铸造材料公司简介（共11篇）
铸造材料公司简介 篇1
陕西金鼎铸造有限公司
新建年产15万吨铸造项目简介
陕西金鼎铸造有限公司原来是陕汽集团公司直属厂，建厂已经40多年。2005年，经改制成为陕西重型汽车有限公司全资子公司。近几年，为了适应陕汽集团持续快速发展的需要，经陕重汽第五次董事会研究通过，决定由金鼎铸造有限公司在蔡家坡投资13.4亿元，征地800亩，新建年产15万吨铸造项目。
该项目选用目前国际、国内技术先进而且节能、环保的静压造型和水平脱箱造型工艺，设备选型在国内同行业中处于领先水平。项目共分两期建设，其中一期投资5.4亿元，产品主要包括重型汽车底盘件和桥件，产能8.5万吨。目前，已经完成小件线厂房建设任务，设备开始安装；完成大中件线部分厂房的维护，小件线和炉料车间具备安装设备的条件，厂区外围配套设施正在建设。项目全部建成后，年销售收入11.5亿元，可向社会提供2000多个就业机会，带动县域经济快速发展。
铸造材料公司简介 篇2
据统计, 到2008年切削加工占机械加工量的85%以上, 因此提高切削加工的效率和质量, 降低加工成本, 是机械制造工业的重要课题。铸造高温合金材料特点: (1) 高硬度; (2) 高强度; (3) 低导热性; (4) 低塑性和高脆性; (5) 有微观的硬质点或硬夹杂物。该材料的切削过程符合金属切削的一般原理和规律, 同时也有自己的显著特点: (1) 切削力大, 切削温度高 (2) 加工硬化严重 (3) 化学亲合力强, 容易产生粘刀现象 (4) 高硬质点的摩擦作用 (5) 切屑难于处理。如其中的K24材料, 机械加工十分困难。对于该种材料的加工突破, 对于更深层次的加工研究具有深远的意义。
2. 以往加工方法
对于以往对铸造高温合金材料的常规加工方法, 我们依靠工人经验积累, 使用普通机床进行加工, 对于刀具方面选用一些镶片的 (YD类) 硬质合金, 得到一组较适合的切削参数。但这对于主要完成切削任务的刀具设计、选用、制造和管理要求越来越高, 难度也越来越大, 刀具费用在生产成本的比重也日趋上升, 同时, 在加工过程中切削参数的选择及优化对加工效率和质量的影响已是至关重要。
产生的原因分析 (见下表)
高温合金切削时的特点是材料的高温强度大, 切削时塑性变形大, 切削力大, 导热性差, 切削温度高, 加工硬化严重, 容易粘刀, 刀具寿命低。
3. 解决方案
通过以上问题的产生及原因分析制定了几种加工方案, 由于其它方法效果并不是很鲜明, 如:普通铣加工, 通过改进刃具等, 这里仅介绍以下两种成功的加工方案。
3.1 数控机床高速加工
数控机床工艺系统刚性好, 液压夹紧工件要比普通机床牢固, 刀具的选择和是数控加工工艺中的重要内容, 它不仅影响数控机床的加工效率, 而且直接影响加工质量现选用, 目前市场上大多采用CVD镀膜的硬质合金刀片。为了达到更高的抗磨损性能, 可转位刀片均采用多层镀膜。有些加工对刀片的要求十分严格, 刀片既要有锋利的切削刃, 以降低精加工表面的粗糙度, 又要有极高的耐磨性, 以保证工件的形状精度。我们通过试验对进口刀具和国产刀具进行了试验, 得出以下因素水平表。
根据试验结论, 转速80m/min;进给量1200mm/min;切削深度0.1mm。考虑加工效率, 刀具成本等因素, 选择某工具厂的一款SS-ER4-PL型刀具, 在此加工参数下进行加工, 结果优化。
3.2 电加工方法研究
铸造高温合金材料的加工方法———电加工, 其中包括电火花机床和线切割机床加工。其加工均是一种自激放电, 其特点如下:火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压, 当两电极接近时, 其间介质被击穿后, 随即发生火花放电。伴随击穿过程, 两电极间的电阻急剧变小, 两极之间的电压也随之急剧变低。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法, 电火花加工因材料的不同而变化并不是很明显。
电加工应用于铸造高温合金材料的特点一、脉冲放电的能量密度高, 便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响, 不受热处理状况影响。二、脉冲放电持续时间极短, 放电时产生的热量传导扩散范围小, 材料受热影响范围小。三、加工时, 工具电极与工件材料不接触, 两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬, 因此, 工具电极制造容易。四、可以改革工件结构, 简化加工工艺, 提高工件使用寿命, 降低工人劳动强度。
4. 小结与展望
针对铸造高温合金材料经过现场实践、试验, 对比, 发现常规加工、数控高速加工及电加工几种方法的优点, 刀具的切削参数、每齿切削量和轴向进给量等多种因素有关, 追求最佳的切削参数, 要对所有的因素统一考虑。通过本次研究, 将机床、刀具等多种相关因素固化, 得出了一组可指导现场零件实际加工的有效参数, 目前已经在现场按试验得出的数据模拟使用。随着新材料、新工艺技术的不断发展, 未来的机械加工在现有的研究基础上, 将向高质、高效的方向发展, 向集成化领域进军, 考虑切削应将所有的因素考虑到一起, 将集成加工时所有影响加工的因素考虑进来, 使的切削参数高度集成化。不久的将来通过我们更加倍的努力, 机械加工行业不断发展壮大, 切削技术将赶超国际的领先技术。
摘要：本文结合零件切削参数进行研究零件材料以及典型特征, 对铸造高温合金材料的加工方法进行深入探讨, 通过两种方法实现该种材料零件的制造, 得出对铸造高温合金材料加工的最佳方法, 找到提高铸造高温合金材料加工效率, 降低制造成本的切削加工方法。
关键词：铸造高温合金,高速加工,电加工
参考文献
浅谈微铸造熔模材料分类 篇3
【关键词】微铸造；熔模材料；石膏
熔模微铸造来源于传统的熔模铸造，而熔模铸造必不可少要提到熔模材料，熔模材料的优劣直接影响到铸件质量，对于熔模微铸造这点尤为重要。
传统的熔模材料主要分两种：磷酸盐基熔模材料和石膏基熔模材料。因为熔模材料对于铸件质量的影响相当大，为了制备出尺寸精度和表面粗糙度俱佳的高质量铸件，无论是哪种铸型材料，均应有好的流动性和好的细节复制能力。并应有低的表面粗糙度和孔隙率[1]，并在干燥和焙烧之后，仍具有优异的力学性能和热稳定性，且在高温液态金属浇注时应不与熔化的金属反应。本文旨在对微铸造用熔模材料的应用加以综述。
1.磷酸盐基熔模材料
