废气处理设备手册

废气处理设备手册（共10篇）

废气处理设备手册 篇1

废气处理设备操作手册

一、废气处理简介

有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。

二、结构及工作原理

活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。

三、运转操作及维护

（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。3.检查初效过滤安装位置是否准确。4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。

（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录

（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ 活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。

（五）设备维护保养事项：

1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。

2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）

3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）

四、风机安装

(一）前言

WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。(二）检查

所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。

假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。(三）储存

所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。(四）吊装

于安装前最好不要拆除运送时的木板条或木箱等包装材,吊装时绝对不可以钢索或钢钩直接钩住风机,外壳或防护装置仅能以吊带环绕接触钢构底座。(五）风机基础灌浆(离心式风机)为确保对心水平工作运转不致偏移,我们建议采用WINFAN的648CP型树脂砂浆填料.648CP是一种高性能的树脂砂浆填料,它拥有特殊的机械性质,来支撑风机以确保将静负荷很适当的传迅于风机的土木基础上。(六）风机安装

当安装风机时,一定要确定风机钢构基座,不被扭曲变形或基础螺丝固定而失去水平与对心,不可以为了水平或对心,不可以为了水平或对心而以外力迫使钢构基座变形.必须以不同厚度的薄钢板来调整与确保水平或对心工作,变形的风机底座或未经水平调整或对心将迫使进风口叶轮,叶轮复壳的间隙失去精度,而造成叶轮与进风口或叶轮复壳的损害.检查所有的螺丝的固定以防止脱落,下列为需以螺丝固定的地方: 1.风机的背版(离心式仅有)2.入口 3.马达基座

4.风机底座(离心式仅有 5.轴承固定螺丝 6.轴承环的固定螺丝

在马达接线时,应以手轻轻转动,以检查叶轮是否触及入风口或叶轮复壳,以避免不明因素所产生的变形,而造成风机的损坏.所有风管与烟囱需自行设立支撑,不可固定于风机本体,并应尽量放在风机出入口,装设可挠性接头,它可防止风管或烟囱本身的应力传于风机,假使出入风口使用法兰,软性的垫片,经常被使用于防止空气的泄漏或冷凝水的产生.在此风管的衔接必须注意其水平的校正,以避免对风机的机壳产生破坏的现象.法兰或机壳的螺丝固定不可旋的过紧,以避免对法兰或机壳产生破坏。

马达的接线需依马达制造成商所提供的线路图接线。检查皮轮是否经正确的水平校正,请参考保养部份的皮带章节。管线必须采用U型管的设计。

冷凝排泄管线必须采用U型管的设计或其它相似的方法(将冷凝排泄管注入液体中)以达到有效的止封,其管长需能克服系统的压损。

五、试车

(一）安全检查

检查系统的安全需确认风管中的异物是否清除.打开入孔,安全栏,风机机壳,风管需确定主要电源开关是否切掉.未切除电源开关,不可拆除皮带轮盖与马达驱动覆盖.未切除电源开关,不可进行保养工作.未熟悉本说明书的特定的作业程序,不可任意的拆除,皮带,皮带轮,轴承,轴心或叶片.操作风机前应确认安全护盖是否确实的安装完成.操作风机前应检视皮带紧度及确认轴承是否润滑过.启动风机前应确定皮带是否过紧或松动.张力的调整应调皮带轮的中心距,请参阅保养篇的皮带章节,以了解如何正确的调整皮带的张力.检查过量的噪音或震动(参考故障排除篇的振动与噪音),假如噪音或振动继续存在,请联络友络公司,绝对不可使其继续运转.在交货前所有的叶片都在工厂完成静平衡与动平衡测试,整组风车在工厂也完成动平衡的测试,期使降低轴承损坏的疑虑(二）启动风机前

1.假使风机储放于潮湿地区,需加热干燥马达的线圈,但温度不可超过85゜C.2.在无负载的情况下检视旋转方向 三相--替换任二条接线 二相--替换接线1和3 一相--依马达的名牌的指示操作

3.负载操作至少一小时,再观察是否有异物或过热的发生.4.检视运转电源,参考名牌的数据.5.利用电流针和名牌上的数据比较,不可在超负载的情况下继续运转,它将烧掉马达,并使原厂的保证失效.6.马达的安全操作.上电前避免触及转动的另件,并确认轴键是否固定好.对于单相的马达,做完安全上电程序的前不可碰及启动器或电容器.于吊装操作保养马达时应很小心的依上述程序执行,吊装马达与风机时不可仅以马达当支撑点,必须以环眼螺丝为支撑点始可安全的吊装,其吊装时吊绳与环眼螺丝的角度不可超过15度,马达不可采用自动复归的过热保护位置.此种启动方式可能对人体造成伤害.应采取适当的措施,以防止造成伤害.安全保养的执行与训练良好的操作人员是心须的.尤其是在初期的保养程序，必须确认所有的电源是否切除以避免电击或被转动另件所伤害，高压的绝缘测试需依照NEMA标准的MAI执行.马达正确的接地措施如未被设计，施工时容易造成人员严重的伤害，接地需依国际电工法规或当地适用的经验．

(三）通论

风机启动前一定要清除风管,风机内部的杂物,使其无不安全的情况存在.以短暂的转动检视风机运转方向,其方向需依风机上的方向运转,假使其箭号遗失运转方向可从驱动测方向决定的.(参考FLGUES1AND2离心式风机).轴流式风机,从驱动侧叶轮的转动方向一定要顺时钟.检视机壳的排泄口,以确保正确的排泄.检视所有的皮带张力和螺丝于试运转1小时后执行,对于定期的保养,请参考保养篇的叙述做必需调整.(四）异常处理

能力或压力低于额定值(CAPACITYORPRESSUREBELOWRATING)1.系统的压损过大---打开风门或把风机加速,但不可超载.2.速度太慢---同上.3.风门未正确的调整---调整

