锅炉安全运行

锅炉安全运行（精选12篇）

锅炉安全运行 篇1

锅炉作为一种加热承压的设备, 在我国工业生产和人们日常生活中有着十分广泛的应用。在工业生产工程中, 锅炉是工业经济发展和产品生产过程中重要的组成部分, 为我国的工业发展建设作出了应有的贡献。而人们的日常生活, 有效的保证了人们的生活质量, 从而给人们正常生活提供一定的热能。所以在锅炉运行的过程中, 我们要对其进行合理有效的安全管理, 以确保工业发展和人们的正常生活不会受到影响。

1 影响锅炉安全正常运行的因素

锅炉在运行的过程当中, 影响锅炉安全运行的因素有很多, 这些因素不仅影响了锅炉的正常使用, 严重的话还可能影响到了人们财产安全。目前, 在锅炉安全运行的过程中, 存在的主要安全隐患有:使用的锅炉的质量不合格、管理人员没有对锅炉进行定期的检验、操作人员的违规操作、管理人员没有对锅炉中安全附件进行定期的校准以及超负荷运转等。下面我们就这几个方面的内容进行简要的介绍。

1.1 使用的锅炉质量不合格, 没有办理正规的使用证明

在锅炉使用过程中, 因锅炉的质量问题而引起的安全事故时有发生, 这不仅给人们带来了巨大的经济损失, 还严重的威胁带来人们的生命安全。因此锅炉购买的时候, 我们一定要将其质量进行严格的检查, 而且还要看其锅炉, 是否拥有使用登记证明, 如果没有这种锅炉就是属于非法制造, 它的各个环节都没有很好的安全保障和质量鉴定。

1.2 相关管理人员不遵守锅炉设备的定期检修原则

在一般情况下, 相关工作管理人员都要对使用的锅炉进行定期的检查, 以确保在锅炉的正常使用。这主要是因为锅炉在长期施工的过程中, 锅炉的内部元件会出现磨损的现象, 使得锅炉的安全状况呈现出下降的趋势, 所以就需要相关人员对其进行定期的检修, 从而保障锅炉可以正常的使用。但是, 由于部分工业企业为了节省企业成本, 增加企业的经济收益, 相关管理人员没有遵守定期检修原则对锅炉检修设备进行一定程度的检修, 这就导致锅炉在运行过程当中处于一个危险的状态。

1.3 操作人员的违规操作

在锅炉的运用过程中, 相关的操作人员在工作中出现疏忽大意、脱岗或者其他的违规操作, 对锅炉没有进行准确的操作, 从而引起的安全事故, 严重的威胁了人们的生命财产安全。近几年来, 在锅炉使用的过程中, 大部分的安全因素都是由于操作人员的违规操作引起的, 因此我们在对锅炉进行操作的时候, 要对操作人员进行严格的要求。

1.4 安全附件不按时校准检定

锅炉的安全阀、压力表和水位表是锅炉运行过程中的重要的安全附件, 这些安全附件直接关系到锅炉的正常运行。而且如果在锅炉运行的过程中, 这些安全附件出现问题, 锅炉就很可能出现安全施工。因此我们有关部门就对其进行规定, 对这些安全附件都要进行定期的检查。但是, 当前在工业生产的过程中, 有很多锅炉都没有对其安全附件进行定期的校准测定, 这也导致锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患。

1.5 超参数运行

一些锅炉业主或司炉工为了加大送气量, 私自改装额定工作压力为0.04 MPa的小型汽水两用锅炉的安全阀, 使锅炉实际工作压力超过其额定工作压力3倍以上, 这都是不允许的。

2 加强锅炉安全管理的建议

2.1 加强锅炉维护保养

安装锅炉前, 使用单位应写出申请报告, 持该锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续, 未经审批许可, 不得施工。锅炉安装、修理和改造应由具有锅炉安装资格的单位操作。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督, 经验收合格, 由当地质量技术监督局发给使用登记证后, 方可投入使用。为延长锅炉使用寿命, 确保其安全运行, 必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。在常压热水锅炉投入使用后, 使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。锅炉运行时应保持锅炉本体清洁, 无污垢、无渗漏、无锈和腐蚀, 认真详细地填写设备维修保养记录。

2.2 加强锅炉巡回检查

为保证锅炉及其附属设备正常运行, 工作人员应按下述顺序每2个小时至少进行一次巡回检查:检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常, 电动机和轴承温升是否超限→检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象→检查水箱除尘器、安全附件、各指示灯信号等零部件是否正常→检查炉渣清除情况→检查炉排变速箱以及前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。巡回检查中发现的问题要及时处理, 并将检查结果记入运行记录。

2.3 规范交接班管理

交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查, 保证锅炉水位和气压正常、炉渣除尽、设备和场地清洁、工具齐全, 并填写完毕运行及交接班记录后, 方可交接班。接班者应提前15分钟到锅炉房做好接班准备, 在听取交班人员对锅炉运行情况和存在问题的介绍后, 全面检查锅炉运行状况。在接班者检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后, 交班者方可离开锅炉房。交班时如发生事故, 交班者应将事故处理完毕后, 再进行交接班。接班者未到, 交班者不能离开锅炉房。

2.4 加强锅炉水质管理

锅炉用水必须及时处理。没有可靠的水处理措施或处理后水质不合格的锅炉不准投入运行。锅炉水处理一般采用锅外加化学水方法处理;对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水方法处理。对于采用锅内加药水方法处理的锅炉, 每班必须至少对给水硬度、水碱度、p H值3项指标化验一次;采用锅外化学水处理的锅炉, 应对其给水每2 h测定一次硬度、p H值及溶解氧;对锅炉水每2~4 h测定一次碱度、氯根、p H值及磷酸根。专职或兼职水质化验员要经技术监督部门考核, 合格后才能进行水处理工作。锅炉检修时, 首先要由水处理人员检查结垢腐蚀情况, 对垢的成因、厚度, 以及腐蚀的面积、深度和部位做详细记录。检修环境应保持清洁卫生, 并有防火措施。

2.5 全面开展锅炉运行状态的外部检验工作

外部检验每年进行一次, 由各地特种设备检测中心依据《锅炉外部检验工作细则》实施检验。锅炉必须经内部检验、外部检验和水压试验, 经检验合格并在检验有效期内才能继续投入运行。凡检验不合格的锅炉应一律停止使用, 限期整改, 经复检合格后才能再次投入使用。

结束语

由此可见, 在锅炉安全运行的过程中存在着许多的安全隐患, 这些问题不仅给人们的财产造成了严重的损失, 还威胁到了人们的生产安全。因此我们在锅炉正常运行的过程中, 一定要对影响锅炉安全运行的各种因素进行有效的控制, 从而有效的保证锅炉在工程生产和人们生活正常使用。

参考文献

[1]徐震.锅炉设计制造安装中的问题与对策研究[J].科技创业月刊, 2011 (06) .[1]徐震.锅炉设计制造安装中的问题与对策研究[J].科技创业月刊, 2011 (06) .

[2]安姗, 梅志能.锅炉房燃气输配系统设计的探讨[J].科技致富向导, 2010 (12) .[2]安姗, 梅志能.锅炉房燃气输配系统设计的探讨[J].科技致富向导, 2010 (12) .

[3]谢双.循环流化床锅炉生产管理问题探讨[J].科技促进发展, 2010 (08) .[3]谢双.循环流化床锅炉生产管理问题探讨[J].科技促进发展, 2010 (08) .

锅炉安全运行 篇2

1、锅炉班长是本班组安全的第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖的锅炉主、辅设备安全运行负责。应熟悉和掌握锅炉的技术知识、操作技能、设备状况，并具有排除设备运行故障的能力。在工作中能及时判断和发现问题，并正确和冷静地处理问题。

2、班长接受工段长或车间主任的领导，全面负责领导和调度本班各岗位操作人员的工作。对锅炉房内的设备负有安全运行的责任。

3、班长要合理安排、调配本班各岗位人员的工作。当班长因事需要暂进离岗时，必须与主司炉、副班长协调好相关工作。

4、负责指挥锅炉设备的起、停等操作，按时做好锅炉设备巡回检查工作，及时了解锅炉本体及附属设备的运转情况，发现问题和事故隐患应及时进行消除，必要时应向工段长和车间领导汇报，并做好运行记录。

5、认真贯彻执行各项规章制度、操作规程。对违反操作规程和劳动纪律者，应进行批评教育和劝阻。当劝阻无效时，有权停止其当班的工作。

6、在锅炉运行中如果遇到一般运行故障，应负责指挥有关人员进行排除。当需要停炉处理时，应先向工段长和车间领导请示汇报，然后方可进行停炉操作。当锅炉发生严重故障，危及锅炉设备或人身安全时，应立即指挥有关人员紧急停炉，以防止事态的扩大，待锅炉停炉后立即向工段长和车间领导汇报。

7、负责本班人员的思想工作和各岗位之间的协调工作，认真组织全班人员开好班会，组织全班搞好技术学习，提高全班人员的思想素质和技术操作水平。要关心全班人员的思想动态和生活情况，经常开展谈心和互相帮助的活动。

8、经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况，对发现的隐患做到及时登记上报，本班能处理的应及时处理，对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。

所在班组：

班长签名：

主司炉岗位安全责任制

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备的运行状况，具有熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、在班长的领导下，全面负责锅炉的起、停炉操作和运行中的监视与管理工作，保证锅炉的安全运行。

