沥青拌合站生产操作规程

沥青拌合站生产操作规程（精选7篇）

沥青拌合站生产操作规程 篇1

沥青拌合站安全生产操作规程

一、开机前准备

1、检查：

①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；

②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；

③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；

④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；

⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；

2、预热

检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；

二、开机

1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；

2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；

3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；

4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；

5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；

6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；

7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。

二、生产

1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；

2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；

3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；

4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；

5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；

6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；

7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；

四、关机

1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；

2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；

3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；

4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；

5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；

6、要在全部停机后进行设备的清洁；

7、要对设备按保养计划进行润滑保养；

8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等

9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；

10、排尽空压机储气罐里的水。

沥青拌合站安全生产操作规程

山东宇通路桥集团材料厂

沥青拌合站生产操作规程 篇2

关键词：沥青拌合站,生产质量,控制办法

1沥青拌合站控制生产质量的重要性

沥青拌合站的主要功能其实就是把沥青路面上常有的沥青, 石子, 水泥等材料以一定比例混合搅拌, 关键还要保证沥青拌合站在拌合时要提高拌合温度, 使沥青拌合站在加热到150度左右时让材料得到充分拌合。控制沥青拌合站的生产质量不仅需要控制沥青拌合站的原材料质量, 还要控制控制沥青拌合站的拌合设备的质量, 如果沥青拌合站控制的原材料质量不过关, 那么放入沥青拌合站拌合的材料会融入各种各样的杂质, 这些对公路施工完全无益的杂质经过高温拌合之后用于公路施工, 涂抹在公路的表面, 久而久之, 只会破坏沥青公路的整体质量, 无法保证沥青公路的牢固性。更可能给来往车辆的轮胎带来磨损, 所以, 同控制沥青拌合站拌合原材料一样, 控制沥青拌合设备的质量也同样重要, 是控制公路质量和施工效率的重要保证。

2沥青拌合站在控制生产质量时常出现的问题

2.1沥青混凝土搅拌机器出现问题

对于沥青拌合站的众多工作设备而言, 沥青混凝土的搅拌机器是非常重要的, 如果没有沥青混凝土搅拌机, 那么无法使沥青拌合站继续正常工作下去。所以, 一旦沥青混凝土搅拌机器出现了问题, 那么对整个沥青拌合站来说致命的。细观我国沥青拌合站的工作情况, 影响沥青拌合站正常工作的最重要因素就是沥青混凝土搅拌机器。沥青混凝土搅拌机器的主要故障一般都是从声音异常开始的, 声音出现了异常很可能是因为沥青混凝土搅拌机器一瞬间达到了工作最大负荷, 搅拌机超负荷产生推力, 推动电机固定支座移位或者推动固定轴承移位, 更严重的甚至使整个固定轴承毁损。出现这种问题只能换掉整个固定轴承, 使用之前的轴承只会给整个沥青拌合站带来威胁。搅拌机器出现的主要故障再者是通过搅拌机叶板脱落或者移位表现出来的, 出现了搅拌机叶板脱落的情况就证明了搅拌机使用时间过长, 达到了使用年限, 或者是搅拌机出料的温度不正常, 出现了这些问题需要更换搅拌机叶板或者清理搅拌机出料口和其出料的传感器。

2.2沥青拌合站的材料进给装置出现故障

相比沥青拌合站的沥青混凝土搅拌机来说, 虽然材料进给装置没有其重要, 但我们还是要对其给予足够重视, 一旦材料进给装置出现了故障。给沥青拌合站的正常工作也会买来极大影响。材料进给装置的工作原理主要是用传感器的原理, 一般利用的传感器都是可变速皮带机, 在放料口降低皮带机传送速度, 有顺序的放入沥青, 石子, 水泥等各类材料, 然后让皮带机有序传送, 一般是材料进给装置出现问题的主要是这几个因素, 其一是放入的材料中杂质太多。材料进给装置进给口太狭窄, 太多杂质无法过滤。其二是放入的材料量太少, 无法带动沥青混凝土搅拌机正常工作。其三是在往材料进给装置中放入材料时对皮带机造成的冲击太过严重, 经过严重冲击的皮带机会瞬间达到自己的最大负载值, 达到最大负载的皮带机会瞬时停机, 无法在继续正常工作。再者就是皮带机的问题了, 皮带机可能会出现速度得不到控制, 打滑, 甚至于偏离自己的正常运转轨道, 因而, 对皮带机也要进行经常性的检查, 防止皮带机的各种问题出现影响材料进给装置的正常运行, 装料时要掌握速度, 不要过快装入过多材料, 防止对皮带机造成冲击, 材料也要经过严格检查, 防止混入过多杂质, 也要避免装入的材料量过少的问题出现。

