锅炉常见运行故障

锅炉常见运行故障（共11篇）

锅炉常见运行故障 篇1

1 概述

近几年, 随着国家对环保要求越来越高, 对燃煤锅炉的废气处理及排放方面要求十分严格。因此锅炉的选型对于企业尤其显得至关重要。循环流化床锅炉 (CFB) 兼具泡床炉和煤粉炉的长处, 又摒弃了两种炉型的不足之处, 因此, 循环流化床燃烧技术具有其它各种燃烧方式无与伦比的优点, 在当前热电行业中得到普遍推广。本文主要以四川锅炉锅炉股份有限公司生产的CG-130/9.81-MX6型循环流化床锅炉为例, 详细归纳了CFB运行中的注意事项和发生故障时的结合相关安全技术规程采取的解决方案[1]。

2 故障及其解决方案

2.1 返料器故障:

从2006年10月份开始, 该#4炉逐渐出现床温偏高、负荷仅带至80%MCR。二次风量不能开大 (一旦开大床温就会急剧升高) , 返料难以建立。从DCS监控画面上看, 两只返料器风压均在14Kpa左右, 返料风量均在500m3/h, 并无明显异常现象。通过多次调整燃烧、更换煤种、向炉内添加返料灰等措施均无明显改善。后经总厂领导同意后, 决定停炉检查。从炉膛、旋风分离器、返料腿、一直到返料器, 检查下来仅发现返料器内有部分风帽烧坏。在运行中, 返料器内温度, 一般控制在1000℃以内 (实际运行时只有950℃左右) , 风帽材质为Cr25Ni20, 不会这么容易烧坏。仔细观察被烧坏的风帽, 这些风帽均布置在返料放灰管四周, 再查放灰管, 发现该放灰管已经破损, 原来返料器底部风箱内的返料风大部分从该放灰管破损处直接吹到返料器内, 返料风帽因为没有足够的冷却风而烧毁。考虑到返料器风帽损坏严重, 将返料布风板重新更换。投运行后, 各运行参数恢复正常。

2.2 爆管。

自正式开车以来, 锅炉基本运行正常, 锅炉最大负荷可带至130t/h, 在正式运行至10个月左右时由于材质和制作工艺原因曾出现过两次吊挂管爆管及省煤器泄漏故障, 通过更换吊挂管和封堵省煤器得以处理[1]。

2.3 炉前给煤管喷灰:

这里归纳了几种解决方法:2.3.1增加引风机负荷, 加大引风负压, 将炉膛下端压力控制在±50Pa左右, 效果有所改善, 但在增减负荷时难免仍有煤灰喷出, 对锅炉运行的经济性有一定的影响;2.3.2在三根给煤管上加装锁气器效果明显好转, 基本解决粉尘污染, 但实际使用中锁气器处易堵煤, 检修维护工作比较大;2.3.3使用全密封给煤装置。

3 总结

由于我厂是一个自备热电厂, 发电、供热全部供总厂用, 二期工程仅有一台130t/h循环流化床锅炉配一台12MW高压抽凝式汽轮发电机组, 完全不能满足总厂的需要, 因此本台锅炉基本都在超负荷况态下运行。经两年运行下来, 旋风分离器内中心筒已经变形, 筒壁上有许多穿孔并有裂纹, 需停炉大修以便更换中心筒。事实说明, 如果一味地追求高负荷只顾眼前利益, 往往是得不偿失的。以上CFB运行中的注意事项和发生故障时的处理过程, 仅为本人在接触CG-130/9.81-MX6型CFB期间总结出来的一点心得体会, 因本人能力有限, 错误之处, 请加以指正。

摘要：本文主要以四川锅炉股份有限公司生产的CG-130/9.81-MX6型循环流化床锅炉为例, 结合本厂实际运行经验, 详细介绍了该类型锅炉自调试阶段开始遇到的一些诸如返料问题、给煤皮带漏灰问题等, 并给出相应的解决方法。

关键词：CFB,返料系统,堵煤,中心筒

参考文献

[1]中华人民共和国水利电力部.热力和机械部分.电业安全工作规程, 1988:48-52.

[2]中华人民共和国电力行业标准.锅炉机组篇.电力建设施工及验收技术规范.DL/T 5047-95, 1996:41-43.

锅炉常见运行故障 篇2

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一

故障现象 故障原因 排除措施(1)气压不足锁定(1)调整气压至规定值(2)电磁阀不严，接头处漏气，(2)清理或修理电磁阀管道接 检查锁定 头

1、接通电源，按启动、电(3)热继电器开路(3)按复位检查元件是否损坏 机不转(4)条件回路至少有一个不成 以及电机电流 立（水位、压力、温度以及程控(4)检查水位、压力、温度是 器是否通电起动）否超限(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作（主阀、点火(1)检查线路并修复

2、启动后前吹扫正常，但 阀）(2)换新 点不着火(3)电磁阀烧坏(3)调整气压至规定值(4)气压不稳定(4)减小配风，减小风门开度(5)风量太大(1)点火变压器烧坏(1)换新(2)高压线损坏或脱落(2)重新安装或换新

3、点不着火，气压正常，(3)间隙过大或过小，点火棒位(3)重新调整 置相对尺寸 电有不打火(4)重新安装或换新(4)电极破裂或与地短路(5)重新调整(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供气 流量偏小(1)重新调整气压，清理滤网

4、点着后 5ˋS 后熄火(2)风量太小，燃烧不充分，烟(2)重新调整 色较浓(30 重新调整(3)风量太大，出现白气(1)调小风门(1)风量太小(2)适当减小风量，提高进风

5、冒白烟(2)空气湿度太大 温度(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温度(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(1)减小配风量(3)燃气含氢量高，过氧量大生

6、烟囱滴水(2)降低烟囱高度 成水(3)提高炉温(4)烟囱较长(5)排烟温度较低 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开 ★风门在控制状态下停机 程序信号 关是否失灵 故障现象 一般故障

7、燃烧器马达不转

运行故障处理一览表 表 ：2 燃气锅炉燃烧器 故障原因 排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(3)修理(2)保险丝损坏(4)寻找断开点，接触或断(3)马达失灵 开调节器或监控器(4)控制电路中断(5)打开球阀，在长时间燃(5)燃气输送中断 气量不足的情况下，通知燃(6)控制失灵 气管理机构(7)接触器不动作(6)更换(8)热继电器损坏(7)手动复位检验(8)更换热继电器

8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失灵(1)更换 燃烧器马达运转，但大(2)压力开关受污，管道(2)清洁 约 20 秒后停机（只对 阻塞(3)排除不密封的情况 带有密封检验装置的(3)电磁阀不密封 设备而言）空气量不足(1)压力开关触点没有 接在运转位置（空气压(1)正确调节压力开关，如

9、燃烧器马达运转，力太小）果需要，进行更换 但在 10 秒后在预吹扫(2)鼓风机受污，热继动(2)清洁 状态中停机 作(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转方 向错误(1)点火电极距离太大(1)调节电极间距

10、燃烧器马达运转，(2)被污染(2)清洗 电压加在控制器接线柱 点火失败(3)点火电极或电路接(3)排除接地，更换受损电 16 上，没有点火，稍 地 极或电缆 后故障停机(4)点火变压器失灵(4)更换点火变压器(1)电磁阀没有打开，因(1)更换电磁阀或排除电路

11、马达运转，点火正 为电磁阀线圈损坏或电 不通的故障，在接线柱 17 常，但稍后故障停机 缆断裂 上检验电压

12、在带有密封性检验 火焰未形成 装置的设备中，密封不(1)电磁阀不密封(1)排除不密封的情况 严；燃烧器马达运转，(2)供气不足(2)清洗或更换 点火正常，但稍后停机(3)过滤器堵塞（无故障显示）

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 二

故障现象 在火焰形成 后停机 故障原因(1)过滤器受污

13、火焰形成，(2)调压阀由于惯性工作 但在额定负载运(3)气量计失灵或深层管道积 转情况下停机 水

14、燃烧器马达运 转，可以听到点(1)电离电流不稳，太低 火，火焰形成正(2)燃气空气混合调节不匀 常，但随后故障(3)点火火花影响到电离电流 停机(1)紫外线探头受污

15、火焰传感器(2)光亮太弱(3)紫外线探头失灵(1)泵失灵(2)输油压力功率降低(3)进油阀不密封(4)进油管不密封(5)截流阀被关闭

16、不输油(6)过滤器受污(7)过滤器不密封(8)油管不密封(9)泵吸入空气(10)油管中真空度太高

17、雾化不匀(1)喷嘴受污或磨损 排除方法(1)清洁过滤器(2)检验吸油喷嘴(3)通知燃气管理机构(1)改变电离电极位置；排除 电离电路及接线柱中的过高 环境电阻（将接线柱拧紧）(2)重新调整（再调试）(3)点火变压器初级线圈更换相 线与中线(1)清洁（去油脂）(2)检测燃烧调节风与燃气量(3)更换(1)更换(2)更换泵(3)拆下进油阀清洗或更换(4)密封进油管(5)打开(6)清洁(7)更换密封圈(8)旋紧，排气(9)旋紧，排气(10)清洁过滤器、阀门(1)清洁喷嘴或更新 在电力过程 中火焰监控 故障 泵 喷嘴

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法（燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

