压力容器的安全管理

压力容器的安全管理（共12篇）

压力容器的安全管理 篇1

随着压力容器在我国的广泛使用, 压

力容器的质量安全检验工作地位也在不断的提高。在人们的日常生活中, 所使用物品的质量直接威胁着人们的生命财产安全。压力容器使用和检验的重要性, 使质量管理成为一种强制性工作。本为将通过对压力容器日常安全管理工作的描述, 讨论容器安全管理中存在的问题, 并针对这些问题探讨压力容器质量安全监测体措施。

1 压力容器安全管理及常见问题分析

1.1 压力容器前期的安全管理

(1) 相关取得许可的单位要依照《特种设备安全监察条例》对压力容器进行安装、改造和维修。许可单位要具有完善的质量检测体系和责任制度;并要有与特种设备相配套的制造、安装、改良生产条件、生产手段和检测手段;同时还要有相关的工作人员具备相应的专业技术对这些特种设备进行制造、安装和改良。

(2) 压力容器成品出厂时, 要附有产品质量安全合格证、产品的安装、使用、维修说明书;监督检验部门的证明文件;产品安全使用技术规范守则和检测方法等, 以上所述文件都需列入管理档案, 进行妥善保管。

(3) 特种设备管理档案包括以下内容:记录特种设备的使用情况;记录特种设备使用附属仪器的维修保养状况及设备的调控装置、安全附件和保护装置;记录特种设备安装使用技术、质量合格证、产品设计文件、制造厂商;记录特种设备的定期定量的自行检查和检验;记录特种设备事故分析和运行故障。

(4) 压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内, 压力容器使用单位应当及时向当地的特种设备安全监督管理部门办理使用登记。

1.2 压力容器使用管理

按照国家规定的特种设备的使用操作制度, 压力容器的使用和管理人员, 必须持有国家统一格式的作业证书。在压力容器的使用管理过程中, 如出现下列问题应当及时向有关安全监管单位报告。

(1) 采取一定的措施后, 压力容器的正常工作压力得不到恢复、介质温度和壁温仍然超过操作的规定值。所采取的措施并不能使问题得到有效的控制。

(2) 压力容器的附件实效, 或其他异常问题。

(3) 火灾等灾难对压力容器的安全运行造成直接的威胁。

(4) 压力容器的使用过程中, 由于连接和紧固部件的损坏导致设备难以安全运行。

(5) 压力容器的安全管理工作人员应定时的对设备自行检查, 做好检查记录并禁止超压超温运行。保证设备阀门的灵敏、安全、可靠。注意开启压力要严格按照容器的设计压力操作。每年定时的整定、效验设备并加铅封。

1.3 压力容器的变更、报废管理

以下特征容器需做报废处理:

(1) 经特种设备检验检测机构检查后压力容器的安全状况等级为5级的。

(2) 超过规定的安全使用年限或者压力容器本身存在着严重的安全隐患, 没有维修、改造的价值。

(3) 对压力容器存在的缺陷无法修复、无法恢复其利用价值, 经特种设备检验检测机构检验后确定安全状况等级为4的设备。

(4) 停用、过户、迁移压力容器时, 在设备安全管理部门的原登记地办理变更手续。

2 压力容器质量检测及控制

为了更好的控制压力容器的质量, 从根本上解决容器质量问题, 在对压力容器的质量检验中我们常采取以下检验措施:

(1) 检测、确保压力容器的工艺质量。压力容器的实际生产过程中需要一系列的工序, 必须经过一定的生产流程才能够完成。在投产前, 应当在满足图纸要求的基础上, 对各器件的生成工序和加工工艺进行确定, 并根据实际情况的需要灵活的变更生产工艺。在日常的生产过程中, 操作间和一线工作人员要遵守压力容器制作的规程和守则, 避免随便性制作。对产品工艺质量范围的控制, 制造单位应当及时明确, 同时, 制定工艺质量的检测流程和具体方法, 使工艺流程得到有效的执行。生产工艺研究部门发放的文件要正确、有效、完整, 严格控制工艺的实施流程, 确定唯一的产品标示。具体的控制环节如下所示:审查工艺图样;工艺流程的有效控制;明确通用工艺;研究、审批、使用专用工艺;设计、使用工装、模具、产品标示;记录工艺实施的控制过程;处理防护等。

(2) 严格控制检查使用材料的质量。对使用的原材料包括焊接材料在内的有效控制, 是压力容器质量检测和控制的重要环节之一。制造单位在进行采购时应当了解材料的使用范围和属性。对使用材料的控制检测包括:检测选用、代用、采购材料的质量, 确保材料的验收、入库、保管、存放、发放环节的安全性。

(3) 对焊接质量的检查和控制。作为压力容器制作的重要加工方法, 焊接技术在压力容器的制作过程中起着重要的作用。用焊接完成的部件包括:平板的拼接、筒节与筒节间的焊接等。特备是对锅炉压力容器的制作中, 焊接的质量将会直接影响到产品的质量。因此, 制作单位应当严格的执行焊接质量管理制度, 使受压和非受压元件的连接以及接头的质量达到图样和标准的要求。控制检测环节的重要任务是:对焊接材料的检测和管理;评定焊接工艺、编制、审批、使用专业工艺文件;焊工资格证明检查和管理;返修材料焊缝质量检验和记录等。

(4) 对检验质量的控制。压力容器的制造过程中, 难免因为这样那样的问题, 造成成品缺陷, 对于缺陷不明显或没有重大危害, 同时没有超出生产标准要求的范围的产品, 可适当的放松检查力度。对于超出质量标准要求的缺陷产品, 需要及时的进行返修或者直接判废。以确保不合格的产品不流入市场。这个目标的实现并不容易, 因此, 制造商应制定自行检验、专业检验、相互检验有机结合的检验模式, 设立成品检验科, 挑选专业检验员, 对重大的生产工序严格的把关, 并可以适当的设立一些流程控制点和停止点, 保证压力容器的质量达标。

(5) 对无损检测质量的控制。在压力容器的质量检验过程中, 无损探伤技术被广泛的运用。其主要的功能是对焊缝的表面及器件内部的缺陷进行检验。例如, 在锅炉压力容器的质量控制中, 就是通过对探伤的评定来评定产品质量的。无损探伤质量检测的工作范围包括:控制探伤工艺、鉴定探伤人员的技术操作过程。控制探伤工艺的主要方式是:对编制、审批、使用的专用和通用工艺的检测和控制;检测人员的资格认证和管理;无损检测运用设备、器材、设施的检验;无损检验的检验过程控制;检验报告、记录、射线底片的保管等。

(6) 对不符合项的检测。不符合项,

即不合格产品。对检测出的不合格产品, 应予以正确处理, 不得在下一步的生产中使用, 避免不合格产品流入市场。检验环节包括:判断不合格产品、对不合格产品进行标示、处理不合格产品和记录以上所述内容等。

3 结语

本文系统的探讨了压力容器安全管理的时间和具体方式, 并提出了压力容器的工艺质量检验;使用材料的质量检验;焊接质量检验;质量检验中的控制方法;无损检测质量的控制;不符合项的检测等检测措施。

参考文献

[1]林晓斌.零件失效分析和抗疲劳设计[J].热处理, 2011, 26 (2) :59-64

压力容器的安全管理 篇2

1、本压力容器与压力管道管理制度，包含本公司所有储罐（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用以及定期检验的管理制度。

2、公司经理负责压力容器与压力管道的安全管理工作，技术负责人协助管理。

3、压力容器使用管理及定期检验

3.1 新购或更新压力容器，或进行压力容器工程招标时，必须选择具有相应资质的压力容器设计、制造或安装单位。在压力容器投入前，按规定到宁波市质量技术监督局逐台办理使用登记手续。3.2 建立压力容器技术档案，内容应包括：

a)压力容器档案卡（见《压力容器安全技术监察规程》附件四）； b)压力容器设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书，以及设计、安装、使用说明书等）；

c)压力容器制造、安装、技术文件和资料（包括竣工图、质量说明书、安全质量监督检验证书、产品使用说明书、强度计算书等）； d)检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料； e)修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料； f)压力容器技术改造的方案、图样、材料质量保证书、施工质量检验技术文件和资料；

g)安全附件校验、修理、更换记录； h)有关事故的记录资料和处理报告；

3.3 运行中的压力容器必须符合以下要求：

⑴ 储罐罐体无明显变形，储罐基础无不均匀沉降（倾斜度超过1%时，不得继续储气，应清空进行修复）。保持罐基周围排水沟畅通无积水，储罐区内无杂物、畅通无阻。防雷、防静电装置应符合设计规定要求，接地电阻不得大于10欧姆。

⑵ 压力容器罐体焊缝、附件及所有连接点无泄漏，阀门开关灵活；罐体外壁防腐涂层完好无脱落，罐体及附件无锈蚀。

⑶ 温度计、液位计、压力表等仪表应保持完好和有效状态，指示符合实际情况。

3.4 压力容器操作人员应持证上岗，并定期对他们进行专业培训与安全教育。

3.5 操作人员必须严格按操作规程操作，严禁超压、超量、超温运行。做好巡回检查，发现事故隐患应及时采取措施进行整改。若情况异常，要采取紧急措施并迅速向上汇报。

3.6按照《压力容器定期检验规则》编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。

对压力容器的检查、检验、维修、保养的安全要求是： a)压力容器内部有压力时，不得进行任何修理；

b)处理紧急泄漏需要带压堵漏时，必须制定有效的安全操作方案和严格的防护措施，经公司经理批准，选用经过专业培训，持有有效证书的人员来操作，并有公司经理派技术人员在现场监督；

c)对本公司进行定期检查、检验、或进行技术改造、修理的外

来单位，必须是已经取得相应资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。储罐的重大修理或改造方案应经过原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，并报施工施工所在地的市级安全监察机构审查备案；

d)人员进入压力容器前，必须按《压力容器定期检验规则》的要求，做好清理、置换、检测等工作，并做好各项安全防护准备。达不到任何一项，严禁人员进入容器内；

3.7按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.8规定，对压力容器（储气罐）进行一年一次年度检查工作。由本公司的取得R1证书的人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。

年度检查按照TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》第四章和附件H《压力容器年度检查报告》实施，按要求出具年度检查记录。

3.8压力容器定期检验应按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7.3规定，在有效期届满前一个月，或根据单位实际，结合机修工作，向具有法定检验资质的特种设备检验机构申报检验和安全状况等级评定，出具的《压力容器定期检验报告》，应妥善保管、存档。

安全附件（安全阀、压力表等）按规定进行定期检验，在有效期内使用。

3.9 压力容器的日常使用管理的检查内容主要有：

a)新安装及大修投运之前，必须对压力容器进行试压，达到设计规定试验压力无泄漏，方能使用。相关资料妥然保管、存档。

b)检查压力容器所有附件的完好状况。安全阀、压力表、止回阀等关键附件要重点关注。

c)压力容器外的防腐油漆、标志完好状况。喷淋降温设施完好状况。

d)检查地基变化可能引起压力容器移位或与管道连接受损状况。

e)静电接地电阻不大于10欧姆，法兰盘之间接触电阻不大于0.03欧姆。

f)由操作人员对压力容器每天进行巡检，管理部门要对其进行复查和抽检。收集有关记录，妥然保管、存档。

g)编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。对附属仪表、安全保护装置、测量调控装置进行定期检验、保养和检修工作。

4、压力管道使用管理及定期检验

4.1 新增或更新压力管道，或进行压力管道工程招标时，必须选择具有相应资质的材料供货商、检修或安装单位。施工结束后，必须经过试压，检漏，符合有关规定验收合格后，才能投入使用。

