正确使用旋耕机（精选9篇）
正确使用旋耕机 篇1
1 旋耕机的特点
1.1 碎土性能强, 作业后地面平整。在旱地作业时, 拖拉机动力输出轴带动旋耕刀转动, 对土壤进行切削, 被切削出来的土块相互撞击而碎裂, 土块碎裂后, 覆盖均匀平整, 地面不会出现犁沟。
1.2 纵向结构尺寸及入土行程均较短, 地头相应缩小, 因而生产率较高。
1.3 能够一次完成耕耙作业, 减少了作业次数, 节约了能耗和时间, 在夏收夏种农忙季节里, 可以及时完成生产任务, 不误农时。
2 旋耕机的正确使用
2.1 正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速
为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求, 旱耕作业前进速度选用2~3km/h, 水耕或耙地作业则可选用3~5 km/h。对旋耕机刀轴转速而言, 一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡, 其转速为200转/分钟左右, 在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡, 其转速一般为270转/分钟左右。
2.2 旋耕机作业操作
由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式, 旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动 (如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机) , 不管动力输出轴是否转动, 旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的 (如丰收-27拖拉机) , 采用这种机型, 只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时, 如遇到刀滚陷在泥里, 刀轴转不动, 因负荷大而使拖拉机熄火, 旋耕机就升不起来, 这时应将动力输出轴上的万向节拆下, 让动力输出轴空转提升旋耕机, 刀轴才能脱挡旋转。
3 旋耕机的调整和维修
3.1 链条的调整
链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象, 过紧则会加重磨损。在进行调节时, 注意顶向张紧滑轨的力应在5~10 kg内, 以能压动松边链条为宜, 若用劲压不动, 则表示链条太紧。
3.2 轴承间隙的调整
其调整有两种方法:一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承, 可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有:1 m旋耕机第一轴、1.25~1.75 m侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承, 中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙, 若没有测量仪器和专用工具, 可凭经验用手转动轴, 应无明显的轴向窜动并转动灵活, 如过紧, 转动困难, 则应增垫片, 如过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定, 内圈可调的轴承, 可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有:1 m旋耕机中间齿轮箱第二轴, 1.25~1.75 m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承, 中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴 (第一轴) 圆锥齿轮。调节方法为 (以1m旋耕机为例) :先拧紧大锥齿轮端部圆螺母, 锁好止推垫片, 然后拧紧另一端圆螺母, 用手使轴承转动, 直到它不能凭惯性力再转动, 而后用木榔头敲击轴, 使轴承内外圈紧靠, 再复查轴承预紧情况, 调好后用锁片锁紧圆螺母。
3.3 主要工作部件检修
3.3.1 弯刀
刃口磨钝的弯刀应重新磨锐, 变形弯刀需加垫校正, 然后淬火 (刀柄部分不淬火) , 淬火弯刀硬度应为HRC50-55, 如损坏, 应换新件。
3.3.2 刀座
刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形, 对局部损坏的刀座可用焊条焊补, 损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。
3.3.3 刀轴管
断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢, 焊后应进行人工时效及整形校直, 然后检查两端轴承挡, 如超差太大, 需更换没有花键一端的轴头, 应以原花键端外径为基准加工新轴头, 以保证刀轴转动平衡灵活。
4 旋耕机脱挡故障
4.1 常见原因
4.1.1 旋耕机使用的是牙嵌式离合器, 由于使用的时间过长, 牙嵌齿啮合面严重磨损, 使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 丧失啮合后的自锁能力, 在作业过程中易滑移而脱挡。
