压力容器材料的选择

2024-08-29

压力容器材料的选择（精选8篇）

压力容器材料的选择篇1

Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。

Q235-B按照GB150-1998的规定。压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713，能，但要指出S，P含量，现在是Q235B了，不是Q235-B

Q235B为镇静钢，常温冲击功≥27J，断后延伸率≥26%。

分别满足固容规第2.2条(冶炼方法)、第2.4.1条(≥20J)、2.4.2条(≥23%)的要求。

只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样的Q235-B钢板是可以使用的。

a)Q235-A钢板的适用范围：

1.容器设计压力小于等于1.0MPa。2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。

3.不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。b）Q235-B钢板的适用范围： 1.容器设计压力小于等于1.6MPa 2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。

3.不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R，16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR），普通用途就叫16Mn。至于Q235-B的取消，在GB 713-2008中就没有Q235-B了，所以压力容器的选材不能用Q235-B，而常压容器却可以继续用。另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。

Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR了你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚!

Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第4.2.3说明的很清楚！

压力容器设计时还能选用Q235-B吗？听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。可以用的，按GB150要求，厚度≥6mm钢板应做冲击试验，试验结果应符合GB/T700规定，钢板还应满足以下要求：钢板应进行冷弯试验，且容器的设计压力≤1.6MPa,使用温度为20℃～300℃，钢板的P含量≤0.035%，S含量≤0.035%。

可以用的,但是使用时比较麻烦，按照GB150.2中附录D的要求，符合GB/T700规定钢板的P含量≤0.035%，S含量≤0.035%；厚度≥6mm钢板应做冲击试验，钢板应进行冷弯试验，试验结果应符合GB/T700规定；容器设计压力小于1.6MPa；使用温度为20℃～300℃；用于容器壳体厚度不大于16mm，其它受压元件厚度不大于30mm。

压力容器材料的选择篇2

不锈钢是由铁铬合金再掺入少量其他一些元素而制成的, 由于其具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性, 制成的器皿美观耐用。因此, 越来越多的被用来制造食具容器, 并逐渐进入广大家庭。日常使用中用这些不锈钢厨食具容器时, 不锈钢中含有的重金属元素如铬等就会通过与酸性介质接触而释出进入食物中, 从而被人体所食用, 在人体中慢慢累积, 当达到某一限度时, 就会危害人体健康。因此, 我国制定了有关标准, 限定不锈钢食具容器等浸泡液中相关元素的含量[1], 并制定相关检测规程及方法对其进行监控。其他国家也都有相应的标准限定相关元素的量和检测的规程[2]。

铬对人体的危害:许多研究已经证实, 六价铬的化合物有毒, 具有致癌并诱发基因突变的作用。六价铬的长期摄入会引起扁平上皮癌、腺癌、肺癌等疾病;吸入较高含量的六价铬化合物会引起流鼻涕、打喷嚏、搔痒、鼻出血、溃疡和鼻中隔穿孔等症状;短期大剂量的接触, 在接触部位会溃疡、鼻黏膜刺激和鼻中隔穿孔;摄入超大剂量的铬会导致肾脏和肝脏的损伤以及恶心、胃肠道不适、胃溃疡、肌肉痉挛等症状, 严重时会使循环系统衰竭, 失去知觉, 甚至死亡。长期接触六价铬的父母还可能对其子代的智力发育带来不良影响。

我国制定的与食品接触的不锈钢制品的理化指标标准的检测规程中, 使用4%的醋酸溶液作为不锈钢样品的浸泡液。

不锈钢制品中的铬、镍等金属元素在4%的醋酸液会释出, 是由于不锈钢在醋酸液中受到其不断的腐蚀———化学的或电化学的腐蚀, 使铬、镍等金属离子溶入到醋酸液中。下面我们通过实验, 研究不同化学成分比例的不锈钢材料中重金属的迁移量以及组织、加工变形、表面粗糙、温度、醋酸浓度等因素对不锈钢材料铬离子迁移量的影响。

1 实验方法

不同化学成分比例的不锈钢材料对重金属迁移量的影响:

实验选用市场销售不锈钢餐具厨具及食用器皿常用的不锈钢材料作为实验材料。实验中使用的浸泡液按国家标准规定的溶液———4%醋酸溶液。浸泡溶液的量也按国家标准规定的量———2m L醋酸溶液每平方厘米试样表面积。

浸泡试样采用40mm×40mm×h, 放入100m L烧杯中, 倒入定量的浸泡液, 放置时间采用各表中所列时间, 检测浸泡液中的铬含量。检测方法采用标准方法二苯碳酰二肼比色法。

拉伸试验采用200×30×3的平板型试样, 在液压式万能材料试验机/WE-30以5mm/min的速率进行拉伸。

2 结果分析

本次实验选用市场中不锈钢制品常用的几种材料 (有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢及假冒伪劣200系列不锈钢) , 切割成规格为50mm×50mm×h (高) , 在4%的醋酸浸泡液中浸泡24h, 检测其迁移量, 结果如表1:

从表1可以得出, 铬的迁移量并不是随着材料中的含铬和镍量提高而增加。而不锈钢的组织对铬的迁移量的影响却比较明显, 奥氏体不锈钢的铬迁移量明显低于马氏体不锈钢, 铁素体不锈钢铬迁移量明显低于未处理的马氏体。材料中铬含量如果低于11%, 铬的迁移量比较高。高碳的马氏体比低碳的马氏体更容易释出铬离子。表面处理对马氏体材料的铬的迁移量影响较大。

从表2可以得出, 奥氏体不锈钢经过拉伸变形之后, 铬迁移量会增多, 且随着拉伸率增加而增多。

从表3可以得出, 不锈钢表面粗糙的变大会增加铬的迁移量。

注:带“*”的是有经过表面处理.

2.1 材料化学成分及组织对铬离子迁移量的影响

2.1.1 铬是不锈钢的重要组成成分。

一般钢材中铬添加量需达到11%, 钢的耐腐蚀性才显著提高。如果低于这个数值, 则钢材的耐腐蚀性能会很差, 在醋酸液中其腐蚀速率较快, 钢材中铬离子的释出会较多。

2.1.2

在退火状态下, 马氏体中的碳可以与铬充分结合成碳化铬, 使其基体中铬含量迅速降低, 而碳化铬的耐腐蚀性能很差, 极易在酸性介质下分解。且随着碳含量的增加, 形成的碳化铬也增多。

2.1.3 马氏体主要有板状马氏体、片状马氏体及其回火处理马氏体。

马氏体的组织中存在大量的缺陷, 如错位、空位等, 致使其表面氧化膜厚度不均且容易造成应力腐蚀。马氏体的腐蚀电位要比奥氏体低, 致使马氏体的耐腐蚀性能远低于奥氏体, 因此在醋酸液中马氏体要比奥氏体更容易受到电化学腐蚀而增加了铬离子的释出。

2.1.4

由于马氏体存在的化学成分和组织结构的缺陷, 导致铬离子的迁移量明显高于奥氏体不锈钢, 从而奥氏体不锈钢更适合用于不锈钢厨具餐具的制造。

2.2 加工过程对奥氏体不锈钢铬离子迁移量的影响

奥氏体材料在产品加工制造过程中, 常经过冷轧、拉伸等冷加工工艺, 它会发生变形, 促进部分奥氏体组织转变为马氏体组织。轧制、拉伸变形量越大, 产生的马氏体相变量越多。马氏体的出现降低了奥氏体的耐腐蚀性能, 从而增加了铬离子的迁移量。