3有效控制沥青拌合站生产质量的措施

3.1检查沥青拌合站设备的运行情况

在新的时代要求下, 使得沥青路面能够更符合人们的要求, 就需要检查沥青拌合站设备的运行情况, 沥青拌合站设备包括很多, 有上文提到的沥青混凝土搅拌设备, 材料进给装置等等。现在有太多因素可能导致这些设备出现故障, 有自然因素也有人为因素, 自然因素包括天气, 阴雨天气, 雨水可能会影响电机等电气设备的绝缘情况, 在雨雪天气之后, 一定要及时检查这些电气设备的绝缘情况, 不检查的话很可能会出现短路, 断路, 甚至是漏电, 这对人身安全也是种威胁。其次还要及时检查这些电气设备的主机和清灰设施是否进入雨和雪, 一旦水蒸气融入这些电气设备, 重则可能会管道阻塞, 整个设备都可能瘫痪。人为因素就有很多了, 主要是设备操作员的操作情况。在操作员进行使用设备时, 要确保其正常开关机, 如搅拌机和材料进给装置, 在开机时就要保证顺序, 要确保先开材料进给装置, 再开沥青混凝土搅拌机, 如果顺序不符合规定, 也可能使设备不能正常运行。操作员在日常操作前也要经常检查操作设备的每个细节, 如材料进给装置的皮带机, 如果不仔细检查皮带机的细节, 很可能会出现皮带打滑, 移位, 甚至速度不受控制的现象。因此, 及时检查设备的运行情况是控制沥青拌合站生产质量重要的一步。

3.2沥青拌合站工作时要控制其混合料的质量

沥青拌合站的主要功能就是拌合混合料, 换句说法, 混合料是沥青拌合站存在的的前提, 如果没有质量达标的混合料, 沥青拌合站的生产质量难以得到控制。混合料主要有沥青, 石子, 水泥等, 其中不免会掺杂些许杂质, 如果不对混合料进行质量检查, 剔除杂质, 这些杂质很可能堵塞进料口, 就算杂质得到了拌合, 这些无意义的材料用在公路施工中也起不到任何作用, 并且公路的牢固性难以得到保证。在混合料进入材料进给装置之前, 要确保其均匀, 无结块结团的情况, 没有花白料融入混合料, 其次, 对混合料中各个材料的配比也是严格的, 沥青, 水泥, 石子等也要按照一定比例融合, 并搅拌, 如若出现异常的情况要及时加以调整, 防止出现更多的问题。

4结论

沥青拌合站的生产质量想要得到控制, 不仅要控制混合料的质量, 混合料的配比, 也要控制沥青拌合站的设备运行情况, 对沥青拌合照的操作人员也要加以控制, 使其正常操作沥青拌合站设备, 严格控制每个设备的细节, 这些都值得我们去给予重视。

参考文献

[1]李静东.沥青拌合站生产质量控制[J].水利水电施工, 2010, 1.

提高沥青拌合站生产效率的分析 篇3

关键词：沥青施工 拌合站 提高效率

0 引言

目前我国沥青施工当中拌合站的生产效率远远低于设计之时的理论效率，效率的低下不仅会拖延施工的进程，造成资源的浪费，而且施工的质量也得不到很好的保证。在沥青路面的施工当中，造成拌合站生产效率低下的原因主要有混合料供应不足，导致施工失去连续性，设备参数设置不当、溢料多等问题。针对这些问题必须做出有力的措施以应对，最终提高生产效率保障施工质量。