4.1.2 啮合套定位弹簧弹力过小或折断, 啮合齿受力或遇机组振动, 啮合套产生轴向滑动而脱挡。
4.1.3 啮合套的定向钢球槽轴向磨损大, 机组在工作过程中钢球产生轴向游动, 使啮合齿脱开。
4.1.4 拨挡槽和操纵杆球头磨损过度, 换挡过程中由于轴向自由间隙过大, 即使挂上挡, 啮合齿的啮合宽度也较小, 遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
4.2 旋耕机脱挡故障的排除方法
4.2.1 离合器啮合齿磨秃时, 应及时修复或更换。修复时可用碳铜焊条堆焊啮合齿, 再用标准齿压痕进行焊后修整, 并按规定进行热处理。
4.2.2 用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧, 保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。
4.2.3 啮合套定位钢球的槽如磨损过度, 应进行修补加工或更换新件。
4.2.4 拔挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修, 经手工修整后进行热处理。不能修复的更换新件。
5 旋耕机的正确保养
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的原则。旋耕机的保养分为班保养和季度保养。
5.1 每班作业后应进行班保养, 保养内容包括:
(1) 检查拧紧连接螺栓; (2) 检查插销、开口销等易损件有无缺损, 必要时更换; (3) 检查传动箱、十字节和轴承是否缺油, 必要时立即补充。
5.2 每个作业季度完成后应进行季度保养, 内容包括:
(1) 彻底清除机具上的泥尘, 油污; (2) 彻底更换润滑油、润滑脂; (3) 检查刀片是否过度磨损, 必要时换新; (4) 检查机罩、拖板等有无变形, 恢复其原形或换新; (5) 全面检查机具的外观, 补刷油漆, 弯刀、花键轴上涂油防锈; (6) 长期不使用时, 轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面, 不得悬挂在拖拉机上。
摘要：本文介绍了旋耕机的特点、正确使用、调整和维修、脱挡故障及正确保养等使用方法。
关键词：旋耕机,使用,维修
旋耕机的正确使用与保养经验谈 篇2
一、如何正确使用旋耕机
旋耕机的工作特点是工作部件高速旋转,几乎所有安全问题都与此有关。为此,在使用旋耕机时要特别注意以下几点:
1. 旋耕机使用前应检查各部件,尤其要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠,发现问题要及时处理。
2. 拖拉机启动前,应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
3. 旋耕机要在提升状态下接合动力,待旋耕机达到预定转速后,机组方可起步,并将旋耕机缓慢降下,使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步,以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机,旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
4. 地头转弯未切断动力时,旋耕机不得提升过高,万向节两端传动角度不得超过30度,同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时,应将旋耕机动力切断,并升到最高位置后锁定。
5. 旋耕机运转时,严禁人接近旋转部件,后面也不得有人,以防万一刀片甩出伤人。
6. 检查旋耕机时,必须先切断动力。更换刀片等旋转零件时,必须将拖拉机熄火。
7. 旋耕机耕作时前进的速度,旱田以2～3千米/小时为宜,在已耕翻或耙过的地里以5～7千米/小时为宜,在水田中耕作可适当快些。切记,速度不可过高,以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
8. 旋耕机工作时,拖拉机轮子应走在未耕地上,以免压实已耕地,为此,需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。作业时要注意行走方向,防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
9. 旋耕机作业时,如刀轴过多地缠草应及时停车清理,以免增加机具负荷。
10. 旋耕机旋耕时,拖拉机和悬挂部分不准乘人,以防不慎被旋耕机伤害。
二、使用旋耕机注意事项
使用前首先要仔细阅读产品说明书和机具上的安全标志,对机具的潜在危险要做到心中有数,按说明书的要求进行具体操作,以避免安全事故发生。每次作业前应检查旋耕机的传动箱是否加足润滑油,轴承是否加足润滑脂,连接螺栓是否紧固。作业中如发现异常声音,应立即停机检查,排除故障。手扶拖拉机配套旋耕机陷车时,严禁未熄火时让人站在机器前拉、抬机器。机器经过较高的田埂时应熄火抬过田埂。
三、如何正确安装旋耕机刀片
