进场原材料管理制度

进场原材料管理制度（精选6篇）

进场原材料管理制度 篇1

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原材料进场管理制度：

企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》（GB/T25181）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。

（一）水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；

（二）掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；

（三）集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；

（四）外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

第十九条 企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。

砂浆生产管理制度：

化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。化验室负责监督、检查上述方案的实施。

预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。

为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。添加剂的掺入必须均匀、准确。预拌砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌时间应不低于2min，混合搅拌设备要满足生产不同品种预拌砂浆要求。

不同品种、强度等级的预拌砂浆应按生产计划组织生产；生产品种更换时，混合及输送设备必须清理干净；原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。

预拌砂浆的生产过程环节必须详细记录并保留各原始记录。具体包括：

（一）各原始材料的进厂记录，包括材料的品种、批号、批量、进厂时间、供应商、生产商等信息。

（二）各原料库的入库记录。

（三）计量、搅拌控制记录。包括使用的原料库号、数量，搅拌时间以及搅拌时各设备的工作状态、参数等。

（四）包装过程控制记录。

（五）包装质量抽查记录。

（六）各种通知单。包括原料入库通知单、配方通知单、成品包装通知单、产品出厂通知单

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等

砂浆配合比设计管理制度：

预拌砂浆生产必须进行配合比实验，确保所采用的配合比生产的成品能满足相关砂浆标准的要求。

配合比设计应当满足《预拌砂浆》（JG/T230-2007）和《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）规定，并根据砂浆的用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过实验确定。

应建立砂浆配合比汇总表。

砂浆配合比汇总表是指确定某一等级的砂浆产品配方时化验室的各种实验数据的汇总表，具体应包裹各原材料的名称、来源、品种等级、批号、用量以及该配合比下产品的各项性能指标。它不但应包含符合产品性能要求的实验数据，也应包含未达到产品性能要求的实验数据。通过汇总表中的数据，应能够确定生产该等级砂浆产品的配合比范围。

当砂浆的组成材料发生重大变化时，或当需要使用新材料生产预拌砂浆时，配合比必须经过化验室实验重新确定。

生产实际使用的配合比不得超越汇总表范围，当生产配合比汇总表中未曾出现的产品时，必须经过实验确定配合比，并将其纳入配合比汇总表。

选定的生产配合比，应编号管理，定期考核执行效果。同一编号的配合比，对比厂内取样和施工现场（或其他场所）取样砂浆的各项性能指标，定期（每季或每月）进行统计分析，控制砂浆质量。统计分析的资料必须送资料室列册存档。

化验室主任审查配合比执行效果和考核统计分析资料，并根据情况停止使用质量差和效果差的配合比，以确保砂浆各项指标合格。

生产使用的配合比必须经化验室主任的签字确认。

进场原材料管理制度 篇2

关键词：进场检验,检验机构,标准,新常态

1建筑材料进场检验的意义

建筑材料进场检验是指建筑材料进入施工现场后, 在监理的见证下严格执行有关工程建设标准和国家、地方有关规定的取样方法、取样数量、取样频次进行的抽样检验。进场检验与出厂检验不同。出厂检验是指生产企业对自己生产的产品是否符合产品标准规定的技术指标进行的检验。出厂检验可以由生产企业自己检验, 也可以委托具有检验资质的检验机构进行检验。进场检验必须委托具有相应检验资质的检验机构进行检验。相对于出厂检验来讲进场检验是一种复验。进场检验在一方面可以将质量不合格的建筑材料在工程中进行使用这一现象进行有效的避免, 还可以对影响工程质量的一系列问题在第一时间发现, 为工程验收提供参考数据。进而保障工程质量, 减少施工企业的经济损失。从党的十八大明确提出“切实把推动发展的立足点转移到提高质量和效益上来”, 到李克强总理在中国质量大会上指出“把经济社会发展推向质量时代”, 到中央经济工作会议提出“坚持以提高经济发展质量和效益为中心, 主动适应经济发展新常态”。质量正成为中国经济发展的新常态, 我国的市场竞争正在从过去的数量竞争为主逐步转向质量竞争为主。

