制丝车间工作总结

制丝车间工作总结（精选6篇）

制丝车间工作总结 篇1

2010年乙班工作总结

2010年是创建“优秀卷烟工厂”活动深入开展的第一年。我们制丝车间乙班在车间领导的正确领导和全班员工共同努力奋斗下，以“两标一创”为工作主线，围绕“双十位”、“双两百”目标工程建设，切实转变思想观念，树立“规范、高效、更好”的工作目标，较为圆满地完成了厂部、车间下达的各项生产任务，同时积极有序地开展各项工作，班组建设得到明显提高。现将班组全年工作总结如下：

一、全力以赴，精心组织生产

在生产组织中，班组全体人员相互团结、克服困难、积极配合，勇于探索，结合我厂制丝线特点，综合考虑节能降耗的原则，合理安排生产计划，积极探索生产组织管理模式，认真按照准时化生产的要求，严格控制单元之间的衔接，大大地提高了班组的生产效率，为全面完成全年的生产任务打下基础。

首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，较好地克服了由于制丝线优化导致工艺流程不断变化给排产造成的极大不便，保障了生产组织的连续性。其次，班组严格按照车间《准时化生产规定细则》的要求，精心安排，有效管理，尽量加快生产节奏，节省时间。同时避免了“无故停机”、“无故开机”，卓有成效的降低了“断料”现象的发生，确保了工艺参数和指标的稳定控制，同时带动了节能降耗工作的提升。再次，1

班组在抓生产的同时，对设备保养也毫不懈怠。搞好现场管理和设备保养是班组管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度。我们要求全班员工严格遵守《制造中心管理纲要》，每天班组进行现场管理的自查工作。对发现的问题要求及时整改，做到日事日清，日清日高。建立健全一套行之有效的责任制，规范班组行为，在平时的工作中做到责任到人，认真落实物品定置定位和人员规范操作工作，促进了工作效率提高，保持了生产现场环境整洁有序。在结合人性化管理，按照厂部和车间制定的规章制度约束人、管理人、尊重人的同时，落实奖惩制度以激励员工，确保现场管理水平登上一个新台阶。

二、强化意识，勇攀品质高峰

质量是企业的立足之本，质量管理也一直是班组工作的重中之重。班组一方面注重对全体员工质量意识的提高，加大宣传力度，强调质量管理工作必须全员参与，每月及时召开质量分析会，对在生产中暴露的质量隐患、问题共同进行分析，找出解决问题、避免问题再次发生的办法，全面提高产品质量。另一方面要组织学习各项《质量工艺标准》和《内控标准》等规章制度，通过质量月竞赛等活动提高操作人员的操作技能，增强同时要加大检查力度，抓好产品的过程控制，提高产品质量的稳定性，并及时发现问题、解决问题；班组以“劳动竞赛”活动为契机，在班组内部中掀起了学工艺、学技术的学习热潮，对控制难点班组长牵头组织攻关，进一步调动员工参与管理、改进质量的自觉性和工作

的积极性，努力提升产品质量，有效推动班组各项工作向前发展。在厂部举行的主题为“攀登品质高峰”的质量月活动中，我班在现场排故以及抓水分测试比赛中分获第一。

班组组织日常技术培训活动，通过车间开展的“一专多能”培训活动，建立岗位练兵台，互学互助，鼓励员工主动向岗位中专业知识扎实且操作水平较高的员工学习，并以看板形式列出参加培训人员的学习岗位以及学习期限，激励大家学一个岗位，过一个岗位，营造出一个崇尚学习的良好氛围，全面提升岗位人员的技术水平，确保质量管理上水平。在班组全体员工的共同努力下，本班全年未发生一起质量事故，较好地完成了车间给班组下达的质量目标。

三、预防为主，长鸣安全警钟

安全工作是所有工作顺利开展的必要前提。班组切实把安全生产工作摆到最为突出的位置，进一步强化安全意识，强化忧患意识，增强做好安全生产工作的责任感和紧迫感。我们首先从员工的意识入手，意识的提高是保障人和设备安全的前提条件。因此，在班组安全管理中加大了宣传、教育力度。我们通过“班前会”、“安全例会”、班组安全教育、要求每位职工熟记“安全20题”等形式来提高员工的安全意识，大力宣传安全知识、事例，传达厂部车间各项精神。其次，我们加大了检查力度，事前预防，消除一切可能存在的安全违纪现象及安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态。班组认真落实各项规章制度，严格执行《安全生产操作规程》，要求员工进岗必须遵循登高戴安全帽、工作服做到三紧等安全生产原则；我们对新进人员、转岗人员、返聘人员、严格执行三级

