焊工技师技术总结

焊工技师技术总结（通用9篇）

焊工技师技术总结 篇1

技术总结

我叫——，是——————的一名普通焊工。自1994年9月分配到——————工作。我从事焊接工作已经——个年头了。工作之余我勤奋学习、积极进取，取得了焊工——级职业资格证书。我热衷于自己的本职工作，认真学习专业知识，遵守公司各项规章制度，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领，现已成为公司的技术骨干和操作能手。

我自参加工作以来一直在公司领导的关心指导下成长。思想素质和工作能力得到了不断的提高。在政治思想方面，认真执行公司的各项管理制度，通过电视、网络、书籍等方式学习国家和党的重要思想，努力提高政治素养。工作方面，我做一行爱一行，为了更好的工作，提高自己的专业水平，我虚心向从事此行业的前辈学习交流焊接技艺，取他之长补已之短，在实践中自己摸索钻研，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作程序、方向，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满的完成各项工作。我深知设备能够正常运转直接关系到公司的生产效率，及时进行保养是项重要的工作内容，所以我定期对焊机进行内部除尘，对焊机外部线路接头部位进行检查，保证焊机的高效运转，从而提高了生产效率。我认真的工作态度和熟练的技术，得到了公司领导

的肯定，先后多次被公司派到全国各地进行售后服务工作，工作中克服了重重困难，最终都能够圆满的完成任务，得到了客户的称赞，为公司赢得了信誉。我的工作表现得到了公司领导的认可，被评为岗位能手和优秀员工等光荣称号。

从参加工作至今的23年里。我熟练的掌握了气焊、电焊、二氧化碳气体保护焊等操作方法。自2008年调入散热器分公司，我被安排到了二遍试漏班，面对全新领域，为了尽快融入新集体，我主动与经验丰富的前辈交流焊接技术，总结经验，努力提高自已的业务水平，掌握了散热器生产各焊接工序的操作要领并能独立操作，在短时间内成为单位的技术骨干，为散热器产品的批量生产做出了贡献。

我们的产品是变压器用散热器，变压器运行产生热量由变压器油通过散热器向外散热。为了尽快掌握散热器生产各焊接工序的操作要领，自己主动加班加点，苦练基本功，经过半个多月的摸索实践，终于有了成绩。在气体保护焊过程中无论从工艺编制到实际操作都要求操作人员有较高的知识及实践水平，防止出现烧穿、氢气孔、咬边、未焊透等焊接缺陷，另外散热器产品属于低压容器，在焊接质量上要求更高。焊机牌号使用NBC-350，电源选择平硬特性并具有良好的动特性，焊接电流：70-12A，电压：18-22V，选择：熔化极的推丝式送丝方式，CO2气体要求纯度为99.5%以上，含水量低于0.05%，工作气体流量为：10-12dl/min”。散热器产品原材料为：薄板材质

SPCC-SD，选用1.0mm焊丝，牌号为：H08MNSA。操作过程中首先对焊口进行去锈、去油处理，涂沫防飞溅剂，由于产品限制采取长颈式焊枪，枪口涂抹硅油，防止飞溅物阻塞CO2气体流动速度保证焊接质量，焊接位臵属于横焊，容易产生咬边缺陷，采用一字型运条方式，在焊接过程中注意熔池变化，防止产生烧穿、氢气孔、未焊透等焊接缺陷，特别是氢气孔缺陷（可造成冷裂纹）。经过不懈的努力，我在短时间内熟练掌握其操作要点，并根据产品特点对其工艺、工装进行改进，提高了产品质量及生产效率。在试漏班，由于合片与汇流管用气体保护焊焊接，合片之间只有35mm间隙，存在2条焊缝，容易产品气孔，影响焊缝外观质量，还容易产生渗透现象，同时对产品的防锈处理有较大的影响，经过与老师傅的讨论实践，使用电弧焊饱除有气孔的保护焊缝，再用电弧焊盖面，这样焊缝表面光滑，提高了外观及产品质量。有一次，单位生产了一批高翻边产品，此产品经过了表面处理，返厂后进行打压试验，发现有很多组都是 量。

2014年由于产品销售量的增加，变压器散热器系统的改造项目的增加，我被调入售后服务成为专职的售后服务人员，工作环境发生了变化，我积极与用户进行沟通，本着“一切追求高质量、高品质、用户满意为宗旨”的精神。以“周到的服务、可靠的产品质量”为原则，致力于提供高质量完善的售后服务,把用户满意度放在首要的位臵。我始终认为只有用户的成功,才能保证我们的成功。售后服务工作既要求有与客户沟通的能力，还要有更高的专业水平。由于售后服务现场多在变电站，往往设备简陋，环境恶劣，需要焊接一次完成，且无变形、渗漏等焊接缺陷。2015年我被派到四川广安进行变压器改造，出发时我以为这次跟以往的变压器改造没什么区别，但是到了现场后才发现这次跟以往改造差别很大，这次连接母管的输油管是带角度的。这样的话我在配做母管连接口的时候，就需要在母管上用气割割掉一部分，母管与输油管之间就会出现一个很大的间隙，这无疑会加大焊接的难度，如果焊接不好连接口，安装以后会很容易出现渗漏情况，如果出现渗漏就只得放油后吊卸片散，然后重新焊接，这样就会耽误更多的时间。为了保证一次焊接成功，我认真分析，采取了从内向外一层一层填充的焊接方法，焊接一次完成。经测试各项指标均达标，给此次改造任务争取了时间，达到了客户的满意。2016年，单位安排我带队远赴四川进行变压器改造，因为每次改造一台

变压器电力局只能请示停5天电，当时我们只有两个人，时间短任务重，我思考了一下，在脑子里形成一个清晰的思路。工作有序的进行，测量、下料、切割、组焊，最终只用了三天就把变压器改造任务完成了，得到了四川电力局领导的赞扬和认可，为单位赢得了信誉。由于企业的发展，公司多次承揽变压器散热器系统改造任务，凡是我参与过的几次现场改造，都圆满的完成了改造任务，我出色的工作表现得到了公司领导的认可。

作为一名普通的焊工，虽然通过我多年的勤奋努力，做出了些成绩，但我知道，随着现代科技的日新月异，现代工业的蓬勃发展，焊接技术也有了长足的发展，各种新的焊接技术、焊接材料、焊接设备等层出不穷，同时企业的产品结构、材料、质量要求也越来越多样化，因此对焊接质量的要求也越来越高。今后我将更加努力工作，不断进取，相互交流好的工作经验，从而提高技术水平，争取为公司为社会做出更大的贡献。

