lf精炼炉安全操作规程

lf精炼炉安全操作规程（共5篇）

lf精炼炉安全操作规程 篇1

精炼炉安全操作规程

一、精炼处理前准备工作：

1．炉外精炼工作前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求，各系统运行是否正常。

2．检查事故坑内及炉外精炼区域是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。

3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。

4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。

6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。

二、送电前操作：

1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量工艺要求控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。

3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。

4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流须逐步增加，以防止折断电极。

5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。

三、加热及调整成份：

1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t铝粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰70-90kg，铝矾土15-20kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-70mm。

2.送电过程氩气流量按工艺要求控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。3.加热10-15分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量，搅拌1分钟后测温，温度须大于1560℃时取样

4.继续送电提温，根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电曲线。

5.样回，停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值（如成份波动较大，须重新取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。

四、测温及取样：

1．测温前确认测温偶头导通良好，信号正常。2．停电后，电极抬升至离钢液面300mm以上。

3．严格执行先测温，后取样的原则，测温时间保证在加热毕1分钟后，包内钢水成份及温度均匀后方可测温、取样。4．测温、取样时将氩气流量调节到30-50 l/min。5．测温、取样点应距包壁大于300mm，浸渍时间≥5秒。

五、成份控制：

1．严格按内控成份进行调整。

2．合金加入量(kg)=（目标成份－分析成份）×钢水量(t)×1000／（合金成份×收得率）。

合金收得率：锰铁、铬铁、钼铁按98%，硅铁按95%计算。合金增碳回收率按低碳钢95%，中高碳钢90%计算。

3．合金及渣料加入后，处理（加热、吹氩）时间大于5分钟后方可测温取样，如加入量大于150kg，处理时间不得低于5分钟。

4．如高碳合金不能将C调至规格内，须用增碳剂进行增碳，注意以下操作：

①停电，抬升电极，增大氩气流量，使钢液冲破渣层。

②增碳剂回收率按80-90%计算，将C调至规格下限。

③增碳剂加于所暴露的钢液上，钢液暴露于空气中时间不得大于30秒。④增碳剂加完后，迅速将调整氩气流量，搅拌1分钟后送电，送电时间不低于5分钟后方可取样。

⑤不得采用插电极增碳。

5．注意低碳钢在送电过程中的增碳情况。

6．如分析成份高于内控规格要求，须加取1-2个分析样，并及时联系调度处理。7．保证各成份进入内控规格。8．成品Als要求: 0.015-0.030%。

六、其它注意事项：

1.白渣保持时间应不小于12分钟，除第一样外，须保证白渣情况下取样。2.除加热前钢渣混冲及增碳操作外，其它时间钢液不得暴露于空气中。3.总精炼时间（入精炼位开始吹氩至吊包前软吹氩结束）不少于30分钟。4.新包、有包底钢包可视情况提高吊包温度15-25℃。

6.冶炼过程中发现包壁发红或包底漏钢，须立即停电，将钢包开至吊包位待处理。

lf精炼炉安全操作规程 篇2

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

lf精炼炉安全操作规程 篇3

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。

3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）

4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。

5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）

6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。

7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。

以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。

交接班制度

①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）

③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。

③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。

④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。

⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。

执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。

班长岗位职责

一、严格服从和执行公司的各项规章制度。

二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。

三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。

四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。

五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。

六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。

焊工安全操作规程 篇4

一、电气焊工必须是身体健康，持有“特种设备作业证”方可上岗操作。

二、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

四、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆场所工作前要经公司负责人审批后进行焊接操作。

六、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

七、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

八、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

九、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

十、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

十一、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

十二、气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

十四、气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

十五、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

十六、氧气瓶、乙炔瓶隔离存放，严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

十七、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

安全操作规程 篇5

入厂一般安全规定

一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。

二、没有进行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。

三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，谨慎操作。

四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。

五、严禁吸烟。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。

六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。

七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。

八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。

九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。

十、下班前必须仔细清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。

十一、发现安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。

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生产岗位一般安全操作规程

一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。

二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

三、特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。

四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。

六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。

七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。

十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

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机床一般安全操作规程

一、工作前的准备

1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

2、检查保护用具是否完好。

3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。

5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

2、被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。

3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

7、如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

9、当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

10、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

三、工作结束

1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。

2、使用专用工具将切屑清理干净。

3、进行日常维护，如加注润滑油等。

4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

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电动葫芦安全操作规程

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。

2、电动葫芦应由专人操作。

3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。

4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。① 弯曲、变形、磨损等。

② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。

6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。

7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。

8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。

12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、物体要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。