安全教育，并且指定师傅进行一对一的传、帮、带；全班基本做到保养时和非生产时间将所有设备的本地开关关闭。在安全活动方面：班组一方面积极参加厂部、车间组织的各项安全活动。另一方面组织员工参加各种应急演练，增强应对突发事件的应变能力，取得了理想的效果，达到了预期的目的。正是因为我们班组全体员工对安全生产工作的重视和坚持不懈的努力，才使得我班全年没有发生一例安全方面事故。

四、树立文化，锻造优质团队

为加强班组建设管理，增强班组凝聚力，调动员工的积极性和创造性，我们努力做到把握好每位员工的人格、思想和工作动机等因素。具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，班组尽量满足员工需求；其次，通过班会的形式对员工进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性；最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

在管理方式上，打破旧的管理方式，注意细节，实行班组自主创新管理方法。班组致力于建设富有特色的乙班班组文化，成立了以“我行、先行、远行、同行”为班组核心精神的“行之队”文化。此外，班组在推行人性化管理的同时，全面落实厂部和车间的各项奖惩制度，用制度管理人、约束人，用自己的行动感染人，进一步调动员工的工作热情和积极性，使每位员工都有了努力的方向，找到自己的工作目标。班组不遗余力地为丰富员工的文化体育生活而努力。例如，今年7月份班组开展了“写好每个字”的活动，以激励员工注重工作细节，达到落实“痕

迹化”管理的目的。班组率先成立了第一支篮球及足球队，并在车间举行的比赛中取得了优异的成绩。班组在管理上做出了很多努力，经过一系列的创新管理措施后，班组在各方面都取得了优异的成绩，获得了全厂的认可，获得了2010年第一及第二季度“优秀班组”称号。

2010年的工作即将结束，乙班在这一年里取得了较好的成绩，同时也存在着不足之处。在今后的工作中，我们一定会更加的努力，攻坚克难，为实现“生产有保障、质量有提高、管理有进步、工作有干劲、人气有提升”的目标而努力奋斗，建立班组建设的长效机制，提升班组核心竞争力，力争从根本上提高班组的执行能力、管理能力、组织能力，打造出一支班组文化积极而向上的品牌团队。

制丝车间 乙班

2010-12-3 5

制丝车间工作总结 篇2

在烟厂制丝车间, 利用烟梗投料系统, 经传送带送到下一工序制丝, 梗丝作为卷烟的填充料, 具有降低卷烟焦油含量的作用, 近年来在卷烟中使用越来越多。因此, 烟梗投料系统在制丝车间的作用也凸显出来了。

二、存在的问题

目前, 安阳卷烟厂的烟梗投料系统, 主要靠人工来完成, 制丝车间烟梗预处理采用人工上包投梗的方法, 该工序目前需要6 名操作工作业, 即由两名操作工轮流先将梗包 (50kg) 抬到皮带输送机进料口上方, 再由另一名操作工用刀割开麻袋后, 将麻袋中的烟梗倒出。此种投料方式投梗效率较低, 工人的劳动强度较大, 同时, 现场环境差, 对人体损害比较严重。提高烟厂制丝车间的烟梗投料系统的自动化程度, 可以减少用工量, 同时提高烟厂的效率, 增加效益。

三、改进措施

经分析研究, 从经济方面考虑, 采用经过改造吊葫芦, 安装于单梁门式起吊架上, 替代人工上包, 降低工人劳动强度 (图1) 。

吊具以Y801-4 型异步电机为动力源, 经三角带传动力传递给蜗杆, 然后由蜗轮、蜗杆机构产生反向自锁并经蜗轮减速后传递至卷筒, 使一端缠绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩产生提升运动, 电机反转则产生下降运动。整套机构悬挂于工字钢横梁上, 利用遥控器可实现左右平移。

综合考虑工件吊的柔和性、准确性和工作效率, 将提升速度设定为0.10 ~ 0.12m/s之间, 电动吊葫芦主要设计技术参数如下:电机功率N=1.5k W, 电机转速n=1500r/min, 大皮带轮直径D1=80mm, 小皮带轮直径D2=71mm, 蜗轮齿数Z2=32, 蜗杆头数Z1=1, 卷筒直径d1=100mm, 钢链直径d2=8mm, 由以上技术参数可求得近似值:

在上包投梗皮带机上方制作一套跨度10m, 起吊高度3.5m, 起吊重量为0.5t的单梁门式起吊架, 将改造后的起吊吊葫芦, 安装于单梁门式起吊架上 (图2) 。

1. 起吊架结构形式

(1) 以0.55k W电机作动力源, 使用三级减速箱与跑车轮轴通过联轴器联接作为吊葫芦的驱动机构。

(2) 起吊架净高7m, 吊重控制在0.5t以内。

(3) 行驶轨道设置为单轨, 采用45#重型钢轨铺置。

起吊架的稳定性对系统稳定运行的意义很重要, 因此, 在改造设计时要进行相关受力计算, 其结构示意图见图3。

2. 受力计算

(1) 弯矩计算:根据叠加原理, 当a=b=l/2 时, 最大弯矩出现在跨中。

(2) 剪力计算:当P位于横梁的两端时, 剪力最大。

(3) 稳定性验算:宽跨比=l.8/10=l/5.6;经计算, 设计的起吊架结构符合稳定性要求。

3. 底盘结构及焊接要求

采用45#钢作底盘, 除锈、去毛后进行焊拼。

(1) 统一使用J502 焊条、三角焊法, 并实行多层焊, 每一道焊缝要求连续施焊。

(2) 用最短的时间清理药皮、熔渣和溢流, 间断时间及次数尽可能少, 以确保焊接质量。

(3) 必须经过焊缝检查、探伤, 结构尺寸应符合设计与安装要求, 检验合格后方可进入安装阶段。

(4) 起吊架安装完毕后, 需进行起吊葫芦运行试验。

在皮带输送机尾部增加一个小型储料仓, 具备一定的储存烟梗功能, 如图4所示。

四、改造效果

通过对上包投梗工序的改进, 经实际应用后效果明显:通过改造后由人工操作遥控器起吊梗包代替了原有的人工抬包的作业方式, 提高了投料流量, 有效减轻操作工作业劳动强度, 提高作业效率, 改造后该工序减少2 人, 即可满足生产需求。

参考文献

[1]邓韶芳, 陈裕成.风送技术在烟梗投料工序的应用[J].漳州职业技术学院学报, 2012, 14:43-46.

制丝车间工作总结 篇3

【关键词】烟草工业；制丝车间；质量；精细化管理

1、精细化管理概述

精细化管理是一种先进的管理模式，最先应用于一些大规模或超大规模的工业制造企业，如汽车制造业。引入和应用精细化管理，可针对生产流程进行优化，也可针对管理流程进行优化。对于企业而言，应用精细化管理的突出优势在于，可实现对运营成本（包括采购成本、生产成本以及销售成本等）的有效控制，因为在精细化管理的帮助下，能对流程进行不断优化，能对产品质量进行不断提高，还能减少浪费。精细化管理模式主要体现在以下3个层面：1）精细化技术；2）精细化方法论；3）精细化营销[1]。

2、烟草工业制丝车间质量精细化管理的措施

2.1相关仪器的校验

2.1.1明确在线红外水分检测仪和加料流量计的作用。人工检验这种方式具有较高的准确性，但其不足之处也十分明显，如存在一定的滞后性。所以，探寻更为高效的检验方式便成了关注的焦点。因而在线红外水分检测仪和加料流量计得以诞生和应用，该类仪器具有诸多优点，不仅快速、准确，同时还具有可参、可控的特点。只有明确在线红外水分检测仪和加料流量计的作用，并予以合理利用，才能实现对制丝车间质量的有效控制，使得烟丝外形更加均匀，使其质量更加可靠 [2]。

2.1.2建立健全在线红外水分检测仪和加料流量计的校验制度。在进行正式检测之后，应对在线红外水分检测仪和加料流量计的工作性能予以校验，这是后续质量检测工作的前提和基础。为保证这些仪器的检验工作得以真正落实，应针对其本身性质和应用流程，建立健全与之对应的专项检验制度，不仅要重视并做好日常检验工作，还应重视并做好定期校验工作。对于在线红外水分检测仪和加料流量计而言，其相关性能（如准确性等）将会对制丝工艺质量的综合水平产生直接而重要的影响，所以，应将它们的维护、校验等工作列为关键工作项目，并纳入日常工作。在管理方面，应安排专人负责；在维护保养方面，应要求操作人员定期执行；在校验方面，应要求相关技术人员全面负责。总而言之，只有将在线红外水分检测仪和加料流量计的检验工作制度化，才能保障该项工作得以有效开展，才能为制丝车间质量精细化管理提供有利的先决条件。

