smt自动化生产线方案

smt自动化生产线方案（共9篇）

smt自动化生产线方案 篇1

SMT自动化生产线技术改造项目申请

深圳******有限公司是一家专业电子产品开发与ODM/OEM制造的电子制造服务企业，具有多年智能家电、医疗器械等电子控制系统开发与生产的经验。公司凭借开发周期短、设计方案优秀高效、产品品质稳定可靠、服务完善周到等优势，赢得国内外客户的广泛赞誉。目前已与飞利浦、格兰仕、TCL、美的、海尔、中国移动通信等结成合作伙伴关系，并成为其方案提供商或产品供应商。

目前公司的设备主要有SMT贴片流水线3条，DIP插件流水线6条及组装线3条，考虑到现有设备的使用年限及生产效率，公司决定对现有SMT自动化设备做一次整体改造，具体如下：

1.增加三台进口全自动高速贴片机，两台进口高速多功能机，两台AI立式机及两台AI卧式机；

2.配置两台AOI自动光学检测仪，三套ICT及EMC测试设备；

3.将现有点胶机改为全自动点胶机；

4.优化及改善现有空气循环系统；

项目改造以后，公司年产电子智能家电控制器可达150万套的规模，年产值可达1.5亿元，可新增300人左右的劳动力就业；改造以后，公司将大幅度提高SMT自动化水平及生产效率，大幅降低自动化带来的劳动力成本及对生产管理及品质管理的改善，为进一步提升公司在电子智能家电控制器领域的整体竞争优势打下坚实的基础。为了完成此次改造计划，我公司计划自筹300万，现向深圳市财政计划委产业技术进步资金申请500万人民币的财政借款支持。

smt自动化生产线方案 篇2

关键词：办公自动化；生产型；实训基地

实训基地是高职院校锻炼学生实操能力、培养学生职业素养的基础平台，是提高教学质量、彰显职教特色的硬件依托，承载着实践教学、职业培训、生产研发、职业技能资格鉴定等功能。实训基地建设不仅需要投入大量的资金完成各实训室的房屋建设、实训设备的购置等，建成以后基地的正常运转——人员、耗材的消耗等也需要大量的资金投入。如何在保证实践教学质量的前提下，既保证实训基地的正常运转，又能减少其中的各项开支，是我们急需解决的问题。

首先，我们要切实转变实训基地只是一种教学消费的观念，变消耗型实训基地为生产型实践场所。实训基地追求高仿真性，越真实的职场环境，越能使学生掌握必要的职业技能，形成应有的职业素养。根据高职实训基地建设的发展趋势和我校实践教学的具体需要，我们积极筹建办公自动化生产型实训基地。

我們拟组建的办公自动化生产型实训基地，包括影视制作实训室、现代办公技术实训室和现代办公设备实训室，本实训基地能全方位为学院各部门的日常办公、宣传服务；为全院师生提供优质的信息服务；为校外有办公服务需求的单位或个人提供相关服务。为了更好地实现这些服务项目，成立相应的实体公司更便于管理，可以通过科学、规范的管理，将服务意识、改革意识、责任意识和经营意识融入到各经营项目中，在节省学院相关开支的同时，也是对高职院校校内实训模式的有益探索，从仿真教学逐步走向真实操作环境，使消耗型实训逐步转变为创收型经营。实体公司还能为学生提供丰富、有益的实习、实践机会，定期提供贫困生勤工俭学机会，进一步提高学生的就业竞争力。

经过专业教师的多次集体探讨，拟分期组建公司，实现实体经营，具体方案如下：

1.一期建设——以制作类为主

A.主要经营项目

相片冲印；布标制作；海报制作；KT板制作；视频制作。

B.主要服务对象

总院相关职能处室及各二级院系；全院师生；其他有需求的单位或个人。

C.运作思路

根据学院各职能处室及各二级院系日常办公及宣传的实际需要，在“计算机文化基础”和“办公自动化”的课程中融入相关教学内容，利用实训中心设备完成布标、海报、KT板制作及视频制作服务；分批次完成学院全体学生的学生照冲印工作；为学院教师提供照片冲印服务。这些服务项目均可对外经营，既方便了周边企业又能增加学校收入，一举两得。

我们认为，实体公司初期的经营项目不宜过多，可以逐个项目进行探索。如：

a.相片冲印：新生学生照拍摄及冲印;学生报名参加相关考试的证件照冲印;学生个人毕业照和全班合影照冲印;师生的个人照冲印。

b.布标、海报（小图册）、KT板的制作、视频制作;用于学院日常办公;用于对外宣传;用于学生活动;资源交流，实现多赢以上的生产型实训，均由主管教师指导优秀学生完成。

D.资金运转

可以采用校园卡或其他磁卡的形式进行收费，考虑以上制作服务所需设备成本较高，可以采取先行售卡（卡的面值不同）的方式获取前期投入资金，待设备购买后，再进行相关服务。经营的收、支均由校财务部门主导管理。

2.二期建设——服务外包为主

如果一期建设较为理想，在总结生产型实训基地运转特点和我院实际需求的前提下，还可以对校内外提供外包服务，如院内办公耗材的购置、设备维护保养等。还可为师生提供其他信息服务，如扫描、刻盘、收发传真等。

