常见故障及排除

常见故障及排除（共12篇）

常见故障及排除 篇1

眼下农民朋友正全力抗旱保丰收, 在使用水泵的过程中, 常会遇到一些故障, 可采取以下方法排除。

1. 启动时水泵不转

原因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住;泵轴严重弯曲。

排除方法:放松填料, 疏通引水槽;拆开泵体清除杂物或铁锈;校正弯曲的泵轴或更换新泵轴。

2. 启动后水泵不出水

原因:泵内有空气或进水管积气;底阀关闭不严、灌水不满、真空泵填料严重漏气;闸阀或拍门关闭不严。

排除方法:清除杂物, 更换已损坏的橡皮垫, 改变阀片方向;压紧或更换新的填料, 关闭闸阀或拍门;加大灌水量, 直到放气螺塞处不冒气泡;更换有裂纹的水管;降低扬程, 将水泵的管口压入水面0.5 m以下。

3. 流量不足

原因:水泵实际扬程超过允许扬程;转速不配套或皮带打滑、转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;吸程过高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

排除方法:降低杨程, 恢复额定转速, 清除皮带污垢并调整好皮带松紧度;调整好叶片安装角度, 降低水泵安装位置;拧紧压盖、密封水泵漏水处, 压紧填料或更换填料;清除堵塞物、更换叶轮;更换泄漏环, 堵塞漏水处。

4. 流量由大变小

原因:滤网或喇叭口逐渐被杂物堵塞;进水位降低, 进水管淹没水深不够。

排除方法:清除杂物, 加大底阀入水深度。

5. 运行中出水突然中断

原因:管路或进水处有杂物堵塞;填料磨损、松动、水封管堵塞;叶轮被打坏或松脱;进水位剧降。

排除方法:清除堵塞物, 更换填料, 疏通引水管沟槽, 正确安装水封环;紧固或更换叶轮;降低水泵安装位置, 或待水位上升后再开机。

6. 功率消耗过大

原因:转速过高;泵轴弯曲;叶片上绕有杂物;扬程过高。

排除方法:调整合适的转速;校正泵轴;清除杂物;设法降低扬程。

常见故障及排除 篇2

联合收获机是集收割、脱粒、清选于一体的大型农业机械,其结构复杂、作业时间相对较集中,在作业过程中,经常因出现故障而影响收割.现结合佳联-3A6型联合收获机,介绍了其作业中常见故障产生原因及排除方法.

作 者：张延君 齐秀云 作者单位：张延君(黑龙江省虎林市虎林镇人民政府,黑龙江,虎林,158400)

齐秀云(黑龙江省虎林市伟光乡人民政府农业综合服务中心,黑龙江,虎林,158411)

变电运行的常见故障及排除方法 篇3

【关键词】变电运行；电力系统；处理措施

从以往的电力系统分析报告可以看出，电气设备故障是造成电力系统出现问题的主要原因，虽然故障的发生通常由局部的问题引起，却会给电气系统的整体带来巨大的威胁。为了解决这些问题，电力系统的相关人员应该对发现的问题进行及时报告、处理，通过分析故障原因，维护系统的安全运行。

1 变电运行过程中经常出现的故障及处理原则

由于变电系统运行过程中很容易出现问题，为此，对该阶段的相关资料进行详细分析，找出故障原因，并依据具体原则进行完善显得十分重要。

1.1 故障处理原则

变电运行过程中如果出现故障，应该遵循以下两点原则进行处理。首先，一旦故障发生，技术人员应该对设备和系统进行全方位的检查，并向上级部门汇报，相关人员需要对故障的严重程度做出专业的判断，根据现场情况分析出问题出现的具体原因，此外，还要了解故障可能影响的系统范围，以便做出更好的预防举措，这一些列操作都需要按照既定的标准来进行。其次，故障发生后要对故障领域进行隔离，一旦系统运行过程出现问题，应立即采取措施对设备进行修复，如若故障十分复杂难以迅速恢复，则应对故障范围进行隔离，从而避免故障扩散，影响其它环节的正常运转。

1.2 常见的故障原因

实务中，变电设备应该进行定期维护，这就需要变电设备执行者具有熟练的专业技能，能够很好地掌握操作规范，并对该项工作抱有强烈的责任感。变电设备发生故障十分常见，如果技术人员不能做到规范化操作，极其容易对电网的安全性和稳定性产生巨大威胁，严重者则会引发重大事故。设备维护工作如果不能到位，变电系统的运行安全将得不到保障。

由于电力设备使用周期较长，设备老化现象十分常见。要知道，老化的设备中存在着一系列的安全隐患，如果处理不到位将对人们的人身和财产安全造成重大威胁。因此，对变电设备的定期检查和及时更新也是预防事故发生的一项重要内容。

目前，电力安全事故多发，究其原因主要是企业对于安全问题重视不够，相关安全管理制度不够完善。当前，机械设备正处在飞速发展的时段，机械设备与工程技术的应用在各个行业都十分常见。但是，由于部分企业缺乏安全意识，人们单纯的将安全管理局限于对设备进行改进等方面，为此，变电设备运行管理方面一直存在着许多不足。管理制度欠缺，相关原则缺乏科学性，企业领导的专业能力偏低，员工培训工作不到位以及机械设备本身的故障等，都在一定程度上阻碍了变电企业的正常运转。

2 变电运行过程中的常见故障

2.1 一般故障

通常，变电企业能够遇到的故障分为四个方面，分别为：断线、系统接地、PT保险熔断以及谐振等。如果在小电流的不直接接地，或者经消弧线圈接地的系统中发现以上几种情况，中央信息系统一般会发出提示，对系统接地等做出报文或光字牌。这种现象之所以会出现，主要是因为系统接地系统中的母线辅助线圈中有电压继电器，如果系统平衡运行，开口三角电压值则显示为零。然而，单纯这一点是难以找出变电故障的，此时就需要结合一些合理的想象。如果电压不能平衡运行，会出现一相或者两相电压降低而剩余电压升高的情况，这样高压保险就会被熔断；如果只有一相降低，而剩余的都升高，一旦超过一定的高度限度就会出现谐振现象；此外，如果一相电压升高，其余的电压都降低，则会出现线路断线的情况。

