通风瓦斯试题

通风瓦斯试题（共8篇）

通风瓦斯试题 篇1

1.瓦斯爆炸必须同时具备哪三个基本条件，缺一不可。

1.空气中瓦斯浓度达到一定范围，一般下限5%～6%，上限14%～16%；

2.要有温度为650～750℃的引爆火源，且存在的时间大于瓦斯的引火感应期；

3.瓦斯与空气的混合气体中氧含量不低于12%。

预防瓦斯爆炸就是要破坏其中的一个条件，使三个条件不能同时满足。

2.《国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》中的指导思想和工作目标是什么？

1．指导思想。深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故总量为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动煤矿瓦斯治理工作再上新水平。

3．瓦斯爆炸的原因是什么？

一是局部通风设施管理混乱，加大了煤与瓦斯突出后的瓦斯逆流，高浓度瓦斯进入西大巷新鲜风流，达到爆炸界限，遇到架线式电机车产生的火花，发生瓦斯爆炸。二是据瓦斯监控系统测定的数据，煤与瓦斯突出距瓦斯爆炸有３０分钟的间隔，这个期间的应急处置措施不力，对瓦斯波及区域实施停电措施。

三是该矿在安全管理上存在漏洞。技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。

通风瓦斯试题 篇2

中国经济高速发展后, 对能源需求量也逐渐增大, 以煤炭行业为首的开采销售企业正在向安全高效层面发展。传统作业方法中存在大量安全隐患, 生产率因此受到严重影响。瓦斯是威胁煤矿生产安全的重要因素, 其防范治理工作自然成为重中之重, 深入研究通风技术, 可降低安全事故发生几率, 为煤炭开采提供安全保障。

1 煤矿案例概述

以大同市姜家湾煤矿生产中瓦斯通风防治为例, 对通风技术进行详细讲解。煤矿总面积12 km2, 地下煤矿总厚度在4.7 m~6.3 m范围内, 年均产煤200×104t。对矿井进行观察可发现边缘呈倾斜与直立两种形式, 对其以往资料进行调查时, 得出瓦斯涌出量为17 m3/t。单位时间内在地下煤层与岩石层总中共同涌出的量为31 m3/t, 由于每吨涌出量大于10 m3, 因此在分类过程中将其定义为高瓦斯矿井。为避免在开采作用中发生危险, 设计安全通风时将设备并列安装, 可减小瓦斯在矿井内的存留量。技术人员对运转中的设备进行测量, 记录风流量为4 800 m3/min。明确上述数据后可开展正式优化工作, 使煤矿开采环节得到更多安全保障。

2 煤矿中瓦斯概况

瓦斯伴随着煤炭一同产生, 开采过程中会从地下岩石及煤矿中涌出, 在空气中堆积到一定量时会造成工作人员缺氧窒息, 在高温情况下也会引发燃烧和爆炸, 是煤矿开采过程中需注意的首要问题, 技术人员根据矿井中测量的瓦斯量来判断开采所用技术, 在保障安全的前提下可适当增大生产量。管理部门规定工人在井下工作不得超过所计算的时间, 否则很容易引发危险, 且矿井中必须拥有排风设备。根据实际开采情况可知, 在高瓦斯矿井中作业危险系数大, 需有完善的安全保护措施, 每次下井前技术人员都要对井下概况进行检查。也可通过防治手段对瓦斯涌出量进行控制, 最大程度降低作业过程中的危险指数, 将人身安全放在首位。文章引用案例中的矿井即为高瓦斯矿井, 单位时间内瓦斯涌出量达到危险指标, 开采时要保障通风系统可正常运转, 排风量达到规定标准。

3 煤矿瓦斯的通风防治技术

通风过程中设备不可出现电气故障, 例如短路、断路等, 一旦产生电弧很容易引发瓦斯燃烧, 从而发生爆炸事故。经过多年研究探索, 瓦斯通风技术已取得新突破, 可供使用的技术也逐渐增多, 对其进行总结可分为两方面, 第一种方法是减少瓦斯涌出量, 第二种方法是通风防治。文章引用的案例是高瓦斯矿井, 因此下文会重点介绍第二种技术方法。

3.1 矿井巷道通风系统防治瓦斯

巷道可作为准备与回采结构来使用, 是矿井中必不可少的组成部分。对案例中提到的矿井进行调查, 发现共布置了4条巷道, 2条用来进矿, 另外2条用来出矿。如此分布可增大通风量, 在矿井中形成一个循环系统, 风可进入到其中, 将瓦斯稀释后从其它端口排出。由于矿井规模较大, 为保障人员安全, 各部分开采工作并不是同时进行的, 会根据不同区域的地理承受能力来设定, 因此巷道设计应体现出不同角度, 使端口相互对立存在, 可保障风力畅通循环。

除自然排风通风外, 该矿井还在巷道处设置了电动风机来帮助循环。风机工作时有两项档位可任意切换, 可理解为双向工作模式, 风机系统并不是单独存在, 会与井下其它安全措施结合使用。

即使排放排风系统已达到标准, 开采过程中瓦斯涌出量很难预测, 该矿井巷道中还安装了单独报警系统, 用来检测瓦斯浓度。若浓度超出安全范围, 井下各角度警报会共同发出报警, 项目负责人统一组织人员撤离, 直到降低至安全范围内才可开展开采作业[1]。

3.2 矿井中局部聚集瓦斯的通风处理

瓦斯是从地下岩石与煤矿中涌出的, 由于地下矿质层分布不均匀, 因此涌出量也不相同。为避免在开采时局部瓦斯量超标造成工人缺氧窒息, 该矿井在正式使用前技术人员对地下情况做出全面调查, 判断出瓦斯涌出量相对集中部位。回采过程中上下2个坡面之间构成的角度较大, 巷道中流通的风很难进入其中, 因此瓦斯容易堆积。发现此类问题后可使用遮挡设备来改变风力流通的方向, 使之进入到角落中, 以此来稀释瓦斯浓度。也可使用其它抽风方案, 但与之相比生产成本会被加大, 该矿井选用了通风防治法。

