电厂检修

电厂检修（精选12篇）

电厂检修 篇1

摘要：本文对电厂检修体制做了简要说明, 相对传统检修思路尚存在的不足, 状态检修具有相当的优势, 介绍其现状、目前存在的问题及优化检修方法等。

关键词：电厂设备,状态检修,优化检修

0 引言

以往的发电设备检修方法，主要是计划检修和事故检修，虽能在一定程度上保证安全运行，但有时会造成过维修或欠维修等问题，浪费大量人力物力。相对于传统检修体制的明显缺陷，基于设备状态评价的状态检修优点较为突出。该模式耗费最低，且为设备安全、稳定、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。正是因为状态检修存在巨大的经济效益，具有可观的应用价值，所以推行这种检修模式十分必要。

1 状态检修现状分析

传统的检修方式依据设备使用时间来判定设备是否进行检修，而状态检修方式依据设备的实际工作状况确定是否进行检修，并且通过先进的状态检测手段、可靠性评价手段及寿命预测手段对设备进行所处状态的判断，并且可以对设备潜伏的故障进行早期的识别，对设备已存在的故障的严重程度以及发展趋势进行判断，进而依据所得到的状态评价结果在设备性能下降到一定程度或者故障就要发生之前进行维修。

1.1 状态检修是建立在准确的状态诊断基础上的，而准确的状态诊断的前提是完善和准确的状态监测，尤其是实时在线监测。由于我厂还没有引进实时在线监测系统所以目前现在还做不到这一点。

1.2 状态诊断是以单台设备为目标的，而且更为严重的是会影响到调度对区域电网的运行方式、供求关系进行调整，因此很难以某台或某套机组的状态为依据来安排机组停电检修的工期。

1.3 状态检修技术性强，目前我厂的检修工艺还尚存在缺点，现场作业存在违章行为。而状态检修技术需要提高现有检修管理人员的水平，因此提高检修作业水平，在考虑成本的前提下，增加检修人员的培训、提高检修人员的作业水平是状态检修成败的关键之一。

1.4 振动数据连续在线监测和便携仪表采集设备振动数据获取有两种形式：连续在线监测和便携仪表采集。

优化检修结合了状态检修、计划检修和故障检修等多种检修方法于一身的检修方法。优化检修主要依据及组合的原则是：

1）电力、机械等有关行业标准、有关技术监督法则；

2）制造厂提供的检修周期建议（参考性）及相关技术资料；

3）同类型机组的检修经验及本厂的检修运行经验；

4）机组在运行中的参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论；

5）检测新手段的应用。

通过对上面所列的这些原则进行综合性的分析、合理的进行优化组合也就是优化性检修，它是一个动态的管理概念。目前我厂通过6S管理模式、对设备进行台账记录、定期进行巡视检查，再以优化检修为前提来确定检修项目、检修质量、检修周期。

2 目前设备状态检修情况

2.1 检修作业标准化的推进

检修质量是保障设备的可靠运行的重要因素。目前我厂已经形成了一套行之有效的管理办法和体系，如检修作业“五三制”，检修作业实行三级验收等，检修质量正在日趋完善和规范。目前，我厂已初步形成了一套相对完整的点检管理体系，提高了可计划性检修并且提高了作业人员的责任意识。只有检修人员的意识提高了提高检修工艺、检修水平以减少设备缺陷。

2.2 状态检测的推进

1）离线检测

目前我厂的离线检测主要是定期对设备进行测温、测振。主要的仪器是手持测振仪和测温仪。根据设备分工原则，各班组对所管辖分担区所巡视的设备制定设备巡视制度、制定检测周期以及路线，定期对检测数据进行上报，对有问题的设备要及时通知上级相关领导。在机组大、小修前对设备进行全面检查，所得到的数据作为大小修参考的依据，机组检修后也同样需要进行全面检查。在机组启动及运行过程中如有问题，要及时处理，确保机组安全运行。

2）在线检测

状态检修方式依据设备的实际工作状况确定是否进行检修，并且通过先进的状态检测手段、可靠性评价手段及寿命预测手段对设备进行所处状态的判断，并且可以对设备潜伏的故障进行早期的识别，及时做出处理以避免机组因为故障而停机处理，尽可能地提高机组运行的可靠性。显然，状态检修需要对机组设备的性能参数、运行情况进行连续跟踪和分析。其中一个重要的途径就是利用实时系统的有关信息和工具。目前已经实现机组运行数据在局域网上共享。

3 设备状态检修发展

设备状态检修是一项具有创新意义的工作，必须借鉴参考其他单位的经验，可以以设备状态监测为突破口、以提高检修水平为原则做好以下几个方面的工作:

3.1 夯实基础，强化检修管理

1）继续推进标准化管理，完善全面技术和检修管理办法及管理体系；

2）对计算机检修管理系统进行升级改造；

3）做好各类设备的状态检测和设备检修台帐、报告、总结的收集整理工作，及时地对各类数据库进行补充和完善；充实经验积累，便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

3.2 掌握各种各样的信息，逐步完善我厂状态检测技术

要想提高检修设备的准确性、检修设备的工艺水平，能够及时的在故障发生前做处理，提高设备管理的可靠性，就必须掌握设备的各种信息以完善我厂的状态检修管理手段。

1）利用互联网或其它手段了解全国各发电厂目前设备状态检修的发展情况，和他们进行交流学历，取长补短，提高我厂的设备管理水平。并且利用先进的检测仪器来提高设备检测水平，提升管理模式。

2）更新、升级系统以及仪器软件。同时还要提高我厂检修人员的作业质量，增强人员的培训力度，实行“请进来、走出去”的办法，和其他电厂的作业能手相互交流，把他们的经验和教训转化为自己的东西。

3）对我厂现有设备仪器的功能要全面了解，逐步完善我厂的状态检测技术。

4 结束语

设备检修的发展方向和发展趋势是设备的在线状态检修。通过先进的仪器在故障发生前，及时的对设备进行分析并处理。根据不同设备的重要性、可控性和可维护性循序渐进地开展状态检修工作。在设备状态检修这一技术不断发展的今天，提高状态检修人员的作业水平和形成专门从事状态检修人才是十分重要的。目前我们迫切需要解决的问题是，怎样在正常的检修管理作业中融入设备状态检修，怎样能够把我们的系统资源共享。我们只有不断改进和创新，加强基础数据的积累，才能推进设备状态管理的进一步深入和发展。

参考文献

[1]黄雅罗, 黄树红.发电设备状态检修[M].北京:中国电力出版社, 2000.

[2]黄树红, 胡杨, 等.火电厂设备状态检修[C].第一节全国诊断工程技术学术会议论文集, 1998.

[3]李敏, 设备管理与检修[M].北京:机械工业出版社, 1987.

[4]中华人民共和国水利电力部[J].发电厂检修规程.SD230-87.1987.

[5]程慧涛, 张志明.火力发电厂状态检修实施策略[J].山东电力技术, 2004, 2.

电厂检修 篇2

光阴似箭，转眼间，两个半个月的培训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两个半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。

开班后，培训老师们简单组织了一个培训开班仪式，然后就是理论学习发电厂的知识、安全教育、工作票管理、班组管理检修文件包制定及使用。

之后我们进行了六天钳工培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把我们集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使我们加深理解通过大量的基本操作训练和工件制作，我们这批学员测量、划线、尺寸计算、量具使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为我们以后的能力提升打下了良好的基础。

为期六天的起重培训虽然时间短，收获还是很大的。我们主要学习了《起重工》、《起重指挥》等内容。老师系统介绍了起重指挥司索作业人员应学习掌握的安全技术理论知识。共分两部分，第一部分是起重指挥司索作业人员安全技术培训内容，包括起重机的构造与性能、力学基础知识、物体质量的计算方法、起重吊点的选择及物体绑扎、索具工具及设备、起重方案的确定、起重吊运指挥信号和起重作业安全技术操作规程。第二部分是起重指挥司索作业人员安全技术考核复习题及试卷实例。通过这几天的培训,我也感觉自己要学习的东西还很多，要走的路还很长，必须在工作中不断的努力来提高能力、弥补不足，做好准备迎接更高的挑战。

为期十四天的焊工培训结束了，在这短短的焊工培训中老师介绍了各种焊接工艺及焊接技能，包括气焊、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊接与切割等焊接方法。到了实习场时，师傅给我们讲了一些理论上的东西，引弧、运条、焊缝收尾是最重要的。讲完之后就我们自己操作，只有多练习才能熟练地掌握这项技能，老师严肃的说。

接下来就是CAD学习，通过这一周的学习，使我对CAD有了进一步的了解，一开始觉得它不是一个轻易学好的软件，觉得用处不是很大。但是一周学习下来，使我对这个软件的看法彻底改变了，不但用处很大，我们可以用它作出各种工件的图画，而且易学，就是把那些基本的套路把握熟悉了以后就很简单了，重要的一点就是对自己要画的东西一定要熟悉，否则一些重要的地方就会有所差池。在此次的学习过程中，我学到了很多。还记得刚开始画时，对各种命令的不熟悉，导致了一个很简单的图都要画很久。但是，到了实习快结束时，我早已对各种命令烂熟于心，一张复杂的图很快也就画出来了。现在的我用Auto CAD绘图的速度快了很多。而且知道了很多快捷方式的运用。我相信在以后的学习中我一定会做得更好。

