废气处理设备操作手册

废气处理设备操作手册（共8篇）

废气处理设备操作手册 篇1

废气处理设备操作手册

一、废气处理简介

有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。

二、结构及工作原理

活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。

三、运转操作及维护

（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。3.检查初效过滤安装位置是否准确。4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。

（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录

（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ 活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。

（五）设备维护保养事项：

1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。

2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）

3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）

四、风机安装

(一）前言

WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。(二）检查

所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。

假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。(三）储存

所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。(四）吊装

于安装前最好不要拆除运送时的木板条或木箱等包装材,吊装时绝对不可以钢索或钢钩直接钩住风机,外壳或防护装置仅能以吊带环绕接触钢构底座。(五）风机基础灌浆(离心式风机)为确保对心水平工作运转不致偏移,我们建议采用WINFAN的648CP型树脂砂浆填料.648CP是一种高性能的树脂砂浆填料,它拥有特殊的机械性质,来支撑风机以确保将静负荷很适当的传迅于风机的土木基础上。(六）风机安装

当安装风机时,一定要确定风机钢构基座,不被扭曲变形或基础螺丝固定而失去水平与对心,不可以为了水平或对心,不可以为了水平或对心而以外力迫使钢构基座变形.必须以不同厚度的薄钢板来调整与确保水平或对心工作,变形的风机底座或未经水平调整或对心将迫使进风口叶轮,叶轮复壳的间隙失去精度,而造成叶轮与进风口或叶轮复壳的损害.检查所有的螺丝的固定以防止脱落,下列为需以螺丝固定的地方: 1.风机的背版(离心式仅有)2.入口 3.马达基座

4.风机底座(离心式仅有 5.轴承固定螺丝 6.轴承环的固定螺丝

在马达接线时,应以手轻轻转动,以检查叶轮是否触及入风口或叶轮复壳,以避免不明因素所产生的变形,而造成风机的损坏.所有风管与烟囱需自行设立支撑,不可固定于风机本体,并应尽量放在风机出入口,装设可挠性接头,它可防止风管或烟囱本身的应力传于风机,假使出入风口使用法兰,软性的垫片,经常被使用于防止空气的泄漏或冷凝水的产生.在此风管的衔接必须注意其水平的校正,以避免对风机的机壳产生破坏的现象.法兰或机壳的螺丝固定不可旋的过紧,以避免对法兰或机壳产生破坏。

马达的接线需依马达制造成商所提供的线路图接线。检查皮轮是否经正确的水平校正,请参考保养部份的皮带章节。管线必须采用U型管的设计。

冷凝排泄管线必须采用U型管的设计或其它相似的方法(将冷凝排泄管注入液体中)以达到有效的止封,其管长需能克服系统的压损。

五、试车

(一）安全检查

检查系统的安全需确认风管中的异物是否清除.打开入孔,安全栏,风机机壳,风管需确定主要电源开关是否切掉.未切除电源开关,不可拆除皮带轮盖与马达驱动覆盖.未切除电源开关,不可进行保养工作.未熟悉本说明书的特定的作业程序,不可任意的拆除,皮带,皮带轮,轴承,轴心或叶片.操作风机前应确认安全护盖是否确实的安装完成.操作风机前应检视皮带紧度及确认轴承是否润滑过.启动风机前应确定皮带是否过紧或松动.张力的调整应调皮带轮的中心距,请参阅保养篇的皮带章节,以了解如何正确的调整皮带的张力.检查过量的噪音或震动(参考故障排除篇的振动与噪音),假如噪音或振动继续存在,请联络友络公司,绝对不可使其继续运转.在交货前所有的叶片都在工厂完成静平衡与动平衡测试,整组风车在工厂也完成动平衡的测试,期使降低轴承损坏的疑虑(二）启动风机前

1.假使风机储放于潮湿地区,需加热干燥马达的线圈,但温度不可超过85゜C.2.在无负载的情况下检视旋转方向 三相--替换任二条接线 二相--替换接线1和3 一相--依马达的名牌的指示操作

3.负载操作至少一小时,再观察是否有异物或过热的发生.4.检视运转电源,参考名牌的数据.5.利用电流针和名牌上的数据比较,不可在超负载的情况下继续运转,它将烧掉马达,并使原厂的保证失效.6.马达的安全操作.上电前避免触及转动的另件,并确认轴键是否固定好.对于单相的马达,做完安全上电程序的前不可碰及启动器或电容器.于吊装操作保养马达时应很小心的依上述程序执行,吊装马达与风机时不可仅以马达当支撑点,必须以环眼螺丝为支撑点始可安全的吊装,其吊装时吊绳与环眼螺丝的角度不可超过15度,马达不可采用自动复归的过热保护位置.此种启动方式可能对人体造成伤害.应采取适当的措施,以防止造成伤害.安全保养的执行与训练良好的操作人员是心须的.尤其是在初期的保养程序，必须确认所有的电源是否切除以避免电击或被转动另件所伤害，高压的绝缘测试需依照NEMA标准的MAI执行.马达正确的接地措施如未被设计，施工时容易造成人员严重的伤害，接地需依国际电工法规或当地适用的经验．