2.2 跳闸现象

综合导致跳闸的一些原因，主要可以分为以下几个方面：（1）瓦斯保护原理。如果变电设备出现问题，问题点的电流会有电弧相互作用，部分绝缘体的材料则会出现分解、气化等现象，由于瓦斯被安装在油箱与油枕之间，一旦电力设备发生故障，气体很容易从油箱流向油阵，这种利用气体来保护设备的原理就叫做瓦斯保护。另外，电线接触错误或者短路等都会引发瓦斯保护动作的发生。瓦斯保护因为动作迅速、灵敏度高且操作简单，所以在检查变电设备故障时十分常见。（2）主变开关跳闸。主变开关跳闸能够利用监控获得的系统数据、信号以及状态因素等，综合判断变压器的跳闸原因，对于检查变电器内外部损坏以及直流电力系统是否正常运行等情况十分有效。如果没有查明变电器故障的具体原因则不能进行强送，以防止安全隐患的发生。（3）差动保护。该环节主要是利用两端CT矢量的差值作为判断依据，如果结果超过设定上限，则系统自动开启保护措施。如果差动电流互感器被接错，差保护运动也会自动启动。另外，如果变压器的内部发生故障，由于压力过大，则出现电压不稳等情况，这也会引起差动保护动作的发生。（4）主变三侧开关跳闸。导致这种情况出现的原因很多，例如，保护误动、主变电源侧母线故障、主保护举动等。（5）主变单侧开关跳闸。导致这种故障发生的原因主要有：线路问题、开关误动、越级跳闸等。

3 常见问题的应对措施

3.1 一般故障的处理措施

面对不同的问题应该有不同的处理方式，例如，保险丝熔断时，应该通过检查二次压来判断高压保险是否已被熔断；接地时，要注意对电力设备进行检查，以判断设备是否完好；如果出现谐振现象，应采用电力设备运行方式来解除故障。

3.2 跳闸问题的处理措施

3.2.1 瓦斯保护检验法。如果跳闸是由瓦斯保护引起的，则应将重点放到漏油、保障检测中变压器油箱油位的位置检测上；此外还要检查是否有功率超出负荷上限，或者油箱与油枕之间是否出现气体存积等情况。要注意在查明问题的过程中不能使用变压器。

3.2.2 对主变开关跳闸的检测。该过程需要对跳闸前的设备运行情况进行检测，例如，变压器负荷、油位以及油温等，要保证电压器完好，无冒烟情况出现。此外，还要对站内的其它部件进行电脑测验，如果通过测验则证明不是变压器问题。

4 小结

总上所述，电力系统的安全可靠运行对于人们的正常生产生活而言是必不可少的，然而，故障的频频发生却对于电力企业的发展造成了严重的阻碍。这就要求相关部门能够认识到变电设备故障的种类以及其频发的原因，以便有针对性的对相关问题予以解决，从而保证人们日益增加的电力供应需求。

参考文献

[1] 刘文婷.试析变电运行中的常见故障及设备维护方法[J].机电信息，2012， （33）：90-91.

[2] 张宇敬.维护技术在变电运行故障处理中的应用[J].中国高新技术企业，2014， （8）：89-90.

网络常见故障诊断及排除 篇4

网络故障诊断以网络原理、网络配置和网络运行为基础,从故障现象出发,以网络诊断工具为手段获取诊断信息,确定网络故障点,查找问题的根源,排除故障,恢复网络的正常运行。在常见的网络故障中,以OSI七层模型为基础,出现在物理层、数据链路层和网络层的问题较多,所以以下就这三层为例进行分析。

1.1 物理层及其诊断

物理层是OSI分层结构体系中最基础的一层,它建立在媒体通信的基础上,实现系统和媒体通信的物理接口。故障主要表现在设备的物理连接方式是否恰当;连接电缆是否正确;设备或线路是否有损坏、插头松动、线路受到严重电磁干扰;Modem、CSU/DSU等设备的配置及操作是否正确。确定路由器和交换机端口物理连接是否完好的常用方法是使用Show interface命令,检查每个端口的状态,凭借屏幕输出信息,查看端口状态、协议建立状态和EIA状态。

1.2 数据链路层及其诊断

数据链路层的主要任务是使网络层无需了解物理层的特征而获得可靠的传输。它按照链路层协议接收传送分组的帧。在将帧的首部和尾部剥去后,分组就被送入网络层的处理模块。查找和排除数据链路层的故障,需要查看路由器的配置,检查连接端口的共享同一数据链路层的封装情况。每对接口要和与其通信的其他设备有相同的封装,通过查看路由器的配置检查其信息封装,或者使用Show命令查看相应接口的封装情况。

1.3 网络层及其诊断

网络层提供建立、保持和释放网络层连接的手段、包括路由选择、流量控制、传输确认、中断、差错及故障恢复。排除故障的基本方法是:沿着从源到目标的路径,查看路由器路由表,同时检查路由器接口的IP地址。如果目的路由没有在路由表出现,应该通过检查来确定是否已经输入适当的静态路由、默认路由或者动态路由,然后手工配置一些丢失的路由,或者排除一些动态路由选择出现的故障,包括RIP或者IGRP路由协议出现的故障。例如,对于IGRP路由选择信息只在同一自治系统号(AS)的系统之间交换数据,查看路由器配置的自治系统号的匹配是否合理。

2 网络常见故障排除

网络出现故障一般要比单机出现故障更复杂一些,可能是硬件方面的原因,也可能是软件设置有问题。解决网络故障,关键在于找到出现故障的原因,所以,排除网络故障一般按照以下几方面进行纠错处理。

2.1 主机故障排除

常见的现象就是主机的配置不当。如主机配置的IP地址与其它主机冲突,或IP地址根本就不在子网范围内,由此导致主机无法连通时。在命令行中输入IPCONFIG/ALL,若出现的IP地址和子网掩码都为0.0.0.0,说明本机的IP已被人占用,需要重新分配IP;若看到的不在子网范围内,也需要重新申请IP。排除主机故障使用的Ping程序是网络中解决连通性问题所使用的最频繁的工具。其原理是使用ICMP协议来简单的发送一个网络数据包并请求应答,接收到的目的主机再次使用ICMP协议发回相同的数据。我们根据Ping对每个包发送和接收的时间间隔以及对无响应的包的百分比的报告来确定网络是否正确连接,以及连接的状况。根据时间间隔来统计网络延迟,根据发包数量和丢包数量来统计丢包率,而网络延迟和丢包率是检验网络服务质量QOS的重要参数。主机的另一故障就是安全故障。如主机未控制其finger、RPC、rlogin等多余服务,而攻击者可以通过这些多余进程的正常服务或漏洞攻击该主机,甚至得到Administrator的权限等。另外,不要轻易的共享本机硬盘,因为将导致恶意攻击者非法利用该主机的资源。发现主机故障一般较困难,特别是别人恶意的攻击。一般可通过监视主机的流量或扫描主机端口和服务来防止可能的漏洞。最后提醒大家,请不要忘记安装防火墙,因为这是最省事也是最安全的办法。

2.2 线路故障排除

最常见的线路故障是线路不通,也称之为物理故障,物理层上的设备或线路损坏、插头松动、线路受到严重干扰等。在排除主机故障的前提下,我们来检查线路故障。使用PING检查同一网络路段中路由器的近端端口。若路由器处于UP状态且不通,则说明主机到路由器之间的线路有问题。此时首先检查相关的端口是否松动,或网络插头是否误接,这种情况多是在没有搞清网络插头规范或没有弄清网络拓扑规划的情况下出现的。如果确保相关的端口已经插紧,网线插头中线序符合规范,但还是不能连通网络,则可以使用相关硬件检测仪器来检查该段网线是否中间有断线。比如双绞线测试仪适用于UTP和STP双绞线,可分别来显示屏蔽连续性短路撕路、交叉对线、分离对线等各种复杂情况。此外,还应测量线缆的长度。各种线缆的通信距离都有一定的规定,线缆长度在网络连接中也是不容忽视的一个重要方面。如果故障还是不能排除,则可能是路由器的故障了。