SMT生产组长岗位职责 篇3

8、本组别人员的生产工作安排、调配以及新员工的培训、考核。

9、生产效率及生产品质的跟进。

SMT整改方案 篇4

威力泰商城smt产品介绍

1.手动高精度视频贴片机st40 威力泰推出的 st40手动高精密视频对位 ic 贴片机，它具有视觉对位，精度高的最大特点，完全解决了中小企业经费困难、科研单位投资浪费的问题。产品综述： 服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意

st40 提供了一个能在 x 轴向、y 轴向、z 轴向可调节的 pcb 定位贴片平台，同时贴片 头能够任意角度旋转，充分保证了对位的高度精确（精度可达到 0.01mm）。自带真空发生器，可以方便的拾取各种ic元器件。通过四维方向的调整和高清晰光学ccd摄像镜头,配合专业 光学镀膜棱镜,使 qfp.plcc 等精密管脚 ic 的贴装显的非常容易。可以非常方便的将精密的 ic 贴装通过视觉对位贴装到 pcb 板上，实现了高精度元器件的稳定贴装，同时防止手动贴 片时，因手颤抖带来的误差。另外，它还具有配置灵活的优点，系统自带光源,提高图像的清晰度,进一步提高贴片对位的精度。

st40贴片机配合真空贴片泵使用，通过手动开关控制真空气源，可以方便的实现任何细小间距芯片如 qfp、plcc、bga 等的准确定位、快速贴装。同时配备 x-y 轴精密机械定位平台，使微小间距芯片的贴装定位更准确，更容易。

技术参数：

1、st40贴片机具有机械4维自由度： 配有x、y轴紧密机械定位平台可实现x、y轴方向的微调，上下（z轴向）可自由 调整，同时θ角可自由旋转。

2、视觉系统:专业彩色高清晰度 ccd 摄像机配合光学镀膜棱镜,完成精密 ic 的高清晰成像.从而方便快捷的完成 ic 的贴装.3、图像:最大可达50倍,轻松完成精密ic的贴装.4、光源:led光源，可调节亮度。.5、外形尺寸：280mm x 260mm重量：约7.5 kg

6、定位精度可达：0.01mm 2.台式无铅回流焊sr200c 2 服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意

台式无铅回流焊sr200c 2012版，国内首家采用180段控温系统，本机采用微电脑控制，控温段数由原来的2*20段增加到5*40段。满足多品种小批量生产、研发生产需示。

同时可满足不同规格的电阻电容、二、三极管、精细间距qfp、sop、plcc、bga、csp等各种元器件的焊接要求。更为突出的是满足led有铅、无铅焊接需求，铝基板、陶瓷基板、环氧树脂板均可满足。

整个焊接过程自动完成，操作简单；采用快速红外线辐射，温度更加准确、均匀。模糊控温技术，使整个焊接过程在你的监视下自动完成；能完成单、双面板的焊接。采用了免维护高可靠性设计，让你用的称心、放心。

台式回流焊炉的特点：

1、性能稳定、寿命长、高精度、多功能。

2、内部采用耐高温部件。经济实用、节能降耗；一机多用，可做smt红胶的固化。

3、散热，冷却快。升温，降温快。特制石英加热管，保证它的使用寿命。

4、操作面板全新改版、整机内部细节处理，使您买得满意、用得放心。

5、控制器设计在右侧，方便操作。同时长时间使用不影响控制器的寿命。服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意台式无铅回流焊接机技术参数：

控温段数：5条40段曲线，相当于40个温区。可以完美的模拟预热段，加热段，焊接段，保温段，冷却段等工艺参数，四十个点的温度控制段数，确保完美的焊接效果。温区数目：单区多段控制控温系统：微电脑自动温控；ssr固态继电器无触点输出 升温时间：3min 温度范围：0-320度，满足无铅焊接要求。加热方式：远红外加热，ssr固态继电器无触点输出。工作模式：自动回流焊接模式和可调恒温维修模式有效工作台面积：200mm×180mm焊接时间：3-5min 温度曲线：可根据需要在焊机中设定保存5条温度曲线，方便多品种焊接使用。额定电压：220v，50hz（ac110v可以订购）工作频率：50-60hz 最大功率：600w平均功率：400w 重量： 7kg 尺寸： 430*310*230mm 小型回流焊机操作流程：

1、工作台进出轻拉工作台，再将已贴好芯片的pcb放入工作台内，将工作台推入加温区。焊接过程结束后，拉出工作台将pcb取出，并将新的pcb放入。

2、焊接工作当元件线路板进入工作区后，按绿色按钮，焊接机开始按设置要求进行焊接工作。

3、线路板返修当需要返修的元件线路板进入工作区后，按绿色按钮，焊接机开始工作时当仪表显示温度在220℃时，拉出工作台，同时停止加热。立即将线路板从工作台中取出，此时元件可以脱离线路板，完成返修工作。台式回流焊机使用注意事项：1．每班次工作前请空机加热运行一遍至二遍使焊机预热。根据我们的经验测得，有铅焊接温度起始点从80度开始，无铅焊接温度起始点从100度开始，焊接效果能达到最佳状态。2．连续工作4小时应停机30分钟，以便保证机器的使用寿命更长久。3．每个应对设备工作进行全面检查。4．焊接参数设定（详情参考使用说明书）。5.焊膏不用时应保存在2--8℃的环境中，使用时应在室温环境中放置30分钟，并充分搅拌后使用。6．焊接过程结束后，线路板上仍存有一定温度，请使用工具取板，避免烫伤。7．随着焊接次数增加,冷却时间会有所沿长,属正常现象.3.真空吸笔 真空吸笔st10 4 服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意

