锅炉运行及事故预防（通用9篇）
锅炉运行及事故预防 篇1
在锅炉为人民带来方便的同时, 也带来了一系列的弊端, 锅炉安全运行已经成为当今的热点, 如何预防锅炉事故的发生, 就必须要做好锅炉运行安全监督工作, 要制定行之有效的监督制度。
1 锅炉事故定义
众所周知, 锅炉其实就是指锅和炉, 这其实是两部分, 锅是锅炉的汽水系统, 主要是将锅里的水加热, 使水变为水蒸气, 锅也是由密闭的容器和管道组成的。而所说的炉就是锅炉的燃烧系统, 主要是进行燃烧和换热的, 能够给锅提供热量。当锅炉在正常运行过程中, 锅炉内的温度是极高的, 这时就十分容易发生爆炸, 从而也会对周围的配套设备造成爆炸, 致使周边的人员受到伤害, 严重时可以导致人员伤亡, 带来巨大的经济损失。
2 锅炉运行过程中事故发生原因分析
2.1 缺水事故
在锅炉正常运行时温度是十分高的, 这时就需要水对其降温, 但是当锅炉内的水不够时就会致使锅炉的钢板变形, 受热面管出现弯曲, 严重时就会直接导致爆炸事故的发生, 给现场工作带来极大的安全隐患。通常出现锅炉水缺失的原因主要有五点, 第一, 锅炉运行人员粗心大意, 没有注意观察锅炉内部的水位, 没有及时加水, 导致锅炉缺水事故的出现;第二, 锅炉内部的水位表出了问题, 根本无法监测到正常的水位, 这样就不能对水量进行良好控制;第三, 锅炉内部的自动给水系统出现问题, 在水位表提示时无法进行给水, 这样就造成了缺水事故的出现;第四, 锅炉的供水系统中断, 没有水源进行补充, 导致缺水事故的出现;第五, 工作人员忘记关掉水阀门, 这样水都流失了, 导致锅炉内部的缺水事故发生。
2.2 爆炸事故
锅炉在运行过程中一旦发生爆炸, 那么危害是十分巨大的, 不仅会对周边的工作人员造成生命威胁, 还会导致周围配套设施的连环爆炸, 严重时直接将厂房掀翻。那么造成锅炉爆炸事故的主要原因有四点, 第一, 锅炉使用单位在对锅炉选购时没有选择正规厂家, 为了图便宜或者自己制作土锅炉, 根本没有达到国家锅炉安全要求, 从而导致锅炉爆炸事故的发生;第二, 锅炉在长期运行过程中, 内部零件出现损坏, 但是工作人员没有提起重视, 导致零件损坏程度加大, 从而造成锅炉爆炸事故的发生;第三, 锅炉上的压力表、安全阀年久失修, 没有维护过, 这样就导致压力表等设施失灵, 从而导致爆炸事故的发生;第四, 锅炉工作人员在操作锅炉时没有按照正规程序进行操作, 进而导致锅炉事故的发生。
2.3 蒸发受热面爆管事故
水汽壁和对流管束的管子破裂事故, 发生类似事故的主要原因分为四点, 第一, 锅炉内部运行的水没有经过检测, 水没有达标, 导致管内结垢严重, 管道过热;第二, 在锅炉安装过程中, 由于安装操作不当, 导致锅炉内部的水循环系统遭到破坏, 这样就使得管子无法过水降温;第三, 锅炉内的水管道长期运行, 水垢堆积严重, 管道内壁遭到腐蚀, 管道原有承受压力下降;第四, 水管道内部的结垢严重, 没有定期清理, 造成管道内部杂物堵塞, 气流流通不畅, 导致爆管事故的发生。
2.4 过热器爆管事故
在锅炉内部有一个过热器, 过热器内存在一定的压力, 当过热器内部的压力变成负压后, 就会直接导致水和汽的喷出, 蒸汽量明显减少, 这样就容易出现过热器爆管事故的发生, 从而导致锅炉水系统的瘫痪, 严重时锅炉也会发生爆炸。
2.5 省煤器管破裂
省煤器管的破裂也是造成锅炉爆炸事故发生的重要原因之一, 那么省煤器管子破裂, 造成泄露事故的主要现象有:
(1) 省煤器发出异常响声, 墙体安装处冒有水汽;
(2) 飞灰磨损和低温腐蚀;
(3) 材料不合格或安装过程存在问题;
(4) 省煤器由于各种因素造成水汽化, 这样水汽就会对管道内壁造成冲击, 使管道内壁破裂。
3 锅炉运行事故的预防措施
3.1 缺水事故预防措施
(1) 制定严格的锅炉运行制度, 所有工作人员都要实行岗位责任制, 要促进工作人员的积极性;
(2) 要定期对锅炉上安装的水表进行检测, 确保水表正常无误;
(3) 锅炉上最好安装水位报警系统, 一旦水位低于工作标准, 就必须要进行水源补充;
(4) 要定期对给水自动系统和排污阀门进行检查, 要做好监督工作, 务必要确保该系统的正常运行。
3.2 爆炸事故预防措施
(1) 锅炉运行人员要严格按照操作规程来办事;
(2) 在平常要对锅炉工作人员进行技术培训, 要对锅炉工作人员的操作技能进行考核, 要与工资待遇进行挂钩, 提高工作人员的积极性和责任心;
(3) 要定期对给水自动系统和排污阀门进行检查, 要做好监督工作, 务必要确保该系统的正常运行。
3.3 蒸发受热面爆管事故预防措施
(1) 锅炉操作人员要严格按照锅炉行业规定的运行规范来进行操作;
(2) 要定期对给水质量进行检测, 确保给水管道内杂质的清理, 避免管道腐蚀和磨损;第三, 要对锅炉进行定期维护与检修, 发现问题要及时解决, 避免问题扩大化。
3.4 炉墙事故预防措施
(1) 如果锅炉炉墙出现问题要及时检修, 在问题没解决之前不得开启锅炉;
(2) 在建造锅炉房时, 要对建筑材料进行质量检验, 要确保砖材质量过关。
参考文献
[1]袁占富.浅谈运行锅炉常见事故的处理及预防[J].科技情报开发与经济, 2007, 17 (08) :285-286.
[2]胡劲松.中小型燃气锅炉的安全装置与事故预防[J].城市燃气, 2004 (04) :11-15.
[3]王勇, 王玉忠循环流化床垃圾焚烧锅炉爆炸分析及预防[J].事故与分析, 2011 (05) :57-60.
