旋耕联合整地机

2024-06-29

旋耕联合整地机（共7篇）

旋耕联合整地机篇1

SGTN-330型灭茬旋耕联合整地机配套动力73.5～88.2kW, 经过2年多的考核试验, 此机具性能可靠, 整地效果好, 具体情况如下。

1 工作原理和主要参数

1.1 工作原理

SGTN-330型灭茬旋耕联合整地机具体结构如图1所示。机具工作时, 灭茬系统与旋耕系统高速旋转, 同时拖拉机牵引做前进运动, 作物的根茬在灭茬刀渐进切削的作用下被打碎, 通常打到垄下80～100mm, 紧接着在旋耕刀的切削下, 根茬底部土壤被翻起, 旋耕的深度150～200mm, 使土质松软、蓄水保墒, 起垄装置完成起垄作业。

1.机架部分 2.变速箱总成 3.悬挂架 4.传动轴 5.灭茬系统 6.旋耕系统 7.起垄系统 8.镇压总成

1.2 主要技术参数

SGTN-330型灭茬旋耕联合整地机外形尺寸3650mm×2400mm×1300mm (长×宽×高) ;配套动力73.5～88.2kW (轮式拖拉机) ;耕幅330cm (5垄) ;适应垄距60～70cm;灭茬深度80～100mm;旋耕深度150～200mm;碎茬率85%以上;生产率1.2～1.8hm2/h。

2 关键部件的结构设计

变速箱是整地机的重要工作部件, 其结构尺寸及转速直接影响机具的效率和作业效果。主变速箱结构为人字型, 设计时主要考虑以下几点。

a.变速箱的高度, 它直接影响机具作业时传动轴的角度, 一般情况下, 机具作业时传动轴与水平方向的夹角不应大于10°, 过大则易折损传动轴, 该机刀轴中心到锥齿中心距离为553mm。

b.灭茬刀轴的回转直径为360mm, 悬耕刀轴的回转直径为494mm, 因灭茬刀轴与悬耕刀轴之间的距离应大于两者的回转半径, 所以两者之间的距离确定为480mm。

c.灭茬刀轴与旋耕刀轴的转速主要是基于灭茬率, 碎土率和所消耗的动力来确定。转速越高, 灭茬率与碎土率越好, 但消耗的动力越大, 转速低, 作业效果不好, 经多次试验, 最后确定灭茬转速为457r/min, 旋耕转速为224r/min。

3 使用效果及结论

2005年9月, SGTN-330型灭茬旋耕整地机研制成功, 2006年大面积推广。经大面积、多点的试验证实该机具有如下特点:①该机一次进地, 可同时完成灭茬、旋耕起垄等作业, 机具进地次数少;②机具工作时, 主变速箱在垄沟中运行, 减少了土壤对箱体的磨损, 延长了机具的使用寿命;③缓解了农民春秋整地时的紧张状况, 用东方红-1204拖拉机悬挂此农具, 经测算每公顷作业时间为40min;④经实地检验, 残茬粉碎长度不大于5cm, 漏茬或站立的根茬不超过根茬总数的1%, 碎土率大于98%, 直径大于2cm的硬土块不超过5%。

从田间试验来看, 该机达到了预期的目的, 一次作业可同时完成灭茬、旋耕、起垄等项作业。该机通过了省农机鉴定部门组织的产品鉴定和性能测试, 该机具能够满足耕整地技术和工艺的要求。

参考文献

[1]岳芹, 李艳, 李淑廷, 等.机械旋耕灭茬技术的发展[J].农业装备与车辆工程, 2007 (5) :10-12.

[2]吴利国, 王冬梅, 王政敏, 等.试述深松灭茬联合整地机技术[J].农机化研究, 2001 (8) :144-145.

[3]岳丽雅, 郭景才, 李文明.机械深松联合整地技术的应用[J].农机化研究, 2001 (2) :91-93.

