锅炉压力表

锅炉压力表（精选12篇）

锅炉压力表 篇1

1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的问题

1.1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中不同材料的问题

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 不同的锅炉压力容器压力管道的安装材料有不同的使用用途, 但是在实际安装过程中, 锅炉压力容器压力管道的安装监督存在着诸多的问题, 存在这一现象的最主要的原因在于锅炉压力容器压力管道的安装所使用的材料是来自于不同的国家以及地区的, 并且每一个锅炉压力容器压力管道的安装材料在不同国家制作的时候存在不同的制作工艺和制作标准, 因此在我国进行锅炉压力容器压力管道安装的时候面临着不同生产情况的锅炉材料, 使得我国锅炉压力容器压力管道在安装的时候面临着复杂的质量标准问题。

在解决处理这些问题的时候, 所有参与安装的人员应当对供应材料的供应商进行审核, 对所有的安装材料有一个完整的了解, 使得实际的锅炉压力容器压力管道的安装质量不会受到材料的影响, 也使得安装质量能够达到既定的质量标准。

1.2 锅炉压力容器压力管道安装过程中施工人员的专业技术水平不同

锅炉行业是传统行业, 也是我国面临改革的行业, 整体来看, 我国的锅炉压力容器压力管道的安装人员的专业技术水平整体不高, 相关的质量检验人员对于锅炉压力容器压力管道的安装质量监督不力, 在传统的锅炉安装行业内, 从事锅炉压力容器压力管道的安装质量的监督人员的数量整体不高, 且每一个从业人员的专业水平层次不齐, 甚至一些锅炉压力容器压力管道安装人员没有经过鉴定的专业资格证书, 这对于锅炉压力容器压力管道的安装质量有很大的影响。相关的安装人员对于其中出现的安装问题也无法做到及时的察觉以及处理, 极大的影响了锅炉压力容器压力管道的安装质量以及使用效果, 给锅炉压力容器压力管道的安全使用埋下了很大的安全隐患。

1.3 锅炉压力容器压力管道的焊接施工质量影响管道的安装质量

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 各个管道环节的安装是重要的质量保障, 但是在实际锅炉压力容器压力管道安装施工环节, 管道焊接施工的工作人员没有切实保障施工质量, 存在较多的焊接换机出现质量问题。

出现这一现象的原因在于锅炉压力容器压力管道焊接时, 不同的焊接工艺之间存在着不同的施工参数, 焊接人员在进行焊接的时候没有注意到这些焊接参数对于安装质量的影响, 仅仅是在不完整的数据情况下盲目进行焊接施工, 使得锅炉压力容器压力管道的安装出现了质量问题, 也使得锅炉压力容器压力管道的焊接工作完成之后很快便出现质量问题。

1.4 锅炉压力容器压力管道在安装的过程中没有及时的做好信息的处理以及反馈

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 对于不同应用环节的压力容器压力管道所需要的质量安装标准不同, 其中所需要的安装技术水平也是有所不同的, 为了确保各个环节的锅炉压力容器压力管道的安装质量彼此不影响, 在安装过程中要对安装的容器进行质量监督以及检验, 确保对于期间出现的安装问题能够及时发现以及做出处理, 并在这一过程中做好安装信息的反馈以及交换。

但是在实际进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 容器和管道之间的安装缺乏及时有效的安装信息反馈, 使得实际安装工作过程中一旦出现质量问题, 无法迅速作出补救, 安装过程中负责质量检验的工作人员也没有承担起相应的责任, 不能及时的对锅炉压力容器压力管道的安装情况作出反馈以及验收, 无法及时将安装质量评估报告传递给相关单位, 也使得相应的锅炉压力容器压力管道的安装环节不能及时作出调整以及改善, 影响了锅炉压力容器压力管道的正常使用, 严重的时候还会产生重大的安全事故, 为锅炉行业的安全使用带来很大的影响。

2 完善锅炉压力容器压力管道安装质量检验的措施

2.1 对锅炉压力容器压力管道的质量检验体制进行完善

为了有效提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 一定要在安装过程中做好质量监督检验的工作, 建立一套完善的质量监督体制, 在开展安装工作的过程中, 对于锅炉压力容器压力管道的安装标准进行反复确认以及宣传, 严格按照锅炉压力容器压力管道的安装质量标准以及相关的国家规定从事安装的工作。

与此同时, 对于锅炉压力容器压力管道的安装人员进行定期培训以及引导, 使得施工人员能够不断提高自身的专业水平, 对于锅炉压力容器压力管道进行新技术的研究及开发, 确保锅炉压力容器压力管道的安装质量水平能够满足锅炉的使用需求, 使得锅炉的使用能够提高社会大众的生活质量以及生活水平。

2.2 对锅炉压力容器压力管道安装过程中的焊接工艺进行重点监督及检验

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 焊接工艺对于整个管道的安装质量有非常重要的影响, 为此, 在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候对于焊接技术进行重点监督, 查看锅炉压力容器压力管道的接口是否有缺陷, 并对管道的水压进行检验, 对锅炉、压力容器、压力管道出厂质量证明进行审核。安装后进行水压检验, 严格的质量监督检验需要专业的技术以及丰富的经验确保, 以此来提高整个锅炉压力容器压力管道检验的有效性及确定性, 为锅炉压力容器压力管道的安全使用奠定良好的基础。

2.3 在锅炉压力容器压力管道安装时及时做好监督反馈工作

在进行锅炉压力容器压力管道安装以及检验的时候, 对锅炉压力容器压力管道环节进行检验以及信息反馈, 在特定的施工环节, 对上一个安装环节的工作情况进行总结, 并将信息做好反馈, 使得下一环节的安装工作有上一个环节工作的支持以及反馈, 能够在上一个环节的基础上做好工作计划的调整及完善, 使得每一个锅炉压力容器压力管道的施工环节都高效率地进行, 相关管理工作进行也十分的顺利, 锅炉行业能够实现长远的发展。

3 总结

综上所述, 随着市场经济的发展, 锅炉行业的发展也面临着巨大的改革压力。为了促进锅炉行业的长远发展, 本文对锅炉压力容器压力管道的安装环节进行了质量分析及控制, 重点分析了锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的质量问题, 在对其进行质量问题原因分析的时候, 对完善锅炉压力容器压力管道的安装质量提出了几点完善措施, 使得锅炉能够在日常生产生活中顺利地运行, 致力于通过锅炉的生产提高社会大众的生活水平以及生活质量, 实现传统锅炉行业的转型以及改革, 促进其长远发展。

摘要：随着社会经济的飞速发展, 锅炉行业的发展速度也在不断加快, 锅炉压力容器在锅炉行业的发展过程中也发挥着重要的作用, 为了促进锅炉行业的发展, 本文对锅炉压力容器的安装进行监督以及检验, 对其中出现的问题进行重点的分析, 找到问题出现的原因, 提出几点有效的解决方法。

关键词：锅炉行业,压力容器,压力管道,安装

参考文献

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锅炉压力表 篇2

3.锅炉的分类按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉(火管锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉;4.压力容器分类：（1）按用途分类：①反应容器②贮存容器③换热容器④分离容器（2）按压力分类： 低压容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高压容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高压容器 P≥100MPa 5.为什么采用球形容器（1）(1)同条件下承受的应力相对于圆筒形壳体,为其1/2;(2)从壳体的表面积来看，球形壳体的表面积要比容积相同的圆筒形壳体小10％一30％(3)表面积小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚较薄，因面制造同样容积的容器，球形容器耍比圆筒形容器省板材约30％一40％。(4)当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热损失。

6.单层筒体的缺点：(1)对于单层厚壁筒体来说，由于壳壁是单层的，当筒体金属存在裂纹等缺陷且缺陷附近的局部应力达到一定程度时，裂纹将沿着壳壁扩展，最后导致整个壳体的破坏。(2)同样的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，综合性能也差一些。(3)当壳体承受内压时，壳壁上所产生的应力沿壁厚方向的分布是不均匀的。