(三）通论

风机启动前一定要清除风管,风机内部的杂物,使其无不安全的情况存在.以短暂的转动检视风机运转方向,其方向需依风机上的方向运转,假使其箭号遗失运转方向可从驱动测方向决定的.(参考FLGUES1AND2离心式风机).轴流式风机,从驱动侧叶轮的转动方向一定要顺时钟.检视机壳的排泄口,以确保正确的排泄.检视所有的皮带张力和螺丝于试运转1小时后执行,对于定期的保养,请参考保养篇的叙述做必需调整.(四）异常处理

能力或压力低于额定值(CAPACITYORPRESSUREBELOWRATING)1.系统的压损过大---打开风门或把风机加速,但不可超载.2.速度太慢---同上.3.风门未正确的调整---调整

4.风机进出口条件不良--联络友络公司协助.5.叶片损坏--叶片更换.6.转动风向不对--更换接线

废气处理设备操作手册 篇2

随着人们生活水平的提高, 为避开夏季炎热的气候, 堂馆建筑、办公大楼、商场超市均引进大容量中央空调。然而, 长时间相对封闭的室内空调环境, 在其给人们营造凉爽舒服的同时, 也凝聚了能产生多项疾病的有机废气。工程环境空气中, 有机废气直接影响周边人们生活与工作的质量, 有效排除有机废气的设备研究, 一直是环保工程技术人员探讨的难题。回旋轮设备改造应用, 创出了一条既能吸附又能脱附处理有机废气的一体化设计的路子。

1 有机废气处理转轮内部结构改造要求

为了使传统的转轮设备应用到有机废气处理的吸附和脱附工序中, 将转轮的内部改造成适合工序的结构。转轮内部的密封系统均布分割为8个、10个、12个或16个区域, 各区域都为单独的脱吸附室, 区域之间不连通。区域内部装填能处理有机废气的吸附材料, 如蜂窝碳、纤维碳或颗粒碳等。转轮沿中轴在做缓慢连续旋转, 以保证整个过程的脱附和吸附同时进行。以均布分割为12个区域的转轮为例, 如图1所示。连续的8个区域为吸附区域, 1个区域为脱附区域, 由吸附区向脱附区方向转动, 进脱附区前的1个区域为过渡区, 出脱附区的第一个区域为过渡区, 第二个区域为冷却区。转轮在旋转的过程中, 脱附和吸附的区域在不断的变换。

2 改造后的转轮处理有机废气原理

当要处理的有机废气进入转轮240℃扇形的吸附区域时, 废气中的有机污染分子被转轮内的吸附剂吸收, 沿着旋转方向, 第一吸附区旋转到第八吸附区时, 该区域的转轮因吸收了一定量的污染有机分子而趋向饱和;随着转轮的转动, 该区域经过渡区后进脱附区进行热风脱附处理。脱附的过程, 热风同时对吸附材料进行加热。当转到冷却区时, 主要对吸附材料进行冷却处理, 使吸附材料恢复吸附功能。整个转轮饶着中心轴旋转, 在脱吸附的气体流向始终保持不变情况下, 实现脱吸附区域的不间断连续工作。

3 有机废气处理转轮改造后各项参数的分析

设备的驱动采用变频可调节马达。通过调节旋转周期T小时, 即调节吸附区域的工作时间。假定每个吸附区域的吸附时间T吸/h, 脱附时间T脱/h。以均布分割为12区域的转轮的结构为例, 旋转周期与脱、吸附时间之间的关系如下:

假定吸附材料吸附的饱和时间T饱/h, 吸附饱和调节系数λ (λ=0.5～0.9) 。

假定完全脱附时间T全小时, 脱附调节系数τ (τ=09～0.98) 。

假定单区吸附材料有效吸附面积G/m2, 吸附材料厚度L/m。单周期内, 有效吸附材料的体积W吸/m3, 有效脱附处理的体积W脱/m3。吸附材料饱和吸附率为η (kg/m3) 。饱和吸附总量为H饱/kg, 单周期内允许通过转轮吸附区的有机物总量为H允/kg。其参数的相互关系如下:

处理废气吸附风量为M (m3/h) , 脱附风量M1 (m3/h) , 废气平均含污率δ (kg/m3) 。那么单周期内允许通过转轮吸附区的有机物总量为H允与处理量和旋转周期的关系如下:

适合吸附材料工作的有机废气的流速范围是VMIN (m/s) 到VMAX (m/s) , 假定吸附区流速为V吸 (m/s) 。其关系如下:

适合脱附流速范围是V1MIN (m/s) 到V1MAX (m/s) 。假定吸附区流速为V脱 (m/s) 。其关系如下:

在转轮设备设计时, 待处理废气的吸附风量、废气含污率及吸附材料饱和吸附率为定量范围。满足吸附的各个参数范围的条件下, 实现吸附的近饱和工作的同时, 还必须满足脱附区的完全脱附。设计时, 转轮的旋转周期为可调节的。为保证脱吸附的平衡, 必须在调节旋转周期时, 相应调节脱附的风量。满足的参数关系如下:

对于不同分区的转轮, 各个参数之间的关系不是全部一样的。具体通过调节就可得出有关的关系式。通过上述的关系式, 能够计算出有效吸附、脱附的过风面积, 吸附材料的装填量, 转轮的旋转周期, 吸附及脱附的过风速度, 脱附风量, 转轮的内外直径, 转轮的厚度等参数的许可范围。转轮驱动采用变频控制, 脱附风量采用可调性的, 其目的是在废气的总量发生变化或废气的浓度发生变化时, 通过调节转轮的旋转周期来改变脱附和吸附的时间, 达到脱附和吸附能连续和平衡。

4 有机废气处理转轮的工作流程

有机废气经过滤后进入吸附单元, 完成吸附后由吸附风机排出 (见图2) 。脱附风机带动两路气, 一路为干净空气, 还有一路为有机废气对冷却区进行冷却后, 相当于加热的废气。两路气体汇合并经加热器加热到脱附要求的温度后进脱附区, 对吸附材料进行脱附处理后, 由脱附风机排出到燃烧室或回收单元做进一步处理。

5 回旋转轮设备应用在有机废气处理上的意义

从转轮工作流程示意图上, 可以清楚看到, 设备的结构比较简单。关键是实现了有机废气处理工艺中吸附和脱附两个单元的有效整合, 不需要停机就能在吸附和脱附两工序上进行连续的、不间断地自动切换。不需要有备用吸附床, 实现了设备的一体化。回旋转轮结构, 目前已比较成熟, 该设备易于操作, 运行可靠, 操控方式先进;适合处理的有机废气量的范围广, 从5000～100000m3/h都能有效处理;设备的运行费低廉, 节省能耗;可以连续长期运转, 无需更换吸附材料, 机械部分也没有经常需要更换的易损件。它的运行维护, 非常简便可靠。

6 结语

通过系统分析可以确定, 将回旋转轮设备应用到有机废气处理的吸附工序和脱附工序上, 实现吸附工序设备和脱附工序设备的一体化。将两个工序有效结合, 做到两工序连续、不间断自动切换, 达到设备优化设计的目的。真正为有机废气的处理, 提供有效的优良设备。

参考文献

[1]代彦军, 等.转轮式干燥冷却系统的参数分析与性能预测.太阳能学报, 1998, 19 (1) :60-65

[2]无锡市联众控湿节能设备有限公司.转轮除湿机技术手册

废气处理设备操作手册 篇3

关键词:单片机;多任务;RTX51;任务队列

中图分类号:TP391文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 09-0000-02

The Multitask Processing Equipment Design Based on Real-time Operating System (RTOS) RTX51

Liu Rui

(North China Institute of Computing Technology,Beijing100083,China)

Abstract:The embedded and multitask processing equipments are widely used in the industrial control field.This thesis presents a implementation of design that is based on multitask RTOS RTX51 equipments.Especially it is a management system which adopts multitask programming and task queue in cooperating with RTX51 RTOS. It further improves the core capabilities of the equipment.This implementation can be used in various ways once making some small adjustments.

Keywords:SCM;Multitask;RTX51;Task queue

一、引言

基于嵌入式单片机系统的多任务处理设备在工业控制领域应用十分广泛,如现场数据采集、现场控制等等,在很多应用中需要并行执行多个任务,同时又要求设备在满足需求的基础上尽可能的经济耐用,采用MCS51内核系列单片机和能在其上运行的实时多任务操作系统RTX51实现该类设备是一个很好的解决方案。RTX51是美国Keil公司开发的一种小型的、应用于MCS51内核系列单片机的实时多任务操作系统,RTX51有完全(Full)和最小(Tiny)两种模式。Tiny模式短小精炼,完全集成在Keil C51编译器中,在不需要任何外部RAM的条件下,很容易地运行在8051系统上。比起其它小型操作系统来讲,RTX51 Tiny具有运行速度快、对硬件要求不高、使用方便灵活等优点,越来越广泛地应用到单片机的软件开发中。本文介绍的基于RTX51的多任务处理设备,是基于RTX51 Tiny操作系统,采用多任务规划和任务队列的方法,增强设备总体处理能力,这种设计方法丰富了RTX51 Tiny的功能,并且稍加适应性设计即可适用于多种应用。

二、多任务处理设备

多任务处理设备通过现场总线实现数据采集,采集到的数据经过单片机计算处理、存储,并通过外部总线上报,同时单片机还可以对采集到的数据进行计算判断,并按照预设算法驱动控制输出。数据采集现场总线可根据具体需求连接RS232、RS422、GPIO、SPI、CAN、I2C等,数据类型可以是各种总线连接的各类传感器数据,如烟雾传感器、红外对射检测装置、红外扰动检测等开关量传感器,下文简称单体传感器;温度、湿度、位移等简单数据量传感器,称为简单传感器;物品在位检测传感器等组合数据传感器,称为组合传感器。