（一）故障原因 排除措施(1)气压不足锁定(2)电磁(1)调整气压至规定值 阀不严，接头处漏气，检查(2)清理或修理电磁阀管

1、接通电源，按启动、锁定(3)热继电器开路(4)道接头(3)按复位检查元 电机不转 条件回路至少有一个不成立 件是否损坏以及电机电流（水位、压力、温度以及程(4)检查水位、压力、温度 控器是否通电起动）是否超限(1)电火气量不足(2)电磁(1)检查线路并修复(2)

2、启动后前吹扫正常，阀不工作（主阀、点火阀）换新(3)调整气压至规定 但点不着火(3)电磁阀烧坏(4)气压不 值(4)减小配风，减小风 稳定(5)风量太大 门开度(1)点火变压器烧坏(2)高(1)换新(2)重新安装或 压线损坏或脱落(3)间隙过

3、点不着火，气压正常，换新(3)重新调整(4)重 大或过小，点火棒位置相对 电有不打火 新安装或换新(5)重新调 尺寸(4)电极破裂或与地短 整 路(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供(1)重新调整气压，清理滤 气流量偏小(2)风量太小，4、点着后 5ˋS 后熄火 网(2)重新调整(30 重新 燃烧不充分，烟色较浓(3)调整 风量太大，出现白气(1)调小风门(2)适当减(1)风量太小(2)空气湿度 小风量，提高进风温度

5、冒白烟 太大(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温 度(1)环境温度较低(2)小火 燃烧过程较多(3)燃气含氢(1)减小配风量(2)降低

6、烟囱滴水 量高，过氧量大生成水(4)烟囱高度(3)提高炉温 烟囱较长(5)排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈 检查风门接线是否松动或 机 到程序信号 开关是否失灵 运行故障处理一览表 表：2 燃气锅炉燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(2)保(3)修理(4)寻找断开 险丝损坏(3)马达失 点，接触或断开调节器或 灵(4)控制电路中断 监控器(5)打开球阀，在 一般故障

7、燃烧器马达不转(5)燃气输送中断 长时间燃气量不足的情(6)控制失灵(7)接 况下，通知燃气管理机构 触器不动作(8)热继(6)更换(7)手动复位检 电器损坏 验(8)更换热继电器

8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失 空气量不 燃烧器马达运转，灵(2)压力开关受(1)更换(2)清洁(3)排 但 足 大约 20 秒后停机 污，管道阻塞(3)电 除不密封的情况（只对带有密封检 磁阀不密封 验装置的设备而言）故障现象

(1)压力开关触点没 有接在运转位置（空

9、燃烧器马达运转，(1)正确调节压力开关，气压力太小）(2)鼓 但在 10 秒后在预吹 如果需要，进行更换(2)风机受污，热继动作 扫状态中停机 清洁(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转 方向错误

10、燃烧器马达运(1)点火电极距离太(1)调节电极间距(2)清 转，电压加在控制器 大(2)被污染(3)点 洗(3)排除接地，更换受 点火失败 接线柱 16 上，没有 火电极或电路接地 损电极或电缆(4)更换 稍后故障停机(4)点火变压器失灵 点火变压器 点火，11、马达运转，点火(1)电磁阀没有打开，(1)更换电磁阀或排除电 正常，但稍后故障停 因为电磁阀线圈损坏 路不通的故障，在接线柱 机 或电缆断裂 17 上检验电压

12、在带有密封性检 火焰未形 验装置的设备中，密 成(1)电磁阀不密封 封不严； 燃烧器马达(1)排除不密封的情况(2)供气不足(3)过 运转，点火正常，但(2)清洗或更换 滤器堵塞 稍后停机（无故障显 示）

固定式水冷却燃烧器 简介将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅 炉一般采用层燃方式，不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器 3 类。煤粉燃烧器分旋流式和直流式 两种。① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图 1)。它可以布置在燃烧 室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃… [ 进入词条 ][ 进入固定式水冷却燃烧器维吧 ] 燃气燃烧器、燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气 燃烧器燃烧机 天然气、液化石油 石油气、城市煤气 煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危 燃烧器燃烧机 天然气 石油 煤气 险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃 气燃烧机作业标准：

一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。阀 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。2．电机旋转的方向是否正确。3．外部的电路联接是否符合要求。4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门

五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故 障后方可重新启动燃烧机。2． 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。3． 严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。4． 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。5． 测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。6． 在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。7． 当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体 进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。

8． 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。9． 禁止在现场使用无防爆电气电动工具。10．VPS504 检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。11．60 万大卡及以上燃烧器建议使用 VPS504 检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明)

燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。NOx：燃烧过程中产生的 NO、NO2 氮氧化物的统称。自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力 引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。强制鼓风式燃烧：由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。预混合式燃烧（引射式）：燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合，然后喷出燃烧。FSG：FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置。FSG 一般由以下几部分组成： o 电源：供给系统运行、继电器吸合之用。o 火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态。o 点火输出：供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花，确认正常着火后自动关闭，以保护点火变压器。o 阀门控制输出：在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。o 报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时，能及时切断燃料阀，并输出报警信号。o 其他：根据需要不同的 FSG 配有许多不同的附属装置，如：燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入 等。离子火焰检测：利用高温烟气具有单向电离作用的原理，在火焰中加上一个交流电压，通过检测电流的有无确认火焰状 态。光电火焰检测：利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。点火前吹扫：燃烧器一般均装有自动控制点火装置，为确保初次点火的安全，在正式点火前，可以通过助燃风机将新鲜 空气送入炉膛，稀释、扫除炉膛内的可燃性气体，吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关，一般要求吹扫时间满足炉膛换 气 4 次即可。

（停炉后吹扫：正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上，由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器 及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话，燃烧器及燃烧室由于得不到冷却，温度 会急剧上升，使得燃烧器及燃烧室损坏；另外燃烧器风机停止后，炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分 炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器，即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待 燃烧室温度适当降低，再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器，为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气，一般应选择带有后吹扫功能的燃烧

燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求 燃气燃烧器(燃气燃烧机)

我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业 政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求： 根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄 火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。1.预吹风 1.预吹风 燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余 留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为 15-60 秒 2.自动点火 2.自动点火 燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3.5K V、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5 秒。3.燃烧状态监控 3.燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护 状态，同时切断燃气供给。火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反 馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过 0.2 秒。4.点不着火的保护 4.点不着火的保护 燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果 点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。

从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成 大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气 2-3 秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。5.熄火保护 5.熄火保护 燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间 内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧机进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过 1 秒。6.燃气压力高低限保护 6.燃气压力高低限保护 燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱 火、不熄火也不回火，同时限定燃烧机的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧机工作。燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧机的相应工作。7.空气压力不足保护 7.空气压力不足保护 燃气燃烧机设计热强度大，其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足，立即切断燃气，否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时，燃气控制必须与空气压力连锁，当空气压力不足时，应立 即切断燃气供给。一般用气体压力开关感测空气压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃气电磁阀的相应工作。8.断电保护 8.断电保护 燃烧机在工作过程中突然断电，必须立即切断然气供给，保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的，一旦断电，自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.9.预防燃气泄漏事故的措施 9.预防燃气泄漏事故的措施 预防 燃气泄漏包括二个方面，一指燃气通过管路向环境泄漏，二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故，必须高度重视。首先确保管路密封，定期对管路检漏，若管路泄漏须 排除方可继续使用；其次，避免造成中毒与爆炸的燃气浓度，要求工作现场通风良好：配置永久性的通风孔和强制通风装置； 另外，要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径：一是加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气；二 是燃气管路采用二个电磁阀串联结构，提高系统安全性；三是使用管路泄漏检测装置，在点火前对燃气管路进行检测，若燃 气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。预防燃气泄漏措施属外围控制，一般不纳入燃烧机本体控制。燃烧器的维护保养

1、分解燃烧器 分解 a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。b.旋开稳焰盘固定螺丝，取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝，打开盖板，拔下电极电缆线，旋开电极固定螺丝，取下电极。c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓，取下油管。（可松开进气管连接螺栓和固定螺母）拧下连在进气管上的喷头。拆下 喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的 O 型圈。d.打开温控器盒盖，旋开固定在加温油池上的螺丝，从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热 丝的螺母，取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母，取下吸油管。e.拧开过滤罐底部的螺丝，放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝，打开过滤罐上盖，取出过滤网。燃烧器需要清洗保 养的部件分解完毕。

2、清洗燃烧器部件 a.去除稳焰盘上的积垢，通开缝隙。清除电极上的积碳。b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢，用通条清通。检查 O 型圈是否完好，必 要时更换。不要用化油器清洗剂清洗 O 型圈。c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油，清除底部油泥，清洗油箱。

3、组装按分解顺序反向组装。组装按分解顺序反向组装。安装电极时注意电极的间隙(2.5mm)，电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)组装完毕后，要向加温油池内加入油，至液面标 志处，然后安装使用。（以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。）

4、日常维护

1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗 3—15 日)方法：取下燃烧器，用化油器清洗剂清洗稳焰盘，去除积碳、结焦，保持盘面缝隙通畅。同时，检查点火电极间隙(2.5 mm)。电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)

2、清洁喷油头及油管(每三个月清洁一次)方法：用高压空气对准喷油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)