2.2制丝过程检测

2.2.1质量抽检。对于烟草工业企业而言，应结合制丝车间的实际生产需要，设置一个专门的生产管理部，并为每个班组安排一定数量的工艺管理员（>1人）和质检员（>2人）。单机指标的抽检工作由甲质检员负责，联机指标的抽检工作由乙质检员负责，至于成品烟丝指标的抽检工作则由工艺员负责。以烟丝填充值、含水率指标的相关检测为例：先由工艺科研究并确定关键检测点，然后由甲、乙质检员以及工艺员按照标准对梗丝的填充值、叶丝的填充值以及成品烟丝的填充值及各自的含水率进行检测[3]。

2.2.2质量巡检。对于质量巡检而言，其核心工作在于做好对制丝加工过程的检测以及管控工作，保证该过程连续进行、可靠进行，具体而言涉及以下内容：1）对制丝工艺质量纪律进行检查；2）对一应技术条件（如蒸汽等）进行检查；3）对水份、温度以及流量进行检查，从而保证其均匀性以及可靠性。

2.2.3上层监督。上层领导（如总检员）应坚持每周1次的抽查工作，包括：1）对每班的第1-3类质量指标巡检工作的抽查；2）制丝四段质量巡检工作的抽查。

2.3关键工序管理

2.3.1制定专门的作业质量指导书。生产管理部应针对制丝过程中的关键工序制定专门的作业质量指导书，并对其进行不断完善。在制定该指导书的过程中，切忌闭门造车，应广泛听取相关部门及人员的意见，如工艺员、制丝车间的高级技师。生产管理部应向关键工序的具体操作人员宣传该指导书，要求他们认真学习其中的质量知识，并根据该指导书开展相应的控制生产活动。

2.3.2落实自检。生产管理部、制丝车间应协同合作编制一份《关键工序自检记录》，同时要求有关操作人员严格执行自检制度，并保证所填写记录的真实性和完整性。当制丝质量发生较为明显的波动时，应于第一时间当值的工艺员或者质检员反映现场情况，并协助他们将问题解决。如果发现不合格项，则需要在备注栏中详细填写相关资料，如具体数量、发生原因以及解决办法等。《关键工序自检记录》应于每周末上交1次[4]。

2.3.3质检员特别关注。每完成一批烟丝的生产，当值质检员应对自己责任段中的那些关键工序进行1次全面而认真的巡检，一旦发现不良状况应立刻告之当值的工艺员，并和操作人员进行沟通，一起协商如何解决问题。当一个品牌的第一批次生产结束后，作为当值的工艺员也需要对那些关键工序进行1次全面而认真的巡检，尤其要关注两点，一是关键工序相关的技术参数设置是否正确，二是质量是否达标。如果发现不良状况，应立即着手解决。

2.4制丝过程质量考核

2.4.1质量纪律考核。在一系列制丝工序中，如果发现违反相关工艺文件（如《制丝工艺规程》等）的做法，应结合由此造成的后果（如质量降低等）对责任人进行相应的处罚。如在制丝车间的生产中，若某个违规操作在一个月内发生2次，甚至2次以上，则应该对违规操作者及其相关上级进行加倍处罚。

2.4.2质量指标考核。以成品烟丝综合指标（包括含水率、整丝率、填充值等）考核为例。对填充值进行考核时，可通过日抽检平均值法来实现；对整丝率进行考核时，可通过月统计值法来实现。奖惩办法如下：1）在成品烟丝的填充值及整丝率方面，每降“0.1”，便罚款一定金额，并从车间奖金总额中扣除；2）在梗丝、叶丝填充值方面，每升“0.1”，便奖励一定金额，并“分配”到各个班组，反之亦然[5]。

3、结束语

制丝设备技师教案课题 篇4

培训课题1：采用“封闭差动轮系进刀驱动装置”的SQ3型切丝机机架、上排链、机头架、刀辊的结构及特点

培训课题2：SQ3X系列切丝机采用滚珠丝杠传动的砂轮磨刀器部件的结构分析

培训课题3：SQ21切丝机液压系统工作原理

培训课题4：SQ34型切丝机采用电动进刀方式的刀辊部件的主要结构和传动分析

培训课题5：SQ3X型气动进刀切丝机气动系统分析

培训课题6：润叶加料机的托轮、挡轮、双介质喷嘴和平带的拆装与调整 培训课题7：顺流式薄板烘丝机烘筒的结构分析

培训课题8：结合图示分析顺流和逆流式薄板烘丝机的热风系统 培训课题9：SQ31X系列切丝机刀片进刀量的计算 培训课题10：切丝机的种类及性能比较

培训课题11： 制丝线上的输送设备—带式输送机的结构、工作原理及操作保养

培训课题12： KLK-G型逆流式烘丝机工作原理及其与顺流式烘丝机的结构差异

培训课题13： STE-2型真空回潮机的作用、真空回潮原理、结构和工作原理 培训课题14：制丝线上的输送设备—气力输送原理特点、三种类型的工作原理及气力输送在卷烟工业中的应用