7.多层板筒体克服哪些缺点？答：多层板筒体的壳壁由数层或数十层紧密结合的金属板构成。由于是多层结构，可以通过制造工艺在各层板间产生预应力，使壳壁上的应力沿壁厚分布比较均匀，壳体材料可以得到较充分的利用。（1）如果容器的介质具有腐蚀性，可采用耐腐蚀的合金钢做内筒，而用碳钢或其他低合金钢做层板，以节约贵重金属。（2）当壳壁材料中存在裂纹等严重缺陷时，缺陷一般不易扩散到其他各层，同时各层均是落板，具有较好的抗脆断性能。

8.封头种类：压力容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平封头。

9.锅壳锅炉有立式和卧式。

10.下脚圈意义和作用：立式锅壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部。该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热；外部接近地面，易受腐蚀，是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。

11.锅壳锅炉的结构特点：与其他种类的锅炉相比，锅壳锅炉在结构上具有以下特点：第一，“锅”和“炉”都包在锅壳中。第二，炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。第三，受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。第四，壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。第五，系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。

12.水管锅炉的结构特点：第一，炉膛置于简体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。第二，以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。第三，水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。第四，水汽系统、燃烧系统及辅助系统复杂，但单个承压部件的结构比较简单。第五，由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。

13.水管锅炉的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）锅筒：单锅筒锅炉的锅筒一般布置在锅炉上部，有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。（2）水冷壁：布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。对流管束是对流蒸发受热面。（4）省煤器：省煤器的进口端和出口端都连接在集装箱上，它是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。（5）过热器：小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，其两端分别连接在过热器进口及出口集箱上。过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热（6）集箱：它是连接受热面管子的箱体，集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。（7）空气预热器：空气预热器布置在尾部烟道，它是烟气与空气之间进行热交换的装置

14.煤的成分：除含有碳、氢、氧、氮、硫等可燃或参燃元素外，还含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指标：（1）发热量：1kg煤完全燃烧能够发出的热量，叫煤的发热量（2）挥发分：在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900℃，煤中挥发分解出的气体出去水蒸气，剩余部分统称为挥发分。（3）灰熔点：灰熔点是煤的重要性能指标之一，关系到锅炉运行的安全可靠性

16.煤质分析：是正确指导锅炉设计和运行的一项基础工作，通常分为元素分析和工业分析两种。元素分析：即对煤中各种参燃元素成分及灰分、水分的质量百分含量进行分析。分为①收到基分析②空气干燥基分析③干燥基分析④干燥无灰基分析。

17.燃烧过程四个阶段：（1）预热和干馏阶段，也叫准备阶段（2）挥发分着火和燃烧阶段（3）焦炭燃烧阶段（4）燃尽阶段 18.燃烧条件：（1）足够高的炉温（2）适量的空气，并使空气与燃料充分地接触与混合（3）保证燃烧所需的时间和空间

19.理论空气量：以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可然成份碳、氢、硫完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量

20.锅炉中的燃烧方式：（1）层燃烧（2）室燃烧（3）沸腾燃烧。层燃炉，室燃炉，沸腾炉。21.（1）手烧炉排特点：①燃烧着火条件优越②风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。链条炉排特点：①链条炉排的着火条件较差，通常称作“有限着火”②燃烧具有区域性 22.针对链条炉的燃烧特点，采取的措施：（1）合理设置炉拱（所谓炉拱就是遮蔽一部分炉排面的遮火墙，通常由炉膛前后墙的下部向炉膛空间突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向炉排新加的煤层上辐射热量及促进炉膛内烟气的混合）（2）炉排下部分区送风（3）向炉膛供入二次风

23.（1）粘度：流体的粘度反映流体流动时层间摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定温度下从恩氏粘度计流出200mL流体所需时间与流出同体积20℃的蒸馏水所需时间之比。（2）闪点、燃点及自燃点：燃油蒸汽与空气的混合物遇明火闪燃而后熄灭的最低温度，叫闪点。燃油蒸汽与空气混合物遇明火着火并继续燃烧的最低温度，叫燃点。燃油蒸汽与空气混合物在没有外来火焰的情况下自行着火燃烧的温度，叫自燃点（3）凝固点：它是指燃油丧失流动状态的最高温度 24.（1）预混燃烧：这是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。（2）扩散燃烧：这是指在燃烧进行过程中使燃气和空气相互扩散混合的燃烧方式 25.自然通风原理：锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟作用。烟囱内是温度较高的烟气，密度较小；烟囱外是温度较低的空气，密度较大。在烟囱内的烟气柱与烟囱外等高度的空气柱之间，就有一个由密度差而形成的压差，这个压差就是烟囱的抽力或通风力。烟囱抽力取决于烟温、大气温及烟囱高度。烟囱内的烟温越高，周围大气的温度越低，则烟囱抽力越大；烟囱高度越高，其抽力越大。

26.强制通风（机械通风）分为：机械引风、机械送风和平衡通风三种。

27.热量的传播方式有：传导（热导）、对流和辐射三种

28.锅炉的各项热损失：(一)排烟热损失q2；(二)气体不完全燃烧热损失q3；(三)固体不完全燃烧损失q4：这项损失包括三部分①灰渣损失。未参加燃烧或未燃尽的炭粒与灰渣一起落入灰斗所造成的损失。②.漏煤损失。部分燃料经炉排落入灰坑所造成的损失，煤粉炉可不考虑这项损失③飞灰损失。未燃尽的细微炭粒随烟气排出造成的损失。(四)散热损失q5；(五)灰渣物理热损失q6：锅炉排出灰渣的温度一般都在600~800℃以上，灰渣带出锅炉的显热构成此项损失。

29.（1）正平衡试验：直接测量锅炉燃料消耗量、锅炉蒸发量和蒸汽参数、给水量和给水温度，算出工质在锅炉中吸收的热量和燃料带入锅炉的热量，用公式η=Q1/Qr×100％求得锅炉热效率，这样的试验叫正平衡试验。（2）反平衡试验：大、中型锅炉的燃料消耗量很大，通常难以准确测出单位时间的燃料消耗量。对大、中型锅炉进行热平衡试验时，是通过燃料分析、烟气分析，测量排烟温度、炉膛出口过量空气系数、灰渣可燃物、飞灰份额及可燃物等，分别求得q2~q6各项损失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得热效率，这样的试验叫反平衡试验。

30.工质的定压加热过程三个阶段分别在哪里进行？答：(一)水的预热阶段(二)饱和水的沸腾汽化阶段(三)饱和蒸汽的过热阶段。上述工质受热的三个阶段，是在流过不同受热面时完成的。即水在流经省煤器时被预热升温，之后送入上锅筒；水由上锅筒经水冷壁系统、对流管束循环流动时受热汽化；饱和蒸汽流经过热器时继续受热成为过热蒸汽。

31.锅炉水循环：指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。（1）依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环；（2）依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环

32.自然循环的影响因素：(一)锅炉工作压力：压力不是自然循环的直接动力，但压力对自然循环有根本性的影响。压力不同，饱和态汽、液两相的密度不同。压力越低，饱和水与饱和蒸汽的密度差越大。(二)循环回路高度：运动压头与回路高度成正比，回路越高，运动压头越大；(三)上升管受热强弱：一般来说，上升管受热越强，管内产生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的运动压头则越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水与上升管中汽水混合物的密度差会形成一定的运动压头。(五)循环回路的阻力特性：运动压头用以克服回路阻力。如果回路阻力系数过大，管径过小而管子过长，回路中的循环流速就将减小；反之，对同样的运动压头就可以获得较大的循环流速。

33.循环倍率：上升管入口水流量与上升管出口蒸汽量的比值，叫做循环倍率。K=G／D 式中：K——循环倍率；kg/hG——进入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常见的水循环故障：(一)停滞：循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=1，这种现象叫做停滞。(二)倒流：倒流也产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。(三)汽水分层：即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。35.蒸汽带水的原因及影响因素：（1）原因：当水冷壁管接到锅筒水面以下时，气泡自水下冲破水面而出，会在水面上形成大量水滴抛向蒸汽空间；当水冷壁管接到锅筒水面以上时，汽水混合物会冲撞水面或互相冲撞而溅起大量水滴。水面的波动振荡也会激起水滴。这些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽带走，造成蒸汽带水现象。（2）影响因素：①蒸汽空间的高度：一定的蒸汽速度，只能带走一定大小的水滴，更大的水滴在飞升一定高度后，能靠自重落回到锅水中。如果锅筒的蒸汽空间太小，一些大水滴飞升的高度可达到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽进入引出管后流速大大增加，水滴就会被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能带走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③锅水含盐量：锅水含盐量越大，锅水粘度和表面张力越大，汽和水越难于分离

