锅炉运行工作计划（共11篇）
锅炉运行工作计划 篇1
2014年锅炉运行专业工作计划
锅炉运行专业2014年总体工作思路：
始终坚持“安全第一、预防为主”的安全理念，并结合我厂今年3台机组大修实际情况，搞好锅炉运行、培训、技术监督和现场检查、设备验收工作为主要任务。
锅炉运行专业2014年具体工作计划
1、制定2014年培训计划，重点工作放在如何让运行人员很快掌握新设备、新技术的运行操作和方法。今年锅炉技改项目多，锅炉等离子点火改造、低氮燃烧器改造、低压省煤器改造、磨煤机石子煤排放改造、引增合一改造和尾部烟道脱硝改造，结合项目过程分阶段进行运行培训工作，并组织人员跟踪现场人员设备调试，试运行学习。在此期间每周组织有关人员进行考试。主要内容为操作规程（未编入规程的以厂家技术资料为准）和系统图。每个值每月部门组织考试一次，考试不合格者进行考核，累计超3次最后一名，申请降岗或下岗学习。利用学习班给运行值技术讲解，通过互动方式积极调动员工学习积极性。鼓励员工提出合理化建议，对好的建议进行奖励，积极努力配合发电部、安监部做好事故演习。
2、做好锅炉节能技术监督并向上一级报送工作。建立锅炉节能台账，包括项目有：飞灰可燃物（每日）报表、吹灰器投入率台账（每月一次，月底报送生技部）、锅炉汽水阀门内漏统计台账（每月一次，月底报送生技部）、超温超压台账（每月一次，月底报送生技部）；写月度技术监督总结。
3、做好锅炉大、小修验收工作，2014年大修验收项目较多，申请部门抽调几人专门负责锅炉验收工作，在检修过程、修后冷态验收和热态验收全过程检查验收。每项工作都要做到闭环管理。
4、加强现场管理工作，做好现场转机的测温、测振、测油位工作，严格控制转机参数在合格范围内，避免转机故障的发生。加强设备定期轮换制的监督检查工作。每月做好工作票、操作票的统计工作，对发现的问题给予纠正，并作出考核。加强人员管理，加强巡回检查，提高监盘质量，使值班员做到勤分析、勤调整，确保机组安全、经济和稳定运行。
5、完善锅炉规程和系统图修编工作，结合2014年技改项目，把厂家的技术资料和技术交底编入运行规程和系统图内。
锅炉运行工作计划 篇2
在工作过程中锅炉需要接触高温和高压, 这就决定了其工作的危险性, 经常会发生爆炸等事故, 为了使锅炉能够安全运行, 就要加强对锅炉的保养力度, 合理运用锅炉设施, 使其寿命能够更长, 这样才能降低锅炉发生事故的概率, 保证锅炉运行的安全性。如果在工作过程中忽视对锅炉的保养, 就可能减少锅炉的使用寿命, 导致爆炸等事故的发生, 为人们的生命和财产带来严重的危害。本文立足锅炉使用的实际情况, 提出维护锅炉的几点建议。
1 管理锅炉的四项基本方式
1.1 注意锅炉使用安全, 防止事故出现。在使用锅炉时, 要严格按照锅炉的使用方式进行, 不能违规操作, 这样才能有效避免锅炉爆炸事故的发生。
1.2 使用安全燃料。在锅炉燃烧过程中要使用经济燃料, 不能在锅炉中填放其他违规物品, 保证锅炉燃料燃烧的安全性。
1.3 加强对锅炉的保养力度。定期对锅炉进行保养和检修, 及时发现锅炉存在问题并采取适当的方式解决。
1.4 防止公害。在锅炉使用过程中要充分利用燃料。这样才能合理利用资源, 防止大气污染形成的公害。
2 科学制定锅炉管理计划
锅炉在使用过程中存在极大的安全隐患, 为了更好的使用锅炉, 防止事故的发生, 就要制定科学的锅炉管理计划, 制定相关的操作标准, 提高锅炉工作人员的安全意识。
2.1 锅炉使用操作规范
2.1.1 在启动和停止使用锅炉时要严格按照相关标准进行。2.1.2加强日常检查, 注意设备的安全隐患。2.1.3在设备出现异常状况时, 要按照相关标准处理。2.1.4要重视锅炉的定期检修, 一旦锅炉出现问题要参照相关标准进行维修。
2.2 锅炉保养计划
2.2.1 运行整修计划。锅炉要进行定期检修, 依据锅炉的使用状况要制定相应的运行整修计划, 一般分为一年期、三个月期以及每月检修计划。2.2.2燃料购置计划。对于锅炉的燃料使用状况制定相应的燃料购买计划, 对于现存的燃料要进行全面管理, 此外对于购买的燃料要进行全面调查, 保证其可以满足相关标准。2.2.3检修计划。对于锅炉使用过程中存在的问题应该定期进行检修, 要制定完善的检修计划以及检修标准, 保证锅炉可以安全使用。2.2.4锅炉检查计划。锅炉在使用过程中很容易出现问题, 因此要加强对锅炉使用状况的检查, 制定每月检查方案, 及时发现锅炉使用过程中存在的隐患。
2.3 加强对相关工作人员的培训和管理力度。
要想提高锅炉使用的安全程度, 就要重视相关工作人员的管理工作, 保证其工作方式能够严格按照相关规定进行, 防止因为违规操作而出现的安全事故。要定期举办相关培训课程, 提高工作人员的业务素质, 使其了解锅炉操作过程中的相关准则。此外, 要定期召开安全会议, 对于已经发生的事故进行全面总结和分析, 对于存在的隐患要及时纠正。
3 加强锅炉的运行管理
3.1 锅炉的启动。
在锅炉启动之前要事先合理安排好相关工作人员, 保证工作人员能够按步骤对锅炉相关系统进行全面检查, 保证其没有任何故障以后再启动锅炉。
3.2 停炉。
锅炉熄火之后要将各种挡板关闭, 尽量防止炉内温度下降, 这样才能为下一次运行做充分的准备。但是如果发生事故, 就要进行强制的冷却, 迅速降温。
3.3 锅炉运行中的工作
3.3.1 负荷的调整。负荷变动调整主要是自控, 所以对自控性能的监视是主要工作。3.3.2巡视各机械的运行状况。进行定期的巡视, 随时保持机械设备在良好状态下运行, 为及早发现异常状态给予调整, 所以巡视时须携带必要的检修工具。3.3.3常规检查试验。为了确认计测器、保护装置和备用设备的性能, 须每周、每月按常规来进行检查试验。
4 防止公害
4.1 与大气污染有关。煤炭;硫的氧化物;氧的氧化物。
4.2 与水质污染有关。排水中含油;空气预热器的洗涤;噪音。
5 锅炉的维修
5.1
锅炉一年必须接受一次检查, 这种检验是要停炉对机械解体、检查、修理之外, 平时不可能进行的大规模改造等修理工程锅炉检查中如果发现受压元件内外部有损伤应作好记录, 装入锅炉档案, 永久保存备查。
5.2 修理。
修理就是要对停止运行的锅炉内外部及所有受压元件、附属机械进行检查, 在检查中如发现有缺陷和潜在的事故因素, 通过检修这一环节来处理消除所存在的缺陷和潜在的事故因素。提高设备的完好水平, 使设备的技术性能得到正常发挥, 确保锅炉安全性和经济性。
5.3 锅炉检修的类别.项目及间隔时间
