自动化产线实习报告

自动化产线实习报告（精选9篇）

自动化产线实习报告 篇1

实训小结

时间过的真快, 转眼间两周的实训时间就过了, 在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验 室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没 学过的专业知识 与知识的应用, 另一方面还提高了自己动手做项目的能力;还令我学会了一些如何在社会 中为人处事的道理。

本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了 一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶 段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在 第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和 实训小结。

实训开始后, 我们按照指导老师的要求, 每 5至 6人组成一个小组, 根据大家的工作习惯和相互了 解情况,我们团队共有 6位成员组成(钟 **、陈 **、陈 **、王 **、林 **和我 ,经过推举我作为小组组长。组成团队后,为了便于开展实训工作, 同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给 定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要 求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此,我根据整个 实训的安排进行了详细的任务分工,使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职,才尽其用。经过讨论 我安排钟 **、陈 **、王 **三人负责程序的设计编写;林 **和我负责程序的调试工作;陈 **则负责文本的书 写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。

本次实训,是对我们能力的进一步锻炼,也是一种考验。从中获得的诸多收获,也是很可贵的,是 非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。

就像刚开始做第一个单元的时候, 我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因, 电 脑和 PLC 一直无法连接,在经过多种途径都无法解决问题的

时候我们求助于指导老师马老师,原来调节电 脑的搜索 PLC 波特率的大小才使得电脑能够正常连接到 PLC。

还有在供料单元的调试过程中,可能是由于人为的原因,摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候, 无法使真空吸盘吸取工件,检查其原因,发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。因此,在不得已的情 况下我们调整了摆臂和工件的位置,这才使得真空吸盘能够完全吸取工件。而在调试过程中,我们也发现 若摆动气缸摆臂在推料的同时还是处于工件位置,很容易就会造成机械碰撞,以至使器件损坏。因此,我 们在程序上添加了一条能够让摆臂在推料的同时向右旋转一定角度,避免发生机械碰撞。

实训中遇到的问题是无奇不有, 但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受 到,只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误;同时,洞察能力也是发现错误,并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。

在此次实训中我们学到了许多新的知识。原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学, 现在想来, 有些其实并不难,关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力,提高了我们的综合素质, 也使我们更加有团队精神。最后,我要感谢学院安排这次十分有意义的实训。同时,也要感谢为这次实训 默默付出的老师。

自动化产线实习报告 篇2

1 自动化生产线设备改造的意义

目前, 工业、农业、军事等多个领域内自动化技术得到了广泛地应用。自动化技术的运用不仅可以有效降低劳动强度、减少工作危险性, 还可以对劳动生产率进行最大限度地提升, 是人类认识世界及改造世界能力提升的保障。自动生产线是由工件传送系统和控制系统, 将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来, 自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统, 简称自动线。生产线设备由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。上个世纪20年代, 自动线逐渐出现在机械制造行业, 随着科技水平的不断提升, 自动化生产线设备制造工艺也得到了极大的提升。为满足社会经济发展需求, 现代生产线开始向大型化、高速化、连续化及自动化方向发展, 随着生产设备大型化的实现, 生产线不断延长, 在提升生产速度的同时, 也对劳动强度进行了大大降低, 通过自动化生产线设备功能的扩展及改造, 可实现企业的社会效益与经济效益。

2 自动化生产线设备功能扩展及改造的应用

2.1 物料装配生产线设备概况

作为一个典型自动化生产线机械平台, 物料装配生产线具有5个工作站:安装送料、加工、装配、输送及分拣。该设备各系统选用的技术分别为气动驱动、变频器驱动及步进电机位置控制等。系统控制方法为通过一台PLC对各个工作单元实施控制, 利用RS485串行通讯对各个PLC间实现互连分布式控制。该生产线对多项技术进行了有效利用, 如机械技术、气动控制技术及PLC控制等。

2.2 物料装配生产线设备存在的问题

通过该设备可进行多项自动化技术的应用, 但其只具备设备出厂功能, 为完善自动化技术流水线, 应对其进行功能扩展及改造。变频器具有较为单一的生产项目, 无法充分体现单台变频对多台电动机进行分时控制。自动化技术作为生产线设备功能扩展、改造的重要途径, 在为企业带来经济效益的同时, 还能提升其社会价值。

2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案

物料装配生产线设备功能扩展、改造后, 工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站, Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站, 采取PPI协议通信作为通信方法, 选取winco fl exible触摸屏组态监控方法作为上位机。

(1) 自动化仓储系统扩展。完成物料分拣工作后, 利用仓储传动带将完成分拣的物料向自动化仓储系统待仓储区进行传送, 随后遵循存储位置进行放置。通过一台S7-224PLC对自动化仓储系统进行有效控制, 不仅要实现仓储效果, 还要控制仓储传动带。为提高设备功能, 应加大改造力度, 如在一台变频器对单台电动机实施控制的前提下, 实现分时控制多台电动机 (仓储传动带电动机和分拣单元电动机) 的目的。同时将气缸推料仓设置在仓储传动带上, 节拍可调自动物流仓储可通过变频器、气缸进行有效控制。

(2) 智能照明功能扩展。为有效完成照明工作, 可将一盏LED灯设置在各个工作子站上。在该站点各个子站工作时, 自动化照明系统会自动进行LED照明, 当输送站抓取物料离开该站点时, 则自动关闭照明灯。

2.4 物料装配生产线设备功能扩展、改造的效果

在物料装配生产线基础功能的前提下, 进行自动化仓储系统及智能照明功能的扩展, 可有效降低劳动强度, 提升工作效率。通过对物料装配生产线设备功能的改造, 可取得良好的效果。在改造过程中, 应确保对接生产线和仓储系统的合理性、紧密性, 通过设备功能的扩展, 可对生产线功能进行最大限度地延伸, 并取得良好的工作效果。

3 结束语

综上所述, 随着市场经济发展速度的不断加快, 为提高企业竞争力, 必须重视自动化生产线设备功能扩展、改造的应用。本文以物料装配生产线为例进行分析, 通过对自动化仓储系统及智能照明功能的扩展、改造, 达到了降低劳动强度、提升生产效率的作用, 为实现企业经济效益最大化提供了可靠地保障。

参考文献

[1]蓝伟铭, 李杨.浅谈自动化生产线设备的功能扩展改造[J].中国新技术新产品, 2013 (16) .

[2]谭顺学, 邓其贵, 蓝伟铭, 李杨, 蒙飚.基于PLC和触摸屏技术的仪表指针压装控制系统[J].河池学院学报, 2014 (02) .

[3]张文蔚, 江山, 王权兵.基于PLC的物料装配生产线控制系统设计[J].数字技术与应用, 2013 (10) .