旋耕联合整地机篇2

1 灭茬旋耕联合整地机的现状

灭茬旋耕联合整地机是在20世纪90年代, 根据农艺需求和节约能源的需要, 在成型的灭茬机和旋耕机的基础上, 逐渐产生发展起来的新型的土壤耕作机具。一次下地能够完成灭茬、旋耕、起垄、深松等几项作业, 一次作业达到待播状态。目前, 在我省成型的灭茬旋耕联合整地机中, 均以中小型为主, 结构形式全部是卧式, 即前面是灭茬刀辊、后面是施耕刀辊。在灭茬旋耕联合整地机产品中, 主要以两垄、三垄、四垄机型为主, 机具主要包括旋耕变速箱、灭茬变速箱、机架、旋耕刀辊、灭茬刀辊等几部分。机具根据旋耕变速箱和灭茬变速箱连接形式的不同, 可分为中间传动和侧传动两种结构形式, 中间传动是指灭茬变速箱与旋耕变速箱底部直接连接, 这种传动形式具有结构紧凑、传动环节少、机具左右对称、震动小等特点, 中间传动多见于四垄的机型当中, 例如黑龙江省勃利农业机械厂生产的SGTN280型灭茬旋耕联合整地机, 黑龙江省绥化北林机械厂生产的GSZ280型灭茬旋耕联合整地机。此种传动形式由于是在旋耕变速箱底部直接连接, 连接部分位置有限, 造成连接部分结构过于紧凑, 连接处容易出现漏油、齿轮破损等质量问题。

侧传动是指灭茬变速箱在机具最外侧, 通过万向节传动轴与旋耕变速箱连接。侧传动具有结构简单, 传动平稳, 故障率低等特点, 主要应用在两垄和三垄的机型当中, 侧传动按灭茬变速箱的不同又可分为链传动和齿轮传动两种, 其中链传动成本较低, 但故障率高, 已经逐步从市场中淘汰, 现在侧传动基本上都是齿轮传动, 主要产品有黑龙江省哈尔滨市农业机械厂生产的SGTN210型灭茬旋耕整地机和哈尔滨市农机二厂生产的1GSZ210型灭茬旋耕联合整地机, 还有连云港机械厂生产的1SGTN210型灭茬旋耕联合整地机。

2 灭茬旋耕联合整地机存在的问题

2.1 质量低, 使用寿命短

我省的农机企业规模小、总体经济效益不高, 原材料材质较差, 制造工艺水平相对较低, 我省农机产品水平低于省内一般的机械工业水平。企业在新产品研发方面投入少, 开发创新能力薄弱, 工艺装备落后, 试验手段滞后, 产业化周期长。在一定程度上制约了灭茬旋耕联合整地机的发展。市场上现有机具的系列化、通用化、标准化水平低, 生产企业以小厂家居多, 机型种类多, 大家各自为政, 产品质量很难得到保证。产品的无故障工作时间短, 可靠性差, 只有国外同类产品的2/3左右。由于可靠性差, 机具的安全性也大幅降低, 给操作人员的安全造成了严重的威胁。

2.2 结构不完善

现在的灭茬旋耕联合整地机均没有过载保护装置, 机具作业的地理条件比较复杂, 出现突然过载的几率非常高, 这样往往给机具造成的损害都是破坏性的, 容易出现齿轮断齿或变速箱箱体破裂等严重事故, 不但造成了一定的经济损失, 而且耽误农时。目前, 大马力轮式拖拉机保有量不断增加, 履带式拖拉机在耕整地中逐步被取代, 由于轮式拖拉机的动力输出轴与机具的输入轴垂直距离变大, 造成万向节传动轴的传动角度过大, 使万向节传动轴快速损坏, 功率消耗大, 而且容易引起安全事故。

