锅炉的安全管理工作

锅炉的安全管理工作（共12篇）

锅炉的安全管理工作 篇1

随着科学技术的日益发展, 生产力的不断提高, 锅炉的品种、供热量分布也在逐渐递增;而且锅炉在人们的生活生产中有着举足轻重的重要地位, 其作用已渗透到人们的每个角落, 它是人们动力的源泉。现结合我在同煤集团多年安全管理锅炉工作的经历, 浅谈一下抓好锅炉管理工作的几点看法:

1 严格执行国家法规

我国针对锅炉的设计、制造、安装、修理、改造、使用以及检验等7个主要环节, 国家制定了一系列的规定和办法。2003年国务院结合新时期特种设备管理要求, 颁发了《特种设备安全监察条例》, 2009年对其部分内容进行了修订和完善, 2012年又出台了新的《锅炉安全技术监察规程》, 2014年又施行了《中华人民共和国特种设备安全法》, 这些是现阶段锅炉安全管理的基本法规。通过学习相关法律法规, 提高了做好锅炉安全管理工作的自觉性, 从而保证了锅炉的安全运行。

2 使用单位应当建立锅炉的安全技术档案

建立锅炉的管理资料, 是搞好锅炉管理的最基础工作, 安全技术档案应当包括以下内容:a.锅炉的使用登记证;b.锅炉的出厂技术文件及监检证明;c.锅炉安装 (移装) 、改造、修理技术资料及监检证明;d.水处理设备的安装调试技术资料;e.锅炉定期检验报告;f.锅炉日常使用状况记录;g.锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录;h.锅炉运行故障和事故记录。

3 锅炉使用单位应当建立以下管理制度、规程

a.岗位责任制, 包括锅炉安全管理人员、班组长、运行操作人员、维修人员、水处理作业人员等职责范围内的任务和要求;b.巡回检查制度, 明确定时检查的内容、路线和记录的项目;c.交接班制度, 明确交接班要求、检查内容和交接班手续;d.锅炉及辅助设备的操作规程, 包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操作方法;e.设备维修保养制度, 规定锅炉停 (备) 用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求;f.水 (介) 质定时监测的项目和合格标准;g.安全管理制度, 明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求, 保证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故处理办法等;h.节能管理制度, 符合锅炉节能管理有关安全技术规范的规定。

4 锅炉使用单位应当建立以下管理记录

a.锅炉及燃烧和辅助设备运行记录;b.水处理设备运行及汽水品质化验记录;c.交接班记录;d.锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录;e.锅炉及燃烧和辅助设备检查记录;f.锅炉运行故障及事故记录;g.锅炉停炉保养记录。

5 锅炉使用单位要对锅炉安全运行进行以下要求

a.锅炉运行操作人员在锅炉运行前应当做好各种检查, 应当按照规定的程序启动和运行, 不应当任意提高运行参数, 压火后应当保证锅水温度、压力不回升和锅炉不缺水;b.当锅炉运行中发生受压元件泄露、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水质量严重恶化等情况时, 应当停止锅炉运行。

6 日常维护和定期检验

在生产过程中, 要对锅炉进行定期检查, 检查安全附件、附属仪器仪表是否工作正常, 发现异常及故障情况的, 应及时处理维护并作好巡查记录;锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和水 (耐) 压试验;压力表应不超过半年校验一次, 安全阀和温度计应不超过一年校验一次, 其它仪表应不超过两年校验一次;落实定期检验任务是及早发现缺陷、消除隐患、保证锅炉运行的一项行之有效的措施。

7 作业人员的管理工作

锅炉作业人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗, 按章作业。证件包括有锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理作业人员。现规定《作业人员证》有效期为四年。锅炉作业人员应定期参加培训学习, 不断增强安全意识和工作责任心, 在作业中应当严格执行锅炉的操作规程和有关的安全规章制度;在管理中, 应当规范锅炉的安全管理工作, 不断提高锅炉管理水平, 从而能够保证使用单位锅炉安全地运行。

总之, 锅炉运行是否正常, 直接关系到锅炉的经济性、安全性和使用寿命, 所以我们必须不断掌握和完善各种安全管理技能, 延长锅炉使用寿命, 保证安全地生产和供热, 为同煤集团的发展、壮大尽一份力!

参考文献

[1]TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程.

[2]TSG Z6001-2013特种设备作业人员考核规则.

锅炉的安全管理工作 篇2

（一）司炉工岗位责任制

1、司炉工岗位、严格按程序操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。

2、接班前按规定检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、饮水机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录、清点用具。

3、努力学习专业知识，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全运行。

4、对炉体及辅助设备定期进行检查。

5、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

6、单位负责人要不定期对锅炉情况进行巡视，对任何有害锅炉安全运行的行为应立即制止。

（二）巡回检查制度

为了保证锅炉及其附件正常运行，每两个小时必须进行一次巡回检查。

1、检查上煤机，除渣机，二次风机，鼓风机是否正常，电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃，最高≯60℃，流动轴承温升≯40℃，最高70℃）。

2、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

3、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

4、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机温度、各阀门开关位置

和给水压力是否正常。

5、检查除尘器是否漏风、水腊除尘器水量大小。

6、检查冖渣清除情况。

7、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示、信

号有无异常变化。

8、检查炉排变速箱，前后轴，风机，水泵等润滑部位是否正常。

9、巡回检查发现的问题要及时处理，并做好记录。

（三）锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维

修护理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

3、维修保养主要内容

（1）一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水，漏气，用另一只水

位表观察水位，及时维修损坏的水位表。

（2）压力表损坏，表盘不清及时更换。

（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理时及时修理或更换。

（4）转动机械润滑油保持畅通，油杯保持一定油位。

（5）检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水阀门等。

（6）检查维修二次仪表和保护装置。

（7）清除设备及附属设备上的灰尘。

4、对安全附件试验、校验的要求

（1）安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或施

水试验每周至少一次，自动放气或施水试验每三个月至少一次。

（2）压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。

（3）高低水位报警器、低水位连锁装置，超压，超温报警器，超压连锁装置，每月至少做一次报警连锁试验。

（4）设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，锅炉房鉴定理人员要定期每月检查。

（四）锅炉房安全保卫制度

1、锅炉房是使用锅炉单位有害部位之

一、除锅炉房工作人员、有关领导、安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经领导批准，不准入内。

2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作巡

回检查制度。

3、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油，清洗

油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸

物。

4、锅炉在运行和压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要

有人监视。

5、锅炉房要配备消防器材，认真管理。不准随意挪动或挪作他

用。

6、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止

事故扩大，并立即报告有关领导。

（五）锅炉房清洁卫生制度

1、锅炉房不准存放与锅炉操作无关物品。

2、锅炉房地面、门窗、墙壁要经常打扫，保持清洁。

3、煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。

锅炉安全运行与科学管理 篇3

【关键词】锅炉；运行；管理

锅炉启动过程，就是锅炉内各部件、组件、附件由冷态变为受热状态，由不承压变为承压的过程。由于锅炉是一个复杂是设备系统，它的正常运行包涵着燃烧工质流动和传热等过程、因此启动一台锅炉要进行多项操作，要用较长的时间，需要各个环节协同动作，逐步达到正常的工作状态。

1.点火前的检查

锅炉点火之前应进行全面的检查，并验收合格。检查的项目主要有以下几个方面。

（1）对锅炉进行内部检查，并验收合格。了解本锅炉的安装、大修、改装情况（包括图纸、检验、烘炉、煮炉、水压实验、安装修理质量、改装的形式和验收等情况）并查看《锅炉技术登机薄》和有关技术资料。

检查锅筒或锅壳、集箱是否有遗留的工具，工作服或其它杂物和炉管内是否有焊瘤、焊条头或杂物堵塞。

主气管、给水管、排污等管道上的装置的盲板、堵头是否全部拆除、人孔、手孔等盖板螺栓是否拧紧。

炉墙是否有裂纹、凸出，炉墙、烟道的膨胀缝是否完好，炉墙与炉筒的接触部位是否有足够的间隙和石棉填料，烟道、风道挡板是否良好！

炉门、灰门、防爆门能否关闭严密，吹灰器及吹灰孔是否良好。

有下列情况之一的锅炉，在点火前还应做超压水压的实验检查：

A.新装、改装、和移装后：

B.停止运行一年以上的要投入运行时：

C.受压组件经过重大修理或改造后：

D.运行期超过6年未做过超压水压实验的锅炉。

（2）对主要安全附件，如水位表、高低水位警报器、压力表、安全阀要按国家有关部门颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关安全技术要求进行彻底检查。凡不符合要求的，应经修复或更新后才能点火。

（3）检查过热器、省煤器、空气预热器、给风和排烟除尘系统，以及热工和测量仪表等是否完好，所有电动机转向是否正确，在运行前应效验电动机绝缘状况。

（4）检查给谁设备、汽水系统管道和各种阀门、并将阀门跳整到点火要求的位置。

2.点火前的准备

2.1烘炉

新装、迁装、大修或长期停运的锅炉，其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，一旦与高温烟气接触，水分变急剧蒸发，使炉墙产生裂纹或变形，甚至倒塌，所以锅炉投运前。一定要对其进行缓慢的烘烤干燥，使炉墙内的水分慢慢的蒸发逸出。这种缓慢的干燥方法就是烘炉。

烘炉方法一般有火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种。小型锅炉多采用燃料烘炉法，带有水冷壁、容量较大的锅炉，可采用蒸汽或热风烘炉。烘炉时间的长短与锅炉形式、容量大小、炉壁结构及干湿度有关。一般工业锅炉烘炉时间为3-15天，其中重型炉墙7-15，快状锅炉、轻型炉墙为3-7天。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多的季节，烘炉时间还应当适当延长。

2.2煮炉

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理中受热面内侧产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、迁装、大修或长期停用的锅炉在启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行、也可以在烘炉的后期同烘炉一道进行，以缩短时间和节省燃料，煮炉的注意事项、煮炉必须在烘炉将近结束，灰浆含水率在10%一下时开始进行。

煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位上至最高水位之间；热水锅炉则保持锅内满水、水位下降时应及时补充软化水。有过热器的锅炉要注意防止药物进入过热器。

配制煮炉用药液时，工作人员应做好防护，以免被碱液灼伤。煮炉时应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱性符合规定要求。

煮炉末期，当磷酸根含量变化不大，且逐渐趋于稳定时，煮炉可以结束。这时将炉膛余火熄灭，待炉水冷却后全部放掉，清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅内及药物接触过的阀门等，检查排污阀和水位表有无堵塞。

