元器件采购工作计划

2024-07-08

元器件采购工作计划（共7篇）

元器件采购工作计划篇1

电子元器件采购合同

甲方合同编号：乙方合同编号：

采购合同

需方(甲方)：

供方(乙方)：签订地点：

签订时间：

甲乙双方经过友好协商，依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，签订以下条款，以资共同遵守。

第一条其产品型号、厂家、封装、单价、总价等，是否原装、是否无铅如下所列：是否原装：是否进口：是否无铅环保：

第二条产品包装规格及费用 (没有请写无) 第三条验收方法第四条货款及费用等付款及结算办法第五条交货规定

1.交货方式： 2.交货地点： 3.交货日期： 4.运输费：由方承担

5. 甲方应向乙方支付的货品总价：合计 (人民币/美元) 第六条经济责任 1.乙方应负的经济责任

(1)产品型号、品牌、封装、批号、质量不符合本合同规定时，甲方同意使用的，按质论价。不能使用的，乙方应负责保修、保退、保换。由于上述原因致延误交货时间，每逾期一日，乙方应按逾期交货部分货款总值的万分之计算向甲方偿付逾期交货的违约金。

(2)乙方未按本合同规定的产品数量交货时，少交的部分，甲方如果需要，应照数补交。甲方如不需要，可以退货。由于退货所造成的损失，由乙方承担。如甲方需要而乙方不能交货，则乙方应付给甲方不能交货部分货款总值的%的罚金。 (3)产品包装不符合本合同规定时，乙方应负责返修或重新包装，并承担返修或重新包装的`费用。如甲方要求不返修或不重新包装，乙方应按不符合同规定包装价值%的罚金付给甲方。

(4)产品交货时间不符合同规定时，每延期一天，乙方应偿付甲方以延期交货部分货款总值万分之的罚金。

(5)乙方未按照约定向甲方交付提取标的物单证以外的有关单证和资料，应当承担相关的赔偿责任。

2.甲方应负的经济责任

(1)甲方如中途变更产品型号、品牌、封装、批号、质量或包装的规格，应偿付变更部分货款(或包装价值)总值%的罚金。

(2)甲方如中途退货，应事先与乙方协商，乙方同意退货的，应由甲方偿付乙方退货部分货款总值%的罚金。乙方不同意退货的，甲方仍须按合同规定收货。 (3)甲方未按规定时间和要求向乙方交付技术资料、原材料或包装物时，除乙方得将交货日期顺延外，每顺延一日，甲方应付给乙方顺延交货产品总值万分之的罚金。如甲方始终不能提出应提交的上述资料等，应视中途退货处理。

(4)属甲方自提的材料，如甲方未按规定日期提货，每延期一天，应偿付乙方以延期提货部分货款总额万分之的罚金。

(5)甲方如未按规定日期向乙方付款，每延期一天，应按延期付款总额万分之计算付给乙方，作为延期罚金。

(6)乙方送货或代运的产品，如甲方拒绝接货，甲方应承担因而造成的损失和运输费用及罚金。

第七条产品价格如须调整，必须经双方协商。如乙方因价格问题而影响交货，则每延

期交货一天，乙方应按延期交货部分总值的万分之作为罚金付给甲方。

第八条甲、乙任何一方如要求全部或部分注销合同，必须提出充分理由，经双方协商

提出注销合同一方须向对方偿付注销合同部分总额%的补偿金。

第九条如因生产资料、生产设备、生产工艺或市场发生重大变化，乙方须变更产品型

号、品牌、封装、批号、质量、包装时，应提前__天与甲方协商。

第十条本合同所订一切条款，甲、乙任何一方不得擅自变更或修改。如一方单独变更、

修改本合同，对方有权拒绝生产或收货，并要求单独变更、修改合同一方赔偿一切损失。

第十一条甲、乙任何一方如确因不可抗力的原因，不能履行本合同时，应及时向对方

通知不能履行或须延期履行，部分履行合同的理由。在取得有关机构证明后，本合同可以不履行或延期履行或部分履行，并全部或者部分免予承担违约责任。

第十二条本合同在执行中如发生争议或纠纷，甲、乙双方应协商解决，解决不了时，

向甲方所在地的人民法院提起诉讼。

第十三条本合同在执行期间，如协商，另订附则附于有未尽事宜，得由甲乙双方本合

同之内，所有附则在法律上均与本合同有同等效力。

第十四条本合同自双方签字盖章后即生效，传真件具有同等法律效力。第十五条本合同一式份，由甲执份。

甲方：

甲方代表(签字):

甲方(盖章)：

日期：___年___月___日

乙方:

乙方代表(签字):

乙方(盖章)：

日期：___年___月___日

元器件采购工作计划篇2

(1) “五统一”模式管理,集中采购优势明显

航天三院自2003年5月起在全院范围内实行“五统一”管理模式,采购集中,采购量不断增加,使物资部能够代表航天三院以大客户的身份与供应商打交道,与许多大型配套生产企业相互平等交流,促使供方重新审视航天三院,对航天三院的需求和要求越来越重视,一方面加强航天三院对供方的控制力度,另一方面建立了良好的合作关系,有的还建立了互惠互利的战略同盟关系。物资部可以在物资采购方面的排产计划、交货进度、价格等方面为航天三院争取到更多的利益[1]。