磷酸盐基熔模材料可应用于铸造温度在1200～1500℃之间的金属，并且磷酸盐基熔模材料具有高的热阻和好的机械强度，所以现在磷酸盐基熔模材料广泛应用于多种合金的牙科铸造。
在磷酸盐基熔模材料中一般添加氧化镁和磷酸氢氨作为粘结剂，二氧化硅作为添加材料，特定情况下对于金基合金也加入石墨粉作为添加材料。粘结剂和添加物混合时，通常加入水性的硅溶胶增加强度。磷酸盐基熔模材料水化主要的反应[2]：
NH4H2PO4+MgO+5H2O→MgNH4PO4·6H2O
在燃烧过程中，磷酸氨基转化为一水磷酸镁释放出水和氨，反应如下：
MgNH4PO4·6H2O→MgNH4PO4·H2O+5H2O>160℃
2（MgNH4PO4·H2O）→Mg2P2O7+3H2O+2NH3>250℃
熔模材料在高于1000℃就会通过多余的氧化镁和磷酸粘结剂以及二氧化硅添加物反应分解，反应如下：
Mg2P2O7+MgO→Mg3（PO4）2>1000℃
2MgO+SiO2→Mg2SiO4>1000℃
由以上的反应可知，在1000℃以下，磷酸盐基熔模材料反应放出气体，气体的放出严重影响铸件的表面质量，对于牙科和首饰铸造可以通过后期打磨去除表面缺陷，但对于无法进行后期处理的微小零件就显得不适用。另一方面，磷酸盐基熔模材料的去除只能使用化学方法，这就把铸造合金限制在不容易被腐蚀的贵重金属及合金，而除此之外易腐蚀的多种工业铸造金属，磷酸盐基熔模材料则显得无能为力[3]。
2.石膏基熔模材料
石膏基熔模熔模材料主要是石膏，对不同合金材料的浇注，要加入不同的填料和添加剂，以改变石膏的整体性能，来满足铸造的需要。对于熔模微铸造，因为铸件整体尺寸小（<1～2mm），结构非常精细，这就使得熔模材料的复制能力以及去除熔模材料的难易程度成为熔模微铸造首要考虑的问题，而石膏基熔模材料恰好具有满足这些要求的潜力。
在石膏（CaSO4-H2O）系统中[4]，一般认为石膏相有五种形态，五种形态是：二水石膏、半水石膏、硬石膏Ⅲ、硬石膏Ⅱ、硬石膏Ⅰ或七种变体，七种变体是：二水石膏（CaSO4·2H2O）、α型半水石膏（α-CaSO4·1/2H2O）、β型半水石膏（β-CaSO4·1/2H2O）、α型硬石膏Ⅲ（α-CaSO4Ⅲ）、β型硬石膏（β-CaSO4Ⅲ）、硬石膏Ⅱ（CaSO4Ⅱ）、硬石膏Ⅰ（CaSO4Ⅰ）。
熔模材料所用的石膏首先要使半水石膏和水发生水化反应，然后干燥、定型，最后应用于铸造生产。而上述半水石膏有两种变体，这两种变体石膏的生产工艺是不同的。如图1所示[4]，α型半水石膏是在高压蒸汽条件下生产的，而β型半水石膏是在干燥的空气条件下生产的。两种半水石膏在晶形上没有太大的差别，如图2所示[5]，但两种半水石膏的特性差别很大，如表1所示[6]。
关于半水石膏的水化机理一般认为有两种[7]：即溶解析晶理论和胶体理论。溶解析晶理论认为，熟石膏加水拌合后，首先是半水石膏在水中的溶解，由于半水石膏的溶解度比二水石膏的溶解度大（在20℃时，前者为8.85g/L，而后者为2.04g/L），当溶液达到半水石膏的饱和溶解度时，这时对于二水石膏的平衡溶解度来说已高度过饱和，所以在半水石膏的溶液中二水石膏会自发地析晶。由于二水石膏的析出，便破坏了半水石膏溶解的平衡，使半水石膏进一步溶解，以补偿溶液中由于二水石膏析晶所消耗的Ca+2和SO4-2离子，如此不断地进行，直到半水石膏完全溶解全部形成二水石膏为止；胶体理论认为，在半水石膏水化过程中，半水石膏首先与水生成某种吸附络合物（即形成某种水溶胶），水溶胶凝聚形成胶凝体，然后这些凝胶体再进一步转化为结晶态二水石膏。西安科技学院的牟国栋[8]研究了半水石膏水化过程的物相变化，给出了无胶凝机理存在的实验证据。Singh[5]综述了半个世纪以来研究者对于半水石膏水化的机制和动力学研究成果，认为第一种水化机制最有可能发生。
表1 半水石膏形成条件及其不同特性[6]
熔模微铸造生产的微小件尺寸只有亚毫米级，要求相应的微铸型具有很高的表面粗糙度，现有的熔模材料由于其晶粒尺寸粗大，均满足不了如此之低的表面粗糙度需要。对于熔模材料显微组织细化的研究很少，文献都是通过填料来细化熔模材料[9]。德国卡尔斯鲁厄研究所[10]采取添加超细石英粉从而达到熔模材料的细化的目的，但是由于添加大量超细石英粉，就使得熔模材料的比表面积增加，使水膏比增加，这样就会降低铸型材料的强度，使透气性也随着降低，从而因铸型内气体压力增大，而导致微铸件无法圆满成形。
3.结语
由此可见，现有的熔模材料研究根本没有改变石膏的晶粒尺寸，只是通过增加微细的添加物试图降低熔模材料的表面粗糙度。为了制备出具有优异表面粗糙度的微铸型，从而制备出低表面粗糙度和高尺寸精度的微铸件，仅仅是通过添加颗粒细小的材料来改变熔模材料的复制性能是远远不够的。因此，通过先进方法制备出适用于微铸造的熔模材料是熔模微铸造发展的关键因素。
【参考文献】
[1]H.H.Schulz.Modelling and Anatomy of Tooth Crowns.Dental Labor，1976，24（1）：51-54.
[2]G.Baumeister，J.Hausselt，S.Roth and R.Ruprecht.Microcasting.In：DL？he J.Haubelt（eds） Advanced Micro and Nanosystems： Micro-engineering in Metals and Ceramics.Wiley-VCH.Weinheim，2005：357-393.
[3]S.Rath，G.Baumeister and J.Hausselt.Investments for Casting Micro Parts with Base Alloys.Microsystem Technologies，2006，12（3）：258-266.
[4]高以熹.石膏型熔模精铸工艺及理论.西北工业大学出版社，1992：145.
[5]N.B.Singh and B.Middendorf.Calcium Sulphate Hemihydrate Hydration Leading to Gypsum Crystallization.Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials，2007，53（1）：57-77.
[6]罗启全.铝合金石膏型精密铸造.广东科技出版社，2005：234.
[7]袁润章.胶凝材料学.武汉工业大学出版社，1996：115.