2.3 路由器故障排除

事实上,线路故障中很多情况都涉及到路由器,因此也可以把一些线路故障归结为路由器故障。检测这种故障,需要利用MIB变量浏览器,用它收集路由器的路由表、端口流量数据、计费数据、路由器CPU的温度、负载以及路由器的内存余量等数据,通常情况,网络管理系统有专门的管理进程不断地检测路由器的关键数据,并及时给出报警,而路由器CPU利用率过高和路由器内存余量太小都将直接影响到网络服务的质量。解决这种故障,只有对路由器进行升级、扩大内存等,或者重新规划网络拓扑结构。路由器本身也会产生故障,如路由器的供电是否正常若正常,重新启动路由器后,检查其面板上的状态指示灯来进一步判断故障。通常路由器硬件问题主要集中在接口控制器、RAM模块、路由器处理器以及路由器风扇等方面。此外SHOW命令还可以显示出端口的物理特性是否正常,通过该命令来查看端口是否有故障。

经常定期检查网络、服务器的各种参数,以保证网络、服务器稳定运行。当然在局域网内安装使用强有力的病毒防护系统也必不可少。我们应该尽量最大限度地增加网络的可用时间,提高网络性能和网络利用率,增强网络的安全性。

摘要：随着Internet的高速发展,我国的网络建设已经渐渐地进入社会的各个角落,为保证网络的正常运行,在人们越来越离不开网络的今天,如何排除上网过程中所遇到的种种故障呢?从常见故障诊断及排除入手,查找网络故障,排除故障,恢复网络正常运行。

关键词：网络故障,诊断,排除

参考文献

[1]王建玉,王继水等.实用组网技术教程与实训[M].北京:清华大学出版社.

[2]胡存生等.局域网--组网技术与维护管理[M].北京:电子工业出版社.

[3]陈昊.常见网络故障的诊断与排除[J].华北煤炭医学院学报2004.

常见故障及排除 篇5

CHANGE CARTRIDGE 墨盒空了 更换墨盒或拨点后取出摇动再试（可维持一段时间）CHECK DOCUMENT 输稿器中卡纸 取出稿件

CHECK PAPER SIZE 供纸器中纸尺寸与设定不符合 重新设定尺寸或换纸 CLEAR PAPER JAM 供纸器缺纸或卡纸 补充纸或清除卡纸 LOAD PAPER 缺记录纸 装入纸 NO ANSWER 对方无应答 重拨电话

RECORD IN MEMORY 稿件存到储存器中 补充纸或更换墨盒打出稿件 PLEASE WAIT 正在暖机 等待结束再开始使用

NO RX PAPER 对方纸用完或储存器已满 通知对方补充纸和清除储存器 MEMORY FULL 储存器满载 打印出储存稿件

DOC TOO LONG 发送和接受时间过长 分开打印或复印 英文 中文对照

CLEAN UP SCANNER 扫描头脏，需清洗扫描头

COMM.(COMMUNICATION)ERROR 通信错误，传输信号不好，可以重试一次。COVER OPEN 机器的前盖没有盖好，须盖好。

CUTTER JAM 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装。DISCONNETED 传输线路中断，打其他的电话以检查线路。

document．nbspJAM 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长。打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发。

ERROR CODE PRINT OUT 打印错误代码。HANG UP PHONE 挂上电话。

JUNK MAIL PROHIBITOR 禁止垃圾邮件编程。MEMORY FULL 存储器接收传真满。NO document．nbsp没有稿件。

NO RESPONSE/BUSY/ NO ANS GREETING 被叫号码不对或占线，检查号码并重试。OVER TEMPERATURE 传真机温度高。PAPER ROLL EMPTY 传真纸用完。PRINTER OVERHEATED 打印机过热。RECORDING PAPER JAM 记录纸堵塞。REMOVE document．nbsp清除文件夹纸。SCANNER ERROR 扫描错误，清洗扫描头。TOTAL ERRORS 总错误数（文件太长）。UNIT OVERHEATED 本机过热。

松下KX-F90B无法拨号，是通信板坏了吗？三洋SFX33B开机后始终打印报告无法停止，是主板坏了吗？理光188显示全是乱码，是液晶屏坏了吗？„„

把机器的程序做一下全清吧，哦，原来一切问题竟是这样的简单。

传真机在工作时偶尔未能将RAM中的数据正确读写，或者由于其他原因，造成RAM中的数据出错，引起传真机不能正常工作，其故障现象便如群魔乱舞，令人惊诧茫然不知所措。此时只要对机器进行“全清”操作，就灵台清明了（所谓全清就是将传真机主控板上RAM里的数据清除，使机器中的所有数据都恢复成出厂值）。

还有一些时候，我们需要对机器的一些参数进行调整（比如扫描、通讯）、对怀疑的电路或器件（比如电机、切纸刀）进行测试等等 ？

内部的功能清单略有不同，在此不一一列出，包括CIS光亮补偿将在后面的“传真机补偿大全”中做详细介绍。

总结篇

厦华、村田、华昭、光电、柯尼卡、飞利浦、索尼、NEC。。。

传真机的品牌种类繁多，十几年来各品牌推出的型号更是数不胜数，而新机型还在源源不断面市。之所以要将机器进行全清，其实是要将机器主控制板上RAM（随机存储器）中的数据（其中包括图象数据、通信数据、用户数据等等）删除掉，而RAM保存数据是依靠外加的锂电池或镍氢电池提供电力，所以万一遇到冷门的机器无法进行全清时，可以将主板上的电池断开数分钟，同样可以起到全清的功效，并且效果会更彻底。

当然，这也是万不得已的方法，对主板的焊接也要特别的小心。什么？CCD和CIS有什么区别！！

经常会在网上看见网友留言：求购 ？？？？传真机之CCD（我倒！），所以，建议阅读此篇文章之前请做一下下面的选择题：

CIS的意思是（）① 客户服务②接触式图象传感器③ 电荷偶合式图象传感器④不知道 ⑤还是不知道。选①③④⑤和什么都没选的继续拖出去打。。。总算知道什么叫做CIS了，那么，什么时候该做补偿呢？ 松下

松下的说法是：由于没有扫描用的白电平，根据该测量模式测量CIS并将黑斑补偿和 半色调AGC数据储存于闪速存储器，当CIS或SC（数字板）被更换后，必须执行。

佳能的说法是：为了补偿接触式传感器（CIS）输出的差异，当出厂时，成荫补偿数据被存储于控制SRAM和图象处理SRAM中。因此它不会象以往的机型那样完成每页的预扫描，在读每页之前通过比较以前提及的两个SRAM之间的页前端数据，符合成荫数据的被保持，当出现图象不良时/或更换主控制板时，需要重新登记成荫数据。

