机械设计教学大纲要点

机械设计教学大纲要点（精选11篇）

机械设计教学大纲要点 篇1

《机械设计》课程设计教学大纲 课程编号：150040 课程类型： 必修课 设计学时： 2周 大纲主撰写人：孟俊焕 编写日期：2006年6月

一、课程设计意义、目的和任务 课程名称：机械设计 适应专业：交通运输（本科）专业 课程设计学分：2学分 大纲审核人：王卫东

1.《机械设计》 课程设计是机械设计课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，是 机械学相关专业的 学生在校期间第一次 进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。对于树立学生的创新精神，培育学生的设计意识，激发学生的学习兴趣，加深同学对课堂所学内容的理解和掌握都具有举足轻重的作用和十分重要的意义。

2.本教学环节的实施目的是：

1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。

2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。

3）进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。

4）有条件的话，可熟悉计算机和流行 CAD 软件的使用操作，进行计算机辅助设计和绘图的训练。

3.任务（学生应提交的设计成果）

机器或部件正式装配图 1 张，A0 或 A1 图纸。

零件工作图 2 张，A3 或 A4 图纸。通常为轴、齿轮（或蜗轮）零件工作图。设计计算说明书一份，说明书应包括：确定传动装置总体方案，选定电动机，传动装置运动学、动力学计算，传动零件的设计计算，轴、轴承、键联接的校核计算，联轴器选择等内容。

二、课程设计教学的基本要求是：

1.能从机器功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件。

2.能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。

3.能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对机器和零件进行结构设计。

4.绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正确，技术要求合理、全面。

5.在客观条件允许的情况下，初步掌握使用计算机进行设计计算和使用计算机进行结构设计并绘制装配图、零件图的方法。

三、课程设计的内容及安排 1.主要内容

课程设计题目常以一般用途的机械传动装置为主，也可选做其他设计题目，其工作量相

当于一级齿轮减速器或单级蜗杆减速器的设计。

每个学生应相对独立完成：确定机器或传动装置的总体方案，选定电动机和传动机构，并完成其运动学和动力学计算；进行传动零件以及轴、轴承、键联接、联轴器的设计计算，选择有关零、部件的类型和规格；结合设计计算，穿插进行主要零件的结构设计；绘图进行机器或传动装置的总体结构设计并综合考虑其润滑与密封等问题；进行轴的精确校核计算；绘制正式装配图；整理、撰写设计计算说明书；总结设计，准备答辩等内容。

若采用计算机绘图，机器或部件装配图和零件工作图可用计算机绘制。设计题目可仅给机器所需实现的功能，由学生自行设计传动方案；亦可给定传动方案，由学生分析后进行设计。

2.工作进度安排

(1 传动方案设计（含选电动机、传动装置的运动学、动力学计算）（1 天）；

(2 传动件设计（1.5天）；(3 装配草图设计（2.5天）；(4 装配工作图设计（3 天）；(5 零件工作图设计（0.5 天）；(6 编写设计计算说明书（0.5 天）；(7 总结（0.5 天）；(8 答辩（0.5天）。

设计过程总计2 周。在此之前已经其中安排一次减速器装拆实验和观摩模型实物展览室，增强学生的感性认识；安排 8 学时集中讲课，讲解各阶段要点；其他时间采取集体辅导与个别指导相结合的指导方式。

其中讲课、辅导穿插在各阶段进行。

四、课程设计考核方法及成绩评定

设计完成后应进行答辩，对设计进行总结。指导教师应引导同学对设计中的问题进行研讨，直至得出正确答案。同时考察同学的理论设计能力。

课程设计成绩应根据上交设计成果的质量、平时成绩和答辩成绩综合评定。并按优秀、良好、中等、及格、不及格评出成绩，成绩单独记。达及格以上者，获得2个学分。

五、课程设计参考书

1、机械设计课程设计.黄珊秋主编.机械工业出版社.1999.2、机械设计基础.陆萍主编.山东科学技术出版社 2003.3、机械设计常用标准.山东大学机械学院.机械原理零件教研室.1999.4、机械零件设机手册.东北大学《机械零件设计手册》编写组.冶金工业出版社.1994

5、机械设计课程设计图册.龚桂义主编.高等教育出版社.1989.6、机械结构图册（减速器）第五设计院编印 1972.

机械设计教学大纲要点 篇2

机械工厂的电气设计与一般工业厂房不同,主要根据建筑类别、室外消防水量、工艺流程等条件进行设计。

2 照明

2.1 灯具和光源的选择

机械工厂一般为高大空间,内部一般选用金属卤化物光源,灯具选用深照型,灯具效率不低于0.75%,节能电感镇流器采用一体化,自带补偿装置,功率因数达到0.9以上。生产辅房选用节能荧光灯。

金属卤化物光源主要靠金属原子的辐射,比高压汞灯的光效和显色性高。

械工厂的照明一般是常规照明和局部照明相结合。电气设计时若甲方和工艺专业没有提出特殊要求,只需设计常规照明,大型工艺设备一般自带局部照明装置。

照度按照《建筑照明设计标准》GB50034—2004的照度标准和功率密度值进行。

2.2 车间照明的控制及电能计量

根据《机械工厂电力设计规范》,我们在对该工厂进行车间内照明设计时,首先按跨度及工段进行分区供电,在变电所低压出线屏内装设电度表,对每路照明进行计量。其次,在车间内便于操作的距离范围内,安装照明配电箱,出线采用一个柱列(约两、三盏)一个控制回路的方式。这样,可以节约大量的电能。

常规照明灯具一般沿梁布置,照明配电箱一般布置在人员出入口和通道上,间距一般为30m～40m,便于操作。

2.3 车间照明供电方式

在进行车间的照明设计时,一般采用以下几种供电方式:

当厂房内设变压器,车间变电所低压侧采用放射式(或放射式与干线式相结合的方式,即较常用的配电方式)时,车间的总照明电源宜接自低压配电屏的照明回路上;再由总照明配电箱(柜)放射或链接供到分照明配电箱。

当厂房内无变压器,电源从附近引来时,动力配电回路宜与照明回路分开。

3 厂区和车间设备供电

供电质量的好坏,对于工厂能够持续稳定的运行有着重要的影响。如果没有合理的供电设计,则无法确保供电顺利和通畅,进而影响工厂持续稳定的运行。工厂的厂区和车间两个部分是用电量最大的区域,因此,在工厂电气设计中,厂区和车间的供电是需要着重加强的两个方面。