2检验机构必备的条件

为规范建筑材料的使用行为, 确保建筑工程质量安全, 建筑材料进场检验必须遵循科学性、公正性、准确性的原则。依照《计量法》还有它规定的实施细则:“但凡为社会提供公正数据的产品质量检验机构作为第三方的产品质量检验机构, 它的可信赖性, 必须以下列条件为前提: (1) 要独立于制造、销售、或至少对独立研究、开发之外, 真正处于公正的地位; (2) 要具有适应评价产品质量优劣所需的技术手段; (3) 出具的检定、测试数据的可靠性, 要能得到社会的承认。” (引用自《计量法》。) 总之, 它取决于是否具备计量检定、测试能力是否能提供科学准确可靠的数据, 是否能保证各方的正当利益。确认其可依赖性, 必须要凭借公正数据。面向社会而从事进场的工作的相关技术机构为他人做决定等等所出具的能够引起法律后果的数据就是公正数据, 也就是说除其具备真实性以及科学性之外, 还必须具备合法性。计量基准以及社会公用计量标准是准确并且可靠的公正数据须追溯到两点。因此, 技术机构必须满足基本条件和能力条件。基本条件是指应满足的法律地位、独立性和公正性、安全、环境、人力资源、设施、设备、程序和方法、资料管理体系和财务等方面的要求;能力条件是指技术机构运用其基本条件以确保其出具的具有证明作用的数据以及结果是稳定并且可靠的相关经验以及水平。

3如何做好建筑材料进场检验工作

在深入贯彻落实科学发展观, 切实把推动发展的立足点转移到提高质量和效益上来的新形势下, 技术机构要做好建筑材料进场检验工作必须在满足基本条件和能力条件上下功夫, 特别注意几个关键要素。

3.1人员素质以及水平

人员的素质以及水平在很大程度上决定了技术机构的水平高低。所从事工作的需要应当被人员的数量和能力所满足, 抽样和检测以及签发检测报告还有操作设备的人员必须持证上岗。要遵循法律法规来设置以及授权的质量监督检验机构, 该机构的授权签字人应是具备熟悉业务且在本专业从业达3年以上的工程师或者以上的技术职称的人员。

3.2仪器设备

开展检测工作十分必要的资源就是仪器设备, 也同时也是检测工作质量以及获取可靠测量数据的保证和基础。常言道:手巧不如家私妙。检测的要求应当被仪器设备的技术指标以及功能相满足, 被测参数的技术指标应当和量程相适应, 测试出的数据就越接近真值是在仪器设备的精密度高的保证下才可以达到的。所有仪器设备都应当得到正常的维护, 维护保养程序的程序需要建立并完善, 应当将维护仪器设备的项目以及保养周期加以明确, 并且要记录好定期所进行的维护以及保养, 从而保证仪器设备处于完好的状态。倘若仪器设备出现了过载抑或是操作方面的错误, 则应该马上停止该仪器设备的使用, 把停用标识贴在该设备上, 以避免误用。为了确保修复好的设备的性能以及技术指标符合要求, 要经由检定以及校准这样的方式来证明这个设备的功能指标是正常的恢复, 完成这些才可以继续投入和使用。

3.3设施和环境条件

设施和环境条件是直接影响检测数据质量的关键因素, 为保证抽样、检测结果的准确可靠, 技术机构必须配备相应的设施和环境条件, 还应具备对环境条件进行有效控制的手段。

3.4检测方法

应按照技术规范或者标准, 使用合适的方法和程序实施检测活动。应优先选择现行有效的国家标准、行业标准、地方标准。

综上所述, 做好建筑材料进场检验工作是法律法规赋予的权力和责任, 检验机构出具的检验报告是工程质量验收的重要参考数据, 是做好工程质量监督的技术支撑。当前国家经济发展进入新常态, 正从高速增长转向中速增长, 经济发展方式从规模速度型粗放增长转向质量效益型集约增长, 要紧跟国家经济发展形势坚持以提高经济发展质量和效益为中心, 主动适应经济发展新常态。

参考文献

[1]建筑工程材料进场检验规定.

[2]计量法.

[3]质量法.