锅炉运行及事故预防 篇2
1、磨煤机大修后应做好制粉系统传动试验、联锁和保护试验。
2、锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入并必须进行彻底吹扫；锅炉启动过程中个别主保护因故解除必须及时恢复且做好事故预想，任何情况下，不得缩短吹扫时间。
3、严格执行定期清仓，合理控制煤仓煤位，防止断煤。
4、严格执行油枪定期试验规定，认真检查炉前燃油系统、油枪雾化蒸汽系统、杂用气系统备用良好，以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。油枪投入后要经常检查油枪，确保不漏油，雾化、着火良好：火焰着火良好稳定、不偏斜，炉膛内清晰，火焰呈金黄色，烟囱不冒黑烟。
5、当发现油枪雾化着火不好时，应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。少油方式点粉时，必须当锅炉有足够的热负荷后且少油油枪燃烧稳定，磨煤机出口温度达到要求时，方可投粉，否则不宜过早投粉。
6、及时掌握锅炉上煤情况，做好燃烧调整以及低负荷运行事故预想，防止发生锅炉灭火。尽量保证运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。
7、锅炉投油时，要投入空气预热器连续吹灰；锅炉正常运行时，定期进行锅炉吹灰，防止受热面积灰结焦，避免形成大焦块影响锅炉安全稳定运行。
8、要注意检查火检的灵敏度，任何人不准擅自将火焰探头、火检保护解除。
9、锅炉运行过程中，应注意监视炉膛负压指示正常，控制省煤器出口的烟气含氧量值为3%～5%。发现炉膛负压、氧量测点异常应及时调整燃烧，发现炉膛负压、氧量测点指示有问题应及时联系检修处理。
10、加强一次风速风压的监视，防止风速过低、过高而造成熄火。
11、锅炉加减风量、煤量应平缓。•
12、锅炉低负荷运行要做好事故预想。
13、在锅炉点火燃油或煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。
14、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。
15、发现燃烧变差的初期应立即投入助燃油枪。投运的原则：正在运行的着火基本良好的煤粉燃烧器所对应层的点火油枪，最好以下部点火油枪为宜。
16、禁止投运油枪的下列情形
①对于HTNR3煤粉燃烧器，如果由于燃烧扰动原因造成该层两只及以上燃烧器失去火焰，则禁止该层投入助燃油枪。
②对于少油煤粉燃烧器，如果由于燃烧扰动原因造成该层三只以上燃烧器失去火焰，则禁止该层投入助燃油枪。
③锅炉炉膛压力在超过±1000Pa应禁止投用助燃油枪。④燃烧工况恶化时应禁止投用启动油枪。
⑤当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。
17、发现锅炉燃烧工况恶化应禁止停运油枪，必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况，避免引起燃烧工况恶化甚至灭火爆炸。发现锅炉燃烧工况恶化应禁止继续投运油枪，必须先降低磨煤机出力，当发现该层煤粉燃烧器已经灭火，必须立即将该层磨煤机停运并停止通风，检查该磨自动隔离良好，否则立即手动全部隔离。
18、任何情况下不得同时敲煤和暖磨，否则极易引起锅炉爆燃。当两台以上的给煤机集中断煤时应逐台恢复。
19、给煤机长时间断煤、反复启停时，在来煤正常前就地一定要加强甩煤，再此过程中出现燃烧恶化应立即停运该层磨煤机。
20、煤粉燃烧器刚投运时出现燃烧恶化或发现没有着火应立即停运该层对应的磨煤机。
浅述锅炉爆管事故的原因及预防 篇3
关键词：锅炉;爆管;事故原因;预防
中图分类号：TU832 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0168-02
1 产生爆管的主要原因
①管内积盐、管壁腐蚀：锅水品质不合格、饱和水蒸汽带水，造成过热管内积盐，导致管壁过热而爆管;給水含氧量高;給水含氧量高，或水流速低，经常会引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管;高温腐蚀是引起过热器、水冷壁管爆管的原因之一。
②缺水或升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
③运行过程中，汽压、汽温超限（偏离设计的运行条件），火热偏差过大，使管子蠕胀速度加快，致使管子爆裂。
④负荷变动大，引起锅内压力突变，使水循环不正常（缓慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破裂。
⑤运行调节不当，如火焰偏斜、局部结渣、炉排风室烧损、煤层厚度及变速箱调整不当、鼓引风不匹配或调整不协调等，都会导致局部管子过热。
⑥制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管材钢号用错;管子的焊口质量不合格;弯头处壁厚减薄严重;管子内部有异物致使管子截面积变小或都塞;检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨损减薄的管子没发现。
⑦飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、 “贴壁”现象，使水冷壁管磨损，是引起水冷壁管爆管的原因之一。
2 几种典型爆管事故的原因及预防
缺水（超温）造成的爆管：蒸汽锅炉是不允许缺水的，锅炉上装有水位计、水位报警器、自动給水装置等是为了保护锅炉运行时的正常水位的。造成锅炉缺水的主要原因有：
①司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作水平低等;
②水位是假水位，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确导致操作人员做出错误的判断;
③锅炉给水自动调节阀失灵给水压力降低，汽水压力减小;
④受热面烧损以后发生严重泄漏而大量缺水，如水冷壁管或烟管损坏或保管等，都会引起缺水爆管事故;
⑤排污不当或短管泄漏，都会引起缺水爆管事故;
⑥锅炉水位表的汽水连管堵塞都是造成缺水爆管的原因之一。
锅炉由于缺水，炉管的局部或大部分得不到水的冷却，致使管子温度迅速升高，机械强度很快降低，由于管子承压产生的应力超过了材料的屈服极限，导致管子变形、鼓包、爆管。
锅炉运行过程中必须保持正常水位。当水位低于低于安全水位标识线以下时，称为缺水事故，缺水事故又分严重缺水事故、一般缺水事故两种。按照新的标准要求：低于水位表最低可见边缘即为严重缺水，应该立即停炉（不必叫水）。在安全水位标识线与最低可见边缘之间的称为一般的缺水。
为了避免缺水事故，应：
①经常注意监视水位，定期冲洗水位表，校正水位表的指示;
②严格控制、调节给水流量表，使之与蒸发量相适应;
③正确执行排污规定;
④加强日常维护，定期检修锅炉，提高操作人员的判断能力、操作水平和处理事故的实际能力，消除事故隐患，加强操作人员的工作责任心，严格遵守操作规程。
3 水质不良造成的爆管
水质不良造成爆管有以下三种。
3.1 水质硬度高造成管内结垢损坏炉管
由于水质硬度高，锅炉金属的内表面很快就结上一层坚硬的水垢，水垢越结越厚，直至把管子堵死，这种现象多出现在高温区，因为管子内结垢，管壁得不到水的冷却，管子产生蠕变（低碳钢管一般超过450 ℃就开始产生蠕变），就会产生变形、鼓包直至爆管。
3.2 氧腐蚀使炉管强度大大降低直至爆管
由于中、低压锅炉一般都没有除氧设备，给水中的溶解氧往往很高，炉水受热后，溶解氧便在水中释放出来，进而腐蚀锅炉金属。影响氧腐蚀的主要因素有：
①炉水中的含氧量;
②炉水的温度;
③炉水的流速;
④负荷的大小。
炉水的含氧量越高腐蚀就快;炉水的温度越高腐蚀就快;炉水的流速越快腐蚀的就快;锅炉的负荷越大腐蚀的就快;
3.3 溶解盐腐蚀损坏管子使其强度降低直至爆管
锅炉给水中的含盐量大小是不同的，特别是存在氯化钙和氯化镁含量的給水，这种高含盐水进入锅炉，在锅炉内成为很好的电解质，在进水附近的对流管束，尤其是烟气温度较高的对流管束处，电化学腐蚀以很快的速度进行，这样管子很快就烂透。