浅谈自动化生产线设计 篇3

【关键词】自动化；装配线；设计

0.前言

近些年随着我国公民生活水平的不断提高，人们的消费水平也在不断提高，这也增长了人们对汽车、家电等工业制成品的需求。而同样经济危机也同样在影响着人们的消费行为，促使现代工业改变传统的粗放型生产模式，而取代的则是自动化高效率的精益生产方式。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率，也节约了人力成本，改善了劳动条件。现代精益生产、工业机器人以及电子控制技术的高端结合也促使了自动化控制技术更好的工业生产中展开。本文则通过实例简要介绍自动化生产线的设计过程，并对设计过程中可能产生的问题进行举例，分析，解决。

自动化生产线多以全自动、半自动的形式体现，半自动化生产线会将一部分机器难以胜任或从成本上考虑并不经济的的操作由人工代替。以下对自动化生产线设计做以简要描述。

1.熟悉产品的生产工艺

熟知产品生产工艺才能更好的依据产品的特点、特殊性来设计生产线，同时生产工艺也是一个产品装配过程的完整体现，通常生产工艺会对产品生产过程中的每一步进行详细要求，说明，并规定相应的合格标准。因此熟知产品的生产工艺是设计前必做的准备。生产工艺多以工艺指导书的形式体现。

2.自动化生产线节拍分析

明确产品的生产节拍，并对生产线各工位进行节拍分析。产品的生产节拍决定产品的产量，生产线的效率是指生产线单位时间内生产出成品或半成品的时间，它是一个生产线验收合格的重要指标。需要对各个工位进行节拍分析，整合小节拍工位，消除瓶颈工位，减少不必要的操作。生产节拍是由工艺操作时间和辅助作业时间二者组成，首先要计算生产线的平衡率，公式为：

线体平衡率=（所有工序节拍之和×100%）/（瓶颈工序节拍×人员）

=（65+24+58+51.5+58.3+52.3+39.6+62+64.6+66.1）/10/66.1

=81.9%

其次确定生产线节拍，因为自动化装配生产线中节拍最长的工位限制其他工位的运行，因此一个生产线的生产节拍就是运行时间最长的工位节拍。设计过程中需要考虑最长节拍工位能否缩短运行时间，减少节拍瓶颈，尽量使各个工位的运行节拍保持均衡。

3.确定产品的设计方案

通过多个方案对比，寻找最优方案，要求方案简单易用，易于实现，尽可能少的人工操作，并在满足所有功能工况的前提下考虑成本、效率。确定方案后进行生产线的三维模型设计，绘制二维工程图。

（1）根据产品的结构形式来确定生产线的传送方式及零部件的上下料方式。常用的主要有倍速鏈输送，皮带输送，转盘输送，滚轮输送，振动盘供料，机械手供料等；其次需要确定产品的分隔与换向，通常在工位上需要安装或检测零件时，对产品进行分隔且脱离传送并进行精确定位，以实现在没有其他外力干扰的情况下对产品进行装配、加工、检测。而产品的换向分为X、Y、Z三个自由度方向的变换，可通过转向气缸、分度盘、凸轮分度器及特定机械工装来实现旋转功能。分隔过程中由于各工位节拍不一致，会有等待现象，如果等待过长需要设计暂时存料的料垛。

（2）对于涉及到多个型号产品的自动化装备线需要考虑增加快换工装，对于日后更新新产品来说不仅可以节省生产成本，还可以快速反应产品的需求，以减少库存，降低累积成本。快换工装通过定位销及销套来实现精准定位。

（3）绘制气动原理图，确定各工位的举升、夹紧、直线运动、转动等方案后，需要依工作站的运行方式绘制气动原理图，对于举升等受重力因素影响或在紧急停电停气的情况下禁止工装运动的场合需要在气动元件进出气口增加气控单向阀，同样阀片需要选择三位五通中空阀，这样可以避免在停电停气的情况下气动元件误操作造成危险。

（4）绘制现场工艺布局图，依照产品的生产工艺，确定产品装配的各工位后，需要依照现场情况合理布局各工位位置，绘制现场工艺布局，将各个工位有序的串联或并联到一起。同时需要依据客户需要布局现场气源气路、电控线槽等的走线方式，大致分为地面布线和桥架上布线，需要计算气管、电线、线槽等的有效长度，在采购时通常需预留10%，以避免在实际生产过程中不能有效利用出现短缺。

（5）设计原则，在满足功能的前提下，需要考虑人工操作舒适化，工艺步骤最少化，设计过程最简化，设计成本最小化。通常设计过程中需要采购的定位销、销套、把手、传感器、plc等外购标准件尽量统一，便于统一管理、互换，且美观。

（6）特殊专机应用，对于拧紧螺钉需要采购专用的拧紧枪；铆接铆钉用专用的铆钉枪；特殊铆钉需要用专用的压机；助力需要用平衡吊；适时距离需要用伺服电机带动滚珠丝杠；这些特殊用途专机有专门厂家生产，可以直接采购，避免设计周期超时和经验上的不足。

4.绘制三维图和二维工程图

现代自动化工业对与三维软件的需求是与日俱增，当然并不强调对于软件的广泛性，因为对于软件的需求有一款能满足设计要求就可以，不必追求学习过多的三维软件，最重要的还是在设计过程中对于自动化设计的经验。自动化行业常用的设计软件有Solidworks、Proe等。二维工程图出图可以直接用三维软件出图，也可依各人习惯采用CAD或者CAXA等二维工程图软件。

5.结束语

以上是个人对于自动化生产线设计过程中的一点拙见，当然设计过程是复杂繁琐，且周期较短，需要不断的接触不同的项目来总结经验。 [科]

【参考文献】

[1]李绍炎.自动机与自动线.清华大学出版社出版社，2007/2/1.

热轧带钢生产线自动化控制系统 篇4

摘 要 本文通过对西南不锈1450mm热轧带钢生产线自动化控制系统的分析，详细阐述了热轧带钢生产线自动化控制系统的基本结构、控制功能等方面的内容，为以后类似工程提供借鉴。

关键词 基础自动化级 过程自动化级 网络

西南不锈钢有限责任公司1450热轧不锈带钢生产线，是我公司设计的一条较为先进的带钢生产线。在设计过程中，本着对客户认真负责的宗旨，对整个热轧生产线的自动化控制系统不断优化，精益求精，使西南不锈1450热轧生产线的自动化程度达到了国内领先水平。

一、系统的总体配置

近年来，随着对轧制的最终产品的要求越来越严格，人们对轧制工艺、控制技术的要求也相应提高，因此，有必要采用多级自动化控制系统对生产过程进行全面有效控制。而各级控制系统之间大量的信息交换需要通过更先进的组织管理，所以，设备的特点和功能配置需要几个自动化级之间相互配合。西南不锈1450热轧带钢自动化控制系统可分三级，即：传动级（0级），基础自动化级（1级），过程自动化级（2级），并留有同加热炉、连铸自动化系统和三级自动化系统接口