眼看培训快要结束了，剩余时间学习的是联轴器找中心，陡河电厂的老师傅给我们介绍了找中心的目的、中心不正的危害、找中心的准备工作及注意事项、测量方法、找中心的调整方法。这些都是他多年工作的经验。经过反复练习，大部分学员都掌握找中心的基本方法。这些技能将伴随我们终生。

关于丹江电厂开展状态检修的探讨 篇3

关键词：丹江电厂 状态检修 探讨

中图分类号：TM712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0218-01

从理论上讲，状态检修是比计划检修更高级的检修方式，利用先进的状态监测技术、可靠性评价以及专家诊断系统，识别故障的早期征兆，判断故障的部位、严重程度以及发展趋势，并根据分析诊断结果制定检修计划，提高设备的安全运行可靠性。随着国家实施水电发展战略，通过实施状态检修以保障水电机组的安全可靠运行具有极大的现实意义。

1 丹江电厂检修现状及存在的问题

丹江电厂自投产发电以来，水轮发电机组的机电设备检修工作主要按照《发电厂检修规程》（SD230-1987）以及《发电企业设备检修导则》（DL/T 838-2003）开展，实行的是计划检修模式，当机电设备运行到了规程规定的检修周期时，一律进行检修。

在多年的周期性检修过程中，逐步发现计划检修模式主要存在如下不足之处。

（1）缺乏灵活性。设备计划检修的原则是“到期必修，修必修好”，致使设备检修按部就班开展，灵活性较差，致使检修管理工作难以进一步提高深化。

（2）盲目性较大，缺乏经济性。各台机组、设备的设计制造和运行方式各不相同，一律按计划检修会造成一方面该检修的设备因未到检修周期而得不到及时处理，使一般缺陷扩大成事故，造成经济损失，另一方面运行状况良好的设备到期必须检修，有时还会造成好的设备被拆坏，造成不必要的浪费和损失。

（3）过多的检修拆装，加速了机电设备的拆装磨损，特别是对设备进行的破坏性试验（如机械甩负荷、逸速、电气设备的耐压试验等），将会人为地缩短设备的使用寿命。

2 国内外状态检修现状

国外从20世纪80年代起加强了对状态检修技术的研究，研发出了许多在线监测设备和故障判断装置，同时在理论研究方面也取得了较大进展。美国艾迪斯通电厂在1986年通过采取40多种在线和周期监测、诊断技术对该厂的设备状况进行评估论证，取得明显效益，机组的检修周期由原来的4～5年大修一次延长至6～8年一次，检修时间也由原来的8周缩短到4周，延长设备寿命10%～15%。

随着我国的电厂设备制造工艺和自动化水平的提高，以及电厂对改进机组检修方式的需要，国内水电站已具备逐步开展状态检修的条件，例如水口水电厂、葛洲坝电厂、十三陵水电厂等电厂已有计划、有针对性地部分开展设备状态监测和故障诊断工作，不断积累经验，逐步由计划检修向状态检修过渡，通过实施状态检修减少设备运行故障及故障扩大化造成的损失和维修费用，通过缩短设备的大修时间获得成本效益。

3 丹江电厂开展状态检修工作的环境分析

3.1 已具备的基本条件

（1）为保障自身的电力安全生产，丹江电厂自发地逐步通过购置状态监测装置、采用监测技术手段实现部分电力设备的状态监测功能，与已有设备运行经验相互参照，为开展状态检修工作打下了良好基础。

（2）目前国内部分电力企业已开展状态检修工作，并取得了一定成效，也逐步总结出一些宝贵的经验，他们的经验可以为丹江电厂状态检修工作的开展提供借鉴作用。

（3）国家电网公司颁布的《国家电网公司设备状态检修管理规定（试行）》和《国家电网公司关于规范开展状态检修工作意见》两个管理文件、《油浸式变压器（电抗器）状态检修导则》、《SF6高压断路器状态检修导则》等技术标准以及国家能源局颁布的《水电站设备状态检修管理导则》（DL/T 1246-2013）可以为丹江电厂状态检修工作的开展提供技术上的指导。

3.2 存在的问题

（1）从国内电力企业状态检修工作现状看，多为各企业自发行为，国家虽然逐渐重视状态检修工作的发展，但行业内部缺乏详细的技术规范、标准，开展状态检修的电力企业可以借鉴的经验和技术指导较少，只能不断探索、缓慢发展。

（2）状态检修成败的关键因素之一是人员问题。设备状态分析、故障诊断是一门跨多个专业的技术，缺少理论基础和丰富经验的积累，都无法很好胜任这项工作。在现有传统计划检修模式下，电厂目前技术人员素质还难以完全满足状态检修工作的要求。

（3）状态检修不仅仅是一门综合性科学技术，也是一套管理体系。电厂目前的设备检修管理以及考核模式主要沿用计划检修的管理方式，如不进行转变，将难以适应状态检修工作的要求。

（4）因丹江电厂建设较早，部分早期制造的设备水平达不到开展状态检修工作的要求，需要进行资金投入对现有设备进行改造或购置新设备。

4 丹江电厂状态检修开展应采取的思路

丹江电厂是一个老电厂，虽然经过数次设备改造，但设备的监测手段和自动化程度不具备直接开展状态检修的条件，而且固有的传统检修思维、管理模式一时难以扭转。丹江电厂状态检修工作的推动建议从以下几点做起。

（1）水电站状态检修是一套管理体系。要想推进状态检修工作，需要企业对自身的设备检修管理体系进行改进，可以通过推进标准化管理，完善检修技术以及检修管理体系和相关规章制度，做到检修工作的规范化、制度化，使状态检修能够在制度上得到保障。

（2）做好各类设备的运行数据和检修台账的、报告、总结等资料的收集、整理工作，及时对相关数据进行补充和完善，方便掌握设备运行状态，提高故障判断和分析能力。

（3）加强技术人员的素质培养和专业技能培训，使其能够满足状态检修工作需要。

（4）合理利用现有的监测仪器，适当配置运用较为成熟的监测设备和检测技术，逐步建立、完善电厂的状态检测、诊断、分析技术。加强以实时监测与诊断为核心的状态检修研究，应用计算机辅助决策技术和信息融合技术实施状态检修的智能决策。

（5）密切关注设备状态检修技术的发展和检修管理水平的发展动态，充实本单位的检修管理思路，收集其他采取状态检修水电厂的运行信息，汲取经验和教训，改善自身的管理。

5 结语

水电厂状态检修是一个长期的，需要融入日常运行、维护的工作，开展状态检修不是全盘否定计划检修，而是在定期检修的基础上有序地扩大状态检修设备的比例，向综合优化检修方向过渡。水电厂状态检修也不是购买几台监测设备就可以实现，随着状态检修技术的不断发展，我们只有不断改进和创新，加强水电厂基础运行数据的收集、分析、总结，才能进一步深化和发展水电厂设备状态检修管理。

参考文献

[1]李成家，李幼木.正确认识水电机组的状态检修[J].水电站机电技术，2001（2）： 34-35.

[2]刘晓亭，刘昱.水电机组状态检修的实施及关键技术[J].水力发电，2004，30（4）： 41-44.

电厂汽轮机故障检修探究 篇4

关键词：故障及检修内容,检修经验总结,前景展望

一、汽轮机常见故障

汽轮机组在工作过程中常常会发生异常的振动, 产生异常振动时, 要对设备的振动情况进行详细且全面的观察, 从而可以找到故障产生的原因, 并且对故障进行分类, 常见的振动主要可以分为以下三类:

(1) 普通的强迫振动, 故障特征通常表现为: (a) 由于汽轮机质量不平衡导致的振动平衡问题; (b) 刚度下降导致结合面差别振动大 (常出现在落地轴承部位) ; (c) 在运行过程中出共振问题; (d) 转子不对中导致轴承晃度较大。

(2) 非正常的强迫振动, 故障表现为: (a) 汽轮机转子因局部摩擦发热变弯曲; (b) 膨胀使气缸不畅通, 定速后轴承座的振动慢慢增大; (c) 发电机出现热弯曲; (d) 主轴与轴承之间发生动静摩擦; (e) 联轴器螺栓松动; (f) 中心孔进油。

(3) 自激振动 (由机组自身运动引起) 。机组振动故障形态林林总总算下来有十几种, 实际经验告诉我们常见的故障发生概率竟然达到了96%以上。相关人员对我国汽轮机组故障处理的历史经验分析, 机组发生振动故障的根本原因不会有太大的差别, 可是要想确定故障发生的具体原因, 还是需要对发生的故障机理进行分析, 避免错误判断原因, 对今后汽轮机的改造产生不了好的影响。所以为了避免上述情况的发生, 排障人员除了熟悉掌握一定的理论基础和科学的分析能力外, 还要积累大量的实战经验, 在面对故障的突然发生时, 可以准确迅速的排除错误因素, 找准关键, 一次性解决问题, 不为以后留后患。避免故障周而复始, 大大缩减了机组寿命, 也使得电厂经济效益趋向下降。