煤矿开采需借助机械设备来完成, 设备周围也是细小煤块堆积最多的地方, 相比矿井内其它部位, 瓦斯量会有所增多。在开采阶段可对设备周围进行防尘处理, 减少细小煤块的堆积, 煤矿技术人员还适当增大了设备周边风流通的速度。风速被严格控制在4m/s以内, 若超出这一标准很容易引发其它事故。由此可见单纯依靠风力并不能满足开采需求, 矿井内还将瓦斯涌出量高的区域进行划分, 对其进行堵漏处理, 可将瓦斯浓度有效控制在规定标准内。

巷道顶端是瓦斯容易聚集的部分, 开采时也会对此部分重点研究, 加强通风。巷道中拥有大量通风设备, 当发生此类情况时可增加大风力流通速度, 将其排除。风快速流通时会与设备摩擦产生热量, 因此对风速进行设定时要控制在0.5 m/s范围内, 若情况紧急可结合其它技术来进行排风处理[2]。

根据实际生产情况将瓦斯容易聚集的部位分为以上几点, 在对矿井进行设计时应充分考虑这几方面因素, 降低瓦斯事故发生几率。

4 瓦斯的预抽

实际生产过程中, 当掘进工作面有异常瓦斯涌出现象时, 一般采取预抽的方法。一般来说, 采用大直径、定向钻孔进行区域煤层预抽, 同时, 进行工作面采空区及矿井采空区的瓦斯抽放。预抽瓦斯系统一般在地面建立抽放系统, 其中一套为高负压抽放系统, 另一套为低负压抽放系统, 这就是双系统、双管路的抽放系统。低负压抽放系统的抽放线路为:瓦斯泵站、回风立井、回风大巷、回风下山、回采工作面最后到达采空区抽放。此系统配备了2台真空泵, 电机功率为315 k W, 流量为300 m3/min, 主要用于回采工作面及采空区进行低负压瓦斯抽放。高负压抽放顺序与低负压差异不大, 只有最后一步不一样, 高负压的最后一步为掘进工作面, 另外, 高负压抽放系统的真空泵电机功率和流量都比低负压的要高。

5 结语

在中国矿产资源生产过程中, 矿并瓦斯安全事故是其中常见的事故形式之一, 它不仅对中国矿产行业的发展影响严重, 还会造成巨大经济损失。因此煤炭开采企业应进行每年一次的反风演习、矿井通风系统优化设计、可靠性评价等, 测算矿井通风阻力、反风率, 巩固系统和设施可靠性, 稳定风流才能有较强的抗灾能力, 灾变发生时易于控制风流也便于抢险, 要确保通风系统稳定可靠。

摘要：以大同市姜家湾煤矿实际生产开采过程为例, 阐述了高瓦斯矿井的衡量标准, 并对开采时容易聚集瓦斯的部分进行总结, 作为通风防治技术应用中的重点部分。从巷道通风系统与局部瓦斯堆积处理两方面对通风技术进行探讨, 可避免煤矿生产阶段发生瓦斯事故, 保护工作人员人身安全。

关键词：高瓦斯矿井,瓦斯通风,通风技术

参考文献

[1]唐现奇.高瓦斯矿井下瓦斯通风防治技术的研究[J].科技致富向导, 2015 (1) :1-2.

煤矿瓦斯治理的通风系统设计 篇3

【关键词】煤矿 瓦斯治理 通风系统

煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展的突出问题[1-2]，因此研究煤矿瓦斯治理具有重要意义。矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理是影响瓦斯治理的四个关键环节[3]，本文对建立健全、稳定、可靠的矿井通风系统进行了研究。

一、通风设备布置

（一）井下通风设施布置

第一、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必須按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。

第二、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。

第三、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

（二）确保风流稳定

为了保证风流稳定，需要在部分通风网路上安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。

二、风量计算方法

基于分别计算法计算矿井需风量的公式如下：Q=（∑Q采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K矿通式中：

Q，矿井所需风量总和，m3/min；ΣQ采，回采工作面需风量之和，m3/min；ΣQ掘，掘进工作面需风量之和，m3/min；ΣQ硐，硐室所需风量之和，m3/min；ΣQ它，其它用风量地点所需风量之和，m3/min。K矿通，矿井通风系数，抽出式K矿通取1.15～1.2。

（一）Q采的计算

Q采的计算方式包括：按采煤工作面的瓦斯涌出量计算；按采煤工作面所需风量计算；按采煤工作面温度计算；按炸药使用量计算；按采煤工作面同时工作最多人数计算五种，然后选取其中一个最大值作为Q采，并通过风速验算公式验证。由于篇幅限制，这里只介绍按采煤工作面温度计算公式，因为其计算结果往往大于其它四种计算结果。按采煤工作面温度计算公式为：Q采=60×Vc×Sc式中：Q采为采煤工作面需要风量，m3/min；Vc为回采工作面适宜风速，m/s；Sc为回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶距有效断面的平均值计算，m2；所选择的Q采值需要满足以下验算公式范围：15×Sc≦Q采≦240×Sc。

（二）Q掘的计算

Q掘的计算方式包括按炸药使用量计算、按掘进工作面同时工作的最多人数计算、按局部风机吸风量计算三种。这里分别按照三种方式计算，并选取其中的最大值。下面一一进行介绍。

A、按炸药使用量计算公式为Q采=25Aj式中：Aj为掘进工作面一次使用最大炸药量，kg。B、按掘进工作面同时工作的最多人数计算为Q掘=4·N掘式中：4为每人每分钟供风标准，m3∕min；N掘为掘进工作面同时工作的最多人数。C、按局部风机吸风量计算的公式为Q掘=Qf×I×kf式中：Qf为掘进面局部通风机额定风量，m3∕min。I为掘进面同时运转的局部通风机台数，台；kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数；一般取1.2～1.3。

（三）Q硐的计算

独立通风硐室主要有井下炸药库、采区变电所、充电硐室及一些需要独立通风的机电硐室等。炸药库配风必须保证每小时4次换气量：Q库=4V/60式中Q库为井下炸药库需要风量，m3∕min。V为井下炸药库的体积，m3。B、充电硐室应按其回风流氢气浓度小于0.5%计算风量。C、机电硐室需风量应根据设备降温要求进行配风。D、选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃.