3.点火、升压、暖管和并气

锅炉点火前的准备工作完毕后，按规定的操作规程进行点火和升压。锅炉点火之前必须打开所有的烟道挡板及阀门，自然通风15min左右如开动引风机进行机械通风，应打开炉膛门孔，一般应保持5～10min左右以排除烟道及炉膛内残剩的可燃气体。

锅炉点火应按不同的燃烧设备所规定的操作方式进行、层燃炉点火时，将左门打开，尾部烟道挡板开启1/2，然后用木材或其它易燃物引火，严谨用挥火性强烈的油类或易燃物引火。

点火后，当发现蒸汽从空气阀或提升安全阀内冒出时，即关闭空气阀（或将安全阀恢复原状）。同时应密切注意锅炉的压力表，并适当开大烟道挡板，将强通风和活力，准备升压。

当气压上升到0.29～0.39MPa（3～4kgf/cm）时，应适用给水设备和排污装置。在排污前应先向锅炉进水至最低安全水位以上，排污时应通知其他司炉工，防止排污后忘记关闭阀门，并检查是否有漏水现象。

4.暖管、并气

当气压上升到工作压力的2/3，应进行暖管工作。暖管时应将输水门全部打开，将管道内的残剩凝结水全部放净，以防止送气时发生水击，损坏管道、法兰和阀门。。暖管需要的时间，根据管道的长度、直径、蒸汽湿度、季节和环境湿度而定，一般夏季在30min左右，冬季应适当延长。

几台锅炉向一蒸汽母管供气时，必须进行并炉操作。在并炉前应先将主蒸汽管和蒸汽母管（冷态时）上的疏水门打开，排除凝结水。当锅炉的气压低于运行系统的气压0.05～0.10MPa（0.5～1kgf/cm）时，缓慢将主气阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉的压力与母管的压力相等时，在全部打开主气阀。

5.调整与管理

锅炉的安全运行管理与维护保养 篇4

锅炉是一种特种加热设备, 一方面, 在长期的运行过程中, 一直处在恶劣的工作环境下。另一方面, 如果锅炉的设计和生产, 安装和维护不合理, 会使得锅炉出现异常情况, 比如泄露、变形、腐蚀等不利的情况, 如果不能够及时的被检查和排除, 会对锅炉的安全运行带来安全隐患的发生。所以, 锅炉企业, 必须对锅炉的安全和经济运行加以重视, 才能够发挥锅炉的作用。

1 锅炉安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是企业管理的重点工作, 各个部门必须设置安全使用专人, 管理权限清晰明确, 现场指导有序, 多个部门通力合作, 安全、规范使用锅炉进行生产。

1.1 明确安全运行管理的重要性

一般锅炉在制造企业中属于特种设备, 使用比较复杂, 并且维护也相对繁琐, 这就要求我们企业技术人员必须了解锅炉的运行原理, 熟练各项操作, 同时也要加强管理要求。平时要提高从业人员的责任心, 遵守锅炉使用制度, 能够对一般情况进行判断, 采取相应的措施, 保证锅炉安全的运行。

1.2 根据公司实际情况制定具体措施

(1) 保证管理制度的执行力。锅炉运行时候, 必须按照运行规程执行, 要有交接班记录, 定时巡查记录, 做好设备维护保养, 对人员岗位进行责任制, 严格执行锅炉房管理制度。企业必须经常定期的对员工进行培训, 宣传现场工作的规章制度, 并且检测, 督促, 引导好操作人员规范去操作锅炉。

(2) 认真做好锅炉运行记录。在锅炉运行过程和结束后, 都必须最好各项记录, 比如运行记录、水质化验记录、交接班记录、维护记录, 单位管理人员也要进行检查, 对设备潜在的问题能够及时发现, 做好提前预防工作, 避免事故的发生。

(3) 提高全员素养。锅炉的安全管理必须靠公司所有人员来维护, 企业必须对全体管理者和一线锅炉操作工的素养, 有必要进行培训和提高。通过定期委派管理人员和现场操作人员 (炉工、水处理员工等) 进行外出学习, 提高他们的工作水平, 回来后对其他员工进行转训和交流, 达到全员学习、提升素养的目的。另外, 也可以请专家、技术管理人员到自身单位和企业来, 实地传授相关锅炉管理和操作技术, 提高全员的管理和技术水平。

(4) 遵守设备操作规程。对锅炉操作, 必须遵循设备操作规程, 这也是重中之重, 操作规程可以规范操作人员, 让操作者合理, 规范的去操作设备, 保证锅炉安全、有效的运行, 避免不必要的安全事故的发生。

(5) 制定定时巡查制度。锅炉在运行的时候, 现场人员必须对锅炉的状态进行确认, 这就要求操作人员按时做好巡查工作, 在规定小时内, 对锅炉的基本检查项点进行逐一的确认, 并且做好相关登记记录, 方便后续查询, 如果有异常, 要及时通知上级领导, 一起及时处理异常, 提前预防事故的发生。

(6) 实行奖罚制度。企业可以安排巡查组, 不定期进行对现场记录进行抽检, 对现场操作人员的日常工作进行检查和评分, 如果发现不符合操作规程的, 必须做出处罚, 并且进行现场再次教育, 对认真负责的操作人员, 能够及时发现安全隐患的操作人员, 给出必要的奖励, 以起到奖罚分明的效果, 最终是为了更好地安全生产。

2 锅炉的维护保养

对锅炉进行维护和保养, 都是为了防止不必要的事故发生, 并且可以有效的减少和防止一般性的故障出现, 减少成本的投入, 也同时提高锅炉的使用效率和使用寿命, 保证锅炉安全、经济的运行, 为企业创造更多的利益。

2.1 日常维护

(1) 一级、二级保养。一级保养是要求操作人员, 在平时的工作中, 对锅炉和辅助设备进行检查记录, 主要有燃烧设备, 水位表、安全阀、风机等等设备, 必须把设备的状态记录下来, 以便查询。

二级保养是在一级保养的基础之上, 对锅炉本体和辅助设备进行相关检查, 做好常规的日常保养工作。

(2) 小修、大修。小修是在二级保养基础上, 对锅炉内部的一些壁管等进行检查, 以及辅助设备等状态的确认和保养, 要求操作工在锅炉停炉时候按照制度进行的检修保养。

大修是需要专业的维修企业, 对锅炉进行定期的专有修理, 主要工作有, 对锅炉本体和辅助设备进行清理, 防止腐蚀, 必要时候, 对一些元件进行更换新的零件。

2.2 安全附件维护保养

锅炉有许许多多的附件和仪表、阀门组成, 很多附件有其至关重要的作用, 如果相关元件的功能不可靠, 或者部分不能实现, 则会对锅炉的安全运行产生不利的影响, 主要维护有以下相关内容:

(1) 安全阀。安全阀可以保证锅炉在规定的压力之内, 如果锅炉汽压超过规定, 则安全阀会发出报警声音, 提醒操作人员采取相应办法;另一作用是能够给锅炉减压、降压, 保证锅炉正常运行。

安全阀的异常一般由泄露, 内部有异物导致不密封等情况, 通常可以对安全阀进行调整和检验, 以保证安全阀的功能可靠。

(2) 压力表。锅炉的压力表反应了锅炉汽压的大小, 操作人员可以根据压力表的数值, 来调节锅炉汽压, 从而保证锅炉在规定的工作压力范围内安全正常的运行。

压力表必须有专门的计量单位进行定期检测, 并且在使用过程中, 压力表要进行防冻、防高温, 不能收到突然的冲击的情况, 保证压力表的正常工作

(3) 水位表。通过水位表, 可以查看锅炉内部水面的高度位置, 工作人员可以通过水位表, 避免锅炉水过多或者缺水等异常的发生, 确保锅炉安全的工作状态。

一般要观察水位表的外形, 不能扭曲, 表面接触平整, 便于查看水位, 不能够出现漏气等现象, 否则需要及时的清理。日常也要做好水位表的清理工作。

(4) 高低水位报警器。如果锅炉水位低于或者超限制水位, 高低水位报警器能够发出警报, 提醒操作人员进行处理, 预防相关异常的发生。

水位报警器需要保持干净状态, 具有较好的密封效果, 如果不合格, 则不能够起到正常的水位提醒功能。

2.3 锅炉的停炉保养

一般在锅炉停炉后, 间隔的时间比较长。在锅炉停炉后, 汽水系统还是带有湿气的, 并且会有一部分的水, 时间长了, 会使得金属发生化学反应。由此, 对锅炉停止使用后, 必须对锅炉进行保养, 让锅炉更加安全的运行, 也能够增加锅炉使用寿命。

一般停炉保养有4种:压力保养, 湿法保养, 干法保养, 充气保养。干法保养比较适合停炉时间很长的情况, 可以在锅炉内、炉膛内部等地方放一些干燥剂, 这样可以保持干燥的状态, 并且把内部水放干净, 去除水垢等, 关闭相关管道和阀门, 在需要处放好干燥剂, 关好人孔, 手孔等等。两个星期对干燥剂进行一次确认状态, 如果干燥剂已经失去效果, 则需要换新的。

一般的干燥剂有氧化钙, 无水氯化钙, 分别是每平方米方防止3公斤、2公斤即可。

3 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理需要多故障的部位、程度、时间、原因等等进行全面的记录、分析、控制, 并且做出相应的措施来解决故障, 保证锅炉设备正常运行。

一般可以借助诊断设备, 对锅炉运行中的参数进行检测, 并且和规定值进行对比, 通过对比来判断锅炉的运行状态是否按照规程运行, 同时专业管理人员也可以借助平时的积累经验对故障进行判断, 做出相应的措施, 接触故障, 保证设备正常的运行。

4 结束语

锅炉的安全运行管理和维护保养能够保证设备的安全、经济运行, 也是最基础的内容, 只有通过建立锅炉安全运行管理制度, 并且管理人员和操作人员严格执行, 做好锅炉的日常维护保养工作, 及时的处理锅炉故障, 形成系统全面的安全运行和维护保养机制, 才能够有效的保证锅炉安全、经济的运行。

摘要：文章对锅炉的安全运行管理进行了具体说明, 对锅炉的管理和维护保养也进行了充分的阐述, 只有通过严格的规章制度进行约束, 经常做好维护保养工作, 才能将锅炉的使用性能达到最优化, 从而更加安全的运行, 并且把运行成本降到最低

关键词：维护,锅炉安全,运行管理

参考文献

[1]胡海鹏.锅炉安全运行的分析和管理策略[J].河南科技, 2013 (01) :60.

[2]赵磊, 王永兵等.浅谈工业锅炉的日常维护与保养[J].装备制造术, 2013 (05) :137.

[3]金立鹏.电厂锅炉设备运行现状及维护管理分析[J].科技创新导报, 2014 (01) :171.

[4]申先锐.锅炉安全运行技术与管理措施[J].时代农机, 2015 (07) :19.