3、加强对锅炉水位与汽压的监视和调整，按时冲洗水位表，做好定期排污工作。锅炉运行中根据仪表显示的数值，根据煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节。应使锅炉满足生产用汽，降低燃料消耗。

4、应加强对设备的巡回检查力度。当工作需要而暂时离岗时，必须向班长和副班长交接好相关工作。

5、有权禁止当班人员违章操作，阻止无关人员进入锅炉房和操作室。在受班长的指定后，可以临时行使班长的职责。

6、在班长的指挥下，正确处理锅炉事故和排除运行故障。当需要进行紧急停炉时，应及时向班长报告或向领导汇报。

所在班组：

主司炉签名：

锅炉运行副班长岗位安全责任制

1、应熟悉和掌握锅炉运行的操作技术以及锅炉设备的概况，具有排除一般运行故障的能力。

2、接受班长和主司炉的领导及指挥，精心监视与调节锅炉的水位、汽压、通风和燃烧工况。

3、认真观察和分析监测仪表的工作情况，及时准确地填写锅炉运行记录，保持记录的整洁。

4、搞好锅炉的摇灰工作，防止风室被积灰堵塞。

5、协助主司炉及时正确地排除锅炉设备故障，注意搞好和保持锅炉设备及环境的卫生工作。

6、当主司炉不在岗时，受其指令可以行使主司炉的职责。

所在班组：

副班长签名：

司炉工岗位安全责任制

1、司炉必须持有效证件上岗，不得操作未办理使用登记证和超期未检的锅炉。

2、认真执行国家有关锅炉法规规定，严格执行锅炉操作规程和规章制度，如实完整地做好运行记录。

3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，对因违章操作造成的事故承担责任。

4、发现事故隐患或者其他不安全因素，必须采取紧急措施并立即报告现场安全管理人员和单位有关负责人。

5、司炉人员应做好自身的安全保护措施，对任何危害锅炉安全运行和人身安全的违章指挥，有权拒绝执行，并报告当地特种设备安全监察机构。

6、努力学习专业知识，不断提高操作水平。工作时间要坚守岗位，不做与岗位无关的事。确保锅炉安全、节能运行。

所在班组：

锅炉安全运行 篇3

关键词：锅炉；运行管理；维护保养；特种设备；安全阀；压力表；水位表；高低水位报警器

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）26-0062-03

1 概述

锅炉是一种主要生产蒸汽的特种热力设备，在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰渣、水、汽的冲刷和腐蚀下，加上其承受的火焰高温及汽、水温度的作用和振动，工作环境十分恶劣。另外，由于锅炉的设计、制造、安装和运行维护的不当，也可能产生这样那样的缺陷。因此，在运行一段时间以后，不可避免地会出现诸如泄露、磨损、烧坏、变形、腐蚀等损坏现象，如不及时发现和消除，就会给锅炉的安全、经济运行带来隐患。

某公司拥有5台20t蒸汽锅炉，担负着全公司的生产、生活用汽。运行几十年来，未发生一起重大安全事故，这与公司从始至终一直注重加强锅炉的安全运行管理和维护保养有密切的关系。

2 锅炉的安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。

2.1 明确安全运行管理的重要性

由于锅炉是受热承压的特种设备，系统复杂，环节多，又需要维持连续运行，因此，要使锅炉在运行过程中既安全又经济地实现各种运行指标，除了要求运行人员从技术上了解和掌握锅炉的有关知识、性能、操作要求外，还应加强运行管理，要求运行人员要具有高度的责任心，认真贯彻执行各种规章制度。遇到异常情况时，迅速做出判断，并依据有关规程进行处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，保证锅炉安全运行。

2.2 根据公司实际情况制定具体措施

2.2.1 严格執行锅炉管理制度。锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。

2.2.2 认真做好锅炉运行记录。锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。

2.2.3 提高素质为运行管理创造条件。锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。

2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。

2.2.5 严格巡回检查制度。巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通

知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。

2.2.6 实行检查考核奖罚制度。由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。

3 锅炉的维护保养

加强锅炉的维护保养是防患于未然，修理维护得好可以减少或防止故障，减少维修的人力及财力，

提高锅炉的使用寿命，使锅炉能够安全、经济运行。

3.1 锅炉的日常维护

3.1.1 一级保养（例保）。要求操作工在日常运行中必须对锅炉及辅助设备进行巡回检查。其检查内容主要有燃烧设备、炉膛、水位表、压力表、安全阀、主汽阀、排污阀、省煤器、除尘器、陈渣机、风机、给水设备等。并将设备状态按要求如实填写在《交接班记录》上。

3.1.2 二级保养。以操作工为主、维修工为辅，在锅炉正常运行状态下的一种维修保养制度。主要工作内容：二级保养作业范围应在一级保养的基础上进行。对锅炉本体及辅助设备进行检查，杜绝跑、冒、滴、漏。

3.1.3 小修。小修是以维修工人为主、操作工人为辅，在锅炉计划停炉状态下的一种针对性的检修保养制度。主要工作内容：在进行二保作业内容基础上，尚需进行内部的清灰、清垢、水冷壁管检查，安全附件校验和辅助设备保养等。

3.1.4 大修。大修是由负责锅炉设备的专业修理单位对锅炉进行定期的恢复性的修理制度。主要工作内容：对锅炉本体和辅助设备进行清灰清垢、防腐保温，更换或挖补损坏的受压组件及部位。

3.2 锅炉主要安全附件的作用及维护保养

锅炉的附件及仪表阀门是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分。如果锅炉的附件及仪表不全、作用不可靠、全部或部分失灵，都会直接影响锅炉的安全运行。

锅炉附件及仪表阀门维护保养的具体内容：

3.2.1 安全阀。安全阀的作用是保证锅炉在规定的压力下安全运行。如果锅炉汽压超过允许规定时，安全阀一方面产生较大声音，引起操作人员警觉，及时采取措施；另一方面能起到排汽、减压的作用，使锅炉压力迅速降低，保证锅炉安全。

维护保养时如若发现安全阀有泄漏，首先要分析泄露原因，然后采取措施。若因阀芯与阀座接触面有污物等造成安全阀不严密，可将污物吹扫干净；要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住、卡住，以保证安全阀动作的可靠性；安全阀经过调整校验后，应加锁或铅封。任何人不得随意移动重锤或拧动调整螺栓，以免安全阀在达到开启压力时不能正确动作，起不到保护锅炉安全的作用。使用期间，每经过一段时间，为防止阀芯与阀座粘住，需要进行自动或手动排汽试验，以检查安全阀动作的可靠性。

3.2.2 压力表。锅炉上使用的压力表是测量锅炉汽压或水压大小的仪表。司炉人员可通过压力表的指示值控制锅炉汽压的升高或降低，以保证锅炉在允许的工作压力下安全运行。

将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封；拆卸并检查存水弯管，丝扣应完好；拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不漏，其连接丝扣应完好无损；存水弯管、三通旋塞阀除锈、涂刷油漆；压力表应装设在便于观察、更换和冲洗的位置，并要防止受高温、冰冻和振动的影响；压力表投入使用时，应待冷凝水集积后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。

3.2.3 水位表。水位表是利用连通器的原理来指示锅筒内水位高低的一种安全装置。通过水位表显示水位的高低，以指示锅炉内水面的位置，司炉人员依此进行操作，避免发生锅炉满水或缺水事故，保证锅炉安全运行。

检查水位表的外壳，不得变形，镶玻璃板的接触面应光滑平整；水位表的玻璃板应擦拭干净，保持表面清洁，便于观察水位；水位表旋塞不得漏水、漏汽，发现漏汽应及时研磨或更换；照明设备完好；运行期间每班至少冲洗一次水位表。

3.2.4 高低水位报警器。高低水位报警器的作用是当锅炉达到最高最低安全水位时，水位报警系统能够自动发出声、光信号，引起运行人员的注意，

并及时采取相应的措施，防止锅炉事故的发生。

水位报警器内的水垢要清除干净，防止水垢过多影响到浮球的下降，造成低水位不报警事故；应经常检查浮球是否有泄露；运行期间要定期试验水位报警器，发现不正常应立即处理，确保报警器在运行中灵敏可靠。

3.3 锅炉的停炉保养

由于公司的锅炉主要是担负全公司的采暖供热，所以停炉时间较长。锅炉停炉以后，整个汽水系统依旧是潮湿的，或者残存有剩水。由于受热面置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触，或者更多的溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。搞好停炉后的保养，对保证锅炉的运行安全，维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。

常用的停炉保养有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。我公司在停炉期间采用干法保养。干法保养适用于停炉较长锅炉的保养，就是在锅筒内、炉膛内等放置干燥剂进行防护的方法。停炉后将炉水放净，认真清除受热面上的水垢和灰污，关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可用微火加热使受热面干燥，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关严人孔、手孔等。

常用的干燥剂及用量：氧化钙（生石灰CaO）按每m3容积3kg放置；无水氯化钙（CaCl2）按每m3容积2kg放置。

采用干法保养要注意，每半个月须打开锅炉检查干燥剂一次。如果干燥剂失效，应及时更换或取出加热除潮后再使用。

4 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理是运行锅炉状态管理的重要内容。全面故障管理就是对故障部位、故障的程度、故障发生时间、故障频率、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究并采取相应的对策以消除故障。

公司在设备管理中，配备了先进的诊断设备，可对锅炉的某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，然后将测定值与规定值进行比较，以此判断锅炉的工作状态是否正常。在使用先进的测量仪表的同时，依靠锅炉操作人员和专业管理技术人员的经验进行诊断和处理，及早排除故障，往往可以收到事半功倍的效果。锅炉在恶劣条件运行中，由于先天性缺陷或违章操作、维护保养不良等原因，极易发生各类故障和事故。一旦出现故障和事故，本着“四不放过”的原则处理，并制定相应措施，杜绝类似的事故发生。

总之，锅炉的安全运行管理与维护保养在保证锅炉安全、经济运行中都起着重要的作用，二者相辅相承，缺一不可。在全公司相关职能部门锅炉管理人员的精心配合、通力协作下，使锅炉的完好率达到98%，有效地保证了全公司的生产、生活用汽，并使锅炉长期能够安全、经济运行。

参考文献

[1] 高强.锅炉压力容器安装标准规范实务全书[M].长春：吉林人民出版社.