(2) 存在的主要问题

随着“五统一”工作的开展,三院元器件采购管理日趋成熟。然而目前型号产品的研制、生产周期不断缩短,在元器件采购订单品种多,数量少的情况下,供应商到货不及时,常常使处于内部供应链尾端的采购部门被推至风口浪尖。

1元器件品种多、批量小、技术含量高、专业性强、配套维持时间长。同时由于品种不一、需求量不等,导致生产厂生产设备能力过剩或不足,只能通过加班加点来完成生产,这些都为元器件采购工作带来困难。

2由于需求的不确定、更改设计、紧急任务,采购计划品种、数量、交货期变化大。临时性、分散性、重复性的采购计划占大部分,形不成批量。成本提高不说,及时进行供应,按时完成采购任务,难度都很大,也影响了型号科研、生产的进度。

3某些型号的设计图纸定型时间很早,而元器件产品几年就是一个更新换代,设计图纸却没有根据时代的变化而更新,仍然在订购己经不再生产的产品型号,导致采购工作的困难。

4元器件生产厂缺乏市场竞争意识,能够相互替代的生产厂屈指可数,部分生产厂所生产的产品在我国仅此一家,没有任何可以替代的生产厂。当需求量过剩时,无论怎样进行协调和催货,仍不能按时按量地完成生产,大大增加了采购部门的工作难度。

2元器件采购管理研究

2.1提高采购集中度

(1) 推进统一选用

“统一选用”是“五统一”工作的基础,旨在规范型号产品研制初期的元器件、原材料的选用,以保证型号产品之间的继承性、互换性,压缩元器件、原材料的品种规格和供方,是型号产品“三化”的基础。“统一选用”在航天领域“五统一”工作的“始祖”单位———航天科技集团公司,2013年已经发布了新版的元器件“五统一”管理要求,以期从源头和根本上系统解决元器件自主可控问题。“五统一”的核心是选用,压缩供方制定合格供方名录、压缩品种规格制定选用目录。推进统一选用工作,加强设计选用管理,压缩品种规格,使成本从源头上得到控制,对型号元器件控制有着重要的意义。

(2) 提高采购的计划性

以先进的物流管理模式提高外购物资的计划性和集中度,提高效率,降低成本。将大量的注意力放在保证持续供应、实现库存最小化、提高质量、供应商的开发以及所有权总成本的最小化等工作,买卖双方应建立起一种比传统模式更为紧密的合作关系。具体而言,采购策略分为3种:批量合并、供应商运作一体化以及价值管理。如采取一次订货、分批交付、减少资金占用,降低采购工作量,提升采购工作的经济性;对于单一供方,引入第二供方参与竞争,控制价格涨幅。

2.2缩短采购周期

(1) 增强需求预测准确性

长期来看,计划管理一个重要方面就是能够基于事实数据进行预测、决策。预先了解用户的需求,并做好订单处理的相关准备,无论任何行业或者是企业,都有必要对需求状况做出预测,这是制定战略规划、生产安排、销售计划尤其是物流管理计划的重要依据。应建立合理的物料需求预测。需求预测的方法有定性预测法和定量预测法,虽然航天三院依据任务安排生产,但未能形成统一的元器件型号配套表。目前大多采用定性预测的方法,后续可建立适合本院外购物资的定量预测模型。

根据预测结果提前向供方通报年度任务,增大年度计划的订货量,一次性签订订货合同或备产协议,提早纳入供方的年度计划,优先占用生产资源,为供方提供较充足的生产周期。为短线供方赢得时间。提前启动元器件订货,便于生产厂做好生产前原材料、零件、外壳的备料工作,均衡安排生产资源。对于元器件短线,加强沟通交流,落实责任人,密切关注产品生产,按生产工序反馈在线产品进展情况及预交付进度,做到风险可控。

(2) 建立加强交货期意识制度 (见图1)

