核电阀门应用（精选7篇）
核电阀门应用 篇1
2013年核电阀门市场应用领域
网讯：
内容提要：我国在核电设备及其关联产业领域，拥有自主知识产权、替代进口、国产化的核电泵阀产品已占领一定比例的市场。
我国的核电产业正处于快速发展时期，秦山核电站所在地浙江省海盐县中国核电城日前正式奠基，由浙江省政府与中核集团合作共建。2013年，浙江省政府正式印发《中国核电城规划》，规划提出到2015年，中国核电城要实现核电服务业产值100亿元、核电设备制造业产值50亿元，力争2015年核电关联产业产值达到500亿元的目标。
我国已形成了具有自主品牌的二代改进型压水堆核电技术，目前正在开展AP1000和EPR三代技术引消吸和再创新工作，并组织开发具有完全自主知识产权的ACP1000、ACPR1000和CAP1400的三代核电技术。我国现有14个核电站正在运行，27个核电站正在建设。而作为第三代AP1000核电站核级泵，目前国内在建的4个AP1000核电站机组用泵全为国外进口。
核电技术、核电设备、核电泵阀产品也逐渐与国际接轨。我国拥有世界最大规模的在建核电装机，据相关人士分析，到2020年我国核电装机容量将突破7000万千瓦，占到我国发电份额的6%，这就意味着至少要建设60座100万千瓦级的核电站，需要直接投资将超过5000亿元，这为我国核电泵阀及相关配套产品企业提供了机遇和更广阔的市场空间。
由于核电站的特殊性，核电阀门的要求不同于普通阀门，不仅要有良好的使用性能，还要有非常高的可靠性，同时在设计和制造过程中更需要有严格的质量保证，属于阀门类的高端产品。目前我国正在运行的核电站中，核级阀门的国产化率仅有4%，大量的核电阀门仍依赖进口。
核电阀门应用 篇2
核电站应用的阀门种类繁多, 数量庞大, 每个机组核岛工艺系统的阀门数量约为数千个, 公称直径从几毫米到几百毫米不等。同时核岛厂房内管道布置密集, 工艺管道、暖通风管、电缆桥架、设备本体、支架等占据了很多空间。根据现场的经验反馈, 核电厂内存在一些由于阀门的检修空间不足, 而导致在管道安装完成后需要改造的情况, 造成了时间和成本的浪费, 延长了项目施工工期。文章试就各种阀门的检修空间要求进行分析, 说明核岛厂房现场反馈的检修空间不足案例及其解决方案, 并提出在新项目中避免出现此类问题的方法。
1 核电阀门分类及其检修要求
核电厂内的阀门按照类型, 基本可分为闸阀、蝶阀、球阀、截止阀、止回阀等;按照端部连接形式分, 可分为焊接、螺纹和法兰连接。按照操作方式可分为手动、电动、液动、气动、气液联动等各种形式。不同种类的阀门可能出现的故障不同, 对应的检修内容也各异, 但是通过分析阀门的主要构造, 可发现其检修空间要求可以归纳为几类。
如图1 所示, 阀门的主要部件可大致分为:阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、填料、填料压盖、执行机构、对应的连接件、密封件等。根据阀门类别不同, 所包含的部件可能与上述内容有所区别。文章探讨的是大多数阀门的适用检修空间要求, 对于特殊阀门检修方法和需求空间以设备厂家图纸要求为准。
需要在线检修和拆卸的阀门, 其需要的主要空间范围包括: (1) 阀体和阀盖拆分所需空间; (2) 填料压盖打开及更换填料所需空间; (3) 阀杆、阀瓣等内部构件从阀体腔中取出所需空间; (4) 阀门的执行机构拆卸所需空间; (5) 阀座研磨修理所需的空间。
2 现场阀门检修空间不足问题探讨
根据上述分类方法, 以核电站施工现场反馈的检修空间不足问题作为实例对上述问题进行分析, 并列出现场的实际处理方法。
2.1 阀体与阀盖拆卸所需空间不足
阀体和阀盖之间如采用螺栓连接, 则阀盖周围需要拆卸螺栓空间;如果采用螺纹连接, 需预留专用工具操作所需空间。
2.1.1 螺栓连接的阀盖和阀体。在两个相邻的房间内, 分别布置了两台完全相同的泵;为防止飞射物影响, 泵用隔间进行隔离。为节约空间及考虑阀门的操作, 泵出口的管道布置在泵基础与墙壁之间的缝隙里。阀盖与基础和墙壁有足够的间隙, 并未发生实体碰撞。现场模拟检修时发现, 阀盖底部的螺栓无法用固定扳手拧紧。靠近设备基础处的两三颗螺栓, 周围空间不能满足固定扳手伸入的要求。