作者简介：李江红（1975-），男，山西洪洞人，山西平阳重工机械有限责任公司动能公司助理工程师，研究方向：热能动力工程。

循环流化锅炉安全运行及节能减排 篇4

当今我国是世界上煤炭用量最多的国家, 使用节能环保的燃烧技术对节能减排具有战略意义。企业如何在循环流化床锅炉运行中提高效率、做好节能工作, 是关系到国家能源合理利用和进一步推进循环流化床技术向前发展的问题。某公司使用循环流化床锅炉5年来, 在优化运行、改造设备方面进行了大胆的探索和实践:认为可以适当减小点火时的风量, 总结出投煤的最佳温度和投入返料的最佳床温、含氧量, 提出运行中风量略高于流化风量即可, 同时在风帽维护和水冷壁防磨方面采取了必要措施。实践证明, 取得了一定的节能效果。

1 锅炉启动方式优化

1.1 点火方式优化

随着油价日益上涨, 锅炉点火用油是企业挖掘节能潜力不容忽视的地方。该公司根据多次点火实践的摸索, 对点火各控制工况点进行调整, 使点火用油量大幅度节省。表1为点火耗油量对比。

1) 点火时严格控制风量

突破必须流化的规定, 退出低风量保护, 关小主风门开度至15%~20% (此时注意风道喘振问题, 如果振动很大可以稍微调节开度避开振动) , 风量只有正常临界流化风量的40%~55%。此时床料逐渐由鼓泡状态向流化状态过度, 而风门挡板仍然不用开大, 仅在水冷风室风温超过1 000℃时调节开大风门降低温度。因为床料里含碳量较少、温度较低, 不足以结焦 (床料含碳量较大或已经有煤加入床料时慎用) 。当投煤时由于风温上升, 根据气体绝对方程可推知热风量足以到达或超过临界流化风量。当煤已经稳定燃烧后再逐渐开大主风门。

2) 及时控制投煤温度

根据多次试验证明, 入炉煤挥发分只要大于24%以上, 在450℃~460℃已经完全可以脉动投煤。对于入炉煤挥发分大于15%以上, 完全可以在480℃~500℃投煤, 即使全部燃用无烟煤, 在520℃~540℃也可以断续投煤。断续投煤后注意氧量变化情况, 以判别煤的燃烧情况。投入较多煤后氧量没有明显下降再追加投煤, 容易造成结焦。当氧量降低到一定程度稳定后可以再继续投煤。当煤一旦燃烧后立即减小油压, 此时油压较高, 油量比较大, 及时减小或退出油枪可以节约用油, 减少油量基本按1t/h煤相应减少300kg/h柴油量的原则。

1.2 一级返料投运优化

一级返料系统成功投入运行是流化床锅炉启动过程中一个非常关键的步骤, 也是安全经济运行的重要控制点。

返料系统出现故障主要有:

1) 由设备缺陷造成的, 如风帽脱落、浇筑料脱落、增压风机系统故障等;

2) 由分离器积灰突然坍塌处理不当, 或者返料系统投入操作不当造成。

第一种情况只要对系统仔细检查就能避免, 如果运行时此类故障突发, 只有停炉处理。以下主要分析如何正确处理第二种情况, 即循环流化床锅炉返料系统如何安全又节能地投入使用系统。在循环流化床锅炉启动前必须放尽返料系统的返料灰。返料灰比较细, 如果有存灰, 它将吸附空气里水分造成结块, 导致返料不畅通。投入油枪后先不投入返料风机, 此时如果投入返料风机, 就大大增加了空气流动量, 也就减缓了床料上升速度, 浪费了燃油。而且此时返料系统循环料比较小, 不易建立起返料循环。也有部分厂家坚持此时投入返料, 使返料系统的浇注料上升温度速率能够比较平缓。此时投入返料还有一个好处是不会出现后期大量冷灰坍塌的情况, 对运行员工操作水平要求比较低, 建议新员工采用此方法比较安全。但是从节能的角度考虑, 比较好的方案是煤开始稳定燃烧, 床温600℃~650℃并且稳步上升, 氧量稳定在9%~12%左右时投入返料。并且投入返料前, 放掉返料系统内80%以上的冷灰, 避免造成大量冷灰突然进入炉膛造成床温骤降甚至熄火。投返料时注意床温、床料差压和氧量的变化情况。床温和料层差压迅速下降时表明有大量循环灰进入炉膛, 应及时增加一次风量和点火油压。如果启动前已经放尽返料系统的返料灰, 并且投入返料前, 又将放掉80%以上的冷灰, 那么就不会出现这种现象, 并且很容易建立起稳定的返料循环。

2 锅炉燃烧控制优化

影响循环流化床锅炉热效率的主要因素有燃烧温度, 飞灰含碳量, 炉渣含碳量, 排烟温度, 锅炉负荷, 燃烧控制, 配风控制, 燃料种类和颗粒分布等。

2.1 风量和负荷的控制

循环流化床锅炉运行对于风量控制提倡精细操作, 为了提高操作过程的安全系数, 通常采用较大风量运行。这对循环流化床锅炉来说负面影响是多方面的, 既增加了煤耗又增加厂用电量, 还加大了受热面的磨损。所以控制风量为略高于流化风量即可, 氧量为4%~6%, , 尽量靠近底限。经过长期运行表明, 虽然流化床锅炉负荷可以稳定在35%~110%额定负荷运行, 但是从长远安全和经济的角度出发, 负荷控制在88%~96%是循环流化床锅炉最经济的负荷。长时间的超负荷不但增大煤耗和厂用电量, 而且会加剧负荷磨损量, 最终得不偿失。

2.2 锅炉床温和飞灰含碳量的控制

燃烧温度对燃尽时间影响的经验公式为:

式中:τp为碳离离子燃尽时间, s;

Tb为燃烧温度, ℃;

dp为碳粒子直径, cm。

从公式中可以看出, 碳粒子的燃尽时间与燃烧温度有关, 提高燃烧温度能够明显缩短碳粒子的燃尽时间。

在满足灰熔点温度控制范围和脱硫要求的前提下, 尽量提高燃烧温度可以起到较好的节能效果, 可以降低飞灰含碳量。但是不足的是燃烧温度高, NOX生成量大。对于炉内脱硫来说, 在850℃~920℃可以达到最佳钙硫比, 而且富氧燃烧对脱硫有利, 这就要求二次风要有合理的风量比例和较强的穿透力, 但富氧燃烧同样增加了NOX生成量。因此, 循环硫化床锅炉在运行时综合考虑燃烧效率、脱硫效果和NOX生成量, 选择合适的燃烧温度, 合理的过量空气系数和一、二次风量比例, 才能保证有较高的燃烧效率和较低的飞灰含碳量。

3 关键设备改造

3.1 风帽改造

锅炉随炉配蘑菇风帽, 后来改造为钟罩式风帽, 经过几年使用, 效果比较好。针对个别风帽脱落和水冷风室漏渣的现象, 摸索出风帽加筋的办法, 将风帽安装好以后, 采用Φ8的圆钢按10个一组点焊连接, 即使个别风帽出现松脱现象也不会脱落翻倒。另外, 每次停炉后及时检查和更换松脱风帽和磨损风帽, 有效地解决了这个问题。

3.2 水冷壁防磨措施

据统计, 因磨损导致的泄漏事故占流化床锅炉易发事故的60%以上。随着深入研究和实践, 各种防磨技术大大增加了流化床锅炉的可用性并延长了使用周期。

1) 把好用煤采购关, 尽量少用石块和煤矸石含量多的煤种;

2) 炉膛四角采用防磨浇注料盖管, 转角仍保持直角形状, 高度一直到炉顶, 有效保护水冷壁管;

3) 尽可能取消炉膛密相区以上到中上部的炉温和负压或其他监测点, 炉膛中部测点会在运行时形成涡流, 极大加剧局部磨损;

4) 每两年对密相区域采用LX88A超硬耐磨材料进行电弧喷涂;

5) 严格控制风量和锅炉负荷, 控制低床压6.5 kPa~7.5kPa, 控制低负压降低烟气流速, 从而减低磨损量;

6) 每次停炉水冷壁全面测厚, 建立受热面磨损台帐。根据台帐分析磨损分析运行周期, 定期采取防磨措施。

3.3 输煤系统改进

随着输煤设备的不断改进, 对于循环流化床锅炉来讲, 采用第二代齿辊式或齿板式破碎机是输煤系统优化的选择。其基本原理由原来的落煤改变为拨煤或推煤。对于粘性较大的煤种来说在一定程度上防止了堵煤。而且齿辊和齿板式的碎煤机相对原来的二级破碎系统明显有两个优点。在粒度达到要求的基础上比原来节电20%~25%。在噪声和粉尘污染上有较大改观。

4 结论

经过不断摸索和实践, 对循环流化床锅炉优化调整和设备改造取得了一些效果和经验。现役的每台循环流化床炉连续安全运行平均超过150天, 最高连续安全运行达到了282天。煤耗明显下降, 锅炉效率明显提高, 取得了较好的效果。

参考文献

[1]路春美, 程世庆.循环流化床锅炉设备与运行[M].北京:中国电力出版社, 2004.