锅炉常见的故障维修及改造方案 篇3

关键词：锅炉 故障检测 维修 改造

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0090-01

锅炉作为燃烧、汽水、烟风等等系统的组合体，起结构式很复杂的，系统层次也比较多[1]。各个子系统又能够继续的细分，由多个部件和子系统构成。子系统也并非毫无关联，所以在进行生产工作的时候，由于一个子系统的问题会引起连锁反应，单只其他的子系统收到影响，出现功能障碍和故障，最终整改系统都进入故障状态。原发性故障的发展是从量变到质变的积累过程。锅炉的使用会有消耗，而一般的锅炉都是比较耐用的，所以即便有故障，也不是很难处理的，起维修和改造比较容易。

1 锅炉常见的故障及维修方案

1.1 锅炉的常见故障

1.1.1 机械故障

机械故障一般表现在机械零件的失效，主要有以下几方面引起的，如，残余变形、零件整体的断裂、表面破坏和在正常工作的条件下破坏而导致的。发生以上故障的不仅与时间成正比，还会影响到使用年限。在进入初寒期时，机械故障的发生频率反而和时间是成反比的，在供热初期时机械故障发生的频率越高，相反，在锅炉运行一段时间后，机械故障的频率反而降低了，最后呈平稳状态。而一般在供热的末期，发生机械故障的频率会再次升高，但这时主要和设备管理者有关，只要管理者加强管理，思想上不松懈即可[2]。

1.1.2 振动故障

振动故障主要是由于机械振动而引起机械零件的失效，是一种特殊形式的零件失效。导致较大振动并以至于造成破坏主要是由于设备的安装精度不高或者严重超出技术的允许限额，比如基础材料的松散、地脚的螺栓不正或者固定不牢或者电机和被拖动的设备定心不正等等。因此，针对此类故障，要在机电设备的安装、维修和保养等方面加以重视。

1.1.3 锅炉设备自身缺陷

锅炉是个整体的系统，锅炉的故障受到其与生俱来的缺陷影响。像是锅炉的气密性问题会引起火床燃烧异常，煤因此无法完全的燃烧，产生的炉渣也比较多。对于锅炉而言，面临着烧坏以及排渣机堵塞的风险。因此，我们在对锅炉故障进行预防的时候，应该要着眼于整体，从整个系统来进行考虑，维修的时候，除了要求满足技术要求，符合标准之外，也应该顾忌整体系统。

1.2 锅炉设备的维修技术

1.2.1 检查

为了避免锅炉故障由小变大，需要对其进行定期的维护检修，对故障及时的处理，这是最主要的。检测要求对锅炉的烟、气、水等等的腐蚀情况进行了解，对锅炉温度的改变进行掌握，这样才能够估算出锅炉受到的损害情况，以此为前提才能够让锅炉的使用更加安全可靠，定期检测主要是对锅炉的腐蚀情况、附件的损耗、仪表精确度、部件的形变等等内容进行确定[3]。

1.2.2 超水压试验

超水压试验是一种典型的检查锅炉安全状况的方式。当锅炉出现下列的情况时，就要进行超水压试验：锅炉已连续的使用了多年（一般是6年或以上），锅炉移装或者经过了改装：锅炉受压的部件进行过更新或者挖补；经过了较大电焊修理；锅炉已经停运了一年以上；水管锅炉水冷壁管或沸水管更换的总数已经超过一半或以上。

1.2.3 锅炉保养

锅炉的保养有两种，一种是干式的，一种是湿式的，两种保养方式的首要前提都是讲锅炉清洁后进行。湿式的保养方式比较适合短期停炉。往锅炉中放入火碱、纯碱等物质，能够帮助建立一个碱性的保护层。干式保养需要先用微火进行锅炉的干燥处理，然后将干燥剂放进锅炉，关闭阀门阻断空气的进入，让锅炉完全的干燥，防止受潮导致锈蚀[4]。

1.2.4 平时的维护

锅炉的使用会造成锅炉的消耗，平时的维护能够减少锅炉收到的损耗，定期的使用燃料来进行过滤，保证每月都能够清理一次，这样就可以降低锅炉受到的损耗。锅炉的使用时会有水在其中循环，水会引起水垢和杂质，所以定期的进行排污也是非常重要的，每周要至少一次排污。

每周进行排气，可以减少锅炉的压力，让锅炉的系统更加稳定。锅炉水系统的含气量也是检查的重要内容，对其进行排气，可以有效的预防气堵的情况。设备如果需要暂时闲置不使用，应该要积极的采取措施来阻断空气的流通，保持干燥，在冬季停炉的时候，应该将水排空，以免水冻结。

2 锅炉常见的改造方案

锅炉改造看似简单，实际上的内容比较多，学科比较杂，除了锅炉技术外，还有物理的热学、燃烧理论、流体力学、工程力学、机械学等等多项技术，因此在对其进行改造的时候，需要谨慎的考虑，要能够提升锅炉的性能，保证锅炉的安全性，且能够满足环保的要求[5]。

根据实际的改造情况，我们将其分为四个阶级：第一，低档次改造是由电磁阀或单板机的方式进行流量、压力及温度等的控制；第二，中档次的改造由单板机转向模块化发展，由荧光屏进行锅炉的水位和蒸汽压力及流量、温度等的控制；第三，高档次的改造除去控制以上参数之外，还要对煤量和风量及一氧化碳和二氧化碳的含量等进行显示，用电脑掌握控制工业锅炉使其安全经济的运行；第四，最高档次的改造要进行全自动的控制，对电站锅炉来说，除去要控制锅炉各机组的参数外，又要控制锅炉汽轮机的发电机组参数和输变电参数。由电脑系统指导锅炉机组和发电机组的安全运行。

3 结语

锅炉由多个子系统构成，涉及燃烧燃烧、汽水及烟风等问题，所以非常的复杂，但是其常见故障的处理还是比较简单的，所以维护和维修工作不复杂。不过锅炉的故障存在延时性，不会立刻表现出来，这就需要在起发展的过程中进行检查，寻找故障，积极的预防故障，需要考虑的问题和因素也是比较多的。该文就锅炉系统的常见故障和维修进行了分析，希望能够为锅炉的维修和改造带来一些帮助。

參考文献

[1] 陈学俊，陈听宽.锅炉原理[M].北京：机械工业出版社，1984：26-28

[2]陈丽梅，陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造，2008（2）：33-36.

[3]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册[M].北京：化学工业出版社，2003：157-159.

[4]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息，2009（29）：121-125.

锅炉常见运行故障 篇4

关键词：循环流化床锅炉,运行安全,磨损,分离器

随着使用台数和时间的增加, 循环流水化床锅炉在运行安全方面暴露出若干问题, 对此, 我们进行大量的研究, 对发现的问题进行分析和解决。

1 受热面磨损

金属的磨损可分为两类:一是金属表面在固体颗料的冲刷下, 因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重, 另一类是在金属表面形成一层氧化膜, 膜的硬度很高, 但较脆, 在物粒颗料的冲刷下, 氧化膜出现极小快的剥落, 在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层, 磨损就是这一过程中在进行。氧化膜的硬度极高, 如能在管了表面形成氧化膜, 对减少磨损是极其有利的。

循环流化床锅炉的密相床一般处于还原性气氛, 对于在金属表面形成氧化膜是不利的, 可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。在还原与氧化气氛交界处, 由于这一界面会上下波动, 也会导致磨损加重, 应与还原区同样处理, 在炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处, 炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生严重磨损部位, 设计时应考虑防虑防磨措施, 如加防磨梁或做防磨喷涂。

2 水冷壁管损坏

现象:a.气泡水位迅速下降;b.给水流量不正常的大于蒸汽流量;c.负荷下降, 主汽温度下降;d.燃烧室压力增大, 从炉本体不严密处喷烟气;e.排烟温度下降, 引风机电流增加;f.燃烧不隐或造成灭火;g.从炉墙外就可听见蒸汽喷出的声音。

原因:a.飞灰磨损使管壁变薄;b.膜式水冷壁有缺陷。

处理方法:a.如果水冷壁管损坏不严重, 能维持住正常位且故障不会扩大时, 可适当降低负荷, 维护时间短运行, 以待备用炉投入运行。如果备用炉迟迟不能投入运行, 而故障炉的损坏有加剧时, 应立即停炉。b.如果不能维护正常水位, 立即停炉, 将底料、循环灰故障, 保留引风机运行, 蒸气泄漏消除后停止引风机运行。

3 结焦问题

在循环流化床锅炉的实际运行中, 如果炉内温度超过灰渣的熔化温度, 就会导致结焦现象的发生, 破坏正常的流化燃烧状况, 影响锅炉运行。一般结焦现象主要发生在炉床部位, 结焦要及时发现及时处理, 不可使焦块扩大或全床结焦时再采取措施, 否则, 易损坏设备。

现象:a.床温陡升;b.流化不良;c.严重时锅炉蒸发量下降, 床温先升高后下降;d.返料温度先高后下降;e.放渣和放不下底料并向外喷风, 严重时整个流化床形成一块。

原因:a.操作不当, 造成床温超温而产生结焦, b.运行中一次风量保持太小, 低于最小流化风景, 使物料不能很好流化而堆积, 改变了整个炉膛的温度场, 悬浮段烧燃份额下降, 锅炉出力降低, 这时盲目加大给煤量, 必然造成炉床超温而结焦;c.风帽损坏造成流化不好;d.返料器堵灰造成循环中断;e.料层差太高。

处理方法:a.加强燃烧调整, 加大流化速度, 若料层压差太高应加强放渣。b.若床温太高, 将给煤减少到零, 保持炉膛较高负压打开炉门, 用钩子将焦块取出。c.结焦严重停炉处理。

