自动化技术金工实习报告（共12篇）
自动化技术金工实习报告 篇1
我们从五月四日开始为期十天的金工实习课程。
第一天老师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作能力。我们在老师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简单，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不容易。锯齿很小，稍微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了。老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺利了。事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。我们两三个同学一组，因为要锯铁快，太浪费体力了。让我们互相替换的休息，明白了这就是学习互相合作的力量。天气还是很不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头依然冒出了汗水。也许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的按照尺寸制作。所以很多次都因为误差太大，不得不重新开始。一上午也就锯了一个斜面。
下午锯完了，还得锉削，所以后来两天都在为小锤的形状做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最
累的！”
我实习的第二个工种就是电弧焊。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。
一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）
二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。
三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。
四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。
六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。
七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。
八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。
我们实习的第三个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
然后在老师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开关的功能。怎样进行微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢慢的锯了。并也面很光滑精度也和准确。老师笑呵呵的说我们真会想办法，并且会活学活用。
金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。开始的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我们的感受都经历了一遍。我从中锻炼了自己的勇气也学会了很多的技术。然我明白了无论怎样的困难只要坚持到底就会有好的结局。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”。
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！我们互相了解互相学习，就好像是亲人一般。大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动让我们收获了很多重要的东西。真正明白了怎样是劳动最光荣。当有一点成功的收获时是多么的感动。
短短的二个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎十天的时间比我们课堂上学到的东西更多。老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
自动化技术金工实习报告 篇2
1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。
2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。
为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。
一、机械拆装实训的目的
拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。
二、机械拆装实训课程的安排
以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:
三、实习效果反馈
通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:
1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。
2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。