[8]牟国栋.半水石膏水化过程中的物相变化研究.硅酸盐学报，2002，30（4）：532-536.
[9]C.L.Chew，M.F.Land，C.C.Thomas and R.D.Norman.Investment Strength as a Function of Time and Temperature. Journal of Dentistry，1999，27（8）：297-302.
铸造公司实习报告 篇4
再一次来到了铸造车间、实习目的相同，但是这次要比上一次有更多的获得、因为队伍分成了两队。人数少了、老师讲的也比上一次更深一层了。能够学到更多的知识，对旧的知识点也得到了进一步的巩固、首先，进入到木模车间、看到一个个形状各异的木头形状，因为木头比较经济，切加工起来比较方便、而且比较耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的表面刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。通常一些较为复杂形状的零件，由数控机床加工成所需的零件形状、。
之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进行造芯。将木模和型砂进行装模利用烘模机进行烧结。然后取出来，将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进行进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起表面刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的表面比较粗糙，刷漆提高表面的光滑，降低其表面粗糙度。
然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。电弧炉(electric arc furnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 再介绍了、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。其中内衬的耐火材料是添加特殊粉末，再加入坩埚之后，然后在其周围加入特殊粉末的耐火材料，使其发生固化，确保了其保护功能~
之后，看到工人们在开始对一个箱体进行装模，把之前的型芯，进行连接在一起，每一步都很细致的去做，由于重量比较大，由天车调运，比较麻烦、看到还有已经浇注好的箱体在进行冷却、周围还发现好多空洞，是用来排气，防止钢液的气泡无法排出，防止形成气孔、、、之后来到了、碎砂机出、对那些铸后的型砂，进行振荡达到箱体与型芯分开，然后碎裂成较细的砂粒，进行收集重复利用、、被取出的铸剑，进行除沙，表面处理，以及热处理、保证其强度达到要求、然后涂漆，防锈，然后进行时效处理!
最后，我们来到了铸钢车间、除了利用的砂型不同之外，其他都是相似的铸造方法、铸钢是利用的水玻璃砂进行造芯的、水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(Na2O·mSiO2)水玻璃，其次是钾(K2O·mSiO2)水玻璃，然而水玻璃的固化方法有两种，一种是加热硬化，第二种是利用二氧化碳使其硬化，本厂使用的是二氧化碳的方法，。再造型车间的门口放着二氧化碳的罐子。提供co2进行车间使用。之后进行浇注，冷却，脱模，去铸剑，利用振荡把箱体和水玻璃进行分离，然后将铸件取出，进行去除多余的粘砂，利用手工进行去除、然后在进行一次热处理，然后进行探伤，和校核其各方面条件，、确保各项达标，保证质量~
苏州铸造机械厂简介(中英文) 篇5
始建于1962年，坐落在风光秀丽的江南古城-苏州。其位于以上海为中心的长三角经济开发区之内.2009年成立“苏州苏铸成套装备制造有限公司”，专业生产制芯，造型设备。
“苏铸”是目前国内铸造行业最具影响力的成套设备供应商。公司的核心产品为造型、制芯设备。造型设备包括：全自动静压造型线、机械化造型线、各类微震压实造型机及气动多触头造型机。制芯设备包括：完整的制芯中心系统、各类冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机及壳芯机。同时还提供半自动浇注机和其它非标设备。在质量，品种，市场占有率方面均处于国内领先地位，产品在汽车，柴油机，工程机械，铸管等行业广泛应用。
近年来，“苏铸”产品已逐步走向海外市场，产品远销印度，斯里兰卡，泰国，朝鲜、越南、沙特阿拉伯，日本，巴西，波兰，葡萄牙等等。
此外，公司海外技术交流活动频繁，不断向国际同行学习。公司定期组织高级技术人员参加德国汉诺威铸造展会并参观工厂。公司目前已是德国HWS，ABB公司的中国合作伙伴，并与德国威姆（WMA）工业设计与咨询公司和德国CONVITEC公司建立合作关系，积极推动了中国铸造行业的现代化进程。
Suzhou Foundry Machinery Works Co., Ltd
(SUZHU)was founded in 1962, which is located in the beautiful southern ancient city, Suzhou.It lies in the Yangtze Delta Economic Zone, which is centered with Shanghai and enjoys a convenient transportation.In
2009,”Suzhou suzhu foundry machinery manufacture Co.,ltd” was founded which is specializing in core making machines and moulding machines.It is leading the way in quality, technology and market share.And it is widely used in the automobile, diesel engine, iron pipes etc, field.SUZHU is the leading foundry machinery supplier in China.Now the business is expanding to oversea market, including India, Saudi Arabia, Japan, Brazil, Portugal, North Korean, Vietnam, Thailand and Sri Lanka.Our key products consist of moulding equipment, hot box core shooter, cold box core shooter, semiautomatic pouring machine, moulding boxes and other non-standard equipments.Our moulding equipments include: Hign pressure air flow and squeeze moulding line, mechanized moulding line, various shockless jolt-squeeze moulding machine and pneumatic multi-ram shockless