36.小型蒸汽锅炉简单的汽水分离装置有以下几种：①水下孔板②集气管③蒸汽出口孔板④进口挡板⑤离心式分离器

37.（1）原生水的杂质：①悬浮物②胶体状杂质③固体溶解物④气体溶解物（2）杂质的危害：①结垢②腐蚀③污染蒸汽（3）锅炉水质监控的主要环节：①水质化验②水质处理③锅炉排污 38.硬度：水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。暂时硬度：指重碳酸盐硬度。永久硬度：指非碳酸盐硬度

39.碱度：水中由于离解或者水解而使OH-浓度增加的物质的总含量，称为碱度 40.硬度和碱度的相互关系：（1）暂时硬度构成硬度，又构成碱度，是硬度和碱度的共同组成部分（2）钠盐硬度与永久硬度在水中不能共存。41.锅外水处理：（1）沉淀软化①石灰沉淀软化②石灰——纯碱软化（2）离子交换软化①钠离子交换软化②氢离子交换软化

42.离子交换器的运行可以分为：反洗、再生、正洗、软化等四个步骤

43.无矩理论：对于回转薄壳，认为其承压后的变形与气球充气时的情况相似，其内力与应力是张力，沿壳体厚度均匀分布，呈双向应力状态，壳壁中没有弯矩及弯曲应力。这种分析与处理回转薄壳的理论叫无矩理论或薄膜理论 44.对圆筒边界效应的结论：（1）圆筒壳的边界效应是圆筒壳与相连元件承载后变形不一致，相互制约而产生附加内力和应力现象。在下列情况下均会产生边界效应不连续应力①结构几何形状突变②同形状结构厚度突变③同形同厚结构材料突变。（2）边界效应产生的附加内力和应力，自连接处起沿圆筒壳轴向迅速衰减，其影响范围仅在两元件的连接边界附近（3）边界效应中的主要附加内力是轴向附加弯矩和周向附加力（4）凸形封头与圆筒壳相连时，边界处的不连续应力很小，通常可以不予考虑；厚圆平板与圆筒壳相连接时，边界处的不连续应力较大。

45.产生热应力的几种常见情况：（1）构件整体受热而受到外部约束（2）构件各部分温度不同，因温差引起的热应力（3）两个以上零件组成的系统，因各部分温度不同引起的热应力（4）两种不同线膨胀系数的钢材焊接或用其他方式刚性连接在一起，因相互膨胀不同而引起的热应力

46.（1）第一强度理论：也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力σ1达到了极限值。（2）第三强度理论：也叫最大剪应力理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力τmax达到了极限值

47.蠕变：在高温和一定应力的作用下，材料的塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫材料的蠕变

48.钢材组织变化：（1）珠光体球化：在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。由于大球体比小球体有更小的表面能。随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。（2）石墨化：所谓石墨化，是指钢材中的渗碳体在高温的长期作用下自成分解成石墨和铁的现象 49.（1）脆性：是指因工作条件（特别是工作温度）的变化而造成的钢材韧性的降低，是外部原因造成的钢材性能变化，金属组织通常不发生变化（2）脆化：是指钢材组织变化而造成的韧性降低，是一种更为危险的脆性。（3）通常把冷脆、蓝脆及应变时效、红脆、热脆、回火脆性等看做钢材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氢脆、热疲劳等归入钢材的脆化

50.补强：所谓补强，就是在开孔边缘部位适当添加金属，以弥补开孔对筒体（封头）强度的减弱。补强主要对象是薄壁圆筒体，也有压力容器中的球壳及凸形封头 51.安全装置分类：（1）连锁装置（2）警报装置（3）计量装置（4）泄压装置 52.安全泄压装置分类：（1）阀型安全泄压装置；优点：①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。缺点：①密封性能较差②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或被黏住的可能（2）断裂型安全泄压装置（3）熔化型安全泄压装置（4）组合型安全泄压装置

53.压力容器的安全泄放量：压力容器的安全泄放量应该是容器在单位时间内由于产生气体压力的设备（如压缩机、蒸汽锅炉等）所能输入的最大气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量 54.爆破片适用于下列场合：（1）工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座黏住或堵塞安全阀（2）由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力（3）工作介质为剧毒其他或昂贵气体，用安全阀难免泄露造成环境污染或浪费（4）气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合（5）其他不适用于安全阀而适用爆破片的场合

55.压力表按其结构和工作原理的不同可以分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类 56.锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种

57.锅炉中的排污分定期排污和连续排污两种 58.水位报警器：水位报警器用于在锅炉水位异常时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。常见的水位报警器有水柱浮子式、磁铁式、电极式等

59.蒸汽超压保护装置：在锅炉出现超压时，能发出声、光警报信号，促使运行人员及时采取措施，并能通过连锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸事故 60.锅炉启动的步骤：（1）检查准备（2）上水（3）烘炉（4）煮炉（5）点火与升压（6）暖管与并汽

61.（1）排污：锅炉运行中，为了保持受热面

内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及汽水品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。（2）吹灰：用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以减少和清除其上的灰尘。水管锅炉通常每班至少吹灰一次，锅壳锅炉每周至少清除火管（烟管）内积灰一次

62.锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。（1）正常停炉：停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。（2）紧急停炉：锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉①锅炉水位低于水位表的下部课件边缘②不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向炉内进水⑤水位表或安全阀全部失效⑥设置在汽空间的压力表全部失效⑦锅炉元件损坏危及运行人员安全⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行⑨其他异常情况危及锅炉安全运行

63.常用的停炉保养方式有以下几种：（1）压力保养（2）湿法保养（3）干法保养（4）充气保养

64.锅炉事故分类：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.锅炉爆炸事故：锅炉爆炸具有巨大的破坏力，但这种爆炸不是化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学性质密切相关，属于物理性爆炸的范围

66.锅炉重大事故（1）缺水事故（2）满水事故（3）汽水共腾（4）炉管爆破（5）省煤器破坏（6）过热器损害（7）水击事故（8）炉膛爆炸（9）尾部烟道二次燃烧（10）锅炉结渣

锅炉压力容器检验常见的问题研究 篇3

关键词：锅炉；压力容器；检验内容；常见问题

中图分类号：TU545 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0086-02

当前，我国科学技术水平不断发展，锅炉制造技术与发达国家水平相近，不断满足市场和个体的要求，锅炉在各行各业普遍应用。但是，锅炉在使用过程中会产生压力和温度，易发生爆炸，因此，对锅炉各个部件的检验工作就显得尤其重要。压力容器在锅炉日常运行过程中发挥重要作用，但是因为各种原因使得该设备有爆炸危险，如锅炉压力超过规定的工作压力、安全部件失灵、金属材料发生质变、承压设备存在缺陷、水汽杂质腐蚀构件、热胀冷缩温度差异增加构件应力等。做好锅炉压力容器检验工作对保障锅炉设备安全运行有重要意义，但在实际检验过程中面临许多问题，本文对此进行探讨。

1 锅炉压力容器的检验内容

相关部门定期对锅炉压力容器进行检验是为了保证锅炉能正常运行，提高安全性能，检查项目涉及两方面内容，一方面是压力容器的各个构件，一般分为外部检验、内部检验、耐压检验；另一方面是其它信息，如：检验人员信息、压力容器制造厂资料的检验、设备品牌质量、附属部件的检验等。

外部检验主要是对锅炉压力容器的运行情况进行的检验，检验周期一般为一年，检验内容包含以下几方面：压力容器外壳是否有变形和裂缝、连接处是否泄露、局部温度是否正常，基体有无下沉、倾斜，配备的安全构件有无缺少、功能是否全部发挥，所有螺丝阀门有无松动，专门的保护装置能否正常操作。检查时间上要严格遵守规定，除每年一次常规检查外，锅炉刚开始投入使用的时候、停用时间超过一年再次使用的时候、锅炉进行过较大改动的时候也要进行外部检查，如锅炉的燃烧方式发生变化、安全控温系统进行调整后都要安排进行必要的检查。