（四）Q它的计算

根据经验，按（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算。矿井负压按下列公式计算：h=Q2/S3 +h局R=α·L·P·/S3 式中：H为全矿井风压，Pa。R为井巷摩擦风阻，NS2/m8；α为摩擦阻力系数，NS2/m4；L为井巷长度，m；P为井巷断面周长，m；S为井巷断面积，m2；h局为局部阻力，按全矿风压的10%计算，Pa。等积孔计算公式如下：A=（1.19×Q）/ H （㎡）式中：A为等积孔，㎡；Q为矿井总风量，㎡/s；H为矿井负压，Pa。

三、通风措施

为了提高通风系统可靠性，本文建议执行以下通风措施：（一）根据通风需要，安设风门、调节风门；（二）同一井巷内安设两道风门时，必须保证两道风门不同时开启，防止造成风流短路；（三）勿在巷道内堆放杂物，保证巷道的有效断面；（四）严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸；（五）加强对各种通风设施和巷道的日常管理。（六）对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护，防止岩体（或煤体）松动或破碎，以有效防止漏风；（七）加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要；（八）加强各通风设施的日常管理，保证设施满足设计和使用功能的需要。

四、结论

通风系统稳定是瓦斯治理的关键环节，对防止局部瓦斯集聚、对井下各作业地点瓦斯浓度的控制、对采煤、掘进工作面及其它巷道风排瓦斯都具有重要的作用。本文从通风设备布置、风量计算方法、通风措施三个方面对矿井通风进行了研究，所得结果对于煤矿通风系统管理具有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]岩敦.新一代煤矿通风与安全瓦斯监控系统[J]. 中国煤炭. 2005（09）

[2]郭献文，汪延，周立民. 瓦斯爆炸：煤矿矿难头号杀手[J]. 瞭望. 2005（29）

通风科瓦斯员管理细则 篇4

总则

根据《矿山安全法》，《企业职工奖罚条例》的规定，为认真贯彻落实和国家的安全生产方针，加强通风，搞好瓦斯员管理，保证员工的安全与健康，特制定本细则。

学习培训

第一条、瓦斯员，通风工对本矿或本科室开会，培训必须及时参加，无故不参加，迟到者，不请假者，一次扣除绩效工资2%。

第二条、瓦斯员，通风工每次培训考试不及格的，一次扣除绩效5%，三次考试不及格的，给予辞退，现场提问回答不上来，实际操作失误者，一次扣除绩效工资5%。

入井准备

第一条、瓦斯员入井时必须随身携带自救器，瓦斯器，原始记录本，巡回图表，圆珠笔，探杖，温度计，矿灯，必须穿工作服，戴安全帽，穿工矿鞋，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，违者每违犯一条一次扣除绩效工资3%。

第二条、瓦斯员携带瓦斯器方式必须正确，以免碰坏仪器，如果碰坏仪器，一次扣除绩效工资5%，丢失仪器，照价赔偿。

第三条、井下不准使用带病仪器作业，一经查出每次扣除绩效工资5%，并停班学习。

第四条、使用仪器前，必须做好准备工作，如1药品检查：按时更换 1

药品；2气路：进行《堵，漏》检查；3光源：检查干涩条纹是否清晰；

4用新鲜空气清洗气室【换气地点与待测地点的温度不能相差5度】不按规定执行者每次扣除绩效工资5%。

实际操作与管理

第一条、瓦斯员，通风工对分管区域内，风门，风桥，密闭，局扇，栅栏，瓦斯牌，测风牌，涂改牌板内容，洒水喷头，隔爆水袋等设施完好情况进行管理，发现设施损坏，应立即以书面形式向通风调度汇报，并有记录，违者每人每次扣除绩效工资5%

第二条、风筒必须悬挂整齐，无破口，不漏风，不反接，无死弯，逢环必挂，凡发现后能现场处理的不予处罚，如果当班没有处理的每次扣除绩效工资3%。

第三条、瓦斯员必须严格执行现场交接班，互相签字，交清本班存在的问题与隐患，并由记录，如没能及时解决的又不按规定交接班者每次扣除绩效工资5%，不在规定地点交接班者按脱岗处理，每次扣除绩效工资10%。并停班

第四条、掘进工作面得进，回风的瓦斯浓度超过规定时，根据规定要求，立即采取有效措施，如果排除不了又不及时汇报主管领导者，每次扣除绩效工资15%，并停班反省，参加【三违】培训班，经考试合格后，从新上岗。

第五条、对回采面的上隅角，死角，采面的选择测点，老空边缘，盲巷口，通风不良的巷道，栅栏附近，被串联的工作面，局扇及开关周围10米以内，炮眼内，无人工作的地点等，每班必须按要求次数对瓦斯及

有害气体浓度进行测量，如果不按规定的地点次数测量，每次扣除绩效工资20%，写出书面检查并停班，经上级领导查处问题，除上级罚款外本队再扣除绩效工资5%。

第六条、保证瓦斯牌板的清洁卫生，书写要认真，无误，不填写，填不全或填写错误者每次扣除绩效工资3%。

第七条、瓦斯员要做到三对口，即原始记录，日报表，瓦斯牌板必须一致，一处不对口，每次扣除绩效工资10%，并停班。

第八条、检查内容：1检查地点和检查人姓名。2检查日期，瓦斯浓度，二氧化碳浓度：3检查一次，班组长签一次名。如果检查一次，班组长签两次或不签者，内容填不全违犯签名制度，每次扣除绩效工资5%。并停班

