在用压力容器检验通用规范

在用压力容器检验通用规范（通用5篇）

在用压力容器检验通用规范 篇1

在用压力容器检验通用规范

1、总则

1.1为确保在用压力容器的安全经济运行，加强检验，保证检验质量，服务于用户，特制订本规范。

1.2本规范适用于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），适用范围内的在用压力容器。不包括气瓶、溶解乙炔气瓶、槽车、球形贮罐等。1.3本规范所定的检验内容，项目和要求，均遵照《容规》、《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）及有关技术标准的规定。

1.4压力容器检验后，检验员根据检查内容逐台出具《在用压力容器检验报告》。报告书应明确评定安全状况等级，允许使用参数、监控条件、检验周期、判废依据等结论，并对检验结果的正确性负责。

1.5检验员在检验中发现严重的质量问题时，应及时向受检单位发出《在用压力容器检验意见书》，提请该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行，意见书应抄送锅炉科和有关部门，本所留一份存档。

2、检验程序：见本所的《在用压力容器检验工作程序》和《检规》第四章检验有关规定。

3、检验人员资格：凡独立承担在用压力容器检验工作的检验员必须持有相应资格的检验员证（即检验员或检验师证）。

4、检验准备

4.1受检单位应报设备检验计划或申请。

4.2受检单位必须提供受检容器的完整资料，包括产品合格证、质量证明书、竣工图、安全附件合格证及调试资料；监检证书，用户单位的使用、检修、操作规程等记录和有关资料，检验部门的检验报告等。

4.3检验员应向受检单位说明《检规》第二章和第三章中说的《检验前的准备工作及安全注意事项》（一般在协议中说明）和本所《检验安全工作制度》有关规定。

4.4凡批量检验或对大型或特殊容器检验前，检验项目负责人应于受检单位签定协议，明确有关事项和要求。

4.5若受检单位准备工作或安全工作不落实，检验员有权柜检。

5、容器检验

5.1根据《容规》要求和容器的实际工作情况，定期检验分外部检查，内外部检验和耐压试验。

5.2内部检验

5.2.1资料审查：应审查的资料内容必须符合《在用压力容器检验规程》第三章中第10条的规定内容。

5.2.2审查图纸、强度计算书，了解容器的结构型式、技术特性等。

5.2.3审查《质量证明书》中材质报告，核对材质是否符合《容规》第二章的有关规定；无损探伤应符合《容规》第四章的有关规定。

5.2.4上述资料审查中，若资料不全或存在疑问，检验员均应查明情况并记录在检验报告中。5.2.5容器外观检查

5.2.5.1产品铭牌必须符合《容规》要求，铭牌上至少应载明制造单位名称、制造年月、容器名称、产品编号、设计压力、设计温度及容器总重等，编号是否出与资料一致，有保温层的容器铭牌必须外露。

5.2.5.2外部检查内容应符合《检规》第22条规定。

5.2.5.3肉眼检查焊缝表面和热影响区质量，若有怀疑，可用放大镜及无损探伤检查。用焊缝检测规测量咬边深度，焊缝余高等数据。5.2.5.4容器焊缝不允许有十字焊缝结构，相邻之间的焊缝距离须大于三倍筒体厚度，且不小于100mm。

5.2.5.5对封头及筒体进行测厚时，每节筒体不少于2点，多板拼成的每板不少于2点，记录在《壁厚测定报告》中，并在测厚位置图上标出最小值点的相对位置尺寸。5.2.5.6法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。接管法兰螺栓通孔应均匀分布，若有特殊要求，应在图样上说明。若对螺纹接头有怀疑，可拆开核对有效螺纹长度，并注意螺栓质量。5.2.5.7内径小于1000mm的反应，贮运容器，应开设检查孔；内径大于等于1000mm的容器，如不能利用其他可拆装置进行内部检查时，应开设人孔、检查孔，人孔尺寸应符合有关规定。

5.2.6安全附件检查

5.2.6.1压力表核对容器所装压力表数量，确认表盘直径，刻度范围、精度等是否符合《容规》第七章规定，是否在校验有效期内及是否铅封。

5.2.6.2安全阀（或爆破片）核对铭牌、标志、合格证，查看安全阀是否铅封和完整，是否有校验报告；爆破片的实验数据是否符合有关要求，是否按规定定期更换。5.2.6.3安全附件安装的位置是否符合安全要求。

6、定期检验的一般要求

6.1压力容器的检验周期，应遵照《容规》第六章《定期检验》的规定。6.2检验的一般程序

在用压力容器检验的一般程序是检验工作的常规要求，检验员可遵照《检规》第20条的规定，根据实际情况，并在保证提供对压力容器安全状况等级评定的充分依据的前提下，确定检验项目（必要时应先制定检验方案），并进行检验工作。6.3检验的基本要求见《检规》第21条规定。