锅炉安全运行 篇5

锅炉加药全自动软化水设备注意事项

(1)必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。

(2)必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。

(3)必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。

(4)必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管。在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全。使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。

工业全自动软化水设备加药装置安装要点：

1、无须专做安装基础，地基水平即可。距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角布置。

2、进、出水管为标准法兰或螺纹连接，需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生应力。

3、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，周围就近应设置地漏或排水沟。排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口[以免产生虹吸]，弯头越少越好。

4、入口水压如低于0.2MPa，须加装管道泵。

5、使用前须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。

6、软水机出口处一般应设计贮水箱，贮水箱体积≥产水量×3小时，并安装水位控制装置。

7、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。

8、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝[一般不要装开关]，要求接地良好。

锅炉安全运行 篇6

【关键词】常压锅炉；供暖调节；节能；特点及安全运行

我国常压锅炉的使用，设计七十年代中期从改造小型有压锅炉开始的，后经有关技术人员的逐步完善，已经定型生产，由于制造厂家不受压力容器制造许可证制度的限制，近年来，常压锅炉得到较快的发展。由于其供暖系统多为水泵“扬升”供暖，造成供暖水泵扬程增大，电耗增加，其数值约为有压锅炉系统的2～7倍，建筑物越高，该值越大。这一致命缺点已经引起业内人士的重视。

1.常压锅炉的主要特点及问题

常压锅炉即无压锅炉。虽然水泵扬升有欠节能之嫌，但由于其造价低，无爆炸危险，安全可靠，使用燃油、燃气清洁能源，配以先进的自控燃烧技术，无环境污染。被灵活的布置在楼栋或建筑组团内，可楼底、楼顶布置。其供热系统的设计关键是水循环系统的启闭运行时锅炉均应不受压，同时保持供热系统的满水位。在运行和停止时，系统水均应不外溢。

常压锅炉是指顶部与大气相通，在大气压力下工作的热水锅炉，实际上是一个开式热水器。为了使锅炉保持常压运行，供暖系统中的“循环水泵”设于供水干管上。

“循环水泵”将锅炉内热水抽送到用户采暖系统最高点后，其回水靠重力和供水余压返回锅筒，为防止停泵时用户倒空，回水管设自动启闭阀5，以便停泵时及时将锅炉和系统的水连通切断。靠回水阻力调节阀6设定阻力，使供水管和回水管内的水流量保持平衡，从而使高位水箱和锅炉水面处于正常位置。由于常压锅炉系统的水泵只起“扬升”作用，并不起循环作用，应称为供暖给水泵，以区别有压锅炉的“循环水泵”，“扬升”作用，并不起循环作用，应成为供暖给水泵，以区别有压锅炉的“循环水泵”。为此造成水泵杨程增大，电能消耗约为有压锅炉供暖系统的2 7倍，建筑物越高，数值越大。这一致命缺点应该引起本专业工作者足够的重视，不宜盲目推荐使用常压锅炉。此外，常压锅炉供暖系统还有两个主要问题要考虑：（1）回水处的两个阀门5、6，不仅使系统投资加大，也使系统运行可靠性降低；（2）水泵吸入口处水温高，易发生汽化现象。

2.减少供暖给水泵杨程的供暖方式

既然常压锅炉系统严重浪费电能是由于水泵扬程要承担系统高度静水压力引起的，那么，在特殊情况下，我们可以改变常压锅炉的布置位置，达到减少供暖给水泵杨程，降低水泵电能消耗的目的。

如将常压锅炉设在高层建筑顶层向下供暖，这个问题就可以得到解决，笔者在工程设计中曾做过几例高层建筑顶层锅炉房，采用常压锅炉向下供暖方式。如某工程20层建筑，建筑物总高度72.8m，建筑面积3.27im2，建设于繁华的城市商业区。由于环保的要求，不能采用燃煤锅炉，该地区煤气气源充足，采用燃气锅炉较为适宜。因为燃气锅炉要求的防爆泄压面积不够，底层又是商业用房，又因为城市煤气密度小于空气密度，燃气锅炉不能设于地下室，所以将锅炉房设于顶层较为适宜（必须经消防审批部门同意），而常压锅炉较有压锅炉自重轻，可减轻荷载，于是采用常压锅炉向下供暖。

该工程选用供热量为1.4Mw的全自动燃气常压锅炉3台，作为采暖、通风和生活热水的热源，其电动机功率每台4KW，供暖系统竖直向下为一个区，分上下两个大环路，每10层为1环，选热水采暖循环泵大小各2台，以适应冬夏季负荷的变化，其参数如下：

（1）Q=100m3/h，H=20m，n=2900r/rain，N=11km，2台

（2）Q=48m3/h，H=20m，n=2900r/minN=7.5Km，2台

膨胀水箱设于锅炉房内系统最高点70.5m处，其上部开口通大气，底部与锅筒相联，即可向系统补水，又可容纳系统水加热后的膨胀水量，还具有排放空气的功能，散热器选用耐高压的铸铁散热器（工作压力1MPa），在分水器每环出水管上设阻力调节阀，以平衡各层环路之间的阻力。由于水泵与水箱布置受高差的限制，为安全起见，供热水温度宜选定为90～C，以防止水泵吸水口处发生汽化，也有利于减少锅炉上透气管水汽蒸发带走的热能损耗。

3.常压锅炉向下供暖方式的特点

常压炉向下供暖系统定压点设在锅炉进水处，定压点压力为0.045MPa，因为向下供暖，水泵停止运行时，不会出现向上供暖系统方式回水管中水涌人锅炉，不能保证水箱水面的现象，所以回水不必设阻力调节阀和自动启闭阀，简化系统，节省投资，提高了系统运行的可靠性。膨胀水箱设于锅炉问，不必另设水箱间，既方便管理，又节省费用。锅炉为常压运行，因向下供暖其水泵作用与有压锅炉系统的循环水泵无区别，即水泵只克服供暖系统的总阻力，而与建筑物高度无关，克服了水泵“扬升”供暖使水泵扬程增大的缺点，减少了电能消耗。

4.高层建筑顶层锅炉房向下供暖方式的特点

既然常压锅炉严重浪费电能是由于水泵要承担系统高度的静水压力“扬升”供暖引起的，那么特殊情况下，在高层建筑顶层设常压锅炉向下供暖，能否达到减小水泵扬程，降低水泵电能消耗的目的？

常压锅炉向下供暖系统定压点为E点，无论系统运行，还是停止运行，该点静水压力不变（0.045Mpa）.因为向下供暖，当停泵时，不会出现向上供暖系统的回水管中水涌入锅炉，不能保证水箱水面的现象，所以回水不必设阻力调节阀和自动启闭阀，简化系统，节省投资，提高了系统运行的可靠性。膨胀水箱设于锅炉间，不必另设水箱间，即方便管理，又节省费用。

锅炉为常压运行，因向下供暖其水泵作用与有压锅炉系统的循环水泵无区别，即水泵只克服沿途供、回水管系统的总阻力，而与建筑物高度无关，在此系统中可称为循环水泵。

因此，常压锅炉设于建筑物顶层向下供暖系统既有常压锅炉“目前可不进行监检，节省钢材、节省投资”的优点，又使循环水泵不必“扬升”供暖，减少了电能消耗。

5.结论

常压锅炉水泵“扬升”供暖系统不仅浪费电能，也使系统复杂，降低了系统运行的可靠性，建议不采用；常压锅炉设于高层建筑顶层锅炉房向下供暖方式可减小供暖水泵扬程，降低电能消耗，也增加了系统运行的可靠性，建议采用。

（1）常压锅炉用于向上供暖系统使水泵“扬升”供暖，浪费电能严重，也使系统复杂，降低了运行的可靠性。

（2）有条件设在建筑物顶层常压锅炉，其向下供暖系统可以克服以上的缺点，降低水泵扬程，减少电能消耗，有利于节能。也增加了系统运行的可靠性。

（3）常压锅炉出水温度定为90℃较为适宜，即便与水泵的布置，防止水泵吸水口处汽化，又可减少透气管水汽蒸发损耗的热能。

（4）常压燃气锅炉燃气有泄露爆炸的可能性，设计时要考虑锅炉泄压面积的问题，同时要考虑燃气轻于空气时，泄漏气体上浮可能引起的危害。

（5）当锅炉房设于顶层时，常压锅炉较有压锅炉自重轻，荷载减轻，节省工程造价。

（6）对设于底层的锅炉房，从节省耗能、简化供暖系统方面考虑，宜选用有压锅炉。 [科]

【参考文献】

[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17（2）.

[2]刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉，2005，（6）.