第九条、原始记录本用完后及时更换，交旧领新，旧的存档，如果原始记录不及时交回者每次扣除绩效工资2%。

第十条、瓦斯员，放炮员严格执行【一炮三检查】和【三人连锁放炮】制度，违者每次扣除绩效工资10%，并停班。

第十一条、按时巡回检查各工作面的瓦斯浓度及有害气体，严禁井下睡觉，一旦发现每次扣除绩效工资50%，并写出书面检查，停班，通报全矿。

第十二条、不按规定检查，报假表，空班漏检，假检，弄虚作假的，一旦查出，每次扣除绩效工资50%，并写出书面检查，停班。

第十三条、瓦斯员，通风工杜绝【三违】。如果发现三违现象，不立即制止也不汇报者每次扣除绩效工资3%。

第十四条、报表不及时，书写不规范，不写日期，姓名，,每次扣除绩效工资3%。

第十五条、不准在井下私自打开仪器，如果发现，除损坏零件照价赔偿外，扣除绩效工资5%。

第十六条、对分工区域内的循环风，不合理的串联，超过6米的盲巷必须及时汇报，否则对本组瓦斯员每次扣除绩效工资5%，并停班。

第十七条、不使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁，风机自动切 换不符合要求，都要及时汇报，如果没有及时汇报的，每次扣除绩效工资5%。

第十八条、局扇和启动器必须安装在进风巷，局扇距回风巷口不得小 于10米，风筒出口距迎头不得超过5米，如果不符合要求，每次扣除绩效工资10%并停班。

第十九条、因故停风，停电，必须撤出人员并挂警示牌，违者每次扣除绩效工资5%。

第二十条、采面上隅角瓦斯浓度超过0.5%，未及时悬挂风障者，每次扣除绩效工资10%，并停班，工作面无备用风障，每次扣除绩效5%，风障悬挂不规范，扣除绩效工资5%。

第二十一条、瓦斯员对上隅角和其它瓦斯异常区没有及时检测出，造成瓦斯超限。探头报警，扣除绩效工资20%，并停班

第二十二条、瓦斯员，通风工严重失职者，立即开除离矿。

防尘管路工管理制度

第一条、负责矿井防尘防火水源设备设施的,维护和使用管理工作。维护不及时每次扣绩效10%

第二条、负责矿井防尘洒水管路系统的安装、维护和拆除回收工作。安装维护不及时每次扣绩效10%，拆除回收不到位每次扣绩效10%。

第三条、负责井下各转载点喷雾、装载点喷雾、风流净化水幕等防降尘设施的安装、维修和拆除回收工作。安装维护不及时每次扣绩效10%，拆除回收不到位每次扣绩效10%。

第四条、负责全矿供水施救设施的安装维护回收和使用管理工作。安装维护不及时每次扣绩效5%，拆除回收不到位每次扣绩效5%。

第五条、负责全矿井隔爆设施的安装维护回收和使用管理工作。安装维护不及时每次扣绩效5%，回收不到位每次扣绩效5%。

第六条、熟悉矿井防尘系统，掌握矿井防尘设计的各主干分支系统水压流量的实际分布情况及各防尘设施使用管理状况，发现问题及时处理，确保达到应有的降尘效果。处理问题不及时每次扣绩效10%

第七条、净化水幕和各种喷雾装置、雾化要好、覆盖面积要大的要求，达不到要求扣绩效10%。

第八条、井巷中防尘洒水用的三通阀门的设置要符合规定，并达到随时可用的要求。阀门不灵活，三通的设置不符合规定每次扣绩效10%。

工程工管理制度

第一条、负责井下通风设施的建筑：主要有永久设施（包括防火密闭、永久密闭、永久挡风墙、永久风门、永久调节风门等）和临时设施（包括临时密闭、临时挡风墙、临时风门、临时风幛），调节风窗。永久通风设施的施工必须在通风科把安全技术措施批准后，方准施工。

第二条、通风设施必须按以下时间要求建筑：

①使用时间在3个月以上的通风设施，要按永久性设施质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资5%。

②使用时间在3个月以下的，要根据具体情况决定按永久性或临时性通风设施质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资10%。

第三条、巷道压力大，临时通风设施维护量大的，应按永久性通风设施质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资5%。

第四条、矿井风量不充足，建筑临时设施因漏风大，不能满足工作面所需风量时，应按永久性通风设施质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资5%。

第五条、建筑临时设施所需的材料未到库时，应按永久性通风设施质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资10%。

第六条、计划停风时间在1个月以内的盲巷（检查发现盲巷内的瓦斯不超过超过3.0%时），可设栅栏封闭盲巷。未设栅栏封闭盲巷每次扣除绩效工资5%。

第七条、计划停风时间在1-3个月以内的盲巷的封口密闭（检查发现盲巷内的瓦斯不超过超过3.0%时），按临时密闭质量标准建筑封口密闭。

达不到质量标准每次扣除绩效工资10%。

第八条、停风的盲巷内瓦斯超过超过3.0%时，按永久密闭质量标准建筑封口密闭。达不到质量标准每次扣除绩效工资10%。

第九条、使用时间在5天—3个月的挡风墙，按临时挡风墙质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资5%。

第十条、使用时间在5天—3个月的风门，按临时风门质量标准建筑。不合格每次扣除绩效工资5%。

第十一条、工程完工后，把现场处理干净。没有用完的砖，沙必须摆放整齐，如果现场处理不干净，砖，沙摆放不整齐，每次每人扣除绩效工资10%。

劳动纪律

第一条、瓦斯员，通风工上班迟到，早退，脱岗，串岗，每次扣除绩效工资20%，并停班。不上班，不准随便离矿，离矿必须写离矿条请示队长批准，以免有紧急情况，找不到人员，违者每次扣除绩效工资5%，并停班。

第二条、瓦斯员，通风工必须执行请，销假制度，有事提前请假，不准超假，不准叫别人带销假，违者每次扣除绩效工资10%。

第三条、瓦斯员，通风工经常保持室内，外卫生，清洁，起床叠被，要按军事化要求，违者每次扣除绩效5%，严禁赌博，酗酒闹事，违者每次扣除绩效工资10%，并停班。

第四条、瓦斯员，通风工必须使用文明语言，在地面见到领导和工友必须问好，一次不用文明语言者，每次扣除绩效工资5%。

第五条、瓦斯员，通风工在井下见到领导必须使用手指口述，一次不用扣除绩效工资10%，并停班学习

第六条、瓦斯员，通风工积极参加有关领导安排的义务劳动或紧急任务，如果不参加每次扣除绩效工资5%。

本细则是试行草案，通风工区经研究决定，与2012年度起正式实施，并在试行中日益完善。

苍上煤矿 通风工区

通风瓦斯试题 篇5

通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

河南地煤集团建生煤业有限公司

2012年1月

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

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11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