1异常报告发生制度。对供方提出异常发生报告制度,比如对机器设备、模具、工具的故障或不良,交货期延迟原因的出现等提出报告。

2延迟对策报告制度。除了异常发生报告制度,是供应商明确延迟原因外,对其改善的对策也要提出报告。

3延迟率公告制度。每季度与供方签订协调纪要,并根据完成情况计算供方交货期遵守 (延迟) 率并进行公告。

交货期遵守率=交货期遵守件数/(交货期延迟件数+交货期遵守件数) =交货期遵守件数/交货期到来件数

交货期延迟率=交货期延迟件数/交货期到来件数

4与支付条件联结制度。视交货期的遵守程度,改变付款方式,同时考虑不影响与供方所建立的信赖关系。

5抱怨、期望处理的制度。诚恳听取供应商的抱怨、期望,并迅速加以处理、回答。设置接洽室,用于面对厂商的指导、培育及期望的处理。

(3) 计划完成率和型号采购产品齐套性并重

将采购计划按型号工程、部厂所进行分类统计,方便计划的型号工程齐套管理,从只关注计划完成率转变为计划完成率和型号采购产品齐套性并重。

2.3控制采购库存

可根据“采购物资的四象限模型”将采购物资分为关键物资、瓶颈物资、常规物资和杠杆物资[2],表1总结了不同类型采购物资的采购和库存管理要点。

2.4采购参与早期设计

采购发挥着连接供应商和工程师的作用,并且有利于改进产品和流程的设计。例如,与没有引进供应商的公司相比,早期就与供应商建立合作关系的公司在物料成本方面会有平均20%的降低;物料质量会有20%的改进;同时,产品开发时间也会缩短20%[3]。包括供应商在内的研发小组也报告说,与不包括供应商的团队相比,他们会得到来自供应商的更多的改进建议。早期就与供应商建立联系意味着从那一刻起,采购就开始创造新价值。早期参与的具体形式包括采购部门的早期参与以及供应商的早期参与。事实上,采购部门与供应商往往同步早期参与到产品研发或者日常需求的确认之中,实现更加无缝的合作。

3结束语

航天型号用元器件采购管理面临批产型号和预研、研制型号任务并行和资源紧张的现状;存在大量独此一家的供方,同样某些产品对于供方也是专用;研制型号技术状态不确定,外购清单存在许多变动,考验着采购部门、供方的应急反应能力。以前,人们普遍认为采购是一种事务性的活动,属于低层次的管理活动,职责仅仅是执行和处理企业其它部门所制定的订单。采购活动所起的作用仅仅是从供应商那里以尽可能低的价格获得所需的资源。然而,这种传统的观点已经发生了翻天覆地的变化。现代化的供应链思想更加注重总体支出情况[4],以及如何发展买卖双方之间的关系,因而将采购活动提升到了一个更高的战略水平。

摘要：本文结合航天三院“五统一”管理模式中元器件采购管理实践,分析了航天企业元器件采购管理中存在的问题。在供应链物流管理理论的基础上,从提高采购集中度、缩短采购周期、控制采购库存和采购参与早期设计四个方面展开,探索新形势下航天企业元器件采购管理中提高供应链运作效率的方法和策略,为航天企业元器件的采购管理工作提供了借鉴和参考。

元器件采购工作计划篇3

关键词：一体化计划采购计划计划管理

在核电建设项目中，设备采购费用约占总投资额的60%，因此设备采购管理是核电项目成本控制的重要环节。而设备采购计划作为设备采购工作开展的重要依据，其作用更是不容小觑。核电设备设计计划、设备采购计划、建安三个板块计划相互承接、环环相扣，上游计划的完成情况直接影响下游计划的执行，因此需要将设计、采购、建安计划作为一个整体计划管理，其中核电设备采购计划在一体化计划中充当承上启下的关键角色。本文将从一体化计划的角度对核电设备采购计划板块的管理进行探讨。

一、核电设备采购计划与设计、建安计划的接口管理

基于设备设计、采购、建安一体化计划，设备采购计划需要控制好“输入”和“输出”两方面内容。其中，“输入”是指由上游设计单位所出版的设计文件，包括技术规格书、

设备及材料采购清单、改单、图纸等，这些设计文件是开展采购工作的依据；“输出”是指下游建安单位安装工作所需要的设备及相关文件。而对“输入”和“输出”两方面的管理，又需要从范围、进度、质量等方面进行严格控制，以达到设计文件满足采购需求，采购交付设备满足建安需求的目的，从而实现一体化计划各板块完全匹配的效果。

二、核电设备采购计划管理的内容

核电设备采购计划管理主要包括计划编制及下达、跟踪、升版及调整、再次跟踪直到计划完成。

（一）计划的编制及下达

计划编制是采购工作的开始，计划编制的范围依据是承包合同内的设备和材料范围，时间依据为工程项目二级进度计划以及设计计划和建安计划。采购计划一般包括以下节点：设计文件接收（与设计计划相关联）、发标、收标、评标、合同签署、接口资料提交、加工制造、设备发货、设备到货。设备采购计划编制完成后，需要控制部牵头组织设计部、采购部和施工部各单位共同进行各板块计划匹配性的核查，获得批准及经过会签后，便可正式发布执行。

（二）计划跟踪管理

设备采购计划跟踪管理是对已发布的计划执行情况进行跟踪督促，保证计划得以按时执行完成。在一体化计划中，除了对采购计划内部工作进行跟踪外，还需要对制约采购计划执行的上游设计计划进行跟踪预警。因此，按照执行阶段可将采购计划的跟踪管理划分为四个阶段：设计文件接收阶段、采买阶段、合同执行阶段、到货阶段。下面将对各阶段的具体管理方式进行详细阐述。

1、设计文件接收阶段

设计文件的按时出版与否直接影响到采购工作是否可以按计划启动，为了保证设备采购工作的顺利开展，需要对上游设计文件的按时出版进行有效的预警和催促。一般采购计划管理人员采取提前3个月预警措施，向设计单位催要即将到期的设计文件；对于已逾期出版的设计文件，计划人员需要与设计人员进行沟通预计出版时间，并分析是否可以采取压缩采购周期的措施保证设备按原计划到场，若对于设计文件严重逾期导致设备无法按时到场，需提前向控制部汇报，并要求重新调整计划。