5.3.1锅炉运行中的检修:在锅炉运行中, 随时处理发生的各种缺陷, 主要是安全和附属设备的维护保养, 检修管道、阀门, 消除跑、冒、滴、漏等现象。5.3.2小修:按照预定计划, 对锅炉进行局部预防性的检修, 消除检查发现的缺陷。5.3.3大修:按照预定的计划和修理方案, 对锅炉进行全面的, 恢复性的检修和必要的改进。5.3.4锅炉检修项目:锅筒;冷壁管、排管和集箱;过热器;减温器;省煤器;空气预热器;安全附件和汽水管道;炉墙及管道;链条炉排;风机及烟风系统。锅炉检修的间隔时间:检修间隔时间不能一概而论, 根据设备的技术状况、结构特点, 缺陷范围及性质和运行检修水平, 结合本单位的情况确定, 一般工业锅炉小修4~6个月, 大修1年~2年一次。其检修间隔要低于以上下限提前检修。
6锅炉保养
锅炉停止运行后, 为了防止腐蚀就要进行保养, 锅炉的保养一般有两种方法, 即:湿保养和干保养。
锅炉采用湿保养适合于停炉时间较短, 能够起到防腐效果。时间略长, 所起到的效果并不显著。
干保养方法具有操作简单, 便于控制的优点, 防腐效果比理想。但是干保养应注意以下事项:
a.保养前必须请除锅炉水垢及受热面的烟灰, 烘干金属水份。b.长期停用的锅炉, 要做好防雨、防潮工作, 要在炉内外刷防腐漆。c.在锅筒.集箱烟道等地方放置干燥剂。d.每立方米空间放置1~2公斤无水氯化钙或2~3公斤生石灰。e.关闭所有孔、门, 隔绝外界空气。f.干燥剂应每月检查一次, 发现干燥剂失效立即更换。
锅炉燃烧优化运行 篇3
【关键词】锅炉燃烧；锅炉效率；优化运行
0.引言
锅炉的运行参数主要是过热蒸汽压力，过热蒸汽和再热蒸汽温度，饱和水位和锅炉蒸发量等，其运行过程则表现为一个复杂的参数变化过程。在实际情况下，锅炉运行工况经常是不稳定的。各种各样的原因都会引起工况变化，而最后则表现为运行参数的变化。例如当单元机组汽机所需要的蒸汽流量变动时在其他条件未变的情况下，锅炉汽压、汽温、水位都随着改变。此时，必须对锅炉的燃料量、风量、给水量等作相应的调整，才能使锅炉的蒸汽量与汽机负荷相适应，使运行的参数保持在额定值或规定的范围内。
1.锅炉燃烧的优化目标
锅炉燃烧优化控制系统，根据锅炉的负荷和煤种，实时优化锅炉配风、配煤燃烧等运行方式，指导锅炉燃烧调整，通过对锅炉操作参数进行以性能为闭环的动态优化控制，提高锅炉燃烧效率，降低发电煤耗，同时减少烟气NOx排放，实现锅炉的经济环保运行。机组燃烧优化控制系统的基本原理是在机组安全运行的前提下，在运行可控参数的优化空间范围之内，选出一组优化的操作参数组合，这个优化目标一般为：优化的效率；最低的NOx排放；最低的运行成本。对300MW锅炉而言，优化目标为锅炉热效率、NOx、运行成本等等，最优化过程将使这一性能指标达到最优，也可以进行多目标综合的优化。
2.锅炉运行优化参数的确定
目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为优化值进行调整，往往不能达到优化的运行效果。尤其是在低负荷的工况下，锅炉运行的安全性、经济性均比较差。其原因主要有三个方面：第一，设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；第二，设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；第三，设计参数本身采用不合理。所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的优化运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整才可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。它必须通过优化调整试验才能获得。所以，需进行优化试验，确定锅炉的优化经济运行方式及优化运行参数。
3.确定锅炉优化参数的试验方法
优化试验方法是通过对锅炉进行性能的摸底试验，全面优化调整，寻找优化方式及相应优化运行基准值。它包括性能摸底试验、优化调整试验两部分。
3.1锅炉性能优化试验
收集锅炉的基本情况等的相关资料，进行锅炉典型工况下的试验，通过性能计算和能耗分析，寻找引起锅炉煤耗偏高的主要原因，从而确定锅炉的优化目标。也就是要找到影响锅炉经济性的主要问题，了解锅炉设备性能有待改进的地方。
3.2锅炉的优化调整试验
根据锅炉优化调整试验的结果，在现场设备消缺的基础上确定优化目标，进行锅炉优化调整试验，寻找锅炉在调峰范围内合理的运行操作方式。通过试验得出在不同负荷下锅炉主辅设备的优化运行方式。
3.3影响锅炉优化运行因素
锅炉优化运行是指输入锅炉机组燃料的热量被有效利用，使得锅炉各项热损失达到最小。通过对各项热损失的分析，找出锅炉的优化运行的方法，并找出提高锅炉运行经济性的途径。只有通过热平衡才能确定锅炉机组的效率，根据热平衡结果就可以判断锅炉机组的设计和运行情况，研究锅炉机组的热平衡目的在于定量计算与分析各项能量的大小，找出引起热量损失的原因，提出减少损失的措施，提高锅炉效率，降低发电成本。
4.锅炉优化的运行途径
4.1锅炉优化运行与煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加．就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高经济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。
4.2锅炉优化与监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃烧的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终参数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握。也就是说，没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果，一台200MW机组如果做好优化运行，每年能带来几十万元的效益。所以完善燃烧过程的监视系统，有利于优化锅炉的运行，经济效益和社会效益不可低估。
5.锅炉燃烧优化调整
锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济指标和安全性有很大的影响。燃烧优化调节的任务是：要适应外界负荷的要求，在必须要满足蒸汽质和量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。对于一般固态排渣煤粉炉，进行燃烧调节目的可具体归纳为以下方面：保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。燃烧稳定、燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等设备，避免结渣。使机组运行保证最高的热量。减少燃烧污染物的排放。燃烧过程的经济性要求具备合理的风煤配合，二次风配合和送吸风配合，还要保持适当的炉膛温度。合理的风和煤粉的配合，也就是要保持优化的过量空气系数；合理的二次风配合要保证着火迅速、燃烧安全；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时，这些配合比例调节恰当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉的热效率。锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化，当锅炉负荷变化时，必须及时调节送入炉内的燃料量和风量，使燃烧工况相应改变。在高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑降低过量空气系数，使排烟热损失降低。