3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。
4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。
5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。
参考文献
[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.
自动化技术金工实习报告 篇3
关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装
目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：
1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。
2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。
为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。
一、机械拆装实训的目的
拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。
二、机械拆装实训课程的安排
以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：
三、实习效果反馈
通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：
1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。
2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。
3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。
4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。
5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。
参考文献：
[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.
南航金工实习工厂金工实习报告 篇4
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
金工实习报告 篇5
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初好奇心之余还要把焊接质量做到最好，实习报告《金工实习报告范文》。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依然觉得很值得。
实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进行加工的方法。我们本次也主要学习了普通钳工的基本操作。老师一开始就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充说明。后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧知识。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。老师讲完今天的任务后大家开始动工。画线、打孔完后，就开始锯削了。这下子整个工作间热闹起来了，大家锤锤打打，锯削好像一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对我们女生来说有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候我们大家都很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出不足。最后我们很多人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，我们当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的认为老师故意在工件上找茬，不让我们早点回去。呵呵！但是大家到最后还是安静的坐下来就自己工件的不足细细查看，最后终于发现老师说的是正确的。我想我们有时候是很浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心严谨的态度却让我受益非浅
时间有些快，实习到了最后一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，两人一组，一开始我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，赶紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，因为觉得自己很无知。接下来装刀还算顺利，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出原因，最后又只得去请教其他同学，原来我们忘记了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来容易做起来难呀。因为机床开始正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合老师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些遗憾。事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且一定要细心。