6.4外部检查内容见《检规》第22条规定和本所检验程序规定。

6.5内外部检验内容见《检规》第23条规定和本所检验工作程序规定。6.6强度校核

遵照《检规》第24条的规定，结合实际情况确定。6.7耐压试验和气密性试验。

6.7.1耐压试验应遵守《容规》和本所《压力试验操作规程》的有关规定进行试验。6.7.2气密性试验应遵守《容规》，符合《检规》中《在用压力容器气密性试验安全规则》和本所《压力试验操作规程》的规定。

7、检验报告

7.1检验员根据所进行的项目，认真、准确、及时填写《在用压力容器检验报告书》。

7.2检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，准确评定安全状况等级，出具检验报告，并按本所检验报告审签盖章，发送和归档。

7.3检验员应认真执行本所制订的《检验报告管理制度》。

在用压力容器检验通用规范 篇2

1 压力管道的全面检验的方式

在当前阶段中, 压力管道的使用逐渐增加, 而在压力管道中, 运输的往往是一些危险的气体或液体, 如果管道出现问题, 这些气体或液体发生泄漏的事件后, 不仅对环境造成了一定的污染, 同时还会对人们的生活造成一定的安全隐患, 因此, 就要对其进行定期的全面检验工作。全面检验就是在管道使用一定的时间后, 停止管道的运行, 对其进行全面的检验。其检验方式包括了以下几点:

1.1 宏观检验

宏观检验是压力管道全面检验中最重要的一种方式, 它是通过检验人员的听觉、触觉和视觉对管道进行检查, 判断压力管道合格。在进行检验之前, 检验人员需要审查相关资料, 包含管道设计资料、施工资料、管道组成件合格证书、历次在线检验报告等, 以及管道运行记录, 对管道的运行情况做详细的分析, 从而抽查重点部位, 制定检验计划。检验人员根据检验计划以及管道的单线图, 沿着管道的走向, 对压力管道进行检验。 (1) 查看支吊架是否发生位移, 需要补偿器结构的部位是否完整等; (2) 检查管道中的组成部件, 如管道中的阀门、法兰等, 查看其整体结构是否出现损坏以及发生变形等现象, 同时还要查看其表面是否出现裂纹、碰伤、重皮等缺陷; (3) 对管道的焊接接头进行检验, 检查焊接接头及热影响区是否出现表面裂纹, 采用焊缝尺测量焊接接头的咬边、错边量以及余高, 是否符合要求; (4) 检查管道的腐蚀情况, 尤其是要重点检查管道与管架接触的部位。并且在检验过程中, 还要区分管道是否有绝热层, 对没有绝热层的管道需要对整个管道进行检验, 而有绝热层的管道进行抽样检验[1], 如果在检验过程中发现绝热层破损等现象, 还需要进行相应的腐蚀监测。检验人员应当将检验的结果如实准确的记录到工作日志中, 为之后的审核与维修提供依据。

1.2 壁厚测定

壁厚测定特别针对在腐蚀环境下或者内部输送腐蚀介质的管道, 通过壁厚测定了解管道的腐蚀情况, 估算管道的剩余寿命。一般情况下, 测厚位置选择在管道腐蚀最严重的地方, 并且测厚位置不得少于3处, 通常选择弯头、三通以及直径突变处进行壁厚测定。根据《在用工业管道定期检验规程》中规定弯头、三通和直径突变处的测厚抽查比例, GC1管道≥50%, GC2管道≥20%, GC3管道≥5%, 并且不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可以适当的减少测厚抽查比例。

壁厚测定在宏观检测的同时进行的, 结合压力管道单线图, 根据管道中介质的流向顺序, 采用超声波测厚的方法自上而下的进行检验, 将检验的结果准确的记录在单线图中, 在检验完成后, 将单线图上交给检查部门, 由检查部门对其进行汇总以及分析, 做出正确的管道厚度评估[2]。

1.3 材质检验

在对管道进行全面检验的过程中, 还需要进行材质的检查, 对材质资料齐全的管道材料进行检查时, 只需要确认其种类与牌号, 而对没有材质资料的管道进行检查时, 就要根据管道的实际情况来选择不同的方式进行检验, 例如化学分析、光谱分析等, 将材料的材质进行确定。在当前阶段中, 大部分的老企业中都会存在管道材质资料不全的现象, 有些是在企业的运行过程中丢失了, 还有些是在安装中就没有对材料认真的管理, 管道的资料与实际存在差异, 增加了压力管道全面检验的工作任务。因此, 在对危险性不高, 或者是没有发生过故障的管道进行检验时, 可以根据实际的检验情况, 可以对其进行酌情的进行放宽处理, 但是在检验时依然不能脱离压力管道的检验原则。这样不仅降低了检验工作的任务量, 同时还减少了检验工作的投入成本[3]。