6.结束语
锅炉燃烧的优化调整、优化运行是锅炉节能降耗、提高能源利用率的有效措施。它不仅可以降低机组的供电煤耗，而且可以降低发电成本，对电力企业参与电力市场竞争具有十分重要的作用，因此锅炉的燃烧优化运行对于节能降耗，具有十分重要的意义。
【参考文献】
［１］刘也.670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行.中国新技术新产品.2012-01-10．
［２］孙志华,刘红,郭亮,等.锅炉燃烧调整及优化运行.民营科技.2011-08-20．
锅炉运行防冻 篇4
人常说：“笨鸟先飞”。进入十月以来，天气一天比一天冷，锅炉运行车间提早准备，超前部署，认真做好厂房设备的防冻工作，确保机组以良好的状态迎接冬季高峰负荷到来，车间在十月初便制定了设备防冻管理措施，各班组认真学习了设备防寒防冻管理措施，并对各岗位人员有针对性进行防冻考试，成绩不合格者列入考核。并对厂房、水管、油管、汽管、仪表导管等处的保暖密封进行了大检查，对缺陷统计并制定了细致到位的防冻措施。各岗位人员是本岗位所限设备的责任人，各项工作落实到责任人。锅炉主要设备准备采取有效保温措施，使有可能冻结的管道都采取保温处理；对于防东的重点设备准备进行了相应的有针对性的防冻处理，以保证冬季运行正常；户外备用管道的水全部放净，确保了不运行时不被冻裂。有针对性的检查各原煤斗的空气炮运行情况；把有暖气积水一一放尽，把有漏点的及暖气回水低于回水母管等需要整改的缺陷一一登记联系处理，以及各阀门的内漏情况都认真记录并联系及时处理。各岗位人员在防寒期间还加强了对设备的巡检和对运行记录的规范管理，并作好了冬季运行反事故预想；加强了消缺联系及缺陷的管理工作，积极认真把关提高了消缺的质量和速度，切实提高了设备的健康水平，确保了设备的安全渡冬。
炉运四班
锅炉运行岗位职责 篇5
一、班长的岗位职责: ①班组长行政上受作业区的领导，生产上服从作业区和调度的领导。
②班长是本班的第一安全责任者，应严格贯彻执行安全生产各项规章制度，组织安全活动，切实做好班组各项安全管理工作。
③ 组织带领职工搞好班组的安全生产管理工作，全面完成各项经济技术指标。
④加强班组基础管理工作，认真做好各项原始记录、信息反馈及考核工作。
⑤抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术业务水平。⑥重视设备管理，搞好文明生产，使所管辖的设备完好、整洁、标志齐全，环境卫生，班容班貌良好。
⑦加强思想政治工作，关心职工生活，听取职工的意见和建议，实行民主管理。
二、正司炉岗位职责
①司炉行政上受班长的领导，生产上服从班长、调度的指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②贯彻执行各项规章制度，迅速准确执行班长、调度的操作命令，对本炉的设备和系统安全经济运行全面负责。配合完成本炉各项检修工作，并正确行使本炉第一安全责任人的安全职责。
③负责本炉所辖范围内的设备、系统的启动和停止操作，及正常运行监盘、控制、调整等具体操作，并组织本炉的事故处理。
④及时巡检，发现设备异常应立即向班长汇报。
⑤认真填写生产记录、日志，做好交接班生产情况汇报和辖区内清洁生产工作。
三、副司炉岗位职责
①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②严格执行各项规章制度，迅速准确执行司炉和班长的操作命令及分配的任务。
③配合司炉全面完成生产任务，工作中一般调整和变更性操作，必须得到司炉同意。
④坚守岗位，按要求对所管辖设备进行巡回检查和定期试验，保证本岗位设备经常处于良好状态。⑤做好本炉各种技术和操作记录工作。⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。
四、司炉助手岗位职责
①司炉助手在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉指挥，副司炉不在时
可接替副司炉工作，安全上受各级安监人员的监督。②运行中服从司炉指挥，进行有关操作调整必须得到司炉同意，以保证锅炉运行稳定、各项参数符合规定要求。③协助副司炉进行煤气系统启停和切换，确保煤气系统稳定运行，满足锅炉正常运行。
④协助司炉做好运行日志及有关操作记录的填写工作。、⑤负责按时逐点的对所属设备进行巡回检查。⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。
五、零米工岗位职责
①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②在班长领导下负责所辖设备润滑、维护和保养工作。③负责转动机械设备运行的点、巡、检工作。④负责高、焦炉煤气水封放水和管线的检查工作。⑤做好转动设备的各种参数监督、检查、汇报等工作，并填写好记录。
锅炉运行技术试卷2 篇6
姓名： 得分：
一、是非题。正确打√，错误打X 1.暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件均匀升温,防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。（√）2.炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高。（√）3．锅炉点火越快越好。（X）
4.风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。（√）5.5.锅炉的排烟温度越低越好，越经济。（X）
二、选择题。下题中选一正确答案填入
1． 流化床床层越厚则（B）A． 流化所需风量越大 B． 流化所需压力越大 C． 风量和压力需同时增加
2． 锅炉流化不好时床温（B）A． 沸下、沸中温度基本相等 B． 沸下温度大大低于沸上温度 C． 沸下温度大大高于沸上温度