夏普的说法是：咳，没意见，没意见，我同意上面的说法，补偿记录用于读取的黑白参考数据。我的说法是：这个分析问题嘛要辨证、客观、认真。。。（此处略去1888字），有些机器的白电平已经被固化，或自动调节，所以更换CIS或主控制板后根本不用去做补偿。

三星SF-5100P走纸问题

我的这个三星5100P激光传真机老走到鼓下就卡注了，我的鼓是新的。传感器也检测过好的。是出不来纸吧？我见过5800P和你一样，换一个分页膜就好了。只是很难弄到 三星传真机出现屏幕提示：TONER EMPTY 就是碳粉空，需加粉，但加粉后需要做一下按停止键再开机 [求助]canon l380 传真机出现“CHECK PRINT ##322”是什么问题? canon l380 传真机出现“CHECK PRINT ##322”是什么问题? 定影组件的问题 飞利普F812奇怪问题

请问各位为什么本机查上电话线就会占线，该怎样解决？？

谢谢！！

你把传真机的工作方式改一下就可以了 夏普FQ系列传真机复印一半就重新启动

夏普FQ系列传真机复印一半就重新启动，不知是什么问题，，查一下电源，是24V电压不稳定所致。你那边的市电还稳定啊？

如果是日版的机器增加220转110的变压器。不是日版的话重点查400V的电容和电压反馈电路。CPU电压不稳定所致，查一下。求助]三星5100加粉后还是不能用

粉盒上有一个缺口，上一颗保险后装机运行，然后再把保险下下，试试看 先断电，然后按住“停止”键送电 五秒钟后松开，然后按两下启动 做总清就可以了 按住C开机

佳能L380传真机出现E322！！

佳能L380传真机出现E322。如何做全清？ 全清没有用，加热片坏了

可是我已经检察过了加热条，没问题呀!具体情况是开机后能听见激光器的六面棱镜转动一下。显示“please wait"，大概过一会就显示E-322。至于电源部份就不知从何查起？能告诉我吗？ L380：依次按“功能” “〉” “启动” “#” “启动”

进入维修方式后，搜索直至液晶显示“#8 CLEAR” 按

“SET或START”进入后搜索直至显示“ALL”按“SET或START” 即可进行总清。

求救canon-L380错误信息OUTPUT TRAY FULL啥意思 出纸口的纸满传感器有问题 松下503复印有白条

清洁鼓下面的激光系统擦扫描头及激光器 拿起鼓，清洁机子鼓下面的玻璃就好了

三星传真机的清机有两种方法：一。按住“停止”插电直到显示“中国”按“启动”即可。进入技术模式：设置 # 1934 找：MEAMERY CLEARING

] 请问三洋SFX-108的传真机怎么恢复出厂设置啊 按住功能键+设置键，进入测试模式，按设置键即可

三洋SFX-108的传真机是按“SET”键不要松开，然后再按下“function”，1秒后松开

传真机故障检修经验5则 传真机故障检修经验5则

故障现象1：一台松下UF－200传真机，按“START”键不能启动，不能手动操作收发文稿，但可自动接收。

分析与检修：根据故障现象分析，该机能自动接收传真，说明通信部分电路和对方设备均无故障。故应首先检查“START”按键是否正常，检查结果正常。然后通电进行自检，依次按下“function”功能键→数字“7”键→“TEL／DIAL”键(4次)→“＊”键，机器进入设备测试方式。随后按数字“3”键→“START”键自行启动，自动打印出RAM数据和功能参数表。仔细察看功能参数表，发现其参数值已全部初始化为最初设定状态，此时传真机已自动复位。故判断机内设备用电源电路有故障，该电源电路主要包括POW1电池组件、三极管Q7、Q8、复位开关SW2等部件。该电路主要用于向RAM进行不间断供电，保证其数据参数和时钟信号不因断电而丢失。根据分析，先用万用表检测POW1电池组件电压是否正常，检查结果正常。再检测SW2开关位置是否正常、接触是否良好，正常情况下SW2开关位于“ON”挡上。用万用表“R×1”挡沿SW2焊片分别测试印刷板线路的通断情况，测试发现，“ON”端焊片因长期处于潮湿环境中而霉断。更换之，重新设定功能值，故障排除。

故障现象2：一台理光FAX188传真机，复印副本全黑。

分析与检修：根据故障现象，首先应检查CIS器件中的LED阵列是否点亮，可用LED阵列测试功能进行自检。依次按：“FUNCTTON”功能键→数字“6”键→数字“1”键→数字“9”键(2次)→数字“5”键→“YES”键。接着再依次按数字“1”键→数字“0”键→“YES”键→数字“0”键→“START”键，此时LED阵列应点亮。但经查LED阵列不亮。接着检测有无＋24V电压及GLED是否为低电平。用万用表检测主板上的连接器件CN6的第9、10脚，发现有＋24V电压输出，而9脚GLED端却始终保持高电平。仔细检查驱动器QA2R的第1、16脚，发现第1脚在启动时能由低电平跃变至高电平，而第16脚始终保持不变。故判断驱动器损坏，更换TD62003后，故障排除。

故障现象3：一台理光FAX188传真机，复印副本颜色过深，部分地方全黑。

分析与检修：根据传真机工作原理可知，当LED阵列发出的光线较弱或模拟图像处理电路中有器件损坏时，就会出现以上这种现象。

根据故障现象，首先进行LED阵列测试，经检测LED阵列发光正常。接着检查模拟图像处理电路，该类传真机的模拟图像处理电路主要由运放TL082模拟开关、HC4053及外围电路组成。TL082用于放大CIS器件送来的视频信号，HC4053通过选择接通器件内的模拟开关，自动调节放大器的增益。若模拟开关损坏，就会导致视频信号输出过高，造成复印副本模糊的故障现象。经检查发现HC4053损坏，更换该器件后，故障排除。

故障现象4：一台SUNTECH STFAX188传真机，据用户反应，该机经常出现以下现象： 1.按“FINE”键约5秒，待发出5次鸣叫后按“START”键时，不自检。

2.开机后按“START”键不启动。

3.收发传真时，按“START”键，被呼叫用户听不到信号声(9600bps)，不走纸；发送时，用户发出信号(9600bps)后，按“START”键无响应。

分析与检修：由于无现成图纸资料，且出现的问题较多，这给维修工作带来一定困难。根据以往维修经验，可从以下三方面入手：1.检查整机的装配质量，有无插件开路、接触不良、元器件虚焊等现象。2.观察机内各元器件有无过热、冒烟、被烧坏现象。3.检测直流输出电压是否正常。