jolt-squeeze moulding machine.Core making equipments include: complete core making system, hot box shooter, cold box shooter and shell core machine.Besides, SUZHU also participates overseas technique exchange activities frequently to learnfrom our international counterparts continuously.SUZHU
regularly dispatches advanced technicians to participate in the Hannover Fairs(German)as well as visit the factories.Having been the cooperative partner of HWS, ABB.SUZHU also establishes business relationship with WMA
铸造材料公司简介 篇6
工 作 汇 报
各位专家、领导，大家好：
新泰市鑫晟铸造有限公司成立于2003年4月，现有职工120余人，公司位于新泰翟镇工业园，交通便利，主要产品为铸造用生铁和成品铸件，销往广东、上海、深圳等南方多个大城市，部分产品销往日本、韩国，2017年销售收入1.4亿元。
公司自成立以来始终坚持以人为本、诚信经营的理念，在安全生产、环保等工作上，不断借鉴外地先进企业的经验，不断创新、改进公司的生产工艺流程。2014年4月被泰安市安监局派来的专家对公司进行了3级“安全生产标准化”验收并全票通过，2016年到现在，在国家大力整治、关停污染大、耗能大的形式下，公司始终坚持安全生产并在同行业中处于领先地位，2016年国家、省提出了开始创建“双体系”建设推进工作会议，公司领导非常关注、重视，要求大家认真学习，领会省政府等各级部门下发的关于开展推进“双体系”建设工作文件精神。通过学习各级下发的文件精神、行业细则、指南及其他科教片，井结合公司的实际情况成立了公司“双体系”建设推进工作领导小组，并制定了实施方案、职责、培训计划等，多次召开不同层次的会议，采取培训学习、考试、提问等多种形式制定下发了各种文件，发动大家全员参与、共同推进。积极参加了市安监局多次举办的各种培训、现场观摩会等，期间公司不断邀请市安监局、镇安检办领导来公司现场指导、改进“双体系”建设推进工作，还邀请了同行业的专家来公司进行全员培训等等。
通过这些工作的开展和大家的共同努力，我们现已初步完成以下工作：
1.根据公司的实际情况按区域划分了10个风险点。
2.经过多次反复评审、评价、辨识、讨论形成了696个危险源，其中三级558个、四级138个、直判一级26个。
3.对公司确定的风险点、危险源等进行了多种形式告知大家，让大家在各自的工作岗位上怎样去辨识、排查存在的安全隐患，掌握用什么样的方法去管控，了解掌握各领域的管控措施和管控责任人等，保证安全生产。
铸造材料公司简介 篇7
获得满足微电子封装要求的高颗粒体积百分含量(Vp >0.6)复合材料的一种可行的方法是尽量压紧颗粒使其达到最大的理论密度。实验结果表明等径球随机排列时的体积比随挤压条件的不同而在0.59到0.64之间变化,当采用不规则的颗粒成型时Vp还会降低。本工作采用具有两种粒径分布的SiC制备预制体,通过挤压铸造制备SiCp/2024 Al 复合材料,并研究预制体氧化工艺对复合材料力学性能的影响。
1 实验过程和方法
实验用基体合金采用2024Al合金,其成分为Al-3.8Cu-1.5Mg-0.5Si-0.5Fe-0.3~0.9Mn-0.25Zn-0.15Ti-0.1Cr(质量分数/%)。磨料级SiC颗粒购于北京砂轮厂,其颗粒尺寸分别为10μm和200μm。将粒径为200μm 的SiC粗颗粒与10μm的细颗粒按不同比例配料,球磨混合24h后烘干,用ϕ60mm模具干压成形,成形压力为100MPa。然后经1100℃,4h氧化处理,使SiC颗粒表面生成SiO2氧化层,并利用SiO2的粘接作用提高预制体强度。采用具有最高陶瓷体积含量的坯体作为复合材料的预制体;同时采用相同的颗粒配比和成形工艺制备了未经氧化处理的SiC预制体。利用上述两种预制体,采用挤压铸造工艺制得复合材料(75%SiCp/2024Al,体积分数),其中预制体预热温度为590℃,铝合金浇注温度为850℃,铸造压力为65MPa,保压时间5min。
复合材料密度根据国标GB1966-96采用阿基米德排水法测试。采用三点弯曲法测试复合材料的抗弯强度,试样尺寸为36 mm×4 mm×3mm,跨距为30mm,压头移动速度0.5mm/min。断裂韧性测试采用单边缺口梁法,试样尺为寸30 mm×2.5 mm×5mm ,切口深度为2.5mm,跨距20mm,压头移动速度0.05mm/min。利用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的显微组织和断口进行观察。
2 结果分析与讨论
2.1 双峰粒子级配密度
对200μm与10μm两种粒径SiC颗粒按不同配比制得的预制体进行体积含量的测试,结果如图1所示。从图1可以看出,只有粗颗粒时预制体中陶瓷体积含量为60%,随细颗粒的加入,预制体中陶瓷体积含量逐渐增加,当细颗粒质量分数达到20%时,陶瓷体含量达到最大值75%,比仅有粗颗粒时提高了25%。此后再增加细颗粒含量,预制体中陶瓷体积含量开始下降。
Spaepen F[7]研究得出相同粒径的颗粒随机排列时的体积比在0.59到0.64之间变化,要得到高颗粒体积百分含量的实际有效的方法是使用不同粒径的颗粒,并且细颗粒与粗颗粒的粒径比要小于临界值0.154[8]。J M Molina等人[9]也得到同样的结果,利用细颗粒的质量分数为30%左右的SiC混合物可以得到了陶瓷体积百分含量为85%的预制体。本研究中,细颗粒与粗颗粒的粒径比要小于临界值,但由于颗粒形状不规则,不能保证理想排列,使得最终预制体中实际陶瓷体积百分含量低于85%。同时,由于粗颗粒具有较宽的粒度分布,使得本研究中细颗粒质量分数为20%时坯体的陶瓷体积含量就达到最大值,与J M Molina等人的研究结果略有不同。