内部检验进行的时间是在锅炉压力容器停止工作的时候进行的，通常是两年检查一次。但是如果遇到特殊情况，如锅炉设备不能运行，其它检查都正常的时候也要进行必要的内部检查。其检查对象是针对容器内部进行的，由专业人士开展具体的检查工作，检查的主要内容是压力容器内部的构件是否存在损害、腐蚀、老化等影响设备安全运行的现象，此外还有是否产生有害杂质，要及时清除。

耐压检验进行的时间是在压力容器的所有检验合格后开展的，进行的是超过规定压力后压力容器的气压试验，这个检验是以水为介质，所以也成为水压检验。进行气压检验主要有两个目的，一个是测试压力容器的承压强度，另一个是测试压力容器的密闭性能，检验其各个部件是否存在渗漏问题。此外，在进行耐压检验的过程中还要注意观察压力容器的外形是否出现变形现象。如果检验结果的各项指标没有达到标准值那么该锅炉必须停止使用。耐压检验的周期比外部检验和内部检验长，每六年进行一次，但是在内部检验无法开展的时候必须加强耐压检验。

2 锅炉压力容器检验中常见的问题

①压力容器的强度达不到标准要求、刚度不够、缺乏稳定性，主要表现为承受支撑力的构件出现腐蚀开裂问题，容器和管道的密闭性较差，管道和阀门出现渗漏蒸汽、水、介质的现象，防护材料选取不当等。这些问题给锅炉正常运行造成很大的威胁，一旦出现就会使压力容器及其它构件发生坠落甚至是爆炸，检验人员吸入泄露的有毒气体会发生中毒窒息等危害生命安全的事故，渗漏的热水、蒸汽与空气结合会逐渐腐蚀锅炉材料，还可能烫伤工作人员。

②压力容器的一些用电设备会发生漏电现象，时常产生电火花，周围静电现象特别严重，这些都会对锅炉压力容器的日常运行造成不良影响，如果有明火或者易燃易爆物质接触到这些电火花和静电还容易引起爆炸。更重要的是，许多锅炉在生产、安装、使用的过程中都没有配备防雷装置，不能有效中和电火花和静电产生的电量，为压力容器的使用造成安全隐患。

③锅炉在使用过程中会产生许多高温介质，如果这些高温介质在压力容器运行过程中保护装置受损、保护方式不当、管道密闭性不佳就会发生泄漏。尤其是当锅炉的受热性能不良的时候，压力容器中的高温介质极易出现向外泄漏的现象，这样的话高温介质中含有的有毒气体就会随之外泄到空气中，导致工作人员患有呼吸道疾病或者灼伤皮肤等。

④锅炉压力容器除了定期做好检验外最重要的是做好日常维护管理工作。但是，有些单位对日常管理工作没有正确的认识，不重视日常对压力容器等设备的维护和管理工作，投入的人力、财力、物力不足，如工作人员管理不严密，时常出现无证上岗现象，日常定期维护记录不详细或记录信息不真实等。这些违规行为导致日常维护管理工作没有落到实处，压力容器非常容易结垢，输送管道堵塞，水循环速度降低，造成燃料浪费，更严重的导致压力容器及其附属设备老化，腐蚀材料，引发事故。

⑤工作人员对压力容器的安全装置没有足够的重视度，日常管理维护没有做到位，例如仪表表盘或者指针损坏、水位计不清晰，这样的话不能正确读取相关数据，对出现的故障不能及时发现，也不能提供正确的解决方案。另外，阀门、螺栓发生松动、生锈也会对日常工作造成影响，如不及时处理，随着时间推移可能会引起安全事故。

3 锅炉压力容器检验工作的好坏受到诸多因素的影响

①从事检验工作的操作人员。检验人员的专业水平、操作技能、工作经验、职业素养等对检验质量有重要影响。如果检验人员的操作不规范、理论知识不全面、对先进技术不了解等都会降低检验质量，遇到复杂情况甚至会做出错误判断，导致锅炉不能正常运行。另外，检验人员的身体素质、健康状况、人格特征等也会对检验质量造成影响。

②检验锅炉压力容器的物理环境。一般锅炉检验人员的工作空间较为狭小，温度较高，不通风，工作人员在这样的环境下持续工作的时间过长很容易窒息。而且，压力容器内还包含有某些有毒物质、易燃易爆物质、腐蚀物质等，它们会损害检验人员的身体健康，对工作人员的安全造成威胁，如烫伤、呼吸道感染、爆炸等。

③锅炉压力容器的相关资料。相关人员没有保存好该设备的出厂资料，检验人员无法了解设备的基本数据，如材料性质、构造设计、管道走向、承压强度等，这样的话就降低了检验效率，对压力容器各项数据的设置会产生影响。

④检验工作的防范措施。整个检验工作过程中一定要做好基础安全措施，将潜在危险降至最低。如某些单位负责人安全意识薄弱，在检验的时候为了节省开支没有搭建脚手架，检验人员一直处于没有防护措施的环境中工作。压力容器的密闭性不良，阀门、管道会泄漏气体、热水等，工作人员认为这对锅炉的正常运行没有影响所以没有及时维修。以上这些现象都增加了检验人员工作的危险性。

⑤电和电磁辐射。锅炉有一些部件是带电设备，在日常工作中会存在漏电问题，会出现静电、电火花现象。检验工作需要频繁使用照明设备，这样的话很容易引起电危害事故。另外，压力容器工作时还会产生辐射，这些问题都会对检验人员的人身安全造成威胁，并且对周围环境也有不利影响。

综上所述，压力容器是锅炉的重要部件之一，但是具有爆炸危险。因此，必须高度重视、严格操作压力容器检验工作，检验要注重系统、全面，特别是压力容器的强度和密闭性，部件是否有变形和腐蚀；在压力容器周围放置电磁明确标识，完善检验环境，搭建脚手架，给检验人员发放防辐和绝缘设备。总之，做好压力容器的各项检验工作是保障锅炉安全运行的关键。

参考文献：

[1] 康士全.浅议锅炉压力容器及管道检验[J].化工管理，2015，（35）.

锅炉压力表 篇4

关键词：锅炉压力表,选择,使用

1 锅炉压力容器的安全装置及其类型

锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行而安装在设备上的一种附属装置, 又常称之为安全附件。锅炉压力容器的安全装置, 按其使用性能或用途可以分为以下四大类型:

1.1 计量装置。指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具, 如压力表、水位计、温度计等。

1.2 连锁装置。指为了防止操作失误而设的控制机构, 如联锁开关、联动阀等。

1.3 报警装置。

指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时, 能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器, 如压力报警器、温度监测仪等。

1.4 泄压装置。设备超压时能自动排放压力的装置, 如安全阀、爆破片等。

锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。

安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是:当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时, 能自动开启, 将容器内的介质排出去, 使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄压装置按其结构型式分为四种类型: (1) 组合型。常见的组合型安全泄压装置, 是阀型与断裂型的串联组合, 它同时具有阀型和断裂型的特点。一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器, 不能用于升压速度极快的反应容器。 (2) 熔化型。熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化, 打开通道而泄压的。这种装置的特点是:结构简单, 更换容易, 但降压后不能继续使用, 排放面积小。它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器, 如气瓶等。 (3) 阀型。阀型安全泄压装置就是常用的安全阀, 它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装置的特点是:仅仅排泄器内高于规定的部分压力, 而当器内压力降至正常工作压力时, 它即自动关闭, 设备可继续运行。 (4) 断裂型。断裂型安全泄压装置, 常见的有爆破片。它是通过爆破片的断裂来排放气体的。这种装置的特点是:密封性能较好, 泄压反应较快, 但卸压后, 爆破片不能继续使用, 容器也得停止运行。断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器, 不宜用于液化气体贮罐。

2 压力表的装设应符合以下规定

2.1 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间, 都应该装设压力表。

2.2 锅炉或工作介质为高温蒸汽的压力容器, 压力表的接管上

要装有存水弯管, 使蒸汽在这一段弯管内冷凝, 以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内, 致使表内元件过热而产生变形, 影响压力表的精度。存水弯管用钢管时, 其内径不应小于10mm。压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞, 以便吹洗管路、卸换、校对压力表。