2.3 表面粗糙度对铬离子迁移量的影响

从菲克扩散定律[3], 可以定性的得出:钢材表面的粗糙度大时, 比表面和比表面能都很大.可产生较强的表面效应。改变化学腐蚀反应的速率和平衡常数等热力学的量.加快了化学腐蚀的时间、程度。若金属粗糙表面凸出部位越尖, 则尖端部分的曲面所对应的曲率圆半径越小, 比表面越大, 化学腐蚀反应速率就越大, 平衡常数就越大, 体系越不稳定, 金属发生腐蚀的反应就越容易, 使金属的腐蚀程度比光滑表面的腐蚀程度严重, 钢材发生腐蚀的反应就越容易, 使钢材的腐蚀程度比光滑表面的腐蚀程度严重, 因而铬离子的迁移量就越大。

因为奥氏体和铁素体不锈钢本身的耐腐蚀能力较好, 因而表面处理、粗糙度大小对其在酸性介质中受到的腐蚀影响不大;而马氏体材料基体的耐腐蚀能力较差, 表面处理、粗糙度大小对其在酸性介质中受到的腐蚀影响则较大。

2.4 小结

不锈钢材料在醋酸液中铬离子的迁移量与材料的耐腐蚀性能有着直接的关系, 影响材料耐腐蚀性能的因素都对材料在醋酸液中铬离子的迁移量有相同的影响。要做好不锈钢餐具厨具及食用容器在醋酸液中铬离子迁移量的质量控制, 可以从提高制品耐腐蚀方面加以控制。

3 质量控制措施

由于材料、组织、表面粗糙度、材料加工过程、浸泡时间、浸泡介质及其酸度、温度都会影响不锈钢餐具厨具及食用容器铬离子迁移量, 而铬又是有害元素, 因此必须控制好不锈钢餐具厨具及食用容器的生产制造及使用过程铬的迁移量。要控制好铬的迁移量, 可以从以下几方面入手:

3.1 从材料选择上进行控制

优先用奥氏体不锈钢制造餐具厨具及食用容器, 选用奥氏体时优先选用304等铬、镍含量较高的牌号。使用马氏体或铁素体材料时, 优选选用低碳马氏体或铁素体材料。在生产加工过程要尽量避免造成划伤、飞溅、割渣等, 因为这些都是腐蚀的诱因。在最后还要对产品表面产生的划伤和飞溅、割渣等缺陷进行认真彻底地清理打磨干净, 进行酸洗钝化, 镜面光亮处理、着色处理等处理方法以提高产品的耐腐蚀性, 尤其是马氏体和铁素体材料更要做好这些处理工作。表面处理方法电解抛光、镜面抛光、砂带、手工抛光对产品防腐蚀性能是依次递减, 有条件应使用电解抛光、镜面抛光方法进行抛光。

3.2 从生产过程进行控制

由于奥氏体在加工过程中会产生马氏体相变, 使铬离子迁移量增加。而奥氏体形变诱发马氏体相变量可以通过起始温度Ms (℃) 和镍的质量比WNi (%) [4]来说明, 公式如下:

式中:T———温度, K;R———变形量, %;w———质量分数, %。

马氏体相变有其固定的转变温度Ms点, 当T≤Ms时, 才能发生马氏体相变。由于发生马氏体相变时, 基体要产生均匀切变, 外加应力将有助于马氏体的形成。据有关资料, 镍当量在25.5%~26.0%以上时, 在室温下塑形变形不能诱发马氏体相变, 但是, 当镍当量在20.5%~25.5%时, 室温下形变就能诱发马氏体相变, 镍当量越低, 马氏体量越多。用公式 (2) 计算, 室温下, 304不锈钢的镍当量为19.0%, 说明室温形变时, 可以产生马氏体相变;而当加工温度增加到180℃ (T=273+180) 时, 计算镍当量为25.5%, 也就是说在180℃下加工304奥氏体不锈钢, 几乎不产生形变马氏体。所以, 在室温下拉伸时, 由于板条状马氏体的产生, 奥氏体不锈钢耐腐蚀性降低, Cr离子迁移量增加;而当在180℃下拉伸马氏体, 几乎不产生马氏体, 奥氏体耐腐蚀性几乎不变, Cr离子的迁移量几乎不变。

亚稳态奥氏体304在低温 (-70℃) 比在温室 (+25) 拉伸产生的马氏体相变量高, 而在加热到 (+180℃) 以上再拉伸, 其相变量则显著减少, 图1表明拉伸变形量与马氏体相变量之间的关系[5]。

因此, 奥氏体304在180℃左右的温度下加工时, 其产生的马氏体相变量明显减少, 产生的相变马氏体量也明显减少。其他型号的奥氏体不产生马氏体相变的起始温度也可由公式 (1) 和公式 (2) 计算得出。通过在185℃对奥氏体拉伸10%与常温拉伸相同量后进行浸泡比较, 结果如表4。

从表4可以看出, 奥氏体不锈钢在高温185℃下拉伸铬离子的迁移量较常温拉伸要小得多, 而与常温下不经过拉伸的迁移量差别较小。因此可推出在此较高温度下拉伸形变奥氏体诱发马氏体相变的量很少。

另外, 对于已经产生了马氏体相变的奥氏体不锈钢产品, 则可以通过固溶处理、电脉冲处理等方法消除马氏体, 避免马氏体的存在而导致的铬迁移量增多。

4 结论

(1) 制造不锈钢食具容器时, 优先选用奥氏体不锈钢, 选用奥氏体不锈钢时优先选用304等铬、镍含量较高的牌号。使用马氏体或铁素体材料时, 优选选用低碳马氏体或铁素体材料。

(2) 生产过程中避免不锈钢食具容器表明划伤, 生产时需要对食具容器进行表面处理, 以降低表明粗糙度。

(3) 生产不锈钢食具容器过程中可通过控制加工时温度, 减少马氏体组织的出现, 从而降低铬离子的迁移量。

(4) 对于已经产生了马氏体相变的奥氏体不锈钢产品, 则可以通过固溶处理、电脉冲处理等方法消除马氏体, 避免马氏体的存在而导致的铬迁移量增多。

参考文献

[1]GB 9684-1988不锈钢食具容器卫生标准[S].中华人民共和国标准.

[2]GB/T 5009381-2003不锈钢食具容器卫生标准的分析方法[S].中华人民共和国标准.

[3]何龙庆, 林继成, 石冰.菲克定律与扩散的热力学理论[J].安庆师范学院学报, 2006, 12 (4) .

[4]欧阳维真.AISI321奥氏体不锈钢在含氯离子介质中形变诱发马氏体与应力腐蚀破裂相关性的研究[D].北京:北京化工大学, 1996.