以上三种爆管的预防措施：
①加强操作人员的责任心，做好锅炉给水的处理工作;
②严格检查、化验锅炉给水的各项指标，达到规定要求;
③严格控制饱和蒸汽的含盐量;
④提高汽水分离器的分离效率和检修质量，保证给水装置严密性，锅炉运行中严防水位过高、超负荷、超温运行。
4 水循环不正常造成管子爆管
4.1 水循环不正常造成爆管的原因
①设计结构不合理，下降管、上升管分布和分配偏差太大而导致水循环不良，造成个别管路水流速低，甚至造成停滞、倒流现象，而使管子局部汽化，致使管壁长期过热而引起变形、鼓包直至爆管。
②由于炉内各循环管路的阻力不均匀，阻力大的管路水流量、水流速较低，会使局部汽化而过烧，发生爆管;
③热负荷过高或过低均有可能发生爆管;
④其他原因，如：因异物堵塞等也会造成爆管。
4.2 预防水循环不正常防止爆管的措施
①在设计、选购方面要看好结构合理性，是锅炉整体有一个良好的水循环系统;
②管道布置要合理，尽量减少流动阻力的偏差;
③尽量减少热负荷偏差和流量偏差;
④上升管与水平面的倾角不得小于15 °，上升管最好直接引入上锅筒，且最好引至上锅筒水空间;
⑤下降管应连接在锅筒水位最低位置与连接在水空间的上升管保持足够的距离;
⑥下降管应直立布置，减少转弯;
⑦下降管不受热或有可靠的绝热措施;
⑧在下联箱上，上升管、下降管、排污管管口应互相错开布置;
⑨尽量避免锅炉超负荷运行。
5 在制造、运行中因管材损伤造成爆管的原因及 预防
5.1 在制造、运行中因管材损伤造成爆管的原因
在制造中因弯管机有缺陷，将管子弯头外弧面拉伤形成纵向裂纹或因弯曲半径过小引起弯头外弧面裂纹，也有因弯管而导致弯头外侧壁减薄太多，内侧产生折皱;制造过程中受热面管子受机械挤压或切割削损伤;由于烟速设计不当造成受热面局部磨损等引起锅炉管子的局部强度降低致使锅炉管子破裂或爆管。
5.2 在制造、运行中因管材损伤造成爆管的预防
在锅炉制造过程中应对弯管进行通球试验，对焊接连接管处进行无损探伤，对整根焊接管子及修理后的锅炉本体进行水压试验。在运行应按照锅炉运行、检验、检修规程对锅炉定期检查和检验，发现问题及时处理以防止事故的扩大。
6 锅炉管原材料质量缺陷造成爆管的原因及预防
6.1 锅炉管原材料质量缺陷造成爆管的原因
管材的化学成分、机械不能满足设计要求;有严重的局部腐蚀;在扎制过程中出现夹层、偏心和化学成分偏析等缺陷;有气孔、砂眼、裂纹、折皱等缺陷。
6.2 锅炉管原材料质量缺陷造成的爆管事故预防
首先锅炉制造厂在选购管材时必须按照《锅炉安全技术监察规程》的要求，进行购买，原材料必须附有相关的材质证明书。加强对新进管材的复检工作，检后并附上相关的材质证明，尤其在焊接前管接头的清理中，要仔细检查有无裂纹等缺陷。
7 定期排污操作不当造成锅炉爆管的原因及预防
7.1 定期排污操作不当造成锅炉爆管的原因
高负荷的情况下排污;排污时间长。
7.2 定期排污操作不当造成锅炉爆管的预防
不要再高负荷的情况下排污;排污时间不能过长，排污时间一般不超过30 s。
8 运行期间造成的爆管原因及预防
8.1 运行期间造成的爆管原因
①缺水;②负荷变换大;③操作不当;④停炉起炉过于频繁;⑤运行期间辅机不协调;⑥风量分配室烧穿;⑦超温、超压;⑧水质不良。
8.2 运行期间造成的爆管的预防
上面已谈，略。
9 结 语
综上所述，锅炉是特种设备之一，尤其在北方的冬季热水锅炉是我们日常生活中所离不开的，所以，我们要加强对锅炉的管理、了解，使其更好地为人类服务。
参考文献：
[1] 牛正，曾雪松，姚朋伟.电厂施工中如何预防锅炉爆管和泄露[J].企业技 术开发（下半月），2015，（1）.
锅炉运行及事故预防 篇4
1 发电厂锅炉在运行过程中常见的事故分析
1) 锅炉满水现象, 其主要包括如下几方面:
①锅炉的给水系统流量明显大于锅炉中的水蒸汽流量。锅炉外围设备或锅炉加热系统发生故障且没有及时处理, 工作人员没有及时调整锅炉的水位等常常会导致这种事故的发生。②热水蒸汽的温度急剧下降, 蒸汽管道内发生水冲突, 锅炉排水量下降, 导致锅炉中的水进出无法达到动态平衡。锅炉负荷增加太快, 给水压力突然升高以及排水压下降等原因会造成这类故障发生。③锅炉的高水位报警器发出水位高报警信号, 低地水位表和汽包中的水位计都较正常值高。造成这类事故发生的原因通常是工作人员的管理不严、错误操作设备、仪表度数错误以及设备发生运行故障和损坏等。④锅炉中的水蒸汽含盐量显著上升增, 导致炉水的沸点上升。通常是由于锅炉中的水不符合要求, 相关人员没有重视锅炉用水引起的。
2) 锅炉的水冷壁损坏, 它主要包括了三个方面:
①蒸汽压力以及给水压力下降, 锅炉中的水位下降, 排出流量小于给水流量。这些事故通常是使用不合格的炉水, 长期没有清洗锅炉以及管道内存在大量的水垢所引起的。②锅炉的内负压减小, 甚至变成正压, 炉门封闭不严处向外喷汽和冒烟。这是由喷燃器附近水冷壁管保护不好所导致的。③锅炉的各段烟温下降, 灰渣斗中出现湿灰, 甚至向外漏水。此安全事故很可能是由电厂锅炉膛内受热面过大而导致结渣, 大渣块的脱落, 打坏冷灰斗的水冷壁管所造成的。
3) 锅炉异常灭火, 异常灭火主要包括了如下几个现象:
①锅炉内的水温、蒸汽流量、气压表示数均下降以及炉膛出口的烟温下降。②火焰监视器发出燃烧炉灭火信号。 ③燃烧室内的负压突然增大 (它与水冷壁管爆破, 引风机挡板突然关闭造成的灭火现象恰好相反) 。④燃烧室内光线变暗, 观察看火孔, 无法看到明显的火焰。造成锅炉异常灭火这一事故发生的主要原因有:①锅炉负荷急剧降低、锅炉负荷波动过大时工作人员没有采取合理的操作措施。②锅炉在运行时煤粉机、鼓风机、送风机跳闸或停电, 导致燃烧室内没有足够的燃料和氧气。③喷燃器在严重损坏的情况下继续运行, 使得炉膛内负压过大。④使用了低劣的燃煤、粉仓起拱、煤粉过粗、以及煤粉潮湿等。⑤锅炉燃烧室在低负荷运行时, 操作人员处理问题不及时, 或者吹灰、除灰操作不当, 燃烧炉内进入大量的冷空气导致燃烧室内温度降低。⑥锅炉的水冷壁管破裂, 冷凝水进入燃烧室内, 导致燃烧室的火熄灭。
2 发电厂锅炉在运行过程中常见事故的处理方法
1) 对于锅炉满水, 其处理方案为:
相关操作人员首先要确定超出的水位有多少, 然后再结合实际情况采取相应的措施。如果水位计超过量在50 mm以内, 则可以通过手动操作给水装置, 减小进水量的方法来解决。若水位超过100 mm, 操作人员应当立即打开防水阀门, 排出锅炉中的部分炉水。不过, 工作人员也不能单纯地看汽包水位来处理, 还要结合火炉中的水温和蒸汽压强来处理该事故。在事故处理好以后应当先对锅炉试运行一段时间后, 然后再将其投入使用。
2) 当发电厂的锅炉水冷壁管发生破裂时, 应当按如下方法进行处理解决:
操作人员应当立即停炉, 为排除燃烧炉内的烟气和蒸汽, 须保留一台引风机继续运行, 直至燃烧炉内烟气和锅炉中的蒸汽消失。如果设备损坏严重, 锅炉无法正常运行, 则应当停止给水, 报告给相关维修人员处理。工作人员在处理故障时, 还要随时注意锅炉的蒸汽压、给水压等情况, 如果发生故障的锅炉和正常运行的锅炉使用的是同一根给水管道, 并且此时无法供应正常运行锅炉的炉水, 那么工作人员就必须手动对其它锅炉供应炉水。如果这还不能解决问题, 值班人员应当向相关部门报告, 要求适当降低锅炉的运行负荷, 保持燃烧炉低粉位运行 (减小蒸汽压、降低炉水排出) ;并建议将备用锅炉投入使用, 如果备用锅炉因为其它原因不能尽快或则无法投入运行, 而故障锅炉的损坏情况继续加剧, 严重威胁到工作人员的人生安全和电厂其它设备的安全时, 管理部门应当立即停炉。
3) 锅炉异常灭火的处理措施有:
第一, 分析燃烧炉异常灭火的原因, 从根本上解决问题, 消除安全隐患, 然后再打开相关仪器和设备, 重新运行锅炉;第二, 燃烧炉灭火后, 严禁强行对燃烧炉点火, 也不能再向燃烧室供应燃料;第三, 通知邻炉并向班长及电厂调度部门汇报;第四, 结合锅炉内汽温下降的情况, 合理地关闭或开启相应设备;第五, 停止制粉系统运行, 并停止给燃烧炉添加煤粉。
参考文献
[1]谢照思.徐子力锅炉安全分析[J].广西轻工业, 2010, 26 (4) .