二、汽轮机检修

要想提高汽轮机组的运行寿命, 减少正常运行时的修理费用支出, 保证企业的生产安全, 就必须把汽轮机组的检修工作当做企业管理工作的第一要务。汽轮机的计划检修通常分为两种, 即为大修、小修。一般来说, 大修间隔为2-3年, 但是新安装的机组在运行工作一年后也应该进行一次大修。小修间隔通常为6-8个月。另外, 对于新开发的汽轮机组的维修情况要在积累较多经验时才可决定, 否则不可以贸然行事。

(1) 大修分为一般项目和特殊项目。一般项目, 主要有以下内容: (a) 对汽轮机组进行较全面的检查、清扫和修理; (b) 对设备缺陷及时修补; (c) 定期对机组进行的必要试验和故障鉴定。一般检修项目又分为常修项目 (即每次大修都需进行检修的项目) 和不常修项目 (即不一定每次都要检修的项目) 。特殊项目, 指一般检修项目以外的项目。例如工作量大、技术复杂、耗用器材多、费用高, 以及系统或设备结构需要有重大改变的项目。

(2) 电厂根据设备实际情况自行决定小修项目。机组一般的小修内容: (a) 消除运行中发生的常见小缺陷; (b) 对机组的易磨、易损部件进行重点检查, 并针对问题进行处理, 或进行必要的清扫和试验。

三、汽轮机检修经验总结

(1) 必须定期对设备进行维护, 且必须走标准化的程序;为了电厂的安全运行, 必须提高设备管理人员的专业素养;如培养管理人员的安全意识, 提高对管理人员专业技能的要求等。

(2) 严格把守设备的质量关;良好的设备质量关是设备安全、平稳运行的基础, 因此, 为了在电厂创造价值的过程中安全运行, 必须把好质量观, 对不合格的产品采取零容忍。

(3) 提高设备安装水平, 保证安装质量;为了保障设备的安全运行关键是拥有精湛的安装工艺, 但在安装完毕后, 也需要测试设备的合格率, 降低设备产生故障的概率。

四、发展前景观望与趋向

很多学者和研究人员都表示汽轮机故障诊断技术的发展, 会和未来电厂企业的经济运行息息相关, 因此进行了大量相应的研究工作。研究表示, 以下几个方面在汽轮机故障诊断技术的研究中在得到重视, 且有很大的收获。

(1) 能够全方位检测故障的检测技术。如果能够在一个系统中全面检测到故障的发生及应用各种新检测技术, 出现许多重要成果, 这将是人类迈出的一大步。

(2) 在线诊断系统的研制与开发。在线诊断系统的研制与开发, 其实是指对各研究领域的有效成果进行集成, 所谓的集成, 既包括硬件方面的集成, 又包括软件方面的集成。在线诊断系统在实际投入使用后, 就可以在线对汽轮机组的状态和故障进行详细的诊断与分析。

(3) 信号的采集与分析。大多数电厂采用快速傅立叶变换 (FFT) 对汽轮机组故障诊断系统中的振动信号进行处理。FFT之所以能够广泛的应用, 是因为其对许多平稳信号的情况具有广泛性。可是, 现实生活中的大多信号都是非线性、非平稳的, 因此为了提高分辨精度, 新的信号分析与处理方法成为该领域的重要研究课题之一。目前, 研究的信号分析与处理方法有变时基FFT、短时基FFT、Winger变换、小波变换、全息谱分析、延时嵌陷分析、信号的分维数计算等。

结语

汽轮机是否正常工作决定了电厂经济效益的好坏, 因此, 汽轮机的正常维修在日常生活中至关重要。作为一项专门的技术作业, 汽轮机的检修工作需要投入大量的人力和物力, 有时候还可能需要一些特殊的材料和工具。为了保证检修工作展开顺利, 必须对汽轮机中可能存在的一切问题进行认真分析, 设计完善的检修计划, 保障汽轮的安全与经济运行。

参考文献

[1]王家栋.电厂汽轮常见故障的预防与维修[J].机电设备, 2012.

[2]尹鲁, 李明涛.浅谈汽轮机的常见故障及检修方法[J].中国新技术新产品, 2011.

发电厂检修总结 篇5

我厂在1#、2#机大修结束后，发现由于运行值班人员经验不足和建设单位安装遗留的设备缺陷等一系列问题，同时又进入了六月份到了夏季防洪的季节，针对以上问题热电厂领导制定出了关于开展2006年春夏季安全大检查活动，电气车间根据活动精神，结合本车间的实际情况制定出了“电气车间2006年夏季防洪预案”和“6月份安全技术比武月”等具体措施。

自开展安全月以来，我们召开了班组会议传达了车间“春夏检”动员会及安全等内容。并制定出班组春夏检的具体步骤，利用班前班后会进行了春夏检活动的发动、动员工作，将责任层层分解，落实各项工作任务，结合春夏检学习文件的学习，提高了职工的安全责任意识，明确了春夏季检活动的重要意义。

我班组中的每一个人都能非常认真积极的加入到活动中去。根据本班的实际情况制定出相应的具体措施如：加强巡检质量，对所管辖范围内的设备都能巡检到位，仔细地检查并发现问题缺陷，将一切问题尽可能消灭在萌芽状态。对本班所属区域的内设备，按“春夏检”要求进行了全面检查，对设备的异常情况及缺陷及时记录，并联系检修处理。对一时处理不了的汇报值长及车间。与此同时为了提高每位职工的业务素质、技术水平特别把夏季防洪防汛这个月做为安全生

产考核月，来发动职工的积极性。具体通过现场考问和实际操作来提高每位职工的技术知识和实际操作能力。

其次，我班组还在日常生活中，定期学习安全知识，这不仅能提高职工的自身安全意识同时也能提高职工的应变能力。班组内个别职工还有影响安全的不利因素，通过对班组前期工作的回顾，发现了工作中的一些不足，例如：安全帽不戴或戴的不符合要求；巡回检查不到位，个别缺陷不能及时发现；执行规章制度不严肃不认真；个别人员培训学习不积极，业务水平一般。现在我们要改掉了以往的不足，整顿个别人员的工作作风，针对上述不安全问题，班组及时召开了班组会议，查找其根源，统一认识，及时对个别人员进行了批评，教育，帮助，取得了较好的效果。更重要的是提高了班组在运行管理、技术管理、安全管理、设备管理等方面的管理能力。

电厂热工仪表的检修与校验分析 篇6

关键词 电厂热工仪表；检修；校验

中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0181-01

我国的工业在经济飞速发展的大时代前提下，呈现出不可逆转的蓬勃趋势，随之而来的是能源的紧缺，该问题已经成为制约许多企业发展的重要因素，因此，电力企业的发展成为国家相关部门及国民关注的重要项目。电厂的正常运转需要多方面的技术支持，其中，热工仪表是不可缺少的部分。其正常运转对整个电力企业生产的重要性是不言而喻的，因而必须做好热工仪表的检修与校验工作，以保障电厂的正常运转。热工仪表根据功能的不同分为许多种类型，各个类型的特点及检修校验方法均有差距，这对于检修校验人员提出了更高的要求。

1 电厂热工仪表的应用状况

随着科学技术的持续进步，计算机控制体系不断完善，热工仪表在电厂的日常生产中的应用也越来越广泛，其功能由一般的压力、温度、液位控制及输送流量等方面发展到现在对电厂各项指标的控制与调节，作用不可小觑。其中，液位控制系统是的功能及作用较为特殊，其作用在于控制进水或出水阀门的大小，以此来调节水流量，再改变加热功率，对水温进行控制，液位控制系统的仪表如果出现准确度下降或其他异常状况，液位无法保持稳定，锅炉正常运行受到影响，会直接导致蒸汽的输送失常，降低了生产效率，液位控制体统仪表也因此成为电厂检修与校验的重点项目之一。

2 检修与校验工作

2.1 故障大致分析

热工仪表可以大致可以分为仪表及自控系统两个大版块。检修校验之前应先将故障大致分类，判断该故障是属于单纯仪表故障还是属于控制系统失灵，能够减少一定工作量，及时检测并排除故障。先利用计算机系统查看仪表正常工作是的各项指标参数及反应工作状态的曲线图，仔细分析故障原因，不可单纯的采用更换仪表的方式解决，如果故障原因不在仪表内部，更换仪表就是做无用功，且增加了企业的经营成本，但并没有真正解决问题。其自控系统的状态曲线图也需认真查看，若曲线变为直线，则故障极有可能是在仪表内部。改变参数后，曲线仍旧毫无变化，或突然变化为最大值或最小值，基本可以断定是仪表系统问题；若曲线有正常转化为毫无规律，难以控制，或人工操作也失效，则说明是控制系统的故障。

