旋耕机的使用与调整论文

旋耕机的使用与调整论文（共9篇）

旋耕机的使用与调整论文 篇1

我省在用的农业机械中, 旋耕机是最为常用的。因为它在农村整地作业中, 集翻耕、耙地、松土等工序为一次性完成, 既减少作业次数, 又降低耕地压实程度。特别是各种旋耕机组, 可一次性完成灭茬、旋耕、深松、起垄、播种、施肥等多项作业, 所以深受农民的欢迎。

如何使用好旋耕机, 也是农机驾驶员经常研究的问题。首先, 要满足农艺的要求:碎土和松土要好;旋耕后土地表面要平整;残株和根茬要粉碎好, 并且要搅混于耕层内;施肥、施药时要搅混均匀;对于水田, 要达到泥烂起浆, 表层细糊;保持规定耕深, 并且不漏耕, 不许拖拉机碾压已经耕过的田地;在最佳的农时期内完成旋耕作业。

一、如何选用旋耕机

目前, 农机市场中有各种各样型号的旋耕机, 大小、宽窄、性能及配套动力机械也不尽相同。如何选用适合自己使用的旋耕机呢?在水田或湿地上作业, 宜选用弯犁刀;在土质较硬、杂草较少的土地上作业, 宜选用直犁刀。旋耕机的幅宽应该与配套的拖拉机轮距合理匹配, 在旱田地旋耕时, 应该争取旋耕机幅宽稍大于拖拉机两轮胎外缘之间的距离, 以免车轮压实已耕地。由于旋耕作业耗能大, 上述要求不能满足时, 此种情况下应该使用偏置式旋耕机。

在水田拖拉机换装水田叶轮后, 叶轮带水搅动作用较大, 实质上有些旋耕的作用, 所以旋耕机幅宽应该稍微小于拖拉机两叶轮内缘之间的距离。这时每个行程的作业幅宽等于旋耕机构造幅宽加上两个叶轮的宽度。旋耕机组水田作业与旱田作业相比, 作业幅宽较大, 作业速度较高, 所以生产率较高。旋耕作业不要求拖拉机有较大的附着力, 所以宜用轻型拖拉机。

在水田进行旋耕作业时, 为了平整田面, 可以编配旋耕机和耖组成的复式机组。机组前进速度过大, 会影响碎土性能, 所以, 机组前进速度应与刀轴转速合理匹配。旱地旋耕作业速度一般为每小时2~3 km, 水田旋耕机组作业速度一般为每小时3~5 km。当拖拉机功率允许高速作业时, 应该适当调整刀轴转速。

二、旋耕机作业时的行走方式

对称式旋耕机组有可能采用多种行走方式, 但是偏置式旋耕机组只能选择开闭垄法和绕行法作业。手扶拖拉机一般采用梭行的行走方式作业。

偏置式旋耕机组采用绕行法时, 应该选用向心绕行法, 在地角的转弯地带应该升起旋耕机进行空行转弯, 最后再进行对角线上和转弯地带上的旋耕。

三、旋耕机组的挂接与调整

首先要注意万向节的正确安装, 以保证安全可靠的工作。旋耕机的动力是由动力输出轴提供的, 所以机组的挂接调整对于牵引线的要求就显得不很重要了。在水平面内的调整以不漏耕和不压已耕地为原则, 即使有些偏牵引, 对机组行驶直线性影响也不大。

在垂直面内的挂接, 一般采用高度调节;在地面很平的土地上作业, 也可以采用位调节, 但不要使用力调节。在纵垂直面内的调整主要应该使旋耕机变速箱处于水平状态, 此时万向节的前端也应该接近水平。在传动状态提升旋耕机时, 必须限制提升高度, 一般使刀片离地20 cm左右即可。田间转移时, 要将旋耕机升到最高位置。此种状态下, 必须停止万向节的传动。旋耕机在工作行程开始时, 应使刀片逐步入土, 达到边起步边入土。禁止在机组起步前使刀片入土, 以免损坏零部件。

四、旋耕作业对土地准备的要求

旋耕旱田之前, 应该把耕层内的石头、树根等障碍物清理干净, 以免引起刀片的损坏。旋耕作业一般在平整而且已经耕作多年的熟地上进行, 对于生荒地不易采用这种作业方式。如果对于已经形成犁底层的耕地, 也不易采用旋耕作业, 可以先深松后旋耕, 也可以采用带深松犁的旋耕机组进行耕作。

旋耕水田时, 有的采用放水后再旋耕, 也有的采用旋耕后再放水, 但是这两种形式对于旋耕机而言耗能不同, 一般情况下, 放水后再旋耕的耗能较少。水田放水旋耕要注意放水深度和放水时间, 这对于旋耕作业的质量和生产率有明显的影响。如果放水过深将增加机械阻力, 过浅将影响表层起浆, 水深一般在5 cm左右为宜。放水时间至少在两天以上, 否则土壤泡不好, 既增加机械阻力又影响旋耕质量。

旋耕机的使用与维护技术 篇2

一、旋耕机的使用技术

1. 旋耕机的结构

旋耕机由刀轴、弯刀、支臂、主梁、悬挂架、齿轮箱、传动箱等组成（如图）。

2. 旋耕机的安装方法

①旋耕机的安装。安装三点悬挂式旋耕机时，应先切断拖拉机输出轴动力，取下输出轴罩盖，待挂好整机后，再安装万向节。安装万向节时，先将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，再将旋耕机提起，用手转动刀轴看其运转是否灵活，然后将带有方套的万向节套入方轴内，并缩至最小尺寸，以手托住万向节套入拖拉机输出轴并固定好。安装时应注意使方轴和方套的夹叉位于同一平面内。