4.风机进出口条件不良--联络友络公司协助.5.叶片损坏--叶片更换.6.转动风向不对--更换接线

废气处理设备手册 篇2

随着人们生活水平的提高, 为避开夏季炎热的气候, 堂馆建筑、办公大楼、商场超市均引进大容量中央空调。然而, 长时间相对封闭的室内空调环境, 在其给人们营造凉爽舒服的同时, 也凝聚了能产生多项疾病的有机废气。工程环境空气中, 有机废气直接影响周边人们生活与工作的质量, 有效排除有机废气的设备研究, 一直是环保工程技术人员探讨的难题。回旋轮设备改造应用, 创出了一条既能吸附又能脱附处理有机废气的一体化设计的路子。

1 有机废气处理转轮内部结构改造要求

为了使传统的转轮设备应用到有机废气处理的吸附和脱附工序中, 将转轮的内部改造成适合工序的结构。转轮内部的密封系统均布分割为8个、10个、12个或16个区域, 各区域都为单独的脱吸附室, 区域之间不连通。区域内部装填能处理有机废气的吸附材料, 如蜂窝碳、纤维碳或颗粒碳等。转轮沿中轴在做缓慢连续旋转, 以保证整个过程的脱附和吸附同时进行。以均布分割为12个区域的转轮为例, 如图1所示。连续的8个区域为吸附区域, 1个区域为脱附区域, 由吸附区向脱附区方向转动, 进脱附区前的1个区域为过渡区, 出脱附区的第一个区域为过渡区, 第二个区域为冷却区。转轮在旋转的过程中, 脱附和吸附的区域在不断的变换。

2 改造后的转轮处理有机废气原理

当要处理的有机废气进入转轮240℃扇形的吸附区域时, 废气中的有机污染分子被转轮内的吸附剂吸收, 沿着旋转方向, 第一吸附区旋转到第八吸附区时, 该区域的转轮因吸收了一定量的污染有机分子而趋向饱和;随着转轮的转动, 该区域经过渡区后进脱附区进行热风脱附处理。脱附的过程, 热风同时对吸附材料进行加热。当转到冷却区时, 主要对吸附材料进行冷却处理, 使吸附材料恢复吸附功能。整个转轮饶着中心轴旋转, 在脱吸附的气体流向始终保持不变情况下, 实现脱吸附区域的不间断连续工作。

3 有机废气处理转轮改造后各项参数的分析

设备的驱动采用变频可调节马达。通过调节旋转周期T小时, 即调节吸附区域的工作时间。假定每个吸附区域的吸附时间T吸/h, 脱附时间T脱/h。以均布分割为12区域的转轮的结构为例, 旋转周期与脱、吸附时间之间的关系如下:

假定吸附材料吸附的饱和时间T饱/h, 吸附饱和调节系数λ (λ=0.5～0.9) 。

假定完全脱附时间T全小时, 脱附调节系数τ (τ=09～0.98) 。

假定单区吸附材料有效吸附面积G/m2, 吸附材料厚度L/m。单周期内, 有效吸附材料的体积W吸/m3, 有效脱附处理的体积W脱/m3。吸附材料饱和吸附率为η (kg/m3) 。饱和吸附总量为H饱/kg, 单周期内允许通过转轮吸附区的有机物总量为H允/kg。其参数的相互关系如下:

处理废气吸附风量为M (m3/h) , 脱附风量M1 (m3/h) , 废气平均含污率δ (kg/m3) 。那么单周期内允许通过转轮吸附区的有机物总量为H允与处理量和旋转周期的关系如下:

适合吸附材料工作的有机废气的流速范围是VMIN (m/s) 到VMAX (m/s) , 假定吸附区流速为V吸 (m/s) 。其关系如下:

适合脱附流速范围是V1MIN (m/s) 到V1MAX (m/s) 。假定吸附区流速为V脱 (m/s) 。其关系如下:

在转轮设备设计时, 待处理废气的吸附风量、废气含污率及吸附材料饱和吸附率为定量范围。满足吸附的各个参数范围的条件下, 实现吸附的近饱和工作的同时, 还必须满足脱附区的完全脱附。设计时, 转轮的旋转周期为可调节的。为保证脱吸附的平衡, 必须在调节旋转周期时, 相应调节脱附的风量。满足的参数关系如下:

对于不同分区的转轮, 各个参数之间的关系不是全部一样的。具体通过调节就可得出有关的关系式。通过上述的关系式, 能够计算出有效吸附、脱附的过风面积, 吸附材料的装填量, 转轮的旋转周期, 吸附及脱附的过风速度, 脱附风量, 转轮的内外直径, 转轮的厚度等参数的许可范围。转轮驱动采用变频控制, 脱附风量采用可调性的, 其目的是在废气的总量发生变化或废气的浓度发生变化时, 通过调节转轮的旋转周期来改变脱附和吸附的时间, 达到脱附和吸附能连续和平衡。

4 有机废气处理转轮的工作流程

有机废气经过滤后进入吸附单元, 完成吸附后由吸附风机排出 (见图2) 。脱附风机带动两路气, 一路为干净空气, 还有一路为有机废气对冷却区进行冷却后, 相当于加热的废气。两路气体汇合并经加热器加热到脱附要求的温度后进脱附区, 对吸附材料进行脱附处理后, 由脱附风机排出到燃烧室或回收单元做进一步处理。

5 回旋转轮设备应用在有机废气处理上的意义

从转轮工作流程示意图上, 可以清楚看到, 设备的结构比较简单。关键是实现了有机废气处理工艺中吸附和脱附两个单元的有效整合, 不需要停机就能在吸附和脱附两工序上进行连续的、不间断地自动切换。不需要有备用吸附床, 实现了设备的一体化。回旋转轮结构, 目前已比较成熟, 该设备易于操作, 运行可靠, 操控方式先进;适合处理的有机废气量的范围广, 从5000～100000m3/h都能有效处理;设备的运行费低廉, 节省能耗;可以连续长期运转, 无需更换吸附材料, 机械部分也没有经常需要更换的易损件。它的运行维护, 非常简便可靠。

6 结语

通过系统分析可以确定, 将回旋转轮设备应用到有机废气处理的吸附工序和脱附工序上, 实现吸附工序设备和脱附工序设备的一体化。将两个工序有效结合, 做到两工序连续、不间断自动切换, 达到设备优化设计的目的。真正为有机废气的处理, 提供有效的优良设备。

