造粒厂废气处理方案

造粒厂废气处理方案（精选2篇）

造粒厂废气处理方案 篇1

塑料造粒行业废气处理净化方法与工艺技术

塑料造粒行业生产废气的性质与概况

塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能影响人体激素的危害，对人类健康的不良影响极大。塑料中含有类激素化学物质有可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞和组织变异。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳房和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的。大量接触有可能增加患癌症的几率，尤其是在胚胎或幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。

塑料造粒行业生产主要为塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒厂的材料都是塑料，属于有机物质，在塑料造粒过程中，产生对环境有害的有机废气污染物质，其中包括废旧塑料再生回收加工、各类废旧塑料回收粉碎清晰、高温融化和过滤挤出都在不同程度地排出废烟废气。

一般在企业选定厂房地址和建设厂房时，都得考虑环保因数，避免生产运营时，排放的有机废气对周围居民的污染，在政府规划的地方建立自己的厂房，便于政府对环保的监控与对企业做有机废气治理和改善上的支持。只要有生产，就会出现不同程度的污染，这是当前生产型企业不可回避的问题，随着环保监控力度的不断加强，选用什么样的有机废气处理设备，是有机废气治理企业的当前必须完成的规划和工作。

目前环保行业得到政府的大力支持，在有机废气治理行业里边，出现各种各样的工艺与技术，其中最为突出的就有生物净化法、低温等离子法、催化燃烧法等或多种工艺组合拳，相关治理环保企业五花八门，各行各业投资商们看到这块环保蛋糕，纷纷涌入，却没有真正的治理工艺技术。中微有机废气处理一体化设备原理

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

中微有机废气处理一体化设备优势

1.前期投入少

设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。2.耐冲击负荷量大

能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低

无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式

便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了设备的处理效率，同时设备的填料也是由公司开发生产、具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，因此有很长的使用寿命。

造粒厂废气处理方案 篇2

【摘 要】结合实际的案例，介绍了铬盐厂含铬溶液泄漏事故的后续污染处理方案编制要点。

【关键词】含铬溶液；泄漏；编制要领

1.事故背景

某铬盐生产厂发生储料罐倾斜事故。事故发生后储料罐内溢出的含铬溶液流经厂内道路、车间，并顺地势流经厂前斜坡道，最终在厂前低洼处的汇水沟、坑洼处汇集。事发后该厂迅速启动应急预案，对厂外低洼处汇集的含铬溶液进行回收，对含铬溶液汇集处及所流经的沟渠、积水坑土壤进行了清洗并挖毁部分受污染的土壤，并组织员工对含铬溶液流经的道路用石灰覆盖吸附，而后进行清扫。在应急处置过程中该公司对泄漏的含铬溶液进行了有效的回收，并贮存在厂内事故水池；对厂外被污染的排洪沟泥土进行挖掘、收集，用封闭式翻斗车运到公司内原铬渣堆场，对泥土进行预处理后采用运输车辆送到解毒生产线的还原窑进行还原处置。对用做抢险物料的污染石灰暂堆存在原铬渣场平坦的场地内，和收集的泥土一起进行干法解毒处置。虽然该公司在事故发生后采取了有效的应急措施，有效的控制了事态的蔓延，最大限度的减少了对外环境的影响。但如何有效的对事故过程中所收集的废液、被污染的土壤、以及事故过程所涉及的其他被污染的物质进行有效的处理处置，使事故发生企业在事故发生后至正常生产前妥善的处理被污染的物质，做到有序、高效。

本文将结合以上案例情况，给出含铬溶液泄漏事故后续处理方的案编制要领。

2.事故后续处理处理方案编制要领

要领一、有效的识别事故后续处理所涉及的对象。

后续处理所涉及的物质包括：泄漏期间直接被污染物的物质、场所；应急处置过程中直接或间接接触的物质、设施、场所；处理处置各类设备、废物、场所所产生的污染物。具体如下：