②旋耕机犁刀的安装方法。旋耕机的犁刀形式有直钩犁刀和弯犁刀两种。直钩犁刀入土阻力小，但翻土性能差，易缠草，宜用于土质较硬、杂草少的土地上耕作。弯犁刀翻土和碎土性能较好，宜用于水田和较潮湿松软的早熟地耕作。其安装方法分内装法、外装法和交错装法三种，可按产品说明书图样进行安装。安装时应按顺序进行，并注意刀轴旋耕方向，防止装错和装反，切忌使刀背入土，以免引起机件损坏。安装后还应全面检查一遍，正确无误方能投入作业。

3. 旋耕机的试耕

试耕的目的是为了进一步检查安装后的技术状态，同时使旋耕机的耕深和碎土性能符合农艺要求（旱耕深度8～14厘米、水耕深度10～16厘米）。试耕前，先将旋耕机稍微升离地面，接合动力输出轴，让拖拉机低速运转5分钟，待一切正常方可投入试耕。试耕时，应根据土壤的耕作条件，选择恰当的拖拉机作业挡位和旋耕速度（轻小型旋耕机作业速度1～4千米/小时）。耕作时，应先接合动力输出轴使拖拉机工作，然后一面落下旋耕机，一面接合行走离合器，使拖拉机牵引旋耕机下地作业。试耕作业合格后，方可投入正常作业。

4. 旋耕机的调整

①耕深调整。旋耕的耕深可用拖拉机液压系统或旋耕机上的限位滑板控制（直接连接式的旋耕机通过改变提升链条或拉杆的长度控制）。旋耕机的最大耕深受刀盘直径的限制，刀盘直径大，耕深也深，反之则浅。

②碎土性能调整。碎土性能与拖拉机前进速度、刀轴转速（轻小型旋耕机刀轴转速150～350转/分钟）。刀轴转速一定，拖拉机前进速度增大，土块增大，反之则减小。改变平土拖板的高低位置，也能影响碎土效果，使用时可根据需要，将平土拖板固定在某一位置上。

③水平调整。进行水平调整，以保证耕深一致。旋耕机的左右水平是用悬挂机构右提升杆调节；前后水平是用上拉杆调节。

④提升高度调整。用万向节传动的旋耕机，受万向节传动时倾斜角的限制，不能提升过高。由于万向节在传动中的倾斜角不能超过30°，因此，在提升旋耕机时一般只要使刀片离地面15～20厘米即可。所以在开始耕作前，应将液压操作手柄限制在允许的提升高度内，这样既可提高工效，又能保证安全操作。

5.旋耕机使用注意事项

①凡需利用旋耕机作业的地块，要求土地平整，地块中无碎石、碎塑料、草绳等杂物，以免缠住或折断旋耕机刀片。

②起步作业时，不要过猛抬主离合器踏板和过猛加大油门，以免对动力输出轴造成冲击力。作业中严禁使用高速挡，一般用Ⅰ速挡（3000米/小时）为宜，否则达不到土地平整、碎土的效果。作业中禁止使用制动器脚踏板进行急速调整机车前进方向，以免出现漏耕现象。

③作业到田头时，先将机车停稳，提升旋耕机（提得不宜过高），然后转弯，避免万向节折断或旋耕机撞到田埂损坏机件。转移地块作业或过田埂时，必须将旋耕机操纵杆置于分离位置，停止犁刀轴旋转。驾驶员不能坐着过田埂或过沟，以免内管弯曲。

二、旋耕机的维护保养

1. 作业前的维护保养

作业前，检查旋耕机安装后各部件的连接紧固情况，同时检查齿轮或链条传动件是否有卡滞现象，发現问题应及时检修。

2. 作业中的维护保养

作业中，若遇到旋耕机因草或杂物缠住刀片应停机清除，决不可用脚蹬踏强反旋转，以免把脚绞伤。正确方法是把动力输出轴手柄扳到空挡位置，然后用长柄工具清除杂物或草。

3. 作业后的维护保养

作业后，要及时检查犁刀螺栓的紧固情况，如有松动应紧固，如有折断应更换，以免引起犁刀夹板的损坏。检查犁刀是否有损坏或折断，如有应更换。检查犁刀传动箱内齿轮油油面，不足应添加至检油螺孔有油流出为止。若传动箱内有泥土进入应清洗换油，否则将加速机件磨损。犁刀传动箱进泥水的原因多数是犁刀轴端油封损坏或犁刀轴颈损坏，一经发现，必须立即检修。按规定向润滑点加注黄油。

4. 季后长期不用的维护保养

季后长期不用时，应按说明书规定对旋耕机进行全面清洗、维护保养，然后放入库内保存。

（作者联系地址：江西省南昌市江大南路132号东湖法院宿舍402室 邮编：330029）

旋耕机的调整与使用 篇3

一、耕前的调整

1.左右水平调整

将旋耕机降低, 检查左右两端刀片的刀尖离地高度。若不一致, 可通过右提升杆摇把进行调整, 使旋耕机刀尖离地高度一致, 以保证左、右耕深一致。

2.前后水平调整

旋耕机调整的目的是使旋耕机下降到要求的耕深时, 齿轮箱上的花键轴和动力输出轴相平行 (即水平) , 使万向节及机组在有利条件下工作。调节方法是改变上拉杆的长度, 使齿轮箱达到水平即可。

3.提升高度的调整

万向节倾斜角度变大时, 本身消耗的功率就会很快增多, 而且万向节容易损坏, 因此要求万向节在升起时的倾角不超过30°, 一般只需刀尖升离地面 (20cm左右) 即可转弯空行。为了操作方便, 应将最高提升位置加以限制, 即在位调节扇形板上将限位螺钉固定在适当的位置上, 使每次提升的高度保持不变。

二、升降和深浅的调整

由于拖拉机液压机构的不同, 旋耕机的升降和深浅调节也就不同, 其调节方法和注意事项是:

1.与具有力调节、位调节液压系统的拖拉机配套时, 应用位调节, 禁止使用力调节, 以免损坏旋耕机。当旋耕机达到需要耕深后, 应用限位螺钉 (手轮) 将位调节手柄挡住, 使每次耕探一致。

2.与具有分置式液压系统的拖拉机配套时, 分配器手柄应放在浮动位置上, 旋耕机的深浅用固定在油缸活塞杆上的定位卡箍来调节。下降或提升旋耕机时, 手柄应迅速扳到浮动或提升位置上, 不可在压降或中立位置上停留, 以免损坏旋耕机。

3.手扶拖拉机配用旋耕机的耕深, 是用尾轮或滑撬控制。若调整后仍达不到要求, 可松开夹紧手柄, 提升尾轮套管来增加耕深。

4.用万向节传动的旋耕机, 因万向节在传动中的倾角不能大于30°, 因而提升不能过高。一般只要使刀尖离开地面15～20cm即可;提升过高时, 万向节方轴、套管及叉形接头会顶死, 将扭坏万向节和动力输出轴, 严重时将使拖拉机后桥壳体报废。使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。

三、碎土能力的调整

碎土能力与拖拉机前进速度及刀轴转速有关, 一般情况下, 应改变前进速度来调整碎土的能力。如中间传动箱的速比可以调整, 也可以用改变传动箱速比的方法来适应不同的土质和不同型号的拖拉机。

四、使用注意事项

1.旋耕机作业时应根据地块大小、土壤性质、作业要求及驾驶员的操作熟练程度来选择拖拉机的速度, 而且既要充分利用拖拉机的功率, 又不能长期超负荷工作。在一般情况下, 早耕作业的前进速度选用2～3km/h;水耕或耙地作业选用3～5 km/h。对旋耕机刀轴转速而言, 一般旱耕或耕作比阻较大的土壤选用低速挡, 其转速为200r/min左右;水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤选用高速挡, 其转速一般为270r/min左右。

2.使用前必须经过空运转, 确认无异常噪音, 紧固螺栓无松动, 工作正常后方可使用;平时应随时注意旋耕机各部分工作情况, 经常检查犁刀及其他部分是否松动或变形, 必要时及时紧固或校正。严禁用高挡和倒挡进行作业。

3.起步时, 在旋耕机升起状态下, 接合动力输出轴, 挂上工作挡;缓慢放松离合器踏板, 同时操作液压升降手柄, 使旋耕刀逐渐入土, 随之加大油门, 直至正常耕深。

4.地头转弯时, 应先减油门, 提升旋耕机, 使犁刀出土后, 拖拉机再转弯。

5.在运输状态时, 必须使刀轴停止转动, 必须将拖拉机的液压悬挂臂锁紧, 平土拖板调到最高位置;严禁不踩下拖拉机离合器踏板就拨动旋耕机拨叉, 以免打齿。清除犁刀上的缠草时, 应切断动力或停车。

深松旋耕联合作业机的使用与维护 篇4

1.机具工作之前，检查旋耕刀的刀刃方向以避免装反，旋耕刀销轴和万向节锁销是否牢靠，确认无误后方可正常使用。

2.发动拖拉机时，应确保机具离合器操作手柄处于分离位置。

3.要保证机具提起并处于悬空状态时才可以接合动力，当旋耕刀达到额定转速后，将深松旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土开始作业。需要注意的要点有：（1）禁止旋耕刀先入土后起步，防止对旋耕刀及相关部件造成损坏；（2）禁止下降机具速度过快；（3）禁止在旋耕刀入土后倒退和转弯。

4.保证安全作业。田间转弯动力连续供给时，深松旋耕机不可以提升过高，升降时要降低发动机转速，万向节传动角度安全范围为0～30°。远距离行走时，应切断动力，将深松旋耕机提升至较高处。

5.深松旋耕机作业时，人应远离旋转工作部件，严禁站在作业机后方，避免“飞刀飞石”伤人。

6.停机无动力时，方可检查机具更换刀片。

7.深松旋耕机作业速度要求：（1）旱田：2～3千米/时最佳；（2）已耕翻或耙过的地：5～7 千米/时最佳；（3）水田耕作可将速度适当提高，应注意如果速度过高会导致拖拉机超载而损坏动力输出轴。

8.调整拖拉机轮距，保证在深松旋耕机的作业幅内，避免压实已耕作地面。

9.作业中应经常注意旋耕刀轴的清理，避免由于杂草缠绕造成机具负载过大。

二、机具的维护与保养

正确地进行维护，是确保机具正常运转、提高功效、延长使用寿命的重要措施。

1.检查、拧紧各连接螺栓、螺母。

2.检查各部位的插销、开口销有无缺损，必要时更换新件。

3.检查齿轮油，不够时应添加至规定油位，如变质则应更换。

4.检查弯刀是否缺损、磨损，螺栓是否松动、变形，如有，则应补齐、拧紧及更换。

5.检查铲尖和侧翼是否缺损或松动，如有，则应补齐、拧紧及更换。

6.检查有无漏油现象，必要时更换纸垫或油封。

7.检查万向节是否因滚针磨损而松动，由于有泥土而致扳动不灵活时应拆开，清洗后装好并补足黄油。

8.检查传动系统各部位轴承、油封，若失效，则应拆开清洗更换新件，加足润滑油。

9.换季停止使用时，彻底清除机具的油泥，表面涂油漆，以防锈蚀。

10.机具最好停放于室内或棚子下，并做好防晒、防雨、防潮措施。

施耕机的使用与调整 篇5

1 安装旋耕刀

旋耕作业之前,旋耕刀的排列安装是一项重要工作,安装不当,将严重影响作业质量,并因刀片旋转不平衡,会导致机件损坏和机组振动增大。安装刀片前一定要弄清旋耕机旋转方向,并注意使刀片刃口朝入土方向。左弯和右弯刀片应尽量交错排列,以使刀轴两端轴承受力平衡。