锅炉安全管理与安全职责制度 篇5

一、锅炉房部门职责及各岗位职责

（一）、锅炉房部门职责

（二）、岗位职责

1.锅炉班长岗位 2.司炉工岗位 3.水质化验员

二、锅炉房管理制度与操作规程

（一）、锅炉房管理人员岗位责任制

（二）、锅炉房交接班制度

（三）、锅炉房巡回检查制度

（四）、锅炉房定期检查、检修制度

（五）、锅炉安全运行操作规程

（六）、锅炉房维护、保养、清洁卫生制度

（七）、锅炉房水质管理制度

（八）、锅炉房事故报告制度

（九）、锅炉房安全保卫制度

（十）、司炉工岗位操作规程

（十一）、水质化验岗位操作规程

一、锅炉房部门职责及各岗位职责

（一）、锅炉房部门职责

1.负责向生产车间连续、稳定的供应生产所需的蒸汽。2.负责向生活区、办公区连续、稳定的供应暖气。

3.负责组织协调各锅炉的运行，满足公司用汽、采暖的需要。4.负责完成锅炉设备的正确使用、维护与保养。5.负责配合实施锅炉设备的年审工作。

6.当锅炉设备发生故障或出现异常情况时，应立即通知生产车间，安排处理措施及预防准备。

7.当供暖设备出现异常情况或发生设备故障时，应提前通知或立即通知后勤部门，安排保障处理措施。

8.负责完成质量体系文件的实施和监控工作。

（二）、岗位职责

1.锅炉班长岗位

1.1 直接上级：生产技术科科长 1.2 直接下级：司炉工、水质化验员 1.3 职责

1.3.1 负责锅炉设备的安全经济运行及保养工作。

1.3.2 负责组织司炉工认真执行安全技术操作规程和各项制度。

1.3.3 负责根据全厂用汽情况，组织协调各锅炉的运行，满足用汽需要。1.3.4 负责检查锅炉设备的运行情况，抽查锅炉运行和巡回检查记录。1.3.5 负责组织完成设备维修、检修、保养工作。

1.3.6 负责做好交接班工作，及时向领导反映锅炉运行中的问题。

1.3.7 负责统计本班煤、汽、水、电的消耗（产出）量，努力降低单耗，并统计每月锅炉开机工时。

1.4 权限

1.4.1 有权调配、安排锅炉房内部人员的工作。1.4.2 有权上报设备更换计划报告。

1.5 相互关系

1.5.1 服从上级的直接领导，及时上报部门设备运行情况。1.5.2 监督、管理司炉工及水质化验员的日常工作。

2.司炉工岗位

2.1 直接上级：锅炉班长 2.2 直接下级：/ 2.3 职责

2.3.1 负责执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全、经济的运行，满足全厂用汽需要。

2.3.2 负责锅炉设备的定期巡回检查，并及时准确的填写锅炉及附属设备的运行记录。

2.3.3 负责及时上报、处理锅炉设备事故，并做好相关记录。2.3.4 负责锅炉设备的维护与保养。

2.3.5 负责消除锅炉设备的跑、冒、滴、漏现象。2.3.6 负责锅炉设备、设施的卫生清洁工作。2.4 权限

2.4.1 有权上报设备运行过程中不能满足生产或生活所需的设备的更换或整改建议。

2.5 相互关系

2.5.1 服从司炉班长的直接领导，及时上报锅炉运行情况。2.5.2 与其他员工相互协调工作。

3.水质化验员

3.1 直接上级：锅炉班长 3.2 直接下级：/ 3.3 职责

3.3.1 负责执行锅炉房各项规章制度，确保连续稳定的向锅炉供应合格软水。3.3.2 负责定期检测锅炉水质情况，并及时、准确填写锅炉用水检测记录。3.3.3 负责水质检测设备及设施的卫生清洁工作。3.4 权限

3.4.1 有权督促司炉工排除锅炉污水。3.5 相互关系

3.5.1 服从锅炉班长的直接领导，及时水质化验情况。3.5.2 与本部门其他员工相互协调工作。

二、锅炉房管理制度与操作规程

（一）、锅炉房管理人员岗位责任制

1.熟悉并认真贯彻执行国家及天津市有关锅炉安全管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，并做到具体组织实施。

2.具有相应的锅炉使用管理能力和锅炉安全技术知识。

3.主持制定、修订锅炉房各项规章制度的起草工作，并组织司炉工、水质化验等操作人员对规章制度的学习和测验，并经常检查执行情况。

4.及时传达并贯彻市、区县锅炉压力容器，安全监察机构和主管部门下达的有关锅炉安全管理工作文件。

5.负责组织对司炉工、水质化验员进行操作技术培训和安全生产教育。6.制定或参加制定锅炉定期检查、检修计划、按期办理锅炉定期检验合格证手续。

7.对锅炉设备发生的重大问题（如事故、隐患、违章指挥）等除及时向上级领导报告外。

（二）、锅炉房交接班制度

1.目的

确保工作正常、有序的进行。

2.适用范围

适用于锅炉房岗位工作的交接。3.要求

3.1 当锅炉运行正常，设备、场地清洁，工具齐全，运行及交接班记录填写完毕后，方可交接班。

3.2 接班人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备，在听取交班人的运行情况和存在问题介绍后，全面检查锅炉运行情况，冲洗水位表，核实交班记录。

3.3 接班人检查、核实无误，并在交接班记录上签名后，交接人员方可离开锅炉房。

3.4 交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再进行交接班。

3.5 接班人应协助处理事故。

3.6 接班人未到，交班人不得离开锅炉房。3.7 不准将锅炉交给接班前饮酒或无证人员。

（三）、锅炉房巡回检查制度

1.目的

定期巡检锅炉设备，及时预防或排除锅炉设备故障确保锅炉设备保持正常运转

状态。

2.适用范围

适用于锅炉设备的巡检、监督、管理。3.工作内容

3.1 当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

3.2.巡回检查的内容：

3.2.1 水位、汽压、汽温在规定范围内，三大安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄露现象。

3.2.2 受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧状态良好，无漏水、漏汽声。3.2.3 管道、阀门无泄漏，阀门开关灵活。3.2.4 水电泵、钠离子交换器、除氧交换器、除铁交换器运行正常，软水箱、除氧水箱，水位60%-80%。

3.2.5 燃烧器运行正常，高位日用油箱、贮油罐油位正常。3.2.6 锅炉房照明良好，道路畅通。

3.2.7 巡回检查路线：三大安全附件-燃烧器-本体-汽包-上水电泵-交换器-水箱-高位油箱-油罐及上油泵。

（四）、锅炉房定期检查、检修制度 1.目的

锅炉定期检修是指按计划停炉，进行局部性、预防性或全面恢复性的检修。因零部件的磨损、变形，严密性的降低、材料使用期限的缩短、传热面的磨损、结垢、结渣、腐蚀等原因而影响锅炉的安全经济运行，降低设备使用寿命。确保延长锅炉设备的使用寿命，因此必须有计划的对锅炉进行预防性和恢复性的检修。

2.适用范围

适用于锅炉设备的检查、检修。3.检查、检修

3.1 锅炉定期检修时间安排：

锅炉定期检修时间是指一台锅炉前后两次检修之间间隔的时间。锅炉检修时间间隔应根据本单位对锅炉平时维护保养，检修工艺质量等具体情况确定。局部性和预防性的小修，一般4-6个月进行一次。按照预定计划对锅炉进行全面恢复性的大检修，一般1-1.5年进行一次。

3.2 检修项目的制订：

定期检修计划，由锅炉管理部门配合检修部门及运行人员共同制订。检修计划应分别列出检修项目（包括锅炉本体，安全阀，水位表，阀门，管道，燃烧设备，附属设备，泵类，各种传动设备和电器，热工仪表，自动装置等）及进度。

3.3 检修后的验收：

3.3.1 为了保证检修质量，必须做好质量检验和验收工作。

3.3.2 参加各项目的检修人员，应按有关标准先自行对照检查，合格后，方可申请验收，为了明确责任应执行谁修谁保责任制。

3.3.3 根据检验项目的重要性和工艺要求，分别确定由司炉班长，专业技术人员，检修负责人验收。

3.3.4 检修项目完成后，应在检修总负责人主持下，根据检修规程有关标准、规定和技术要求分别对检修的设备进行分步试运验收。

3.3.5 锅炉的整体试运行应在厂技术总负责人主持下进行。3.3.6 全部检修项目验收合格后，应分别办理验收和交接手续。

3.3.7 锅炉投入运行一段时间后，检修负责人要定期进行现场检查，详细询问和了解检修后的设备运行情况和存在的问题。司炉操作人员应随时注意检修后的设备运行情况，并做好运行记录和检查记录。

（五）、锅炉安全运行操作规程

1.目的

确保锅炉的安全运行，保障生产的正常运转。2.适用范围

适用于司炉工的安全管理操作。3.工作内容

3.1 锅炉升火前的检查和准备工作；

3.1.1 锅炉在升火前，首先应检查锅炉水位。

3.1.2 检查安全附件和联锁保护装置，如水位表，压力表，安全阀，高低水位警报器，低水位联锁保护装置，蒸汽超压报警和联锁保护装置。

3.1.3 检查各种不同用途阀门应处位置。3.1.4 熟悉各种辅助设备的开启顺序及要求。3.1.5 对回转设备进行盘车和试运转。3.1.6 掌握对电机，轴承温升的要求。3.1.7 水处理设备是否具备升火要求。3.2 锅炉的点火、运行