该分类的一个重要特点就是各级中本身包括的功能范围。本身包括的功能范围是指：各级安装后，操作员就可以按照其相对应的等级进行设备操作。该术语还意味着各级之间的接口是最少的。在生产过程中维修人员操作的简化和这种设计方式带来的优越性是不可低估的。该配置方式还为将来设备的扩建和改造带来更多的益处。

本项目自动化功能包括热带轧制生产线上从板坯运输辊道开始到钢卷运输结束的各段的功能，以确保各项工作以正确的、协调的方式进行。

本系统配置的总体原则：先进、可靠、开放、经济、合理。

我们为西南不锈1450热轧生产线自动化系统作了SIEMENS PLC+TDC配置方案。

西南不锈1450热轧生产线自动化系统在纵向分过程控制级（L2级）、基础自动化级（L1级）和传动级（L0级），在横向划分为加热炉区、粗轧区、精轧区、卷取区四个区域。

在热轧的过程控制级和基础自动化级，各个区域均设置一个子网，将本区域的过程机、HMI服务器和PLC等控制设备连接起来，使得同一区域的PLC之间可以快速交换资料，同时过程机和HMI服务器也可以很方便地与本区的PLC交换资料。而各区域的过程机及其终端、HMI服务器和HMI设备是通过主干网实现互连的，以形成一个完整的整体。通过主干网，各区域的过程机以及过程控制级的终端设备可以相互交换资料，各区域的过程机和HMI服务器也可以相互交换资料，同时，基础自动化级的HMI设备也可以和本区域的HMI服务器交换资料。

二、网络系统

西南不锈热连轧自动化控制系统的网络设备采用具有极高可靠性的工业以太网产品。具体而言，系统采用具有高速冗余环功能的交换机，在控制设备相对集中的加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区构筑4个100M冗余环以太网，这些交换机分布在各个区域的操作室与主电室。同时，采用一个高性能的以太网交换机作为主交换机，放置在过程机房。位于机房的二级交换机使用双绞线与主交换机相接，而位于调度室的二级交换机和4个区域环网由于距离远或者布线环境恶劣需要通过光纤与主交换机相接，这些连接的速率均为100M。这样，网络系统就成为一个统一的整体。

网络系统使用TCP/IP协议。过程机放置在计算机房，直接与主交换机相接，它们配置有两块网卡，一块用于上主干网，另一块用于上相应的区域子网。HMI服务器放置在区域操作室，与操作室的交换机相接。它们也配置有两块网卡，一块用于上主干网，另一块用于上相应的区域子网。分布在系统中各个地方的HMI和网络打印机可以就近连接到任何交换机中，它们都连接到主干网上。由于绝大多数基础自动化级的HMI和它们需要频繁访问的HMI服务器处于同一个交换机中，因而这种内部的资料交换不会增大主干网的负担。放置在各个区域的主电室的PLC将分组连接到主电室的交换机上。位于精轧机出口测宽仪、测厚仪、凸度仪（预留）、平直度仪（预留）将直接连接到精轧区域的以太网上，通过TCP/IP协议实现仪表与自动化控制系统之间的资料交换。上述网络终端设备与交换机的连接均采用双绞线，速率为100M。

对于彼此之间关系密切、资料交换量较大、实时性要求非常严格的精轧及卷取两个区域，系统采用通讯速度高达640Mb/s的GDM网络将相关PLC连接起来。另外还可采用12M Profibus-DP总线实现粗轧和精轧、卷取3个区域的PLC的相互构通。

三、其他部分

过程控制级采用5台高性能服务器作为过程机。其中3台用于粗轧、精轧/卷取、层流冷却的过程监控，1台用作资料中心处理机，还有1台是备用机兼作应用开发。5台过程机的操作系统均采用Windows 2003 Server，数据库采用Oracle 9i。

本系统所使用的人机交互设备包括L2终端、HMI服务器、HMI客户机（简称HMI）和打印机。过程控制级（L2级）终端采用P4微机，一共有7台，均放置在过程机房。系统在每个区域各配置一台HMI服务器，它们分别安装在粗轧操作室、精轧操作室和卷取操作室。

在整个自动化控制系统中，主轧线上共使用9套西门子公司的SIMATIC TDC和6套S7-400 PLC，由于这些控制系统包括轧线上的传动系统以及人机接口的WinCC同属西门子公司产品，所以，从以太网、Profibus-DP网、MPI网的网络连接上具有通讯比较简单、容易维护的特点。各个区域的PLC设备分别安装在本区域的主电室。

自动化产线实习报告 篇5

近10年来,饲料工业在中国飞速发展,许多跨国公司和国内大 集团公司, 在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型 饲料自动化生产线。饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被 动式维修管理迈向现代设备管理。过去的以设备管理人员为核心、过 多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式, 常常由于管理人员 知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误, 而现代设备管理则是 以众多专家制定的设备管理制度为基础, 工厂的设备管理人员活学活 用制度, 并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新, 使设备管理不 断达到新的层次和水平。以下以我公司为例简略介绍现代设备管理的 应用实践,以飨同行。先进设备及如何保持设备长期先进

能保持所制造的产品在一定时期内, 始终走在市场的前沿, 能生 产不断变化市场需要的产品, 性能稳定的设备并且是先进设备。首先 在我们采购设备时, 尽可能购置应用较成熟新技术的设备, 要能预见 所购的设备在今后数年内具有先进性, 有它自己的特色。然后要保持 设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。如 果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。强烈的创新精神、勇往直 前百折不挠的意识。那么他们就能根据不断变化的产品需求, 努力钻 研,改进老设备, 延续和创造它新的生命。如果设备维修人员热爱维 修工作,乐于解决困难、乐于助人,善于做机器的主人而不是奴隶, 那么设备的稳定性将大大提高。如果设备操作人员精通设备的原理和 性能, 善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点, 发挥设 备的长处, 定能生产出一流的好产品。这将显示出设备在它的生命周 期始终先进。科学的设备管理

为了在激烈的市场竞争中,始终不败。在设备管理方面,必须最 大限度地有效使用设备。以最新的理念, 不断追求设备的零故障率和 较低的维修费用。同时需建立一系列设备管理制度和方法。大的集团 公司一般由集团公司的设备管理专家或

由众多工厂的设备管理人员 联合制定。它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析;设备润滑 的周期和时间;设备清理的周期及时间;设备保养和调整为主,其核 心一般都以预防性维修为主, 应急维修为辅的原则。图 1进一步说明 设备管理基本过程。