2、采买阶段

接收到设计文件后便可以启动设备采购工作，对此阶段主要控制发标和合同簽署的节点，由计划管理人员跟踪督促，合同负责人负责招投标及合同签署工作。依据发布的采购计划将工作任务分解到每个月中，即编制月度计划，并形成定期反馈机制，每周由合同负责人将月度计划的执行情况反馈给计划管理人员。对于逾期且影响下一阶段接口资料提交的合同，及时向控制部门汇报协调调整接口资料提交计划，对于无法调整的，在合同谈判期间，需要将接口资料相关参数在合同技术附件中锁定，如此，便可消除由于合同签署滞后导致对接口资料提交进度的影响。

3、合同执行阶段

在合同签署完毕后，便进入了合同执行阶段。此阶段计划主要由设备制造进度负责人监督厂家完成。设备负责人需要对厂家提交的设备制造进度计划进行核查，并提交采购部门进行审核签字后方可执行。设备负责人应对厂家制造进度进行全面实时跟踪和控制，并定期汇报制造进展，并分析设备制造过程中可能存在的风险。对于制造拖期但不影响交付的设备，应及时向计划管理人员及直属领导申请调整制造计划，但不得突破采购计划中加工制造完成时间节点；对于影响设备交付的，计划管理人员向控制部门申请调整采购计划，由控制部门进行统一协调。

4、到货阶段

设备到货是采购计划的最后节点。设备按时到货对于建安工作有序开展具有非常关键的作用。在编制计划时设备到货时间根据现场需求时间确定，在后续执行过程中原则上按此时间执行，但是由于核电项目设备系统较多，设备数量巨大，执行过程中到货时间会存在调整。为了尽量减少设备无法按时到货对现场安装的影响，在到货节点的控制上，由到货计划管理人员编制12个月滚动到货计划，根据现场需求及实际加工制造情况每个月升版一次，对于到货有风险的设备，及时汇报制造进度组进行分析控制，通过编制赶工计划及派员驻厂等方式，尽最大努力满足现场需求。

（三）计划升版及调整

一般来讲，设备采购计划在如下两种情形时会进行升版工作：1、二级进度计划升版；2、采购计划发布后累计调整较多。而其它情形下，例如如前所述，在计划跟踪管理阶段，经常需要对采购计划进行调整。

三、采购计划管理过程中常见的几个问题及建议措施

（一）设计、采购、建安计划不匹配

在采购计划编制阶段，组织各板块计划负责单位对各板块计划匹配性进行审核，在执行过程中，由各板块计划管理人员负责跟踪维护计划完成情况，在计划需要调整时，向控制部门发出申请，由控制部门统一对各板块计划进行相应调整。另外，各板块计划在执行过程中，需要定期组织专题会议对计划匹配性进行复核，此项工作可以提前预知存在交货风险的设备，找出风险所在，并将风险及时分散消化，避免造成对安装调试阶段的影响。今后，采购部将继续提前与施工、调试进行计划匹配工作，以期尽早发现风险，识别风险，分散或降低风险，保证工程项目的顺利开展。

（二）设计输入管理不规范、出版滞后的问题

采购过程中经常面临设计输入不全、管理不规范、设计文件出版滞后等问题，造成变更较多、供货范围变化较大，给采购部增加不必要的工作量，同时影响采购工作的有效和及时开展。对此，采购部采取以下方式尽量减少设计问题对采购工作带来的影响。首先，协调设计部门针对所发变更及时出版设计修改通知单，以便采购部及时开展工作；其次，提前1个月向设计预警需要出版的文件，对于设计文件出版滞后的文件，采购部提前做好准备工作，以尽量节省从技术文件接收到启动采购之间的时间，保证设备采购三级进度计划的按时完成。再次，对由于设计施工图出版滞后造成制造周期紧张的设备，为不影响现场安装，采购部编制赶工计划并派专人驻厂监督，尽最大努力满足现场安装需求。最后，对由于设计文件出版滞后造成无法按时到货的设备，采购部及时与施工单位沟通，使其早做准备，将对现场产生的影响降至最小。最后，编制设备采购包对应的适用文件清单，并定期发设计部门确认。

（三）核电设备数量巨大，范围较难控制

设备采购三级进度计划细化到每台设备KKS码，同时将每个采购包的供货范围与规格书（包括升版及变更）、合同文本进行核对确认，以保证对供货范围有清晰的掌控。

参考文献：

[1]任德曦.核电站项目管理.中南大学出版社，2003（8）

[2]陈亮，赵利，张会，王辰宇.基于进度计划的工程项目采购进度管理，2011（2）

[3]陈秋良，阚烁.核电设备采购计划管理，2011（6）

常用电子元器件的检测方法篇4

【关键词】电子元器件；检测方法

常用的电子设备有很多不同的检测方法，比如：晶体二极管、晶体三极管等的检测。本文就常见的几种检测方法进行分析，比如参数、性能、使用范围等指标，全面阐述电子元器件的检测方法，希望给有关人员有所帮助。