为了解决此问题, 一种方案是调整阀门的布置位置, 将阀门向远离基础的方向移动, 另一种方案是对设备基础进行处理, 凿除螺栓附近部分基础表面的装修层。经过权衡工作量和对现场工期的影响, 在建项目中采用了第二种方案。对于新建项目, 因为布置空间紧张, 阀门仍然需要布置在基础和墙壁之间, 但通过准确的计算, 可以将阀门的位置向墙壁方向略移动一些, 避免此问题的产生。
2.1.2 螺纹连接的阀盖和阀体。未收到现场关于阀体和阀盖之间螺纹部分拆卸空间不足的反馈, 但是有一些螺纹及唇焊密封阀门的唇焊切割空间不足的经验反馈。
唇焊阀门是阀盖与阀体之间采用螺纹连接, 为了增加连接的可靠性和密封性, 分别在阀体和阀盖上加工一圈凸缘, 完成螺纹连接后, 再将阀盖与阀体焊接在一起的工艺。唇焊阀门厂家原设计采用 (焊刀) 对唇焊进行切割, 但现场实践结果发现焊刀切割的精度太低, 容易破坏阀门, 甚至导致阀门报废。为了提高切割效率并降低对阀门的破坏, 阀门厂家研制了专用的切割工具。但其需要的维修空间随之增大, 需要在阀盖的一周留出专用工具的施工空间。
为了解决唇焊阀门的空间要求, 核岛厂房的一些房间内需要对阀门周围管道的工艺布置做出较大的修改, 有的需要修改阀门的支架形式, 将支架修改为可拆卸类型, 在阀门需要检修时拆除支架, 以保证阀门的检修空间。
2.2 填料压盖打开所需检修空间不足
经查询, 项目未发生过因填料压盖的螺栓需打开而导致的空间不足问题。
2.3 阀门内部构件取出空间不足
大部分的阀门图纸会在阀门图纸的顶端给出检修空间要求, 但并未列明是执行机构拆卸所需空间或者内部构件拆卸所需空间。现场的布置条件严苛时, 阀门上方可能会有其它的工艺管道、风管、桥架或其它管道的支架等, 阻碍了阀门的检修空间。这种类型也是现场反馈检修空间受阻的数量较多的一类。
对于布置在成排管道中的内侧的管道阀门, 当阀芯部件在阀门中取出后, 需要跨越其它管道才能被顺利移出。现场存在各种影响阀门内部构件移出的情况, 例如旁边的管道与顶部结构间的空隙不能满足要求;阀盖上方有支架等阻碍了阀盖的移出路径;电缆桥架、风管等阻碍了阀门的检修等。
现场解决此类问题时一般都是综合考虑修改的难易程度, 修改阀门或者风管等的位置或走向, 在阀门周围让出足够的检修空间。
2.4 阀门执行机构检修空间不足
阀门的电动、液动、气动执行机构一般尺寸较大, 对于小口径的阀门, 其执行机构占据空间相较阀门本体要大。现场存在一些执行机构被周围钢平台护栏遮挡而无法检修的案例, 处理方法一般是对钢平台的阻挡处的护栏进行切割。
2.5 阀座研磨修理所需的空间
现场有少量关于阀座研磨空间的反馈, 如果阀门周围空间和阀门直径较大, 提供了便利条件采用高效率的研磨工具进行研磨;而不能满足空间要求的, 需要手动方式研磨, 效率较低。
现场对于这种情况的处理方法是, 如果可以修改阀门或周围布置情况以满足架设研磨工具要求, 则会进行修改;如果空间实在无法满足, 也可以在征得业主同意的前提下维持原状。
2.6 离线检修阀门整体拆卸所需空间
离线检修阀门指阀门会整体从管道上移走的阀门, 通常采用法兰或者螺纹与管道系统连接。因核电站对于密封的较高要求, 核电工艺系统中大部分阀门是焊接连接。所以离线检修阀门空间不足的反馈较少。
3 阀门检修空间不足的解决方法
根据上述对各类阀门检修空间不足问题的分析, 可以了解现场常见的各种检修空间不满足的案例。为了解决现场阀门检修空间不足的问题, 阀门厂家、工艺布置设计方和现场安装单位应根据自身的工作特点, 进一步完善工作内容及流程, 具体方式如下。
3.1 对于阀门设计生产厂家
阀门厂家应在阀门图纸上给出必需的最小检修空间, 并结合阀门检修工艺和通用工具, 对各个需拆解部分的周围所需空间均做出规定。目前大多数阀门图纸上检修空间给的不够完善, 只给出了沿阀杆长度方向的一个空间要求。根据文章前方的分析, 阀门的检修空间包含并不限于这部分内容。
部分阀门图纸的检修空间给的过大。阀门厂家没有针对每个阀门的实际情况进行分析, 而是按照保守估计, 给出了一个较大的空间要求数值。例如某个止回阀图纸上厂家要求的检修空间为800 毫米, 但根据阀门的结构尺寸分析, 400 毫米就足以满足要求。过大的检修空间增加了设计和安装方满足此要求的难度。当布置情况确实无法满足图纸要求, 而现场又足以顺利完成检修的情况出现较多后, 阀门图纸上的要求检修空间将失去其指导意义, 也将导致设计安装时对此不够重视的情况出现。所以, 阀门厂家需要在图纸上给出完整而又准确的检修空间要求。