多任务处理设备的数据采集、计算、存储、上报、控制输出等功能是并行工作的,如果采用传统的串行工作方式很难实现,因而采用基于RTX51操作系统,多任务规划和任务队列的方法,实现多任务处理设备的设计。

设备对硬件平台的要求不高,51系列单片机都适用,现场总线和上报总线形式可根据具体需求设计,硬件部分本文就不作详细介绍了,下面重点介绍设备软件设计。

三、软件设计

(一)多任务设计

软件设计要根据设备功能进行任务划分,设计信号处理和通信任务进程,包括系统资源镜像表访问维护进程、任务需求循环链队列维护进程、系统分时任务激发时钟维护进程、传感器维护进程、外部通信链路维护进程、现场通信总线通信链路维护进程。各个任务进程及与任务之间的通信相关进程关系如图1所示。

下面具体介绍每个进程的功能:

1.系统资源镜像表访问维护进程。

资源状态镜像表为每个传感器定义状态镜像,设定同各个检测传感器进行通信的时间间隔,并将其在设备内资源状态镜像表存储的状态信息进行更新维护。

系统资源镜像表访问维护进程是其它进程访问系统资源镜像表的统一接口。其它进程可以以统一或相近似的方式访问系统资源镜像表的内容;其中,按照各个传感器更新周期,发起更新需求的是传感器数据状态更新需求维护子进程,该子进程提供传感器数据状态更新需求,并将此更新需求推入任务队列中,以异步信号方式启动其它进程。

2.任务需求循环链队列维护进程。

任务需求循环链队列是逻辑上首尾相接的数据队列,各个进程将任务需求推入队列,维护进程负责任务需求处理,通过RTX51的任务消息触发相关进程。此队列长度以单片机能在设定周期内异步处理的通信访问任务最大处理能力来确定。在设定周期內未能完成全部推入的任务,队列头将被新的任务需求覆盖。

3.系统分时任务激发时钟维护进程。

系统分时任务激发时钟维护进程是由系统时钟(默认为TIMER0)作为时间基准(默认0.05s),通过维护各个进程的轮询周期时钟来提供其周期唤醒信号的进程。此外,还为各进程的延时等待提供时间基准。

4.传感器维护进程。

传感器维护进程的功能是周期更新检测传感器数据和状态,按照要求定时上汇检测传感器数据和状态,执行远程访问命令(调试、配置、检查、测试)。不同类型的传感器数据更新周期、数据计算方法、状态判断方法不同。

5.外部通信链路维护进程。

外部通信链路维护进程是设备对上进行数据交换和配置通信的唯一通信接口。实现报文上传下送、收发信号维护等功能,从而使相关进程从收发控制中解脱出来。为确保与上端通信连接,确定的时间间隔启动本子进程。

通过远程总线自动登录和登录状态维护,从RS232端口上向上以约定身份登录,定期检查登录状态,并在登录超时或错误退出后自动重建连接。

6.现场通信总线通信链路维护进程。

现场通信总线通信链路维护进程是设备同通过现场通信总线链路联接的各类型传感器达成通信的服务管理程序。自动发起同下联各传感器链路联接、传感器发现、注册、注销和状态维护,并将链路联接状况向相关进程报告。

通过现场总线对现场传感器进行参数配置、按照设定的时间间隔同各个检测传感器进行通信,采集数据、并对其工作状况进行监视。确定现场数据关联逻辑和算法,可在现场对各类检测传感装置和输出驱动进行有简单逻辑关系的连锁逻辑设置,实现控制功能。

(二)任务队列数据结构

任务需求循环链队列维护进程通过RTX51的任务消息触发相关进程,由于RTX51 Tiny操作系统短小精炼,任务调度仅支持单数据位消息机制,无法传递更多的参数,但是多任务处理设备的各个任务之间需要传递的参数信息比较多,采用任务队列和任务邮箱的方法,可以很方便的实现参数传递。

以设备实际功能为例,说明任务队列的工作方式。例如,更新单体传感器定时到,需求维护子进程将一个任务需求推入任务队列,并同时通过RTX51 Tiny发送一个系统消息给单体传感器维护进程;简单传感器维护进程收到系统消息后启动,并到任务队列中取出任务,打开任务邮箱,根据任务要求,更新单體传感器数据,并将更新资源镜像表的任务需求推入任务队列,并同时通过RTX51 Tiny发送一个系统消息给资源镜像表访问维护进程;资源镜像表访问维护进程收到系统消息后,到任务队列中取出任务,打开任务邮箱,将要更新的传感器数据写入资源镜像表。

任务队列是内存中的逻辑上首尾相接的数据队列。待执行的任务在任务队列中排队,单片机按照RTX51操作系统调度处理,处理完成的任务移除队列。任务队列数据结构定义如下:

struct Task_Loop_Queue {

unsigned int Queue_Head;

unsigned int Queue_Tail;

unsigned int Queue_Size;

struct Task_Queue_Member Member

[_Max_Task_Member ];

};