参考文献

[1]代彦军, 等.转轮式干燥冷却系统的参数分析与性能预测.太阳能学报, 1998, 19 (1) :60-65

[2]无锡市联众控湿节能设备有限公司.转轮除湿机技术手册

吸收法废气处理综述 篇3

综 述

姓名： xxxxxx 班级： xxxxxxxxx1301班 学号： x4xxxxxxxxxx 日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx

吸收法废气处理

摘要

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收

中文名 吸收法处理 含 义 利用液态吸收剂处理气体混合物 特 点 某些气体在溶液中溶解的物理作用 作 用 吸收脱除硫化氢、氰化氢

一、基本内容

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。

二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍

硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原(TSR)都会产生硫化氢气体。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。

随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。

（一）国内外硫化氢废气处理的方法总结

这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：

吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法； 吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法； 氧化法，干法氧化法、湿法氧化法； 生物法等。

近年处理硫化氢的新技术主要有: 生物法、氧化法、联合工艺净化法和其它新技术。

（二）吸收法

吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。1.物理吸收法

物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：

（1）能够有选择性地吸收硫化氢

（2）加压吸收后只需降压即可解吸。物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。

物理吸收法对溶剂的要求：

（1）H2S 在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在 溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低

（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。

目前有机溶剂物理吸收 H2S 的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。2.化学吸收法

化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。

硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的 PH 值大多在 9~11 之间。

除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含 H2S 气体的废气。

化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对 H2S 的吸收率比物理溶剂高。

三、化学吸收法处理 PAN 纤维预氧化含氰废气

在聚丙烯腈(PAN)原丝的预氧化过程中，伴随着物理、化学结构的转化，会有大量的挥发性有机小分子产物产生，如氰化氢(HCN)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)以及甲烷(CH4)等。其中 HCN 的毒害最大，连续化碳纤维生产过程中 HCN的浓度高达 100 mg / m3，有效处理预氧化阶段的含氰废气具有重要的意义。

目前，关于预氧化阶段含氰废气治理方面的文献主要以综述类为主 治理工艺方法主要有化学吸收法、浸渍活性炭吸附法和焚烧法，而工业化应用的主要是焚烧法。焚烧法处理需采用燃料助燃或催化燃烧，催化焚烧所需的催化剂是稀有金属材料铂或铑，设备投资大。国外预氧化废气通常采用的是蓄热陶瓷焚烧法，利用蓄热陶瓷的蓄热性能可以减少燃料的耗用量，但设备操作复杂，设备投资一般在 1 000 万元以上。化学吸收法工艺简单、成本低、技术成熟、去除效率高，辅助有效的含氰废液处理方法，能达到较好的治理效果。1 实验 1． 1 原料

过氧化氢(H2 O2): 工业级，临沂蒙阳化工有限公司产;氢氧化钠(NaOH): 工业级，沧州宏达化工制品厂产;次氯酸钠(NaClO): 工业级，连云港永润化工有限公司产。

1． 2 喷淋吸收塔处理含氰废气

喷淋吸收塔为玻璃钢吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。吸收液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向下喷淋，形成逆流吸收。

气体采用不同的吸收液吸收，吸收后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂。玻璃钢吸收塔由上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板，二层阶梯环，具有较大的气液接触表面积，传质效率高。为进一步提高吸收效率，通常采用多级吸收，吸收塔处理含氰废气的工艺流程如图 1 所示。

1． 3 分析与测试

废气采样使用的是青岛崂山应用技术研究所的崂应 3072 型智能双回路烟气采样器，采样介质是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氢氧化钠溶液，采样时间为 30 min。取吸收瓶中的液体 10 mL，移入锥形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。根据硝酸银滴定法(GB / T7486—1987)进行滴定测试。吸收塔内溶液的 pH 值采用在线测定。2 结果与讨论 2． 1 NaOH 溶液

采用 NaOH 溶液吸收废气中的 HCN 气体，反应为酸碱中和反应，产生的氰化钠(NaCN)可以制成 30% 的液体或者经过蒸发、结晶、干燥、成型、包装等工序制成 95% ～ 98% 的固体 NaCN。NaOH 溶液吸收效果见表 1。

在实验过程中通过调节一级吸收塔内 NaOH的加入量，逐步调高一级吸收塔内溶液的 pH 值，而保证二级吸收塔内部溶液 pH 值相对稳定。从表 1 可看出: 随一级吸收塔内 pH 值的升高，处理后排出的气体中 HCN 浓度逐渐降低，这说明吸收效率逐步提高。当一级吸收塔内 pH 值为 12． 0 时，处理后排出的气体中 HCN 的浓度为 10． 7 mg / m，吸收效率大约为 90%。二级吸收塔排出气体中 HCN 的浓度随进塔气体中 HCN 浓度的降低而降低，在塔内溶液 pH 值相对稳定的情况下，吸收效率也稳定在 90% 左右。由 5# 实验可以看出，当塔内溶液 pH 值大于 12． 0 时，HCN 吸收效率增加缓慢。由此可认为每一级吸收塔的吸收效率最大可达到 90% 左右，若想废气达标排放，吸收塔至少需要两级。

从表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循环使用的起始阶段，溶液的 pH 值降低速度较快，随时间的推移吸收液的 pH 值降速趋缓。在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值维持在约 9． 0，吸收效果变得很差。这是因为预氧化阶段热裂解废气中含有部分CO2，CO2 与 NaOH 反应生产 Na2 CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液 pH 值降低较快。

32． 2 NaClO 溶液

NaClO 在水(pH 值小于 9． 5)中可以分解为NaOH 和次氯酸(HClO)，利用 HClO 的强氧化性以及溶液的碱性环境，可将 HCN 转化为无毒的氰酸(HCNO)，HCNO 在次氯酸盐的作用下进一步分解为碳酸盐和 N2。

从图 2 可以看出，随 NaClO 投料量的增加，废气中 HCN 的浓度逐渐降低，但降低的速度逐渐放缓。当投料量达到 300 kg 后，HCN 浓度降到20 mg / m3。由此可见，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量较大，吸收 HCN 的效果不是很理想。