2.3 根据锅炉或压力容器的最高许用压力, 在压力表的刻度盘上划出警戒红线。

但不应将警戒红线画在压力表的玻璃上, 以免玻璃转动产生错觉, 造成事故。

2.4 盛装高温、强腐蚀性或高粘度介质的压力容器, 应在压力表

与容器的连接管路上装设充填有液体的隔离装置, 或选用抗腐蚀的波纹平膜式压力表等。

2.5 安装压力表的位置, 应有足够的照明, 便于操作人员观察和检验。要防止压力表受辐射热、低温及震动的影响。

2.6 为了便于更换和校验压力表, 压力表与承压设备之间应装

设三通旋塞, 旋塞应装在垂直管段上, 并要有开启标记和锁紧装置。

3 压力表常见的故障有

3.1 指针不动当压力升高后, 压力表指针不动。

其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。

3.2 指针抖动造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲, 轴两端转动不同心。

3.3 指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是:

弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动, 或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

3.4 指示不正确, 超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;

齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。

4 压力表有下列情况之一时, 应停止使用

4.1 有限止钉的压力表, 在无压力时, 指针转动后不能回到限止钉处;

无限止钉的压力表, 在无压力时, 指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差;

4.2 表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;

4.3 封印损坏或超过校验有效期限;

4.4 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;

4.5 其他影响压力表准确指示的缺陷。

要使压力表保持灵敏准确, 除了合理选用和正确安装以外, 在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。

5 选用压力表时应注意以下问题

5.1 量程装在锅炉、压力容器上的压力表, 其最大量程 (表盘上刻度极限值) 应与设备的工作压力相适应。

压力表的量程一般为设备工作压力的1.5~3倍, 最好取2倍。若选用的压力表量程过大, 由于同样精度的压力表, 量程越大, 允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大, 则会影响压力读数的准确性;反之, 若选用的压力表量程过小, 设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限, 则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态, 易产生永久变形, 引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外, 压力表的量程过小, 万一超压运行, 指针越过最大量程接近零位, 而使操作人员产生错觉, 造成更大的事故。因此, 压力表的使用压力范围, 应不超过刻度极限的60%~70%。

5.2 测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。

精度等级一般都标在表盘上, 选用压力表时, 应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表, 其精度不应低于2.5级;额定蒸汽压力大于2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表, 精度不应低于1.5级。

5.3 表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值, 压力表的表盘亘径不应过小。

在一般情况下, 锅炉和压力容器所用压力表的表盘直径不应小于100mm, 如果压力表装得较高或离岗位较远, 表盘直径还应增大。

参考文献

[1]王和平.正确使用锅炉压力表[J].工业计量, 2002, 9.

[2]刘训阳.对锅炉压力表的几点要求[J].呼伦贝尔学院学报, 2003, 12.

[3]周国庆, 孙涛.锅炉安全技术[M].北京:化学工业出版社, 2004, 6.

锅炉、压力容器爆炸预案 篇5

1、目的为有效预防锅炉在生产使用过程中发生意外爆炸事故，保证人身安全、减少财产损失，特制定本预案。

2、适用范围

本预案适用于使用锅炉的公司及单位。

3、锅炉危险性分析

3.1 锅炉属高温、高压的金属容器、易爆炸设备。

3.2 锅炉在使用过程中，如操作不当或其它不明原因，具有爆炸可能性，其危险之大，后果不堪设想，爆炸危险性为最大爆炸压力。

3.3 锅炉在使用过程中，若出现爆炸，来势凶猛，时间极短，破坏性强，杀伤力大，对人员伤亡、周围建筑物、环境及其它具有严重破坏性。

4、预防措施

4.1 锅炉操作人员必须持证上岗，并严格按照国家规定按时审核资格证书。

4.2 操作规程中必须严格执行《锅炉工安全操作规程》、《锅炉工岗位责任制》及《天然气使用管理规定》。

4.3 必须严格遵守锅炉房各类管理办法制度。

5、应急措施

5.1 应急装备：岗位配备灭火器。

5.2应急组织及职责

使用单位成立锅炉突发事故应急领导小组

5.3 应急电话

安全部：******

6、应急工作程序

6.1 当锅炉发生突发意外事故时，岗位操作者应立即报告分厂领导，情况危急严重时，首先拨打当地急救电话:119和120。

6.2 分厂领导接到报告后立即通知保卫部和公司主管领导。保卫部组织消防队急速赶赴现场与分厂事故应急领导小组成员一起实施应急方案。

6.3 突发事故中如有人员伤害，应立即救人，疏散人员，并就近切断天然气和电源，并尽量保护事故现场。

7、事故处理

7.1 保卫部、产品制造部、相关单位进行事故调查处理。

7.2 事故处理必须按“四不放过”的原则认真查清原因，落实责任，制定措施，处理责任人，加强防范、杜绝类似事故的发生。

锅炉压力表 篇6

由于锅炉是直接受火的承压设备，而压力容器是非直接受火的承压设备，故两者在制造、检验过程中适用的标准不同，因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同，对于即有制造锅炉，又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准，为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错，现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。

二、适用标准的差别

1、筒体

锅炉筒体用JB／T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》，压力容器用GBl50-1998《钢制压力容器》。

2、封头

压力容器封头的标准：现行的JB／T4746-2002《钢制压力容器用封头》(已被替代的JB576-64《碟形封头》、JB／T4739-95《椭圆封头》、JB／T4738-95《90折边锥形封头》、JB／T4739 95《60折边锥形封头》、JB／T4729-94《旋压封头》)。

锅炉用封头只有在JB／T1609-9 3《锅炉锅筒技术条件》、JB／T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》中有相关技术要求。

3、焊接工艺评定与产品焊接试板

压力容器焊接工艺评定用JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》、产品焊接试板用JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；

锅炉焊接工艺评定用JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I的规定，产品焊接试板用JB／T1614—1994《锅炉受压元件焊接接头和机械性能检验方法》。

4、压力试验

锅炉用JB／T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》，压力容器只是在GBl50-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》中有相关技术要求。

5、材料入厂验收

锅炉用JB／T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》，压力容器只是在《压力容器安全技术监察规程》中有相关技术要求。

三、材料复验的差别

锅炉用筒体、封头使用的材料必须按有关规定进行材料复验，只有用于额定蒸汽压力小于或等于0．4Mpa的材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复验。

压力容器用筒体、封头只有用于第三类压力容器的材料必须复验，对第一、二类压力容器使用的材料一般不复验，只有设计图样要求、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的才要复验。

四、允许拼缝及焊缝位置以及焊接接头返修要求的差别

锅炉用的筒体、封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线距离不大于封头公称内径30％，且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边的圆弧上。

压力容器用筒体、封头对拼接钢板数量，拼接焊缝位置没有限制。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。

锅炉同一位置上的返修次数不应超过3次。压力容器同一部位的返修次数不宜超过2次。

五、成形尺寸公差的差别

1、错边量

锅筒(锅壳)纵缝以及封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10％，且不超过3mm；当板厚大于100 mm时，不超过10 mm。锅筒(锅壳)环缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的15％加1mm，且不超过6mm；当板厚大于t00 mm时，超过10mm。

压力容器纵、环焊缝焊接接头对口错边量按下表规定：

2、棱角度

锅炉锅筒(锅壳)纵向焊缝的棱角度应不大于4mm，压力容器纵向焊缝棱角度应不大于(δs／10+2)mm，且不大于5 mm。

3、圆度公差差别

锅炉锅筒(锅壳)的任何一横截‘面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1％。压力容器壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径n的1％(对于锻焊容器为1%。)，且不大于25 mm。

锅炉、压力容器封头圆度公差见下表：

4、咬边锅炉锅筒(锅壳)及封头的拼接焊缝不得有咬边。压力容器只有使用抗拉强度规定值大于等于540Mpa的钢材及铬—钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1．0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边，除上述以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。

5、直边高度差别见下面：

六、无损检测比例的差别

锅炉锅筒(锅壳)的纵向和环向对接焊缝、封头的拼接焊缝无损检测检查数量根据锅炉额定蒸汽压力小于来定的比例有10％、25％、100％。压力容器的对接焊接接头无损检测比例是根据焊接接头系数、压力容器类别、设计压力的大小、选用的材料及结构来定的，一般分为全部(100％)和局部(大于等于20％)两种(对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50％)。