经仔细检查，发现该线路板焊接牢固，可靠，装配质量良好，无烧坏的元器件。检查机内电源工作状态，根据已知元器件的供电电压要求推算电源供电要求。如：74系列TTL电路芯片需供＋5V电压等。用万用表测试，发现主板上有±5V、－12V、±24V等供电电压，但无＋12V供电电压。断掉电源，测量主板的＋12V电压端的对地电阻R11为90Ω，显然不是因短路引起无＋12V供电电压。拆开机盖，直接用万用表测开关电源的直流电压输出，仍无＋12V供电电压。仔细检查后，发现滤波电容C24(2200uF／16V)上的印刷电路板铜箔断裂，使得＋12V电压开路而无直流输出电压。同时加热电容C24两脚焊点，待焊锡熔化后使C24电容紧贴于印刷电路板上，焊好后，重新开机运行，故障排除。

故障现象5：一台OF－17传真机复印副件重叠印刷、切纸距离短。

张力控制系统及常见故障排除 篇6

主要控制方式

张力控制系统的主要控制方式包括直接张力控制和间接张力控制两种。

直接张力控制又称反馈控制，其利用张力传感器或摆辊位置检测器等进行实际张力检测，随后将测量值转换成反馈信号并与预定张力相比较，当二者出现偏差时，张力控制器给予相应的控制，使实际张力与预定张力相匹配，从而构成张力闭环系统。直接张力控制不必考虑各种调节补偿，可以消除稳态误差，控制精度较高。这种控制方式是目前的主流方式。

间接张力控制又称补偿控制，其可以对影响张力稳定的参数进行调节补偿，以避免将要出现的张力变化，间接地保持张力稳定。相比直接张力控制，间接张力控制的随机性较差，且控制精度较低。

构成与工作原理

安装于凹印机、涂布机、复合机、分切机等设备上的张力控制系统主要由放卷张力控制系统、牵引张力控制系统和收卷张力控制系统三部分组成，通过张力传感器、张力控制器、变频控制器、磁粉制动器等元器件实现卷筒材料的恒张力控制。

1.放卷张力控制系统

放卷张力控制系统示意图如图1所示，其工作原理为：张力传感器检测到放卷张力实际值并将其反馈给张力控制器，与张力控制器中的放卷张力预定值相比较，二者之间的偏差经PID运算后并输出控制电压，对磁粉制动器作用在放卷轴上的阻力矩进行控制，从而达到调节放卷张力的目的。

2.牵引张力控制系统

牵引张力控制系统示意图如图2所示，其工作原理为：在生产过程中，当卷筒材料的牵引张力发生变化时，摆辊会做出相应的摆动量，此时高精度电位器间接测出牵引张力的变化，随后将相应信号反馈到牵引辊驱动器，经PID调整后控制牵引辊的运转速度，通过改变低摩擦气缸的压力来调整摆辊的摆动量，使其在设定的位置保持稳定，即实现牵引张力控制。

3.收卷张力控制系统

收卷张力控制系统示意图如图3所示，该系统通过张力传感器来检测收卷张力实际值，然后再反馈给收卷张力控制器，与其预定值相比较，二者之间的偏差经PID运算后并输出控制电压到收卷电机驱动器，调整收卷电机的运转速度，实现恒张力控制。在有些设备的收卷张力控制系统中，往往会加入锥度张力控制系统，其可使收卷过程中卷筒材料处于内紧外松的状态，从而使卷筒材料的层与层之间不发生打滑，提高后道工序的张力稳定性，根据实际经验，锥度控制值小于10%为佳。

常见故障排除

在实际生产中，影响张力控制系统的因素有很多，进而也会带来与之相关的故障。在此，笔者结合自己的工作经验，介绍三种常见故障的排除。

故障一：印刷套印不准

故障现象：在印刷设备正常运行过程中，摆辊发生不规则摆动，且摆动幅度较大，进而造成套印不准。

故障排除：张力控制系统的结构较为复杂，因此该故障产生的原因较多，对此，笔者进行了归纳总结，主要有以下几个方面。

（1）摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。

（2）高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定。此时，应及时更换高精度电位器。

（3）电位器齿轮与转轴齿轮的连接处间隙偏大，当张力发生变化时，摆辊的位置就会发生变化，但由于间隙的存在，容易造成摆辊不断地来回摆动，从而影响套印精度。对此，应按照标准来调整间隙。

故障二：张力不稳定

故障现象：在收卷过程中，当卷径较大时，收卷张力显示值往往会随卷径的增大而不断减小，此时驱动器的输出电流会不断增加，当输出电流超过电机的额定电流后，便会引起驱动器过流保护，发出故障报警。

故障排除：笔者首先检查驱动器的负载和电机测速编码器，二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准，发现其中一个张力传感器发生了故障，从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。

故障三：收卷起步张力过大

故障现象：收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值，设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行，这样不仅浪费大量原材料，降低成品率，而且容易引起张力传感器发生零位漂移，导致张力控制值出现偏差。

故障排除：笔者先对驱动器的输入信号、张力反馈信号的增益、偏置及PID值等参数进行调整，但故障依旧存在。检查张力复位信号、张力传感器信号，均正常。检测收卷张力控制器时发现，其内部失速存储复位点发生了损坏，而收卷张力控制器的外部复位信号却正常，实际上，收卷张力控制器不仅没有复位，还存储着前一卷的收卷张力值，因此造成了收卷起步张力较大的问题。对收卷张力控制器的内部失速存储复位点进行修复，并更换损坏零件后，收卷起步张力便恢复正常。

清淤机常见故障及排除 篇7

一、油压不足或无油压

1、检查液压泵, 或无油液输出, 则为

液压泵严重磨损或损坏, 或因滤网堵塞及油液粘度过大导致吸油管阻力增加, 或吸油路进气, 以及油泵转速太低, 泵轴折断等, 应予修复或更换。

2、若液压泵有油液输出, 则检查各回油管, 看有无溢油。

若安全阀的回油管溢油, 则可能是调整不当, 应将其压力调整至16Mpa。若调整安全阀调压弹簧时, 安全阀压力不变, 则为阀芯卡死在开启位置或弹簧折断, 应予拆检清洗和更换。

3、若安全阀工作正常, 则可能是压力

油路中的某个单向阀有污物等卡滞, 阀处于开启卸荷位置;也可能是油管接头松脱, 执行元件密封圈损坏, 造成油路严重泄漏。应拆开有关阀芯进行清洗, 拧紧油管接头, 检查密封装置, 并更换损坏件。

4、若液压泵输出流量随压力升高而

下降, 且压力达不到规定值, 则是液压泵磨损间隙增大所致, 应予修配或更换。

5、若整个液压系统能建立正常压力,

但某些管路或油缸中无压力, 则是管路、节流阀或换向阀等堵塞所致。应逐断检查压力和有无油液通过, 找出堵塞部位予以排除。

二、液压执行元件动作迟缓

主要原因是进入执行元件的油量不足, 压力过低, 负载过大等, 应从以下几个方面逐一检查排除。

1、液压泵吸油量不足。

如油箱中油量不足, 油箱盖通气孔堵塞, 吸油管路漏气, 油液粘度过大, 导致吸油管压力损失过大。

2、液压泵内漏严重。

如齿轮泵的齿轮严重磨损, 轴套磨损松旷, 密封间隙过大等, 导致高低压区内部泄漏。应予修复或更换。

3、压力油路的油管接头漏油, 液压缸密封件损坏造成内漏。

或节流阀开度调整过小, 影响油缸动作速度。

三、液压泵过热

其原因主要有:

1、油箱缺油, 或散热管、冷却器损坏或堵塞, 起不到散热作用, 应加足油液, 清洗或更换散热管、冷却器。

2、拆装齿轮泵时, 未按规定记号复原, 也未按规定的间隙与扭矩装配, 应予重装。

3、油液中有杂质, 或负荷过大。应更换油液, 或减轻负荷。

四、动臂、斗杆自然沉降

按要求, 清淤机的铲斗满载后, 操纵换向阀, 将动臂、斗杆升到极限位置时, 把操纵手柄扳回到中立位置, 15min后, 推动动臂、斗杆的活塞下降量不得超过10mm, 否则说明动臂和斗杆的自然沉降过大, 应予检查排除。

这种故障的主要原因是液压系统的泄漏。一是内漏, 主要是油缸内部的密封圈损坏, 引起液压油缸左右腔相互泄漏;或安全阀的压力过低, 或阀芯被杂质卡住, 导致阀关闭不严。二是外漏, 主要是通过油管接头、活塞杆与油缸之间的间隙等处渗出。

五、动臂油缸活塞杆弯曲

其原因多是操作不当、安全阀压力过高所致。

1、一个活塞杆弯曲, 则为顶弯。

当并列的两缸活塞杆, 其中一个被顶弯时, 则是两缸不同步、铲斗负荷过大所致, 应同时更换两缸活塞杆及活塞密封圈, 并疏通两油缸进出油道。

2、两个活塞杆都弯曲, 则为压弯。

在操作铲斗中, 当动臂油缸活塞杆已外伸时, 若铲斗超负荷, 则会导致双活塞杆压弯。应正确操作, 并将安全阀压力调致17～18Mpa。

六、支腿发软, 升降不同步

支腿发软的主要原因是液压锁失效、密封圈损坏所致, 应更换密封圈。若阀芯、阀座磨损, 则应研磨阀芯和阀座, 必要时更换新件。

常见故障及排除 篇8

1 三相异步电动机常见机械故障分析

三相异步电动机常见的故障根据其特点可以分为机械、电气故障两大方面。其中三相异步电动机的机械故障主要有以下几种:轴承损坏、定子铁芯表面损伤、电动机温升过高、绕组烧毁等方面的问题。而其中轴承磨损损坏是三相异步电动机出现频率最高的故障。

三相异步电动机由于需要长时间的转动,且负载力的变化会对三相异步电动机的轴承施加较大的影响。三相异步电动机的轴承在长时间的使用后会出现各种问题,因此需要在三相异步电动机的使用过程中加强对于三相异步电动机轴承部分的检查,保障三相异步电动机的正常使用。在三相异步电动机的使用过程中加强对于轴承的观察,通过在三相异步电动机运行中运用闻、听、检查的方式实现对于三相异步电动机的故障点的分析检测。在三相异步电动机的运行过程中如发现电动机出现异响时可以从以下几点进行分析,当三相异步电动机运行过程中轴承部分出现骨碌骨碌的声音时可以认定三相异步电动机的轴承缺油。而如果三相异步电动机运行时轴承部分出现不连续的梗梗的声音时则可以认定是三相异步电动机的轴圈出现破裂,需要对三相异步电动机的轴承部分进行及时的更换,确保三相异步电动机的正常使用。而当三相异步电动机的轴承部分含有砂土或是轻度的磨损时,三相异步电动机在运行时会表现为出现轻微的杂音。

当判断为三相异步电动机的轴承部分出现问题时,需要对三相异步电动机的轴承进行拆卸检查,拆开三相异步电动机的轴承压盖首先检查三相异步电动机的轴承滚动体的内外钢圈是否完好,轴承是否存在着破损、锈蚀以及凹痕等,在完成对于轴承外观的检测确定无明显损坏的情况下,使用清洗汽油对轴承进行清洗,去除轴承中所含有的润滑油等的杂质,而后使用手拨动轴承外圈,检查轴承的运行情况,如轴承良好则轴承的外圈应转动平稳,通过手感受轴承在运行过程中是否有振动和明显的卡滞现象,且停转外圈时轴承是否有明显的倒退现象,如果有则说明轴承已经出现了明显的问题已经不适合在继续使用应当进行更换。如果使用一只手卡住轴承的外圈,一只手捏住内圈,用力推动,如果轴承推动较轻松但轴承磨损较为严重,则这一轴承也无法继续使用需要进行更换。

在三相异步电动机轴承更换时需要根据拆卸的轴承型号进行购买并更换。在对三相异步电动机轴承进行装配时,可以采用轴承加热器或是变压器油煮的方式对轴承进行加热,当轴承加热到80℃~100℃时,在使用内径与轴承内圈相似的钢管来将轴承内圈敲击到轴承环,待到轴承内圈的敲击声击实时,则可以认为轴承敲击到位,在轴承装配前需要对电机轴进行认真的清理,并注意做好对于轴承及轴承盒的润滑油的加装,润滑脂装配时注意适量,避免过多或是过少以避免三相异步电动机运动时轴承过热。

2 三相异步电动机常见电气故障分析

三相异步电动机的常见的电气故障有:三相电流不平衡、定子绕组缺相运行、三相异步电动机的电气控制等方面的问题,如三相异步电动机出现熔断器熔断、接触器分合不到位或是其他电器损坏时都会造成三相异步电动机无法启动或是突然停止运行严重影响三相异步电动机的正常使用。

2.1 三相异步电动机三相电流不平衡故障原因分析及处理

三相异步电动机出现三相电流不平衡的主要原因有:(1)三相异步电动机重绕时定子三相绕组匝数不相等。(2)三相异步电动机定子绕组首位端接错。(3)三相异步电动机的供电电源电压三项不平衡等。为解决三相异步电动机三相电流不平衡问题时,可以从重新绕制定子绕组、检查并纠正、测量电源电压等的方法来予以消除。

2.2 三相异步电动机缺相故障分析及处理

造成三相异步电动机缺相运行的主要原因有:(1)熔断器某相熔断。(2)故障熔断等的问题。三相异步电动机中出现故障熔断的最主要原因是由于电动机的主回路单项接地或相间短路所造成的,为确保三相异步电动机的正常使用需要选择适合周围环境条件的电动机以及正确的低压电器及线路,确保三相异步电动机的正常使用。在三相异步电动机的主回路方面造成缺相运行的主要原因有:(1)控制三相异步电动机的接触器的动静触头磨损严重,造成接触器接触不良。(2)三相异步电动机的工况环境较为恶劣,接触器的触头氧化。(3)控制三相异步电动机的接触器选择不合理,使得三相异步电动机中的双金属片烧断。(4)接触器或是电机进线端的接头连接不紧或是接头松动等造成导线烧断。为处理这一故障可以从以下几个方面入手:(1)做好对于三相异步电动机的定期的检查维护,尤其是对于一些工况环境较为恶劣的三相异步电动机需要对其中的易损元件定期进行更换。(2)选择合适的热继电器。(3)在三相异步电动机的导线和电缆的施工过程中要主要放线安全,避免导线、电缆出现破损、划伤等问题。