浅谈建筑工地钢筋进场的管理要求 篇3

关键词：钢筋 质量

1 钢筋进场验收

钢筋进场时施工单位应及时通知监理单位到场共同进行检查验收，应检查以下内容并做好记录，记录单上应有施工单位相关人员和监理验收人员签字。

1.1 钢筋进场时，其“产品质量证明书”必须随钢筋同时进场，且能代表该批钢筋。同时，钢筋的包装、标志和“产品质量证明书”等应符合《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/2101）等国家标准中的相关要求，否则，钢筋不得进入施工现场。

1.2 钢筋进场经检查“产品质量证明书”符合要求后应由车辆上卸到地面，然后进行外观质量检查：①钢筋表面标志和附带的标牌与“产品质量证明书”有关内容必须一致，不得有不合格色标。否则钢筋必须立即退场。②钢筋的外观质量，如：不得有表面裂纹、结疤、折叠、凸块、凹坑、夹杂、锈蚀等现象。③进场钢筋的截面尺寸和表面质量应按照钢筋混凝土用钢的国家标准逐支进行检验。通过以上外观质量检查符合要求的钢筋方可按规定进行见证取样复验，经复试检验合格后，方可进场使用。

2 钢筋取样和委托

2.1 施工单位和监理单位对进场钢筋的有关证明文件和外观质量检查验收合格后进行取样和送检。

2.2 所取试样必须具有代表性和真实性。钢筋取样必须在卸车后进行。

2.3 钢筋复试应按同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成且数量不大于60吨的批次进行委托复试检验。委托单应由委托人填写，填写应规范，信息内容应齐全、准确。钢筋生产厂家、规格、标志、进场重量、“产品质量证明书”编号、炉罐（批）号、使用部位、检测内容等信息应与实际进场情况和设计文件相符。见证人员应对上述内容查验无误后在委托单上签字。

3 钢筋检测与不合格钢筋处理

3.1 钢筋试件的接收。施工单位取样人员应在监理单位见证取样员见证下，按标准要求截取钢筋试件（所截取的钢筋段应带有钢筋生产厂家的标志），并共同送至检测单位，并在试件交接地共同填写和签署钢筋试验委托单，检测单位应有专人接收试件，接收试件时应查验送样人的证件、核对取样员和见证取样员签字，并对照委托单检查钢筋标志，核查无误后方可接收试件，对非该工程取样员和见证取样员送样、试样无标志或标志与委托单内容不符的钢筋试件应予拒收，将试验委托单留置、作好记录。

3.2 试验与记录。接受试验任务的人员应在不明试件来源的情况下进行试验，试验内容、方法和原始数据的记录必须符合规定要求，原始记录经试验人员签字确认后按试验管理程序移交。非试验人员严禁进入试验区。

3.3 检测报告或信息的发出。钢筋的试验和计算结果必须经检测单位三级审核，审核无误后方可出具检测报告。检测报告应内容齐全、结论准确。试验结果不合格的，记入不合格台帐并及时向有关部门反馈信息。

3.4 钢筋初检不合格的，施工单位取样人员必须在见证人员见证下取加倍样送检，加倍复试不合格的，检测单位应立即上报甲方。不合格钢筋的退场应在甲方人员的监督下清除出施工现场，具体要求如下：不合格的钢筋由该工程的监理单位立即对其喷涂不合格色标。不合格色标统一规定为桔黄色，以手喷漆喷涂于钢筋端部和中间，且不少于3处，每处长度不少于30cm，钢筋不合格色标喷涂完成后方可将该批钢筋清退出现场，同时由监理单位向甲方进行书面报告。报告内容应包括该批钢筋退场原因及退场留存有关照片，生产厂家或经销商应出具不合格钢筋返厂证明，复试检验不合格的应附检验报告。

3.5 经销单位和生产厂家不得阻碍对初检不合格钢筋进行双倍复试和监理单位对加倍复试不合格钢筋喷涂色标。

4 钢筋现场堆放

施工现场钢筋安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同，不得混放。以便于使用、检查和发现钢筋质量问题时的处理。