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防治煤尘安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。

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12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

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防治瓦斯安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

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防灭火安全措施计划

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度

7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。

8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

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9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。

10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。

14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

通风瓦斯试题 篇6

近年，随着公司矿井开采深度的不断增加，瓦斯地质条件的日渐复杂，高瓦斯矿井已成逐年上升趋势；受高瓦斯的涌出制约，抽掘采衔接布局失调，瓦斯已成为矿井灾害威胁之首。为了实现源头瓦斯标本兼治，我们必须首先转变思想，把瓦斯治理工作从管理向治理转变，从措施治理向工程治理转变，将 “三年瓦斯治理规划”工作超前推进。

一、当前形势

2013年公司高瓦斯矿井增加到19座，长治地区矿井7座：余吾、高河、常村、五阳、李村、温庄、上庄，新增矿井5座：漳村、王庄、司马、郭庄、夏店；晋中地区矿井6座：阜生、五里堠、佳瑞、李阳、麦捷、一缘；忻州地区新增潞宁矿井1座。各矿开采逐渐向地质结构复杂、瓦斯含量高区域延伸。

由于公司大部分高瓦斯矿井煤层瓦斯含量高，煤体瓦斯透气性差、煤质松软不利于瓦斯抽采，因此采掘活动严重受瓦斯涌出制约，采前预抽时间难以保障，抽掘采不平衡问题凸显。随着开采方向逐渐向低水平区域转移，李村、余吾、高河、晋中区等多数矿井瓦斯突出指标测定值均有接近临界值，防突工作压力显现。且晋中地区等多数矿井更是面临自燃和瓦斯双重威胁。

公司瓦斯治理工作形式严峻，各矿井瓦斯治理情况距离达标评判标准差距很大。主体矿井中余吾、常村、高河等矿井瓦斯地质条件较为复杂，瓦斯综合治理措施及工程都能够较早的得以实施，初步形成了立体瓦斯抽采成套技术，构建了瓦斯防突体系。晋中地区整合矿井等瓦斯治理基础工作起步较晚，设备、设施配备还不完备，新旧系统转换、新设备熟练使用、新技术的推广应用还需时间过渡。

二、成立瓦斯研究院的目的和职责

2012年10月，党的十八大前夕，集团公司成立了潞安瓦斯研究院，其目的就是针对潞安集团各矿井日益凸显的瓦斯问题，组建专门的瓦斯综合治理部门，集中力量研究分析潞安矿区瓦斯赋存规律和评价瓦斯治理效果，研究、推广先进的瓦斯治理技术、设计方案，建立标准化、系统化的潞安瓦斯防治工作体系，同国内、外先进瓦斯研究院校接轨，将潞安瓦斯研究院建成开放型的一流瓦斯治理研究机构。

三、2013年瓦斯治理指导思想

1、总体布局

围绕公司“三年瓦斯治理规划” 和 “一矿一策、一面一策”为指导方针，以实现各矿井瓦斯治理实质安全、本质安全、持久安全为工作目标，按照 “核心在掘进、关键在打钻、根本在抽采”的原则积极推进区域模块化抽采，实现高瓦斯矿井变低瓦斯，低瓦斯全力推进生产。通过现场考察、精密测量、准确分析和经验交流，全力摸索出一套快速抽采和高效掘进模式，制定针对性较强的高抽巷、低抽巷、立体抽采体系、预裂增透、区域消突等成熟的瓦斯治理技术标准，尽快完成实现公司瓦斯治理的两个重大转变。

2、治理目标

1、井上、下模块化区域消突，超前预抽，实现全年安全生产零突出。

2、完善设备设施，优化抽采系统，实现通风系统和抽采系统零缺陷。

3、立足源头一面一策，因地制宜多措并举，采前评估补充措施，确保达标回采零超限。

4、高标准严考核，参数测定准确可靠，实现实质安全。

5、攻关克难，技术研究与实践验证紧密结合，高瓦斯矿井变低瓦斯开采，实现本质安全、持久安全。

四、2013年工作思路

2013年在瓦斯治理技术方面重点工作可以概括为“34561”，即推广三项瓦斯治理技术，实现四个方面瓦斯治理技术的突破，关注五项瓦斯治理前沿技术，抓好六项瓦斯治理基础研究，办好一届“潞安瓦斯综合治理及利用技术论坛”。

1、重点推广三项瓦斯治理技术：

①综采工作面上隅角插管抽放工艺、②CO2煤体预裂增透技术推广、③裂隙带抽采。这三项技术工艺在我公司已取得了一定的经验和良好的效果，具备了全面推广的条件及价值。

①综采工作面上隅角插管抽放工艺：在余吾煤业N2202工作面使用效果明显，2012年10月17日公司专门召开现场会推广该工艺。高河E1305、五阳7605都已进行了试验。2013年公司将在所属全部高瓦斯综采工作面进行推广应用。积极考察不同钻孔布置的抽采效果，总结、制定公司采煤工作面上隅角插管抽采技术标准。

②CO2煤体预裂增透技术： 2012年从高河矿开始已逐步将试验范围扩大至在五阳、常村、余吾等矿井。2013年起我们将在全部高瓦斯矿井进行推广试验。试验不同区域压力、煤体特征条件下的影响效果，制定出该技术推广标准。重点仍是在高河矿和余吾煤业，解决掘进快速抽放和本煤层预抽效率上。按照动用煤量和掘进进尺计算（回采区域每10米一次预裂，掘进每80米一次预裂，每次预裂费用按2万元计算），2013年度余吾煤业如生产800万吨原煤、掘进25000米巷道，需预裂1045余次，费用约2090万元；高河能源如生产600万吨原煤、掘进15000米巷道，需预裂795余次，费用约1590万元。