3.2.1 燃烧器再点火前先吹扫，吹扫时间不少于20秒。

3.2.2 当锅炉压力小于设定的低压力时，启动燃烧器大、小火。

3.2.3 当锅炉内压力达到压力中间值时，关闭大火，小火状态保持不变。3.2.4 当锅炉内压力达到设定的高压力时，关闭燃烧器小火。3.3 锅炉的升压

3.3.1锅炉的升压速度不能太急促，应按照一定的要求，在不同的压力下进行有关的操作和检查工作。

3.3.2 当汽压升到0.05-0.1MPa时,应关闭放空阀,按照正常操作步骤冲洗水位

表。

3.3.3 当汽压上升到0.1-0.15MPa时,应冲洗压力表存水弯管。3.3.4当汽压上升到0.2MPa时,应检查各连接处有无渗漏现象。

3.3.5 当汽压上升到0.2-0.39MPa时，应试用给水设备及排污设备。3.3.6 当汽压上升到工作压力2/3时，应进行暖管工作。3.4 锅炉的通汽

3.4.1 自冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和管道同时升压。

3.4.2 在锅炉升压时，将主汽阀及其旁路阀关闭，直到接近工作压力时，再开启旁路阀进行暖管。

3.4.3 通汽后应检查疏水阀，旁通阀，及其他各种阀门开闭状态是否正确。3.4.4 由于通汽造成气压下降，应及时调整燃烧。

3.4.5 在观察给水设备运行状态的同时监视水位，使其保持正常。3.4.6 再次检查联锁装置等控制仪表。3.5 锅炉的运行

3.5.1 水位表每班至少冲洗一次。

3.5.2 安全阀每周进行一次手动排汽，每月进行一次自动排汽。

3.5.3 高低水位报警器，低水位连锁保护装置应每周进行一次自动报警，联锁试验。

3.5.4 锅炉定期排污、连续排污应根据水质化验结果调整，但定期排污每班至少一次，排污时一人操作，一人监视水位。

（六）、锅炉房维护、保养、清洁卫生制度

1.目的

定期进行锅炉设备的维护与保养，确保锅炉设备、设施的清洁、卫生，使用状态常保持正常。

2.适用范围

适用于锅炉房设备的维护、保养及清洁卫生管理。3.要求

3.1 每班司炉工必须对锅炉、辅机设备及周围场地进行一次清扫，做到文明生产。

3.2 明确划分锅炉房内外卫生区域范围。

3.3 制定锅炉房管理标准，设备表面清洗、清洁须见设备原色。

3.4 对设备维护、保养落实到人。定机定责，做好设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）。

（七）、锅炉房水质管理制度

1.为保证锅炉安全经济运行，锅炉给水应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的规定。

2.水质每小时化验一次，给水硬度〉0.02mel时，应增加化验次数。3.分别测定离子交换器及软水箱的给水硬度值。

4.与司炉工加强联系，根据锅炉水质变化情况做好排污工作。

5.做好水处理设备运行和水质化验记录，做好仪器设备的维护保养和食盐的保管工作。

（八）、锅炉房事故报告制度 1.锅炉发生事故，司炉人员要保持镇静。准确判断事故原因，迅速采取果断措施，防止事故扩大。

2.事故发生时，应立即报告主管人员和有关领导。3.司炉人员在事故发生及处理中，不得擅离工作岗位。

4.事故之后，应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等情况详细记入锅炉运行记录中。

5.发生爆炸事故，重大事故造成人身伤亡或设备建筑受到重大破坏超过或达到“锅炉压力容器安全监察暂行条例”实施细则规定的重大损失的规定时，除了为制止事故不再扩大和抢救受伤人员而采取必要措施外，应保护好现场。凡与事故有关的物体，痕迹状态，不得破坏。在特殊情况下，如不清理现场物件，可能使事故蔓延扩大，或严重堵塞交通，严重影响其它正常活动；有伤员需要紧急抢救，必须及时清理时，经本单位主要负责人或相关部门负责人批准后，方可变动现场。变动现场应尽量缩小范围。移动某些物体时，必须做好现场标志，保持原样，为事故调查创造条件。

（九）、锅炉房安全保卫制度

1.锅炉房系厂内要害部门，非锅炉房工作人员，未经有关部门同意，不得擅自进入锅炉房。外来参观人员，经相关部门领导同意后，方可进入锅炉房。2.锅炉房设备、附件、阀门等，非锅炉当班人员不准擅动。

3.当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律。不脱岗，睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。

4.不在带压情况下修理锅炉受压元件。

5.锅炉房照明充足，道路通畅，消防设施齐全完好。

6.发现重大隐患，应立即采取有效措施处理，并及时报告。

（十）、司炉工岗位操作规程

1.目的

为确保锅炉安全、连续、稳定的供应生产、生活用汽，保证正常生产、生活。2.适用范围

适用于司炉岗位的所有操作人员。3.相互关系

3.1 直接上级：司炉班长。

3.2 服从司炉班长的直接领导，及时上报锅炉运行情况。3.3 与其他员工相互协调工作。4.职责

4.1 负责执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全、经济的运行，满足全厂用汽需要。

4.2 负责锅炉设备的定期巡回检查，并准时、认真抄写锅炉及附属设备的运行记录。

4.3 负责及时上报、处理锅炉设备事故，并做好相关记录。4.4 负责锅炉设备的维护与保养。

4.5 负责消除锅炉设备的跑、冒、滴、漏现象。4.6 负责锅炉设备、设施的卫生清洁工作。5.工作内容

5.1设备启动后，每小时进行一次巡回检查，并准时、认真的填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、整洁、不漏项。

5.2 对设备故障应及时采取措施；并将故障及所采取措施记入运行记录中。5.3做好燃料、蒸汽、水、电的消耗（供给）量的记录，确保烟汽排放符合环境卫生要求。

5.4随时清理锅炉及附属设施的卫生，保持锅炉房内外清洁，设施干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路通畅。

5.5 设备故障及时维修，保持锅炉房设备完好率≥90%。

5.6 负责消除锅炉房的跑、冒、滴、漏．保持静密封点率≥0.5‰,动密封点泄漏率≤2‰。

6.操作要点 6.1 锅炉发生事故时应积极主动采取紧急处理措施，并立即向有关领导汇报，事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。

6.2 当班司炉工应严格遵守劳动纪律，不得脱岗、睡岗或做与生产无关的事。当班司炉工在班前、班中不得饮酒。

7.质量记录

《锅炉运行质量记录》

（十一）、水质化验岗位操作规程

1.目的

确保向锅炉供应合格的软化水，保证锅炉安全。2.适用范围

适用于水质化验员的操作。3.相互关系

3.1 直接上级：锅炉班长。

3.2 服从锅炉班长的直接领导，及时水质化验情况。3.3 与本部门其他员工相互协调工作。4.职责

4.1 负责执行锅炉房各项规章制度，确保连续稳定的向锅炉供应合格软水。4.2 负责定期检测锅炉水质情况，并及时、准确填写锅炉用水检测记录。4.3 负责水质检测设备及设施的卫生清洁工作。5.工作内容

5.1 启动锅炉设备前，检测水质情况，并反馈给本部门负责人。5.2 锅炉设备正常运转后，每小时至少测定一次给水硬度及PH值。

5.3 每小时至少测定一次炉水碱度、氯根及PH值，将炉水化验值予以记录，并通知司炉工，督促其排污。

5.4 保持软水箱、除氧水箱中的水位>60%。

5.5 做好食盐的储存、管理、投盐、降低盐耗工作。5.6 做好化验仪器、水处理设备的维护、保养、清洁及保管工作。6.操作要点

当给水硬度超过0.02时，应增加化验次数，及时切换失效的钠离子交换器，并进行再生处理，并将给水化验值和离子交换器的运行情况予以记录。

7.质量记录

锅炉的安全管理工作 篇6

[关键词] 安全保护；系统构成；系统功能；系统控制逻辑

一、锅炉安全保护系统概述

锅炉安全保护系统主要是以锅炉炉膛安全监视系统和燃油管理系统构成，炉膛安全监控系统是锅炉监视和保护系统，是对锅炉本身在不同的工况进行不间断的监视，并进行逻辑判断，通过保护系统的辅助设施保证锅炉的安全运行。炉膛安全监控作为锅炉安全保护系统的核心系统，是实现对锅炉启动、燃烧过程、运行状态、安全保护等保护措施的重要基础，监控系统可以在锅炉启停、运行的情况下，连续获得锅炉的运行参数，并形成完整的运行情况，然后通过联锁装置对整个运行辅助系统进行控制，利用合理的操作和处理来控制事故苗头，以此保护锅炉的安全。燃料管理体系具有管理燃烧器顺序、油层顺序管理、燃油系统保护、燃油系统防泄漏等功能，系统在提供必要的燃烧支持的同时也具有事故保护功能，也是实现自动化控制的重要基础，可以减轻作业人员的工作，提高安全性。

二、安全保护系统的构成和基本结构

锅炉安全保护系统重要的电子系统构成有：逻辑（PLC）模块、工业计算机、模拟信号采集系统、炉膛信号采集系统、系统电源等构成。在锅炉安全保护系统炉膛安全监控系统需要接收8-6路4-20mA模拟信号和18路的开关信息，此处理量还可以进行增加，系统利用多画面的现实功能，实现对监控情况的直观反映，火焰监视和压力监视、炉膛吹扫这三个画面。当出现异常跳闸的时候，将可以自动跳出故障的所在位置的监控画面，并显示跳闸时刻的各个参数，同时储存相关参数，以备查询，直至出现再一次的MFT；在 火焰监控的画面中操作人员可以获取压力开关的动作情况和保护开关的状态，在监控压力的界面上可以实时了解火焰报警的情况以及保护开关的投切情况；在吹扫监控的界面上，显示的是吹扫条件的状态，并随之对吹扫的效果进行评价。系统中如果出现越限报警的时候，信号经继电器的接点的形式进行输出，而跳闸的信号则是独立驱动跳闸的继电器，并将三路的继电器的接点按照三相取二的方式进行输出，而提高了装置可靠性。

三、锅炉安全保护系统的主要功能

1.主燃料MFT

系统在锅炉运行的过程中，检测到危机锅炉运行安全的情况时就会选择进行跳闸，即停炉来保证锅炉的安全。也就是主燃料跳闸，如：炉膛压力超标、炉膛压力过低、送风中断、引凤中断、燃料中断、锅炉水位异常、手动MFT跳闸等。

2.控制吹扫

因故障停车后或者点炉前都应当对炉膛进行清理，吹扫炉膛和烟道的残余的燃料和空气混合物，异常防止点火爆燃。吹扫的条件是：炉膛无火、送风正常、引凤正常、水位正常、燃料全部清除，即给粉、排粉、供油全部失去；MFT处在复位的位置；风量应保证一定的条件。

3.异常报警

当遇到异常时将发出警报，如：燃烧不稳、炉膛压力超标、系统接点出现故障等情况。

4.其他功能

另外系还具备了其他的辅助功能，包括：跳闸记忆功能；手动/自动吹扫功能；限时点火功能；事故动作参数和原因的记录；模拟量故障的追索功能；双机保护；保护性分投；打印报表功能等。

四、锅炉安全保护的逻辑控制

1.对压力的检测逻辑控制，对炉膛压力设有多个检测点，高低各自三个，炉膛压力过高或者压力过低都会采用三取二的逻辑进行取舍，炉膛压力异常就是之超过过高或者过低的逻辑。当系统判断炉膛压力异常时就会发出MFT信号，进行跳闸。

2.对燃油逻辑的控制：在给料端系统设置了对该检测点，排料端也设计了两个检测点，给料异常的逻辑是所有的检测点出现“于”逻辑，排料侧的逻辑也是出现“与”的情况；燃料供给异常的逻辑为给粉异常逻辑和排粉的异常逻辑出现“或”的时候。如果系统判断供料异常则就会发出系统MFT信号。