3． 为了提高锅炉效率（C）A． 氧量越高越好 B． 氧量越低越好 C． 氧量应适中
4． 锅炉风量比（B）A． 一次风70~80%，二次风20~30%； B． 一次风50~60%，二次风40~50%； C． 一次风30~40%，二次风60~70%；
5． 负荷调整（C）A． 增负荷时，先加煤后加风；减负荷时，先减风后减煤。B． 增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减风后减煤。C． 增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风。
三、填充题
1.热电厂1#炉锅炉型号为 UG-150/5.3-M，其分离器形式为 汽冷旋风分离器，2#炉锅炉型号为 UG-130/5.3-M8，其分离器形式为绝热旋风分离器。
2.在锅炉运行调整中，床温应保持在 910-990℃，控制床温可通过一次风、二次风、给煤量、返料量的调整来实现。
3.锅炉运行过程中，主蒸汽温度保持在 475-490℃，主蒸汽压力保持在 5.2-5.4MPa，水位应控制在正常水位线±50㎜之间。4.CFB锅炉床温过高，会引起炉膛结焦、损坏热电偶和风帽等；床温过低，则会造成煤粒的不完全燃烧及锅炉效率低。
5.CFB锅炉启动前应进行哪些试验,列举五个。
风压试验（漏风试验）、水压试验、连锁试验、电（气）动阀试验、转动机械运行、冷态床料流化试验等。
四、问答题
1．锅炉结焦的原因有哪些？
（1）严重配风失调或燃烧功率过大。
（2）锅炉启动前，流化风帽堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。（3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。（4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。（5）流化风量偏低，常时间流化不良。
（6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
2.循环流化床锅炉床温如何调整？
答：根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减小一次风量可提高床温，反之则降低床温；减小返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。
3．返料器堵塞应如何处理？
1）适当提高返料风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意返料风压不宜过高．
2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4)应保证返料风机的稳定运行，以防止返料风消失和风帽堵塞事故的发生． 5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量． 6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．
4．运行调整的主要任务是什么？
①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。5.在何运行情况下，CFB锅炉可以紧急停炉？
(1)水冷壁管、省煤器管、过热器及减温器等因各种原因发生泄漏但能维持短时间运行时。(2)确认炉膛内浇筑料大面积脱落时。
(3)炉墙发生裂纹且有倒塌危险或钢架横梁烧红时。
(4)汽温或过热器壁温超过允许的温度范围且经调整和降低负荷仍无法恢复正常时。(5)所有水位计失常或损坏时。
锅炉的优化运行问题分析 篇7
(一) 背景。
在现代电站中, 反映锅炉运行状况好坏的主要性能指标是锅炉效率。促进锅炉节能降耗的重要手段之一是对锅炉机组热力系统进行在线监测与分析, 进而优化其运行参数。锅炉的运行是一个涉及化学反应、传热传质的复杂过程, 但由于无法进行煤质和灰渣含碳量的在线分析, 现在还做不到锅炉效率的在线监测, 这给锅炉的运行优化带来很大困难。
在锅炉的实际运行中, 实际供氧量是大于理论空气量的, 过量空气系数是指实际空气量Vk与理论空气量V0之比。过量空气系数直接影响排烟热损失q2、化学不 (或可燃气体未) 完全燃烧热损失q3、机械不完全燃烧热损失q4。当炉膛出口过量空气系数α"l增加时, q2+q3+q4先减少后增加, 有一个最小值, 与此最小值对应的空气系数称为最佳过量空气系数。以300MW锅炉为例进行分析, 完成对锅炉的优化运行问题。
(二) 问题。
一是确定锅炉运行的最佳过量空气系数。二是给出锅炉效率与过量空气系数的关系。三是研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响。四是探讨锅炉的优化运行方法。
二、问题分析
针对问题一, 题目要求确定锅炉的最佳过量空气系数, 我们采用了燃烧方程公式, 先求取不同机组负荷下的氧气含氧量的平均值, 再运用燃烧方程公式, 求出最佳过量空气系数。
针对问题二, 需要探究锅炉效率和过量空气系数的关系, 这里我们可以根据反平衡计算锅炉效率:
针对问题三, 需要研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响。由于参数较多, 这里研究主要参数。
针对问题四, 为了进一步提高锅炉的运行效率, 首先分析了影响锅炉运行效率的因素, 再结合给出的数据和问题二和三, 得出相应的一个锅炉运行的优化方案。
三、模型假设
一是实测数据真实无错误。二是对于各个机组负荷下的测试, 锅炉正常运行。三是忽略过量空气系数对化学不完全燃烧损失影响。四是在实测时间段内, 没有出现电网改造等大规模影响火力电场发电的事件。
四、问题一模型的建立与求解
问题一:确定锅炉运行的最佳过量空气系数。
(一) 过量空气系数。
在锅炉的实际运行中, 为使燃料燃尽, 实际供给的空气量总是要大于理论空气量, 超过的部分称为过量空气量, 过量空气系数是指实际空气量V与理论空气量V0之比。对于过量空气系数的求解, 我们采用的是燃烧方程公式:
(二) 最佳过量空气系数取值预测。
本题以300MW锅炉为例分析, 测试了锅炉在4种不同机组负荷下的运行状态及其运行主要参数。小组通过求解4种情况下的过量空气系数, 以及查阅相关的论文研究, 对该锅炉的最佳过量空气系数进行预测。
1. 模型的建立。
2. 模型的求解。
应用Lingo软件, 编写相应的代码程序, 求解得到, Wo2=5.7525, α=1.377274963109, 取近似值α=1.38。根据相关材料数据, 小组预测, 该锅炉的最佳过量空气系数在1.3~1.4之间。
(三) 过量空气系数与热量损失的关系。
1. α与排烟热损失q2的关系。