3.2 对于工艺布置设计者
工艺布置设计者是解决阀门检修空间不足问题的主要责任方。如果采用二维布置设计, 则在绘制管道平面及立面规划图时, 应根据阀门厂家提供的尺寸和检修方法对阀门的检修空间重点关注, 并在图纸上预留合适范围的虚线框, 以提醒其它专业人员在后续布置时注意避让。
如果采用三维模拟设计工具, 则应利用三维建模工具自身的优势。根据阀门图纸将阀门周围所需的检修空间以虚拟体的方式建出。并进行碰撞检查, 及时修改。无论是二维布置还是三维布置, 都可以综合考虑阀门周围的布置情况和阀门的安装要求, 有需要时可将阀杆和执行机构转动放置在一个合适的角度 (需在厂家图纸允许的安装方向范围内) , 并在施工图中将其表达出来, 指导现场安装。
3.3 对于现场施工方
无论是工艺、暖通、电仪或者钢平台的安装方, 都是发现阀门检修空间不足的责任方。尤其是阀门先安装的情况下, 现场布置时需避让阀门的检修空间。如果问题无法避免时, 应在安装阶段及时提交设计方确认、澄清和修改, 从而赢得解决问题的时间, 避免后续安装完成后的改造。
4 结束语
浅析阀门原理及应用 篇3
【关键词】阀门；故障；维修；建议
0.前言
阀门是管道流体系统中的重要控制部件，其基本功能有： 接通或切断、调节压力、引导流向、防止逆流、稳压泄压等。阀门的种类繁多、功能多样，控制水、蒸汽、空气、油类、腐蚀类、泥浆等各种介质的阀门产品在国内大概有几千种。长期以来，管道阀门在运行过程中“关不严、漏水、更换频繁”等通病比比皆是，除了有阀门本身的质量问题及施工安装不当的原因之外，还与阀门的选用有很大的关系，很多情况下是由于阀门选用不当造成的。由于流体的切断、连通、分流、泄流等功能是通过阀门来实现的，因此，阀门的选型和安装直接关系到其使用效果的好坏。本文对管道阀门的优劣性进行了分析，供选用阀门时参考。
1.阀门简介
1.1公称通径与公称压力
阀门的两个重要指标就是公称通径与公称压力。其中公称通径：用“DN+数字”表示阀门口径，但它并不是阀门口径的实测值，根据国家标准的规定，实测值大于等于公称通径值的95%。一般阀门采用公制，美标阀门为英制；而公称压力：则是用“PN+数字”表示压力大小，公称压力不等于阀门的实际测量值，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力，选用时应向此值“靠拢”。
1.2阀门的特性
阀门的特性主要表现在使用以及结构上，其中使用特性包括阀门的种类、结构、材质等，不同使用特性的阀门所使用的范围以及性能都是不同的；而使用结构上的特性主要包括阀门的大小、连接方式以及阀杆的结构等，不同结构的阀门所需要的保养以及维修方法都是不同的，这就需要根据实际情况进行选择。
1.3性能指标
阀门的性能指标主要包括流量系数、气蚀系数以及密封性能这三方面。首先，流量系数是衡量阀门流通能力的指标，流量系数越大，说明介质通过阀门时的压力损失越小；其次，气蚀系数：需根据使用工况实测得到；最后密封性能是阀门密封部位介质泄漏大小的一个指标，分为内漏与外漏两种。内漏就是指“关不严”，外漏就是指由阀内流向阀外。
1.4铸造缺陷
因阀门生产采用铸造工艺，有时不可避免地产生一些缺陷，如砂眼、气孔、疏松、渣孔、等的孔眼类缺陷；冷、热裂纹类缺陷；结构形状尺寸缺陷等。
1.5生产标准
阀门生产分为国标和企标两种，阀门铭标一定要注明国标编号或企标的相关说明。阀门的说明书务必标明：规格型号、工作压力、制造标准、阀杆材质、密封材质、填料材质、流体流向、制造厂厂名、出厂日期、出厂编号、安装维护的注意事项等。
2.管道阀门的优劣性分析
不同的工况、不同的环境、不同的介质以及不同的使用要求，催生出形式多样的各种阀门。下面以几种常用的阀门为例，简单地分析其优缺点。
2.1闸阀
闸阀的工作原理主要是通过压力阀门，关闭和疏导流体。具有流体压力损失小、流体流动不受限制、形体结构简单、坚固耐用、而且具有成熟的制造技术等优点。但缺点是体积大、笨重开启高度较高、安装空间大、密封面容易产生划痕、闸板与阀杆容易脱落、高速液流会造成局部开放条件下闸门的振动。适用于不经常开启和关闭的管道系统。