16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。

17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。

18、限位器不允许当作行程开关反复使用。

19、不得起吊与地面相连的物体。20、禁止过度点动操作。

21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。

22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

25、在维修检查前一定要切断电源。

26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。

27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

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装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

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焊工一般安全操作规程

一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作。

二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火，并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。

三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，将有毒有害，易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。

五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。

六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

七、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

八、焊割的工件，如需立起时，必须支撑牢固，切勿马虎从事，防止歪倒伤人。

九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故。

十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

十五、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

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二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十一、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

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气焊（割）一般安全操作规程

一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。

二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置，气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。

三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂。

四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上，不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。

五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。

七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用23~30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好遮光护目镜。

十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。

十二、在禁火区内进行焊割前，必须办理动火审批手续，合格后方可作业。

十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。

十四、不准将正在燃烧的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。

十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门，严禁瓶口直冲人体，以免伤人。乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。

十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。

十八、在容器内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器。

十九、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～1.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.032MPa以上。二

十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割）炬及气瓶阀门，除去减压器压力。二

十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。二

十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

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焊（割）炬安全操作规程

一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。

二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸。温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却。

三、根据工件厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属。

四、工作地点要备用清水，供冷却焊（割）嘴用，当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门，并将焊（割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。

五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

六、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

八、焊嘴头被阻塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人。

十、在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

十一、工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

十二、焊（割）炬点燃操作规程：

1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。

3、使用射吸式焊（割）炬点火时，应先稍开启焊（割）炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。

4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。

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氧气瓶安全操作规程

一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。

二、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。

三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。

五、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持10米以上安全间距。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在5米以上。

六、氧气瓶上不准沾有油脂，氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具，以免引起燃烧。

七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

八、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

九、开启氧气阀门时要使用专门工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。

十三、在瓶阀上安装减压器之前，应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落。

十四、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可

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燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。

乙炔瓶安全操作规程

一、使用乙炔钢瓶时，应严格遵守一般气瓶安全要求。使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。

二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。

三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。

四、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。

五、乙炔瓶表面温度不得超过30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。

六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。

七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，低压表读数最后必须留0.03Mpa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。

八、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，不要超过一转半，一般只需开启四分之三转。

九、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

十、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

十一、在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

十二、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

十三、当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。

十四、使用乙炔瓶时，应装设干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。

十五、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。

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十六、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

油压机安全操作规程

一、油压机必须专人管理，非操作人员不准使用。

二、开车前，检查油压系统各油泵，油路、控制阀，压力表是否正常，油量是否足充；检查各开关和安全保护装置及空车往返动作的灵活性，各信号指示情况。

三、被压工件要放置平稳，不得歪斜，垫牢固后方可开车。待压头顶住工件后，关闭油门，对工件再次详细检查，确认无误方可开车。严禁歪斜顶压。

四、开始压入工件时，不准站在被压工件两边，以免发生事故。

五、注意设备额定压力，不准超负荷使用。

六、两人以上操作时，应定人开车，要加强联系，密切配合。

七、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车查明原因。调整模具，测量工件，检查和清理设备时要停车进行。

八、校直工件时，应先轻压轴型工件，“V”型垫铁不准使用铸铁等脆性材料，不准压淬火件。

九、工作时不准用手抓住工件，以免工件断裂压伤手指。压完后要及时将工件取下，防止落在工作台上。

十、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。冲压小工件送、取料时，必须用钳子等专用工具。若卡住坯料时，只准用工具去解脱。

十一、机器使用完毕后要开启油压阀，使压头回归原处，拉下总开关。

十二、工作现场要经常保持整洁，工件、胎具堆放要整齐，堆放圆形件时要有防止滚动的措施，以免滑落伤人。

十三、油泵房内及油压机顶上严禁烟火，以免引起火灾。

十四、当设备出现较严重的泄漏或其它异常现象（如：动作不灵敏、程序混乱、噪音大等）应立即停车检查，并排出故障。

十五、设备在工作过程中不得进行检修或调整模具，机下严禁站人。

十六、严禁超负荷或超规定的最大偏心距条件下进行工作，若产生超载或拉伸负荷太

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大，或是在加压时遭遇卡阻应立即停车。

十七、在安装模具时，不能启动各油泵或检修液压管路、阀件等工作。

电工安全操作规程

1、电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证，方可进行操作。

2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

7、使用电动工具时，有防触电保护。

8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。

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手持电动工具安全操作规程

一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。

四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。

五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。

六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。

七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。

十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。

十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。

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十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。