3.1 厂区供电

首先根据《供配电设计规范》确定负荷等级。

再根据《建筑设计防火规范》室外消防用水量确定消防负荷用电等级。

另外,根据负荷计算及对二、三期负荷的预测,估算全厂的变压器安装容量;确定申请采用几回路市政10kV供电,且协同甲方与当地供电部门讨论确定供电方案。若当地的市政线路以35kV为主,经甲方与供电局协商,可在厂区内建一个35kV降压站,内设相应容量35kV/10kV的主变压器。《供配电设计规范》(GB50052—2009)第5.0.4条明确规定:正常情况下,用电设备端子处电压偏差允许值(以额定电压的百分数表示)宜符合下列要求:(1)电动机为±5%;(2)照明:在一般工作场所为±5%,对于远离变电所的小面积一般工作场所,难以满足上述要求时,可为+5%,-10%,应急照明、道路照明和警卫照明等为+5%,-10%;(3)其它用电设备当无特殊规定时为±5%。

《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)第2.0.1条明确规定:变电所位置的选择,应根据下列要求经技术、经济比较确定,即:接近负荷中心;进出线方便。

3.2 车间动力配电方式

在机械工厂内的低压配电方式多为放射式与干线式相结合的方式,即对某些电力安装容量较大的设备或对供电有特殊要求的设备,采用由车间变电所直接放射式的方式,对数量较多,但单机容量不大,且对供电无特殊要求的设备,采用干线式配电;对某些容量较大的设备还应设就地补偿无功功率;对大型的结构件车间,有大量的电焊机,对无功功率需求量较大,除在变电所内对无功功率补偿外,还应该在车间内对配电干线补偿无功功率,以提高功率因数,减小干线截面积,降低投资。

干线式一般采用母线槽配电,适用于设备多,功率不是很大、位置容易变化的车间或工段。母线槽安全可靠,且占用空间小。优点是可在母线槽上预留插接点,根据柱间距,每柱1个到2个,适合设备变动大的车间,缺点是一次投入大。一般焊接车间采用这种方式。

放射式一般采用电缆在电缆桥架内敷设的配电方式,适用于设备容量和位置变化不大,且比较集中的车间或工段,优点是变配电所电缆出线与车间配电柜一一对应,故障点清楚,故障影响面小。缺点是缺少灵活性。一般涂装车间、备料车间、装配车间使用这种方式。

3.3 电气设备及管线的设置位置

设备配电一般是根据设备集中的位置,在靠近厂房柱子处设置落地的动力配电柜(用10号槽钢抬高100mm安装,便于出线和防水)。配电柜(箱)设置应避开柱间支撑一侧,还应避开上吊车的梯子等,同时在施工图开工报告阶段应明确动力的气体、水道的设备、暖通的管道等与配电设备在柱子两侧安装,待管道汇总时还应认真核对位置。

在有吊车的车间,灯具沿梁敷设时,支架在钢梁的翼缘板上设置支架,以避免灯具与吊车相碰(大型双梁吊的上部有控制箱)。

母线(动力配电桥架)一般布置在吊车牛腿根部,另外为照明供电方便,在屋架下沿设置一条小的照明桥架。当不采用母线供电时,照明和动力桥架可以共用,但内部电缆应分别绑扎,这时电缆桥架设置在牛腿根部。当吊车有驾驶室时应保证与上人梯子的安全距离。

从母线槽到动力柜的电缆一般沿小型槽式电缆桥架敷设,桥架贴钢柱侧面敷设,这样比钢管美观,且费用不增加太多。配电柜到各设备采用电缆穿热镀锌钢管埋地暗敷设。厂房吊车供电到滑触线,电平车供电在附近配电柜中留插座,但要预埋SC100的热镀锌钢管到轨道中部。

涂装车间的喷漆室门、烘干室门等3m的立体空间内不要布置照明灯具和配电柜(箱)。热处理炉附近因有热辐射,配电柜(箱)也应该远离,上方避免布置桥架和母线槽。各配电柜(箱)布置见图1、图2。

屋内电气线路与其它管道之间的最小水平距离见表1。

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屋内电气线路与其它管道之间的最小垂直距离见表2。

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4 工厂电气设计中的防雷接地

4.1 防雷

工厂的厂房建筑一般都是三类防雷建筑,其多是用彩色钢板作为屋面,根据相关的规范和规定,建筑物所使用的钢板或者金属板能够直接作为接闪器,同时在钢板的内部,与钢柱进行有效的电气连接,钢柱做为引下线,其中引下线的间距应当确保小于25m,以便可以使用建筑物地梁的外侧钢筋(直径大于10mm,埋深大于0.80m,过门处大于1.0m)作为接地体,在地梁不连通处或埋深达不到要求时,应采用-40×4的热镀锌扁钢沿厂房外围敷设,形成防雷设施。

突出屋面的金属构件和金属设备与接伞器或钢柱(引下线)相连通。特别说明,如果厂房内有火灾或爆炸环境,防雷需按二类防雷建筑设置。

4.2 接地

厂房内设变压器的低压配电系统一般采用TN-S接地型式。变压器中性点直接接地,所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。保护接地、过电压保护接地和防雷接地共用,构成共用接地系统,实测接地电阻应≤4Ω(当有弱电系统或特殊设备要求时为1Ω)。直接采用380V低压电缆进线的厂房的低压配电系统采用TN-C-S接地型式,电源中性线在进户处做重复接地,进入建筑物后N线与PE线分开。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。保护接地、过电压保护接地和防雷接地共用,构成共用接地系统,实测接地电阻应≤4Ω(当有弱电系统或特殊设备要求时为1Ω)。在各建筑物的电源进线处设总等电位联结箱,将下列可导电部分互相连通进线配电箱的PE(PEN)母排;公用设施的金属管道,如上、下水、热力、燃气等管道;建筑物金属结构;人工接地体等,实行总等电位联结,各建筑物内部的各个总等电位联结的母排互相连通。在各配线间、电梯机房、各弱电机房及浴室设局部等电位联结箱,将下列部分互相连通:PE母线或PE干线;公用设施的金属管道;建筑物金属结构,实行局部等电位联结。

5 与相关专业的配合

在初步设计阶段,应根据工艺条件估算用电负荷,从而确定供电方案,规划厂区开闭所的位置、规格及车间变配电所的位置、规格等电气房间(包括弱电机房)。

在施工图阶段,应根据建筑类别和使用功能确定设计方案,早期向建筑和结构专业提供有无设置在钢屋架下敷设照明桥架、母线槽路径等。过跨母线位置和荷载(70kg/m),过跨电缆及桥架位置和荷载(60kg/m),以便建筑和结构专业确定厂房高度和梁的承重。

另外车间变配电所的土建要求:净高3.9m以上,长、宽根据设备布置满足设计规范要求,室内、外高差+0.300m。变配电所超过7m应开大小2个门,小门用于人员(1m宽),大门用于设备运输,根据变压器的规格确定尺寸(一般2.7m高,2.4m宽)。

6 结语

工厂电气设计的合理与否,直接影响着工厂供电能够适应生产和经营的需要,对工厂安全稳定运行有着重要的影响。本文从厂区供电以及车间用电两方面详细阐述了工厂电气设计要点,同时对工厂电气设计的防雷接地措施进行了简单的分析。通过完善的设计方案,确保工厂电气设计的合理有效,确保供电设备的稳定运行,进而确保工厂的稳定运行。

摘要：随着经济的发展,工业生产的规模不断扩大,机械工厂的建设数量也逐渐增多。电气设计作为工业厂房设计中重要的一环,在确保工业生产进行,经营有效开展方面,有着重要的作用。论文就主要对机械工厂的电气设计要点进行探讨。

关键词：配电设计,照明设计,防雷接地

参考文献

[1]中国航空工业规划设计研究院.工业与民用配电设计手册(第三版)[K].北京:中国电力出版社,2005.