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焊工技师技术总结 篇2

关键词：先进制造技术,预备技师培养

先进制造技术是促进产业升级的重要技术依托, 制造技术创新体系是国家技术创新体系的重要组成部分。我国已经是世界制造大国, 工业增加值居世界第四位, 落后于美、日, 与德国接近, 但是制造产品以低端为主, 增加值率仅为26%, 出口产品主要是劳动密集型和低技术含量产品;资源消耗大, 污染严重, 单位产品能耗平均高出国际先进水平20%-30%, 产生污染远远高出发达国家;许多行业所需的主要关键装备尚依赖进口, 总体来看我国尚处于工业化的中期, 我国的制造技术水平与发达国家相比仍然存在很大差距。我国高新技术制造业主要依赖于引进国外核心技术的格局尚未得到扭转, 国际竞争能力还比较有限。制造技术的落后已严重制约到我国产业竞争力的提高和综合国力的增强。正因为如此, 预备技师的培养, 对21世纪的中国工业、对中国技工教育尤为重要。

先进制造技术是集机械、电了、信息、材料、能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术, 它是发展国民经济的重要基础技术之一。先进制造技术也是改传统产业的有力武器。先进制造技术的发展与产业化, 将对国民经济的发展产生越来越大的影响。

一、我国先进制造技术现状

目前, 以电子技术、信息技术、自动化技术、人工智能技术和新材料技术为核心的先进制造技术的迅速发展和在制造领域广泛渗透和应用, 使制造业的面貌发生了秋天覆地的变化。面对全球技术、经济、市场变革的挑战和机遇, 技术、经济竞争将成为世界保国竞争的焦点和社会发展的主要动力, 对于制造业来说, 竞争的核心将是非功过新产品和制造技术的竞争。

科学无国界, 科学知识属于全人类。但工程和技术则不然, 它具有功利性, 它还与当时当地的经济、文化、政治、社会、自然资源与环境密切相关并受其制肘。科学发现一般都抢先发表, 而技术专利和技术“诀窍”一般有世界性的知识产权制度来保护, 要有偿转让, 有的更是密而不宣。许多先进技术和适用技术想买也买不到, 工程更是买不来, 因为它需要适合国情, 在中国地方由中国人自己来营造、运作、维护与管理。技师的工作, 无论是所谓朝阳工业还是夕阳工业, 都具有类似的场景。先进制造技术的本质属性是为国家社会提供真实产品和服务、因时因地因事制宜地开创现实和未来。明了这个属性, 可能会使我们有意识地做到继承与模仿之中有创意, 引进消化之后再创新, 借助天时地利人和, 逐步建立有自身特色的先进而强大的工业。明了这个属性, 也才可能使我们在科技创新、勇攀高峰的同时, 自觉地面向中国实际, 与中国国情紧密结合起来, 先进制造技术的应用为我们的经济和社会文明再造辉煌。

二、预备技师的培养和技师培养模式

1. 预备技师的培养

预备技师的培养无疑要培养技术工人, 要以实习为基础, 以实习作为立足的根本。国家对技校学生的资格要有一个既合国情又便于国际接轨的明确界定;从学生的"应知"、"应会"、提出具体的基本的要求。技师学机不懂电、学电不懂机, 学热加工的不懂冷加工。学生不懂成本、经营、管理, 更缺少人文修养。时代的飞速发展和工业创新的巨大挑战, 要求技师至少做好回答四个问题的准备: (1) “会不会去做” (一项工程技术任务甚至科技难题放在面前, 你拿不拿得起) 。 (2) “值不值得做” (看你能否在人、财、物和时间要求的现实约束条件下, 能否经济合理地完成这项任务) 。 (3) “可不可以做” (看你能否在政策法规、社会公德、文化习俗允许的前提下, 既遵照法律又合乎情理地把事情办成) 。 (4) “应不应该做” (看你能否自觉地考虑生态的可行性, 以本职的技术工作为可持续发展作出贡献) 。四个问题对预备技师培养都是基本问题。我们设想, 可以按此思路去寻求答案的线索, 或许能使教育方针的人才目标在技师培养中具体化, 也可能便于把大学生的素质教育和中小学生的素质教育区分开来。

2. 技师培养的模式

技师培养的模式是多样的、灵活的、时变的。从技工教育层次看, 高级技师、技师、高级工、中级工、初级工。从技工活动类型看, 有侧重车、钳、铣、数控、汽修, 有侧重评估和决策咨询, 以及教育和培训的。这些学历层次和工作类型, 当然应该在不同地区和产业部门, 组合成为不同样式的技师教育。用单一模式去满足多种需要并不经济, 在效率和效益两方面皆不足取。在这里, 作为基础的技师教育, 就是把红与专、德育和智育、理论和实践、知与行等等紧密结合, 把学科的壁垒打破, 把“知、会、”二者再重新组合起来, 造就全面质量和素质优秀的建设者和接班人。为了支撑起精益教育的屋顶, 从中学到技校、从基础课课堂到专业课课堂的那种单调和连续式学校教育是无能为力的。至少需要有三根支柱才能使屋顶稳定:模块式的课程结构和教学环节;适时的教育内容和教育方法;从招生到择业的教育全过程的全面质量管理。我们还可以把电化教育、CAD、多媒体、远距离教育以及“虚拟技校”和一体化教学, 纳入这个以学校为主要基地、企业和社会为大环境的社会化技工教育的大框架中来。这幅壮观的技师教育的图画并非是"虚拟"的, 国际技师培养的进展已经让我们看到了它的轮廓。

三、先进制造技术对技师培养的重要性

1. 先进制造技术是所有专业训练的核心, 是将专业与科学区分开的主要标志

长期以来, 技师培养由于“技术上狭窄”且又“狭窄于技术”, 被人误解为毕业后是工人, 声誉不佳。它大致对应着工业初期的仿制阶段。但是除了这类“常规设计”, 还有所谓"创新设计", 现在很时髦的策划和创意可归到这一类。把它理解成人类创造未来的主动思维和创造行为。不仅在技师教育中需强先进制造技术, 在其他专业教育乃至中小学和幼儿教育, 也应引进先进制造技术, 创新意识、分析综合、评价判断等创新要素的启蒙和培育。人们已经提出设计和创造是人类文明的第三种文化。学术界以往只推崇科学文化和人文文化, 也有人尝试借助科学家和艺术家共同努力寻求其完美结合。第三种文化———先进制造技术, 将使工业产品实现科技、艺术、功能和经济的统一, 在现实世界开创和应用卫星与卫星应用、神舟飞船、高速铁路那样的宏大工程。技师教育必须开阔思路, 对教育有新的认识, 利用计算机与网络等现代工具, 把它提到更高的水平。一个完整的技师培养系统, 有设计开发、生产制造、销售运行等互相关联的基本环节。过去往往人为地将其相互割裂, 尤其不把销售和服务作为工业自身的环节。事实上, 工业产品的营销和售后服务是工业循环周期中最重要的实现社会价值的阶段。新的问题、新的需求、新的设想主要来自市场和用户的需求。训练有素的技师涉足经营管理、规划和策划并参与决策, 与无技术背景的经理相比, 将有更大的竞争力。现在有技术背景的MBA受到欢迎, 就主要起因于此。创新设计在技师工作中处于中心地位, 因为它一方面与现实的生产制造和运行相联系, 另一方面也与美学和社会伦理道德规范相联系, 与比较抽象的数学和物质科学的概念、理论和实践相联系。技师的创造性、现实性、科学性和艺术性将集中地体现在创新设计和优秀技师身上。技师教育需要加强科学、技术、人文、经管, 以及加强系统化集成的能力。因此, 创新设计及其教育的地位不可低估。

