工业锅炉设备与运行

工业锅炉设备与运行（精选7篇）

工业锅炉设备与运行 篇1

课程体系建设是高职院校培养高技能应用型人才的重要环节。高职院校只有不断更新课程内容, 改进教学方法, 优化教学手段。完善教学监控制度, 建立与高职教育人才培养目标相一致的课程体系, 才能确保人才培养质量及目标的实现。

一、课程体系建设的基本原则

1. 以人才培养规格要求为依据

课程教学设计应以职业标准中规定的素质、知识、能力要求为依据, 抓住职业素质教育与职业技能教育两条主线, 培养既具备专业技能又具有良好素质的人才。

2. 以就业为导向

课程设置要与职业岗位相结合, 课程内容要满足岗位技能的直接需要, 能清晰地体现出职业岗位所应具有的基本素质、职业能力和岗位技能。主要表现在:第一, 学校主动根据社会需求设置课程。新课程事先都要进行科学的社会调查和预测, 课程内容要注重反映社会实践的直接需要。第二, 课程的内容要紧跟社会实践。强调贴近工作实践, 能够反映学生未来工作状况, 在教学设计环节中强调教学环境与实际工作环境保持一致性。第三, 企业专家直接参与课程设置, 从而使学校课程有着浓厚的企业背景。

3. 专业知识与技能兼顾

课程设置应在分析岗位所应具备的专业技术知识和工作技能之后进行。为此, 课程设置体系应分为两部分:专业课程体系与实践课程体系。专业课程体系应满足岗位知识的基本要求, 实践课程体系应与国家行业标准紧密接轨, 严格制定有序的实践教学过程及评定体系。

4. 以课程整合为手段

理论教学在坚持“必须、够用”的原则下, 强调课程体系和课程内容的综合开发。课程模块与模块之间要求自然衔接和过渡, 防止一门课开成多门课, 多门课之间交叉、重复的现象。

二、课程体系设计思路

《工业锅炉设备与运行》课程是一门理论与实践结合非常紧密的课程, 围绕专业培养目标开展课程整合。城市热能应用技术专业培养目标如下:培养具有热工技术的基本知识和基本理论, 具备较强的供热设备运行、安装、维护技能以及供热系统的设计、故障分析和运用新技术、新材料、新工艺进行系统改造能力的高级应用型人才, 其服务主要面向以下岗位和岗位群:

1. 面向大中型供热企业和工业企业的动力车间, 从事各种供热设备的运行、维护。

2. 面向供热设备制造厂或销售公司, 从事锅炉设备的制造、安装、调试、售后服务及产品营销。

3. 面向科技开发公司及设计院, 从事热力管网设计及运用新技术、新设备进行产品开发以及设备改造的设计、安装、调试等方面的工作。

课程组根据现场调研、国家职业能力标准要求、技术领域职业岗位群的任职要求和现场行业专家讨论, 通过对人才培养的知识结构和能力结构的分析, 确定以方法能力、综合能力和创造性培养为目标设计课程教学内容和实践教学模式, 构建较为完整的课程体系。

课程体系以工作项目为主线, 明确地将锅炉和换热机组运行与检修作为贯穿教学始终的工作任务, 在每个主项目中包含一系列子项目, 每个项目都包含专业理论模块、专业拓展模块和专业实践能力模块。通过对工作项目的分析, 创建不同的工作情景, 真实反映现场氛围和现场工作状态。通过工作项目的引领, 设计的课程体系使学生在锅炉机组运行和检修方面的专业技能与实践操作能力得到提高, 加深对专业基础知识、技能的理解和应用, 培养学生的综合职业能力, 满足学生职业生涯发展的需要。

三、教学内容的组织与安排

1. 教学内容的针对性与实用性

根据人才培养目标、岗位需求的国家职业标准、现场调研以及行业专家对专业需求研讨, 对现有课程进行整合, 将原《锅炉房设备》与《设备运行与自动化》课程整合为《工业锅炉设备与运行》, 新课程拟构建包含专业理论模块、专业拓展模块和专业实践能力模块的课程体系。

专业理论模块内容主要有:锅炉燃料及特性、锅炉热量平衡、锅炉燃烧系统、锅炉汽水系统、锅炉运行及事故处理等;

专业拓展模块内容主要有:循环流化床锅炉设备及系统、锅炉燃烧与调整、蒸汽冷凝水回收技术、烟气余热回收技术和热泵技术;

专业实践能力模块内容主要有:14MW换热机组和29MW链条炉排锅炉机组、WNS型燃油燃气锅炉仿真运行操作, 大型供热厂运行实习等。

在该课程体系构建中, 课程设计主要以锅炉机组运行和锅炉检修为工作任务, 教学与实际操作相结合。在理论教学的同时, 锅炉运行实训同步开设, 锅炉机组仿真运行实训陆续展开, 真正做到“教、学、做”相结合, 切实强化学生能力培养, 设计学习情景与学习项目, 充分体现职业性、实践性和开放性的要求, 使教学内容具有针对性与适用性。

2. 实践教学内容与安排

(1) 锅炉认识实习安排在第一学期校内认识实习基地和校外实习基地进行, 采用录像教学、现场教学、模型演示等方法, 引导学生了解锅炉生产过程。时间1周。

(2) 锅炉热装配实习安排在具有典型现场氛围的校外实训基地进行, 采用实物讲解、操作示范和实际装配操作的“教、学、做”一体的方法, 提高学生对装配工艺的理解和装配操作技能的规范。时间3周。

(3) 锅炉专业实训安排在实训专业教室进行, 采用与国家职业标准相吻合的要求指导, 分析案例, 为职业技能鉴定奠定基础。时间1周。

(4) 机组仿真实训安排在具有全范围仿真、模拟现场集控室功能的供热锅炉仿真培训中心进行, 采用规程操作演练、局部过程演示的方法进行指导, 使学生全面掌握不同类型锅炉机组运行过程及事故处理过程, 提高学生的实际操作能力。时间2周。

(5) 锅炉运行实习安排在校外实训基地进行, 采用现场教学, 现场观摩、跟班运行等方式进行指导。使学生在仿真实训的基础上, 与实际现场结合, 深入了解现场运行模式和现场运行要求。时间4周。

(6) 毕业设计 (顶岗实习) 根据现场改造、试验、运行分析、节能技术应用等课题开展, 采用试验、运行数据分析、改造方案设计等方式进行, 指导教师参与全过程指导。

四、教学方法和手段设计

多年来, 《工业锅炉设备与运行》课程组积极探索教学方法的改革, 对照国家职业标准进行教学内容与职业技能鉴定的融合, 对不同教学内容采取了多种形式的教学方法, 使理论教学与实践教学紧密结合。全面贯彻“能力目标型”专业教学模式, 知识与能力相互渗透, 能力素质培养逐步递进, 逐渐实现“工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习”的教学模式改革, 使课程实用性得到有效加强。