2.3 燃油消耗大

根据全县推广灭茬旋耕联合整地机的试验数据得知, 每0.067公顷油耗1.2～1.5kg左右, 我县耕地面积266.6万hm2, 田间作业机械化程度达到60%, 其中耕整地机械化程度达到80%, 据初步统计, 旱田整地费占整个生产过程的37.5%左右, 无茬旋耕联合整地机占耕整地机械的35%左右, 每个的耗油量消耗比较大。旱田农业生产过程中灭茬旋耕联合整地机油耗过大已成为主要矛盾, 需要解决。

3 发展趋势

3.1 高效节能型方向

随着经济技术的不断发展, 能源危机已成为世界性的问题, 农业机械化在提高劳动生产力、减轻人类劳动强度、增产、增效方向发挥了巨大的作用, 但农业机械能耗较大也是值得关注的问题。2005年7月5日, 国务院发布了《关于做好建设节约型社会近期重点工作通知》, 其中对农业机械化的节能工作给予了高度重视, 指出要“开发和推广节能农业机械”。因此, 根据国务院发展节能型社会的需要, 研制开发“高效节能型灭茬旋耕联合整地机”的意义十分重大。

3.2 少耕保护性耕作方向

我县是我省的主要商品粮基地之一, 由于春季干旱缺水, 极易造成产量低而且不稳定, 近些年来, 水土流失严重, 土壤有机质变薄和大量施肥和农药等问题, 保护有限的土地资源已成为农业工作的重点, 因此, 发展保护性耕作是我省旱作农业的必由之路。灭茬旋耕联合整地机也得往保护性方向发展, 改变传统的耕作模式, 变成灭茬、浅旋、松土、覆盖的技术模式, 在保证残茬不被风刮走的前提下, 应尽量浅旋, 一般的旋耕深度不大于7cm。增加松土铲或破垄铲, 减少旋耕刀数量, 尽量减少旋耕动土, 增加松土量, 争取做到“以松代旋”的耕作模式。浅旋覆盖技术模式可以提高秸秆的还田效果, 增强了保水、保肥、保土的能力, 是旱田垄作地区保护性耕作的很好应用。

3.3 操作简单、一机多用方向

灭茬旋耕联合整地机作为复式耕整地机械应该做到易于拆装, 整机操作简单。在新机具设计时应逐步采用快速挂接器、短尺寸广角万向节传动轴、耕深和水平自控调节、快速换刀结构及宽幅工作部件液压折叠装置等改进作业效果和操作方便化的结构。灭茬旋耕联合整地机在特定的情况下, 还应该做到一机多用或几项作业, 满足不同的耕整地需求, 尽量减少农机投入, 降低作业成本。

3.4 大幅宽、可折叠、智能化方向

从现在国内外联合整地机现状来看, 将来的灭茬旋耕联合整地机必然向着宽幅高速型发展, 充分提高作业效率;向着超大型联合作业机组方向发展, 大中型拖拉机具有强劲的动力输出系统、牵引力和悬挂能力, 为配套大型的联合整地机提供了条件。可以大幅度提高生产效率, 降低作业成本。随着我国经济水平的不断提高, 农机制造水平必将得到很大改善, 液压系统、电子监控系统等先进的技术在农业机械中的应用将会越来越好。

摘要：本文主要论述了灭茬旋耕联合整地机的现状及发展趋势, 分析了当前农机化整地机械保护性耕作的发展方向, 为提高联合整地机械的使用性能、工作效率、降低作业成本、为研制开发高效节能型灭茬旋耕联合整地机具有十分重要意义。

旋耕联合整地机篇3

1机具结构配置 (如图1)

1.机架;2.悬挂架;3.齿轮箱;4.施肥箱装置;5.副梁焊合限深地轮;6.起垄铧;7.镇压轮;8.施肥滑刀;9.旋耕刀轴;10.深松部件;11.仿行地轮;12.传动轴

2主要设计参数 (见表1)

3运动参数的选定

3.1主要技术参数的选择

确定参数的关键在于确定刀辊半径R和刀辊转速, 通过实验和农艺要求得知, 灭茬刀辊水平分速度 (即打茬速度) 应大于5.5m/s, 切土切距应控制在4cm。旋耕刀辊水平分速度应大于3m/s, 如图2所示。