2. 技师培养的第二核心是工艺技术

工艺是创新设计得以经济、清洁、高效实现的创造性技艺, 是创新设计物化的技术过程。它包含着材料、工艺、检测等方面的工业创新;包括数学、信息科学、系统科学等在生产制造过程的建模、仿真、运筹、控制、监测等方面创新;包括硬件和软件在制造设备和系统中的创新集成;包含经营管理和市场营销服务的计算机集成制造系统、敏捷制造等新的概念。现代工业社会中工艺环节是不可或缺的, 它也是技工教育的核心之一。然而从发展趋势看, 现代工艺技术更重视新材料、新工艺、先进制造技术和系统、工艺过程的仿真、优化和监控。

我校在技师和预备技师的培养和教育上采用了综合的方法, 从学生需要和经济发展的需求出发, 培养学生的实际动手能力, 为社会提供优秀的高技能人才。以“实用、适用、够用”为原则, 不强调专业知识的系统和连贯, 我国的传统教育是以学科专业课程为基础, 根据鉴定大纲来实施教学, 而鉴定标准多年不变, 不能适应企业日新月异的技术革新。而我校采用了一体化模块式教学, 是一种以职业能力为基础, 以胜任岗位要求为出发点的教学模式。我校从初级工、中级工、高级工到技师和预备技师教育, 在实习方面进行车、钳、铣、数控、机电一体化等。特别是毕业设计, 作为一个很重要的教学过程, 是实现技师培养目标的重要阶段。是学生在毕业前的最后学习和综合训练阶段;是学习深化和专业拓宽重要过程;是培养学生独立分析问题和解决问题能力的重要过程;是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验;是学生毕业及技师职业资格认定的重要依据。

我校首届技师的毕业设计题目是《WY型液压传动教学综合实验设备》, 该教学综合实验设备是根据武开军主编《液压与气动技术》劳动和社会保障出版社的技师教材, 征集广大学科教师对实验的建议, 吸收国内外先进的液压实验教学特点, 精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计, 构成了插接方便的系统组合。它满足了我校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力, 起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。实验台的制作, 即锻炼技师班学生的动手制作能力, 又为学校实验室建设做贡献, 为学校设一体化教学提供帮助。此项成果还获得全国技工学校教学教研技术开发优秀成果二等奖。06、07、08、09级技师和预备技师学生的毕业设计都为学校实验室建设做贡献, 为学校设一体化教学提供坚实的基础。

四、结束语

焊工技师技术总结 篇3

【关键词】 信息化技术 焊工教学

【中图分类号】 G712 【文献标识码】 A 【文章编号】 1674-4772（2014）05-123-01

焊接技术是一门非常考验技术人员技能的一门课程，好的焊接工人焊接的成果能够平整又牢固，焊接技术不好的工人焊接的成果既凹凸不平且会遣漏关键的部位。焊接工人的技水平决定他们被市场接纳的程度，目前好的焊接工人在市场上供不应求，技术不够的焊接工人则很难在市场上找到合意的工作。如何提高学生的焊工水平是技工学校非常重视的事情。传统的焊工教学主要以学习理论知识，及让学生亲手实践的方法为主。这两种方法目前都存在局限性。对于中职学生来说，单纯学习大量的理论知识是很难理解理论知识中说的具体意思的，这会让使他们不愿意自主的接受理论知识；如果让学生接受实训，学校又有可能受到师资条件不够的限制。而随着科学的发展，信息技术的运用得以让焊工教学突破以上的难题。现说明信息技术在焊工教学中的应用方法：

一、引导学生观看多媒体教程

在传统的焊工教学中，学生只能看着黑板和书学习理论知识。可是中职的学生通常是因为初中学习成绩不太好才选择进入中职学校学习的，这意味着他们可能基础知识比较差、不愿意学习知识、难以理解过于抽象的概念。所以如果一味对学生进行理论教学，学生就容易消极被动地接受这些知识。而多媒体教程具有声光效果强、直观性强、互动性强的特点，实践表明，学生通过观看多媒体教程，能够更加迅速地记住课程中的知识要点。

比如教师引导学生学习手弧焊立对接的技术时，通过多媒体画面显示出焊接的材料、焊接的位置、接接的尺寸，并询问学生焊接的参数，学生如果回答正确，它就会给予激励。对学生来说，这样的多媒体教学就像游戏闯关一般，只有学习到更多的知识才能闯关成功。

二、引导学生观摩焊工技术录相

教师在引导学生学习电焊技术时，需要学生亲自观看焊接的过程，并且让学生了解到面对不同的对象时怎样才能完成有效的焊接、哪些动作会使得焊接出现缺陷。可是学校有可能因为受到师资力量的限制，无法让学生看到太多的焊接实例，更难以让学生了解到不同环境下的焊接要点。这时教师可以将焊工技术的录像中各种优秀的焊工焊接实例剪辑出来，让学生通过观看焊接录相带了解到焊接的全过程。比如教师在引导学生学习特殊机械和零件的焊接时，教师可以让学生观看优秀技工师傅的焊接录相的全部过程，学生就能在观摩的过程中了解到每道焊接工序和焊接技术的使用，同时还能了解到整个焊工成品的构造。

三、引导学生阅读焊工技术资料

随着科学技术的发展，世界的焊接工艺也正在进步，然而技工学校中的课本知识却没办法做到频繁更新，教师也难以对大量的焊接工艺知识进行全面的关注。在传统的焊工教学中，学生的焊接手艺常常无法与市场接轨，这是中职学校难以突破的难关，然而信息技术突破了这一限制，学生只要愿意，就能从网络上下载大量的焊工技术资料自主的学习。比如我国自八十年代起就兴建了一个与焊接工艺有关的数据库，该数据库中介绍了大量的焊接材料、焊接工艺，介绍了国内外的焊接标准等。这套数据库紧跟国内外的先进焊接工艺。其它的一些焊接网站也存在有与焊接技术相关的CCT图片，学生阅读这些知识就能开拓自己的视野，让自己的知识结构与市场接轨。