机械设计制造要点探析 篇3

关键词：工业；机械；涉及；制造；技术

一、机械设计制造发展现状

我国的机械设计制造已有多年的历史，随着国民经济的快速发展和国家工业水平的逐步提高，我国机械设计只要水平也呈现出逐渐提升的趋势，但是和发达国家相比我国的机械设计制造仍处于初步发展阶段。

1.机械设计制造管理现状。高达国家的工业化水平较高，这些国家对机械设计制造的管理都是建立在先进的计算机基础上的，重视对机械制造生产的管理。但是我国机械设计制造管理过程中，只有少部分规模较大的公司采用计算机技术对机械设计制造进行辅助管理，大部分中小企业仍然采用经验管理的方式进行机械设计制造管理。

2.机械设计方法现状。目前我国的机械设计方法和发达国家相比，仍然处于相对落后的状态，机械设计准则和数据的更新比较缓慢，在机械设计的过程中没有采用新型的机械设计方法，仍将人力作为机械设计的主要方法。

3.机械制造工艺现状。目前我国机械制造工艺和发达国家相比仍有很大的差距，主要表现在我国机械制造没有采用新型的加工方法，仍然按部就班，采用传统的加工方法，没有将先进的超塑加工技术、电磁加工技术和纳米加工技术等运用到机械制造中，这就导致我国的机械制造工艺仍然处于初步发展的阶段。

4.机械自动化现状。目前发达国家在机械设计制造方面都已经实现了机械自动化，国外的机械设备具有集成化和智能化高的特点，但是我国的机械设备自动化仍处于刚性自动化的发展阶段，机械设备的柔性制造很难实现，我国没有重视机械设计制造的创新，导致机械自动化很难实现。

二、机械设计制造要点

1.重视机械刚度结构设计。

在机械设计制造的过程中，应该充分考虑机械设备受力点和支撑点的距离，不能使这二者之间的距离太远，因此，在机械设计的过程中要采取有效措施，尽可能减小悬臂的长度。在机械设计的过程中还要充分考虑机械设备工作时受到的振动，以免机械设备发生变形。在机械设计制造中，注重机械刚度结构设计，确保机械设备的刚度和韧性良好，以免其在使用的过程中由于内部零部件的振动咋成机械设备损坏。

2.重视机械设备精度结构的设计。在机械设备精度结构的设计过程中，要制定出科学合理的机械结构设计方案，严格按照机械结构设计方案进行设备制造，以免在制造的过程中出现加工误差，机械设备导轨的摩擦力应该作用在导轨的压力中心，确保两条导轨之间产生的摩擦力的力矩处于平衡状态。在机械设备精度结构设计中，要确保轴承的精度设计良好，使得机械设备的精度更好，提高机械设备的使用性能。

3.提高机械设计制造人员的作业能力。在机械设计制造的过程中，企业应该意识到提高机械设计制造人员作业能力的重要性，对员工进行定期培训，提高员工的综合素质和作业能力，值得机械设计制造人员在工作的过程中保持合理的操作姿势，机械设备的工作台高度应该和机械设计制造人员的身体尺寸相适应，为机械设计制造人员提供一个舒适良好的工作环境。在机械设计制造的过程中。企业还要重视对制造设备适用性的加强，将显示装置安放在机械设计制造人员前面最佳的位置，显示仪器的表盘应该清晰可辨，以便机械设计制造人员能够根据表盘上显示的数据，进行正确合理的作业，确保机械设计制造操作准确无误，提高机械设备的质量和综合性能。

4.重视抗发热、抗腐蚀和将噪声方面的机械结构设计。在机械设计制造的过程中，要想提高机械设备的综合性能，就要重视抗发热、抗腐蚀和将噪声方面的机械结构设计，尽可能制造出高效率高性能的机械设备，在机械设备设计中，应该确保润滑油的邮箱尺寸大小合适，机械设备分流系统的返回流体要经过冷却，这样才能确保机械设备在使用的过程中不会由于温度过高而出现故障或损坏。由于机械设备中的螺钉结构极容易被腐蚀，并且机械设备中钢管和铜管的连接容易产生电化学腐蚀，因此，要对机械设备进行定期检查，及时更换损坏的零部件，在机械设备制造中尽量避免采用易腐蚀结构。在机械设备运行的过程中，由于内部零件的摩擦和振动，很容易产生较大的噪声，因此，要注意避免机械设备零部件由于振动产生的磨损，减少运动部件之间的冲击和碰撞，从而达到降噪的目的。

5.重视机械设备热处理和表面处理结构设计。在机械设备设计制造过程中，应该格外重视机械设备热处理和表面处理结构设计，在机械设备零部件的设计过程中，应该根据机械设备设计的要求，尽量减小机械设备毛坯的尺寸，节约成本和材料，在机械设备制造加工的过程中应该确保加工面和非加工面的平整性良好。对于精度较高的机械设备表面，应该将形状复杂的零部件进行改装，使其变成组合件，这样能在极大程度上提高机械设备制造效率，使机械设备制造加工变得更精确更合理。在机械设备设计制造的过程中，要充分考虑制造误差对机械设备造成的影响，同时，要避免机械设备内部多个零部件的组合加工，对机械设备的外表面进行复杂加工表面设计，对机械设备的内表面则不应该进行复杂加工表面设计，制造机械设备零部件时，应该尽量避免无法夹持的零件结构和无法准确测量基面的零件结构的产生，在机械设备制造加工的过程中，应该尽量减少振动对机械设备造成的冲击，确保机械设备的精密度和功能性良好。

总结：在机械设计制造的过程中，要做到由内及外、由粗到细，对机械设计制造的过程进行细致的审核，对机械设计制造流程进行完善，灵活运用机械设计制造中的技术要点，对机械设计进行不断地优化，重视机械设计制造的安全性，确保机械设计制造的每个环节都顺利进行，为社会生产出可靠性高、性能良好的机械产品，推动我国工农业的发展，提高国家经济增长水平，为我国和谐小康社会的构建奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]陈东.机械设计[M].北京：电子工业出版社，2010：：20-240。

[2]丁军胜.机械设计制造的注意要点探讨[J].电子世界，2014，08：259。

[3]董宪军.机械设计制造的注意要点探析[J].民营科技，2012，11：202。

[4]王锟长.机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J].科技致富向导，2013，36：247。