每个任务需求由任务ID、任务状态、访问类型、配属任务邮箱四段构成。任务状态表示任务未处理、处理中和处理结束;访问类型用来区分需要同一进程处理的不同类型的操作;任务邮箱是具体的任务需求。其数据结构如下:

struct Task_Queue_Member { unsigned char Task_ID;

unsigned char Task_State;

unsigned char Access_Type;

union Task_MailBox * ptMailBox;

/*任务会话邮箱指针*/

};

任务邮箱的定义概括了任务的各类信息和参数,每个任务利用任务邮箱交换信息。任务邮箱基本数据结构如下:

union Task_MailBox {

unsigned int Srouce_Task_ID;

/* 信件发送进程ID */

unsigned int Destination_Task_ID;

/* 信件接收进程ID */

unsigned char Length;

/* 邮箱内容实际长度 */

unsigned char Type;

/* 邮箱消息参数类型 */ union Dailogue_Contents Dailogue;

/* 邮箱消息参数 */

};

其中Dailogue_Contents消息参数用来传递各个任务之间需要交互的数据,根据传递参数的特点定义,由邮箱消息参数类型(Type)进行区别。例如前面例子中,简单传感器维护进程需要资源镜像表访问维护进程更新数据,那么简单传感器维护进程,将需要更新的简单传感器数据作为消息参数,传递给资源镜像表访问维护进程。消息参数可为简单传感器数据定义适合的数据结构。

四、结语

本文在实时操作系统RTX51基础上,按照多任务处理设备较为通用的功能需求,实现了任务规划以及管理任务执行、传递任务参数的任务队列,能够在简单、经济的硬件平台上实现相对丰富而强大的功能。本文介绍的方法稍加适应性设计即可适于多种应用。

参考文献:

[1]刘明路,王亮生,李世煜.基于RTX51的单片机软件设计[J].单片机与嵌入式系统应用,2005,3

[2]周程.RTX51 Tiny在核数据采集系统中的应用[J].核电子学与探测技术,2008,5,599-601

污水处理厂各种设备安全操作规程 篇4

手电两用闸门安全操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由现场控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

粗格栅机安全操作规程

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。

2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。

3、检查皮带输送机是否完好。

4、确认供配电完好。

5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。

2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。

3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

三、停机 操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。

皮带输送机安全操作规程

1.检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象； 2.胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反； 3.检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象； 4.根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；

5.检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转； 6.不要使输送物料由高处落于胶带上。7.胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补； 8.经常清扫输送机上的沙子或其它物料；

9.输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；

进水泵房

提升泵安全操作规程

一、启动前

观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵

二、运行

设备操作分“手动”和“自动”两种形式。

1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。2）就地控制。

a）检查电源，确保通电。

b）将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。c）按下“启动”按钮，设备运行。

d）按下“停止”按钮，设备停止运行。

e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

2、水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。

3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。

三、停机

停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

细格栅及曝气沉砂池

细格栅

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。

4、控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。

5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

7、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

二、启动

1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。

4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

5、按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。

6、根据需要决定启动细格栅的台数。

三、停机

1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。

2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后，在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。

3、操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

无轴螺旋输送机安全操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

桁车式泵吸除砂机安全操作规程

一、启动前

1、确认供配电系统完好。

2、池壁、轨道有无损伤；

3、检查电缆有无破损、是否完好。

4、相应阀门是否处于正常位置。

二、运行中

1、操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。

2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。

3、浮渣刮板是否正常升降；

4、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好；

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

罗茨鼓风机安全操作规程

一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。

二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。

三、主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

四、若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。

五、在额定工况下运转，轴承温度应低于95℃。

六、每次维修后（尤其检修电路），正式开启前，一定要检查电动机的转向。

水解酸化池

刮泥机安全操作规程

1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3）启动按钮开关，进行开车。

当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。2.刮吸泥机运行时应注意：

1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

6、严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

生物反应池

潜水推流器操作规程（略）内回流泵操作规程 一．启动前的检查和准备．

1.新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ；

2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常； 4.水下回流泵保护器没有任何报警；

5.确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

二、启动：

1.将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮； 2.按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动； 3.观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。

三、停机：

按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。

立式搅拌器操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

配水井及污泥泵房

污泥回流泵安全操作规程

一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。

1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。2）就地控制。

a）检查电源，确保通电。

b）将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。c）按下“启动”按钮，设备运行。

d）按下“停止”按钮，设备停止运行。

e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。

三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。

四、每次维修（尤其重新接线）后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。

二次沉淀池

中心传动单管吸泥机安全操作规程

1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。

4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。

5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。

6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。

7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。

9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。

10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。

12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。

接触消毒池

手电两用闸门安全操作规程（略）中水回流泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

5、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

D型滤池

搅拌器安全操作规程（略）

气水反冲洗机房

罗茨鼓风机安全操作规程（略）离心式双吸泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。

5、按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

加药间

加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用：

1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

加药装置安全操作规程

一、操作准备

1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、溶药操作

1、启动1＃或2＃搅拌机。

2、将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

3、溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。

4、使用时打开1＃出药阀门。

5、当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。6、1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

三、操作调节、巡视

1、观察进水压力是否波动。

2、观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

3、观察干粉箱干粉量，及时添加。

4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

鼓风机房

离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．确认供配电系统完好。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行 1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2.用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