2.2截止阀
截止阀的工作原理主要是阀瓣沿阀座中心移动，对阀门进行启闭。优点在于耐高温、耐磨，制造工艺性比较好，便于维修。而缺点则是流体压力损失大，开启速度慢。只允许介质单向流动，密封性稍差。适用范围：适用于采暖及蒸汽系统，在管道系统中，需要对流量切断一般采用截止阀。
2.3蝶阀
蝶阀的工作原理是阀瓣是一个圆盘，阀杆在0°～90°范围内往复回转实现阀门的启闭。优点在于结构简单，体积小、质量轻，操作简单，流体压力损失小。而缺点则是流量调节范围不大，密封性能较差，阀板受介质的冲蚀较大。适用范围： 适用于空间小、大口径管道系统中。
3.阀门的安装及使用
3.1止回阀的安装
止回阀分为升降式、旋启式两种。DN<50mm时，宜选用升降式； 口径DN≥50mm 时，宜选用旋启式。升降式止回阀只能安装在水平管道上，旋启式止回阀在水平或垂直管道均可以安装。升降式止回阀安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活； 旋启式止回阀安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。升降式止回阀的阻力比旋启式止回阀大一些； 大口径管道及水泵出口处宜采用缓闭式止回阀，且在止回阀上部设有球阀或闸阀，以方便检修； 对于装有管道倒流防止器的管段，无需再安装止回阀。
3.2减压阀的安装
安装减压阀一般情况下需要增加旁通管。但是，给水系统在分区需要增设减压阀时，一定不能增设旁通管，而要设两组同样配置的减压阀，一用一备。减压阀要直立安装在水平管道上，不能倾斜。
3.3控制阀
有时为了调节控制流体的压力、流量等参数，需要安装调节机构（ 控制阀），其原理是改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，以达到调节的目的，控制方式一般有电动式、气动式、液压式等。常用的控制阀有电动调节阀、减压阀、气动调节阀、稳压阀等。
3.4阀门选用及使用原则
截止阀一般用于DN≤50mm供水管网中，空调管道尽量少用截止阀。闸阀通常用于不需要经常启闭，而且长期保持闸板全开或全闭的情况下。闸阀不能作为调节流量使用，一般不用于输送泥浆等介质的管路中。闸阀在小开度时，关闭速度一定要慢，不然会产生水锤。一般情况下，蝶阀口径<150mm 时采用手柄式（D71X、D41X），蝶阀口径>150mm 时采用蜗轮传动式（D371X、D341X）。蝶阀作为调节流量使用时，15°开度内不宜长期使用，这样会产生振动和气蚀。其他功能阀门的选用。①要求关闭较严密的阀门：截止阀、柱塞阀、球阀；②控制流量的阀门：截止阀、旋塞阀、球阀；③改变方向的阀门：旋塞阀、球阀；④带有悬浮颗粒的流体的阀门：球阀和旋塞阀；⑤全开、全闭最方便的阀门：球阀、闸阀；⑥安装空间小的场所宜采用的阀门：蝶阀、球阀；⑦水泵进出口宜采用的阀门：蝶阀；⑧分、集水器之间采用的阀门：压差旁通阀；⑨具有方向性的阀门：截止阀、节流阀、减压阀、止回阀；⑩供热工程中变流量系统采用的阀门：平衡阀。
3.5阀门的安装
给水工程的阀门内壁涂料必须是无毒的，用于污水工程的阀门应耐腐蚀、不易堵塞。阀门安装质量的好坏直接影响到使用效果，若安装不当，可能使阀门的性能下降，所以必须予以重视。
第一、阀门安装前，必须仔细阅读阀门说明书； 分清阀门的方向和位置。
第二、 阀门吊装时，绳索应绑在阀盖与阀体的法兰连接处，不能拴在手轮或阀杆上。
第三、阀门与管道对口连接时，不得生拉硬拽强行对口。法兰螺栓要对角线分次紧固，最后再依次拧紧。
第四，阀门的全程安装过程中拐弯部分不要太多。
第五，阀门部分的安装要保证麻丝的稳定性，通过麻丝沿线涂料来减少锈迹堆积，这样会影响阀门的使用安全性。
第六，在蒸汽型的管道安装过程中，安装的固定阀门支架必须要设置正确的位置和恰当的安装使用规则，保证管道的热胀冷缩的变化不会导致阀门的爆裂。 [科]
【参考文献】
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[3]陈长军，王魏，王海涛，车福利.阀门常见故障及其保养维护研究[J].机电信息，2012.11：33-35.