[2]王海强, 陈旭, 蒲文魁.炉底水封破坏对锅炉运行的危害及防范措施[J].青海电力, 2010, 29 (2) .
10kV配网运行事故及预防分析 篇5
1 10 k V配电网运行事故分析
1.1 雷击事故
雷击事故是10 k V配电网运行过程中最常见的事故类型之一, 特别是在秋季和夏季常出现暴雨和强对流天气, 其严重影响了10 k V配电网的正常运行。10 k V配电网的范围较广, 一些10 k V配电网线路位于比较空旷的山岭地区, 该地区雷击事故发生的概率较高, 严重损害了配电网中的电气设备。雷击事故不仅会影响10 k V配电网的正常运行, 且易造成配变烧毁、断线、绝缘子损坏等问题。
1.2 污闪电压
在10 k V配电网运行的过程中, 常受到季节性气候因素的影响, 特别是在潮湿的气候环境中, 因空气湿度较大, 10 k V配电网线路和设备易受潮, 进而导致绝缘层受损。此外, 10 k V配电网中的绝缘子常处于高温、高湿、盐碱、灰尘等环境中, 这会快速增大绝缘子表面的导电压力, 在工频与冲击电压的联合作用下, 会使得绝缘子地漏电流快速增大, 导致10 k V配电网绝缘子发生闪络放电现象。
1.3 配电设备故障
配电设备是10 k V配电网的重要组成部分之一, 其在运行过程中易发生以下4种故障:①配电设备开关松散或零器件陈旧, 易发生运行故障;②工作人员未及时检修10 k V配电网中的跌落保险、柱上开关、避雷器等设备, 导致10 k V配电网发生线路故障;③10 k V配电网绝缘子脏污破裂, 导致绝缘子闪络电压、放电电压不断降低, 进而引发10 k V配电网线路烧断、跳线等故障;④变压器发生运行故障, 导致10 k V配电网出现弧光短路故障。
2 10 k V配电网安全运行预防措施
2.1 提高配电设备的防雷水平
2.1.1 合理设置避雷器
在10 k V配电网的实际应用中, 线路避雷器具有运行高效、操作性好等特点。结合10 k V配电网的运行特点, 应在空旷的场所或周围无建筑物的区域合理设置避雷器, 结合当地的气候、雷区分布情况和土壤电阻率优化避雷器的设置。
2.1.2 绝缘子设置
在雷电天气中, 悬式绝缘子的稳定性较高, 基本不会发生闪络事故, 但针式绝缘子发生闪络事故的概率非常高。结合10k V配电网的建设情况, 特别是在雷击密集的区域, 最好采用57-2S型、PSQ-15T型绝缘子, 从而有效提高10 k V配电网的防雷水平。此外, 在10 k V配电网改造和新建的过程中也应采用这两种类型的绝缘子。
2.1.3 接地网电阻检测
为了提高接地网电阻检测的准确性, 一般情况下, 需要在每年冬季地质土层比较干燥的情况下检测, 从而确保接地网电阻值测量的准确性。如果测量得到的电阻值不合理, 则可增设接地极或对更换接地网, 从而确保10 k V配电网电流泄漏的通畅度。
2.2 配电设备故障防范管理
配电设备故障是导致10 k V配电网发生运行事故的重要原因之一。因此, 应定期检测公共台区和10 k V馈线的运行负荷, 从而降低配电网发生事故的概率。在10 k V配电网运行的过程中, 应加强配电设备故障范围管理, 可采取以下3种管理措施:①对于陈旧老化的配电设备, 应采用一次性更新设备及相关应用技术的方式, 从而提升10 k V配电网线路的负荷能力;②利用红外测温方式实时监测10 k V配电网线路中的发热点, 并在发现线路发热点后及时开展维护工作, 避免配电网线路发热熔断;③当10 k V配电网运行稳定, 但负荷较大时, 可采用一定的预警措施, 并有针对性地进行整改设计, 从而实现配电网运行负荷的合理转接。
2.3 应用新型定位设备
近年来, 随着配电网用户数量的不断增多, 用电量也在不断提升, 导致10 k V配电网的供电负荷不断增大。目前, 10 k V配电网的建设规模不断扩大, 其配网节点、支路越来越多, 这对维护和检修工作提出了更高的要求。为了确保10 k V配电网的安全性, 应积极应用新型定位设备, 比如GPS系统, 从而提升作业效率。
2.4 加强配电网运行管理
一方面, 应加强对10 k V配电网的日常巡检, 结合天气变化情况制订科学、有效的巡检计划, 并在发现问题后及时检修;另一方面, 安排专门的工作人员查找10 k V配电网存在的安全隐患, 并按照先急后缓的原则, 及时消除10 k V配电网中的安全隐患, 从而确保10 k V配电网的安全、可靠运行。
3 结束语
1 0 k V配电网运行的过程中常受到多种因素的影响, 因此, 相关工作人员应仔细分析各种事故的原因, 采取科学、有效的方法和措施, 有针对性地预防和处理故障, 从而提高1 0 k V配电网运行的安全性。
摘要：10 kV配电网是电力系统的重要组成部分之一, 运行过程中常受到各种因素的影响, 进而引发运行事故, 这严重影响了供电质量和电力输送的稳定性。因此, 应高度重视10 k V配电网运行事故, 详细分析其原因, 并采取科学的预防对策, 从而提高10 k V配电网运行的安全性。
关键词：10 kV配电网,运行事故,雷击事故,绝缘子
参考文献
[1]姚祥超.10 k V配网运行事故原因分析及预防措施[J].中国新技术新产品, 2011 (17) .