直钩形的凿形刀,入土能力强,抛翻土壤性能差,而且易阻缠草,所以适用于杂草少和板结的土壤。它的安装一般是在刀楞上按螺旋线均匀排列,用螺钉固定在刀座上。对于刀片头部弯曲、外圆弧有较长的刃口的左右弯刀,因切割能力强,所以适用于水、旱地耕作,应用范围较广,其安装一般有以下3种方法:
1. 向外装。除刀轴两端两把刀向里弯外,其余刀片均朝外,耕后中间出现沟,所以适用于拆畦耕作。
2. 向内装。所有刀片都向中间弯,耕后中间成垄,相邻两行程间出现沟,所以适用于做畦耕作。
3. 混合安装。左、右弯刀在刀轴上交错对称安装,但刀轴两端的刀片向里弯,耕后地表平整,是最常用的一种安装方法。
四、如何正确调整旋耕机刀片
与轮式拖拉机配套的旋耕机,其耕深由拖拉机的液压系统控制。整体和半分置式液压系统应使用位置调节。分置式液压系统使用油缸活塞杆上的定位卡箍调节耕深,工作时操纵手柄放在“浮动”位置上。旋耕机作业时机架应保持左右水平,使前后位置变速箱处于水平状态。其水平调整是通过悬挂装置的左右吊杆来调整水平的,当拖拉机的前进速度一定时,刀轴转速快,碎土性能好;当刀轴转速慢,碎土能力差,而刀轴转速一定时,拖拉机速度快,则土块粗大。一般来说,刀轴的速度通常用慢挡,若要求土壤特别细碎或耕两遍时,可用快挡。旋耕作业耕头遍时,拖拉机用Ⅰ、Ⅱ挡,耕二遍时,可用Ⅲ挡。
五、旋耕机的作业方法
旋耕机的作业方法,一般在地块不大时采用梭形法、回形法;在地块较大时,可将地块分成小区,采用套耕法。
六、旋耕机脱挡故障的常见原因 1. 旋耕机使用的是牙嵌式离合器,由于使用的时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损,使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形,丧失啮合后的自锁能力,在作业过程中易滑移而脱挡。
2. 啮合套定位弹簧弹力过小或折断,啮合齿受力或遇机组振动,啮合套产生轴向滑动而脱挡。
3. 啮合套的定向钢球槽轴磨损大,机组在工作过程中钢球产生轴向游动,使啮合齿脱开。
4. 拨挡槽和操纵杆球头磨损过度,换挡过程中由于轴向自由间隙过大,即使挂上挡,啮合齿的啮合宽度也较小,遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
七、旋耕机脱挡故障的排除方法 1. 离合器啮合齿磨秃时,应及时修复或更换。修复时可用碳铜焊条堆焊啮合齿,再用标准齿压痕进行焊后修整,并按规定进行热处理。
2. 用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧,保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。
3. 啮合套定位钢球的槽如磨损过度,应进行修补或更换新件。
4. 拨挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修,经手工修整后进行热处理。不能修复的更换新件。
八、旋耕机的正确保养
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的原则。旋耕机的保养分为班保养和季度保养。
1. 每班作业后应进行保养,内容包括:①检查拧紧连接螺栓;②检查插销、开口销等易损件有无缺损,必要时更换;③检查传动箱、十字节和轴承是否缺油,必要时立即补充。
2. 每个作业季度完成后应进行季度保养,内容包括:①彻底清除机具上的泥尘和油污;②彻底更换润滑油和润滑脂;③检查刀片是否过度磨损,必要时换新;④检查机罩、拖板等有无变形,恢复其原形或换新;⑤全面检查机具的外观,补刷油漆,在弯刀、花键轴上涂油防锈;⑥长期不使用时,轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面,不得悬挂在拖拉机上。
旋耕机的正确使用与维修保养 篇3
关键词：旋耕机使用,维修,保养
1 选购要点
1.1 安全可靠
旋耕机转动部分应有安全护罩, 而且护罩要结实;旋耕机单独放置时应能放稳, 不施外力不致翻倾;旋耕机外壳上最好有安全警示标志, 要配有内容齐全、正确明了的使用说明书。
1.2 配套要合理
旋耕机功率消耗应低于配套拖拉机的输出功率, 旋耕机作业幅宽应能覆盖配套拖拉机的左右轮辙, 三点悬挂式旋耕机配套后对拖拉机前后轮受力状况无大的影响。
2 旋耕机作业荫的调整
2.1 左右水平调整将旋耕机降下, 使刀尖接近地表, 检
查左右刀尖离地高度是否一致, 若不一致, 则需调整拖拉机右斜拉杆的长度, 直至左右水平为止, 以保证耕深一致。
2.2 前后水平调整将旋耕机下降到要求耕深, 视其万向
节前后是否水平, 夹角是否一致, 或看旋耕机齿轮箱是否水平, 若不平, 可调节拖拉机上拉杆, 直至水平为止, 以保持万向节处于有利的工作状态。
2.3 耕深调节旋耕机的耕深由拖拉机的液压悬挂系统控
制。具有力、位调节的液压悬挂系统, 应使用位调节, 严禁使用力调节。在旋耕机达到规定耕深后, 用定位手轮将调节手柄挡住, 使旋耕机每次下降的耕深一致, 分置式液压悬挂系统应使用油缸上的定位卡箍调节耕深, 当达到所需要的耕深时, 将定位卡箍定在相应的位置上。工作时, 分配器手柄应置于“浮动”位置上, 下降旋耕机时不准使用“压降”位置。
2.4 旋耕机提升高度的调整用万向节传动的旋耕机, 在