1.4 电阻值检验

在压力管道运行过程中, 液体或气体会与管道产生摩擦, 使管道中出现一定的静电现象, 而管道中运输的往往是易燃、易爆的介质, 如果静电效应达到一定的程度, 可能会造成管道发生爆炸, 对社会造成严重的影响, 造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此, 对输送易燃、易爆的压力管道进行电阻值的测定是十分必要的。压力管道电阻值测定主要是对法兰间的接触电阻以及管道的对地电阻进行检验, 在一般情况下, 输送易燃、易爆的压力管道对地的阻值应小于100Ω, 法兰间接触的阻值不得大于0.03Ω, 其他管道可以不同检测。在测定过程中发现这两项电阻值不符合要求, 需要及时上报并进行检修[4]。

1.5 理化检验

部分管道在运行过程中, 由于使用环境的因素, 会导致管道的材质出现问题, 为保证管道的安全运行, 需要采用硬度试验、金相检测、化学成分分析等方法对管道就进行理化检验。潮湿环境下的管道一般会产生应力腐蚀的现象, 因此需要对这些管道进行硬度检验, 检验人员应对其严重或者具有代表性的部分进行检验, 如在检测结果超过正常的使用标准后, 需根据实际情况, 将检验范围进行扩散检验;另一种是对管道使用的时间较长, 将要达到设计时使用时间的管道, 或者是已经达到了设计时使用时间的管道, 在对这些管道进行检验时, 不仅仅检验其硬度, 同时还要检验管道材料的内部结构, 在进行这项检验工作时, 可以根据环境的不同, 选择化学成分分析、力学性能试验等检验方法, 便于检验人员更好的了解这些老化管道的结构, 保证性能存在隐患的管道能够得到及时的清除[5]。

1.6 无损检测

压力管道的无损检测一般包括表面无损检测和内部无损检测两种方式, 表面无损检测是检测宏观检查中不易发现或漏检的表面和近表面缺陷的重要手段, 是宏观检查的补充, 一般采用渗透检测 (PT) 和磁粉检测 (MT) 。通常在宏观检查中发现裂纹、绝热层破损、处于应力腐蚀环境中的管道以及检验人员认为有必要时进行。内部无损检测主要用来检测管道焊缝内部缺陷, 如裂纹、未焊透、未熔合以及气孔等, 一般采用射线检测 (RT) 和超声波检测 (UT) 。

在检验的过程中, 检验人员在前期就要做好有效的标记工作, 将需要进行无损检验的管道详细的标记出来, 并且严格按照标记来完成, 不能将任何一处标记遗漏并且在检验时, 每一个标记部位检验完成后, 都要将其在单线图中划掉, 避免对某一个标记部位进行多次的检验, 增加检验工作的任务量[6]。

1.7 压力试验

经全面检验的管道一般应进行压力试验, 压力试验通常在上述所有的检验工作完成后进行的, 即在装置运行之前进行的, 但是在一些情况下, 也还可以配合装置开车运行时进行。压力试验一般在管道经过重大修理改造、使用条件变更或者停用2年以上重新投用情况进行。压力试验是由维修与改造部门来进行的, 检验的人员对管道的运行进行监督, 查看其在运行的过程中是否出现泄漏、管道强度不足等问题, 如果压力试验时发现问题, 就要及时的寻找原因, 并将其进行解决, 然后重新检验, 直到没有问题存在为止[7]。

2 压力管道的安全评价

2.1 压力管道安全评价的目的

对压力管道安全性能造成影响的因素有很多, 例如设计的不完善、使用的环境以及安装操作的不正确等, 这些因素都会使压力管道增加安全隐患。并且随着压力管道的使用时间不断增加, 对其造成影响的因素也在不断地进行改变, 使其出现的损害程度也有所不同。因此, 为了保证压力管道的结构、安全性能, 就要分析导致压力管道出现问题的原因, 对压力管道的安全性能进行评价[8]。

2.2 压力管道评价的内容

在对压力管道进行安全评价时, 通常包括三项内容。首先是对压力管道的可靠性进行分析, 在这项工作中, 主要是通过对国内或国外的以往的实际案例进行分析, 总结出成功的经验和出现事故的教训, 而且还可以对一些重要的研究成果进行分析, 将压力管道中常出现问题的部位以及变化规律了解清楚, 根据这些分析来制定出合理的改善方案;其次是对高压管道的风险进行分析, 在进行这项评价时, 可以对管道运行中的操作记录、使用条件等进行分析, 根据分析出来的结果来对风险进行排序, 根据风险的排序来进行管道的检验工作, 以使压力管道的运行更加的稳定与合理;最后还要对压力管道进行缺陷评价, 这项评价工作是在上诉两项评价工作的基础上来完成的, 对压力管道的关键部位进行开挖综合检验, 如发现这些部位存在缺陷, 就要对其进行断裂力学计算, 检验出管道的裂化程度, 计算出管道在正常使用中的安全度, 以获得有效的安全运行参数, 同时, 还可以对管道的剩余使用年限进行推测[9]。

3 结语

综上所述, 压力管道在当前社会发展中起到了重要的作用, 采用有效的检验方式可以使其安全性能得到更高的保证, 本文分析的几种方法只是检验方式中的一部分, 为了使压力管道运行能够更加的安全, 在检验的过程中, 就要以这些方式为主, 加入其他的检验方式共同来完成。在当前阶段中, 我国已经编撰出了相对严谨的压力管道全面检验规程, 但是, 随着科学技术的不断创新, 压力管道会不断改变, 因此, 还需要加强检验方式的研究, 使其在社会发展的各个阶段中都能够有效的对压力管道进行检验, 使管道能够安全、稳定的运行, 为社会的发展提供了重要保障。

参考文献

[1]贾强.氨制冷压力管道不停机全面检验方法研究[J].压力容器, 2012, 07 (05) :75.