[2]陈永章.10 k V配网运行事故原因分析及预防措施[J].机电信息, 2014 (24) .
锅炉运行及事故预防 篇6
近年来,我国煤矿安全事故频发,给人民群众的生命财产安全造成了严重影响。随着人们对煤矿开采的重视程度越来越高,加强煤矿安全生产成为了煤矿企业的第一位要求。
煤矿机电是煤矿开采过程中的必要设备,机电设备的安全运行对煤矿正常通风具有重要影响,而煤矿通风直接关系到煤矿的安全开采。机电设备运行最终会影响到煤矿的安全生产,笔者通过对煤矿事故的深入分析发现,机电运行事故是造成煤矿安全事故的主要原因。
1 煤矿机电运行事故原因分析
赵庄煤矿是长治地区一个小有名气的煤矿,本文将以长治市赵庄煤矿为实例来深入分析煤矿机电运行事故。笔者对赵庄煤矿进行了为期一个月的调查,经过详细分析后,笔者认为煤矿机电运行事故的原因可以从以下4个方面来进行分析探讨。
1.1 员工自身的原因
笔者经过调查,认为造成长治市赵庄煤矿机电设备运行事故的主要原因是员工自身的原因。笔者曾经对赵庄煤矿的员工组织过专门的安全知识考试,发现赵庄煤矿员工的安全意识普遍不足,业务能力低下,缺乏基本的安全管理知识。主要体现在3个方面:
(1)安全意识差,没有从根本上重视机电设备的运行。在赵庄煤矿的实地调研中,笔者通过与员工交谈发现他们虽然都意识到了安全生产的重要性,但是大多数员工的安全技能都很薄弱,在生产过程中没有掌握基本的逃生技能,在管理过程中也不注重对机电设备的维护。
(2)员工工作不认真,存在应付心理。赵庄煤矿大多数员工认为机电设备运行事故是偶然发生的,他们对煤矿的安全管理存在应付的心态,不能严格遵守公司的规定,违规操作的现象时有发生。
(3)员工主动学习的热情差。机电设备的正常运行要求员工具备专业的操作技能和管理技能,在管理过程中技术能力的低下是造成机电运行事故的主要原因。煤矿开采形势日益复杂,员工只有主动学习才能适应时代发展的要求,可是赵庄煤矿大多数员工都存在得过且过的心态,缺乏积极主动的学习精神。
1.2 机电设备问题
机电设备本身的性能是影响机电设备运行事故的主要原因,设备性能好,发生事故的概率就低。当前赵庄煤矿的机械设备已经应用了十几年,在长久的使用过程中其本身不断损耗,性能不断降低。主要表现在3个方面:
(1)机电设备不断陈旧老化。机械设备的运用有助于提升产能,实现安全生产。长治市赵庄煤矿的战线长,采区多。由于本身规模的扩大,矿区对机电设备的投入就显得有点力不从心。赵庄煤矿的机电设备在运行过程中没有及时更新维护,这为机电运行事故埋下了隐患。
(2)机电设备的零部件跟不上形势发展的需要。机械设备的正常运行需要重要的零部件作为支撑。笔者经过对赵庄煤矿的观察,发现在机电设备的零部件供应上存在严重问题,首先是在机电设备运行过程中随时可能会用到的准备部件,没有完整供应;其次是零部件本身的工艺水平很差,不能适应复杂形势的要求;最后是在发生机电事故的时候,存在拆东墙补西墙的现象。
(3)机电设备平时的维护检修工作做得不好。机电设备在平常工作中需要由专人负责维护检修,可是笔者经过考察发现赵庄煤矿在平常运行过程中对机电设备的后期维护重视程度不高。针对机电运行事故的防护主要是通过平常检修来实现的。
1.3 机电设备周边环境的影响
机电设备周边环境对机电运行事故也会造成影响。赵庄煤矿的机电设备环境对机电设备运行事故的影响可以从以下3个方面来进行探讨:
(1)赵庄煤矿设备多,环节复杂。赵庄煤矿是一个老矿区,整个矿区有提升、运行、通风、排水、通讯、采掘等多种设备。设备的增多也增加了机电设备的管理难度。
(2)整个矿区的质量标准水平低。赵庄煤矿质量标准低主要体现在质量标准的随意性很大,在管理过程中得不到认真执行。还有就是质量标准在制定过程中只注重表面工程,而不注重实际操作。
(3)巷道变形严重。赵庄煤矿的战线很长,在开采过程中随着挖掘深度的增加,巷道变形也变得越来越严重。
1.4 机电设备的管理问题
机电设备的高水平管理是减少机电设备运行事故的重要措施。机电设备的管理存在缺陷同时也会诱发机电设备运行事故。机电设备的管理问题主要指的是有效检查监督机制的缺乏和管理方法的落后。在平时煤矿开采过程中干好干坏一个样,排查不到位,整改落实不到位,监督不力。这是造成机电设备运行事故的主要原因。管理方法的落后也是造成运行事故的主要原因。
2 预防机电运行事故的措施
2.1 加强员工自身素质的培训
煤矿要定期对全体员工进行安全技能培训,对于员工的培训主要集中在3个方面:首先是要让员工充分意识到加强机电设备安全管理的重要性,要让员工充分了解煤矿安全生产与机电运行事故的内在关系。其次是要加强员工自身的安全技能。所谓安全技能主要指的是基本的安全技能以及逃生技能。最后要通过各种措施激励员工主动学习。
2.2 加强对机械设备的检修力度
机械设备的检修是防范安全事故的主要措施。笔者认为机电设备运行事故大多是由于平常运行过程中的一些小问题造成的,加强机电设备的检修力度是把事故消灭在源头的有效方法。
2.3 加强对周边环境的控制
一是要精简环节,实现高效管理。煤矿开采环节非常复杂,精简煤矿开采环节,有助于高效抢修。二是要加强对巷道的管理。巷道变形是造成煤矿安全事故的主要原因,针对煤矿安全事故的预防重点是要做好巷道的更新。三是要提高质量标准体系。
2.4 完善机电设备管理制度
管理制度是全方位的,完善机电设备的管理制度是预防煤矿机电设备的有效措施。完善机电设备的管理制度,关键是要把责任落实到每个人的头上,要让全体员工都意识到高效管理的重要性。煤矿管理人员要以煤矿机电设备的使用为中心来进行管理。要按照煤矿开采的各个环节来对机电设备实行精细化管理。
3 结语
机电设备运行事故是造成煤矿安全事故的主要原因,在煤矿安全事故频发的背景下,加强机电设备运行事故的预防是煤矿企业的当务之急。本文重点分析探讨了煤矿机电事故的原因,加强煤矿机电事故预防,笔者认为关键是要建立高效完善的管理制度。
参考文献
[1]吴东亚,蒋寒君.浅谈如何减少煤矿机电事故[J].中国新技术新产品,2011(15)
锅炉运行及事故预防 篇7
关键词：10kV配网,运行事故,原因,预防策略
0引言
随着我国经济的快速发展, 电量需求迅速增加, 这给配网安全运行带来了较大的压力。当10kV配网出现运行事故时, 将给供电部门造成经济损失, 同时还会对人们的日常生活以及正常的生产活动产生负面影响。因此, 我们有必要分析造成10kV配网运行事故的原因, 并结合运行维护实践经验, 提出对应的预防措施, 以提高配网的运行稳定性, 降低配网事故运行故障发生的概率。
110kV配网运行事故原因分析
1.1污闪电压造成的运行故障
季节性的气候条件会给配网设备的正常运行带来影响, 尤其是在春季等潮湿天气情况下, 因为空气湿度较大, 导致在设备的表面会由于受潮而出现污垢集纳的现象。而在设备的运行过程中, 因为户外的绝缘子一般都处于灰尘、盐碱、高湿、高温等环境, 导致绝缘子的表面导电压力迅速增加, 绝缘子的地漏电流迅速增强, 使得绝缘子在操作冲击电压以及工频的联合作用下出现污闪电压降低的问题, 从而使得绝缘子在工作过程中出现闪络放电现象。
1.2雷击事故