设刀辊刀尖轨迹上任一点M的坐标为M (x, y) , 则其运动方程为:

x=Vm·t+Rcosωt (1)

y=Rsinωt (2)

式中:x-M点运动轨迹瞬时横坐标;

y-M点运动轨迹瞬时纵坐标;

Vm-机组前进速度;

ω-刀片回转角速度;

R-刀片端点M的回转半径;

t-时间参数;

a-灭茬或旋耕深度。

由方程 (1) 可得出刀端点任意时刻的水平分量:

Vx=dx/dt=Vm-R.ω.sinω.t=Vm-π.n (R-a) /30 (3)

综合考虑整机结构要求, 并参考比较、筛选国内外其他机型的参数, 确定旋耕刀辊半径R为245mm。旋耕深度a取0.10m, Vm取0.603m/s (徐工1304Ⅱ挡) , 代入 (3) 式得出旋耕刀辊转速n:

n≥30 (Vm+Vx) / (R-a) л=30* (0.603+3) / (0.245-0.10) л=237.4

取n=250r/min。

3.2大小锥齿轮的选择

确定了n=250r/min之后, 按设计要求进行强度计算和刚性校核等的计算, 最终确定大小锥齿轮的模数为10, 齿数分别为22和15, 直齿模数为10, 齿数分别为13、25、15、19。

4 1GQN-250型烟田旋耕联合整地机的性能实验

1GQN-250型烟田旋耕联合整地机在试制样机完成后, 在试验田对烟茬地作业2hm2/h, 并对其主要两项作业分别进行了性能测定, 配套动力凯尔1304。结果见表2。

根据测定结果, 对1GQN-250型烟田旋耕联合整地机的性能可作出如下评价:

(1) 旋耕质量好, 起垄标准, 完全满足农艺要求。

(2) 主箱体采用模数10齿轮, 并采用高强度刀盘式旋耕刀, 工作可靠, 适应土壤中带有鹅卵石的地块。

(3) 动力传输过程中, 功率得到最大发挥。

旋耕联合整地机篇4

我国是主要干旱国家之一,旱区面积占国土面积的52%,旱作农业面积占全国总面积的50%。在我国北方寒冷旱农地区,春季地温低、少雨且风沙大,春旱现象严重,存在着春季播种出苗率低,粮食作物产量低和品质差的问题。遇到严重干旱年,普遍采用做水种植方式,以保证出全苗。近年来,农田土壤退化日趋严重,土壤贫瘠化愈来愈快,严重影响了农业生产和农民收入。如何正确解决北方寒冷旱农地区春季农业生产与保护土壤资源环境的矛盾,已成为当代北方寒冷旱农地区农业生产的重要课题[1]。

保护性耕作技术是针对旱作农业地区传统耕作方式所带来的弊端而逐步发展形成的一种新型耕作方式[2]。北方旱农垄作区的特点为低温少雨,残茬腐解速度慢,若在此地区推广应用保护性耕作技术,就要进行原垄作业,这将导致垄上残茬过多,无法正常进行播种作业。保护性耕作由于其耕作特性的要求,首先要保证土壤少耕或免耕,其次为残茬与秸秆覆盖。北方旱农地区的玉米和高粮等作物,由于农艺要求及传统习惯绝大多数采用垄作的方式,在此前提下,易造成顶茬播种(在原垄茬带上播种)的现象。如玉米和高粱等硬茬作物,其残茬若不进行有效的处理,很难保证播种环节的作业质量,由此引发了垄上灭茬、苗带旋耕的作业模式。此模式的特点为在保证了播种质量的同时,最大限度地减少了土壤耕作量,保护了垄沟植被覆盖,减少了土壤水分挥发,从而保护了春季播种时土壤的墒情,形成了一种新型的保护性耕作模式。本文宗旨为研制出适合寒区垄作区保护性耕作联合耕整地机具—垄作组合式灭茬苗带旋耕整地机。