③裂隙带抽采工艺：2013年将在我公司所属高瓦斯工作面，全面推行裂隙带抽采钻孔，并制定裂隙带抽采钻孔布置规范。公司2013年有李阳、一缘、阜生三矿工作面回采时有岩石高抽巷作用，将积极观察其使用效果。2013年公司除上述三矿外还将在五阳、常村、屯留、高河、李村、麦捷矿掘岩石高抽巷。利用裂隙带钻孔和高抽巷是解决不同来源、不同层位的采空区瓦斯的重要途径，公司上下要坚定不移的实施。

2、重点突破四个方面瓦斯治理技术：

①高抽巷“一巷两用”技术、②瓦斯抽采钻孔新型封孔技术、③采空区地面钻孔抽采瓦斯技术、④新型通风系统（U型通风加高抽巷加内错岩石瓦排巷）在高瓦斯工作的应用。

①高抽巷“一巷两用”技术：2013年在余吾煤业S2107高抽巷实施。重点解决俯孔的排渣、排水问题。解决利用高抽巷对可覆盖区域煤巷的瓦斯预抽和消突问题。

②瓦斯抽采钻孔新型封孔技术：在今年五阳、常村、李村现场实验的基础上，继续修改试验方案，实现快速、严密的封孔要求，争取封孔瓦斯甲烷浓度40%以上。

③采空区地面钻孔抽采瓦斯技术：根据瓦斯在采空区的运移规律，寻找裂隙带发育区进行地面钻孔试验，抽取高浓度采空区瓦斯，为进一步开采利用采空区高浓度瓦斯做准备。计划2013年在屯留、高河各试验一口采空区地面井。

④新型通风系统在高瓦斯工作的应用：目前在李阳矿150103工作面实验U型通风加高抽巷加内错岩石瓦排巷的通风方式，效果初步显现良好，通过继续观察，进行瓦斯治理效果评价，为我公司在此方面形成推广经验。

3、重点关注五项瓦斯治理前沿技术：

①突出危险矿井保护层开采可行性研究、②地面瓦斯抽采与井下瓦斯抽采衔接匹配技术、③松软煤层钻进技术、④矿井抽采瓦斯及乏风利用技术、⑤地面钻井煤层水力钻进、割缝技术。

①突出危险矿井保护层开采可行性研究：我公司部分区域受突出威胁，作为行之有效方法开采保护层在我公司所属矿井的可行性研究工作势在必行，现拟以晋中地区阜生矿作为重点开展此项工作。

②地面瓦斯抽采与井下瓦斯抽采衔接匹配：我公司2012年1000口钻进的基础上，2013年继续打钻98口，压裂350口，排采294口。地面瓦斯抽采工作已在我公司高瓦斯区域大面积展开，而井下抽采打钻工作环境也发生较大变化，如何解决地面瓦斯抽采与井下抽采的衔接匹配问题重点关注、研究。

③松软煤层钻进技术：我公司大部分煤层属于松软煤层，松软煤层的钻进技术难题一直困扰着我们的钻孔施工。为此我公司曾经试着引进德国快速钻机等先进的设备，国内也有很多此方面的技术研究，在该方面的工作需要继续跟踪、关注。

④矿井抽采及乏风瓦斯利用技术：目前我公司有两座小型低浓度瓦斯发电站和正在建设30MW乏风氧化发电装置，在这些方面已经有成熟、可靠的技术，但在低浓度瓦斯输送、提纯方面仍存在瓶颈，如何满足我公司特有抽采条件下的抽采瓦斯及乏风利用要求，需重点关注。

⑤地面钻井煤层水力钻进、割缝技术：目前地面钻井在瓦斯抽采方面仍无法克服裂隙不发育等困难，利用地面现有钻井进行水力钻进、割缝增透是目前较新的一种技术，我院将密切关注该技术进展。

4、重点抓好六项瓦斯治理基础研究：

①瓦斯驱替技术发展与应用、②各矿瓦斯基础参数测定和标准化制定工作、③瓦斯地质图的建立、完善和模块化抽采研究、④裂隙带抽采瓦斯技术优化、⑤针对潞安不同矿区核心瓦斯参数指标的研究、⑥瓦斯治理工程效果预测与评价系统的研究建立。

①瓦斯驱替技术发展与应用：煤层瓦斯驱替技术已发展多年，澳大利亚在二氧化碳驱替方面已有所应用，但仅为向不具备煤炭开采价值的煤层中注入温室气体，实现温室气体减排为目的的同时开采甲烷气体，该技术无法应用于煤炭开采煤层。国内部分科研机构也在进行二氧化碳、氮气、空气的瓦斯驱替研究，但国内外尚无成功实现工业运行案例。瓦斯驱替技术对提供瓦斯抽采的效率、降低煤层瓦斯含量有着重大的实际意义。我公司已计划和武汉岩土研究所开展合作，进行氮气驱替瓦斯增透试验。

②各矿瓦斯参数测定标准化制定：目前我公司下属各高瓦斯矿井已经不同程度的开展的瓦斯参数测定工作，部分单位委托科研院所进行了煤层瓦斯参数测定工作，但仍存在一些问题，使得瓦斯参数测定工作不规范和测量数据可靠差等问题。根据瓦斯赋存特性，煤层瓦斯参数的测定工作必须长期的制度化的开展，因此有必要制定我公司煤层瓦斯参数测定的标准，以利于瓦斯治理工作决策。同时对各区域不同抽采钻孔抽采半径进行测定，为高效布置抽采钻孔做基础准备。

③瓦斯地质图的建立、完善和模块化抽采研究：2010年公司对十三座矿井编制了瓦斯地质图，但当时编制的依据已发生较大变化，现拟将瓦斯地质图的数据进行完善工作，同时对未进行瓦斯地质图编制的高瓦斯矿井开展这一工作。并根据瓦斯地质图成果进行模块化抽采布置研究。