[5]傅丰礼，唐孝镐.异步电动机设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002。

机械设计教学大纲要点 篇4

一、实习的学时及安排

安排学期：9 学时：2周 学分：

二、实习目的与任务

1、培养学生严谨的科学态度、严肃认真的工作作风、鲜明的政策观念、正确的设计思想、科学的调查与研究方法和敢于创新的精神；

2、培养学生的独立工作能力和解决工程中的实际问题的能力。学会综合运用所学知识，能理论联系实际，提高综合分析理论计算、工程实际、试验研究、工程制图（包括计算机制图），数据处理、计算机编程和文字表达等方面的能力。使学生获得工程设计和科学研究的初步锻炼；

3、培养学生能针对具体课题进行现场调查研究，学会深入现场工作，学会搜集资料和数据及高新科技信息，学会运用图表手册的能力；

4、了解企业技术管理模式，了解国内外生产技术发展水平和动向。

三、实习的基本要求

由于毕业设计的课题种类较多，有结合生产实际的，有科学研究的。因而在现场实习时，要紧密地结合自己的课题任务有所侧重，提高时间的利用率和效率。

实习以机械、家用电器模具中心和汽车制造厂的加工车间、工具车间和装配车间为主，并到有关的科室和实验室收集、查阅资料，虚心向工程技术人员及有实际经验的工人请教，并与工程人员座谈讨论，听取技术报告等。认真完成实习大纲提出的各项内容，实习中认真观察、询问、分析、总结、作好笔记；每个实习日都要记实习日记，其内容应包括文字记录，还要有必要的简图或示意图，以及必要的数据和资料及信息；现场实习结束前，应将实习日记的内容加以整理、分析和提高，然后以专题形式写成实习报告。

四、实习方法和内容

毕业实习的具体内容可分为综合性和专业性两部分。

1、综合性实习：

1）、了解工厂的产品及其性能、生产规模及纲领、车间布置、经济效益及劳动条件、生产组织及经营管理等；

2）、了解机械加工车间、铆焊车间、工具车间及装配车间的工艺设备及辅助设备的布局，生产工艺，加工过程和设备的特点；

3）、研究1～2台典型零件工艺设备和1～2条自动化加工系统（自动线或FMS）的配置型式、总体布局、工作原理、传动方式、物流系统、控制系统、加工系统及结构等； 4）、研究1～2个典型零件的加工工艺及所使用的设备、工夹量具的类型和结构及使用方式，并分析加工精度和经济性；

5）、了解工厂的新技术、新工艺、新设备和新材料的应用情况，如：计算机软件硬件、成组加工技术、先进的物流储运系统、控制系统、加工中心及数控机床的运用情况； 6）、了解产品的试验和质量检验及其检测系统或仪器的工作原理、构成及特点。

2、专题实习

针对毕业设计（论文）的课题，到与此课题相关的工厂和科研单位进行深入细致的调查研究：

1）了解国内外有关本课题的技术资料，包括工艺方法、加工质量、生产率、经济效益； 2）详细了解本次设计（或研究）相关的任务的工作原理、技术性能指标、主要参数、关键结构的图纸资料、工艺文件和工艺装备；

3）了解与本课题相关的研究，如：先进的原理、加工方法和结构及计算机的应用等发展动向，进一步设计和研究时需要的措施，有可能从那些方面取得突破和进展等； 4）收集与本课题有关的实验研究资料，如：实验数据、图表等资料，了解实验方法及所使用的仪器仪表及设备；

5）查阅有关厂、研究单位的资料室和情报室与本课题有关方面文献、实验研究、技术总结、水平报导、专题分析等资料； 6）完成指导教师指定的其它专题实习内容。

五、成绩评定

毕业实习结束，应对学生进行考核，以便确定学生的实习成绩。

考核内容包括平时实习的情况，如：实习态度、实习纪律、厂方推荐等方面，并提交实习日记、实习报告，作为评分的重要依据。毕业实习结束后，进行毕业实习答辩，以综合评定学生的毕业实习总成绩。成绩分为：优、良、中、及格和不及格五级。

出现下列情况者可直接评定为不及格：

1、触犯法律或违反实习单位纪律；

2、安全事故直接肇事者或造成实习单位经济损失；

3、毕业实习无故缺席或无实习日记或实习日记雷同；

机械设计教学大纲要点 篇5

学生数 100 印数100 考核方式 闭 考核时间 120 分钟

一、选择题（每小题2 分，共40分，选错倒扣0.5分）

1、在曲柄摇杆机构中，为提高机构的传力性能，应该。

A．增大传动角 B．减少传动角 C．增大压力角 D．减少极位夹角

2、当凸轮机构的从动件推程按等加速等减速规律运动时，推程开始和结束位置存在。

A、柔性冲击； B、刚性冲击； C、不存在冲击 D、柔刚冲击都可能存在

3、对心曲柄滑块机构，若要增加滑块行程，则应。

A、增加连杆长度 B、增加曲柄长度 C、减少连杆长度 D、减少曲柄长度

4、平面连杆机构的活动件数为n，则可构成的机构瞬心数是。A、n(n+1)/2 B、(n+1)(n+2)/2 C、n(n-1)/2 D、(n-1)(n-2)/2

5、铰链四杆机构的死点位置发生在()A.从动件与连杆共线位置 B.从动件与机架共线位置 C.主动件与连杆共线位置 D.主动件与机架共线位置

6、蜗杆传动中，若二轴交错90度，蜗轮螺旋角为左旋8度，那么蜗杆导程角为。

A、左旋8度 B、右旋8度 C、左旋82度 D、右旋82度

7、一对标准渐开线斜齿轮，螺旋角β，端面模数m1,法面模数m2,两轮的齿数为z1和z2，则中心距为

A、m1（z1+ z2）/2 B、m2（z1+ z2）/2 C、m2（z1+ z2）/2sinβ C、m1（z1+ z2）/2cosβ

8、一对直齿圆柱齿轮的的重合度为1.2，则二对齿啮合的时间比例为 A、1/3 B、1/6 C、1/2 D、1/4

9、构件1、2间的平面摩擦的总反力R12的方向与构件2对构件1的相对运动方向所成角度恒为。

A、0o B、90o C、钝角 D、锐角。

10、一机构共有5个构件，该机构中有5个低副，1个高副，则机构的自由度为。

A、0 B、1 C、2 D、3

11、下列机构中，图示的瞬时，哥氏加速度akc2c3不为零的机构是。A、a与b B、b与c C、a与c D、只有b

12、作刚性转子动平衡实验时，至少应选择个平衡基面来加减配重。A、1 B、2 C、3 D、4

13、斜齿轮的当量齿数是用来。

A、计算传动比 B、计算重合度 C、选择盘形铣刀 D、计算螺旋角

14、作连续往复移动的构件，在行程的两端极限位置处，其运动状态必定是。A、v=0,a=0； B、v=0，a=max； C、v=0，a≠0 ； D、v≠0，a≠0。

