硫化氢废气（共4篇）
硫化氢废气 篇1
摘要：介绍了硫化氢的综合利用,主要包括利用硫化氢制备氢气和硫化锌、中间体、甲硫醇、硫磺、浓硫酸和二甲基亚砜的方法及深加工产品的用途。硫化氢的综合利用不仅减少了废气排放量,解决了环境污染问题,而且有效的利用了资源,变废为宝,生产附加值较高的化学品,非常具有发展前景。
关键词：硫化氢,利用,深加工产品
能源是人类赖以生存和发展的基础,煤炭是我国主要能源,但是煤炭是“不清洁能源”,它在燃烧利用过程中会对环境造成严重的污染,人们对能源的洁净利用开始日趋重视。近年,人们对煤气净化认识的程度已经不止是煤气中的含尘量、含焦油量和含水量等概念,人们开始更加重视煤气中的硫含量。大力开展煤脱硫研究,具有全球性、现实性的意义[1]。
焦炉煤气既可作为重要的中高热值气体燃料,用于工业和民用,又可作为原料气用于生产合成氨、甲醇等产品。炼焦生产时,煤料中含有质量分数0.5%～1.2%的硫,其中有20%～45%的硫以硫化物转到荒煤气中,形成气体杂质,这些硫化物如不脱除将形成严重的空气污染。煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在,有剧毒、恶臭、腐蚀设备、使催化剂中毒。而H2S随煤气燃烧后转化成SO2,空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨,危害人们的生存环境,影响人类健康。因此,焦炉煤气中的硫化氢必须予以去除。随着煤焦化行业的快速发展,国内外焦炉煤气脱硫技术及其防止二次污染的废液(废气)处理技术已达50余种,有代表性的约10余种。
因此,如何变废为宝将其作为原料资源来进一步加工利用引起了大家的关注。以它为原料可以生产几十种附加值高的硫化物,在很多领域有着广泛应用。
1 利用硫化氢制备氢气和硫化锌
硫化氢是焦炉煤气及石油加工过程中产生的有害气体,人们十分关注硫化氢的有效利用,将硫化氢处理后的产物作为资源加以利用,使硫化氢中的氢原料发挥其效能。王晓明等[2]采用电化学溶解-沉淀法综合利用硫化氢。通过电解硫化氢制得氢气及硫化锌荧光材料,具有较高的经济价值。此方法的优点在于所需设备简单,操作弹性大,因此具有很好的应用前景。
2 利用硫化氢制备中间体
2.1 脒基硫脲
脒基硫脲(GTU)是胃药法莫替丁的必备中间体,同时脒基硫脲作为氮肥硝化抑制剂和脲酶抑制剂,在农业发展中起到了重要作用,对农作物产量的提高有显著的效果。肥料增效剂对提高氮肥利用率是十分有效的,而硝化抑制剂,脲酶抑制剂是氮肥及含氮复肥增效剂的重要类型。
以硫化氢气体为原料与双氰胺直接反应,一步合成脒基硫脲。该方法不但为脒基硫脲新的合成方法提供了实验与理论依据,也为焦化煤气工业生产中所排放的硫化氢废气的综合利用开拓新的途径。开展硫化氢尾气的综合利用,生产GTU,不仅可减少大气污染,改善环境,而且可以变废为宝,提高企业的经济效益[3]。
2.2 硫代乙酸
硫化乙酸为一种无色或微黄色油状液体,是生产硫甲丙脯、生物素、硫锌酸、二硫基丁二酸钠等医药品的中间体,也是合成半胱氨酸、荷尔蒙化剂、工业消毒剂及合成硫酸的重要原料。本工艺以醋酐为原料,硫化氢法合成硫代乙酸[4]。
2.3 β-巯基乙醇
β-巯基乙醇是一种重要的精细化工产品,它不仅是农药、染料的中间体,而且还广泛应用于橡胶、纺织、塑料等工业,亦可作金属缓蚀剂及金属钝化剂,高纯度的β-巯基乙醇可作高分子聚合物的调聚剂及链转移剂。将硫化氢气体与气化后的环氧乙烷气体按一定比例混合后,在常压下加到装有溶剂和催化剂的反应器中合成β-巯基乙醇,粗产品经过精馏,可得到高纯度的β-巯基乙醇。
3 利用硫化氢制备甲硫醇