2.1 设备清扫、清理和检查

设备清扫是指每位从事生产的员工, 在工作之前对自己工作相关 的设备及楼层表层的清扫。在清扫区显眼处必须有清扫记录卡, 上要 注明清扫要求、清扫周期及清扫人。每次清扫必须记录清扫时间并签 名。其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境, 良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。设备的清 理是指定期对设备内部的清理, 每个设备上最好挂有清理记录卡, 在 清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。每 次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。不

同设备清理的周期不同。例如冷却器一般换不同品种时需清理, 混合 机每周操作人员进入清理。制粒机的调质器每二十个班左右清理一次, 一般绝大部分设备每月都要清理一次。清理设备的目的是为了保证饲 料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息。

设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。每日设备察看是指 从设备外部的检查。检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。一般由维修人员或设备管理 人员来做,每次可让不同的维修或管理人员去执行,以获

得不同重点的信息。每回检查时间根据工厂的规模大小而定, 一 般在 0.5~2.5人时/每日左右。

每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对 每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。它的主要内容 包括:每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查 时间及检查周期。此工作一般由设备管

理人员指导维修人员去执行。每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在 20~70人时/每月。2.2 每日维修工作记录

每日维修工作记录是指维修人员准确及时的记录在每个工作时 段的工作内容以及维修所使用配件, 工作性质的分类。一般可分为预 防性维修和影响生产的应急维修。每天设备管理人员必须将获得的信 息汇总, 录入设备管理手册以便于以后的查找和每月生产及设备管理 的统计分析, 并为第 2天的维修计划提供信息。另外给每周设备生产 会提供设备方面信息。

2.3 润滑和调整

润滑一般可分为定期润滑和设备检查后的特别润滑。定期润滑一 般是根据设备说明书的要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及 管理者的工作经验制定的周期性润滑。一般可制定润滑和季度润 滑。在每日和每月检查后, 由于某些设备磨损程度较大或设备发热较 严重时, 设备管理者根据工作经验, 要求设备的特别润滑和必要设备 部件的调整。以防止设备劣化程度加速。有些高温或重载设备,必须 进行特殊的润滑。例如制粒机的压辊轴承,每班次必须润滑 1次,主 轴轴承每周最好润滑 1次, 一般选用通用工业拥基脂。粉碎机主轴轴 承每 2周最好润滑 1次,一般选用二硫化铝润滑脂。

2.4 生产设备分析会

生产和设备管理人员每周或每月必须对生产和设备的状况分析 和总结。总结上周或上月的工作计划完成情况并说明未完成计划的原 因。制定下周或下月的具体工作方向和维修、保全计划的具体内容。与会者必须提出各自的观点, 让不同的观点碰撞, 以便让经理最终确 定最佳的方案。无论与会者观点是否与决定有差异, 但必须严格执行 已决定的方案。当然每位管理者必须把每周或每月的工作报告交送本 部门的经理, 同时也要抄送其它相关部门经理和上一层次的经理或领 导。其目的是促进各自工作正确率和保证信息通道的畅通。

2.5 备件的管理和支持维修

设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备 察看、每周及每月生产设备会、及零配件的安全库存,捕获需要零配

件的信息。及时准备计划,以保证各种工作及时顺利完成。

2.5.l 备件库存原则 ①常用的零配件、易损件和购置期较 长的零配件及国外的进口件必须有一定的安全库存。每月或每周给予 低于安全库存量的配件制定购置计划和申请。及早补充, 避免由于没 有配件无法维修造成较长时间的停工;②不常用、价格较低,能购置 到的配件.也可作少量的库存;③不常用价格较高,但能及时购置到 的配件,可联系多家经销商,以便需要时能及时送货。

2.5.2 备件分类和购置 备件分为轴承类、电气类、电子类、五金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辊类、皮带类、尼龙 畚斗塑料制品类、缝制配件类。机械加工厂类、设备生产集团公司类。一般配件可按分类购置, 每一个类别最好要有两个供货商, 这样可以 随时比较价格。常期合作的供货商都能先供货后付款, 同时配件的质 量较稳定。但是所选的供货商,我们每隔一定时间最好访问,以检查 其提供配件价格和质量的稳定。在配件购置量较少的情况下, 有条件 的公司可采用集团采购,以确保配件的质量和价格。对用量少,价格 不是很高的配件,以质量为重。在购置配件的谈判过程中,在和众多 的厂家谈判之后, 对有一定购置技巧的人来说, 一般能知道该配件大 致的生产及销售价格。这对环模、压辊、破碎辊、筛片、锤片的批量 购置很有帮助。对集团公司来说,零配件的采购状况,各个工厂每月 最好互通一次信息, 并抄送给相应领导, 这样可让各个工厂都能得到 最好的价格、丰富信息和最稳定质量的产品, 并可增加工作的透明度, 促进相互的工作。

2．6 维修保养行动 有了充分的信息、充足的配件和完善的预防性维修计划。我们为 下周和下月的维修、保全行动奠定了坚实基础。预防性维修尽量安排 在非生产时间内进行。这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。维修完成之后，尽可能试运行所维修的设备，以确保在正式生产时不 存在任何问题，不影响正常的生产。在生产时间内的停产维修，维修 计划制定要周全，生产和维修一定要紧密配合，在维修前，维修配件 及相关人员必须到位，切断电源开关并加锁、挂好

正在维修牌，在保 证质量和人员安全前提下，尽可能缩短维修时间。修理结束，相关人 员最好都在场试运行设备，设备正常生产后，维修才算结束。这样设 备在劣化之前就可得到改善和复原。2．7 良好的操作技巧保证设备正常运行 操作人员是良好产品和设备正常运转的保证之一。要生产出优质 的产品，必须要有勤劳踏实并喜爱遵守规则和制度的操作人员。对操 作人员的培训，不仅仅是进入工厂时的数月培训而是终身的培训。生 产及设备管理者应把 80％的命令变为培训，让他们知道不仅仅要从 实践上掌握生产及设备方面知识和技术，而且也要从理论上掌握相关 生产及设备方面知识，并且让他们不断的从实践到理论，再从理论到 实践不断发展。为了使生产部员工不断进步，非常有必要进行岗位交 叉培训，岗位交叉培训能使员工感到有一定的压力，促进员工产生内 在的工作动力，激发员工产生创新的意识，每位生产员工在此过程中 能掌握多种操作技能。同时管理人员也要为他们创造良好的工作环境。

自动化产线实习报告 篇6

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、若被测电流超过测量机构的允许值，就需要在表头上__一个称为分流器的低值电阻。A．正接 B．反接 C．串联 D．并联