15、机械在周期性速度波动中，一个循环内驱动功阻抗功。A、大于；B、等于；C、小于 D、大于或小于。

16、一个机器的能量指示图如图所示，最大盈亏功为。A、70；B、50；C、120 D、60。

17、如果作用在轴颈上的的外力加大，那么轴颈上的摩擦 圆。

A、变大 B、变小 C、不变 D、变大或变小

18、一标准直准圆柱齿轮的周节（齿距）P=15.7mm,齿顶圆的 直径为d=400mm,则该齿轮的齿数为_______。A、82 B、78 C、80 D、76

19、有三个机械系统，它们主轴的ωmax和ωmin分别如下，运转最均匀的是 A、1025rad/s，975rad/s;B、512.5rad/s，487.5rad/s;C、525rad/s，475rad/s;20、渐开线直齿圆柱齿轮中，基圆、分度圆和齿顶圆上的压力角分别为α系为。A、α1＜α2＜α3 1、α

2、α3三者之间的关B、α1＞α2＞α3 C、α1＞α2=α3 D、α1=α2＜α3

二、计算题（共34分）

1、（10分）在图示插床用转动导杆机构中（导杆AC作整周转动），已知lAB=50mm，lAD=40mm，行程速度变化系数K=2。求曲柄BC 的长度 lBC 及插刀P的行程s。

2、（12分）.若已知蜗杆Z1=1(右旋)，Z2=30,Z2’=18,Z3=32,Z3’=30，各轮均是模数相等的标准齿轮，试求： 1)齿轮4的齿数Z4；

2)当n1=1000r/min时nB的大小和方向。

3、（12分）已知图示偏心圆盘凸轮机构的圆盘半径为R，凸轮偏心距OC为e，滚子半径为r，摆杆AB长度a，摆杆与凸轮的中心距为b，试求：（1）画出凸轮机构在图示位置时的压力角α；（2）凸轮的基圆半径为rb；

（3）从动件从最低位置摆到最高位置时所摆过的角度ψ；

（4）从动件从最低位置摆到最高位置时凸轮相应转过的角度ϕ。

三、证明题（6分）

证明一对渐开线齿轮正确的啮合条件是模数相等和压力角相等。

四、名词解释（2分）当量摩擦系数

四、综合题（共18分）

在图示机构中，已知已知AB与机架的夹角ϕ =45︒，AB=H，杆1以ω匀速运转。,构件2、3的质量分别为m2、m3，生产阻力为P，杆1的转动惯量为J1，其余构件的重量和惯性力不计，试求：

1、机构的自由度。（1分）

2、作出瞬心P24，P13，并用瞬心法求构件3的速度。（4分）

3、写出求解构件3的速度和加速度向量方程式，并作出速度和加速度多边形，并计算图示位置时构件3的加速度的大小及方向；（10分）

机械设计教学大纲要点 篇6

【关键词】工程机械产品;造型设计;R式仓储电动叉车

引言

机械设计教学大纲要点 篇7

社会科技水平飞快进步,其中最为明显成果就是机械电子工程,世界各国在机械电子工程研究上面都投入了较大资源,我国在机械电子工程在实际研究中不仅仅是推动我国科技研发水平的进步,还是让我国机械电子工程在世界中具有竞争力的作用。

1.EDA技术

1.1 EDA技术定义

EDA技术是电子工程设计中的关键性技术,在实际应用过程中是以计算机作为载体,电子工程设计人员在实际设计中主要使用的技术就是EDA技术,进而对应的软件上进行设计,计算机会根据科研人员编程进行整合及优化。EDA技术在实际应用应用过程中可以说是半自动化设计。

1.2 EDA技术应用

目前,EDA技术已经发展较为成熟,因此在我国众多领域已经开始广泛使用,并且在领域经济建设发展过程中承担着重要的作用。

1.2.1教育

目前,我国理工类院校都已经开设了EDA课程,就是希望学生理工类学生能够对于EDA技术有着初步了解及掌握,如果是电子信息专业的学生这会要求能够灵活使用EDA技术,了解EDA技术编程的逻辑思维,保证学生对于EDA技术的使用效果。

1.2.2科研

目前,EDA技术在科研领域主要就是对于电路进行设计,模拟虚拟性检测设备对于生产的电子产品质量进行检测。EDA技术在通信行业的使用中,科研人员已经研究出可以同时呼叫多个对象的性能,这种性能就是EDA技术对于不同区域内的编码进行科学性识别及分配。

2.电子工程设计过程中存在的问题

2.1对于设计成果保护较为缺乏

目前,我国机械电子市场存在大量的虚假产品,甚至出现了仿冒他人产品的问题,造成我国机械电子市场出现这种情况的较多,但是主要是我国对于电子设计成果的保护法律较为缺乏,机械电子工程设计人员设计出的成果没有受到保护,在而就是我国从事机械电子工程设计的人员缺乏成果保护意义,因此经常出现假冒产品的设计。

2.2人才缺乏特定教育

我国从事机械电子工程行业的设计人员较多,但是机械电子工程行业需要设计人员应有广泛的视野,对于先进的知识清晰了解。我国高校中机械电子工程专业的学生也较多,造成这些学生无法接受系统型管理,呈现出分散式特点。

2.3未来发展缺乏系统性规划

我国机械电子工程企业在实际建设中都较为独立,企业间的沟通交流较少,造成整个机械电子工程行业并无法将有效信息资源共享,我国机械电子工程企已经长时间保持着这种发展模式,造成我国机械电子工程设计理念无法更新。

2.4设计人员缺乏理论知识

由于从事机械电子工程设计人员在大学时期教育中存在的问题,造成设计人员在实际设计中经常会简单对于系统进行认识,在实际设计中也无法根据实际情况进行全面性设计,设计出的软件通常仅具有一种性能。例如,设计人员在设计门禁系统时,将门禁系统中的人员管理系统进行了设计的,但是对于门禁系统中所需要的记录及警报系统并没有进行设计。这种对于知识理解上的误差会造成电子产品在实际使用中质量无法保证。

3.电子工程设计过程中的技术要点

3.1仿真分析

机械电子工程在世界设计中一定要对于电子产品进行仿真实验的检测,遮掩才能够生产出的电子产品质量,让电子产品中设计性能在人们的实际生活中广泛使用。EDA技术在机械电子工程仿真性分析过程中能够提供数据作为分析支撑,对于电子产品设计的每个环境仿真实验得出的数据进行分析,在根据全部的数据资料建设相对应的数学模型,仿真分析就是通过数学模型完成的。仿真分析能够对于产品真实性能进行检测,根据产品性能参数进行销售,增加了机械电子工程行业对于电子产品性能的了解。

