旋耕机常见故障及排除

旋耕机常见故障及排除（精选7篇）

旋耕机常见故障及排除 篇1

1.旋耕机负荷过大:

(1) 旋耕深度过大。应减少耕深; (2) 土壤过硬。应降低机组前进速度和刀轴转速, 轴两侧刀片向外安装将其对调变成向内安装, 以减少耕幅。

2.旋耕机后间断抛出大土块:

(1) 刀片弯曲变型。应校正或更换; (2) 刀片断裂。重新更换刀片。

3.旋耕机在工作时有跳动:

(1) 土壤坚硬。应降低机组前进速度及刀轴转速; (2) 刀片安装不正确。重新检查按规定安装; (3) 万向节安装不正确。应重新安装。

4.旋耕后地面起伏不平:

(1) 旋耕机未调平。重新调平; (2) 平土拖板位置安装不正确。重新安装调平; (3) 机组前进速度与刀轴转速配合不当。改变机组前进速度或轴转速。

5.齿轮箱内有杂音:

(1) 安装时不慎有异物掉落。取出异物; (2) 圆锥齿轮箱侧间隙过大。重新调整; (3) 轴承损坏。更换新轴承; (4) 齿轮箱牙齿折断。修复或更换。

6.施耕机工作时有金属敲击声:

(1) 刀片固定螺钉松脱。应重新拧紧; (2) 刀轴两端刀片变形。应校正或更换刀片; (3) 刀轴传动链过松。调节链条紧度; (4) 万向节倾角过大。注意调节旋耕机提升高度, 改变万向节倾角。

7.旋耕机工作时刀轴转不动:

(1) 传动箱齿轮损坏咬死。更换齿轮; (2) 轴承损坏咬死。更换轴承; (3) 圆锥齿轮无齿侧间隙。重新调整; (4) 刀轴侧板变形。应校正侧板; (5) 刀轴弯曲变形。校正刀轴; (6) 刀轴缠草堵泥严重。清除缠草积泥。

8.刀片弯曲或折断:

(1) 与坚石或硬地相碰。更换犁刀, 清除石块, 缓慢降落旋耕机; (2) 转弯时旋耕机仍在工作。应按操作要领, 转弯时必须提起旋耕机; (3) 犁刀质量不好。更换犁刀。

9.齿轮箱漏油:

(1) 油封损坏。应更换油封; (2) 纸垫损坏。更换纸垫; (3) 齿轮箱有裂缝。修复箱体。

10.机件飞出:

当定位销脱落, 十字轴承弹性挡圈脱落, 十字节折断时 , 则万向节或十字轴承飞出。排除方法:装上定位销和弹性挡圈, 换上新十字节。

旋耕机常见故障及排除 篇2

一、日常操作使用中要“三到位”

微耕机以其轻便、灵活、多功能以及价格低廉受到大棚蔬菜种植户的青睐, 但种植户又普遍反映微耕机故障率较高。究其原因, 多是机手磨合、使用、保养不当造成, 因此提醒机手, 微耕机在使用中要“三到位”。

(一) 新机磨合要到位:

不少人认为磨合既耽误时间又浪费油料, 实在“不合算”;有的人没有磨合就直接进行大油门高转速使用, 也有的人不懂磨合的概念, 以为空转2~3个小时就可以了。磨合是一个循序渐进的过程, 必须从小油门低转速、低档位、低负荷开始, 逐步加大到高转速、高档位、大负荷。其目的是在良好的技术条件和润滑条件下, 通过缓慢的增加负荷, 逐步磨去零件配合表面的不平部分, 为机器的正常使用和延长寿命打下基础。所以, 农户在使用中必须严格按照说明书的要求进行必要的磨合。

(二) 操作方法要到位:

微耕机在使用中, 操作方法不到位, 很容易造成一些故障。操作中, 首先要避免长时间超负荷作业。在水田和较硬的田块作业时, 发现机器冒黑烟, 要及时减档。不要长时间翘头工作, 否则容易使发动机润滑不良。其次, 发现异响要停机检修, 排除故障后才能重新启动。