4.2 建立压力管道技术档案，内容包括：压力管道设计文件、管道制造单位资质证书、材料质量保证书；施工单位资质证

书、施工质量检验合格证、验收文件资料等。并按规定到市质量技术

监督部门办理相关使用登记手续。

4.3 压力管道操作人员应持证上岗，并定期对他们进行专业培训与安全教育。

4.4 操作人员必须严格按操作规程操作，严禁超压、超量、超温运行。做好巡回检查（与压力容器巡检同时进行），发现事故隐患应及时采取措施进行整改。若情况异常，要采取紧急措施并迅速向上汇报。4.5压力管道的日常使用管理的检查内容主要有：

a)新安装及焊修后投运之前，必须进行试压，达到设计规定试验压力无泄漏者方能使用。

b)地下或浸在水中的压力管道应作防腐层，地上压力管道应刷防锈漆，要求压力管道及附件油漆完好，无渗漏、变形、锈蚀、管道沟无积水。

c)冬季应对室外压力管道及阀门加上保温层，放空管道及阀门内积水应及时排除，防止冻结、胀裂。

d)腐蚀检查，架空压力管按规定年限检查，地基变化可能引起压力管道移位或伸缩者，压力管道应加伸缩节，阀门应加固或换铸钢阀门。

e)静电接地电阻不大于10欧姆，法兰盘之间接触电阻不大于0.03欧姆。

f)由操作人员对压力管道每天进行巡检，管理部门要对其进行复查和抽检。收集有关记录，妥然保管、存档。

g)编制压力管道（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。

对附属仪表、安全保护装置、测量调控装置进行定期检验、保养和检修工作。

4.6压力管道年度检查，是在运行条件下对在用管道进行的在线检验，每年至少一次。由本公司持D1证书的人员进行，也可委托给具有压力管道检验资格的机构进行。在线检验应出具《在用工业管道在线检验报告书》。妥然保管、存档。

4.7压力管道全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验，在有效期届满前一个月，或根据单位实际结合机修工作，向具有法定检验资质的特种设备检验机构申报检验和安全状况等级评定，出具的《在用工业管道全面检验报告书》。

浅谈化工压力容器的安全控制 篇3

【关键词】化工；压力容器；介质；安全控制

压力容器作为一种特种设备一直受到政府部门及相关监督部门的高度重视，因为压力容器一旦发生安全事故，不但会对容器造成无可修复性的损害，还会造成重大的人员伤亡事故和巨大经济损失。据有关数据统计，压力容器的事故发生原因绝大多数在于人为操作失误和压力容器内介质的腐蚀破坏。所以，加强对化工压力容器的安全使用控制，已经成为化工企业进行安全生产首要解决的问题。

1.保证化工压力容器设计质量

压力容器的设计质量是否过关直接关系到对其安全控制的有效性。压力容器设计必须要严格遵循国家的相关标准和规定，并且交由具备资格认可的单位进行施工。严把材料质量关，多选用铜材、钛材和不锈钢等材料，里衬材料要选用石墨、聚四氟乙烯、橡胶等耐腐蚀的材料。为了防止人为的操作失误，应在装置现场和总控制室设置装置流程图，在容器、管道处按规定涂刷颜色，标注介质的流动方向及反扣阀门的开关方向。同时，检查和调试压力容器安全装置是否都完好无损、正常工作。在减压阀的低压侧安装安全阀，以备在减压阀失灵的情况下，使容器的压力维持在正常的安全压力范围内。

2.化工压力容器的环境条件控制

压力容器工作环境控制是其使用安全性能控制的重要环节，主要包括压力容器的介质环境控制与交变载荷控制两个方面。

2.1介质腐蚀性控制

从科学理论上讲，介质的腐蚀性是不可避免的，所以在容器材料选用时要充分考虑介质的腐蚀性和使用温度等因素，按规定给以一定的腐蚀量。不同材料的耐腐蚀性能是不同的，并且由于介质的腐蚀性强弱也不尽相同，因此减缓腐蚀速度来延长容器的使用寿命是压力容器安全使用的关键。加强对介质杂质含量和含水量的控制，是实现介质腐蚀性控制最有效的途径，因为杂质里的氯离子、氢离子、硫化氢的含量越高，介质的腐蚀性越强，含水量越大，越会加快介质对容器壁的腐蚀速度。

2.2交变载荷的控制

在反复交变载荷的作用下会使容器材料疲劳度不断增加，导致容器出现损坏、变形等现象，危及安全使用。所以操作人员要控制对容器的反复泄压、加压的频率，使压力在容器中运行处于相对稳定的范围内波动，控制压力波动及操作温度的较大幅度变化，还要注意控制由于容器较大的强迫性振动对容器局部产生的应力影响。

3.加强化工压力容器的使用条件控制

3.1使用压力和温度的控制

只有保证压力容器中的操作压力和操作温度在安全操作的规定范围内，才能确保压力容器的使用安全。在使用压力容器时，其最高的操作温度不易超过400—500摄氏度，否则会因容器的承载能力不够而产生破坏或变形现象；其最低操作温度要控制在不低于设计温度的范围内，否则会因为温度过低造成材料的韧性下降引发脆性破坏事故。

3.2防止超温、超压的使用情况出现

据大量事故事实证明，压力容器运行中出现超温、超压现象绝大部分都是由于人员违规操作造成的，主要包括以下几种情况：

3.2.1人为操作失误

当压力容器运行中的压力高于设计压力时，操作人员失误性地关闭应打得开的容器出口阀或打开应关闭的容器出口阀，并且连接管路上的减压阀出现失灵状况就会使容器引起超压；另外，经定期检查压力容器发现其正常运行不能满足设计条件而制定降压使用规程，但是实际操作中还是按原来的压力值运行容器，如果这时减压装置失灵就会导致超压运行。

3.2.2故意提高容器的压力

某些化工单位为了追求高产值，而盲目地提高压力容器的工作压力，使容器持续处于高压状态运行，这直接威胁到了容器的使用安全，也是造成压力容器事故频发的主要原因之一。

3.2.3容器内化学反应失控

压力容器内的物料杂质如果超过了有关规定允许的范围内，或者物料中混有能使其加速化学反应的杂质，都会产生由于介质的温度失控使压力急剧攀升的安全隐患。

3.2.4过量装入液化气体

容器内的液化气体必须按照规定的充装数进行充装，来确保在容器正常运行下有足够的气相空间。容器内部的液化气体是液相和气相两种形式的并存，在一定温度下达到动态平衡。一般保证容器在最高使用温度下，其介质的液相应该占该温度下液相容积的95%—98%，保留2%—5%的气相空间。所以在过量充装液化气体的情况下，当容器运行温度迅速升高时，液体就会膨胀从而加剧容器内的压力升高，极容易引起爆炸。

4.加强对化工压力容器的运行检查

4.1压力容器的检查

预防化工压力容器产生事故隐患是最有效的安全控制方法，所以必须加强对化工压力容器的运行检查，制定周密的定点、定时、定线的检查制度。检查的内容主要包括以下三个方面：首先是工艺条件，重点检查压力容器的操作压力、液位、温度、流量以及处理介质的成分是否在操作规定的范围之内；其次是设备状况，主要检查压力容器的连接处是否出现泄漏现象，容器外表有无明显的变形、缺陷、腐蚀现象，基础和支座是否够牢固以及电气、阀门、仪表是否正常工作；再次是安全装置，主要检查压力容器的泄压装置以及与安全控制相关的计量仪器，如压力表、安全阀、液位计、报警信号、安全防护器材等是否完好无损。

4.2压力容器停止运行

在对压力容器进行检查的过程中一旦发现故障隐患，并且故障隐患已经能对设备和人身安全构成威胁时，必须实施紧急应对措施，停止压力容器运行。例如，当出现容器工作压力、壁温或介质温度持续超过规定值范围，容器的主要受压元件出现缺陷危机压力容器安全，安全装置失效难以保证检测容器是否安全运行等情况时，必须采取措施使其停止运行，并报告有关部门进行详细排查。

5.结论

总而言之，化工企业要重视对压力容器的安全控制，以预防为主，防止事故隐患的产生。尤其要加强对压力容器中介质的控制，因为介质具有易燃、易爆、高温高压及有毒的特性，对压力容器的安全使用构成极大的威胁。同时，要加强规范压力容器的人为操作，避免因为人为操作失误而酿成巨大的灾祸。■

【参考文献】

［１］李幸雷.淺谈压力容器的安全控制［J］.科技风.2009,(08).

压力容器的安全管理 篇4

《压力容器安全技术监察规程》是进行压力容器安全管理与保障压力容器安全运行应用、提高压力容器生产制造水平的重要技术规范与管理要求, 尤其是1999版的《压力容器安全技术监察规程》, 其在压力容器的安全管理与安全运行保证、提高压力容器制造水平等方面的作用和意义更为突出。在实际管理与规范应用中, 已实施近十年, 是压力容器安全管理与定期检验的主要依据之一。

1 压力容器的安全技术管理与问题分析

1.1 压力容器的安全技术管理情况

在实际管理应用中, 压力容器的使用单位是压力容器安全生产的责任主体, 复杂压力容器的日常安全技术管理, 对于确保压力容器安全运行具有非常重要的作用。根据某地区压力容器使用单位的安全管理、定期检验情况的调查统计, 在进行压力容器的日产运行应用管理与检验过程中, 每个压力容器使用单位都有一套适合自身压力容器运行应用特点的管理模式。根据压力容器使用单位规模的大小, 小压力容器应用企业在进行压力容器的安全管理中, 多以设置设备科等传统主管部门为主要管理模式, 进行压力容器的安全管理与定期检验实施;一些大型化的工矿企业在进行压力容器的安全管理中, 则是以HSE以及OHS、ISO18000等现行安全管理模式为主, 并且在该地区压力容器使用单位对于压力容器的安全管理过程中, 各企业单位的安全管理人员以及配备都较为齐全, 在进行压力容器安全管理过程中, 也具备有一定的安全管理与压力容器专业知识, 能够满足对于压力容器管理的需求。

但同时, 在压力容器安全管理与定期检验过程中, 一些压力容器使用单位, 尤其是小规模的企业单位, 在对压力容器的安全管理与定期检验中, 尤其是压力容器安全技术管理实践中缺乏主动性, 压力容器安全管理过程中制定的规章制度以及安全管理应急预案等, 多流于形式, 缺乏相应的针对性安全管理制度, 对于压力容器安全管理的制度设计制定与执行, 只是停留在以应付安全管理检查上, 没有真正的认识到压力容器安全管理的重要作用和意义。此外, 在压力容器安全管理过程中, 尤其是某地区压力容器安全管理情况调查统计, 一些应用企业单位还存在着法规意识比较淡薄, 在进行压力容器安全管理要求规定执行过程中, 对于相应的规定条例执行不到位现象比较突出, 以压力容器安全技术管理中的《压力容器安全技术监察规程》为例, 压力容器使用单位对于这项管理制度的执行实施中, 有一半企业是在监察部门与检验机构的督促下完成实现的, 企业自身对于安装管理要求遵循的主动性意识非常差, 并且在到期后主动报检方面, 企业的主动性意识也非常缺乏。

1.2 压力容器的安装技术管理问题分析

在压力容器的实际管理应用中, 压力容器使用单位大体上有两种类型, 即大型企业与小型企业, 而实际安全技术管理中, 这两类企业对于压力容器的安全技术管理状况差别很大。首先, 大型企业大多使用数字集散控制系统进行压力容器的安全技术管理。这种管理模式与系统的自动化程度比较高, 并且在对于设备的修理改造中投入比例也比较大, 注重对于设备的日常维护, 设备的整体运行状况比较好, 因此, 相应的这类型企业对于压力容器安全技术管理的水平也就比较高, 安全技术管理中的主动性突出, 对于压力容器运行应用的安全技术管理制度与应急预案针对性比较强, 同时由于定期的进行练习, 使得员工进行压力容器安全技术管理的实际操作能力也相对比较高。而小型企业与大型企业相比, 在以上对于压力容器的安全技术管理各个方面存在着严重的不足, 不仅设备运行应用状况相对比较差, 并且对于设备的安全技术管理水平比较低, 甚至还存在有拼设备的情况, 进行设备安全技术管理的主动性也非常差, 多是忙于被动的应付检查, 对于压力容器安全技术管理体系的重视程度不够, 安全管理制度以及应急预案等多流于形式, 针对性不是很突出。