2.2 复合材料显微组织形貌
氧化处理及未氧化处理的预制体经挤压铸造后获得的复合材料的显微组织形貌如图2所示。从图2可以看出,两者都是以粗颗粒为骨架,细颗粒和铝合金基体填充在粗颗粒骨架间隙中。两种复合材料均可见一定孔隙,而氧化处理后所得的复合材料的孔隙略高于未氧化处理的。由于粗细颗粒的混合使孔径分布不均匀,在挤压浸渗过程中,金属液填充性变差,合金液会优先沿着大孔隙渗入而越过小孔隙,从而出现个别小孔隙不能完全填充的情况。而在氧化处理过程中,在SiC颗粒表面生成SiO2膜,将颗粒连接起来,这虽然
提高了预制体的强度,但也使得某些细小孔隙变得封闭起来,在进行挤压铸造时,铝合金液无法渗入,从而导致孔洞生成,所以预制体经过氧化处理后,所得的复合材料孔隙较未氧化处理的多。
2.3 力学性能
表1为两种复合材材料的力学性能测试结果。从表1可以看出,预制体经氧化处理后,抗弯强度与断裂韧性均有所下降,尤其是抗弯强度从288MPa下降到173MPa,而硬度基本相同。与基体合金相比,陶瓷颗粒的引入使硬度有很大提高,但是复合材料断裂韧性大大降低。
颗粒增强金属基复合材料的失效主要包括陶瓷颗粒断裂、陶瓷/基体界面解离和基体断裂三种形式。
图3 为复合材料断口在SEM下的显微形貌。从图3可以看出,两种复合材料的失效形式基本相同,主要是粗颗粒的脆性断裂和细颗粒与金属基体之间的界面解离两种失效模式。
本工作研究的复合材料由两相构成:塑性较好的合金基体和硬质的SiC颗粒。因此,两相之间存在热弹性不协调,尤其是在界面附近区域;这导致两相内部产生交互应力,这一交互应力导致基体内除统计位错以外形成几何位错。SiC的膨胀系数为5.4×10-6/K,而铝合金的热膨胀系数为20×10-6/K,两者相差很大,SiC颗粒与合金热膨胀系数的巨大差异导致基体内产生较大的热残余应力,残余应力进一步导致位错的生成。上述因素导致复合材料比基体应该具有更高的弹性模量、屈服应力和断裂应力,这在早期的研究中已采用不同模型进行了分析[10,11,12,13]。 本实验中,由于陶瓷体积含量已达到75%,此时制备过程中的热失配非常大,反而导致基体性能下降。并且所采用的粗SiC颗粒粒径达到200μm,增强效果不好,同时粗颗粒本身已经含有裂纹,这将对复合材料的变形行为产生较大负面影响。
由于粗SiC颗粒中裂纹的存在,当颗粒受到某临界应力(颗粒断裂应力)时,很可能会发生破碎。含裂纹SiC颗粒的断裂应力可由下述方程估算[14]:
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式中:E是SiC的弹性模量,为480GPa,γs是固体表面能,约为0.1J/m2。ρt为裂纹尖端半径,a0是SiC晶格常数,c为裂纹长度。假设某一极端尖锐裂纹,即ρt=a0,裂纹长度2.5μm,SiC断裂应力为219MPa;若裂纹足够钝化,ρt=4a0,裂纹长度10μm,断裂应力则变为346MPa。本工作采用200μm的粗SiC颗粒与10μm的细SiC颗粒作为增强体。粗颗粒内部存在大量裂纹,裂纹长度彼此也不尽相同。假设裂纹最小长度大约为2μm, 裂纹尖端直径4a0,则SiC颗粒断裂应力为438MPa,若某些颗粒具有较大的裂纹(约5~10μm),那么SiC颗粒断裂应力将更低。这些计算表明SiC颗粒将在某临界值以上的应力作用下发生断裂,复合材料的基体的强度高于单一SiC颗粒(含裂纹)的临界断裂应力,由于热弹性不协调,裂纹将在界面处生成,并很容易穿过含有裂纹的SiC颗粒。换句话说,复合材料中SiC颗粒的存在使裂纹更容易扩展,而没有对铝合金充分发挥强化效果。
另一方面,从显微组织形貌上看,复合材料中存在一定数量的孔隙缺陷,这将导致复合材料强度和断裂韧性较低。并且氧化处理工艺使得复合材料具有更多的孔隙,因此预制体经氧化处理的复合材料抗弯强度和断裂韧性均低于未氧化处理的复合材料。
硬度是材料抵抗压入变形能力的综合表现。陶瓷颗粒的引入导致复合材料硬度较金属基体明显提高。在金属基复合材料中,材料的硬度与基体的性能、界面结合强度、陶瓷种类及含量、预制体强度等多种因素相关。在本研究中,导致复合材料硬度变化的因素主要有两种,一是材料内部缺陷数量,二是预制体强度。由于SiC陶瓷颗粒体积含量较高,因此硬度测试时,陶瓷颗粒承担大部分载荷。预制体经氧化处理后,强度较未氧化处理的预制提高,陶瓷颗粒之间具有一定的连接强度,有利于提高复合材料抵抗压入变形的能力,即有利于提高硬度;但是氧化处理又导致复合材料内部缺陷增多,这将降低复合才材料的硬度。以上两方面因素综合作用的结果导致两种复合材料硬度差别不大。
3 结论
(1)用粒径为200μm的粗SiC颗粒与10μm的细颗粒进行混合,当细颗粒质量分数为20%时,100MPa干压成形得到预制体中陶瓷体积含量达到最大值75%。
(2)陶瓷体积分数为75%的未氧化处理的预制体经挤压铸造所得的复合材料抗弯强度达到288MPa,断裂韧性达到8.7MPa·m1/2。复合材料的失效主要是由于粗颗粒的解理断裂和细颗粒与金属基体间的界面解离。
(3)预制体经氧化处理后所得的复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性较未氧化处理的有所降低,但硬度变化不大,HRA约为70。
摘要：采用干压成形将200μm与10μm的SiC颗粒按不同配比混合制得多孔陶瓷预制体,当粗、细颗粒质量比为8∶2时,预制体相对密度达到最大值75%。采用挤压铸造工艺制得陶瓷含量为75%的SiC/2024Al复合材料,研究了预制体氧化处理对复合材料力学性能的影响。未氧化处理的预制体经挤压铸造所得的复合材料抗弯强度达到288MPa,断裂韧性达到8.7MPa.m1/2;预制体经氧化处理后所得的复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性较未氧化处理的有所降低,但硬度变化不大,HRA约为70。复合材料失效破坏的主要机制是SiC大颗粒解理断裂和小颗粒与金属基体界面解离。
铸造材料公司简介 篇8
青岛奥凯新型材料有限公司与中国建筑材料科学研究总院联手合作，以国家“十一五”科技支撑计划课题研究为依托，以“中华人民共和国公安部关于进一步明确民用建筑外保温材料消费监督管理有关要求的通知”公消（2011）65号文件精神为指导，针对普通外墙保温材料阻燃性能差等缺陷，共同研制成功--能够使阻燃性能达到A1级的墙体保温建筑材料：“玻化微珠墙体保温板材、玻化微珠保温干粉砂浆、水泥改性发泡保温板及产品制造所需设备、模具”。青岛奥凯新型材料有限公司是一家集研发、生产、销售、安装为一体的综合型高新技术企业，其中与中国建筑材料科学研究总院共同研制的专利产品：“玻化微珠发泡保温板材”，填补了我国在这一领域的空白。