2、短路棒用来设定短路设定点，短路设定点由__完成设定。A．维修人员 B．机床制造厂 C．用户

D．操作人员

3、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的__功能。A．娱乐 B．主导 C．决策 D．自律

4、热敏电阻式温度继电器当温度在65℃以下时，热敏电阻为恒定值，电桥处于平衡状态，执行继电器__。A．触头断开 B．触头闭合 C．动作 D．不动作

5、某互感器型号为JDG—0.5，其中0.5代表（）。A．额定电压为500V B．额定电压为50V C．准确等级为0.5级 D．额定电流为50A

6、在要求零位附近快速频繁改变转动方向，位置控制要求准确的生产机械，往往用可控环流可逆系统，即在负载电流小于额定值__时，让α＜β，人为的制造环流，使变流器电流连续。A．1%～5% B．5%～10% C．10%～15% D．15%～20%

7、JT-1型晶体管图示仪输出集电极电压的峰值是__V。A．100 B．200 C．500 D．1000

8、环流抑制回路中的电容C1，对环流控制起__作用。A．抑制 B．平衡 C．减慢 D．加快

9、变压器具有改变__的作用。A．交变电压 B．交变电流 C．变换阻抗 D．以上都是

10、F-20MT可编程序控制器表示__类型。A．继电器输出 B．晶闸管输出 C．晶体管输出 D．单晶体管输出

11、劳动的双重含义决定了从业人员全新的__和职业道德观念。A．精神文明 B．思想体系 C．劳动态度 D．整体素质

12、直流接触器的铁心不会产生__损耗。A．涡流和磁滞 B．短路 C．涡流 D．空载

13、为了减少变压器的铁损，铁心多采用__制成。A．铸铁 B．铸钢 C．铜

D．彼此绝缘的硅钢片叠装

14、F系列可编程序控制器系统是由基本单元、扩展单元、编程器、用户程序、__和程序存入器等组成。A．鼠标 B．键盘 C．显示器 D．写入器

15、在开始功螺纹或套螺纹时，要尽量把丝锥或板牙方正，当切入__圈时，再仔细观察和校正对工件的垂直度。A．0～1 B．1～2 C．2～3 D．3～4

16、单相变压器副边电压为380V，副边电流为2A，变压比K=10，副边电压为__V。A．38 B．380 C．3.8 D．10

17、在共发射极放大电路中，若静态工作点设置过低，易产生__。A．饱和失真 B．交越失真 C．截止失真 D．直流失真

18、四极三相异步电动机定子绕组并联支路数为__。A．1或2或4 B．3或4 C．12 D．8

19、检查变压器上有无__，检查电路板上有无50/60Hz频率转换开关供选择。A．熔断器保护 B．接地 C．插头

D．多个插头

20、JWK经济型数控机床通过编程序指令可实现的功能有__。A．返回参考点 B．快速点定位 C．程序延时 D．以上都是

21、规定孔的尺寸减去轴的尺寸的代数差为正是__配合。A．基准 B．间隙 C．过渡 D．过盈

22、变压器停电退出运行，首先应__。A．断开各负荷 B．断开高压侧开关 C．断开低压侧开关

D．同时断开高、低压侧开关

23、交磁电机扩大机是一种旋转式的__放大装置。A．电压 B．电流 C．磁率 D．功率

24、西门子SIN840C控制系统的__区域主要用于机床的调整与维护。A．诊断 B．服务 C．编程 D．参数

25、电机润滑剂的作用是__。A．降低轴承运行的速度 B．增高电机的工作速度

C．降低摩擦力，减少磨损，还可防锈蚀，降噪声，减震并利于散热 D．降低轴承的工作温度

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、在工业中应用最广的金属电阻器，其结构形式主要有__。A．金属膜电阻器和金属氧化膜电阻器 B．固定电阻和可变电阻

C．无骨架螺旋式、瓷管式、瓷盘式、框架式、铁片栅电阻元件和频敏变阻器 D．碳膜电阻和线绕电阻

2、JK触发电路中，当J=0、K=

1、Qn=1时，触发器的状态__。A．不变 B．置1 C．置0 D．不定

3、电工钳、电工刀、螺丝刀属于__。A．电工基本安全用具 B．电工辅助安全用具 C．电工基本工具

D．一般防护安全用具

4、起重机上提升重物的绕线式异步电动机起动方法用__。A．定子接三相调压器法 B．转子串起动电阻法 C．定子串起动电阻法 D．转子串频敏变阻器法

5、使用塞尺时，根据间隙大小，可用一片或__在一起插入间隙内。A．数片重叠 B．一片重叠 C．两片重叠 D．三片重叠

6、JWK经济型数控机床设备四周应铺一层宽1m，耐压__kV的绝缘橡胶板。A．6.6 B．10 C．22 D．35

7、读图的基本步骤由：看图样说明，__，看安装接线图。A．看主电路 B．看电路图 C．看辅助电路 D．看交流电路

8、微处理器一般由__、程序存储器、内部数据存储器，接口和功能单元(如定时器、计数器)以及相应的逻辑电路所组成。A．CNC B．PLC C．CPU D．MPU

9、三相绕线式转子异步电动机采用频敏变阻器起动，当起动电流及起动转矩过小时，应__频敏变阻器的匝数，以提高起动电流和起动转矩。A．增加 B．减小 C．不变

D．稍为增加

10、由一组逻辑电路判断控制整流器触发脉冲通道的开放和封锁，这就构成了__可逆调速系统。A．逻辑环流 B．逻辑无环流 C．可控环流 D．可控无环流

11、在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制电路的基本环节中，__为功率放大器。A．V33 B．V34 C．V35 D．V37

12、程序检查过程中如发现有错误就要进行修改，其中有__。A．电路检查 B．编程序器检查 C．控制电路检查 D．主回路检查

13、交流电磁离合器的励磁电流与行程__。A．成正比 B．成反比 C．无关

D．平方成反比

14、电工指示仪表在使用时，通常根据仪表的准确度等级来决定用途，如0.1级和0.2级仪表常用于__。A．标准表 B．实验室 C．工程测量 D．工业测量

15、阅读C522型立式车床控制原理图时要先看__。A．主电路 B．辅助电路 C．照明电路 D．整流电路

16、为了保证三相桥式逆变电路运行，必须用间隔__的双窄脉冲或双窄脉冲列触发。A．30° B．60° C．90° D．120°

17、制造电机、电器的线圈应选用的导线类型是__。A．电气设备用电线电缆 B．裸铜软编织线 C．电磁钱 D．橡套电缆

18、X6132型万能铣床电气控制板制作前应检测电动机__。A．是否有异味 B．是否有异常声响 C．绝缘是否良好 D．是否振动

19、为了方便__和减少加工程序的执行时间，参考点应设在靠近工件的地方，在换刀箝让刀架先退出一段距离以便刀架转位，转位完毕后，再按相同距离返回。A．读写 B．编程 C．测试 D．检查