2.3 三相异步电动机中的熔断器熔体的非故障性熔断

在三相异步电动机中的熔断体的安装时,熔断体安装接触不良或是熔丝安装时用力过大会造成熔断体的损坏,熔断体选择不合适都会造成三相异步电动机的熔断器出现非故障性的熔断从而使得三相异步电动机无法正常使用。为解决这一问题,需要在分析三相异步电动机的容量的基础上估算出电动机的额定电流的大小,一般情况下,对于熔断体所容电流的大小选择三相异步电动机的额定电流的2倍,同时在三相异步电动机的熔断器的安装时要确保熔断体和熔座之间的接触良好,避免出现短路等的问题。安装完成后使用万用表对三相异步电动机的电气安装进行检测,确保三相异步电动机的安装质量。

3 做好三相异步电动机的节能改造

三相异步电动机最主要是利用旋转的磁场来驱动转子进行转动的。在三相异步电动机工作时可以通过并接电容器、同期补偿器以及可控硅调压装置等实现三相异步电动机的节能,通过在三相异步电动机的控制端并接电容器可以节约无功功率,从而提高三相异步电动机的功率因数,且实现方式较为简单,但是使用此种方法可能会出现振荡。而采用同期补偿器的方式最主要的是通过调节无功和有功的相角来实现提高功率因数的目的。使用可控硅最主要的是可以对电机端的电压随负载进行自动调节。

4 结语

三相异步电动机应用极广,该文在分析三相异步电动机故障特点的基础上对三相异步电动机的故障排除进行分析阐述,以保障其正常运行。

摘要：随着经济的快速发展以及能源结构的改变,三相异步电动机以使用方便、价格适中以及应用广泛等优点在工农业生产中得到了广泛的应用。但是在三相异步电动机长时间使用后由于使用工况、三相异步电动机的产品质量等的问题或多或少会出现一定的问题。因此,在总结分析三相异步电动机故障特点的基础上做好对于三相异步电动机的维修,确保三相异步电动机的正常运行有着十分重要的意义。该文在分析三相异步电动机机械及电气故障特点的基础上对三相异步电动机维修中的注意要点及如何做好三相异步电动机的主流节能改造进行分析阐述。

关键词：三相异步电动机,故障,维修,节能改造

参考文献

[1]吕秀霜.三相异步电动机常见故障维修及节能方法探讨[J].现代制造,2011(3):72-73.

[2]王献文.浅谈三相异步电动机维修及故障排除[J].华东科技:学术版,2013(6):278-279.

地膜覆盖机常见故障及排除方法 篇9

故障原因:地膜纵向拉力小于横向拉力, 丌前进速度不均匀。

解决办法:减小左右两压膜轮的压力, 增加膜卷的卡紧力, 机组前进速度要均匀一致。

二、纵向皱纹

故障原因:地膜的纵向拉力大于横向拉力。

解决办法:增加左右两压膜轮的压力, 减小膜卷的卡紧力, 并适当降低机组前进速度。

三、斜向皱纹

故障原因:牵引时机组未能直线行驶, 或是左右压膜轮压力大小不一致。

解决办法:提高操作技术水平, 使机组直线行进;调整左右压膜轮, 使其压力均匀一致。

四、地膜偏斜

故障原因:机组未能直线行驶, 或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐。

解决办法:将膜卷重新对正畦面, 并与机组前进方向垂直;机组要匀速、直线行驶。

五、压膜轮压不住地膜

故障原因:这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套、地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的, 应根据具体情况解决。

六、铺膜后卷边、破膜

地膜覆盖机常见故障及排除方法 篇10

故障原因:这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力, 前进速度不均匀等原因所致。

解决办法:一是减小左右两压膜轮的压力;二是增加膜卷的卡紧力;三是机组前进速度要均匀一致。

二、纵向皱纹

故障原因:这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。

解决办法:一是增加左右两压膜轮的压力;二是减小膜卷的卡紧力;三是适当降低机组前进速度。

三、斜向皱纹

故障原因:牵引时机组未能直线行驶, 或是左右压膜轮压力大小不一致。

解决办法:一是提高操作技术水平, 使机组直线行进;二是调整两压膜轮, 使其压力均匀一致。

四、地膜偏斜

故障原因:是因机组未能直线行驶, 或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐所致。

解决办法:将膜卷重新对正畦面, 并与机组前进方向垂直;机组要匀速、直线行驶;检查膜卷, 必要时更换。

五、压膜轮压不住地膜

故障原因:这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套和地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的, 应根据具体情况解决。

六、铺膜后卷边、两侧破碎

异步电动机的维修及常见故障排除 篇11

一、结构特点及损坏情况

三相异步电动机是由固定部分——定子和转动部分——转子组成的，定子与转子之间留有相对运动所必须的空气隙。定子是电动机的静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部件组成。定子铁心它作为电动机的磁路，一般由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，钢片的表面涂有绝缘漆，内圆表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组。定子绕组的作用是通入三相交流电流，产生旋转磁场。通常绕组是用高强度漆包线绕制成各种型式的线圈，嵌入定子槽内。转子是电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组、转轴、端盖等部件组成。转子铁心它作为电动机的磁路是由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，固定在转轴上。转子表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电势和电流，并在旋转磁场作用下使转子转动。转轴用以传递转矩，支撑转子的重量，一般由钢及合金经过机械加工而成。端盖一般为铸铁件装在机座的两侧，起支撑转子的作用。三相异步电动机主要有下面几种损坏情况：

1.滚动轴承安装不正确造或润滑脂不合适，造成轴和轴承发生磨擦，使轴磨损严重而损坏。

2.定子绕组损坏。主要原因是电机过载、匝间、相间、短路、对地击穿等造成定子绕组损坏。

二、三相电动机的定期检修

为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，电动机需要定期保养和检修。如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。三相异步电动机的检修方法是：将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

1.机械检查

检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙，测量时将长500~600mm的塞尺，塞入定、转子之间，按4个或8个等分位置来测量气隙，然后取其平均值。如平均值与参考值偏差较大，则应检查转轴是否弯曲，装配工艺是否妥当。另外用手拨动转子，看是否能转动，如转不动看是否有异物卡住，轴承是否良好。然后根据情况更换轴承、轴套。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的环及电机内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响电机的性能、轴向平衡力等。观察检查定、转子的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况。