（1）直接被污染对象。

①厂外含铬溶液流经、汇集区域的土壤。

②厂内含铬溶液流经的车间、厂内道路、下水道，含铬溶液流经区域所接触的材料、设备。

③发生事故的含铬溶液储罐、钢架、围堰。

（2）间接被污染对象。

间接污染对象主要是应急处置过程中所使用的直接或间接接触的物资及设备，具体包括：现场清理铁锹、扫把、挖掘机、吸污车、雨鞋、手套、口罩、编织袋等。

（3）处理处置各类设备、废物、场所所涉及的对象（产生的污染物）。

①各类设备、物资、场所清洗所产生的废水。

②各类废水处理所产生的污泥。

③各类设备、物资、场所清理所收集的浓缩液、回收液、废渣等固体废物。

④各类废物贮存、预处理、处理过程中所产生的含铬粉尘及烟气。

要领二、有效的制定处理措施及目标

要针对所有被污染的对象，处理措施一定要切实可行，处理后的目标一定要符合国家相关的环境保护标准。该铬盐厂的处理措施及目标如下：

（1）厂外被污染的土壤。

处理措施：对污染范围内的土壤进行清理，送现已回收的泥土临时堆存场暂存，然后送往干法解毒系统解毒。

处理目标：处理至泄漏液所流经区域、沟渠、积水坑所在地土壤的pH值、六价铬、总铬含量满足其周围土壤本底浓度。

（2）事故料罐、钢架。

处理措施：去除罐体受污染的保温材料，用清水清内外表后，清洗水送污水站处理，保温材料和包装物交危废处置中心。

处理目标：最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（3）事故围堰池、积液槽。

处理措施：首先清除围堰内残料，收集并暂存至现已回收的含铬废液暂存池内，再用硫酸亚铁清洗围堰及地面，对清洗的水送厂内现有的含铬污水处理厂处置。

处理目的：最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（4）现场回收的高浓度的含铬废水。

处理措施：对其进行蒸馏浓缩，回收废水中的NaCrO4、NaOH、Na2CO3，并对蒸馏冷凝液进行回收送现有含铬污水处理站进行处理。

处理目标：最大限度的回收废液中的铬酸盐，减少最终处理时进入环境中的Cr6+及总铬量。

（5）厂内受污染的地面（包括罐区地面、泄漏液所流经的车间内外地面、厂外硬化地面、废液暂存池）、设备、车间。

处理措施：首先用石灰将污染的道路覆盖吸附，而后清扫污染的道路，清理场内所有涉及区域内后被污染的砖石，将清出的杂物密闭送至已回收的泥土临时堆存场暂存，清扫后的地面用硫酸亚铁溶液进行清洗至地面没有残留物，后用拖布进行处理，清扫干净。将清洗水回收送现有含铬污水处理站进行处理。

处理目标：地面、车间、设备、设施最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（6）下水道。

处理措施：人工清理污染范围内的含铬污泥，送现已回收的泥土临时堆存场暂存，送往干法解毒系统解毒。用稀释的硫酸亚铁溶液清洗污染的下水道，达标后并予以回收并送现有含铬废水处理站处理。

处理目标：下水道出水口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（7）现场应急所涉及物资（现场清理铁锹、扫把、潜水泵、自用和雇用装载机、挖掘机、吸污车、拉运泥土车辆、架子车、雨鞋）。

处理措施：在固定地点统一集中进行清洗，将清洗水回收送现有含铬污水处理站进行处理。

处理目标：最终清洗水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

（8）应急手套、口罩、防渗膜、编制袋：

处理措施：统一回收，送危险废物处置中心。

处理目标：全部处置，不留后患。

（9）含铬废渣临时堆场。

处理措施：对场内临时堆存的废渣采取防尘及渗滤液收集措施。

处理目标：最终清理全部送干法解毒，不留后患。

（10）含铬废渣（现已收集的含铬泥土、含铬溶液泄漏后续污染处置过程中清理的被污染土壤、厂内外被污染区域清理所收集的废渣、污水处理站污泥、回收废液暂存池沉淀物以及其他后续处理过程中产生的废渣、污泥）。

处理措施：送现已回收的泥土临时堆存场暂存，送往干法解毒系统解毒，并对解毒渣进行固化处置。

处理目标：使其满足一般工业固体废物要求（浸出液中毒性浸出实验的浸出液中总铬浓度小于9mg/L、六价铬浓度小于3mg/L、钡浓度小于50mg/L）。

（11）含铬废水（包括蒸馏冷凝水、设备及地面冲洗水、下水道冲洗水以及后续处理过程中产生的其他地浓度含铬废水）。

处理措施：利用厂内现有的含铬污水处理站进行处理。

处理目标：处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准。

要领三、要有明确的实施保障机构。

保障机构的组建，一方面可有效的确保污染后续处理措施的有效实施，最大限度的减少因含铬溶液泄漏后对人体、环境造成的影响，也可以使污染后续处理工作做到井然有序。该铬盐厂的保障机构组建及具体任务如下：