1 影响施工质量的因素分析

1.1 设备生产效率低下 造成设备生产效率低下，产量不稳主要有以下五个方面的因素：第一，沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中，必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象，则极其容易影响施工质量问题，最终影响路面在投入使用当中的使用寿命，而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价，不利于企业进行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况，以提高生产效率，从而降低成本。第二，砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围，但由于在进行采购和核查之时不够严格，导致部分的级配严重超过范围，从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下，产量不足，而且浪费资源增加了企业的成本费用。第三，砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准，相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量，进而产量随之下降。第四，燃气燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定，烘干筒加热能力因此降低，出料速度减慢，最终影响生产效率。第五，设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上，主要是对于干湿拌之上的时间设置不当，以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下，每一次的搅拌生产循环是45-60S，只有在这个设置之下最终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子，当搅拌的时间是四十五秒钟之时，那么每个小时理论产量应该达到160t/h；实际的搅拌时间是五十五秒钟，每小时的实际产量却只有130t/h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间，同时保证质量符合要求。

1.2 出料的温度不稳定 在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。

1.3 油石比不稳定 油石比主要是指在沥青混凝土当中，沥青和砂等填加料的质量之比，其属于保持沥青混凝土质量的最重要的指标。造成油石比不稳定的主要原因有两个：第一，砂石料当中泥土、灰尘等含量超标。由于泥土、灰尘等含量严重超标，所以即便经过了除尘处理也无法完全除去，因此使得石子在和沥青混合之时，表面粘附的沥青过少碾压之时成形困难。第二，计量系统故障。在生产当中沥青计量秤和矿粉计量秤系统的零点发生漂移现象，进而导致计量出现误差情况。尤其是沥青计量秤一旦发生误差，对于油石比的影响就会较大。由此要求在生产当中要经常进行计量系统的校正，以确保计量的精确性。

2 常见故障分析

2.1 冷料进给装置的故障 如果可变速皮带机停机，引起的原因可能有两个，一是电机故障，二是由于异物导致皮带被卡住而无法继续运转。如果是电机的问题，在检查之时应该首先检查电机的控制变频器，查看线路状态是正常还是发生了断路现象。也有可能是皮带的松紧程度不合适，如果确认是异物问题则需要尽快清理。

2.2 搅拌机故障 在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别故障问题，如果发生声音异常则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。

2.3 燃烧器故障 拌合站在运行当中也极其容易出现燃烧器问题，当需要加热之时燃烧器无法正常点火。遇到这种情况首先检查操作室内部，查看支持点燃的条件是否全部满足，比如引风机、鼓风机等的状态，位置是否正确、开关是否打开等。如果已经满足了所有正常点火的条件，但燃烧器依旧无法正常运转，则需要进行下一步检查。查看有没有进行初次的点火、燃油是否足够通道是否畅通。最后进行燃烧器的点火电机的检查，主要检查高压包、电极等问题。如果以上部分全部正常，则需要检查燃油泵。

2.4 负压异常 负压主要是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内部的正压主要来自鼓风机，而负压主要来自引风机。如果负压太大，会导致滚筒内部冷气过多从而带走热能，则材料的用量就会大大增加，因此必须严格控制负压。

3 提高生产效率的措施

3.1 拌合站的维护 要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正常运转，最大限度的提高产量和质量。沥青拌合站是施工当中最容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维护以提高设备的利用率和生产效率。首先是针对罐体的维护，在拌合站的运行当中磨损最严重的就是罐体。在日常的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门密封出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换。每次使用了之后也要进行及时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行。对于罐体的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各方面正常且安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整。搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据实际情况按照相应的程序进行操作。然后，上料架和支架的维护。要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障上料的速度正常，二来适当的润滑能够有效的降低磨损，从而减少成本费用。如果一旦发现支架出现了变形状况，必须进行及时的处理以避免安全事故的发生。最后，行程限位器的维护。拌合站的限位器分为极限限位、上下限位等。在日常的维护当中必须注意及时的检查，包括开关的灵敏度和可靠性，以及线路、元器件等问题。

3.2 提高操作人员综合素质 要提高沥青拌合站的生产效率，除了需要保障拌合站的正常运转之外，还必须提高操作人员的综合素质，以减少人为因素对生产效率的影响。对于进行操作的人员需要定期培训，提高人员的专业性和实践经验，同时在上岗之前必须先进行严格的考核，满足要求之后才上岗操作。同时进行人员的思想教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和责任心，及时发现问题解决问题。

4 结语

综上所述沥青拌合站生产效率不高的因素主要有两个，即人为因素和设备因素。针对这两个方面的问题需要不断的提高工作人员的综合素质，以保证操作的正确性和有效性；对于设备要注意日常的维护保养工作，使用当中要时常进行检查，确保工作的安全性和施工的质量。只有从以上两个方面出发，才能最终提高生产效率。

参考文献：

[1]李方文.基于PLC和GPRS沥青拌合站监控系统的研究[D].东北大学，2011.