针对上述压力容器安全技术管理中问题和情况, 在进行压力容器的安全技术管理监察与检验中, 应注重对于小型企业的压力容器安全技术与管理状况进行更多关注, 并注意加强对于压力容器安全技术规范与规章力度的宣传, 强化安全技术管理措施, 提高对于压力容器的安全技术管理水平。

2 压力容器的定期检验与问题探讨

2.1 压力容器的定期检验情况分析

对于压力容器的定期检验分析, 主要从压力容器使用单位对压力容器的年度检验以及定期检验的基本情况上, 对于检验过程中存在的问题以及定期检验特点等进行分析论述。

根据某地区压力容器使用的单位的定期检验调查统计结果显示, 在进行压力容器运行应用管理与检验中, 有一半的压力容器使用单位对于运行应用压力容器设备进行了年度检查, 并且主要检查项目为宏观检查与压力容器安全附件检查, 此外, 还有一些压力容器使用单位对于压力容器的壁厚进行了测定检查, 并做了相应的检查结果记录。结合某地区对于压力容器使用单位的安全管理与定期检验情况调查, 可以看出, 在进行压力容器安全管理与定期检验开展过程中, 虽然开展压力容器定期检验的企业单位数量比较多, 但是压力容器设备的检查项目以及检查结果不够理想。首先, 表现为进行压力容器设备检验实施的检验人员层次水平差别比较大, 设备的安全隐患检出率比较低, 一些压力容器使用单位对于设备检验人员的资格要求不是很明确和清楚;加之对检验人员的培训开展不到位, 检查过程中也没有按照相应的检验要求与规定标准进行, 以致于检验结果填写与记录缺乏科学性和客观性。通常情况下, 压力容器设备的检验记录以及案例是设备缺陷与损伤集中反映的重点, 而在进行压力容器设备定期检验开展过程中, 因上述检验情况和问题的存在, 直接影响着压力容器设备的运行和应用缺陷问题、损伤的及时发现, 对于压力容器设备的运行应用作用影响比较突出。

此外, 在进行压力容器设备的定期检验分析时, 还包含对于压力容器定期检验中的检验周期以及具体情况进行分析调查, 而在某地区参与调查的压力容器使用单位中, 它们对于压力容器设备的定期检验周期有“一年一修”、“两年一修”等不同形式, 甚至随着现代科学技术的发展进步以及企业管理水平的不断提升, 在进行压力容器设备定期检验中, 一些大型企业的压力容器设备检验周期改为“三年一修”或者是“四年一修”等。而在一些较小的非连续性生产企业中, 进行压力容器设备定期检验时, 对于设备的定期检验周期长短, 企业的生产运行作用影响并不非常的大, 这类企业对于压力容器设备的检验周期长短重视程度也并不十分高, 但是对于设备安全性的关注程度比较突出。同时, 在对于压力容器设备的检验周期调查分析中发现, 压力容器设备安全技术管理规范中对于检验周期要求过于刚性, 与压力容器使用企业的生产周期之间的相互适用性比较差。

2.2 压力容器的定期检验的问题分析

根据上述对于压力容器定期检验中的年度检验以及定期检验、检验周期情况的调查统计与分析, 与压力容器设备安全技术管理要求规范相比, 要求规范中对于压力容器设备的定期检验规定为每年至少进行一次, 并且认为对于设备的定期检验是为了保证设备在检验周期的安全稳定运行实施。而在压力容器设备的定期检验中, 年度检验是为了保证更好的进行压力容器设备的在线检查, 对于年度检查的周期次数要求也是每年至少一次, 而在进行容器设备的检验过程中, 多是以委托专业检验机构检验的方式实现。结合容器设备全面检验的目的, 在检验实施过程中, 应注意编制有效的检验方案, 加强对于检验人员层次水平的培训, 以保证压力容器设备的安全运行和应用。

3 结论

总之, 对于压力容器的安全管理与定期检验, 是为了保证压力容器设备的安全生产与运行应用。进行压力容器设备安全管理与定期检验分析, 有利于提高安全技术管理与检验水平, 具有积极作用和意义。

参考文献

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心理压力的管理 调节心理压力 篇5

一、节源

1.压力的两个来源

节源是压力管理的第一个阶段。对于个人而言，压力来源主要取决于以下两个方面：

巨石

如同减肥中的暴饮暴食，巨石类的压力主要是指事情比较大、不常发生，但是影响特别大。例如买房、工作、健康等，可能在短时间内存在并对个人产生较大压力，需要尽快解决。

细砂

导致人们肥胖的主要原因并不是暴饮暴食，更多的是由于吃零食的习惯引起的。每个人的一生中都会出现一些巨石，但它们的出现不是人们可以控制的，并且数量不多。对人伤害最大的是细砂。例如，每一天都晚睡一点，最终可能导致精神衰弱；每一天都不吃早餐，最终导致胃肠疾病。

所谓细砂学说，是指生活中的一些小烦恼不断累积终将导致人的崩溃。气球被打爆的原因不完全取决于最后一下，更多是由于之前一点点的累积。压力好比鞋底的细砂，不大，但却一直磨着人们的脚，影响人们的心情。因此，人们除了要消除心中的巨石，还要注意看似微不足道却足以造成巨大压力的细砂。

2.找到调节控制点

无论是巨石还是细砂，都有来自外界和自身的可能，人们要学会控制，做压力的主人。

【案例】

控制权差异实验

实验目的：

证明控制权大，压力小；控制权小，压力大。实验原理：

面对自己可以控制的事情，压力会小一些；面对自己无法控制的事情，压力会大一些。

材料用具：

A、B两组人、噪声发声器、噪声控制器。方法步骤： 每天面向A、B两组人发出固定时长的噪声。A组具有控制权，可以控制噪声发生的起始时间；B组无控制权，只能被动接受噪声发生时间，或者与A组沟通、协商、确定噪声发生时间。

实验结果：

A组压力较小，B组压力较大。

面对压力时，有控制权的压力小一些，无控制权的压力就会大一些。在生活中，房价、油价等问题个人无法控制，但是晚上几点睡觉等问题则是自己完全可以控制的。对于无法控制的事件、压力，人们要学会接受，不要耗费过多的能量，然后在可控的事件、压力上耗费能量，做应该做或能够做的事情。

很多人经常持一种抱怨的态度，说环境和别人左右了自己，自己没有办法控制，这种人在生活中是很被动的；经常说出自己的选择和决定的人在生活中才能掌握更多的主动权和控制权。

斩断完美主义

完美主义者会给自己施加很多压力，而这份压力有时会超出自己的能力范围，超过自己的身体负荷。例如，随着当今社会的竞争越来越激烈，有些家长明知道孩子很辛苦，但是为了不让自己的孩子输在起跑线上，就让他们不断地上辅导班、课外兴趣小组等，给孩子的压力越来越多。这样做的结果可能是孩子学习成绩很好，但是心理素质没有得到很好的锻炼和提升。正因为如此，现在教育越来越关注个人的心理健康问题。

【案例】

学会放弃

有一位资深的外企女高管即将退休，她的一位同事认为她在处理任何大事时都能够坦然以对，于是想向她取经，将其分享给其他人。

女高管对这位同事说：“其实，人生中有很多道理大家都懂，我想说的诀窍，你可能也懂。不管什么事，形容那些很难抉择、压力大的人，就一个字——‘贪’。他们不会放下，什么都想要。当一个人什么都想要的时候，压力自然而然就会出现。我在面临任何困境的时候，总是把最坏的打算想好，然后放下。我要做的事情不是想要得到哪个，而是想放下哪个。”

这位女高管讲的道理很简单，但也的确很难做到。压力管理就是要找出压力源，对其进行调控，学会放下。当一个人手中握有一样东西的时候，就失去了拿另外一样东西的机会。只有先放下一些东西，才有机会抓住更好、更重要的东西。

注意一个开关

这个开关用来控制人的工作与休息。

【案例】

海鸟自杀

有一位老船长在他的航海日记中记载着一个困惑。他说，在他的船经过某一片海域的时候，他总会看到一种奇怪的现象——一些海鸟在这片海域的上空不停地盘旋，飞来飞去，最后集体投海自杀。这位船长非常不解，于是将这个秘密写在了在自己的航海日记中。

这位老船长退役以后，后人在剖析他的航海日记时发现了这一有趣的现象，遂进行了相关研究。原来，在很多年前，海鸟投海的地方曾经有一个海岛。每当海鸟路过此处，都会停在上面歇息，缓解长途飞行的疲劳，以再次展翅远航。后来由于地壳的变化，海岛沉没海底。海鸟怀着热切的期盼，忍受千里旅途的疲惫路过此处，却再也找不到海岛。它们在上空不停地盘旋、鸣叫，没有可以站脚休息的地方，最终力气消耗殆尽，只能坠海而死。

海鸟在长途奔袭中一定要有阶段式的休息，否则可能会过劳死。人也是一样的，如果在手中举一只气球，可能5分钟、10分钟、20分钟甚至1小时都没有问题，但是半天、1天，人的胳膊也一定吃不消。很多时候，人的压力不取决于事情的大小，而取决于把持时间的多少。例如，托举气球时，举20分钟后休息5分钟，再举20分钟，再休息5分钟，这样就不会觉得很累。

【案例】

劳逸结合的力量 搬运生铁的工人都是重体力劳动者，他们经常干一会儿就会觉得很累。平时，工人们都是累了以后再休息，按照每天工作8小时计算，平均每天每个工人可以搬运生铁12.5吨。

后来进行了一些流程设计与优化，规定工人每工作半小时必须休息5分钟，按照每天工作8小时计算，平均每天每个工人搬运的生铁达到了20吨。

人们都有一种惯性，做一件事情时，总是等到实在干不下去时才想起休息，这时再休息5分钟、10分钟就根本不能解决问题了。如果调整休息流程，有阶段性地休息，就会让人的绩效更高，心情指数提高，疲劳指数下降。

【案例】

心脏也需要休息

人的生命从开始到结束，心脏就一直在不停地跳动，给予人生命的动力。但它并不是始终保持一个节奏，也有休息的时间。

心脏的工作原理是：通过收缩把血液压输向全身各处，通过舒张使得静脉血液回到心脏。白天，心脏用一个时间单位收缩，两个时间单位舒张；夜晚，心脏用一个时间单位收缩，三个时间单位舒张。

人的心脏跳动太频繁、不规律、停跳等心脏疾病都是由于日常作息不规律引起的。人们经常在工作的时候忘记心脏的工作习惯，即使感觉心脏已经很累了，仍旧继续施压，让心脏不停地收缩。该睡觉的时候不睡觉，反而异常兴奋。

通过以上内容，可以得到以下启示：

第一，要有规律地工作和休息。实际上，很多时候不是压力大，而是不会休息。第二，在感到疲劳之前就休息。重在预防，而不是严重时的治疗，尽量做到防微杜渐。第三，学会短暂的休息或周期性休息。这对减压和身体健康是非常有帮助的。第四，清空头脑后再上床。

第五，对于废寝忘食、带病上班的人，首先，他不能确定自己是否为某种病毒携带者或感染者，很可能会传染给别人；其次，身体处于病态，工作状态不好，影响工作效率，甚至容易出现事故，后果不堪设想。因此，媒体经常大力宣扬和嘉奖那些废寝忘食、带病工作的人是有失偏颇的，一个连自己都顾不了的人，根本没有能力照顾别人。

1.缺少疏泄通道有损身体健康

在给气球打气时，如果气球上有一个小孔，即使打气筒的速度加快，气球也不太容易被打爆。当今社会竞争越来越激烈，生活节奏越来越快，人们要做到减少压力源可能很困难，即使掌握再多的处理压力的方式，技巧再熟练，还是会有很多压力无法处理，最关键的是让自己做一个能够定期疏泄的气球，建立减压通道。