[2]孙挺虹.在用压力管道检验中若干问题探讨[J].石油和化工设备, 2012, 03 (07) :68.

[3]王千.在用压力管道全面检验中的工作方法分析[J].科学之友, 2011, 09 (06) :14.

[4]周波, 许林涛, 朱保赤.在用氨制冷压力管道定期检验风险评价研究[J].工业安全与环保, 2013, 11 (04) :81.

[5]程绍平, 储拥军.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨[J].安徽化工, 2010, 06 (02) :58.

[6]赵建国.在用工业管道全面检验遇到的几个问题[J].中国特种设备安全, 2011, 08 (02) :18.

[7]刘海光, 韩振波.压力管道全面检验技术的应用[J].化工管理, 2014, 05 (27) :81.

[8]张为明.液化气站压力管道全面检验方法的分析[J].化工管理, 2016, 01 (11) :298.

在用压力容器检验通用规范 篇3

关键词：压力容器；定期；检验；常见问题；分析处理

1.在用压力容器定期检验中常见的问题及处理

1.1.一般性问题的分析及处理

1.1.1.对于机械的碰撞、电弧灼伤以及焊接时遗留的焊迹等原因造成压力容器表面产生的裂纹，一般的处理方式是对压力容器表面进行打磨，打磨完成后要进行表面检测，以检查表面裂纹是否完全消除，而打磨过程中应注意打磨倾斜度必须大于裂纹的三分之二，以确保表面光滑、平缓。另外，如果检测出的裂纹深度小于表面厚度的5%且不足2mm的话，则可暂时不进行打磨修复。

1.2.焊接参数选取不正确或操作不规范等原因造成的咬边问题，由于其非常造成裂纹并不断恶化，对压力容器有较大的危害性。因此，我们在检测时应该严格按照《压力容器安全技术监察规程》中对咬边现象的判定标准，对咬边进行仔细检测，坚决不能放过每一处咬边问题，发现后要尽早对其进行打磨直到完全处理位置。

1.3.压力容器的腐蚀主要有三种，分别是点状腐蚀、均匀腐蚀和局部腐蚀：

1.3.1.点状腐蚀，虽然这类腐蚀比较分散，看似不起眼，但事实上很容易导致容器穿孔，因此我们在检验时要对其多加小心，如果发现的点状腐蚀超过容器厚度的三分之二，或者分布直径超过20cm的话，就需要马上采取补焊措施，如果相反则可以暂时将其列入观察对象不用立即采取措施。

1.3.2.均匀腐蚀，会对容器表面的厚度进行均匀地减薄，因此如果只靠人眼观察判断，是难度很高且没法保证准确性的，所以应通过厚度测量对其腐蚀厚度进行测量，再按照相关规定对其进行校核，一次性通过或补焊后通过校核后，就可以对其进行定级，定为3级或4级。

1.3.3.局部腐蚀，是三种腐蚀中情况最为复杂的一种，局部腐蚀分两种，一种是附带应力腐蚀、晶间腐蚀或者石墨化等直接对容器材质产生劣化影响的局部腐蚀，只是用普通的补焊措施是无法将其根除的，应该通过对受腐蚀元件的更换结合结挖补方式解决；另一种是一般的局部腐蚀，对于这种腐蚀我们应该经过测量后对其进行无量纲参数G0的计算，通过计算结果判断进行补焊的必要性。

1.4.埋藏缺陷

对压力容器埋藏缺陷进行检验时应采用超声波检测或者射线探伤的方式，在发现存在埋藏缺陷后，要按照相关规定对其进行安全定级，如果定级结果为4级或5级时，负责检验的人员有义务向压力容器使用者报告，并共同对是否对焊缝埋藏采取补焊修复，以提升其安全定级进行研究分析。一般来说，检测人员和使用者可以根据实际情况选择《在用压力容器检验规程》或者《压力容器定期检验规程》中的要求对埋藏缺陷是否进行补焊进行判断，但要留意的是，对于大型的压力容器，若发现焊缝埋藏，修复难度会比一般的压力容器高上很多，这时，我们应该聘请拥有丰富检测和修复处理经验的单位，严格按照《在用含缺陷压力容器安全评定》的相关规定来对压力容器进行高品质的检验、安全定级以及修复处理。