四、引导学生交流焊工技术

学生在学习焊接技术时，有时会遇到一些技术难题，而焊工知识是技术性非常强的知识，如果不是相关的专业人员就很难回答学生提出的问题。在传统的教学中学生如果有疑问只能问自己的教师或者同学，如果教师与同学也难以回答，学生就只好寻找机会请教中的焊工师傅。这使得学生在学习中缺少交流，导致他们学习的进度停滞不前，而中职学校由于种种原因很难打破这种限制。现在，信息技术的运用解决了这个难题。比如有位学生在学习焊接技术时，不了解某项先进的焊接工艺，这位学生在焊接工艺的论坛上向人询问，虽然学生并没有抱着有人回答的期望，但是没有想到这个论坛上有高级焊工技术人员浏览。这位技术人员向他介绍CAPP的工艺技术，并给它一份计算机编制的焊接工艺路线图，介绍焊接装配工艺的过程卡、给他焊接装配工序卡的实例，学生同这位高级技工人员交流，不仅解决了当前的问题，还学习到了大量书本中没有但实用性很强的知识。信息技术能打破地域之间的界限，加强焊工技术人员之间的交流。

五、结语

国外已经开发出能让焊工技工仿真练习的软件，使用该套软件，技工能按照任务完成焊工实训训练，用这套方法训练，学生能得到大量的实训机会，提高焊接水平。然而由于引进这种仿真软件需要花费极大的成本，中职学校目前难以使用该套软件。但是我国已经在开发焊工仿真技能培训软件，只要这套软件的技术成熟，学生就能通过这套软件投入实训学习。

信息技术改变传统的焊工技术教学方法，它能使学生愿意更自主的学习、更直观的学习，使学生的技术与国际接轨，且增加学生与其他技工之间的技术交流，它突破了以前的教学界限，待到未来信息化技术更成熟，我国焊工技术的教学方法一定会有更新的突破。

注：本文基于“江苏省职业技术教育学会2013-2014年度职业教育研究立项课题《信息技术条件下机电专业教学方式和学习方式的变革的研究》（课题批准号2013182）”。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 王鑫，张福成，吕博.贝氏体制意义与U71Mn钢轨的焊接[J].焊接学报，2009（30）61-62.

电焊工高级技师业务总结 篇4

本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。

在这些年的工作中，爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。平时对工作要精益求精，不厌其烦。从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；在工作中，按照施工图样的要求，进行操作，并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。

在我单位承担的XX火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特殊的作业，滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺利的完成了焊接任务。

在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的知识。由于模体重达80吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。

电厂施工结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁是整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而U型坡口就不会出现这类情况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。

在XX电厂8#拌合系统的施工中，由于技术员少，技术力量薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设情况。第二天一早便与工程技术部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比计划提前20天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。根据这一系列情况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而15天完成任务，在设计、监理、甲方等有关部门的联合验收中，获得了极高的评价。