压力容器材料的选择篇3

关键词：压力容器超声检验射线检验磁粉检验渗透检验

作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了从无损探伤(NDI)，到无损检测(NDT)，再到无损评价(NDE)，并且向自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)发展。相信在不员的将来，新生的纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。

检验是压力容器安全管理的重要环节。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

一、各种无损检测方法的特点和选用原则

无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：

(一)无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。

(二)正确选用实施无损检测的时间。在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。

(三)正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。

(四)综合应用各种无损检测方法。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。

各种无损检测方法都具有一定的特点和局限性，《承压设备无损检测》对无损检测方法的应用提出了一些原则性要求。

应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有關技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。

射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。

凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。

当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

重要承压设备对接焊接接头应尽量采用x射线源进行透照检测。确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用x射线源时，也可采用r源进行射线透照。此时应尽可能采用高梯度噪声比(TI或T2)胶片：但对于抗拉强度大于540MPa的高强度材料对接焊接接头则必须采用高梯度噪声比的胶片。

二、压力容器制造过程中的无损检测

压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。

(一)射线检测

射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。

(二)表面检测

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测。

(三)超声波检测

超声检测法适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。

三、在用压力容器的无损检测

在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。

(一)表面检测

表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测。

(二)超声检测

超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。

(三)射线检测

x射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用lr-192或Se-75等同位素进行Y射线照相。另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。

(四)涡流检测

对于在用压力容器，涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。

(五)磁记忆检测

磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。

(六)红外检测

许多高温压力容器内部有一层珍珠岩等保温材料，以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度，如果内部保温层出现裂纹或部分脱落，则会使压力容器壳体超温运行而导致热损伤。采用常规红外熟成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹图象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据。

参考文献：

[1]强天鹏主编，压力容器检验，2005

压力容器材料的选择篇4

摘要：压力容器在生产中应用比较广泛，由于其在使用中参数范围过大，因此国外都非常重视压力容器的制造以及使用过程中的管理，其中比较重要的就是对材料的质量管理，以便确保其安全和可靠地运行。本文首先对压力容器进行了简要的概述，接着介绍了材料采购质量管理分析，重点探讨了材料检验质量管理、材料保管、使用管理和材料回收管理。

关键词：压力容器、制造过程、材料质量管理

材料质量是决定压力容器质量的重要因素，而且用于制造压力容器的材料种类众多，不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同，如果材料选择不当或者选择错误了，可能会给需要制备的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以在压力容器制造的过程中，为了使压力容器更好的工作，就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。

一、压力容器概述

1、压力容器材料的选择。

在选择制造压力容器的材料时，先要充分结合压力容器的使用条件：压力、温度、介质特性、焊接性能以及冷热加工工艺性能等。

2、压力容器的制造过程。

制造压力容器的过程分为七个主要的步骤：设计、铆接和机加工、材料、焊接、无损探伤、计量量化、检验，这七个步骤之间既有协调性又有制约性，构成了压力容器的制造。

3、压力容器的基本要求。

压力容器的基本要求就是在安全的基础上能够更加长久的有效的运行。

①在内压力的作用下，压力容器要具有一定的强度，保证不被破坏；

②在外压力的作用下，具有足够的抗压性，能够在受到外力时还能保证原本的形状；

③要具有密封的特性，在有反应搅拌时不会出现泄漏的问题；

④要方便制造、检测和维修，还要具有足够长的寿命；

⑤要考虑介质对材料的腐蚀以及介质的化学特性。

二、材料采购质量管理分析

1、建立保证材料质量的体系。

材料质量的好坏直接影响到压力容器能否安全的运行，为了更好的提高材料的质量，就要将材料的整体质量保持在受控的状态，即对材料的质量进行全面的控制，建立保证材料质量的体系，并且还要重点监督会影响到压力容器质量的材料，从而才能达到良好的控制效果。

同时要充分结合企业的实际情况以及压力容器项目的许可证，建立一个能够单独进行管理的材料质量体系，对制造压力容器需要的材料、加工采购分包件等程序做出相??的规定，对材料的质量进行全方位的管理。

2、明确制造材料的技术规定。

①要严格控制压力容器中受压零件的质量，受压零件的材料一定要符合相应的技术要求，其性能和化学元素的含量一定要符合相关规定。

②压力容器制造时需要的材料，其规格和质量都要满足国家的相关标准，要具有监察部门的认可和批准；生产材料的企业要对用户出示质量合格认证，同时在材料上加盖钢印等标志，材料的合格证书内容要完整。此外还要具有质检单位的相关证明。

3、对供货方的评价、评审工作。

①为了从根本上保证材料能够符合施工的要求和规定，单位的供应材料部门应该组织各个部门对供货方进行全面的评审，并且生产、技术和质检的部门都要参与其中，各司其职，得出最终的评审结果。

②对供货方的评价：首先供应材料部门要对供货方的运行状况、材料的质量等方面的问题进行介绍，以及其他施工单位使用其供货方材料的情况，通过分析能够大致选出几家较好的供货方；然后检查供货方承压零件是否具有国家的认可；最后对于一些施工中具有重要作用或数量非常大的材料，供应材料部门要亲自到供货方进行实地调查。

③选择供货方：供应材料部门要遵守择优选择的原则，选择信用评价高的、供货关系好的供货方，对于同一种材料要挑选两到三家供货方，将供货方的情况编制成明细，通过相关的部门进行对比选择。

④对供货方进行监督管理：供应材料部门要建立完善的供货方档案，同时质监部门要对供货方进行监督管理，档案中要涵盖供货方的情况、产品的资料、审评结果等。

4、材料的采购。

①采购材料内容：申请计划表、物资计划表、采购合同等；采购材料文件的内容：材料的型号、大小、规格、图样、价格、数量等。

②编制采购文件：首先生产部门要统计材料的数量，编制计划表，通过审核之后交给供应材料部门；然后供应材料部门依照计划表以及现有库存的状况指定采购计划，交给负责人进行审核；最后采购部门依照计划表确定供货商，签收供货合同。

③采购材料：采购人员首先要依照采购计划进行采购，并且采用正确的采购技术，不能自主改变；采购时供应商要提交完善的质量文件，要符合工程的相关规定，要对材料进行仔细的检查，不能采购损坏或变形的材料。另外还要检查材料质量的相关文件。

三、材料检验质量管理

1、检查证明质量文件。

制造单位要严格检查材料的证明质量文件，保证采购的材料同设计文件相匹配，检查的内容要依照技术材料的相应指标来进行，包括产品的型号、材料的批号、化学材质以及交货的情况等。另外还要检查实物的标识与证明质量文件是否匹配，对于比较特殊的零件要检查生产单位监察安全机构是否具有注册标识，证明质量文件包含的内容要完整，还要有检验质量的公章。

2、材料的外形。

对压力容器制造中使用的受压零件以及外购零件要严格检查外形和规格，要保证材料的外形、质量、尺寸等都满足实际要求，不能出现与规定相违背的情况，如：材料上的裂缝、焊接不良等问题。另外还要检查材料的误差是否在允许的范围之内，工程中不能使用外观不合格的材料。

3、对材料进行复检。

需要进行复检的情况有下面三种：制造压力容器时使用的钢板在设计或是用户提出时要进行复检；规定文件中要求的要进行复检；制造企业要明确材料的功能和化学材质时也需要进行复检。复检通过的材料要分门别类，放在合格的区域；不合格的材料要进行标记，放在不合格的区域等待处理。

四、材料保管、使用管理

1、材料保管。

①要依照待检区域、合格区域、不合格区域将材料进行分区管理。同时按照材料的化学成分和规格进行保存，并要做好标记；

②保管材料的位置要符合相关的标准，要保证通风干燥，材料要保证不锈不霉；

③对于有色的金属材料要放在特定的位置，而且要保证不能被污染、损伤；

④一、二级库房要设计湿度计，在需要的时候也可以使用一些除湿的方法。

2、发放材料。

发放材料的过程是由领料单据作为凭证的，发放人员要按照领料单据严格进行材料标号的验收，然后签字确认才能发放材料。

3、材料使用控制

材料在使用过程中，必须进行标记移植，并经材料检验员确认。余料退库时同样需要标记移植，检验员确认。

五、材料回收管理

对于已经领取的材料，在使用之后剩下的材料可以将使用的部分材料办理退库，通过退库管理人员根据标准要求在剩余材料商实行移植标记，经过检验材料进行确认以后就可以办理相关的退库手续。