3.火焰异常检测逻辑，火焰检测每层设计有四个检测点，层熄灭采用的四取三逻辑条件，炉膛熄火采用的n层熄火“与”逻辑。符合炉膛熄火的逻辑就会使得系统给出MFT信号，控制系统动作。

4.送风、引凤、水位检测的逻辑，在系统运行中，如两台送风机同时失去、运行两台引风机同时失效、两个水位信号采集同时异常，系统就会发出MFT信号，系统跳闸。

5.炉膛吹扫逻辑，炉膛吹扫的目的就是清理整个系统中的残余混合物，降低点火的危险。所以在点火前或者出现故障跳闸、正常停车后必须对吹扫系统发出清理的指令，进行吹扫。

五、结语

随着电子技术的发展，锅炉安全系统已经可以利用各种电器元件的合理配合和控制逻辑的限定，形成一个完整的控制系统，全面监控异常并作出正确的指令，提高锅炉的运行安全，并且利用数据记录系统为检修和维护提供了必要的基础数据。

参考文献

[1] 李琪.锅炉安全保护系统的设计及应用[J].中国科技信息，2010（24）

[2] 张宏鹏，邹刚.浅谈保障锅炉、压力容器安全运行的技术操作[J].黑龙江科技信息，2008（18）

论锅炉安全技术管理 篇7

一、锅炉安全技术概述

对于锅炉安全技术来讲, 它是经历了总结事故教训, 由不认识到认识, 由不重视到重视的发展过程。1955年, 天津国民一厂的一台10T/H锅炉, 运行中突然爆炸, 造成惨重损失。这起事故为我国开展锅炉安全技术工作敲响了警钟。锅炉安全技术涉及的范围很广。从受压部件结构形状的限制到强度计算中的应用分析;从金属材料的选定到工艺加工的确定;从运行中的正常维护到停炉保养、检验、修理的技术要求, 都要有严格的规定。总之, 从锅炉设计、制造直到修理、报废为止各个环节, 都有安全技术问题。所以, 加强锅炉安全技术工作, 必须抓住与之有关的环节, 考虑影响安全的各种因素, 任何草率马虎都可能给锅炉运行的安全留下隐患。下面重点以“锅炉安全技术管理”展开讨论, 并提出自己的意见。

二、锅炉安全技术管理现状;

目前我们的一些企业锅炉运行管理水平是较低的。主要反映在以下几个方面:

(1) 锅炉严重失修, 长期带病运行。这种状况比较普遍, 有的锅炉虽然使用的年限并不太长, 但是维护保养太差面损坏严重, 不少企业锅炉缺陷和隐患不能及时修复和消除, 而是凑合一天算一天, 因此造成事故。

(2) 司炉工人文化水平较低, 而且不少司炉工并没有经过严格培训就定岗操作, 所以锅炉的性能、异常情况的紧急处理并不十分了解, 因而常发生事故。

(3) 使用锅炉的企业, 单位、没有懂锅炉技术管理的人员, 这也是普遍现象。有的单位以锅炉作为生产热能, 动力来源, 是生产的重要设备, 而管理这样重要设备却无懂这方面知识的专业人员。

(4) 无章可循, 有章不循。多数企业对锅炉的使用缺乏健全的规章制度, 有的虽然也定出了几条, 而实际上并不严格执行, 管理上也缺乏一定的监督, 检查工作。形成锅炉管理的不善, 操作维护不当, 设备损坏加剧问题。

(5) 锅炉用水不加处理或处理方法不当。近几年, 尽管加强锅炉水处理的管理工作, 但是在运行管理上仍存在着一些问题。有的虽然名义上经过处理, 但是由于方法不当, 效果极差, 而且从1-2年的锅炉年检来看, 炉内锅筒氧腐蚀现象比较普遍, 其中有一个重要问题就是对这一情况缺乏必要的认识, 由于水处理的管理和操作方法存在问题。因此锅炉损坏的严重, 带来不少事故。如水冷凝管爆管, 管板、管端渗漏等等, 多由于水垢严重堆积面造成。

(6) 锅炉安全附件失效, 有的附件由于质量太差, 使用不久便损失, 有的安装使用前没有进行校检, 有的在日常使用中维护不好, 又不定期检查试验, 所以安全附件失效的现象也是相当普遍的。因此, 一旦锅炉运行失常, 安全附件就起不到应有的安全保护作用, 酿成重大事故。

(7) 高低水位报警失效, 缺水时不能报警。“蒸汽锅炉安全监察规程”第七章第一百零捌条规定, 蒸发量≥2T/日的锅炉, 必须装设高低水位报警器, 警报器信号须能区分高低水位。在发生缺水事故的锅炉事故中, 约有70%均按装高低水位报警器, 这些锅炉虽在出厂时配备, 按装了, 可是运行一段时间后就失败。

失败的原因主要是;

(1) 有些报警器的质量差, 根本无法运行。

(2) 司炉人员不懂警报器的结构原理, 运行和维护保养。

(3) 检修工作跟不上, 有些失效的警报器, 得不到及时检修或更换, 因此, 高低水位警报器虽然还有, 实际上不起报警的作用。

综上所述, 锅炉运行管理反映出的一些问题, 在很大程度上影响了锅炉的安全运行, 也不利于锅炉管理水平的提高。那麽如何解决这些问题, 我认为应该从以下几个方面予以重视。

三、锅炉安全技术管理

(1) 建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度。如各级管理人员对锅炉安全运行的岗位责任制:操作规程, 交接班:设备维护保养, 定期检验, 巡回检查以及仪表校验等制度都是比不可少的。这些制度必须结合本单位锅炉实际情况, 而且是行之有效的。有条件的单位建议实行“锅炉安全运行程序化”管理方法。对于这一锅炉运行的管理办法, 我想简单的谈谈认识, 供大家参考。

锅炉安全程序化认识

锅炉安全运行是锅炉安全管理的重要环节, 从目前的情况看, 锅炉安全工作的重要转移到运行运行上来。这主要是从实际中发现, 锅炉运行事故占的比例较大, 而且反应出的问题是比较集中, 因此编制锅炉程序化操作方法, 作为司炉人员学习和掌握的应知。应会知识, 辅以单位安全管理进行检查, 实际上是安全系统工程, 人机工程的原理在锅炉安全运行上的具体运用。锅炉安全运行程序化, 实际上是将操作过程的工作步骤进行合理编排。我们知道, 同一过程, 由于工作步骤的不同会产生不同的结果和效果。

两个排污阀门, 按照工作步骤可以有以下几个方法:

1.开1→开2→关1.关2

2.开1→开2→关2..关1

3.开2→开1→关1.关2

4.开2→开1→关2.关1

两个排污阀门一个是快开式, 一个是慢开式, 四种操作效果不同, 通过比较可以选择出一种较好的步骤作为依据。由于程序化的问题是一个涉及安全的重要问题, 所以我们在编制过程中应该重点放在安全操作这个环节。通过长期的生产实践, 为我们总结出这样的一个道理, 任何生产活动都是一个一个过程所组成的, 局部过程构成整个生产过程, 锅炉运行也是这样, 各个局部过程。这些局部过程的操作构成了整体的锅炉运行操作过程。任何一个过程都是由一定条件决定的, 条件改变, 会改变程序的方向, 导致事态的扩大, 带来严重损失。如果我们在理论上认识清楚了这些问题, 就可以把锅炉运行分解成若干具体问题, 编制出最佳程序, 有这些最佳程序构成锅炉总程序, 这就为锅炉安全运行规程奠定了基础。

在制定程序化的过程中, 还要有相应的制定原则:

1.锅炉的炉型:

不同的锅炉有不同的项目, 同一种炉型有时也存在一些差异。

2.燃烧方式:

同样一种炉型, 有些经过改造, 改变了燃烧方式, 运行方式, 其运行项目也会有差异。

3.范围:

凡是在锅炉房范围内, 由司炉操作的各个环节, 均应列为编制程序的范围。

4.表格化、条理化原则:

凡能编出程序的, 一律表格化或条理化。力求通俗易懂, 简单易行, 使文化较低的司炉工也能掌握。这主要是针对目前司炉素质普遍较低, 把复杂的理论变为通俗易懂的程序化项目表格, 便于工人记忆、掌握。

(2) 尽快提高司炉工人技术水平, 锅炉使用单位应十分重视对司炉工人的技术培训工作, 要有一定的时间保证, 要认认真真地进行, 使司炉工人掌握必须的应知应会, 经过理论和实际的考核, 达到独立操作能力。另外有关部门对司炉工人的一些具体问题, 应当认真地加以考虑和解决。

(3) 加强备用和停用锅炉的维护保养工作。要彻底解决锅炉停用时没人管的现象。许多锅炉急剧损坏的重要原因, 是由于停炉不保养或保养不当, 而使新锅炉只用三、五年就严重损坏, 被迫大修。另外, 安全技术部门要克服“只管不抓”的管理方法, 特别对锅炉年度检验提出的存在问题, 要逐项对照检查, 督促整改, 不能盲目签字, 要很好的行使督促检查的职权。因为锅炉年度检查, 不仅能制止结构不合理, 制造质量低劣的锅炉盲目投入运行, 而且能够发现安装中留下的质量问题和运行中产生的各种损坏, 同时还可以及时查出安全附件, 各种自控仪表的准确可靠性。所以, 安技部门把好整改这一关是保证锅炉安全运行的重要一环。

(4) 普及水处理, 加强水质监督。锅炉水处理的普及应当因炉, 因水而宜, 以收到实效为原则, 在某一地区不必强行推行一种方法, 而费止另一种方法。只要实践证明达到水处理效果而使用单位又乐意采用的方法, 就应该允许使用下去。重要的是加强水质监督, 检查水处理效果, 有些单位虽然采用了炉外离子水处理方法, 但效果并不理想, 这就需要提高水质化验人员的技术水平和责任心, 使他们认真的管好, 用好水处理设备。另外, 对锅炉的除氧问题也要引起重视。

(5) 加强锅炉运行的安全检查。锅炉运行安全检查是安全管理部门的一个环节, 但是, 由于锅炉的特殊专业, 加上安全管理部门对锅炉专业的认识较浅, 这也就制约了锅炉安全检查的质量, 形成了走马观花式的检查, 既不系统, 又没有完整的检查记录。

我认为采用《锅炉安全检查表》是实施安全检查的一种工具, 又是发现潜在危险因素的一个有效手段和分析事故的一种方法。从99年2月我们《锅炉安全检查表》已多年, 实践表明效果是理想的, 共检查出影响锅炉安全运行的隐患8项, 比没有采用检查表之前检查的隐患更有针对性。由于检查表是文字固定的形式, 所以整改效果也非常好。对一般安全管理部门执行锅炉运行安全有很好的帮助作用。