2.电气检查——直流电阻检查

三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：三相异步电动机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或绕组因绝缘不好而接地等，如经电桥实验检测三相电阻平衡无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子三相电阻不平衡，则需对电机线圈三相分别做对地耐压实验及匝间实验，查出接地点。多采用F级绝缘。漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。75kW以下的定子绕组更换大多采用B级绝缘。漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用B级绝缘的材料。电机更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。

3.总装和检查性试验。

在完成定、转子的修理后，备好合格的轴承、轴套、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将三相异步电动机做耐压实验，最后进行试运转观察其电流、转速、振动等有无异常。

三、电动机单相运行产生的原因及预防措施

1.熔断器熔断

（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

2.主回路方面易出现的故障

（1）接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施：选择比较适合的接触器。

（2）使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

（3）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

（4）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

（5）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。预防措施：选择质量较好的电动机。

四、其他常见的电机故障及排除方法

1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。则检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，如有则进行修复。

2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断则说明可能缺一相电源或定子绕组相间短路、定子绕组接地、定子绕组接线错误等原因。然后一一排除这些故障。首先检查刀闸是否有一相未合好，电源回路是否有一相断线，如有则进行修复电源回路，若无则用兆欧表、万用表、耐压机、匝间试验仪、电桥逐一排除查找出故障点。

3.电动机空载电流不平衡，三相相差大则可能是重绕时，定子三相绕组匝数不相等、绕组首尾端接错、电源电压不平衡、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。通过绕组匝间冲击耐电压试验仪、电桥试验等逐一排除和消除这些故障。

通过对三相异步电动机的维修，不断总结实践经验，使我对电动机的质量有了很大的提高。我们不仅初步理顺了电动机的管理体制，建立了一套较规范的检修管理流程，使维修工作走上规范化管理道路。

常见故障及排除 篇12

随着现代医学影像系统的高速发展和数字化在医学领域的应用, 干式医用激光相机作为CT、CR、MR、DSA等先进医疗设备的输出设备已得到广泛使用。Kodak DV8900干式激光相机胶片成像质量好, 集打印和洗片功能于一体, 我院使用该机型多年, 状况一直良好。现将日常使用中出现的一些故障及检修方法介绍给大家, 以供参考。

1 故障一

1.1 故障现象

胶片有时卡在区域3、4, 机械噪声比较大, 图像较正常情况偏黑。

1.2 故障分析与检修

为维修和说明方便, Kodak DV8900激光相机按照功能结构分为5个区域:胶片抽屉为1区, 胶片传递通道为2区, 激光筒 (激光扫描部分) 为3区, 加热转鼓为4区, 密度计为5区。本故障现象需确定机械噪声位置, 但由于打开上盖机器时机械动作会暂停而无法确定噪声点, 而打开后门则不会影响其机械动作, 因此首先考虑从后门入手。打开后门发现声音是从加热鼓后的传动装置发出的, 此处是由电动机通过皮带带动整个加热鼓及其一些同步运行的滚轴。通过观察发现, 在胶片传送过程中加热鼓10多秒就会抖动一下, 感觉整个过程不顺畅, 有短暂停顿现象, 观察传动装置周边有部分细小的黑色粉末及黄褐色的金属粉末。由于加热鼓非常重, 要带动整个鼓及其同步滚轴是比较吃力的, 因此, 初步确认传动装置周边粉末为机械动作所产生的磨损粉末。关机, 打开上盖及后门, 用吸尘器把周边粉末及灰尘清理干净, 发现轴承已经生锈, 黄褐色粉末由此产生;把皮带、轴承、齿轮全部拆下来, 发现齿轮的齿由于长时间使用已经快被磨平, 而黑色粉末就由此产生。轴承生锈虽然仍能转动, 但是阻力较大, 因此运转时就产生了很大的噪声。更换有问题的齿轮及轴承后, 机器噪声消失。同理, 也可以检查机器后部分的机械齿轮及轴承, 解决卡片4、5区的问题。此时打出来的胶片图像仍然偏黑, 由于近期没有调整过设备参数, 暂时排除参数更改的可能。打开上盖, 发现从加热鼓出来后的胶片会经过一个白色的棉块, 由于使用的时间较长, 此棉块已经发黄发黑了, 上面布满了胶片加热后凝结的异物。胶片经过124℃的高温加热显影、定影后到棉块处应该要冷却下来, 但是因棉块异物较多导致散热性能变差, 故使得棉块也变成了一个新的加热源, 因图像加热时间变长而变黑。拆下清洁后再次装好, 开机, 打印胶片, 图像恢复正常。

1.3 小结

由于长时间运转, 机器磨损是正常的, 但还是要定期进行检查, 以保证设备的正常运行, 发现零件磨损较严重就应该立刻进行更换;设备也要定期进行保养清理, 科室环境也同样重要, 只有设备在良好的环境里才能更长久的正常运行。

2 故障二

2.1 故障现象

机器报错“21~116”、“22~116”或“23~116”。

2.2 故障分析与检修

相机在使用过程中经常会出现报以上3个错误代码的情况, 查看使用说明书, 机器报这3个错误是提示胶片卡在区域1, 而“21”代表第1个抽屉, “22”代表第2个抽屉, “23”代表第3个抽屉。以“22~116”为例, 根据提示检查胶片是否卡在相应的抽屉里, 在触摸屏上选择打开卡片的片盒抽屉, 如果打不开, 可以选择电源开关下边的手动开关强行打开, 在抽屉里并没有发现有卡塞的胶片, 关上抽屉重试。重新关闭抽屉后打片, 仍然报“116”错误, 更换一盒新的胶片再试, 故障依旧。再次打开抽屉, 松开抽屉左侧的一颗螺钉, 拆下抽屉面板, 顶住抽屉复位开关, 观察PICKUP吸片过程, 听到PICKUP上移到胶片上后有真空泵正在抽空气的声音, 但是看见胶片被吸起来后又掉回胶片盒内, 反复3次都未成功, 机器开始报“116”错误, 由此确定故障应该出在这个PICKUP组件上。拉开抽屉后关闭电源, 拆下PICKUP的2个固定螺钉, 拉出整个PICKUP组件, 从观察到的现象可知胶片已经被吸上去了, 但是还没有往胶片入口送的时候又掉了下来, 说明真空泵能够工作, 只是吸力不够而已。造成吸力不够的原因有很多, 首先考虑检查吸盘与胶片之间的密封, 然后检查真空泵到吸盘的管路是否漏气、真空泵本身老化等问题。现在吸盘能够正常伏贴接触到胶片, 吸盘上虽有些浮灰但是应该不会造成漏气, 用嘴吹气检查真空泵阀也没有漏气, 最后检查真空泵到吸盘之间的管路, 发现有一个很细小的漏气孔, 这个漏气的位置正好是橡胶管经常和金属边摩擦的地方, 故判断是因此处有漏气才导致无法把胶片完全吸起来, 才造成的“116”错误。更换橡胶管后, 机器恢复正常。

2.3 小结