20、电流表要与被测电路__。A．断开 B．并联 C．串联 D．混联

21、低压电器按执行功能分为__两大类。A．手动电器和自动电器 B．有触点电器和无触点电器 C．配电电器和保护电器 D．控制电器和开关电器

22、电缆线路发生故障的原因有：机械损伤、护层腐蚀、过电压和__。A．过载 B．散热不良 C．超高温 D．过热

23、__是数控系统的执行部分。A．数控装置 B．伺服系统

C．测量反馈装置 D．控制器

24、RST指令用于移位寄存器和__的复位。A．特殊继电器 B．计数器

C．辅助继电器 D．定时器

浅谈自动化生产线的发展 篇7

在先进的科技发展基础上, 不断进步的自动化技术, 随着专业资源的优化, 发挥着自己特有的优势。在确立自身目标, 改善市场环境, 规整自身运作制度的基础上, 自动化技术得到了极大进步, 进一步满足了国家和社会对该种资源的需要。

1 自动化技术的主要特点

自动化技术发展以及应用的过程中, 体现着以下特点:1) 专业性, 该技术的在服务、控制、监督环节都实行专业化管理。2) 高效性, 在自动化技术高强度和高效率的工作之下, 使整个技术的应用处于高速和高效的状态下持续发展。3) 准确性, 在现实数据的基础上, 准确把握行业的信息, 按照正确的方式发展, 控制了信息的准确性。为应用过程的持续提供了强大的后盾[1]。

2 自动化生产线的发展

自新中国成立以来, 中国的机械制造业如雨后春笋, 蓬勃建立。1970年以后, 机械制造业增加了更多新的东西, 皆得益于微电子技术、传感器技术、控制技术与机电一体化技术加快进步, 计算机技术的突破, 使机械制造技术进入新的阶段。

计算机技术的发展推动了机器人极速发展。太空舱、深海开发等机器人技术, 拓展和发展了许多领域。科技的进步与人类社会的进步已经和机器人技术的研发与应用有着无法分割的关系。

同时, 机器人技术的进步在推动科技发展方面产生巨大影响。当下, 正是科技的不断发展, 自动化生产线的生产模式在工业生产中发挥着的愈来愈重要的作用。自动化生产线的快速发展, 提高了劳动生产效率, 提高了产品质量, 提升了产品品牌, 改善了工人劳动环境, 为工人生产活动的提供了舒适的环境, 同时也降低能源消耗, 节约材料, 实现了节约成本和增加收益的目的。

流水线使得自动化生产发展起来。它不仅要求机械完成各道工序, 使产品自身成为一个完整的产品, 更要求在装卸工件、自动传输、修正、甚至包装成品等方面都能自行完成。此自动化生产线通过、液压系统、气压系统将各个部分衔接为一体, 实现自动传输及一些辅助装置按顺序与各种机械相互连接, 成为一个完整的现代化的技术性的机械系统。

机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等使得机械自动化成为一体。对他们进行有效地组合和升级, 可以实现机械自动化生产的最优化。

自动化生产线有着以前生产线无法比拟的优势, 即具有统一的自动化控制系统。目前, 行业内部将次自动化生产线分为五个部分, 这五部分分别是:机械本体、信息处理、检测、执行机构和接口部分。现阶段, 该生产线拥有以下动能, 驱动功能、运转功能、控制功能、检测功能。这四项功能分别是机械自动化中的主体、动力源、核心和保障, 对整个生产都起着重大作用[2]。

目前, 自动化生产线主要涉及以下几项指标:提高产量;提高生产质量;更新换代快;实现生产监控;保证人员生产作业环境。实现以上指标自动化系统不断升级, 系统能够完成以下任务:收集与整理产品及机器数据。这项记忆功能有利于数据的记录和整合, 进一步完善整个系统。存储最佳生产数据。此功能, 有利于加大自动化生产线的推广、扩大自动化生产在行业间的优势, 提高行业发展水平, 推动国家工业发展。

3 自动化技术的现实发展情况

综合考究自动化技术的发展和应用的现实环境和背景, 得出我国目前自动化技术发展力度不够, 虽然应用空间大, 市场广, 但仍有大量市场有待开发, 就现实发展情况分析得出, 应以电力环境、机械环境和信息流为主要的发展方向。

3.1 自动化技术在电力环境中的发展

自动化技术电力系统的配网部分, 运用GIS地理信息基础系统提供地理信息, 根据信息, 加强配网控制。例如:电力系统一旦出现故障, GIS系统将对其进行定位, 确定用户及并及时传输故障数据和图像, 以便完整了解故障的发生过程和实况, 使维修更有针对性。

3.2 自动化技术在机械环境中的发展

第一, 机械集成自动化集多项计算机技术及机械制造技术为一体, 可以保证机械制造更为精确, 制造出高精度制品。例如:数控集成, 即利用数控技术操作系统, 使数控系统操作起来更加灵活, 实现自动控制和自动装配。铲除了传统技术, 稳定机械市场, 提升生产能力。

第二, 柔性应用。柔性能力是机械制造过程的一种特殊能力, 有效适应了市场需求变化, 满足市场要求, 更显灵活。机械制造市场呈现多样化状态, 基于自动化技术的柔性应用, 机械行业根据微小的活动做出反应, 实现零件实现精密生产。柔性应用具有可靠性, 也可实现机械制品个性化。例如:传统机械制造只能实现固化生产。在现实的市场条件下, 机械制造进行柔性应用, 可以满足客户需求, 实现“私人订制”[3]。

4 自动化技术的发展方向

自动化技术在我国的机械制造行业正向着实用化、集成化、智能化、敏捷化, 以及虚拟化方向发展。同时, 自动化技术也与计算集成制造、计算机辅助制造等技术进行连接, 为机械制造业的发展提供了强大的后备技术支持。

1) 实用化。机械自动化技术的研发, 最根本的目标在于应用, 以实现更高的综合效益, 提高发展潜能。目前, 我国经济呈现新常态, 面临着发展方式的转型, 为了不断提高经济效益要求, 机械自动化的发展也应该紧随此步伐, 更加注重自动化技术的实际现实性及非产品的质量和品相, 从而推动技术的革新, 追求更大的突破, 实现行业的发展。

2) 集成化。计算机集成制造 (CIMS) 被许多专家认为是21世纪制造类企业的主要生产方式。CIMS, 是在信息技术自动化技术与制造基础上, 把产品设计制造过程的各系统集成起来, 实现智能化的制造系统。

3) 智能化。智能化机械制造系统可通俗地理解为由自动机械和强大人脑共同组成的人机一体化的智能系统, 具有分析、推理、判断、构思、决策等功能。系统具有良好的友好性和适应性。采用模块化设计可以使之具有柔性。

4) 敏捷化。敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础, 与虚拟公司建立亲密关系, 共同努力来增强整体竞争能力, 满足客户需要。