2.2 具体故障类型及校验项目

2.2.1 温度监测仪表

温度监测仪表主要有电热偶、温度计、水银温度计等，其中电热偶一般应用在自动控制或数据收集系统等传感器上，其主要检修及校验项目有以下两个方面：①仪表的周围环境：对于温度的影响，周边环境是很重要的因素，温度监测仪表选择的取源点无法有效代表被监测对象的真实温度，会造成数据有一定的误差，如汽机缸温与测温热电偶的贴合度不够，无法直接传导热量，测量出的温度相较实际温度是偏低的；②补偿导线线路：若温度示值波动较大，则应考虑导线的问题，如补偿导线的绝缘性降低，导致回路接地极接线盒密封性能不够良好，内部潮湿，测量出的温度也会有差异。

2.2.2 压力监测仪表

引起压力监测仪表出现测量误差的的因素有很多，表现形式也各不一样，具体分为以下几种：①环境因素：压力表的工作环境，对于温度有一定的要求，当处于恶劣环境中时，弹簧的物理性质会发生变化，去对于力量的敏感度会下降，无法准确的测出压力的大小；或安装压力表的位置不佳，其感受压力的核心元件与取源点的位置有差距，无法识别压力[4]；②施工方法：在安装压力计时，会出现导压管过长的情况，导致压力计反应迟钝，不能及时反应出正确压力；③管理不当：没有进行定期的检查，控制系统的设置不一致，造成显示数据偏差大，而并未发现问题。

2.2.3 流量監测仪表

流量监测仪表按照不同的功能及构造可以分为差压流量计、电磁流量计、液位测量仪等，其中较为重要的是液位测量仪。其工作原理是利用被测量对象的某方面的物理性质变化，带动液位测量仪的参量波动，以此监测液位。若仪表出现变化值无法跟上变量，则可能是液位测量仪的传感器有所异常，应检查是否被介质阻碍其正常反应，应进行清洗或疏通；若数据毫无波动，则可能是控制系统中的传感器或电路板异常；仪表的精确度下降通常是安装时未按照正常流程，导致其反应不敏感，而数据较实际情况偏低可能是因为罐壁与探头的距离没有把握好。其他许多表现形式需在实践中反复探索。

3 仪表的现场校验

为保障仪表测量的精确度及在工作时的正常运转，现场校验也是必不可少的项目之一。一般现场校验采用各种检定设备，如流量监测校验仪、综合校验仪、数字压力校验仪等，其具有操作简便、准确度高、自动化程度高等优点，且能自动打印结果，一般维修人员进行校验测试时，技术监察部门人员或质量监控人员自行完成。节约了人力资源，提高了工作效率。

4 总结

电厂的建设的投入不断加大，发展越来越迅猛，其对于工业生产和各行各业的能源保障作用也日渐明显。电厂的正常运行与热工仪表的广泛应用密不可分。热工仪表的技术含量在科技的进步下不断增加，检修与校验工作成为了电厂维护人员需要面对的极大挑战，不仅要求维护人员充分了解各种热工仪表的工作原理、功能、性质、内部结构，对于常见故障能够及时发现，妥善解决，也需对仪表的检修校验工作充满高度的责任心，这对于工作人员的技能素质、综合判断能力以及职业道德素养提出了更高的要求，电力企业应予以重视。

参考文献

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[2]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技，2010，06：33.

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[5]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技，2009，04：17.

水电厂检修标准成本测定方法 篇7

1 检修标准成本工作组织机构的建立

(1) 建立检修标准化成本工作办公室, 统一领导, 统一部署相关工作, 协调有关重要事项。办公室应从相关经营部门、技术管理部门和检修部门抽选专业对口的管理和专业技术人员来做具体的检修成本分析测算工作。

(2) 成立专家评审组, 负责标准成本的审查、审定工作。

(3) 标准成本建立工作要按照统一组织、分工协调的总体要求, 分阶段、按步骤, 明确分工、稳步推进, 并把具体工作内容分解、落实到相关的组织机构、职能部门。

(4) 标准成本制定的主要思路是将各资产设备按照大修、技改、维护进行分类划项, 对应每项资产设备的生产活动, 从直接的人工消耗成本、材料消耗成本、机械台班消耗成本、仪器仪表使用台班消耗成本和其他直接成本费用 (含相关转运、安装费用等) 几方面进行测算。

2 水电厂检修标准成本的建立方法

2.1 确定机组检修标准项目和非标准项目

以资产设备作为费用归集对象, 根据技改、大修、日常维护等作业类型, 分别进行标准项目与非标准项目确定, 编制标准项目与非标准项目清单, 形成标准项目库。

(1) 标准项目。以水轮发电机检修规程为准则, 按照设备检修程度不同分为A、B、C 3级。按A、B、C 3级检修下细分检修项目, 以细分后的检修项目为1个单位子项目, 在该子项目下测算人、材、机的消耗量。由于A级检修项目内容涵盖了B级、C级及其他项目子项目, 所以在实际操作过程中, 只需要将A级项目中子项目消耗量测算出来即可, 其余项目对应子项目进行勾选即可估价。

A级检修标准项目的主要内容包括: (1) 全面解体、更换或修理及调整过水、发电机定、转子定期检查; (2) 定期监测、试验、校验和鉴定; (3) 更换已到期的需要定期更换的零部件; (4) 各项技术监督规定的检查项目; (5) 消除设备和系统的缺陷和隐患。

(2) 非标准项目。非标准项目为标准项目以外的检修项目以及部分落实反事故措施、节能措施、技术措施等项目, 这些项目可能对设备的局部结构或零件的设计进行改进但不构成新的固定资产。重大非标准项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对系统设备结构有重大改变的项目, 如果牵涉到设备变更, 则应列入技改项目。

凡是只有停机才能检修的主要设备附属设备和辅助设备, 其检修与机组检修同步进行, 均纳入机组标准项目。

2.2 确定单位子项目标准项目消耗量

对应单位子项目工作范围和内容的确定, 应召集班组维修技术人员, 请他们凭借多年检修的经验进行实地测量。按照定额人材机消耗量确定的原则, 初步确定单位子项目标准项目人、材、机消耗量, 在此基础上由部门专工审核后请生技部门进行复核, 将消耗量数据和历史数据进行对比修正校核, 最终建立消耗量分析表。

2.3 确定人材机单价

(1) 人工工作日单价确定:按照水电厂劳资部门印发的工资奖金发放标准执行, 确定人工工作日单价形式为:元/工作日。

(2) 材料单价确定:材料单价由材料原价、运输费、采购及保管费、包装费4项组成。一般根据物资部门物资采购台帐进行确定计算。也可以利用计算机手段建立起材料价格数据库进行数据调用。其它个别特殊以前未采购过的材料可以参考市场价格考虑。

(3) 机械、仪器仪表台班单价确定:机械、仪器仪表台班单价由折旧费、经常修理费、安拆费及进场费、燃料动力费用、人工费、养路费组成。可根据实际设备运行年限进行计算, 但在目前水电厂管理模式中多不计算。

2.4 标准成本的建立

(1) 将各个单位子项目下的人、材、机消耗量与其对应的单价合计便得出各个单位子项目的标准成本, 若干个单位子项目的标准成本与数量合计后便形成总的标准成本, 从而建立水电厂检修项目标准成本。

(2) 与信息中心技术人员讨论、沟通, 整合厂部信息系统, 建立标准成本信息库、材料价格库, 固化典型项目库及其工作标准, 实现项目计划和预算的在线编制。

(3) 建立成本分析模块, 通过数据挖掘进行成本差异分析, 为实施标准成本提供技术支撑, 为成本控制和考核提供依据。

3 结束语

(1) 通过建立水电厂检修成本, 可作为水电厂精细化管理的重要基础, 提高生产部门劳动生产率, 也将提高水电厂管理水平。

(2) 通过标准成本制定, 可在检修中控制各种消耗和费用, 控制检修成本, 也可以使管理部门较为准确地规划下一年检修计划及资金需求量。同时, 可根据标准成本中人工消耗量, 为各工种和各类人员的配比提供比较科学的数据, 编制出合理的定员标准, 优化劳动组织结构。

(3) 标准成本建立后, 可以标准消耗量来指导检修生产, 从中发现问题, 找出其影响因素, 从而总结经验, 推广先进技术, 改进检修方法, 提高检修水平。

水电厂机组状态检修的探讨 篇8

1 水电机组的状态检修的实施应具备两个条件

(1) 必须获得水电机组运行状态的相关参数[1] (例如主轴各关键处的摆度、各个轴承和机架的振动、轴承温度、蜗壳和尾水管的压力、发电机功率、接力器行程、发电机绝缘状况、空气隙的动态变化、水轮机流量以及空化噪声和超声波等参数) , 所以应首先对水电机组进行状态监测, 水电机组的状态检修是所有机组状态检修的基础。

(2) 必须有判定水电机组运行状况好坏程度的参照标准, 其是衡量水电机组状态的尺度, 也是判断水电机组是否需要检修的依据。这也就是先对机组运行状态进行实时监测, 然后对机组进行故障诊断和综合状态评估, 从而判定机组是否需维修、何时维修、维修部件和部位, 并给水电机组的状态检修提供建议, 为检修计划提供依据。