排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失, 其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
式中:tpy———排烟空气温度, ℃;tk———冷空气温度, ℃。可以看出:在保证燃料完全燃烧的情况下, 为了得到较低的排烟温度, 应尽可能地减小α, 以减少q2损失, 提高锅炉地热效率。
2. α与化学不完全燃烧热损失q3的关系。
化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失, 主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响。本题中, 由于过量空气系数对化学不完全燃烧热损失影响较小, 故可视为常数处理。
3. α与机械未完全燃烧热损失q4的关系。
机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的, 取决于燃料性质和运行人员的操作水平。
不难看出:当α增加时, q2增加的速率大于α增加速率, 这时q4反而减少。当α过大时, 在排烟温度不高的情况下, q2增加的速率减小时, q4也会增大。
(四) 最佳过量空气系数α。
如图1, 可见:当炉膛出口过量空气系数α"l增加时, q2+q3+q4先减少后增加, 有一个最小值, 与此最小值对应的空气系数称为最佳过量空气系数。从 (1) 和 (2) 中可以看出α与反平衡热效率ηgl的关系。由于q2+q3+q4之和占全热损失的80%左右, 因此可以认为:当q2+q3+q4最小时, 即是锅炉运行中的最佳过量空气系数。
由于q3是常量, 因此我们这里只讨论q2+q4的情况, 显然, 当q2+q4最小时, 即是锅炉运行中的最佳过量空气系数。
联合公式 (1) 和 (2) 得:
即α=4时, q2+q3的值取得最小, 那么式 (3) 所求出的α就是最佳过量空气系数。
五、问题二模型的建立与求解
问题二:给出锅炉效率与过量空气系数的关系。
(一) 反平衡法计算锅炉效率。目前, 电厂锅炉大都采用反平衡法计算锅炉效率, 即:
q1、排烟热损失q2、化学不 (或可燃气体未) 完全燃烧热损失q3、机械 (或固体) 不完全燃烧热损失q4、散热损失q5和灰渣物理热损失q6。
(二) 过量空气系数与各个热损失的关系。
q3=C (常量)
式中, De———锅炉的额定负荷, t/h;D———锅炉的实际负荷, t/h。
(三) 锅炉效率与过量空气系数关系。
六、结果及其分析
(一) 电站锅炉运行参数的静态特性分析。
不同负荷下的锅炉效率和燃烧效率不同。锅炉效率是锅炉运行的热经济性指标。《电站锅炉性能试验规程GB10184-88》中锅炉热效率的正平衡法定义为:锅炉效率ηb等于锅炉输出热量与锅炉输入热量的比值, 即:
式中:Q1———单位时间内锅炉有效利用热, k J/kg;QR———每千克燃烧输入热量, k J/kg。
由于计算锅炉有效利用热量难度大且计算不准确, 因此锅炉设计或热效率试验时常用反平衡法, 即:
式中:q2———排烟热损失百分率, %;q3———可燃气体未完全燃烧热损失百分率, %;q4———固体未完全燃烧热损失, %;q5———锅炉散热损失百分率, %;q6———灰渣物理热损失百分率, %。q2、q5、q6表示燃料燃烧放出的热量中以各种形式逸离锅炉而造成的损失。
q3和q4则表示进入锅炉的燃料因没有燃烧、放出热量而造成的损失。反映燃烧的完全程度常用燃烧效率ηr来表示:
在不同负荷下锅炉效率是不同的, 负荷越高, 锅炉效率越高, 但超过某一个负荷 (经济负荷) , 锅炉效率和燃烧效率都会下降。原因是在低于经济负荷时, 随着燃煤量的增大, 空气量增大, 炉膛平均温度越高, 煤粉燃烧越完全, 物理和化学热损越小;锅炉负荷超过经济负荷时, 虽然炉膛温度更高, 但由于炉膛中空气流速加快, 煤粉在炉膛中停留时间变短, 造成的物理和化学不完全燃烧损失大, 导致锅炉效率和燃烧效率的下降。
(二) 能量损失分析。
由锅炉效率的反平衡计算方法可知锅炉各项损失越大, 锅炉效率越低。因此, 降低各项锅炉损失有利于提高锅炉运行经济性。
(三) 排烟温度对锅炉效率的影响。
排烟温度是电站锅炉运行参数中最重要的参数之一。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项, 排烟热损失占所有损失中的80%以上。排烟温度过高会威胁到锅炉运行的安全性。目前电站锅炉排烟温度基本控制在110~160℃。随着排烟温度的上升, 排烟热损失增加, 导致锅炉效率的降低和供电煤耗率的升高。
由炉膛出口烟温的经验计算公式可知随着负荷的增加, 燃煤量增大, 炉膛出口烟温也随之升高。随着炉膛出口烟温的升高, 锅炉的排烟温度也会随之升高。随着负荷的升高, 进入炉膛的煤粉量增大, 由于炉膛体积不变, 炉膛容积热负荷增大, 炉膛内平均温度升高。
(四) 飞灰含碳量对供电煤耗率的影响。
如图2, 图3所示
由图中可以看出随着飞灰含碳量的升高, 锅炉效率不断降低。
(五) 锅炉的优化运行方法。
1. 运行优化的原理。
运行优化需要将发电的各个环节都进行优化, 使整个系统处于最优状态下运行。对于锅炉设备, 其工作过程主要是燃烧过程和传热过程两个过程。目前电厂普遍采用的运行方式为基于假想煤质的运行方式。运行人员根据单一的煤质分析数据, 决定各种负荷下的运行参数, 然后把燃烧结果作为反馈, 进行燃烧输入如燃煤量和风量等参数的调节。这样必然会带来偏差, 使运行人员的工作量加大, 还存在故障隐患。要解决这个问题, 需要对燃用煤质进行实时在线监测, 制定合理的运行参数, 才能真正实现运行优化。
2. 运行优化的前提。
要求锅炉机组具备以下条件:一是机组为现代化单元制机组。二是机组热力系统具有良好的严密性, 泄漏量小于0.7%。三是燃料的偏差要小, 与年统计煤质相比, 发热量偏差小于2倍的标准差。四是运行测量、指示仪表均正确、完好。五是控制系统设备正常, 自动均能投用。
3. 影响锅炉效率的主要因素。
影响锅炉效率的因素有很多, 为提高机组效率, 就锅炉而言, 一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失;另一方面则应提高蒸汽参数, 减少减温水量和排污量。在所有损失中, 排烟热损失和未完全燃烧热损失占主要损失, 因此有效地减少这些损失, 能提高锅炉效率。
4. 影响排烟热损失的因素。