2.焊接处理的注意事项

对于经过检验、定级不合格的压力容器，必须对其进行焊接处理，以提高其安全定级，保障其使用的安全性。而对缺陷问题进行焊接处理时，应注意以下几方面的事项：

2.1.在对缺陷问题进行焊接处理前，需要确保负责检验的人员在场或者受到他的授权，而且负责焊接的人员需要具备一定的设计和焊接经验，如没有则要在其他有经验的焊接人员的监督下进行。另外，不能以压力容器的制作标准来对缺陷问题的安全等级进行判定。

2.2.在对深度大的裂纹或者穿透性裂纹进行补焊处理时，需要用到例如像碳弧气刨的热源，为了避免裂纹受热源加热后导致裂纹发生扩散，因此在焊接前必须根据裂纹的大小选择在其两端挖出止裂孔或止裂槽。

2.3.在对焊缝埋藏缺陷进行焊补前，需要先用超声波检测或者射线探伤的方式进行检验，而在焊补过程中应尽量按由埋藏缺陷较浅部分开始再到较深部分的顺序焊补。

结束语

总而言之，压力容器产生缺陷问题的原因有很多，可以是在其设计、选材、运送以及制作等每一个步骤中产生。因此，压力容器出现一定的缺陷问题总是在所难免，所以我们应该定期对压力容器进行全面检测，按照发现问题、准确测量、安全定级、判定是否需要修复的流程对每一处缺陷问题进行跟进，从发现问题到处理问题中间的时间尽可能缩短，以免缺陷问题的进一步恶化，把缺陷问题的数量和程度控制在允许的范围内，从而对压力容器的安全使用提供保障。

参考文献：

[1]梁润华.压力容器检验信息系统研究[D].中北大学，2006.

[2]缪春生，曹建树，马歆等.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].压力容器，2008（12）.

在用压力容器检验通用规范 篇4

(1992年4月11日劳动部办公厅劳办锅字【1992】18号文件)

安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备)上主要的安全附件.安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种.目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题.为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:

一、适用范围

适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀(包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀).二、校验单位、人员及其职责

1、从事安全阀检验工作的单位,一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求,经过资格认可的锅炉压力容器检验单位,其校验工作应由检验员负责进行.对具备条件的校验单位,可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工作.2、校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度.3、校验人员应具有安全阀的基础知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准.能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能.4、校验单位及校验人员应保证校验质量,校验时应有详细记录,校验合格后应进行铅封和出具校验报告书.5、校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查.三、校验周期、项目和要求

1、安全阀的校验周期,应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定.2、安全阀校验项目.一般以整定压力和密封性能试验为主.3、安全阀的整定压力,应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力,按规程、标准的要求而定.4、安全阀的密封性能试验压力,应符合有关规程、标准的要求.5、安全阀的整定压力和密封性能试验压力,应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异,给予必要的修正.6、新安全阀和检修后的安全阀,应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件,进行最大和最小开启压力的试验,整定压力应在其范围内,并应符合下列要求:

(1)满足密封性能;

(2)弹簧直接载荷式安全阀(以下简称弹簧式安全阀),在整定压力时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧并紧时变形量的80%.四、校验装置、场地

1、校验装置由校验台、气源和管路等组成(见附录1),基本要求如下:

(1)有足够的校验介质.安全阀的校验介质,一般使用空气或氮气,对于工作介质为液体的也可用水进行校验;

供气装置可配备压缩机,也可采用若干气瓶并联或其它形式.贮气罐的容积应不小于0、5立方米如气源压力高于贮气罐的最大工作压力,应有可靠的减压装置.水源一般可用压力泵,并配有一定容积的气体稳压罐.(2)压力表应符合要求.校验台上,每个校验系统应装两块相同的压力表,其精确度等级不应低于1级,压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1、5-3倍,最好为2倍,压力表应按计量部门的规定,定期进行校验,并保持灵敏、可靠;

(3)配有一定容积的缓冲罐;

(4)为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤,应加装过滤装置;

(5)校验装置的最大工作压力,应与安全阀需校验的压力相适应,并以最大允许工作压力的1、5倍,定期作液压试验;

(6)校验装置应保持密封,定期进行密封试验;

(7)校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置,以便对校验值等进行记载.2、校验场地应符合下列要求:

(1)空压机、气瓶应有单独的存放间;

(2)除放置校验台外,还应有进行安全阀拆卸的工作台,以及存放安全阀的场地;

(3)校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作,其管道、电气线路应符合安全要求.五、校验程序、方法和处理

1、校验人员应根据检验员委托单(见附录2)上的要求进行校验.校验单位要做好安全阀的接收和发放工作.校验前,校验人员要对安全阀进行宏观检查,并应符合下列要求:

(1)零部件完好,无裂纹、严重锈蚀和机械损伤;

(2)规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况;

(3)按有关规定要求,安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格.2、经宏观检查,符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上,连接处应密封良好.贮气罐内的压力应保持为整定压力的1、1-