在运行中, 如果合理控制床温在允许范围内, 运行风量不低于最小流化风量, 保持相应稳定的料层厚度, 燃料粒度在规定范围内, 进行合理的风煤配比, 就可防止结焦的发生。

4 循环流化床锅炉过热器爆管的现象

a.过热器附近有响声, 不严密处有烟气及蒸汽外冒。b.蒸汽流量不正常地小于给水流量。c.燃烧室负压不正常地突然变小或变大。d.过热器损坏侧烟温降低, 吸风机电流增大。e.过热蒸汽温度发生变化。如果过热器进口侧漏, 侧汽温升高;如果过热器出口侧重, 则气温降低。

5 循环流化床锅炉过热器管原因分析

a.化学日常监督不严或气包内汽水分离器结构有缺陷, 导致蒸气品质不合格, 在过热器管内部结垢, 过热器管局部过热。b.过热器处发生二次燃烧。c.点火升压过程中或低负荷时过热器通汽量不足。最恶劣的运行工况不是发生在满负荷下, 而是发生在锅炉启动初期或低负荷运行时, 因为该负荷工况下蒸汽量很小, 而床温及炉膛温度降幅不超过50%, 辐射吸热量仍然很大, 所以该负荷点下的运行工况对布置在炉膛内的屏式过热器来讲很恶劣的, 而过热器爆管也经常发生在该燃烧工况下。d.过热器长时间超温运行, 在锅炉启动时没有控制好烟气温度或过热器受热面积严重。e.过热器的管径设计不合理, 造成进入热器的蒸气流速降低, 冷却能力不足故在燃烧强度一定的前提下, 由于蒸汽流量的通冷却能力下降, 造成管壁温度高于设计值。f.飞灰磨损造成, 由于烟气流速过大造成磨损或一次风量过大, 大颗粒物料冲刷管壁造成严重磨损。g.过热器管材料不合格标准, 制造安装不良, 管内发生塞水或有杂物堵塞等原因造成。

6 回料阀堵塞问题

回料阀是循环流化床锅炉的关键部件, 如果回料阀突然停止工作, 会造成炉内循环物料量不足, 汽温气压急剧降低, 床温难以控制, 危及正常的运行。为保证锅炉稳定、安全运行, 防止反料器堵塞, 应勤检查, 勤调节, 及时发现问题及时处理。

回料器堵塞一般有以下两种情况:a.由于流人风和松动风量不足, 造成循环物料大量堆积而堵塞, 特别是L型回料阀, 由于它的了料腿垂直段较长, 储存量较大, 如果流化风量不足, 不能使物料很好的流化, 很快就会堵塞。通风不足的原因有以下几方面:回料阀下部风室落入冷灰使流通面积减小, 风帽小孔被灰渣堵塞, 造成通风不良;风帽的开孔率不够, 不能满足流化物料所需的注骅风;回料系统发生故障;风压不够。这些因素都有可能造成物料流化不良;风帽的开孔率不够, 不能满足流化物料所需的流化风;回料系统发生故障:风压不够, 这些因素都有可能造成物料流化不良而最终使回料系统发生堵塞。在处理时, 要先关闭流化风, 利用下面的排灰管放掉冷灰, 然后财采用间断送风的形式投入回料阀。b.回料阀处的循环灰结焦而堵塞。这种结焦与流化程度、循环物料的温度、循环物料量的多少都有关系, 如果回料阀处漏风, 也会造成局部超温而结焦, 为避免此类事故的发生, 应对回料阀进行经常性检查, 监视其中的物料温度, 选择合适的流化风量和松动风量。

7 循环流化床锅炉过热器爆管处理及预防措施

7.1 循环流化床锅炉过热器爆管的处理

a.汇报值长, 要求降低负荷运行;b.过热损坏严重时, 汇报值长要求立即停炉, 防止吹损附近的管子。c.尽量调整汽温维持在正常范围内d.如果过热器管损坏不严重, 对汽温水位影响不大, 可允许短时间在低负荷范围内运行。

7.2 循环流化床锅炉过热器爆管的预防措施

a.锅炉启动和停运过程中, 应及时开启过热器向空热电厂汽门或汽机一、二级旁路系统使过热器得到充分冷却, 锅炉启动时应严格控制升温, 升压速度, 严禁关小排汽和流水赶火升压;控制过热器出口的蒸汽温度低于额定温主蒿压锅炉至少低于50~60度, 以史个别蛇形管的管壁温度超过允许数值, 做好运行调整工作, 使燃料中心不偏斜, 控制两侧烟气温差在规定范围内, 保持汽温稳定, 严禁超温运行, 用减温水调节气温时, 选择合格的材料, 控制好蒸汽品质。

锅炉运行过程中, 给煤粒度过大或过细, 床温热电偶测量故障。给煤气工作不正常;一、二次风配比失调等都会导致床温异常。遇到此情况时应立即检查术温热电偶, 给煤机运行及控制是否正常;合理配风, 调整一、二次风比例, 如床温过低, 致使燃烧不稳定时, 应投入油枪助燃。

结束语

我们要尽量避免或减少循环流化床锅炉所发现的问题, 充分发挥循环流化床锅炉的优点, 在锅炉制造, 安装, 检修, 运行过程中严格把关, 以保证锅炉的安全、稳定、经济运行。

参考文献

[1]吕俊复, 张建胜, 岳光溪.循环流化床锅炉运行与检修[M].北京:中国水利水电出版社, 2003.[1]吕俊复, 张建胜, 岳光溪.循环流化床锅炉运行与检修[M].北京:中国水利水电出版社, 2003.

[2]王乐华.循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造[J].中国特种设备安全, 2007, 9.[2]王乐华.循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造[J].中国特种设备安全, 2007, 9.

锅炉常见运行故障 篇5

关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施

影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。

1.炉膛结渣

锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。影响因素众多，首先与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，例如采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。其次炉膛结渣还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。例如炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。炉膛结渣与燃用单一煤种或者混煤是不一样的效果，需要根据具体情况认真对待。

针对以上炉膛结渣现象有以下几种措施解决：①改变配风给粉方式，锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，改变喷口倾角及直径大小，考虑材料的膨胀间隙，渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，以提高气流的刚性。②施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。③采用水平浓淡分离式的燃烧器，炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料。④在易结渣部位加装吹灰和打渣孔。5、防止炉内浇注料脱落。另外运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦。对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等措施。当发现堵塞应及时安排人员进行疏，将问题扼杀于萌芽状态。

2.选择室结焦

循环流化床锅炉结焦的直接原因是，在床压较高情况下，床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，排渣量突然增加，当床层整体温度低于灰渣变形温度，风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运。未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦，冷渣器无法实现连续运行，导致选择室的流化不良。由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快。

①避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，运行人员加强对锅炉运行工况的了解，认真监测床底部和床中部温差，每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通。②及时调整锅炉参数，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证良好的流化工况，防止床料沉积，控制锅炉的运行床压在正常值，保证燃料制备系统正常工作，尽量避免锅炉大量排渣。③对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，严格控制料层差压，均匀排渣，保证冷渣器的运行工况，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

3.流化床锅炉管道开裂问题

锅炉管道开裂的主要原因有应力超限、超温爆管、磨损、化学腐蚀及焊缝泄漏、结渣砸落、材质缺陷等原因。锅炉在冷态和热态时，部件之间不同膨胀度，锅炉负荷的升降导致的床温变化，锅炉频繁的启停使膨胀节在交变应力下损坏，在运行过程中形成并逐渐扩展成裂纹。还有一个原因就是过热器的管径设计不合理，造成进入热器的蒸气流速降低，气包内汽水分离器结构有缺陷，导致蒸气品质不合格，再就是过热器管材料不合格标准，制造安装不良，管内发生塞水或有杂物堵塞等原因造成的。

因此运行中应加强控制，最恶劣的运行工况不是发生在满负荷下，而是发生在锅炉启动初期或低负荷运行时，因此，①在运行过程中要定期检修，结合机组大中修，采用超声波探伤检测，发现问题及时处理，重点是冷热介质结合处的对接焊缝，避免爆破事故的发生。②针对主蒸汽管道，主给水管道等大管径管道，每道焊缝，每个支吊架，弯头，三通必须进行编号，落实责任，严格按照金属监督规程要求检测，充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换。③还要确保给水的水质，避免过热器等受热面内结垢；燃用在设计范围内的煤种及时对锅炉燃烧工况的良好调节，避免炉膛出现结渣等问题。

4.回料阀堵塞问题

对循环流化床锅炉来说，回料阀是锅炉的关键部件，对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用。回料阀它实际上是一个小流化床，并起着灰位密封的作用。如果回料阀突然停止工作，会造成炉内循环物料量不足，直接影响锅炉安全稳定运行。正常运行中，回料风由下部风室通过流化风帽进入阀体内，一旦回料阀出现堵塞，床温难以控制，危及正常的运行。

为保证锅炉稳定、安全运行，运行中锅炉要达到其额定出力必须保证炉膛内、外循环物料量的平衡，防止反料器堵塞。回料器堵塞一般是由于风量不足，回料阀下部风室落入冷灰使流通面积减小，造成循环物料大量堆积而堵塞，一旦回料阀回料不畅、发生堵塞，会造成炉内物料循环量不足。特别是L型回料阀，由于储存量较大，如果流化风量不足，不能使物料很好的流化，很快就会堵塞。如处理不及时，回料阀堵塞严重，还会在回料阀和炉膛内形成结焦，影响循环流化床锅炉长周期连续安全运行，对机组的安全运行和各项经济指标的完成带来了不利的影响。