5 现场钢筋使用和运输

5.1 施工现场使用的钢筋必须经进场验收合格，工程技术负责人应认真审核检测报告的内容，并明确批示该批钢筋的可使用部位、构件等，钢筋施工人员必须严格按照技术负责人的批示意见使用钢筋，并建立使用台帐。

5.2 施工现场如不具备钢筋加工条件，施工单位在其他场地进行钢筋加工时，监理单位也应按上述方法进行监督管理，同时要求施工单位在加工完成的钢筋从加工场地出厂前，建立台帐，运输到现场后，由现场监理工程师对此批钢筋按照台帐进行检查，并进行责任签署。

6 结语

钢筋作为建筑结构主要受力构件之一，对于结构质量安全有着举足轻重的地位，只有建立一套健全、有效的管理流程才可以保证结构中所使用的钢筋的可靠性，以上论述是笔者的一些想法，还望同行可以借鉴参考。

参考文献：

[1]徐驰.探讨建筑钢筋材料性能检测问题[J].中国建筑金属结构，2013（10）.

[2]黄宵颖.建筑工程中钢筋检测中的有关问题探讨[J].门窗， 2014（02）.

原材料进场检验制度 2 篇4

1、为加强原材料的质量管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用，原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。

2、见证员和取样员应对材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由材料员申请质检人员复验，试验室负责原材料性能，质量指标的试验。并出具试验结果报告。

3、原材料进场后，首先由见证员和取样员核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉号、出厂日期、编号、包装及检查外观质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。

4、经外观质量检查合格后，由资料员填写《试验委托单》将原材料送试验室进行试验，并出具检验报告。

5、材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用，材料经检验结果如果不符合标准规定时，不得验收入库。

材料进场检验及储存管理制度 篇5

《贵广铁路第一项目部工程质量管理办法》-1

材料进场检验及储存管理制度

为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：

第一条 定额供应制度。

根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准，以此作为材料供应的限制数量。限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。

第二条 物资点验制度。

现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证，严禁将检验／实验不合格的物资点验入库，更不得计价结算。物资验收内容：

1、质量验收。包括外观检验（目测）和内在质量检测（检验/试验）

2、数量验收。核对进场物资的数量与单据量是否一致。电子磅计重验收的，要附上机械打印收据。

3、单据验收。查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。

4、环保健康验证。查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。

第三条 限额发（领）料制度。

根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。限额数量由工程部、计划部门提供，项目总工审核。材料的发放、领用和列销不得一人完成。

第四条 帐务制度。

各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他

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凭证，要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整，做到帐、卡、物相符。

第五条 核销制度。

严把结算关，货款结算必须凭合同、发票、点验单、检测报告等

各种凭证，经项目经理和财务部门审核无误后，方能办理结算手续。

第六条 资料累计制度。

各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录，以备核查。

第七条 现场物资管理

1、现场材料管理的任务概括为：全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。关键是认真执行材料的验收、发放制度，建立健全原始记录和各种台帐，按月进行盘点，搞好业务核算。

2、现场材料库分为综合库和专业库，应根据材料的贮存特点高标准建设，库存容量应满足汛期、冬季、农忙季节及其它材料枯竭期的备料需要。

3、所有进出场物资，根据不同规格、品种、性能分区分库存放，并加以标识，标识牌统一美观、标志清楚、内容完整、填写规范。物资堆码必须整齐划一，库容整洁，同时必须采取有效的防护、安全措施。

4、对易燃、易爆等危险品，应制定详细的《危爆物品管理暂行办法》，在安全的地方设立危险品仓库，仓库有专职人员24小时看管；火工品的领料、发放、回收必须制订严格的监管制度。

5、地材管理。必须严格实施定额供应和限额领料制度，各架子队要选派品行端正、有责任心、业务能力强的材料员，并配备电子磅等设备；验方收料时，至少应由两名材料员共同签认。定期组织计财和技术部门根据工程进度复核材料节

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超情况，发现问题要及时解决，防止材料供应异常现象的发生。