七、产品焊接试板的差别

1、数量

每个锅筒(锅壳)的纵、环焊缝应各做一块检查试板；当环缝的母材和焊接工艺与纵缝隙相同时，可只做纵缝检查试板；封头的拼接焊缝当其母材、焊接工艺与锅壳相同时，可免做检查试板，否则检查试板的数量应酬与锅筒(锅壳)筒体相同。

压力容器只制作纵焊缝产品焊接试板，当采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，才应制作模拟环焊缝的焊接试板

2、以批代台

锅炉对于批量生产的额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa的锅炉，在质量稳定的情况下，允许同批生产(同钢号、同焊接材料和工艺)的每10个锅筒(锅壳)做纵、环缝检查试板各一块，不足10个锅筒(锅壳)也应做纵、环缝检查试板各一块。

压力容器若制造单位能提供连续30台材料、同牌号材料、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定为：

以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板；对设计压力不大于1．6Mpa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板；按同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。

八、结论

浅谈锅炉压力容器的检验 篇7

关键词：锅炉压力,容器检验,危险性

锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。工业锅炉仅供小范围的热能需要, 而电站锅炉则承担大片地区的电力或热能供应, 一旦发生锅炉故障导致停炉, 影响面很大, 特别是现代大容量高参数锅炉, 结构复杂, 任何部件的失效都会造成严重后果。

1 锅炉压力影响的危险性

1.1 爆炸危险性

锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器, 受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有:操作或设备原因引起的锅内压力升高, 当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时, 就会发生爆炸;另一种是在正常的工作压力下, 由于部件本身的缺陷或材质失效, 导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时, 由于锅内压力骤降, 高温饱和水喷出后迅速汽化, 体积成百倍地膨胀, 形成冲击波, 极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。

1.2 容器质量检验的必要性

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看, 质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明, 锅炉故障引起的电量损失约占总损失的60%, 而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的60%。应该特别指出的是, 锅炉爆管和压力容器的爆破, 极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此, 搞好设备检验, 提高锹炉压力容器的可靠性, 意义十分重大质量检验是质量管理体系的根, 这个根不扎实, 开展质量管理体系的基础就不巩固。因此, 开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作, 相反, 必须进一步加强这项工作, 更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断, 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果与规定的质量要求进行比较, 以判断每项质量特性合格与否的一种活动。锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称, 因为他们同属于特种设备, 在生产和生活占有很重要的位置。

2 锅炉压力的检验规范

设计、制造压力容器, 其技术要求和使用条件不符合本规程规定时, 应在学习借鉴和实验研究的基础上, 将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证, 进行型式试验或技术鉴定, 报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器, 其最高工作压力是指在正常使用过程中, 顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时, 如气相空间非瞬时大于等0.025m, 且最高工作压力大于等于0.1Mpa时, 也属于本规程的适用范围。核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器, 不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备, 如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器, 包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展, 锅炉钢材种类也越来越多, 焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展, 最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度:L1±2mm;外径:D1±1mm;厚度:δ1±1mm。壳体经磷化处理, 表面无锈蚀, 干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。上封头直径:D2±0.5mm;厚度:δ2±0.3mm;台阶直径:D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。下封头外径, 厚度, 用游标卡尺测量下封头直径:D4±0.5mm;厚度:δ3±0.3mm;台阶直径:D5±0.5mm。表面粗糙度, 用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工, 铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量, 目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求, 套管表面质量, 目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。

3 锅炉压力的检验周期

在用锅炉一般每年进行一次外部检验, 每2年进行一次内部检验, 每6年进行一次水压试验;锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前, 受压元件经重大修理或改造后重新运行1年后, 应进行内部检验。年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 核准的检验检测机构 (以下简称检验机构) 持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员, 必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督, 并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主, 必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

结束语

锅炉制造中的监造是在制造厂对产品全面保证质量的基础上, 业主对承压、承重等票件的安全性能进行的监督检验。把握好锅炉压力检验的相关政策规定, 禁止在锅炉承压元件和压力容器上随意开检修孔, 切实做好相关检验工作。

参考文献

[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.

[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.

关于锅炉压力容器检验的探讨 篇8

锅炉是一种加热容器, 能够通过对能源、燃料的集中加热, 达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力, 为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎, 较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备, 其内部构造较为脆弱, 操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中, 由于内部温度的不断升高, 会形成加大的压力, 与外界存在一定的温度差, 如若控制不当, 很有可能会发生爆炸事件, 对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁, 也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。

2 锅炉压力容器的检验内容与方法

2.1 关于锅炉压力容器的检验内容。

整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。 (1) 关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验, 并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已, 还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验, 并做好详细的记录, 在时隔一年之后, 再一次进行检验, 查看其运行性能。 (2) 关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验, 其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。 (3) 关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验, 如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。

2.2 锅炉检验的方法。

在对锅炉压力容器进行检测时, 其内部应当通风良好, 温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中, 使用电灯照明时, 照明电压不得超过12V。同时, 还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同, 以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。

锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行, 利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察, 必要时可用5~10倍放大镜检查, 深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑, 应修磨成圆滑过渡, 深度大于4mm的应补焊并封面。

3 锅炉压力容器检验过程中的常见问题

在进行检验的过程中, 难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析:

3.1 部件上的常见问题。

首先, 锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次, 如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外, 相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。

3.2 异常物质问题。

这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常, 威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。

3.3 环境问题。

经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。

3.4 辐射问题。

锅炉压力容器发生漏电, 遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。

3.5 人员问题。

由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。

4 预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施

4.1 必须要注重锅炉压力容器的材料质量。

锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的, 材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系, 不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关, 例如刚度、密封性等等, 进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量, 需要在锅炉压力容器生产的过程中, 制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量, 才可以开展后续的一切工作, 通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。

4.2 重视锅炉压力容器的焊接质量。

在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。在实际操作的过程中, 需要先从焊接材料的选择与质量入手, 为焊接提供良好基础, 接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术, 并要对焊接的过程中进行相应的记录, 为日后开展质量控制工作提供依据。

4.3 注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。

在锅炉压力容器检验过程中国, 检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量, 使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是, 实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视, 检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。

摘要：锅炉的主要作用是提供热能, 随着科技与经济的逐渐发展, 热能向动能的转化得以实现。锅炉在运行的过程中, 由于压力和温差的双重作用下, 加之设备的长期运行, 很有可能会发生安全事故, 对员工、企业乃至社会都是成巨大的损失。因此, 锅炉的使用安全是保证企业与行业发展的基本保障。对锅炉压力容器检验进行详细的说明与分析, 并对检验的具体方法和重点做出提议, 并进行深入探讨。

关键词：锅炉,压力容器,检验

参考文献

[1]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报, 2013 (12) .

[2]韩亚军, 李树军.在役锅炉压力容器缺陷统计分析[J].才智.2011 (18) .

论锅炉压力容器的安全检验 篇9

1.1设备、设施设置上的缺陷如强度、刚足, 稳定性差, 如支撑件锈蚀开裂等;设施之间及本身密封不良, 如管道、阀门泄汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。型的危险因素主要造成的事故类型有坠烫伤、中毒、窒息等。

1.2电、电磁辐射等危险如带电设备漏电、静电, 电火花、雷电、用非安全电压, 如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4环境因素危险如内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤, 缺氧窒息等。

1.5人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误, 违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

2.1控制材料质量对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2控制工艺质量锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

2.3控制焊接质量焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

2.4控制检验质量锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5控制无损检测质量无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中, 探伤评定是质量评定的重要手段, 无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用, 检测人员的资格和管理, 无损检测设备、设施和器材的控制, 焊缝无损检验部位的可追溯性, 无损检测实施过程的控制, 无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

2.7控制不符合项由于种种因素, 在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象, 这种情况称为不符合项, 也有叫做不合格项, 不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制, 使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产, 以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型, 并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量, 把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献

[1]王喆.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备, 2003.