从图 3 可见，随处理时间的延长，处理后废气中 HCN 浓度逐渐降低，但降低速度逐渐放缓。当处理时间达到 240 min 时，废气中 HCN 浓度降到10 mg / m3 左右。因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要较长的时间。

2． 3 H2 O2 吸收液

H2 O2 氧化法适合处理低浓度含氰废水。H2 O2 在碱性环境(pH 值为

+10． 0 ～ 11． 0)、有催化剂的条件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4

等无毒物质。为延缓 H2 O2 分解，吸收液中可加入稳定剂。从图 4 可知，排放废气中 HCN 浓度与H2 O2 总加入量有密切关系，随加入量的增加，排放浓度逐渐降低，当总投料量达到 60 kg / h 时，排放浓度就能达到排放标准。H2 O2 总投料量与 HCN 排放浓度基本呈线性关系，与 NaOH 投料量有明显区别。这主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是发生酸碱中和反应，而 H2 O2 吸收液是发生氧化还原反应。

从表 3 可以看出，总投料量为 60 kg / h 时，实验 8# 和实验 9# 中最终 HCN 处理浓度比实验 7# 的明显要高。这主要是因为一级塔的进气浓度较高,需要相对多的吸收液来吸收，而进二级塔时HCN 的浓度已经下降许多，所需的投料量相对较少。而实验 6# 中，一级塔的投料量增加，排放浓度也明显降低，但由于二级塔的投料量较少，所以吸收效果反而不如实验 7#。

针对吸收塔级数，进行了设备改造，由两级吸收塔改为四级吸收塔。经过实验摸索当四级吸收塔 H2 O2 总投料量为 36 kg / h 时，四级吸收塔的投料比为 10 ∶10 ∶8 ∶8 时，处理后排出气体中 HCN 的浓度可达到 0． 1 mg / m3 以下，节省了原料，提高了吸收效率。3 结论

a． 采用 NaOH 溶液作为吸收剂，每级喷淋吸收塔的吸收效率大约在 90%，所以处理 HCN 浓度为 100 ～ 200 mg / m3 的废气至少需要两级吸收塔。由于预氧化废气中含有部分 CO2，在一定程度上会影响吸收效果。吸收得到的 NaCN 溶液，经浓缩处理后作为副产物出售。

b． NaClO 溶液的吸收效果受处理时间影响，需要相对较长的处理时间，所以在现有设备上的吸收效果不太理想。

c． 以 H2 O2 作为吸收剂，采用喷淋吸收塔方式处理预氧化阶段的含氰废气，具有操作简单，处理效果良好，运行及维护成本低等优点。采用两级吸收塔，当投料量达到 60 kg / h 时，处理后的废气就可达到排放标准。吸收塔级数由二级增加到四级后，H2 O2 吸收剂用量显著减少，废气处理后HCN 浓度更低。

参考文献

【1】废气处理工艺流程选择及其应用； 【2】废气中硫化氢的处理方法介绍； 【3】复方液吸收法处理低浓度苯类废气；

【4】化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气-席玉松； 【5】硫化氢废气净化新技术；

【6】溶剂吸收法在鞋业-三苯-废气治理中应用； 【7】乳化液吸收法处理含苯-甲苯和二甲苯废气的研究； 【8】填料塔处理废气实验报告-谢太平； 【9】硝酸尾气处理方法；

【10】液碱吸收法处理硫化氢废气；

家具厂有机废气处理方案 篇4

就当前的家具行业来说，VOCs主要来自于涂装工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。而且，不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs 种类和含量也是不同的。涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具喷涂车间需要强排风，因此产生的废气风量大但浓度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自动喷涂线，由于喷涂的强度大，排放浓度也可以达到200mg/m3 以上。

那么，对于家具制造过程中产生的废气该如何处理呢？

目前在我国家具行业的VOCs 废气治理工作基本还局限于漆雾的治理，只有少数企业对去除漆雾以后的废气中的VOCs 进行了吸附治理。

对于家具喷涂工艺产生的漆雾颗粒物和木质粉尘主要是采用水帘柜过滤进行治理，其中VOC总去除效率仅为10%~15%。在水帘柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝剂后可进一步提高漆雾净化效率，同时可以去除部分VOCs，但VOCs 的净化效率不超过30%。吸收塔产生的废液进入企业的废水处理系统处理。

对VOCs 采用活性炭吸附回收装置，利用水蒸气对活性炭再生，以回收废气中的有机溶剂；

或采用活性炭吸附浓缩-催化燃烧治理装置，利用热风对活性炭进行再生。

在目前家具行业的一些治理案例中，活性炭吸附装置的运行情况很差，运行率很低，主要原因是漆雾预处理不彻底，从而造成活性炭吸附器失效。

此外，低温等离子体技术也非常适合治理家具行业的喷涂废气，具有设备简单、管理方便、投资和运行费用都较低的特点。但由于该技术设计到点火工艺，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地区已经叫停“低温等离子”等涉点火工艺的VOCs环保设施。

废气处理设备手册 篇5

污水处理站废气利用

将沼气收集至沼气柜自动点火燃烧，将沼气燃烧的热能综合利用，污水处理厌氧阶段每天产生的1500m3沼气通过燃烧放热，既解决了沼气的环境污染，又利用了沼气的热能产生蒸汽。沼气中含60%～70%甲烷，含热值约23000～27000kJ/m3。当利用沼气燃烧锅炉时，1m3沼气可代替煤炭1.0kg。

恶臭治理措施

臭气来源：恶臭发生源主要是预处理间（格栅井）、厌氧处理部分和好氧进水部分、污泥处理部分（储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房）。

恶臭气体的收集：为了有效地处理恶臭气体，首先是要有效的收集。针对恶臭源的具体情况，要求预处理间和污泥处理间以封闭建筑物收集气体，而好氧进水部分则以加罩收集为主，收集效率不低于90%。