锅炉的安全运行管理与维护保养 篇7

锅炉是一种特种加热设备, 一方面, 在长期的运行过程中, 一直处在恶劣的工作环境下。另一方面, 如果锅炉的设计和生产, 安装和维护不合理, 会使得锅炉出现异常情况, 比如泄露、变形、腐蚀等不利的情况, 如果不能够及时的被检查和排除, 会对锅炉的安全运行带来安全隐患的发生。所以, 锅炉企业, 必须对锅炉的安全和经济运行加以重视, 才能够发挥锅炉的作用。

1 锅炉安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是企业管理的重点工作, 各个部门必须设置安全使用专人, 管理权限清晰明确, 现场指导有序, 多个部门通力合作, 安全、规范使用锅炉进行生产。

1.1 明确安全运行管理的重要性

一般锅炉在制造企业中属于特种设备, 使用比较复杂, 并且维护也相对繁琐, 这就要求我们企业技术人员必须了解锅炉的运行原理, 熟练各项操作, 同时也要加强管理要求。平时要提高从业人员的责任心, 遵守锅炉使用制度, 能够对一般情况进行判断, 采取相应的措施, 保证锅炉安全的运行。

1.2 根据公司实际情况制定具体措施

(1) 保证管理制度的执行力。锅炉运行时候, 必须按照运行规程执行, 要有交接班记录, 定时巡查记录, 做好设备维护保养, 对人员岗位进行责任制, 严格执行锅炉房管理制度。企业必须经常定期的对员工进行培训, 宣传现场工作的规章制度, 并且检测, 督促, 引导好操作人员规范去操作锅炉。

(2) 认真做好锅炉运行记录。在锅炉运行过程和结束后, 都必须最好各项记录, 比如运行记录、水质化验记录、交接班记录、维护记录, 单位管理人员也要进行检查, 对设备潜在的问题能够及时发现, 做好提前预防工作, 避免事故的发生。

(3) 提高全员素养。锅炉的安全管理必须靠公司所有人员来维护, 企业必须对全体管理者和一线锅炉操作工的素养, 有必要进行培训和提高。通过定期委派管理人员和现场操作人员 (炉工、水处理员工等) 进行外出学习, 提高他们的工作水平, 回来后对其他员工进行转训和交流, 达到全员学习、提升素养的目的。另外, 也可以请专家、技术管理人员到自身单位和企业来, 实地传授相关锅炉管理和操作技术, 提高全员的管理和技术水平。

(4) 遵守设备操作规程。对锅炉操作, 必须遵循设备操作规程, 这也是重中之重, 操作规程可以规范操作人员, 让操作者合理, 规范的去操作设备, 保证锅炉安全、有效的运行, 避免不必要的安全事故的发生。

(5) 制定定时巡查制度。锅炉在运行的时候, 现场人员必须对锅炉的状态进行确认, 这就要求操作人员按时做好巡查工作, 在规定小时内, 对锅炉的基本检查项点进行逐一的确认, 并且做好相关登记记录, 方便后续查询, 如果有异常, 要及时通知上级领导, 一起及时处理异常, 提前预防事故的发生。

(6) 实行奖罚制度。企业可以安排巡查组, 不定期进行对现场记录进行抽检, 对现场操作人员的日常工作进行检查和评分, 如果发现不符合操作规程的, 必须做出处罚, 并且进行现场再次教育, 对认真负责的操作人员, 能够及时发现安全隐患的操作人员, 给出必要的奖励, 以起到奖罚分明的效果, 最终是为了更好地安全生产。

2 锅炉的维护保养

对锅炉进行维护和保养, 都是为了防止不必要的事故发生, 并且可以有效的减少和防止一般性的故障出现, 减少成本的投入, 也同时提高锅炉的使用效率和使用寿命, 保证锅炉安全、经济的运行, 为企业创造更多的利益。

2.1 日常维护

(1) 一级、二级保养。一级保养是要求操作人员, 在平时的工作中, 对锅炉和辅助设备进行检查记录, 主要有燃烧设备, 水位表、安全阀、风机等等设备, 必须把设备的状态记录下来, 以便查询。

二级保养是在一级保养的基础之上, 对锅炉本体和辅助设备进行相关检查, 做好常规的日常保养工作。

(2) 小修、大修。小修是在二级保养基础上, 对锅炉内部的一些壁管等进行检查, 以及辅助设备等状态的确认和保养, 要求操作工在锅炉停炉时候按照制度进行的检修保养。

大修是需要专业的维修企业, 对锅炉进行定期的专有修理, 主要工作有, 对锅炉本体和辅助设备进行清理, 防止腐蚀, 必要时候, 对一些元件进行更换新的零件。

2.2 安全附件维护保养

锅炉有许许多多的附件和仪表、阀门组成, 很多附件有其至关重要的作用, 如果相关元件的功能不可靠, 或者部分不能实现, 则会对锅炉的安全运行产生不利的影响, 主要维护有以下相关内容:

(1) 安全阀。安全阀可以保证锅炉在规定的压力之内, 如果锅炉汽压超过规定, 则安全阀会发出报警声音, 提醒操作人员采取相应办法;另一作用是能够给锅炉减压、降压, 保证锅炉正常运行。

安全阀的异常一般由泄露, 内部有异物导致不密封等情况, 通常可以对安全阀进行调整和检验, 以保证安全阀的功能可靠。

(2) 压力表。锅炉的压力表反应了锅炉汽压的大小, 操作人员可以根据压力表的数值, 来调节锅炉汽压, 从而保证锅炉在规定的工作压力范围内安全正常的运行。

压力表必须有专门的计量单位进行定期检测, 并且在使用过程中, 压力表要进行防冻、防高温, 不能收到突然的冲击的情况, 保证压力表的正常工作

(3) 水位表。通过水位表, 可以查看锅炉内部水面的高度位置, 工作人员可以通过水位表, 避免锅炉水过多或者缺水等异常的发生, 确保锅炉安全的工作状态。

一般要观察水位表的外形, 不能扭曲, 表面接触平整, 便于查看水位, 不能够出现漏气等现象, 否则需要及时的清理。日常也要做好水位表的清理工作。

(4) 高低水位报警器。如果锅炉水位低于或者超限制水位, 高低水位报警器能够发出警报, 提醒操作人员进行处理, 预防相关异常的发生。

水位报警器需要保持干净状态, 具有较好的密封效果, 如果不合格, 则不能够起到正常的水位提醒功能。

2.3 锅炉的停炉保养

一般在锅炉停炉后, 间隔的时间比较长。在锅炉停炉后, 汽水系统还是带有湿气的, 并且会有一部分的水, 时间长了, 会使得金属发生化学反应。由此, 对锅炉停止使用后, 必须对锅炉进行保养, 让锅炉更加安全的运行, 也能够增加锅炉使用寿命。

一般停炉保养有4种:压力保养, 湿法保养, 干法保养, 充气保养。干法保养比较适合停炉时间很长的情况, 可以在锅炉内、炉膛内部等地方放一些干燥剂, 这样可以保持干燥的状态, 并且把内部水放干净, 去除水垢等, 关闭相关管道和阀门, 在需要处放好干燥剂, 关好人孔, 手孔等等。两个星期对干燥剂进行一次确认状态, 如果干燥剂已经失去效果, 则需要换新的。

一般的干燥剂有氧化钙, 无水氯化钙, 分别是每平方米方防止3公斤、2公斤即可。

3 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理需要多故障的部位、程度、时间、原因等等进行全面的记录、分析、控制, 并且做出相应的措施来解决故障, 保证锅炉设备正常运行。

一般可以借助诊断设备, 对锅炉运行中的参数进行检测, 并且和规定值进行对比, 通过对比来判断锅炉的运行状态是否按照规程运行, 同时专业管理人员也可以借助平时的积累经验对故障进行判断, 做出相应的措施, 接触故障, 保证设备正常的运行。

4 结束语

锅炉的安全运行管理和维护保养能够保证设备的安全、经济运行, 也是最基础的内容, 只有通过建立锅炉安全运行管理制度, 并且管理人员和操作人员严格执行, 做好锅炉的日常维护保养工作, 及时的处理锅炉故障, 形成系统全面的安全运行和维护保养机制, 才能够有效的保证锅炉安全、经济的运行。

摘要：文章对锅炉的安全运行管理进行了具体说明, 对锅炉的管理和维护保养也进行了充分的阐述, 只有通过严格的规章制度进行约束, 经常做好维护保养工作, 才能将锅炉的使用性能达到最优化, 从而更加安全的运行, 并且把运行成本降到最低

关键词：维护,锅炉安全,运行管理

参考文献

[1]胡海鹏.锅炉安全运行的分析和管理策略[J].河南科技, 2013 (01) :60.

[2]赵磊, 王永兵等.浅谈工业锅炉的日常维护与保养[J].装备制造术, 2013 (05) :137.

[3]金立鹏.电厂锅炉设备运行现状及维护管理分析[J].科技创新导报, 2014 (01) :171.

[4]申先锐.锅炉安全运行技术与管理措施[J].时代农机, 2015 (07) :19.