1、2倍.3、对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力校验和密封性能试验时,应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确.4、整定压力校验和密封性能试验

(1)整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使之每分钟不超过0、01MPa.对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性.继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀开启(当进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压).如开启压力不符合整定压力,应停止升压,拆卸有关附件装置,进行调整.对于弹簧式安全阀,在旋转调整螺杆时,必须使校验介质的压力低于整定压力的90%,避免阀瓣随着旋转而损伤密封面;

整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验.(2)密封性能试验

以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,可用泄漏气泡数来表示其泄漏率.这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定:对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断.不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判断.对于试验介质为蒸汽的,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格;对于试验介质为液体的,如在一定时间内,未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠,则认为密封性能试验合格.(3)连续反复进行整定压力校验和密封性能试验,一般不可少于两次.对于充装易燃的介质、毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次,每次校验值都应符合要求.5、不合格安全阀的处理

(1)弹簧式安全阀在公称压力范围内,如所能调整的开启压力范围、不符合整定压力的要求,可以更换符合相应工作压力级别的弹簧,再进行校验,以满足使用要求.(2)对于杠杆式安全阀、静重式安全阀,必须保证整定压力在其公称压力范围内,否则应给予更换.(3)对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废.(4)需要更换、判废时,校验单位应出具意见通知书(见附录3),提出意见和要求.六、记录、铅封、标牌和报告书

1、校验过程中,校验人员应及时做好记录(见附录4).2、校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态.3、铅封处应挂标牌,标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期.4、根据校验记录出具报告书(见附录5),并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章.检验员应按规程、标准的要求,对报告书进行认定,对安全阀进行检查.5、校验单位应及时将安全阀的校验情况,包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况,进行统计,定期上报.七、规程、标准规定,或检验员认为,需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时,必须保证校验介质有足够的流量,校验装置上有流量测量仪表,并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验.附录2 在用锅炉压力容器安全阀校验委托单 委托单编号:________ ┏━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓ ┃ 使用单位 │

│ 设备名称 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 设备型号 │

│ 设备登记号 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃

│

│ 允许使用 │

┃ ┃ 工作介质 │

│ 参

数

│

压力: MPa,温度:@ ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃安全阀类型│ 弹簧 杠杆 静重 │ 安全阀型号 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安 全 阀 │

│ 安 全 阀

│

┃ ┃ 公称通径 │

│ 公称压力 │

MPa ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安装部位 │

│每台设备数量│

只

┃ ┠─────┼─────────┴──────┴───────────┨ ┃

│ 校 验 内 容

┃ ┠─────┼─────────┬──────┬───────────┨ ┃ 委托的校 │

│

│

┃ ┃ 验 单 位 │

│ 执行标准 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 校验方式 │校验装置

│ 校验周期 │

年

┃ ┠─────┼───┬─────┼──────┼──────┬────┨ ┃ 整定压力 │MPa │背压修正值│

MPa │密封试验压力│ MPa ┃ ┠─────┴───┴─────┴──────┴──────┴────┨ ┃检查情况及有关事项记载:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃ 检验员:

年

月 日 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录3 在用安全阀校验意见通知书 通知书编号____________ 你单位送检的安全阀(类型_______、型号_______、公称通径_______mm、公称 压力_______MPa、产品编号_______),经校验,存在下述第_____项问题:

1、阀体、阀瓣和阀座密封面泄漏,无法修复;

2、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿损坏,无法更换、修复;

3、虽经调整,但开启压力仍然不能符合整定压力的要求,偏大偏小;

4、其他________________________________.已不能按要求使用,需要更新.请你单位根据所用设备(工作压力______MPa、工作介质_______工作温度_______@),选用符合下述条件的安全阀: 类型_______、型号_______、公称通径_______mm压力_______MPa、工作压力级别_______MPa至_______MPa.┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃

│

│

┃ ┃ 校验人员

│ 审核人员 │ 校验单位(公章)┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃ 年 月 日 │ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛ 附录4 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃使 用 单 位 │