[2]乔红民.沥青混凝土拌和站在生产过程中的常见故障[J].科技信息，2010，25：290.

[3]杨宗虎.对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析[J].黑龙江科技信息，2011，17：284.

[4]袁业升.强制式沥青拌合站电气控制系统研究[D].西南交通大学，2009.

沥青拌合站管理办法 篇4

第一章、拌合站安全生产制度

1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。

6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。

7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。

8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查,发现问题及时排除解决。

9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶,礼让三先,空车让重车。

10、在柴油罐和放罐车油桶的周围3米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。

11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。

12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏 忽大意，严防责任事故的发生。

13、凡违反以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

二、生产质量管理制

1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。

2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。

3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。

4、沥青混合料在拌制出机后，试验员要取样进行各项工作性能（温度、级配、油石比、稳定度、流值等）的检测，看是否符合配合比的要求，若是不符合应及时做出相关调整。

5、试验人员应详细记录生产配比和试验检测台账，做到有据可查。

6、拌合站应按照规定定期对配料机的电子称量设备进行标定，使称量误差符合规范要求。

7、在运输过程中，运输车辆一定要做好保温措施（加盖棉被和篷布），保质保量的将沥青混合料运送到指定地点。

三、试验室管理制度

1、试验室规章

（1）、试验室是进行检测分析、保存计量器具和出据试验资料的重要场所，应保持严肃、安静。非本单位人员未经许可不得入内。

（2）、试验室内应保持清洁、整齐，按指定的位置安放试验台、试剂 架、药品、玻璃器皿及其他仪器，并经常保持清洁、无尘。

（3）、试验室内不得从事与试验无关的活动，室内玻璃器皿、试剂柜内不得存放与实验无关的物品。

（4）、试验室内的仪器设备要正确使用和维护，经常保持其干燥、清洁，不用时要拨去电源插头或扳下电源开关。

2、技术管理制度

（1）、来样及抽样管理制度：

① 来样的样品、种类及抽查的样品均由专职技术人员负责试验，按《试验规程》进行。

② 送样人送来样品时，收样人要进行来样登记，抽样时要有对方及施工单位的人在场。③ 对送样人要在的情况下进行试验，如质量不符合规定，要当场对送样人提出，督促及时改正。

④ 对抽样的样品要及时向施工单位提供数据，有质量问题时，向对方指出。⑤ 对送样和抽样，在试验资料出来时，必须盖章负责人签字后，才能提供。（2）、原始记录、数据审查和资料管理

① 原始记录包括送样和抽样，试验过程的记录，结果计算及出据资料由领导负责审查。

② 原始记录是检测全过程的如实记载，要求真实、清楚、整洁、完整。③ 原始记录一律用钢笔(兰墨水或碳素墨水)填写，如填写有误，确需更改时，应在错误的数据上划二斜线，加盖私章，将正确的数据写在上方。

④ 各种原始记录由检测中心统一印制，不能用其它纸张代替，即使在外应急处理中暂没有正式原始记录样张临时用其它纸张按规定填写原始记录时，也应在回检测中心后，写在正式原始记录上加以注明并附上原件。

3、技术资料的管理及保密制度

（1）、凡属检测中心的检定证书、检洳报告及原始记录受检产品资料、图纸等技术资料，均应按统一要求归档管理。

（2）、归档的技术资料必须完整、准确，经办人员承办完毕，校核签字后，交档案保管人员保管备查。

（3）、技术资料交由档案管理统一管理，并按科技管理类别分类管理。（4）、已归档的图纸需进行修改的，承办人员应填写更改通知单，报告技术负责人同意后改齐相关资料交档案室备案。