【故事】

上帝的惩罚

一位犹太教的长老酷爱打高尔夫球。在某个安息日，他心血来潮、按捺不住想要出去打高尔夫球。但是犹太教规定，安息日任何教徒都不允许外出活动。长老做了好一阵儿思想斗争，后来他想：既然这里是犹太教区，所有教徒都不外出，即使自己出去，也肯定不会有人看见。于是他独自去了高尔夫球场。

长老刚打进一个球，准备开第二杆的时候，被正在巡回人间的天使发现了。于是，天使回去向上帝告发，说某某地区的犹太教长老不遵守教义，居然在安息日外出打高尔夫球，要求上帝对其做出惩罚。上帝说：“你不用管了，我会惩罚他的。”

天使飞回了高尔夫球场上空，想看看上帝究竟是如何惩罚这位长老的。可是从第二杆开始，长老每次都是一杆进洞，天使觉得这位长老的球技太棒了，而且长老也非常高兴，可是上帝怎么还不惩罚他呢？

长老觉得打得这么好，兴趣一来，准备再打一局。天使有些看不下去了，又去找上帝，让上帝赶紧惩罚长老。上帝依然告诉天使自己会马上惩罚。于是天使又飞回了高尔夫球上空，想要看个究竟。

最后，天使看到长老两局全部打完，都是每杆直接进洞。天使想：当今世上老虎伍兹的高尔夫球打得最好，但即便是老虎伍兹，也不能每球都是一杆进洞，长老比老虎伍兹打得还好。天使很气愤地飞去找上帝。天使说：“那位长老已经打完球了，可是你还没有惩罚他。”上帝说：“我已经惩罚完了。”天使不解，“我没有看到你惩罚啊。”

天使认为的惩罚是让长老怎么都打不进球，然后觉得没意思，就不玩了，相当于白出去一趟。上帝做出的惩罚却是让长老每杆进洞，让他觉得很高兴，觉得自己比老虎伍兹打得都好，但是却无法与任何人分享，打得再好都没有人知道。

无论是开心、兴奋，还是气愤、抑郁，都是一种情绪，都需要与人分享。人的情绪是一种自由基能量，在人体内长期积蓄，就会乱窜、游走，造成人体系统的紊乱，对身体造成很大的伤害。中医常说的“痛则不通，通则不痛”，就是这个道理。

人们常说，“喜伤心，思伤脾，怒伤肝，恐伤肾”。人的情绪如果未被释放，就会伤及五脏六腑。这里以“思伤脾”为例进行简单介绍。很多人习惯于吃完饭马上开始工作，从医学角度看，食物进入胃肠道后，胃肠道为了消化食物，需要把血液凝聚在胃肠道，此时大脑处于缺血、缺氧的状态。而工作却要求大脑血液应当供应充足，意味着大脑和胃肠道在争抢有限的血液，造成大脑工作状态不好，胃肠道也无法正常运转。时间久了，就会造成消化不良，胃肠紊乱，脾胃受损。

【案例】

减压方法调整

一位先生有一次和女朋友闹别扭，在电话里吵得很凶，气愤之下拿起手机朝着对面的墙甩了过去。当时感觉很痛快，听到“啪”的一声，好像把女朋友甩了一样。但没过几秒钟，他就后悔了。因为他知道摔的是自己的手机，接下来就得买新手机，钱还要自己掏，甚至回去以后还没法交差，代价非常沉重。

从此以后，他的噩梦出现了——只要非常生气，就一定会摔手机。第一次摔完手机，他知道这样做是错误的，第二次摔完手机，他也知道这样做是不对的，但是已经成为了一种习惯。因为摔手机这个偶然的行为让他很兴奋，感觉到一种释放，短暂的快乐在他的潜意识中形成了，促使他在相似情况下做出同样的反应。

这位先生摔手机的习惯持续了很久。当时他都买最便宜的手机，但是即使最便宜手机，也要花费几百元钱。他意识到这不是长久的办法，于是想办法进行调整。有人建议他找替代品，下次摔枕头。如果他生气的时候能控制住自己摔别的东西，那他就什么都不摔了，所以这种建议没有意义。

后来，这位先生在自己还没有特别生气，理性还在占据上风的时候，想到了另外一种方法——走。当与爱人发生冲突时，他就暂时走开。他认为，夫妻吵架是不讲道理的，就是在做一件事情——证明我是对的，你是错的。这时越吵越升级，不如暂时走开，战斗就可以马上结束。

后来，每当情绪不好的时候，他就出去走走。有一次，他和陌生人在超市里发生了一点不愉快，同时几个非常不错的朋友邀请他参加聚会，让他快点来。他想：打车的话几分钟就到了，坏情绪得不到释放。于是对朋友说自己堵车，会晚点到，其实是想徒步走过去。最后走了半个小时到达目的地，虽然晚了20分钟，但是换取了几个小时的欢快时光。

每个人的减压通道都应该有多种，否则容易出现问题。

2.男女性减压的不同方式

无论是在家庭中还是工作中，有时自己会遇到压力，有时需要帮助家人或身边的人排解压力。但是由于男女两性处理问题的方式不同，这也导致排解压力时适用的方法有所不同。

女性减压方式

女性在处理压力时，常用的方法有购物、美容、诉说、哭泣等。

购物。一种方式是到商场购物，最后买到很多东西，用金钱把能量释放出去；另一种方式是打着购物的幌子，每家商场都看，甚至每件衣服都试，虽然一件都看不上，逛了一天什么都没有买到，但是心情很好。因为逛街、试衣服的同时做了运动，转移了注意力。

诉说。女性一般都很喜欢诉说，感觉把事情说出来情绪就好了。但是，诉说时要注意倾诉对象的选择，以免不小心说出一些秘密，给自己造成麻烦，遭到别人的反击、报复。

男性减压方式

男性在处理压力时，常用的方法是思考、运动、抽烟喝酒等。

思考。思考就是把问题解决掉。男性在面对压力时，更加期望用力量的方法，把客观事实降低、情感支持提高。

运动。男性喜欢用运动的方式把能量释放出去。

抽烟喝酒。这和吃东西相似，主要是让大脑缺氧，使大脑处于暂时短路状态，不会想太多烦心的事情。帮助对方减压

当男人有压力时，作为爱人，千万不要逼着他告诉自己原因。爱人越逼，他越不说；他越不说，爱人越生气，最终导致双方都不愉快。因此，当男人带着压力回家时，爱人应尽可能的让他放松，例如给他拿份报纸、捶捶背、端盆洗脚水或者用其他方式，让他安静地做一点事情，他就可以解压。切记，女人不要规划男人，告诉他要怎么做，没有一个男人可以在女人的规划之下成功。

男性帮助女性减压时，应当多注意倾听。男性一般在这一点上都表现得很差，尤其是婚后。当女性面对压力时，男性要像初恋时一样，即使不会说，也要学会听。只要竖着耳朵听就可以了，甚至只用“嗯”“啊”“是”“为什么”等回应都可以。

男性面对压力时，倾向于把事情解决之后才可以解压；女性面对压力时，则只要把情绪解决了，压力也就消失了。对于男性，应该支持他把事做得更完美，去解决问题；对于女性，则应该关注她的情绪。

3.中国人减压方面的不足

生活中EQ与AQ教育的不足

中国人一直比较注重对智商（IQ）的提高，对情商（EQ）和逆商（AQ）的教育则明显不足。人与人之间是存在差别的，如果人像电脑一样，安装相同的程序，输入一样的指令可以得到一样的反应，那人与人之间的沟通就可以变得非常简单。人们每一天都要进行沟通，却还是出现很多问题，主要原因在于沟通未完全做到以下几点：

第一，尽量把事情说清楚。人们经常会发现，随着企业不断成长，制度越来越完善，员工却越来越不好管理。

【案例】

下回也买单了

一家企业在全国范围内非常出名，在全球发展得也很不错，它的制度已经非常完善了，但是曾经发生的一件事让这家企业的领导觉得又好气又好笑。

公司规定迟到一次罚款50元。有一天，一个员工迟到了，于是相关部门让他拿出50元以示惩罚。然后，这个员工从包里掏出一张100元，直接往桌子上一放，说道：“把下回也买单了。”这家企业的领导顿时感觉非常尴尬和无奈。

按照制度执行是没有问题的，但却还是出现了这种无奈和尴尬的情况，这与人们常说的“80后”有一些关系。80后是第一批独生子女，他们得到了更多的宠爱，让他们多了一点自我，他们不会轻易认为自己有错，而且评价标准也与70后、60后不同。企业管理80后员工，核心是要了解他们评断事情的标准。因为80后的个性可能是张扬的，但是也是聪明的，有能力的。很多人认为80后不能吃苦，实际上如果他们遇到自认为值得的事情，他们更能吃苦，会更执着。此外，80后表面上不在乎别人的看法，实际上他们比70后更注重心理因素。未来的企业管理，不仅仅是用制度管人，还要用心理管人。

如果把事情说清楚，沟通就变得非常简单。讲道理摆事实，只要表达明确，地点、时间、人物、目的，说清楚就可以了。

第二，传递情感。平静也是一种情感，没有情绪也是一种情绪。人们在沟通中没有给予这方面太多的关注，这也是很多沟通不畅的原因所在。

75%的人没有发泄与舒缓的渠道

当今的社会节奏越来越快，人们很难去减少压力源，处理压力的方法又有限，唯一能做的就是增加宣泄压力的途径。但是，75%的中国人在这方面做得都是不足的。

4.宣泄情绪与寿命的关系

众所周知，男性和女性的寿命是不一样的。在解放初期，男性的平均寿命比女性长3年；20世纪60年代时，男女的平均寿命达到一致；70年代时，女性的平均寿命反而比男性长1年；80年代时，女性的平均寿命比男性长2年；90年代时，女性的平均寿命比男性长4年。现在中国人的平均寿命是72岁，其中女性的平均寿命是74岁，男性的平均寿命是70岁。

男女平均寿命结构出现如此转变，至少涉及以下因素：第一，男人有泪不轻弹，其实泪腺可以帮助人们很好地发泄情绪；第二，男人有话不爱说，尤其是结婚以后，有压力的时候，更不愿意倾诉；第三，男人有病不去看，从生理结构上来看，男人的肌肉比女人更发达，但是没有一条证据证明男人比女人的抵抗力更强。

在重压之下，女人往往比男人的抗压能力更强。女人不如男人有力量，正因为这样，男人一直用力量扛着，而女人扛不住了就会休息一会儿，打持久战。

5.开流阶段的两个重要环节

开流阶段最重要的两个环节是给增加疏泄通道和重塑减压通道。

增加疏泄通道

所谓增加疏泄通道，是指在原有疏泄通道的基础上再增加一些通道，并努力想办法去执行。例如，以前没有运动，现在可以增加一项运动方式，并计划好每周或每天的运动时长。

重塑减压通道

压力容器的安全管理 篇6

关键词：压力容器；全面管理；重点监督

1 概述

发电厂中的在役压力容器技术管理工作与电厂的安全运营息息相关，但电厂用压力容器由于其压力、温度与锅炉承压部件比较相对较低，很容易被忽视。事实上电站力容器是具有爆炸危险性的特种设备。安全监督管理工作既要抓全面又要有重点。

抓全面是指：建立全面的管理制度及管控网络，加强档案管理，重视运行中的检查，加强定期检查，从而全面的对在役压力容器进行有效的管理。

有重点是指：根据压力容器的工作参数（压力、温度、介质）以及事故发生的危害情况，确定电厂压力容器管理重点。例如：①高温高压容器：高压加热器；②储存易燃易爆介质容器：氢罐；③事故发生率较高的压力容器：高压除氧器。