因此，应勤检查，勤调节，及时发现问题及时处理。如果回料阀处漏风，为防止回料阀结焦，必须严格控制分离器和回料阀各点温度，在处理时，要先关闭流化风，对回料阀进行检查，监视其中的物料温度，选择合适的流化风量和松动风量。

5.旋风分离器故障

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。与其它设备的故障维修相同，旋风分离器故障也主要来自回料不正常、循环倍率过高以及燃烧工况的突然改变等原因。旋风分离器出现问题时，及时进行处理，绝大多数的旋风分离器问题都可以被发现，并予以解决。当管道系统或鼓风机初始设计不恰当，会导致的气流速率过高，在气流到达旋风分离器的过程中，可能有气体泄露进系统中。

这种情况引起工艺过程中出现故障，可以通过：①改变鼓风机操作方式，及时对旋风分离器的风量进行调整，或增加额外的流速限制设施，以降低流速以及旋风分离器的压降。②还要对管道系统或收尘罩的泄露之处进行修理，必要时降低锅炉负荷。③如果由管道系统或鼓风机初始设计不恰当而导致的气流速率过低时要改变鼓风机操作方式或用大一点的鼓风机替换。若要求的性能改善幅度较小和/或更高压降情况可接受时，可以对现有的旋风分离器进行重新设计。④加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。若更高的压降不可行和/或需要对集尘效率进行大幅度改进时，及时调整锅炉运行参数建立新的平衡，对旋风分离器进行更换，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量。另外对泄漏处进行修理，并确保卸灰阀运转正常并有着合理的密封。如果内部故障或堵塞，移除故障。若发生持续堵塞，可考虑重新制造、或设法确定出一些根本性的问题和原因，并予以解决，如：结露问题、及粉尘排放口直径太小等问题。

总之，循环流化床锅炉出现的各种问题，有设计的原因、安装的原因、也有运行的原因。在工作实践中，我们要尽量避免循环流化床锅炉的诸多问题，充分发挥循环流化床锅炉的优点，严格设计、严格把关，保障锅炉的安全、稳定、经济运行。

参考文献：

[1]刘德昌，陈汉平，等.循环流化床锅炉运行及事故处理[M].北京：中国电力出版社，2006.

[2]路春美，程世庆，等.循环流化床锅炉设备与运行[M]北京：中国电力出版社，2003.

锅炉常见故障及处理办法探析 篇6

随着我国经济发展进程的日益加快,作为工业动力源之一的锅炉也显现出其不容忽视的工业地位,愈加受到电厂等工业企业的重视。但是,我国的工业锅炉在配套辅机和燃烧设备等方面技术性不高,质量存在许多缺陷,且仪表的控制水平低。各种各样的故障问题,如风机振动、水泵出水少、轴承过热等层出不穷,致使锅炉运行时热效率只有65%左右,严重浪费了自然资源,使企业财产受到损失,同时也使锅炉房工作人员的生命安全受到威胁。因此,对锅炉的故障进行及时有效的处理就显得尤为重要。

1 锅炉引风机常见故障及处理办法

锅炉的风机是锅炉组成系统中必不可少的一部分,在电厂电能消耗中占较大比重。风机分引风机、密封风机、送风机和一次风机等。锅炉实际运行时,故障出现几率最高的就是引风机,因为引风机运行的条件相比送风机和密封风机要恶劣,且要持续不断地长期工作。风机运行中发生故障会致使锅炉机组减负荷运行甚至停运,因此必须迅速诊断出原因并排除故障,确保发电厂持续安全运行。引风机的故障主要有轴承温度高、风机振动和叶片磨损等。

1.1 锅炉引风机轴承温度高

造成引风机轴承温度过高的原因主要有轴承异常、润滑不良及冷却不够3种。(1)通过测量振动率或听轴承发出的声音,可以判断轴承的温度升高可能是因为轴承疲劳运行出现了脱皮、间隙增大、麻坑等磨损现象,异常轴承通常需要进行更换。(2)如果风机轴承温度过高是因为润滑不良,那么只要及时对轴承进行润滑就可以了。(3)若是冷却不够,极有可能是因为工业水质含铁高,冷却水室严重结垢,导致容量减少,冷却水不足,可以在冷却水室加入适当浓度的盐酸及缓释剂,静置10 h左右后排放并用高压水冲洗,可以有效解决因冷却水不够造成的轴承过热现象[1]。

1.2 风机振动

风机振动会造成叶片损坏、轴承损坏、机壳损坏、风道损坏、地脚螺栓松动等一系列故障,从而引发许多运行问题,所以,风机振动必须引起重视。磨损是造成引风机振动的最常见因素,一般风机叶片受到磨损后,会打破风机运行的平衡性,导致风机的振动率和振动幅度逐渐增大。排除风机因叶片磨损造成的振动,必须在锅炉停炉后进行。(1)在风机机壳上设计一个手孔门,位置靠近叶轮后盘外边缘。(2)在锅炉运行时对风机发生的振动值进行测量,在机壳和轴承室间的轴颈处画线,据此计算出后盘上需要的配重铁质量和位置。(3)停下引风机,通过手孔门把配重铁焊接在测量出的位置。这样可以有效控制风机振动。

1.3 叶片磨损

风机的叶片磨损也会对风机的正常工作造成影响。造成叶片磨损的原因一般有2种:(1)叶片的材料强度和焊缝强度不够,空气中的粉尘微粒随气流冲刷叶片时,很容易就磨损了叶片。(2)引风机在非设计工况状态下工作时,叶片进口端的圆弧切线方向与叶轮叶道内进气方向之间存在很大的进气冲角,气流中较硬的粉尘颗粒会对叶片造生严重的磨损。

风机的叶片磨损是不可避免的,但可以将其控制在一定范围内,使其不影响风机运作。(1)可以改善叶轮叶道,使进入其中的气流方向与叶片进口端的圆弧切线方向最大程度上接近。(2)要定期清理除尘器内的积尘,避免大量粉尘对叶片的冲刷。(3)要对风机叶片进行改造,利用先进工艺对叶片进行优化,如在叶片的表面加工燕尾槽,镶嵌防磨且可以更换的陶瓷片,也可以在叶片入口边缘焊接圆钢并喷涂碳化钨耐磨材料。这些方法都可以有效地减少风机叶片磨损[2]。

2 锅炉安全阀常见故障及处理办法

锅炉安全阀是锅炉运行过程中一道十分重要的保护阀门,当锅炉承受的压力超过其可以承受的范围时,安全阀会自动开启,将多出受压系统规定值的介质排放出去,从而保证锅炉各个系统安全正常运行。在锅炉压力容器内的压力恢复到最大值以下时,安全阀又能自动关闭,保证锅炉正常的工作压。所以,安全阀的正常运行极其重要,是人身、财产安全的重要保证。

2.1 安全阀阀体结合面渗漏

安全阀阀体结合面渗漏主要有2个原因:(1)结合面的螺栓紧偏或者没有旋紧,致使结合面的密封效果不好,只要调整好螺栓的紧力,将其拧到紧不动即可。当然,要注意螺栓角度是否正确,不能拧斜拧偏。(2)安全阀阀体的结合面齿形密封垫不合标准,如齿形密封垫平行度不好、表面有凹槽等都会导致安全阀阀体结合处渗漏。这样的故障只需选用符合标准的密封垫替代即可[3]。

2.2 冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座

主安全阀在冲量安全阀回座后长时间不能回座,主要有2个原因:(1)主安全阀的活塞室漏气速度太慢,冲量安全阀回座后活塞室中的蒸汽压还是迟迟不能下降,其压力使主安全阀回座迟缓。我们可以通过增大节流孔径以及节流阀的开度来排除这一故障。(2)主安全阀固定部件与运动部件的过大摩擦力也是导致主安全阀回座慢于冲量安全阀的因素之一,为此,我们必须严格控制好主安全阀固定部件与运动部件之间的配合间隙,使摩擦力大小保持在标准范围内。

2.3 安全阀频跳

安全阀频跳是指安全阀回座后又因稍高的压力再次开启,反复几次。安全阀频跳容易导致密封面泄露,该故障的产生原因是:安全阀回座压力过高,炉内压到达安全阀回座压力时,其中的多余介质并没有排放多少,安全阀回座后又很快升到了开启压,造成安全阀动作频繁。这种情况下可以增大节流阀开度,使通往安全阀活塞室的气源减少,推动活塞向下运动的压力也随之减小,从而避免主安全阀连续启动。

3 锅炉螺旋除渣机常见故障及处理办法

螺旋除渣机也是锅炉系统中较易发生故障的一个部分,它的主要故障就是卡机。卡机的原因有3种:大块焦渣、底部灰渣沉积及煤中铁块。(1)由大块焦渣造成的卡机故障可以采用喷水、破碎以及人工旋转除渣机涡轮来使除渣机继续运行;也可以在对燃料煤的选用上把好关,尽量选用不结焦的煤,少量结焦煤可以与不结焦煤混合使用。(2)除渣机底部沉积的灰渣必须在停炉前清理完毕,停炉后使除渣机再运行一段时间,避免灰渣板结过硬,如果除渣机被沉积的板结灰渣卡住,要先喷水软化灰渣,再进行人工清除。(3)煤中偶尔会出现一定体积的铁块,这也是造成除渣机卡机的一个重大原因,因此在燃煤入炉前,工作人员要密切注意,发现时要及时清除;另外,可以在煤皮带上设计吸铁装备,自动吸附铁块使之不能入炉。