焊工技师论文1 篇5

试件单面焊双面自 由成形仰焊技术关键词: 仰焊;焊条;焊接电流;焊接技术中图分类号: T 渊.1文献标志码: B周建周(广东省技师学院，广东博罗516 10 0)O 序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺，打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就材料为16 M n R，焊条为J50 6，试件规格为30 0m m ×12 5 m m × 12m m 的仰焊位，打底焊采用直流反极性连弧施焊以及灭弧焊的焊接操作过程作一介绍。1焊前准备试板坡口形式为单面V 形，坡口角度为6 0 0 ± 5。，不留钝边。装配定位预留问隙，始焊端3.2m m 左右，终焊端留4m m。焊前预留反变形量30 ￣ 4 0 及15m m(反变形量的测定用钢板尺立着卡在已点固焊好的试板平面上，量至距焊缝中心10 0 m m 处钢板尺与试件平面的距离为15 m m)。定位焊缝应在焊缝两边20 m m 以内，两边的焊点大小应根据焊接位置来确定.始焊端焊点可小些.终焊端焊点应有足够的刚性.以防止热膨胀时裂开，影响焊接。焊条应根据碱性焊条的要求进行烘干至350 ℃，烘干1 h。并放入保温筒内随用随取。2 打底层焊接(1)用连弧焊接方法连弧施焊法对焊接参数要求较严格，焊前应将工件固定在操作台上，并严格调整好焊接工艺参数。选用直径3.2m m 焊条，焊接电流9 0 A，在始焊端前方20m m 处坡口一侧面采用划擦法引弧后将定位焊缝及坡口根部熔化后形成第1个熔池，当看到坡口两处出现明显的熔孑L 并听到“呼呼” 声时便可转入收稿日期: 20 ll一0 2一12正常的运条。焊接时要采用短弧，焊条要作月 牙形或锯齿形摆动，在焊接的过程中，要注意熔孑L 的大小一致，以致坡口的钝边完全熔透并深入母材O.5~1 m m 为好，焊肉要薄，使熔池始终保持清晰明亮。焊条与焊接方向及试板的夹角成8 0 0。减小电弧对熔池的加热作用.防止铁水下坠，背面焊缝产生凹坑，焊条的左右夹角各为9 0 0。此外焊接时电弧要短，运条时。要有向上顶的感觉，以免背面m 现凹坑。换焊条前在熔池前端作一个熔孑L，然后将电弧引向单侧坡口熄弧，换焊条后在弧坑前引弧，把电弧拉到弧坑后10 m m 处，提前对弧坑预热，当运条到弧坑根部时，将焊条沿着熔孑L 上升，听到“呼呼” 声后.稍作停留，然后正常运条。仰焊第1层的关键是: ①要顶弧;②运条摆动幅度要小，焊肉要薄;③焊条角度要正确。掌握了这几点就能使焊缝成形良好。最后收尾时，弧坑应填满。(2)用灭弧焊接方法将工件同定在操作台上，选用直径3.2m m 焊条，焊接电流110 A 焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆彤熔孑L，听到电弧击穿间隙发出清脆的“噗噗” 声时马上灭弧，熔池温度迅速下降，重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1￣ 2m m 处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝同的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池.如此反复的引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。灭弧焊更换焊条的方法与连弧焊相同，收尾时弧坑应填满。第l层焊完后要仔细清渣，该焊缝表面应均匀平整，焊缝背面无未焊透现象。3填充层的焊接(1)第2层填充层焊接时，选用直径3.2m m 焊万方数据 64 ・焊j二之友・焊接技术第4 0 卷第6 期2 0 11年6 月条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为9 0。，焊条要作月 牙形或锯齿形摆动.当摆动到两侧坡口时.要稍作停留，以便熔合良好。接头时在弧坑前10m m处引弧，填满弧坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。(2)第3层填充焊接时，选用直径3.2m m 焊条，焊接电流110A。焊缝的高度应控制在低于母材表面1~2r衄，以便于盖面焊缝的焊接，运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，稍作停留，以使熔合良好。接头与收尾的方法与第2层操作相同。4 盖面层的焊接盖面层焊接时，选用直径4 m m 焊条，焊接电流110A，运条手法采崩月 牙形或锯齿形.运条速度要均匀，焊条与试板的夹角为9 0 0 ~10 0 0，运条到坡口边缘时，要稍作停留，以免产生咬边，并保持熔池清晰、明亮。更换焊条时要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时弧坑应填满。焊完后要进行清渣，清渣后的盖面焊缝应平整、饱满，焊缝两边熔合良好。(上接第29 页)随倾角增大，则熔池表面张力减小，造成背面熔池下坠，余高增大。当倾角超过350 后，由于重力的作用，使熔池铁液向后流淌，余高略有减小，倾角大于50 0 时近似于立焊位置，余高不再变化。I谊《旧耻试板倾角，(。)圈9 背面余高随试板倾角的变化关系4 结论(1)对机器人M A G 焊单面焊双面成形技术进行了研究，试验表明这种方法是合理可行，为M A G 焊一种焊接方法就能完成打底、填充及盖面焊接打下了良好的基础，具有很好的实际工程应用价值。(2)通过参数优化.制定了坡口间隙0-3m m 内打底焊焊接工艺参数.得出间隙在0 ~2 m m 范围内焊5 结论板材仰焊考试件的焊接严格按此1= 艺和技术操作，焊工在考试时只允许清理焊件表面铁锈、油污和氧化皮.待工件定位、固定后不可使用任何辅助工具对焊缝进行清理，焊后只需在焊缝表面将焊渣、火花飞溅清理干净.即可得到质量较高的焊接接头。在施焊过程中应注意以下要点:(1)打底层施焊应力求焊肉饱满且无缺陷或尽可能少。(2)填充层施焊时，要充分利用电弧自身作用清除缺陷，并保证有足够的焊肉高度。(3)盖面层焊缝应力求美观。参考文献:[ 1]邱葭菲.焊工工艺学[ M ].第3版.北京: 中国劳动和礼会保障出版社.20 0 5.[ 2]冯明河.焊工技能训练[ M ].第3版.北京: 中国劳动和社会保障冉版社.2005.-+--卜-+ 一+++++-+ 一+ ・缝正反面成形情况。在表1所列参数范围内可得到良好焊缝成形。(3)试验分析得到焊接电流对应坡口间隙及钝边的匹配关系。随着坡口间隙增大，焊接电流减小，可实现背面良好成形;当钝边增大，为保证背面焊透，应增大焊接电流。(4)研究了焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。随着焊接热输入的不断增大。背面余高增大，试板倾角在10。~35。时，背面余高呈增大趋势，大于350 时呈下降趋势。参考文献:[ 1]孙景荣.单面焊双面成形技术[ J].电焊机，20 0 2。32(12): 34 _ 36.[ 2]刘晓旭，王炳英，王利霞.海洋平台小直径管环缝单面焊双面成形焊接工艺研究与应用[ J].石油工程建设，20 0 4，30(3): 25-27.[ 3]王晋生，陈丽中。郑春刚.焊管C 0 : 气体保护焊单面焊双面成形焊接1二艺[ J].焊管，20 0 5，28(3): 4 6-4 8.[ 4 ]金玉嵌.船用管一管、管一法兰机器人焊接技术研究[ D ].江苏镇江: 江苏科技大学，20 0 7.[ 5]陈松，孙建国.S 1＇I＇气体保护焊技术在管道焊接中的应用[ J].焊接技术: 20 0 1.30(S 1): 54-55.万方数据

焊工技师操作技能试卷 篇6

焊工技师操作技能考核试卷

考件编号:姓名:准考证号:单位：试题：20#钢管V形坡口对接水平固定焊条电弧焊

本题分值：100分

考核时间：准备工作：20分钟；正式操作：40分钟；总时间：60分钟

考核要求：

------操作技术说明

装配及技术要求：

考生根据实际情况进行装配焊接，焊接工艺规范、焊接操作及技术要求由考生自己掌握。要求单面焊双面成形。

-----操作规定说明

1、考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行焊前准备和组装。

2、所用焊接材料必须按考试管理制度领用，试件统一打钢印。

3、坡口清理及焊接工艺参数选择由焊工独立完成。

4、焊接结束后，应去除熔渣，保持焊缝原始状态，不允许补焊，修磨，及

试件调平。

5、试件两端20毫米范围内不作考核检测。

6、严格按操作规程操作，做到工完、料净、场地清。

否定项说明：

1、焊缝出现裂纹、未熔合。

2、焊接操作时任意更改焊件位置。

3、焊缝原始表面破坏。

焊工高级技师理论复习资料 篇7

一、填空题

1.较高参数球罐用得最多的是бS为级的调质高强度钢。

2.焊接作业必须穿绝缘胶鞋，绝缘胶鞋耐高压需在V时不击穿。

3.一台完整的机器通常都是由原动机、.和工作机三大部分组成。

4.部分电路欧姆定律是指在全电路中，电流I与成正比与整个电路的电阻成反比。

5.在自动控制系统的方框图中，每个环节都应具有。

6.连续轨迹控制型机器人主要用于机器人。

7.焊接工艺规程是企业体系和产品质量计划中最重要的文件之一。质量管理体系文件的编制可依据GB/T19023-1996《.》的要求编写。

9.能够同时捕捉、处理、编辑、存储和展示多种不同类型信息媒体的技术称为技术。

10.计算机在焊接中的应用又称为（CAW）。

11在制造焊接结构中，制品的定位常常选用零件的作为主要定位基准面。

12.在三相可控整流电路中，应用最广泛的是三相电路。

13.管理评审是由组织的质量管理体系所有职能部门参加的活动。

14.工艺性试验研究必须以有关和标准为考核依据来判定所定焊接工艺的适用性。

15.产品生产过程中的备料、装配及`对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。

16.焊接烟尘的来源是由物质在过热条件下产生的高温蒸汽经氧化、冷凝而形成。17.ISO版标准是核心标准中用于第三方认证，确认企业的质量管理控制能力的标准。

18.钢中的魏氏组织是一种粗大的组织。

19.专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有功能的计算机程序。

20.对于焊接工程质量来说，能满足QA要求的应属于品。

21.由于球罐的容积大，本体所承受的压力均匀，可适用于容器等。

22.致命电流是指在较短时间内危及生命的电流，交流约。.为完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件总成称为。