1. 构建平行递进式实践教学模式

在实践教学安排上, 按照平行递进的原则, 把实践教学划分为三个阶段, 三个阶段分层次递进。第一阶段为基本技能培训, 要求学生掌握锅炉检修工艺、检修方法和单项检修的操作技能, 同时要求学生掌握锅炉运行中各单项系统的运行操作技能;第二阶段为锅炉专业实训、锅炉热装配实习和锅炉仿真实训, 要求学生掌握锅炉整体装配与运行的技能, 培养学生全局观念、协调能力和团队合作能力, 为后期的综合实践打下良好基础;第三阶段为综合能力培养, 通过锅炉运行实习、顶岗实习或毕业设计提高学生的综合能力和创新能力, 实现“零距离”工学衔接。

2. 实施灵活的课堂教学方法

(1) 案例教学法

《工业锅炉设备与运行》是一门与现场紧密结合的课程, 在教学过程中采用案例教学方法。比如在讲解锅炉热效率内容中, 以我们现场服务的供热站锅炉能平测试为案例, 分析各种热量损失的原因, 解读现场试验报告, 使学生从案例中理解该内容的作用, 同时提高学生分析能力。通过这样的案例教学, 提高了学生的学习兴趣, 达到了培养学生现场能力的作用。

(2) 模拟仿真教学法

由于锅炉供热行业对生产安全的特殊要求, 学生在实习阶段难以真正操作实际机组, 因此采用模拟仿真系统已成为必要的教学培训手段。比如在讲解锅炉启动与停止教学内容中, 我们以某一类型机组启动过程为例, 全面进行锅炉启动操作演示教学和学生实操训练, 解读运行规程。通过模拟仿真教学, 提高学生对理论内容的理解。

(3) 现场教学法

学生在课程前期进行供热锅炉认识实习, 在完成理论教学和仿真训练之后, 进行现场运行实习。比如讲解锅炉点火系统, 可以直观地对应现场点火装置和配风情况进行实地讲解, 现场技术人员和实习指导教师共同完成。通过现场教学, 可以将课堂课件演示和现场实物结合起来, 提高了学生真实感觉, 强化学生现场能力。

(4) 课题讨论教学法

在教学过程中采用课题讨论教学法主要用于对课程的重大问题进行课题讨论。比如在讲解分析锅炉燃烧问题时, 对锅炉燃烧中炉膛负压调节、锅炉结焦、炉排故障、锅炉灭火等情况布置讨论课题, 在课堂上进行分组讨论, 得出分析结论, 每组由代表进行讲解, 其他同学提出异议或补充, 最后教师进行总结。这种教学方法可以有效提高学生学习兴趣, 查阅相关文献, 加深对内容的理解。

(5) 模拟操作教学法

模拟操作教学法主要用于对结构复杂的设备工作原理和复杂操作系统的讲解。比如燃油燃气锅炉上组合油泵的工作原理、伺服电机的工作原理节及负荷调节等内容的学习中, 可以结合实物进行讲解和实操。这种方法模拟现场运行过程, 可以提高学生对设备的结构、工作原理的认知能力。

五、课程体系建设的实践

1. 教学方法

广泛采用模拟教学、现场教学、多媒体教学和模型教学等教学方式, 工程应用穿插教学全过程, 使理论教学与实践教学紧密结合, 教学互动得到加强, 全面体现高职高专人才培养模式, 较好地达到课程教学目标。

2. 作业

作为一门理论与实践结合紧密的专业课程, 工业锅炉设备与运行课程作业通常以思考题方式布置。为改善学生学习的主动性和知识更新快速的要求, 在作业方面进行了有效改革。

(1) 以课题形式布置作业, 提高了教学内容的整体要求和连贯性, 引导学生认真准备课题内容, 课堂讨论解决课题疑难;

(2) 布置专题论文。要求学生查阅相关资料, 按一定格式完成专题论文。提高了学生查阅资料、借助工具的能力;同时使学生学会独立思考、完整描述的能力。

(3) 工程实例分析。给定工程实际相关数据, 结合实际情况对数据进行分析, 提高学生分析能力。

以上针对作业方式的改革, 有效地促进了学生的学习主动性, 提高了学生在课堂以外学习的动力。我们正继续探索与模拟教学等相关的作业方面的改革。

3. 考试考核

构建以考核知识的应用、技能与能力水平为主, 平时的形成性考核与期末的总结性、鉴定性考试并重的, 由多种考核方式构成、时间与空间按需设定的综合考试与多次考核综合评定成绩的教学考试模式。

六、效果评估

通过对课程体系、课程内容、教材建设、教学方法与手段及实践教学等方面不断改革创新, 逐渐形成了具有明显高职高专特色的、以能力培养为目标的教学模式, 为我院及同类院校相关课程提供良好的改革思路, 有明显的指导意义。

浅谈锅炉运行与设备维护问题 篇2

1 锅炉运行分析

一般情况下, 锅炉的稳定安全运行是其发展的基石, 同时也是确保相关使用部门系统安全稳定运行的前提条件。所以, 在锅炉运行的过程中, 相关工作人员要做好设备的维护问题, 只有保障锅炉设备的完好性, 才能使得锅炉的稳定安全运行。具体而言, 就是保证锅炉在运行的过程中所有参数之间可以保持平衡。

1.1 锅炉运行的原则

众所周知, 锅炉运行状态是否稳定, 主要以水质为衡量标准, 所以要严格控制锅炉中的水质。只有水质符合相关标准要求, 才可以使锅炉处于良好的运行状态。如果锅炉中的水质中出现大量杂质, 且不对其做任何处理, 久而久之, 就会在锅炉中形成水垢, 影响锅炉的传热效率, 从而降低运行质量, 产生资源浪费。严重情况下, 则会对锅炉的内部管壁造成损坏, 基于此, 相关工作人员要把握好对水质的检验。锅炉在运行的过程中, 通过对锅炉运行标准来控制其运行情况, 在水质方面, 按照相关标准选择锅炉用水, 并做好水质的过滤工作, 严格控制水中杂质含量的控制, 降低杂质的含量。此外, 还要定期对锅炉设备进行定期排污, 采取有效措施清理设备中的污垢。适当地调整锅炉中气泡水, 防止在锅炉运行过程中水位突然发生变化, 对锅炉的蒸汽生产产生极大地不利影响。同时, 对锅炉的运行负荷状态进行监督及控制, 防止运行负荷高于相关负荷标准, 从而影响锅炉的运行效率。

1.2 锅炉安全运行应当遵守的原则

锅炉只有做到安全运行, 才能节约资源, 防止重大安全事故的发生, 以免对相应的工作人员造成生命财产安全的隐患。因此, 锅炉在运行的过程中, 要遵守相应的原则和规范, 严格按照相应的安全运行守则进行工作, 监督控制锅炉的运行方式以及运行质量, 为锅炉的安全运行以及安全生产提供基础条件。锅炉在运行时要遵守的首要原则就是及时性。锅炉在运行的过程中, 如果发现运行故障, 相关人员要及时提出解决方案, 根据实际情况采取有效措施进行解决, 保障故障问题在最短的时间内得到有效解决, 降低锅炉故障的危害性。同时, 锅炉安全运行还要遵守分散性。在锅炉运行出现故障时, 首先要确保工作人员的生命财产安全, 在此基础上, 找出锅炉故障位置, 将其注意到其他不影响锅炉运行的部位上, 在最大程度上减少锅炉安全运行的损失和威胁。另外, 锅炉运行要遵守果断性。锅炉安全运行中如果出现严重故障, 且不能在最短时间内查出故障原因, 也不能将其转移到其他部位时, 相关工作人员就要立即停止锅炉运行, 找出故障位置, 需要注意的是, 在查找故障之前, 要将电源切断, 以免发生意外事故, 还要将问题立即反映给相应部门, 以此提高其重视程度, 从而使故障问题得到及时解决。