2 制定各项管理规章制度以及加强压力容器档案管理

管理规章制度是保证安全生产的基础，压力容器使用单位应有下列规程制度：压力容器安全管理实施细则、重大危险源安全监督管理规定、运行规程及事故处理规程、检修规程、巡回检查及维护制度、定期试验校验制度、岗位责任制、培训考核制度、安全规程。

压力容器技术档案是正确、合理使用压力容器的主要依据，它可以使容器运行和管理人员掌握设备的结构特性、介质参数和缺陷的产生及发展趋势，防止由于情况不明盲目使用而发生事故；另外，档案还可以用于指导容器的定期检验和修理改造工作，也是当容器发生事故后，用以分析事故原因的重要依据之一。

3 重视压力容器运行中的检查

压力容器的安全运行包括对操作人员的要求、压力容器的操作要点、运行参数的控制、运行中的检查、异常情况的处理和维护保养等。压力容器发生的事故中，除少数是因为结构不合理、用材不当、制造质量低劣外，大部分事故是由于使用管理不善，违章操作和操作人员技术素质差等原因造成的。压力容器运行中，运行人员除做到严格执行操作规程，严格控制工艺指标，平稳操作外，还必须做好定点、定线巡回检查。

在用压力容器还要进行年度检查，即压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。年度检查以宏观检查为主，必要时可记性测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。

4 压力容器的定期检验

正在使用的压力容器，在寿命过程中，每隔一个规定的时间定检周期要进行定期检验。检验方法主要采用各种非破坏性的检验方法，一般在用压力容器全面检查是以宏观检查、壁厚测定为主，必要时采用MT、PT、UT、RT、硬度测定、金相检验、应力测定等检验方法对各个承压部件和安全附件进行检查和试验，以发现压力容器存在的各种各样的缺陷，使它们在还没有发展到使压力容器失效之前，及时予以消除或采取特殊的措施予以监控或报废，避免压力容器在运行中发生爆破、漏泄、损坏等事故。

5 高压除氧器监督重点

除氧器是热力发电厂中主要的压力容器，是回热系统中的一个混合式加热器。除氧器温度压力虽不高，但因其事故多发、安全风险度较高，在《防止电力生产事故的二十五项重点要求》以及《电站压力式除氧器安全技术规定》都对高压除氧器作为了重点监督对象。

①重点检查除氧水箱裂纹：除氧器裂纹发生的部位支座附近加强圈与筒体的间断焊缝处（与角缝平行）水箱汽水界面附近的焊缝（横向裂纹与焊缝垂直），120°以下区域支座附近内壁面上。除氧水箱裂纹原因：应力腐蚀 、腐蚀疲劳、 氢致延迟裂纹材料性能不好 ，焊接工艺不好，设计结构不合理，焊缝本身存在缺陷。对焊接应力敏感，抗裂性差，杂质含量高，加速氢致裂纹产生。残余应力大，局部应力超标。措施：合理选材，采用适当的壁厚，使各处的局部应力控制在合格范围内。焊条应采用碱性低氢型焊条。②安全附件监督：单元制给水系统，除氧器上应配备不少于2只全启式弹簧安全门，除氧器的自动调压好报警装置除氧器安全阀的开启压力，定压运行除氧器为（1.25～1.30）倍除氧器额定工作压力，滑压运行除氧器为（1.20～1.25）倍除氧器最高工作压力，总排放能力应满足在其最大进工况下不超压。③高压除氧器焊缝监督：按照DL647《电站锅炉压力容器检验规程》要求，必要时应用无损检测方法进行重点检查；除氧头与给水箱连接的角焊缝；除氧头进汽管和进水管角焊缝；除氧器内件焊缝；给水箱加强圈焊缝；除氧器鞍座边角处焊缝。

6 高压加热器监督重点

加热器是热力发电厂回热加热系统的主要设备。利用汽轮机抽汽对给水进行回热加热，能够减少冷源热损失。

依据在系统中的位置和压力分为：高压加热器和低压加热器。在凝结水泵出口压力下工作，置于凝结水泵与除氧器之间的加热器称为低压加热器。在承受给水泵出口压力下工作，置于给水泵与锅炉之间的加热器称为高压加热器。以电厂200MW机组所属高压加热器为例：高加出水温度231℃、蒸汽压力3.98Mpa、蒸汽温度376℃。

①重点监督角焊缝：高低压加热器的进汽管、进出水管、疏水管与筒体的角焊缝；②应对与热力系统压力容器相连的管系检查：特别应加热器疏水管段冲刷腐蚀情况检查，防止爆破汽水喷出伤人。

7 氢罐监督重点

氢罐用来储存汽轮发电机机冷却用的氢气。按照《防止电力生产事故的二十五项重点要求》运行10年的氢罐，重点检查氢罐外形，尤其上下封头不应出现鼓包和变形。氢罐发生鼓包变形，一般是由于氢损伤引起。

8 综述

为保证压力容器的安全经济运行，对在役的压力容器应进行质量控制。容器立足于安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。既要着眼于全面管理，加强管理是保证压力容器有效运行和延长使用寿命的有力措施；又要加强电厂重点压力容器的监督。将压力容器的全面管理与重点监督相结合会更高效的确保电厂在役压力容器的安全、可靠、经济的运行。

参考文献：

[1]《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》国家能源部，2014.

[2]张金昌.锅炉压力容器的焊接裂纹与质量控制[M].天津科学技术出版社.

[3]中国特种设备检验协会.承压类特省设备无损检测相关知识.

浅谈化工企业压力容器的安全管理 篇7

压力容器作为工业发展不可或缺的元素, 接触介质多为易燃、易爆、有毒气体或液体, 压力容器在反应、分离、传热、贮运等过程中伴随着化学腐蚀和热学环境, 潜在能量值巨大, 一旦发生泄漏、爆炸, 产生的安全危害将远大于通用设备, 从而危及周围群体的生命、财产安全, 造成不可估量的损失。因此, 压力容器安全管理不仅是企业HSE管理体系的一部分, 更是安全生产必不可少的保障, 同时压力容器管理水平还与生产运行的保障、设备的利用率、企业的成本息息相关。

目前, 化工企业管理压力容器推行的是系统工程管理方法, 即把容器的管理、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统来管理[1]。

1 压力容器安全责任制

明确岗位责任制, 有利于压力容器安全使用及管理, 加强管理人员、作业人员安全意识, 达到警惕效果, 从而减少乃至杜绝压力容器安全事故的发生。

1.1 技术总负责人

(1) 压力容器使用单位第一负责人, 统筹、负责压力容器安全工作。 (2) 贯彻执行压力容器各项法律、法规、规章制度, 明确管理机构, 落实管理人员及职责。 (3) 组织制定压力容器安全管理制度, 定期召开特种设备安全会议, 督促检查、整改、报备, 解决问题。 (4) 统筹单位压力容器的选购、定检、整改计划, 督促、检查各部门完成。 (5) 组织制定本单位的应急救援制度, 组织每年应急演练, 负责事故调查、搜救工作。

1.2 安全技术管理人员

(1) 压力容器日常管理工作, 组织日常安全检查、年度检查等工作。 (2) 宣贯压力容器的法律法规及安全知识, 建立完善健全的安管制度, 审核工艺操作规范及岗位操作流程等。 (3) 负责压力容器前期工作, 如采购、安装、验收等, 监督检查压力容器的使用、改造、报废。 (4) 办理特种设备使用登记证, 向当地特种设备安全监督管理部门报送压力容器台账、变更、报废等档案。 (5) 审核安全防护器具的购买情况, 监督检查安全器材的正常使用。 (6) 制定压力容器应急救援预案、组织应急演练, 参加压力容器事故调查、救援工作。

1.3 使用部门负责人

(1) 执行压力容器的法律法规、规章制度, 负责本部门压力容器的使用管理工作。 (2) 制定本部门工艺操作流程、岗位操作流程, 负责压力容器的前期安装、防腐工作, 确保设备安全投入生产。 (3) 开展日、周、月检查, 实时掌握压力容器的使用状况, 确保压力容器安全运行。 (4) 组织责任人员、管理人员参加特种设备培训, 日常工作中培养安全意识, 组织新员工的安全教育, 杜绝无证上岗。 (5) 做好日常保养工作, 对压力容器使用中的安全隐患积极采取措施, 督促本部门人员严格遵守各项规章制度, 确保压力容器正常运行。

1.4 压力容器操作人员

(1) 特种设备作业人员在通过特种设备监督管理组织的考试, 取得特种设备作业证书后, 方可从事相应的特种设备工作。 (2) 坚守岗位、不擅离职守, 积极学习操作技术和安全知识, 严格遵守各项规章制度, 严禁违规作业。 (3) 定点巡检、观察各项安全附件仪表, 如实做好日常仪表记录及保养工作。

2 压力容器安全档案

压力容器安全档案是压力容器在日常运行中的“病历表”, 它记录了压力容器实时状态, 帮助作业人员了解运转规律, 是改造、检修的依据, 能避免维修、作业人员盲目操作而引发事故。因此, 依据《特种设备安全法》需建立完整的技术档案, 做到一机一档。压力容器安全档案的内容[2]: (1) 特种设备使用登记证、特种设备使用登记卡; (2) 压力容器设计、制造技术文件及资料; (3) 压力容器年度检查、定期检查技术文件及资料; (4) 压力容器投标、中标、采购技术文件及资料; (5) 压力容器安装、现场组焊技术文件及资料; (6) 压力容器安全附件年检报告、出厂合格证; (7) 压力容器的操作、运行、维修记录。

注: (1) 特种设备资料需齐全、及时更新; (2) 特种设备档案一机一档, 分类明确、查找容易。

3 压力容器的定期检验

为保证压力容器安全、平稳运行, 依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》、《钢制压力容器》等设计制造标准, 压力容器的定期检验工作可分为年度检验、全面检验、耐压试验[3]。 (1) 压力容器年度检验至少每年一次, 由正规检验机构考试取证人员进行在线检测, 负责容器本体运行、安全附件安全状况、安全管理规范等相关内容。主要检查特种设备持证人员、安全技术档案是否完善、与实际相符, 是否存在日常维保/运行记录、年检/定检报告及问题处理的记录, 应急预案以及每年演练及事故记录, 压力容器铭牌是否清晰, 压力容器与管道焊接接口缺陷及腐蚀情况, 检漏孔、信号孔是否漏液, 接地装置情况, 快开门式压力容器安全联锁功能, 外表面腐蚀、异常结霜/结露等情况[4], 支撑或支座、基础、紧固螺栓情况, 运行期间超压、超温、超量等情况, 安全附件证书及年检报告。 (2) 全面检验是指压力容器停机时的检验。压力容器安全状况等级为1~2级的, 检验周期一般为6年一次;安全状况等级为3~4级的, 检验周期一般为3~6年一次;安全状况等级为4级的, 检验周期以检验机构答复为依据。主要检查容器的机构、几何形状是否发生变形、符合安全技术规范, 容器易损点壁厚是否在有效厚度范围内, 表面焊缝是否在安全范围内等。 (3) 全面检验合格后, 进行试压压力超过最高工作压力的液压或气压试验[5], 每两次全面检验需要进行一次耐压试验, 主要检验压力容器的结构强度、气密性、焊接接头的穿透性等缺陷。

4 企业自纠自查及整改

化工企业特种设备复杂繁多, 内部组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作、全面自查自纠活动, 有利于防范特种设备事故隐患, 做到安全生产。

4.1 自查内容

(1) 特种设备档案是否完整; (2) 特种设备作业人员安全教育; (3) 特种设备日、周、月、年维护保养、改造、维修记录; (4) 特种设备日常检查记录数据是否完整; (5) 安全阀、压力表、爆破片等安全附件保护装置是否在定检合格期内; (6) 安全技术档案完整, 应急演练进行情况; (7) 操作规程、安全规程的制定与执行。

4.2 隐患整改

(1) 企业检查人在发现特种设备安全隐患后, 落实部门整改责任人、整改时间, 填写《整改通知书》; (2) 整改责任人在收到《整改通知书》后, 组织人员进行整改, 在限期内完成安全隐患的整改, 并报告相关部门, 逾期整改, 应将整改计划书、逾期原因报告部门主管; (3) 企业检查部门对整改情况进行跟踪、复查、验收。

5 结语

企业生产安全已成为企业管理不可缺少的环节, 压力容器作为基础更是重中之重。为确保企业生产正常运行, 我们不仅需要加强企业安全管理, 更要进一步深入学习安全新理念, 将安全行为与意识相结合, 防患于未然, 做到安全生产。

参考文献

[1]窦满堂.浅析压力容器安装质量检验[J].黑龙江科技信息, 2011 (33) :11.