青岛奥凯新型材料有限公司坐落在美丽的海滨城市青岛市胶州新型材料产业园，交通便捷、物流发达，毗邻港口、高速公路、机场。公司发展宗旨是：以创新求发展，以质量求生存。
一、玻化微珠保温、隔音、耐火板材及生产机组：
1.无机类闭孔玻化微珠墙体保温板材
铸造材料公司简介 篇9
两次转型, 提供整体解决方案
黄宏胜介绍, 意欧斯刚刚进入中国的时候, 还只是一家物流仓储设备贸易公司。2008年, 外贸行业趋势逐渐下滑, 管理层因势迈出了转型的第一步, 先成立了浙江意欧斯有限公司, 在中国成功建立了第一个生产基地, 这才完成了从贸易公司到设备制造企业的转型。
正是因为有着雄厚的技术实力作为保障。从2014年开始, 意欧斯进行了第二次转型, 开始从设备生产商向系统集成商迈进。“所谓的系统集成业务, 并不是说我们要抛弃传统的设备制造优势, 而是通过对我们的设备进行自动化、智能化的改进, 辅以先进的软件系统, 实现整个仓库的自动化智能化管理, 为我们的用户提供一站式的产品解决方案。”黄总表示, 许多客户在仓库建立之初就开始与意欧斯进行合作。“我们介入用户仓库的初始设计, 就可以对仓库整体的情况进行提前布局和规划, 而不必等用户的仓库整体完成后再进行零敲碎打的修补。”“意欧斯优秀的自动化仓库软件系统和车队管理系统可以有效地集成仓库内的智能设备、拣选设备和工业车辆, 使它们实现最大价值, 为用户避免钱没少花, 效率却不高的尴尬, 在提升工作效率的同时, 还可以大大减少仓库运行中的事故和失误。”
除此之外, 通过对仓库内部的整体规划, 还可以大量减少劳动力成本, 甚至实现仓储的无人化, 各种各样的智能化管控设备可以切实地代替人工, 为整个仓库的正常运行保驾护航。一笔初始的投入带来的是今后的大量减少人工成本。在中国人口红利逐渐消失的今天, 这无疑对于制造和仓储企业是极具吸引力的。
新兵老将, 专为客户量体裁衣
谈到意欧斯的优势, 黄总表示, 意欧斯强大的软件开发能力是自身发展的基础, 也是进军系统集成领域的坚强后盾。“作为集成商, 自己制造的硬件设备不一定要达到业内的顶尖水平, 但与自身的软件契合度一定要高, 而软件作为整个自动化立体仓库的灵魂, 承担着为用户提高效率、减低成本的重任。作为一个集成领域的后来者, 意欧斯一定要有自主研发, 具有自主知识产权的软件系统, 否则就无法在这一竞争激烈的新领域立足。”黄总介绍, 意欧斯对自身在这一新领域中的定位是“新兵老将”:“所谓新兵, 指的是我们刚刚从一家纯粹的设备制造企业转型成为一家系统集成商, 在这一领域内我们是一个后来者, 是一个需要学习的新人;而老将, 指的是我们的技术人员队伍, 特别是我们的技术骨干团队, 是由一群在自动化仓储领域摸爬滚打多年的专家组成的, 拥有丰富的经验, 也完成过为数不少的成功案例, 可以说, 这批行业顶尖的人才是我们决定转型的资本。”除此之外, 意欧斯还拥有着一支专业的软件开发维护团队, 正是这些人才的存在, 使得意欧斯有能力为用户制定“一站式”的智能产品解决方案。
黄宏胜指出, 近几年, 越来越多的行业意识到了自动化仓储设备对于提升效率, 降低成本的巨大作用, 加之电商的崛起, 带动了中国物流业的发展, 使得仓储运输企业和实体制造企业开始大量采购自动化设备。但是电商的盈利模式决定了他们不可能把太多资金投入到设备的采购中, 加上中小型电商企业也需求物美价廉的设备, 这就决定了自动化物流设备行业的未来走向。“当然, 还会存在一些高端的、高度智能化自动化的解决方案来为传统行业服务, 但更多的企业可能会试图去为以电商为代表的新用户提供一些传统产品基础上的改进和升级, 这也就是我们所说的‘部分自动化’。”意欧斯正是看到了这一趋势, 在智能化的前提下, 为不同工况的用户量体裁衣, 提供适合他们实际情况的产品解决方案, 为用户实现“逐步智能化”和“逐步自动化”。
“以搬运车行业为例, 我们可以看到, 近年来搬运车已经历了从手动搬运车到半自动搬运车的变化历程, 我们也相信在不久的将来全自动搬运车将大行其道。而将这一单一设备的市场变化投射到整个自动化仓库上, 我们就可以很明显地看到, 在仓储运输领域, 自动化、智能化是无法回避的趋势。”黄总表示, 意欧斯的车队管理系统正是在这一趋势下的产物。“从人控制车到系统控制车, 再到车为人提供指引, 人与车辆实现完美互动, 甚至最终实现叉车无人化。意欧斯的车队管理系统体现了‘大集成’的理念, 从各个方面考虑到车辆和操作者的互动, 从而更好地为仓储整体而服务。”
规范市场, 练好内功大有可为
对于企业发展的方向, 黄总指出, 面对如今经济下行的现状, 意欧斯要立足根本, 继续深耕市场, 打牢基础。“作为一个新兵, 盲目扩展市场是不明智的, 特别是在这样一个整体形势并不是太好的大环境下。我们必须先练好内功, 完善我们的产品质量、企业管理和营销渠道, 抓紧时间研发新产品, 改进旧型号, 只有这样, 我们在未来经济形势良好的时候才能在竞争中不落下风。”
铸造材料公司简介 篇10
不断创新丰富厂务公开民主管理形式
促进和谐企业创建
北京北冶功能材料有限公司
在贯彻落实全国构建和谐劳动关系先进表彰暨经验交流会和全国深化创新厂务公开民主管理工作会议精神的过程中，我们北冶公司党委、工会按照北京市厂务公开协调小组第十四次会议的要求，对北冶公司几年来，在开展厂务公开民主管理方面的工作进行了认真的总结和梳理如下。
一、北冶公司简介
北京北冶功能材料有限公司（以下简称北冶公司）是一家科研、试制、生产金属功能材料及制品的民营高新技术企业。公司现有职工810人。公司设立了股东会、董事会、监事会，建立起完善的现代企业制度。几年来，企业的经济效益稳步增长，职工的物质文化生活逐步改善，企业文化建设也取得了较大的进步。
公司党委和董事会十分重视企业的厂务公开民主管理工作，公司建立了职工代表大会制度和厂务公开民主制度，并且在公司的董事会和监事会都设有职工董事和职工监事，参与公司的民主管理，确保公司的厂务公开民主管理工作能够有效地开展。
二、党委统一领导，工会认真履行职责，建立健全厂务公开民主管理制度
北冶公司党委在抓好企业的厂务公开民主管理工作中，认真贯彻落实《北京市深入实行厂务公开制度的意见》、《企业民主管理规定》的精神和具体要求，以建立职代会制度作为主要形式，同时建立职工董事和职工监事制度，基本形成了党委统一领导，党政共同负责，职工群众广泛参与的组织体制。
以党委副书记、工会主席、监事会主席为组长，由职代会推举产生设立了厂务公开专业小组，在职代会闭会期间承担职代会厂务公开民主管理的具体组织工作。这就从组织上保证了企业厂务公开民主管理工作的落实，充分发挥职代会制度的作用，同时使职代会制度和厂务公开民主管理制度相互结合，互相促进，相得益彰。