（5）、技术资料的借阅必须办理借阅手续，经领导同意方可借阅，并按期归还，外单位来检测中心借阅资料时，需持借阅单位介绍信，经检测中心领导批准后，可在检测中心内查阅，有密级的资料一律不外借。

（6）、本中心人员必须对本中心的技术资料的内容保密严禁泄密事故发生，若有泄密现象，应严格追查原因，追究责任，并视情节轻重给予行政处分，直到承担法律责任。

4、仪器设备验收、使用保管、降级及报废制度（1）、新购仪器设备及标准物质到货后，应由采购人员、使用人员共同开箱验收，验收合格后由设备管理人员填写入库单，办理入库手续。

（2）、仪器设备及标准物质入库后，由库房保管人员通知使用单位办理领用手续，并填写领用卡。

（3）、仪器设备及标准物质领到室后，应由室组织安装调试或使用，如需计量检定的计量器具，须申请进行计量检定或进行自校，同时建立仪器设备档案，交档案室管理。

（4）、使用人员应严格按照仪器设备可标准物质的使用说明书的要求操作或使用。（5）、仪器每使用一次，须填写使用记录，使用过程中如出现故障应立即停止使用，并及时报告技术负责人。须经确认合格后才能继续使用；凡经调试其计量仪器达不到原出厂技术要求的，在不大影响使用的，可降级使用，但必须经相关的计量检定部门或技术负责人认可。

（6）、经修理后仍检定不合格且不能作降级处理的仪器设备或失效的标准物质可考虑报废，由试验室填写报废单经室主任同意，报公司领导审批，审批后办理报废手续。

四、财务室制度

1、严格执行《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》等国家有关法律法规。

2、严格遵守国家财务纪律，做好各项财务收支的计划控制、核算、分析和经济效益的评估、考核工作，努力提高本拌合厂的经济效益。

3、财务人员必须符合《中华人民共和国会计法》规定的基本业务素质要求，认真履行本岗位的工作职责，遵守会计职业道德。

4、会计做账必须以实际发生的经济业务及证明经济业务发生的合法凭证为依据，如实反映财务状况，做到内容真实、数字准确、项目完整、手续齐全、资料可靠。

5、财务人员必须严格执行财务账、薄、表、卡的保管制度，不得丢失和任意销毁。

6、保险柜、文件柜应及时关锁，钥匙不得随意摆放或转交他人。

7、财务室未经允许不得进入，非财务人员不得接触保险柜。

8、保持财务室的干净整洁，物品摆放整齐，室内严禁烟火，离开前必须检查关好门窗，做好防火防盗工作。

五、磅房管理制度

1、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，严守商业秘密，维护公司利益，严格遵守公司及部门制定的各项规章制度。

2、过磅人员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊。

3、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，做到手勤、眼勤。车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消缺补漏。计量的账、表等要求数字准确、清晰，数据真实、可靠，严禁弄虚作假。

4、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。填写磅单前，应仔细核对磅单中每一个表格元素，确保填写无误，不得随意向无关人员提供任何生产等有关数据。

5、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火（离开磅房应切断所有电源，会使用消防器材）；防盗（关、锁好门窗）；防雷（雷雨天气关掉电源）。加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。

6、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事情，不得让闲杂人等进入磅房。

7、必须每车、每次回皮重，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损失损害的追究当事人员的法律责任。

8、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。

9、遵纪守规，及时完成公司和领导部署的其他工作。第二章 各部门及岗位工作责任制度

一、拌合站负责人职责

1、负责领导管理拌合站的全面工作，负责处理在拌合站范围内出现的一切质量行政责任事故。

2、确保沥青拌合搂全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、拌合的各种材料要严格按生产配合比拌合，配比不得随意更改，有什么情况要及时与实验室取得联系，便于指导拌合，要确保拌合时间与质量。