产品特点：

真空吸笔st10利用空气负压原理，吸取元件，可以两人共用一台。

smt防静电真空吸笔是手动表面贴装技术的重要工具，主要用于手工贴片，比传统的镊子更稳定、效率更高，同时具有防静电功能，可消除在电子装配中的静电。不仅可以快速贴装芯片，其速度可达3秒/一个元件。本吸笔拥有先进的空气压缩系统和减震系统，多级消声设计，噪音极低；采用特种合成胶组件，压力、气量恒定，并可随意调节；结构合理紧凑，以最低能耗获得最佳效果，使用寿命长。拥有两个笔头，可供两人使用，其中一只笔可以随时放气，易于小间距芯片的贴装。服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意

篇二：品质整改方案

丽欧电子科技有限公司

品 质 整 改 方 案

第一版 2012-6-25 林佳怡目 录

1……………………………………关于品质整改目的 2……………………………………关于品质整改原因 3……………………………………关于职能岗位增设 4……………………………………关于岗位职责划分 5……………………………………关于品质目标制定

6……………………………………关于规范质量检验记录（报表）7……………………………………关于相关部门职位增设建议 8……………………………………序言

一、品质整改目的：

为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。

二、品质整改的原因： 本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行total quality control,现有的quality control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.以下是品管部相关的问题描述： 1.重要品质管控职能未设 工程技术人员qe 1人

制程品质管控人员ipqc 1人 在线段检人员pqc 5人 出货质量保证人员oqa2人 2.品质目标不明确：

iqc来料检验批次合格率是多少？/smt/后焊pqc外观检验合格率是多少？/qc性能测试直通率是多少/oqa生产送检成品批次合格率是多少？以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。

3.无专业的品质工程技术支持（qe工程师）

通过查询qc检查报表发现，公司smt、dip，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线qc性能异常，oqa抽样检验性能异常，客户投诉性能异常；这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。

4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低

通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉qc七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全

成品外观检验标准/smt、dip半成品外观检验标准/qc性能测试检验标准/aql抽样检验标准/iqc来料检验标准/各岗位作业指导书(wi)/bom、ecn等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。三.职能岗位的设立

1．品质主管人员（全面质量管理）total quality control 2．品质工程人员quality engineering 4．制程控制in process quality control 5．在线分段检验passage quality control 6．出货质量保证人员quality engineering 四．岗位职责划分

1．品质主管工作职责：

1.1品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善；

1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责； 1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；

1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品的处理办法，评审、会签； 1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任；篇三：smt物料管控方案 至开厂以来smt部门存在诸多问题，特别是物料问题，是smt内部一直存在却又无法攻克的堡垒，同时因smt部的物料问题，同样也给周边部门特别是pmc部带来诸多的麻烦与负担，为节约成本，同时为了减轻其他部门的负担，特制定以下物料管控方案：

一、现在物料所存在的问题：

1.1.物料丢失（a级材料、pcb、chip料）1.2.物料抛料（a级材料、chip料）1.3.物料报废（a级材料、pcb）

二、针对以上问题制定以下方案： 2.1.物料丢失（抛料）2.1.1.a级材料：

a级材料必须从物料房领出时都必须画好数量且对点再上生产线。-----------pmc 2.1.2.白夜班人员必须每天交接同时每班交接ok后必须交当班领班确认，如异常必须100%记录于《物料交接异常记录表》上。------------吴利华/汪泉。

2.1.3.工程部必须将所有设备内有可能掉ic的地方进行胶纸封好，防止ic掉入设备内部。------------陆良.2.1.4.每台泛用机操作员下班时都必须对设备进行清理，将设备内的抛料及时找出，同时清理碎料带时必须对垃圾箱进行查找，垃圾必须由专人检查。------------吴利华/汪泉。2.1.5.在设备生产过程中如有抛料应及时停机找出来，如连续抛料超出3pcs须立即通知工程技术员进行处理。并开出《制程异常单》------------吴利华/汪泉/技术员。

2.1.6.每款生产完后必须及时盘点，同时在物料交接本上注明结单差异数，签名确认，并将此订单所有交接记录集中交由当班领班审核后交物料房存档，并开出物料超领单附带责任人签名。------------吴利华/汪泉/操作员。

2.1.7.每班散料将由领班负责手贴完成，交接时数量的必须当面点清并签名确认，如果交接无异常，则结单少料则由最后结单的人员承担一切物料扣款。------------吴利华/汪泉/操作员。2.2.pcb板丢失：

2.2.1.所以pcb板领出物料房都必须先点清数量，同时签名登记方可上线生产，在领pcb时必须带上相应物料表。------------吴利华/汪泉/pmc.2.2.2、所有pcb板上线后必须先点每包的数量再拆封装，每班必须对当班的投入数、生产数及剩余数做《产能交接报表》作出当班的差异，同时每天必须由领班签名确认，如有异常必须及时处理，如果在生产过程中有人借pcb板经领班当事人同时签名后才可拿走。------------吴利华/汪泉 2.2.3、当每款产品生产到待补料时必须将未生产完的pcb全部点数退物料房且要作相同的帐，将所以成品板盘点找出差异。------------吴利华/汪泉/甘蓝艳

2.2.4、每天将所有成品ok板及时入库，入库必须有专人负责且必须由2人复核后才可以入库，如果放假，则必须将生产线所有成品板全部转移到包装房。-------------何广珍/冯超 2.3.chip料丢失/抛料