（一）坚持抓好职代会制度建设
职工代表大会制度是企业民主管理的基本形式，公司总经理每年要向职工代表报告公司的发展计划安排，听取职工的意见和建议，充分尊重职工代表的知情权，也使广大职工更加关心企业的发展，增强职工的主人翁意识。
通过不断完善职代会制度，使广大职工充分享有参与企业民主管理的知情权，职代会推举产生职工董事和职工监事分别进入公司董事会和监事会，履行职工参与公司管理的职责。职工代表通过职代会充分行使代表权力，对公司的经营管理工作和职工福利工作提出意见和建议。职代会民主选举产生的大会主席团和提案、安全生产、厂务公开、民主评议四个专门工作小组在职代会闭会期间开展工作履行职能。企业制定的涉及职工切身利益的事项，必须经过职代会审议通过，通过厂务公开民主管理的制度建设，保障职工的合法权益得到实现。
几年来，职代会分别审议通过了《北冶公司民主管理及职代会制度》、《北冶公司集体合同书》、《北冶公司员工奖惩办法》、《北冶公司二○○七年转制员工劳动合同终止、续订方案》、《北冶公司关于申报综合工时制的申请》，《北冶公司员工奖惩办法》、《北冶公司与有过失行为的员工解除劳动合同的规定》、《北冶公司员工请假考勤管理办法》、《北冶公司住外员工清洁能源分户自采暖补贴办法及住外员工供暖费支付办法》、《北冶公司计划生育工作管理办法》、《安全生产费用管理制度》、《安全生产奖励办法》、《生产安全管理制度》和《工资集体协商协议书》14个与职工切身利益有关的文件。
（二）工会积极参与民主管理，主动履行职能 在职代会闭会期间，工会作为职代会的工作机构要贯彻职代会决议的精神，积极参与企业的民主管理，主动履行职能。建立主席团联席会议制度和工会委员会扩大会议制度，在参与企业民主管理工作的同时，及时反映和表达职工的合法权益和要求；在公司研究制定工资分配方案、调整一线员工中夜班补贴、制定工作餐标准和主要针对外来务工人员的租房补贴办法等工作中，都发挥了很好的作用。
（三）利用各种形式充分调动职工关心企业和参与企业民主管理的积极性和创造性
组织职工开展合理化建议活动，几年来，一线员工提出了近百条合理化建议措施，在提高产品质量、提高工作效率、降低成本等方面起到了很好的作用。在职工中开展评选星级优秀员工和三八红旗手的活动，对职工进行爱岗敬业的教育；2—5星级的员工除了获得荣誉称号外，还可获得奖励津贴；特别对于外来务工人员还可以在签订劳动合同上享受特殊规定。几年来，已经有35名外来务工人员获得星级员工称号。
三、把维护职工权益落实到厂务公开工作具体内容中 安全生产事关职工切身利益，是企业的一项重要工作，企业建立了每周安全通报制度，向全体职工通报企业安全生产情况，进行安全生产教育。同时，在企业发生工伤事故时，要及时通知工会参加工伤事故分析会，参与工伤事故的分析处理。进一步明确因员工严重违反企业规章制度，企业方提出解除劳动合同的意见时，必须经工会审议通过，因员工严重违反企业规章制度或违规操作给企业造成损失，企业方对员工提出重大处罚决定时，必须经过工会审议通过等规定。
四、坚持以人为本，始终把提高员工素质作为企业可持续发展的基础
北冶公司作为一家集科研、试制、生产为一体的高新技术企业，需要各个层次的人才。企业也始终把人才的培养作为企业发展的重要基础。
几年来，与北京科技大学合办了一期在职工程硕士研究生班，25名学员已经全部毕业；另外，还有10名科技人员考取清华大学、北京科技大学、人民大学的在职研究生，并已经完成学业，为此企业支付培训费80余万元；目前，正在协商举办在职博士培训的合作事宜。
在海淀区总工会的指导下，举办了两期首都职工素质教育培训班，有230多名一线员工参加培训学习。与首钢技师学院合作办学举办为期三年的高中级技工培训。有196名员工参加了冶炼、热加工、冷加工专业技能的培训，全部获得了中级工以上的技能等级证书。
在职工系统培训的基础上，开展群众性的学、练、赛、选活动，选拔培养各个专业的技术能手和业务带头人。在积极参加北京市职工技能大赛的基础上，去年模拟北京市职工技能大赛的形式，结合我们企业的实际，组织了一次维修电工专业技能大赛，取得很好的效果。
为了更好地发挥工会组织的作用，始终重视对各级工会干部的培训工作。坚持每年根据上级总工会的要求，有针对性地组织好工会干部的培训，邀请去总工会领导和工会干部学院的教授为工会干部讲解有关的法律法规，提高工会干部的维权意识和能力；我们还邀请公司领导为工会干部介绍成本、质量、设备和市场等企业管理知识，使我们的基层工会干部更全面地了解企业的经营生产情况，更好地发挥作用。
五、全心全意依靠职工，努力为每一名职工的发展打造宽阔平台
近年来，企业用工制度发生了明显的变化，外来务工人员逐年增加。企业为每一名为北冶公司做出贡献的员工创造同一个发展的平台。我们取消了农民工的称谓，统一称为员工，坚持同工同酬，工资、福利待遇、休假制度、评选先进完全一致。几年来，有40名外来务工人员被评选为星级员工和三八红旗手，并且已经有3名外来务工人员成长为生产一线班组长，在生产岗位发挥着重要作用。
由于房价上涨，给企业的外来务工人员生活上造成了很大的压力，企业及时研究制定了主要针对外来务工人员的住房补贴政策和探亲路费报销的规定，对于稳定职工思想起到了很好的效果。
六、以形式多样的厂务公开推动企业管理创新，努力创建和谐企业
每年坚持开好股东大会和职代会，企业的经营发展目标和重大决策要充分尊重广大职工的知情权，关系到职工切身利益的事项必须经职代会表决通过，在党委的领导下目标一致相互支持。每年召开两次经营形势报告会，由公司领导向职工代表和班组长以上的职工介绍企业经营生产形势，解答职工关心的热点问题。
公司还在每个月第一周周末定期召开中层干部厂务公开例会，由公司主管领导向全体中层干部公布上一个月企业经营生产、科研开发、技术质量、重点工程、安全生产和党群工作完成情况，各部门主管领导再逐级传达到全体职工，保证了公司的重大决策情况和经营生产情况上下通畅，公开透明。
每年2-3次党委通过征求意见的形式，了解广大职工对企业经营管理各方面工作的意见。公司领导会根据职工的思想动态和公司重点工作安排不定期地与职工代表进行座谈。安保部每周发布一次《安全通报》，每月通过安全例会进行讲评总结，安全生产情况始终是厂务公开工作的一项重要内容。双月刊的《新北冶》报、厂务公开宣传栏和局域网办公系统也会及时向职工报告企业的各方面工作的情况和公布各项企业的规章制度。
七、创造和谐向上的企业文化氛围，团结职工共同创造企业的美好未来
企业改制以来，经济效益稳步增长，在党委和董事会领导下，克服了金融危机对企业造成的困难，团结带领广大职工实现了企业发展新的目标。
公司汇报材料 篇11
活动工作汇报材料
———— 国投新集淮南工程项目部
公司戴局长、检查组各位领导： 大家好！