储泥池

污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

污泥浓缩脱水机房

絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

检查药槽内药量是否符合要求。检查齿轮箱油量。检查阀门开启情况。

检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）检查絮凝剂制备系统的控制模式。按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

带式压滤机安全操作规程

一、准备

1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2.检查污泥车是否停在指定位置；

3.检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象； 4.检查压力系统是否完好

5.检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常； 6.检查冲洗水池中水位是否符合要求； 7.检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；

8.检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效； 9.检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置； 10．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

11.查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。

(2)空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。；

3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4．按规定保养全机，并填写工作记录。

起重机安全操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。

4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。

6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

总变配电间（非专业电力人士，未做改动）

1.目的

为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。2.适用范围 公司高压配电站。3.职责

操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。4.工作程序

一、操作程序

1.凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。

2.操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

3.操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

4.操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。

5.操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。

6.严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。

7.严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。8.严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。9.每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结束后方能进行下一项操作。

二、停电检修操作程序

1.先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2.依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3.按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。4.按照相同方法将母联柜断路器断开。5.将进线柜断路器断开。

6、将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相应指示。

7.在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌。

8.有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。

三、计划停电和恢复操作程序

1.先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2.依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3.按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。4.按照相同方法将进线断路器断开。

5.计划停电时间结束后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。

6.将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。7.检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。8.进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

9.检查配电屏工作无异常后操作结束。

四、突然停电和停电检修后恢复供电程序

1.突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。

2.检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯有相应指示。

3.检查高压进线是否带电，是否缺相。

4.将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。5.检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。6.进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

7.检查配电屏工作无异常后操作结束。

五、注意事项

1.单项操作时可以不需要操作监护人，特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。

废气处理设备操作手册 篇5

水吸收法

原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

曝气式活性污泥脱臭法

原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。

多介质催化氧化工艺

原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。

低温等离子体

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

稀释扩散法

原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

塑料造粒行业废气处理净化方法 篇6

塑料造粒行业生产废气的性质与概况

塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能影响人体激素的危害，对人类健康的不良影响极大。塑料中含有类激素化学物质有可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞和组织变异。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳房和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的。大量接触有可能增加患癌症的几率，尤其是在胚胎或幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。

塑料造粒行业生产主要为塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒厂的材料都是塑料，属于有机物质，在塑料造粒过程中，产生对环境有害的有机废气污染物质，其中包括废旧塑料再生回收加工、各类废旧塑料回收粉碎清晰、高温融化和过滤挤出都在不同程度地排出废烟废气。

一般在企业选定厂房地址和建设厂房时，都得考虑环保因数，避免生产运营时，排放的有机废气对周围居民的污染，在政府规划的地方建立自己的厂房，便于政府对环保的监控与对企业做有机废气治理和改善上的支持。只要有生产，就会出现不同程度的污染，这是当前生产型企业不可回避的问题，随着环保监控力度的不断加强，选用什么样的有机废气处理设备，是有机废气治理企业的当前必须完成的规划和工作。

目前环保行业得到政府的大力支持，在有机废气治理行业里边，出现各种各样的工艺与技术，其中最为突出的就有生物净化法、低温等离子法、催化燃烧法等或多种工艺组合拳，相关治理环保企业五花八门，各行各业投资商们看到这块环保蛋糕，纷纷涌入，却没有真正的治理工艺技术。中微有机废气处理一体化设备原理

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

中微有机废气处理一体化设备优势

1.前期投入少

设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。2.耐冲击负荷量大

能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低

无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式

便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好

浅析有机废气处理技术 篇7

1 有机废气处理技术

1.1 热破坏法

热破坏法是对有机气体进行直接和辅助燃烧, 或是利用催化剂加快有机物的化学, 从而达到降低有机物浓度的一种方法, 此种方法对于低浓度废气的处理效果很好, 所以在低浓度废气中得以广泛的应用。热破坏分为直接火焰燃烧和催化燃烧二种情况, 在利用直接火焰燃烧时对有机物的热处理效率较高, 基本能达到99%。催化燃烧是在催化床层的作用下, 加快有机物的化学反应, 其比直接燃烧需要更少的时间, 但却离不开催化剂的作用, 目前使用的催化剂多为金属和金属盐, 虽然金属催化剂的催化效果很好, 技术也较为成熟, 但却价格昂贵, 成本过高, 所以在近年来对催化剂的研制当中多集中于非贵金属催化剂方面, 同时也取得较好的效果。在对机废气进行催化的过程中, 还需要催化剂载体, 其可以起到提高催化活性和稳定性的作用, 近年来, 多以陶瓷载体为主, 但在今后的催化剂研究当中, 还应能高效高活性的催化剂及其载体为主。

1.2 液体吸收法

液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。其吸收液多以液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液为主, 近年来环糊精作为有机卤化物的吸收材料也取得很好的效果, 同时此种吸收剂可以回收再利用, 且无毒无污染, 所以得以广泛的应用。