2 实施水电厂机组状态检修的建议

2.1 人才的培养和制度的保证

不少水电厂成立专门的状态检修小组定期对采集的检测数据进行分析, 并提交分析报告, 这样可及时掌握机组的实时状态及变化趋势, 且能收集了大量的原始数据, 培养了大批专业技术人才, 为水电机组的状态检修技术的发展打下坚实的基础。

2.2 相互融合的诊断方法及相关补充

水电机组是非线性的复杂系统, 故障原因涉及水、机、电等多个方面, 故障征兆多种多样, 单凭某一种方法很难对机组故障及其发展状况作出正确的评价, 需多种方法相互补充。

(1) 采取在线监测与离线采集相结合的数据获取方式。反映水电厂设备状态的参数量非常庞大, 某些参数在目前的技术条件下还不能进行在线监测, 或者从经济角度考虑还不适合进行在线监测, 对此类数据采集工作需采用离线采集方式。另外, 根据小修或停机例行检查得到的机组状态信息, 决定是否或者何时进行大修及扩大性检修, 是水电站目前比较普遍的做法。

(2) 进行定时采样与整周期采样相结合的数据采集。在振摆监测系统中, 为了解决数据精度与数据存储量之间的矛盾, 一般采用定时采样与整周期采样相结合的数据采集方式。

(3) 选用故障机理与案例分析相结合的演绎推理方法。在故障机理的研究过程中, 可以采用先建立模型, 运用水力、电气原理进行推理, 再利用案例数据进行佐证的办法。

(4) 利用直接诊断与间接诊断相结合的诊断方法。对于某些故障, 可以采用直接诊断与间接诊断相结合的方式。例如, 在诊断技术供水系统是否发生故障时, 可将判断技术供水流量是否减少的直接方法与监视瓦温是否急剧升高的间接方法相结合来进行诊断。

2.3 建立远程诊断中心

网络技术的发展使得远程诊断成为可能。建立远程故障诊断中心的的突出优点表现在于: (1) 可以充分利用社会资源; (2) 可以积累大量的故障案例; (3) 可以降低设备的维护成本[2]。

3 针对混流式高水头机组的水力稳定性问题的检测

3.1 混流式水轮机的水力稳定性已值得关注

现阶段, 我国特大型混流式水轮发电机组发展迅速。例如单机容量达700MW机组的三峡水电站的投产, 以及溪洛渡、向家坝、拉西瓦、小湾、龙滩等一批700MW的水电站设计、制造有条不紊地进行着。但混流式水轮机的水力稳定性却值得特别关注, 因为其产生原因多种多样, 表现形式又各不相同。其稳定性直接关系着机组运行的可靠性、电厂的企业效益、电网的安全和整体效益以及社会效益等多方面因素, 因此, 应引起各个专家对混流式水轮机稳定性的注意。

3.2 混流式高水头机组运行时应注意的几个方面

(1) 目前投产机组在线监测设备都比较齐备, 交付使用以后要确保各类在线监测设备 (例如温度、振动、摆度等) 准确记录设备运行状态, 特别是异常参数数据记录和分析。

(2) 高水头水轮机多采用梳齿式止漏环结构, 止漏效果较好, 但是止漏环间隙只有1mm~2mm, 移轴后间隙不易测定, 如果机组中心偏移, 止漏环间隙不均匀, 运行时会产生横向振动。

(3) 止漏环梳齿在泥沙水流作用下发生磨蚀, 严重时导致梳齿损坏, 特别是流道异物进入梳齿, 损坏更为严重, 导致容积效率降低。

(4) 含泥沙高速水流对水轮机的磨损往往是与空蚀联合作用的结果, 使过流部件表面有沟槽、大片鱼鳞坑或深坑, 这种磨蚀严重时会造成过流部件的损坏以及出力和效率下降, 随着时间推移破坏加剧, 应及早处理。有资料和实例表明采用超音速火焰喷涂技术具有高结合强度, 能够较好地抵抗磨蚀, 缓解空蚀的危害, 延长水轮机的使用寿命和机组检修周期, 但价格相对较高。

(5) 机组在不稳定工况下运行造成机组摆动、振动增大, 空蚀加剧, 运行中应尽量避免。

(6) 新机组投入运行以后, 在较长一段时间磨合后某些机械部分可能出现松动或变动, 或者由于设计、制造、安装原因出现一些缺陷影响机组稳定运行, 应定期进行检查或停机处理[3]。

4 结语

水电厂机组状态检修在引入国外先进技术、提高国内的制造水平和确保安装质量以后, 状态检修效果有了明显改善, 这些工作为国内对混流式高水头机组的需求与运行奠定了技术基础。但在机组的状态检修过程, 在注意人才的培养和制度的保证的同时, 需采用相互融合的诊断方法和远程诊断。并针对混流式水轮机水力稳定性, 注意其几点运行细节。

参考文献

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电厂电气设备检修技术要点探析 篇9

1.1 电厂电气设备分级检修管理分析

对于电厂的电气设备进行检修, 首先要对其进行分级管理, 为检修做好基础工作。对于电气设备的分级, 可以按照故障发生的频率、程度大小以及重要性作为参数。在分级管理中, 故障检修人员要对设备的故障能够有一个大致的判断, 初步了解故障的发生类型与特点, 然后对故障进行分析, 从而制定出有效的检修措施。在进行分级管理的过程中, 主要就是对典型的故障进行分析, 然后提前制定出有效的预防措施, 为设备的检修提供有利的条件。

1.2 电厂电气设备监测检修分析

对电厂电气设备进行的监测是进行检修和故障分析的基础要素, 在电气设备运转的过程中, 通过对其进行的在线监测, 可以对其运行状态的相关参数进行分析, 然后对故障和缺陷的发展趋势进行预测分析, 从而可以提前制定出有效的预防措施。在此过程中, 电气设备的管理人员要将检修作业进行合理的安排, 实现检修效益最大化。

1.3 电厂电气设备故障检修分析

电气设备在运行的过程中, 导致其产生故障的原因主要可以分为两大类, 一是运行线路出现故障, 二是运行设备出现故障, 所以在发生故障时, 首先需要对这两个部分进行检查。在故障发生时, 首先要检查线路和设备的接触点, 看其是否接触松动或者断开, 在确认无误后, 再对线路进行检测, 最后对设备自身的运行状况进行检测。这种检测方式可以保证检测的全面性和有效性, 能够及时的发现问题, 解决问题, 将故障发生的几率控制在最小范围内。

2 电气设备故障的检修要点

2.1 检修前的故障调查

当电气设备发生故障时, 不要盲目的进行修理, 应该对故障有一个清晰的前期判断, 然后根据判断结果进行维修。对于检修之前进行的故障调查十分重要, 是进行检修的基础。对于电气设备发生故障之前的检修可以分为几个主要的步骤, 问、看、听、摸, 通过这几个步骤可以对设备的故障有一个大致的了解, 然后再进行维修效率就比较高, 维修的水平也会提高。问, 主要就是对设备的操作人员进行询问, 询问设备在发生故障前的异常情况, 有无异常的声响, 是否有火花, 在使用之前有没有故障发生, 是否对其进行过检修等。看, 主要是看设备的线路是否有接触不良, 在外观上是否有明显的故障点, 显示装置是否有所变动。听, 如果设备在还可以运行且不会受损的情况下, 可以通过通电试车来判断故障, 听是否有异常明显的声响, 主要是听接触器和继电器等部位。摸, 在设备刚切断电源的情况下, 可以触摸电动机和变压器等部位, 看其是否有过热的现象。

2.2 用逻辑分析法确定并缩小故障范围检修

简单的电气控制线路时, 对每个电器元件每根导线逐一进行检查, 一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言, 往往有上百个元件, 成千条连线, 若采取逐一检查的方法, 不仅需耗费大量的时间, 而且也容易漏查。在这种情况下, 若根据电路图, 采用逻辑分析法, 对故障现象作具体分析, 划出可疑范围, 提高维修的针对性, 就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手, 了解电气设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动, 与每台电动机相关的电器元件有哪些, 采用了何种控制, 然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求, 找到相应的控制电路。在此基础上, 结合故障现象和线路工作原理, 进行认真的分析排查, 即可迅速判定故障发生的可能范围。

2.3 对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后, 可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查, 例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良, 线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色, 烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等, 都能明显地表明故障点所在。

2.4 用试验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时, 可根据故障现象, 结合电路图分析故障原因, 在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下, 进行直接通电实验, 或除去负载 (从控制箱接线端子板上卸下, 通电试验, 以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分。要遵守安全操作规程, 不得随意触动带电部分, 要尽可能切断电动机主电路电源, 只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转, 则应使电动机在空载下运行, 以避免电气设备的运动部分发生误动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路, 以免故障扩大, 并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

2.5 用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等, 主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量, 来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。

2.6 检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中, 电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系, 所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械、液压部分的故障, 或与机械维修工配合完成。