硫化氢与甲醇在载有钨酸钾的活性氧化铝催化下,生成甲硫醇,副产品为甲硫醚。甲硫醇的生产方法主要是硫化氢甲醇法,已有专利报道并在重庆兴发金冠集团建成了年产万吨二甲基硫醚装置投入正常生产,副产甲硫醇。此装置改变催化剂和回收条件就可以主产甲硫酸副产甲硫醚。因为主副产品都有非常好的市场,所以也使生产工艺简化,效益增加。甲硫醇主要用途是做蛋氨酸,也可以做甲磺酸、甲磺酰氯、西草净、灭多威、附臭剂等等。副产品甲硫醚主要用做二甲基亚砜的原料。目前,由于甲硫醇的严重不足,限制了蛋氨酸的发展和畜牧业的发展。因此甲硫醇具有广阔的发展前景[5]。
4 利用硫化氢制备硫磺和氢气
1988年荷兰Comprimo等公司合作开发了超级克劳斯工艺(SuperClaus),并在德国文特塞尔(wintershall)天然气净化厂克劳斯硫回收装置(100t硫/d)上工业化试验成功。超级克劳斯工艺有两种类型:Super Claus-99型和SuperClaus-99.5型[6,7]。该技术成功的关键是开发一种选择性好、对H2O和过量氧均不敏感的选择性氧化催化剂,其氧化H2S为元素硫的效率达85%～95%,不发生其它副反应(如有机硫反应等),几乎无SO2生成。当采用SuperClaus-99型工艺时,调整克劳斯硫回收装置空气进量为理论量的86%～96.5%,使克劳斯装置在H2S过量的条件下运行,使工艺中H2S含量为0.80%～3.0%(物质的量比)而几乎无SO2,尾气进入选择性氧化反应器,即可使总硫回收率达99%。SuperClaus-99.5工艺是将正常条件下操作的克劳斯装置的工艺尾气(H2S/SO2=2:1)中的全部硫加氢还原为H2S,然后进行选择性氧化反应,总硫回收率达99.5%[8]。
除克劳斯工艺可以回收硫磺外[9,10],俄国于1994年也曾开发出用于石油精炼厂的高效硫磺回收系统[11]。该系统主要由一个反应器和一个冷凝器组成,反应器内放置催化剂Mg Cr2O4-Al2O3。正常运行时硫化氢转化为硫磺的效率为98.4%～99.4%[12]。
5 利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸
炼焦化工等行业产生的硫化氢气体经燃烧、降温、除雾后,进入干燥循环系统用硫酸脱除水分,将二氧化硫气体经换热设备升温后进行第一次转化,生成三氧化硫,用硫酸吸收掉气体中的三氧化硫后再去进行第二次转化,使二氧化硫尽量转化成三氧化硫,再用硫酸吸收掉气体中的三氧化硫,然后气体达标排放,三氧化硫被吸收后生成硫酸(硫酸浓度78%～110%)。此工艺不但充分利用了硫化氢资源,充分回收了热量,而且对设备腐蚀小,工艺连续稳定,安全性好,工艺简单。所得硫酸产品质量好、浓度高,因此应用广泛[13]。
6 利用硫化氢制备二甲基亚砜
目前国内外粗煤气及天然气加工行业对硫化氢处理普遍为通过CLAUS硫磺回收工艺回收硫磺[14]。沧州炼油厂利用脱硫装置产生的酸性气体资源硫化氢制备二甲基亚砜。不仅减少了SO2的排放量,同时变废为宝,化害为利。硫化氢生产二甲基亚砜包括两部分,即硫醚合成部分和硫醚氧化制二甲基亚砜部分。利用硫化氢与甲醇反应制二甲基硫醚最终生产二甲基亚砜,此工艺不但创造性的为煤化工及石化企业有效利用硫化氢有害气体找到了一种新途径,而且这种方法也是国内外的先进工艺。该工艺主要具有成本低,废物少,无二次污染等特点,而且具有较好的经济效益。二甲基亚砜作为高附加值精细化工产品,在有机合成、药物中间体溶剂、农药、塑料、助剂等方面具有广泛应用[15]。
7 总结
从国内外粗煤气中硫化氢废气处理技术的发展趋势看,有机中间体及化工企业开发先进的绿色工艺是企业生存和发展的必经之路。