24.铁碳合金相图是表示在缓慢加热（或冷却）条件下，铁碳合金成分，温度与之间关系的简明图解。

25.在自动控制系统的方框图中，进入一个环节的信号称为该环节的。

26.目前焊接机器人大多采用型的结构形式。

27.编制焊接工艺规程时，一定要考虑到产品验收的，并在工艺规程中明确地表示出来。28 ISO版标准是核心标准中用于第三方认证，确认企业的质量管理控制能力的标准。

29.计算机中为运行、管理和维护计算机而编制的程序和各种资料的总和称为。

30.智能数据库是把专家系统中的功能与数据库技术结合起来形成的。

31在制造焊接结构中，往往选择零件上的表面作为导向基准面。

32.凡不符合使用要求的“缺欠”或对“合用性”构成危险的“缺欠”定义为“”。

33.元素的性质随着元素的递增而呈周期性的变化称为元素周期律。

34.钢材在剪切过程中受剪刀的挤压，在切口附近会产生现象。

35.焊接机器人开拓了一种`生产方式。

36.球罐预热温度测量点在距离焊缝中心mm处。

37.两物体相交形成的表面交线，称之为。

38.能够维持晶闸管导通的最小电流称为晶闸管的。

39.焊接结构质量检验项目一是整体焊接结构质量；二是。

40.在大型复杂焊接钢结构生产时，对于薄壁容器为防止焊接变形，宜采用组装法。

41．在大型、复杂焊接钢结构生产时，对于薄壁容器，为防止焊接变形，宜采用组装法。

42.球罐现场散装时，中心柱一般由mm的无缝钢管制成。

潮湿，即相对湿度超过%为危险环境。

44.自动焊用的工艺装备，一般对焊接机头的有较高的要求及能稳定地工作。

45.开环控制系统适用于输入与输出关系已知且系统不存在的场合。

46.在焊接生产中，大量使用的是基于工作方式的焊接机器人。

47.质量管理体系证书的有效期为年。

计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的系统。

49.在试验研究的基本过程中有三个问题应特别强调。即调查研究、、总结成文。

50.两物体相交形成的表面交线称为。

二、选择题

1.球罐焊接，当施焊现场环境温度在（）℃以下，如无防护措施应禁止施焊。

A、-5B、0C、5D、10

2.晶闸管在（）方面应用得最广泛。

A、可控整流B、逆变C、直流回路开关和调压D、交流回路开关和调压

3.对钢材来说，一般认为试件经过（）次循环还不破坏的最大应力，就可作为疲劳极限。

A、10B、10C、10D、10

4.在下述焊切方法中，噪声最大的是()。

A、CO2气体保护焊B、氩弧焊C、等离子弧焊D、等离子切割678

5.在下列计算机组成设备中，()是输出设备。

A、扫描仪B、显示器C、光笔D、话筒

6.正火处理得到的组织()比退火的高一些。

A、较细、强度和硬度B、较粗、强度和硬度

C、细、塑性和硬度D、较粗、塑性和硬度

7.按Windows98的默认配置，()光标是在调整窗口大小时出现的。

A、沙漏B、插入C、十字D、大小

8.重要结构的非焊口边缘，在剪切后要将硬化区刨掉，一般规定刨削宽度为()mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

9.电焊的大部分触电事故都是()触电事故。

A、低压单相B、低压两相

C、跨步电压D、1000V以上高压

10.为了提高钢的硬度和耐磨性，钢淬火后应得到（）组织。

A、铁素体B、奥氏体C、珠光体D、马氏体

11.按Windows98的默认配置，（）光标表示正在执行程序，而不能再执行其他操作。

A、箭头B、沙漏C、插入D、十字

12.重要结构的非焊口边缘，在剪切后要将硬化区刨掉，一般规定刨削宽度为（）mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