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核电阀门应用 篇4
摘要：自第一座核电站建成至今，核电技术在不断地发展、完善，各种核电材料不断出现并被应用。核能作为一种安全、高效、清洁的能源，备受世界各国重视。随着化石燃料的逐渐枯竭，我国作为核大国，核能发展的潜力巨大。本文主要介绍了核电关键材料及其特点以及我国核电应用现状与发展趋势。关键词：核电、材料、现状、趋势。
1、前言
1954年，世界上第一座核电站在苏联建成，经过60多年的发展，核电技术已经发展到了第四代，而核电材料是核电技术的关键，各种新型的材料不断地被应用到核电领域中，推动了核电的发展。随着我国经济水平的不断发展，能源问题越来越突出，而核能作为国际公认的目前唯一达到大规模商业应用的替代能源，在我国的能源战略中占有重要地位，在我国具有非常广阔的应用前景。截至目前，我国大陆投入商业运行的核电机组已经超过20台，此外还有多个核电站和核电机组在建，核电在我国蓬勃发展。
2、核电材料及其特点 2.1裂变反应堆材料 2.1.1裂变核燃料
裂变反应堆中用到的核燃料有铀、钚、钍，而铀是核电站最主要的核燃料。2.1.2包壳材料
包壳材料是指燃料芯体包壳所用的材料，要满足热中子吸收截面低、能够承受辐射损伤效应、具有一定的机械强度等要求。常见的包壳材料有铝及铝合金、镁合金、锆合金和奥氏体不锈钢以及石墨等。此外，SiC也被用于制作包壳材料。SiC包壳与水反应缓慢，与传统锆合金包壳相比，可把产生氢气的风险降低几千倍【1】.由于SiC及SiC基复合材料具有优异的高温性能和耐辐照性能，其在核燃料元件中获得越来越广泛的应用【2】。2.1.3慢化剂材料
慢化剂材料是能够将裂变时的快中子的能量降到热中子能量水平的材料，具有对中子散射截面大、吸收面积小以及质量数接近中子的特点。主要的慢化剂材料有氢、氘、铍、石墨和氧化锆等。2.1.4控制材料
控制材料是通过吸收中子来控制反应堆裂变的材料。常用的控制材料有铪、BC、Ag-In-Cd、硼硅酸玻璃等。2.1.5冷却剂材料
冷却剂材料的作用是将堆芯产生的热量输送到用热处，具有良好的载热性能，能够承受大量中子照射而不分解。目前大多数热中子堆都使用轻水或重水作为冷却剂材料；快中子堆采用液态金属钠，而气冷堆则用CO2或氦作为冷却剂材料【3】。2.1.6反射层材料
反射层材料可以防止堆芯裂变中子泄露到堆芯外部，有效利用中子，具有中子散射截面大、而吸收面积小的特点。常用的反射层材料有铍、石墨等。2.1.7屏蔽材料
屏蔽材料的作用是屏蔽热中子、γ射线等。常见的屏蔽材料有铁、铅、重混凝土、硼钢、B4C-Al复合材料等。
2.1.8反应堆容器材料
反应堆容器材料需满足以下的特殊要求：①应具有优良的冶金质量，即要求材质具有足够高的纯净度、致密度和均匀度；②应具有适当的强度，而不是越高越好；③应具有够高的塑韧性，且塑韧性越高越好；④应具有优良的抗辐照脆化和耐时效老化性能；⑤应具有优良的焊接性、冷热加工性能；⑥与 RPV 冷却剂接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能【4】。常见的反应堆容器材料有高强度钢，如A-508.2.2核聚变材料 2.2.1聚变核燃料
聚变核燃料主要是氘和氚。1g 的氘氚核聚变反应所释放的能量相当于约 9000L 的汽油【5】。2.2.2氚增殖材料 氚增殖材料的基本要求：有一定的氚增殖能力，化学稳定性好，与第一壁结构和冷却剂有好的相容性，氚回收容易，残留量低【6】。氚增殖材料主要有Al-Li合金、陶瓷型的Li2O、偏铝酸锂、偏锆酸锂、液态锂铅合金、锂铍氟化物熔盐等。2.2.3中子倍增材料
中子倍增材料主要是含有铍、铅、锆等元素的化合物或合金，如Zr3Pb2、PbO和Pb-Bi合金等。2.2.4第一壁材料
第一壁材料包括第一壁表面覆盖材料、第一壁结构材料、高热流材料和低活化材料。第一壁覆盖材料要求与等离子体相互作用性能好，主要有铍、石墨、碳化硅、碳/碳、碳/碳化硅纤维强化复合材料；第一壁结构材料要求在高温、高中子负荷下有合适的工作寿命，主要有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、钒、钛、铌和钼等合金；高热流材料主要有铜合金、钼合金、锭合金以及钨、铁和石墨等；低活化材料有不含镍的铬锰奥氏体不锈钢、马氏体钢、钒合金和高纯度的碳纤维增强材料等。
3、我国核电应用现状与发展趋势 3.1现状简述
迄今为止，全世界共有442台核电机组在运行，装机容量达到3.36亿千瓦，核电占全世界发电总量已经连续17年稳定在16%左右，而我国已投产核电装机容量约910万千瓦，约占全国电力总装机的2%，比例很低【7】。改革开放以来，我国经济快速发展，能源供需紧张问题日益凸显，而积极发展核电，是目前解决经济发展与能源短缺这一矛盾的最好方法。核电具有燃料消耗少、发电成本低的优势，还可以大大减少燃料的运输量。例如，一座100万kW的火电站每年耗煤三四百万t，而相同功率的核电站每年仅需铀燃料三四十t【8】。核电的另一个很大的优势是干净、清洁，对于发展迅速、环境压力大的中国来说，是再合适不过的能源选择。