一、电阻器的检测研究

1.固定电阻

固定电阻的检测一般使用的是万用表，具体方法是：根据被测电阻标称的电阻大小来选择使用量程的范围，将两只表笔（无须分正负）分别接电阻器的两端引脚处即可测得出电阻值。然后根据被测电阻器的允许误差进行比较，如果超出误差范围，一般就说明此电阻器已变值。需要注意的是：测试时应将被测电阻器从电路上焊下来，至少要焊开一段，以防对电路中的其他元件的测试产生影响；另一方面，测试几十千欧以上阻值的电阻器时，手不要触及表笔和电阻器的导电部分，否则会造成不必要的误差。

2.电位器的检测

（1）经验检测法：经验检测法就是通过对电位器外表的观察和手动实验的感觉来进行判断。正常的电位器其外表应无变形、变色等异常现象，用手转动旋柄应感到平滑自如、开关灵活，并可听到开关通、断时发出清脆的响声。否则，说明电位器不正常。

（2）万用表检测法：用万用表测试时，应根据被测电位器阻值的大小，选择好适当的电阻档位，主要进行两个方面的测试。其一：电阻值得检测。用万用表的欧姆档测量电位器“1”、“2”两端的电阻值，对于正常的电位器，其读数应为电位器的标称值；如万用表的指针不动或阻值相差很大，则说明该电位器已损坏，不能使用。其二：活动壁与电阻片接触是否良好。用万用表的欧姆档测电位器“1”、“2”（或“2”、“3”）两端的电阻值，测量时，逆时针方向转动电位器的转轴，再顺时针转动电位器的转轴，并观察万用表的指针。对于正常的电位器，当逆时针转动转轴时，电阻值应该逐步变小；而顺时针转动转轴时，其阻值应逐步变大。否则，就说明该电位器不正常。如果在转动转轴时，万用表指针出现了停止或跳动的现象，则说明该电位器的活动触电有接触不良的现象。

3.水泥电阻器的检测

水泥电阻器实际上是固定电阻器的一种，只是组织结构较普通固定电阻器略微有些复杂。当实际进行检测时，检测方法及注意事项都与检测普通的固定的电阻器基本相同。

4.光敏电阻器的检测

（1）透光法。在透光状态下，当万用表接触光敏电阻器的两引脚时，如果万用表的指针有明显的摆动，则说明该阻值会渐渐减少，而且阻值越小，就越说明光敏电阻器的性能越好。相反，如果阻值很大，就说明该光敏电阻器的内部元件有可能被损坏，一般就不能使用了。

（2）避光法。避光检测法就是用一张黑纸片将光敏电阻器的透光口遮住。如果此时的万用表的指针基本原地不动，说明该阻值一般很大或接近于无穷大，此时数值越大，光敏电阻器的性能就越好。相反，数值越小或接近于零，就说明该电阻器已不能使用。

（3）间断受光检测法。此方法就是让光敏电阻器间接受光，具体操作为：将光敏电阻器的透光口对准入射光线，再用一小块黑纸在电阻器的窗口上摆动，这样电阻器就可以间接受光。如果万用表的指针随着黑纸片摆动，就说明该电阻器正常，如果指针不随黑纸片摆动，就说明该光敏电阻器性能已经失效，不能再使用了。

二、电声器件的检测

电声器件就是电和声能相互转换的器件。它是利用电磁感应、静电感应等效应来转换的，一般包括：扬声器、耳机、传声器等等。

1.扬声器：又俗称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在日常中经常使用。它是音响设备中一个很薄弱的器件。扬声器的种类很多，并且每种的价格差异很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。如果按机能结构可分为：电动式、静电式、压电式等。按声辐射材料可分为：纸盒式、号筒式、膜片式等。

检测设备及方法：

（1）纯音检测：一般采用音频信号发生器。具体操作是：将扫频仪数据的输出调节到与扬声器的额定功率相符的电压值，然后再将频率调节到需要的范围，一般扫描2秒，然后将扫频仪的输出线与扬声器的输入端相连，扬声器应该距离人耳的合理距离为20—30厘米。

（2）直观检查：直观检查就是通过人耳的听力直接检查扬声器的音质。由于扬声器的有效频率的使用范围比较广泛，所以多采取根据口径大小和纸盆的柔软度来直观检查。一般当扬声器的口径越大，纸盆越柔软，低频效果越好，相反就高频音质效果越好。在实际的音质检查中，多采用万用表进行检测。

2.传声器：传声器其实就是常见的麦克风，是将声音信号转换为电信号的能量转换器，也俗称话筒、微音器。在二十世纪，麦克风由最初通过电阻转换声电发展为电感、电容式转换，大量新的麦克风技术逐渐发展起来，这其中包括铝带、动圈等麦克风，以及当前广泛使用的电容麦克风和驻极体麦克风。传声器的分类比较繁多，按换能原理一般可分为：电动式、电容式、压电式、半导体式等。如果按声场作用可分为：压强式、组合式、线列式等。如果按用途可分为：测量话筒、人声话筒、乐器话筒、录音话筒等。按指向性可分为：心型、锐心型、超心型、无指向型。

