钢板桩围堰的施工要点有哪些？（共6篇）
二重管旋喷桩施工要点有哪些？ 篇1
(1)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
(2)旋喷法施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
(3)双管法采用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。
(4)在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液，
如因塌孔插入困难时，可用低压(0.1～2Mpa)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
(5)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。
(6)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。
钢板桩围堰的施工要点有哪些？ 篇2
编号：QJZDQ-23
深基坑钢板桩围堰施工
作业指导书
单位：
编写：
审核：
批准：
×年×月×日发布
×年×月×日实施
深基坑钢板桩围堰施工作业指导书
适用范围
钢板桩围堰施工适用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。
作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。
2.1.2根据现场实际情况确定深基坑钢板桩围堰施工方案，进行围堰的设计与检算。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。
2.1.4施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2.2外业技术准备
2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。
2.2.3做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响插打钢板桩的障碍物情况。
2.2.4主材、地材已经选定并经过试验质量合格。
2.2.3了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。
2.2.4按施工施工方案合理组织打桩设备、钢板桩进场及检修，根据施工要求落实电力供应方案。
技术要求
3.1深基坑钢板桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。
3.2钢板桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。
3.3围檩、支撑的连接及加固应满足施工方案和相关规范要求，不得擅自变更。
3.4围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0.5米。
3.5对河流断面被压缩而引起的冲刷，应有防护措施。
3.6围堰应做到防水严密，减少渗漏。
3.7围堰内面积应满足基础施工的需要，同时满足强度和稳定性的要求。
施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢板桩围堰，只是为了施工桩基础承台或扩大基础所设的临时围堰结构，它的作用性质和混凝土沉箱围堰结构是一样的，需要施工完成后拆除，满足环保要求。从测量放线、筑岛开始经过插打钢板桩，使之形成一种围堰结构，便于桩基础或扩大基础的安全施工。
4.2工艺流程
图4.1
基坑钢板桩围堰施工工艺流程
若无水
基底冲刷
抽
浆
混凝土封底
抽
水
渗水缝处理
凿桩头、检测
施工准备
筑
岛
场地平整
安装导向架
打入钢板桩
基坑开挖
设置支撑
基底平整
材料、设备进场
挖水槽、抽水
施工要求
5.1施工准备
5.1.1平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。
5.1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。
5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。
5.1.4设置轴线控制桩及水准基点桩。
5.1.5检查钢板桩，对不合格钢板桩进行整修。
5.1.6筑岛和场地平整，大型设备占位处要适当夯实，确保施工安全。
5.1.7测量放线：技术人员将平面位置与标高向施工人员交底。
5.2施工工艺
5.2.1筑岛：插打钢板桩应在筑好的岛上平整好场地进行施工。筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及钢板桩插打的块体，筑岛的尺寸，应满足基础施工的需要。
5.2.2安装导向架：根据围堰定位，在围堰四周安装导向架。导向架由导梁和围檩桩组成，导向架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导向梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
5.2.3插打钢板桩：插打顺序应按施工组织设计进行，一般应由上游分两侧插打至下游合拢。插打必须有可靠的导向设备，沿导向架和已经插打完的钢板桩锁口逐步插打钢板桩，插打过程中保证锁口的紧闭性，在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。打入钢板桩根据施工条件可以逐根或逐组打入。钢板桩插打可用锤击、液压、振动或辅以射水等方法下沉，但在黏土中，不宜使用射水，锤击时应使用桩帽。
5.2.4基坑开挖和支撑安装：基坑开挖到设计标高后，安装第一道围檩和内支撑，严禁超挖施工，所用型钢的连接和接长要符合设计要求。
5.2.5抽水堵漏：利用抓斗取土，当坑内积水到一定深度时即可抽水，然后继续开挖。抽水深度大于支撑高度时，需加设支撑才能继续开挖，严禁在设置支撑前超挖。在加设支撑时要检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用板条、旧棉絮条等在内测嵌塞，同时在外侧水面撒细煤渣与木屑等，任其随水流自行堵塞。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。
5.2.6封底：当渗水量较大，水泵不能满足抽水要求，需要进行水下开挖，可采用混凝土封底方案。即遇水后，支撑布置工序暂停，使用高压射水泵进行水下基坑开挖，使用吸泥机吸泥，必须保证基坑内水位要保持在最下一层支撑之上。基坑开挖至承台底部标高以下一定深度后，即进行水下混凝土封底。封底后，再进行抽水，根据支撑布置，要边抽水边设置支撑，严禁抽水过深，要随时观察围堰变化情况，有问题及时处理。