综上所述,综合利用粗煤气中硫化氢废气进一步生产下游产品,非常具有发展前景。硫化氢废气的综合利用不仅减少了废气的排放量,保护了我们的环境,而且有效的利用了资源,创造了更多的经济效益。这既符合国家资源再生和综合利用的产业政策,也会得到可观的经济效益。
硫化氢废气处理新方法研究 篇2
一、目前H2S废气处理常用方法
1、吸收法
1.1化学吸收法处理H2S
化学吸收法现在一般采用的强碱弱酸盐, 有下面几种方法:1) 乙醇胺法, 就是利用乙醇胺与酸性气体发生化学反应生成的盐类在低温吸收、高温解收的物理性质来除去H2S等酸性气体。其中一乙醇溶液具有价格低廉、反应性应强、稳定性好并且容易回收的优点被工厂使用, 但也有蒸汽压高、溶液损失大的缺点, 一般工厂会用水洗法从气流中回收胺;2) 氨水吸收法, 优点是:设备简单, 材料价格低, 对于氨厂或者焦化厂能够就地取材。缺点是脱硫效率不高;3) 碳酸钠酸碱盐溶液法, 强碱弱酸盐溶液呈碱性, 能够中和酸性气体。优点是稳定性能好、设备简单经济;缺点是碳酸钠变成重碳酸钠溶液时吸收效率会降低。
1.2物理吸收法除去硫化氢
物理吸收法就是利用冷甲醛、碳酸丙烯脂、N-甲基-2-吡咯烷酮等有机溶剂吸收硫化氢等酸性气体的方法。优点是操作简单, 并且不用像化学吸收法那样要求加热;缺点是只能对浓度比较的H2S气体吸收有效果, 等浓度降低时还需要用化学吸收法处理。
1.3氧化法
1.3.1氧化铁脱硫法
这种方法属于干法氧化法。氧化铁脱硫法就是脱硫剂中的主要成分是氧化铁的脱硫方法。因操作容易、工艺简单且能耗很低而一直被广泛应用与城市燃气的脱硫中。学术界对脱硫剂中究竟是什么物质在起作用一直存在争议, 邢同春指出活性氧化铁才是脱硫剂中的有效成分;马凤美、呼德龙指出只有把赤泥当成脱硫剂, 活性铁的含量将会是最高的, 并且比人工氧化铁或者沼泽铁有更长的寿命。
1.3.2有机催化剂的吸收氧化
这种方法属于湿法氧化法, 具体的就是利用水溶液酚类化合物作为氧载体或者催化剂的碱性溶液从氧化态变成还原态时将H2S转化成硫。这类有机催化剂在与空气接触时能再次被氧化, 重复使用, 主要的优点的是吸收液、排出液都是无毒的, 并能得到副产物硫, 净化效率相对也比较高, 因此在工厂中得到大面积使用。
1.4活性炭吸附H2S
这种方法属于吸附法的范畴, 活性炭指的是一种固体脱硫剂, 活性炭吸附就是利用活性炭的催化作用使H2S氧化为硫并使之被吸附的过程。优点是能够尽快低浓度的H2S, 并且工艺简单、操作温度低、高效率, 因此一直受到轻工、化工等行业的亲睐。活性炭脱硫通常是被认为有氧状态下, 活性炭表面层的醌酚基将硫化氢氧化成硫单质。活性炭被过渡金属氧化铜、三氧化为铁浸渍过之后能大大提高活性炭的活性, 不仅能降低脱硫温度也能提高脱硫容量, 也有学者进行试验发现浸渍过碳酸钠后的活性炭吸附能力有显著的提高。活性炭吸附法的确定是价格高, 消耗量大、再利用过程中损失大、硬度低、不易在我国大面积的推广。
二、硫化氢废气处理的一些新技术
1、生物法处理H2S
1.1生物过滤法
这种方法就是在生物滤塔中装填滤料形成滤床, 当气流通过滤床时候, 硫化氢气体就会从气流中转移到生物膜上被微生物发生新陈代谢吸收掉。气相污染物在固液结合相上反应效率直接影响到硫化氢气体的吸收效率。生物过滤的方法与活性炭的吸附方法不同, 它主要是利用微生物进行吸附去除污染物, 不是单纯的物化吸附。
1.2生物活性炭法
这种方法就是利用活性炭的微生物性能吸收硫化氢, 生物活性炭具有微生物与活性炭的两者性能之和。生物活性炭法具体的步骤有:1) 硫化氢废气经过气膜扩散到液膜中;2) 液膜中的浓度差能够将溶解其中的硫化氢推动进一步扩散到生物膜中, 再被其中的生物捕获并吸收;3) 被微生物捕获到体内的硫化氢作为养料和能源被微生物进行新陈代谢分解, 之后转化成单质硫、硫化物等。