3 结语

电气设备的稳定运行是保证电力持续可靠供应的基础, 而电力的供应是我国经济可持续发展的基础保障, 所以电气设备的稳定运行具有非常重要的意义。在电气设备运行期间, 会因为各种原因而导致设备出现故障, 所以对于设备的故障检修非常重要。对于设备不同的故障类型有不同的检修方法, 上文中对于设备的故障检修方法做出了详细的阐述, 为电气设备的稳定运行提供了良好的借鉴, 同时也为电力的稳定供应创造了有利的基础。

参考文献

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水电厂机组状态检修的思考 篇10

1 电力系统检修的发展方向

随着我国电力市场经济体制的建立, 以及水电机组的设备检测技术、故障诊断分析技术等高科技技术快速的发展, 很多水电厂已经开始探索机组状态检修和点检模式, 以此提高机组设备的可靠性和检修技术水平, 从而降低水电厂运行成本。从水电厂的成本层面上来说, 水电厂的水工部分以及机组设备都属于是一次性投资, 因此水电厂的管理成本并不需要去考虑机组设备的市场波动, 也就是说水电厂实际的运行成本主要来自于机组设备的检修和维护过程中所产生的成本。当机组设备出现一些肉眼不能够及时观察到的异常, 该异常就会在运行中不断加剧, 问题不断变大, 进行增加设备维修成本, 最后就是增加其水电厂的运行成本。因此, 现在很多水电厂机组设备状态管理和维护的基本理念就是对机组设备进行合理的点检、维护和检修。

在状态检修实施和发展中, 水电厂应该主要注意以下几点。

1.1 加大设备检修力度

发电厂检修的主要目的就是让设备能正常运行以及降低水电厂生产成本, 降低一些不必要的检修所带来的成本, 为水电厂创造出更多的效益。因此完全有必要推行水电厂机组状态的检修措施, 进而对水电厂提出两个要求, 第一个要求就是需要技术人员能够充分了解每一个机组设备, 第二个要求是明确检修职责的分工, 尽可能的不受人为因素的影响, 以保证计划检修体制的实行。加大机组设备检修力度, 进而提高机组设备的良好运行状态以及自动化水平。首先应该推行标准化的机组设备检修管理机制, 保证机组设备处于随时都可以运行的状态, 为机组设备检修的ISO9000质量体系认证的推进打好坚实的基础, 因为只有一流的检修技术才能保证机组正常顺利的运行, 才能保证水电厂生产的安全性, 从而降低水电厂的生产成本, 最后才能用合理的电价提高水电厂的核心竞争力, 在竞争激烈的电力市场站住脚。

1.2 定期状态检修的要求

首先要确立真正的经营管理理念, 也就是将“安全是基础, 服务是宗旨, 效益是中心”作为发展经营理念, 制定准确的目标成本制度, 将安全和成本看成一样重要。然后提高员工整体综合素质, 让员工具备讲求效益的同时更重视安全的优良品质, 还要逐渐适应和满足厂网分开、净价上网的高要求。优秀的员工队伍是开展任何工作的保障, 所以要定期对相关技术人员进行培训, 让其熟练掌握状态检修方法, 同时运用各类评估手段, 使技术人员能够准确科学的对机组设备进行评估, 并制定科学、高效的检修施工方案, 进一步推动机组设备状态检修的发展。

此外, 由于水电厂机组设备具有结构部件大, 因而检修的工期较长, 同时还会受到河水的影响, 所以如果要进行大型检修的时候, 一般都选在冬春季, 因为冬春季的检修时间会相对集中一些。检修规程规定, 机组设备每年要进行2次小修, 工期一般在15天以内;3~5年进行一次大修, 工期是在45~50天左右;10年左右要进行扩大性检修, 工期则是在100天左右。

在对水电厂机组设备进行维护检修的过程中, 技术人员要不断积累维护和检修的技术经验, 并和新的创新技术相结合在一起, 在提高生产技术人员的整体专业水平之余, 还能有效提高水电厂的工作效率, 进而最大程度保障机组设备的运行状态良好。我国水电厂在检修和维护机组设备的时候, 通常实行预防性检修, 也就是计划性检修体制, 应该检修的就要进行检修, 并且检修的时候一定保证检修质量, 确保机组设备运行状态良好, 这就是机组设备检修的最基本原则。

2 发电机组状态检修及点检系统的初步实践

2.1 状态检修及点检系统

状态检修所要实现的目的就是要水电厂以安全、可靠性、环境、成本为基础, 通过设备状态评价、风险评估以及点检系统的应用, 找出机组设备合理的检修间隔, 让发电机组运行状态达到安全可靠, 并且检修成本合理的一种检修策略。状态检修可以有效降低水电厂机组设备检修成本, 进而提高经济效益。状态检修与传统的检修模式中依赖计划过程以及检修经验所制定的检修计划、工艺和质量标准不一样, 它主要是利用科技的分析、组织方法进行检修的。在广义上, 机组设备的点检系统就是对机组设备进行监测和诊断, 对机组设备的可靠性进行评价和预测机组设备的优劣程度, 进而才能做好机组设备的评估和管理。水电厂通过利用点检系统对机组设备进行实施监控, 让工作人员了解每台机组设备运行状态, 这就是用最小的投资来保证机组设备的最佳运行状态, 而且经过相关的实践验证, 应用点检系统这样的检测手段可以起到提前预防机组设备出现故障的作用。

2.2 实际实践中的注意事项

水电厂机组设备安全可靠以及运行稳定是水电厂的宗旨, 不是现地监测装置可以将所有水电厂机组设备的每个问题都能监测到, 所以机组设备的隐患问题还是有可能存在, 因此状态检修不是水电厂唯一的检测路径, 水电厂首先应该考虑的问题就是避免设备运行周期过长而导致健康水平降低的现象。将计划检修与状态检修有机的结合在一起, 合理的延长计划检修机制中规定的检修间隔, 进而避免因监测不到位, 进而没有及时进行全面检查, 导致主设备运行中其隐患却长期存在的不利现象出现。可以在冬春季进行计划检修状态检修相结合, 对机组设备做针对性检修。

机组设备状态检修以及点检系统都是要依赖于高科技的应用与完善, 但是受到一些条件的限制, 让我国目前的状态检修大部分都是在与计划检修基础相结合的基础上进行, 在老电厂中尤为明显, 新电厂特别是机组设备现代水平较高的就应该积极应用状态检修以及点检系统。因为每个水电厂的实际位置、使用的机组设备水平和技术人员的配置情况都会有所不同, 河流中的泥沙量也会有所不同, 新的发电厂和老发电厂及其机组自动化水平都会有区别, 那么发电厂的工作侧重点也会不一样, 因此进行机组设备状态检修的时候一定要根据水电厂的实际情况考虑和安排问题。

状态检修是水电厂发展道路中一项势在必行的工作, 就以中国大唐集团公司为例, 在对进行状态检修尝试后取得了很好的实践经验, 结合点检系统和在线监测为主, 离线实验为辅的检测方式后, 正确诊断了机组设备的运行情况, 并掌握了机组设备的劣化规律和老化程度, 并在对设备进行定期维护的基础上, 渐渐扩大了设备检修项目, 最终成功实现状态检修, 为企业创造了不可估计的社会效益以及经济效益。

3 结语

因为我国制造业在不断发展, 科学技术也在不断进步, 让电网结构得到了增强, 而且随着计算机技术的广泛应用, 逐步提高了在线监测装置的准确性, 进而增加点检系统的准确性, 为状态检修的发展提供了不少帮助。而且就目前的社会经济发展来看, 设备状态检修拥有十分广阔的前景, 只要经过主管部门和检测技术人员一起努力, 最终会实现机组设备状态检修。

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热电厂电气设备检修的措施研究 篇11

关键词：热电厂;电气设备;检修;措施

中图分类号： TM621.3            文献标识码： A            文章编号： 1673-1069（2016）30-180-2

0  引言

对于热电厂发热、发电来说，电气设备是其非常重要的设备之一，电气热备本身内部结构就相当复杂，加上热电厂里面也比较复杂的工作环境，电气设备的正常安全运行就被赋予了更高地要求，在电气设备运行过程中难免会发生故障问题、设备老化或者是性能下降等等现象，这就要求热电厂要更好地管理电气设备，做好电气设备故障维修、电气设备性能优化、电气设备硬件维护等等工作，以达到更好地提高电气设备运行效率的目的，从而促进热电厂的供热、供电工作安全、稳定的运行。

1  热电厂电气设备管理中存在的问题

目前，热电厂在实际热、电生产过程中都形成了一定的电气设备管理体系，但是因其是供热和供电一体的火力电厂，其电气设备在运行中也会因为企业管理中存在的问题，而发生故障事故。

1.1 缺乏管理电气设备设备的规划

热电厂相关管理部门对电气设备的运行工作的重视程度不够，缺乏对电气设备管理的相关规划，在冬季热、电需求量非常大的繁忙时期，由于忽视对电气设备运行、故障检测、分析等方面的管理，而导致发生电气设备事故。