《锅炉安全检查表》一般是将需要检查的内容进行分类, 定出检查内容, 检查要求和标准, 存在的问题, 处理意见及检查人签字, 使用时按表内“是, 否”进行回答, 从这简单的检查表上可发现危险因素, 是安全检查实现制度化、标准化。

锅炉安全检查表附后。

四、结束语

锅炉运行管理不善造成的事故, 不但锅炉本身遭到破坏, 而且常常危及人身安全, 毁坏周围的其它设备和建筑物, 甚至还会导致火灾等恶性事故, 使生命财产遭受重大损失, 叶儿影响企业生产的顺利发展, 从大多数锅炉运行事故的情况看根本原因:一是对锅炉的事故危险性认识不足, 思想上麻皮大意:二.是缺乏锅炉安全技术知识, 没能掌握锅炉安全运行规律。

锅炉的安全管理工作 篇8

燃气蒸汽锅炉即指运用液化气、煤气、天然气等作为燃料进行加热, 而后利用热量使锅内水沸腾起来, 进而产生蒸汽的热能转化设备[1]。考虑当前部分燃气蒸汽锅炉存在使用期限过长, 水处理不符合标准, 换热效率低及设计落后等问题, 应从多个角度加强安全监督管理措施, 并采用先进性的蒸汽锅炉安全节能技术, 从而在保证生产安全的前提下最大程度的降低蒸汽锅炉对能源的损耗, 实现企业效益最大化。

一、安全管理

1. 做好蒸汽锅炉维护保养工作

企业在安装蒸汽锅炉前必须向当地质量技术监督局递交申请报告, 除非安全审批手续通过并得到许可, 否则不许擅自进行锅炉的安装、改造和修理。锅炉安装过程应由当地锅炉安全检查部门负责监督, 且验收符合标准后方可得到由质量技术监督局给予的使用登记证, 未持有该证件的企业不得使用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉投入使用后, 应每日派专人进行锅炉、附件及管道的维护、检修与保养工作, 一方面, 严密的维护保养工作可提高锅炉耐久度, 延长使用期限, 另一方面, 则是为锅炉的使用安全性提供保障。此外, 在锅炉运行过程中, 为使锅炉保持无渗漏、无污垢、无锈迹和无腐蚀的良好状态, 除做好清洁工作外, 还应进行详细的设备维修保养记录,

2. 提高锅炉操作人员管理力度

在日常维护保养工作外, 锅炉操作人员的管理也不可忽视。首先, 为尽可能保证锅炉运行安全性, 操作人员不得兼职于其它工作;其次, 操作人员的疲劳度可对锅炉安全性造成影响, 为此应分配一定数目的操作人员, 并保证操作人员的每日工作时间不超出八个小时;其三, 禁止操作人员工作期间进行与锅炉操作无任何关系的行动, 包括不能瞌睡、不能阅读书籍或报纸、不能擅离岗位, 更不可以任何理由于在岗期间睡觉, 并严禁在锅炉房内用火作业。

3. 建立完善的安全管理制度

根据相关规定建立完善的安全管理制度并严格落实[2]。要求相关人员必须学习锅炉专业知识, 通过不断提升自身水平, 保证锅炉使用的安全性、经济性与节能性。锅炉管理人员上岗前需通过锅炉管理人员考核, 获得资格证书后方可上岗。锅炉操作人员在交接班时, 应按照要求提前到锅炉房做好交接班准备工作, 根据程序查看锅炉压力表、温度记、水位表等指数情况, 并与运作记录进行核对, 清点用具, 以具体了解锅炉运行状况, 保证锅炉运作正常。即便接班人员未在要求时间内到达, 交班人员也不可擅离岗位, 一是交接人员需要向接班人员说明水质化验、锅炉排污及设备运行等方面的情况, 二是为防止锅炉在无人值守期间出现问题。此外, 禁止在锅炉房内放置任何易燃易爆品, 清洗或润滑用油类必须放在指定存放地点。

4. 熟悉蒸汽锅炉缺水爆炸机理

锅炉一旦处于极度缺水情况, 其受压部件金属将因无法获得炉水而发生冷却, 进而导致金属温度急速增加, 如有不知情者忽然加水, 则高温可瞬间将水汽化进而产生高压, 使金属在骤然降温中发生淬火效果, 若此时金属呈脆性, 将有极大机率引发爆炸。可见, 绝不可在锅炉缺水严重时加水, 而应立即撤火并实施紧急停炉措施以降低爆炸机率。

二、节能管理

1. 加强后勤生活供气管道设计

首先, 由于阀门与管道接头等部位在长期使用后会发生蒸汽泄漏问题, 影响热能转换效率, 因此, 为保证安全阀、减压阀的正常工作以及管道蒸汽压力的稳定性, 应定期实施维护检修工作[3]。比如一些经由蒸汽混入管道内的空气可导致管道压力降低, 进而影响蒸汽温度, 为此, 应在合适地点装设疏水器, 使管道能自动将空气排出。其次, 通常情况下, 蒸汽配管管径热能损耗少, 性价比相对较高, 但若对主管道采用小管, 则管内蒸汽可因为流速太快而引发管道共振现象, 因而在选择主管道管径时, 应以能将流速控制在每秒五十米左右为宜。此外, 不同种类的蒸汽, 其管内蒸汽流速也不尽相同, 如饱和蒸汽就以每秒二十五米左右为宜, 由此可见, 管径大小主要还是由蒸汽流速所决定。其三, 在决定蒸汽使用点的管道走向时, 应以最短距离为优先, 若无法避免距离过长问题, 则应注意蒸汽所导致的管道热膨胀问题, 选择适宜的弯管膨胀节。

2. 采用高温汽水混合回收设备

过去的蒸汽热回收设备为保持正常生产状态, 必须消耗大量燃料才可实现, 而高温汽水混合回收设备通过直接将热焓极大的高温凝凝结水与闪蒸回收压入锅炉内, 即可形成从产汽到用汽再到产汽的封闭式循环系统[4], 这种独特的以密封、加压的方式来保留蒸汽的方法一方面提升了蒸汽的热利用率, 一方面则大大减少了锅炉对电能、盐、运行及大量软水的消耗, 不仅避免了能源浪费, 节能效果更可达到25%左右;同时, 高温汽水混合回收设备对高温凝结水的回收率大于90%, 有效使锅炉燃烧负荷降至20%以下, 在保证锅炉蒸汽压力的同时显著提升了锅炉产汽性能。运用该种回收设备, 企业可于半年内将投入的资金全部回收完毕。

3. 实行离子交换软化法

锅炉用水往往含用诸如镁、钙等成分, 并于锅内形成碳酸钙垢, 进而对热能转换造成不利影响。离子交换软化法是利用离子交换原理, 通过软化器中的纳离子交换树脂可吸附锅内已具有一定硬度的镁、钙离子, 并释放出钠离子, 继而实现水质软化的过程, 可有效减少热能转换的不利因素。经钠盐溶液处理, 吸附饱和后的树脂可再次转化为纳型并能继续执行交换工作。

结语

综上所述, 对于燃气蒸汽锅炉, 应建立完善的安全管理制度并做好每一项锅炉维护保养工作, 同时注意管道节能设计, 运用先进性技术提升能源利用率, 从而在保证企业安全生产的同时实现节能降耗, 推进企业发展的脚步。

参考文献

[1]白炳东.工业锅炉房的安全节能管理[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) .2010 (03) :58-59.

[2]安斌.浅谈蒸汽锅炉回水再利用[J].同煤科技.2011 (02) :33-34+40.

[3]赵洪飞.锅炉排汽、疏水回收节能技术分析[J].科技资讯.2010 (30) :101.

锅炉安全运行分析及管理建议 篇9

1 影响锅炉安全正常运行的因素

锅炉在运行的过程当中, 影响锅炉安全运行的因素有很多, 这些因素不仅影响了锅炉的正常使用, 严重的话还可能影响到了人们财产安全。目前, 在锅炉安全运行的过程中, 存在的主要安全隐患有:使用的锅炉的质量不合格、管理人员没有对锅炉进行定期的检验、操作人员的违规操作、管理人员没有对锅炉中安全附件进行定期的校准以及超负荷运转等。下面我们就这几个方面的内容进行简要的介绍。

1.1 使用的锅炉质量不合格, 没有办理正规的使用证明

在锅炉使用过程中, 因锅炉的质量问题而引起的安全事故时有发生, 这不仅给人们带来了巨大的经济损失, 还严重的威胁带来人们的生命安全。因此锅炉购买的时候, 我们一定要将其质量进行严格的检查, 而且还要看其锅炉, 是否拥有使用登记证明, 如果没有这种锅炉就是属于非法制造, 它的各个环节都没有很好的安全保障和质量鉴定。

1.2 相关管理人员不遵守锅炉设备的定期检修原则

在一般情况下, 相关工作管理人员都要对使用的锅炉进行定期的检查, 以确保在锅炉的正常使用。这主要是因为锅炉在长期施工的过程中, 锅炉的内部元件会出现磨损的现象, 使得锅炉的安全状况呈现出下降的趋势, 所以就需要相关人员对其进行定期的检修, 从而保障锅炉可以正常的使用。但是, 由于部分工业企业为了节省企业成本, 增加企业的经济收益, 相关管理人员没有遵守定期检修原则对锅炉检修设备进行一定程度的检修, 这就导致锅炉在运行过程当中处于一个危险的状态。

1.3 操作人员的违规操作

在锅炉的运用过程中, 相关的操作人员在工作中出现疏忽大意、脱岗或者其他的违规操作, 对锅炉没有进行准确的操作, 从而引起的安全事故, 严重的威胁了人们的生命财产安全。近几年来, 在锅炉使用的过程中, 大部分的安全因素都是由于操作人员的违规操作引起的, 因此我们在对锅炉进行操作的时候, 要对操作人员进行严格的要求。

1.4 安全附件不按时校准检定

锅炉的安全阀、压力表和水位表是锅炉运行过程中的重要的安全附件, 这些安全附件直接关系到锅炉的正常运行。而且如果在锅炉运行的过程中, 这些安全附件出现问题, 锅炉就很可能出现安全施工。因此我们有关部门就对其进行规定, 对这些安全附件都要进行定期的检查。但是, 当前在工业生产的过程中, 有很多锅炉都没有对其安全附件进行定期的校准测定, 这也导致锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患。

1.5 超参数运行

一些锅炉业主或司炉工为了加大送气量, 私自改装额定工作压力为0.04 MPa的小型汽水两用锅炉的安全阀, 使锅炉实际工作压力超过其额定工作压力3倍以上, 这都是不允许的。