锅炉压力容器焊接方法与工艺探讨 篇10

1 锅炉压力容器的焊接方法

随着科技的发展以及中国对锅炉压力容器的大量需求, 国内的焊接技术一直在改进和更新, 方法多样而灵活, 根据焊接部位和被焊接物体状态的要求不同, 选用不同的焊接技术, 压力容器的焊接方法通常有五种:手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊。

手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法在锅炉压力容器的焊接中比较常见, 气焊接原理是利用电弧的高温和吹力作用来熔化焊件部位, 在被焊金属上形成液体金属的凹坑, 称为熔池, 熔池冷却后形成焊缝接入另一部位。手工电弧焊的特点是纯手工操作, 劳动量大而工作效率较低。

当焊接面的尺寸非常大, 又需要进行相应的热处理时, 通常需要使用电渣焊的方法来焊接。电渣焊的柱脚用于支撑被焊接物品, 而由于其自身重量很大, 不适合承接圆球形的物体。电渣焊的方法不具备高效的韧性特征, 所以不能进行正火处理, 细化晶粒。反之, 氧乙炔焰气焊由于其多有处热源, 热度不集中, 而且火焰的温度不高, 所以在使用这种方法焊接韧性较高的材料, 不用于焊接接头。

具体的焊接方法要事先由焊接工艺评价完成评估, 再根据具体施工的情况进行选择。确定焊接方法后, 才能制定焊接工艺参数, 包括焊条型号 (或牌号) 、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

2 锅炉压力容器的焊接工艺特点

在对于锅炉压力容器的焊接制作之中, 有许多需要注意的工艺问题。

锅炉压力容器的焊接材料主要包括了焊条、焊丝、焊剂等等。焊接材料的质量直接决定了成品的质量, 所以一定要认真思考、选择。现在由于市场管理还不够完善, 很多假冒材料、次品材料充斥市场, 要根据成本考察市场, 挑选最适宜的焊接材料。

其次是对烘烤温度的设定和控制。过高的烘烤温度会使焊材、焊条和焊剂中的部分成分出现氧化反应, 材料过早地分解, 失去了对物品的保护作用;过低的烘烤温度又使得焊材中的水分不能完全地蒸发, 造成焊接缺陷, 比如气孔、裂纹等等。此外, 烘烤温度与时间的相互配合也非常重要, 且烘烤温度和时间相比, 烘烤温度是较为重要的指标。比如说, 过低的烘烤温度即使经过长时间的烘烤也没办法达到合格的标准。除此以外, 要注意实际的烘烤温度与烘烤设备上显示的温度有可能会有不同, 比如说当焊条和焊剂较多时, 温度计达到最低焊接温度值时, 一些材料就没办法达到适宜的温度, 从而造成烘烤不完全。此外, 焊接材料的批次不同, 品牌不同等等都有可能导致其烘烤的要求不同, 必须分开标记和制作。还有, 酸性、碱性的焊条, 其重复烘烤使用次数有所限制。

对锅炉压力容器进行热处理, 其作用是降低了焊接之后存在的应力, 消除其发生裂缝的可能性。热处理通常有三种处理方式, 分别是后热处理、消除应力的焊后热处理和改善焊接接头性能的焊后热处理。后热处理 (消氢处理) 的具体操作是在物品完成了焊缝处理之后, 被增温至规定值保温三十分钟以上, 来增强其材料的保护效果;改善焊接接头性能的焊后热处理即在施焊后, 被焊物品被增温至超过相变温度, 以改善其接头性能。

对于发生问题的接头, 应该对其进行返修。返修首先要严格地评估物品的不合格程度, 明确返修的方法, 然后要得到相关人员的同意才能开始施行。由于返修的难度较大, 通常选择技术更加优秀的资深焊工来承担返修的任务, 从而保证返修的质量, 尽量减少返修的次数。

3 总结

综上所述, 锅炉及压力容器的焊接方法有很多, 要根据制作要求灵活选择, 此外焊接的工艺有许多需要注意的地方, 比如温度、时间、热处理、返修等等, 在实际工作中需要加以重视, 同时产品焊接试版的生产要严格按照生产顺序进行, 全面保证锅炉及压力容器的顺利运行, 是企业发展的坚实基础。

摘要：锅炉压力容器不但是电力、石油、化工、煤炭等重工业生产活动中的基础设备, 也时常用于生产加工药品、医疗机械、食品、饮料等等, 可谓是影响到了生活的方方面面。锅炉压力容器是全焊的结构, 所以焊接技术在锅炉压力容器的制造中起决定性作用。本文详细介绍了制作锅炉压力容器的基本焊接方法, 并对其中特别的工艺进行了特别的提示。

关键词：锅炉压力容器,焊接方法,焊接工艺

参考文献

[1]林尚扬, 于丹, 于静伟.压力容器焊接新技术及其应用[J].压力容器, 2009.

[2]黄玉杰.浅谈锅炉, 压力容器安装的焊接工艺规程 (WPS) 编制[J].商品与质量:学术观察, 2012.

锅炉压力表 篇11

关键词：无损检测；压力容器检测；超声波检测；电磁检测

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0051－02

1 无损检测技术概述

所谓的无损检测就是在压力容器的检测过程中利用专业化的设备仪器等对压力容器进行无损伤的检测，方法的选择是根据压力容器的结构、材料、制造工艺、介质、使用条件等情况而确定。即对容器本身不会产生破坏，同时也可以对其内部微观结构进行探查，以此对其腐蚀或者焊接情况进行分析与评价，从而指导维护。常规的检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。其分别适用于压力容器的不同部位。

2 无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

2.1 低频率电磁技术

低频率电磁技术的检测手段就是利用设备激发探头在需要检测的容器内部输入一个低频率电磁信号。此信号遇到内部缺陷时接收到的反射信号就会发生改变，从而确定缺陷而位置并根据回波情况对缺陷进行定量分析。经过大量的实践研究，低频电磁技术在锅炉设备的检测中取得了较好的成果。低频电磁技术可以从设备的表面探测到内部表面、外表面和中间的缺陷，并对缺陷进行完整分析，尤其是对内部表面的损伤检测优势明显。同时此技术是一种非接触干式检测，设备内部的少量污染不会影响其检测结果，更使其在锅炉压力容器检测中获得了较好的实效。

2.2 磁粉检测

2.2.1 检测的基本原理与方法

所谓的磁粉检测就是磁粉检验与探伤，是一种常规的无损检测技术。磁粉检测是利用铁磁材料被磁化后，因为损伤不连续的存在使得工件表面和附近的磁力线发生改变，扭曲变形进而出现漏磁场，即磁感应进入或者离开形成的磁场，其吸附施加在容器表面的磁粉，进而形成不同形态的磁痕，从而直观的反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。适用于铁磁性材料中存在的裂纹、白点、折叠、杂物等，检测灵敏度较高。其用于压力容器的检测优势有：能够直接的反映缺陷的具体情况、大小和位置等，并可以初步定性；具有较高的灵敏度，检测的范围小，最小可以检测到长度0.01 mm的范围、宽度达μm级的裂纹；检测不受部件的形状和大小的影响；检测工艺简单、费用低且速度快。

磁粉检测的应用有以下方法：磁轭方法，此方法应用广泛，设备较为简单且操作容易，活动关节磁轭可以检测角焊缝，实施中为了检测各个方向上的缺陷，必须在同一个位置进行两次相互垂直的探伤操作，且应将焊缝划分为多个检测部分，检测时应具有一定的重叠，此方法的缺陷是效率偏低且易出现漏检的情况；交叉磁轭方法，此种方法是壓力容器检测的常见方法，可以产生旋转磁场，检测效率较高，其灵敏度较高、操作简单，一次磁化就可检测各个方向上的缺陷，适应长度较大的部位探伤，对角焊缝不适用。其检测需要提供380 V的电压，使其受到了一定的局限性；触头方法是一种单向磁化方法，电机间的距离可以调整，根据探伤的部位和情况、灵敏度需求对电极、电流进行调整，对容器检测的适应性较强，此方法与磁轭法一样都需对某个部位进行两次检测，以保证准确。