综上所述，压力容器具有不同于其他机械产品的特点，由于其使用条件的特殊性，故而对制造的要求也相对较高。在压力容器的制造过程中，对材料检测环节的控制尤为重要。为有效的跟上市场需求的步伐，对压力容器制造的各个环节全面了解，并在此基础加以改进是可行的也是必要的。

参考文献

压力容器材料的选择篇5

一、压力容器、压力管道用管材、板材入场

1、材料进厂后，检验根据订货合同、质量证明书、发票及入库单规定的名称、规格、材质、型号、数量、尺寸公差、炉批号、热处理状态、材料原始标记、表面质量等及其它技术要求进行验收，确认无误后可办理入库。

2、采购将质量证明书转材料检验质控责任人验收，由材料检验质控责任人按材料炉批号编写材料检验号。

3、材料检验质控责任人负责审核材料质量证明书和核实其检验项目、数据是否符合验收标准。以下情况可视为不合格。（1）实物没有明确清晰得标记，标记包括：材质型号、规格、材质号、炉批号

（2）质量证明书参数错误、缺项、模糊不清。

（3）实物尺寸偏差超过标准要求范围。钢板、钢管常用标准有：GB713-2014锅炉压力容器用钢板、GB6479-2013高压化肥设备用高压无缝钢管、GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管

二、材料保管

1、合格材料、待检材料、不合格材料应分区存放，并应有明显标志。

2、合格的材料，按品种、型号、规格、炉批号、堆放。

（1）设置钢板堆放区、钢管堆放区、型材堆放区，型材按角钢、方钢、槽钢、工字钢分类，所有堆放区域应有明显的标识。（2）有色金属不锈钢、铝合金材料应该设置专门区域，必须与碳钢黑色金属隔离开，决不能与碳钢堆放在一起，防止渗碳；材料表面应做好保护措施，防止划伤。

（3）按材料标准号，如GB6479标准的钢管、GB8163标准的钢管分开堆放

（4）按炉批号，不同炉批号材料分开放，（5）按材质，同上。（6）按规格，同上。

注：钢板、大管径钢管、大规格型材整齐堆放在平台上离地面不小于30公分，防止生锈；小管径钢管、小规格型材放在货架上，不锈钢钢板及钢管设置专门区域堆放，并且表面用保护薄膜包好。每个区域都应该有明显标识，每种型号材质分类挂好标牌（标牌显示：材料制造标准、材质、规格、炉批号、公司检验入库编号，另外压力容器、压力管道用钢板、钢管每一种都应该能与材质证明书对应）

三、材料发放

1、领料人员必须持有领料单、生产图纸领料。对照设计要求的材质、规格、材料标准领取，不得错领。

2、材料需要划线切割成几块时，材料标记移植须经检查员验收认可后，2 才予以分割，下料时应尽量保留原有材料标记。（材料标记包括：标准、材质、规格、检验号）

3、剩余材料和返库材料由下料者进行标记移植，由保管员核实，检验员确认方能退库。

编制：黄枭雄

压力容器材料的选择篇6

一、锅炉知识

（—）正误判断题（正确的划○，错误的划×）

1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定是对锅炉安全管理和安全技术方面的基本知识。（○）

2.汽水两用锅炉是指即能供蒸汽又供热水的锅炉。（○）

3.利用燃料燃烧释放的热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备叫锅炉。（○）4.锅炉的特性参数有：容量、蒸汽压力和蒸汽温度。（○）5.锅炉工作的压力单位兆帕用符号MPa表示。（○）

6.制造锅炉用的法规、标准有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》。（×）

7.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测应在加工成型后进行。（○）

8.通常所说的锅炉筒体是指锅筒、锅壳或集箱的圆筒形部分。（○）9.冲压弯头不可用于锅炉范围内管道。（×）·

10.锅炉的工作有三个过程即：燃烧过程、传热过程和锅内过程。（○）11.对于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的检测数量是：管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波检测。(O)12.锅炉受压元件主要焊缝及其临近区域应避免焊接零部件。（○）13.锅筒上的裂纹都允许补焊。（×）

14.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉其锅筒纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝至少应进行20%射线检测。（×）

15.制造锅炉的企业应具有独立法人的资格。

（×）16.锅炉用焊条和焊丝的入厂检验项目基本相同。（×）17.有些锅炉钢构架也应进行无损检测。（○）

18.特例情况下，锅炉受压元件上的非受压元件焊接也可在受压元件最终热处理后进行。（○）

19.对于额定蒸汽压力＜0.1MPa的蒸汽锅炉，其炉胆的纵向和环向对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝，每条焊缝至少应进行25%射线检测（焊缝交叉部位必须在内）。

（×）

20.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝应经100%超声波检测加至少25％的射线检测。焊缝交叉部位及超声波检测发现的质量可疑部位必须进行射线检测。（O）

21.对于额定蒸汽压力大于0.4MPa，但小于2.5MPa的锅炉锅筒，每条焊缝应进行100％射线检测。（○）

22.对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa，但小于3.8MPa的锅炉锅筒，每条焊缝应进行100%超声波检测加至少25%的射线检测，或进行100%射线检测。焊缝交叉部位及超声波检测发现的质量可疑部位必须进行射线检测。（○）

23.对于额定蒸汽压力≥0.1MPa的蒸汽锅炉，其炉胆的纵向和环向对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝，每条焊缝应进行10％的射线检测（焊缝的交叉部位必须在内）。

（×）

24.锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施不得进行焊接。（○）

25.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝至少25％，也可不少于集箱环缝条数25%进行无损检测（○）

26.锅炉受压元件的焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。（○）

27.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对接接头的射线检测按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，射线照相的质重要求不低于AB级，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。（×）

28.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉，其锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝应进行100％的射线检测。（○）

29.采用堆焊修理蒸汽锅炉锅筒时，应进行渗透检测或磁粉检测。（○）30.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉，对接焊缝射线照相的质量不低于Ⅲ级为合格。（×）

（二）选择题（将您认为正确的答案代号填在后边的括号里）31.《热水锅炉安全技术监察规程》不适用于（B）锅炉。A 固定式热水

B 固定式蒸汽、原子能

C 汽水两用

D 以上都不适用 32.锅炉按安装方式分有（B）锅炉。A 热水锅炉

B 固定式锅炉

C 采暖锅炉

D 快装锅炉

33.对于额定出口热水温度＜120℃的热水锅炉，当其集箱外径≤159mm时，环焊缝的射线检测数量按每条环缝长度计算或按焊缝的条数计算应（A）。A ≥10% B ≥20％

C ≥25％

D ≥50％

34.焊接锅炉受压元件的焊工应按（C）施焊。

A 图纸

B 焊工考试规则 C 焊接工艺指导书或焊接工艺卡

D 焊机说明书

35.对于额定出口热水温度＜120℃的热水锅炉，当集箱、管道、管子、管件外径＞159mm时，环焊缝的射线检测数量应为（C）。A ≥10％

B ≥20％ C ≥25％

D 100％

36.蒸汽锅炉锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头、管板的（D）表面质量应无咬边。

A 对接焊缝

B 角接焊缝 C 十字焊缝

D 拼接焊缝 37.对于蒸汽锅炉的集箱、管子、管道和其他管件，当外径＞159rnm或者壁厚≥20mm时，其上每条环焊缝均应进行（D）射线或超声波检测。

A 10％

B 25% C 50％

D 100％

38.对于额定蒸汽压力≥3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管的角焊缝应进行（D）射线或超声波检测。A 10％

B 20％ C 50％

D 100％

39.下列关于锅炉制造产品检查工件的说法中，正确的（A）。A 有些热水锅炉可以免做产品焊接试板，有些只做纵缝检查试板。B 所有蒸汽锅炉都必须做产品检查工件。、C 锅炉产品焊接试板都应做冲击韧性试验。D 以上都是。