2 锅炉设备故障发生的问题以及维护

2.1 排烟温度过高的设备检查和维护

锅炉设备是锅炉安全运行的重要组成部分, 有着不可代替的作用。然而, 在实际运行中, 锅炉设备的布置存在很多不合理的方面, 使得锅炉的相关运行设备被损坏, 这就导致锅炉在运行时, 会发生不可预计的故障和问题。其中, 造成的较为严重的问题就是排烟温度持续上升。基于此, 相关人员要及时分析和研究设备存在问题的原因, 并将其解决。锅炉在运行的过程中, 有时会在制粉系统、炉壁、烟道等部位发生严重的漏风情况, 这是导致排烟温度持续升高的重要原因, 要想尽快将其解决, 就要及时排查锅炉的主体以及相应的制粉系统, 观察其是否存在问题, 如果有问题, 就要对相应的设备进行修复, 降低锅炉运行风险性。

2.2 结焦、结灰的设备检查和维护

锅炉在运行时, 其内部温度会升高, 当温度达到一定高度时, 锅炉内部相应的金属物质就会发生化学反应, 在锅炉内部就会产生高温型的结焦现象, 一般情况下, 结焦现象多会发生在锅炉炉膛受热面和对流受热面上, 这是锅炉日常维护以及清洁的重要部位。低温性的结焦所产生的杂质会粘连在锅炉的受热面上, 锅炉在运行时, 烟气中会掺杂一定浓度的灰, 经过一段时间的反应沉淀, 就会形成结灰现象, 这主要发生在对流过热器、空气预热器, 以及省煤器等位置上。因此, 在锅炉的日常运行时, 相关人员要高度重视对以上部位的清洁工作, 以此确保锅炉安全稳定运行。

3 锅炉运行的优化

3.1 优化燃烧方式

锅炉炉膛内部的氧气含量、水分干燥的程度, 以及进风的速度是影响锅炉燃烧率高低的重要因素。锅炉在运行过程中, 相关工作人员要认真观察锅炉的运行参数, 根据参数的数值对炉膛内部的氧气进行控制。同时适当地调整燃料水分的比例, 还要调整一次进风以及二次进风的关系, 从而提高锅炉内部的燃烧效率, 增强锅炉的运行效果。锅炉安全运行的过程中, 要做好进风风速的工作, 通过一次风对煤粉进行调节, 达到增大锅炉炉膛之间的氧气量, 二次风可以起到降低锅炉炉膛内部的热度偏差, 使得锅炉综合燃烧效率一直处于最高的状态中。

3.2 提升排烟效果

锅炉在运行的过程中, 会出现机组漏风的情况, 相关人员要根据锅炉的实际情况对其进行有效解决, 在满足燃烧需求的前提下, 在最大程度上调节送风量与排烟量的关系, 确保锅炉运行的效果最佳。此外, 锅炉运行时尽量使用热风, 减少冷风的使用量, 旨在增强保温层的利用率。同时, 相关人员要定期清理空气预热器, 使其保持清洁干燥。

4 结束语

通过文章的综合论述可知, 进入21 世纪以来, 随着高新科技的迅猛发展和经济全球化发展的趋势, 锅炉的生产情况备受关注, 正常运行情况是保障锅炉安全稳定的重要因素, 所以, 锅炉运行的稳定性以及安全性具有重要意义。因此, 相关人员要组织专业人员对锅炉设备进行定期维护, 保持锅炉设备的清洁性, 并在锅炉运行设备出现故障时, 积极寻求对策, 及时解决设备故障。同时, 锅炉运行人员在日常工作中, 做好设备的保护工作, 为锅炉安全稳定运行提供有效保障。

摘要：自改革开放以来, 经济全球化的趋势迅速普及, 我国的综合国力也得到了实质性的提高, 在这种背景之下, 各行业、各领域的实力也迅猛增强。工业作为我国的重要行业之一, 是体现我国经济效益以及社会效益的重要指标, 占有关键地位。其中, 锅炉是我国工业中的重要组成部分, 具有重要作用。锅炉的正常、有序运行是锅炉供应可靠性以及稳定性的保障, 要想确保其运行状态稳定、安全, 就要对锅炉的运行设备进行管理与维护, 以免出现故障, 造成不必要的损失和浪费。文章主要针对锅炉运行进行了分析, 阐述了锅炉设备发生的故障以及维护措施, 最后提出了优化锅炉运行的对策, 希望可以为相关行业的工作人员提供帮助, 仅供参考。

关键词：锅炉运行,设备维护,存在问题,解决对策

参考文献

[1]崔艳东.锅炉排烟温度升高和结灰、结焦的综合治理[J].电力安全技术, 2010 (10) .

[2]张亚萌.高职电厂热能动力专业人才的培养—《电厂锅炉》课堂教学的体会[J].职业时空, 2006, 2 (8) .

工业锅炉设备与运行 篇3

作为电厂中的核心设备, 锅炉所起到的作用是至关重要的。若想让锅炉经济安全运行, 一定要掌握锅炉的普遍运行原理, 并对锅炉的日常维护与优化加以研究, 找到可能存在的问题及其解决方案。

1 电厂锅炉的运行

电厂锅炉能否正常运行, 会对整个电厂的经济安全运营产生直接影响。电厂锅炉负荷一定要同外部负荷保持一致, 若锅炉负荷单独发生变化, 则须对其进行适当调整, 通过改变燃料数量、空气量或给水量等, 确保炉温、水位、气压等处在合理范围内。即使锅炉负荷基本稳定, 若锅炉中某项内在条件发生变化, 其他相关参数也会相应地发生变化, 所以有必要进行调节。只有对运行情况进行严格监视、反复调节, 才能保证锅炉乃至整个电厂的安全运行。在锅炉运行状态下, 需要注意的事项有: (1) 让锅炉蒸发量与机组负荷保持一致; (2) 确保水位正常; (3) 确保气温及气压正常。运行人员需要在此基础上详细了解锅炉的基本情况及工作原理, 熟练掌握锅炉的操作方法, 严格遵守相关操作规程, 这样才能保证锅炉正常运行。