传动中不能提升过高, 如提升过高, 使万向节的倾斜角度超过30°角, 会引起万向节损坏。因此, 在传动中提升耕机, 必须限制提升高度, 一般田间作业时, 只要使刀尖离地15~20 cm即可。如遇过沟、埂或道路运输需提升较高时, 必须切断动力。为防意外, 便于操作, 在作业开始前, 应在液压操纵手柄上用螺钉限位, 以限制提升高度。
3 使用注意事项
3.1 使用前应检查各部件, 尤其要检查旋耕刀是否装反
和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠, 发现问题要及时处理, 确认稳妥后方可使用。
3.2 拖拉机启动前应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
3.3 要在提升状态下接合动力, 待旋耕机达到预定转速
后, 机组方可起步, 并将旋耕机缓慢降下, 使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步, 严禁急速下降旋耕机, 旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
3.4 地头转弯未切断动力时, 旋耕机不得提升过高, 万
向节两端传动角度不得超过30度, 同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时, 应将旋耕机动力切断, 并升到最高位置后锁定。
3.5 旋耕机运转时, 人严禁接近旋转部件, 旋耕机后面也不得有人, 以防万一刀片甩出伤人。
3.6 检查旋耕机时, 必须先切断动力。更换刀片等旋转零件时, 必须将拖拉机熄火。
3.7 耕作时前进的速度, 旱田以2~3 km/h为宜, 已耕
翻或耙过的地里以5~7 km/h为宜, 水田中耕作可适当快些。速度不可过快, 以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
3.8 旋耕机工作时, 拖拉机轮子应走在未耕地上, 以免
压实已耕地, 调整拖拉机轮距使轮子位于旋耕机工作幅内。作业时注意行走方法, 防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
3.9 作业中, 如刀轴过多地缠草应及时停车清理, 以免增加机具负荷。
4 常见故障的维修
4.1 旋耕机负荷过大
原因是旋耕机入土过深, 或土壤粘重、干硬。排除方法:减少耕深或适当重耕, 降低机组前进速度和刀轴转速。
4.2 旋耕机作业时有金属敲击声
原因:刀片固定螺钉松脱;刀轴两端刀片或罩壳变形;刀轴传动链过松;万向节倾角过大。排除方法:重新紧固螺钉;校正罩壳或更换刀片;调节链条紧度;控制旋耕机提升高度。
5 旋耕机的保养
旋耕机的保养分为班保养和季度保养, 一般情况下, 每班作业后应进行班保养, 保养内容包括:检查拧紧连接螺栓;检查插销、开口销等易损件有无缺损, 必要时更换;检查传动箱、十字节和轴承是否缺油, 必要时立即补充。每个作业季度完成后应进行季度保养, 内容包括:彻底清除机具上的泥尘, 油污;彻底更换润滑油、润滑脂;检查刀片是否过度磨损, 必要时换新;检查机罩、拖板等有无变形, 恢复其原形或换新;全面检查机具的外观, 补刷油漆, 弯刀、花键轴上涂油防锈;长期不使用时, 轮式施拉机配套旋耕机应置于水平地面, 不得悬挂在拖拉机上。
5.1 旋耕机作业时跳动
原因是土壤坚硬或是刀片、万向节安装不正确。排除方法:一是降低机组前进速度和刀轴转速;二是重新检查, 按正确方法安装刀片和万向节夹叉。
5.2 旋耕机间断地向后抛出大土块
原因是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法:校正或更换刀片, 安装丢失的刀片。
5.3 耕后地表起伏不平
原因是旋耕机未调平, 拖板位置不正确, 机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法:重新调子旋耕机和调整拖板位置;改变拖拉机前进档位或刀轴转速。
5.4 万向节或十字轴承飞出
原因:定位销脱落;十字轴承弹性挡圈脱落;十字节折断。排除方法:装上定位销和弹性挡圈;更换新十字节。
5.5 齿轮箱有杂音
原因是安装时不慎有异物落入齿轮箱;锥形齿轮侧向间隙过大;轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法:取出异物;重新调整间隙;修复或更换轴承和齿轮。
5.6 刀轴转不动
原因:齿轮损坏咬死;轴承损坏咬死;锥形齿轮无齿侧间隙;刀轴弯曲变形;刀轴缠草、堵泥严重。排除方法:更换齿轮或轴承;重新调整间隙;校直刀轴;清除缠草、积泥。
旋耕机的调整与使用 篇4
1.1常规作业 整个刀轴的左右弯刀交叉安装,这种排列方法耕后地面平整,适于平作。旋耕机出厂时即是这种安装。
1.2 旋耕、开沟联合作业 从刀轴中间开始,往左全装左弯刀,往右全装右弯刀,在中间的刀座上,安装左、右刀各一片,使被刀片切削后的土块抛在沟的两侧,形成浅沟。
1.3 耕翻畦作业 从刀轴中间开始,往左全装右弯刀,往右全装左弯刀,在中间的刀座上装一左一右的刀片。机具跨沟作业时,土块抛向沟中达到填沟的作用。
2.旋耕机耕前调整
2.1左右水平调整 降下旋耕机,使刀尖接近地面,检查左右刀尖离地高度是否一致,可调节右悬挂杆使旋耕机左右水平,以保证左右耕深一致。