金工实习报告 篇6
一、实习目的：
让大学生走出课堂，走进工厂。通过三周的实习，提高大学生的动手能力，感受不同的生活环境。并且，将理论与实践结合到一起，使大学生们更加透彻地了解并理解机械方面的知识。同时，拓展知识面，了解更多机械技术的前沿动态。
二、实习时间：2011.09.13~2011.09.30
三、实习地点: 太原理工大学工程训练中心
四、实习内容：
我在学校的工程训练中心，进行了为期三周的金工实习。在此期间，我知道了许多工厂、机械方面的知识。还接触到了机械中的冷加工和热加工。其中，冷加工包括车、铣、刨、钳等等。而热加工包括铸造、锻压、焊接、热处理。此外，还对数控加工简单地了解了一下。在中心的师傅们细心耐心地讲解和传授下，再加上我们积极配合师傅们。在这三周中，没有放生过任何危险的状况，极其顺利而又高效地度过了这非常令人怀念的金工实习，画上了圆满的句号。
其实，这三周，我学到的不仅仅是对机械知识的认知、对工厂环境的体验。更多的是情感、思想上的收获。酸、甜、苦、辣百感滋味让人无法忘记，更让人久久怀念。
我刚到训练中心，首先实习的就是车工。因为，一些原因，我从小就和车床打了不少的交道。所以，看到车床时，没有其他同学的惊奇和好奇，而有的是一种久违的亲切感。看着师傅操作着偌大的车床，车刀在旋转的工件上快速地来回进退，就感到特别的兴奋。车工师傅也特别的耐心，仔细地给我们讲解车床的传动、车床的构造、车刀的种类和安全事项。此外，还教给我们如何清理车床和如何操纵车床。当我们有疑问时，师傅都会乐此不疲地给我们解答。有空的时候，还会给我们一些废料，让我们自己练一练操作车床。当然，我们也很快地学会了操纵车床，之后师傅就开始教我们如何做锤把了。一根粗糙生锈的细棒，经过车床的简单加工，锉刀、砂纸细细地打磨，变成了一根光亮的锤把。真的是让人感到很奇妙。在赞叹的同时，自己也非常的高兴，能够亲手做一个漂亮的锤把。这是多么美妙的一次体验！
接下来的几天主要是理论知识的学习、实地参观和视频观赏，动手的机会减少了一些。不过，这几天我们接触到了粉末冶金、数控技术、机器人等理论方面的知识。像是粉末冶金的发展、技术工艺，机器人的发展，数控机床的构造及其未来的发展趋势........通过这些理论知识的学习，我了解了许多机械方面的东西，感触良多。感叹现在的机械行业逐渐走上了信息化的道路。可事实上，对于当今的中国来说，正处于起步阶段。和许多发达国家还存在着5~20年的差距。所以，中国机械行业的发展趋势可见一斑，必须广泛全面地应用信息技术，加快产品更新换代，提高产品技术含量，缩短与国际先进水平的差距。并在机械产品中融入传感器、单片机、微处理器、PLC、NC、数字通信接口以及激光等现代信息技术和高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、智能化和网络化的程度，使产品的技术含量、知识含量、附加值得以提高，以满足现代社会各行各业用户对于机械产品和机械装备的需求。从而，尽快拉近与发达国家的差距。当然，未来机械行业的发展空间和发展潜力，也是相当可观，会给有识之士更多的发展机会。现在更加觉得，自己选择一个工科专业是非常明智的。
理论学习之后，我们又将拿起工具，亲手实践。虽然，理论知识可以帮助我们更加透彻地理解一些机械技术和充实我们的思维，但是，一直学习理论知识确实很乏味，让人提不起精神。而在理论的基础加上动手实践就不同了，那是要有趣多了，也是我一直希望的。接下来的就是艰辛的钳工。来到车间，看上去很简单，没有大型机器，没有很大的空间。主要的是一个不大的工作台，工作台上有着各式各样的工具。我们将要在这里完成锤头的细加工。因为钳工是以手工为主的。所以主要使用的工具就是锉刀。锉刀的使用是非常讲究技巧的,首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样子就没有一开始那么费力了，变得简单了一些。每个人用锉刀在锤头上来回的挫削，都很卖力，没有一丝松懈。整整挫了一天，个个都是腰酸腿疼。不过我们的锤头都按照我们自己的意愿完成了，这是非常令人高兴的，也感觉自己的辛苦没有白费。之后，我们又进行了铣床，刨床的实习，感觉很轻
松，没有像钳工那么累，只需要按照老师说得步骤进行就可以了。
冷加工方面的实习就结束了，接下来的就是热加工。自己的专业也是属于热加工的，所以感到额外的兴奋，想要快点实习，希望能学到更多的东西。我们首先实习的就是我们自己的专业——焊接。对于焊接，在暑假的时候，我已经有过这方面的实习经历，所以更加地渴望了解更多有关焊接方面的知识。在实习的过程中，我也格外认真地听师傅的讲授，熟知了很多以前感到很朦胧的知识。此外，我尝试了气焊、气割和电焊，都觉得特别的稀奇。不管是乙炔焰的火焰，还是电焊是透过面罩的绿色火焰，都让我不时的血液沸腾，激动不已。感觉越来越喜欢自己的专业，也对其充满了更多的好奇与希翼。剩下的几天里，实习了锻压、铸造、热处理等。对于锻压，我的感觉就是很惊险。锻压刚铁的时候，气压机的重锤，一声声重重地砸在发红的钢铁上。那种感觉很刺激，但也令人生畏。相比之下，铸造却很平淡。我们接触了两种铸造工艺。一种是传统的铸造，另一种则是熔模铸造。虽然，原理近似，但后者加工出来的零件更加精细，工艺更加复杂。而前者在铸造过程中会出现气泡、沙眼等一些影响零件品质的缺陷。此外，传统铸造只能做一些简单的零件，对于一些复杂的就无计可施了。而且，因为传统铸造全都是手工完成的。所以，对于工人的技术也有一定的要求。因此，我们做了一天，都没做出一个合格的模子，感觉铸造真是很不简单。对于一个工件来说，焊接、锻压、铸造都是对其形态上的改变。那么热处理则是对工件本质进行改变。工件经过热处理，其内部的晶体结构会发生不同程度的变化，从而硬度、强度、韧性等都会有很大的改变，以便满足工件的各种需要。初识热处理的时候，感觉很奇妙，简单的加热、淬火、回火、正火等就可以改变金属的性质。静下心慢慢地了解和学习，简单地处理背后，还是有很大的学问。也渐渐地感觉热处理竟是如此的重要。没有热处理，工件就无法被充分利用和广泛的运用，更会造成巨大的金属浪费。热加工中的每个工种，都是相辅相成，缺一不可，否则就无法更具需要完成一个合格的工件。至此，三周的金工实习也画上了圆满的句号。