培训课题15：烟丝膨胀技术、干冰膨胀法简介以及各种膨胀技术比较 培训课题16：烟草的干燥方式及选择

培训课题17：制丝流水线设备功能分类及各类设备作用 培训课题18：烟草薄片的制造方法、简述造纸法薄片制造工艺 培训课题19：制丝线上的柜类贮存喂料设备的分类、作用及设备结构 培训课题20：制丝线上的输送设备—虹霓振动输送机的的结构、工作原理及操作保养

培训课题21：介绍金属探测器和红外水分检测仪的结构性能与工作原理 培训课题22：WF351型滚筒式热风润叶机的结构、工作原理、主要系统的作用及正常生产过程中的工作阶段

培训课题23：HT加潮隧道振槽的结构、工作原理、主要系统作用及控制过程 培训课题24：SH6顺流式烘丝机的主要结构、工作原理及主要系统的作用原理

培训课题25：SB144型白肋烟烘干机的用途、结构原理、主要系统作用及常见故障

培训课题26：SH9叶丝高速膨胀干燥机的结构、工作原理和控制原理及常见故障

培训课题27：SH811振动流化床干燥机的结构性能、工作原理、主要系统作用及故障分析

培训课题28：SJ系列加料机的结构性能、工作原理、加料过程的自动控制及主要系统的作用原理

培训课题29：电子皮带秤的类型、结构及工作原理（秤重、调零、校秤、跑偏）

制丝车间工作总结 篇5

车间主任年度工作总结篇一

xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。总结如下：

1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。

2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中车间主任年度工作总结的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。

3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。

4、加强基础设施的建设：(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。

xx年需要改进的：

xx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。

5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。

6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。xx年自己需要加强的：

1、完善各项制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任务。

3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。

4、培养沟通，协调能力。

20xx将努力学习管理知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。

车间主任年度工作总结篇二

一、欲求到位心先至。任何工作要做到位，关键都在于心要到位。一个人有了责任心，才会有积极主动的态度、深入扎实的作风、认真负责的精神。要想在工作中取得新的突破，找准关键点很重要。我认为我的关键点就是要丰富自己的知识，特别是象我这样半路出家的人，对生产管理知识了解的不是很透彻，遇到问题缺乏解决办法。7月份被提拔到xx公司任车间主任一职，这对我来讲是一个提高、丰富自己的好机会。在这几个月的时间里，我依据自己的实际经验，再生产现成多学多问，尽可能多的学习自己以前没接触到的生产资料。这个学习的机会激起了我的学习热情，也为今后的工作打下了基础。

二、脚踏实地，不好高骛远。任何一件大事，无不是由若干小的细节构成的。能够在小处努力，把每一个细节做好的人，一定能成就大事业。同样每一个漫不经心的小疏忽也会酿成大事故。立足实际做好当前，结合现在的生产设备从提高工作效率方面入手。随着公司设备的老化和各方面的限制为产品的进一步改进提高加大了难度。所以今后的工作要从设备的小改小革和操作精益求精的工作入手，做好巡检及提高制造部员工操作能力，这样才能更好的完成生产任务。做每一项工作、每一次改进都需要我们从小处着手，精益求精。正阳才能使生产任务、产品性能的进一步提升。

三、树立全局观念，做好本职工作。一个成熟的企业就好比一台正在运行的设备，各个部件的配合协作才能为设备的运行提供保证。公司各个部门的衔接是否流畅也就决定着公司的效率。回顾过去的一年我还有很多的不足之处需要加强，新的一年更是向我提出了更高的要求。在保质保量完成工作前提下，还有很多新的工作需要开展，特别是要将产品质量提高到一个新的层次，是我以前的工作不够重视的领域，我将在这方面多下功夫，努力配合技术部门严把产品质量关。要想将产品质量提高到一个新的层次，除了完善设备还要有一流的操作人员。在新的一年里，一定会根据现有的生产，适时组织员工结合理论多学习生产线操作规程，提高工作效率，稳定生产才能发给提高产品质量做好铺垫。

四、善于沟通交流，加强协助协调。沟通交流一直是我的弱项，在工作之外还可以，工作之中的沟通尤不擅长。如今的岗位，沟通是非常重要的，尤其是对员工思想必须通过深入的了解才能掌握，掌握了员工的思想才能知道以后在管理方面的重点是什么，还有什么工作要做。这方面我需要加强的很多。