[2]陶靖波, 蒋志国.检验人员谈压力容器的安全管理[J].装备制造技术, 2010 (10) :182-183.

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论压力容器的质量控制与安全管理 篇8

压力容器在日常生活中应用较为广泛,主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题,将产生大规模安全事故,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。因此在容器设计或者制造过程中应充分考虑此因素,把握好每一个影响容器寿命的细节,确保品质优良。

建立压力容器制造质量保证体系,就是实行由过去管结果变为管过程,从对产品质量把关为主,转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。当然,在质量保证体系运转的过程中,势必增加费用,引起成本的提高。但是,对影响压力容器制造质量的关键环节,必须严格控制,才能确保压力容器的制造质量。

1材料与工艺控制

针对压力容器用材的特点,从原材料入场至产品合格出厂,必须始终坚持主要受压元件材料的可靠性及可追踪性。材料进厂后,按照订货协议核对材料生产厂家提供的材质说明书,各项指标应符合相应的材料标准,若有问题立即全面复查。主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150等有关规程和标准的要求。材料的选用和代用必须按审批手续进行,代用材料必须要经过设计单位认可和企业有关部门的会签,以便同时更改焊接材料和重做焊接工艺评定,无标记的材料不能应用在受压元件及其焊接的元件上。

压力容器对工作环境要有很大程度的适应性,因此材料选择尤为重要。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先,在压力容器设计过程中,根据容器的具体工作环境及用途,分析材料材质的化学成分及属性,在考虑材料的适用性的同时,也应综合考虑材料的成本,进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制,对是否符合该设备的设计技术要求,化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管,从而保证压力容器的制造质量[1]。

压力容器制造具有多品种单台套的特点,因此厂家对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件,制定正确合理的工艺后,关键是在施工中严格执行。每套工序完成后,操作者和检验员都要在工艺流程卡上签字,做到责任到人,且工艺流程卡随制品一同进入下一步工序。合理的工艺需要着重注意以下几点:

(1) 铆装时应按照容器主焊缝布置图来组装筒节对接焊缝的位置,以免造成在焊缝上不必要的开孔;

(2) 若鞍座垫板未钻<10的排气孔,垫板与容器的角焊缝两侧未间断焊接,则应采用全封闭式的焊接结构;

(3) 根据GB151-1989附录A的要求:U形膨胀节与换热器圆筒应采用对接,膨胀节本身的环焊缝及膨胀节以圆筒连接的环焊缝均应采用全焊透结构;卧式换热器的U形膨胀节必须在其安装位置的最低点设置排液接口;

(4) 直立容器卧置液压试验时,试验压力要考虑立置时液柱静压力。夹套容器在进行压力试验时必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不满足稳定要求,必须同时在内筒内保持一定压力,以使在整个试验过程中的任一时间内夹套和内筒压力差不超过设计压差。

2焊接工艺控制

焊接质量在压力容器的质量中起着决定性的作用。焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,同时也直接关系到人民群众生命和财产安全。从某种意义上说,焊接质量就是压力容器的质量。焊接接头质量的控制主要包括对焊工管理、焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面的控制。

2.1 焊接材料

(1)焊接材料的选择。

压力容器各受压部件的制造工艺比较复杂,其运行条件也有很大的差别,因此在选择焊材时需要考虑各方面的因素。一般应根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能,来选择焊接材料。对于碳钢及低合金钢制压力容器,一般都按等强性原则来选用,即焊缝金属的强度不低于母材标准规定值的下限。但有些制造厂家在选用焊接材料时,为保证焊缝金属的强度不低于母材,而存在宁高勿低的倾向,若焊缝强度过高,经常会出现塑性和韧性降低的情况。在选配低合金高强钢的焊接材料时,应特别注意这个问题。对于低温容器,除了应保证强度不低于母材外,同时还应保证接头的低温韧性不低于壳体材料。

对于高温容器为保证具有与母材相同的高温性能,其选用的焊材应保证焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值对于不等强度级别钢的焊接,原则上应选择低强度等级的焊接材料,在某些特殊的情况下,如点固焊或厚板的第一道焊缝往往要求强度高,可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择,还应综合考虑结构的工艺因素、刚度特点以及使用条件,焊接方法等。例如冷冲压冷卷,要求焊接接头有较高的塑性变形能力;热卷和热处理,则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性,因此,应选用合金成分较高的焊接材料。对同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条,应根据焊件的结构形状和钢材的厚度加以选用。形状复杂,结构刚性大以及大厚度的焊件,由于焊接过程中产生较大的焊接应力,容易产生裂纹,因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。反之,则可选用酸性焊条[2]。

(2)焊接材料的验收。

不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条,其工艺性能有可能存在差异。因此,制造厂应根据多年的实践情况,选定相对固定的焊条生产厂家。其验收应根据《压力容器安全技术监察规程》的规定进行,首先焊接材料必须要具有正确齐全的出厂合格证及质量证明书,检查焊条包装及炉批号等焊条标志,必要时按相应标准进行抽样复验。验收合格后,及时编号办理入库手续。

(3)焊接材料的保管及领用。

焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号,分别在不同的位置存放。焊条库室内温度应不低于5 ℃,相对湿度应低于60%,货架距地面和墙壁间距应大于30 mm。焊条和焊剂在使用前,必须按规定温度和时间烘干并保温,焊材发放时,焊工应持焊接材料领用卡领取焊接材料,领用卡应注明产品编号、焊接材料牌号、规格和数量,并做好发放记录。

2.2 外观和几何尺寸的控制

压力容器产品的外观质量和几何尺寸至关重要。外观质量中的咬边和根部未焊透等,都是引起应力集中的重要缺陷几何尺寸的不直度,往往影响化工工艺流程及增加设备的附加应力,因此必须加强对外观和几何尺寸的控制。为保证质量,应做到以下几点。

(1)抽查角焊缝焊角尺寸。

角焊缝的焊角高度应符合技术标准和设计图样要求,外观应平缓过度(符合《容规》中第7条第5款)。对平封头与圆筒连续的角焊缝/多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝及d>250 mm的接管角焊缝等必须检查;

(2)对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、根部未焊透表面气孔咬边等。

焊接接头表面质量及焊缝的咬边应符合《容规》第76条要求;

(3)母材表面质量。

检查母材表面不得有机械损伤、工卡具焊接;

(4)组对质量和几何尺寸质量。

检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、椭圆度、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长等,记录实际尺寸。对球形容器的球片,主要抽查成型尺寸,应符合相应的技术标准和图样要求。压力容器外观和几何尺寸自检合格后,报监检确认。

2.3 焊接工艺

压力容器的焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。因此必须按焊接方法、焊接材料的种类、板厚和接头形式编制焊接工艺。焊接质量控制系统如表1所示。

2.4 焊接现场监督检查

现场抽查焊工钢印,施焊焊工资格是否符合规定,是否按照焊接工艺卡施焊。检查焊接工艺执行情况,主要有:

(1)焊接设备、电流表、电压表的完好使用;

(2)坡口形式、尺寸是否符合设计图样和有关技术条件;

(3)焊接材料的烘干情况和干燥设备是否符合技术文件的要求;

(4)对焊前需预热的焊缝,预热设备和预热温度记录是否符合有关规定。

3压力容器的安全管理

为了确保压力容器安全运行,防止事故发生,依据《特种设备安全监察条例》[3]、《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器定期检验规则》[4]对设备进行检验。检验分为年度检查和定期检验。压力容器安全管理检查的内容为:

(1)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符;

(2)压力容器作业人员是否持证上岗。压力容器使用企业的安全技术管理水平与企业生产的特点、当地政府的安全管理措施和地域经济的发达程度等均有一定关系。例如,在1992～2001年间美国共计发生锅炉压力容器事故23 338起,造成了127人死亡。这些事故中,直接由于人为失误或者缺乏知识而造成的事故占83%。因此,对于压力容器安全运行而言,人为失误是诱发事故的主要原因[5]。

鉴于这些情况,要提升监察和检验机构的服务意识,对企业加强压力容器法规和标准的宣传力度,使企业特别是压力容器安全技术管理人员能方便、及时地了解到法规标准的相关内容及修改、变动和更新情况,从而使企业能较好地贯彻执行压力容器安全技术法规和规范[6]。

4结束语

在压力容器的实际生产中,必须严格执行国家相关标准和行业标准规范。同时还应加强有关人员的培训,提高素质和责任心,使质量控制落实到每个人员。只有这样,才能保证压力容器的焊接质量,提高压力容器产品的安全性能。

摘要：压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。本文结合生产实践,从材料控制、焊接控制、安全管理等方面来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标,从而可以进一步保证压力容器产品安全技术规范和标准的严格执行及产品质量的提高。

关键词：压力容器,质量控制,焊接工艺,技术管理

参考文献

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压力容器的安全管理 篇9

在改革开放的助推下, 我国的经济得到了长足的发展, 特种设备———压力容器所应用的范围越来越广。我国一直以来的安全生产宗旨是“安全第一, 预防为主, 综合治理”。尤其是压力容器的使用管理, 不仅和人们的生产生活密切相关, 更为深远的是会对人们的生命财产安全构成一定的威胁。如果压力容器出现了爆炸的情况, 可能会引发设备损坏、人员伤亡等一系列重大安全事故。

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置, 在压力容器中是比较关键的安全附件。其功能是:当容器内压力超过某一定值时, 依靠介质自身的压力自动开启阀门, 迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时, 阀又自动关闭, 使容器内压力始终低于允许压力的上限, 自动防止因超压面可能出现的事故, 所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。文章将对安全阀的相关问题进行探讨。

2 安全阀的原理与选用

2.1 安全阀的原理

安全阀是一种自动阀门, 其不需要外力的作用, 完全依靠介质本身的力来排出额定数量的流体, 用来防止系统内压力超过预定的安全值。待到压力处于正常的情况后, 阀门再关闭, 还要对介质的流出进行有效阻止。作为基本的机械性保护装置, 其应用还是比较广泛的。

就现阶段的发展而言, 弹簧式安全阀在压力容器中使用较为频繁, 它的工作原理:当安全阀阀瓣下的气体压力超过弹簧的压紧力时, 阀瓣就被顶开。这种情况下, 排除气体由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上, 导致阀门迅速打开。伴随着阀瓣的上移, 上调节环受到气体的冲击, 这样排气方向大致就是垂直向下的, 此时排气产生的反作用力推着阀瓣向上, 足够的压力让阀瓣始终处于不断上升的高度上。在打开安全阀时, 随着气体的不断排出, 系统内的气体压力也是不断减少的趋势。这样弹簧的作用力会克服作用在阀瓣上的气体压力和排气的反作用力, 关闭安全阀。

2.2 安全阀的选用

安全阀的公称压力受到操作压力的影响, 甚至是起到决定性的作用;安全阀的使用温度范围受到操作温度的影响和决定;弹簧或杠杆的定压范围受到计算出的安全阀的定压值的影响和决定;安全阀的材质和结构类型受到使用介质的影响和决定;而安全阀的喉径是由安全阀泄放量计算得出的。