3、协助材料部鉴定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、拌合搂操作手职责

1、熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌合搂正常工作，保证混合料的质量、产量。

2、负责维修保养各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌合搂正常运转。

3、操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。严格控制材料配合比，保证不出废料。

4、禁止非工作人员进入拌合搂操作室及不安全区域。

三、拌合搂修理工及配备人员职责

1、负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油。

2、在生产的过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理或上报领导。

3、搞好协作关系，配合其他工作人员完成任务。

4、注意生产安全，负责搞好拌合搂周围的卫生环境。

四、铲车司机职责

1、铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

2、在拌料期间主要负责上料和清理溢料及回收粉，停机后负责料场原材料的堆放。

3、协同其他工作人员完成领导交办的其他任务。

五、试验员职责

1、熟悉有关产量、质量标准和规范，并严格遵照执行。

2、负责对计量器具的检验及计量标定。

3、负责各种原材料进厂时的检验、验收。若原材料质量不合格必须汇报领导。

4、生产过程中，对混合料进行取样抽检试验，必须检查混合料的温度、油石比等技术指标，并留取马歇尔试件。

5、各项试验必须做好实验报告，实验报告必须真实，不得随意涂改数据。

6、若实验结果与生产配合比不符，应及时与拌合搂联系解决。

7、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

六、材料员职责

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

3、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

4、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知实验室取样试验。

七、地磅员职责

1、严格检查过磅车辆，防止急刹车造成传感器损坏或车辆上面藏人。

2、待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作。

3、过磅操作时,应仔细核对榜单中每一个榜单元素,确保填写无误后方可打印磅单。

4、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

八、财务工作人员职责

1、负责单位财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关财务工作。

2、会计要按期缴纳各种税款。正确计算增值税，销项税额。划清费用的开支范围及营业内外收入。

3、会计记账要及时准确,明细账要按日登记,总账定期登记。不许先出报表和后账。

4、出纳负责现金支票发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。

5、出纳对库存现金要严格按额留用。杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。

九、炊事员职责

1、炊事员遵守作息时间，做好本职工作。搞好食堂卫生，环境卫生和个人卫生。

2、爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食。

3、熟悉各种机械设备工具性能，掌握正确的使用方法，保证安全操作，杜绝火灾事故发生。

公路施工沥青拌合站安装安全交底 篇5

1、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。

2、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。

3、吊装作业安全注意事项

1）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

2）钢丝绳必须按照设计荷载要求，选用适合的标准绳索，在使用中，应当经常注意检查，并做到必要的维护。

3）吊装作业时，必须安排专门的人员进行现场安全管理，统一指挥。4）严格按照指挥信号操作，指挥信号不明确，严禁起吊，对紧急停车信号，不论何人发出，应立即执行。

5）吊装的吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。

6）严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人。

7）起重机在起吊满载或近满载时，应先将载物吊起地面20～50公分停止提升，检查起重机的稳定性，制定器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢靠性，确认无误后方可再进行提升。

8）吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇动。

9）开动和停止电动机，应缓慢平衡地操作控制器，作后面移动必须等机、物完全停稳后方可操作。

10）作业遇到有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。11）起重机在作业闭合主电源之前，应使所有的控制器处于停止状态，工作中突然断电时，应将所有的控制器置于停止位置，在重新工作前，应检查起重机的运作是否正常。12）被吊物菱角处与绑扎钢丝绳之间必须加衬垫。

13）起重机的结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤时，严禁进行起吊工作；施工场地昏暗，无法看清场地、被吊物或指挥信号时不得进行吊装工作。

4、高空作业安全注意事项

1）从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。饮酒后不得从事高处作业。

2）在2m以上的独立悬空、悬岩、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上且高挂低用。

3）进入施工区域的所有人员必须按规定戴安全帽。衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。

4）按规定架设防护栏杆，挂设安全平网和立网。

5）在恶劣的气候条件下(大雨、大雪、大雾、六级以上的强风)应停止露天高处作业。

6）高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固，防止掉落伤人。

7）特级或技术复杂的高处作业，应编制专门的施工方案和安全措施。8）在地震区，当有震前预报时，应停止高处作业。

9）作业人员上下通行必须经由人行斜道或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索、禁止搭乘起重物件或井架等运送材料的设备上下。