锅炉安全经济运行的几点看法 篇8

关键词：看法,燃料,水位,煤粒,转速,排烟温度

锅炉在工业生产上与人民生活中被广泛使用。其运行是一项专业性、技术性极强的工作, 它既要实现安全又要讲究经济。但就目前从事这项工作的人员来讲, 由于文化层次、年龄大小、经验多少参差不齐, 难免会产生这样或那样的认识, 这里, 笔者就多年来的工作经历, 浅析以下常见的几点误区, 以便促进操作技术水平的提高, 努力实现锅炉安全经济运行。

1 燃料加得越多越好

有的人误认为煤加得越多产汽量就越大。孰不知燃煤加到一定的程度, 过多的燃料进入炉膛, 效果会适得其反。按理论计算, 煤与空气的比为1:9.14。当空气量一定而燃料过多时, 炉内就会产生大量的不完全燃烧产物, 如一氧化碳等。人们常常见到炉膛火焰发暗、烟囱冒黑烟, 大都是这个原因。这时, 空气量不足, 炉膛燃烧不完全, 有效发热量大大降低, 锅水吸热量减少, 化学不完全燃烧热损失大增。因此, 汽压被迫降低, 供热量反而下降, 所以燃料与风量的配比应调节得当, 当炉内火焰呈亮黄色, 炉膛过剩空气系数为1.1～1.2, 烟囱冒淡灰色烟, 汽压稳定, 表明风媒配比适当, 燃烧状况良好。

2 锅炉水位越高越安全

有人认为水位高一些, 锅炉就不容易缺水, 安全性就有保障, 这是误解。水位过高锅炉可能出现汽水共腾, 蒸汽湿度加大, 蒸汽品质不良, 危害用汽设备和生产。建议锅炉水位通常规定应保持在正负50毫米为好。

3 煤粒越细越好

从单一的角度看, 煤粒越细越容易与空气形成良好混和, 燃烧越安全, 还可以适当减少送风量, 使排烟热损失和机械不完全热损失降低。但煤粒过细, 对工业锅炉来说, 过细的煤进入炉膛, 就会出现一方面燃煤一烧即尽, 煤层易被吹穿, 形成火口, 燃烧不稳, 炉膛容积热负荷难以持续稳定;另一方面, 由于炉膛尺寸有限, 而炉排有大量的空隙, 从炉排间隙等处的漏煤损失加大;三则炉排必须始终全速前进, 电耗增加;四则煤灰飞扬, 损失增大。所以, 人们在遇到大量的细颗粒煤用于工业锅炉燃烧时, 还必须视原煤水分的多少, 对原煤喷水8%左右, 打团, 然后再送入炉膛。当然, 若能安排在燃用该煤8～12小时前喷水, 使水分渗透到煤粒内部则更好。搀水后所产生的水蒸汽是三原子气体, 它能强化烟气辐射, 有利于着火, 并减少排烟热损失。

4 炉排越快越好

炉排运转的快慢取决于锅炉负荷、炉膛热负荷、煤质状况、煤层厚度等。锅炉负荷大, 燃料供给量就必须增多, 才能满足燃料放热、锅炉吸热需要, 供热的质和量也才能达到要求。这时, 煤闸板门已全开, 要增加燃料量也就只有选择最快的炉排转速。但当负荷需求量不大时, 在风量一定的情况下, 炉排转速过快, 炉排片的磨损加快, 特别是炉膛会出现缺氧、火焰发黄、变暗、不稳。机械不完全燃烧热损失及排烟热损失增加。类似于此, 当锅炉刚刚起烧, 炉膛热负荷不大的时候, 采用较高的炉排速度, 也必然会出现前述四种情况。依次类推, 煤质颗粒、湿度、灰分过大、煤层过厚时, 都切忌投入较高的炉排速度。

5 拨火越多越好

通过拨火, 可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整, 燃烧混合均匀强烈。但过多的拨火, 反而会降低综合热效率。这是因为拨火时, 必使大量的冷空气进入炉膛, 降低炉膛断面火焰平均温度, 同时, 使排烟热损失加大, 烟囱冒黑烟次数增多, 污染环境。另外, 拨火时, 工作人员也易受到火焰辐射、烫伤。炉膛保温层也常常容易被拨火工具所损坏, 加重筑炉维修工作。所以要根据需要进行, 尽量少拨为宜。

6 炉膛负压越大越好

一般规定炉膛运行负压应维持在10～20Pa。负压过大, 一则炉膛漏风增加, 排烟热损失增大;二则风机电耗加大;三则飞灰对沿层受热面的磨损加剧;四则更重要的是会大大降低炉膛燃烧热效率。根据燃烧化学原理:ω∝p, 即燃煤与空气浓度一定, 燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p的n次方成正比, 这也就是说炉膛压力高些对燃烧有利, 负压越大对燃烧速度越不利。另外, 炉膛负压是反映锅炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中, 炉膛负压变正, 甚至加大引风仍然难以维持炉膛负压, 则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管或过热器等汽水泄漏。因此, 炉膛负压必须按规定运行, 否则应查明原因。

7 排污时间长些好

这里所讲的排污仅指定期排污。有人认为, 排污时间越长, 锅底杂质就会排出的越多, 排污的效果越好, 其实不然。排污点一次排污的时间过长, 一则浪费大量热量, 影响供热汽压;二则对锅炉水循环不利, 严重时还会发生水冷壁管爆破。因此, 定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行, 每八小时至少排污一次。一般规定, 每个排污点一次排污的时间不得大于30秒, 严禁超时。

8 排烟温度越低越好

排烟温度低, 可以间接反映锅炉排烟余热利用情况良好, 但排烟温度过低, 也可能反映的是某些不正常的现象。它包括: (1) 排烟温度测点处有冷风漏入, 使得所测数值偏低; (2) 烟道过剩空气系数太高; (3) 锅炉运行负荷太低; (4) 燃烧不良, 炉膛温度过低。另外, 若排烟温度过低, 表明炉膛燃烧不良, 大颗粒煤灰还会引起锅炉尾部烟道受热面管壁腐蚀。因此, 正常运行的排烟温度应为设计值附近。

9 蒸汽压力越高越好

运行汽压低一点, 对承压部件的安全有利, 相应煤耗也低一些, 但蒸汽的品质就差一点, 热焓低, 湿度也大一些, 甚至难以满足生产用汽和采暖的需要。但汽压过高, 产生单位耗能就高, 相应的用汽设备、管系及阀门的承压能力要求也高;维护保养也要求高一些;蒸汽生产、输送过程散热、泄漏热损失也大, 水冷壁管、锅筒等受热面、鼓包、堵塞甚至爆管的可能性加大。同时, 高压蒸汽输送过程, 蒸汽的机械携带盐份量随着汽压升高而加大, 这些盐份也进入管系、设备, 使其结垢等, 影响传热及生产。一般允许汽压波动幅度为0.05～0.15Mpa, 而不能听从某些用汽点单方面的要求, 调高汽压, 以保障锅炉的安全经济运行。

锅炉安全运行 篇9

由于我国锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响, 锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低, 造成工业锅炉平均运行热效率仅为60%~70%, 运行效率与设计鉴定效率相差10%~15%, 白白多烧了15%~20%的燃煤。仅此一项, 预计每年浪费燃煤为5000万吨~7 000万吨, 排放烟尘800万吨~1 000万吨, 排放CO2气体5万吨~6亿吨, 不仅严重浪费能源, 而且造成环境污染。因此, 为了适应生存和发展的需要, 必须重视对锅炉使用时安全、节能、环保等方面的全面管理。笔者根据10多年的专业技术工作经历, 分析了锅炉使用过程中如下几个方面常见的认识误区, 以利有关人员在澄清模糊认识、强化正确认识的同时, 提高锅炉管理使用操作技术水平。

1 锅炉运行方面的几个认识误区

1.1 炉膛负压越大越好

燃煤炉如果不设计成负压运行, 就不可避免地出现锅炉周围煤、灰、烟、火星乱冒, 污染危害工作环境。但这绝不是说负压越大越好。炉膛负压过大, 其一是风机电耗大大增加;二是炉膛漏风增加, 锅炉热经济性降低, 不利于节能;三是飞灰对沿程受热面的磨损加剧;四是会大大降低炉膛燃烧热效率。根据燃烧化学原理:ω∝pn燃煤与空气浓度一定, 燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p的n次方成正比, 即炉膛压力高些对燃烧有利, 负压越大对燃烧速度越不利。

1.2 蒸汽压力波动对机炉设备的安全经济运行没有影响

蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一。汽压波动过大直接影响机组的安全和经济运行。运行中要求汽压的波动幅值不能太大, 汽压过高很危险, 原因是:1) 因汽压过高引起安全阀起动, 造成大量排汽损失;2) 安全阀万一发生故障不动作, 可能出现爆炸事故;3) 机械应力大, 会危及锅炉、汽轮机及蒸汽管道安全, 还可能引起调速级叶片过负荷;4) 蒸汽温度正常而压力升高时, 机组末几级叶片的蒸汽湿度增大, 使其工作条件恶化, 发生水冲击。

1.3 炉膛压力正负与安全没有什么关系

炉膛压力正常与否, 对设备、人身的安全有相当的影响。负压过大, 加剧了对烟管、尾部对流管壁, 如过热器、省煤器的磨损, 其磨损量比正常运行状态下大几十倍。时间一长, 对流管壁会磨损减薄, 且易出现主汽温度偏高, 发生超温爆管等事故。正压燃烧 (燃油炉除外) , 对锅炉安全运行危害更大, 主要有以下几点:1) 受热面和炉排工况恶化;2) 炉门、钢架变形, 炉墙裂缝;3) 加剧对流管壁的磨损;4) 金属管壁过热, 破坏水循环;5) 易使烟管胀口泄漏;6) 蒸汽大量带水, 恶化蒸汽品质, 发生水冲击;7) 加剧受热面的腐蚀。因此, 各锅炉使用单位要充分认识到炉膛压力与安全的关系, 以确保锅炉安全运行。

1.4 定期排污次数越多越好

定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物, 减轻炉管结垢, 防止堵塞, 降低锅水含盐量, 强化传热效果。有人认为, 排污次数增多效果会更好。其实不然。频繁排污一是浪费大量热量, 影响供热汽压的稳定;二是对锅炉水循环不利;三是排污阀阀芯、阀杆盘根损耗大, 漏泄、爆管现象增加;四是一台锅炉热效率为60%, 当压力升至1MPa时, 每增加一次排污浪费能源0.2%;当压力升至1.25MPa时, 每增加一次排污浪费能源0.5%, 如果将排污率提高到20%左右, 能源浪费就更大了;五是运行人员劳动量加大。因此, 定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行, 每八小时至少排污一次, 设专人操作。一般规定, 每个排污点一次排污的时间不得大于30s, 严禁超时。