2.2前后水平调整 将机器降到要求耕深时,检查前传动轴前后是否水平,夹角是否一致;检查变速箱是否水平,以保证有利传动轴的工作状态。
2.3提升高度调整 为了保证传动轴的倾角不超过25度,旋耕机的提升高度不应过大。在田间作业时,只要提升到刀尖离地20cm即可,并在限位调节手柄上用螺钉拧紧限位以防意外。这时不切断动力输出轴就能转弯空行。如遇过沟埂或路上运输需再升高时,必须切断动力。
3.田间耕作路线的选择
3.1 平作 为了减少地头空行时间,采用小区套耕法。小区宽度要尽可能接近耕幅的整数倍,以减少重耕。
3.2 开沟 作畦 一般从田中间左右回转向外耕,要注意走直。耕地头与平作法一样,最后用人、畜辅助开地头沟。
4.前进速度的选择
选择的原则是拖拉机不能超负荷,碎土要达到农艺要求,沟底、地表平整,既保证耕作质量,又充分发挥机具效率。
5.旋耕机的操作
5.1 起步 在旋耕机升起状态下,接合动力输出轴,挂上工作档;柔和地放松离合器踏板,同时操作液压升降手柄,使旋耕刀逐渐入土,随之加大油门,直至正常耕深。
5.2 转弯 转弯时旋耕机必须升起,不能继续作业,但也不宜升得太高。
正确使用旋耕机 篇5
一、主要部件构造与原理
1.离合器:
主机离合器为单片干式常结合摩擦式。当离合制动手柄在分离位置时, 分离爪推动分离轴承左移, 在分离杠杆作用下, 压盘克服弹簧压力右移, 使各摩擦表面出现间隙, 动力切断;当离合制动手柄在结合位置时, 分离轴承回位, 压盘在弹簧压力作用下使各摩擦表面压紧, 动力接通。
2.变速箱:
主机变速箱为 (3+1) ×2组成式直齿圆柱齿轮传动。变速箱挡位牌有两种型式:变速箱挡位牌为“王”字型, 主副变速用一根变速杆操纵;变速箱挡位牌为“工”字型, 主副变速分别用两根变速杆操纵。在离合器轴右侧有一动力输出轴, 可带动其它机械工作。
3.制动器:
主机制动器为湿式环状内涨式。当离合制动手柄置于制动位置时, 先使离合器分离, 后拉动制动摇臂使制动器杆轴端扁头转动, 把制动环撑开, 制动环与旋转的齿轮内圆面产生摩擦, 达到制动目的。
4.转向机构:
转向机构为啮合套式。转向时, 握紧一边转向手柄, 通过转向拉杆、转向臂使转向拨叉拨动转向齿轮, 与中央传动齿轮脱开, 从而切断一侧驱动轮的动力, 实现转向。
二、正确调整
1.离合器的调整。
调整要求:能使离合器正确分离, 保证挂挡、起步、运行平稳。调整方法:将离合制动手柄放到“合”的位置, 用厚薄规插入分离杠杆头部与分离轴承之间, 使其间隙保证0.5 mm。三个分离杠杆头部与分离轴承的间隙应相等。
2.制动器的调整。
调整要求:当离合制动手柄拉到“离”位置后20～30 mm时, 主机开始制动。调整方法:将离合制动手柄拉到“离”的位置, 调整制动拉杆的长短以及调整螺母使弹簧与拉耳开始相顶, 并有一定压缩量, 然后拧紧调整螺母再把离合制动手柄拉到制动位置, 观察能否达到可靠制动。检查制动是否可靠, 可将拖拉机停放在20°斜坡上, 用力将拖拉机推向下坡。如果驱动轮只滑动, 不滚动, 则表示制动可靠。
3.转向操纵机构的调整。
调整要求:要保证转向离合器分离彻底, 接合可靠。分离时, 左、右转向手柄与扶手柄的距离约为20～40 mm;接合时, 左、右转向手柄复位应灵活、可靠。调整方法:拧松螺母, 调节转向拉杆的长度, 当握紧转向手柄时, 使变速箱内的转向齿轮与啮合套完全脱开, 主机获得可靠转向。按上述方法仍达不到要求时, 可用调节转向短拉杆的长短来实现。
4.手油门的调整。
调整要求:应调整到能使发动机达到最大转速, 并能使发动机熄火。调整方法:手油门反转至极限位置, 发动机调整手柄处停车位置, 拧紧固定螺钉。
5.扶手架高低的调整。
调整方法:松开扶手架与主罩壳连接的四个螺栓, 并同时松开离合器拉杆、转向拉杆及油门拉杆的调节螺栓, 上下移动扶手架至所需位置, 然后拧紧四个连接螺栓, 最后把松开的各拉杆调整到各自的可靠位置。
6.轮距的调整。
轮距可在680～740 mm之间无级调节。调整时, 松开机车轮毂的夹紧螺栓, 将驱动轮沿驱动轮轴移至所需位置, 然后再拧紧夹紧螺栓 (注意左右侧调整距离应基本一致) 。
三、安全操作规程
(1) 起步前:必须检查油 (柴油、机油) 、水是否达到规定要求, 各部分的连接是否紧固、可靠; (2) 起步时:禁止猛放离合制动手柄, 禁止高挡起步; (3) 下陡坡时禁止高速行驶, 禁止滑行 (例如分离离合器、挂空挡、同时捏左右转向手柄等) ; (4) 高速行驶时, 禁止转向, 路况较差时不得高速行驶; (5) 下陡坡时的反向操作现象:即捏左转向手柄向右转, 捏右转向手柄向左转, 因此在下陡坡转向时应牢记这种现象, 以免误操作; (6) 轮胎在充气状态下严禁拆卸轮辋以免发生爆炸, 轮胎的充气压力应在140～200 kPa范围内; (7) 上下坡时不得停车、换挡; (8) 严禁私自加大柴油机上的皮带轮直径来提高车速; (9) 冰冻季节长时间停车时, 应放尽柴油机内冷却水以免冻裂机体等零件; (10) 田间耕作时, 应先提升农机具, 然后才可转向倒车, 禁止在犁耕时急转弯; (11) 更换三角带时, 必须熄火, 清理犁刀轴时, 变速箱及旋耕机必须处于空挡位置; (12) 柴油机“飞车”时应及时采取措施 (如堵塞进气管或松开高压油管接头) 强制熄火, 排除故障后才能重新启动, 如柴油机倒转, 应立即熄火, 重新启动。
四、维护与保养
1.每天出车前:
(1) 将拖拉机外部擦洗干净, 并观察有无漏油、漏水、漏气现象; (2) 检查各部位连接情况 (重点检查机架、牵引框与变速箱体, 驱动轮的紧固螺栓等) ; (3) 检查油量及冷却水是否充足, 必要时添加, 在冰冻期使用后应将冷却水全部放出; (4) 检查三角胶带松紧程度与轮胎气压, 必要时应进行调整和充气; (5) 观察运转情况 (发动机响声、排烟、齿轮箱运转响声等) 是否正常, 如不正常及时检修。
2.每工作100
h后: (1) 更换发动机机油、清除柴油滤清器油污, 清洗机油滤网; (2) 检查分离轴承与分离杠杆, 进、排气门和减压机构的间隙是否合适, 必要时调整; (3) 检查操纵机构 (离合、制动、转向) 的工作状态, 必要时调整; (4) 清洗油箱的滤油装置, 检查发动机缸盖螺母的紧固程度, 必要时紧固; (5) 加油时, 从变速箱口盖的观察孔处加至变速箱右侧的检油螺塞孔处溢油为止。
3.每工作500
h以后: (1) 清洗变速箱, 更换润滑油。变速箱加油时, 卸掉变速箱盖上的橡胶盖, 从加油管口处加油, 拧松变速箱右侧的检油螺塞, 直至螺塞处溢油为止; (2) 清洗柴油机缸盖、进排气门、活塞环、机油滤清器、油箱、齿轮箱等部位的积碳和油污, 检查各部位工作情况, 并进行必要的修复和调整; (3) 清洗水箱及水套内的水垢; (4) 按润滑要求进行润滑。
4.每工作1500
h以后: (1) 用柴油清洗全部零件; (2) 检查轴承、油封及易损件的技术情况, 必要时进行更换; (3) 检查各拨叉弹簧、转向弹簧工作的可靠性, 必要时更换; (4) 检查齿轮, 轴及拨叉等零件, 必要时更换; (5) 发动机按其使用说明书要求进行保养维修。
水田旋耕机的使用技术 篇6
(1) 水田旋耕机各零部件是否齐全, 完好。缺少的要配齐, 损坏的要修复或更换。
(2) 紧固水田旋耕机上各连接螺栓。特别是旋耕机犁刀与刀座的紧固螺栓, 松动的要拧紧。
(3) 传动箱链条的松紧度要合适, 过松的要调整, 磨损严重或损坏的要修复更换。
(4) 传动箱中要加足润滑油, 传动轴两端, 轴承要加注黄油。
2田间作业注意事项
(1) 根据田块形状大小, 选择作业路线和作业档位。一般手拖用Ⅱ挡, 旋耕机刀轴用高速。
(2) 起步时, 先将旋耕机下降至接近田泥表面, 然后结合动力输出轴, 使旋耕机正常运转后, 再挂挡起步。同时操作升降手柄, 使旋耕机犁刀逐步入士。随后加大油门, 直到耕深符合要求为止。作业中要保持机组直线行驶作业。手扶拖拉机若行走不直时, 可推拉扶手架校正, 尽量少使用转向离合器。
(3) 转弯时应减少油门, 降低速度。将旋耕机升起后, 再缓慢转弯, 手拖转弯时, 捏转向手柄, 但不要拐死弯, 急弯, 以防止损坏零件和出伤人事故。
(4) 及时清除犁刀轴和犁刀上的缠草杂物, 以免损坏犁刀轴两端支臂和影响耕深。清除缠草杂物时, 应在拖拉机发动机熄火后进行。
(5) 过沟:过田埂时, 应将离合器操作杆放在分离位置, 以防止犁刀伤人。
(6) 作业中若发现田中有石块等障碍物时, 应及时清除或绕道作业, 以免旋耕机损坏。
(7) 经常检查拖拉机和旋耕机各紧固螺栓, 松动时要停机旋紧。
旋耕机的调整与使用 篇7
一、耕前的调整
1.左右水平调整
将旋耕机降低, 检查左右两端刀片的刀尖离地高度。若不一致, 可通过右提升杆摇把进行调整, 使旋耕机刀尖离地高度一致, 以保证左、右耕深一致。
2.前后水平调整
旋耕机调整的目的是使旋耕机下降到要求的耕深时, 齿轮箱上的花键轴和动力输出轴相平行 (即水平) , 使万向节及机组在有利条件下工作。调节方法是改变上拉杆的长度, 使齿轮箱达到水平即可。
3.提升高度的调整
万向节倾斜角度变大时, 本身消耗的功率就会很快增多, 而且万向节容易损坏, 因此要求万向节在升起时的倾角不超过30°, 一般只需刀尖升离地面 (20cm左右) 即可转弯空行。为了操作方便, 应将最高提升位置加以限制, 即在位调节扇形板上将限位螺钉固定在适当的位置上, 使每次提升的高度保持不变。
二、升降和深浅的调整
由于拖拉机液压机构的不同, 旋耕机的升降和深浅调节也就不同, 其调节方法和注意事项是:
1.与具有力调节、位调节液压系统的拖拉机配套时, 应用位调节, 禁止使用力调节, 以免损坏旋耕机。当旋耕机达到需要耕深后, 应用限位螺钉 (手轮) 将位调节手柄挡住, 使每次耕探一致。
2.与具有分置式液压系统的拖拉机配套时, 分配器手柄应放在浮动位置上, 旋耕机的深浅用固定在油缸活塞杆上的定位卡箍来调节。下降或提升旋耕机时, 手柄应迅速扳到浮动或提升位置上, 不可在压降或中立位置上停留, 以免损坏旋耕机。
3.手扶拖拉机配用旋耕机的耕深, 是用尾轮或滑撬控制。若调整后仍达不到要求, 可松开夹紧手柄, 提升尾轮套管来增加耕深。
4.用万向节传动的旋耕机, 因万向节在传动中的倾角不能大于30°, 因而提升不能过高。一般只要使刀尖离开地面15～20cm即可;提升过高时, 万向节方轴、套管及叉形接头会顶死, 将扭坏万向节和动力输出轴, 严重时将使拖拉机后桥壳体报废。使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。
三、碎土能力的调整
碎土能力与拖拉机前进速度及刀轴转速有关, 一般情况下, 应改变前进速度来调整碎土的能力。如中间传动箱的速比可以调整, 也可以用改变传动箱速比的方法来适应不同的土质和不同型号的拖拉机。