2 加强锅炉安全管理的建议

2.1 加强锅炉维护保养

安装锅炉前, 使用单位应写出申请报告, 持该锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续, 未经审批许可, 不得施工。锅炉安装、修理和改造应由具有锅炉安装资格的单位操作。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督, 经验收合格, 由当地质量技术监督局发给使用登记证后, 方可投入使用。为延长锅炉使用寿命, 确保其安全运行, 必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。在常压热水锅炉投入使用后, 使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。锅炉运行时应保持锅炉本体清洁, 无污垢、无渗漏、无锈和腐蚀, 认真详细地填写设备维修保养记录。

2.2 加强锅炉巡回检查

为保证锅炉及其附属设备正常运行, 工作人员应按下述顺序每2个小时至少进行一次巡回检查:检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常, 电动机和轴承温升是否超限→检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象→检查水箱除尘器、安全附件、各指示灯信号等零部件是否正常→检查炉渣清除情况→检查炉排变速箱以及前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。巡回检查中发现的问题要及时处理, 并将检查结果记入运行记录。

2.3 规范交接班管理

交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查, 保证锅炉水位和气压正常、炉渣除尽、设备和场地清洁、工具齐全, 并填写完毕运行及交接班记录后, 方可交接班。接班者应提前15分钟到锅炉房做好接班准备, 在听取交班人员对锅炉运行情况和存在问题的介绍后, 全面检查锅炉运行状况。在接班者检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后, 交班者方可离开锅炉房。交班时如发生事故, 交班者应将事故处理完毕后, 再进行交接班。接班者未到, 交班者不能离开锅炉房。

2.4 加强锅炉水质管理

锅炉用水必须及时处理。没有可靠的水处理措施或处理后水质不合格的锅炉不准投入运行。锅炉水处理一般采用锅外加化学水方法处理;对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水方法处理。对于采用锅内加药水方法处理的锅炉, 每班必须至少对给水硬度、水碱度、p H值3项指标化验一次;采用锅外化学水处理的锅炉, 应对其给水每2 h测定一次硬度、p H值及溶解氧;对锅炉水每2~4 h测定一次碱度、氯根、p H值及磷酸根。专职或兼职水质化验员要经技术监督部门考核, 合格后才能进行水处理工作。锅炉检修时, 首先要由水处理人员检查结垢腐蚀情况, 对垢的成因、厚度, 以及腐蚀的面积、深度和部位做详细记录。检修环境应保持清洁卫生, 并有防火措施。

2.5 全面开展锅炉运行状态的外部检验工作

外部检验每年进行一次, 由各地特种设备检测中心依据《锅炉外部检验工作细则》实施检验。锅炉必须经内部检验、外部检验和水压试验, 经检验合格并在检验有效期内才能继续投入运行。凡检验不合格的锅炉应一律停止使用, 限期整改, 经复检合格后才能再次投入使用。

结束语

由此可见, 在锅炉安全运行的过程中存在着许多的安全隐患, 这些问题不仅给人们的财产造成了严重的损失, 还威胁到了人们的生产安全。因此我们在锅炉正常运行的过程中, 一定要对影响锅炉安全运行的各种因素进行有效的控制, 从而有效的保证锅炉在工程生产和人们生活正常使用。

参考文献

[1]徐震.锅炉设计制造安装中的问题与对策研究[J].科技创业月刊, 2011 (06) .[1]徐震.锅炉设计制造安装中的问题与对策研究[J].科技创业月刊, 2011 (06) .

[2]安姗, 梅志能.锅炉房燃气输配系统设计的探讨[J].科技致富向导, 2010 (12) .[2]安姗, 梅志能.锅炉房燃气输配系统设计的探讨[J].科技致富向导, 2010 (12) .

锅炉的安全管理工作 篇10

1、水垢的形成和性质

水垢在锅炉水循环中的形成是一个复杂的物理化学过程, 其原因主要有二方面:一是自然界水中大量存在着钙镁及其它金属离子和杂质;这是形成水垢的主要原因, 二是固态物质从饱和炉水中沉淀析出容易并粘附在金属受热面上, 是锅炉结水垢的另外原因, 当含有钙镁离子及杂质的水进入锅炉, 再吸收高温烟气带来的热量使水中的钙镁离子盐等杂质就会发生化学反应、生成难溶物质析出, 随着炉水的不断加热蒸发逐渐浓缩, 当达到一定浓度时, 析出物就会形成固态沉淀物析出吸附锅炉锅筒, 水冷壁集箱和其它受热面, 形成一层“膜”阻碍热量传输, 而这层“膜”就是水垢。

水垢的组成成分较为复杂, 一般都不是单一化合物, 而是以一种化学成份为主, 并同时含有其它化学成分大致分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢、含泥水垢等。

水垢是一种导热性极差的物质, 仅为锅炉钢材的十分之一到百分之一间 (钢材导热系数为46.5-58.2W/M.K) 在上述各种水垢中, 硅酸盐水垢最为坚硬, 导热性非常小, 很容易附着锅炉受热面, 是危害最大的一种水垢。

2、水垢对锅炉的安全经济运行的危害。

2.1 浪费大量燃料, 降低锅炉热效率, 增加运行成本。

锅炉形成一定水垢后势必给锅炉的受热面传热性, 因而大量燃料产生的热量就不能及时的被吸收, 而是随烟气被排放, 最典型的现象, 是锅炉的排烟温度高, 增加了排烟的热损失, 降低了锅炉的热效率。在通常的状况下要达到锅炉有效负荷只有加大燃料的供应, 才能保证锅炉的出力, 实验表明当炉管结水垢1.5mm时, 就要多消耗燃料6%;当达到5mm时, 燃料消耗就会超过12%;通过上述简单数字说明, 锅炉的结垢多少直接影响节能降耗和经济效益。

2.2 传热不均匀, 造成金属过热危及锅炉安全。

现阶段生产制造的锅炉, 主要使用的原材料是碳钢, 而锅炉的受热面以碳素钢为主。有资料表明碳素钢在使用过程中, 允许金属壁温度在450℃以下, 而热水锅炉正常运行状态下, 金属壁的温度一般在300℃以下, 当锅炉受热面没有垢时, 金属壁受热后很快就能把热量传递给水, 此时金属内外壁两者温差约在30℃左右, 如果金属壁形成水垢1mm, 金属壁内外壁与锅炉循环水产生温差在150--200℃间, 当水垢加厚到2mm则金属壁与锅炉循环水的温度就在450℃以上, 而钢材的抗拉强度就会由原业的3.92Mpa下降到0.98MPa, 锅炉的受压元件也会在内压力作用下发生局部过热、变形、泄漏、甚至爆炸。另外金属表面温度的升高, 受热胀冷缩的影响使金属伸长, 有资料数据表明1M的锅炉炉管每升高100℃则炉管会伸长1.2MM, 对于没有留膨胀余地的锅炉受热面就会引起炉管断裂。众多试验表明水垢越厚, 锅炉管壁温度就越高, 发生事故的概率就越大。

2.3 破坏水循环。

锅炉分自然循环和强制循环, 各种锅炉水的循环量是一定平衡的, 无论是上升还是下降管, 都必须有足够的截断面积, 当炉管内壁生结水垢, 就直接导致管内截面积减少, 水汽阻力增大, 破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高。当管路被水垢堵死, 水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故, 直接危胁锅炉的正常运行。

2.4 锅炉一旦结垢必须要进行清除, 否则就无法保证锅炉的安全经济运行。

目前清除水垢一般采用化学除垢法, 通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大, 投入的人力资金就越多, 锅炉使用寿命就越短。

3、加强水质管理, 保障锅炉运行安全

要保证锅炉不结垢或少结垢, 就必须加强锅炉给水处理锅炉给水处理的好坏是保证锅炉安全和经济运行的重要环节, 中华人民共和国国家标准 (GB1576-2001) 对各种锅炉的给水制定了明确的规定。对锅炉给水处理一般采用炉内化学处理和炉外化学处理。

3.1 炉内化学处理

对于额定蒸发量小于等于2T/H, 且工作压力小于等于1.0MPa的热水蒸汽锅炉, 按照一定比例往锅炉内加入一定化学药剂, 使与炉水中的钙镁离子形成疏松的沉渣, 然后用排污的方式将炉渣排出, 以防止或减少锅炉结垢.常加的药品有磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠和有机体加药方式采用定期和连续两种, 对于锅炉内加药化学处理应加强管理, 按时定期进行锅炉排污, 使已形成的泥渣、泥垢及时排出炉外。

附:磷酸三钠用量的计算方式

Na3PO4.12HO (用量) =YD×5 (g/t水)

YD-给水的总硬度mmol/L

3.2 锅炉外化学处理

锅炉外化学处理, 通常采用离子交换器交换法对锅炉给水进行离子交换软化处理, 这种方式适用各种锅炉。离子交换, 是离子交换剂上可交换离子与溶液中金属离子间发生的交换过程, 此时溶液中的某种金属离子取代离子交换剂上可交换离子, 而吸着在其上, 交换剂上可交换离子则进入溶液。常用的交换剂有磺化煤和离子树脂, 目前市面上有广泛成熟的半自动、全自动软化水处理设备, 这些设备结构简单, 运行保养方便, 价格低, 是较优首选产品。

锅炉的安全管理工作 篇11

【关键词】燃气锅炉房；安全设计；细节

在燃气锅炉房设计中， 设计成果要满足项目的使用功能， 更要保证项目的安全运行。因此， 设计人员必须严格遵循相关专业的设计标准。

1.燃气锅炉房的安全设计方案

1.1合理确定燃气锅炉房设置的位置。锅炉房宜设置在独立的专用房间内。若设置在建筑物内时，燃气锅炉房宜布置在建筑物的首层，不应布置在地下2 层及2 层以下，只有燃气常压锅炉可设置在地下2 层。另外，燃气锅炉房不宜设在人员密集场所的上1 层、下1 层或贴邻的房间内，即主要疏散口的两旁。可设置在单独建筑物内和高层建筑的裙楼、主楼地下室、半地下室、首层、中间层和顶层内。同时，各个城市所供应的燃气类别也不同，有人工煤气、液化石油气、天然气等。因此，应根据锅炉房所在位置、当地燃气供应种类确定合适的燃气。如果锅炉房处在半地下室、地下室内，则禁止采用液化石油气等密度大于空气的燃气作为燃料。切忌在设计中照搬照抄，不考虑实地的情况，而出现违反设计规定的情况。