│委托单编号

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃ 安全阀类型

│弹簧 杠杆 静重

│安全阀型号

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称通径│

mm │安全阀阀座口径│

mm ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称压力│

MPa │工作压力级

│ MPa__MPa ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造单位

│

│ 制造日期

│ 年 月 日

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造许可证号 │

│ 产品编号

│

┃ ┠───────┴──────────┴───────┴──────┨ ┃ 校 验 记 录

┃ ┠───────┬─────────┬─────┬─────────┨ ┃ 校验方式

│校验装置

│执行标准 │

┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃ 校验介质

│空气 氮气 蒸气水 │介质温度 │

@ ┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃压力表最大量程│

MPa │压力表精度│

级 ┃ ┠───────┼────┬────┼───┬─┴─────────┨ ┃

│第1次

│ 第2次 │第3次 │

备 注 ┃ ┠───────┼────┼────┼───┼───────────┨ ┃ 整定压力

│ MPa │ MPa │M Pa │最小 MPa 最大 MPa

┃ ┠───────┼────┼────┼───┼─┬───┬─────┨ ┃密封试验压力 │MPa │ MPa │M Pa │ │ 背压 │ MPa

┃ ┠─┬─────┼────┼────┼───│其│ 修正 ├─────┨ ┃ │ 气泡数 │个/min │ 个/min │个/min│ │ 介质 │ MPa

┃ ┃泄├─────┼────┼────┼───│ │ 修正 ├─────┨ ┃漏│压力下降值│ MPa │ MPa │M Pa │中│ 温度 │ MPa

┃ ┃ │

│

│

│

│ │ 修正 │

┃ ┃情├─────┼────┴────┴───┼─┴───┼─────┨ ┃况│ 现 象

│

│调节圈位置│

┃ ┠─┴─────┴─────────────┴─────┴─────┨ ┃检查、修理、更换等情况记载:

┃ ┠─────────────────────────────────┨ ┃检验结论:

1、该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号为:____铅封标记

┃ ┃ 为:______检验报告书编号为:_____________.┃ ┃

2、该安全阀经校验,不符合要求,Ω通知

┃ ┃ 书编号为:______________.┃ ┠────┬─────────┬──────┬───────────┨ ┃校验日期│ 年 月 日

│下次校验日期│ 年

月

日

┃ ┠────┴─────────┼──────┴───────────┨ ┃试验人员

年 月 日 │校验人员

****年**月**日

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注:如有测量仪表自动记录曲线,可附后一同存档.附录5 在用锅炉压力容器安全阀校验报告书 报告编号:＿＿＿＿

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ 使 用 单 位 │

│ 设备名称

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 设备型号

│

│ 设备登记号 │

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 工作介质

│

│ 允许使用参数 │压力MPa,温度 @ ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 安全阀类型 │ 弹簧 杠杆 静重

│ 安全阀型号

│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃安全阀公称通径│

mm│安全阀公称压力│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┃ ┃ 制度单位

│

│ 产品编号

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 要求整定压力 │

MPa │ 安装部位

│

┃ ┠───────┴─────────┴───────┴─────────┨ ┃ 校 验 内 容

┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验方式

│

校验装置

│ 执行标准

│

┃ ┠───────┼─────────┼─┬─────┼─────────┨ ┃ 校验介质

│空气 氮气 蒸气水 │ │介质修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤其├─────┼─────────┨ ┃ 整定压力

│

MPa │ │背压修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤中├─────┼─────────┨ ┃ 密封试验压力 │

MPa │ │温度修正 │

MPa ┃ ┠───────┴─────────┴─┴─────┴─────────┨ ┃ 检查、修理、更换等情况记载:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┠───────────────────────────────────┨ ┃校验结论: 该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号 ━━━━,铅封

┃ ┃ 为:＿＿＿＿,为确保安全阀灵敏、可靠,请在使用中按要求

┃ ┃ 检查工作.┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验日期

│

年 月 日

│下次检验日期 │ 年 月 日

┃ ┠───────┼─────────┼───────┴─────────┨ ┃

│审核人员

│

校验单位(公章)

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

年 月 日│ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录6

术语

在用压力容器检验通用规范 篇5

关键词：在用压力管道,检验,存在问题,探讨

1 前言

随着经济发展和社会繁荣, 压力管道作为工厂运行的压力设备, 使用的数量在近年来呈上升趋势。压力管道在运行时, 由于压力作用, 不可避免地产生腐蚀, 微观结构的变化和振动, 加上周围操作环境和管道里面介质的复杂性, 管道的性能在设计, 制造, 安装中难免会存在问题, 随着管道运行时间增加, 暴露的问题也会越来越多, 甚至会导致事故。我们可以对压力管道可能存在的问题进行分析, 定期检查压力管道, 通过测试压力管道提出解决方案防止生产出现问题, 以确保工厂生产效率。

2 检验的内容及存在问题

对再用压力管道定期检查, 通常是一个预防事故的好办法。定期检查包括文件审查, 厚度测量, 材质检测, 物理和化学测试, 安全附件检查, 压力检测等。

2.1 文件审查

(1) 文件审查, 包括设计数据, 管材, 管件和其他部件在安装过程中的安装数据和操作记录的数据, 维护和重建的证书和产品质量合格备案书等。

(2) 存在的问题:大多数公司没有一个完整的原始数据记录, 特别是管道安装在1999年前的公司。有些公司只绘制管道流程图, 还有一些公司甚至没有所有的原始数据和管道运行记录。

2.2 宏观检查, 壁厚测量, 无损检测, 物化测试和分析

(1) 宏观检查压力管道的材料, 对管体厚度进行测量, 无损检测, 物理和化学测试及其他项目的调查, 以便确认管道结构, 是否有部件损坏, 变形或不能满足生产要求, 剩余部分的壁厚是否能用于安全生产, 物理和化学性质是否满足继续使用的条件等。