在过去的工作中得到了一些体会，在工作中心态很重要，通过不断的学习新知识保持工作的激情，力争让自己在每天的工作中有新的发现和提高。回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，对遇到的新情况新问题研究不够、创新意识还亟待加强。针对存在问题，在今后的工作中，我将立足本职工作，从自身查找原因，切实采取有效措施加以整改。

车间主任年度工作总结篇三

众所周知，目前娄底的4S店如雨后春笋般迅速增长，随之人们消费观念的越来越理性及成熟，对要求也越来越高。

弹指一挥间，转眼间半年过去，在过去半年中我们看到了市场经济的残酷性，作为娄底宇森汽车销售有限公司也在经受着市场的严峻考验，但我别克售后部顶住压力在公司领导及全体干部员工共同努力下仍较好的完成上半年各项工作任务。

以下是我对我部20xx年上半年业绩的的分析报告：

一、别克售后的经营状况

20xx年别克售后的年终任务是xx万，截止20xx年6月底我们实际完成产值为xx元,，完成全年计划的xx%，与年初的预计是基本吻合的。

其中总进厂台数为xx台,车间总工时费为xx元(机修:xx元,钣金:xx元,油漆:xx元),我们的配件销售额为xx元,其中材料成本(不含税)为xx元，材料毛利为xx元，已完成了全年配件任务的xx%。

二、物业维修成本

为了严格控制费用的支出，我们别克售后部制定了完整的物业的设备检修制度，定时对所有的物业的设备进行检查，发现问题及时解决问题，避免问题由小变大，造成更大的损失。故上半年我们别克售后的物业及设备的维修费用仅有xx元，这是因大家的共同努力才使得物业维修费用不但不超标，并有节约。

三、人才资源现状

现在许多公司都普遍存在人员流动性较大及人力资源配发等问题，我别克售后现在全体工作人员为xx人，其中管理人员为xx人，员工为xx人(除管理人员外，前台接待为xx人，机修人员为xx人，钣喷为x人，仓管及保洁各x人)以上人员并不包括实习生，我别克售后也同样面临着关键岗位人员缺失等问题。故下半年我们将继续加强对员工各方面的培训及领导，从企业内部培训并发掘新的人才，能更好的为公司服务。

20xx年上半年所存问题及下半年的工作计划：

一、总结上半年工作，因前台接待人员及机修人员的专业知识不够专业和广泛，服务细节有所欠缺，在与客户接触时，他们有时无法提供顾客所需要的服务，甚至让顾客产生不信任感。所以我们需继续加强对前台接待人员及机修人员的专业知识培训，提高业务能力，加强技术水平;在服务过程中，服务人员应做到换位思考，替客户着想，为顾客提供实在的服务，向顾客提出建设性的建议，使我们的服务能够让客户更加满意。

二、以往我们售后因前台及车间的各项标准流程不是十分到位，且工作人员面对工作时并不是十分细心，致使在一些可避免的工作细节上犯错误，故在下半年我们需增强管理人员、职工对工作的责任心，让职工知道目前企业现状和未来规划，及市场和未来走势，让他们意识到自己的稳定工作和收入公司的的企业发展是直接挂勾，从而使得员工们由被动变主动。从现在的服务行业来看，公司想长期稳定的发展，服务是重中之重。前台接待是别克售后对外窗口，前台接待人员的一举一动，代表着别克售后部的形象，所以我们必为别克售后部乃至企业树立良好形象，在客户心目中得到认可，这样我们企业才能继续发展壮大下去。

三、从营销策略上，上半年别克售后部在忠诚客户维系上有所不足，客户在不断新增时也有着一定量的流失，所以下半年我们必须培养和维护一批长期稳定与我们合作的老客户，发展新的忠诚客户。我们会从日常工作中给这些客户真正的关心，当然照顾是建立在互惠互利的基础上，只有这样我们在市场好与坏的时候，我们都能度过，让这部分客户始终跟着我们走，真正做到“比你更关心你”。

四、价格合理化。价格的高低也是左右客户进厂的重要因素之一，而为客户提供更优质的服务和合理的价格，并且时时刻刻从客户的角度出发制定合理的维修方案，从而为客户省钱，进而超越客户期望值。

五、在目前市场环境下，各企业都处于微利或赔钱的状态下，这就需要我们企业每一名管理人员、员工节支降耗，为企业节约每一分钱，做为别克售后应从招待费、日常工作用品等方面中进行节约。