1.2燃气调压间设计。燃气锅炉燃烧器所需的燃气压力一般为10kPa～20kPa，而市政燃气管道一般为中压供气，约为0.4MPa。为保证锅炉燃烧器前的燃气压力稳定，避免燃烧不稳定，甚至引起脱火，应设专用的天然气调压装置。实际设计中，燃气调压装置的设置一般有两种方式。其一，与锅炉房建筑合并，设置在一个建筑物内，对调压间按以下要求进行设计：调压间应为靠外墙的单层建筑，与相邻房间用无门窗和洞口的防火墙隔开，建筑耐火等级不低于二级，采用轻型结构屋顶和向外开启的门窗，地面采用不发火花的材料，并留有一定的防爆面积，并设置事故排风装置、燃气报警器等。调压间属甲类生产厂房，因此调压间的电气装置应采用防爆型。其二，在锅炉房附近露天设置锅炉房专用的燃气调压箱。因其为露天设置，大大降低了锅炉房因燃气调压箱泄漏燃气引起爆炸的几率。设计中若场地允许，应优先采用第二种调压设置方式。

1.3燃气供应管道安全设计。燃气锅炉房供气管道系统的设计是否合理，不仅对保证锅炉安全可靠运行关系极大、而且对供气系统的投资和运行的经济有很大影响。因此，在设计时必须给予充足的考虑和重视。当采用埋地敷设时，最小埋设深度应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于0.9m；埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m。如不能满足上述规定，必须采取措施以确保安全。由锅炉房室外引入的燃气总管，在安全和便于操作的地点，应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的总切断阀，阀后应装设气体压力表。每台锅炉燃气支管上.应配套性能可靠的燃气阀组，阀组前燃气供气压力和阀组规格应满足燃烧器最大负荷需要。锅炉房内燃气管道一般采用单母管。采用双母管时，每条母管可按锅炉房最大计算耗气量的75%考虑，

1.4锅炉房泄爆及送排风。锅炉房抗暴和泄压的目的是要将锅炉爆炸时引起的破坏范围和损失尽量减小。锅炉间应做成抗爆体，在抗爆体上开设足够的泄压口（如玻璃窗、天窗、轻型屋面、轻质墙体等），使爆炸释放出的瞬间能量及时排泄，降低其破坏力。泄压口的设置应避开人员集中的场所和主要通路，宜设置在靠近容易发生爆炸的部位泄压面积不少于锅炉间占地面的10%。燃气锅炉房和调压间等有爆炸危险的房间，应设置独立的送排风系统，通风量必须满足正常工作时，换气次数不少于6 次/h，事故通风时不少于12 次/h，不工作时换气次数不少于3 次/h，且应使用防爆型的通风装置。在燃气锅炉房间、调压间及计量表间必须设置燃气浓度检测报警器、紧急切断阀和防爆排风装置。燃气浓度检测探头要与防爆排风扇、紧急切断阀联动。一旦发现漏气，探头首先探测其浓度，把信号传给排风系统启动，如果浓度继续升高，紧急切断阀开始工作，将燃气切断，排除事故。

2.细节问题

2.1规划设备选型， 避免成为点燃源； 防止电弧及电火花的外泄， 降低电气设备的表面温度。在爆炸性气体环境中， 按照有关规范、标准和规定， 正确选用合适的防爆电器， 是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。防爆电器的基本保护措施就是符合国家防爆电气标准要求， 从设备的设计和制造水平上提高本身的安全性。

2.2根据现行标准锅炉房可设置在单独建筑物内和高层建筑的裙楼、主楼地下室、半地下室、首层、中间层和顶层内。同时，各个城市所供应的燃气类别也不同，有人工煤气、液化石油气、天然气等。因此，应根据锅炉房所在位置、当地燃气供应种类确定合适的燃气。如果锅炉房处在半地下室、地下室内，则禁止采用液化石油气等密度大于空气的燃气作为燃料。切忌在设计中照搬照抄，不考虑实地的情况，而出现违反设计规定的情况。

2.3锅炉燃烧器所需的燃气压力相对较高，一般达0.005～0.03 MPa，且小时流量较大。保证锅炉燃烧器前的燃气压力稳定，对燃烧的工况与安全运行有很大关系。燃烧器前的压力若有增减，燃气流量也会增减，由于压力不稳定，从而造成燃烧不稳定，甚至引起回火和脱火。所以应设置专用调压装置和民用气及其他生产用气分开设置，以减少其他用户负荷的变动造成锅炉燃烧器前的压力波动过大，引发事故。调压装置宜设置在单独的建、构筑物内，也可设置在有围护的露天场地内。

2.4燃气调压装置应选用直接式调压器，因为锅炉启动时需要的燃气流量在瞬时即可达到额定流量。而间接式调压器虽然出口压力较为稳定，但不能满足锅炉瞬时启动的大流量要求。

3.结束语

燃气锅炉房的安全设计是保证供热质量与安全的关键， 设计人员肩负的责任重如泰山。设计标准是设计人员进行专业设计的科学依据， 严格遵循设计标准是设计质量的根本保证。

参考文献：

[1]李德东. 燃气锅炉的选型及应用[J].现代制造技术与装备，2015（ 8）： 41-43.

[2]詹淑慧. 燃气供应[M].北京： 中国建筑工业出版社，2014.

锅炉的安全管理工作 篇12

关键词：滚筒式冷渣机,安全运行与管理,循环流化床锅炉

0前言

循环流化床锅炉炉内温度一般在850~900℃, 因此炉渣的温度也在这个温度范围之内, 为了利用炉渣这部分热量, 提高锅炉热效率和保障排渣人员的安全, 必须将炉渣冷却至一定的允许温度 (一般在100℃左右) 之内, 这样锅炉应设置冷渣机冷却炉渣, 目前采用较多的冷渣机有水冷螺旋冷渣机、风冷式冷渣机以及风、水混合冷渣机, 由于风冷式及风、水冷混合式冷渣机结构相对复杂, 在小机组上应用的较少, 现小机组大多数采用水冷螺旋冷渣机, 在水冷式冷渣机的使用过程中由于设计、安装、使用不当造成了很多设备故障及安全事故, 有的甚至造成了人员的伤害, 冷渣机的安全运行与管理不仅影响到机组的稳定运行, 同时也影响到排渣人员的安全, 我们针对我单位冷渣系统进行改造, 对冷渣机自身的保护进行了完善, 同时对冷渣系统的管理进行了细化, 在确保了冷渣系统安全运行的同时, 取得了较好的经济效益。

1 冷渣系统简介及改造方案

我厂原锅炉排渣冷却水系统由设计院设计, 采用厂内循环水, 由冷渣水泵加压后进入冷渣机, 对炉膛排出的热渣冷却, 然后进入凉水塔。

采用循环水作为冷渣用水的优点是:冷却水系统较为独立, 操作简便, 管路安装工程量较小;缺点是:由于循环水硬度较高, 锅炉排渣温度较高, 两者进行热交换时, 水中的钙、镁离子等高温后易形成水垢, 附着在冷渣机的内壁, 轻者降低传热效率, 重者造成冷渣机无法正常使用, 甚至超温爆裂。

造成冷渣机结垢的主要原因是循环水的硬度过高, 我们选择软化水作为锅炉排渣冷却用水可有效解决此问题, 根据现场实际情况有两种方案可供选择:

(1) 设置单独除盐水冷渣循环冷却水系统, 此方案优点是系统独立、操作简便;缺点是管路敷设较多、设备及土建投资较大。

(2) 采用汽轮机凝结水作为锅炉排渣冷却水, 自汽轮机辅机低温加热器出口搭接管道至锅炉冷渣系统进水母管, 凝结水经冷渣器和锅炉排渣进行换热后回水至除氧器。

此方案优点:投资低, 只需进行管路的改造利用凝结水泵做为冷渣系统冷却水的动力, 可以不再使用冷渣水泵, 节约用电;利用凝结水作为排渣冷却用水, 解决了使用循环水结垢大的问题, 延长冷渣机使用寿命;使用汽机低压加热器出口凝结水作为冷渣用水, 可以将低压加热器原加热汽源解列, 节约用汽。

缺点:该系统管路布置较为复杂, 系统不仅需要锅炉运行专业人员进行调节, 还需要汽机专业人员进行调节, 调节不当会引起机组运行的不稳定。

通过方案比较, 我们选择方案 (2) 实施改造。

2 冷渣机自身保护完善

结合冷渣机厂家的设计, 我们又根据现场实际增设了其他保护, 现冷渣机的保护主要有:

(1) 冷渣机水管路上的阀门必须与冷渣机联锁运行, 即必须完全打开进出水阀门后才能启动冷渣机。

(2) 冷渣机水管路上设压力开关, 当水系统欠压、超压时能够报警并停机。

(3) 冷渣机回水管路上设热电阻, 当水温超出设定值时能够报警并停机。

(4) 冷渣机水管路上设安全阀, 当水压超出设定值时能够泄压保护。

(5) 冷渣机设有轴向位移检测装置, 当轴向位移超限时能够报警并停机。

(6) 冷渣机进水管路设流量低保护, 一般采用流量开关或流量计, 当进水管路出现问题, 冷却水流量不能满足最低保护定值时, 冷渣机能够报警且无法运行。

(7) 在冷渣系统母管上设置安全阀, 防止冷渣机本身安全阀不动作。

3 细化冷渣系统运行管理

(1) 认真编制好冷渣系统安全运行规程, 逐级审批后下发并严格执行。

(2) 对冷渣机的启停操作严格执行操作票制度, 做到一人操作一人监护。

(3) 对冷渣机的各项保护定期 (一个月) 进行试验, 确保保护的可靠。

(4) 将冷渣机纳入压力容器管理, 定期由上级质量监督部门进行检验, 合格后方可使用。

(5) 严格执行设备巡检机缺陷管理制度, 发现缺陷及时进行处理。

4 改造后获得经济性分析

(1) 采用凝结水泵替代原冷渣水泵作为冷渣循环冷却水的动力源, 一方面冷渣水泵 (共三台5.5k W功率一台, 3k W功率两台, ) 无需使用, 减少年运行维护费用0.5万元, 另一方面年节约用电约2.6万度。

(2) 将汽机低温加热器出水作为冷渣循环水, 一方面可节约低温加热器加热用汽;另一方面, 原采用循环水作为冷渣冷却水, 锅炉排渣的热量不能利用, 白白流失, 现通过技术改造可将这一部分余热充分回收。

按照每台机组凝结水量45吨/小时, 锅炉排渣冷却水进水温度50度, 出水温度70度, 每天运行6小时, 年运行300天核算可利用余热折标煤约463吨。

5 结论

冷渣机作为循环流化床锅炉的重要辅机设备, 进行技术改造并加强安全运行管理, 不仅能够能够确保其安全运行而且有效地利用余热、节约能源, 符合国家节能减排要求。

参考文献

[1]岑可法.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].中国电力出版社, 1998.

[2]屈卫东.循环流化床锅炉设备及运行[M].河南科学技术出版社, 2002.