（1）总指挥部：①指挥全厂的废物清理、处置工作，协调各小组之间的配合关系；②负责筹备、划拨后续处理资金；③负责外围联络。

（2）财务组：负责保障后续处理的资金供给。

（3）外协组：负责联系解毒渣外委处理单位、环境监测单位。

（4）厂外污染泥土清理组：负责厂区外被污染的土壤的清理。

（5）厂外污染泥土的运输组：负责清理出的土壤的运输，管理好运输泥土及车辆，避免泥土遗散。

（6）污染土壤区域汇水面积下游雨水收集池建设组：负责雨水收集池的建设，确保收集池的质量。

（7）污水处理组：以现有的含铬废水处理系统为基础，进行全厂含铬废水的处理，并确保废水处理系统的正常、稳定运行。

（8）废液蒸发浓缩组：负责对现已回收的废液的蒸发浓缩以及未来各系统收集的废水中高浓度含铬废水的蒸发浓缩任务，并确保系统正常稳定运行，对出水水质负责，确保蒸发浓缩系统废水出水水质中Cr6+、总铬浓度满足厂内含铬废水处理站进水水质要求。

（9）干法解毒处理组：负责对现已收集的含铬泥土以及厂外清理的被污染泥土的解毒工作，确保干法解毒窑正常稳定运行，对干法解毒渣的质量负责，确保干法解毒渣的毒性浸出实验的浸出液中总铬浓度小于9mg/L、六价铬浓度小于3mg/L、钡浓度小于50mg/L，并对解毒后的废渣进行固化。确保原料预处理工序、回转窑烟尘达标排放。

（10）渣场维护管理组：负责收集及清理的被污染的泥土、废水处理站污泥、沉淀池污泥、现场清理的砖头瓦块堆存过程中的渗滤液收集以及废渣场的防风抑尘措施。

（11）设备、材料采购组：负责后续处理所需物资的采购及管理。

（12）临时设备架设、安装组：负责厂内临时管道的架设、安装、移挪，对临时设备的跑、冒、滴漏现象负责。

（13）厂内污泥、废渣、浓缩液收集转运贮存组：①负责污水处理站污泥、废水沉淀池污泥、被污染的砖头瓦块的收集工作，并将其送往含铬泥土临时堆场，确保收集、转运过程中废渣不遗漏；②负责对高浓度废水蒸发浓缩液的收集、已发生事故的储罐内残留液的清理及收集工作，确保将其转移至安全的设备内，并采取必要的跑、冒、滴、漏预防及收集措施。

（14）厂内雨水收集池建设组：建设厂内雨水收集池，确保降雨时及厂内地面清洗时厂内地面雨水、污水全部能进入此收集池内，避免清洗水及雨水外流，不造成二次污染。

（15）厂内被污染设备、地面清洗组：对废液所流经的区域、设备、现场清理工具、车辆的清洗工作，并有效收集清洗废水，确保废水不流出厂外，不造成二次污染。

（16）下水道清洗组：负责对被污染的下水道污泥的清理并进行清洗，并全部收集下水道出口的清洗水将其送往厂内含铬污水处理站，并进行排水实验，确保排水实验中下水道出水口水质中Cr6+、总铬浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类排放标准要求。

（17）监测组：配合外委监测单位对污水处理站出水水质的监测、对干法解毒渣进行毒性浸出实验，收集并记录现场监测数据，判断出水水质是否达标、解毒渣是否为危险份废物，并决定是否需返回再处理。

（18）现场记录、资料收集整理及档案管理组：对各系统现场进行全过程跟踪，记录处理工艺、过程，制作纸质、电子文档，并收集其他与本次事故相关的资料、文件、会议记录等，将其逐一归档，以备后查。

（19）后勤保障组：负责全体员工的伙食。

（20）恶劣天气应急及应急组：①通过电视、网络24小时关注本地天气预报，提前做好应对大风天气的洒水设备及应对暴雨天气的被污染土地汇水面积雨水的收集，最大限度的减少大风天气的扬尘量并做好暴雨天气的雨水收集抢险工作。②应对后续处理过程中可能的突发事故。

3.小结