五、实习感受：
通过这三周的金工实习，我可以暂时放下书本，走进工厂，亲身感受一下工厂的氛围。感觉很新奇，很兴奋，很激动。第一次进入工厂；第一次尝试了
那么多工种；第一次可以全身心地投入；亲自做一做东西，第一次深切地体会到父母的艰辛。此外，学习到了许多机械方面的知识。也对当今中国机械行业的局势有了一些初步的了解，同时，对于中国机械行业的发展，也产生了浓厚的兴趣。当然，更重要的在这里还感受到了不同的滋味。酸——严酷的上下班和工作轨制；甜——自己亲手做了一个锤子，尝试了很多个工种；苦——手持锉刀不竭地锉呀锉，有时要站上一天；辣——车床的高速切削，焊接的惊艳火焰。也正因为这些滋味，我才感受到了许多。懂得应该如何珍惜劳动成果，如何对待自己做的每一件事情，体会到每天都在工作的父母的辛劳，知道每件事情的成功，都需要艰辛的努力和辛勤的汗水作为基础，认真谨慎的态度和科学的方法作为工具。历练不仅仅是对我们自身的动手能力和知识学习，更深层的是对我们心灵的洗礼。让我们重新认识自己，给自己一个新的定位，重新审视自己的学习和生活。现在，想想一年来的大学生活，好像过得有些太快了，没有什么事情可以像本次金工实习一样，给我留下深刻的记忆。
六、致谢：
金工实习课程的改革与创新 篇7
一、金工实习课程的地位和作用
国家有关部门为强调实践性教学环节, 将金工实习单独设为一门实践性课程。金工实习不仅仅是为金工系列课打基础的实践教学课, 也是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习涵盖的内容丰富, 在教学内容上应该是一个大系统。它在学生的专业课学习方面, 应该起到承前启后的作用。对之前学习的专业课进行实际的验证, 加深对学过课程的理解, 同时, 对今后学生的专业课学习、课程设计、毕业设计等教学环节具有启蒙作用。
二、金工实习课程现状和存在的问题
目前, 有不少工科院校的金工实习课程还停留在认知性阶段, 教师对设备的结构和工作原理进行介绍, 学生进行参观性学习, 缺少让学生自己动手操作的教学环节, 这显然是不行的。在我校, 学校一直秉承“动手动脑, 全面发展”的校训, 对金工实习课程比较重视, 学生有动手的机会, 也能保证一定的学时。但是, 高等教育金工实习课程确实存在的一些问题, 例如, 工种仅局限为几个且课程内容较为陈旧, 亟须设置新的课程体系, 开阔学生视野;教学模式和方法需要创新;学生评价模式需要改变等。
三、金工实习课程改革创新的基本举措
(一) 加强金工实习课程的文化建设
怎么进行文化内涵建设呢?例如, 教学基地要重视文化建设, 可以制作反映我国悠久的金属工艺历史的挂图、我国历史上的能工巧匠挂图、我国历史上一些加工工艺的发明挂图以及实习流程挂图等。通过金工实习文化建设能增强学生的民族自豪感和荣誉感, 丰富学生的文化内涵, 为金工实习教学的改革与创新奠定文化基础。再如, 教师是文化的风向标, 一言一行、举手投足间体现一名金工实习教师的文化素养, 向学生传播安全文明生产的文化。
(二) 改变传统的教学方式, 发挥学生的主动性和创造性
金工实习课程中有一个经典的题目———榔头的制作。旨在让学生了解车工和钳工的加工工艺、加工范围和加工方法。一般情况下教师多采用传统的教学方式讲解此内容。
这种教学方式以教师为中心, 教师讲, 学生听;教师布置任务, 学生完成;学生完成, 教师检测给出成绩。整个教学过程学生处于被动状态, 学生的实习积极性不高, 学习效果不佳。其实在教学过程中教师稍加改变或引导, 即可改变这种传统的教学方式。例如, 教师在教学中只讲解安全文明注意事项和演示基本工种的加工方法, 将传统的教师发图纸、讲工艺, 学生制作的教学流程变成在教师的指导下学生自己去查阅资料设计并绘制榔头的图纸, 编排出合理的工艺流程, 然后自行加工, 这样既锻炼了学生的动手能力, 又提高了设计绘图能力, 同时每个学生设计出的榔头可能不一样, 这样有利于学生的互相交流学习, 锻炼了学生的沟通能力, 提高了学生的创新能力。
(三) 创新课程设置, 加深学生认识和开阔学生视野
1. 多工种组合成教学模块, 进行模块化教学
目前金工实习基本上沿袭原有的传统, 实习仍然以各个项目独立的方式进行, 即便是采用了模块化也基本上围绕一个工种的工艺知识进行研究与制作。对于需要多工种联合加工的零件 (如加工前热处理、机加工和加工后热处理的零件) , 学生理解起来比较困难, 这时可以把独立的教学内容组合起来, 形成教学模块, 由多名教师联合讲解。因此, 设计适合学生学习的教学模块成了一个新课题, 这也是模块化课程改革的关键。通过这种模块化教学, 学生可以很直观地观察零件的全部制作过程, 还可以把工艺路线自己串起来, 加深理解。
2. 金工实习课程力求内容丰富, 建立大机械、大工程的思想
随着现代机械加工业的发展, 诞生了许多先进的加工方法, 例如电火花成型加工、激光焊接、超声加工、快速成型、消失模铸造等。在条件允许的情况下, 应该引进这些设备并建设相应的实训室, 供学生学习使用。但是如果受条件限制, 我们也可采取其他教学手段向学生介绍这些特种加工方法。