有机废气处理技术分析 篇6

随着我国化工制造企业水平的不断提升, 化工企业生产过程中所排放的废弃物尤其多, 加之当前对化工企业生产经营的排放控制机制不够健全, 而且针对环保企业的监管不力, 使得大量化工企业所排放的工业有机废气没有经过处理排入到空气当中, 严重污染了大气质量, 对全球气候及局部环境造成了严重影响。进而直接危及当地人们的健康, 同时也给当地经济的可持续发展造成了严重影响。因此, 增加对有机废气的处理力度, 加大对有机废气的处理技术应用有极为现实的意义。本文针对当前有机废气的处理技术进行了较为详细和系统的分析, 为提高有机废气的处理质量提供参考。

1 液体吸收法

通过将吸收剂与气体相接触, 使得气体当中的有害分子逐步转移到吸收剂中而将有机废气分离, 属于一种典型的物理化学作用过程。之后通过解析的方式将液体当中的有害分子予以去除, 并将之回收起来, 使得吸收剂得到重复回收、利用。从作用原理来看, 可以将之分为物理方法和化学方法两种。其中, 物理方法就是利用物质相溶的原理, 通常是将水作为吸收剂, 并将有机废气当中有害的气体予以去除, 但对于部分不溶于水的有机废气物质, 例如“三苯”等, 则必须采用化学方法去除, 通过溶剂与物质发生化学反应的方式予以去除。

2 活性碳吸附法

液体吸收法是采用气、液态相互转换的方式进行的, 而活性碳吸附方法则是将气态当中的分子吸收并固定在固体表面, 从而使得气态的有机分子转化成为固态的形式。因为活性碳的类型及来源是不同的, 因此其自身的特性, 例如表面积亲水性、极性等也存在一定的差异, 所以对应的吸附机制不同, 需要针对不同的有机废气种类采取不同的方式。

3 生物处理法

从原理上来讲, 有机废气的生物处理方式就是使用微生物的生理过程将废气当中的有害物质转化成为简单的无机物, 例如CO2、H2O和其他的物质等的一种有机废气处理方式。

通常, 一个相对完整的有机废气生物处理过程包括这样三个基本的步骤:其一, 废气当中的有机污染物必须先与水相接触, 同时能够迅速溶解于水中;其二, 溶解在液膜当中的有机物在液态的成分浓度差作用下将逐步扩散到生物膜当中, 从而被附着其上的微生物迅速吸收;其三, 被微生物所吸收的有机废弃物将在其自身的生理代谢过程中被讲解, 从而最终逐步转化成为不污染环境的化合物质。

4 冷凝回收法

该方法就是利用有机物质在不同温度下其具有不同的饱和蒸汽压这一特点, 继而使用降压系统温度或者提高系统压力的方式使得蒸汽状态中的污染有机物质通过冷凝的方式从中提取出来。通过使用冷凝处理之后, 将可以使得废气中得到较高程度的净化, 但是其实际的操作难度较大, 通常不能在室温下的冷却水中完成, 而需要通过降低冷却水温度的方式才能达到, 这在一定程度上增加了处理的费用和难度, 因此该方法主要用于处理废弃浓度高、温度相对较低的场合。

5 高温及触媒燃烧法

燃烧方法就是利用温度明显高于有机物燃点的温度将有机物进行强烈的燃烧、氧化, 通常可以采用直接燃烧、触媒燃烧两种方法。一般, 直接燃烧方法主要采用温度在650℃~850℃中的高温容器中进行。其中, 沸石浓缩转轮焚烧法是当前广泛被集成电路企业所采用的一种有机废气处理技术。当产生的有机废气进入到沸石转轮中之后, 通过使用沸石吸附废气当中大量的有机成分, 从而形成相对干净的空气, 然后将产生的干净空气排入到大气中, 其他的部分则继续进入处理循环当中, 这样将有效降低处理过程中后续的处理成本。使用沸石浓缩转轮将处于低浓度、大风量状况下的废气浓缩成为高浓度、小风量的废气之后采用直接燃烧的方式将之转化成为环境友好的CO2与水, 从而达到去除有机废气的目的。在整个处理过程中, 通过沸石转轮的动态吸附与解析过程, 因为不存在吸附剂饱和的问题, 只需要通过适当调整转轮的转速、再生温度、风量等就能够达到较好的浓缩效果。该种方法对有机废气的浓缩倍数能够达到5-20倍, 去除率能够达到90%左右。但是, 采用这种直接燃烧方法所需要的燃料费用较大。

而通过采用触媒燃烧的方式能够将整个过程所需要的反映温度降低, 一般高出有机物燃点100℃就能够迅速完成氧化反映。整个反应过程中所采用的触媒类物质主要包括金属氧化物 (例如Cr2O3, Cu O) 和部分稀有金属 (如Pd, Ag, Au) 等, 通过将之覆盖与反应体的表面, 发生对应的反应:

在整个过程中, 通过使用触媒燃烧的方式, 能够将废气温度降低250-400℃左右, 有效降低了燃烧热量的消耗。整个触媒焚化工艺流程相对较为简单, 图1中对整个工艺过程中需要用到的系统组件进行了描述, 主要包括预热器、触媒床、热交换器、鼓风机和温度、通风量控制单元等。

其中, 触媒床是整个工艺生产的主要设备, 其反应温度保持在250-400℃之间, 这对触媒类型的选择尤为重要。通常, 还需要考虑到触媒的具体反映性质、造成的压力损失、应用寿命和维修安装方便程度等。但是, 在整个反应过程中要避免下述几点情况的发生:

首先, 要避免出现高温失活的问题, 通常, 触媒出口的温度要在650℃一下, 具体温度需要根据触媒的种类进行确认, 否则将造成触媒烧结的问题, 降低触媒的活性。

其次, 避开触媒中毒问题的, 若废气当中包含了触媒的毒化物质, 例如有机矽化物、金属和磷化物等, 这部分物质将会使得触媒燃烧转化成为无机物, 从而粘附在触媒的表层, 使得触媒失去活性, 反应效率下降。