一是漏风。漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等。漏风直接导致排烟热损失增加, 实践证明, 炉膛漏风系数每增加0.1, 排烟温度将随之增加3~8℃, 排烟热损失将增加0.2%~0.4%。二是受热面积灰和结渣。受热面积灰和结渣主要包括空预器堵灰、炉膛和烟道积灰等。三是外界因素。影响排烟温度的外界因素主要是环境温度 (即空预器入口温度) 和入炉煤的成分。煤质是影响排烟温度的最大因素, 煤成分的变化将使炉膛的燃烧工况发生变化, 当入炉煤的煤质变差, 发热量低于设计值时将使给煤量和烟气量增加, 最终使排烟热损失增大。
5. 锅炉运行方式的优化调整。
一是降低排烟热损失, 控制漏风。二是防止空预器堵灰。三是减少未完全燃烧热损失。四是延长燃烧时间。
七、模型评价
(一) 模型的优点。
一是基于不同的依据建立预测模型, 根据模型具体的特点, 提高了预测结果的可靠性;二是模型都经过Lingo编程检验, 有其严密性以及准确性;三是了解各个模型的优点, 预测出了更加精确的结果。
(二) 模型的缺点。
本次模型的建立未考虑到各种外部因素的影响, 对于突发的某些情况不能有很好的预测性。模型的建立还不够完善和具体, 在以后的应用中须加以改进。
参考文献
[1] .施易昌.通过控制过量空气系数提高注汽锅炉效率[J].管道技术及设备, 2004
浅谈锅炉运行效率的提高 篇8
【关键词】锅炉；效率；能源
1、锅炉运行的现状
1.1明确掌握锅炉在运行中能量的散失，对装置进行改进
目前，锅炉在运行的过程中，其内部中存在的燃料是不能被人们充分利用的，这主要是因为燃料在燃烧时，其中存在着许多没有安全燃尽的材料，会随着烟气进入到锅炉当中，这就使得燃料在使用时出现一定的能量损失；而且我们在对这些材料进行使用的过程中，由于这些材料当中都含氢元素，这就使得燃料在使用的时候产生一定的水蒸气，而且这些水蒸气在锅炉中具有良好的吸热效果，因此使得锅炉在运行时，受到水蒸气的影响，其热量出现散失的情况，因此我们就要采用相关的技术手段来对锅炉装置进行使得的优化改进，从而对锅炉运行中能量散失的情况进行全面的掌握。
1.2锅炉在运行过程在产生的污染物的排放
然而锅炉装置在正常运行的过程中，污染物的排放问题一直没有得到很好的解决，这就对周围环境的造成严重的影响。其中温室气体的大量排放，不仅对社会经济的发展有着严重的影响，还破坏了人们的生活环境，因此我们在锅炉运行时，就要对燃料进行相应的优化处理，尽可能的降低污染物的排放。
1.3定期对装备进行清洁，保证正常工作
对锅炉进行定期的清洁处理是很有必要的，这主要是因为锅炉在长期使用的过程中，受到烟气和水质的影响，在锅炉换热层结构的表现出现结构，这就对锅炉装置的换热性能造成一定的影响，使得锅炉装置的工作箱梁大幅度的下降，所以锅炉装置在日常使用的过程中，我们就要对其进行定期的清洁，从而防止结构对锅炉的工作性能造成严重的影响，以确保锅炉装置的正常使用。
1.4锅炉排污热量回收
不同类型的锅炉在实际应用的过程中，它们对能量的需求也就不一样。而在蒸汽锅炉运行的过程中，人们为了使得燃料在使用过程中产生的热量可以得到充分的利用，我们就要通过排污热量的回收利用来对其进行处理，这样不仅使得锅炉热量的利用率得到它有效的提高，还大幅度的降低燃料能量的损失，从而使其经济性和工作效率得到进一步的增强，目前我们在对锅炉排污热量回收的过程中，采用的直接方法就是在部分结构中直接对锅炉进行冷补给水处理，让补给水对热量进行充分的吸收，在应用到锅炉装置当中。进而让锅炉的工作性能得到提升。
1.5锅炉水位控制系统。
锅炉在正常使用时，锅炉水位的控制系统在其中也有着十分重要的意义，这不仅可以对锅炉的工作效率进行有效的控制，还能保障锅炉系统的安全性和稳定性。目前，我们在对锅炉系统进行控制的过程中，一般都是采用连续比例给水的方法，来对锅炉装置中的压力进行很好的控制，以避免锅炉系统在正常使用的过程中出现蒸汽负荷过大的情况，而对锅炉供汽装置的稳定性和安全性造成一定的影响。
2、锅炉的TDS控制
锅炉给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发不断浓缩，炉水中含盐量（也称为TDS）也越来越高，当盐份达到一定的浓度后，炉水会产生泡沫，造成汽水共腾。因此，必须控制炉水中的含盐量。比如在锅炉的排污控制方面，到目前为止国内绝大多数的工业锅炉用户还是采用手动控制方式，这不仅降低了锅炉整体控制水平，同时在锅炉运行时因过量排污造成巨大的能量浪费，增加锅炉的燃料耗量；而且由于手动排污控制不能保证炉水品质的稳定，容易发生汽水共腾现象，炉水进入蒸汽系统引起设备和阀门的冲蚀、腐蚀、结垢甚至水锤损坏等。当实际排污量小于计算排污量，炉水浓度会越来越高，造成蒸汽品质恶化，甚至造成汽水共腾而停炉。
3、燃烧设备对煤种的选择
在链条炉中，煤的燃烧是分阶段进行的，它的引燃是有限制着火，完全靠炉内的高辐射.而煤的着火是从挥发分开始，挥发分越多的煤，越容易着火.而且煤的燃尽时间主要取决于焦碳的燃尽。对挥发分越多的煤，挥发分燃烧后，剩余的焦碳量越少，且焦碳粒子也较疏松了，使焦碳燃尽所需的时间越少，减少了不完全燃烧损失。因此，当燃用挥发分低于10%的无烟煤时，必须采取改善着火、燃尽的相应措施，否则锅炉很难达到良好的燃烧工况。
另外，对发热量低的煤，水分或灰分的含量较高，除了产生以上问题外，由于煤的低位发热里低，使燃煤增加，炉排行走速度加快，煤层加厚，造成煤的着火和嫩尽都不利.因此，当锅炉嫩用低位发热量低的煤种时，必须在沪拱、热风温度等少面采取相应的改替措施，保证炉内正常的燃烧工况.因此，在锅炉实际运行中，解决燃烧设备对煤种的适应性，是提高锅炉运行效率的主要环节.
4、锅炉给水控制
水中含有许多杂质包括溶解盐类、溶解气体等，如果不经处理或处理不好就进入锅炉会造成水侧结垢或腐蚀，并最终导致设备损坏。
锅炉给水良好的处理首先可确保锅炉运行的安全性，并且由于阻止了水垢的产生而有助于锅炉保持在高效率运行，确保锅炉产生高品质的蒸汽。锅炉给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发不断浓缩，炉水中盐类含量浓度也越来越高。当盐份达到一定的浓度后，炉水会产生泡沫，发生汽水共腾并大大增加蒸汽的湿度，严重时还会造成蒸汽大量带水，导致锅炉因低水位而停炉，这种现象在锅炉高负荷以及蒸汽负荷波动时显得特别突出。所以要确保锅炉安全稳定运行，必须把炉水含盐量保持在允许范围内。
5、风机的变频调速
锅炉风机的电机转速是固定的，驱动风扇将燃烧空气送入锅炉炉膛，送入风量的大小在相当多的单位是通过风门来调节的，锅炉在低负荷运行时风机通过关小风门挡板来限制送入锅炉的风量，但风道的阻力增加了，风机电机的转速不变，电力的消耗减少的很少，也就是说相对于较低的风量来说，耗电比实际需要的要高得多。而变频调速是通过改变风机转速来调节风量的，在小负荷时能显著减少风机电耗，因为电机的电力消耗近似的与风扇转速的立方成比例，也就是说通过风机的转速的降低，电力消耗可以降低近8倍。因此利用风机的转速来调节控制送风量，在低负荷时就可以节约大量的电能。当锅炉要长期工作于中低负荷时，在很多情况下能达到60%的电力节约。