1 工作原理和结构参数

1.1 结构参数

整机由减速箱总成(主副变速箱)、机架总成、旋耕刀轴左(右)总成、灭茬刀轴左(右)总成、旋耕刀、灭茬刀、整形器、镇压器总成和限深地轮总成等装置组成,整机结构如图1所示。

1.限深地轮总成 2.灭茬刀轴左(右)总成 3.旋耕刀轴左(右)总成 4.机架总成 5.整形器总成6.镇压器总成 7.减速箱总成(主副变速箱)

配套动力P=58.82～73.53kW,作业速度V=2～5km/h,动力输出轴转速V1=540r/min,整机幅宽B=280cm,带状旋耕宽度B1=18cm,深度H=18～22cm,生产率T=0.8～1.0hm2/h。

1.2 工作原理

整机采用窄幅垄上带状耕作方式[3]。首先,粉碎垄上作物根茬;然后,旋耕苗床带土壤;再则将苗床带土壤镇压到适当的密度,保留原有垄型主体结构不变和原垄沟植被覆盖,保护春播时土壤的墒情。这样既保证了播种的顺利进行,又最大限度地减少了土壤整地翻耕的程度,保护土壤墒情,从而达到了保护性耕作的目的。

1.3 动力传递

为提高变速箱使用寿命,降低部分轴和齿轮的工作载荷,创新设计了变速箱动力传递结构。通过新的动力传递结构,将拖拉机输出动力有效分解,以达到降低载荷的目的。动力传递结构如图2和图3所示。

1.万向节总成 2.主箱Ⅰ轴 3.主箱Ⅱ轴4.主箱Ⅲ轴 5.主箱Ⅳ轴 6.旋耕刀轴花键轴

1.主箱Ⅳ轴 2.副箱Ⅰ轴 3.副箱Ⅱ轴 4.灭茬刀轴花键轴

2 关键部件设计

2.1 减速箱总成结构

为了保证机具总体结构简单、使用性能可靠和作业性能稳定,设计的传动结构要合理,传动效率高,零部件的通用性要高,才能节省设计时间,提高工作效率。减速箱总成由主减速箱箱体和副减速箱总成组成,如图4所示。

1.主减速箱 2.副减速箱

2.2 灭茬部件结构

在大量的田间试验数据基础上,最终确定灭茬刀型号为12把。为了实现单独和组合作业,将灭茬刀盘设计为可调式灭茬刀盘,结构如图5所示。

1.灭茬刀盘轴 2.灭茬刀盘 3.固定螺栓 4.灭茬刀轴固定瓦片

2.3 带状旋耕刀轴总成结构

为了保留原垄型结构不变及满足玉米播种的生产农艺要求,经过大量的田间试验,采用NJ103-75规定的L型弯刀[4,5],弯刀型号为IT245(50)。排列形式的确定是在旋耕刀轴上分段,每段间隔700mm,每段上排列4把旋耕刀,按对称双头螺线排列。作业时,每段4把旋耕刀将形成条(带)状耕作方式,从而实现垄上苗带耕作的目的。带状旋耕刀轴的结构如图6所示。

1.左弯刀 2.刀库 3.刀轴 4.右弯刀

2.4 整形器

整形器的作用是控制旋耕抛起土壤的回落位置,因此将整形器设计成∏型腔。整形器结构简图如图7所示。

1.整形器 2.旋耕刀轴总成

3 生产性试验分析

整地机样机在黑龙江省哈尔滨市群力乡进行了田间耕作对比试验。试验区面积为3hm2,分3个部分:第1部分利用本样机进行耕作;第2部将灭茬、旋耕及深松分开耕作;第3部分未耕作为对比。每一部分都分有准备区和稳定区,每天15h左右对不同耕法的土壤进行取样,每块地按其对角线取6点,用取土器取距地表6cm(玉米播种深度)以下土壤,用天平测其质量,然后用烘箱进行烘干,测出其含水率。经过8天的连续测试,数据如表1所示。通过对不同耕法土壤含水率的比较,可以得出如下结论:整地机的整地保墒效果明显优于多次耕整地方式。