3.2优化设计

设计人员及时设计出一个完善的机械电子工程设计方案,但是由于电子工程设计方案的稳定性及可行性并无法保证,设计人员就需要对于电子工程设计进行优化设计,这样能够保证方案的稳定性及可行性。机械电子工程设计人员在日常工作中,电子系统所具备的兼容性传统的电子工程设计原则已经无法满足,电子系统内部环境无法保证,这就会让电子工程设计人员在是实际设计中出现漏洞,影响整个电子产品质量。

3.3防静电设计

机械电子工程设计人员设计程序过程中就需要对于电子产品性能进行设计,机械电子工程在不断发展中,电子产品内部的集成电路越加复杂,就会为设计人员在防静电设计过程中带来了较大的挑战。防静电设计就是降低经典对于电子产品内部的破坏,增加电子产品远近的灵敏性,静电对于电子产品有着较大的破坏性,严重的情况下还可能造成电子产品电路的烧毁。

3.4电路特性的有效性分析

机械电子工程设计中EDA技术在实际应用中,需要对于电子工程的电路特性进行有效性分析,有效性分析也是EDA技术中的关键性环节。机械电子工程设计人员在设计产品的过程中,需要使用系统性的数据,对于不同数据间的特性进行详细分析,进而才能够对于电子产品全面性分析。因此,需要对于电子产品中的电路特性的有效性进行分析,传统电子产品在实际设计中拥有较多的局限z性,因此电路的有效性较低,经常让设计人员的整个设计失败。EDA技术对于机械电子工程设计全面性检测,是保证机械电子工厂设计的重要措施。

4结论

机械电子工程对于我国科技具有推动性作用,因此参与到机械电子工程行业中的人员也在增加,但是我国机械电子工程设计中还存在一定问题。本文就对于机械电子工程在实际设计中的技术要点简单介绍,希望能够推动我国机械电子工程发展。

参考文献

[1]文东云.机械电子工程设计中的技术要点探讨[J].电子技术与软件工程,2015,06:142.

[2]潘子旭.机械电子工程设计及模式探讨[J].山东工业技术,2015,15:106.

旱作机械播种技术要点 篇8

一、播种机的挂接与检查

播种机的挂接有牵引式和悬挂式两种方法。对于悬挂式，播种机挂接好了以后，一要检查播种机前后左右是否水平，如果不符合要求，则通过改变中央拉杆和左右吊杆的长度进行调整，一般要求左右吊杆长度相等，调好后将锁紧螺母紧固；二要检查调整左右拉链紧度，使播种机处在拖拉机的中间位置，使其无明显左右摆动，但也不宜太紧，太紧播种机在升降过程中，拉链有可能断裂；三要检查连接螺栓螺母是否松动，如有松动要紧固，并在各摩擦部位加注润滑油；四要全面检查播种机各部位是否有损坏和变形的情况，如有要进行必要修理等等。

二、播前准备

播种前要进行一些必要的准备工作。

1. 农资准备。根据预定的单位播种量、单位施肥量，以及药剂使用量，准备足够的种子、农药和化肥。

2. 整地。①免耕播种不需要耕作土壤，但要进行药剂表土处理和秸秆粉碎灭茬。②对于常规播种，则要根据农艺要求精心整地，特别是对有覆膜要求的，地要整平，整碎。

3. 播种机的调整。①播量的调整：播量的调整有两项，一个是下籽量，一个是施肥量。对于外槽轮式排种排肥器，要通过改变槽轮有效工作长度来进行调整，有效工作长度越长，播量就越大。调整前要计算播种机地轮每亩行走的圈数。对于点播机，播量则主要通过改变传动比进行调整，通过更换齿轮或链轮来调整。②播种深度、施肥深度的调整：一般来说，播种深度的要求是，油菜2～3厘米，通过改变撒种器的上下位置来进行调整；马铃薯15～20厘米，通过改变限深轮高度进行调整。施肥深度一般要求8～10厘米，通过改变施肥器的深度进行调整。③行距的调整：根据农艺要求，调整撒种器或施肥器在横梁上的左右位置，以达到作业要求。

三、播种农艺要求

播种的农艺要求是播行要直，播种要均匀，不重播，不漏播，无断垄，无疙瘩苗。

四、试播

将播种机调整好以后，要在地里进行试播，观察播量是否正确，各机构工作是否正常，各个技术指标是否符合相应的农艺要求。

五、播种

1. 选择适宜的作业挡位。拖拉机作业速度最快不要超过快2挡，中速油门，有的播种要求有人跟进，作业挡位为最高快挡。

2. 拖拉机行走方式。①梭形播法：从地块的一边开始，来回播。梭形播法是避免重播的最好方法。②外播法：从地块的中间开始，往地块的两边播。③内播法：从地块的两边往中间播，这种方法一般不用。

3. 不要猛降播种机，要在拖拉机行走中缓慢降下播种机，以防将撒种口堵住。

4. 播种时不准倒退，不允许中途停车。播种机发生故障，需要停下来修理时，则要后退2米进行作业。

5. 人工配合。采用牵引挂接方式，播种机后面必须有人跟进，以便进行地头升降开沟器总成。采用悬挂挂接方式作业时要求地头另外有人，以便随时检查播种机工作是否正常。马铃薯播种有时要求采用人工向排种器添种或拨除多余种子，因而，在这样的播种作业当中必须有专人跟进。

机械设计教学大纲要点 篇9

摘要：为了提高机械手在工业生产中定位的精度，介绍一种基于PL C的三自由度机械手控制系统的设计方案。方案中提出了步进电机在机械手定位应用中的一种新思路 详细论述三自由度机械手控制系统的硬件结构及软件实现方法 并建立MCGS组态环境界面对系统的运行进行监控。测试结果表明该系统运行稳定，定位精确，具有较高的应用价值。

关键词 : PL C 三自由度 机械手 步进电机 MC GS 组态环境

0 引 言

机械手是一种能模拟人的手臂动作，按照设定程序、轨迹和要求，代替人手进行抓取、搬运工件或操持工具的机电一体化自动装置。三自由度机械手又称3D机械人，能够实现三个自由度方向(水平、垂直和旋转)的抓取或放置物品，具有操作范围大，灵活性好，应用广泛的特点。

可编程控制器(PLC)是一种专门为工业应用而设计的进行数字运算操作的电子控制装置。由于其具有可靠性高，功能强，编程简单，人机交互界面友好等特性而广泛用于工业控制系统。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环执行元件。在非超载情况下，电机的转速、停止位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数目。这一线性关系的存在，加上步进电机只有周期性误差而无累计误差的特点，使其在速度、定位等控制领域应用得非常广泛。

机械手按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式和机械式机械手。本文设计的三自由度机械手属于混合式机械手，它综合了电动式和气动式机械手的优点，既节省了行程开关和PLC的I／O端口，又达到了简便操作和精确定位的目的。三自由度机械手的系统结构与运动方式