1.2 缺乏现代管理技术措施，管理效率不高

大部分热电厂一直沿用的是传统的电气设备管理措施，此种方式管理效率较低，一定程度上阻碍了电气设备管理工作的进展，随着计算机及网络信息技术的发展，热电厂的电气设备管理应当结合现代化计算机网络信息技术，以提高电气设备管理的工作效率。

1.3 电气设备相关管理人员缺乏专业知识

目前，热电厂电气设备相关管理人员在电子技术、自动化技术、电气技术、机械技术等学科领域缺乏相关的电气设备维护和管理的专业知识，对已出现的电气设备故障问题不能很好地进行解决，也降低了电气设备管理的工作效率。

2  对电气设备进行检修的相关程序

2.1 对电气设备进行调查和研究

在对热电厂电气设备检修时首先要对众多的电气设备进行调查和研究，了解和掌握每种电气设备的不同运行状况，尤其是要调查出现故障的电气设备，研究电气设备的操作功能和步骤，向设备使用的相关人员询问故障发生前后出现的异常反应以及电气设备之前出现过的各种故障，以提升检修工作效率;电气设备若在运行过程中出现故障，检修人员可以凭借听觉、嗅觉、触觉等进行判断，设备是否发出异味，是否有异常响动，或者用手触摸设备发动机或者线圈等是否有发烫的情况等，进而了解电气设备的运行情况。

2.2 分析电气设备故障范围

检修工作人员在对电气设备进行调查研究了之后，确定电气设备故障类型时，需要确定电气设备故障范围，主要是根据电气控制关系和原理图来进行分析，之后再根据主电路的连线特征进行具体故障点的判断分析。

2.3 通过试验缩小故障范围

通过试验缩小设备故障范围，是在无法通过设备外观判断设备故障时的一种有效方法。在做好设备和人员的安全防护工作前提下，检修人员对电气设备进行直接通电，按照具体的安全操作规程控制线路中的接触器和断路器，观察主电路的控制效果，能够有效地判断电路中的故障或是电气元件故障，并且电气设备不会受到损坏，进一步的缩小了故障点所处的范围，从而判断出具体的故障点位置。

2.4 通过测量故障点的方法判断故障点位置

测量故障点是电气设备检修过程中的尤为关键的一个环节，其具体是采用万用表欧姆挡测量各单元电路、集成电路及各元件的电阻值，通过分析得到的测量数据而准确判定故障点的具体位置。

3  电气设备检修的相关方法

3.1 直观检测法

直观检测法主要是询问现场设备使用工作人员有关设备运行情况以及以前发生的故障类型，利用听觉、视觉或者嗅觉等方法观察故障设备的外观及内部电机、线圈等零件的异常状况，发现是否存在外表损坏、零件松动等等情况。

3.2 置换元件方法和逐步开路法

首先，置换元件的防范就是将正常或者新的仪器元件置换仪器本身的元件进行检测来判断仪器本身元件的性能好坏，以避免使用外观检测法时间过长也无法判断出故障原因的情况;其次，逐步开路法就是将正常的新的熔体分段接入到故障设备的电路中，用以判断一些短路和接地等不易于检查的故障，溶体通电后是否熔断，熔断溶体所处的电路的电器元件就表明存在故障，即可再继续判断确定具体故障点位置。

3.3 短接检测法

短接检测法就是通过一根状态良好的绝缘导线链接可能存在短路的部分，之后恢复电路工作，多用于判断常见的短路故障、接地故障、机械故障及断路故障等电气设备故障类型。

4  加强热电厂电气设备检修的措施

4.1 改变传统的计划性检修方式，采用状态检修方式

传统的计划性检修方式的检修效果不明显，且容易浪费大量的人力、财力、物力等资源;而状态检修方式是根据设备检测的相关数据进行分析设备运行情况，并制定相应的检修方案，因其对检修时间没有严格的要求，同时具有较强的周密性和针对性，加上能够在电气设备发生故障之前预测到故障并排除故障隐患，状态检修方式的检修效果很明显，且显著地提高了检修工作效率，相对于计划性检修方式大大降低了检修成本，因此热电厂应当摒弃长期以来的计划性检修方式，而应该着力发展状态检修方式。

4.2 平时要维护和保养好电气设备

加强电气设备的检修，要做到平时工作中维护和保养好电气设备，定期对各种类型的设备进行清洁、轮换使用设备、定期对设备进行润滑保养等等，此外还可以通过采用循环滤油的模式，此模式能够有效地降低电气设备发生故障的频率，提高设备安全和可靠运行的程度，进而增长设备使用寿命年限，保障设备能够持续、健康、正常运行。

4.3 加强对电气设备运行中异常情况的分析研究工作

加强对电气设备的检修工作，就要做到平常电气设备运行过程中，多留意出现的异常情况并进行全面的分析，做好相关的记录，分析故障发生的原因，并进行排查故障具体发生位置和全面的故障检修工作。

4.4 全面分析检修项目的合理性和有效性

加强热电厂的电气设备检修工作，需要实时了解、全面分析和研究设备的运行情况，排除一些不必要进行检修的项目内容，提高电气设备的检修效率，缩短电气设备检修的工作时间，进一步提高热电厂电气设备运行的安全性。

4.5 提高热电厂电气设备检修人员的综合素质

大部分热电厂电气设备检修方式已经由单纯地传统计划性检修方式转变为计划性检修方式和状态检修方式相结合，共同进行检修的方式，这样的状况对于热电厂电气设备检修工作人员的专业知识和技能提出了更高的要求。热电厂电气设备检修工作人员不能再使用固有的检修知识和方法进行设备的检修，而是应当积极学习新的检修知识和相关技术并积累日常检修工作经验;同时热电厂管理阶层应当加强对设备检修人员的技术培训工作，提高检修人员的检修技术水平，引进高技术、高素质的检修人才，加强检修工作人员相互间的技术交流，提高检修设备的工作效率，降低电气设备故障的发生率，充分合理的利用设备，发挥其最大的性能，确保电气设备稳定运行，确保热电厂各项工作平稳开展。

5  结语

综上所述，电气设备的平稳、正常运行对于热电厂的运营是否能够安全稳定起着关键的重要作用，因此，热电厂应当充分认识到在电气设备管理方面存在的问题，结合实际情况加以改进完善，并且完善电气设备相关检修程序和检修方法，建立切实可行的电气检修相关制度措施并运用到实际检修工作中，从而保证电气设备少发生故障和安全可靠运行，推动热电企业稳定健康的发展。

参 考 文 献

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[3] 刘艳.浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施[J].民营科技，2010，08：12.

浅谈发电厂检修模式的发展 篇12

长期以来我国电力生产企业的设备检修存在着不合理的现象, 关键是传统的计划检修体制及检修方式的落后。为解决目前电力企业现有计划检修存在的不足, 状态检修作为一种先进的检修方式, 已成为国内发电企业正在推广的一项新检修模式, 通过对机组运行参数的分析和诊断出早期故障征兆, 以达到根据机组运行状况确定是否实施检修, 又能为检修和根据检修行为的经济分析来选择合适的检修方式。它比通常的故障诊断更具难度, 在生产单位如何有效实施, 已成为一个亟待解决的问题。因此, 开展对发电机组在线状态监测与智能故障诊断技术的研究, 既是保障发电机组安全经济运行的前提, 又能为实现电力企业状态检修提供重要的技术支持, 具有理论价值和现实意义。

2 发电机组的故障诊断技术的发展

我国发电机组制造业是从20世纪50年代初起始的, 40多年来, 随着现代科学技术的发展, 机组容量从小到大。随着大容量发电机组投产, 使得单元机组对整个电网安全和稳定性的影响越来越大, 因而对大容量发电机组安全可靠运行的研究就显得尤为重要。经过多年的努力, 从传感器、单个仪表的研制, 到状态监测系统的集成, 以及随着计算机技术的发展, 开发了故障诊断系统软件包, 已基本形成完善的发电机组在线状态监测与故障诊断系统。在多家发电厂运行实践证明, 它能够及时发现机组的运行故障先兆, 诊断故障产生的原因, 从而提高机组的运行安全性, 减少机组的修理时间和修理费用, 延长机组的运行寿命, 同时为企业建立科学的状态检修机制提供了技术基础。以传感器技术为例, 现代的振动测试都是采用电测法, 即把待测的机械振动量的变化转化成电量的变化, 这种机—电转换是通过传感器来实现的。因此传感器性能的好坏直接影响到振动测量结果的准确性和可靠性, 从而影响分析和诊断结果的正确性。由于发电机组的特殊工作环境, 决定了在机组的故障诊断系统中, 对传感器性能要求就更高。目前对传感器的研究, 主要是提高传感器性能和可靠性、开发新型传感器, 另外也有相当一部分力量在研究如何诊断传感器故障以减少误诊率和漏诊率, 并且利用信息融合进行诊断。应该说, 正是这些新技术在发电机组上不断的创新和发展, 为电力生产企业的安全运行奠定了可靠的基础。