电厂特别是火力发电厂, 发电设备能否高效运行同外界负荷有很大关系。相关统计资料显示, 在电厂出现的事故中, 约有70%都是由于锅炉问题引起的, 其中水冷壁、煤气管、过热器、二次过热器等的爆破, 锅炉缺水、溢水、尾部燃烧等问题较为常见。促使锅炉发生故障的因素有很多, 运行人员的积极应对对于减少事故能起到直接作用。运行人员的主要责任是积极预防, 严格按照规范使用、维护与管理锅炉。若有事故发生, 需要遵循以下原则来应对: (1) 正确判断故障原因, 消除事故根源, 避免人身受到伤害, 避免事态扩大。 (2) 在保障人身与设备安全的前提下, 尽量确保机组正常运行, 把故障处负荷移至正常机组处, 使供电得到基本保证。 (3) 如果事故特别严重, 一定要停止生产, 则应在第一时间通知上级主管部门, 以使主管部门有充足的时间实施负荷调配。如果某锅炉机组急停, 主汽门不应当被立即关闭, 而是要等到汽轮机完全停运以后再关闭。需要指出的是, 锅炉事故重在预防, 运行人员熟练掌握事故防范措施是十分必要的。

为确保锅炉与锅炉附属设备的正常工作, 带班组长需按规定顺序进行定期巡回检查, 检查时间间隔以3 h及以下为宜。检查内容包括:除渣机、上煤机、引风机、鼓风机的工作情况;轴承升温的范围 (如滑动轴承升温不超过35 ℃、滚动轴承升温不超过40 ℃等) ;所有燃烧设备是否按照工艺标准运行;锅炉受压元件有无异常;水箱水位;电动机温度;各阀门给水压力;除尘器有无漏网现象发生;水膜除尘器水量位置;炉渣是否按照标准清除;安全附件及仪表的工作情况;指示灯与信号灯的反应;炉排变速箱与前后轴、水泵、风机等的润滑油位是否达到规定要求。在巡回检查过程中看到的问题需要马上处理, 一要做好检查记录, 二要组织人员进行维护。

2 电厂锅炉的日常维护与优化

2.1 电厂锅炉的日常维护

(1) 开展全面的外部检验工作以应对运行状态的变化。

每年至少实施一次外部全面检验, 检验方为特殊设备检测中心, 检验依据是《锅炉定期检验规则》。锅炉一定要经过全面的外部检验、内部检验、水压试验, 只有当整体检验合格以后才能正式投入使用, 同时注意使用锅炉不应超出设计使用年限。凡属于检验不合格的锅炉, 必须停止使用, 限期加以整改, 整改后复检合格方可继续使用。

(2) 电厂锅炉常规维护方案。

电厂在安装锅炉以前, 应填写正式的申请报告, 并将申请报告与锅炉资料带至当地的质量技术监督部门申办安全手续, 没有允许, 不得擅自使用。锅炉无论是在安装、改造过程中还是在修理过程中, 都应当由具有相关操作资质的部门实施操作。安装锅炉必须由当地安全检查监督部门实施全程监督, 验收合格后给发登记使用证。为了保障电厂锅炉的安全运行, 增加其使用寿命, 在使用时每天均应坚持对锅炉的管道及附属设备进行常规维护、检修和保养。锅炉投入使用之后, 电厂不得随意改造锅炉的主体结构和管路系统。锅炉附属的所有设备均应在不停炉的情况下完成保养及外部检验, 漏、冒、滴、跑阀门需予以及时更换。锅炉主体需保持清洁, 无污垢及渗漏、锈蚀现象。

2.2 电厂锅炉的优化运行

(1) 减少排烟损失。

要想达到良好的排烟效果, 应当从以下几方面着手:1) 应当有效控制漏风, 对锅炉的排烟量氧表、小口炉膛量氧表密切监视, 实时分析, 在燃烧得到满足的前提下尽可能降低送风量。在锅炉运行时, 应检查水封槽水位, 排渣时不允许排干渣斗内的水。完成每次吹灰之后, 需要给予火孔全面的疏通检查, 并及时关闭检查门与观察门。在确保生产安全的前提下, 尽量少使用冷风而多使用热风, 此举可以提升烟道保温层使用效率及人孔门密闭效果。2) 避免空预器出现灰尘留置, 可以使用化学清洁剂清洗空预器, 保证清洗干净、到位, 并留出足够的烘干时间, 避免残垢堆积于受热位置。需要严格执行空预器吹灰任务, 在机组开启、停止或灰分含量较高时, 适当增加吹灰频率。3) 需定期给烟道与炉膛实施吹灰, 实践表明, 若吹灰工作有效进行, 可大幅降低排烟温度。

(2) 优化燃烧方式。

若想提升锅炉综合燃烧率, 应控制炉膛内氧量, 用提升入口温度的办法实施水分干燥, 此外还应进行吹风调节 (一次风与二次风) 。一次风可以给煤粉带来输送动力, 帮助煤粉实现预热, 并提供必要的氧气;二次风可以为烟气扰动提供帮助, 减少炉膛中的热度偏差。在锅炉运行时, 应注意风压数值, 必要时给予人工降低。二次风的作用是使锅炉风温与风量达到混合变化, 这样会使燃烧质量受到影响, 但是若二次风输送太晚, 则炉内会有燃烧缺氧的问题出现。因此, 在整个锅炉运行阶段, 应当按照负荷需要调整风箱与炉膛间的压力, 使二次风能够掌握恰当的输送时机。需要适当增加燃烧时间, 应用炉膛负压的方法, 提升顶部反切风输送比例, 借以保证锅炉燃烧率始终保持在合理的状态。

(3) 其他注意事项。

为满足锅炉的给水品质, 需要严格按照技术标准对给水工作实施控制, 这样才能尽量避免在给水中出现过多盐量及杂质。锅炉排污工作必不可少, 在锅炉运行过程中, 需要依照本锅炉的技术规范要求对其中的气泡与水位给予调整, 使气泡和水位可以始终保持在零位置, 这样才有可能防止因为气泡或水位不恰当抬高所带来的蒸汽品质下降问题, 同时也可以防止因负荷的突然降低所造成的虚假水位。虚假水位与蒸汽品质降低, 都有可能导致汽轮机系统安全故障。另外一个注意事项是:需要依照锅炉蒸发量进行负荷调整, 避免负荷不当, 特别要避免使锅炉长期处在超负荷状态, 严禁锅炉发生超压与超温问题。在给水中, 含氧量绝对不能过高, 否则锅炉在水氧结合的环境中易出现腐蚀问题。对于含氧量, 应当用除氧器加以管理, 完成氧量控制。

3 结语

本文介绍了锅炉在运行过程中的注意事项以及与之相对应的操作要求, 同时给出了锅炉维护与优化的一些措施。而实际上, 电厂锅炉还有相当多的实际问题需要解决。电力生产本身的技术复杂程度很高, 并非一朝一夕之功就能臻于完美, 严格规范操作、细致程序管理是维护优化工作的前提。

参考文献

[1]杜建伟.电厂锅炉流化床技术创新与改造[J].民营科技, 2011 (11)

[2]杜国兰.电厂锅炉补给水处理浅析[J].黑龙江科技信息, 2011 (36)

[3]段学农, 朱光明, 宾谊沅, 等.湖南省电厂锅炉混煤掺烧技术应用[J].中国电力, 2010 (2)

[4]罗俊.浅谈电厂锅炉水垢的化学清洗[J].科技资讯, 2007 (19)

[5]王寒秋, 程显峰.电厂燃煤锅炉硫与氮的控制[J].应用能源技术, 2005 (4)

电厂锅炉设备安装运行异常分析 篇4

1 锅炉设备安装工程的特点

锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度，相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。