本人通过从事金工实习课程的教学经验, 结合教学中的一些体会, 对金工实习在文化建设、教学方式、课程设置等方面提出几点建议。当然, 教无定法, 课程内容也可以随着时代的发展、当地的需要不断创新。总之, 每一位从事金工实习的教师都应紧紧围绕课程目标, 为我国培养和输送更多、更优质的高技能应用型人才。
摘要：为了适应时代的发展和高等教育人才培养目标转型的需要, 并针对高等教育中金工实习课程的现状和存在的问题, 提出深化金工实习课程改革。从文化建设入手, 提出教学方式、课程设置等改革与创新。更好地发挥金工实习课程在培养职教师资和高技能应用型人才方面的作用。
关键词：金工实习,课程改革,创新
参考文献
[1]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报, 2010 (10) .
自动化技术金工实习报告 篇8
国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。
二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革
培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。
为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。
三、提高金工实习教学质量的方法和措施
1.把实习教学放在重要位置
把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。
2.提高教师的业务水平
振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。
(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。
(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。
(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。
四、所取得的成果
通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。
金工实习报告 篇9
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累
的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。
当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！
经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
金工实习报告 篇10
第一天和第二天的实习内容是数控铣床。
说实话，当第一次站在室内一台台散发着机器特有的味道的数控铣床的前面，我激动万分。以往，这些机器我只在电视上看到过，看到它们通过人为输入指令然后准确快速生产出人们所需要的产品。当时我就好奇它的操控和原理，并有过自己亲身操控的想象。如今，面对着着一台台包着厚厚铁板的机器，我有种迫不及待的感觉了。
当然，再如何激动老师也不可能立刻让我亲手操作的。按照常例，一名老师先缓缓向我们仔细讲解了数控铣床一些功能及操作，然后不厌其烦地教我们程序的编写，再让我们观看一遍老师操控数控铣床生产所需要的工件。经过了一番理论知识的狂轰乱炸，又目睹了一件工件的完整生产，老师们终于让我们自己分小组操控数控铣床做出工件。
手脚不动只用耳朵听，眼睛看的理论接收模式无疑是让人痛苦的，但这个过程却是对于接下来顺利成功操控数控铣床的结果是密不可分的。
在认真听完、看完老师的讲解与操作后，我开始操控数控铣床。我的手动能力自小就是比较强的那种，所以在几次捣鼓后，我已经了解机器的操控与运作了。按照老师教的编程方法，我很快就编写出程序让机器做出自己想要的工件。
从头到尾，这数控铣床都没有我想象中的那么难，我想，大概是我之前认真听懂了老师讲解这部机器的方方面面吧。就像平时做物理实验，我总是能快速并规范完成实验内容，离不开我在做实验之前认真听老师讲解和仔细看老师示范。
突然，我也好像有点明白中国的应试化教育。十几年来，我们接受的理论知识时间远远大于实践操作时间。这个问题无疑是一直以来被人们诟病的。人们认为这种教育使孩子们成了只会舞文弄墨的书呆子、“高分低能儿”，其生活自理能力是一塌糊涂，更别提以后工作能干出什么卓越的成绩。
但，事实真是如此吗？非也。
就我而言，如果没有十几年的应试教育的理论灌输，我是绝不可能如此快速熟悉这数控铣床的。在即将操控着数控铣床的时候，我首先能快速将老师讲解的操控方法理解并记忆就与十几年的应试教育离不开关系。十几年的应试教育使我在听老师讲解的时候，能够理解老师讲解的内容，并且能在只言片语中举一反三从中获得更多的知识，从而在接下来的数控铣床实习中更加迎刃有余。
人生匆匆不过几十载春秋，真正动手做的时间有很长很长，但真正潜心学习知识的不过十二年，而我的这宝贵的十二年，已经结束了一年有余了。
言归正传，由于掌握了数控铣床的操控要领，我们小组很快在规定时间内就做出了精美的考核件，带着满意和自信，第三天，我便顺利到了另外一个车间实习。
第三天学习的是电火花数控切割机。原本，看着那一条细细的黑色的不知名金属线，我心中充满了疑惑，难道，这根这么细小的金属线能用铁柱磨成针的方法切割金属？但，铁柱磨成针的寓言毕竟是教育我们有恒心方能成功的道理，寓言真假自不用计较。但，工业生产应该是讲究的，它要求在短时间内生产大量合格的产品，而铁柱磨成针的时间成本太高，无疑是不可行的。