(2) 存在的问题:在2000年前, 国家尚未实行压力管道系统的安装授权许可制度, 一些施工单位不具备管道施工资质, 而且一些施工队没有安装压力管道的条件和水平。在管道施工过程中任意选择管件, 阀门等, 导致一些材料选择结构不合理, 管件系列不匹配。加上安装和施工质量不达标, 焊接的过程中出现的焊缝太多, 存在大量的气孔、焊渣等缺陷, 有较大的安全隐患。

2.3 其他部件检测

(1) 其他部件检测, 如对压力表, 温度表等测试, 看看是否有任何损坏, 指示是否准确, 是否在合格的有效期内, 做到有效的保护压力管道。

(2) 存在的问题:企业对安全附件的定期检测都不是很重视, 常常无法及时进行校验。

2.4 压力试验、严密性试验

由于企业各管道间操作参数、介质不尽相同, 而装置停车检修时间有限, 待检的管道太多, 所以压力试验和严密性试验一般在装置开车试运行时进行, 而不是单独进行。

3 加强在用压力管道检验的讨论

3.1 加强对管道材质劣化性的检验

压力管道长期在较高的压力, 较高的温度以及恶劣的条件下运行, 这会导致许多问题。如压力过大会影响管道稳定性, 如温度过高会影响金属管材料的强度。因此, 对高压管检测应该是多种方式共用, 如金相检验, 冲击韧度测试, 机械性能测试, 硬度测量, 频谱分析, 化学分析等多个测试。还必须根据标准进行剩余管道材料寿命评估, 材质等级评定等。目前主要依据的标准为Q S Y93-2004《天然气管道检验规程》、《压力管道使用登记管理规则 (试行) 》、《在用工业管道定期检验规程 (试行) 》、《中华人民共和国产品质量法》、国家质检总局《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》等。

3.2 加强地下压力管道的检验

大部分的石油和天然气管道属于铺设的地下输送管线。如果要开展一个彻底的检查难度是相当大的。如检测地下管道涂层的缺陷, 需要研究电流衰减率和涂层缺陷的数量比之间的关系, 这需要深入的设置探测器相管参数。主要检测地下管道主要运用电磁地球物理探测的方法, 该方法测量原理简单, 易于使用, 但在这种方法中的最大缺点之一是误差较大, 容易受到环境的干扰, 识别的准确性是有限的。改善地下管线检测精确度, 这是非常必要的, 开发有力的新技术, 如雷达信号的非破坏性测试, 声发射无损检测, 微波信号非破坏性测试等。

3.3 加强压力管道的维护

工厂应设置严格的维护制度, 对压力管道进行定期的维护和检查, 定期维修压力管道, 以保证生产的安全进行。压力管道应该每年至少进行一次彻底的检查, 增大对压力对管道安全部件的检查频率, 对损坏的地方及时发现, 及时维修, 对有可能产生安全隐患的操作应立即停止。必须由合格的技术人员来进行压力管道的检查, 定期检查的工作人员要对调查和鉴定结果负责, 以确保检验质量和结果。不具备检验资格或检验标准的人员, 不得从事压力管道的检验。工厂还应加强压力管道标志的管理。尤其是在危险区域穿过轴的磨损压力管道, 如街道, 河流等, 应该竖立准确和醒目的描述, 并提供可靠的保护措施。运输易燃, 易爆, 有毒介质的压力管道, 必须安全警告标志。

3.4 维修和更换

压力管道的设备部件, 如温度计, 压力计, 一旦发现测量的压力范围和指针不合理或不准确, 应及时进行维修和更换。实际生产中往往无法进行独立的气密性和压力测试, 测试过程可以在开车试运行是进行。压力管道检验工作必须要有重点, 对于有腐蚀性, 易燃, 易爆, 有毒, 高温, 高压介质的压管道要优先进行重点检查。

4 结语

近几年, 压力管道使用数量大大增加, 管道的输送量也越来越大, 面临的安全形势日趋严峻, 因此, 做好压力管道的检验工作十分重要。通过检验实践表明, 采用本文提出方法加强对压力管道的检验及处理能够取得良好的效果, 对缩短工期、节约成本、保证管道安全运行可以起到重要的作用。

参考文献

[1]刘孝峰, 等.对在用压力管道检验中存在问题的探讨[J].科技信息, 2010 (15) :831[1]刘孝峰, 等.对在用压力管道检验中存在问题的探讨[J].科技信息, 2010 (15) :831

[2]李华萍.压力管道检验的相关问题分析[J].科技资讯, 2011 (24) :50[2]李华萍.压力管道检验的相关问题分析[J].科技资讯, 2011 (24) :50

[3]孙挺虹.在用压力管道检验中若干问题探讨[J].石油和化工设备, 2002, 15 (7) :68-69[3]孙挺虹.在用压力管道检验中若干问题探讨[J].石油和化工设备, 2002, 15 (7) :68-69