40.对于额定蒸汽压力小于（B）MPa的蒸汽锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ为合格。A 1.6

B 0.1 C 1.0

D 0.4 41.采用堆焊方法修理锅筒（锅壳），堆焊后应进行（A）。A 渗透探伤磁粉探伤

B 超声波探伤 C 射线探伤

D 以上都是

42.对于额定蒸汽压力≥0.1MPa的蒸汽锅炉，按JB1152－81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》标准规定对接焊缝达到（A）级为合格。A I级

B II级 C III级

D 以上均可

43.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，每个锅筒和集箱上的其它管接头角接接头应进行（A）射线或超声波检测。A ≥10％

B ≥20% C ≥50％

D 100％

44.下列钢号中，可用于低温热水锅炉角板拉撑的钢号有〈B〉。A Q235-AF

B 20g和Q235-A C 20#

D 以上都是

45.按《辽宁省常压锅炉安全管理规定》的规定，下述关于常压锅炉的说法中，正确的有（A）。

A 常压锅炉制造实行制造许可证制度，常压锅炉的制造应由锅炉厂所在地市级锅炉检验所进行监督检验。

B 常压锅炉只能由持有《锅炉安装许可证》的单位安装。

C 锅炉使用单位可以自行将承压锅炉改为常压锅炉。D 以上都是。

46.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉，当其管道、管子、管件外径≤159mm时，环焊线的射线检测数量应为（C）。

A ≥25％

B ≥10% C ≥2％

D 1％ 47.发现锅壳锅炉管板上有（B）说明胀口己经渗漏。A 黄色的垢物

B 白色的盐垢 C 黑色的烟垢

D 铁锈样的斑点

48.对于蒸汽锅炉的集箱、管子、管道和其它管件，当外径≤159mm时，其每条焊缝均应进行（B）射线或超声波检测。A ≥10％

B ≥25% C ≥50％

D 100％

49.工作压力大于或等于（C）的锅筒、集箱上管接头的角焊缝应进行金相检验。

A 1.0MPa

B 2.5MPa C 3.8MPa

D 9.38MPa 51.蒸汽锅炉范围内的受压管道和管子对接接头如发现有不能允许的缺陷，应做（A）数目的补充无损检测。A 双倍

B三倍 C 四倍

D 原来

51.蒸汽锅炉集箱和管道的对接接头，检查工件的数量应按每批做（A），但不少于1件。A 1％

B 2％

C 5％

D 10％

52.锅炉电渣焊焊缝的超声波检测应在焊缝（C）热处理后进行。A 淬火

B 回火 C 正火

D 退火 53.对于蒸汽锅炉工作压力≥9.8MPa，外径≤159mm的管子〈不包括接触焊），其环焊缝应进行射线或超声波检测的数量制造厂内为（D）。A 10％

B 25％ C 50％

D 100％

54.对于蒸汽锅炉工作压力≥0.1MPa，但＜3.8MPa且外径≤159mm的管子（不包括接触焊），其上环焊缝制造厂内及安装工地各至少应用射线或超声波抽查接头数的（B）。A 0-2％

B 10％ C 0-5％

D 5-10％

55.《热水锅炉安全技术监察规程》适合于对符合下列条件的以水为介质的（B）锅炉。

A 移动或热水

B 固定或热水 C 快装热水

D 工业热水

56.汽水两用锅炉除应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》外，还应符合《（A）安全技术监察规程》。A 热水锅炉

B 压力容器 C 热水锅炉和压力容器

D 以上都错

57.按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核，取得不同（D）方法的各技术等级人员只能从事与该方法、该等级相应的检测工作，并负相应的技术责任。A 理化检测

B 性能检测 C 表面检测

D 无损检测

58.锅炉受压元件焊缝内部常见的缺陷有（D）。A 裂纹、未熔合 B 夹渣、气孔 C 未焊透

D 以上都是

59.焊缝在进行无损检测前应先进行（D）。A 试件性能检验

B 试件化学分析检验 C 焊缝表面检验

D 焊缝外观检验

60.蒸汽锅炉受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，应满足GB12459《钢制对焊对无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应进行，（D）射线检测合格。A 10％

B 25％ C 50％

D 100％

二、压力容器

（一）正误判断题（正确的划○，错误的划×）61.压力容器是指承受介质压力的密闭容器。（○）

62.《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）是压力容器质置技术监督的基本要求。（○）

63.压力容器所用的安全附件不属于《容规》管辖范围。（×）64.《容规》适用于超高压容器。（×）

65.承受内压的压力容器其最高工作压力是指压力容器在正常使用的过程中，顶部可能出现的最高压力。（○）

66.《容规》规定：钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合CB150的有关规定。（○）

67.按《容规》规定，产品焊接试板经RT检测不合格，可以返修。

（○）

68.按GB150规定，先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨与母材齐平。（○）

69.按GB150规定，压力容器受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。

（○）

70.GB150标准允许坡口表面有裂纹、分层、夹渣等缺陷，只要焊接后用适当的检验方法检查合格即可。（×）

71.按〈容规〉规定，压力容器对接焊缝无损检测的比例，一般为全部（100%）和局部（≥20％）两种。对于铁素体钢制低温压力容器，局部无损检测比例应≥50％。（O）

72.按《容规》规定，热处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区内最高与最低温度之间不大于65℃。（O）73.压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工代号钢印。（×）

74.压力容器焊缝同一部位的返修次数超过两次以上的，应经制造单位技术总负责人批准。（○）

75.要求焊后热处理的容器一般要在热处理前返修，如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。

（○）76.按GB150规定，图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器可不进行热处理。（×）

77.压力容器上焊接的临时吊耳和接筋垫板等的材质，焊接时所用焊条，没必要与容器一致，因为用完就割掉了。

（×）

78.《容规》将管辖范围内的压力容器划分为三类，I类最高，Ⅲ类最低。（×）

79.压力容器焊缝表面的形状尺寸以及外观质量应符合技术标准和设计图样的要求，并应符合《容规》的规定。

（O）

80.按《容规》规定，焊缝系数为1.0的I类压力容器，RT检测比例≥20％，III级合格。（×）

81.按《容规》规定，有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时后进行无损检测；有再生裂纹倾向的材料应在热处理后再进行一次无损检测。（○）

82.按《容规》规定，压力容器筒节长度不应小于300mm。组装时，相邻两个筒节的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。（O）

83.压力容器的焊接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查合格后，才能进行规定的无损检测工作。（O）

84.按GB150规定，钢材厚度δ＞30mm的碳素钢、16MnR的容器按图样规定的方法对其A类和B类焊缝应进行20%的射线检测。

（×）85.对要求检测的压力容器角接接头、T型接头及不能进行射线或超声波检测的，可不进行检测。（×）

86.经射线、超声、磁粉、渗透等方法检测的焊接接头，如有不允许的缺陷时，应在缺陷清除干净后进行补焊，补焊后可不用重新检测。

（×）

87.压力容器的对接、角接和T型接头的渗透检测应按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。（×）