(1)内装法。安装时,全部刀片都朝向刀轴中央,耕后,地面中部凸起。

(2)外装法。除最外端的两刀片内装外,其余刀片全部都向外装,耕后,地面中部凹下。

(3)混合装法。左、右弯刀在刀轴上交错对称安装,但刀轴两端的刀片向里弯,耕后地表平整,这也是最常用的一种安装方法。具体说,为避免安装混乱,安装时先从左弯刀或右弯刀中找出一组,在刀轴上顺着旋耕机的旋转方向按螺旋状均匀排列安装,随后再将另一组弯刀安装在余下的其他刀座内。安装后耕刀会呈螺旋分布,因此混合装法又称双螺旋安装法。

2 安装传动轴

安装传动轴时,两端万向节叉开口应在同一平面内,以保证刀轴旋转受力均匀。安装时应注意使两端叉开口成90°夹角,否则作业时就会出现传动轴异响、振动大等不正常现象,易使传动件过早损毁。万向节方轴与变速箱平面夹角不得超过10°,否则传运效率会下降,而且容易损坏。农具提升后该夹角不能超过30°,否则也容易损坏万向节。

为保证这些要求,在选购旋耕机时,应依据拖拉机后动力输出轴离地高度选用高箱、中箱或低箱旋耕机。在工作过程中要按要求进行润滑保养,各润滑点不要遗漏注油注脂,防止因干摩擦而早期损坏。选用的万向节方轴和轴套的长度应与农具型号相配套,若过长,在使用中会顶坏传动件,过短则农具升起时会脱出。

3 使用前整体调整

作业时机架应保持水平,调整上拉杆使前后位置保持水平,调整左右吊杆来保证左右水平。旋耕机作业幅宽应大于拖拉机轮距，以免耕作时拖拉机轮子压实已耕地。必要时,要调整拖拉机轮距使其位于旋耕机作业幅宽内。

4 使用注意事项

(1)使用时,要在提升状态下接合动力,待旋耕机达到预定转速后机组方可起步,并将旋耕机缓慢降下使旋耕刀入土。

(2)严禁在旋耕刀入土时直接起步,以防旋耕刀及相关部件损坏。

(3)严禁急速下降旋耕机,旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

(4)当拖拉机的前进速度一定时,刀轴转速越快,碎土性能越好,刀轴转速慢,碎土能力差。而刀轴转速一定时,拖拉机行驶速度越快,形成的土块越大。一般来说,刀轴的速度通常用慢挡,要求土壤特别细碎或耕两遍时,可用快挡。

旋耕机的使用与调整论文 篇6

关键词：旋耕机,安装,使用,调整,故障排除

0引言

近期我们在使用西安亚奥1GKNBM-220型双轴灭茬变速旋耕过程中,确实感觉到该机不但故障少,而且最大的特点是可根据土质及土壤含水量的不同,能够在作业中随时灵活变换三种刀轴转速,彻底解决了拖拉机跑得快了质量差,跑得慢了效益差的痼疾。达到了同一块地,同一台拖拉机,同样的耕种质量,变速旋耕机效益更好质量最佳。为了使购买该机的用户更好地使用好该机具,在作业中不出故障或少出故障,发挥更大的效益,我给大家介绍一下该机的安装、使用调整及故障原因及排除方法,希望能够给使用者一些帮助。

1结构特点

该机主要有以下几部分组成:一是万向节传动轴总成,主要由活节夹叉、十字轴、方轴套夹叉焊合组成;十字轴两端装有孔用弹性挡圈,防止十字轴轴向移动,十字轴上装有黄油嘴,使用时应注满黄油,以保证滚针轴承润滑。二是悬挂装置,主要由整体式悬挂架组成,期作用是使机具与拖拉机连接。三是变速箱总成,动力由一轴传到二轴,一轴上装一个双联齿轮和一个滑移齿轮,二轴上装有三个变速齿轮,经二轴传到大小锥齿轮,又经三轴平齿轮传到四轴齿轮,再传到刀轴齿轮,由刀轴齿轮传到刀轴花键轴上连接的后旋耕刀轴,从四轴齿轮经两级灭茬中间轴上的圆柱齿轮,传到灭茬齿轮轴上连接的前灭茬刀轴,箱体后盖板及上盖板上设有加油孔,箱体前方设有验油孔,箱体底部设有两处放油孔。四是变速操纵装置,主要由操作杆、拨叉、拨叉轴、定位螺栓等组成。五是侧板、框架部分,框架、侧板与变速箱体、刀轴组成机具立体与水平面两个基础框架,使刀轴正常工作。六是刀轴、犁铲总成,犁铲主要用来消除箱体下部漏耕,犁铲将箱体下面的土壤翻起,被两边旋耕刀破碎,刀轴是工作部件,分布于箱体两侧,刀轴上装有左右弯刀。七是罩盖、拖板、加压杆,罩盖用螺栓固定在箱体和侧板上,罩盖挡住土块不伤驾驶员并促使土块进一步破碎,拖板起进一步碎土和平整地表、压实土壤的作用,加压杆总成可调节拖板对地面的压力,以保证镇压质量。八是限深板总成,左右两大限深板,安装于左右侧板下端,作用是支重仿形,调节耕深。