我国的核能发展起步于上个世纪七八十年代，虽然起步晚于发达国家，但发展迅速。我国第一座核电站——秦山核电站于1985年开始设计建造，于1991建成并网发电。1994年，中国广东核电集团成立，与中国核工业集团共同经营和开发核能。2005国务院颁布《核电中长期发展规划（2005—2020）》，提出“积极发展核电”的方针，中国核电走上了快速发展的道路【9】。虽然2011年的日本福岛事故改变了中国核电发展的速度，但是近几年中国核电依然在以较快的速度发展。截止2015年，我国已经拥有了秦山、广东大亚湾、岭澳、田湾、宁德、辽宁红沿河、阳江等7座核电站。截止2015年，我国在建核电机组已有28台之多【10】。截至 2014 年底，我国核电总装机容量占全国电力总装机容量的1.49%；全年累计核发电量为 1305.8 亿千瓦时，占全国电力总发电量的2.39%，同比增加了8.89%【11】.经过近十年的努力，我国已经建立了比较完整的核能科研体系，培养了一批高水平核科学技术研究设计队伍，拥有了较完 整的反应堆研究设施，已具有独立自主进行300、600、1000 MW 级压水堆核电站研究设计的能力【12】。另外，我国也正积极实现第三代核电技术自主化，同时加强第四代反应堆和聚变堆研究。3.2前景展望
核电作为一种高效、清洁的能源，在我国的能源体系中占据着越来越重要的地位。核电在中国具有非常广阔的前景,核电发电的规模在不断地扩大。预计到 2020 年中国电力装机总容量约为9.0亿 ～9.5亿kW，考虑到煤炭资源、运输能力、环境容量等承受力的制约，中国燃煤电厂总装机容量的比例将由目前的70%下降到 61%，而核电在全国发电装机容量中的比重到2020年将达到4%，核电投运规模将达到4000万千瓦，核电年发电量达到2600亿～2 800 亿千瓦时【13】。2015年以来，国家也出台了一系列的举措，支持和推动核电在中国的发展，核电在未来的发展将更加平稳、快速。
目前中国已经具备了自主研发核电机组的能力，在许多核技术方面取得了可喜的成果，未来还有更多的新的技术应用到核电的发展中。第四代核反应堆是下一代反应堆技术，燃料利用率高、安全性好是其重要的特点。2012年12月31日，中国实验快堆通过科技部验收【14】。这标志着我国在第四代核电技术方面已达到世界先进水平。目前，我国首座第四代核电站正在建设，正在规划建设的多座核电站也拟采用第四代核电技术。另外，小型化也是中国核电的一个发展趋势。小型核反应堆具有更强的适应性，应用范围更加广阔，适合我国地域差异大的基本国情。随着我国全面小康社会发展 对能源多样性的要求增加，环境保护、可持续发展 的要求，以及核能技术的进步，在发展大型核电系统的同时，也对小型堆核能系统具有强烈的需求【15】。另一反面，核聚变发电是未来核电技术发展的大方向，中国也正在积极探索可控核聚变技术。一旦可控核聚变技术取得重大突破并能够投入商业化运行，中国的能源问题有望完全解决。
我国核电发展的另一大内容是推动核电技术装备的出口。我国是核大国，在核电技术装备研发方面取得了一系列重要成果，核电技术日趋完善。立足自身建设，积极推进“走出去”战略，将成为中国核电发展的趋势。
相信在不久的将来，将会有更多的核电站出现在中国的大地上，核电在国民经济发展过程中将会发挥更加重要的作用，核电与我们的生活的联系将更加密切。
4、结论
核电材料是核电技术的关键，核电技术的发展离不开核电材料研究的支持，中国也要加大对核电关键材料研究的支持力度，推动核电自主化的发展。现如今，核电在中国能源战略中中占据了重要位置，随着国家政策的支持和新技术的应用，中国核电发展潜力巨大，前景广阔。
铜阀门介绍 篇5
1.产品设计
2.模具制作
3.阀门铸造、锻造
（1）翻砂铸造：阀门领域最早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压力导致此种工艺生产的阀门容易产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。
（2）热锻压锻造：上世纪九十年
代初宁波南洋阀门有限公司从国外率先引进的最新锻造方法，采用锻造机一次成型，解决了阀体砂眼等相关问题使铜阀门质量提高到了一个新的台阶。
4.抛砂处理
5.金工加工
6.配件组装
7.产品试压
8.包装封存
按作用和用途分铜阀门主要分为以下几类：
1.铜闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。
2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
3.铜截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
4.铜止回阀：依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，用来防止截止回流的阀门。
铜阀门的选用：
1.根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。