再次, 避免出现表面遮蔽的问题, 若废气当中包含有诸如焦油等物质, 冷凝作用将会使得其变成粘性的液态, 将会覆盖与触媒的表面, 从而影响触媒的使用效果。

6 微波催化氧化法

微波空气净化方法就是从传统的填料吸附—解析技术逐步发展起来的, 是一种将传统的解吸方式转化成为微波解吸的方法。通过使用微波能有效减少了对能量的消耗, 同时还缩短了整个解吸的周期, 使得吸附剂在通过二十多次的重复解吸之后依然具有较好的吸附能力。当前, 该方法在水处理当中有相对成功的应用, 而且针对有机废气的应用, 国外业有小规模的成功应用, 但是国内还处于初级阶段。

7 结论

为了提高有机废气的处理力度, 必须加强对传统有机废气的处理力度, 通过提高有机废气处理效率的方式来节约处理成本。通过加大新技术的研发力度, 并通过在工业应用中的拓展。针对成分相对复杂的有机废气, 可以联合多种工艺方式进行综合处理, 将其中的有机废气处理掉, 保证生态环境的稳定。

参考文献

废气处理设备手册 篇7

主要生产产污工艺

造纸厂在制浆生产过程中产生的臭气如来自于浆线、蒸发罐、苛化和汽提塔的不冷凝的气体，其成分中含有硫化氢、甲硫醇、二甲基二硫等含硫化合物，以及蒸煮过程中的甲醇、水蒸汽、烧碱和在漂白过程中氯气、氮等其他一些气体，具有腐蚀性，有毒且易爆。在锅炉排出气体中会含有大量细微粉尘。

主要治理工艺

纸张制浆过程中产生废气主要有含硫化合物以及氮氧化合物，可用碱回收法处理。纸张抄造和涂布过程中的排气,主要是水蒸气及挥发性有机物。制纸行业有机废气的处理方法有吸附法、液体吸收法、燃烧法、冷凝法等。锅炉尾气用旋风除尘器处理。

A、碱回收法

碱回收法是指利用在回收炉内废气与碱性回收液接触，气体中的可溶性酸式成分溶解在水中与碱性物质发生中和反应，达到净化废气的目的。

优点：1）安全。2）操作简单，管理方便。3）投资成本较低。4）可回收硫元素。缺点：1）回收液需要定时更换，否则会使处理效果降低。2）设备受腐蚀程度较大。B、吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂（例如活性炭）对挥发性有机物中的有害成分进行吸附的方法。

优点：1）对低浓度有机物净化效率高。2）一次性投资成本较低。3）设备运行安全，维护简单。

缺点：1）吸附剂容量限制，多次使用过后应及时更换，否则影响处理效果。2）更换下来的吸附剂应妥善处理，否则容易产生二次污染。3）在含水蒸气的环境下使用会使吸附剂处理效率下降。

C、吸收法

吸收法是采用低挥发或不挥发性溶剂对VOC进行吸收。吸收液对被吸收物质必须有较大的溶解度。在处理有机废气的同时能去除低浓度水蒸气和细小粉尘。

优点：1）成本较低。2）工艺简单，运行管理方便。3）设备简单，占地面积小。缺点：1）对有机废气的净化效率不高。2）吸收液经多次使用后会含有高浓度有机物，需妥善处理，以免造成二次污染。3）有机废气中污染物成分较高时会导致吸收效率下降。

D、燃烧法

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化氧化法是利用催化剂的作用，使有机物在200℃~400℃温度下催化燃烧，提高了反应速度。

优点：1）处理周期短。2）净化效率高。

缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。E、冷凝法

冷凝法是利用挥发性有机物在不同的温度以及压力下表现出不同饱和蒸汽压的现象，采用降低温度或加大压强的方法下使有机物凝结下来，从而达到净化或回收的目的的方法。目前常用的冷凝法分为接触冷凝法和表面冷凝法，接触冷凝法是使冷凝液与待处理气体在冷凝塔内直接接触，将可回收成分直接分离出来；表面接触法是利用冷却壁使冷凝物与气体分离开。

优点：1）技术简单。2）收外界温度、湿度影响较小。3）回收效果稳定。4）可直接回收有机物，重复利用其中有用成分且无二次污染。5）适用于常温、高浓度的场合。

缺点：1）设备一次性投资较大。2）不适用于处理低浓度含有毒害成分气体。

油漆厂

主要生产产污工艺

油漆是用有机溶剂进行稀释处理的，在制作，施工，成品的过程中有近一半的有机溶剂挥发出来。油漆类废气主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC如苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、邻苯二甲酸脂、甲醛等以及各种附着于VOC上的重金属。

目前市场上处理方法；燃烧法、吸附法、光催化氧化法和蓄热式催化燃烧法（RCO）等。A、燃烧法

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化氧化法是利用催化剂的作用，使有机物在200℃~400℃温度下催化燃烧，提高了反应速度。

优点：1）处理周期短。2）净化效率高。

缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。

吸附法，使利用活性炭巨大的孔径比表面积对废气进行吸附，而达到净化空气的目的。

B、光催化氧化法

光催化氧化法是利用高能紫外线对废气物质分子裂解，并利用高能紫外产生的大量臭氧对物质氧化反应而净化废气物质。

优点：1）去除效率高。2）适用范围广。3）不需添加其他化学物质。4）运行成本低。5）设备占地面积小。6）设备使用寿命长。

缺点：1）一次性投资较高。2）催化剂易中毒。3）运行过程耗能较大。4）产生的臭氧有可能泄漏造成二次污染。

C、蓄热式催化燃烧法（RCO）

RCO是在蓄热式热力燃烧法的基础上，在燃烧室内设置催化床，利用催化剂的催化性在较低温度下分解有机物，达到净化废气的目的的方法。

优点：1）热效率高。2）净化效率高。3）系统阻力小。4）设备使用寿命长。5）适用于低浓度大风量的有机废气治理。6）除初次处理废气需要助燃剂外，后续反应不用添加助燃剂，节省运行成本。

设备技术组工作手册 篇8

1.设备技术组是分厂厂长加强设备管理的职能部门，分厂通过设备组，对分厂日常生产中设备管理条例和设备的巡回检查、日常维护保养的执行监督。负责全分厂设备管理制度和润滑保养制度的修订和完善，设备技术员必须以设备预防性维修为中心，加强技术管理，努力做好本职工作，确保设备运转率。为生产的持续稳定保驾护航。