1.3 吸附法

在对低浓度、高通量可挥发性有机物的处理里多采用吸附法, 此方法工艺成熟, 用较低的能耗能达到较高的去除率, 从而使气体达到彻底的净化, 具有十分好的推广价值。但应用吸附法进行处理时需要较为庞大的设备, 同时处理工艺流程也很复杂, 当废气中有杂质时吸附剂易中毒。在用此办法处理废气时吸附剂为关键, 目前采用吸附法在对废气处理过程中多采用活性炭来进行处理, 活性炭具有较好的细孔结构和较强的吸附性, 如果再经过氧化铁或氢氧化钠或臭氧处理, 那么活性炭会具有更好的吸附性能。

1.4 冷凝法

此种方法主要是利用物质的物理属性来完成的, 在不同的温度下, 饱和蒸汽压也不相同, 所以可以通过调节温度和压力的方法, 使存在蒸汽中的污染物分离出来。在单独使用这种方法时, 对于温度的要求比较严格, 所以会有一定的难度。对于回收的产品具有一定的价值时, 要采用多种方法综合的形式, 将会取得很好的效果。

1.5 生物法

生物净化实质上是一种氧化分解过程:附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分, 转化为简单的无机物 (CO2、H2O) 或细胞组成物质。

1.6 脉冲电晕法

脉冲电晕法基本原理是通过前沿陡峭、脉宽窄 (纳秒级) 的高压脉冲电晕放电, 能在常温、常压下获得非平衡等离子体, 即产生大量高能电子和O、HO等活性粒子, 与有害分子进行氧化降解反应, 使污染物最终转化为无害物。

1.7 膜分离法

膜分离法的基本原理是基于气体中各组分透过膜的速度不同, 每种组分透过膜的速度与该气体的性质、膜的特性与膜两边的气体分压有关。膜分离法净化有机废气是根据有机蒸气和空气透过膜的能力不同, 而将二者分开的。

1.8 等离子体分解法

等离子体分解氯氟烃的技术已到实用阶段, 此技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。

1.9 微波催化氧化技术

微波空气净化技术是由填料吸附-解吸技术发展而来, 是将传统解吸方式转变为微波解吸, 微波能的应用大大减少了能量的消耗, 并缩短了解吸时间, 而且吸附剂经20次解吸后基本上保持原有吸附能力。解吸原理都可以用容器加热理论和体积加热理论加以解释。国内外在水处理中均有此方面的成功应用, 而在空气净化中的应用, 国外已有小规模的成功范例, 国内尚处于起步阶段。

1.1 0 变压吸附分离与净化的技术

这种技术主要是利用气体组分能够吸附在固体材料上的特点来进行的, 在分离与净化的过程中, 会有压力的变化, 以此来实现目的。PSA技术是通过物理法来实现的, 所用材料为沸石分子筛, 这种材料具有一定的优点, 在吸附选择性和吸附量方面具有很强的优势。在规定的温度和压力下, 会将废气中的有机成分吸附, 然后剩余气体将会进入到下一个环节中。在吸附了有机废气后, 可以通过一定的程序将其进行转化, 维持和增强吸附剂的再生能力, 从而可以再次投入使用, 重新上一个步骤的工作, 循环反复。这项技术是在近些年来才开始在工业中应用的, 对于气体分离具有很好的应用效果。其具备的优势有, 消耗的能源较低、成本低、操作过程自动化、分离净化后的产品具有较高的纯度、对环境造成的污染少。使用这种技术对于回收具有一定价值的气体有很好的效果, 在市场中具有很好的发展前景, 并且会成为未来发展的趋势。

1.1 1 臭氧分解法

臭氧分解法国内未见报导, 国外对此技术的研究也还极少。有研究表明可用于净化地面废气。

1.1 2 电化学氧化法

电化学氧化技术是采用一种内装专利膜和A g NO3-HNO3溶液的化学电池, 在温度为50~100℃和常压的条件下进行氧化, 在阳极, VOCs恶臭气体转化为CO2和H2O;在阴极, 生成亚硝酸, 经处理后可循环使用。该法的典型特点:VOCs恶臭物质去除率高, 可达99%以上, 但运转费用较高。

2 研究展望

低温等离子体在废气处理中的应用 篇8

关键字：低温等离子；废气处理；研究

废气是指在大气中的异常气体，通过一定的传播途径作用于人的嗅觉器官并造成身体不适的公害气态状物质。这类气体的来源主要为各类工业企业日常排放的各类废气。部分有毒有害废气散发到空气中，影响人类的正常生活及日常工作，可以使人们感到恶心呕吐，影响睡眠质量，甚至引发疾病。为提高人们的生活质量，减少雾霾的形成，废气的处理工作已经刻不容缓。