1.5 燃料中的水分越少越好

一般教科书中都介绍, 燃料中的水分是有害成分, 是燃料中的杂质。水分会吸收燃料燃烧时的放热, 增加排烟损失, 同时会使燃煤给煤给粉困难;如果燃料油中含水, 会使火焰脉动燃烧不稳, 甚至锅炉灭火, 因而有人认为燃料中的水分越少越好。其实, 这是非常错误的。燃煤中的水分过少, 一是挥发分容易大量析出;二是储煤有可能自燃;三是上煤过程中煤粉飞扬, 污染环境;四是对燃烧不利。

1.6 炉膛过剩空气系数越小越好

炉内燃烧状况好坏, 主要撒于风煤 (或油、气) 配比最佳与否, 除了肉眼观察火焰、烟色和排渣外, 关键要看炉膛过剩空气系数α1的大小。α1是指炉膛出口处供给每公斤燃料的实际空气量与理论空气量的比值。低α1燃烧, 可大大减少硫酸气体 (SO3) 和氮氧化物 (NOX) 的产生及环境污染, 减轻腐蚀及排烟热损失。但α1过小, 固体未完全燃烧热损失q4和气体未完全燃烧热损失q3都增加, 烟筒冒黑烟, 炉渣及飞灰含碳量增大, 燃烧不稳定, 而且飞灰和碳黑将沾污、堵塞对流烟道、省煤器及空气预热器。如果增大到一定范围内, 可使q3、q4降低, 但排烟热损失q2却会增加。

1.7 安全阀试跳越多安全性越好

锅炉安全阀是保证锅炉运行超过规定的压力时能自动开启排出蒸汽、使压力恢复到正常的主要安全部件。近年来, 随着国家职能部门对锅炉压力容器管理的加强和锅炉爆炸事故的时有发生, 人们对安全阀的作用也日益重视起来。有人认为, 只要安全阀多试跳几次锅炉的安全性也就有了保障。这是非常错误的。

2 结论

在实践工作中, 笔者注意到这些状况不仅在司炉工日常操作中会产生, 而且在一些管理人员的头脑中也会产生这样的误区, 从而给锅炉的安全、节能、环保运行带来不利的因素, 所以我们建议从事锅炉操作及管理的工作人员, 尽快从以上误区中走出来, 确保锅炉安全、节能、环保运行。

参考文献

[1]李之光, 范柏樟主编.工业锅炉手册[M].天津:天津科学技术出版社, 1988.

锅炉安全运行 篇10

1 锅炉的安全运行

1.1 检查准备。

对新装、移装和检修后的锅炉, 启动前应进行全面检查。为不遗漏检查项目, 其检查应按照锅炉运行规程的规定逐项进行。

1.2 上水。

上水水温最高不应超过90℃, 水温与筒壁温度之差不超过50℃对水管锅炉, 全部上水时间在夏季不小于1h, 在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。

1.3 烘炉。

新装、移装、改造或大修后的锅炉, 以及长期停用的锅炉, 应进行烘炉以去除水分。严格执行烘炉操作规程, 注意升温速度不宜过快, 烘炉过程中经常检查炉墙有无开裂、塌落, 严格控制烘炉温度。

1.4 煮炉。

新装、移装、改造和大修后的锅炉, 正式投运前应进行煮炉。煮炉的目的是清除制造、安装、修理和运行过程中产生和带人锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢, 防止蒸汽品质恶化以及避免受热面因结垢而影响传热。

煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合面有否渗漏, 受热面能否自由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查, 确认铁锈、油污是否去除, 水垢是否脱落。

1.5 点火与升压。

一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前, 开动引风机给锅炉通风5—l0min, 没有风机的可自然通风5—l0min, 以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时, 应先送风, 之后投入点燃火炬, 最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时, 一定要在点火前给炉膛烟道重新通风, 待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

对于自然循环锅炉来说, 起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的, 升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

1.6 暖管与并汽

(1) 暖管。用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件, 使其温度缓慢上升, 避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽, 以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件;同时将管道中的冷凝水驱出, 防止在供汽时发生水击。

(2) 并汽。并汽也叫并炉、并列, 即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀, 充分疏水以防水击;冲洗水位表, 并水位维持在正常水位线以下;使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压, 缓慢打开主汽阀及隔绝阀, 使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

1.7 运行管理

(1) 锅炉正常运行时, 应根据实际情况随时调节水位、汽压、炉膛负压以及进行除灰和排污工作;

(2) 加强水处理管理, 按规定的时间间隔对水质进行监控:

(3) 加强锅炉运行中的巡回检查, 监视液位、压力波动, 按规定频次吹灰和水位计冲洗;

(4) 做好运行记录, 当出现故障时, 还应将故障情况及处理措施予以记录。

最后还要注意停炉的维护与保养。

2 压力容器的检验

压力容器的定期检验包括:外部检查、内外部检验和水压试验。

2.1 外部检查。

外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行, 也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

2.2 内外部检验。

内外部检验是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时, 每6年至少进行一次内外部检验;当压力容器安全状况等级为3级时, 每3年至少进行一次内外部检验。

2.3 耐压试验。

耐压试验是指压力容器停机检验时.所进行的超过最高使用压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验;对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验。

3 压力容器的安全操作

正确合理地操作和使用压力容器, 是保证其安全运行的一项重要措施。对压力容器操作的基本要求:

3.1 平稳操作。

平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时, 速度不宜过快, 尤其要防止压力的突然升高, 因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性, 可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器, 加热或冷却也应缓慢进行, 以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化, 以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动, 对容器的抗疲劳破坏是极不利的, 因此应尽量避免压力波动, 保持操作压力的稳定。

3.2 防止超载。

由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的, 故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行, 就会造成容器的承受能力不足, 因而可能导致压力容器爆炸事故的发生。

3.3 容器运行期间的检查。

在压力容器运行过程中, 对工艺条件、设备状况及安全装置等进行检查, 以便及时发现不正常情况, 采取相应的措施进行调整或消除, 防止异常情况的扩大和延续, 保证容器的安全运行。

3.4 操作记录。

操作记录是生产操作过程中的原始记录, 操作人员应认真及时, 准确真实地记录容器实际运行状况。

3.5 容器的紧急停止运行。

运行中若容器突然发生故障, 严重威胁安全时, 容器操作人员应及时采取紧急措施, 停止容器运行, 并上报上级领导。

3.6 容器的维护保养。

加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为:容器在运行过程中保持完好的防腐层, 经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏;控制介质含水量, 经常排放容器中的冷凝水, 消除产生腐蚀的因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。

3.7 容器停用期间的维护。

容器长期或临时停用时应将介质排除干净, 对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净, 减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法, 防止大气腐蚀。

摘要：本文介绍了保障锅炉、压力容器安全运行的技术操作。

浅谈锅炉运行调节措施 篇11

【摘 要】锅炉的运行状态要靠相应的措施来维持其运行的相对稳定。在运行过程中，要综合控制水位、汽压、蒸汽温度、燃烧来保持锅炉的运行稳定，并注意排污和吹灰，这样才能提高锅炉运行的安全性和可靠性。

【关键词】锅炉；水位；燃烧；汽压

1.水位的调节

水位调节的目的是保证汽水平衡，即主汽量与给水量相等，防止水位波动过大。水位过低，则可能会导致下降管带汽，使循环水的流动压头减小，自然水循环的安全性降低，如果给水中断而锅炉的连续运行时，则可能在几十秒内就出现“干锅”。水位过高，汽水分离空间高度减小将造成蒸汽带水，蒸汽的品质恶化（蒸汽的机械携带会造成含盐量的增加），严重时还会出现汽泡满水，造成蒸汽大量带水，含盐量过高的蒸汽使过热器严重结垢，导致管壁超温爆管，还会造成主蒸汽管道和汽轮机的水冲击，影响设备的安全经济运行。此外，还要保持水量与蒸发量的平衡，防止出现缺水（或满水）事故。

运行中根据负荷的变化情况及时调节给水流量，不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50～之内波动。为了使水位保持正常，要根据锅炉的负荷调节水位。锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。给水的时间和方法要适当。给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；不要在燃烧减弱时给水，这会引起汽压下降。

此外，要注意监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻塞等，并给予及时处理。

2.汽压调整

作为锅炉运行监控的主要参数之一的蒸汽压力，是指过热器的出口压力。它的高低直接影响汽轮机设备的安全和经济，一般规定其数值与额定值的偏差范围不超过±0.05～0.1MPa。

汽压变化受外部和内部两个因素的影响。外部因素主要指外界负荷的正常增减及事故情况的大幅度甩负荷。蒸汽压力的变化实际上是锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系被破坏的结果。负荷变化对于锅炉是客观存在的，因此蒸汽压力就是调节锅炉蒸发量的调节。由于蒸发量的大小主要取决于燃烧工况，所以蒸汽压力调节实际上就是燃料量与风量的调节。无论何种扰动使蒸汽压力变化，都应改变燃煤量及风量，同时兼顾汽泡水位及蒸汽温度的调节。

当负荷减少时，汽压升高。如果此时水位高，就应先减少燃料量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调整燃烧和给水量；如果此时水位低，应先加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。