2.根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性），选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。
3.根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。
铜阀门的安装：
1.管螺纹连接的阀门与管端的管螺纹相连接，其中内螺纹可以是圆柱管螺纹也可以是圆锥管螺纹，而外螺纹必须是圆锥管螺纹。
2.内螺纹连接的闸阀与管端相连接，需控制管端外螺纹长度尺寸。以免管端过量旋入以致顶压闸阀管螺纹内端面，造成阀座变形而影响密封性。
3.管螺纹连接的阀门、安装旋紧时应扳钳该螺纹同端的六角或八角部位、不应扳钳阀门另一端的六角或八角部位，以免造成阀门变形。
4.法兰连接阀门的法兰与管端的法兰不仅与规格尺寸一致，而且需公称压力一致。
5.截止阀、闸阀在安装与调试过程中发现阀杆泄漏时，拧紧填料处压紧螺母即可，并注意用力不能过大，以不漏水为限。
阀门的使用：
1.阀门技术参数中指的最大允许工作压力是指常温时的工作压力。而阀门材料的机械强度随温度的升高而降低，所以阀门允许工作压力将随介质温度的升高而降低。此 外.介质的最高工作温度还受到填料耐温度的限制，非金属弹性密封的阀门，还同时受到密封件材料耐温度的限制，构成上述零件的常用材料及其内温度值如表一所 示：
表一
材料 最高使用温度°C
聚四氟乙烯 200
丁腈橡胶 120
硅橡胶 180
另外，当阀门用于饱和蒸汽时，由于非金属材料受到温度的限制，阀门的最高工作压力不仅要符合表一还应符合表二要求：
表二
饱和蒸汽压力Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
饱和蒸汽温度°C 120 133 144 152 165 165 170 175 180
2.为延长阀门的使用寿命，闸阀和球阀应作全开和全关使用。不宜部分开启做节流使用。因为部分开启时，滚动着的介质会冲蚀闸板和球的密封面，当介质有杂质时，这种冲蚀作用会更大。
3.阀门在安装时尽量不要拆卸安装，如需拆卸安装，请务必做好标识，尤其对闸阀，重新安装后的闸板方向应与拆卸前的方向一致。
关于阀门变更报告 篇6
望江经济开发区管委会
望江经济开发区四期给水管网中蓝天路DN400主干控制阀图纸设计为蝶阀，而主干管道敷设为聚乙烯（PE）管。由于聚乙烯（PE）管属于柔性管道，伸缩性比较大，安装蝶阀需增加补偿器连接。再由于DN400蝶阀是指阀门内径为∮400㎜，而DN400聚乙烯（PE）管是指管材的外径为∮400㎜，在蝶阀与聚乙烯（PE）安装连接时口径明显不一致，且蝶阀两侧需增加同口径钢管各1米。同时由于蝶阀水阻大，密封性较差，维修量大等缺陷，给供水服务带来负面影响。故我方特申请将该线路蝶阀更改为同口径软密封闸阀。望给予批准！
附：阀门安装示意图
望江县第二自来水有限责任公司
核电项目进度测量方法及应用 篇7
关键词：核电项目 进度测量 进度分析 应用
中图分类号：TM623文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（b）-00
以M310机型的压水堆核电机组建设为例，从工程正式开工（核岛浇筑第一罐混凝土）到项目投入商运一般需要60个月，在长跨度的进度管理中，是一个不断重复“制定计划—执行计划—偏差分析—调整计划”的过程。针对工程项目中的不同对象，采用不同的进度测量方法，准确地反映出项目建设的实际进展，有利于确定实际进度与项目计划的偏差，采取恰当的应对措施，确保项目进度严格受控。
1核电项目进度测量方法
核电项目的特点决定了项目建设任务是非常繁杂的，不同工作的进度属性具有不同的特征，需要通过不同的进度测量方法来衡量和表述其进展情况。
1.1连续测量
该方法应用于被测进度量具有可以准确计量特性的进度对象，在实际工程中的应用对象主要包括：厂房正挖和负量挖、混凝土浇注量等，它们都可以使用与之相对应的实物计量单位进行准确计量。
1.2当量测量
该方法应用于被测进度量可以按照指定计算规则抽象为同一当量值、并统一采用该当量值进行计量的进度对象，在实际工程中的应用对象主要包括：如核电项目核岛安装工程使用的点系统、设备采购进度中使用合同金额描述采购进度等。
1.3间断测量
该方法应用于被测进度具有明显阶段性特征的进度对象，通过预先进行阶段权重设置，通过综合判断完成百分比来描述项目进度情况。在实际工程中的应用对象主要包括：各种活动按照逻辑关系确定关键里程碑点，如泵的安装设置了吊装就位、设备找正、设备安装，单机试运等节点，根据经验或其它规则（如需要工时、合同价格等）赋予各节点进度权重，再根据实际进展确定其进度量。
2核电项目进度分析方法
在工程进展分析中，有时会出为了抢工项目的形象节点，优先施工主线任务而其它非重点任务遗留很多，造成关键路径展示的进度情况与实际完成的工程量不匹配，如果使用单一进度测量方法就会引起进度评价失真。为了全面、真实地反映工程项目的实际进展情况，点和面的分析缺一不可，两者需要有机结合。在海南昌江核电项目一期工程建设进度管理中，非常注重进度评价的点面结合，并使用与之相对应的进度测量方法，为进度分析提供真实的数据输入，使进度测量工作成为项目进度管理的眼睛。