一、有机废气处理的研究现状分析

1、目前常用的有机废气处理技术。冷凝法、燃烧法、吸附法、吸收法、生物法、化学氧化法是目前国内处理空气中有机废气的主要手段，这些处理技术都有各自的优缺点。冷凝法仅适用高浓度有机废气；燃烧法具有片面性，仅适用中高浓度有机废气，且不适用不可燃废气；吸附法所用的吸附介质价格昂贵，适用于低浓度有机废气，且废气中颗粒物浓度不能过高、温度不宜过高，难以处理大体量有机废气；吸收法的处理效率太低，所用的吸收物造成资源浪费，过分消耗吸收剂，易形成二次污染；化学氧化法和生物法仅适用特定的低浓度有机废气，生物法填充的介质需要定期的更换来维持其净化效率，相对来说不容易控制其处理效果。这几种方式对疏水性废气和难以降解的气体作用不大。

2、低温等离子的物理研究。我国分两个方面对等离子进行研究：（1）热等离子的研究现状。热等离子的研究主要是以电弧为研究对象，在功率较大的电弧上面覆盖纳米粉和一些冶金合成材料，让热等离子发挥更大的作用。科技部对煤粉转化成乙炔的项目给予了大力支持，此技术在石油方面将是一个革命性的突破。（2）等离子体鞘层物理。在等离子的应用当中，要进行物体的相互作用，就必须要借助鞘来完成，所以受到了科学界的广泛重视。在国内已有多位专家进行研究。

二、低温等离子的作用原理和特点

1、作用原理。介质阻挡物质放电是一种放电方法，是一种以获得高气压下低温等离子的方式，产生于两个电极之间。介质阻挡放电有多重特点，如电晕放电、均匀放电的高气压和辉光放电的大空间。这些放电的方式持续的时间非常短暂，由许多微放电构成，在时间和空间上随机分布。介质的电子在电磁场中获得所需的能量，阻挡了放电，与污染物进行碰撞，激发了自身的能量转化为内能或动能，被激发了的分子在电离的作用下形成活性团，加之水和氧气，产生新的生态氢等活性基团，进而引发一系列的化学反应。从实验中我们得知，废气中的有机成分与实验中出现的活性物质进行反应，最终形成自然界中已经存在的二氧化碳和水等物质，在减少二次污染的同时净化了环境，还人类一个干净的大气层。

2、作用特点。在低温等离子处理废气的实验中，处理相同体积的废气，低温等离子要比其他的方法节能，平均降低能耗达三分之二，其优势也就凸显出来。不仅如此，低温等离子处理废气还具有处理废气量较一般方法大的优点。另一方面，在有机废气处理中，不可避免的会出现二次污染的情况发生，但由于低温等离子的处理废物只有水和二氧化碳，最大程度的减少了二次污染物的产生，将污染物处理的方式提升了一个新的高度。

三、低温等离子在当前的应用

1、应用项目。排放废气的工业企业都要求安装废气净化设备，废气经监测合格后向空气中排放。本文以某大型化学公司的污水处理站为实际调研案例。污水处理站的废气主要来源于工业废水净化池、兼氧池等处理设施散发的废气，主要的污染因子有：硫化物、亚硫酸、甲硫醇、氨、醚类物质以及和有机酸等物质。一旦处理不当，污染物挥发到空气当中，将对人们的呼吸道系统造成很大的影响，所以尽早的将低温等离子处理方式引入到废气处理中是重中之重。

2、等离子的处理方式。与目前我国使用较广的废气处理方式进行比较，在考虑到经济成本的前提之下，对废气污染物进行有针对性的处理，一定要提前确定拟处理的废气适用低温等离子法进行裂解氧化，以免无法达到预期处理效果。

首先，第一道净化是将废气进行统一的预处理，用适当的溶剂进行吸收，将可以用普通方式净化的污染物处理掉，在经过气体分配器，将废气均匀地分布到低温等离子反应器中进行净化，确保每个反应容器中经过的废气大致相等。在废气处理的过程中同样重要的一点是将来自不同工段的废气充分混合，在反应容器中才能够充分的净化有害气体。

在经过低温等离子处理后，将相关样本由指定的检测部门进行检测，确定各项指标都达到了国家规定的废气排放标准。采用等离子手段对有机废气进行处理，每立方米的处理仅为0.013元，低温等离子处理有机废气具有较好的经济可行性，为我国的废气污染处理事业奠定了基礎。

总结：经过多重实验与实际总结，利用等离子处理工业废气具有如下优势：1、在以往的废气处理过程中，方式方法的限制很多，温度限制，湿度限制等，但在介质阻挡放电的低温等离子方式中，对污染物的降解存在普遍性，可以处理多种大气有害分子，在效率和价格上，远远优于其他处理方式。2、在使用其他方式进行处理有机废气时，会产生其他的污染物，虽然也达到了减少重度污染的作用，却并不彻底。在低温等离子的运用中，产物只有二氧化碳和水，不对环境造成污染。3、速率高，几乎不受空气流速限制。4、普通的污染物处理设备年久失修都会造成一定的资源浪费，而等离子采用的是防腐蚀材料，从根本上解决了废气对设备的腐蚀。5、设备占地面积小，结构简单，相对其他方式来说更具有可行性。

参考文献

[1] 张东年，冯翀.低温等离子体在废气处理中的应用效果分析[J].科技风，2015（24）：35-35.

[2] 陈殿英.低温等离子体及其在废气处理中的应用[J].化工环保，2001（3）：136-139.