2、臭氧氧化除H2S
这种方法基本原理是利用臭氧在紫外线照射或者催化剂作用下迅速分解出有很强化学活性的原子氧, 原子氧有极强的氧化性能够把硫醇、硫化氢等物质转化成另一种无毒无味的物质。工作中影响臭氧除硫化氢的主要因素是催化剂的种类及臭氧浓度的停留时间, 因此可以适当提高氧化塔中的臭氧浓度。但是如果氧气塔中的臭氧浓度过高, 就会引起氧气塔的出气口的相臭浓度过高造成不必要的能量损失。
2.1电化学法除硫化氢
废气治理中硫化氢净化技术分析 篇3
1 硫化氢处理技术现状
1.1 干氧化法
1.1.1 克劳斯法
是1883年英国人发明的将硫化氢转化成硫磺的方式。被广泛应用于天然气加工以及石油加工等领域。在脱硫过程中回收喊硫化氢的气体, 解决废气造成的大气污染问题。此方法的回硫纯度能达到99%, 是生产硫酸的重要资源之一。近年来, 选择氧化H2S元素硫的技术有了很大的进展。
1.1.2 氧化铁脱硫法
作为行之有效的经典脱硫方式, 不仅操作简单且工艺能耗较低, 被广泛用于城市燃气脱硫。脱硫剂的主要成分为氧化铁。其中, 以赤泥作为脱硫剂, 会含有较高的活性铁, 使用寿命相对于人工氧化铁以及沼泽铁而言要周期较长。以赤泥作为主要原料进行氧化铁高温煤气脱硫, 存在表面化学反应扩散并转移向动力学过程, 且扩散活化能较大。
1.1.3 复合锌脱硫法
有研究证实, 氧化锌具有一定的脱硫能力。但由于再生能力与硫化动力学较慢, 氧化锌在高温环境下会还原成锌容易气化。因此, 开发出复合金属脱硫剂, 铁酸锌就是锌复合脱硫剂的一种。
1.1.4 锰矿法
天然锰中含有90%左右的二氧化锰, 脱硫过程中将四价猛还原成二价锰具有一定的脱硫能力。其机理是将有机硫转化能硫化氢, 然后以你烦的方式进行脱硫, 其公式为[1]。操作温度为400℃, 但锰矿脱硫剂在饱和后废弃。
1.2 湿法氧化法
湿法氧化法主要有氧化铁悬浮液吸收法、有机催化剂氧化法以及砷碱法三种。具有代表性的为氧化铁悬浮液吸收法。以盐作为氧化或催化载体的碱性溶液, 使得氧化硫转化为硫的方式被称作有机催化剂氧化法。砷碱法以含砷的碱性溶液为主, 是较为传统的方式之一, 被广泛应用于原料气体的脱硫过程中。主要成分为Na4As2S502[2]。此方式脱硫效果显著, 砷是有毒物质, 已经逐渐取缔使用。
1.3 吸收法
1.3.1 化学吸收法
化学吸收法主要以强碱性溶液为吸收剂, 常用方法有盐酸纳法、乙醇胺法等。该方法的主要优势在于设备和操作较为简单, 经济投入小。但缺点在于部分碳酸钠变成重碳酸钠而导致一部分硫酸盐被消耗吸收效率降低。
1.3.2 物理吸收法
目前, 主要以有机溶剂吸收为主。客服了化学吸收的不经济性等问题。但对硫化氢气体浓度要求较高。在处理过程中, 按照纯度要求, 将残留的硫化氢进行化学吸收发处理。常用的物理吸收法以碳酸丙烯酯和冷甲醛法为主。
2 硫化氢处理技术发展趋势
近年来, 随着新技术的手段的不断开发, 处理低浓度恶臭气体的主要发展趋势向生物法靠拢。生物法不仅操作简单且费用和投资较低。作为近年来出现的新型脱硫工艺, 具有一定的溶解氧控制能力, 但在工艺和提高单质硫产率方面仍需要不断深入研究优化。
2.1 生物膜法
通常情况下, 以吸收生物膜摸摸性描述生物膜降解。我国学者黄兵和孙佩石等人在研究中发现, 通过生物膜模型数据实验得到的赐福生物模型的动力学公式表明, 净化硫化氢的菌群主要以脱硫杆菌为主。生物膜在低浓度硫化氢净化过程中, 主要一下几种影响因素:液体喷淋量、进气负荷、p H值等。当近气负荷较小的时候, 微生物能在生物膜上进行高质量硫化氢气体降解, 进气负荷越大净化效果越好。但是, 当负荷达到一定程度时, 污染物的浓度高氧会被生物膜消耗, 靠近填料的生物膜不能有效利用硫化氢, 这说明填料塔已经达到除率临近值。