2机具的安装

机具一般都是整机出厂,只是安装灭茬刀片、旋耕机刀片和与拖拉机安装即可。灭茬刀片的安装:灭茬刀片是交错安装的,每一刀盘安装3把左弯刀,3把右弯刀,刀印朝前,靠近箱体的刀盘安装3把刀片,刀片弯折方向全部朝中间箱体。旋耕刀片的安装:从整个刀轴看,左、右弯刀是交错安装的,即在同一平面内安装一左、一右弯刀,使弯刀的弯向与刀座圆孔方向一致,刀印向前,花键套上一把弯刀的弯向朝向刀座圆孔,另一把弯刀的弯向与刀座方孔方向一致。旋耕机与拖拉机的安装:将拖拉机倒退对准机具悬挂架中部,提升下拉杆至适当高度,倒车至能与旋耕机左右悬挂销连接为止,安装万向节传动轴,应使万向节中间两夹叉在同一平面内确认无误后上好插销,安装机车左右下拉杆,上好插销,安装上拉杆及插销。

3机具的调整

一是机具左、右水平的调整:将机具降低,使刀尖接近地面,观看左右刀尖离地面高度是否一致,否则调整左右斜拉杆,使左右刀尖离地高度一致,检查左右限深板是否处于同一孔位,否则调整一致,以保证左右耕作深度一致;二是机具前后水平的调整,将机具放至要求耕深,从侧面看万向节与第一轴是否接近水平,若夹角接近10°或大于10°,则放长或缩短拖拉机上拉杆,使万向节传动轴处于有利的工作状态;三是机具提升高度的调整,为了防止万向节传动轴损坏,机具作业时,万向节传动轴夹角不得大于10°,地头转弯不得大于25°,因此一般田间作业只要提升至刀尖离地20 cm即可,如遇过沟、过坎或路上运输,需提升更高时需切断动力,在田间作业时,要求做最高提升位置的限制,通过拖拉机液压定位系统调整实现;四是主要传动件调整,该机具在使用50 h以后,必须进行一次齿轮间隙的调整,调整方法如下:首先调整第二轴轴承间隙,拆下第二轴轴承盖,将调整垫片适当的减去一些,再装回第二轴轴承盖,用手转动第一轴,待手感灵活,又无明显轴向间隙为止;其次检查圆锥齿轮副啮合印痕,检查的方法是将红丹油涂在大锥齿轮工作面上,按正常工作方向转动小锥齿轮轴,观察小锥齿轮工作面印痕的大小及其分布情况,小锥齿轮正常的啮合印痕,长度应不小于齿宽的40%,印痕的高度应不少于齿高的40%,并分布在分度圆锥线附件,否则应进行调整;调整方法为:如果小锥齿轮啮合印痕长度不够,就应减少第三轴左轴承盖与箱体之间的调整垫片,将取下的调整垫片加到第三轴右轴承盖与箱体之间,使大锥齿轮向小锥齿轮方向移动;如果小锥齿轮印痕的高度不够,就应减少第三轴右轴承盖与箱体之间的调整垫片,将取下的调整垫片加到第三轴左轴承盖与箱体之间,使大锥齿轮远离小锥齿轮方向移动;最后调整圆锥齿轮齿侧间隙,正常的齿侧间隙是0.26~0.65 mm,如果齿侧间隙超过0.8 mm,就应调整,齿侧间隙的检测方法是用保险丝弯曲成S形,放在齿轮非啮合面之间,按正常工作方向转动齿轮,将保险丝挤扁,然后取出测量,靠近大端处被挤压的厚度,即为齿轮侧间隙;齿侧间隙的调整就是移动大锥齿轮,使大锥齿轮靠近小锥齿轮,也就是减少第三轴左轴承盖与箱体之间的调整垫片,将取下的调整垫片加到第三轴右轴承盖与箱体之间,使大锥齿轮向小锥齿轮方向移动,把圆锥齿轮齿侧间隙调整为0.26~0.65 mm之间;五是机具耕深的调整,机具耕深的调整是改变限深板的上下固定位置来实现的,抽掉限深板定位螺栓,向下移动限深板,深度变浅,向上移动限深板,深度增大,深度调好后锁紧定位螺栓,使两限深板在同一平面,这样反复调试,直到达到所需耕深,如若达不到所需耕深,可拆掉机具两端的仿形限深板,用拖拉机的液压调节和定位系统来调整控制耕深。

4机具的使用

一是前进速度的选择,要达到碎土灭茬要求,沟底平整,即保证耕作质量,又要充分发挥拖拉机的额定马力,在一般情况下直接旋耕,前进速度应在2~4 km/h,在翻过的地上作业前进速度应在3~6 km/h,在坚实度较大的土地上耕作可选用较低前进速度;二是刀轴速度的选择,一般情况下,直接耕地刀轴速度用低速,土质松软整地时,刀轴速度用中速,浅旋碎茬用高速。在变换刀轴转速时,必须切断动力,然后松开上盖板两边M14螺栓,扳动操作杆到所需刀轴转速,手感钢球到位后,拧紧上盖板两边M14螺栓插入拨叉轴槽中,并锁紧M14螺母即可;三是机具的起步,机具起步时,应提升离地15~20 cm,接合动力输出轴,空转1~2 min,然后挂上工作挡位,慢慢放松离合器踏板,同时操作拖拉机液压升降调节手柄,使机具逐步入土,随之加大油门直到正常耕深。

5机具的故障及排除

(1)刀轴转动不灵活。首先检查一下是否脱挡,如脱挡,应重新挂挡,拧紧顶丝;如果没脱挡,检查一下花键套、花键轴磨损情况,磨损超限应更换花键轴、花键套;齿轮间隙过小也影响刀轴转动,应调整齿轮间隙;齿轮、轴承磨损咬死也会使刀轴转动受阻,应更换轴承及齿轮;齿侧板变形、框架不正、拖拉机后动力故障都会影响刀轴转动,应予以检查与校正。