四、使用注意事项
1.旋耕机作业时应根据地块大小、土壤性质、作业要求及驾驶员的操作熟练程度来选择拖拉机的速度, 而且既要充分利用拖拉机的功率, 又不能长期超负荷工作。在一般情况下, 早耕作业的前进速度选用2～3km/h;水耕或耙地作业选用3～5 km/h。对旋耕机刀轴转速而言, 一般旱耕或耕作比阻较大的土壤选用低速挡, 其转速为200r/min左右;水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤选用高速挡, 其转速一般为270r/min左右。
2.使用前必须经过空运转, 确认无异常噪音, 紧固螺栓无松动, 工作正常后方可使用;平时应随时注意旋耕机各部分工作情况, 经常检查犁刀及其他部分是否松动或变形, 必要时及时紧固或校正。严禁用高挡和倒挡进行作业。
3.起步时, 在旋耕机升起状态下, 接合动力输出轴, 挂上工作挡;缓慢放松离合器踏板, 同时操作液压升降手柄, 使旋耕刀逐渐入土, 随之加大油门, 直至正常耕深。
4.地头转弯时, 应先减油门, 提升旋耕机, 使犁刀出土后, 拖拉机再转弯。
5.在运输状态时, 必须使刀轴停止转动, 必须将拖拉机的液压悬挂臂锁紧, 平土拖板调到最高位置;严禁不踩下拖拉机离合器踏板就拨动旋耕机拨叉, 以免打齿。清除犁刀上的缠草时, 应切断动力或停车。
旋耕机使用保养经验谈 篇8
1. 旋耕机的正确使用
旋耕机的工作特点是工作部件高速旋转, 作业安全问题较为突出。为此, 在使用旋耕机时要特别注意以下几点。
(1) 使用前首先要仔细阅读产品说明书和机具上的安全标志, 对机具的潜在危险要做到心中有数, 按说明书的要点进行具体操作, 避免事故发生。
(2) 使用前应检查各部件, 尤其要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠, 发现问题要及时处理, 确认稳妥后方可使用。
(3) 拖拉机启动前, 应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
(4) 要在提升状态下接合动力, 待旋耕机达到预定转速后, 机组方可起步, 并将旋耕机缓慢降下, 使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步, 以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机, 旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
(5) 地头转弯未切断动力时, 旋耕机不得提升过高, 万向节两端传动角度不得超过30℃, 同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时, 应将旋耕机动力切断, 并升到最高位置后锁定。
(6) 旋耕机运转时人严禁接近旋转部件, 后面也不得有人, 以防万一刀片甩出伤人。
(7) 检查旋耕机时, 必须先切断动力。更换刀片等旋转零件时, 必须将拖拉机熄火。
(8) 耕作时前进的速度, 旱地以2～3 km/h为宜, 在已耕翻或耙过的地里以5～7 km/h为宜, 在水田中耕作可适当快些。切记速度不可过高, 以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
(9) 旋耕机工作时, 拖拉机轮子应走在未耕地上, 以免压实已耕地, 故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅宽内。作业时要注意行走方法, 防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
(10) 作业中, 如刀轴过多地缠草应及时停机清理, 以免增加机具负荷。
(11) 旋耕时, 拖拉机和悬挂部分不准乘人, 以防不慎被旋耕机伤害。
2. 旋耕机刀片的正确安装
凿形刀的安装没有特殊的要求, 直钩形的凿形刀入土能力强, 抛翻土壤性能差, 而且易缠草, 适用于杂草少和板结的土壤。它的安装一般是在刀楞上按螺旋线均匀排列, 用螺钉固定在刀座上。刀片头部弯曲、外圆弧有较长的刃口的左右弯刀, 切割能力强, 适用于水田、旱地耕作, 应用范围较广。刀片如果安装不对, 不仅影响作业质量, 还要影响机具的使用寿命。其安装一般有如图所示三种方法。
(1) 向内装:所有刀片都向中间弯, 耕后中间成垄, 相邻两行程间出现沟, 适用于作畦耕作。
(2) 向外装:除刀轴两端两把刀向里弯外, 其余刀片均朝外, 耕后中间出现沟, 适用于拆畦耕作。
(3) 混合安装:左、右弯刀在刀轴上交错对称安装, 但刀轴两端的刀片向里弯。耕后地表平整, 是最常用的一种安装方法。
3. 旋耕机的调整
与轮式拖拉机配套的旋耕机, 其耕深由拖拉机的液压系统控制;与手拖配套的旋耕机其耕深通过改变尾轮的高低来调整。作业时旋耕机应保持左右水平, 通过悬挂装置的斜拉杆来调整, 前后位置应使变速箱处于水平状态。当拖拉机的前进速度一定时, 刀轴转速快, 碎土性能好;刀轴转速慢, 碎土能力差。而刀轴转速一定时, 拖拉机速度快, 则土块粗大。一般来说, 刀轴的速度通常用慢挡, 要求土壤特别细碎或耕两遍时, 可用快挡。旋耕作业耕头遍时, 拖拉机用Ⅰ、Ⅱ挡, 耕第二遍时可用Ⅲ挡。
4. 旋耕机的作业线路