④各矿裂隙带抽采瓦斯优化技术：通过对各矿裂隙带位置进行研究，对裂隙带钻孔和高抽巷抽采效果进行试验、比对，制定和优化各矿裂隙带抽采布置方案。

⑤针对潞安不同矿区核心瓦斯参数指标的研究：在现有瓦斯治理规范中煤体瓦斯含量、压力、放散初速度、坚固性系数、破坏类型几个指标的基础上，对现有工作需要详细的进行研究，努力提出更加详细具体的瓦斯参数指标，为提高现场工作效率提供基础准备。

⑥瓦斯治理工程效果预测与评价系统：根据潞安煤层瓦斯赋存特性摸索建立多套煤体瓦斯涌出模型，对瓦斯治理方案进行模拟预测，对已实施的瓦斯治理工程效果进行评价。为瓦斯治理工程决策提供参考。

5、办好一届“潞安瓦斯综合治理及利用技术论坛”。

通过“论坛”的举行，把国家、省在煤矿领域领导和国内外瓦斯治理及利用领域的知名专家、学者、机构聚集到一起，为潞安的瓦斯治理利用出谋划策、共谋发展，并借此建立起潞安在瓦斯治理及利用方面的人脉资源。同时把可以煤体高能气体预裂增透技术、煤层氮气驱替瓦斯技术和矿井乏风氧化利用发电项目作为全国范围内的亮点工作进行展示。

通风矿井瓦斯的催化燃烧 篇7

1 贵金属催化剂

近年的研究表明贵金属催化剂中最好的催化剂是Pd/Al2O3[4]。但是Pd催化剂容易失活导致催化活性的降低, 除此之外, Rh, Au均可以作为催化剂, 但是Au的价格比较昂贵, 不适合于工业的大量燃烧使用。

1.1 活性组分

对于Pd催化剂的活性组分是PdO当温度高于750℃时会导致PdO发生还原生成Pd从而使催化活性下降, 转化率下降, 不利于工业燃烧。同时该催化剂的抗硫性很差。与此同时, 其抗酸碱性也很差。

1.2 载体的影响

载体的作用是为了分散催化剂活性组分分散和提高催化剂的机械强度。某种程度上载体也可以对催化剂进行改性或与催化剂的组成发生反应。Al2O3是Pd催化剂的载体, 它增大了Pd的接触表面, 但是随着加热温度的增加, 会导致Pd的活性表面降低, 最终使得催化剂的活性下降。当以ZrO2作为载体时可以增加催化剂的热稳定性[5,6], 这种载体的加入对于Pd来说增加了起催化活性, 但是Guerrero等[7]研究表明载体比表面积增加其催化活性未必增加。与此同时载体的晶型和酸碱度也会对催化剂造成影响, 因而可以看出贵金属催化剂是有多个影响因素的, 因而造成了它的不稳定性。

相对于贵金属催化剂的这些特点可以看出贵金属催化剂存在着许多不足, 因而不适合工业中催化燃烧。

2 六铝酸盐

2.1 六铝酸盐结构与性质

六铝酸盐的通式可以表示为AA112O9其结构有两种磁铅石型 (MP) 和β—Al2O3型, 如图1所示。

它们由互成镜像的尖晶石结构和镜面交替堆积而成的层状结构。主要区别在于镜面上:增加传导镜面层A位阳离子的电荷有利于形成磁铅石型结构, 而增加阳离子尺寸有利于形成β-氧化铝结构, A位镜面阳离子有利于氧的快速传输。同时六铝酸盐具有高热阻, 高温下可保持较大的比表面积, 抗热冲击能力强, 水热稳定性良好被认为是高温催化燃烧最具应用前景的催化剂和活性载体。

2.2 取代离子的影响

2.2.1 镜面层阳离子被取代

镜面阳离子不仅对维持比表面有重要作用, 而且对催化活性影响也较大, 经研究表明[8]Sr2+、Ca2+、Ln3+等可以取代Ba形成六铝酸盐, 但总是伴随杂相, 而且比表面下降较多。La/Sr构成的MP构型的六铝酸盐是目前较理想的热稳定材料。

2.2.2 Al3+被取代

离子半径与Al相近的过渡金属离子可以对六铝酸盐晶格中的Al进行部分取代甚至是完全置换, 近年来实验表明:Mn的取代可使催化活性大幅度提高[9]。

2.2.3 二者同时被取代

对于AMA111O19六铝酸盐不同A、M取代的六铝酸盐体系晶相不同。Eguchi等[10]研究, 发现LnMnA111O19中, 随Ln系离子半径增加活性上升。由于Ln系离子中La3+的半径最大, 因此LaMnA111O19的活性最佳。M为不同离子时, Mn和Cu效果最好。

2.3 前景展望

如果六铝酸盐能够将温度降低至工业常用温度, 那么低浓度的瓦斯就可以得到利用, 这样不仅可以减少温室气体的排放, 而且能够将其燃烧产生的热量用于发热, 热量用于供暖, 缓解了国内的能源紧张。

3 结语

通过对贵金属和六铝酸盐的描述, 显示出了六铝酸盐是极具发展前景的, 它必将成为瓦斯催化燃烧不可缺少的催化剂。

参考文献

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通风瓦斯试题 篇8

关键词：低瓦斯 矿井 通风安全 现状 对策

中图分类号：TD726 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0177-01

山西潞安集团王庄煤矿整合的黑龙煤业是一座年产120万t的现代化矿井，煤矿的瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量≤10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40 m3/min[1]。据我国近几年统计数据显示，瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故愈来愈多，仅次于顶板事故，追根到底是通风安全问题。因此在煤矿生产中，应注重安全第一，认真严肃对待目前瓦斯矿井通风安全管理的现状，并找到切实可行的对策，避免瓦斯事故的发生。

1 瓦斯矿井通风安全管理的现状

1.1 瓦斯检测及检查制度没有真正落到实处

根据国家《煤矿安全规程》要求，瓦斯矿井需配备一定数量的瓦斯检测仪器。然而目前很多矿井瓦斯检测形同虚设，部分瓦斯员的检定器很少使用，假检、漏检、不检等现象屡见不鲜，甚至有的瓦斯员不带瓦斯检测设备直接进采煤工作面等。瓦斯和有害气体我们肉眼看不到，若不采取通风措施也未进行气体检测，开采人员盲目进入采煤工作面，稍有不慎，就会发生通风事故。分析近些年的瓦斯中毒和窒息事故可看出，通风问题处理不当是首要因素，值得我们重视。