4 结论

1)1GMMZ-280/4型垄作组合式灭茬苗带旋耕整地机,先粉碎残茬,后旋耕耕整苗床带土壤,实现了根茬还田,达到了培肥地力的目的,是实现农业可持续生产的重要环节。

2)1GMMZ-280/4型垄作组合式灭茬旋耕整地机带状耕作减少土壤翻耕整地的动土量,可以控制耕作后的土壤水分挥发,实现了春季播种保墒的目的,也实现了北方寒冷垄作区保护性耕作。

3)由于1GMMZ-280/4型垄作组合式灭茬旋耕整地机耕整地只旋耕苗床带土壤,减少了整地作业耕幅,相对整幅作业降低了动力消耗,达到了节约能源的目的。

4)1GMMZ-280/4型垄作组合式灭茬旋耕整地机耕作时,保持原垄型主体结构不变,保留原垄沟植被覆盖,减少地表水分蒸发,达到蓄水保墒的目的。

参考文献

[1]周建来,李源知,焦乔凤.国内外旋耕机的技术状况[J].农机化研究,2000(2):49-51.

[2]贾鸿社,周立志,周政.拖拉机机组系统研究现状及展望[J].拖拉机与农用运输车,2000(4):13-17.

[3]许剑平,刘仕明,徐涛,等.灭茬旋耕深松起垄通用机传动系统的研究[J].农机化研究,2003(2):138-139.

[4]贾洪雷,陈忠亮,郭红,等.旋耕碎茬工作机理研究和通用刀辊的设计[J].农业机械学报,2000,31(4):29-32.

[5]韩树明,冯文化,崔国立,等.SGTN-210型联合整地机的研究设计[J].农机化研究,2002(1):79-80.

大华联合整地机通过专家鉴定篇5

2013年5月28日, 山东大华机械有限公司“1SZL型系列深松整地联合作业机”省级科技成果鉴定会召开。

山东省农机推广站、省农机鉴定站、省农业机械科学研究所、山东农业大学等单位专家组成评审委员会, 专家听取了项目完成单位的研制工作汇报, 审查了相关技术文件, 查看了企业生产现场, 观看了样机和作业录像, 针对产品作业阻力测算、深松铲强化处理方法等问题进行了详细询问和讨论。最后, 一致认为该项目设计合理, 结构新颖, 在整体结构和深松铲设计方面有创新, 整机综合技术居国内领先水平。

联合整地机常见故障和处理方法篇6

联合整地机的投入使用, 大大降低了农业耕地的作业成本, 解决了土壤板结的问题, 增加土壤有机质含量、提高地力的同时, 提高了粮食本身的产量和质量, 农民的收入也有所提高。由此可见, 机器的使用对农民生产效益的增收起到了积极的影响。那么在我们受益的同时, 由于大部分大型农机操作模式为半自动或全自动化, 在高效率的工作中很容易出现损坏与故障, 本文将以联合整地机械常见故障为话题, 并简述其应对方法。常见的联合整地机有很多种, 现就其中的一种灭茬、旋耕、起垄联合整地机来分析其常见故障和处理方法。

1.旋耕刀片故障及处理方法:

在进行耕地作业的时候, 田间的树根和石头是导致旋耕刀片弯曲或折断的主要元凶, 根据不同地区差异, 有些耕地的土质较硬, 也会间接的造成旋耕刀片出现损坏。处理方法:我们在实施耕地作业前, 应事先了解要进行作业的地况, 实现对耕地面积范围内的障碍物例如石头、树根等进行有效地清理工作。在耕地的同时如发现耕地土质过硬, 机具下降速度要慢, 以免使旋耕刀片弯曲或折断。还有更换旋耕刀片应购买正规合格的生产厂家产品, 这样才能保障工作有效且有序的进行。