(三) 保养要到位:

由于微耕机工作的环境较恶劣, 保养就显得尤为重要。在工作中, 由于零部件互相摩檫震动, 油、泥、水的侵袭, 不可避免的会造成零部件的磨损、连接松动、腐蚀老化, 从而使微耕机技术状态变坏, 功率下降, 油耗增加, 磨损加快, 故障不断出现。机器无力、启动困难、散热效果差、动力不足等, 是典型的保养不够造成的故障。为防止上述情况的发生, 就必须严格执行“防重于治, 养重于修”的维护保养制度。保养必须严格按照周期和内容来进行, 在保养中, 要避免用冷水给风冷机降温、使用质量不过关的燃油和润滑油、乱紧机体上的螺丝等错误保养措施的出现。

二、微耕机常见故障与排除方法

(一) 柴油雾化不良。

旋耕机常见故障及排除 篇3

(1)旋耕机下田作业前,应使其处于提升状态,作业时先结合动力输出轴,使刀轴旋转达到额定转速,然后缓慢下降旋耕机,并使刀片逐渐入土至所需深度。严禁刀片入土后再结合动力输出轴或快速下降旋耕机,避免造成刀片折断或弯曲及加大拖拉机负荷。

(2)作业中,拖拉机应尽量低速慢行,保证作业质量,使土块和杂草细碎及减轻机件磨损。作业中,要注意倾听旋耕机是否发出杂音或金属敲击声,并观察碎土、耕深情况,发现异常应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。

(3)地头转弯应将旋耕机升起,使刀)片离开地面,并减小油门降低速度,以免损坏刀片。提升旋耕机时,万向节运转的倾斜角应小于30°,角度过大会使其损坏。

(4)拖拉机倒车、过田埂或转移地块时,应将旋耕机提升到最高位置,并切断动力,以免损坏机件。如果转移路程较远,要用锁定装置将旋耕机固定好。每次作业完成后,应对旋耕机进行养护,清除刀片上的杂草和泥土,检查各连接件紧固情况,如有松动应及时紧固,同时向各润滑油点加注润滑油,并向万向节处加注润滑脂。

2 常见故障

(1)作业中拖拉机冒黑烟并伴有打滑等,多由旋耕机负荷过大所致。负荷过大主要由旋耕深度过大或土壤比阻过大造成。应适当减少耕深或耕幅,或将挡位调低,降低机组的前进速度。

(2)作业中,旋耕机间断抛出大土块或成条出现大土块。间断抛出大土块是由于旋耕机刀片弯曲变形、折断、缺失或严重磨损所致,应视具体情况矫正、焊接或更换新刀片;成条出现大土块是由机手操作不当引起的,如相邻已耕地衔接不好或轻微漏耕等。作业时衔接行应留有5～10cm的衔接区。

(3)作业中旋耕机跳动、抖动。是由于刀片没有按要求安装或土壤坚硬等引起。应停机检查刀片安装情况,若刀片装错,应予纠正。若土壤过于坚硬,应降低机组行进速度或增加机组的作业次数,第一遍先浅耕,第二遍再将旋耕机调到预定深度。

(4)作业后地面凹凸不平。多由机组前进速度与旋耕刀轴的转速不相宜引起。降低挡位作业,若质量仍然无改观,应停机检查,找出原因排除。

(5)作业中,旋耕机刀轴突然停转或转动明显不灵活。多由齿轮箱内齿轮损坏而咬死、轴承破碎咬死、刀轴侧板变形、刀轴弯曲、刀轴缠草堵泥严重或因齿轮及轴承损坏引起伞齿轮无齿侧间隙等造成。仔细检查各部分,排除故障。

(6)作业中齿轮箱内出现杂音。①齿轮箱内有异物、伞形齿轮间隙调整不得当、轴承损坏或齿轮“掉牙”。②传动链条过松与传动箱体相碰。③旋耕刀轴两端刀片与左支臂或传动箱体变形后相互碰撞。④刀片固定螺丝松动等。找出原因,调整链条,矫正或更换零部件,旋紧固定螺栓。