5.2.7拔桩：在钢板桩插打前，对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外地下水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
劳动组织
6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1
每班组作业主要劳动力需要量表
序号
工种名称
人数
备注
技术、试验、质检
3-4人
安全员
1人
工班长
1人
电焊工
电工
1-2
装吊工
2-4人
司机
4-6人
普工
10～15
材料要求
7.1施工所需钢材等根据设计数量配备，所有原材料必须检测合格才能使用。
7.2新钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。经整修或焊接的钢板桩，应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
7.3钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口和产生由于自重而产生的变形
7.4钢板桩接长应等强度焊接。
机具设备配置
表8.1
机具设备配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
履带起重机
台
柴油震动锤
套
长臂挖掘机
台
自卸汽车
台
质量控制及检验
9.1
严格执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。
9.2
严格按照设计文件及设计图纸组织施工。
9.3钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：
⑴合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2％；
⑵到达设计高程后的倾斜度不应大于1％；
9.4将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩采用检查小车进行检验。
9.5锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。检查小车示意图如下：
小
车
短标准桩
受检查桩
已检查的钢板桩堆置场
未检查的钢板桩堆置场
小车
绞车
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
9.6插打钢板桩过程中，当导向设备失败，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：在水中打桩为20cm，在陆地打桩为10
cm。
安全及环保要求
10.1
安全要求
10.1.1施工现场设置安全围栏、安全爬梯、照明设备、安全标语和安全警示标志。
10.1.2施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置,机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
10.1.3所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
10.1.4严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施,用电施工机械设施安装触电保护器。
10.1.5所有施工人员均佩戴安全帽，高空作业拴系安全带，并张挂安全网。
10.1.6交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。
10.2
环保要求
10.2.1施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。
10.2.2施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。
10.2.3施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
10.2.4生产机生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。
10.2.5夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。
10.2.6施工现场和施工便道要采取有效的扬尘措施。
10.2.7机械施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。
10.2.8施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作，防止污染当地水域。
钢板桩围堰的施工要点有哪些？ 篇3
1）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。
2）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安装可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，
使用吊具前必须检验其安全起吊能力。
3）孔口四周必须设置护栏或有效覆盖。
4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁托地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
5）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
钢板桩围堰的施工要点有哪些？ 篇4
控制生产过程和环节的质量
1.作业技术准备状态的控制：
①设置质量控制点：
为了保证作业过程质量，对于施工重点、控制对象，关键部位或薄弱环节，监理工程师事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定相应的对策和措施进行预控，
②作业技术交底的控制：
对于关键部位或技术难度大，施工复杂的检验批、分项工程施工前，要求承包单位报送技术交底书给监理工程师审查后实施。
③控制进场材料，构配件的质量：
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场（注意批次和数量，四同、样品、开箱）前要求承包单位报监理工程师审查，经审查并确认其质量合格后，方准进场和使用。并且，监理工程师对承包单位在材料、半成品、构配件和设备的存放、保管条件及时间，实施监控。