带着满心疑惑，我认认真真听老师给我们讲解这部机器的理论知识。
原来，电火花数控切割机，美名其曰，便是通过编程操控机器，利用电火花切割金属材料的机器。这将我之前的疑惑一扫而空，仿佛满天黑压压的乌云，忽然刮了阵无比强劲的大风，一下子现出了湛蓝的天空。
根据老师说的，这电火花数控切割机的发明也不是偶然的。过去，在人们普遍使用上电的时候，有些人留意到了插头上有时莫名变黑。这不起眼的发现对于大多数人来说无疑也就发现了也就罢了，但这一发现对于某些喜欢寻根问底的人来说，他们是要究其因果的。
嘿！在这些人的不懈努力下，终于在显微镜下寻找到了根源。显微镜下，原本普通的金属表面是平整的，但出现黑色的金属表面却是坑坑洼洼的。
原来，金属插头上偶尔的黑色是由于金属被“烧焦”的结果。现实生活中，人们是知道的，金属可以导电，但不会被电“点燃”。否则，电线会突然着火引起火灾，谁还敢用电呢？
果然，人们又发现“烧焦”金属的不是一般的电，而是一定距离的电火花。
啊！此时，我不禁佩服这大自然的奇妙之处。我们现在家家户户的能使电灯亮起来、电视出现影像与声音、电饭煲煲饭的完整的电不能熔掉金属，而一丝丝看似不起眼的电火花却是能够“烧焦”金属，这一说法如若没人发现，谁又能毫不犹豫地相信呢？
这一因果又让我受益良多，我们生活中就应当具有对身边发生的寻常的事情寻根问底。我相信，那些伟大的发明家也是因为具备这样的优点，才能不断发明出一台台令人惊叹的“电火花数控切割机”。如若我们也对寻常事抱着不寻常态度，谁说得定下一台“电火花数控切割机”不是诞生自你手？
说快不快，说慢不慢，一天的电火花数控切割机在我们把整个车间的卫生清理干净后，也就结束了。我最后望着那台让我疑惑而又让我惊叹的神奇，满意之极。那两台电火花数控切割机，静静坐在那里，仿佛在等待下一班的同学们在那位亲切的女老师的温声中领会它们颇为自豪的奇妙。
第四、第五天实习照常进行，茂名的天空仿佛在跟我们一同分享金工实习的喜悦，每天的天空都一碧如洗。
这两天学习的是数控车床，这数控车床与前两次的数控铣床和电火花数控切割机有着异曲同工之妙，都是通过编写程序控制机器运行，准确快速加工出所需产品。当看到这一台台整齐摆放的数控车床，我心中不禁生出一股轻视之意，自认为不用老师讲解，我已经能熟悉并掌握这笨重的机器。
所以，对于接下来的讲解我只是大致听了片语，具体示范我也心不在焉地看了几眼，心却已经沉醉在娴熟操控数控车床的画面中了。
但很快，我就尝到了骄傲的果实，苦涩难咽。
对于数控铣床和电火花数控切割机，数控车床的操控的难度无疑是上了一个台阶，就如开摩托车和开汽车，虽然都有档次、离合、刹车和油门，但摩托车一个上午就能让你一马平川，汽车却不行。
进过一番摸索，在熟悉了数控车床的的按键的使用后，“对刀”使我们脑袋都要大了一圈。
我不得不收起那颗傲意荡然无存的心，低着头向老师请教“对刀”的技巧和要领。
终于，又经过一番不懈的努力，我们“对刀”成功，并且在第一天做出合格的工件，接下来做出考核件，似乎成了顺水推舟那般自然。我的心情，又开始舒畅起来了。
但再次的愉悦却并没有再次麻痹我的心，我明白，时刻保持一颗谦虚的心，才能学得更快，收获得更多。
时间的流逝是不变的，会变的使我们的心情，而顺利的日子总是过得飞快，仿佛天际的鸟儿，一下子飞了个了无踪迹。
休息了两天，我们又开始了金工实习中的四天机加工实习。
机加工无疑是金工实习中的一大难点。机加工不比上个星期的数控加工，可以通过编程控制机器操作，它几乎每一步都要人为操作。我认为，机加工的车床应该是数控车床的前身。
每一步都要认为操作，又要保证做出的工件的精度在误差范围内，对于我们是一项极大的挑战。我们选取合格的原材料，规范按照老师教的方法，首先对刀，然后粗加工、测直径、计算，再粗加工、精加工、倒角、切割……每一步，我们都要精确测量、合理留余量、谨慎加工。每一步都马虎不得。有次，我们小心翼翼地完成了工件的九成加工，就因为最后倒角事没压紧工件，最终毁于一旦，又得重新再加工原材料。
所幸，功夫不负有心人。在我们自己也不知道加工了多少失败品之后，我们最后还是在规定时间内加工出令我们自己满意的作业要求的工件和考核件。
这四天机加工实习也很快在我们不断吹毛求疵的苛刻下就过去了，这四天，我却仿佛收获到了更多的东西，又仿佛之前的收获与这四天的收获融合到了一起。我在机加工实习的阶段，仿佛体会到了一名真正操控车床生产的工人的那种一丝不苟、按部就班、精益求精的生产精神。这些工人沉默地娴熟地操控着庞大的机床，把一堆锈迹斑斑的原材料化成一件件“异口同声”的不沉默的工件。
第五天，我们大概地认识并操作了牛头刨床和其他的一些加工平面的大型车床，这使我们的视野更加地开拓。
就这样，两个星期的金工实习过去了。就如那位实习老师所言，两个星期，不是让你成为一名合格的操控车床的工人，而是认识一下车床，了解一下车床，并且学习一点车间生产的规矩。
自动化技术金工实习报告 篇11
关键词：创新能力；金工实习；教学研究；人才培养
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）12-0057-02
目前，一些高校在金工实习教学中，没有充分利用金工这门古老的实践操作课程的特点。在教学内容和教学方法上较为陈旧老化，忽视了在教学过程中对学生创新能力的培养。这显然与当今我们提倡的建设创新型社会、创新型企业是不相吻合的。因此，我们必须加强金工实习的教学研究，以更好地培养出社会需要的创新型人才。
一、教学观念要更新