2.旋耕刀座故障及处理方法:

在机械耕地作业时, 如果旋耕刀遇到的阻力过大时, 刀座就会直接损坏, 影响耕作效率。刀座焊接的不牢固, 刀座本身材质不合格都是直接发生故障的原因之一。处理方法:刀座是按照顺序有规律排列的, 焊接时要注意刀座的方位, 必须把刀座焊接牢固, 防止虚焊, 还要购买材质好的刀座。我们在使用机械耕地的时候, 要经常下车检查各部位情况, 以免因刀座的损坏造成其他的故障。

3.灭茬刀故障及处理方法:

灭茬刀和旋耕刀很相似, 旋耕刀损坏的原因也一样能导致灭茬刀损坏。处理方法:联合整地机的灭茬刀主要作用是将收割后作物的残茬打碎。在机器拐弯时作业, 灭茬刀入土过深会造成弯曲或直接折断, 所以在机器拐弯时必须抬起联合整地机, 灭茬刀入土深度最好控制在5～6 cm, 以免破损灭茬刀。

4.轴承故障及处理方法:

联合整地机轴承的损坏大多发生在边齿轮箱轴承, 它的损坏给轴承系统造成致命损伤。发生的原因大多是由于齿轮油不足, 轴承冷却不够, 高速旋转过热导致损坏。还有轴承本身质量不过关, 选用原材料不合格。处理方法:要按时对轴承的存油量进行检查, 杜绝没油、漏油现象发生, 及时更换损坏的油封和纸垫。还要按时对轴承加注黄油, 保证其润滑度。更换轴承要选购质量有保证的轴承, 对联合整地机进行按时检查, 严格按照说明书进行使用和维修。

5.齿轮故障及处理方法:

轴承损坏的残体进入到齿轮啮合区就会导致齿轮断齿, 齿轮本身质量有问题也会导致断齿现象发生, 严重情况下会影响工作进程, 齿轮的处理方法也尤为重要。处理方法:联合整地机工作一段时间后, 要按照说明书上的要求对锥齿轮间隙进行调整, 齿轮箱润滑油也要定期检查其高度, 防止齿轮损坏。更换齿轮的时候要选择正规合格的优质产品。

6.万向节十字轴故障及处理方法:

一是万向节十字轴在安装时要注意其方向性, 叉与叉的连接方向要一致, 方向不一致会损坏十字轴。二是经常检查十字轴处的润滑情况, 缺油和左右摆动过大都会使万向节十字轴损坏。三是检查万向节传动轴与动力输出轴连接后的长短, 过长或过短都会影响整地机的作业情况。过长会导致联合整地机作业时前部抬不了头无法操作, 处理方法就是与拖拉机连接后, 将其万向节传动轴截断, 重新焊合其长度。注意的就是怎么将轴截断, 即原来的焊接方向不能随意更改, 否则轴容易受损。在作业过程中应按时对十字轴进行加注黄油, 每4个小时加注一次。作业时还要对十字轴的温度情况进行细致检查。

7.灭茬刀轴、旋耕刀轴故障及处理方法:

灭茬刀轴、旋耕刀轴在作业时会经常出现转动不灵或停止转动的情况, 原因大多是由于刀轴本身被一些杂草所缠绕, 导致阻力过大, 影响正常的运转速度。同时也容易导致轴承受损, 使灭茬刀轴、旋耕刀轴不能正常作业。处理方法:作业前对地面能够缠绕灭茬刀轴、旋耕刀轴的杂物、杂草进行清理, 避免杂物缠绕刀轴。轴承处经常加注润滑油, 避免因障碍物残体进入造成损害。为使灭茬刀轴、旋耕刀轴正常作业, 应按时对灭茬刀轴、旋耕刀轴进行检查, 防止因为轴承损坏而造成裂箱、断轴等严重事故。