(2)机具发出异常响声:护草圈与轴承座摩擦、刀尖与箱体摩擦、万向节轴套间隙过大等都会发出异常响声,如刀尖与箱体摩擦应调整靠箱体刀座,万向节轴套间隙过大应更换。

(3)机具进地后振动大。首先看看刀片是否安错,如安错要重新安装;如果缺刀太多或刀片磨损过大,应补充刀片或更换新刀;如果地太硬前进速度太快,应调整前进速度;如果刀轴变形,应校正刀轴;如果油门不稳定,应稳定油门;如果左右不水平,应调整机具,使机具左右水平;如果万向节安装错误,应重新安装万向节。

(4)耕后地表不平整。刀片安装错误,应重新安装;耕前地表不平,应平整土地;拖板不平,应校正拖板;前进速度过快,应调整前进速度;机具左右不水平,应使机具左右水平;刀轴转动不灵、齿轮、轴承间隙过小,应调整间隙;刀轴转速过低,应提高刀轴转速。

(5)机具跑偏。机具左右不水平、机具摆幅过大、犁体变形、刀片安装错误、齿轮或轴承间隙过小、刀轴转动不灵都会使机具跑偏,应予以调整、更换或重新安装。

(6)机具不入土。液压调节手柄未到位,应调整液压调节手柄。

(7)操作杆变速不动。顶丝未松,应松开顶丝;操作杆磨损出拨叉槽,应更换拨叉。

(8)传动轴响声过大。传动轴安装错误,中间两夹叉不在同一平面内,应重新安装。

(9)箱体温度过高:齿轮间隙过小、缺油、齿轮油标号不准、油加的过多,堵塞了气孔,转速过高等都会使温度过高,应按项予以排除。

旋耕机的安装、调整、使用技术 篇7

一、旋转刀片的安装

旋转刀片的安装方式不同, 耕作后的效果也不同。常用的刀片安装方式有3种:一是常规刀片安装方式, 这种排列方式耕作后地表平整, 适用于平耕, 特别适用于水田地耕作;二是旋耕开沟联合作业安装方式, 这种刀片排列方法耕后地中间形成一浅沟, 土块抛向两侧, 以利中间开沟作业的进行;三是畦作刀片安装方式, 机器跨沟旋耕时, 部分土块被抛向沟中达到填平沟的作用。旋耕作业前, 要根据不同的农艺要求, 选用合适的刀片安装方式。

二、万向节传动轴的安装

万向节传动轴由2个活节组成, 安装时要注意2点:一是旋耕机在升起或工作状态时, 方轴与套不能相顶, 降到最低点时不脱出, 并保证在工作位置时接合长度不小于70mm为宜;二是必须使方轴及套的夹叉处于同一平面内, 以免影作业质量和造成拖拉机与旋耕机传动系统及相关零件的损坏。

三、旋耕机的调整

1.左右水平的调整。

拖拉机停放在平地上, 将旋耕机降下使刀尖接近地面, 看其左右刀尖离地高度是否一致, 若不一致, 可通过调整拖拉机悬挂机构左右提升杆, 使旋耕机处于水平状态, 以保证左右耕深一致。

2.万向节前后夹角的调整。

将旋耕机下降到要求耕深时, 看其万向节总成前后夹叉是否水平, 夹角是否最小, 前后夹角是否相等, 可用调节上拉杆长度的方法, 保证万向节夹角最小, 使之处于最有利的工作状态。

3.耕深的调节。

通过液压悬挂机构升降来调节耕深。为保证旋耕作业时耕深一致, 可用定位三轮将调节手柄挡住或将油缸活塞杆上的定位卡箍调整适当后固定。

4.旋耕机提升高度的调整。

由于万向节夹角不宜过大, 一般在转弯、提升时, 只要使刀尖离地20cm即可, 可以不切断动力输出而转弯空行, 如遇过沟埂或道路运输需提升到较高位置时, 必须切断动力。在田间工作时, 要求设定提升最高位置限制, 在位调节扇形板上的适当位置固定限位螺钉, 使位调节手柄在提升时每次都处于同一位置, 达到相同的提升高度。

四、作业前进速度选择

旋耕机作业前进速度选择的原则是满足碎土和沟底平整的要求, 即要保证耕作质量, 又要充分发挥拖拉机功率, 达到高效、优质、低耗的目的。

在一般情况下, 旋耕作业时前进速度为3km/h, 即上海-50型拖拉机II速作业, 铁牛-55型拖拉机低Ⅲ速作业;旋耕后再耙地的前进速度可以高一些, 即上海-50型拖拉机用Ⅲ速作业, 铁牛-55型拖拉机可用低Ⅳ速作业。

五、使用中的注意事项

1.机组起步必须平稳。在旋耕机升起状态下, 结合动力输出轴, 挂上工作挡, 要柔和地松放离合器踏板。

2.旋耕机入土要缓慢, 禁止起步前先将旋耕机入土到正常深度, 或猛放入土, 因为这样会使旋耕机损坏, 拖拉机主离合器严重磨损, 特别严重时会使动力输出轴折断。

3.检修保养旋耕机时, 必须切断动力, 以防传动部件伤人。

4.旋耕作业中严禁倒车, 倒车时需将旋耕机升起。

5.转弯时, 必须将旋耕机升起, 禁止在耕作中转弯, 否则将使刀片变形、断裂, 甚至损坏旋耕机。

6.工作时, 禁止在旋耕机上或机后站人。

7.要经常检查万向节插销及十字节挡圈, 技术状态不良或有损坏应禁止继续使用, 以免发生意外。

旋耕机的调整与保养 篇8

旋耕机产品型号的选择要因地制宜, 根据自身已拥有的拖拉机和当地的自然条件来确定。选购旋耕机时, 应查看产品是否检验合格, 以免上当受骗。仔细查看产品外观质量, 例如油漆有无脱落, 毛刺是否清除干净。有条件的最好将空机运转几分钟, 听声音是否正常, 轴承部位是否过热, 操作是否灵活到位。