④环境状态的控制：
控制施工作业环境、施工质量管理环境及现场自然环境条件。
⑤进场施工机械设备性能及工作状态的控制：
包括施工机械设备的进场检查，机械设备工作状态的检查和对特殊设备安全运行的审核，符合要求后方允许使用。
⑥施工测量及计量器具性能、精度的控制：
监理工程师对工地试验室（或外委试验室）的资质证明文件、试验室所开展的试验、检测项目，主要仪器设备、法定计量部门对计量器具的标定证明文件、试验检测人员上岗资质证明、试验室管理制度等进行实地检查，并对工地测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明、测量工的上岗证明进行审核确认。
⑦施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制：
1>控制从事作业活动的操作者及管理者（时效性、签字资格对应），以及相应的各种制度；
2>检查、核实从事特殊作业（时效性）的人员（如电工、焊工、起重工、架子工等）的上岗证。
2.作业技术活动运行过程的控制：
①监控承包单位的自检与专检系统：
通过监控，促使承包单位建立起完善的质量自检体系（三检），并运转有效。监理工程师在承包单位自检并确认合格的基础上进行质量平行检查，（监理工程师检查记录）专职质检员没有检查或检查不合格不能报监理工程师，不符合规定者，监理工程师一律拒绝进行检查。
②监控技术复核工作：
为了避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害，对于工程的定位、轴线、标高、预留孔洞的位置和尺寸、预埋件、管线的坡度、混凝土配合比，变（配）电位置、高低压进出口方向、送电方向等，要求承包单位将技术复核结果报监理工程师复验确认，然后才能进行后续相关的施工。监理工程师将技术复验看作是一项经常性工作任务，贯穿于整个施工过程中。
③监控见证取样送检工作：
监理工程师对工程项目使用的材料、半成品、构配件，如工程材料、承重结构的砼试块（同条件试块和标养试块的养护和见证取样，标养试块不得在施工或搅拌站养护）、承重墙体的砂浆试块、结构工程的受力钢筋（包括接头）等进行现场见证取样送检，
④监控工程的变更：
严格控制工程变更，严格工程变更程序（变更的管理填写C2表，重大结构和功能（消防、节能）变更二次审查），对手续不全，不符合要求的工程变更一律拒签。符合要求的工程变更，建设单位作出变更的决定后由总监理工程师签发《工程变更单》，指示承包单位按变更的决定组织施工并进行监督和检查。
⑤旁站监督实施的控制：
对列入旁站监督范围的工程重点部位、关键工序或薄弱环节，编写旁站监理方案，实施重点控制，并做好旁站监理记录和监理日记。（旁站方案和记录中含建筑节能和卷材防水，危险性较大的安全监理要点）
⑥监控级配管理质量：
对拌和原材料、材料配合比及现场作业的质量进行严密监控。
⑦监控计量工作质量：
1>控制施工过程中使用的计量仪器、检测设备、称重衡器的质量。
2>审核计量工作从业人员技术水平资质，尤其是现场从事施工测量的测量工，从事试验、检测的试验工。
3>控制现场计量操作的质量，主要是检查其操作方法是否得当。
⑧监控质量记录资料的质量：
检查施工现场质量管理检查记录资料，工程材料质量记录和施工过程作业活动质量记录资料，要求施工质量记录资料真实、齐全、完整，相关各方人员签字齐备、字迹清楚、结论明确，与施工过程进展同步。在对作业活动效果的验收中，如缺少资料或资料不全，监理工程师坚决拒绝验收。
⑨工地例会的管理：
通过工地例会，监理工程师检查分析施工过程的质量状况（质量问题应记录闭合），指出存在的问题，承包单位提出整改的措施，并作出相应保证等。
3.作业技术活动结果的控制：
①隐蔽工程验收：
在承包单位自检合格的基础上，监理工程师首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内到达施工现场进行检查（检测或核查），合格后予以签字确认。否则，要求承包单位进行整改，直至合格为止，并重新进行验收。
②工序交接验收：（不同工种成果或不同作业分包单位，建议试行隐蔽会签制度）
由质量监理员组织专业质检员进行验收，合格后方允许进入下道工序的施工。
③检验批、分项、分部工程的验收：
检验批、分项工程由专业监理工程师分别组织专业质量检查员和专业技术负责人进行验收，分部工程由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，验收合格后签字予以确认。如有质量问题，则指令承包单位进行处理，并对处理结果进行验收。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程进行抽样检测。
④不合格的处理：（定性、程序化质量缺陷、质量问题、质量事故）
1>上道工序不合格，不准进入下道工序施工；
2>不合格的材料构配件、半成品不准进入施工现场，且不允许使用；
3>已经进场的不合格品及时做出标识、记录，指定专人看管，避免用错，并限期清除出场；
4>不合格的工序或工程产品，不予计价。
⑤监控成品保护工作：
原位浇筑沉井施工要点有哪些？ 篇5
1．在浅水中或可能被水淹没的旱地，应筑岛制作沉井；在旱地，可在整平夯实的地面上制作沉井；当地下水位低、土质较好时，可先开挖基坑至地下水位以上适当高程制作，
2．制作沉井处的地面及岛面承载力应符合设计要求，
3．筑岛的尺寸应满足沉井制作及抽垫等施工要求。无围堰筑岛护道宽度不宜小于2m，临水面坡度可采用1：2。
4．筑岛材料应用透水性好、易于压实的土(砂类土、砾石、较小的卵石)且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体。
钢板桩围堰的施工要点有哪些？ 篇6
路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈设计和监理单位，
开挖前，首先测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建，由高到低，从上而下，由里向外逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。
在路堑施工前，根据现场收集到的情况，核实的工程数量，工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料，编制实施性施工组织设计，报监理审批，
开挖过程中经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺。
由专业的爆破工进行爆破施工，爆破工持证上岗，严格按有关规定进行控制，以确保施工安全。
爆破警戒区的确定：按《爆破安全规程》有关规定，露天爆破安全距离不小于200m，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。