2.3.1.所有物料从仓库到物料房到生产线都必须100%对照《发料明细》进行清点方可上线生产，且所有物料在未生产前全部存放于物料房并标示清楚客户，机种，批量。------------臧晓玲/王源

2.3.2.所有在线物料按站位挂在物料架上，便于换料，同时在同一机台不能有两个机种物料存在，操作员倒垃圾时必须进行检查，将物料盘与料带分开放置由管理人员和保安检查后方可倒掉。------------吴利华/汪泉

2.3.3.所有机种换线时必须挑选好的feeder，特殊客户换料和按飞达时异型零件，技术员必须再次确认飞达型号，针对散料必须用胶纸贴于料盘上，以便结单时备用，如有问题请求技术员协助处理，换线ok后希望工程跟踪抛料，抛料单控制在3%，否则停线处理。------------吴利华/汪泉/陆工

2.3.4.在生产过程中如有异常抛料须及时知会领班/技术员，操作员每2小时必须检查每一次抛料信息及设备周围是否有异常抛料，每台机都必须记录前10站抛 料严重的物料，下班后将设备的吸着率和装着率全部记录在抛料表上.抛料信息记录于《抛料统计报表上》并将当天的摸板数责任人一并记录上报表，机台显示不允许删除，下班时必须对碎料带进行检查、找料，找出数量超出机器显示的数量，由工程承担，再由保安检查后再可倒掉。针对晶体内的物料必须将散料挑选分类手贴，当班散料必须当班完成。------------吴利华/汪泉

2.3.5.生产到补料时，操作员必须将其机种所有物料集中一起盘点，盘点后开出正确的超领单，同时将机台上的物料用a4纸标示清楚，未上机台的物料放到物料房交由物料员统一管理，超领要准确，同一机型，不得第二次超领，否则责任人以记过处理。------------吴利华/汪泉

2.3.6.在生产过程中所有操作员要对上线的物料进行预估后生产数，在下次换料时如有异常要及时反馈，同时物料员也要对其物料进行管控。------------吴利华/汪泉/邓祥元 2.3.7.生产完后物料员要及时将物料盘点ok.作业损耗退到pmc手中，以便及时

做成本结报，如在作损耗时发现异常，及时向产线反馈异常。------------邓元祥/王源/臧晓玲

3.3.8.chip料损耗＜0.7‰；

3.3.9高速机抛料单站超出0.6‰三站以上开出停线单要求技术员停线处理；

3.3.10每班下班前将设备内的所有散料全部清扫装入散料袋写明线别交给当班组长--------陆工审核.3.3.11ic管控同前期不变，每一单结单后不管ic是否有少都将订单的交接记录和成本结报订在一起交pmc.2.4.pcb报废、ic报废

2.4.1.设备报废，请工程定时检查各机台设备的传板及泛用机的吸嘴。----------陆工 2.4.2.维修报废，所有特殊产品必须指定专人维修，所有工站交接班时必须对其工站人员进行当面交接。

2.4.3.测试报废，所有带hdmi座的产品必须先加锡且指定专人测试。

2.4.4.观察员工的行为素质，同时对车间周围安全进行不定时点检，且所有员工离岗时必须走通道内，不得走到生产线内。------------易兰忠/汪泉/吴利华

三、异形元件抛料控制

3.1.所有操作员必须养成每半个小时要看抛料信息的习惯，技术员ipqc稽查发现不看抛料者10元/次。

3.2.针对异形元件操作员要重点把控，并时常看抛料情况，每班每站不得超过20颗，如有抛料要找出并手贴，由当班领班主导ipqc核对。

2.3.技术员对操作员控制异形元件作重点把控，并随时对异形抛料信息作抽查，操作员发现异形抛料信息稍有抛料应及时通知技术员处理，未处理者经发现，所有异形元件由该技术员承担，未通知者该操作员承担。

3.4.smt主管及工程主管对以上作稽核，对做不到位者第一次作警告处理，第二次10元的罚款，第三次30元罚款。

针对smt所有的物料超领最多不得超过两次，如有第二次都必须是个别物料，以上所写各项请pmc及周边部门协助监督。发料单的打印

smt自动化生产线方案 篇5

物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣 2 分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 2 素质 对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳 能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修 +10 分 申报合理化建议或质量改善奖通过 3 4 理等）没有及时完成主管/线长安排的其他工作 +2 分/次 －1 分/次 能达到班/线长指定的目标 针对物料班长 解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作： 审核： 批准：

一种新型SMT网板研究 篇6

关键词：SMT 雕刻机 网板

中图分类号：TP23文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0055-01

1 研究背景及意义

目前电子生产企业进行大批量SMT生产都是采用钢网印刷及贴片焊接，其中钢网印刷基本过程是用印刷机通过钢网将锡膏印刷到表面贴装电路板上，但对于不同的电路板需要开具对应的鋼网网板。SMT教学中同样需要交代锡膏印刷工艺及操作，一般情况下由于教学性质决定了用于锡膏印刷的PCB板数量有限，并且PCB上元件的布局也不是一成不变的，此种情况下花费不菲代价根据多种不同电路板定制购买对应的钢网未免不太合适。更多情况下由于教学条件以及资金的限制导致不完全具备锡膏印刷机及钢网，又该如何快速而有效地完成多种常规PCB板的锡膏印刷操作教学呢？对于学校来说可以借助实训室PCB雕刻机等相关设备制作一种在很大程度上替代钢网进行SMT锡膏印刷并在投入成本上相对前者要低得多的印刷网板进行SMT教学。