2.2 生物过滤法
将滤料装填在滤塔中, 在气体从滤床经过时, 硫化氢会被生物膜吸收并被微生物代谢。其中H2S气体的出去效率与污染物反应速率有直接关系。生物过滤式用过去除污染物, 通过生物吸附的方式完成滤化过程。
2.3 生物活性炭法
利用活性炭的生物能力, 进行硫化氢处理。一般经过以下步骤: (1) 硫化氢废气从气模进入液膜; (2) 溶液中的硫化氢被扩散到生物膜并被吸收捕获; (3) 硫化氢在进入微生物细胞内后, 被代谢过程分解, 在经过臭氧去除臭味杂质。其原理是利用催化剂及臭氧或紫外线照射下进行分解, 既有极强的氧化性, 使得硫化氢等气体变成无臭物质。影响净化效果的主要因素为氧化剂种类和臭氧浓度。对硫因此, 提高臭氧浓度会造成一定程度的能量消耗。
3 结语
综上所述, 生物法是近年来发展起来的新型脱硫工艺, 主要用于浓度较低的硫化氢废气, 与传统工艺相比, 生物法的运行费用低且操作简单能有效避免二次污染, 具有一定的经济性。如今, 随着环保理念的不断加重, 有关硫化氢废气处理技术也逐渐被人们所鬼按住, 新技术相比传统技术无论是处理效果还是操作程度以及经济效益方面都有一定的优越性, 适合在废气处理领域发展。
参考文献
[1]朱胜杰, 邹兵, 姜素霞.硫化氢清除净化方法研究进展[J].山东化工, 2011, 09 (01) :191-196.
硫化氢废气 篇4
1试验
1.1试验仪器和试剂
安捷伦6890N型气相色谱仪,附火焰离子化检测器( FID) ; HP - INNOWAX毛细管色谱柱 ( 30 m × 0. 53 mm × 1 μm) ; SQC - 1000智能大气采样器,流量范围0. 1 ~ 1. 5 L / min,采样前校准流量; 2 m L样品瓶; 10 m L溶剂解吸瓶; 活性炭吸附采样管,内装100 mg活性炭; 色谱纯级二硫化碳和乙醇; 10 μL、 25 μL微量注射器,使用前需清洗后注入气相色谱仪应无杂峰出现; 1000 μL移液器。
1.2色谱条件
进样口温度180 ℃ ; 柱温70 ℃ ,恒定8 min; 检测器温度220 ℃ ; 空气流量300 m L / min,氢气流量40 m L / min,载气为高纯氮气,流量为4. 0 m L/min; 进样模式为分流进样,分流比为10∶1,进样量为1 μL。
1.3样品采集和前处理
利用活性炭吸附气相色谱法测定环境空气和工业废气中的有机污染物技术成熟,适用范围较广,因此工业废气中二硫化碳采用活性炭进行富集浓缩后分析[1]。用橡胶管将活性炭采样管与采样器连接后对工业废气进行样品采集,采样流量设置为1. 0 L / min,采样时间为30 min,另准备二支活性炭管带到现场,不连接采样器采集样品外,其余操作如样品,做空白样品分析[2]。采样后用塑料帽将活性炭管两端封闭,置于干净容器内带回实验室分析。将采过样的活性炭倒入10 m L溶剂解吸瓶中,加入1 m L乙醇后放置30 min左右并不时振摇,取1 μL解吸液进行气相色谱仪分析。
1.4标准液的配制
用1000 μL移液器准确移取1 m L乙醇到2 m L样品瓶中,用10 μL微量注射器移去2 μL乙醇,再补充加入2 μL二硫化碳后混匀,配制浓度为2520 mg/L二硫化碳标准液。
2结果与讨论
2.1校准曲线配制