2 锅炉设备安装试运行异常现象出现的原因

(1）对于锅炉的安装质量意识不强，片面的认为对其进行安装后能够正常运行即可，而没有对其使用的档次标准进行考虑，所以在后期运行中性能不稳定，这是出现异常现象的一个原因。（2）在安装的过程中，对于土建中测量的数据没有进行核对，也没有专职的管理人员，所以在安装工程中，对于安装质量没有保证。（3）在设计的过程中，对于各个工序没有有效的协调，致使在安装的过程中，出现了差距，在安装部分组件时，因为深度不够规范，所以只能移位安装，对于安装质量留下隐患。（4）成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。

3 机电设备安装试运行异常现象解决对策

3.1 加强全员质量意识教育和不同炉型的特性学习

在电厂中所应用的锅炉会分为不同的型号，不同的功能，而对每种锅炉进行安装的过程中，要根据锅炉的特性和功能的发挥采用不同的安装方法，这就对安装人员提出了更高的要求。首先，要加强全员的质量意识学习，加强学习，对于锅炉的安装有一个正确的认识。其次，安装人员应该对各种型号各种功能的锅炉的使用性能进行了解，从而掌握在安装时需要注意的技巧。随着科学技术的进步，各项新技术，新产品广泛的应用于工业建设中，在锅炉的组成部件和锅炉的使用性能方面也在不断的创新，以适应电厂的生产。这需要安装人员要及时的了解新产品和新技术的相关工艺要求，不断的学习专业知识，对于比较先进的工艺要及时的了解，在安装的过程中，可以熟练掌握工艺，为锅炉的正常运行提供有利的基础。

3.2 注重安装的精确性

由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于火电厂锅炉安装锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。

3.3 制定切实可行的问题总计方法和成品保护措施

火电厂锅炉安装技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国将得到越来越广泛的应用。通过对原火电厂锅炉安装锅炉设计热工测点的设计和实际运行证明，热工测点数量、测点布置及仪表选型基本能够满足生产运行需要。因火电厂锅炉安装锅炉燃烧的复杂性和对火电厂锅炉安装还缺乏经验和深入了解。目前火电厂锅炉安装锅炉自动控制技术仍存在许多难题需在生产研究和安装调试中逐步完善。安装人员在安装风口、卫生洁具、五金配件、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴白手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。

结语

锅炉的安装质量对于锅炉后期的使用具有非常重要的意义，如果安装的质量不好，在后期使用中，将会影响到锅炉的有效运行。锅炉的安装是一项比较复杂的系统性的工程，在对其进行安装前，要制定出详细的安装方案，对于在安装的过程中可能会出现的异常现象，提前制定出防治措施。在安装的过程中，要加强质量监督管理，保证其按照施工规范执行，确保安装的质量，为锅炉的安全有效运行提供有利的条件。

摘要：在电厂运行期间, 锅炉对其生产有重要的作用, 为电厂的正常运转提供了基础动力, 所以要保证锅炉设备的运行质量。在此, 锅炉的安装质量对于锅炉的运行质量有直接的影响, 所以要保证锅炉安装的质量。文章对于锅炉设备安装工程的特点进行了分析, 并且对于锅炉运行中出现的异常现象进行了阐述, 然后提出了安装过程中应该注意的技术要点和对异常现象的解决措施, 为锅炉的正常运行提供了一定的条件。

关键词：电厂锅炉设备,安装,试运行异常,对策

参考文献

[1]莫伸杰.火电厂锅炉设备安装项目管理探讨[J].科技信息, 2007 (19) :67.

[2]陈泽灵.火电厂锅炉安装安装质量技术[J].质量论坛, 2008 (07) :98.

[3]张树海.火电厂锅炉设备安装工程安装应注意的几个问题[J].中国电力, 2007 (02) :45.

工业锅炉设备与运行 篇5

1 水处理设备的布置情况

锅炉给水的水源是通过中间泵房送至锅炉房的, 压力为0.2~0.3MPa, 然后分两路, 一路直接进入机械过滤器, 另一路经加压水泵加压后 (压力达到0.8MPa) 再送至机械过滤器。其给水流程如下:给水-机械过滤器I (或II) →钠离子交换器I (或II) →给水泵→锅炉。其中I、II表示有两个机械过滤器、两个钠离子交换器。钠离子交换器的树脂再生是采用压力式过滤器, 食盐溶解后再注入离子交换器进行再生的。

2 存在的问题和危害

2.1 设备超压工作, 树脂容易进入锅炉

在锅炉运行中, 经常启动加压泵, 因而钠离子交换器常处于超工作压力 (0.8MPa) 情况下工作 (正常工作压力为0.4~0.6MPa) 。由于交换器出口直接与锅炉给水泵连接, 所以在锅炉上水时, 交换器内易形成负压, 使树脂在动态离子交换时, 滤速过大, 交换带变宽。这样, 到某一树脂层, 离子来不及交换而直接进入下一层, 交换带增宽, 交换容量降低, 制水量减少, 运行周期缩短, 而且极易造成树脂乱层, 出水喷嘴损坏、跌落。一旦喷嘴发生损坏、跌落, 大量的树脂、石英砂通过给水泵送入锅炉, 这样, 会损坏给水泵叶轮, 而树脂在锅筒的高温高压下溶化, 粘附在锅炉水管和受热面上, 形成一层坚硬的象水垢一样的白色硬壳, 并堵塞配水管出水孔。由于这一原因, 会使锅炉负荷增加, 而给水跟不上的情况。只得停炉检修, 如不仔细查明原因, 把溶化的树脂硬壳当作一般水垢对待。

2.2 高温高压蒸汽溢入交换器

锅炉运行时, 一旦给水泵停转, 锅筒内的高温高压蒸汽将经过密封欠佳的止回阀, 经过锅炉给水泵, 进入离子交换器, 由于蒸汽温度为200~220℃, 而阳离子树脂的耐用温度为100℃, 这样, 使离子交换层的树脂因温度过高而损坏报废。

2.3 存在着静态交换过程

锅炉给水泵停转后, 交换剂浸泡于生水中, 给人的印象是树脂处于静态状态;实质上, 存在着如下的静态交换式:

(上接152页)

在离子交换反应时, 原水中Ca2+、Mg2+不断被树脂结合, 而树脂内部, 自由移动的Na+游离于水中, 随着上述反应的进行, 交换速度减慢, 当达到化学平衡状态时, 即上述化学反应的正逆化学反应达到平衡状态时, 溶液中存在着相当多的Ca2+、Mg2+, 直接影响出水水质。

2.4 树脂交换能力未充分利用

钠离子交换器内进行动态交换时, 当有硬度物质的水以一定的流速自上而下通过可交换的离子层, 使水得到软化。随着离子交换器运行时间的延长, 制水量的增大, 离子交换剂的失效层下移, 未交换层缩小, 由于单台钠离子交换器运行时, 难以控制未交换层缩小到什么程度才是最经济合理的, 亦即树脂失效点难以确定, 往往为了保证离子交换器的出水质量, 在树脂还有一定的交换能力时, 就提前进行再生处理, 造成了交换器运行周期缩短、再生处理频繁、盐耗水耗增大及软水成本增大等不经济蔽端。