5) 虚拟化。虚拟制造技术是以计算机仿真技术, 系统建模和虚拟现实为基础, 包含着计算机图形学、现代制造工艺、并行工程、人工智能、多媒体技术、信息技术等高新技术形成的综合系统技术。

机械制造业今后的重点发展方向应放在实现各项技术的有机结合。通过利用自动化技术实现集成化、智能化、敏捷化、虚拟化, 达到降低产品成本, 提高经济效益, 增加实际收益, 提高产品质量和产量, 增大场占有份额, 提升服务质量, 实现不断创新的目的, 进一步增加企业的核心竞争力, 实现企业的持续发展, 进而推动行业的发展。

5 自动化技术的发展前景

我国的机械自动化技术作为一个新生事物, 处于低萌芽阶段, 应大力发展投资低和生产周期短 (即收益见效快) 的自动化技术。投资低意味着生产投入资金少, 建立成本低, 损益程度低, 安全性高, 市场可承受的数量多, 有较大的发展潜力。同时, 由于我国长期处于此阶段, 较少的投资和较大的成效的投资为目前企业所能接受。率先创造发展成本低的机械自动化技术, 可加速我国机械自动化的进程。我们要以我国现实情况为基础, 充分利用现代已有的各项技术, 拓宽机械自动化技术的发展方向, 逐步发展机械自动化技术。

在对国外的技术进行引进时, 要合理研究, 遵循去其糟粕, 取其精华的原则, 了解外国先进理论基础, 结合我国实际, 既往开来, 推陈出新, 创造出适应中国发展的机械自动化道路的理论, 再将理论推向实际, 在不断的学习和发展中, 检验研究成果, 丰富理论成果, 将成果投入生产, 用理论指导实践, 从而实现生产的突破, 全盘自动化。全盘自动化将是我们未来机械行业长远发展目标, 通过机械制造全面自动化保证我国机械制造自动化, 提升机械发展品质, 提高我国机械制造行业的国际竞争力。

6 结语

自动化是现代技术的发展方向, 融入了多领域技术。机械自动化技术具有的优势, 是机械制造行业发展的必然趋势, 国家也应给予机械自动化技术的发展更多政策性支持, 为我国自动化技术的发展创造更好的社会环境和氛围, 充分发展该行业。

摘要：介绍了自动化技术的主要特点, 提出了自动化技术的发展前景和方向。

关键词：自动化技术,机械电力,科技

参考文献

[1]张耀.机械加工工艺设计[M].北京:航空工业出版社, 2007:15-16.

[2]高文龙.现代制造技术[M].北京:机械工业出版社, 2009:52-53.

自动化产线实习报告 篇8

关键词：可编程控制器;PLC 工业自动化

前言

随着消费水平不断提高，劳动力的价格也在不断上涨，如何科学、合理的使用劳动力减少生产成本也是企业所面临的重要问题。充分把握这一巨大市场需求，自主创新研制出全自动收料设备。

一直以来，可编程序控制器简称PLC在工业自动化控制方面发挥着巨大作用，为各种各样的自动化控制设备提供了广泛、可靠的控制应用。PLC主要能够为自动化控制应用提供安个可靠和比较完善的解决方案，适合当前自动化工业企业的需要。随着计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域有了翻天覆地的变化，而PLC不断地采用新技术以及增强系统的开放性，在工业自动化领域中的应用范围不断扩大。

1.系统构成

工业自动化生产线的首要目标是保证产品质量，生产过程不可能进行过多的人工干预，产品质量的保证只能依赖在线质量检测设备和仪器，监视产品质量参数，为控制器提供准确的测量值和检测状态。长期以来PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。

1.1现有生产方式介绍

现状：在切断机的收料部分，采用人工收集的方法，当物料在切断机切断部位被切断后，从排出口排出，通过物料自重自由滑落至桌面，呈散乱状态，然后由人工整理码放整齐。

缺点：①在物料滑落过程中，增加了物料与桌面的摩擦，物料表面划伤的概率大大增加，降低了良品率。②由人工手动收集物料，增加了员工的劳动量，同时物料收集的过程中，由于手动收集的缘故，造成物料弯曲变形，从而不良品增加，良品率降低。

1.2机械动作方案设计分析

现有切断机的物料传送工作机能是由两台三菱的伺服电机HF-SP7024和伺服控制器 MR-J3-700B4组成，其送进速度200000mm/min，考虑到切断设备的高速运行，不影响其动作节拍的前提下，设计方案仍然使用物料自重的控制方式。这样既可以保证切断机本体的高速运行，同时在后部收集作业时也减少了物料传送装置，节约了设备成本。

由于物料在实际工作时，其传输速度特别高，所以必须考虑到生产设备及操作人员的安全。首先，在机械方面，采取了一系列的措施，在两侧设立了防护带，以防操作人员误入。其次，除在控制箱上设立急停按钮外，还在机架的4个角安装了急停按钮，以便发生误操作时紧急停车，在编写软件时，通过梯形网程序对设备参数进行判断，使其产生相应的急停指令。

该设计方案利用物料在切断机上是一颗接一颗的直线连续传送原理，在切断机的排出口增设一台自动收料设备，使直线传送的物料在达到排出口后，靠自身重量和惯性落入收集槽，由于收集槽内的狭小空间约束住物料，使其码放整齐，同时收集槽内下部的起托举作用的步进电动机，托举住物料并按设定步长值1.8mm，逐步下降。这样就使物料与收集槽内物料上表面保持同一高度避免了物料的表面损伤。当收集槽内的物料数量达到设定值后，托举步进电动机快速下降至下限位置，这时物料推出机构动作，把码放整齐的物料推出至轨道上。完成物料推出动作循环后，托举步进电动机上升至上限位置，为下一次的循环做准备。

1.3收料机构控制流程解

该PLC控制系统的上位机是KEYENCE的VT系列VT3-S10，所以利用切断机设备的人机交互设备进行自动收集的手动控制画面设计，这样就大大节约了设备投资成本， 根据机械的动作过程，我们首先画出机械机构动作画面，使人机交互画面具有亲和力，简单易学。

该自动收料机一台设备具备两条线同时收集的功能，现在以一条线的动作来说明控制流程。

物料在切断设备送进电机的带动下，有序落入收集槽，当收集槽内的物料数量达到设定值D1时，电动缸上升信号YC2输出，使固态继电器得电导通，接料电动缸上升至上限位置XAD，接料托盘气缸返控制信号YC7条件满足，导通固态继电器SSRYC7， 接料托盘返回;这样物料就会落在接料电动缸的托盘上;电动缸到达上限位置后，收集槽内每下落一个物料，接料电动缸也会随之下降1.8mm，这样保证了物料的下降高度，当收集槽内的物料数量达到设定值D2时，电动缸快速下降至下限位XAC导通，同时在下降的过程中，接料保护传感器XA3检测到无物料时，XA3变为OFF;接料托盘气缸控制信号YC6导通，导通固态继电器SSRYC6，接料气缸带动接料托盘弹出接住物料;电动缸下降至下限XAC导通后，推料板把物料推出接料槽，推出物料后推料板返）收料机部件选型：