2.负责对生产过程中出现的设备维护问题、设备事故组织召开专题会议进行分析处理，并提出科学的、切实可行的处理意见、方案和防范措施。

3.负责全分厂设备业务管理，生产设备、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。做好全分厂设备的管好、用好、修好等工作。

4.组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，做好年、季设备状况、技术分析和设备管理工作总结。

5.贯彻执行设备方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额指标等各项制度。

6.负责编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划，全厂性停车大检修计划，抓好计划的实施工作。对设备大修理费用的使用负责安排和管理。

7.负责设备方面的防腐蚀、润滑、技术改造及推广新工艺、新技术、新材料的应用。审查设备改造合理化建议及大修理工作的质量监督验收工作。8.组织对全分厂设备状况定期检查评级、制订措施，及时消除设备缺陷和隐患，开展好预防性维修工作、提高设备完好率。

9.负责编制分厂的备品配件消耗定额和储备定额，切实抓好备品配件的图纸测绘，资料管理，计划加工、外购，修旧利废等工作。做好备品配件的用、管、修、供等工作。

10.会同公司生产技术部和各工段，对洗澡锅炉、压力容器、高压电器和仪器仪表定期组织检查、检验。对设备重大事故及时组织和参与分析调查，并及时组织或参与抢修，迅速恢复生产。

11.负责监督设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评及处理意见，在紧急情况下，有权责令停机，并立即向分厂领导汇报。

12.督促检修、电工工段各班组认真做好设备维修记录，每月三十日前对当月的检修记录负责收集、整理归档。

13.有计划地安排分厂内部各种维修人员的技术学习和业务培训、安规考试等工作。

14.负责建立健全和修改完善各设备的检修维护规程。

15.每月三十日前对当月的设备润滑保养、预防性维修、计划检修及故障检修情况写出书面报告报设备副厂长和厂长，为分厂厂长加强设备管理和维修提供决策依据。

16.完成分厂交办的其他技术工作。

17.负责分厂的仓库管理及工具管理，督促材料员、库管员按照分厂制定的物资管理制度和工器具管理规定，做好物资的申报领用和进出库工作，做到帐物相符、帐帐相符。

18.负责做好大修材料的申报领用工作和年终清仓盘点工作。

设备技术组组长岗位职责

1.配合检修工段做好各类机械设备的日常维护、检修、抢修和大修工作。2.有计划地编报各类设备的备件的材料计划（包括大修备件计划、检修计划、月备件计划），并整理上报各种设备报表。3.及时收集整理归档各种技术图纸、资料。4.对各种较大的设备事故及时组织分析。5.及时催办各种设备的应急备件。6.完成好分厂交给的各项工作。

7.负责完成质量管理体系中动力设备管理制度的执行和监督管理工作。

机械技术员岗位职责

1.能看懂复杂的装配图，掌握测量器具，熟练进行测绘工作，做到图形清晰、尺寸准确。

2.能全面掌握分厂各工段设备结构、性能、传动系统、润滑系统，以及简单的操作方法。

3.了解分厂设备使用性能及简单计算方法和加工工艺过程，掌握分厂设备的运行状况、维护使用及档案、设备资料编号，公用工器具和配备情况。

4.熟知液压原理和一般的电器线路控制图，能熟练对设备进行技术鉴定，并能安装、调试、试压，掌握设备的精度和缺陷。

5.监督正确、合理使用设备，对违章操作和超负荷运行有权制止。

6.熟悉分厂内所需各种设备的备品备件消耗情况，熟练掌握各类备件的测量、制图、加工、验收情况。

7.加强对设备检修的业务指导，保证检修质量，管理好分厂所属设备，为生产需要服务。

8.能正确判断和处理生产过程中出现和各种设备故障，对维修工进行技术业务指导。

9.定期对维修工进行技术业务培训和考核。

10.督促检修工段各班组认真做好设备的检修记录，并整理归档。11.每月二十日前编报分厂下月的备件计划报公司生产技术部。

电气技术员岗位职责

1.明确岗位责任制，配合电工组共同维护好电气设备，满足生产的需要。2.熟知各类电气器部份的原理图和装配图，并能绘制复杂的电器线路图，测试各种电气元件和调整、试验电气设备工作。

3.能正确选择电机、电气元件、电工器材，并熟知其型号、规格、性能和使用条件。

4.级编制电气设备修理、设备运行维护规程等，对有关电气部份技术资料收集、整理归档。

5.能组织进行设备事故分析，并提出处理意见和预防措施，能正确各类电气设备系统在生产中出现的各种问题。6.定期对电工进行业务技术培训和考核。

7.督促电工工段做好电气设备的维护保养和日常巡回检查工作。8.督促电工工段及时做好电气设备的检修记录，并负责整理归档。9.每月二十日前报出下月所需的电气材料和备件。