88.按《容规》规定，焊接工艺评定试板，必要时允许聘用外单位有证焊工焊接。（×）

89.容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。（○）

90.容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。（○）

91.《容规》是压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和改造均应严格执行的法规性文件。

（○）

92.按《容规》规定，应开设检查孔的压力容器而没有开检查孔的，其纵环焊缝均应100％RT或UT检测。（○）

93.试板必须在筒节的A类纵向焊缝的延伸部位与筒体同时进行施焊。

（○）

94.用抗拉强度规定值下限≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。（○）

95.压力容器本体焊缝可采用十字焊缝。

（×）

（二）选择题（将正确的答案的题号填在括弧内）96.焊接锅炉压力容器的焊工合格证由（D）颁发。A 机械部门

B 化工部门 C 县（区）级锅炉压力容器监察机构 D 市级以上锅炉压力容器安全监察机构 97.压力容器制造许可证由（C）颁发。A 机械部门

B 化工部门 C 安全监察机构

D 电力部门 98.压力容器主要受压元件是指（D）。A 筒体、封头

B 球壳板、换热器管 C 膨胀节、开孔补强板、设备法兰 D 以上都对

99.在役压力容器检验前的准备工作包括（D）。A 审查原始资料

B 制定检验方案

C 停机清洗置换、安全防护和清理打磨 D 以上都对

100.压力容器的主要工艺的参数有（D）。

A 压力

B 温度 C 容积、介质

D 以上都是

101.下列容器属于第三类压力容器的有（D）。A 高压容器

B 移动式压力容器 C 高中压管壳式余热锅炉 D 以上都是

102.使用超声波和射线两种方法进行检测焊缝时，下列说法正确的是（C）。

A 超声波对危险性缺陷敏感，因此超声波合格即可认为合格。B 射线照相比较直观；因此射线合格即可认为合格。C 用两种方法按各自的标准均合格者，方可认为焊缝合格。D 以上均可

103.按《容规》规定，公称直径小于250mm，其壁厚≤28mm的压力容器接管对接焊缝的无损检测要求是（D）。A ≥20％RT检测，III级合格

B 检测比例及合格级别与压力容器壳体主体焊缝要求相同

C 压力容器壳体主体焊缝按GB150要求10o％RT或UT检测的，该部位仅作表面检测，局部检测的容器，该部位没有无损检测要求 D 仅作表面检测，I级合格

104.按《容规》规定，公称直径≥250mm（或公称直径＜250mrn，其壁厚＞28mm）的压力容器对接焊缝的无损检测要求是（B）。A 100％检测，Ⅱ级合格

B检测比例及合格级别与压力容器壳体主体焊缝要求相同 C 100％检测，Ⅲ级合格 D 以上均可 105.按GB150规定，当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时禁止施焊。（D）

A 手工焊时，风速大于10m／s，相对湿度大于90% B 气体保护焊时，风速大于2m／s。C 雨、雪环境 D 以上都是

106.局部检测的压力容器，在焊缝上或附近开孔，以开孔中心为圆心，（B）倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝应100％RT或UT检测。A 1.0

B 1.5 C 2.0

D 以上均可

107.按《容规》规定，压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择（C）。

A 检测方法

B 检测长度 C 检测方法和检测长度 D 以上都不对

108.按《容规》规定，检测档案和底片（包括原缺陷底片）或超声自动记录资料，保存期限不应少于（C）。A 5年

B 3年 C 7年

D 以上均可

109.钢制压力容器的无损检测方法有（D）A 射线

B超声波 C 磁粉和渗透

D 以上都是 110.钢制压力容器的射线照相按JB4730标准，其透照质量级别不低于（A）

A AB级

B A级 C B级

D 以上都对

11l.按CB150标准规定，焊缝坡口表面应（D）A 不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷

B 标准抗拉强度下限值δb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测

C 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物 D 以上都是

112.压力容器的安全附件包括（D）。A 安全阀和爆破片

B 压力表和温度计 C 液面计

D 以上都是

113.按GB150标准规定，当压力容器A类、B类焊缝进行100%射线或超声检测时，检测结果评定（A）为合格。A 射线底片不低于Ⅱ级，超声波不低于I级。B 射线底片不低于I级，超声波不低于Ⅱ级。C 射线底片和超声波都不低于A级。D 以上都是

114.按GB150标准规定，当焊缝采用射线或超声检测时，发现检测部位焊缝存在不允许缺陷时，应在焊缝两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为焊缝长度的。（A）A 10%，且不小于250mm B 15％，且不小于250mm C 20％，且不小于250mm D 25％，且不小于250mm 115.第三类压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行（A）射线或超声波检测。

A 全部

B 局部 C 25％

D 50％

l16.对图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的，容器，其A类和B类焊缝必须进行（A）射线或超声检测。A 全部

B 局部 C 25％

D 50％

117.按压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为（D）。A 反应压力容器 B 换热压力容器

C 分离压力容器和储存压力容器 D 以上都是

118.按《容规》的规定，100％RT检验，II级合格的容器是（D）。A GB150、GB151等标准规定进行100％无损检验的压力容器 B 第三类压力容器和焊缝系数取1.0的压力容器 C 无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器 D 以上都是

119.超高压容器锻件的超声波检测报告，应由取得（A）资格证书者复核后签发。A 高级

B 中级 c 中级或高级均可

D 只要有资格证书，不论几级都可以

120.局部射线检测的压力容器对接焊缝最低合格级别为（C），但不得有未焊透缺陷。

A I

B II C III

D IV 121.压力容器焊缝表面质量要求是（D）。A 不得有裂纹、气孔和弧坑 B 焊缝与母材应圆滑过渡

C 不允许有（或有一定尺寸的）焊缝咬边。D 以上都对。

122.按《容规》规定，液压试验的压力容器，满足（D）条件为合格。A 无渗透和无可见变形 B 试验过程中无异常的响声

C 对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面无损检测抽查未发现裂纹 D 以上都是

123.压力容器按设计压力（P）分为四个等级，具体划分为：低压（C）：中压（B）：高压（D）：和超高压（A）。A ≥100MPa B 1.6MPa≤P＜10MPa C 0.1 MPa≤Pp＜1.6MPa D 10MPa≤P＜100MPa 124.压力容器按（A）分为低压、中压、高压、超高压四个等级。A 设计压力

B 最大允许工作压力 C 试验压力

D 最高工作压力

125.按GB150规定，碳钢、16MnR制作的压力容器Λ类和B类焊缝，采用双面坡口，其焊缝上下余高e1为（B），e2为（A）（下式中δ1δ。2分别为坡口直边高度的中心至板的上表面、下表面的距离）A 0～15%δ2且≤4mm B 0～1S％δ1且≤4mm C ＜1.5mm

D ＜0～2.4mm 126.按GB150规定，压力容器出厂质量证明文件应包括（D）。

A 产品合格证

B 容器说明书 C 质量证明书

D 以上都是

127.碳钢及16MnR钢制压力容器水压试验用水的温度不得低于（A）。A 5℃

B 3℃

C 1℃

D 0℃

128.双面焊100％RT或UT检测的压力容器部位的焊缝系数为（D）。A 0.8

B 0.85 C 0.9

D 1.0 129.反应压力容器代号为（A）。A R

B E C S

D C 130.压力容器质量证明书的主要内容为（D）。A 主要受压元件的材料化学成份和力学性能 B无损检测要求和结果；焊接质量的检验结果 C 压力试验结果和气密性试验结果 D 以上都对

三、金属材料部分

（一）正误判断题（正确的划O，错误的划×）

131.通过金属材料在不同受力条件下所表现出来的不同特性指标来衡量金属材料的机械性能。（○）

132.碳是钢中的强化元素，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，但塑性和韧性降低，可焊性变坏。