六、加强5S管理，坚持对机器设备的定期维护，及时发现损坏或无法正常运作的设备并进行修理，从而提高车间的整体运作效率，降低成本。

七、面对上海通用对我司的明察暗访，我们应努力打造一支上下团结，和谐有凝聚力的团队。遇事大家必须心往一处想，劲往一处使，我们共同想办法、拿措施，解决问题，度过难关。

最后请公司各位领导放心，别克售后部一定确保全年的工作任务，争取超额完成20xx年公司下达的工作任务。

车间主任年度工作总结篇四

20xx年马上就要过去了,怀着无限憧憬与未来的伊泰煤制油,想说的很多,而现在切切实实也让我看到了很多。充满热情与提高自我的一年，我更加坚定了自己的信念.现将一年的总结汇报如下，请领导对我工作中的不足给出意见，在今后的工作，我将不断完善自己,努力让自己做得更好。

在行政部工作期间，努力学习实际公文操作，了解办公室各项事宜，包括会议制度的管理，接待客人的礼仪等其他。在领导交办的任务当中，都能按照领导的要求完成。由于所学专业并非秘书专业，不懂得东西及时向领导请教，在此，感谢我过去的领导，感谢当初他们对我的谆谆教诲。相信在行政部工作中学到的东西在我一生中都会受益。由于个人病情原因，在7月份，向公司领导提出申请来到合成油车间。

来到车间，始终没有什么高傲或一些不切实际的想法，而是努力地尽快适应工作环境，张主任为了让我能尽快地融入这个团体，给了莫大的帮助。毕业已过一年，由于在行政部工作，所学专业没有得到很好的巩固，所以自己很明白在很多方面已落下别人，为了尽快赶上自己的学习，虚心请教车间的各位师傅大哥，包括我们的工程师人员。由一个不懂，到现在能懂，而且已学会了怎么学习这个过程，深感高兴为自己的所学。同时，这个过程，我也明白一个化工装置对员工要求的严格性，所谓组织性、纪律性，今天看来已远超过字面上的意思。

特别是在实习那段日子，师傅们给讲解的一个个活生生的例子，时刻提醒着我，要做得就是不断努力学习，无论是设备方面的知识，还是实际的工艺流程，丝毫不可马虎、大意一点，相反，是要处处小心，处处留心。只有熟悉了图纸上的那些东西，在实践中再加不断摸索，我相信一定会把工作中的失误降到最低。一年来，车间具体完成的工作有：协助车间其他人员完善车间六项制度的建设，还有就是学习了合成工段的主要工艺，合成工段不仅在我们车间是重点，对于煤制油公司来说也是重点，所以在学习的过程当中，每一个工艺指标都没有放过，每一个操作步骤都详细作了记录。同时，在学习了一段工艺过后，又把过去所学专业，重新温习了一遍，包括各种泵、压缩机、换热设备、各种塔的原理。

今天，我抱着希望，抱着一种信念来到伊泰煤制油公司，而今又来到合成油车间，我想我终不会为自己的这种选择而后悔，甚者遗憾。我相信，在我们车间张主任的带领之下，今后一定会有质的提高。

车间主任年度工作总结篇五

时光飞逝，不知不觉从xx公司出来到这北方鞋都担任车间主任二年有余。回顾这二载来的点点滴滴，都历历在目：曾记得与一同过来的曾主任两人共住一屋，第一晚是在零下十二度没有供暖气情况下共度“良宵”的。天冷让我们晚上起来三次到库房抱被子盖，第二天天一亮一点数，盖了七场被子。曾主任说：自打结婚以来第一次与男性共睡一张床，以前从未离开他老婆。盖七场被子也破纪录了。我由时大笑调侃：“曾先生：我还是个处男呢，那你占我便宜了…哈哈…”也曾记得不吃馒头而在大雪中找了一整天的米饭，而无工返回饿了一天…这些事仿佛昨天经历的，每一件事都使我感慷万千，回忆真乃心酸苦涩。

回想从首都机场出来刚踏上北京的水泥地上时，第一感觉是冷，在五环高速上飞奔，望着车窗外掠过凋零光丫丫的白杨树，似乎告诉我什么叫作荒凉，看着卢沟桥的河床上干涸似乎告诉我什么是萧瑟…当然喜的是圆了自己儿时要来北京首都天安门之梦想，忧的是自己能否在这恶劣的环境下生活打拼?