10）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收格后使用。

11）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通讯设施；不得以喊话取代指挥。

12）高处作业不宜夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。

13）高处作业遇有架空电线路时，必须保证规定的安全距离，当安全距离不能得到保证时，必须采取停电或隔离等防护措施。

5、现场安全用电

1）施工现场必须采用“三相五线制”和“三级配电、二级保护”设置.2）施工现场的用电设备必须实行“一机一闸一箱一漏”制

3）严禁在高压线下搭设临建、堆放材料和进行施工作业，在高压线一侧作业时必须保持6米以上的安全距离，必须在高压线下施工时必须采取安全措施。

4）严禁在宿舍内、工棚内乱接乱来线路，并在线路上挂晒衣服和其他物品 5）在移动有电源线的设备时，必须先切断电源，不能带点移动。6）在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲电炉等较大功率电器。如需使用有专业电工在指定地点，安装可使用较高功率的线路和控制器。严禁使用不合安全的电器。

7）发现线路坠地或设备漏电时，切不可随意乱跑动和触摸金属，并保持10米以上距离。

8）手持电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作时握起手柄，不得利用电缆提拉。

9）在用电危险的地方设置安全警示牌。

10）专业电工必须按时巡检线路，发现问题及时处理并做好记录。11）电器设备及照明线路的连接、维修必须有专业电工操作，严禁私自连接、维修

6、施工现场交通安全措施

1）驾驶员必须严格遵守《交通安全法规》行车。

2）严禁非驾驶人员开车，严禁酒后开车，已经发现严厉处罚。

3）严禁在拐弯、道路状况差、超车抢道，严禁在公路上开“英雄车”，要文明驾驶。

4）对进料车辆要时刻提醒驾驶员减速慢行，并有序卸料。

5）车辆启动前必须进行车辆检查，安全后方可行车，并按时对车辆进行维修保养

6）在交叉路口设置安全警示牌。7）在施工现场必须有专人指挥车辆进退。

7、防火措施 1）现在是春季，天气干燥风大，严禁项目员工及施工队私自点火烧废旧物及烧荒。

2）施工野外用火必须有项目部同意，并有专人负责，用完后必须掩埋。3）严禁在仓库、油罐及易燃易爆处抽烟、用火

4）现场必须配备专职、兼职防火员，加强巡查力度，及时发现火灾隐患，及时排除，一时难以排除的，必须定人定位定措施整改

5）按照谁主管谁负责的原则，从上到下建立多层次的管理机构。6）施工现场用电按操作规程规定，加强用电管理，严禁乱拉、乱接电线及电器开关，严防发生火灾

7）督促项目员工及施工队提高安全防火意识

8、焊接中安全注意事项

1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）

2）作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3）气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；

4）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；

5）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

8）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定； 9）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设 备调运高压气瓶；

10）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

11）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚； 12）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

13）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

14）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存。

15）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；

16）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

17）禁止将橡胶软管背在背上工作；

18）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽； 19）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬； 20）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

21）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头； 22）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

LNG气化站操作规程 篇6

液化天然气（LNG）气化站

操作说明书

一、LNG供气设施控制柜操作说明

控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。PLC触摸显示屏

包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。1.1 瞬时量界面

可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。1.2 操作界面

可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。[LNG气化站操作规定] 1.3 报警限界面

可查看各监测点设定的报警范围。如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

2.紧急切断阀急停按钮

当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。3.可燃气体泄漏报警器

参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。4.超限报警装置

当有监测点超限时，发出声音报警信号。5.外置加臭控制机

参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。

二、LNG气化站卸车操作规程

1．0 目的

通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。

3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。4．0 工作程序

4.1 卸车前的准备工作：

4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。[LNG气化站操作规定] 4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。

4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。4.2 卸车过程：

4.2.1 根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。）[LNG气化站操作规定] 4.2.2 打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。

4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5 若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。

4.2.6 当充装到储罐充装量的85％时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。

4.2.7 卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.3MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。

4.2.8 当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液。

4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。4.3 卸液结束

4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。[LNG气化站操作规定] 4.3.2 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

4.3.3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。4.3.6 LNG卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施卸车记录表》

5.2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》

三、LNG气化站储罐增压操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。4．0 工作程序

4.1 储罐压力一般控制在0.40－0.55MPa之间。[LNG气化站操作规定] 4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施班长日志》