4 结语

锅炉是一个复杂的、多层次的设备系统,包含着汽水、风烟、燃烧等子系统。这些子系统相互关联、共同维持着锅炉的正常工作。任何一个子系统出现故障,都可能牵连到其他子系统一起失效,甚至导致整个锅炉停止运转。锅炉故障不仅会给企业带来重大的经济损失,更有可能威胁到相关工作人员的人身安全。因此,应重视锅炉维护的每一个环节。在锅炉正常运行时期,要严格遵守相关的操作规范,精心操作维护,把一切不安全、不经济的因素都消灭在萌芽状态。在锅炉产生故障的时候,要及时诊断原因,尽快排除。这样才可以节约大量不必要的费用,大幅度延长锅炉使用年限。

摘要：详细阐述了锅炉引风机、安全阀、螺旋除渣机经常出现的各种故障,并提出了相应的处理办法,希望对相关人士有所帮助。

关键词：锅炉,引风机,安全阀,螺旋除渣机,常见故障,处理办法

参考文献

[1]牛国亮.煤矿瓦斯直供锅炉燃烧机常见故障的分析及处理[J].华电技术,2011(9)

[2]鞠秋奎,李勇.转炉余热锅炉常见故障及预防措施[J].黑龙江冶金,2011(2)

锅炉安全阀阀门常见故障分析 篇7

1 安全阀常见故障原因分析及解决方法

1.1 阀门漏泄

在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,此时安全阀的泄漏会引起介质损失,而介质的不断泄漏会使硬的密封材料遭到破坏。常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果通过视觉和听觉都没有发现出口端有漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下2种情况。

(1)脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而引起阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质。一般在锅炉准备停炉进行维修时,首先做安全门跑砣试验,发现漏泄停炉时,进行解体检修。如果在点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后且冷却20分钟后再跑舵1次,对密封面进行冲刷。

(2)密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:①密封面材质不良。例如,在2007广西年南糖明阳糖厂3号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经被研磨得很低,使密封面的硬度大大降低,从而造成密封性能下降。消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯、阀座一定要符合图纸要求。目前,使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。②检修质量差,阀芯阀座研磨达不到质量标准要求。消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。③装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯、阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯与阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度。检查各部间隙不允许抬起阀芯。根据图纸要求适当减小密封面的宽度以实现有效密封。

1.2 阀体结合面渗漏

造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面。

(1)结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力,在拧紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,最好是边拧紧边测量各处间隙,将螺栓拧紧到无法再拧动为止,并使结合面各处间隙一致。

(2)阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效,从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关,采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。

(3)阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住,造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的,消除的方法是将阀门解体并重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的,在阀门组装时认真清理结合面,以避免杂质落入。

1.3 冲量安全阀动作后主安全阀不动作

这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的,是重大的设备隐患,严重影响设备的安全运行。运行中的压力容器及管路中的介质压力一旦超过额定值时,主安全门不动作,使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。

通过实践,主安全门拒动主要与以下3方面因素有关。

(1)阀门运动部件有卡阻现象。形成原因有:装配不当,造成脏物及杂质混入或零件腐蚀;活塞室表面光洁度差,表面损伤,有沟痕硬点等缺陷。例如,在2007年广西南糖明阳糖厂2号炉大修前过热主安全门跑砣试验时,发生了主安全门拒动。检修时解体检查发现,活塞室内有大量的锈垢及杂质,活塞在活塞室内无法运动,从而造成了主安全门拒动。检修时对活塞、胀圈及活塞室进行了除锈处理,对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨,装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉,并严格按次序对阀门进行组装。在锅炉水压试验时,对脉冲管进行冲洗,然后将主安全门与冲量安全阀连接。大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验,恢复正常。

(2)是主安全门活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的方法是:对活塞室内表面进行处理,更换合格的活塞及活塞环,在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度,增大进入主安全门活塞室的进汽量,在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。

(3)主安全阀与冲量安全阀的匹配不当,冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小,致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足,推动活塞向下运动的作用力不够。

1.4 安全阀的回座压力低

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害。回座压力过低将造成大量的介质超时排放,造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200 MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上,其原因主要为:

(1)弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大,这种形式的冲量安全阀在开启后,介质不断排出,推动主安全阀动作。消除这种故障的方法就是将节流阀关小,使流出冲量安全阀的介质流量减少,降低动能压力区内的压力,从而使冲量安全阀回座。

(2)阀芯与导向套的配合间隙不适当,配合间隙偏小,冲量安全阀启座后,在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区,将阀芯抬高,延迟回座时间,当容器内压力降到较低时,动能压力区的压力减小,冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸,配合间隙过小时,减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙,来增加该部位的通流面积,使蒸汽流经时不至于过分节流,从而使局部压力升高形成很高的动能压力区。

1.5 安全阀的颤振

安全阀在排放过程中出现的抖动现象,被称为安全阀的颤振。颤振现象的发生极易造成金属的疲劳,使安全阀的机械性能下降,造成严重的设备隐患,发生颤振的原因主要有以下几个方面。

(1)阀门的使用不当,选用阀门的排放能力太大。消除的方法是选用额定排量尽可能接近设备的必需排放量的阀门。

(2)进口管道的口径小于阀门的进口通径,或进口管阻力太大。消除的方法是:在阀门安装时,使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大,造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素,可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

1.6 安全阀的频跳

频跳指的是安全阀回座后,待压力稍一升高,安全阀又将开启,反复几次出现,这种现象被称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时,不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利,极易造成密封面的泄漏。形成原因主要与安全阀回座压力过高有关。回座压力较高时,容器内过剩的介质排放量较少,安全阀已经回座了,当运行人员调整不当,容器内压力又会很快升起来,所以又造成安全阀动作。这种情况可通过增大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开度增大后,通往主安全阀活塞室内的汽源减少,推动活塞向下运动的力较小,主安全阀动作的几率较小,从而避免了主安全阀连续启动。

2 结语

本文对锅炉安全阀的常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法。虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的,并采用机械和热工控制双重保护,有些故障不易发生,但只有充分认识安全阀的常见故障原因和消除方法,才能得心应手地防范或处理故障,对保证设备的安全运行有着重要的意义。

摘要：文章针对锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作，以及安全阀的回座压力低、颤振和频跳等问题的成因，提出一些解决方法，以供同行参考。

关键词：锅炉,安全阀,阀门,故障

参考文献

[1]朱宝山．锅炉安装手册[M]．北京：中国电力出版社，2001．

锅炉安全常见故障与解决措施深究 篇8

1 锅炉安全故障的产生的原因

锅炉安全阀经常出现的故障主要分为两大类, 一类是机械故障, 另一类是泄露故障, 下面就对故障发生的原因进行分析:

1.1 机械故障

机械故障也可分为两种, 一种是颤振机械故障, 一种是频跳机械故障。其一、颤振机械故障。产生这种机械故障的主要原因就是由于锅炉的排气管内阻力值过大, 或者是安全阀使用达不到标准, 进而出现在安全阀进行减压排气过程中, 持续长时间的抖动, 在不稳定振动条件下, 致使安全阀芯片出现疲劳现象, 导致芯片或者是其他零部件磨损或者损坏, 进而导致安全阀在正常工作中出现颤振现象, 使锅炉运行受到影响[1]。其二, 频跳故障产生的原因是由于压力值在变化过程中, 阀门动作长期重复, 长时间保持一种运动状态就会出现频跳故障。一旦安全阀出现频跳故障, 阀门在进行回弹动作时, 如果感应到很高的压力, 就会进行排气弹跳;当安全阀感受到锅炉内部还存在一定量的气压时, 还会继续跳起, 不能保证安全阀在正常工作状态下, 就会发生故障。

1.2 泄露故障

泄露故障不光会造成锅炉正常运行过程中出现异常的泄露现象, 还会增加锅炉运行的负担, 严重时还会出现安全阀事故。泄露事故主要分为密封面泄露、阀体泄露、法兰面泄露三类。

首先, 密封面泄露。由于密封面长时间的暴漏在空气中, 安全阀长期保持在工作状态, 密封面遭到磨损, 出现老化现象, 最终出现安全阀故障。此外, 安全阀不正确的安装、弹簧形变量过大, 密封面中有异物进入、安全阀与其他零件发生卡组, 密封面积过大等原因都会导致安全阀发生泄露故障。

其次, 阀体泄露。这种泄露是安全阀泄露类型中最为严重的一种, 对制造工艺水平有着较高的要求, 一旦出现泄露就会致使安全阀出现不受控制的现象。由于阀体还要具有很好的密封性, 长时间使用就会发生松动和疲劳状态, 就会发生泄露现象

最后, 法兰面所处的环境相对特殊, 并且其整体都要穿过螺栓, 法兰面泄露发生的原因是由于用来固定的螺栓在冷热交替的环境中, 因为锅炉排气发生振动而导致的螺栓力度不足, 密封垫圈密封程度不够以及密封面中存在异物等, 都会导致安全阀泄露现象的发生[2]。