材料员岗位职责

1.明确岗位责任制，严格执行物资管理制度。

2.熟悉分厂材料的规格、型号，有计划地申报和领用各种材料。

3.组织、配合仓库保管发料员加强材料管理，督促处理仓库的积压物资，以及降低资金的占用。

4.严格审查材料盈亏，定期组织对材料、备件的清查盘点，保证帐、物、卡相符。

5.定期或不定期地向分管领导提供材料、备品的库存情况。并写出材料资金运用的分析情况的报告，促进管理水平的提高。

6.熟知分厂的使用的各种日常消耗材料的名称、规格、型号和技术特性。7.及时申和和领用生产过程中的日常消耗材料和急需的材料、电气设备和各种部件。

仓库保管发料员岗位职责

1.认真履行自己的岗位职责，严格执行物资管理制度，做好物资的进、出库工作。

2.对所管的物资，要会同材料组长、材料员组织检查、验收，及时做好验收记录。

3.能够根据物次目录及有关材料，建立正常、准确、完整的物资卡片，真实准确登记原始记录凭证。

4.要准确、独立地进行验收与发放，及时填写卡片，做到卡、物，帐、物相符。5.正确掌握库存储备定额和储备资金，对积压物资提出处理，对不足材料及时提出补充。

6.要按时提出有关库存数量，并对亏、盈进行帐项对正，以及年、月、日、收、发、存的准确填写。

7.熟悉所管理资名称、规格、库存数量、用途和存放货架，使查找无误。8.对仓库物资要按性质、形状、特点等不同情况，合理放置整齐、清洁、并采取防腐、防潮等措施。

9.对入库物资、备件及时挂 插签，填写好名称、规格、型号以容易识别。10.对进库物资必须填写入库单，对出库物资必须开具出库单，做到帐物相符、帐帐相符。

电瓶车岗位职责

废气处理设备手册 篇9

1 无组织废气的来源

在污水的处理过程中, 因为污水处理的各个环节工艺不同, 所以在污水处理的不同环节中无组织废气产生的量也不同, 从污水处理厂运行中的实际出发进行调查。在污水处理过程中, 无组织废气主要产生于污水处理的隔油环节、气浮环节和生化环节, 无组织废气产生的具体设备包括有浓缩池、储泥池和脱水间, 污水处理厂中的这些环节的主要设备是无组织废气产生的主要源头, 也是污水处理厂无组织废气处理的关键环节。

2 生物氧化技术

2.1 生物氧化技术的反应原理

根据前文的分析, 在污水处理过程中产生无组织废气的主要原因, 是废水中硫化物等特殊物质的存在, 所以对污水处理厂中无组织废气的处理主要要针对这些特殊物质来进行, 而这些特殊物质在废气中存在的形式主要是有机物的形式, 所以采用生物氧化技术进行处理是科学合理的。首先根据污水处理厂中污水和废气的成分实际, 选择针对性的生物菌群布置在生物载体上, 当污染气体经过生物载体时, 可从污染气体中获得营养的微生物菌群得到了快速的生长和繁殖, 并在生物载体表面形成生物膜, 污染气体中的有害成分在接触生物膜时就会被微生物菌群捕获并消化掉, 从而达到净化无组织废气的目的。

2.2 生物氧化技术处理污染物的转化过程

在生物氧化技术的影响下, 污染物去除的实质是微生物将无组织气体中的有害物质捕获并经过吸收、代谢以及利用的生物程序进行转化, 最终实现有害物质的转化, 在这一过程中发生了复杂的物理、化学和生物学反应, 其本身的反应过程已经很难追溯, 但是其切切实实解决了污水处理厂中无组织废气的实际问题是关键。在利用生物氧化技术处理有害物质的同时, 经过复杂的变化过程无组织废气中的有害物质, 主要转化为硫酸盐和亚硫酸盐沉淀在生物氧化系统中的滤液中, 要定期进行清理和排放。

2.3 无组织废气处理装置工艺原理及工艺流程说明

在污水处理厂无组织废气的处理活动中, 需要处理的废气通过抽排系统被送入到生物氧化处理系统的底部, 在这里废气首先要经过水喷淋系统。在这一过程中滤水的喷淋能够将气体中包含的杂质和融水性化学物质捕获。喷淋完成后的气体被送到生物氧化滤液槽中, 在这一环节中排除了基本杂质和融水化学物质的废气, 经过特种生物菌群的过滤, 废气中包含的有害物质在充分的流动中被覆盖在生物载体表面的菌群捕获并消化, 最终处理好的气体从生物除臭装置底部排出。

3 催化燃烧技术

3.1 催化燃烧技术的反应原理

前文提到在污水处理活动中产生的无组织废气包含有污水中富含H2S、NH3、NO2以及丙酮和非甲烷总烃等复杂的气体成分, 其中NH3非甲烷总烃等气体成分都是易燃气体, 这就为无组织废气的燃烧处理建立了坚实的基础, 因为物质废气本身包含有易燃成分所以在经过收集集中以后, 其本身是可以燃烧的但是这种单纯的燃烧并不能起到很好的遏制其中硫化物效果, 燃烧产生的废气中还会包含有大量的硫化物对大气又会产生污染, 所以在这一处理技术中最关键的就是催化燃烧技术, 经过测试借助蜂窝状的Pt/Pd催化剂与无组织废气的充分融合在260℃~280℃条件下经过催化燃烧处理, 净化气体的非甲烷总烃浓度的去除率达到97%以上, 能够有效的去除污水处理厂污水处理活动中产生的无组织废气问题。

3.2 催化燃烧反应器的硫化物处理机制

在无组织废气的处理工作中催化燃烧技术可以有效的降低非甲烷总烃含量, 解决一部分废气异味问题, 但是在处理过程中废气中硫化物含量过高会导致催化燃烧活动中的催化剂中毒现象, 导致催化剂的活性降低, 催化剂的使用寿命大大下降。所以在这一废气处理系统中往往会设置脱硫及总烃浓度均化罐, 专门用于硫化物的脱除。为了保证催化燃烧装置的长期稳定运行, 通常采取的办法都是在系统的起始端增加一座洗涤塔以强化整个系统的脱硫能力。减轻脱硫及总烃浓度均化罐的负担, 减少废气中的硫化物含量提高催化剂的活动和使用寿命。

催化燃烧系统中的这一装置可以根据无组织废气的实际选择性开启, 如果无组织废气中的硫化物含量不高可以将这一装置关闭。如果无组织废气中的硫化物含量比较高就需要开启强化脱硫装置, 以保证催化燃烧装置的长期稳定运行。

4 结语

废气处理设备手册 篇10

好氧反硝化脱氮机理及处理NOx废气的展望

摘要：总结了近几年国内外有关好氧反硝化脱氮的研究概况,从微环境和生物学两方面对好氧反硝化作用机理进行了详细介绍,最后指出好氧反硝化处理NOx废气的应用前景和目前存在的不足.作 者：庞德红 柳知非 PANG De-hong LIU Zhi-fei 作者单位：青岛理工大学环境与市政工程学院,山东,青岛,266033期 刊：污染防治技术 Journal：POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY年，卷(期)：,23(3)分类号：X131.1 X511关键词：氮氧化物废气 好氧反硝化 作用机理