2.5 再生盐耗大, 再生溶液浓度波动大

采用压力式滤盐器作为再生剂输送设备, 在容器内难以形成均匀稳定的饱和溶液。往往是再生初期, 溶液浓度过高, 而后期, 浓度过低。在一般情况下, 再生液浓度为7%左右为宜, 如浓度过高, 造成盐液的浪费;浓度过低, 难以达到交换效果。

3 改进办法

3.1 设立软化水池或软化水箱, 锅炉给水泵进口接软水池 (软化水箱) , 杜绝树脂进入锅炉而造成事故的隐患。

3.2 两台交换器与过滤器均串联运行, 再增加一台交换器作备用。

这样, 即使一台交换器的树脂失效, 另一台仍能正常运行, 并且投入备用交换器, 换下失效交换器。这种运行方式既保证了出水水质, 又充分利用了交换器底部的树脂交换能力。

3.3 改造溶盐系统, 设立再生溶液池, 再生液通过喷射器 (自制) 调节溶液浓度后, 输入交换器。

3.4 加压水泵扬程要降至与交换器工压力相等。

锅炉设备的冷、热态试运行 篇6

1.1 链条炉排。

a.试运转前的炉排应处于:炉排面平整;炉链松紧度适宜;两侧密封间隙均匀。在手动盘车情况下炉排能够转动。b.首先, 在低转数运转1—2圈, 待无异常条件时由慢至快连续运行。c.试运转期间, 炉排面应平整而稳定, 无卡住、起偏和起拱现象, 炉排片翻转灵活、无掉落或损坏, 前后轴及减速机润滑正常、电流标准为合格。

1.2 鼓、引风机。

a.鼓引风机带负荷运转前, 应关闭调节挡板, 以防电动机启动时电流超载。用手盘动联结器处, 应转动自如。b.关闭调节挡板, 运转2—3圈待转动正常后开始测试运转电流。c.测试电流依据负载的大小, 分为挡板开度的0%, 25%, 40%, 60%, 80%, 100%六个段次。零负荷时, 运行电流应小于额定电流的25% (这是由于调节挡板扇形叶片的制造不严密造成的) , 至调节挡板全开时达到满载额定电流。d.引风机的电流测试情况特殊。当挡板开度80%左右时电流应为满载;而开度为100%时电流已经超载, 这是正常的。这是因为引风机的设计介质温度是200℃, 而冷态试运转时室内冷空气的温度不超过20℃。两种情况下, 介质的密度相差甚大而造成这种现象是正常的。 (大气压力下20℃时冷空气密度为1.2kg/m3, 200℃时烟气的密度为0.745kg/m3, 相差1.6倍) 。e.风机的试运转时间应不少于2小时。运转期间, 风机转动平稳、无摩擦、无振动、轴承温升正常为合格。f.在风机的试运转期间, 同时应检查烟风道的严密性。

1.3 循环水泵。

a.循环水泵的试运转必须在管道充满水的条件下进行。在管道中未注入水时, 允许通过不超过20秒钟的点启动来确定转动方向的正确与否。b.循环水泵的试运转, 应在锅炉及供暖系统充满水条件下, 连续运行时间应不少于2小时。c.循环水泵的试运转, 应转动平稳、无振动、无泄漏, 在进出口阀门开度全开启条件下, 电动机电流不超过额定电流为合格。若发现电流超载, 说明循环水泵与该供暖系统的管路特性不相匹配。这种现象的造成原因在多数情况下是由于循环水泵扬程选择过高所致。若要改变这种状态, 或逐渐关小出口阀门或经过计算将水泵叶轮直径切割缩小, 来降低水泵的扬程, 以与系统管道相匹配。

1.4 上煤机与除渣机。上煤机与除渣机的单台试运转应包括空载运转和满负荷运转, 均应保证转动正常为合格。

1.5 整体试运转。

整体试运转是指所有转动设备同时全部启动而言, 连续运行时间应不少于2小时。以整体检验系统供电、供水及所有设施的完善与否。

2 供暖系统的初上水

2.1 锅炉及锅炉房内管道充满水。

关闭锅炉房总进出口阀门, 打开再循环管阀门。打开锅筒上部排气阀和锅炉房内管路最高处的排气阀, 启动补水泵上水, 待排气阀溢水便依次关闭。

2.2 外网及室内系统的上水。

外网及室内系统的上水工作可以同时进行。此时应打开锅炉房总进出口阀门, 再循环管阀门仍处于开启状态。由于补水泵是接在系统的回水管路上, 当用补水泵向外网管路充水时, 可通过再循环管同时向外网的回水及供水管充水。当外网管路中充满后, 水将由下而上进入室内系统管路。室内供暖系统的上水应从回水总管进入。由下而上将系统内空气托出, 直到室内系统排气阀见水为止, 将排气阀关闭。当采用循环水泵充水时, 各阀门的开关状态是:锅炉房内再循环管阀门关闭;室内系统进户井供水总管第一道阀门开启;第二道阀门关闭;再循环管阀门开启;回水总管所有阀门开启。由此, 经由外网供水管路进入室内系统的水通过再循环管由回水总管由下而上进入室内系统, 直到室内系统的排气阀见水为止, 将排气阀关闭。

2.3 系统管路的冲洗。

待系统的初上水工作结束后, 在循环水泵与补水泵运转情况下应进行对锅炉及供暖系统管路的冲洗工作, 以清除管路中的污泥、铁锈及其他的沉淀物。

a.锅炉的冲洗。依次打开所有排污阀排水, 见到清水为止, 关闭排污阀。b.锅炉房内管路的冲洗。应打开设置在总回水管路上的除污器泄水管进行清水为止。c.外网及室内系统的冲洗。保持循环水泵的出口压力不低于0.4MPa, 依次打开每个单元用户系统进户井内除污器的进水管进行冲洗工作, 放水应见到清水力止。d.冲洗工作结束后, 应再一次检查系统内水的充满度和系统管路各点动压值是否正常。

3 烘炉

烘炉是对于新砌筑炉墙和炉拱, 采用较小的温升速度来进行烘烤与干燥的过程。其目的在于去除炉墙、灰浆及耐火混凝土中的水分, 使其具有一定的黏结力和强度。对于新装、改装及长期停用的锅炉投入运行前必须进行烘炉操作。如若不然, 炉墙及炉拱中的残留水分, 在正常运行中由于其继续蒸发与各处不同的热膨胀, 将会造成炉墙及炉拱的裂纹、掉落甚至于损坏, 给锅炉运行的安全与经济性带来很大的危害。

4 煮炉

对于新装、改装或大修后的锅炉, 在投入运行前都要进行煮炉操作, 以清除锅炉受压元件、受热面及循环系统内部的污物、铁锈及安装过程中带入的油脂等。以确保锅炉内部的清洁, 保证锅炉的安全性。煮炉操作可以在烘炉末期同时进行。煮炉所用的药物为碱性药物, 加药量根据锅炉内的污垢、锈蚀积度来决定, 具体用药量。应预先将固体状药剂用热水融化为20%浓度的药液, 通过锅筒上部入孔或阀门座处法兰孔投入锅内, 此时锅炉应充满水。