二、旋耕机的调整

使用前首先要仔细阅读产品说明书, 对机具的潜在危险要做到心中有数, 按说明书的要点进行具体操作, 避免安全事故发生。每次作业前应检查旋耕机的传动箱是否加足润滑油, 轴承是否加足润滑脂, 连接螺栓是否紧固。作业中如发现异常声音, 应立即停车检查, 排除故障。手扶拖拉机配套旋耕机陷车时, 严禁未熄火时拉、抬机器。

1. 链条的调整。

链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象, 过紧则会加重磨损。在进行调节时, 注意顶向张紧滑轨的力应在5~10kg内, 以能压动松边链条为宜, 若用劲压不动, 则表示链条太紧。

2. 轴承间隙的调整。

其调整有两种方法:一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承, 可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。检查调整后的轴承间隙, 若没有测量仪器和专用工具, 可凭经验用手转动轴, 应无明显的轴向窜动并转动灵活, 如过紧, 转动困难, 则应增加垫片, 过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定, 内圈可调的轴承, 可采用此法来调整轴向间隙。调节方法为:先拧紧大锥齿轮端部圆螺母, 锁好止推垫片, 然后拧紧另一端圆螺母, 用手使轴承转动, 直到它不能凭惯性力再转动, 而后用木榔头敲击轴, 使轴承内外圈紧靠, 再复查轴承预紧情况, 调好后用锁片锁紧圆螺母。

三、旋耕机的维修保养

1. 班保养。

一般情况下, 每班作业后应进行班保养, 保养内容包括:检查拧紧连接螺栓;检查插销、开口销等易损件有无缺损, 必要时更换;检查传动箱、十字节和轴承是否缺油, 必要时立即补充。

2. 季度保养, 内容包括:

彻底清除机具上的泥尘, 油污;彻底更换润滑油、润滑脂;检查刀片是否过度磨损, 必要时换新;检查机罩、拖板等有无变形, 恢复其原形或换新;全面检查机具的外观, 补刷油漆, 弯刀、花键轴上涂油防锈;长期不使用时, 轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面, 不得悬挂在拖拉机上。

四、主要工作部件检修

1. 弯刀。

刃口磨钝的弯刀应重新磨锐, 变形弯刀需加垫校正, 然后淬火 (刀柄部分不淬火) , 淬火硬度应为HRC50~55, 如损坏, 应换新件。

2. 刀座。

刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形, 对局部损坏的刀座可用焊条焊补, 损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。

3. 刀轴管。

刀轴管断裂可在断裂处的管内放一段圆钢, 焊后应进行人工时效处理并整形校直, 然后检查两端轴承, 如尺寸超差太大, 需更换没有花键一端的轴头, 应以原花键端外径为基准加工新轴头, 以保证刀轴转动平衡灵活。

五、使用时的安全事项

1. 机组起步时, 应先接合动力输出轴动力, 再挂上工作

挡, 缓缓接合离合器, 同时操纵液压升降手柄或升降装置, 使旋耕机刀片逐渐入土, 随即加大油门, 直至正常耕深。绝对禁止将旋耕机落在地面上突然结合地力, 或将旋耕机猛降入土, 否则会使刀片、刀轴受冲击载荷, 并导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。

2. 作业中注意倾听各工作部件有无杂音及金属敲击声, 若有应立即停车检查, 排除故障后方可继续作业。

3. 当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时, 应适当降低耕深或减小耕幅, 或挂入低档。

4. 转弯时, 应减小油门, 尾轮与转向离合器要相互配合, 严禁急转弯, 以防损坏有关零件。

转弯或倒车时, 应升起旋耕机, 以防扭断刀片、扭坏刀轴。

5. 过沟过埂时, 应将旋耕机操作手柄放在分离位置, 以免拖拉机后部突然翘起伤人。

6. 及时清除刀轴、刀片上的缠草, 清除缠草时一定要将发动机熄火。

7. 万向节工作时两端应接近水平, 其夹角不得大于100,

在工作状态提升时, 夹角不得大于300, 同时应降低转速, 以防损坏万向节总成。

8. 作业中旋耕机机严禁站人, 以防发生危险。

9. 每工作3~4小时后, 应停机检查一下刀片有无松动、变形, 发现异常, 应及时拧紧或更换。

旋耕机的使用与故障处理 篇9

一、旋料机的使用应注意的问题

1) 使用前应检查各部件, 特别是要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠, 发现问题及时处理。拖拉机启动前, 要把旋耕机离合器手柄拨到分离位置。

2) 要在提升状态下接合动力, 旋耕机达到预定转速, 机组才能起步, 并把旋耕机缓慢降下, 使旋耕刀人土。防止在旋耕刀入土情况下直接起步, 避免旋耕刀及相关部件损坏。不得急速下降旋耕机, 旋耕刀入土后不可倒退和转弯。

3) 地头转弯未切断动力时, 旋耕机不可提升过高, 万向节两端传动角度不可超过30°, 要适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时, 要把旋耕机动力切断, 升到最高位置时锁定。

4) 旋耕机运转时, 人员不可接近旋转部件, 后面也不可有人, 防止刀片甩出伤人。检查旋耕机时, 要先切断动力。更换刀片等旋转零件时, 要把拖拉机熄火。

5) 耕作时前进的速度, 早田以2~3千米/小时为适合。在已耕翻或耙过的地里以5~7千米/小时为适合, 在水田中耕作可以快些。速度也不要过高, 以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。旋耕机工作时, 拖拉机轮子要走在未耕地上, 防止压实已耕地, 所以需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。要注意行走方法, 避免拖拉机另一轮子压实已耕地。