金工实习教学活动中，那种只注重基本理论的掌握和基本知识的运用的教学方式已经不适应现在科学技术的发展需求了，必须注重学生的基本技能训练和实践动手能力、创新能力的培养，从而提高学生综合素质，培养学生的创新意识和创新精神。教师可以设法通过课堂教学活动让学生在实践中获得体会，在实践过程中学会思索，并能把自己的想法通过自己的双手制作出来。这样不仅让学生有了成就感，更能达到锻炼他们创新思维的目的。加强学生的综合训练对学生工程素质和工程能力的培养起着关键作用。因此，金工实习教学活动中，就必须注意理论与实践的结合，要求学生不仅要加强理论知识的学习，而且要在学习中不断拓展自己的知识面，更要加强操作技能的训练，努力提高自己的动手实践能力。同时，要求学生在实践中要勇于创新，敢想敢做，大胆把自己的想法用自己的双手体现出来，使自己在提高自身动手能力的同时，创新能力也得到提高。现代机械设计制造技术在不断发展。因此，在教学过程中要求学生不断通过网络、书籍等手段获取最新的制造技术、制造工艺及各种新型材料，为形成自己的创新思维和创新能力提供更多灵感。教学中要设法让学生意识到金工实习过程中创新的重要性，并自觉地在实践中培养自己发现问题和分析问题的能力，进而培养自己创造性地应用所学知识解决问题的能力。
二、教学内容要创新
金工实习的教学内容不仅要注重工程实践，更要注重学生实践能力的培养。金工教学内容单一，没有新颖的东西，只有书本上的那几个仅有的条条框框和老师总也说不完的那些基本理论，会让学生感到枯燥、乏味，会大大降低学生的学习兴趣，更不可能进行创新思维。要提高金工实习的教学质量，培养学生的创新能力，关键就是要培养学生对所学专业的认识和兴趣，调动学生学习专业知识的积极性，激发学生对金工实习的兴趣。而不断丰富金工实习教学内容，则是一种较为有效的提高学生学习兴趣的途径。因此，合理安排教学内容是实施金工实习的核心任务。丰富实习内容也是培养学生工程实践能力和创新意识的前提。因为学生的实践操作技能和创新意识，主要是通过学生在实践教学活动中得到培养。传统的金工实习要求学生对机械制造获取一定的感性认识，对一些常规的工艺方法具有初步的动手能力。当今世界，科学技术突飞猛进，各行各业都加强了创新，各种新材料、新产品、新工艺及新技术层出不穷。与此同时，正处于增长知识的学生，也有很多新的想法、新的思维，他们对于“新”有极大的兴趣和热情，并努力运用自己的技能进行各种综合性的创新设计制作。因此，只有设法丰富金工实习的教学内容，不断拓宽知识面、增大信息量、引进新技术和新工艺，开阔学生的工程视野，并让学生尽可能多地学习各种技术，才能使学生见多识广，才能使学生的实践能力和创新意识得到进一步的提升。传统的机械加工，如车、钳、焊、铣、刨、磨等工种，不仅是机械制造生产中最基本的加工方法，同时也是现代技术和特种加工的基础。学生通过对这些生产技术的学习，不仅学到了基本的工艺知识，同时也可了解到新材料、新工艺在机械制造中的应用。因此，想要提高学生的工程实践工程实践能力和创新意识，高校还应进一步加大投资的力度，尽量满足学生实习的需要，为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。
三、教学手段和方法的创新
第一，破除“创新”的神秘感，鼓励学生创新进取。让学生清楚不仅每个人都具备创新的潜力，而且这种潜力是建立在理论与实践相结合的基础之上。学生必须加强自己的创新思维方式和能力的培养，将来才能更好地满足社会的需要。通过创新活动，丰富实习内容，提高学生的实习兴趣，激发学生学习的主动性。教学过程实际也是设疑、激疑、适时释疑的过程。教学过程要以“疑”为中心，教学中要善于设疑，创造问题情景，激发学生好奇心和求知欲，适时灵活释疑，增强创新意识。第二，创新金工实习的教学的模式，制定出一套有利于人才培养的教学手段和激励机制，努力实现人才全面发展与个性发展的和谐统一。不仅要使优秀的学生脱颖而出，更要使大多普通学生通过金工实习得到全面提升。还要积极创造各种有利于提高学生创新和实践能力强机会，让学生更多参加包括教师的科研活动在内的创新实践活动，使其能尽快将在课堂中学到的理论知识运用到实践中去，从而提高学生学习的兴趣，有效地培养了学生的创造性思维能力和动手能力。这不仅培养了学生的求实作风，也培养了他们创新协作的团队精神。作为实习教学的重要内容，把创新设计和创造制作引入到教学中去，将极大地调动学生实习的积极性、主动性和创造性，将会使实习教学的质量得到极大提高。第三，为便于学生掌握和取得较好的效果，学生的实习应按着循序渐进、系统的过程进行。每一工种的实习，要分阶段分步骤进行。为了使学生在机床操作和培养动手能力方面取得更好的效果，之前的讲解不要一次灌输完操作步骤，应分步进行，讲解一部分让学生练习一会，待学生掌握这一部分以后再进行下面的讲解，学生再练习，就象课堂理论课后要及时做作业一样，否则学生很难消化掌握。各个工种的实习，均应先进行基础内容的学习和训练，待完成后再进行提高和创新的学习和训练。由于实习的内容较多，应有重点地选择工种对学生进行实际操作和训练。对众多的加工工种，限于时间，不应该面面俱到的进行实际操作和训练，其它工种可通过演示或多媒体扩展学生知识面。
金工实习是实践教学的重要环节，不仅对提高大学生的动手能力具有重要意义，而且对提高学生分析问题、解决问题的能力和创新的能力也同样有重要的意义。随着科学技术的飞速发展，传统的生产方式已经远远达不到现代技术水，我们只有高度重视金工实习教学，并把它作为培养学生创新能力的平台，才能使金工实习这门古老的课程焕发新的活力，才能适应时代和社会发展的要求。
参考文献：
[1]叶益民.改进金工实习模式注重培养穿心能力[J].宿州学院报，2007，（1）：168-170.
[2]肖寿仁，夏翔，谢世坤.基于工程教育教学改革研究与探索——以《机械原理》课程为例[J].井冈山大学，2011，（06）：126-128.
[3]唐庆顺，姚建盛.金工实习教学改革与学生创新能力培养的探讨[J].龙岩学院学报，2007，（2）：94-95.