2 具体设计与制作

我们以开具某型LED表贴模块的印刷网板为例。该模块LED元件大小为3×3 mm。

所需设备、材料及工具有：SP-3030型PCB雕刻机一台，安装有相应PCB雕刻软件和Altium等Protel软件的PC机一台，购买的尺寸规格为40.5 mm×34.5 mm×0.3 mm的双面敷铜板一块，雕刻钻头、扳手、胶带等相关工具若干。该网板设计与制作方法具体如下：

（1）首先用Altium软件对用来制作网板的相应PCB图进行处理，删除不必要的层信息，保留最基本的焊盘所在层。具体步骤包括：用Altium软件打开该电路板的PCB图，依次选择菜单中Design-Netlist-Clean All Nets命令，选择菜单中Tools-Un-Route-All命令，选择Tools-Polygon Pours-Shelve 13 Polygon（s）命令，右键点击图中需要删除的Top层元件（默认红色），选择菜单中Find Similar Objects（查找相似对象）命令弹出对话框，在对话框中将Object Specific一项中的Layer-TopLayer条目属性下拉列表内容改为Same，然后点击OK按钮，即把所有属于Top层的元件都高亮选中，然后按下Delete键即可实施删除。然后用同样方式删除Multi Layer（个别定位孔除外）以及TopOverLay等无关层元件（默认黄色），画上KeepOut层外框（默认紫色），否则雕刻机无法识别定位孔。选中一个焊盘，然后右键菜单中选择Find Similar Objects（查找相似对象）命令，弹出对话框，将其中Layer层属性改为MultiLayer，将Hole Size属性改为0.1mil（本设计中不超过焊盘尺寸的任意数值均可）。

（2）将PCB文件生成gerber文件。打开本设计中雕刻机自带的PCB线路板雕刻软件，点击工具栏中“打开”按钮，点击窗口中“浏览”按钮，在桌面路径下找到CAM for文件夹，选择文件，点击“确定”按钮，弹出用于制作的网板图形。点击工具栏内“参数”按钮，在“当前文件孔径”选项中选择1.1 mm×4608，钻孔深度改为0.6 mm，其他选项默认并点击“添加”按钮。然后点击“操作”按钮，弹出界面。

（3）将雕刻机与电脑联机并在雕刻机上固定好特殊规格覆铜板完成网板的制作。雕刻完成后还需根据手动丝印台实际安装尺寸进行剪板、去毛刺、清洗等后续处理，得到网板效果，该网板通过前述工序加工后尺寸为33.2 mm×30.8 mm×0.3 mm，将该网板固定于手动丝印台上。

3 特点及效果分析

通过上述方法设计和制作的网板通过在教学中实际使用总结其主要特点和效果如下：

（1）取材成本低。由于采用的是一定厚度的双面覆铜板，相比较同等厚度的钢网来说成本要低得多。

（2）加工成本低，方法易操作。本板可采用一般线路板雕刻机进行加工制作，相比较钢网的激光雕刻工艺来说，加工成本低很多。该网板设计和制作方法的掌握对于稍加培训相关人员来说足以胜任。

（3）投入使用快，周转灵活。在熟练掌握Protel软件以及雕刻机基本操作并且加工难度不是很大的前提下，可以很快完成制作并投入使用。同时可以根据不同需要在同一台手动丝印台上灵活地加以更换网板。

（4）使用场合较广，质量可靠。具备条件的实训室可以采取锡膏印刷机自动印刷和使用该网板进行手动印刷相结合的教学方式，不完全具备条件的实训室则完全可以使用该网板进行手动印刷。并且只要相关人员实施印刷操作到位甚至具备一定的经验，质量是完全有保障的。

（5）可循环利用，环保。在清洁和保存完好的前提下，同一块网板可以循环利用，此外该网板在物理加工过程中几乎不产生有毒有害物质，因此具有环保意义。

参考文献

smt自动化生产线方案 篇7

美国是SMT和SMD的发明地，并一直重视在投资类电子产品和军事装备领域发挥SMT高组装密度和高可靠性能方面的优势，具有很高的水平。1963年世界出现第一只表面贴装元器件和飞利蒲公司推出第一块表面贴装集成电路以来，SMT已由初期主要应用在军事，航空，航天等尖端产品和投资类产品逐渐广泛应用到计算机，通讯，军事，工业自动化，消费类电子产品等各行各业。SMT发展非常迅猛。进入80年代SMT技术已成为国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术一次革命。我国的电子信息产品制造业在21世纪，每年都保持20%以上的增长速度，其在产业规模连续三年排名第2位，在世界上占有在国民经济中举足轻重的地位。 2015年5月8日，国务院发布了《中国制造2025》的基础上，“两化融合”，“工业4.0”的先进理念，按照“四全”战略布局的要求，全面推进实施战略强国。这一重大变革势必将推动电子制造业市场新一轮的竞争。

一、SMT设备技术现状

SMT（Surface Mount Technology），它是表面贴装技术，是指表面贴装片式元器件的焊接元器件在印刷电路板技术。与传统通孔插装技术比，此技术具有体积小、重量轻、高密度封装，高振动能力强，可靠性高，自动化程度高的特点。

目前在电子产品中使用的SMT技术含量高的水平，在美国和日本等发达国家可以达到80%以上的比例。凡为计算机应用，通信网络和消费类电子产品的主要应用领域是主要的应用领域，市场份额的比例约为28%，35%和28%，汽车电子，医疗电子等应用也占较大的市场份额。