在夏、秋两季容易出现雷击现象, 尤其是在我国南方沿海地区, 这两季容易出现强对流天气, 频繁的暴雨和雷电给配网运行带来了巨大的安全隐患。由于架空10kV输电线路路径较长, 而且沿途通常是空旷的地形, 缺少高的建筑物, 容易出现雷电直击现象, 给设备造成直接损害。或者带电雷云经过输电线路上空, 当雷云中的负电荷突然消失时, 导线的正电荷依旧存在, 使得两者之间出现强大的雷电波, 导致设备烧坏。据相关数据统计, 配电线路运行过程中出现的跳闸故障, 由于雷击而导致的跳闸次数占到总数的75%左右, 而雷击将直接造成绝缘子损坏、断线、配变烧毁等问题, 从而影响到线路的运行安全。
1.3配电设备自身原因
配电设备自身因素主要包括以下几个方面:
(1) 变压器出现故障导致弧光短路问题;
(2) 绝缘子因为破裂而脏污, 从而导致放电、闪络电压降低等问题, 最终出现线路跳线、烧断等故障;
(3) 因为没有对出现问题的避雷器、柱上开关、跌落保险等进行及时检修而引发线路事故;
(4) 配电设备的户外柱上开关过于陈旧, 出现故障。
1.4用户产权设备原因
当前, 一些企业依然存在大量老旧型号的电力设备处于工作状态, 且这些设备长期缺乏维护, 容易成为10kV配网运行事故的导火索。这些问题主要表现为内部绝缘老化、瓷瓶老化、技术标准低等, 容易造成跳闸、保险烧断等问题。同时, 用户为了节省开支, 没有对设备进行定期检修, 一旦这些设备发生故障, 将造成整个配网运行出现故障。
1.5配网运行管理原因
配网在运行管理过程中主要存在巡检不到位、维护不及时等问题。其中, 巡检不到位主要是技术人员的综合素质过低、责任心不强造成的。而维护不及时则主要是责任管理及落实不清晰、考核责任制没有执行等导致的。这些管理上的薄弱点如果不能得到及时处理, 极易导致运行事故发生。
210kV配网运行事故预防策略
2.1污闪事故防范策略
(1) 做好周期性的清扫工作。10kV配网绝缘子的清扫周期一般是一年一次, 但是还必须根据配网绝缘子的运行环境以及具体的污染情况适当增加清扫次数。清扫过程中可以根据实际情况采用停电清扫、不停电清扫以及不停电水冲洗3种方式。
(2) 及时检验, 更换故障绝缘子。及时对线路进行检验, 并更换存在故障的不良绝缘子。因为当线路中存在不良绝缘子时, 会导致配网的绝缘水平下降, 在周围污脏环境的影响下将会出现污闪事故。所以, 必须定期对线路进行检验, 重点做好绝缘子的检测工作, 通常1~2年进行一次线路绝缘子检测。
(3) 增强线路绝缘水平。可以采用增加悬垂式绝缘子串片数的方式, 或者提高电压等级 (主要针对针式绝缘子) 。
2.2增强配网防雷水平
(1) 选择合适的绝缘子。对于10kV配网而言, 通常设置在耐张点处的悬式绝缘子不容易在雷击的过程中出现闪络故障, 闪络问题一般出现在针式绝缘子处。根据配网在雷击密集地区的运行经验, 采用PSQ-15T型、57-2S型等绝缘子的10kV配网要比传统的P-15T型绝缘子配网防雷水平高。因此, 在新建线路或是对配网进行改造时, 建议采用该型绝缘子。
(2) 设置线路避雷器。线路避雷器是一种在实际应用中经济性高、操作性能好且高效的避雷设备。通常, 线路避雷器主要设置在周围没有高层建筑的地方或是开阔场所, 在实际设置过程中, 可根据气象部门所划定的雷区分布图进行设置。同时, 还可根据土壤电阻率, 选择那些接地电阻能满足雷电流泄漏、检验维护等方面要求的杆塔作为设置场所。
(3) 定期检测接地网电阻。通常在每年冬季土壤干硬的状态下进行, 保证所测量得到的电阻值合格。一旦电阻值不合格, 则必须直接更换接地网, 或者增设接地极, 确保电流泄漏通道畅通。
2.3针对10kV配网设备自身原因的防范策略
10kV配网设备自身原因是造成配网运行事故的一个重要因素, 因此可以定期对负荷相对较大的10kV馈线和公共台区进行负荷检测, 达到减少配网事故的目的。在实际操作过程中, 可以采用如下措施:
(1) 负荷较大且长期处于稳定水平时, 可采用预警方式, 通过及时整改的方式实现负荷转接;
(2) 通过使用红外测温的方式对线路中易发热的点进行监测, 避免线路的易发热点处出现发热熔断的问题;
(3) 对于陈旧设备, 可以在技术更新或故障设备更换的过程中一次性更新到位, 提高线路的负荷能力。
2.4针对用户产权设备的防范策略
(1) 使用新型定位设备。由于用户的用电量增加, 导致配网的供电负荷提升, 配网规模也持续加大, 进一步造成了配网支路、节点增加, 使得杆塔编号及供电范围变得十分模糊, 增加了检修、维护工作的难度。这时, 可使用新设备诸如GPS系统等提高作业效率。
(2) 更换新的用户产权设备。对于那些型号和性能老旧的设备, 应选择用新型电力设备进行替换, 以减少其对配网安全运行的影响。
(3) 采用配网自动化系统。应用配网自动化系统, 及时对配网进行检测, 掌握线路元件的实时状况, 消除配网故障。同时对于电力设备拆除过程中残留的高压线路接线, 应在线路支路处设置故障指示设备, 用于对故障区域及其性质进行判断。
2.5提高配网运行管理水平
首先要做好日常的巡视及维护工作, 消除运行维护缺陷。在维护工作中, 必须根据天气、季节的不同制定对应的巡视规划与计划, 将具体的责任落实到对应的巡视与安检人员身上。
在消除维护缺陷的过程中, 要及时发现安全隐患, 并设置专岗对隐患问题进行分析和归类, 然后根据先急后缓的原则, 将隐患消除在萌芽状态。同时, 还要结合配网的具体情况, 形成完善的配网管理制度, 通过合理的激励措施增强巡检人员的工作积极性, 及时消除隐患, 提高10kV配网运行可靠性。
3结语
造成10kV配网运行事故的原因是多方面的, 主要包括污闪、雷击、配网设备质量、用户产权设备故障以及配网管理水平等。在故障诊断和处理的过程中, 必须结合配网运行的具体情况, 对上述故障原因进行综合分析, 在此基础上提出对应的处理和预防措施, 这样才能保证配网运行的可靠性。
参考文献
[1]姚祥超.10kV配网运行事故原因分析及预防措施[J].中国新技术新产品, 2011 (17)
锅炉运行及事故预防 篇8
一、变电运行中倒闸操作事故原因分析
在变电运行中, 倒闸操作是非常重要的操作内容, 该工作的质量直接影响到电力系统运行的稳定性。如果发生倒闸操作事故的话, 不仅会对运行人员的安全带来严重威胁, 也会给电网以及电气设备带来不小的损害, 进而造成极为不利的后果。对于实际倒闸工作来说, 大部分事故的原因都可以归结为认为误操作行为, 其主要原因包括以下几个方面:
1调度发令不够准确, 运行人员没有认真受令
2007年10月11日, 某110k V变电站值班人员接到了指令:10k V某线路线路检修工作即将完成, 要求变电值班人员按照“10k V某线路由线路检修转运行”的指令拟定操作票。之后, 运行人员没有进行指令复颂确认及理解调度的意图, 当即填写操作票并执行该线路的送电操作, 造成该线路带接地线合闸的恶性误操作事故, 所幸线路检修人员完全措施完善未造成群死群伤事故。在该恶性事故出现后, 相关单位总结分析了事故原因。在发出倒闸操作指令的过程中, 调度部门没有向变电站运行人员准确说明此次指令不属于正式指令、仅为倒闸操作的意向, 也没有在指令中着重强调需要等到正式指令进行送电;其次, 对于接受到的调度指令, 变电站的值班人员并没有实行监听复诵制度, 而且运行值班人员在技术能力以及工作业务上存在不足的地方, 错误认为调度的操作预令是正式指令, 盲目操作, 从而引发了本次恶性事故。