（○）

133.一般说来强度越大的钢材塑性肯定不好。

（×）134.钢材的性能主要取决于钢的化学成份。

（×）

135.碳素钢按含硫、磷量分为：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质破素钢。（○）

136.对钢的热处理工艺过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

（○）137.改善钢的性能，通常可以通过调整钢的化学成分及对钢进行热处理这两种途径来实现。（○）

138.压力容器用钢含碳量必须控制在0.25%以上。（×）

139.热处理的主要目的是改变钢的组织结构，从而改变钢的机械性能。

（O）

140.20g钢中的“20”代表钢的含碳量为0.2%，“g”代表锅炉用钢。（O）

141.常用的不锈钢有：马氏体型为lCr13；铁素体型为Cr17T：奥氏体型为1Cr18Ni9Ti、Ocr18Ni9。

（O）

142.碳钢是指含碳量小于2.06%的铁碳含量。

（○）

143.材料的塑性主要用延伸率和断面收缩率两个指标来表达。（○）144.不锈钢是指能抵抗大气腐蚀及酸碱腐蚀的钢（×）145.通常可以通过化学成分和热处理来改善钢的性能。（○）

（二）选择题（请在后面的括号里选择您认为正确的答案）146.金属材料的常规机械性能指标主要包括（C）。A 强度、塑性、硬度、屈服变形

B 强度、韧性、硬度、屈服变形 C 强度、塑性、硬度、韧性 D 强度、塑性、硬度延伸率

147.钢材的最主要机械性能指标取决于（A）。A强度

B塑性 C化学成份

D 组织结构 148.金属材料韧性的性能指标有（B）。A硬度

B 冲击功 C疲劳

D强度

149.代号20R为优质碳素钢，代号“R”为（C）。A 热处理用钢

B 热轧钢 C 容器用钢

D 熔化焊用钢

150.如果加在物体上的外力去除后，物体仍能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形就叫做（B）。A 塑性变性

B 弹性变形 C 自由变性

D 以上都是

151.由于钢加热温度过高造成晶界氧化或局部熔化的现象称为（B）。A过热

B过烧 C脱碳

D脱硫

152.碳在α-Fe中的固溶体称（A）。A碳素体

B珠光体 C奥氏体

D渗碳体

153.在铁-碳相图上，Al线表示钢在缓慢冷却时，奥氏体开始转变为珠光体或在缓慢加热时珠光体转变为奥氏体，此线温度为（D）。A 1538℃

B 1394℃ C 912℃

D 723℃

154.金属材料抵抗压陷能力的大小，也可以说是材料对局部塑性变形的抗力，称为硬度。常用的硬度指标有（D）。A 布氏硬度（HB）B 洛氏硬度（HR）C 维氏硬度（HV）D 以上都是

155.普通热处理方法根据加热、冷却和处理方式不同分为（A）。A 退火、正火、淬火、回火 B 渗碳

C 渗氮

D 渗硼

156.下列元素中为钢材有害元素（C）。A 碳、硅

B锰、钒 C硫、磷

D铬、铜

157.碳素结构钢和碳素工具钢的主要区别在于（D）。A 含碳、磷量不同 B 组织结构不同

C 钢的用途不同 D 含碳量不同

158.钢材常见的缺陷有（D）。A 分层、重皮

B 夹渣、夹杂 C 氢白点

D 以上都是 159.碳素钢按含碳量有（C）。

A 普通碳素钢

B优质碳素钢 C 低、中、高碳素钢

D 铁

160.合金钢中，主要应用的五大元素为（A）。A锰、硅、铬、铝、钒 B锰、硅、铬、硫、钒 C锰、硅、碳、硫、钒 D锰、硅、铬、氮、钒

四、焊接知识

（一）正误判断题（正确的划○，错误的划×）

161.焊接是利用原子之间的扩散与结合使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。

（○）

162.气体保护焊是指在空气保护的条件下进行焊接的一种方法。

（×）

163.氩弧焊主要包括钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊。（○）

164.焊接接头坡口是指以使金属彻底熔化为目的的加工焊缝接头部的板端设计出各种形状的开槽。（○）

165.进行焊接工艺时，必须由本单位持证焊工施焊。（○）166.焊接工艺评定可以由外部单位输入。

（×）

167.焊接裂纹大致可分为焊缝金属裂纹和热影响区裂纹。

（○）

168.经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产。（○）169.焊条焊芯的质量对焊缝质量影响不大。（×）170.焊缝尺寸过小会降低接头强度。（○）

171.焊接接头包括焊缝和热影响区及母材三个部分的金属。

（×）172.按药皮的酸碱性焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。（○）173.金属材料的焊接性能称为可焊性。（○）174.焊接奥氏体不锈钢时易出现晶间腐蚀。

（○）

175.压力容器焊缝中如果存在未焊透，在承载后未焊透的缺口和端部形成应力集中点往往会引起裂纹。

（○）176.焊缝焊肉的余高，越高直好。（×）

177.焊缝中的气孔会降低焊缝金属的致密性和塑性，减小焊缝的有效截面积。（○）

178.焊接缺陷是指焊缝内部缺陷不包括表面缺陷和热影晌区缺陷。（×）

179.焊接应力是指在焊接过程中焊件内部产生的应力。

（○）

180.焊缝中的气孔形状有球状、链状、单个、密集等几种类型。

（○）

（二）选择题〈请在后面的括号里选择您认为正确的答案〉 181.CO2气体保护焊多用于（A）焊接。A 低碳钢和低合金钢 B 低碳钢和高合金钢 C 高碳钢和低合金钢 D 高碳钢和高合金钢

182.选择焊接材料时，主要考虑（D）。

A 母材的机械性能和焊缝机械性能等强或略强。B 母材的化学成份和焊缝的化学成份基本相同。C 工件的工作环境和使用情况。D 以上都对。

183.焊接接头主要由（C）组成。A 焊缝、母材 B 焊缝、熔合线

C 焊缝、熔合线及热影响区 D 以上都是

184.焊接过程是指实现焊接的整个工艺工程，其中有（B）、冶金过程、相变过程和应力应变过程。A 晶粒粗大

B 热过程 C 化学变化

D 晶格位移 185.埋弧自动焊的优点主要是（C）。A 不出任何焊接缺陷 B 没有焊接变形

C生产率高、焊缝成形好 D 设备性能好

186.焊条使用前烘干的主要目的是（D）。A 提高焊接接头强度 B 减小焊接应力

C 减小焊接变形 D 消除焊条中的水分 187.下列检验方法（C）、属于焊接质量的非破坏性检查方法。A 拉伸试验

B 冲击试验 C 渗透检测

D 弯曲试验

188.根据焊条药皮性质、焊条分为碱性和酸性，碱性焊条的操作工艺性能（B）。

A 一般

B 差

C 好

D 两种焊条性能一样，只是用途不同。189.焊接缺陷未熔合产生的原因有（D）。A 焊接参数不当

B 焊接材料选择不对

C 坡口处不干净 D 以上都是

190.焊接试板经外观（C）后方可无损检测。A 打磨

B 清理 C 检查合格

D 修磨焊缝

191.异种钢焊接时，熔合区上碳的扩散会使熔合区产生碳浓度不均匀，从而导致熔合区的组织和性能（D）。A 不变

B 很好 C 很差

D 不均匀

192.焊条药皮的主要作用是（A）。A 稳定电弧、保护熔池 B 绝缘 C 防腐蚀 D 以上都对

193.焊缝上的内凹是指（A）。A 焊缝背面焊缝金属低于母材金属 B 焊缝背面焊缝金属高于母材金属 C 咬边

D 焊缝表面的弧坑

194.气孔是指存在于焊缝内部的（c）。A 白点C 空穴B 黑点D亮点 195.焊缝中裂纹端部应力（D），易扩展而使焊件破坏。A 高度扩散

B 分散 C 放射

D 高度集中

196.焊缝上的咬边严重时会产生（B）集中，降低结构承受动负荷的能力和降低疲劳强度等。A 结构

B应力 C 强度D 塑性

197.裂纹在透照底片上呈现暗黑色、直线状和分支状的中部稍（B），两端尖细。

Λ 窄

B 宽

C 次要因素 D 影响因素 198.在手工焊时，（C）利于减少和避免气孔产生 A 酸性焊条

B 焊剂过筛 C 碱性焊条

D 焊丝去锈 199.焊前预热的目的是（B）A 细化晶粒 B 避免产生裂纹 C 避免气孔、夹渣产生

压力容器用材料的质量控制篇7

1 材料的采购订货

采购订货控制包括合格供方的评价及资格确认和采购计划审批两点。

(1) 合格供方的评价和资格确认

合格供方名单由制造单位组织采购、质检等部门对材料生产单位或材料经销商的质量保证能力进行评价产生, 并建立网络实行动态管理。并定期重新进行评价, 确保网络内的供方都是合格的。