构成SMT生产线的主要设备包括以下几种：自动印刷机、自动贴片机、锡膏检测仪、波峰焊机、回流焊机、AOI视觉检测设备、X-Ray检测设备、返修工作站等。SMT主要技术有：焊装技术、贴片技术、组装设备设计、半导体封装、电路成形工艺等。

从亚洲电子制造设备风向标的NEPCON CHINA 2015（2015NEPCON中国电子展）上聚集在同行业中领先的制造商，国内一些厂家，如JT，日东，一些关键设备和技术，中国的视觉，SMT技术，但作为核心技术扔以日本，德国，美国，韩国为主。

二、SMT设备技术发展趋势

目前中国已超越美国一举成为世界最大的SMT应用大国，但尖端电子制造方面仍属短板，不时会面临国外在新材料应用和工艺技术、自动化处理方面的压力与挑战。在NEPCON China 2015中有来自松下公司的NPM-W2模组贴片机，兼具高生产性与高精度于一体；专注于生产高效可测量智能设备的运泰利，推出能够自动贴附补强片到柔性线路板上的ABS-10自动贴附设备；VISCOM、岛津等国内外知名厂商英也纷纷拿出自家招牌产品。这在一定程度上代表了电子制造产业的最高水准，同时也展示出SMT设备技术未来发展趋势。

在新的技术革命和成本压力的作用下，SMT行业技术展现出全自动智能化，柔性制造，组装，物流，包装，检测，MES功能的系统集成。通过领先的技术，SMT设备，提高自动化程度，在电子行业的程度，实现了少人作业 ，降低劳动成本，提高了个人的产出，并保持了相当的竞争力。高性能，易用性，灵活性，环保为SMT设备和技术的必然趋势的主要发展，也是SMT制造业的主旋律。

（一）高精度、柔性化。行业竞争加剧、新品上市周期日益缩短、 严格的环保要求，体现了低成本，小型化的趋势，SMT设备和更高的技术要求。SMT设备具有高速，高精度，高环保性和高度灵活的趋势。贴装头可以实现任何自动转换，并且在印刷，分布，安置更好的稳定性和性能方面的精度。

（二）高速化、小型化。最近的两三年SMT市场已经开始转换，客户需要制造高混合、中小批量、多品种的电子产品，以及很多很特殊的产品，已经不再走原先批量市场的模式。例如europlacer的旗舰产品iineo（SMT平台的双贴头系统）可以处理现在最小到最大所有元件所需的物料，全部放在一台机器上面，这种多功能贴片机将成为未来市场的趋势。可穿戴式设备是2015年市场讨论的热点，但是要在原本的单位体积内要融入更多的功能，并在这么小的面积内进行组装，技术的复杂性将越来越高。ASM的SX2机型可以实现高精度贴装，可以实际组装03015部品，这种元器件是市面上能找到的相对来说是最小的元器件。如何在高速的状态下要实现高精度、高稳定、高可靠的印刷或者贴片将成为业内一个技术难点。

（三）SMT设备技术与半导体封装的融合。电子产品的体积逐渐变小，功能逐渐增多，元器件密度逐渐增大，半导体封装技术与SMT的融合是发展的必然方向。目前，半导体制造商非常重视的高速贴片机的应用，SMT生产线也将做一些半导体集成区的技术应用。两种技术融合进步带来了很多好的产品并被市场认可。POP技术已经在高端智能产品上广泛使用，多数品牌贴片机公司提供倒装芯片设备也是SMT技术与半导体封装融合的成功案例。

三、SMT设备技术国产化方向

经过10多年的探索，SMT设备技术的核心技术在国内已渐成熟，，随着表面贴片技术在计算机应用，通信网络和消费电子等领域的应用，贴片技术的本土化战略时机已经到来 。

（一）先进技术的引进，加速创新。在通过并购，参股等方式，引导企业兼并境外贴片机企业，另一方面在自主创新收购企业的基础上，实施创新研发，一方面，在视觉技术的关键技术上，运动控制，软件开发集中火力，全力抢夺中速，高精度，高度灵活性的贴片机市场。由于低迷的经济环境下，一些具有技术优势但是市场销售欠佳的企业是我们并购的目标，这样就可以再次聚焦于现有的高品质技术中的关键环节，大大缩短开发时间，降低开发成本。

（二）政府的优势作用，呼吁采取联合行动。SMT设备和技术是一个典型的交叉学科技术，涉及多学科，多领域，单个企业力量薄弱，需要上下游团结协作。因此建议国家利用国有大型企业的资深的行业背景和研发能力和雄厚的企业实力的强大力量作为带头“人”，带动了国内同行业之间组织建立了研发部门，并建立了大量的SMT技术实践基地在相关高校院所，科研院所，给予良好的土壤结出硕果，为培养一大批掌握SMT技术技能型人才做准备。同时给予配套资金的支持，以确保政策落实到位，研发能力继续。

（三）制定产业标准，优化市场环境。首先，鼓励国内企业积极参与IPC最新的SMT 标准中去，参照现有的SMT中国自己的产业标准，加强行业维权的力度。其次，立足国内市场，在技术发展趋势SMT上，分享成功的国内企业经验，引领行业制定国内SMT产业工艺质量技术标准。