由于同一种物料的厚度是一样的，所以其下降的步距也是一样的。该设计选择了东方马达的ELC系列的电动缸，ELC系列是搭载了EZ-Drive的电动缸。活塞杆采用铝质材料，实现了小型化、轻量化的电动缸。兼顾了高推力和低成本的电动缸，可设定较高的加速，通过较高的加速度设定，实现了短时间定位，可以满足该设计方案的快速下降动作。

2.结语

自动收料机的应用，即改善了劳动条件，减轻了工人劳动强度，又可确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，节省辅助加工时间，降低产品成本。随着生产线的制作、调试周期逐步缩短，回报周期短。

参考文献：

[1]主编吴启红.《变频器、可编程控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》 北京：机械工业出版社，2007.7

生产线认识实习报告 篇9

生产线认识实习报告

1一、实习目的电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力，电子生产线实习报告。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实习器材

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。

（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。

三、实习内容

第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。电工电子实习报告

这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：

(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

(三)熟悉收音机的装配图

(四)焊接各种零件及进行最后的组装。

印刷电路板：

电工电子实习报告

过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。

虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。

第二部分：贴片收音机的制作。

电工电子实习报告

电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088.它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。sc1088采用s0t16脚封装。

工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。

安装步骤及要求：

1、技术准备：了解smt基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。

2、安装前的检查：smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。

3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。

4、安装tht元器件。

实习产品安装流程如下：

元器件检测

smb检测

外壳与结构件检验

丝印焊膏 贴片 再流焊

tht元件装焊

检验、补焊

部件装配

检测、调试

总装、交验

我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。比如电路板的制作是经过打孔---刮焊锡膏---贴元器件---高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采用的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的发展史。生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。

这个收音机的制作相对比较简单一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。

四、实习总结

通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼，实习报告《电子生产线实习报告》。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。

生产线认识实习报告

2作为一名即将毕业踏入社会的大学生，这次实习就像是上台前的最后一次彩排，当我走进公司时那种激动而又紧张的心情不言而喻。生怕会在工作中出现差错，然而现在看来所有在实习中出现的困难，都是一笔珍贵的财富，警示着我在今后的工作中做得更好。

一、实习过程

开始实习之前，我多少有些心虚。因为我的许多朋友都有过假期打工的经历。而作为一名英语专业的学生，这次的实习却是我的第一次工作经历。从工作那天开始，我过着与以往完全不一样的生活，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事，我们肩上扛着的责任，不再只是对自己了，而是对一个公司，所以凡是都要小心谨慎。

学校换成了公司，同学换成了同事，不再有自由支配的时间，一切来得那么无情，但是去必须适应。其实我的工作就是、做些翻译、收发信函、报价、传真和邮件、绘制表格等。每天重复着这些烦琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作烦琐也不能马虎，一个小小的错误不但会给自己带来麻烦，更会给公司带来巨大的损失，而像公司的业务员每天都得到处奔波，他们必须具备坚韧不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错时遭到领导责骂还不能赌气就此辞职，每次看到他们我就会充满干劲。

踏上了社会我们开始与形形色色的人打交道，由于存在着利益关系，很多时刻同事不会像同学一样嘘寒问暖，有时候我会很矫情的想起安妮宝贝说过的，纯粹的东西总是死的很快，而现在所能做的，只有在怀念中适应变化的一切。

二、实习感悟

“在大学里学的不是知识而是一种叫自学的能力。”当我真正走上工作岗位时才深刻的体会到这句话的含义，除了英语和计算机操作外，课本上学的理论用的很少，我担任的助理一职平时做些接待客户、处理文件，有时觉得没有太多挑战性，而同公司的网站开发人员就大部一样了，计算机知识日新月异，他们不得不以自学尽快掌握新知识，迎接一个一个新的挑战，如果他们之靠在学校中学到的知识肯定是不行的。我们必须工作中勤于动手，不断学习新知识积累经验，没有自学能力的人迟早会被企业和社会淘汰。

我最大的感悟就是真诚所至，金石为开。不管多难做，做好自己的那一份，总有一天会有收获，只是时间的问题。但如果你不去做，这一天永远不会像天上掉馅饼那样到来。就像士兵突击中的许三多，从泥巴到尖子只是做与不做的区别。

另外，人际关系的处理也很关键，虽说在工作中能力必须有，但如果没有同事的合作与包容，你可能什么都做不了。以前可能是因为电视剧看的太多的原因，我总是感觉职场上充满了明争暗斗，要处事圆滑甚至耍些小聪明才能生存。但在与同事相处的过程中，我觉得更重要的是放大别人的优点，缩小别人的缺点。多站在别人的立场上想问题。

还有就是坚持的重要性。也许是受阿甘正传和士兵突击两部影视作品的影响。再加上实习中自己的感悟。我觉得，整个人生有因就有果。只有做好身边的每一件小事，才能得到所谓的善果。针对大学生眼高手低的特点更应重视坚持的重要性。也许我们所不在意的一件小事，就是我们的一个机会。要想长成参天大树就要靠坚持靠积累。

针对助理的职业特点，具体遇到挫折时不妨从调整心态来疏解压力，并进行冷静复习，从客观、主观、目标、环境、条件等方面找出受挫的原因，总之，通过这些感悟，我不仅明了我会在以后的工作中做得更好，更会学会珍惜，珍惜父母的每一分辛苦转赚来的钱，珍惜每一次工作机会因为懂得了它们的重要性，以后我会更加珍惜。

三、实习总结

首先，是建议方面的。希望以后学校可以增加实践环节以增加学生们的工作能力，并以社会需求为导向调整课程设置，毕竟，我们改变不了招聘条件，职能使自己成为人才，这就要求学校加大教学改革力度以适应社会需求。

其次，是我在本次实习表现的总结。通过这次实习，我收获了工作和为人处事方面的经验，但是也有一些遗憾，也许因为实习日子短的关系，我对助理工作的认识还仅仅停留在表面，未能具体处理全部工作，虽然有了一定的理论上的认识但仍缺乏实践。针对以上总结，在今后的学习和工作中我要做到以下五点：

其一是加强英语的学习。对于助理这一职务虽然频繁的应用英语，但作为自己的专业却可以成为我的优势。可是，在实习的过程中这个优势却并不怎么突出，这是由于我对英语还处于会而不精的原因。所以，在以后的学习中我要通过扩大词汇量和增大阅读面来提高自己的英语水平，使自己的优势更加突出。