(7)齿轮箱漏油。多由油封、纸垫损坏或箱体有裂纹引起。更换损坏或老化的油封、纸垫,修复或更换箱体。

3 使用注意事项

(1)拖拉机启动前,应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。使用前,检查各部件,尤其是旋耕刀片是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠,发现问题要及时处理,确认稳妥后方可作业。

(2)旋耕机在提升状态下接合动力,应待旋耕机达到预定转速后挂挡作业,并缓慢结合离合器,并将旋耕机缓慢降下,使旋耕刀片逐渐入土,随后加大油门,达到要求的耕深后投入作业。严禁在旋耕刀入土时直接起步,以防旋耕刀片及相关部件损坏;严禁急速下降旋耕机,旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

(3)地头转弯未断开动力时,旋耕机不得提升过高,万向节两端传动角度不得超过30°,适当降低发动机转速。田间转移时,应提升旋耕机并断开动力。转移地块或远距离运输时,应将旋耕机动力切断,并提升到最高位置后锁定。

(4)作业时,严禁机上和机后站人,以防刀片甩出发生危险。检查和排除故障时,必须将发动机熄火,确保人、机安全。

(5)作业中刀轴缠草应及时停车清理,以免损坏刀轴及影响耕深、增加机组负荷等。清除缠草时一定要将发动机熄火。

(6)旋耕过深或土壤比阻过大至拖拉机冒黑烟并打滑时,应适当降低耕深或减小耕幅,或挂低挡作业。过沟、埂时,应将旋耕机操作手柄放在分离位置,以免拖拉机后部突然翘起伤人。

(7)作业行进速度,一般旱田以2～3km/h为宜,已耕翻或耙过的农田以5～7km/h为宜,水田中耕速度可适当块些。切记作业速度不要过高,以防拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。

(8)耕作中转弯时应减小油门,转向离合器与尾轮要相互配合,缓慢进行,严禁急转弯,以防零件损坏。轮式拖拉机转弯或倒车时,应升起旋耕机,以防扭坏刀轴、扭断旋耕刀片。

旋耕机故障的诊断与排除 篇4

2.旋耕机工作时跳动。原因:土壤坚硬或刀片安装不正确。排除:可降低机组前进速度和犁刀转速, 并正确安装刀片。

3.旋耕机间断抛出大土块。原因:刀片弯曲变形, 刀片折断、丢失或严重磨损。排除:可矫正或更换刀片。

4.旋耕后的地面起伏不平。原因:机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除:可适当调整二者之间的速度。

5.犁刀变速箱有杂声。原因:安装时有异物落入, 或由于轴承、齿轮牙齿损坏。排除:需设法取出异物或更换轴承或齿轮。

6.旋耕机工作时有金属敲击声。原因:传动链条过松后与传动箱体相碰擦;犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击;刀片固定螺钉松脱。排除:可检查调整传动链条张紧度, 矫正或更换严重变形零件, 拧紧松脱螺钉。

水泵常见故障原因及排除 篇5

1. 启动时水泵不转

原因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住;泵轴严重弯曲。

排除方法:放松填料, 疏通引水槽;拆开泵体清除杂物或铁锈;校正弯曲的泵轴或更换新泵轴。

2. 启动后水泵不出水

原因:泵内有空气或进水管积气;底阀关闭不严、灌水不满、真空泵填料严重漏气;闸阀或拍门关闭不严。

排除方法:清除杂物, 更换已损坏的橡皮垫, 改变阀片方向;压紧或更换新的填料, 关闭闸阀或拍门;加大灌水量, 直到放气螺塞处不冒气泡;更换有裂纹的水管;降低扬程, 将水泵的管口压入水面0.5 m以下。

3. 流量不足

原因:水泵实际扬程超过允许扬程;转速不配套或皮带打滑、转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;吸程过高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