三自由度机械手为圆柱坐标型。图1为机械手结构示意图，机械手手臂的左右运动(水平方向)由伸缩步进电机控制，上下运动(垂直方向)由升降步进电机控制，逆时针和顺时针旋

转运动则由底盘直流电机的正反转控制。机械手的夹紧装置采用关节结构，其夹紧与松开用气压驱动，并由电磁阀控制。

机械手可以根据设定程序的动作将工件从A处搬运到B处。SQ1，SQ2，SQ5，SQ6为水平和垂直方向上的限位开关，SQ3，SQ4为原点位置和终点位置的光接近开关。

三自由度机械手控制系统设计

三自由度机械手系统设置了手动工作方式和自动工作方式。自动方式又分为自动回原点、单步、单周期、连续四种工作方式。

2．1 硬件设计

主控制系统选用三菱FX2N系列晶体管输出型PLC，步进电机驱动器选用SH-20403型模块。机械手的外部接线图如图2所示。

机械手在最上面、最右边，底盘转至光接近开关X3处且夹紧装置松开时称系统处于原点状态。X10为手动控制按钮，按下该按钮后，可以进行按键开关X20～X27对应的手动操作。X11～X15分别为自动方式中的回原点、单步、单周期和连续工作方式按钮，按下其中的某一个按钮，再按起动按钮X0，该工作方式的动作就会自动执行。步进电机只有在有脉冲信号(Y0)和方向信号(Y2或Y3)输入时才会转动，Y6，Y7选择将脉冲信号Y0送至哪个步进电机。Y5控制送气电磁阀，实现夹紧装置的夹紧与松开。Y10，Y11控制底盘直流电机的正反转。

2．2 软件设计

在选择单步、单周期和连续工作方式前，系统应当处于原点状态。如果不满足这一条件，可以选择回原点工作方式，该工作方式依次执行以下操作：向上运动至上限位x1→向右运动至右限位X2→顺时针转动至光接近开关X3→夹紧装置松开。

机械手自动工作方式的顺序功能图如图3所示。机械手手臂的运动速度由输入步进电机的脉冲频率控制，机械手下降及左行的距离由脉冲数控制，脉冲频率和脉冲数可以根据工业现场的实际情况在程序中设定，具有可重复操作性。

本系统采用的是PLC梯形图顺序编程的方法。其中以PLSY脉冲输出指令输出脉冲，用MOV指令设定脉冲个数，指定脉冲输出完后，指令执行完成标志M8029置1。由于PLSY指令只能使用一次，而系统中两个步进电机均需要脉冲输入，设计中采用两个外部继电器解

决了该问题。将Y0输出的脉冲同时接至两个继电器动触点，两继电器的常开触点分别与两块步进电机驱动器的脉冲输入端相连，Y6，Y7接到两继电器的控制端，这样就可以通过Y6，Y7来控制步进电机的脉冲输入。

系统的MCGS组态环境

MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善，操作简便，可视性好，可维护性强的突出特点。图4为三自由度机械手系统工作时的MCGS组态环境界面，它包括主界面、手动工作方式界面和自动工作方式界面。结 语

经调试，步进电机的运转无抖动和失步现象发生，机械手系统处于良好的运行状态。三自由度机械手系统实现的只是三个自由度方向上的运动，根据工业生产的实际需要，可以对其进一步改进，在夹紧装置肘部添加腕回转控制装置，就能使之成为四自由度机械手控制系统。在条件允许的情况下，也可以采用触摸屏代替MCGS组态环境对机械手系统进行控制，这样占用空间小，人机交互界面直观，操作更方便。

《现代电子技术》2009年第11期总第298期

喻伟闯，罗晓曙，陈赤，杨春慧

广西师范大学 电子工程学院

《机械设计课程设计》教学大纲 篇10

三、课程教学内容与学时分配

课程设计题目一般为机械传动装置或简单机械（如减速器等），设计工作量最低应相当于以两级圆柱齿轮减速器为主体的机械传动装置。每个学生应完成：部件装配图1张（0号或1号图），零件工作图2张，设计说明书约6000~8000字。

课程设计的进度安排为：

1.教师讲解设计内容并布置题目，学生根据题目确定设计方案并进行设计计算。（1周）2.学生绘制所设计机械装置的装配草图并在通过初审后绘制正式装配图。（1周）3.学生根据装配图拆绘零件图，然后整理编写设计说明书，最后参加答辩。（1周）

四、本课程与其它课程的联系与分工

先修课程：机械制图，理论力学，材料力学，工程材料，材料成形基础，机械制造基础，机械原理，机械设计，几何精度设计

后修课程：专业课，专业课程设计，毕业设计

五、建议教材与教学参考书

浅谈《机械设计基础》教学 篇11

【关键词】机械设计基础；教学方法；现代教育

《机械设计基础》是机械类专业的基础课，它的教学成败将直接影响本专业其他课程的理论学习和实践。我们在进行该课的教学过程中，存在着两大难点：一方面是概念多，内容抽象，并且实践性强，极易使学生产生厌学和弃学心理；另一方面是进入高职院校的学生大部分学习基础差，其中有为数不少的学生在高中时就“厌学”，在他们心中，到高职读书不是“我要读书”，而是父母“要我读书”， 缺乏学习兴趣和学习动力。如何在学习《机械设计基础》学科中，帮助他们在建立兴趣和学习自信心的同时.激发他们的思维，培养他们的创造能力，这是摆在所有高职院校专业教师面前的重要任务。在这里本人就高职《机械设计基础》这门课程的教学谈谈自己的看法。

一、导入形象直观，培养学生的学习兴趣。

心理学研究表明，人对事物感知的印象是先入为主，首次认知对后继学习能否顺利进行至关重要。课堂教学的有效导入可控制学生的非智力因素，使学生把注意力较快地集中到学习任务上来。利用学生的好奇心理，结合具体教学内容，有针对性地选择教学媒体，可体现教学的直观性原则。利用这一年龄段学生具有强烈好奇心、凡事易凭兴趣、自我约束能力还不够强的特点，充分组织好每堂课的教学导入，让学生在好奇、兴奋中，无意识地学习某些知识，对学生学好这门课是一项不可缺少的教学手段。虽然许多知识需要有意识记忆，但作为教师，可以有意识地利用学生的“无意识”，引发其“有意识”的产生，达到教与学的目的。夸美纽斯说：“兴趣，是创造一个欢乐和光明的教学环境的重要条件之一。”兴趣是环境和文化的产物，是后天习得的，它是一个人获得知识、发展能力不可或缺的心理素质，又是学习的动力。因此，在课堂教学中，重视培养学生的学习兴趣，创设轻松愉快、生动活泼的课堂气氛，是激发学生学习动力的关键。