剪板机安全操作规程

一、剪板机操作应专人负责。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

二、开车前，检查电器、机械是否正常，机床传动部分及操作手柄、离合器、脚踏开关是否灵活可靠，传动部分安全护罩是否完整、固定，否则应停止开机。

三、剪板机工作前，起动设备应检查是否运转正常，剪刀是否有连刀现象，确认运转正常，方能工作。

四、剪板机工作时，应检查工件上是否有电焊瘤、氧化铁、氧化铬，否则应清除干净，以防发生意外事故。

五、被剪工件应放平，严禁工件悬空剪切，严禁将手伸入剪刀处剪切，严禁酒后剪切。

六、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。严禁一次剪切不同厚度，不同材质的工件；严禁剪裁铜、铅、铝、橡胶材料，不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

七、如一台剪板机需剪两件以上的工件时，应统一指挥，统一信号，方能落刀剪切。

八、严禁连刀剪切。严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

九、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

十、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。

十一、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

十二、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十三、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

十四、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

十五、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

十六、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

十七、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

十八、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

十九、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

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二十、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。二

十一、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。二

十二、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

二十三、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

二十四、经常保持机床各部清洁、附件完整及润滑适量。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、更换新砂轮时，应切断总电源。安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。

三、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。

六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

八、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

九、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故；同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

十、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

十一、磨刀时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

十二、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

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十三、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

十四、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

十五、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

十六、砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准继续使用，应及时更换，保证安全。

十七、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮切割机安全操作规程

一、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

二、电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

三、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

五、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。

六、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

七、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

八、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

九、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

十、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

十一、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

十二、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

十三、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

十四、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

十五、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

十六、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

十七、为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

十八、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

十九、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

二十、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

二十一、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

二十二、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

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二十三、如在潮湿地方使用切割机工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

二十四、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

二十五、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

检查员安全操作规程

一、根据当班工作内容，做到班前讲安全，班中注意安全，班后总结安全。

二、进入生产现场，必须按规定穿好个人劳动防护用品。

三、检查时，要注意高空和身前、身后物件脱落伤人；检查大件时，在搬运、起吊、翻身时要小心谨慎，防止砸伤手脚和损坏物件。

四、做好防火、防盗、防毒、防人身事故和防设备事故的工作。

五、工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物。

六、在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故。

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打磨工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好耳塞、口罩、防护镜、手套、安全鞋等个人劳动防护用品后方可上岗作业。

二、劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

三、双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

四、使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

五、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

六、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

七、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

八、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

九、开机工作中，不许擦洗设备。

十、工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

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手持式电动角磨机安全操作规程

一、使用打磨机前要仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动方可使用。

二、接通电源之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

三、安装砂轮片之前，检查砂轮片是否出现受潮和缺角等现象，并且安装必须牢固无松动，严禁使用非专用工具敲打砂轮夹紧螺母。

四、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

五、打磨机在使用前必须要开机试转，检查打磨片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常使用。

六、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。

七、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

八、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎发生事故。

九、严禁使用无安全防护罩的打磨机，严禁使用防护罩出现松动而无法紧固的打磨机，严禁擅自拆卸打磨机。

十、打磨机工作时间较长，机体温度超过50℃并有烫手的感觉时，应立即停机，待自然冷却后再行使用。

十一、操作打磨机前必须配带防护眼镜、防尘口罩及耳塞，防护设施不到位不准作业。

十二、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

十三、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十四、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

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十五、更换砂轮片时必须关闭电源或拔掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

十六、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

十七、保持工作场地干净、整洁。

高处作业安全操作规程

一、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续，办理《高处作业许可证》（见附表），采取安全技术措施。

二、如果高处作业区域影响安全通道通行，高处作业安全通道一侧应加设防护栏，或在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。

三、如果高处作业在车间外，高处作业的地面应划出禁区，在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。

四、凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。

五、作业前必须注意以下几点：

1、作业负责人(含班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业；

2、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查高处作业梯台护栏和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋；

3、进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。禁止在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业。

4、夜间作业必须设置足够的照明设施。

六、高处作业靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少2米，在2米以内时，应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5米以外，否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。