结语
现在各国都在狠抓能源，谁现在为以后节省了大量的能源，谁就能在以后的国际竞争中处于不败之地。而锅炉对于人类尤其是住在寒冷地区的人们来说是必不可少的，锅炉现在利用率还是很低的有待进一步开发。
参考文献
[1]葛震弘，宋徐辉.提高锅炉运行效率措施浅析[M].运行管理，2007.02.39
[2]杨瑞成.如何提高锅炉运行效率[M].科技向导，2013年第09期
关于运行锅炉排污的规定 篇9
监督的管理规定
为进一步加强对炉水、凝结水和蒸汽品质的控制管理，保证锅炉和汽轮机组长期安全稳定运行，经研究，特制定本管理规定：
一、燃化车间要加强对汽水化验监督人员和化验用仪器仪表的定期校验管理。要求其化验人员认真履行岗位职责，按时 取样和分析，严格控制各项指标符合规定标准。
二、当汽水控制指标偏差增大或超标时，汽水化验监督人员 应及时分析查明原因，并要向值长作出详细回报。
三、当需要锅炉定排或加大连排改善炉水、蒸汽品质时，汽水化验监督人员应填写“锅炉排污通知单”联系锅炉运行人 员进行排污，并要到排污地点监督其执行（排污单一式两份，锅炉、燃化车间各保存一份，以备查证）。
锅炉运行人员接到排污通知单后，应在排污通知单上签上接收人姓名，并根据排污通知单上要求的阀门开度认真及时排污，直至达到汽水品质合格；排污后锅炉运行人员要在排污通知单上签上排污人姓名，不准先签名后排污。如锅炉运行人员未按要求进行排污操作，致使汽水品质仍然不合格的，汽水化验监督人员除要求锅炉运行人员继续
加强排污外，要向车间和值长作出回报。特殊情况下不能执行操作的，锅炉运行人员必须向值长申明原因，由值长如实记录，并回报有关领导。
锅炉运行人员正常情况下应将靠近汽包的阀门全开，连接连排扩容器的阀门作为调节门使用，以便于调节锅炉连续排污量的大小。
锅炉车间对其运行人员及其操作负有领导和管理责任。并应保证定、连排阀门操作灵活方便、安全可靠。
四、汽水化验监督人员当发现疏水、中科回水或凝结水品质不合格，不能回收时，要及时回报值长，查明原因，并通知汽机运行人员排入地沟，直至合格为准。
如汽机运行人员怠慢、拒绝执行，汽水化验监督人员要向值长和车间回报，由车间负责向有关领导回报。
当凝结水有硬度，系凝汽器泄露造成时，汽机运行人员应联系车间采取正确有效的方法予以及时处理。
汽机车间对其运行人员及其操作负有领导和管理责任。并应保证其管辖的设备安全、可靠运行。
五、值长在当值时间内对本值运行人员的操作及汽水品质的监督负有全权领导责任。在发生汽水品质变化或超标时，值长应采取积极的态度和措施予以控制、解决，不得为“节水”而拖延和懈怠。但各单位不因为保证汽水品质为理由出现浪费汽水现象。
六、对上述规定执行情况，由安全生产部负责监督和考核。对违反上述规定的单位和个人，将根据职责划分，并视情节轻重，按照鲁丰通电字〔2006〕14号文《绩效工资考核办法》中任务目标第一款之规定进行考核处理。
对造成安全事故的，将按照《安全生产管理规定》中有关规定处理。
七、本规定自下发之日起执行。
安全生产部
锅炉炉膛爆炸事故的运行措施 篇10
1、磨煤机大修后应做好制粉系统传动试验、联锁和保护试验。
2、锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入并必须进行彻底吹扫；锅炉启动过程中个别主保护因故解除必须及时恢复且做好事故预想，任何情况下，不得缩短吹扫时间。
3、严格执行定期清仓，合理控制煤仓煤位，防止断煤。
4、严格执行油枪定期试验规定，认真检查炉前燃油系统、油枪雾化蒸汽系统、杂用气系统备用良好，以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。油枪投入后要经常检查油枪，确保不漏油，雾化、着火良好：火焰着火良好稳定、不偏斜，炉膛内清晰，火焰呈金黄色，烟囱不冒黑烟。
5、当发现油枪雾化着火不好时，应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。少油方式点粉时，必须当锅炉有足够的热负荷后且少油油枪燃烧稳定，磨煤机出口温度达到要求时，方可投粉，否则不宜过早投粉。
6、及时掌握锅炉上煤情况，做好燃烧调整以及低负荷运行事故预想，防止发生锅炉灭火。尽量保证运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。
7、锅炉投油时，要投入空气预热器连续吹灰；锅炉正常运行时，定期进行锅炉吹灰，防止受热面积灰结焦，避免形成大焦块影响锅炉安全稳定运行。
8、要注意检查火检的灵敏度，任何人不准擅自将火焰探头、火检保护解除。
9、锅炉运行过程中，应注意监视炉膛负压指示正常，控制省煤器出口的烟气含氧量值为3%～5%。发现炉膛负压、氧量测点异常应及时调整燃烧，发现炉膛负压、氧量测点指示有问题应及时联系检修处理。
10、加强一次风速风压的监视，防止风速过低、过高而造成熄火。
11、锅炉加减风量、煤量应平缓。•
12、锅炉低负荷运行要做好事故预想。
13、在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。
14、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。
15、发现燃烧变差的初期应立即投入助燃油枪。投运的原则：正在运行的着火基本良好的煤粉燃烧器所对应层的点火油枪，最好以下部点火油枪为宜。
16、禁止投运油枪的下列情形
①对于HTNR3煤粉燃烧器，如果由于燃烧扰动原因造成该层两只及以上燃烧器失去火焰，则禁止该层投入助燃油枪。
②对于少油煤粉燃烧器，如果由于燃烧扰动原因造成该层三只以上燃烧器失去火焰，则禁止该层投入助燃油枪。
③锅炉炉膛压力在超过±1000Pa应禁止投用助燃油枪。④燃烧工况恶化时应禁止投用启动油枪。
⑤当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。
17、发现锅炉燃烧工况恶化应禁止停运油枪，必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况，避免引起燃烧工况恶化甚至灭火爆炸。发现锅炉燃烧工况恶化应禁止继续投运油枪，必须先降低磨煤机出力，当发现该层煤粉燃烧器已经灭火，必须立即将该层磨煤机停运并停止通风，检查该磨自动隔离良好，否则立即手动全部隔离。
18、任何情况下不得同时敲煤和暖磨，否则极易引起锅炉爆燃。当两台以上的给煤机集中断煤时应逐台恢复。
19、给煤机长时间断煤、反复启停时，在来煤正常前就地一定要加强甩煤，再此过程中出现燃烧恶化应立即停运该层磨煤机。
20、煤粉燃烧器刚投运时出现燃烧恶化或发现没有着火应立即停运该层对应的磨煤机。