1.2 部分管理者缺乏认识，存在重生产轻通风的现象

由于瓦斯矿井煤层瓦斯赋存含量较低，其风排瓦斯能力已满足生产需要，部分管理层认为瓦斯矿井不易发生重大事故，在采区布置和工作面设计上主要以生产为主，缺乏对瓦斯的重视，忽略了日常的瓦斯防治工作。譬如，采掘工作面每班少于2次的瓦斯检查次数；瓦斯检查员不严格遵守瓦斯巡回检查制度和现场交接班制度，甚至出现私拆栅栏或密闭进入盲巷的行为。这种片面的认识常导致矿井通风系统稳定性下降，造成安全隐患。

1.3 通风管理无视风流的来源，只注重局部通风

部分矿井未经审批，对已闭坑的采区进行复采，这些采区原有的生产系统包括通风系统已不存在，只对其进行简单恢复。有些矿井的通风系统、设施设备等都已齐全，但不注重通风系统的网络优化，同时日常监管力度不够，如风量分配不合理、通风设施设置或维护不及时、回风巷失修等，将工作重心只放在局部通风上，使得采空区变为了工作面进、回风流的线路，不顾采空区的瓦斯涌出危害，矿井的通风安全缺乏有效保障。

1.4 技术力量薄弱

矿井通风管理是一项技术要求高的系统性工程，主要内容包括通风、瓦斯、煤尘、火灾的防治，其中重中之重是通风系统的管理，而目前多数煤矿的通风技术管理人员只有1、2人，人员配备不足导致各项工作运作的不完善。其次，技术人员的专业知识比较匮乏，专业力量薄弱。如现有的监控管理队伍对多数故障问题，常需要请教厂方解决，自身专业知识仍达不到要求，致使系统不能发挥其作用。另外，部分矿井的通风装备均比较落后，装备力量比较薄弱。

2 低瓦斯矿井通风安全管理的策略

2.1 定期进行教育培训

对从业人员定期进行培训教育，使其认识到通风安全管理的重要性，增强通风安全意识。根据从业人员的文化水平差异、工种差异、工龄差异等有针对性地进行教育，内容主要包括：通风的基本任务、通风安全管理的重要性、瓦斯的涌出情况和影响因素以及瓦斯、煤尘、火灾的危害性等等，并结合实际工作情况，收集通风安全的典型事故案例，分析事故的原因，总结经验教训并提出相应的对策，强化职工的安全意识。还可在职工上下班途中以及工作场所悬挂通风安全知识标语，使职工潜移默化地增加通风安全知识。另外，增加低瓦斯矿井的管理层面对瓦斯爆炸的认识和相关知识的学习工作，使之能发挥更好地决策作用。

2.2 提高技术水平，不断优化通风系统

合理的煤矿通风系统是保证通风安全的前提，对于新建、改建或扩建的矿井，都必须进行合理的通风设计。在新建矿井的通风设计时，应考虑当前和长远发展的可能；在改建或扩建矿井时，应分析目前通风存在的问题，考虑矿井生产的特点，利用既有的井巷和通风设备，进行完善实际的通风设计。同时，随着采掘面的不断深入，作业面的不断变化，巷道风阻、系统结构以及所需风量都在发生变化，因此，应根据实际所需，不断进行风量调节。另外，还要充分的运用正规壁式采煤方法，促进采煤工作面实现全负压通风，风阻小、风向可控同时风量充足，可有效防止瓦斯积聚的同时，缩短生产线，缩短煤柱留设数量，实现集中生产，助于通风管理以及防止煤炭自燃，极大地提升了安全性。

2.3 提升通风安全管理标准，细化通风管理制度

针对通风安全工作中出现的种种问题，我们应结合矿井的实际情况，细化通风管理标准，明确责任主体和各岗位职责，将通风事故范围进行细化整理，使漏风、微风、无风、循环风、通风阻塞、通风设施损坏、通风设施设置不及时、电机电流过大、监控仪器没有严格校验等内容涵盖其中。同时，严格执行奖罚分明的激励制度，对重奖或重罚的通风安全工作者在矿区范围内进行宣传报道，激发矿区内全体职工参与通风安全工作的主动性和积极性。

2.4 建立并落实瓦斯治理责任制，严格执行瓦斯检测制度

为有效开展矿井通风管理工作，必须建立专职通风管理机构，并配备足够的专业技术人员，建立并落实瓦斯治理责任制，煤矿的主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师负责瓦斯治理技术和组织制定治理瓦斯方案、安全技术措施等，使得相关制度能真正落到实处。同时，严格执行对瓦斯、CO2以及其他有害气体的检测制度。要按照高瓦斯矿井管理，对于低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和CO2浓度检测应每班不少于2次；煤矿井下所有作业地点以及易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡同检查；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2浓度检查检测应每班不少于1次。

2.5 加强专业技术队伍的知识更新，以适应工作所需

随着时代的发展和科技的进步，诸多新技术、新科技产品已在煤矿生产中得以运用，但煤矿专业技术队伍的专业知识比较片面，不能熟悉掌握本专业知识，且知识未能及时更新，难以满足工作需要，因此应加强对专业技术队伍的知识更新和延伸工作，有效地促进煤矿的生产。同时，根据煤矿的实际情况，若经济效益较好的企业可与大专院校合作，定向培养通风专业相关人才，为煤矿工作发展奠定扎实的人才基础。

3 结语

综上所述，加强低瓦斯矿井的通风安全工作，避免通风事故的发生，必须采取综合治理的措施。加强通风路线的优化工作，提高通风管理人员的素质，并在实践过程中，不断积累总结，提高瓦斯治理水平，保证低瓦斯矿井安全、稳定和可持续发展。

参考文献