七、高处作业不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在高处作业平台上，工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具，零星构料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

八、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。

九、进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。

十、凡是作业高度大于等于2米的设备制造活动，必须使用固定活动式焊接平台、移动式焊接平台、折叠式活动梯台、平台、防护拦或安全带，禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

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十一、高处作业如果不能高处作业平台等设施，必须使用符合标准要求的安全带，安全带应挂在作业人员上方的固定牢固处，流动作业时随摘随挂。

十二、使用的各种梯子必须符合国家或行业标准规定，并应有防滑装置。安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。梯顶无塔钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

十三、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业。

十四、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

消防器材安全操作规程

一、手提式干粉灭火器

1、在距离火焰5米左右处使用。

2、先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。

3、将喷嘴对准火焰的根部左右摆动。

4、干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

5、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。

二、推车式干粉灭火器

1、推车式干粉灭火器由2人操作。

2、先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭火。

3、注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。

三、手提式CO2气体灭火器

1、手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2—3米处。

2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出；适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。

3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4、火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

四、室内消防栓

1、打开消防栓箱，取出水带，将水带向着火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。

2、逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。

五、室外消防栓

1、将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪。

2、用专用扳手将消防栓开关打开，放水灭火。

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六、消防水带、水枪

1、拉开防火拴门，取出水带、水枪。

2、检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用。

3、向火场方向铺设水带，注意避免扭折。

4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。

5、连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。

6、消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。

普通车床安全操作规程

一、操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

二、车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

三、装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。

五、禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

六、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

七、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

八、变主轴转速和进给量必须停车操作。

九、切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

十、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

十一、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

十二、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形

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伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

十四、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

十五、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

摇臂钻安全操作规程

1.使用摇臂钻，严禁戴手套。

2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

8.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

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刨床安全操作规程

1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。

2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

10、发生事故要保持现场，并报告有关部门。

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铣床安全操作规程

1、开车前，检查机床各手轮、摇把位置是否适当；电机、电器开关是否好用；各传动装置运转是否正常；各油路是否畅通；工件是否牢固；一切正常方可开车。

2、工作时不准带手套。支撑压板要紧固合理，垫铁、垫物要平稳牢固，检查和装卸工件，擦机器、测量、换刀、必须停车。

3、合理吃刀和进给，转速要适当，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突变进刀速度，装好保险和进程撞块机器运转时，不准脱离工作岗位。

4、工作时要戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护罩。清理铁屑要用专用工具不得用嘴吹或用手摸。加工过程中需清扫时可用毛刷。手不准接触转动部分。

5、调整挂轮要停车，工作中设备发生声音不正常要立即停车检查处理，导轨面上及滑动面上不准置放东西。

6、要经常检查机床的防护装置，较锐利的工具和工件要放牢。装卸铣刀要安全操作防止割伤。

7、使用行车吊运器械时，工作物要拴牢，锐角要垫好，防止绳断或滑落。

8、使用砂轮时必须戴防护眼镜，并注意安全操作。

9、工作结束时，关闭各开关。将手柄、手轮摇把高速到适当位置。

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10、使用机床附件时，要注意安装牢固。位置适当，运转灵活、合理，防止碰伤、砸坏工件和设备。

11、经常保持机床、工具、工作场地的整洁干净，工件堆放有序牢固。

卧式带锯床操作规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统和操作方法。操作者必须持有“设备操作证”方能独立操作。

2、按规定加油润滑。确保机床润滑良好。

3、工作前：认真检查设备各部紧固螺钉有无松动，安全防护装置是否完整、可靠。

4、新设备及长期停用的设备在使用前应做如下工作： a、检查接地可靠绝缘电阴不小于0.5MΩ；

b、空运转三分钟，观察运转及冷却液的排出情况，确认正常后才能开始切割； c、返复数次作夹紧及升降动作，排除油路中的空气； d、收紧带锯条。

5、工作中

a、严禁超负荷使用设备。

b、操作者应根据材料硬度，正确选择带速。

c、操作者应随时观察液压表，其工作压力应为1.5～2MPa。d、锯架快速下降接近锯齿时，严禁继续使用快降，以免发生事故。

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e、变换带速时需变换三角带位置，必须先断电，且不得用手拉三角带，以防皮带轮压伤手。

f、发现异常情况时应立即停车，并请维修工检查修理。

6、工作结束

a、应将据架下降至规定位置，放松锯条。b、切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。