排除方法:降低杨程, 恢复额定转速, 清除皮带污垢并调整好皮带松紧度;调整好叶片安装角度, 降低水泵安装位置;拧紧压盖、密封水泵漏水处, 压紧填料或更换填料;清除堵塞物、更换叶轮;更换泄漏环, 堵塞漏水处。

4. 流量由大变小

原因:滤网或喇叭口逐渐被杂物堵塞;进水位降低, 进水管淹没水深不够。

排除方法:清除杂物, 加大底阀入水深度。

5. 运行中出水突然中断

原因:管路或进水处有杂物堵塞;填料磨损、松动、水封管堵塞;叶轮被打坏或松脱;进水位剧降。

排除方法:清除堵塞物, 更换填料, 疏通引水管沟槽, 正确安装水封环;紧固或更换叶轮;降低水泵安装位置, 或待水位上升后再开机。

6. 功率消耗过大

原因:转速过高;泵轴弯曲;叶片上绕有杂物;扬程过高。

网络常见故障诊断及排除 篇6

网络故障诊断以网络原理、网络配置和网络运行为基础,从故障现象出发,以网络诊断工具为手段获取诊断信息,确定网络故障点,查找问题的根源,排除故障,恢复网络的正常运行。在常见的网络故障中,以OSI七层模型为基础,出现在物理层、数据链路层和网络层的问题较多,所以以下就这三层为例进行分析。

1.1 物理层及其诊断

物理层是OSI分层结构体系中最基础的一层,它建立在媒体通信的基础上,实现系统和媒体通信的物理接口。故障主要表现在设备的物理连接方式是否恰当;连接电缆是否正确;设备或线路是否有损坏、插头松动、线路受到严重电磁干扰;Modem、CSU/DSU等设备的配置及操作是否正确。确定路由器和交换机端口物理连接是否完好的常用方法是使用Show interface命令,检查每个端口的状态,凭借屏幕输出信息,查看端口状态、协议建立状态和EIA状态。

1.2 数据链路层及其诊断

数据链路层的主要任务是使网络层无需了解物理层的特征而获得可靠的传输。它按照链路层协议接收传送分组的帧。在将帧的首部和尾部剥去后,分组就被送入网络层的处理模块。查找和排除数据链路层的故障,需要查看路由器的配置,检查连接端口的共享同一数据链路层的封装情况。每对接口要和与其通信的其他设备有相同的封装,通过查看路由器的配置检查其信息封装,或者使用Show命令查看相应接口的封装情况。

1.3 网络层及其诊断

网络层提供建立、保持和释放网络层连接的手段、包括路由选择、流量控制、传输确认、中断、差错及故障恢复。排除故障的基本方法是:沿着从源到目标的路径,查看路由器路由表,同时检查路由器接口的IP地址。如果目的路由没有在路由表出现,应该通过检查来确定是否已经输入适当的静态路由、默认路由或者动态路由,然后手工配置一些丢失的路由,或者排除一些动态路由选择出现的故障,包括RIP或者IGRP路由协议出现的故障。例如,对于IGRP路由选择信息只在同一自治系统号(AS)的系统之间交换数据,查看路由器配置的自治系统号的匹配是否合理。

2 网络常见故障排除

网络出现故障一般要比单机出现故障更复杂一些,可能是硬件方面的原因,也可能是软件设置有问题。解决网络故障,关键在于找到出现故障的原因,所以,排除网络故障一般按照以下几方面进行纠错处理。