3 发电厂传统检修模式及其存在的问题

3.1 传统的检修模式

国内发电厂的检修模式多用传统的计划检修模式, 对发电机组进行定期预防性检修, 这种模式在一定程度上保证了机组的可用率, 是保持机组健康水平的一项有效措施。然而, 何时应该对机组进行检修亦即检修的周期是多长, 机组的制造厂家并未给出, 实际上也无法给出一个明确的规定, 往往靠发电厂根据机组长期运行的经验, 总结出机组的检修周期。长期以来, 发电厂多是采用这种定期对机组进行预防性检修的政策, 表1所示为发电厂的检修周期。

虽然各发电厂可以根据状态监测结果及设备运行状况来调整检修周期, 可实际上由于企业对状态监测设备及故障诊断技术的掌握等原因, 通常都还是按照固定的周期来实施检修的, 有时对故障分析的不确定性, 造成检修过程的盲目性, 同时造成检修资源的浪费。为适应企业现代化管理的需要, 设备管理也要提高层次, 在现有的设备状况的基础上, 大力推进设备状态检测、故障诊断实施, 加大综合管理的力度, 逐步实现向状态检修方式的过渡, 这是一种必然的趋势。

3.2 传统检修模式的特点

在理论上, 从设备故障率的时间分布来看, 设备的故障率与时间的关系基本上呈“浴盆”形曲线, 如图1所示。

“浴盆”曲线对故障率的分析是很直观、理想化的设备故障状态, 按照故障曲线, 在损耗区之前进行检修是合理的, 即定期检修, 那么如果所有设备的故障模式都符合“浴盆”曲线规律, 根据经验周期进行检修是很合理的, 但是根据大量的实践证明, 设备的故障模式除了“浴盆”曲线外, 还有其他的故障模式, 它与设备的复杂程度有关, 设备的部件越复杂、越精密, 故障模式越与“浴盆”曲线不符合, 因此对于复杂程度高的机械设备如发电机组, 采用定期检修是不全面的。

当采用定期预防性检修之后, 其故障率曲线如图2所示。

可见, 在偶发故障期, 设备检修后不仅不利于降低设备的故障率, 反而由于对设备的检修, 使其重新进入另一个早期故障期, 使设备的故障率提高。只有在损耗期, 检修才有利于降低设备的故障率。所以, 对于运行情况比较好的机组, 在偶发故障期经大修后, 其等效可用系数并无明显提高, 有些机组甚至反而降低。这一方面说明采用定期检修方式检修收效不大;另一方面说明目前我国的机组检修水平还不高, 在大修前正常运行的机组, 经检修后可能反而会人为增加一些故障。通过上述的讨论可以发现, 无论是从保持设备的可靠性, 还是从减少检修工作量、节约检修费用、缩短检修时间上考虑, 基于时间的定期预防检修方式都有其本质上的缺点。

3.3 目前设备检修管理存在的问题

发电机组是一个包括汽轮机或水轮机、发电机及众多的辅助设备的复杂设备系统, 各种设备的固有工作寿命及运行条件不同, 导致其劣化速度不同。这样, 在安排其检修周期时需要实行比其固有工作寿命短得多的间隔期来进行定期检修, 以保证整机的安全运行。如果这个周期定得过短, 使设备尚未出现异常时便进行检修, 必然导致检修“过剩”, 造成不必要的人力和财力损失;反之, 如果这个周期定得过长, 则可能由于设备达到工作寿命极限而未及时更换或检修将使机组出现故障, 同样也要产生一定的经济损失。

因此, 对于整个系统来说, 采用固定检修周期的检修方式是不合理、不科学的。企业的设备管理者常常在实际工作中过多地强调设备周期检修, 为了避免发电厂故障停机, 往往靠投入大量的计划检修甚至过度检修来换取设备的可靠运转, 所以必然会带来设备的过检修或欠检修问题以及设备的可用性及检修费的高居不下, 设备零部件的不确定性, 使设备更换的周期难以确定, 这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生, 并由此产生非计划抢修, 打乱了正常的生产节奏。另一方面, 按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备, 往往由于周期设置偏于保守而出现过检修, 造成检修资金和生产的浪费。另外, 中小型电厂的设备管理水平、检修水平的低下, 造成发电机组的检修的不确定性、针对性不够, 检修的投入和收效很不成比例的现象经常发生。因此, 切实提高设备管理水平, 对我们企业来说, 迫在眉睫。

4 采取的优化措施

4.1 状态监测及故障诊断的开展

随着网络信息技术的发展, 对设备进行远程状态监测和故障诊断已经成为可能。设备故障的状态监测与诊断是计算机技术、通讯技术及故障监测诊断技术相结合的产物。设备监测诊断的模式经历了从单机监测诊断系统到分布式监测诊断系统, 再到基于网络的远程监测诊断系统的发展过程。我国各个企业内部从事设备诊断的专业人员比较少, 设备出现故障时专家因地域或其他原因不能及时赶至现场, 往往因为时间的耽误而造成经济损失。采用远程诊断的方式可以将现场数据及时送到专家手里, 他们可以像在现场一样异地及时地进行分析做出判断, 提出解决方案, 从而为现场故障诊断提供技术支持。近年来, 机组远程状态监测和故障诊断系统的研究与开发受到业内的高度重视, 系统的开发有以下几个方面:

4.1.1 远程在线监测

数据采集方式:定期采集、报警采集 (利用报警采集器管理多个报警探头, 将报警信息上传, 响应报警输出控制命令, 执行相应的报警输出控制) 、人工采集、起停机采集等。监测显示方式:工厂监测、机组监测、测点监测、报警列表等。

4.1.2 远程故障诊断既支持在线监测系统, 也支持各种离线监测系统

分析功能:棒图显示、简图显示、波形分析、频谱分析、轴心轨迹分析、全息谱分析、轴心位置分析、Wigner分布、小波分析、奇异谱降噪、局部投影降噪、多种综合趋势分析等。交互方式:WEB浏览器、视频、音频、邮件、手机短信等多种方式。

4.1.3 诊断案例查询

提供故障类型、案例主题、提交者等多种案例查询方式。

4.1.4 利用专家系统进行用户自助诊断

专家系统是人工智能的一个重要分支, 在许多领域获得了成功的应用。它是利用知识库系统, 将人类专家的经验和知识, 有机地储存起来, 经过不断的检验修正, 就能达到人类专家的工作水平。用户根据提取的特征, 利用专家自主分析、查询设备故障原因, 作为诊断参考。

4.2 采取的优化措施

状态检修工作的基本思路是, 立足设备健康水平, 强化检修质量管理, 挖掘现有检测设备和手段的潜力, 努力提高总厂检测、分析人员和设备点检人员的业务水平, 了解现代化检测、信息管理技术动向, 添置有效的检测仪器和信息工具, 完善设备检测系统、信息管理系统和检修管理系统, 从优化检修做起, 确保机组安全、经济、可靠运行, 最终实现状态检修。

优化检修就是一种集状态检修、计划检修和故障检修相结合的检修方法。优化检修主要依据及组合了以下几个原则: (1) 政府规定、行业标准, 有关技术监督法则。 (2) 制造厂提供的检修周期建议 (参考性) 及相关技术资料。 (3) 已经投运的同类型机组的检修经验及本厂的检修运行实绩和经验。 (4) 机组在运行中的参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论。 (5) 符合整套机组的寿命管理目标, 要求每个部件的检修周期及检修质量都要可靠性优化。 (6) 符合整个企业的成本和可靠性目标管理, 有利于提高企业的综合竞争能力。 (7) 合理地设置设备状态受控点, 检测新手段的应用。 (8) 定期由专家对各系统设备状态进行评估。 (9) 发挥设备检测、诊断专业队伍的优势, 加强诊断的规范化。 (10) 建立设备诊断效果评价体系。

优化性检修就是对上述几个要素综合分析、优化组合, 是一个动态的管理概念, 也是目前因机组的具体情况而确定检修计划的一种规范的状态检修过渡方式。按优化检修的原则, 结合电厂设备监测和点检的经验, 确定检修项目、检修周期及检修工期。同时, 结合发电厂实际情况逐步完善检修项目风险管理和奖励制度, 从而达到最理想的效果。

5 结语

电力生产直接涉及到国民经济的各个方面, 降低发电成本不仅可以增加电力企业自身的经济效益, 同时也降低其他行业的生产成本, 具有重要的社会效益。近年来, 随着我国经济的迅速发展, 自动化程度低的发电机组逐渐被高度自动化的机组所代替, 机组的可靠性更显得尤为重要。因此, 开展发电机组在线状态监测与故障诊断技术的研究, 建立完善的机组状态监控和故障诊断系统, 积极推行状态检修, 优化检修模式, 对保证机组安全可靠运行、降低发电成本、提高经济效益具有深远而现实的意义。

摘要：发电厂的安全运行直接影响着电网的运行稳定性, 开展对发电厂设备在线状态监测与故障诊断技术的研究, 建立完善的设备状态监控和故障诊断系统, 推行状态检修, 及早发现机组故障并采取有效的措施进行优化性检修, 将对保证机组安全可靠运行具有重要意义, 阐述了发电厂传统检修模式及其存在的问题, 并提出了优化措施。

关键词：状态监控,故障诊断,状态检修,优化检修

参考文献

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