（1）传声器的主要技术指标。主要有灵敏度、指向性、近距效应、信噪比、频率响应、输出阻抗和最大承受声压等指标。

（2）传声器的检测。其一：动圈式传声器的检测用万用表尺×100挡，测量传声器的阻抗是否符合要求，正常情况下，用万用表R×10挡断续测量音圈时，应有较大的“咔咔”声。用万用表0.05mA电流挡，两表笔分别接传声器输出插头的两端，然后对准传声器受话口吹气，如果万用表的指针摆动就说明其正常，如果表针不动，则说明此传声器已损坏。其二：电容式传声器的检测用万用表R×100挡或R×lk挡，将两表笔分别接传声器的引线，然后对准传声器受话口轻轻讲话，若万用表的表针摆动，则说明该传声器正常。如果万用表针摆动幅度越大，传声器的灵敏度就越高。

三、半导体器件的检测

1.晶体二极管的检测

首先要正确判断其正负极。一般在二极管的外壳上，带有三角形箭头的一端为正极，另一端就是负极。在点触二极管时，一般有色点的一端为正极，还有的二极管上标有色环，带色环的一端为负极。还有一种是以阻值较小的一次测量为准，黑表笔所接的一端为正极，红表笔所接的一端则为负极。其次，检测最高反向击穿电压。对于交流电来说，因为不断变化，因此最高反向工作电压也就是二极管承受的交流峰值电压。

2.晶体三极管的检测

关于三极管的检测，首先要理解半导体三极管处在静态工作时的工作状态和三极管放大电路的组成原理；其次，三极管放大倍数β值测量电路的功能是利用三极管的电流分配特性，将放大倍数β值的测量转化为对三极管电流的测量，同时实现用数码管和发光二极管显示出被测三极管的放大倍数β值。关键的是，测量三极管的电流需要是稳定的直流电流。

用万用表红笔接集电极，黑笔接发射极。当万用表的指针摆动越大，说明放大性能越好，如果指针不动，则说明该管的放大功能已经损坏。

四、结语

综上所述，电子设备的检测方法很多，我们应该先能准确地判断出电子元器件的故障所在，然后进行排查、检测、修理，最后使其正常的工作、运行。

參考文献

[1]杨振江.智能仪器与数据采集系统中的新器件的选择[D].西安电子科技大学，2009（2）.

[2]张长勤.家用电器接地分析[J].产业与科技论坛，2012（6）.

浅析航空电子元器件的质量控制篇5

关键词：航空用电子电器元件；质量控制系统

中图分类号：V260 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 06-0000-01

航空系统是一个多技术的集成系统，它融合了航空、电子、通信、制造和控制等等多学科的高精技术，因此，航空系统的运行是一个复杂的系统工程管理的过程。而为了实现复杂的航空运行功能，电子控制技术是其中最为重要的功能需求，而电子元器件是电子设备和整个电控系统的基础元件，它们的性能稳定性和质量好坏，将直接决定了电子设备的性能稳定性和质量，而随着航天航空产品的日益多元化、功能集成化和智能化，电子电器件的适用范围和依赖程度也是与日俱增，电子电器元件的质量问题所造成的航空问题甚至是航空灾难也是数见不鲜，通过相关机构的统计分析得出，在对20多种型号的航空器所发生3000多次的问题中分析得出，电子电器元件所导致的问题约占1/4之多，这其中的诱因包括航空用的电子元器件选择不当造成特定工况下的电子元器件失效、电子元器件的维护保养不合理以及电子元器件本身的制造质量问题等，正是缘于此，建立集国家电子元器件主管部门、电子元器件生产方和航空电子元器使用方三位一体的质量管理体系，确保电子元器件的质量和可靠性得到确实保障，才是降低航空事故的主要技术手段。

一、当前航空电子元器件质量控制的主要问题

虽然电子元器件的重要性已经显而易见，但是，当前的航空管理体系中仍然缺少专职的质量控制机构，没有清晰的职责划分，电子元器件的质量控制依然是分散于元器件采购、技术管理和后勤保障等各个部门之中，质量控制的成效得不到集成。同时国家也缺乏专业的技术法规对航空用的电子元器件的质量标准，因此，不同产品的性能差异往往十分巨大，也造成了国外品牌独大的局面。因此，全流程的电子元器件的质量控制应该是当前我国的航空用电子元器件质量控制的首要任务，这也是本文将重点探讨的内容。

综合来看，电子元器件的质量控制主要分为三个阶段，即使用前、运行中和运行后维护，从这三个阶段可以衍生出相应的质量控制的具体手段。

（一）前期质量控制手段

前期的航空业电子电气元件的质量控制主要包括：电子电气元件的选用、二次筛选以及破坏性性能分析等。1）从电子电器元件的选用上来看，首先是选用标准的制定，更具航空工业的相关制造标准，选用变准化的电子电器元件优于最新研制的元器件，通过控制电子元器件的选用品种和型号，可以为运行维护和检修提供便利，也能增强整个航空器的可靠性程度，与此同时，注重电子元器件与其他配件的匹配度，避免对元器件性能的追求，而忽视不同技术环节的性能匹配，造成在极限工况的失效。选择信誉好、用户反馈积极的元器件供应商，注重对相关产品的交叉比对是非常有效的选择方式。2）通过元器件的选择，对合适的元器件品牌的产品，进行性能和可靠性评估，通过模拟航空器的实际工况，在预设条件下，进行性能测试和可靠性测试，对于特殊用途的电子元器件要进行专业测评，同时测试是针对每一个元器件进行，采用多种方法同时进行，综合评估元器件的工作状态，以失效率作为评估考核指标。