2.1 主机故障排除

常见的现象就是主机的配置不当。如主机配置的IP地址与其它主机冲突,或IP地址根本就不在子网范围内,由此导致主机无法连通时。在命令行中输入IPCONFIG/ALL,若出现的IP地址和子网掩码都为0.0.0.0,说明本机的IP已被人占用,需要重新分配IP;若看到的不在子网范围内,也需要重新申请IP。排除主机故障使用的Ping程序是网络中解决连通性问题所使用的最频繁的工具。其原理是使用ICMP协议来简单的发送一个网络数据包并请求应答,接收到的目的主机再次使用ICMP协议发回相同的数据。我们根据Ping对每个包发送和接收的时间间隔以及对无响应的包的百分比的报告来确定网络是否正确连接,以及连接的状况。根据时间间隔来统计网络延迟,根据发包数量和丢包数量来统计丢包率,而网络延迟和丢包率是检验网络服务质量QOS的重要参数。主机的另一故障就是安全故障。如主机未控制其finger、RPC、rlogin等多余服务,而攻击者可以通过这些多余进程的正常服务或漏洞攻击该主机,甚至得到Administrator的权限等。另外,不要轻易的共享本机硬盘,因为将导致恶意攻击者非法利用该主机的资源。发现主机故障一般较困难,特别是别人恶意的攻击。一般可通过监视主机的流量或扫描主机端口和服务来防止可能的漏洞。最后提醒大家,请不要忘记安装防火墙,因为这是最省事也是最安全的办法。

2.2 线路故障排除

最常见的线路故障是线路不通,也称之为物理故障,物理层上的设备或线路损坏、插头松动、线路受到严重干扰等。在排除主机故障的前提下,我们来检查线路故障。使用PING检查同一网络路段中路由器的近端端口。若路由器处于UP状态且不通,则说明主机到路由器之间的线路有问题。此时首先检查相关的端口是否松动,或网络插头是否误接,这种情况多是在没有搞清网络插头规范或没有弄清网络拓扑规划的情况下出现的。如果确保相关的端口已经插紧,网线插头中线序符合规范,但还是不能连通网络,则可以使用相关硬件检测仪器来检查该段网线是否中间有断线。比如双绞线测试仪适用于UTP和STP双绞线,可分别来显示屏蔽连续性短路撕路、交叉对线、分离对线等各种复杂情况。此外,还应测量线缆的长度。各种线缆的通信距离都有一定的规定,线缆长度在网络连接中也是不容忽视的一个重要方面。如果故障还是不能排除,则可能是路由器的故障了。

2.3 路由器故障排除

事实上,线路故障中很多情况都涉及到路由器,因此也可以把一些线路故障归结为路由器故障。检测这种故障,需要利用MIB变量浏览器,用它收集路由器的路由表、端口流量数据、计费数据、路由器CPU的温度、负载以及路由器的内存余量等数据,通常情况,网络管理系统有专门的管理进程不断地检测路由器的关键数据,并及时给出报警,而路由器CPU利用率过高和路由器内存余量太小都将直接影响到网络服务的质量。解决这种故障,只有对路由器进行升级、扩大内存等,或者重新规划网络拓扑结构。路由器本身也会产生故障,如路由器的供电是否正常若正常,重新启动路由器后,检查其面板上的状态指示灯来进一步判断故障。通常路由器硬件问题主要集中在接口控制器、RAM模块、路由器处理器以及路由器风扇等方面。此外SHOW命令还可以显示出端口的物理特性是否正常,通过该命令来查看端口是否有故障。

经常定期检查网络、服务器的各种参数,以保证网络、服务器稳定运行。当然在局域网内安装使用强有力的病毒防护系统也必不可少。我们应该尽量最大限度地增加网络的可用时间,提高网络性能和网络利用率,增强网络的安全性。

摘要：随着Internet的高速发展,我国的网络建设已经渐渐地进入社会的各个角落,为保证网络的正常运行,在人们越来越离不开网络的今天,如何排除上网过程中所遇到的种种故障呢?从常见故障诊断及排除入手,查找网络故障,排除故障,恢复网络正常运行。

关键词：网络故障,诊断,排除

参考文献

[1]王建玉,王继水等.实用组网技术教程与实训[M].北京:清华大学出版社.

[2]胡存生等.局域网--组网技术与维护管理[M].北京:电子工业出版社.

[3]陈昊.常见网络故障的诊断与排除[J].华北煤炭医学院学报2004.