走进xx鞋厂，心中很凉，那种凉：从世界先进的生产线管理来到家庭式…简直好像被骗了连一衣服没穿的感觉。

既来之则安之，一切尽在不言中。

初来乍道，人员不太熟悉也不适应，只能服从领导，以身作则，尽职尽责的完成，每天我都以饱满的热情，脚踏实地去践行车间主任的职责，任劳任怨，并时常与各部门主任探讨工艺流程，交换意见，吸取经验，同时虚心接受版房每位师傅的指点与教导，经过二年来的努力和实践工作，取得了一定的成绩，总结了一下，做管理要做到“三勤”：

1，口勤，放下架子，可当学徒，不懂就多问，虚心请教，认真学习别人先进的工作经验与做人为人方式，熟悉掌握车间现场状况，多请示，多汇报，多接触。

2，勤动脑多想多思考，凡事都问个为什么，对问题多角度多方位思考，总结经验，发场成绩，如做道数学题：任何不规则的数乘以十一都能一口说出得数。决巧：头尾数下落，中间数相加即是得数，不信试试看(1352413*11=14876543)万物终有规律，只要我们去钻研。

3，腿勤，对于上级交待的任务要做好做实，让其放心，聆听下属员工意见，及时解决现场所发生的问题，要沉下心在琐碎小事中熟悉工作，煅炼自己，切勿事小而不为。

在生产现场中，是很辛苦，要不断充实自己提升工作业绩，但是也要利用晚上学习，特别是趁自己年轻，有轻好的记忆力和接受新的事物，要制定学习计划，抓紧时间学习，坚持撰写工作心得，一段时间后会发现自己的工作水平，写作能力，知识储备等方面有很大的提高。

值得我欣慰的是：一是给北方鞋都带来了世界上的先进快速流水线管理方案(只用了其中三分之一)

二是车鞋面使用电脑程序操纵生产，以薪酬一千的员工能创造出三千元员工所及的产能。

三是标准化，目视化，正规化引领员工走上新的台阶。

四是打破了以往星期天无休息的状态，创出了北方鞋都第一家每周星期日有休息福利。

五是满三年的员工免费国内旅游一次。

成绩固然令人欣喜，然而工作中存在的问题和不足则让我做得更好，总结起来有如下四方面：

1，产量和产量波动较大，生产不具有稳定性，有时也不能及时完成当日的计划产量。

2，质量控制不稳定，返工率虽然相对比较低，但有也会出现外加工的返工率高。不合格品常有发生。

3，员工生产效率还需加强，产量时高时低。

4，现场管理不足，虽然我每天都穿行在生产车间，时刻都紧盯着流水线，但仍然感觉心有余力不不足，似乎还有很多地方做得不够。

总结过去是为了更好地剖析自己，为能更出色地做好工作作准备，对明年的工作我有如下初步想法(为那家效力都一样)：

1，针对上级提出的工作中问题，找出根源，耐心、用心地加强解决。

2，加强学习，提高综合技能，深入研究工艺难点，找出更好更新的方法。

3，实行文明生产，让员工能遵章守纪，安全作业，落实“5s”，提高员工的节约意识，安全意识，减少事故的隐患。

4，推行高效生产产量，调动员工积极性，建立员工对工作、对公司的感情，弘扬先进、奖罚分明，灵活管理，透明鼓励。

对我来说，xx关系着我的生活，新的机遇，新的挑战，我们争取让其品牌打出北方鞋都第一家，早日上市发行股票。

作为我更有信心带领我们的团队在20XX年里再接再励，迈上一个新的台阶，也相信我们三大子工厂(xx，速跑，帅步)的兄弟姐妹们，为xx的辉煌添砖加瓦，xx因我们而辉煌，我们的口号是：我们永远是最棒的。

制丝车间工作总结 篇6

下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。

摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。

一、车间安全的重要性。

1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。

二、做好车间的安全教育。

1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

2、对这些员工进行现场教育。

（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

3、专业技术教育。

（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；

（2）爱护和正确使用机器设备和工具；

（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

4、防护教育。

（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

7、“四新”教育。

（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；

（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其

防护方法；

（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

三、做好车间安全检查

1．检查设备的安全防护装置是否良好。

（1）防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、吊具及附件

检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

（1）、做好设备的日常点检

3.检查生产作业场不安全因素

（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准

（2）产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求

（3）危险区域是否有护栏和明显标志等。

4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象

如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

5.检查有无违反劳动纪律的现象。

（1）在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；

（2）滥用机械设备或车辆等

6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；

对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；

使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况

进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；

电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等

四、做好车间安全隐患整改

1、明确职责

（1）、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责

（2）车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作。

（3）车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、利用好工具

1.通过安全检查表，车间（班组）根据检查中发现的潜在危险进行处理;

2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可

行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

五、车间日常安全管理的补充要求

1、交接班管理

对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。

总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生；我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。

下料冲压车间