13.当风速超过（）m/s时，如无防护措施，应禁止球罐焊接。

A、4B、6C、8D、10

14.随着焊机负载持续率的增加，焊机的许用电流则()。

A、减小B、增大C、不变D、不受限制

15.单件小批量生产时，常采用的焊接装配方法是()。

A、画线定位装配法B、定位器定位装配法

C、装配卡具定位装配法D、安装孔装配法

16.在焊接领域应用的计算机技术中，焊接缺陷的识别分类主要应用()。

A、CAD/CAM系统B、数值计算机技术

C、模式识别技术D、计算机仿真技术

17.下列铁碳合金基本组织中，没有磁性的是()。

A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体D、珠光体

18.单件小批量生产时，常采用的焊接装配方法是()。

A、画线定位装配法B、定位器定位装配法

C、装配卡具定位装配法D、安装孔装配法

19.球罐焊接时，凡与球壳板表面相焊的焊缝，任何情况下均不得短于()mm。

A、30B、50C、60D、70

20.在熔焊过程中，焊接区内产生的有害气体()会产生有毒的光气。

A、臭氧B、氮氧化物C、氟化物D、氯化物

21.在熔焊过程焊接区内产生的下列有害气体中，（）会造成人体组织缺氧而引起中毒。

A、臭氧B、氮氧化物C、一氧化碳D、氟化氢

22.使用计算机操作鼠标时，如果用于执行程序应采用（）方式。

A、单击B、双击C、右单击D、拖动

23.球罐焊接时，凡与球壳板表面相焊的焊缝，任何情况下均不得短于（）mm。

A、30B、50C、60D、7024、下列不属于常用焊接工装夹具的是()。

A、定位器B、夹紧工具C、拉紧和推撑夹具D、焊接变位机械

25.下列铁碳合金基本组织中，硬度最高的是()。

A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体D、珠光体

三、判断题

()1晶闸管一旦导通后，即使撤除门极电压，晶闸管仍能保持导通状态.。

()2.臭氧是极强的氧化剂。

()3.焊接机器人对工人操作技术的要求更高了。

()4.在常用焊接装配方法中，定位器定位装配法适用于单件小批量生产。

()5.焊接电源中的逆变器是将直流转换成比电网交流频率高得多的高频交流。

()6.自动控制系统中，闭环控制系统又称反馈控制系统。

()7.半导体PN结具有单向导电性，它是二极管整流作用的核心。

()8.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂较铆接结构严重得多。

()9.通常采用的工频电流对人体的伤害最小。

()10.目前，在装配每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完成的。

()11.企业在从事焊接生产时,如无焊接工艺规程，可以借用其他企业的焊接工艺规程。

()12.计算机的内存储器用于存放需要长期保存的程序和数据等信息。

()13.低于QB标准时，意味着存在“缺欠”，但尚能满足工程的使用要求。

()14.目前，在装配每台汽车车体时，大约60%的焊点是由机器人完成的。

()15.相贯线是由点所组成的，求相贯线实际上是求相贯线上的点。

()16.焊接环境空气中，氟化氢及氟化物（换算成氟）最高允许浓度为1mg/m。

()17.在铁碳平衡状态图中，A1线为共晶反应线。

()18.在钨极氩弧焊机焊枪保护性能调试时，可通过观察阴极雾化区的大小和颜色来判断焊枪保护性能的。

()19.正常人对空气的需要量在重工作时约为2.5m/h。

()20.焊接机器人为小批量产品自动化焊接生产开辟了新的途径。

()21.要使晶闸管从阻断状态变为导通状态只须在晶闸管的阳极与阴极之间加上一定的电压。

()22.钢板的弯曲，为了不影响其力学性能，通常当圆筒直径与钢板厚度之比大于40时，可进行冷弯。

()23.电流频率在1000HZ以上，对人体的伤害程度也越大。

()24.随装随焊的装焊顺序不利于采用先进的装备和先进的焊接方法。

()25.在元素周期表中，有18个纵行称为族。

四、简答题

1．全关节型焊接机器人具有哪些特点？

2．施工组织设计编制的内容有哪些方面？

3．如图所示。试绘制等径正交三通放样样板展开图。

34．完整的焊接机器人系统一般由哪几部分组成？

5．对于焊接接头性能的试验研究，其一般试验研究过程是怎样进行的？

6.编制焊接工艺规程必须具有哪些原始资料？

7.试简述机械设计的一般程序。

8．某公司新购进一批直径为3.2mm的焊条，要求偏心度不应大于5%，经抽查其T1为5mm，T2为4mm（参图）试计算该焊条的偏心度，并评价该批焊条是否合格？

9．有一电路如下图所示：已知R1=1Ω，R2=2Ω，R3=

1Ω，R4=4Ω，求RAB，若已知UAB=220V，求IAB。

五、论述题

1.试述在从事大型、复杂钢结构的焊接生产时，应特别注意哪些方面的问题？

2．试简述简易弧焊机器人工作站的编程与控制。

3．按照焊接装配图的要求可采取哪些焊接装配顺序？

4．试述焊接机器人按结构坐标来分其特点分别是什么？

10焊工技师理论知识复习试题1 篇8

1、焊工国家标准工作要求由、相关知识四个部分组成。

2、相同焊缝数量的符号 余高焊缝的符号

3、奥氏体不锈钢的焊后要快速冷却，以减小在止。

4、时间、间、准备结束时间。

5、焊接工艺评定的条件之一；产品工艺评定。

6、焊接接头非破坏性检验方法有：外观检验、、致密性试验、、磁粉检验。

7、夹钨在底片上多呈的8、不置换焊补安全要求有：弄清情况，然后采取相应措施，再进行补焊、焊接人员不

得正对动火点，以免烧伤、要适当、当动火条件发生变化，应立即停止焊接，并检查原因，采取措施、应有消防措施。

9、成本核算的目的：确定产品价格、降低生产本，提高产品市场、衡量经营活动的成绩和效果、进行。

10、焊接工艺规程是制定的关于的规定、是生产、的依据。

11试验。

12、铝及其铝合金具有、好、热膨胀系数大、、、低等优点。

13、焊接工艺的正确性是指按拟定的焊接工艺生产的的要求。

14、焊接工艺的目的、是使工人能够根据的内容，生产出的产品。

15、末焊透在底片上一条的或的黑直线，其宽窄取决于的大小。

16、铸铁按碳存在的状态和形式不同，主要可分为、灰铸铁、、球墨铸铁。能试验、17、纵向焊缝错开，当管径小于600mm时错开的间距不得小于当管径大于或等于

600mm是错开的间距不得小于

18、焊工安全教育的方法：、安全宣传。

19、焊接变形主要有：变形、波浪变形、变形。

20、焊接工艺评定的条件是：、要求在该项产品前做焊接工艺评定。

21、控制、间隙大小与钎料量就能钎焊金属的溶解量。

22、直管管段两相邻还向焊缝的间距不应小于，管道任何位置不得焊缝。

23、不置换焊补安全措施有：严格控制、操作、严格控制动火周围的含量、安全管理措施。

24、对不合格的项目，应按

焊工技师技术总结 篇9

姓名单位

一．判断题（正确的在题前括号内划“√”，错误的划“х”。每题一分，共计30分）

（）１．电弧焊时，阴极和阳极发射的电子均能参与电弧的导电过程。

（）２．对一些淬硬倾向较大的钢种不适合采用长段多层焊接，以避免快速冷却而产生裂纹。

（）３．短路过渡时，表面张力可帮助熔滴向熔池过渡，使短路过渡能顺利进行。

（）４．在电弧的弧柱气氛中气体电离的主要形式是光电离，而热电离和光电离一般很弱。

（）５．铸铁焊接时产生的冷裂纹是由氢造成的。

（）６．铸铁电弧同质焊时，为了避免白口产生，可以采用大电流施焊以延长半熔化区处于红热状态的时间。（）７．氧化物与硫化物的共晶体存在于晶界会引起焊缝金属的热脆。

（）８．焊接热循环的特点是加热速度快，冷却速度慢。

（）９．焊缝金属中溶解的氮能提高焊缝金属的强度，因此氮对焊接有利。

（）１０．焊缝中的偏析有显微偏析和区域偏析，两者都是在焊缝金属二次结晶时产生的。

（）１１．使用交流电源是，由于极性不断的变化，所以焊接电弧的磁偏吹要比直流电源时严重。（）１２．异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀性主要与填充材料和母材的化学成分有关。

（）１３．异种钢焊接时，不论在什么情况下，焊接材料的选择完全可以根据性能较低的一侧母材来选。（）１４．用奥氏体钢焊条焊接异种金属时，焊后一般进行适当的热处理以消除焊接残余应力。