5 热态试运行

5.1 热态试运行的目的。

热态试运行的目的在于:在正常运行条件和额定负荷下, 对于锅炉及其辅助设备的设计、制造、安装质量及其性能, 进行全面的实践检验, 以便使锅炉及辅助设备调整到最佳效率的运行状态。热态试运行包括锅炉的启动、在额定负荷下的72小时连续运行和锅炉的停炉。其主要内容为:调整燃烧工况, 使锅炉出力达到额定负荷;检查安装质量、有无漏风烟及漏水;测定锅炉热效率;找出影响锅炉额定设计规范的原因。

5.2 热态试运行应具备的条件。

a.锅炉设备的冷态试运转合格。b.锅炉的烘、煮炉操作完毕, 供暖系统已充满水。c.整个供暖系统管路的冲洗工作结束, 无泄漏, 封闭状态良好。d.运煤、除渣系统已就绪, 水处理设备能保证连续供应软化水。e.各种电气、热工仪表及安全阀调整、校核完毕, 安装就位。f.运行、维修人员到位, 分工明确, 责任落实。

5.3 热态试运行的技术要求。

a.锅炉的升火, 必须使炉温缓慢而均匀上升, 使炉墙及受热面金属均匀膨胀。b.调整燃烧工况, 使锅炉达到满负荷运行状态, 考核锅炉出力、性能及辅助设备是否达到设计要求。c.在锅炉满负荷运行中, 检查炉墙、炉拱及烟风道有无裂纹、漏泄等。d.定期记录补水量, 以掌握供暖系统的失水率。

参考文献

[1]王大飞, 杨福涛, 胡安全, 孟维俊.YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉冷态试验及试运行建议[J].发电设备, 2006 (2) .

工业锅炉设备与运行 篇7

上海宝钢工业技术服务有限公司是宝钢工程技术集团有限公司的全资子公司, 是一家集“科研开发、设计制造、管理实施、运行维护”于一体的综合型工业技术服务企业。服务领域从冶金业延伸至环保、交通、能源、化工、市政等多个行业。经过近几年的改革重组、资源整合, 已形成品质检验、状态把握、状态改善、专业化整体解决方案及机械制造等五大独立体系协同发展的业务板块, 公司拥有专业资质44项及八大核心技术, 包括:状态把握与设备管理、设备备件制造、环境监测、设备维修工程、炉窑与节能技术、轧辊技术、品质检验、起重运输服务等, 涵盖32项专业, 覆盖大型工业企业全流程。

荣誉称号

宝钢技术曾荣获第七、第八、第九届全国设备管理优秀单位, 并被推荐为第十届全国设备管理优秀单位。2009年列入工信部首批机电产品再制造试点单位, 辊类产品、铜板类产品已通过再制造产品认证。两项课题《与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践》、《钢铁服务业的服务集成管理实践》荣获上海市企业现代化管理创新成果一等奖。

2014年申请专利90项, 其中发明专利40项, 公司新产品订单2417万元, 累计获得政府资助960余万元, 并被认定为“上海市高新技术企业”和“上海市企业技术中心”, 2014年获评“上海市科技小巨人 (培育) 企业”。

副会长点评副

让设备无忧安全地运行, 是每一位负责任员工的共同心愿, 更是设备管理者责无旁贷的使命。上海宝钢工业技术服务有限公司依托多年服务钢铁主业探索出的独特设备管理经验, 堪称是业内学习的样板。

宝钢技术作为一家集“科研开发、设计制造、管理实施、运行维护”于一体的综合型技术服务企业, 已形成品质检验、状态把握、状态改善、专业化整体解决方案及机械制造等五大业务板块齐头并进的良好发展势头。基础工作扎实、管理模式新颖、解决方案缜密是宝钢技术从事设备管理工作的突出特点。雄厚的实力为宝钢技术更好地从事设备管理奠定了扎实的基础与支撑。

随着“互联网+”时代的到来, 我国钢铁企业及全流程型工业企业设备管理工作者面临着新的挑战与机遇。在新形势下, 宝钢技术倾力构建的全流程设备管理模式, 更凸显出其独特的魅力。

在上海宝钢工业技术服务有限公司 (以下简称宝钢技术) 的网站首页, 在蓝天白云的映衬下, “为用户提供全生命周期、专业化的系统解决方案。协同用户实现无忧运行和最优运行”的两行大字格外醒目。

随着我国钢铁企业整体装备技术水平迅速提高, 生产设备日益向连续化、高速化、自动化方向发展, 然而, 当前严峻的市场形势也赋予了设备管理工作新的任务, 即:提高产品质量、减少设备故障、降低维护成本, 这是我国钢铁企业及全流程型工业企业设备管理工作者面临的新挑战。

宝钢技术依托多年服务钢铁主业的经验, 通过聚焦钢铁主业全流程管理, 不断发挥内部专业协同优势, 探索管理模式创新、生产组织优化、技术能力提升, 致力于为客户提供无忧最优服务, 得到钢铁主业的认可。

夯实设备基础管理构建体系化运行模式

亮点:构建三级管理体系, 确保设备完好运行;提升专业化服务能力, 确保设备稳定运行

宝钢技术构建的三级管理体系可谓是做好设备管理工作的最大的亮点之一。良好的设备状态是服务客户的基础, 宝钢技术高度重视设备基础管理工作, 构建了由设备主管部门、事业部、作业区构成的三级设备管理体系, 配置了专、兼职设备管理人员, 建立覆盖部门经理、主任、班组长、操作工的全员设备管理网络。

宝钢技术持续优化设备管理各类规程和标准, 以KMS (知识管理系统) 为平台, 以标准化作业为抓手, 扎实推进维护维修经验知识化、知识标准化工作, 累计梳理更新设备维修作业标准近3000篇, 形成特种、主要设备的设备点检标准2000余篇, 为标准化作业提供了准则。宝钢技术建立了1000余台 (套) 关键设备台账, 加大对其利用率的管控力度, 2014年关键设备完好率达98.25%, 完成固定资产投资2.3亿元, 有效提升了服务用户能力。

宝钢技术在强化专业化服务能力方面也做足了文章。该公司强化对设备点检人员以及特种设备操作人员的培训工作, 确保100%持证上岗, 减少人为因素造成设备故障。每季度组织设备管理人员学习先进的管理知识, 有效提高对设备科学管理的认知度。加大设备人才队伍培养, 促进能力不断提升, 通过实施“长板凳”、“老鸟带飞”、各类技能竞赛等, 加速培养设备维护的复合型人才, 公司设备维护人员大工种占比达32%, 为提升设备保障体系能力提供了有力保障。

2014年, 公司服务用户设备异常状态检出率达99.9%, 故障部位判定准确率达87.5%, 抢修及时率达99.9%, 避免用户主要设备非计划停机时间625小时, 减少总机会损失约0.81亿元。