2 锅炉安全故障解决措施

2.1 机械类故障解决措施

首先, 想要解决颤振机械故障就要使用有效的方法来降低锅炉管内部的阻力, 例如, 减少锅炉安全阀弯头的使用数量, 扩大排气管道的内壁直径;而对于安全阀使用不到位的现象就要确保额定气压值与实际排放量二者之间的数值相接近, 杜绝出现排放气体能力不相等的情况。其次, 发生频跳故障的根本原因就是安全阀压力感应不准确而导致的, 可以采用增加安全阀中节流阀的开关程度, 减少安全阀背部所受到的压力, 从而降低安全阀频跳现象的几率。

2.2 泄露故障的解决措施

2.2.1 密封面泄露解决措施

想要彻底解决密封面泄露的问题, 就要根据密封面实际的破损情况, 使用研磨、磨削热化等方式进行处理后, 在把密封面恢复到原状, 提升对密封面使用过程中的重视程度[3]。此外, 定期对弹簧进行测试、维护以及更换, 确保弹簧使用性能的稳定, 调整弹簧压紧力使其在良好稳定的状态下进行工作。在零件安装方面, 要保证零件安装正确, 测量数据精准, 对于安装不到位、不合理的零件进行重新安装, 直到合格为止。要在锅炉过滤工作停止时, 才能对密封面异物进行清理, 然后对密封面进行打磨, 最终达到实际密封要求为止。在零件卡组现象发生时, 要把安全阀拆下来, 进而有效解决卡组影响。对于密封面过宽的现象, 要按照安全阀的尺寸对密封面进行更换, 调整、研磨和安装。

2.2.2 阀体泄露

对于泄露现象不大的阀体就可以采用补修阀体的方法, 对阀体缺陷进行修补, 进一步达到锅炉工作时的要求标准。对于泄露程度严重, 不能通过修补方式进行解决的, 就要及时对阀体进行更换, 防止由于缺陷过大导致锅炉不能正常工作而引发安全事故[4]。

2.2.3 法兰面泄露解决措施

一旦发生法兰面泄露就要按照安全阀在正常工作状态下的情况, 适当的调整螺栓的松紧程度, 预防过松或者是过紧的现象发生, 使用对角线的方式对法兰面进行处理, 避免间隙过大的现象发生。而法兰面密封圈要根据尺寸要求进行调整, 保证法兰面部件是配套安装的。对于法兰面上的异物清理, 要先拆除阀门, 对上面的杂物进行清扫, 然后再研磨安装, 并且还要保证周围环境整洁, 避免发生二次污染, 给安全阀使用带来影响。

3 结论

总而言之, 安全阀的稳定是保证锅炉安全运行的重要前提。通常情况下, 大型锅炉设备都会使用两套安全法的方式保证锅炉正常运行, 虽然安全阀工作已经做的很好, 但还是不可能完全规避使用故障的发生。致使故障出现的原因就是安全阀在实际工作中, 不能被很好的控制, 所以就要提升解决安全阀故障的水平, 降低安全阀故障对锅炉运行造成的影响, 保证锅炉能够正常、稳定、安全的运行。

摘要：锅炉安全阀是在锅炉运行期间中不能被忽视、省略的设备, 同时也是经常发生故障的部分。然而, 安全阀故障有许多不同的种类, 为了进一步保证锅炉能够稳定。安全的投入使用, 就要提升安全阀可靠性水平, 减少锅炉在正常运行工作中发生故障的几率。本文通过对锅炉安全阀常见的故障进行深入分析, 并根据实际故障提出相应的解决措施。

关键词：锅炉,安全阀,故障,解决措施

参考文献

[1]刁呈振, 沈国香.蒸汽锅炉安全阀常见故障及解决措施研究[J].科技创新与应用, 2014 (06) :95-95.

[2]杜昊鹏.分析锅炉风机运行中常见故障的原因[J].中国新技术新产品, 2014 (24) :100-100.

[3]杜庆丰.465t/h CFB锅炉冷渣器常见故障浅析[J].中国石油和化工标准与质量, 2014 (23) :255-255.

热水锅炉常见故障的分析研究 篇9

1、汽化事故与处理

由于锅炉房的重要性及热水锅炉运行的特殊性, 循环水泵在运行期间是严禁突然停运的, 但是每年都会发生几次突然停电, 突然停电后热水锅炉循环水泵突然停止运行, 由于炉膛内的燃料仍旧燃烧以及炉拱、炉墙等蓄积了很多热量, 锅炉里的水仍旧在吸热, 这样, 水的温度不断的升高, 其热量没有通过循环泵被带走, 当温度超过额定时, 水就开始汽化。同时, 由于汽化, 体积不断增大, 最终形成压力, 这部分蒸汽开始向低温区水域扩散, 当蒸汽遇到低温水后开始凝结, 体积突然变小, 就这样, 低温区的水就出现了膨胀———收缩, 再膨胀———再收缩, 这样就形成了水击。另外, 造成锅炉水汽化的又一个重要原因就是锅炉超温以及系统短时间内大量跑水, 导致突然降压。汽化反应过程中, 热水锅炉一般没有较大的汽水空间, 这就造成了热水和蒸汽的两相流动。“汽塞”会破坏了锅炉的水循环, 这个“汽塞”是由于蒸汽比容大、速度快, 很容易就聚集存在回路的上部, 导致水流阻塞。由于水循环不畅通, 这就会加剧汽化进展, 就这样出现恶性循环, 使得事故发生的几率大大增加了。

锅炉汽化处理措施:如电力故障及突然停电所致的锅炉汽化处理:立即打开炉门, 提起溜煤槽闸板采取压火措施, 一降低炉温;炉排用嘴快速档, 以其在最短时间内把红火拖到闸槽。

2、预防热水锅炉结水垢

各种类型的水垢是锅炉水中的钙镁盐类在锅炉内部受压力、温度等的影响下发生物理和化学变化产生的, 主要是由沉积在锅炉下部的泥垢和积结在受热面上的坚硬或松软的水垢构成的。碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢及混和物水垢是生成水垢的主要成分。锅炉受热面上结了水垢就会对锅炉造成一定的危害, 金属的导热系数比水垢的导热系数要大70~1000倍, 因为金属钢管的最高导热系数为125.52k J/m·h·, 而水垢的最高导热系数为0.209k J/m·h·, 金属钢管的最低导热系数为209.20k J/m·h·, 水垢的最低导热系数为2.926k J/m·h·范围, 所以对比来看, 这样就大大增加了传热阻力。

防止锅炉积结水垢的做法也很多, 首先必须注意以下几点:第一, 必须按时序对生产软水的装置进行严格的水质监测, 可以采用离子交换法进行具体操作, 对于树脂塔的切换、补充和再生工作也应该一一按时序进行操作, 并检验再生效果, 千万不要延长运行周期;第二, 对于锅炉的给水处理装置要配备良好, 才能最大限度的保证锅炉给水的质量符合水质要求;第三, 在锅炉运行时期内, 也要把锅炉的排污工作做好;第四, 在停炉期间, 要及时测量锅炉内元件表层的水垢厚度, 做到及时清洗、排除, 全面保证锅炉安全高效运行。

3、热水锅炉及系统的排气、除氧

由于氧气、二氧化碳等气体进入锅炉的低温水 (回水和补给水) 中, 就会造成热水锅炉的氧腐蚀现象十分严重。气体的溶解度随着水受热温度升高后而不断减小, 导致气体不断从水中排出, 排出的气体如果不能及时释放到锅炉外, 就会滞留在锅炉内, 这就是造成锅炉内部腐蚀或者“气塞”现象的主要原因。另外造成锅炉寿命减少的主要原因就是析出的氧气停滞在金属受热面上, 发生了局部的电化学反应, 导致锅炉氧腐蚀。水垢的产生和二氧化碳气体的排放都与水中碳酸盐的受热分解有很大关系, 并且排气量的多少又与补水量的多少成正比。为了解决这种问题, 就要采取合理的措施:第一点, 正确操控放气阀门, 使锅内和管网内释放的气体可以定期排放出来, 这样就可以降低气体对锅炉内部的腐蚀度, 也减少了“气塞”发生的可能性。第二点, 保持管网的失水量、补水量的平衡, 失水量在循环流量中所占比重的最大值是0.5%, 也就是说要控制失水量占循环水量的0.5%以下。第三点, 控制好回水和补水的含氧量, 在进入锅炉前做好除氧工作, 在水中加入磷酸三钠也同样可以起到除氧的效果。第一次时, 加入的磷酸三钠的量可以大一些, 之后可以减少用药量, 最后就要保持在平衡范围内, 这样就可以减少气体对锅炉的腐蚀。

4、低温腐蚀和积灰

低温腐蚀一般是产生在锅炉尾部受热面的腐蚀现象, 顾名思义, 这种腐蚀是由于回水温度较低造成的。这种现象在周期性停炉和启动的时候尤为突出, 因为这样就会使得烟气露点的温度比尾部受热面的温度高很多, 两者产生温度差就会出现汽化现象, 汽化形成的小水珠就会吸附烟气中的灰尘, 最后时间长了, 累积的灰尘多了, 就会形成硬壳。这种硬壳的存在也会大大减弱锅炉内的传热性能。烟气露点温度高于尾部受热面的金属壁温度又会使金属产生低温酸性腐蚀, 脱落下的金属碎屑又会产生堵塞现象, 日积月累, 加剧了金属壁面的腐蚀程度。