第八条 甲供材料的管理

1、甲供材料的确定与结算。甲供材料必须纳入有组织的管理体系并实施控制，项目部与供货方签订《供货合同》，对甲供材料的名称、规格型号、价格、数量、质量要求、交付方式及期限、双方的权力和义务等进行约定。甲供材料应按业主的要求实行计划管理，项目部定期向协调组报送物资采购计划。甲供材料由项目部根据各工区实际签收数量统一和协调组办理结算手续。

2、甲供材料的验证。1）、由各架子队材料员对产品的数量、规格型号、生产日期及时效性、外观、产品合格证、质检报告等进行验证并做记录。

2）、验证具体操作执行ISO9001《物资采购控制程序》中的验证部分，检验的操作执行ISO9001《产品的监视和测量控制程序》。

3、标识。甲供材料，从接收到使用的各个阶段，应在有关的资料和料场标注“甲供材料”字样，满足对产品辨别、实现追溯的要求。验收、保管、发出阶段的标识，由材料员负责；场内搬运、加工、使用阶段的标识由施工员负责。具体操作执行ISO9001《产品标识和可追溯性程序》。

4、贮存和维护。甲供材料应单独存放和单独建帐管理。入库的产品由指定的库管员负责，发出的产品由领用者负责，具体操作执行ISO9001《搬运贮存控制程序》。

5、不合格、损坏、丢失、不适用处理。在验证、贮存、加工、使用过程中，现场有关人员如发现产品的不合格／损坏／丢失／不适用的情况，应及时反馈到指挥部材料部门，指挥部材料部门接反馈的信息后，应组织人核实，并填写《甲供材料不合格／损坏／丢失／不适用报告单》，经指挥部技术主管审批后及时向协调组和业主报告，按顾客反馈意见妥

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善处理并保存记录。

设备、构配件进场检验及储存管理制度

设备是施工企业完成生产任务的重要物质基础，是企业的重要生产要素，是完成施工生产任务的根本保证。项目部根据贵广铁路施工生产的要求，为加强设备管理，提高本项目部生产技术装备水平，保证设备正常运行和设备安全生产，根据国家和上级有关设备管理的条例、规则和规定，结合实际制定本管理制度：

第一条 设备管理的主要任务：贯彻国家和上级有关设备管理政策、法规、规则，通过技术经济科学组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划，优化配置，择优选购，正确使用，精心养护，科学检修，安全运行，不断提高技术装备水平，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥效能，满足施工生产的需要，提高企业的经济效益。

第二条 项目各级领导都必须重视设备管理工作，明确各级领导、设备管理人员的权、责、利，落实岗位和目标责任制，把设备管理的主要技术经济指标列入项目的责任成本考核。

第三条 根据“统一领导、分级管理”的原则，对设备实行项目部、架子队二级管理，项目部进行统一领导、监督、检查、协调，对设备的购置权限、使用管理、处置等实行分级管理。项目部制定设备管理实施细则，并严格按管理范围进行管理。

第四条 项目部安排设备部长主管设备，物资设备、施工技术、计划财务等部门领导，负责本项目部设备投入计划和设备重大问题的研究决策。

第五条 购置原则

统一机型，招标采购。第六条 购置程序

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1、购置计划。设备采购必须遵守先报批后购买的原则。设备使用单位确需购置设备，要填写《施工设备申请购置计划表》，上报的计划必须经领导签字，业务部门盖章，并写清计划的设备名称、规格型号、数量、使用工地、使用时间等。

2、采购权限。重大设备及项目部确定的设备采购权限在指挥部，一般设备采购权限在各单位，设备单价在50万元以上的设备采购，须报局指挥部审批。

3、设备采购。设备采购做到操作透明、公开公正，各级都要成立设备采购招标领导小组和评审工作小组，对采购工作实行统一领导。

4、合同管理。合同由出资单位法人代表的委托人在合同上签字，单价50万元以上的设备采购，合同签字后10日内报局指挥部物资设备部备案。

5、验收移交 设备运抵现场后，由设备管理人员组织使用单位进行验收。验收应按国家、主管部门或生产厂家有关标准规定以及合同规定条款的产品质量验收，其主要内容有：设备外观的检查，随机附件，易损件配件、专用工具、说明书以及特殊设备的合同约束条款。由设备使用单位填报《新建（购置）固定资产验收交接记录》，报出资方设备业务部门。