2.1关键路径分析
核电项目总体进度分析需要在较长周期的（建设周期为5年左右）进度管理中开展，项目必须设置一些关键节点，将工程划分为不同的阶段，从点的维度来测量工程进度。这里的关键节点指项目的里程碑节点，这些里程碑节点往往是处于关键路径上的任务，在进度管理中，通过测量里程碑节点的完成情况，直观地反映工程的总体进展阶段。在关键路径分析中，主要使用的进度测量方法是间断测量。
2.2工程量分析
在项目各领域的具体工作中，更常用的进度评价任务是从面的维度来测量工程进度，主要是通过测量已完成工程量占总工程总量的比重，反映项目的实际完成情况。比如设计图册提交数量，土石方量，混凝土浇筑量，房间移交数量，设备安装台数等。在工程量分析中，主要使用的进度测量方法是连续测量和当量测量。
3 核电项目进度测量应用
3.1核电工程总工期分析
海南昌江核电项目1号机组计划工期为60个月，为了加强总工期控制，项目共设置了24个里程碑节点，将项目划分为三个阶段：土建阶段，从核岛浇筑第一罐混凝土到反应堆厂房穹顶吊装（22.5个月）；安装阶段，从反应堆厂房穹顶吊装到冷态试验结束（23.5个月）；调试阶段，从冷态实验结束到投入商业运行（14个月）。在日常进度管理中，以季度为周期对关键路径经行分析，采用间断测量的方法，评估项目实际进展，计算出项目进展偏差情况，以此分析项目执行过程中遇到的问题和制定后续工作安排和纠偏措施。
3.2设计进度测量
在海南昌江核电项目设计进度管理中，采取当量测量，将设计图册数量作为当量值，按照分类（许可证申请文件、初步设计文件、施工图、设备设计文件、系统文件）统计出已提交设计图册数量，计算计划完成百分比、按期完成率、延误率等进度分析数据，指导分析设计进度计划执行中存在的问题。
3.3采购进度测量
在海南昌江核电项目采购进度管理中，采取了两种进度测量方法，一是采用间断测量，有效评价“标书编制、发标、评标、合同签订”等节点构成的采购工作过程的进度情况；二是采用当量测量，将采购合同金额作为当量值，按照已发出采购订单承载的金额占总采购金额的比例来确定采购进度量。
3.4接口控制计划管理
为了有效管理各阶段的切换工作，设置了接口控制计划，如土建与安装的接口通过房间移交计划来管理，安装与调试的接口通过系统移交计划来管理，此类计划的进度测量采取的是当量测量，以房间数量和系统数量配合相应的权重来计量。
3.5核岛安装“点系统”
在海南昌江核电项目的核岛安装中，采取了“点系统”进行当量测量。为了统一衡量核岛安装工程不同工种的进度量，引入了“点”来计算安装工作量，点的定义为1个熟练的法国工人在标准工作条件下1小时完成的工作量。“点”是时间、人力、机械、材料、技术等一体的综合经济指标。核岛安装的各项进度通过“点”来统一计量，总体反映核岛安装的进度情况。“点系统”是核电工程进度评价中应用比较成熟的方法，但是目前使用还只局限在核岛安装，它通过合理的换算规则，将实物工程量统一换算为点数，点系统集成了进度计划跟踪、工程量统计、工程款支付的功能。
3.6进度绩效评价
在海南昌江核电项目进度管理中，根据设定的权重，对核岛及常规岛进度按子项进行了绩效评价。对于土建进度，使用P6 软件对三级进度计划进行自上而下的估算，将项目合同价格按照一定规则分配到每一条作业，再把每一作业上所分配的价值按时间分布统计，计算出不同统计周期的计划产值和实际产值，从而得到实际与计划的进度偏差；对于安装进度，直接利用“点系统”数据，根据合同价格确定每个点值所代表的产值，再根据实际与计划产值的差异，计算得到实际与计划的进度偏差。进度绩效评价只局限于核岛和常规岛子项，且只是对单个子项的土建、安装工作分项评价，BOP子项尚未实施，也未对整个项目进行评价。
4 进度测量方法改进建议
核电项目进度管理采用了分级进度计划管理体系，进度计划比较复杂。在实际管理中，以二级进度计划为综合协调计划，统领各领域（设计、采购、建造、调试）三级进度计划，各职能部门对负责领域的进度分别管理，测量出各领域进度量。由于未设置各领域进度在项目总进度中的权重，未建立统一的进度测量体系，故无法实时测量整个项目的进度量。建议按照合同价格确定权重，建立统一的进度测量体系。
核电项目进度管理虽然引入了P6进度管理软件，但是应用范围还只局限于工程建造进度计划的编制及跟踪，未将设计、采购等相关计划纳入其中统一管理，未真正实施资源加载，不能通过P6软件对项目进行有效的进度评价。建议将项目的各个领域都纳入P6数据库综合理，推进核电项目进度管理信息化。
5 结语
核电项目进度测量管理过程比较复杂，作为进度管理的重要组成部分，它与进度管理体系密切相关。核电工程项目管理中，工程、技术、生产、合同等多部门共同参与才能建立有效的管理体系。在实际工作，进度测量体系需要持续完善，有效促进项目进度管理的科学性与适用性。
参考文献
[1]刘志华.EPC项目进度测量体系及应用.石油工程建设，2006，10
[2]程平东，孙汉虹.核电工程项目管理.中国电力出版社，2006