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机械类专业金工实习改革方案初探 篇12
关键词：金工实习,教学改革,创新能力
一、引言
政府工作报告中提出要“培育精益求精的工匠精神”, 这为工程类专业本科生培养指明了方向, 学校应着重培养学生的动手能力、思考能力、交流能力和创新能力。不仅要求学生具有扎实的理论基础, 同时要求学生具有精益求精的精神和踏实肯干的品质。
金工实习是机械类专业、相关专业以及其他理工类专业的必修实践类教学课程。为突出实践性教学重要作用, 本科院校机械类专业通常将金工实习独立设置为一门实践课程[1]。金工实习是一门实践性极强的课程, 不仅要求学生对各类加工机床、加工刀具、工件材料等有所了解, 还着重要求学生掌握各类机床的实际操作和简单零件加工的工艺流程制定[2]。
二、目前金工实习存在的问题
金工实习作为传统实践课程, 一直以来众多从事金工实习教学的同仁为求该课程能够有效提高学生创新能力和思考能力, 对金工实习改革进行了诸多探索[3,4]。根据同仁所述当前教学实际及本校的教学实践, 当前金工实习教学, 仍存在一定问题。
1.过于强调新材料、新技术、新设备, 对传统加工工艺和加工技术不够重视。
2.实习流程过于标准化, 进行全方位轮岗式学习, 严重弱化了各工种之间的联系。
3.以指导教师示范教学为主, 学生根据教师要求进行重复式操作, 缺乏自主设计操作能力。
三、改革目标与方案
(一) 改革目标
利用当前工程训练中心现有的设备, 通过教学方法的改革, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生的创新能力、团队能力及动手能力。
教学过程主要分成八个模块:弱化指导教师讲授和示范操作环节, 以团队项目设计加工的形式展开教学。通过以团队为主体的项目自主设计与加工, 教师辅助指导的方式, 使学生认识到机械设计、加工工艺性、加工方法与产品质量的内在联系。通过自主项目设计加工, 工艺流程的选择与制定, 使学生体会各工种之间的联系。改革方案改变了教师的参与方式, 对指导教师素质提出了更高的要求, 包括项目设计的引导、工种合理分配、项目作品的评定等。
(二) 改革方案
改革后金工实习共分八个模块, 分别为安全培训认识实习、交流讲解示范加工、自由分组项目设计、教师指导项目探讨、项目作品加工制作、作品展示讲解交流、尚未参与工种实习和实习总结作品评优。八个模块所占比例如图1所示, 可根据实际情况调整比例。
各实习模块具体实施流程如图2所示:
安全培训认识实习阶段在工程训练中心现场进行, 主要内容为安全培训、危险源讲解、危险应对方法, 同时讲授各类机床功用及加工工艺。
交流讲解示范加工阶段, 主要以各工种教师讲解为主, 学生提出相应加工要求, 指导教师进行示范加工, 吸引学生在后续项目中参与到自己所教的工种中。
自由分组项目设计阶段, 学生自由分配3~5人为一组进行项目设计, 设计选用工种要求参照下表:
项目设计方案要求至少使用上表中的三组加工方式, 其中第二组和第四组为必选组别。第二组中五种机床至少选用两种, 第四组中两类数控机床至少选用一种。车床和数控车床至少选择一种, 铣床和数控铣床至少选择一种。最终确定选用的加工种类不少于8种。根据自己团队设计方案制定的加工流程, 计算所用工时, 制定团队中各人学习方案和加工方案。
教师指导交流探讨阶段, 教师根据各项目组所制定的项目方案, 进行有针对性的指导工作, 如设计方案是否合理、加工方案是否具有可行性、当前设备能否满足加工需要等。学生根据教师指导内容对方案进行修改使团队项目方案更为合理可行, 并确定最终方案。指导教师统计所有团队项目方案, 并计算各工种所需工作量, 合理规划各工种分配, 安排各团队在各工种的实习顺序。
项目作品加工制作阶段, 每组学生按照工程训练中心设定计划, 在各工种指导教师指导下, 进行各工种实际加工操作, 制作项目各零部件。在项目作品制作过程中学习机床基本原理、基本操作及相应的加工工艺。
作品展示讲解交流阶段, 每组学生利用作品实物结合PPT轮流讲解展示。全部作品展示后, 进行组间交流。指导教师参与组间讨论, 帮助学生分析每个团队项目设计及加工的优、缺点, 进一步提高学生对各工种操作、机械设计和加工工艺的整体性认识。
尚未参与工种实习阶段, 统一安排全体学生进行各工种轮岗实习。在这一阶段各工种的实习过程中, 由在项目作品加工制作阶段已经学习过该工种的优秀学生进行讲授指导, 教师仅作为助教进行指导。各工种优秀学生人数可根据实际情况设定。
实习总结作品评优阶段, 工程训练中心将所有项目组作品进行打分评比, 评出各类优秀作品, 并邀请获奖项目组针对获奖作品进行讲解交流。
四、结束语
由于每个本科院校的实际情况有所不同, 该改革方案结合内蒙古民族大学机械类专业和工程训练中心状况提出。其核心思想在于弱化教师指导作用, 采用团队自主项目设计模式, 让学生体会参与其中的乐趣, 培养学生创新能力、团队能力及动手能力。弱化新材料、新技术和新设备相关内容, 强调传统加工工艺和技术, 培养精益求精的工匠精神。加强各工种之间的联系, 使学生了解机械设计、加工工艺性、加工方法内在一致性。
参考文献
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