6、信息反馈。设备验收后或使用初期，及时反馈设备的质量及运行情况。

第七条 设备使用管理

1、项目开工，各架子队依据所承担的工程任务特点，工期和施工方法，提出设备使用计划，报项目部。

2、投入项目的施工设备，技术状况必须达到完好标准。

3、根据工程进展，项目部对所辖范围内的设备进行协调，有偿使用、转让。

4、设备使用实行“三定”制度，设备使用、维护和保养都必须落实到具体人员，实行定人、定机、定岗位责任制，中铁十六局集团贵广铁路第一项目部

填写“定机、定人名单”。

5、重大设备司机要保持稳定，经过培训，获取上岗证后，不经指挥部业务部门的批准，不得随意更换。

6、设备操作人员必须严格按照设备使用说明书规定准确选用各种油料，遵守设备操作规程和保养规程，严禁设备带故障工作和长时间超负荷作业，防止拼设备现象。

7、设备在多班作业时，为了互相了解情况，必须建立严格交接班制度。交接班时，双方要全面检查，经交接双方签字后，将检查结果填写在《交接簿》上。

第八条 设备保养管理

1、设备保养必须贯彻预防为主的方针，严格执行设备保养规程，有计划地对设备进行技术保养，使设备经常处于良好技术状况。

2、项目部必须制定设备保养制度。

3、设备技术保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。

4、各架子队都必须根据施工任务，设备使用情况和保养规定，编制设备保养的年、季、月计划，要安排场地，集中维修保养设备，保养种类、日期等情况应及时记入《司机手册》内，设备部门应经常检查设备保养计划和执行情况。

第九条 设备的润滑管理

1、设备润滑工作要贯彻“五定”和“三过滤”。

2、根据设备使用说明书要求，由设备技术技术人员提出设备油料使用计划，计划应明确油料的生产厂家、牌号、时间、数量等，采购人员要严格按要求采购，严禁采购小厂和冒仿的油料，油料的代用必须经设备业务部门的批准。

3、严格油料验收，保管制度。

4、油库必须配置消防设备、防火砂、防火锨等。做好防火、防爆、防静电、防毒工作。

5、重视环境保护，搞好废油回收处理工作，更换下来的各种油料用有盖专用容器存放。

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第十条 修理与配件管理

设备修理是设备恢复性能，提高生产作业效率的直接措施，各架子队要建立设备维修管理制度。根据工程实际情况制定设备维修计划，要严格控制修理费支出，降低生产成本。

1、对重大型关键设备的维修，要建立相应的技术档案，要按照计划预修理的要求，储备一定的预修理基金和备件。

2、各架子队要建立健全配件管理制度，现场必须储备日常保养用的各种易损件，储备配件以不误施工生产为原则，并保证采购配件所需的资金。

进场原材料管理制度 篇6

1）做好进货接收时的联检工作，在材料、半成品及加工订货进场后，项目材料部负责组织专业负责人、质检员、试验员参加的联合检查验收。检查内容包括：（1）产品的质量证明文件和检测报告是否齐全；（2）实际进场物资数量、规格、型号是否满足设计和施工要求；（3）物资的外观质量是否满足设计和规范要求；（4）按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。材料进场检验合格后，专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》，参与检验的人员签字后报监理验收。

2）按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目试验员严格按规范规定进行对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3）对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持，

专业工程师进行设备的检查和调试，并填写《设备、材料进场检验记录》记录。

4）在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检测报告等文件要求归档的材质证明文件等）由专业工程师负责收集（材料部配合）齐全后，及时移交项目资料员整理、归档。

5）在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格”进行处置，报项目总工审批。如可进行降低使用或改用做其他用途，由项目总工签署处理意见。

6）材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，所有材料发放必须有技术员开限额发料单，材料部发放。

7）材料部做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

8）因进场材料检验不认真出现问题的，根据具体情况对当事人处以100~200元罚款，并追究其责任。

9）材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场使用或未留下检验记录，分别给予相关责任人50-100元罚款。

10）无发料单发放材料的，发现一次对相关责任人处以50~100元罚款。