在行业竞争日趋加剧的今天，对电子产品的环保性、体积大小以及功能的多样性等要求不断提高，这些都对电子制造设备提出了更高的要求。电子制造设备正在向高精度、高速易用、更环保以及更柔性的方向发展。贴片头功能头实现任意自动切换；贴片头实现点胶、印刷、检测反馈，贴装精度的稳定性将更高，部品和基板窗口大兼容柔性能力将更强。SMT设备通过技术进步提升电子业自动化水平，从而实现少人作业，降低人工成本，增加个人产出，保持企业竞争力，这将成为SMT制造业的主旋律。也是今后SMT发展的重要趋势。

（作者单位：大连电子学校）

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smt自动化生产线方案 篇8

关键词：可编程控制器;PLC 工业自动化

前言

随着消费水平不断提高，劳动力的价格也在不断上涨，如何科学、合理的使用劳动力减少生产成本也是企业所面临的重要问题。充分把握这一巨大市场需求，自主创新研制出全自动收料设备。

一直以来，可编程序控制器简称PLC在工业自动化控制方面发挥着巨大作用，为各种各样的自动化控制设备提供了广泛、可靠的控制应用。PLC主要能够为自动化控制应用提供安个可靠和比较完善的解决方案，适合当前自动化工业企业的需要。随着计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域有了翻天覆地的变化，而PLC不断地采用新技术以及增强系统的开放性，在工业自动化领域中的应用范围不断扩大。

1.系统构成

工业自动化生产线的首要目标是保证产品质量，生产过程不可能进行过多的人工干预，产品质量的保证只能依赖在线质量检测设备和仪器，监视产品质量参数，为控制器提供准确的测量值和检测状态。长期以来PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。

1.1现有生产方式介绍

现状：在切断机的收料部分，采用人工收集的方法，当物料在切断机切断部位被切断后，从排出口排出，通过物料自重自由滑落至桌面，呈散乱状态，然后由人工整理码放整齐。

缺点：①在物料滑落过程中，增加了物料与桌面的摩擦，物料表面划伤的概率大大增加，降低了良品率。②由人工手动收集物料，增加了员工的劳动量，同时物料收集的过程中，由于手动收集的缘故，造成物料弯曲变形，从而不良品增加，良品率降低。

1.2机械动作方案设计分析

现有切断机的物料传送工作机能是由两台三菱的伺服电机HF-SP7024和伺服控制器 MR-J3-700B4组成，其送进速度200000mm/min，考虑到切断设备的高速运行，不影响其动作节拍的前提下，设计方案仍然使用物料自重的控制方式。这样既可以保证切断机本体的高速运行，同时在后部收集作业时也减少了物料传送装置，节约了设备成本。

由于物料在实际工作时，其传输速度特别高，所以必须考虑到生产设备及操作人员的安全。首先，在机械方面，采取了一系列的措施，在两侧设立了防护带，以防操作人员误入。其次，除在控制箱上设立急停按钮外，还在机架的4个角安装了急停按钮，以便发生误操作时紧急停车，在编写软件时，通过梯形网程序对设备参数进行判断，使其产生相应的急停指令。

该设计方案利用物料在切断机上是一颗接一颗的直线连续传送原理，在切断机的排出口增设一台自动收料设备，使直线传送的物料在达到排出口后，靠自身重量和惯性落入收集槽，由于收集槽内的狭小空间约束住物料，使其码放整齐，同时收集槽内下部的起托举作用的步进电动机，托举住物料并按设定步长值1.8mm，逐步下降。这样就使物料与收集槽内物料上表面保持同一高度避免了物料的表面损伤。当收集槽内的物料数量达到设定值后，托举步进电动机快速下降至下限位置，这时物料推出机构动作，把码放整齐的物料推出至轨道上。完成物料推出动作循环后，托举步进电动机上升至上限位置，为下一次的循环做准备。

1.3收料机构控制流程解

该PLC控制系统的上位机是KEYENCE的VT系列VT3-S10，所以利用切断机设备的人机交互设备进行自动收集的手动控制画面设计，这样就大大节约了设备投资成本， 根据机械的动作过程，我们首先画出机械机构动作画面，使人机交互画面具有亲和力，简单易学。

该自动收料机一台设备具备两条线同时收集的功能，现在以一条线的动作来说明控制流程。

物料在切断设备送进电机的带动下，有序落入收集槽，当收集槽内的物料数量达到设定值D1时，电动缸上升信号YC2输出，使固态继电器得电导通，接料电动缸上升至上限位置XAD，接料托盘气缸返控制信号YC7条件满足，导通固态继电器SSRYC7， 接料托盘返回;这样物料就会落在接料电动缸的托盘上;电动缸到达上限位置后，收集槽内每下落一个物料，接料电动缸也会随之下降1.8mm，这样保证了物料的下降高度，当收集槽内的物料数量达到设定值D2时，电动缸快速下降至下限位XAC导通，同时在下降的过程中，接料保护传感器XA3检测到无物料时，XA3变为OFF;接料托盘气缸控制信号YC6导通，导通固态继电器SSRYC6，接料气缸带动接料托盘弹出接住物料;电动缸下降至下限XAC导通后，推料板把物料推出接料槽，推出物料后推料板返）收料机部件选型：

由于同一种物料的厚度是一样的，所以其下降的步距也是一样的。该设计选择了东方马达的ELC系列的电动缸，ELC系列是搭载了EZ-Drive的电动缸。活塞杆采用铝质材料，实现了小型化、轻量化的电动缸。兼顾了高推力和低成本的电动缸，可设定较高的加速，通过较高的加速度设定，实现了短时间定位，可以满足该设计方案的快速下降动作。