（）１５．铸铁的焊接热裂纹多出现在采用非铁基铸铁焊条焊接时的焊缝金属上。

（）１６．可以用焊条的平均熔化速度来衡量焊接生产率。

（）１７．增加对接接头焊缝的余高，可以提高焊接接头的强度。

（）１８．焊接接头热影响区的最高硬度值可用来评价钢材的冷裂倾向。

（）１９．对接接头应力集中的大小，主要取决于焊缝的余高和焊缝向母材过渡的半径。

（）２０．铸铁焊缝金属中产生热裂纹的主要原因是母材中的Ｃ、Ｓ、Ｐ过多地溶入到焊缝金属中。（）２１．增加焊缝的余高和减小过渡半径都会使应力集中系数增加。

（）２２．热焊灰铸铁时，焊后不必采取均热缓冷措施。

（）２３．扩散脱氧主要依靠熔渣中的碱性氧化物来进行脱氧。

（）２４．增加对接接头焊缝的余高，可以提高焊接接头的强度。

（）２５．用相同的参数焊接对称破口的两面，往往是先焊面的角变形大于后焊面的角变形。

（）２６．结构焊缝不对称时，应先焊焊缝分布多的一侧，后焊焊缝少的一侧。

（）２７．在搭接接头中，侧面焊缝应力集中系数随焊缝长度的增加而增大。

（）２８．消除波浪变形的最好方法是将焊件焊接之前进行反变形。

（）２９．多层焊过程中，第一层应按规定的预热温度预热，以后各层的预热温度可逐层降低。

（）３０．氧化物和硫化物的共晶体存在于晶界会引起焊缝金属的热脆。

二．选择题（将正确答案的序号填在括号内，每题１分，共30分）

１．焊接电弧是一种（）现象。

ａ．空气燃烧ｂ．化学反应ｃ．气体放电

２．焊接热输入与焊接电压、焊接电流、焊接速度的关系是：当电弧功率一定时，焊接速度（），则焊接热输入

增大。

ａ．加快ｂ．减慢ｃ．不变

３．阳极在电弧中的作用是（）。

ａ．发射电子ｂ．放出正离子ｃ．接受阴极发射的电子

４．先期脱氧的主要作用是（）。

ａ．脱去熔滴中的氧ｂ．脱去熔池中的氧ｃ．脱去药皮中放出的氧

５．结晶裂纹是因为熔池在结晶过程中存在低熔点共晶物，当（）足够大时形成的裂纹。

ａ．工件变形ｂ．焊接拉伸应力ｃ．焊接压应力

６．焊缝中的磷通常以（）形式存在于钢中。

ａ．原子态ｂ．Ｆｅ２Ｐ、Ｆｅ３Ｐｃ．Ｐ２Ｏ５

７．二次结晶的组织和性能与（）有关。

ａ．冷却速度ｂ．冷却方式ｃ．冷却介质

８．若两种母材金属均有淬硬倾向，则焊后必须进行热处理。热处理的规范应参照淬硬倾向（）的钢来选。ａ．低ｂ．较大ｃ．两者综合９．低碳钢和低合金钢焊接时，其焊缝的强度、塑性和韧性值都不应（）被焊钢材中的最低值。

ａ．低于ｂ．高于ｃ．略低于

１０．珠光体钢与奥氏体钢焊接时，在奥氏体钢一侧护形成增碳层，导致接头（）

ａ．软化ｂ．硬化ｃ．脆化

１１．铸铁热焊时一般选用（）铸铁焊条。

ａ．Z208Z248ｂ．Z308Z408ｃ．Z607Z61

2１２．灰铸铁冷焊时，常采用锤击焊缝的方法，其主要目的是（）。

ａ．减少变形ｂ．防止裂纹ｃ．防止热应力裂纹

１３．用镍基焊条焊补灰铸铁时，由于镍与硫会形成低熔点共晶体，故具有（）倾向。

ａ．热裂纹ｂ．冷裂纹ｃ．再热裂纹

１４．拉伸试验所受的载荷是（）

ａ．冲击载荷ｂ．静载荷ｃ．交变载荷

１５．焊缝的（）对对接接头的疲劳强度影响最大。

ａ．过渡半径ｂ．坡口ｃ．熔合比

１６．在侧面焊缝连接的搭接接头中，当接头受力时，在角焊缝中产生（）。

ａ．切应力ｂ．正应力ｃ．压应力

１７．焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的（）。

ａ．强度ｂ．塑性ｃ．韧性

１８．应力集中系数小的焊接接头为（）。

ａ．对接接头ｂ．搭接接头ｃ．Ｔ型接头

１９．不同厚度板焊接尽可能圆滑过渡是为了减小（），提高抗脆断能力。

ａ．焊接缺陷ｂ．应力集中ｃ．焊接变形

２０．弯曲变形的大小以（）进行度量。

ａ．弯曲角度ｂ．挠度ｃ．弯曲跨度

２１．下列焊条牌号中（）是镍基铸铁焊条。

ａ．Ｚ２４８ｂ．Ｚ４０８ｃ．Ｚ６０７

２２．氧会使焊缝金属的硬度、强度和塑性（）。

ａ．下降ｂ．得到提高ｃ．显著提高

２３．（）将使焊接接头中产生较大的焊接应力。

ａ．逐步跳焊法ｂ．对称焊ｃ．钢性固定法

２４．火焰矫正的最高加热温度要严格控制，不宜超过（）度。

ａ．３００ｂ．５００ｃ．８００

２５．采用锤击焊缝区法减小焊接残余应力时应避免在（）度间进行。

ａ．１００－１５０ ｂ．２００－３００ｃ．４００－５００

２６．低合金结构钢焊接时，过大的热输入会显著降低焊接接头的（）。

ａ．冲击韧度ｂ．抗拉强度ｃ．疲劳强度

２７．焊接接头进行抗拉强度试验时，抗拉强度应不低于（）为合格。

ａ．焊条规定下限值ｂ．母材规定下限值ｃ．焊条或母材的试验值

２８．只有在正面焊缝的搭接接头中，减小夹角和增大（）都会使应力集中系数减小。

ａ．熔宽ｂ．熔深ｃ．熔合比

２９．在Ｔ型接头中，随焊角值Ｋ的增大，应力集中系数（）

ａ．增大ｂ．减小ｃ．不变

３０．一般材料的纵向拉伸性能（）横向的拉伸性能。

ａ．优于ｂ．劣于ｃ．相同于

三．计算题（每题５分，共１５分）

１．板厚为８ｍｍ的钢板对接焊焊缝长度为１００ｍ，材料为Ｑ２３５钢，其许用应力为［σｔ＇］＝１６５ＭＰａ，求此焊缝承受的最大载荷时多少？

２．两块板厚为５ｍｍ，宽为５００ｍｍ的钢板对接在一起，两端承受２８４００Ｎ的拉力，该焊缝的许用拉应

［σｔ＇］为１４２ＭＰａ，试校核该焊缝是否安全。

３．焊件电弧焊时，焊接电压为２８Ｖ，焊接速度为１２ｃｍ／ｍｉｎ，焊接线能量控制为１６８００Ｊ／ｃｍ，此时焊接电流应为多少？

四．问答题

１．焊接接头中产生应力集中的主要原因是什么？（８分）

２．灰铸铁电弧热焊用材料有哪几种？焊接工艺要点有哪些？（１０分）