2.2.2 对锅炉检测的注意事项

（1）检测前的准备：需要确定锅炉压力容器的检测项目，就针对疲劳裂纹和应力腐蚀。如锅炉制造的过程中采用的是高强度的钢材料或者对裂纹敏感的材料，在一定的条件下会出现微观结构上的裂纹，容易导致容器实效。所以在检测前必须对容器的制造材料进行了解，认真的阅读制造资料，尤其是材料的构成与特征，然后再确定检测的方案。

（2）容器检测前的处理：在容器检测前需要进行表面的处理，对接触面存在过多的锈蚀、氧化物等需要清理，有的甚至需要对防腐层和容器漆层进程护理，检测必须对焊缝两侧按照一定的宽度进行处理、打磨，以清除影响检测的物质，以露出金属光泽为合格，否则在磁粉检测中会影响效果。

（3）磁粉检测锅炉压力容器的操作：应保证在被检测的面上，任意反向上的裂纹都与有效磁场产生正交，从而增加缺陷漏磁场的效果；反之如果使用交叉磁轭固定分段对焊接进行检测，就会使得被检测工作表面的各个点出现不同的幅值和椭圆，在旋转磁场的作用下，结果将影响各个探测点的灵敏度出现不一致的情况，对某些地方的检测就会出现弱化的情况，从而影响检测结果。

保证磁极与检测表明的接触间隙，在此为了交叉磁轭能够在检测容器表面上自由的行走，需要保持一定的间隙，而此间隙应控制在一定的范围内，否则就会因为过大而影响检测的结果。

3 结束语

锅炉压力容器的无损检测技术随着电子和计算机技术的发展而逐步完善，综合的看传统检测方法与先进的声波检测技术相结合的综合性检测技术已进入到了压力容器的检测实践中，多种技术措施针对不同容器不同部位的检测更具有针对性，不仅提高了效率也提高了检测精度。

参考文献：

［1］黄磊，李云龙.自动超声波检测技术［J］.焊管，2006（04）.

［2］李衍.大厚度容器接管的相控阵检测［J］.无损检测，2008（12）.

［3］姜斌，张艳彤.低频电磁技术在锅炉检测中的应用研究［J］.无损探伤，2009（05）. （编辑：尤俊丽）

The Technical Analysis of Non－destructive Testing

Techniques’ Application in Boiler Pressure Vessel Inspection

Li Dan, Yao Mengxi

Abstract: The non－destructive testing techniques is to have damage detection on the container wall or inner surfac, using acoustic, electromagnetic, magnetic and other measures, and make qualitative and quantitative analysis of defects. In the practical application, the targeted detection mode with a variety of technologies can achieve better detection results.

Key words: non－destructive testing; pressure vessel testing; ultrasonic testing; electromagnetic testing

浅谈锅炉压力容器焊接的技术方法 篇12

1 厂商对焊接开展的管控活动

1.1 合理的使用焊接措施

用于压力容器的焊接方法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。我国常用的方法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。由于措施种类非常多, 所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的多重要素来分析。假如其尺寸非常大, 而商家恰巧又相应的热处理装置的话, 通常是使用电渣焊的措施来进行。不过假如物件的规模较大, 而且是圆球状的话, 就不能使用这种措施, 主要是由于这种设备一般是由柱脚来承接的, 自身的重量非常高, 当焊接之后正火处理时加热温度高, 正火时的壳体强度大大降低, 就会使得柱脚和球体之间的连接面发生变形现象, 使得其无法使用。而电渣焊这一焊接方法的焊接线能量特大焊接接头的晶粒粗大, 它并不具备高效的韧性特征, 不进行正火处理以达到细化晶粒的要求, 则无法正常使用放球形容器不宜采用电渣焊。

氧乙炔焰气焊由于热源不集中, 火焰温度不高, 使用这种工艺处理的接头部位它的热影响的范围非常广, 导致接头处的机械性能不符合规定, 所以通常只是用到材料的韧性较为优秀的状态中。

1.2 高效的管控焊接技术

首先应对产品图祥进行焊接工艺性审查。因为焊接的专业性强, 一般设计图纸中对焊接坡口的设计、焊缝布置、焊接变形以及材料的匹配选择等, 不一定都符合规定。通常应该由制造单位结合工艺规定等对图样进行严格的审核, 目的是为了确保焊接的构造符合相关的规定。

当对图纸进行完审核之后, 应对产品焊缝编制识别卡确定焊接工艺评定的数量, 完成焊接工艺评定报告或选择原工艺评定覆盖并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

1.3 认真评定焊接技术

现在, 我们国家在技术评定相关的管理工作方面已经获取了较高的成就。因为设备的使用条件存在非常大的差异, 而且相关的图纸技术的规定也有显著地差异, 所以在开展焊接技术评定的时候, 不仅仅要按照相关的标准以及规定进行, 同时还要符合图纸技术规定。

1.4 合理的管控材料

目前使用较多的材料主要的是电焊条以及焊丝等。第一要认真地进行采买工作, 从实际状况来看, 现在国产的材料, 不管是种类亦或是品质上来讲都和国际上的优秀产品有较大的距离, 所以, 要认真的选择材料。

在制作的时期, 要认真地管理好材料的使用情况。首先, 要按照时间发送, 防止材料长久地暴露而受到空气的影响。第二, 认真的做好回收工作, 要确保回收的数量和使用的数量之和等于发放的总数, 这样就可以确保不会在制作的时候发生用错的情况。

2 做好工艺评定工作, 确保员工资质

焊接工艺评定是压力容器制造造厂在产品焊接之前, 依据所用的钢材的焊接胜能试验, 进行必要的焊接工艺验证性试验。此举不但可以证明制造单位使用的焊接措施的各项指标是否合规, 同时还能够反应出使用的装置是否可以达到焊接的规定等。换句话讲, 它能够反映出制造企业的员工的综合素养以及其他的相关要素的状态。

焊工资格是施焊锅炉压力容器和压力管道的焊接工人是否已具备国家法规和相关标准所要求的操作技能。目前有两类焊工资质, 普通的设备操作工人, 应具备经劳动部门考试合格看确认的操作项目的技能, 对特殊用途或类别压力容器施焊的焊工还应实际考核其操作项目的技能。焊工技能评定则是按压力容器的特殊要求和工程标准要求, 不仅要有资格证明, 同时还应该通过技能评测。

3 压力容器产品试板的要求

3.1 单台压力容器焊接产品试板的数量

试板的数量为圆筒形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块;现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块;钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内筒焊接试板和层板焊接试板。

3.2 批量压力容器焊接产品试板的数量

压力容器制造单位如提供连续30台同钢号, 同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据, 这时就可以上报相关单位进行审查, 当许可之后就可以减少数量。假如在半年中使用的设备低于十五台的话, 那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板。

3.3 其他压力容器产品焊接试板的数量

对需经过热处理来达到材料力学幽毙和弯曲要求的压力容器, 以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。

3.4 产品其他试板的要求

压力容器制造中除要求做产品焊接试板外, 结合制造技术的具体特征等规定, 一些设备在制造的时候, 还应该进行别的试板活动。常见的有:凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器, 每台均应做母材热处理试板;有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截面尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。

4 认真开展返修工作

当接头发生了超标问题的时候, 通常应该对其返修。众所周知, 返修工作比初次活动要更加的困难。所以要认真读制定返修措施, 以此来确保设备的制造品质符合规定。在开展工作的时候要关注如下的一些内容:返修工艺要依据其相应的返修焊接工艺评定制订, 且应得到焊接技术负责人的认可。返修施焊的焊工必须由持有与被焊母材、焊材和焊接位置相适应的合格证且操作技术熟练的焊工承担。对于相同的地方返修要控制在两次之内, 假如超过这个次数的话要经过相关人员的许可才可进行。

5 认真做好热处理工作

热处理的功效是为了降低焊接之后存在的应力, 进而确保其不会发生裂缝。通常将热处理分成三种。分别是即后热处理、消除应力的焊后热处理和改善焊接接头性能的焊后热处理。

后热处理又称为消氢处理, 具体的讲是当完成焊缝处理之后, 即可将它增温到一定的数值进行保温处理, 而具体的保温的时间要结合母材的尺寸来明确, 不过最低要超过三十分钟。改善焊接接头性能的焊后热处理是在施焊后将被焊工件加热到相变温度以上, 使接头性能有所改善的热处理。

参考文献

[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.