为贯彻执行两级公司和工程处关于开展平安一季度活动、安全警示月活动等相关文件要求，为全年安全生产开好头起好步，项目部根据工程特点制定了平安一季度、安全警示月和“十个一”活动方案，并严加贯彻落实，现汇报如下：
一、项目部及工程概况
国投淮南工程项目部成立于2010年5月，由原在淮南市的两个项目部组成。现有班子成员5人，经理、书记各1人，副职3人。管理人员总计26人，自有工人55人，分包队伍115人。目前在建工程有2项。第一项为新集急救康复中心工程项目位于淮南市舜南路，东向紧邻市政主干道，西、南、北三个方向紧邻医院和住宅区。工程绝对标高33.900米，建筑面积为38000平米，其中地上34125平米，地下3875平米，由一栋框剪17层（病房楼）、一栋框剪6层病房楼）、一栋框剪4层（门诊楼）组成，工程于2009年11月20日开工，计划竣工日期为2011年4月30日。由于施工工期紧迫且处地处居民稠密去区，场地窄、空间小、施工难度大、质量标准要求高。为此，项目班子和项目管理团队通过明确创建目标、高起点策划、高标准实施，制定了切实可行的创标化管理措施，通过一年多的努力，实现了一级标准化工地的创建目标，并受到建管处、业主、监理的好评，而且还获得了淮南市安全文明示范工地的殊荣。另一项在建工程为国投新集配套园区1#商业综合楼工程，建筑面积7800平米，框架三层，主体已施工完毕，现已开始砌筑施工。
二、明确活动目标
杜绝重伤以上事故、杜绝重大机电、火灾事故、实现一季度的安全生产目标。
三、成立活动领导小组 组长：张文甫 李伟 副组长 ：刘建国 李祥荣
组员：王建洪 付少会 王五洲 耿玉喜 曾祥林 袁波 杜辉学 周俭 刘振 胡代茂
四、宣传发动
1、相关文件传达。项目部及时召开管理人员会议、全体职工班前大会，传达上级平安一季度活动和安全生警示月活动文件，工程处2011年安全工作文件，项目部两项活动的方案和措施，两级职代会主要精神，《中煤集团公司关于重大危险隐患处罚规定》、《中煤建安公司单位负责人安全生产奖罚办法和生产安全事故责任追究办法的通知》。所有文件传达均留有相关会议和签到记录。
2、营造浓厚宣传氛围。项目部所属二个工地分别于3月6日上午和下午，举行了安全警示月活动的启动仪式。项目主要领导作动员讲话并亲自带领196名职工进行安全宣誓和安全签名。26名管理干部写出了安全工作的反思小结，196名管理人员和作业工人亲笔抄写了安全保证书，170名作业工人全部接受了返场安全教育培训和考试。签有全体职工姓名的“敬畏生命，警钟常鸣”的主题标语高挂在项目部最醒目的位置，此次活动共张挂标语条幅6条，出黑板报2期，制作集团公司安全宣言、安全承诺、安全誓词、中央企业九条禁令、建安公司安全工作十三条明令以及工程处制定的管理人员和操作工人安全红线等大幅喷绘标牌6块。二个工地均设立了安全曝光亮相台，对11名“三违”人员予以曝光亮相和严厉处罚。同时，结合处党委“十个一”活动要求，安排六名大中院校毕业生撰写安全征文，通过宣读“反思”小结和朗诵征文，选拔优秀人员参加工程处安全演讲比赛。下载安全歌曲《安全为天》利用电脑在早中晚播放，供大家学唱。党支部还重新调整了党员责任区，全支部14党员共划分了9个责任区，明确责任内容和包保范围并制作成标牌全部上墙公示。通过以上措施在整个项目部全体职工中积极营造出人人讲安全，人人要安全和自觉抵制“三违”的良好氛围。
五、制定方案
根据两个活动的具体要求，项目部及时制定了平安一季度活动方案和安警示月活动办法，“两会”期间的安全保证措施，节后复工安全保证措施，并利用管理人员例会、职工班前会等形式进行了培训教育。
六、复工验收
复工前根据（中煤2011-01）《工程处安全办公会纪要》的要求，项目经理组织相关部门和人员对施现场所的安全防护设施、架体、临时用电、机械设备进行了检查验收，对返厂的全体职工进行了安全教育培训，对查出的安全隐患进行了整改，并申请工程处复工验收。工程处安监处长王积喜亲自带领相关部门负责人对我项目部工程进行了复工验收。
七、安全专项方案和安全技术交底
项目部根据目前工程情况，编制了新康项目的污水处理池（深度4米）的土方开挖专项方案，并严格履行审批手续。严格做到了一分项一交底，安全技术交底均能及时跟上施工部位。同时结合建安公司十三条安全工作明令和工程处相关禁令，对交底的针对性进行了检查，杜绝照抄照搬现象的发生。
八、安全隐患排查
复工前项目部每周组织安全综合大检查，主要针对人的不安全行为，物的不安全状态，管理上的缺陷进行隐患排查。复工后三个工地累计组织周检6次，专项检查4次，加上专职检查员巡检、“群团”两员集中上岗，共查出的安全隐患26条，全部进行了整改。
九、“两会”安全措施 在两会期间，项目部制定了安全保证措施，并对不稳定的安全因素进行了排查，分类分项逐一制定了不稳定因素的应对措施。加强了对专业分包队伍管理，签定了安全生产管理协议，对甲方分包队伍存在的安全隐患向甲方报送了隐患整改通知书。期间对甲方分包单位拒不配合的不安全行为，项目部采取了断电、停用垂直运输设备等措施予以警告，目前拒不配合情况有一定的改观。
十、重大危险源管理
复工后，项目部对2011年的重大危险源进行了重新识别，三个工地共确定了8项重大危险源，均制定了安全技术方案、监控措施，落实了监控人员，每周上报重大危险源的监控情况，每天对施工现场的安全况书面向安全监察部会报。重大危险源均重新制作了标牌进行了公示。
十一、作好施工部位的安全防护
复工前和安全警示月活动启动后，项目部两次组织安全防护大检查，对所有临边、洞口全部检查到位，对新增防护部位、对已破坏部位、对未按规范设置部位等均予以处理和整改。同时加大对作业人员安全防护用品正确佩戴使用的查处和监控力度，制定了处罚标准并在班前大会上进行宣告。此外，根据建安公司安全工作十三条明令和工程处相关禁令的要求，项目部严格落实临时用电“四个一”，销毁了所有木梯子和木马镫，严查“三违”人员，从而使明令、禁令等相关规定得以较好的贯彻落实。
十二、完善制度、规范管理行为
根据公司和工程处的工作思路，2011年定位为“巩固提高年”。为此，项目班子积极应对，针对管理工作中暴露出的各种问题，从制度、规范角度认真总结和反思，着手制定完善了十项项目管理制度，内容涵盖项目部会议、检查、管理人员绩效考核、请假考勤、分包队伍管理、培训办法、材料和工器具管理、工完场清管理、公章管理、办公和后勤用品管理等。这十管理项管理制度制定的出发点一是结合项目管理实际，力争权责明确，避免推诿扯皮；二是便于考核便于操作便于执行；三是力求项目上所有管理工作有章可循、有规可依，管理者自动对号入座，自我加压，自我提高。此外，安全质量标准化分项分条解细化到人，农民工打卡考勤按月发放工资、完善食堂管理办法等相关管理制度初稿已完成，项目班子正在审议之中。
以上是我项目部关于平安一季度、安全警示月活动及党委“十个一”活动相关工作的汇报，实际工作中还存在许多不完善和疏漏之处，请公司戴局长和检查组领导给予批评、指导。