1.以“奇”生趣。例如在学习机器的组成一节时，机器能够转换能量，有四个部分组成，分别是动力装置、执行部分、传动部分和操纵或控制部分。讲完之后让学生举例自己常见的机器，如汽车、机床、飞机、拖拉机、三轮车等等，分析它们的组成，这些机器都有动力装置进行能量转换。然后老师设问：“同学们看过《三国演义》吗？”顿时课堂气氛活跃，因为《三国演义》对同学们来说是再熟悉不过了。《三国演义》第一百二回云：诸葛亮造木牛流马，方腹曲头，一脚四足，皆不食水，可以昼夜转运不绝，上山下陵各尽其便。这种交通运输工具是机器吗?是与否的回答异常活跃。老师再追问：“这种交通运输工具有原动机吗？它是什么样的？是发动机、电动机？”回答显然是否定的。这种交通运输工具是一个不消耗能量，经过科学家多少年论证不存在的永动机。经过一番举例讨论后，使学生感到新奇，又很好地掌握了课堂知识，从而激发了学生的学习兴趣。

2.动画生趣。如在学习铰链四杆机构、凸轮机构、间歇运动机构时，采用动画课件，把曲柄摇杆机构的急回特性、死点位置、凸轮机构的从动件运动规律，以及间歇运动机构的特点生动形象地进行演示，这样就在教学过程中使师生之间的信息交流和反馈得以加强。声、像、文、图并茂的教学信息，也增强了教学的艺术效果，增强了学生对学习内容的认识和理解，提高了课堂教学效率。

二、良好的教学方法在《机械设计基础》课教学中的作用

1.启发式教学

高职学生年龄在十八九岁，正是思想活跃的阶段，那种传统的讲授、满堂灌的教学方法对现在的学生是肯定行不通的。而且讲授过多枯燥难懂的理论知识，会阻碍学生主观能动性的发挥。因此在教学中我们应采用启发式教学，提倡“以学生为主体，教师为主导”的教学模式，要允许学生对不理解的问题随时举手发问，并对学生抢接话题发表自己的见解给予肯定，鼓励和引导学生积极参与到课堂教学的每一个环节中来，调动其听课的积极性。

例如在讲齿轮传动、链传动、带传动等内容时，每次在讲一种新的传动时，我们可以让学生思考一下，在日常生活中有哪些传动的实例？自己在哪些地方见过这些机构？它们的工作特点是什么？这样带着问题听课，并在讲解中不断提出新问题，在教师的启发下，学生得到一个自由发挥的空间，调动积极思维，发现解决问题的方法，始终体现主体地位，发挥主观能动性。

2.项目教学法

项目教学法，是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。一般由确定项目任务、制定工作计划、实施计划、成果展示与评估几部分构成。在项目教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。例如项目教学法在铰链四杆机构教学中的实际应用 ：

（1）教学项目的确定。铰链四杆机构是中国劳动社会保障出版社《机械基础》模块六“平面连杆机构”中的课题1，介绍铰链四杆机构的三种基本形式、判断条件及应用，它是课题2铰链四杆机构演化学习的基础，也是后续学习凸轮机构、间歇运动机构的铺垫。由于平面连杆机构能以简单的结构实现复杂的运动规律,而且更以其独特可靠的低副联接形式，倍受广大机械设计人员的瞩目。其在工业、农业、冶金、化工、纺织、食品等机械中的应用实例不胜枚举。如此重要的教学内容，应该探寻一种形式新颖、方法独特的教学方法，以达到良好的教学效果。

（2）工作计划的制定。学生通过观看视频资料和其它班作品，组长组织成员交流探讨填写教师事先发放的学材。然后抽取制作任务。确定本组团队名称及口号；根据组员各自的特点进行角色分配，推选出陈述员、自评员、互评员、信息员，各角色各施其责；依据任务确定设计尺寸,绘制构件图样，讨论设计制作方案。编写制作产品说明书。策划本组学习成果展示方案。

（3）工作计划的实施。小组成员根据计划分工，进行各自的工作,其中遇到的问题可通过教师预先准备的资料查找。在这一过程中，教师的主要任务是关注学生的考虑是否正确，是否周全，并进行新思维的启发，鼓励学生朝目标方向努力。引导他们进一步思索探究,使学生自己在实践中理解知识、掌握知识和运用知识。教师的角色是引导者和协作者,指挥引导学生掌握项目所需知识，完成技能训练。

（4）成果展示与评估。各组陈述员依次上台展示成果、按照本组产品说明书讲解作品；自评员阐述本小组自评结果并给出自评成绩；对应小组的互评员阐述本小组互评结果并给出互评成绩;教师根据制作过程、学习成果以及展示过程的点评，对学生知识目标达成情况给予评价；然后客观公正填写学习质量评价表。填写时评价的结果均用A、B、C、D四个等级来表示、作为本次课各小组的学习成绩。通过开展相互观摩学习,可以巩固本次课学习的新知识，师生共同检测本次课知识目标达成情况；同时渗透德育和职业教育，进一步达成方法能力目标和社会能力目标。

三、现代化教育技术在教学中运用

传统的教学方法只是教师——学生——教材三点一线的简单形式，使学生感到枯燥乏味、难以理解，最终失去学习兴趣。而多媒体教学具有教学信息传输量大、可以有效提高教学效果的特点。对于问题具有化繁为简、化静为动等作用，从而使教学方法生动灵活。

对刚刚从初中升人职高的学生来说，《机械设计基础》课本中新出现的运动副、构件、机构、曲柄、摇杆等术语，他们知之甚少，也缺乏直观的印象。因此教師在教学中要充分利用学校的多媒体资源，将教学内容中抽象的、无法观察的结构和形状逼真地展示在学生面前，充分激发学生的学习兴趣与学习主动性，建立学生的感性认识，从而获得传统教学手段无法达到的效果。在教学方法和教学手段上更应该充分直观地体现零部件的具体构造和运动情况。我在教学中结合专业教学特点，制作了《机械设计基础》多媒体课件，逐步在教学中使用。这样，一方面增大了信息量，另一方面又增强了学生的学习兴趣，使教学质量和效果有了明显提高。

现在的学生大多是“90后”，他们的思想观念、世界观、人生观与过去的学生相比已经有很大的不同，教师也要不断改变、提高自己的认知观念和知识水平.以便更好地适应新的教学环境。我们不仅需要现代化的教学手段，而且需要全新的观念和理论去重新审视和指导教学活动的各个领域和环节，以促进教育的改革与发展，培养高素质人才。这都需要我们在今后的课程教学实践中不断探索，以求完善。

教育家叶圣陶先生说：“所谓教师之主导作用，盖在善于引导启迪，俾使学生自奋其力，自致其知，非谓教师滔滔讲说，学生默默取受。”实践证明，教师滔滔讲说，呕心沥血，方法不当，事倍功半。尤其机械设计基础这门枯燥、繁杂且不系统的课程，若照本宣科，不进行教学信息的双向交流，学生必学之无味，学之困难。所以只有 将“教”与“学”配合好才能更好的完成教学。