2.结语

自动收料机的应用，即改善了劳动条件，减轻了工人劳动强度，又可确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，节省辅助加工时间，降低产品成本。随着生产线的制作、调试周期逐步缩短，回报周期短。

参考文献：

[1]主编吴启红.《变频器、可编程控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》 北京：机械工业出版社，2007.7

smt自动化生产线方案 篇9

关键词：职业教育；SMT应用；教学方法

依据装备制造业发展的实际需求，我国目前正在大力发展职业教育。职业教育的突出特点之一是注重学生能力的提高和素质的培养，培养社会需求的应用型人才。SMT目前在电子行业中应用广泛，是职业学校学生的主要就业方向之一，为此笔者结合所在学校的SMT工艺教学实际，探讨如何将此技术融入我们教学工作中，在教学过程中开展哪些教学内容，供大家应用探讨。

我校已经开展SMT教学多年，SMT是我校电子类专业的主干专业基础课程之一。该课程主要任务是通过实训，使学生熟悉SMT设备结构，掌握SMT组装工艺流程，让学生学会丝印机、贴片机、再流焊机的软件设置并会应用。在教师的指导下，学生通过小组合作能够完成基本操作，提高自身的实际操作技能。我们在SMT组装工艺教学过程中做了如下探索。

一、建立SMT表面安装实训车间

1.采用校企合作模式

学校统一采购了表面安装的生产性设备，主要有丝印机、上料机、贴片机和8温区回流焊机，并与大连爱丁数码产品有限公司合作签订了产品加工协议，主要利用学校的SMT生产线设备进行充电器电路板元器件贴片。合作模式具体就是由学校提供场地、设备、人力和配套设施，由企业提供技术人员、加工工艺、材料，学校和企业共同经营和管理。

2.实训车间运行情况

SMT表面安装实训车间采用全天实训，经考核和选拔后，企业技术人员和学校教师对学生进行岗前培训。实训期间，学校和企业按学生出勤、实训表现及技能水平做出评价，作为学生成绩评判和学分置换的依据。

二、学习SMT基本工艺构成要素

1.丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的最前端。

2.点胶：它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

3.贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

4.固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

5.回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

6.清洗：其作用是将组装好的PCB板上面对人体有害的焊接残留物（如助焊剂等）除去。所用设备为清洗机，位置不固定，可以在线，也可以不在线。

7.检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪、飞针测试仪、自动光学检测、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

三、应用SMT实现组装工艺实训操作

1.焊膏印刷

印焊膏工序是由丝印机完成的，它的任务是在印制电路板需要贴装电子元器件的位置上涂印适量的膏状铅锡焊料。用于锡膏印刷的网板，它一般由薄钢板或薄铜板制成，表面按照电路板的要求，已经精确蚀刻出焊盘的图形。膏状铅锡焊料又叫做焊锡膏或锡膏，是用颗粒大小一定的铅锡粉沫和助焊剂、添加剂调配而成的，使用前需要在低温条件下保存。

2.贴片

SMT贴片机根据电路板的设计文件编程后工作，它通过控制机械手把电路板各部分所需要的电子元器件精确地贴装在正确的位置上。料盘被装在工料架上，机械手依次从料盘或编带中拾取元器件贴放在正确的位置上。集成电路一般由芯片托盘包装，机械手从芯片托盘上拾取集成电路，通过光学定位把芯片准确贴装在电路板上。

3.再流焊

贴装好元器件的电路板，一般采用再流焊设备进行焊接。电路板安装在再流焊机的传送导轨上，通过一条温度隧道，加温过程一般可以分为：预热、加热、焊接和降温等几部分。当印制板进入回流焊机时，得到充分的预热，焊锡膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚；接着，温度迅速上升，使焊锡膏达到熔化状态，液态焊锡对印制板的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、回流混合形成焊锡接点。最后对印制板进行冷却，使焊点凝固，完成焊接。

4.测试

集成度的提高和SMT的应用使电路板的装配密度极大地提高，对装配焊接完成的电路板进行测试，就必须采用自动化手段。我们采用了在线自动测试装置，控制系统通过顶针向电路各部分注入电信号，从相应的输出判断电压，电流、频率或逻辑是否正确。经测试合格的电路板才被允许进入整机装配与测试、包装、入库等工序。

四、实践活动模式与效果

参照企业的实践活动，电子产品制造教学工厂采用全天生产性实训方式，每个班在教学工厂内生产性实训4周。教学工厂由任课教师担任车间主任，参与生产性实训的学生按工位分为物料员、检验员、拉长、维修员和操作员。在生产性实训过程中各司其职，并按时轮岗。工艺管理、质量管理和生产进度控制由合作公司技术人员负责。

通过SMT组装工艺教学实践的锻炼和提高，大部分学生能够了解SMT基本工艺构成要素，在教师指导下学会应用SMT组装工艺，能按照企业标准完成产品的组装、检测与维修，最终形成完整的产品。在生产性实训过程中，完全按照生产企业模式进行管理，并实施6S管理，使学生在生产性实训中除了得到知识和技能的提高外，还可以亲身体验电子产品企业生产过程和全部工艺。部分学生毕业后应聘到相关企业，经过简短培训就能迅速适应企业需求，在企业中承担起技术骨干的作用，得到用人单位的广泛好评。

参考文献：

白秉旭.电子装配工艺项目教程[M].电子工业出版社，2008-11.