对于预防锅炉事故的措施也是有很多的:第一点, 在锅炉的工作状态下, 应对锅炉内的灰尘技术清理, 吹灰工作和清扫烟道的工作都要定期做好, 当然, 在锅炉休息的状态下也一样要要及时清扫积累的灰尘;第二点, 可以通过加大流速的方法来加大对流传热性能, 缩短烟气滞留时间, 可以将积尘烟灰及时排除。第三点, 控制好回水的温度, 使之保持平衡状态, 这就要根据煤种和炉型的类型制定合适的控制水温的方案。最常见的是要求进入锅炉的回水温度的最低温为60度, 如果水温低于60度就应该设法加热回水, 使水温上升到60度以上。可充分利用循环泵的热水、或是加热器、或是热水旁路, 对回水系统进行有效加热。

锅炉常见运行故障 篇10

关键字：安全阀；阀门；锅炉；常见故障；解决方案

安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

一、阀门漏泄

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：

一种情况是，脏物杂质落到密封面上。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质。

另一种情况是密封面损伤。一是密封面材质不良。消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是检修质量差，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

二、阀体结合面渗漏

指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或緊偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。

三、冲量安全阀动作后主安全阀不动作

这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：

一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。

二是主安全门活塞室漏气量大。消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。

三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。将冲量安全阀解体，将其导向套与阀芯配合部分的间隙扩大，以增加其通流面积，再次跑砣试验一次成功。

四、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长

发生这种故障的主要原因有以下两个方面：一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决。另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。

五、安全阀的回座压力低

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。

一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。

一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。

另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。

造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸。造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。

六、安全阀的频跳

频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。

七、安全阀的颤振

安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，发生颤振的原因主要有以下几个方面：一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。另一方面是由于进口管道的口径太小，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

总之，本文对锅炉安全阀的常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法，虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，对保证设备的安全运行有着重要的意义。

锅炉常见运行故障 篇11

锅炉是一个火力发电厂最核心最重要的设备, 整个火电厂的运行乃至电能输出都是由锅炉提供的, 无论是发电机还是汽轮都是依托于锅炉提供的动力来运行的, 而锅炉传输出来的能量产生为电能的过程主要有以下几个步骤:首先, 由火电厂锅炉的控制人员向锅炉内添加煤炭等燃料, 然后压入空气, 让燃料在炉膛内充分燃烧, 释放出足够的热能和压力, 这时燃料的化学能就能转化为机械能为发电厂的其他设备提供动力;其次, 在煤炭和空气在炉膛内充分发生化学反应后, 煤炭本身携带的杂质就会析出, 在高温高压的作用下生成高温烟气, 这种气体主要是空气和煤炭内各种杂质的颗粒化体现, 往往携带有大量的热能, 当这种气体在锅炉内部运行的时候, 其中的热能将会和锅炉中设置的锅炉内水冷壁、屏式过热器等热能传导装置接触, 进而传递到相应的储热设备中, 用作其他设备的运行动力, 这也是对燃料的充分利用;而高温烟气中散发出来的热量又可以传递给锅炉设备本身, 蒸发出的水蒸气可以压入涡轮机从而带动涡轮机运转;再次, 当水蒸气进入汽轮机部分时, 其中蕴含的能量可以为汽轮机所利用, 水蒸气中蕴含的热能可以被转化为机械能推动汽轮机工作, 汽轮机工作产生的电能不仅可以为锅炉设备本身的运行提供能量, 更可以传递出去, 作为整个火电厂运行需要的能量来源。

2 火电厂锅炉运行控制策略

2.1 燃煤煤质的控制

目前我国火电厂锅炉的燃料主要是煤炭, 因此煤炭的质量就直接决定了锅炉工作产生的能量多少, 众所周知, 煤炭的质量越高, 燃烧产生的热量就越多, 从而锅炉运行的效率也就越高, 产生的废料也相对较少, 可以说兼顾了效率和环保。因此我们锅炉的煤炭燃料要尽可能使用优质煤炭, 这对我们的锅炉设备也是一种保护。

2.2 锅炉结构的控制

锅炉的结构决定了一个锅炉的运行效率和安全性能, 我们在进行锅炉安装时应该注意以下几点:首先是煤炭燃料质量降低时, 我们要有一个合理的解决方案, 假设供应锅炉的煤炭燃料质量降低, 我们可以在煤炭中掺入原煤, 这样可以平衡加入锅炉的燃料的各类煤炭的配合比, 这样不仅可以减少对煤炭质量的要求, 稳定煤炭质量降低带来的各种性能偏差, 还可以通过和锅炉进风设备的配合来控制煤炭的燃烧反应, 使煤炭的燃烧稳定在一个可以接受的范围内, 得出一个最适合锅炉运行和火电站运转的运行参数, 尽可能减少煤炭质量下降对锅炉的影响;接着我们可以对锅炉运行的内负荷等参数进行调整, 降低锅炉内部的压力和负荷, 从而使煤炭得到充分的燃烧, 最大化地提高锅炉输出的能量, 为锅炉的高效运行提供理论和参数支持, 当炉内负荷过高, 可以增大进风量, 提供粉末状煤炭燃料, 反之亦然;最后要建立一个锅炉运行中燃料供给和进风量的配合模型, 根据煤炭的质量决定进风量, 防止因为煤炭质量下降带来的能量不足和损伤锅炉等问题。

3 火电厂锅炉运行故障预防策略

3.1 加强锅炉运行控制岗位队伍培养

锅炉正常的运行和维护是一个火力发电厂最为重视的问题, 而只有专业的人员和队伍才能高效准确地完成对锅炉的运行和维护工作, 因此我们在研究锅炉控制和故障预防的过程中最重要的一环就是建立一支过硬的锅炉运行控制队伍, 通过对这类人员的培训可以使控制人员获得必要的操作技术和专业素养, 对锅炉运行的过程和状态等参数有一个比较准确到位的把握。

3.2 树立锅炉运行控制及故障预防管理意识

我国的火电厂在传统管理中多重视建设和故障修理, 管理和维护较为薄弱, 导致锅炉等设备常常出现故障。随着我国经济和技术的发展, 火电厂为了提高经济效益以及保证安全生产, 现代化的电厂运行管理中强调树立管理养护的意识。在锅炉运行控制管理中重视养护维修, 提高了锅炉运行管理的能力和水平, 确保电厂锅炉的高效、安全运行。

3.3 建立健全运行控制管理体系

火电厂锅炉运行既要稳定高效还要保证安全性, 运行管理中应该建立健全的运行控制管理体系。体系中要体现出电厂锅炉运行和控制的需求, 适应电厂锅炉运行的管理构架, 落实各个部门以及各个员工、操作人员的责任。明确好各部门的责任, 从而去顶各个岗位人员的工作和责任, 减少操作失误, 提高锅炉运行的安全性。锅炉运行控制管理体系要结合电厂的绩效考核机制, 借助考核机制对优秀员工进行奖励, 操作存在问题的员工适当的惩罚, 既能够确保锅炉运行控制管理的质量, 保障锅炉的安全、高效运行, 同时还能够激发员工的积极性, 提升锅炉运行的效率。

3.4 建立预防性养护管理体系

锅炉的安全事关重大, 因此我们必须建立一套适合火电厂发展的锅炉检查和维护体制, 要把对锅炉的检查和维护作为一个常态化的工作开展, 经常对锅炉的系统和零部件等易损部分进行检查和维修, 尽可能地排除锅炉的运行隐患, 并且在这个基础上不断对锅炉进行保养维护, 确保锅炉高效平稳运行。当火电厂建立起一个比较完善的锅炉运行养护机制的时候, 锅炉的安全性能必将得到极大的提升。

3.5 针对常见故障进行日常监控

火电厂是一个地区的电力来源, 由不得任何闪失, 因此为了避免因为火电厂出现问题和对地区供电产生影响, 火电厂应该注意对锅炉日常运行情况的监视和维护, 总结以往锅炉问题出现的原因, 有针对性地总结出锅炉容易出现问题的部分和细节, 及早地排查问题、保证锅炉长期稳定运行。维护人员通过对锅炉运行参数的分析和掌握, 可以有效地避免锅炉故障的发生, 提高锅炉的安全性能。

3.6 完善电厂锅炉故障诊断系统

我们还可以通过锅炉的故障诊断系统来保证锅炉运行的安全性能, 及时对可能出现的问题和故障进行排查, 避免发生重大失误, 造成不可挽回的后果。因此我们在建立锅炉安全运行的机制时也应该重视锅炉的日常维护系统, 防患于未然, 注重与锅炉生产厂家的沟通以便获得准确的第一手资料, 来确保锅炉维护工作的准确性和系统性。

摘要：众所周知, 锅炉是一个火电厂动力的来源, 是一个火电厂的核心所在, 因此火电厂锅炉的安全与否就成为一个工厂发电能力乃至安全性能的重要衡量标准。因为大多数火电厂是通过锅炉内的高温高压产生的能量来发电, 因此锅炉的安全性能就成为每一个火电厂最优先考虑的问题, 文章将就火电厂如何对锅炉进行维护和保养提供一些观点。

关键词：锅炉系统,运行控制,故障预防

参考文献

[1]潘任伟.火电厂锅炉运行控制与故障预防[J].民营科技, 2013 (7) .

[2]宋修科.基于火电厂锅炉引风机抢风问题的研究[J].科协论坛 (下半月) , 2013 (9) .