5.2 《LNG供气设施岗位综合操作记录表》

四、LNG供气设施储罐运行操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。4．0 工作程序

4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2 首次充液时，应注意以下事项：

4.2.1.打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

4.2.2.缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

4.2.3.若储罐的压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3MPa时改为下进液。4.2.4.当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

4.2.5.当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

4.2.6.在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作规定] 4．3 再充装程序

4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4MPa以下。

4.3.2 充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。4.4 储罐的使用

4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门； 所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态； 自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态； 主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态； 流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态； 所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。4.4.2储罐压力调节 提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。4.4.3降低储罐压力 打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动降压阀。

5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施卸车记录表》

5.2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》

5.4 《LNG供气设施设备维护保养记录》

五、LNG供气设施气化器操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。[LNG气化站操作规定] 3．0 职责 3．1 站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。4．0 工作程序

4.1 确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐一般分组使用，例1#、2#)；

4.2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4.3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；

4.4 先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；

4.5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作； 4.6 两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间； 4.7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标： 4.7.1 LNG储罐压力、液位； 4.7.2 出站调压器入口压力值； 4.7.3 出站调压器出口压力值；

4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4.8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》

5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

六、LNG供气设施储罐倒罐操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。[LNG气化站操作规定] 2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。4．0 工作程序 4.1 未经站长同意，严禁倒罐。

4.2 打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。

4.4 倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。

4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。4.7 填写运行记录。5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录》 5.2 《LNG供气设施班长运行日志》

5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

七、LNG气化站氮气瓶组操作规程

1．0 目的

通过对LNG气化站氮气瓶组的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3.1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。4．0 工作程序

4．1 氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6MPa，当压力低于0.4MPa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。4．2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。

4．3 日常巡回检查时检查压力表使用情况，不符合的应及时更换。[LNG气化站操作规定] 5．0 相关记录

5.1 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》

5.3 《LNG供气设施设备维护保养记录》

八、LNG气化站电热水浴式加热器操作规程

一、准备工作

1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；

3、进入冬季（气温在00C以下），电加热器应处于随时启用状态。

二、使用操作

1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水，每天监视水位，保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；

2、为加热器送电；

3、加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。

4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

5、监视加热器运行的压力（同LNG气化器后、调压器前的压力一致）和温度（450C-550C）。

三、加热器停用

1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

2、关闭加热器进出口气相阀门；

3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作规定]

四、相关记录

1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

2、《LNG供气设施班长日志》

3、《LNG供气设施设备维护保养记录》

九、LNG气化站加臭机运行操作规程

一、准备工作

1、电器连接应符合要求；

2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；

3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作

A、手动加臭运行模式

1、开动控制器至手动加臭运行模式；

2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）

3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。B、自动加臭运行模式

1、开动控制器至自动加臭运行模式；

2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；

3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项

1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；[LNG气化站操作规定]

3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

4、每季度例行一次加臭量的标定。

四、相关记录

1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

2、《LNG供气设施班长日志》

3、《LNG供气设施设备维护保养记录》

十、LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度

1、LNG供气设施可燃气体报警器探头分别位于1.卸车区；2.储罐前部； 3.气化区；4.调压计量区。

2、具体工作要求如下：

1)报警设定为低限20% LEL，非特殊情况不得随意调节。按“SP”键可看设定值。2)按“TEST”键可测试报警器是否工作正常，如非必要不可随便按下。3)“RESET”键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停止报警。4)报警器死机后，可切断电源，重新启动。5)发生报警后的处理：

a 若卸车区设备泄漏探头发生报警，应立即切断卸车区气源，关闭通往卸车区的气相、液相阀门。查明原因，待排除故障后恢复工艺流程；

b 若罐区设备泄漏探头发生报警，可视情况切断该泄漏部位气源，相应调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则按《LNG供气设施事故应急救援预案》处理；如为其他部位泄漏，应立即切断该部位的气源，并关闭紧急切断阀。查明原因，待故障排除后恢复工艺流程；

c 若气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，相应切换气化器，或视情况立即切断气化区气源，关闭通往气化区的气相、液相阀门。查明原因，待故障排除后恢复工艺流程；[LNG气化站操作规定]

沥青拌合站生产操作规程 篇7

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。/

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。"

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。