2操作票的填写与审核发生错误和不规范
2013年5月9日, 某10k V开关室开展停电检修工作, 其并没有将进线开关的线路侧断电。在检修工作完成之后, 运行值班人员在没有将下刀闸与进线开关之间接地线予以拆除的基础上, 就对10k V母线实施了恢复送电的合闸操作, 这导致开关室的10k V进线开关出现跳闸, 10k V馈线上全部用户都发生了失电情况, 而且开关室的电气设备也遭到击穿烧坏, 从而带来严重的损失。对事故原因进行总结分析, 主要是因为在进行恢复母线送电操作之前, 填写操作票的工作人员没有认真对待, 在操作票中遗忘了拆除接地线的内容, 而且自身没有实行严格复查;同时, 审核操作票的工作人员也缺乏较强的责任心, 没有落实严格审核操作票的工作, 从而造成倒闸操作执行了错误的操作票, 进而导致恶性事故的发生。
3在执行倒闸操作的前后没有仔细检查设备的状态
2013年6月24日, 某高压配电房的运行值班人员在对水泵实施停机操作时, 由于跑错了开关柜, 错误地强行带负荷来开正在运行过程中的高压开关柜的隔离开关, 从而引起了弧光短路, 造成配电房某10k V母线进线出现开关跳闸的情况, 隔离开关遭到损坏, 而且飞溅的电弧对工作人员的身体造成一定损害。在对该事故原因开展总结分析之后, 其主要原因是因为操作人员没有集中注意力进行倒闸操作, 在进入到高压配电房内, 该操作人员没有对被操作电气设备的标示标牌及双重名称, 尤其是开关状态仔细检查;同时, 没有对电流表是否存在电流指示仔细观察, 在操作过程中未按照要求唱票及手指设备核对并复诵, 监护人疏于职守、未落实监护职责, 进而造成了本次误操作倒闸事故的出现。
二、变电运行中倒闸操作的关键点
根据以上变电运行中倒闸操作事故原因的分析, 并结合变电运行的工作实践, 可以得出以下操作的关键控制点: (1) 在进行倒闸操作前, 运行人员在接受调度命令时, 应安排人进行监听, 以便掌握操作指令中的全部信息, 在出现不明确的情况时, 必须向调度部门进行确认;倒闸操作应当严格执行操作监护制度, 唱票复诵并完成操作质量检查之后才能逐项打钩确认;在操作过程中, 除经运行单位考核批准的人员执行批准的单人操作项目外, 禁止单人操作, 杜绝随意实行解锁操作等红线违章行为。 (2) 避免误合接地刀闸及带接地刀闸合闸的恶性误操作事故, 设备在接地操作、第一次送电或检修后送电前, 运行人员必须到现场进行仔细检查, 掌握设备运行状态及接地线 (接地刀闸) 的实际情况。此外, 对于母线和电压互感器的接地, 应当严格区分, 尤其是重视试验中及时设置和恢复临时变更的安全措施。 (3) 在实行电压切换的过程中, 需要切换则必须予以切换, 比如距离、母差保护等。在电压互感器高压一侧已经停电的情况下, 低压侧不能反送电。 (4) 在开展倒闸操作中, 需要设置有关的标示牌, 并且加装围栏。在设置围栏的过程中, 一方面要有助于操作的进行, 另一方面则尽量不扩展围栏的区域。在对标示牌进行变更时, 必须提出申请, 并且由运行值班人员取下标示牌。 (5) 在倒闸操作时, 如果发生异常状况应当及时暂停操作。只有在调查清楚异常原因, 并获得值班调度人员的许可之后才可以进行操作。此外, 需要熟悉设备的防误闭锁装置功能及申请解除防误闭锁功能的程序, 以杜绝随意解除设备防误闭锁装置。
三、变电运行倒闸操作事故的预防措施
1提升运行人员对危险点的预控能力
在倒闸操作危险点的预防控制中, 人的因素发挥着重要作用, 运行人员的个人专业技术水平决定其工作能力, 尤其是判断与预控危险点的能力。对此, 应当重视值班运行工作人员的业务水平培训, 促使其整体素质的提升, 从而降低误操作的发生可能性。同时, 对于专业技能培训来说, 实用性需要贯穿其中, 培训教育应当贴近现场, 利用专题讲座尤其是现场示范等形式来引导运行人员进行规范操作, 并进行倒闸操作的模拟预演 (如图1所示) , 增强运行人员的应变能力。
2严格执行大型倒闸操作的现场查勘及大型倒闸操作安全组织措施书
按照安全规定组织运行人员进行大型倒闸操作的现场查勘, 根据检修计划、现场设备的运行实际状况及运行人员的综合能力, 列出具体的操作设备、操作所需的安全工器具、操作的注意事项、现场的安全控制措施、人员的分工和职责等详细列入大型倒闸操作安全组织措施书, 必要时应实行双重、多重监护, 地市公司、运维车间相关管理和技术人员, 变电站站长、技术专责必须到现场进行监护, 明确监督职能, 并建立相应考核机制, 确保双重 (多重) 监护的实效性。
3重视非正常接线以及正常状态中的非典型操作
因为非典型操作突破了一般倒闸操作的范畴, 而且涉及到较多的项目, 也就包含着相对较多的危险点, 所以对判断以及预控危险点上也就提出了的要求。如果运行值班人员思维僵化, 形成了不良习惯, 那么在非典型操作中就很有可能遇到危险点, 并造成相关恶性事故的发生。对此, 运行人员应当对非正常接线, 包括正常状态中的非典型操作予以必要的重视, 不断纠正不良的操作行为, 在实际工作中落实具体的防范措施, 并及时总结分析倒闸操作中新的危险点。要严格执行设备防误操作闭锁装置制度, 禁止随意解锁。当出现异常操作时, 必须严格按照规程要求进行解除闭锁申请制度及许可制度。
4多制定特殊情况下的事故预案
为了强化运行值班人员在事故上的反应能力, 促进其自我保护意识以及心理素质的提高, 变电运行管理部门应当多制定特殊环境下的事故预案。比如, 重大事故应急处理、变电站事故全停的应急处理、特大气象灾害的应急处理、大面积电网停电应急处理等事故预案。
5落实相应的危险点预控教育
有效预防控制倒闸操作中的危险点, 不仅关系着运行值班人员的生命安全, 也直接影响到操作完成的质量。对此, 需要积极落实有效的危险点预防控制教育, 促使运行值班人员深刻认识到危险预控的重要性, 不管是在查找还是预控危险点上, 确保相关运行人员都能够积极参与, 并借助于集体智慧来及时发现并解决问题。
结语
综上所述, 在变电运行过程中, 倒闸是重要的操作工序, 也是稳定电力运行的重要部分。倒闸操作人员由于失误等原因可能引起安全事故, 并且对电力系统造成极为不利影响, 而且影响到社会经济的发展。为此, 变电运行部门应当认真分析倒闸操作事故的发生原因, 归纳总结其中的关键点, 提升运行运行人员对危险点的预控能力, 重视非正常接线以及正常状态中的非典型操作, 多制定特殊情况下的事故预案, 落实相应的危险点预控教育, 从而促进我国电力系统的稳定运行。
摘要：本文选取3个倒闸操作的事故案例, 分析了倒闸操作事故的原因, 并总结了变电运行倒闸操作的关键点, 在此基础上探讨了变电运行倒闸操作事故的预防措施, 以期促进我国变电运行的安全稳定。
关键词：变电运行,倒闸操作,事故分析,预防措施
参考文献
[1]梁坚, 王永龙.浅议变电运行中的隐患问题与解决方法[J].广东科技, 2012 (11) .