安全阀在选用上应该遵循以下的几点原则: (1) 不封闭带扳手微启式安全阀是热水锅炉通常会选用的。 (2) 不封闭带扳手全启式安全阀是蒸汽锅炉或蒸汽管道通常会选用的。 (3) 封闭微启式安全阀或用安全泄放阀是水等液体不可压缩介质通常会选用的。 (4) 封闭全启式安全阀, 如高压给水加热器、换热器等是高压给水通常会选用的。 (5) 封闭全启式安全阀, 如储气罐、气体管道等是气体等可压缩性介质通常会选用的。 (6) 静重式安全阀是E级蒸汽锅炉通常会选用的。 (7) 脉冲式安全阀, 如减温减压装置、电站锅炉等是大口径, 大排量及高压系统通常会选用的。 (8) 内装式安全阀是运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等通常会选用的。 (9) 液压安全阀是油罐顶部通常会选用的, 但是这里值得注意的是要和呼吸阀相结合使用。 (10) 先导式安全阀是排水或天然气管道通常会选用的。 (11) 安全回流阀是液化石油气站罐泵出口的液相回流管道通常会选用的。 (12) 真空负压安全阀是负压或操作过程中可能会产生负压的系统通常会选用的。 (13) 波纹管安全阀是背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统通常会选用的。 (14) 保温夹套式安全阀是介质凝固点较低的系统通常会选用的。

3 使用和保养安全阀的基本措施

3.1 安全阀的日常维护

使用安全阀时, 维护保养是不可缺少的重要环节, 应使安全阀始终处于干净的状态, 应防止阀体、弹簧受到油污、脏物的污染进而被锈蚀, 尽量减少油污或其它异物将泄放管堵塞。工作人员应该定期对铅封进行检查, 如果安全阀出现了渗漏的现象应在第一时间里进行维护或更换, 不能使用加大载荷的方法来阻止泄露。为了减少阀瓣和阀座被气体中的油污等黏住的可能性, 安装安全阀前需要进行专门的测试, 还要保证它的密封性。

3.2 安全阀的具体维护保养工作

3.2.1 连续工作三个月的安全阀就应该进行一级保养, 具体要求如下:

(1) 应该将安全阀外部的水垢和铁锈彻底的清理干净。 (2) 保证安全阀的密闭性。 (3) 应保证阀杆平直无弯曲。 (4) 阀壳无裂纹、砂眼等问题。 (5) 铅封应保证完好无缺。 (6) 应保证排气连管、疏水管的通畅。

3.2.2 工作一年的安全阀应进行二级保养, 具体要求如下:

(1) 阀杆应平直无弯曲, 丝扣完整无滑扣。 (2) 要保证研磨阀芯和阀座的接触面能够完全接触, 阀芯与阀杆装配后要灵活, 无卡住的情况发生。 (3) 滑扣的阀杆、调节螺母有损坏的应及时更换。 (4) 在杠杆式安全阀的保养中要使杠杆处于平直的状态, 杠杆上支力点的刀刃应在一个水平面, 重锤上的固定装置要完整。 (5) 要对安全阀进行必要的调整、校验, 并加铅封。 (6) 要在安全阀外壳上涂油漆。

3.3 安全阀的定期检验

根据我国的有关规定, 安全阀要每年做一次检验。一旦出现了安全阀的不合格或有泄露等不正常的现象, 需要进行整体检查, 查看零件是否有磨损、伤痕、裂纹、变形、腐蚀等情况发生, 再以实际情况而定来修复或更换。

4 结束语

通过文章的分析使我们了解到安全阀在压力容器所发挥的作用是非常大的, 是其工作中不可或缺的安全附件。要是在安全阀上产生问题不仅会影响到其工作效率, 严重的情况下很有可能会造成重大安全事故。所以很有必要对其进行定期的检验。在使用过程中也要特别注意要按照正确的方式。工作人员在使用中一旦发现安全阀有操作不灵便的情况, 应在第一时间里对其进行处理, 切不可麻痹大意, 应以认真负责的态度工作。总而言之, 只有将安全阀的最大作用尽量的发挥出来, 才能更好的为行业发展贡献更大的力量。

摘要：安全阀在很多领域上都有很重要的应用, 钢铁行业就是其中的一个。安全阀是压力容器非常重要的安全附件, 是一种安全装置。应用得多, 自然在选用和校验上也要引起重视, 因为如果出现了问题, 很可能会酿成很严重的安全事故。文章首先从整体上对安全阀进行了分析, 然后阐述了其原理与选用, 最后对安全阀的维护和保养进行了探讨, 希望在文章的分析和研究下, 能够对安全阀的相关工作提供帮助。

关键词：压力容器,安全附件,安全阀

参考文献

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压力容器的安全管理 篇10

1 安全阀的选择及安全校验

作为一种无须借助任何外力, 可通过介质自身的力排除额定数量流体, 防止压力超出额定安全值的自动性阀门, 安全阀在压力值恢复正常之后会自行关闭, 防止介质继续流出。

1.1 安全阀的合理选择

在合理选用安全阀时, 必须以压力容器工艺流程及条件为依据, 结合介质的特点, 全面考虑安全阀的加载、封闭结构, 排放形式, 安全泄放量等。压力容器安全阀种类很多, 根据阀瓣加载形式的不同, 可以将其分为弹簧式安全阀与静重式安全阀两类, 前者结构相对紧凑, 体积较小, 操作灵敏, 对于震动的敏感性较弱, 但阀内的弹簧容易受到高温的影响而降低其弹性;后者结构相对简单, 调整与操作较为方便和准确, 耐高温, 但由于结构相对笨重, 因而不适用于高压容器中。根据气体排放形式的不同, 可将安全阀分为完全封闭式、半封闭式及开放式。完全封闭式安全阀所排出的介质不会外泄, 采用的多为有毒、易燃及污染性介质容器;半封闭式安全阀所排放的介质多从排气管中排出, 适用于对环境无污染的容器中;开放式安全阀适用于介质为空气或无污染的高温气体容器中。根据开启高度的不同, 又可将安全阀分为全启式、中启式及微启式三类, 全启式多用于介质为气体、蒸汽或液体的排放, 应用较广, 微启式多用于液体介质的排放。排放量情况是科学选择安全阀的关键, 要求安全阀排放量必须≥容器的安全泄放量, 在选择安全阀时, 要求其工作压力范围必须同容器的相一致。通常, 压力容器多采用的是弹簧全启式安全阀。

1.2 安全阀的安全校验

在安全阀安装之前, 要求专业人员必须对其进行水压及气密性试验, 在试验合格之后, 再开始进行安全校正和调整。“新容规”将安全阀开启压力调整为整定压力, 要求整定压力通常不能超过容器设计压力, 但是, 对于设计图或铭牌上有最高允许工作压力标注的, 可采用最高允许工作压力对安全阀整定压力进行确定。此规定充分利用了容器的承载力, 在确保安全的前提下, 防止了安全阀的频繁性开启, 防止了易燃、有毒介质发生外泄, 对设置有安全阀的低压容器而言具有十分重要的意义。安全阀在校正和调整之后, 需要进行铅封。对于安全阀而言, 需要定期进行校验, 每年至少进行一次校验, 并以安全技术规范中的相关规定为依据, 进行校验, 对弹簧载荷式安全阀而言, 在满足一定要求的情况下, 经技术负责人批准之后, 可适当对校验周期进行延长。

2 压力表的选择及安全校验

压力表负责对压力容器内介质的压力进行测量, 压力表也具有多种类型, 主要包括活塞式、液柱式、电量式、弹簧元件式压力表四种。

2.1 压力表的合理选择

2.1.1 量程。

以相关规定的要求为依据, 选择压力表时应同容器内介质及工作压力相匹配, 压力表盘的极限刻度值应为1.5-3.0倍的设计压力, 通常选为2倍的设计压力。若量程过大会对读数准确性造成影响, 若过小又会使压力表弹性元件长期变形, 导致误差加大, 缩短使用寿命。且若量程过小, 一旦压力容器超压进行运行, 压力表的指针会直接越过最大量程, 显示接近零位, 使得操作者产生错觉, 引发重大安全事故。因此, 要求压力表压力范围切忌超出极限刻度值的2/3。

2.1.2 精度。

压力表精度需要根据其允许误差所占极限刻度值的百分数进行确定, 压力表精度等级通常都已标示于表盘上。根据相关规定的要求, 设计压力<1.6Mpa的容器, 所选择的压力表精度至少为2.5级;设计压力≥1.6Mpa的容器, 所选择的压力表精度至少为1.6级, 即设计压力值越小, 对其精度的要求就越高。如容器表盘量程为0-2.5Mpa, 精度为2.5级的压力表, 其指针显示的压力值同待测介质真实压力值间的允许误差要求不能超出±0.0625Mpa, 即当指示压力值1.0MPa时, 真实气压在0.9375-1.0625MPa间。由此可知, 压力表误差情况不仅同精度相关, 还同其量程相关。相同量程下, 精度越高, 压力表误差越小, 相同精度下, 量程越大, 压力表误差则越大。

2.1.3 表盘直径。

为了方便操作, 要求压力表应安装在醒目处, 且要求其表盘直径不能过小。规定要求, 压力表表盘直径应≥100mm。若压力表设置偏高, 或者距离岗位相对较远, 还需要进一步增大压力表的表盘直径。压力容器多数采用弹簧元件式压力表, 少数压力容器因介质腐蚀性强会采用波纹平膜式。对于氧气、氢气、氯气、乙炔、液氨等需要采用专用式压力表。

2.2 压力表安全校验

为了确保压力表的灵敏性及准确性, 除了科学选择及正确安装以外, 还需要加强压力表的校验及维护工作。校验时必须满足计量部门的相关规定, 安装之前进行校验, 在压力表刻度盘上标示工作压力指示红线, 切忌涂画于表盘上, 以防玻璃转动, 导致操作者失误而引发安全事故。通常而言, 压力表需要6个月进行一次校验, 合格之后进行铅封, 并对下次校验日期进行标注, 严禁使用未校验或无铅封的压力表。

3 结束语

总而言之, 使用压力容器的单位必须充分重视安全附件的选择及安全校验工作, 加强常用安全附件, 如安全阀、压力表的定期校验及维护, 确保安全附件能够充分发挥作用, 保障压力容器运行过程的安全性与稳定性。

摘要：压力容器是一种具有爆炸性危险、涉及人们生命安全的设备, 因此, 压力容器通常都具有相应的安全附件, 以防容器超压、超温或超载, 为压力容器提供最后一道安全屏障。因此, 必须确保安全附件选择的科学性, 采用有效的安全校验措施, 保障压力容器的安全运行。

关键词：压力容器,安全附件,合理选择,安全校验

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压力容器的安全管理 篇11

关键词：压力容器；维修检验；安全管理措施；化工生产事故；化工设备 文献标识码：A

中图分类号：TF576 文章编号：1009-2374（2015）18-0071-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.037

1 化工设备压力容器质量标准

压力容器在使用前，应首先制定规范的、统一的安全操作规程，没有规范的操作规程，即便是质量上佳的压力容器，如果使用不当也会降低容器的使用寿命，甚至影响安全生产，引发爆炸、泄露等安全事故。所以，在日常管理中，压力容器的使用对操作者有着较高的要求，要求操作者应具备三级安全教育及技术培训后，有关部门颁发特种设备操作许可证持证上岗。其中，操作者技术培训的内容包括：压力容器的技术特性、结构形式和工艺要求等，避免出现超温、超压和超负荷运行；在操作过程中，确保平稳操作，加载或卸载速度适中，在气温异常条件下，密切注意加热或冷却操作，减少容器开停次数，防止出现较大波动；对安全阀、压力表等安全附件定期检验、并配备必要的消防器材，同时避免出现误操作。

如果压力容器出现了缺陷，危及运行安全，比如出现了安全阀及其附件失灵、容器紧固件被破坏或者接管端断裂等，安全运行的隐患比较大，应及时将该状况上报给上级管理部门，由其负责处理。