6) 如刀轴过多地缠草要停车清理, 防止增加机具负荷。旋耕时拖拉机和悬挂部分不准乘人, 避免被旋耕机伤害。

7) 使用手扶拖拉机旋耕机组时, 只有副变速杆放在“慢”的位置时, 才可挂旋耕挡。工作中如果需倒车, 要把副变速杆放在空挡处才可挂倒挡。旋耕中尽可能不使用转向离合器, 用推拉扶手架来纠正方向。地头转弯时, 应先减小油门, 托起扶手架, 再捏转向离合器, 不要拐死弯, 避免损坏零部件。

二、旋耕机的故障原因与排除

(一) 旋料机脱挡的原因与排除方法

1. 故障分析

1) 旋耕机使用的是牙嵌式离合器, 有时因使用的时间过长, 牙嵌齿啮合面严重磨损, 使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 丧失啮合后的自锁能力, 在作业过程中易滑移而脱挡。2) 啮合套定位弹簧弹力过小或折断, 啮合齿受力或遇机组振动, 产生轴向滑砂而脱挡。3) 啮合套的定向钢球槽轴向磨损大, 机组在工作过程中钢球产生轴向游动, 使啮合齿脱开。4) 拨挡槽和操纵杆球头磨损过度, 换挡过程中由于轴向自由间隙过大, 就是挂上挡, 啮合齿的啮合宽度也较小, 遇负荷变化或机组颠跳时就可能脱挡。

2. 处理方法

1) 离合器啮合齿磨秃时, 要立即修复或更换。修复时可用碳钢焊条堆焊啮合齿, 然后, 用标准齿压痕进行焊后修, 并按规定进行热处理。2) 用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧, 保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。3) 啮合套定位钢球的槽如磨损过度, 要进行修补加工或更换新件。4) 拨挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修, 经手工修整后实施热处理, 不能修复的要更换新件。

(二) 旋拼机的健条、轴承和刀片调整与维修

1. 链条边过松

链条边过松经营发生爬链现象, 过紧又加重磨损。在调节时, 上部张紧滑轨的力应在5~10千克, 以压动松边链条, 如果用劲压不动, 表明链条过紧。

2. 轴承间隙调整

增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承, 要增减轴承盖处垫片的办法调整轴向间隙。幅宽1米旋耕机第一轴、幅宽1.25~1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承, 中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙, 如果没有测量仪器和专用工具, 要用手转动轴, 无明显的轴向窜动并转动灵活, 如过紧, 转动困难, 要增垫片, 如果过松则要抽去垫片。调节螺母。凡是外圈固定, 内圈可调的轴承, 要使用这种方法调整轴向间隙。幅宽1米旋耕机中间齿轮箱第二轴, 幅宽1.25~1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承, 中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴 (第一轴) 圆锥齿轮。方法是拧紧大锥齿轮端部圆螺母, 再锁好止推垫片, 之后拧紧另一端圆螺母, 用手使轴承转动, 直到它不能凭惯性力再转动, 而后用木榔头敲击轴, 使轴承内外圈紧靠, 还得再复查轴承预紧状况, 之后用锁片锁紧圆螺母。

3. 旋耕机刀等的调整与维修

刃口磨钝的弯刀要把其磨锐, 变形弯刀要加垫校正, 再进行淬火, 刀柄部分不淬火, 淬火弯刀硬度要为HRC50~55, 如有损坏要及时换新件。刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形, 对局部损坏的刀座要焊补, 损坏严重的要更换。在焊接刀座时应注意刀轴变形。断裂刀轴管应在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢, 焊后要进行人工整形校直, 再检查两端轴承挡, 如超差太大, 需更换没有花键一端的轴头, 可以原花键端外径为基准加工新轴头, 保证刀轴转动平衡灵活。

三、旋耕机故障与处理措施

1) 拖拉机负荷过大。原因:耕地过深, 土壤干硬, 前进速度太快。措施:减小耕深, 减慢速度和刀辊转速, 换低速挡。

2) 旋耕机跳动。原因:土壤坚硬;刀片安装有失误或出现断刀, 万向节轴装错;传动箱齿轮损坏。措施:减低机组速度和刀辊转速, 矫正安装刀片或换断刀, 科学安装万向节, 修复或更换齿轮。

3) 工作时万向节偏移过大。原因:旋耕机左右不平衡, 耕深不均匀;拖拉机左右限位链单边限位过短。措施:调节旋耕机左、右拉杆长度, 使它保持水平, 调节拖拉机限位链, 使左右长度同样一致。

4) 刀座、刀轴、齿轮轴脱焊。原因:旋耕机降落过快, 刀片受到较大冲击力, 刀片遇石头, 刀片装反, 非刃口入土, 焊接质量不高。措施:缓慢降落旋耕机, 清除田间石块, 调整刀片安装方向, 采用中碳钢焊条焊牢。

5) 刀片弯曲或折断。原因:与坚石相碰, 转弯时仍进行耕作, 降在硬地, 热处理过脆或有裂纹。措施:清除田间石头, 转弯时禁止耕作, 提升旋耕机, 缓慢降落, 按要求进行热处理。

6) 齿轮箱体漏油。原因:油封损坏, 纸垫软木垫损坏, 齿轮箱有裂纹。措施:更换油封;更换新纸垫或软木垫;修复或更换新箱体。

7) 罩壳拖板损坏。原因:撞击在障碍物上, 对方重物, 早期锈损。措施:遵守使用操作要求, 使用操作要求;经常清除污泥, 停放干燥处。

8) 拖板链条拉断。原因:运输时拖板未升高, 链条未拉紧。措施:固定在最高位置, 拉紧链条。

9) 万向节飞出。原因:插销脱落, 方轴折断。处理措施:装上插销, 更换新方轴。方法:装上插销, 更换新方轴。

10) 动力输出轴折断。原因:方轴脱套, 夹叉继续转动, 产生离心力, 碰击, 万向节伸缩卡死, 倾角过大, 咬死, 刀片遇石头, 扭力过大;措施:查明原因更换新轴。