清淤机常见故障及排除 篇7

一、油压不足或无油压

1、检查液压泵, 或无油液输出, 则为

液压泵严重磨损或损坏, 或因滤网堵塞及油液粘度过大导致吸油管阻力增加, 或吸油路进气, 以及油泵转速太低, 泵轴折断等, 应予修复或更换。

2、若液压泵有油液输出, 则检查各回油管, 看有无溢油。

若安全阀的回油管溢油, 则可能是调整不当, 应将其压力调整至16Mpa。若调整安全阀调压弹簧时, 安全阀压力不变, 则为阀芯卡死在开启位置或弹簧折断, 应予拆检清洗和更换。

3、若安全阀工作正常, 则可能是压力

油路中的某个单向阀有污物等卡滞, 阀处于开启卸荷位置;也可能是油管接头松脱, 执行元件密封圈损坏, 造成油路严重泄漏。应拆开有关阀芯进行清洗, 拧紧油管接头, 检查密封装置, 并更换损坏件。

4、若液压泵输出流量随压力升高而

下降, 且压力达不到规定值, 则是液压泵磨损间隙增大所致, 应予修配或更换。

5、若整个液压系统能建立正常压力,

但某些管路或油缸中无压力, 则是管路、节流阀或换向阀等堵塞所致。应逐断检查压力和有无油液通过, 找出堵塞部位予以排除。

二、液压执行元件动作迟缓

主要原因是进入执行元件的油量不足, 压力过低, 负载过大等, 应从以下几个方面逐一检查排除。

1、液压泵吸油量不足。

如油箱中油量不足, 油箱盖通气孔堵塞, 吸油管路漏气, 油液粘度过大, 导致吸油管压力损失过大。

2、液压泵内漏严重。

如齿轮泵的齿轮严重磨损, 轴套磨损松旷, 密封间隙过大等, 导致高低压区内部泄漏。应予修复或更换。

3、压力油路的油管接头漏油, 液压缸密封件损坏造成内漏。

或节流阀开度调整过小, 影响油缸动作速度。

三、液压泵过热

其原因主要有:

1、油箱缺油, 或散热管、冷却器损坏或堵塞, 起不到散热作用, 应加足油液, 清洗或更换散热管、冷却器。

2、拆装齿轮泵时, 未按规定记号复原, 也未按规定的间隙与扭矩装配, 应予重装。

3、油液中有杂质, 或负荷过大。应更换油液, 或减轻负荷。

四、动臂、斗杆自然沉降

按要求, 清淤机的铲斗满载后, 操纵换向阀, 将动臂、斗杆升到极限位置时, 把操纵手柄扳回到中立位置, 15min后, 推动动臂、斗杆的活塞下降量不得超过10mm, 否则说明动臂和斗杆的自然沉降过大, 应予检查排除。

这种故障的主要原因是液压系统的泄漏。一是内漏, 主要是油缸内部的密封圈损坏, 引起液压油缸左右腔相互泄漏;或安全阀的压力过低, 或阀芯被杂质卡住, 导致阀关闭不严。二是外漏, 主要是通过油管接头、活塞杆与油缸之间的间隙等处渗出。

五、动臂油缸活塞杆弯曲

其原因多是操作不当、安全阀压力过高所致。

1、一个活塞杆弯曲, 则为顶弯。

当并列的两缸活塞杆, 其中一个被顶弯时, 则是两缸不同步、铲斗负荷过大所致, 应同时更换两缸活塞杆及活塞密封圈, 并疏通两油缸进出油道。

2、两个活塞杆都弯曲, 则为压弯。

在操作铲斗中, 当动臂油缸活塞杆已外伸时, 若铲斗超负荷, 则会导致双活塞杆压弯。应正确操作, 并将安全阀压力调致17～18Mpa。

六、支腿发软, 升降不同步

支腿发软的主要原因是液压锁失效、密封圈损坏所致, 应更换密封圈。若阀芯、阀座磨损, 则应研磨阀芯和阀座, 必要时更换新件。