同时，压力容器的检修与质量标准也相当严格，包括五个方面的内容：一是生产压力容器的特殊生产工艺，必须根据规范的规程进行，且在生产中避免误操作，维修管理人员应持证上岗，并对现场操作进行监督管理；二是如果压力容器的检修或改造采用焊接，则通常采用挖补或更换来满足生产需要；三是压力容器的更换筒节、挖补以及焊后热处理等，必须根据规范的技术规范制定完善的、科学的施工方案及技术要求；四是焊缝同一部位的返修次数应控制在2次以内，如超过2次，则应征求技术负责人的同意，并存档管理；五是对于压力容器的修补部位应当磨平，待消除焊接缺陷后，满足相应的技术规范要求。

2 压力容器的维修检验

对于压力容器来说，有其自身的使用检验周期，而这一周期的确定由压力容器的技术性能状况、使用条件等综合确定，包括外部检查、容器耐壓试验和容器内外部检验等内容。其中，外部检查是指对压力容器做在线检查，在正常运行的条件下做定期检查，应保证1年1次以上；而内外部检验主要是压力容器的停机检查，检查周期主要由容器等级决定，1/2级别6年1次；3/4级别则3年至少1次。而容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，对容器工作压力液压或气压的试验，并严格根据压力容器的检验频率来确定。压力容器定期检查包括两部分，一部分为外部检查，一部分为内外部检验。其中，压力容器检验的目的主要是为了确保其正常的使用和安全。在检查过程中，尽可能发现问题和解决问题。

压力容器定期检验的内容包括以下五个方面：一是结构的检查，封头连接方式、容器筒体与规定是否相符，容器的检查孔、入孔和排污孔等是否与规定相符，容器焊缝的分布是否符合相关的安全要求；二是检查容器的几何尺寸，但是不必检查所有的几何尺寸，只需检查重点部位的尺寸；三是容器壁厚的测定，在测定容器壁厚时，应合理确定测定的部位，选择有代表性的部位进行测定，比如表面缺陷部位、易发生变形的部位等，在这些部位进行测定；四是检查容器的表面缺陷，容器表面缺陷的检查，针对的主要是容器腐蚀、机械损伤深度、长度和直径分布情况的检查，在检查过程中，应将检查的重点放在易变形部位、应力集中部位和异种岗焊部位上；五是检查容器焊缝埋藏缺陷以及抽查射线探伤或超波探伤等。此外，还需要检查容器的紧固件和安全附件，主要是对紧急切断阀、安全阀等安全零件的检查，同时应对高压螺栓等紧固件进行逐个清洗检查。

3 压力容器的安全管理措施

压力容器的安全管理不容忽视，而做好容器的安全管理，应做好压力容器的选购验收、运行安装调试和技术档案报表等基础性工作。做好这些基础性工作，等于做好了压力容器的安全管理。

做好压力容器的安全管理工作，可从以下五个方面入手：一是提高管理人员的专业技能。压力容器的使用单位应安排具有丰富管理经验、专业技术过硬的人员负责压力容器的安全管理，并对操作人员进行定期培训，考核合格后持证上岗；二是制定严格的、规范的压力容器使用规程。压力容器的使用单位在使用压力容器过程中，应严格遵循压力容器技术规则，并根据单位的实际情况，制定切实可行的安全管理规程；三是逐步完善压力容器使用管理档案，即逐步完善压力容器使用规章制度，包括登记表制度，并建立使用的技术档案；四是压力容器的检测，在检测过程中应注意两点：编制年度检验计划，严格执行监督检验的实施策略；搞好压力容器的运行维护，并注意其保养工作，在改造时及时上报上级部门，确保压力容器使用的安全性；五是逐步健全和完善安全事故处理制度，针对压力容器爆炸等安全事故，应建立事故处理及善后处理制度，并完善事故调查、上报和善后等程序，确保将事故影响降到最低。

在做好安全管理的同时，也需做好压力容器的检修工作。压力容器的维护检修是设备管理的重要内容和重要环节，经过检修，可将设备的性能恢复到既有状态。目前，压力设备的维护检修方式的决定，主要是两个依据：一个是维护检修，一个是设备仪器的使用情况，其中，后者主要是根据设备的运行效能、状态等，制定完善的检修方式、周期和内容，以把握设备的运行情况。

4 结语

在化工生产过程中，需要投入大量的压力容器，这些压力容器对于使用维修检验和安全管理有较高的要求。如果不注重安全管理和使用维修，则可能导致重大的安全事故。在本文中，笔者结合自身的工作实际，首先分析了压力容器的检修和质量要求，并在此基础上提出了压力容器安全管理的措施，包括提高管理人员素质、健全安全管理制度等，最后提出了维修检验的方法。

参考文献

[1] 张生旺，宋存元，邓兴成.关于压力容器的安全管理及检验措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（10）.

[2] 陆诗涛.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].科技传播，2013，（19）.

[3] 缪春生，曹建树，马歆，李建东，浦江.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].压力容器，2008，（12）.

作者简介：李皓（1968-），男，山西曲沃人，山西省运城市盐化机械制造有限公司工程师，研究方向：化工机械。

浅谈压力容器的安全控制 篇12

压力容器工作环境的好坏也是影响压力容器使用安全性能的重要环节, 因此, 在其使用过程中实行环境条件的控制是至关重要。主要表现在两个方面:一方面是压力容器的介质环境;另一方面是压力容器力学环境, 也就是常说的交变荷载环境。

1.1 介质腐蚀性的控制

从理论上讲, 钢材受介质腐蚀是不可避免的, 因而压力容器在设计时必须考虑介质的腐蚀性能及使用温度等, 以选用适合容器使用条件的金属材料, 并按规定给予一定的腐蚀量。由于各种钢材的耐腐蚀性能不同, 介质的腐蚀性能也有所不同, 因此减缓腐蚀速度, 延长使用寿命也是压力容器使用环节必须注意的重要问题。解决压力容器的腐蚀问题必须从以下两方面做起。

1) 介质杂志含量的控制。在特定的条件下, 由于杂质的存在会造成严重的腐蚀, 通常影响较为严重的杂质有氯离子、氢离子及硫化氢等, 在液化石油气球形储罐开罐检查中发现的诸多危及安全使用的问题, 除制造质量外, 介质中的硫化氢含量高是很重要的因素之一。2) 含水量的控制。气体、液化气体中水分的存在, 对于加速介质对容器壁的腐蚀起着重要的作用。由于水能溶解多种介质而形成的电解质溶液, 从而导致电化学腐蚀环境的形成, 产生电化学腐蚀。

1.2 交变载荷的控制

在反复交变载荷的作用下金属将产生疲劳破坏。压力容器的疲劳破坏绝大多数属于金属的低周疲劳, 其特点是所承受的交变力较高而应力交变的次数并不太多, 此条件在很多压力容器中都存在。

压力容器器壁上的交变应力主要来于以下几方面:

一是:间歇操作的容器经常开停车 (即反复加压、卸压) 。二是容器在运行中压力在较大幅度的范围内变化和波动。三是容器操作温度发生周期性较大幅度的变化, 引起容器壁温度应力的反复变化。四是容器有较大的强迫振动并由此产生较大的局部应力。五是容器受到周期性的外载荷作用。

2 压力容器使用条件的控制

2.1 使用压力和使用温度的控制

压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要技术参数。工作压力和工作温度既是选定容器设计压力和设计温度的依据, 也是制定容器安全操作控制指标的依据。因此, 只有按照压力容器安全操作规程中规定的操作压力和操作温度运行, 才能保证压力容器的使用安全。

使用温度的控制要点主要是控制其极端的工作温度。高温下使用的压力容器, 主要控制其最高工作温度, 因为一般压力容器用的碳素钢或低合金钢在400~500摄氏度以上时的力学性能将明显下降, 有可能使容器在正常的压力负荷下因承载能力不够而变形或破坏;低温下使用的压力容器主要控制其介质的最低温度, 并保证容器壁金属温度不低于设计温度, 这是因为容器壁金属温度降低会直接引起材料韧性下降, 从而导致允许容器存在的临界裂纹尺寸减小, 甚至有可能导致压力容器脆性破坏事故的发生。

2.2 超温、超压的防止

在内压的作用下, 压力容器各部位产生的应力, 对容器的破坏所起的作用是不同的。现行常规设计方法的计算基于使筒体的切向应力低于材料的设计许用应力。超温、超压将导致容器壁应力数值增加或容器壁材料机械强度下降。从压力容器的分类可以看出, 短时间的超温超压, 虽不会导致器壁中的一次薄膜应力超过材料的屈服极限而失效, 但却会在结构不连续处使局部应力、峰值应力大幅度增加, 所以说短时间的超温超压会影响容器的寿命, 从而消弱容器的安全裕度。

压力容器运行过程中常出现的超温、超压现象主要是人为因素造成的, 也就说违反了操作规程所导致的, 根据过去常见的事故分析, 可总结为以下几种:1) 盲目提高压力容器的压力。有些单位为了片面的追求产值产量而盲目的提高容器的工作压力, 使容器超值超压超负荷运行, 从而导致容器的寿命缩短, 事故增多, 同时给安全生产造成了很大的威胁。这些现象近年来虽说有些好转, 但是并为杜绝, 因此应引起有关部门的重视。2) 操作失误。当压力源的压力高于容器的设计压力时。若操作者误将应打开的容器出口阀关闭或误将应打开的容器出口阀打开, 而连接管路上的减压阀又失灵时就会引起容器超压。除此之外还有一种情况就是在压力容器经定期检查中发现有影响其继续按设计条件使用的缺陷而降压使用后, 系统为作相应的更改, 再加上没有可靠的减压装置最终导致的超压运行。3) 容器内的化学反应失控。出现这种情况往往是由于容器内的物料过量杂质的含量超过了允许的范围或者是物料中混有杂质而使化学反应加速, 介质的温度失控而导致压力急剧上升。4) 液化气体的过量充装。盛装液化气体的容器应严格按规定的充装系数充装, 以保证在设计温度下容器内有足够的气相空间。由于容器内的液化气体为气液两相并存并在一定的温度下达到动态平衡, 即介质的压力取决与容器的操作温度。为了保证安全, 并考虑到两具的误差, 还需留有适当的安装欲度, 一般是保证容器在最高使用温度下, 其介质的液相占该温度下液相容积的95%~98%, 至少要保留2%~5%的气相空间。因此, 过量充装液化气体的容器在温度升高时, 由于液体的膨胀将会使容器内的压力急剧增高, 甚至发生爆炸。

3 压力容器的运行检查

3.1 对运行中的压力容器检查主要包括:工艺条件、设备状况以及安全装置等

在工艺条件方面, 主要检查操作条件, 检查操作压力、温度、液位是否在操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分, 特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。在设备状况方面, 主要检查压力容器各连接部位有无泄漏现象, 压力容器有无明显的变形现象, 基础和支座是否松动和磨损, 压力容器的表面腐蚀以及其它缺陷或可疑现象。安全装置方面, 主要检查压力容器的安全泄压装置以及与安全有关的计算器具是否保持完好状态。

3.2 压力容器紧急停止运行

在压力容器运行过程中, 如果突然发生故障, 严重威胁到设备和人身安全时, 操作人员应立即采取紧急措施, 停止容器的运行, 并报告有关部门。压力容器的停止运行主要包括协放容器内的气体和其它物料, 使容器内压力下降, 并停止向内输入气体等其它物料。对于系统性连续生产的压力容器, 紧急停止运行时必须与前后有关岗位联系, 一并采取措施。

压力容器中的介质往往具有易燃、易爆、有毒及高温高压的特点, 所以必须安全操作准确及时的掌握每一个环节如果稍不注意就会带来很大的经济损失, 还可能引起新的缺陷, 甚至造成巨大的危害。

摘要：压力容器等特种设备的安全问题历来备受政府部门的高度重视, 几乎所有的工业国家都将其作为特殊的设备而进行专门的监督管理, 由政府部门或技术权威的组织来实施监督管理, 并利用法律、行政、经济等手段实施强制的监督管理措施。