锅炉运行及事故预防 篇9
锅炉点火时保证油枪雾化良好, 油枪投运后要检查其雾化情况, 对雾化不良的油枪应及时解列。油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭, 禁止大量未燃油喷入炉膛。点火结束后, 应检查各二次风门在油枪点火位置。位置不正确时要设法处理。
空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运, 吹灰压力和温度在规定值范围内。当机组负荷在350MW以下或长时间煤油混烧时, 空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
空气预热器着火报警装置可靠投入, 当发现着火报警时应立即关闭其出入口风烟挡板, 投入消防系统进行灭火。在灭火过程中空气预热器应尽量保持运行。
利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和试验, 发现磨损, 要及时修补或更换。
定期对空气预热器在停机状态下进行水冲洗, 保持受热面清洁。
定期检查空气预热器风烟挡板, 确保开关灵活且关闭严密。风烟挡板的密封片要定期检查, 对磨损严重的要及时更换。
正常运行中当排烟温度不正常升高时, 要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化, 当烟气温度超过规定值时应立即停炉。
2 运行管理过程中的控制措施
合理调整燃烧, 保持适当的炉内过剩空气系数及空气均匀性, 提高燃尽程度。
升炉期间经常检查油枪着火及雾化情况, 保证油压油温在规定值以内, 确保油粉混烧的燃烬程度, 并采用大能量点火方式发现油枪雾化不良要及时停运, 并联系检修处理。
锅炉冷态启动时, 尽量等满足着火条件后, 再投粉, 密切注意炉膛负压的变化防止熄火造成未然尽的煤粉在烟道内积存。
保持制粉系统运行稳定, 煤粉细度合格, 均匀性好, 严防粉位过低造成给粉机自流。
保持燃烧稳定良好, 动力场良好, 根据负荷、媒质情况进行合理的配风, 严防火焰偏斜, 杜绝无风区。
当发现省煤器、空气预热器前烟温不正常升高时, 应就地检查确认尾部发生再燃烧时, 应立即停炉, 关闭风门、挡板。
当一台空气预热器因故停运时, 应及时降低负荷, 控制空气预热器前烟温、排烟温度, 并进行人工盘车。
当两台空气预热器均故障停运时, 应立即停炉。
加强烟道堵漏工作, 消除烟道漏风。
3 防止锅炉尾部再次燃烧事故的日常保养方案
定期检查空预器停转报警装置, 保证其报警功能正常, 大小修期间对空预器消防报警装置进行检修试验, 保证其功能正常。
空预器水冲洗系统完善, 冬季应防止冻管现象发生, 消防水系统与空气预热器吹灰系统应连接, 平时用截门隔断, 处于良好备用;喷淋面积应覆盖整个受热面。
精心调整制粉系统和燃烧工况, 氧量保持适当, 不得缺氧运行, 防止未燃尽的油和煤粉存积在尾部受热面和烟道上。
运行中严格监视空预器前后烟温, 发现异常升高时应采取降负荷投空预吹灰等有效措施, 防止发生二次燃烧, 必要时投入消防水灭火。
空预器烟风道的出入口挡板应能远方全开/全关严密, 远传信号正确, 保护联动正确启动前应做回转式空气预热器出入口烟/风挡板严密性及灵活性试验, 存在缺陷要求检修务必消除。
发现空预器停转, 立即关闭烟气侧挡板, 并投入蒸汽吹灰和盘车, 当无法隔绝或转子不能盘动时应立即停炉。
正常运行保证每班对空预吹灰一次, 锅炉负荷在25%以下时应投入连续吹灰当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤油混烧时应增加吹灰次数。
定期校验空预器烟道处的温度测量组件, 保证测量指示准确可靠。
若锅炉长期低负荷运行及煤油混烧时, 停炉后应对空预受热面进行检查和冲洗, 特别是中层和下层传热组件。
锅炉点火前必须对炉膛和尾部受热面进行充分吹扫;运行中投入油枪时, 要适当开启二次风助燃, 防止不完全燃烧。
锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况, 一旦发现油枪雾化不好应立即停用, 并进行清理检修。
每次停炉前和启动后应对空预器全面吹灰一次。
锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查, 若有存挂油垢或积灰堵塞的现象, 应及时清理并进行通风干燥。
4 结语
锅炉尾部再次燃烧是大事故, 我们务必要充分重视起来, 将此项事故隐患减小到最低限度。在具体设备改进方面, 如回转式空气预热器上安装停转报警装置、水冲洗系统、碱洗手段, 消防系统要与空预器的蒸汽吹灰器相连, 以便利用蒸汽进行隔绝空气消防。锅炉油燃烧器应配置调风器及稳燃器, 保证油枪根部燃烧。
另外, 运行中要加强锅炉燃烧调整, 防止尾部受热面或烟道积油和粉。加强尾部烟道的烟气温度监视, 发现异常及时处理。若发现空预器停转, 当挡板隔绝不严或转子盘不动, 应立即停炉。长期低负荷运行要求定期投入吹灰器, 并定期对空预器进行检查, 并明确当锅炉停运1周以上时对回转式空气预热器受热面进行检查的要求。
摘要：国家电力公司颁布了关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》是有目标有重点地防止重大恶性事故, 更好地推动安全生产的重要技术措施, 是保电网、保设备、保人身的重要手段, 其中防止锅炉尾部燃烧事故这一项是我们重点要注意和防范的工作, 在检修工作中我们务必要对燃油遮断阀进行试验, 确保动作的正确, 发现关闭不严的情况, 及时通知检修消缺, 并继续严格执行锅炉运行事故处理规程。
关键词：锅炉,尾部再次燃烧,预防措施
参考文献
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