旋耕机的作业线路一般在地块不大时采用梭形法、回形法, 在地块较大时可将地块分成小区, 采用套耕法。
5. 旋耕机脱挡故障的常见原因
(1) 旋耕机使用的是牙嵌式离合器, 随着使用时间的增长, 牙嵌齿啮合面会出现磨损, 啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 丧失啮合后的自锁能力, 在作业过程中易滑移而脱挡。
(2) 啮合套定位弹簧弹力过小或折断, 啮合齿受力或遇机组振动, 啮合套产生轴向滑动而脱挡。
(3) 啮合套的定向钢球槽轴向磨损大, 在机组工作过程中钢球产生轴向游动, 使啮合齿脱开。
(4) 拨叉槽和操纵杆球头磨损过度, 换挡过程中由于轴向自由间隙过大, 即使挂上挡, 啮合齿的啮合宽度也较小, 遇负荷变化或者机组振动时很容易脱挡。
6. 旋耕机的正确保养
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的原则。旋耕机的保养分为班保养和季保养。
(1) 每班作业后应进行保养, 内容包括: (1) 检查拧紧连接螺栓; (2) 检查插销、开口销等易损件有无缺损, 必要时更换; (3) 检查传动箱、十字节和轴承是否缺油, 必要时立即补充。
旋耕机工作特点及安装使用 篇9
1 工作特点
(1) 横轴式旋耕机。有较强碎土能力, 一次作业即能使土壤细碎、土肥混合均匀和地面平整, 达到旱地播种或水田栽插要求。但对残茬、杂草的覆盖能力较差, 耕深较浅 (旱耕12～16 cm、水耕14～18 cm) , 主要适用于水稻田和蔬菜地, 也可用于果园的中耕作业。重型横轴式旋耕机的耕深可达20～25 cm, 多用于开垦灌木地、沼泽地和草荒地。旋耕刀辊和按多头螺线均匀配置的切土刀片, 由拖拉机动力输出轴通过传动装置驱动, 常用转速190～280 r/min, 刀辊旋转方向通常与拖拉机行走轮转动方向一致。刀辊切土和抛土时, 土壤对刀辊的反作用力有助于推动机组前进, 因而卧式旋耕机作业所需牵引力很小, 有时甚至可以由刀辊推动机组前进。切土刀片分凿形刀、弯刀、直角刀和弧形刀4种。凿形刀前端较窄, 有较好的入土能力, 能量消耗小, 但易缠草, 多用于杂草少的菜园和庭院作业。弯刀的弯曲刃口有滑切作用, 易切断草根而不缠草, 适于水稻田耕作。直角刀具有垂直和水平切刃, 刀身较宽, 刚性好, 容易制造, 但入土性能较差。弧形刀的强度大, 刚性好, 滑切作用好, 通常用于重型旋耕机上。该机与15 kW以下拖拉机配套使用时, 一般采用直接连接, 不用万向节传动。与15kW以上拖拉机配套使用时, 采用3点悬挂式万向节传动。重型旋耕机一般采用牵引式, 耕深由拖板或限深轮控制和调节, 拖板设在刀辊后, 兼起碎土和平整作用。限深轮设在刀辊前方。刀辊最后一级传动装置的配置方式有侧边传动和中央传动两种, 侧边传动多用于耕幅较小的偏置式旋耕机, 中央传动用于耕幅较大的旋耕机, 机器的对称性好, 整机受力均匀。
(2) 立轴式旋耕机。装有2～3个螺线形切刀旋耕器, 作业时旋耕器绕立轴旋转, 切刀将土切碎, 适用于稻田水耕, 有较强的碎土、起浆作用, 但覆盖性能较差。
2 安装
(1) 万向节。 (1) 旋耕机在提升中, 为了使轴与夹叉不至于顶死, 要求万向节具有一定的配合长度, 不同型号的拖拉机要选用不同长度和大小的万向节, 不可随意乱用。 (2) 方轴夹叉和方轴套管夹叉应位于同一平面上, 方轴和方轴套叉记号 (轴上有长槽、套上有缺口) 要对正, 否则, 会产生异响, 振动增大, 容易引起零件损坏。 (3) 一定要将插销插入活节叉花键上的凹槽内, 并用开口销钉固定插销, 否则夹叉易脱出造成事故。
(2) 刀片。 (1) 交叉法, 常规作业时, 旋耕机整个刀轴上左右弯刀交叉安装, 也叫出厂安装法, 此安装方法耕地后地表平整, 适于平作。 (2) 外旋法。当旋耕和开沟联合作业时, 从旋耕机刀轴中间开始, 往左一律安装左弯刀, 往右一律安装右弯刀 (两端各1把例外) 。在中间刀座上安装左、右刀各一片, 使被刀切削后的土块抛在沟的两侧, 形成一浅沟。 (3) 内旋法。在旋耕田畦作业时, 从旋耕机刀轴中间开始, 往左一律安装右弯刀, 往右一律安装左弯刀, 在中间的刀座上安装一左一右的刀片。机具跨沟作业时, 土块抛向沟中达到填沟目的。
(3) 调整。 (1) 旋耕机左、右水平方向调整。将机组停放在平地上, 降下旋耕机, 使刀尖距地面6 cm左右, 左、右刀尖离地高度应一致, 以保证耕深均匀。 (2) 旋耕机前、后水平方向调整。将旋耕机降到需要的深度, 看其万向节夹角是否合适, 第1轴是否近似于水平位置, 若万向节夹角大, 可以调整拖拉机上拉杆, 使之接近水平。 (3) 提升高度调整。旋耕作业中, 万向节夹角不可大于±10°, 即使在地头转弯时也不可大于30°。因此, 旋耕机不工作时, 只允许提升到距离地面15～20 cm。 (4) 旋耕机提升高度调整。使用定位调节的可调螺钉, 应在手柄盘适当位置拧紧限位。使用高度调节提升时, 驾驶员应特别注意, 如需再升高旋耕机时, 应停止万向节转动。
3 使用
(1) 作业时, 应在“浮动”位置调整油缸的定位长度来限定耕深, 不可在“中立”位置来调整, 否则会使液压系统长期承受高压, 损坏高压油管和分配器。
(2) 下降旋耕机, 不要使用“压降”位置, 应在“浮动”位置, 依靠旋耕机自身质量下降, 否则, 下降过快易损坏旋耕机刀片和轴。