（二）运行过程中的质量控制手段

在航空器实际运行时，通过嵌入电子元器件的质量跟踪系统可以及时的反应核心部件中的元器件的工作状态，通过元器件的失效分析，可以采用物理或化学的手段获取元器件的失效机理和失效分布情况，构建失效调查、失效模式鉴别、失效特征分析和预判纠正措施等，从而构建起覆盖到电子元器件外观监测、电路性能测试、X光监测、密封性测试以及光学、机械性能、电子监测等多方位一体化的电子元器件的运行实况监测系统，随时汇报关键电子元器件的具体特征参数，进行为操纵管理人员提供解决方案，根据失效程度，采取相应的检修、维护处理。

（三）后期维护中的质量控制

根据前期和运行实况分析的详细数据，建立基于电子元器件基本参数的质量控制的数据系统，是提升整个航空系统对于电子元器件质量控制效率的最有力的措施。利用数字化的数据处理手段，对于电子元器件在选用阶段的型号分布、性能参数、二次筛选具体测试数据分析和破坏性物理实验中的表现，建立起可以实际追踪到具体元器件的全生命周期的数据系统，根据电子元器件的日常监测和维护数据，对不同航空部件内的电子元器件的质量状况包括：安全运行时间、不同工况下的性能表现、更换频率和突发状况的发生频率等进行详细记录，根据科学的数据处理方法可以为后续的维护管理提供预测性的指导意见，在元器件失效之前，提前进行维护保养工作，同时，通过对失效模式等的技术分析，可以为研究机构和生产商提供技术改进意见，针对性的提高电器元器件的性能表现。

二、结束语

航空用的电子元器件的性能和可靠性对于航空系统的安全运行至关重要，本文从电子元器件在航空系统使用前、运行过程中和后期维护三个阶段提出了质量控制的具体技术手段，为航空用电子元器件的质量控制的更好实现提供新的思路。

参考文献

[1]刘冰，航空产品电子元器件的质量控制[J].洪都科技，2004（10）.

[2]胡晓军，航天产品电子元器件的质量控制[J].绿色质量与管理，2009（06）.

元器件采购工作计划篇6

这多个“第一”包括：第一次完成了卫星编队飞行和高精度GPS星间测量试验，为我国小卫星和微小卫星发展拓展了空间；第一次实现了电推进、高精度光纤陀螺、半球谐振陀螺等核心部组件在轨试验，为大幅提高卫星性能和寿命可靠性奠定了基础；第一次在轨进行了高温超导滤波器验证试验、红外探测器、新型成像技术试验，推动了我国微波通信、红外遥感和高性能光学成像技术的快速发展；第一次在轨搭建高端元器件试验验证平台，为提升我国宇航级核心元器件的研制能力、实现核心器件自主可控提供了支撑。

经在轨测试表明，卫星平台、星上试验载荷系统、地面应用评估系统工作正常，功能和性能满足研制总要求。

实践九号卫星由一小一微两颗卫星组成，搭载25个试验项目。卫星系统总师赵志明表示，这些试验项目主要包括长寿命、高可靠、国产核心元器件、星间编队测量四大类，目的主要是提高技术水平和解决国产核心元器件受制于人的现状。

□文/人民日报

有关国产元器件可靠性的保证技术篇7

关键词：国产元器件；可靠性；保证技术；基础质量等级；质量保证措施文献标识码：A

中图分类号：V42 文章编号：1009-2374（2015）14-0089-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.044

1 概述

电子产品是由许多电子元器件组成，而数台电子设备组成系统。系统和设备使用中一台元器件失效就可以造成整台设备或者是系统无法正常运行，尤其是对一些大型设备及系统来说这个问题有可能是致命的。随着科学技术的发展和进步，元器件国产化占比随之增高。然而国产元器件在工程应用中也暴露出诸多问题，特别是在元器件的质量问题及可靠性方面，电子元器件的可靠性是其最基础和核心的标准，对于电子设备产品质量有直接影响。因此，对国产元器件可靠性保证技术进行研究具有重要意义。

2 国产元器件的可靠性保证内容

对于国产元器件的可靠性保证内容而言，其往往包含以下内容：国家就元器件生产线、产品质量与其可靠性的对应认证以及评价；用户重点就元器件供应方做出评价，就产品做出评价与认定，就管理技术标准实施选择及其制定，重点就元器件的全过程进行管理和控制，具体包括选用采购、监制验收、到货检验、补充筛选、特殊试验、运输仓储以及信息管理等。

2.1 元器件本身质量和可靠性认证

元器件本身质量及可靠性认证主要是指元器件的设计与其生产环节，也有生产线的生产流程、制造技术、管理技术这些对元器件自身质量可靠性存在一些影响。国产元器件通过总装元器件认定委员会对生产线及产品认证和鉴定进行相关可靠性水平的认定工作。利用对产品、生产线实施认定，让它列入总装合格产品目录（QPL）/合格供应商名录。一般而言，元器件的采购规范与其采购技术条件中有对其质量和可靠性的相关