推行设备状态管理为钢铁主业保驾护航

亮点:聚焦状态管理内涵, 构建全新管理模式;运用多种诊断技术, 有效预防突发事故;建立状态管理平台, 提升状态评估能力

丰富的状态管理内涵, 为宝钢技术构建起全新管理模式。钢铁行业装备技术水平高、设备结构复杂、生产工况多变、控制精度高, 对于每一个设备管理者来说, 设备管理工作责任重大, 就像顶着“炸药包”, 时时刻刻不敢松懈, 一旦发生事故就是“要命的”。如何拿掉高悬在设备管理工作者头顶的“达摩克里斯之剑”?公司探索对设备实施状态管理, 就像给设备做“体检”, 通过采用设备检测技术、诊断技术等获得设备运行状态信息, 经过综合分析识别设备异常状态, 及时发现设备故障的早期症状。

鉴于状态管理内涵丰富、管理要素众多, 涉及设计、制造、投运至失效的全过程, 状态管理的开展必须依靠严密的体系和理论方法来支撑。在多年参与宝钢主业设备管理的过程中, 公司总结形成了一套流程企业开展设备状态管理的工作方法和管理理论, 明确指出功能、精度、可靠性和效率是设备状态的主要表现方式, 确定了公司状态管理服务的工作对象和范围, 通过合理分配资源投入, 建立状态管理实施机制, 推动用户设备状态管理流程明晰、职责到位, 逐步形成从基于数据的单体设备状态判断到机组整体状态评估、从单一专业的技术判断到多专业协同的综合判断, 以及一揽子解决方案的全新管理模式, 体现出对生产运行、设备管理强大的支撑作用。

运用多种诊断技术, 成为企业有效预防突发事故的必要保障。在宝钢设备系统中, 宝钢技术发挥自身技术的优势, 不断提升检测诊断技术水平, 应用振动诊断、油液诊断、红外热成像、液压检测、绝缘诊断、无损探伤等多种专业技术手段, 从不同的角度获取失效故障发生、发展的特征量及演变规律, 从而实现失效故障的准确预报和精确定位, 通过检测诊断技术手段把握设备健康状况, 确定设备最佳检修时机。

宝钢技术自主开发了设备状态劣化趋势的定量分析技术、多参数综合诊断技术、数据挖掘和智能化诊断技术等一批关键技术, 通过开展设备可靠性理论和检修模型研究, 有机融合检测诊断技术手段与日常点检维护方法, 制定科学合理的设备状态管理基准, 对主要设备类别确定了技术手段配置、检测周期、判断基准等内容, 以规范状态监测诊断的有序开展, 并梳理明确了检修项目内容。通过全面监控设备状态, 提供及时预警信息和对策措施, 为用户消除了大量失效故障隐患, 减少年度事故损失5000万元以上, 有效降低了主业设备维护成本。

宝钢技术通过建立状态管理平台, 有效提升了状态评估能力。设备预知状态维修模式体现了综合管理成本的最优, 同时也对信息化应用水平提出了极高要求。在建立新型综合诊断体系过程中, 公司建成了冶金行业第一家设备状态集中监控中心, 通过完整的专业数据管理平台, 为业务拓展和专业能力提升提供了不竭的动力。

公司利用在专业管理和检测平台, 获取所需要的各类信息, 由技术人员对点检、检测、检修及其他相关信息进行分析后, 作出综合判断, 为现场提供高效的状态分析决策支持, 更好地服务于设备管理人员解决现场疑难问题, 为设备的全生命周期管理提供依据。

在数据平台的支持下, 技术人员对设备状态数据及设备维修实绩进行深入分析, 找出影响设备运行的薄弱环节, 制定针对性对策。如:管理类问题, 通过流程优化及责任落实来加以解决;设备类问题 (如产能瓶颈、效率低下等) , 采用设备能力评估技术、设备效能评价技术等深入分析, 找出问题根源并加以解决;设备设计、制造类问题, 通过设备技术改造等途径解决;工艺类问题, 则通过工艺改良等方法解决, 以达到提升产能、提高效率、质量保障和设备顺行的目标。

探索系统解决方案为客户提供无忧最优服务

亮点:创新服务模式, 提供全生命周期服务;发挥技术优势, 提供一揽子解决方案

创新服务模式, 提供全生命周期服务成为宝钢技术追求的目标之一。全生命周期服务是指对覆盖产业链更多环节服务的集成, 通过对更多产品、技术、服务的组合, 为用户提供全生命周期的无忧与最优服务, 让用户抽身关注产品质量、规格拓展与工艺提升。大力发展全生命周期服务是公司实施创新驱动、转型发展的重要途径之一。近年来, 公司不断创新服务模式、丰富服务内涵, 从单一提供“设备检维修”、“检测检验”服务逐步向集“设、造、监、检、测、修”为一体、提供“技术+服务+产品”的模式转变。

公司目前拥有冶炼工程施工总承包、房屋建筑工程施工总承包、机电安装专业承包、炉窑工程专业承包等资质, 在全生命周期服务方面, 已形成了专业化总包、BOO、EPC总包 (含EPC+S) 三种业务模式。

专业化总包 (一揽子服务) 模式指承担生产制造企业专业维修、运行维护、检测检验与状态改善等外包服务, 提供“一揽子解决方案”。如:耐材和炉窑专业化总包、连铸离检设备状态总包、风机、焊机、开关等一揽子解决方案等;BOO模式即建设-拥有-经营的总集成总承包模式, 如:公司参与的湛江钢铁设备再制造和修复中心BOO项目, 混铁车、沟盖及机车维修BOO项目;EPC总承包模式:即提供设计咨询、设备采购 (制造销售) 、施工安装、维护管理等一体化服务。如:公司参与的湛江钢铁检化验EPC项目。

有效地发挥技术优势, 提供一揽子解决方案也是宝钢技术从事设备管理的有力法宝。宝钢技术致力于发挥内部专业协同优势, 通过产品研发、工艺水平提升、生产组织管理优化, 提供面向客户全生命周期的“产品+技术+服务”的一揽子解决方案, 主要形成了以下成熟的解决方案。

一是钢铁品质检验实验室解决方案, 为客户提供从入厂原辅材料分析到成品检验的大生产、全过程检测及数据分析、应用, 以及品检实验室集成。

二是钢铁全流程全周期炉窑耐材解决方案, 为客户提供工业炉窑的耐材维护与炉窑长寿专业服务, 提供混铁车整体状态把握及精益运行的技术服务。

三是炼钢连铸设备管理解决方案, 通过集成连铸设备检修和在线状态检测、维护等技术, 以实现稳定连铸设备状态、减少铸坯缺陷、提升产品质量、降低吨钢维修成本等目标, 让客户获得更好效益。

四是板带产线纠偏解决方案, 结合20年板带钢设备运行精度检测经验, 通过引进、集成世界最新激光测量技术、空间位置检测技术, 为更好地满足家电板、汽车板等中高端产品工艺要求提供保障。

五是旋转设备远程诊断解决方案, 在经历30年的创新和积累, 形成了在线和离线相结合的远程监测诊断平台, 可为用户提供跨地域、全天候的状态监测诊断服务。

六是冷、热轧辊全生命周期解决方案, 通过建立相应的评判标准和磨削标准, 为客户实现降低辊耗、生产顺行、提升质量、提高吨钢综合效益。