用移液器移取1 m L乙醇到5只样品瓶中,用微量注射器分别移去2、5、10、15、20 μL乙醇后再补充加入相同量的二硫化碳标准液,二硫化碳标准系列浓度为5. 04、12. 6、25. 2、 37. 8、50. 4 mg / L。以二硫化碳保留时间定性,色谱峰面积定量进行线性回归,二硫化碳在5. 04 ~ 50. 4 mg/L浓度范围内相关系数r = 0. 9995,回归方程Y = 1. 216X + 0. 881。
2.2检出限的测定
用该方法对低浓度二硫化碳标准液做7次平行样测定,计算7次测定结果的标准偏差S为0. 0859 mg / L。按MDL = t( n -1,0. 99)× s计算检出限,当n =7时,t值取3. 143[3],计算该方法二硫化碳检出限为0. 27 mg/L。在采样体积为30 L,定容体积1 m L的条件下, 工业废气中二硫化碳最低检出质量浓度为0. 009 mg/m3。
2.3二硫化碳色谱峰
在上述色谱条件下测定二硫化碳标准溶液,气相色谱峰见图1。
2.4精密度和准确度
取10个未采样的活性炭管分成2组,一组5个活性炭管。 向第一组活性炭管加入2 μL的二硫化碳标准液,向第二组活性炭管加入4 μL的二硫化碳标准液,按1. 3样品前处理步骤进行处理后进气相色谱仪进行分析测试,结果见表1。
由表1可见,加入二硫化碳标准液的活性碳经消解处理后的测定结果重现性较好,二硫化碳测定值相对标准偏差小于2% ,加标回收率在94. 9% ~ 104. 8% 间。
2.5样品稳定性试验
取4组活性炭吸收管,每组3支,每支加入3 μL二硫化碳标准储备液,二硫化碳含量为7. 56 μg,放置于4℃ 冰箱保存, 分别于0、3、5、7天按样品测试方法测定一组,观察样品的稳定性。结果显示,第3天二硫化碳测定结果为7. 37 μg,二硫化碳损失2. 51% ; 第5天二硫化碳测定结果为7. 21 μg,二硫化碳损失4. 63% ; 第7天二硫化碳测定结果为7. 02 μg,二硫化碳损失7. 14% 。二硫化碳在第7天测得结果损失率均小于8% ,因此采集二硫化碳的活性炭管在冰箱至少可保存7 d。
2.6解吸效率
取15支活性炭管,分成3组,断开的活性炭管两端分别加入2、5、8 μL浓度为2520 mg / L的二硫化碳标准储备液后立即将活性炭管两端套上塑料帽,放置过夜。第2天解吸并测定每支活性炭管二硫化碳的含量,同时做样品空白,计算解吸效率。结果显示: 浓度值为5. 04 mg/L的样品解吸效率为94. 1%,浓度值为12. 6 mg / L的样品解吸效率为95. 1% ,浓度值为20. 2 mg / L的样品解吸效率为97. 6%。因此解吸效率平均值为95. 6%。
3结论
本文建立把采用活性炭采集工业废气中的二硫化碳,乙醇解吸后经HP - INNOWAX毛细管色谱柱分离,氢焰离子化检测器检测的方法。该本文考察了方法的检出限、精密度和加标回收率等。经上述分析,本方法操作简便、分析速度快、检出限低、线性关系良好且回收率高,对仪器设备要求较低,能满足环境空气和环境废气中的二硫化碳的监测。
摘要：建立了用气相色谱法测定工业废气中二硫化碳的方法。二硫化碳经活性炭吸附后由乙醇解吸,HP-INNOWAX毛细管色谱柱分离,经氢火焰离子化检测器检测。二硫化碳在5.04~50.4 mg/L范围内标准曲线线性良好,相关系数为0.9995,当采样体积为30 L,二硫化碳最低检出质量浓度为0.009 mg/m3,其加标回收率为94.9%~104.8%。本方法前处理简便,分离度好,干扰少,分析灵敏度高,能满足分析要求。
关键词：工业废气,气相色谱法,二硫化碳
参考文献
[1]杨丽莉,胡恩宇.气相色谱法同时测定空气中痕量乙酸乙酯和乙酸乙烯酯[J].化学分析计量,2006(5):40-42.
[2]国家环保总局.空气和废气监测分析方法指南.4版[M].北京:中国环境科学出版社,2004:39-51.