要求。

2.2 元器件本身可靠性的保证措施

用户方能够利用监制验收、补充筛选、破坏性物理分析（DPA）等质量保证措施，对不合格的产品或者是存在质量缺陷的产品进行检验并剔除。我们要认清国产元器件无论是在设计、质量还是可靠性水平方面，都和国外发达国家元器件相关技术有所差距，因此，对国产元器件进行监制验收及补充筛选，和国外标准和条件相比要严格得多。比如，美国标准中无需下厂监制，然而国产元器件生产要利用监制验收、补充筛选等措施对元器件本身质量及可靠性水平进行判断。

2.3 元器件的使用可靠性

元器件在使用過程中有一个重要标准，就是元器件装机失效率，具体是指元器件使用可靠性的程度。用户可以利用元器件选用控制、静电防护、降额使用这些措施促进使用可靠性的提升。

3 国产元器件可靠性出现的若干问题

通常而言，国产元器件的整体工艺技术及其可靠性保证技术水平不断增强，但是和外国超级的技术对比，依然存在差距，通常表现在质量不牢固、技术不先进、管理不合理这些方面，有时也产生批次性问题。另外一些生产企业也出现设备硬件条件问题，直接限制产品质量的提高，具体而言包括部分设备落后、陈旧老化、设备能力有限、缺乏生产纪律、环境乱等问题。总体来说，元器件本身质量与可靠性问题出现的原因主要有如下两项：

3.1 生产厂

（1）没有可靠的基础工艺。大功率器件芯片烧结工艺这一层面；用户补充筛选中出现批次性质量问题，导致整批产品没有办法合理利用；（2）外购零件没有高的工艺技术、质量控制不达标，常见的有外购管壳产生的质量问题、电路产生锈蚀的问题；（3）生产过程控制不按照标准进行，导致数据参数不一致，比如一些元器件参数上说得过去，但是离散性不好；（4）进行元器件技术状态控制的时候产生缺陷，生产的产品规格状态不符合用户的具体要求；（5）元器件例行试验管理方面，一些试验的量级因为条件约束，最终满足不了对应的标准；（6）包装运输问题，比如针对静电敏感元器件，没有配备静电防护包装及标识；（7）元器件生产文件资料管理问题，主要有数据记录不达标、不完整。

3.2 元器件质量及可靠性保证

元器件的基础质量等级没有办法达到高等级元器件的质量标准，以上问题经常见到，依然需要用户补充进项目。大部分附加质量确保工作以后便能利用；多数种类的元器件质量等级、标准与外国先进水平相比还存在较大差距。例如：国内外基础水平的不同，当今航天用国产集成电路最高技术条件没有满足宇航级要求。为让航天型号应用的稳定可靠性增强，客户进行一系列保证工作，其中就包括元器件质量及可靠性保证工作，往往包含监制验收以及补充筛选这些过程，但是就宇航级元器件的要求来说还远远不够。一方面是设备条件有限，一些项目无法实施，比如晶片批接收检验、ESD试验、内部水汽含量检测等情况。

4 解决对策

4.1 加强设计师的责任心

可靠性保证技术的重视程度也说明对设计师的要求也随之提升，要加强设计师的责任心。具体而言，要做好以下两个方面：（1）设计师要熟悉和了解元器件，要对选用的元器件的特性、结构、质量等级、失效模式、极限应力、注意事项以及防护措施等了如指掌；（2）设计师要熟悉和了解使用环境，对元器件的应用情况有一定了解，比如元器件在使用过程中有可能遇到机电、热、辐射等环境，会对元器件的可靠性产生重要影响。

4.2 元器件的选用和使用方面

（1）元器件在型号方案的论证环节，要把元器件的选择进行详细分析和论证，对元器件的型号、种类、质量等级进行评审和确认；（2）元器件进行初步设计的时候，应实施应力-强度分析，还有实施失效模式分析；（3）元器件进行工程研制的时候，要实施瞬态分析、容差分析以及微环境分析，也要实施线路仿真，要定出极限状态。

4.3 促使元器件的可靠性保证技术水平的增强

（1）合理制定元器件的标准，主要有制定选用目录、超目录审批环节、采购规范流程、验收及补充筛选方法、评审办法、失效元器件分析；（2）落实责任制度，每一个单位、每一个型号都要对其使用可靠性负责，配备研究、试验以及分析的技术支撑单位；（3）总体部门要制作一致要求，监督其正常实施；（4）建立工作记录及失效历史数据系统。

4.4 总结经验、进行数据分析

最终就是总结经验、分析数据，要上报到所有部门，让其进行改进，以便促进可靠性保证技术水平的

提高。

5 结语

总而言之，为了促进国产元器件的原本质量及可靠性保证技术水平的提高，要重视国产元器件的可靠性保证技术，加强设计师的责任心，从元器件的选用和使用方面着手，提高元器件的可靠性保证技术水平，并总结经验、分析数据，从而确保国产元器件可靠性保证技术水平的提升。

参考文献

[1] 郑鹏洲.浅谈提高使用可靠性的措施[J].质量与可靠性，2012，（6）.

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[4] 廖光朝，戴世望，陈迎.工程应用中如何确保LED的使用可靠性[J].电子测试，2007，（8）.

[5] 陈龙云，陈凤云.提高电路中元器件的使用可靠性