循环流化床锅炉运行管理研究 篇11
循环流化床锅炉做为电厂重要的运行设备之一，其运行的安全性对电厂的生产和员工人身安全影响至关重要。因此，对循环流化床锅炉的运行管理做进一步的研究和探讨，具有十分重要的意义。本文结合徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行情况，通过循环流化床锅炉运行管理做进一步的分析研究，希望能对电厂安全生产、提高经济效率等方面有一定的促进作用。
1、循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉做为燃煤锅炉的一个类型，因此对燃料的适应性强其节电节煤、效率高等优势，在我国得到了迅速的发展，被越来越多的工业企业所应用。其主要特点有：
1.1燃料适用性强
循环流化床锅炉的对燃料煤种的适用性强，具体表现在其燃料用煤可以是无烟煤、烟煤、褐煤等，甚到在沸腾炉的燃料中，可以用煤渣和煤矸石和甚至可以是秸秆、稻壳等生物质燃料。
1.2结构性能优良，热效率高
循环流化床锅炉在结构上，相对于其他锅炉而言，具有明显的优势，其通过汽包横置式的自然循环对流管束的应用，过热器采用高低温两级布置，而空气预热器和省煤器均为一级布置，可以有效提高燃料的燃烧效率，其给煤采用螺旋给煤机正压给煤或者皮带给煤机经溜煤管负压给煤，给煤速度可以通过控制台进行无级调速操作，可以很方便的完成给煤操作。
1.3燃烧充分，污染物排放低
循环流化床锅炉因其燃燒温度稳定、燃烧效率高、优化燃烧过程，使得其减少NOx的排放量、脱硫性能好。脱硫效率高。不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
2、影响锅炉安全运行的重要因素：结焦的预防及其处理措施
2.1锅炉结焦的预防
循环流化床锅炉是电厂的大容量的锅炉设备，运行人员必须是其安全性。影响锅炉安全性的因素有很多，其中结焦是锅炉能否安全运行的重要影响因素。引起锅炉结焦的原因总结起来主要有两方面：运行和结构。运行上如果操作方法不当，浓相段温度过高、过低，给煤不均匀，风、煤配比不合理，放冷灰过多等也都容易引起结焦。此外，如果煤的筛分质量不好，比如混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或者粉末过多，水分太大等，都有可能结焦。再通过运行分析可以得出结焦的两种类型：低温结焦和高温结焦。其中低温结焦，主要出现在锅炉未正常运行时所造成结焦，其结焦较小。而高温结焦，则是因过高的料层温度所造成的大面积结焦。要做好结焦的预防工作，需要在锅炉运行过程中，注意布风均匀并切实做好冷态实验工作。另一方面注意对火色的观察，当沸下温度达到600℃时，料层就应离地；而炉膛温度达到800℃，应及时控制炉温，保持炉温基本恒定，防止高温结焦。结构方面，如锅炉安装结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板的布风不均匀，小眼风速过低等等都会引起结焦。
2.2锅炉结焦的处理措施
2.2.1低温结焦的处理。低温结焦多发生在第一次锅炉点火没有成功以后，因为过低的炉温，致使料层温度不均匀，部分料层没有得到充分的燃烧而致使结焦形成。在料层发生低温结焦时，就首先对结焦部位进行确定和判断。一般而言，运行时，料层下部完全避免形成结焦；而点火初期，料层上部结焦的概率较大。我们可通过对火色的观察来判定结焦位置，一般情况下，结焦处火色发白。作业人员可能通过炉钩顺着发白火色处试探，如果碰到硬块，可断定该部位结焦。这时，就应该及时将小焦块钩出，趟散高温处的颗粒。在低温结焦的预防中，必须要注意启动时间要快、要稳、加煤量不宜过大，松动料层等。当锅炉正常运行后，就能经常通过风箱压力排放冷渣。
2.2.2高温结焦处理。高温结焦的特征有：在锅炉运行中，炉膛出现“流星”、“放花”现象，火色发白，浓相段温度过高，但一段时间后，炉温又明显降低。当出现高温结焦时，必须加大风量、停止给料、并将湿冷渣进行投放，迅速降低浓相段温度。还就打开炉门，用炉钩将粘结的焦块钩散或清理。造成高温结焦的主要原因：在锅炉点火时，底料层含碳量过高，导致锅炉启动时温度快速上升，给风不及时等导致温结焦。另一方面，过多的给料量，使料层含煤量过高，沸腾质量不好等，也会导致高温结焦。
3、循环流化床锅炉运行管理的要点
为了保证循环流化床锅炉的正常运行，需要对关乎锅炉安全运行的过程进行分析和总结，对故障发生点进行统计和优化。本人通过对徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行过程进行分析，循环流化床锅炉安全运行关键是要保持炉温，炉温800一1050℃之间，锅炉运行最为稳定节能，而给煤量和风量的配比，是保证炉温的关键。一般情况下，如果需要炉温上升，应增加给煤量，减小风量；如果需要炉温下降，则需要增加风量，减小给煤量。也就是说要想使炉温控制科学，主要是对风量、煤量配比适当即可。另一方面，运用过程中，通过总结需要注意以下几点，才能保证循环流化床锅炉的安全运行：（1）锅炉负荷一般在80～100%额定负荷下运行，最大负荷允许在110%负荷下短时间运行。（2）监视并保证锅炉正常水位，在任何情况下，不允许接近最高或最低水位线运行。每班应校正玻璃水位计、电接点水位计和光柱水位计三次，冲洗汽包水位计一次。（3）蒸汽压力表每班一次冲洗管路，应在压力表上用红线标明最高工作压力，压力表应定期检验。（4）水位计、压力表、温度计、自动控制、警报装置投入使用后，仍须监视锅炉运行的参数变化，并注意报警装置的动作情况，避免自动报警装置因失灵而造成不良后果。（5）锅炉燃烧的情况必须稳定，并保持炉膛负压0.5～1.5ram水柱，如发现向炉外冒烟现象，应查明原因及时处理。（6）经常检查省煤器出口水温，其最高水温低于工作压力下饱和温度40℃。（7）锅炉正常运行中，必须对附机设备进行细致的巡回检查，对转动机械进行定期加油（风机、给煤机等）。（8）锅炉正常运行中，禁止拧动人孔、手孔的螺栓，禁止管道上动电焊和击打受压部件。（9）检查鼓、引风机应注意检查：第一，轴承温度不得超过65℃，电动机的温度不得超过70℃。电流不能超过额定电流的5%。第二：风机运转声音是否正常，有无明显震动，噪音不得超过风机说明书要求的分贝数值，轴承箱内是否缺油，循环水是否畅道。（10）循环流化床锅炉要安全运行，过热器在压火和停炉时，打开疏水阀，锅炉压力降到一定数值时关闭疏水阀。
4、结束语
循环流化床锅炉的运行过程中，出现问题后，应总结经验，大胆实践，采取相应措施、对策，这样保证循环流化床锅炉的正常运行。司炉人员必须遵照国家的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关规定的操作规程进行操作，防止事故发生，确保循环流化床锅炉的安全正常运行。