(2) 采购计划审批

依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单, 内容应包括材料名称、技术要求、规格型号、采购数量、需满足的标准和技术质量要求、到货日期等, 然后按合格供方名单及采购清单采购材料, 且所采购的材料应符合《固容规》、有关材料标准、合同和图样要求。

2 材料的验收入库

材料入库前应对材料进行质量证明书审查、实物检查、复验、材料检验编号编制及标记和材料入库审查。

(一) 材料质量证明书的审查

应包括技术数据是否符合相应标准要求, 内容是否齐全、清晰, 是否加盖了材料制造单位质量检验红章 (从非材料制造单位取得压力容器用材时, 可以是加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件) , 对于实施制造许可的压力容器专用材料, 还应包括制造许可标志和许可证编号。对于零部件, 供方应提供质量证明书原件。

(二) 实物检查

内容包括材料标识、外观质量、尺寸和包装状态等, 材料标识内容应清晰且与质量证明书内容一致, 压力容器制造单位应对材料和质量证明书的真实性和一致性负责;材料的外观质量应符合相关材料标准的要求。

(三) 材料复验

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中仅对第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件及不能确定质量证明书的真实性或对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料提出了复验要求。但当用户或设计者有特殊要求需要复验时, 也应按相关标准进行复验。

(四) 其他项目检验

厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板 (不包括多层压力容器的层板) 用于制造压力容器壳体时, 凡符合一下条件之一的, 需逐张进行超声检测: (1) 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的; (2) 在湿硫化氢腐蚀环境中使用的; (3) 设计压力大于等于10MPa的; (4) 《固容规》引用标准中要求的。

(五) 代号编制及标识

质量证明书及实物质量都检验合格后, 根据相关规定编号和标识 (包括实物和质量证明书) , 以便于入库的保管和使用, 实现可追溯性。实物标识的内容有, 材料牌号、规格、入库检验编号、材料检验员的确认标识, 通过钢印、油漆或挂签的方式表示。

(六) 入库审查

材料入库通知单、检验报告、质量证明书、复验报告等材料经材料责任工程师审签后, 还需监检员审核确认。

3 材料的保管

压力容器用材的保管应有专用库房和场地, 有有效的防护措施, 应严格按待检区、合格区、不合格区进行存放, 检验合格的按材料编号分类分批存放, 并做好明显标识, 要做到防霉防锈, 尤其是不锈钢、有色金属以及焊接材料应该有专门的区域或库房进行存放。要定期对库房进行检查, 如发现材料标记模糊或脱落, 材料检验员和保管员一起核对, 重新标记。保管员要设台账, 做到账、卡、物一致。

4 材料代用

材料代用审批应符合《固容规》、《原材料代用制度》及有关标准。其中压力容器主要受压件的材料代用经原设计部门同意并在代用单上签字后送材料、工艺、焊接、热处理责任人会签并及时修改工艺文件。材料代用一般遵循以优代劣、以厚代薄的原则, 但不是所有的"以优代劣"、"以厚代薄"都是合适的, 还要根据实际情况综合考虑。

5 材料的发放

材料发放控制包括实物复核和材料标识及材料编号标识。材料保管员应按领料单填写材料编号, 并经材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物是否一致。材料发放前应对材料外观进行检验, 并作好材料标记移植, 由检验员确认。如果发现材料锈蚀严重, 应禁止发放, 另行处理。

6 材料的使用

材料在使用过程中, 分割前都必须进行标记移植, 并经材料检验员确认。余料退库时同样需要标记移植, 检验员确认。

材料要可追踪, 多数较大的容器厂均编有自己的比较完善的保证材料可追踪性的标识和标识移植规定, 实际生产中基本做到了贯彻实施;但也有一些厂的情况不容乐观, 虽然有编号, 但不在材料上标记, 或者使用前不移植, 使材料无法实现可追踪。

摘要：压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到了广泛的应用。作为特种承压设备, 使用的工况、介质比较复杂, 具有易燃、易爆、有毒等特点。一旦发现质量问题, 将会造成灾难性的恶果, 给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。因此, 我们必须运用一定的方法和手段, 对其制造进行全面的质量控制。而对原材料的控制是质量控制的首要环节, 是压力容器制造质量保证的前提。

关键词：压力容器,材料质量,控制

参考文献

[1]常引娣.谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施[J].科技信息, 2007, (29) :119-120.

压力容器材料的选择篇8

【关键词】压力钢管、岔管月牙肋；焊接坡口

一、前言

压力管道是从水库向水轮机输送水量的水管，水电站大部分的水头都集中在钢管内，压力钢管的安全稳定性直接关乎到厂房安全，因而压力钢管一般作为水电站施工重点控制单元。压力钢管岔管作为输水管道分岔处的压力钢管管道，更是压力钢管施工的重点控制对象。我国岔管主要有贴边式、混合梁式、三梁式、月牙式、球形、无梁式六种形式（见表一），前三种形式的岔管在80年代以后很少在工程上应用。

表一国内部分已建岔管的形式（参考SL281-2003）

二、月牙肋焊接坡口的选择

压力钢管岔管分为制作与安装两个阶段，焊接坡口的制备一般在制作下料阶段，坡口焊接开在支锥管上，支锥管与月牙肋焊接为T形对接焊缝，T形对接焊缝坡口形式有K形、V形、J形、双J形（见下表）。

（一）月牙肋K形坡口

K形焊缝坡口作为对接焊缝常见的一种形式广泛用于钢结构对接焊缝中，但支锥管与月牙肋的对接存在两个角度，一大一小。大角度一侧焊接不存在问题，小角度一侧因角度原因会影响手工焊接焊条的摆动，产生焊接死角，进而生成焊接缺陷。

以某水利工程为例，设计图纸坡口角度选择如图1：

支锥管壁厚36mm，月牙肋板厚度76mm，15°～30°角度一侧因焊缝坡口角度太小，第一导致坡口内部无法打磨干净，第二导致焊接过程中产生焊接死角，产生连续未焊透情况。针对此情况需将产生未焊满缺陷的焊缝全部刨开进行返修，返修处理原则参照焊缝裂纹缺陷处理原则进行。

K形在小角度月牙肋板对接焊缝过程中质量难以保证，容易产生未焊满缺陷。

（二）月牙肋V形坡口

同样针对上诉工程，为避免未焊满的缺陷，使焊接环境及角度更加适宜，选择在大角度一侧开单V形坡口（见图2）

先进行大角度一侧V形坡口的焊接，待大角度一侧焊接完成后，用碳弧气刨对A部位进行清根处理，后在小角度一侧焊接几层覆盖即可。

开V形其优点：