当负荷增加时，汽压下降。如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

对于间断上水的锅炉，上水应均匀，上水间隔时间不宜过长，一次上水不宜过多，在燃烧减弱时不宜上水，以保持汽压稳定。

因此，运行人员必须及时调整调节燃料量和风量，控制燃烧，保证适当的蒸发量与外界负荷相适应，从而保证锅炉在正常工作压力下运行。调整过程要遵循富氧负压原则，汽压下降时，应强化燃烧，所以其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料；汽压上升时，应减弱燃烧，操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。这样保证了炉膛负压，也保证富氧燃烧。需要注意的是以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用，任何时候不可以超压，一旦超压，应通过安全门或者旁路泄压。

大多数机组运行于协调方式，此时如果未超压，安全门错误动作，必须采用合适的调节手段，立即采用手动调节，禁止自动方式燃料会由于气压的降低而增加一直超出稳定极限。

内部因素主要是指内燃烧工况的变化，如送入炉内的燃料量、煤粉细度、煤质等发生变化，或出现风粉配合不当现象，如炉膛结渣、漏风等。在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定主要取决炉内燃烧工况的稳定。在内扰动的作用下，锅炉汽压与蒸汽流量的变化方向有时相同，有时相反。

3.蒸汽温度调整

现代锅炉对过热汽温和再热汽温的控制十分严格的，允许变化范围一般为额定汽温±5oC。汽温过高或过低，以及大幅的波动都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济性。

温度过低将会减低经济性。对于亚临界、超临界机组，过热汽温每降低10oC，发电煤耗量将增加约1.0g标煤/（kw·h），再热汽温每降低10oC，发电煤耗量将增加约0.8g标煤/（kw·h）。汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片的腐蚀加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。因此运行规定，在气温低到一定数值时，汽轮机就要降减负荷甚至紧急停机。汽温过高，若超过了设备部件（如过热器管、蒸汽管等）的允许工作温度，将使钢材加速蠕动，从而降低使用寿命。超温严重时，甚至还会引起过热器爆管机侧则产生较大温差、应力；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加，低压缸叶片湿度增加，甚至水冲击。气温突升或突降将会使锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力。还会造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移的增加，即膨胀增加。严重时可能发生叶轮与隔板的动静摩擦。

调整汽温，常采用喷水减温法和烟气调节方法。喷水减温法指通过适当开大或关小减温水调节阀，保持汽温稳定。要注意调节幅度，严禁大开大关，造成气温的大幅波动，必要的时候按要求紧停机组。烟气调节法指通过改变掠过过热器和再热器的烟气温度和流量来改变过热器和再热器的温度。通过改变火焰的中心位置和烟气挡板开度使烟气再循环，从而达到调整蒸汽温度的目的。

4.燃烧的调节

燃烧调节主要是保证适当的燃料量，以适应外界负荷的需要，同时保证燃烧的稳定、经济。

燃烧调整主要包括燃料量的调整和风量的调整，即风煤比的调整。一次风的调整时由专业人员进行的，调好后一般不动，主要根据煤中挥发分的含量进行调整。挥发分高的煤，可用较高的一次风率和一次风速，对经济性有利；挥发分低的煤，应采用较低的一次风率和一次风速，首先保证着火时间。燃料量与空气量要保持合理配比，且充分混合；炉膛要尽量保持高温，要防止冷空气进入炉膛，减少热损失。监视排烟温度、CO2和O2的含量，及时调整燃烧状态；要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧要保持炉膛负压操作，防止燃烧气体外泄而降低热效率。

燃烧调节各调节项目是密切相关的，需要通过燃烧调节使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。

5.排污和吹灰

锅炉安全运行 篇12

锅炉是一种热力设备,由于其工作原理的特殊性,所承受的外来冲击力较大,再加上制作过程不严谨,所以锅炉在使用一段时间后,会出现一系列不良现象,这就造成了不可避免的经济损失。一个公司要想让锅炉安全、经济运行,带来经济效益,就要注重对锅炉的保养和管理。

2 锅炉安全运行的管理制度

对锅炉管理中,要抓住重点,即安全运行的管理,公司各部门要各司其职,明确职责,且各部门互相配合,加强合作,以确保锅炉的安全运行。

2.1 明确安全运行管理的重要性

由于锅炉自身的种种原因,要想更安全的运行,不仅要求工作人员有高超的技术,还要有较强的责任感,敏捷的思维能力,果断的性格,遇事可以果断作出判断,这样才能避免事故的发生,确保锅炉的安全运行。

2.2 坚持实事求是的原则,根据公司实际情况制定具体措施

2.2.1 严格贯彻实施管理制度。

公司制定管理制度,设立相关部门来贯彻执行制度,管理人员严格遵守制度,各司其职,公司派人及时对操作人员进行指导与监督,确保管理制度的实施,保证锅炉的安全运行。

2.2.2 认真做好锅炉运行记录。

锅炉的运行过程是非常复杂的,公司应要求工作人员在锅炉运行过程中做出相关记录,及时的上报,如发现问题及时采取相应措施,避免事故的发生。

2.2.3 提高工作人员的素质。

为了培养工作人员,提高员工的素质,公司安排各种技术培训班,让员工学到更多管理方面的专业知识,提高管理能力和操作技术。

2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。

员工遵纪守法,严格按照管理规定进行操作。这是一种职业道德。巡查能有效避免事故的发生,工作人员要按照规定定时巡查,及时发现问题,及时反馈,如若发现问题,及时处理,避免事故的发生。

2.2.5 实行奖罚制度。

实施奖惩制度,对违规人员进行惩罚,对表现好的人员进行奖励。这样有利于提高工作人员的积极性。

3 维护保养与故障管理

要获得经济效益,就要从基础做起,加强对锅炉的维修可以有效避免事故的发生。

3.1 日常维护

3.1.1 员工在锅炉日常工作中及时对锅炉的各项指标进行检查,并及时进行记录。如实反应锅炉的情况。

3.1.2 在以上巡检的基础上对锅炉的辅助设备进行保养,这种保养是在锅炉的正常运行中进行的,可有效避免锅炉的破坏。

3.1.3 锅炉维修有小修和大修两种,都是一种针对性的保养制度,小修是对锅炉进行保养,主要包括锅炉清理和设备检查;大修是对锅炉进行修理,主要包括发现损坏部件,及时更换。

3.2 锅炉的附件作用及维护保养

对锅炉的附件及仪表阀门的维修和保养是不可或缺的:

3.2.1 安全阀。

安全阀在锅炉运行中是至关重要的部件,它有减压作用,在维修中如果发现安全阀有问题,工作人员应引起重视,分析原因,及时采取措施,保证锅炉的安全运行。安全阀和阀座之间若有异物要及时清理;其次,固定后的安全阀不可随意拧动,以免出现事故;工作人员要经常检查安全阀,避免安全阀和阀座粘住,确保锅炉的安全运行。

3.2.2 压力表。

压力表是测量锅炉汽压和水压的仪器。操作人员根据压力表的测量值来控制锅炉的汽压。压力表的拆卸检查应该移送相关部门,检查存水弯管、三通旋塞、等部件是否正常。压力表应安装在易于观察的地方,在接下来的压力表重新使用时,要严格按照说明安装,以避免安全事故的发生。

3.2.3 水位表。

水位表是用来指示工作人员进行水位操作的仪器,通过水位表的反应,工作人员会及时添水或放水,确保锅炉的正常运行。水位表的外观应该保持清洁,易于观察,辅助设备要完好无损,及时擦洗水位表,保持水位表的清洁。

3.2.4 水位报警器。

水位报警器能及时提醒工作人员水位的超标,及时发现问题。水位报警器的正常运行是确保锅炉安全运行的重要步骤,要时刻保持水位报警器的清洁,时常检查,确保报警器的准确反应。

3.3 停炉保养

锅炉是供暖设备,所以除了冬季,其他季节都是停止运行的,这时候锅炉的停炉保养尤为重要。首先,锅炉要确保干燥,因为潮湿会造成锅炉的腐蚀。干养法可有效避免腐蚀的发生,先将炉筒内的水放干净,清除炉内的水垢,再将氧化剂放入炉筒内,将锅炉封闭,这样就会保证锅炉的干燥,来年再使用时就不会发生不能用的情况。这种方法要定期检查,时间是半个月一次,更换干燥剂。

3.4 故障管理措施

锅炉故障管理就是发现锅炉问题并采取响应措施消除故障。公司购买先进设备,来测量锅炉,这样可以及时判断锅炉的运行状态,这个过程要由专业的技术人员来进行,如若发现问题,一定要及时处理,采取相应措施,避免由于操作不当或维护不良所发生的安全事故,造成不必要的经济损失。

4 结语

无论是锅炉的管理还是维护,公司都要保证他们的高效运行两者要互相合作,相互调节,确保锅炉的安全运行;其次,确保这些环节高效运行的关键就是各部门互相协作,集体的力量促进公司的发展,为公司牟取经济利益。

摘要：本文主要讲述对锅炉的管理与保养,主张各相关部门严格遵守规定以保障的锅炉的正常运行,为此提出了下述观点供大家参考。

关键词：锅炉,运行管理,维护保养om/3/view-3724844

参考文献

[1]李江红,刘亚波,张国平.浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养[J].中国高新技术企业,2012,26:62-64.

[2]李全全.浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养[J].山东工业技术,2016,05:68.

[3]樊乐军.锅炉的安全运行管理与维护保养[J].技术与市场,2014,05:299.