采煤工作面回采成本分析范文

采煤工作面回采成本分析范文（通用11篇）

采煤工作面回采成本分析范文 篇1

回采成本分析

2207综采工作面于2008年11月15日开始回采，至2009年3月10日回采结束，历时约3.8个月，回采实体煤42.5万吨。回采工作全部由准备队完成。

2207工作面回采费用分析表2207工作面序号费用项目金额（万元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面较2201工作面增＋减－金额（万元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67单位成本(元/吨)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87备注单位成本金额单位成本(元/吨)（万元）(元/吨)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合计材料费木材火工品支护材料大型材料配件专用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工费租赁费电费修理、加工费

一、回采费用

1、材料费用

2207综采工作面回采期间共发生材料费用113.16万元，单位成本2.66元/吨，较2201工作面134.53万元减支21.38万元，单位成本减支0.05元/吨。

(1)木材：2207综采工作面回采期间消耗木材8.38万元，单位成本0.20元/吨，较2201工作面21.2万元减支12.82万元，单位成本减支0.23元/吨。主要原因为2207工作面两顺槽顶板条件较好，减少半圆木的投入。

(2)火工品：2207综采工作面回采期间消耗火工品0.04万元。(3)支护材料：2207综采工作面回采期间消耗支护材料12.53万元，单位成本0.29元/吨，较2201工作面12.98万元减支0.26万元，单位成本增支0.03元/吨。

(4)大型材料：2207综采工作面回采期间投入大型材料5.65万元，单位成本0.13元/吨，较2201工作面1.18万元增支4.47万元。主要是2207工作面回采期间投入橡套电缆约5万元。

(5)配件：2207综采工作面回采期间消耗配件60.55万元，单位成本1.42元/吨，较2201工作面65.10万元减支4.55万元，单位成本增支0.11元/吨。主要原因是投入变频器27万元、导向滑靴2.38万元。

(6)专用工具：2207综采工作面回采期间投入专用工具5.12万元。(7)油脂及乳化液：2207综采工作面回采期间消耗油脂及乳化液11.87万元，单位成本0.28元/吨，较2201工作面减支3.66万元，单位成本降支0.03元/吨。

(8)其他材料：2207综采工作面回采期间投入其他材料7.29万元，单位成本0.17元/吨，较2201工作面减少投入3.91万元，单位成本降支0.05元/吨。

2、人工费

回采期间，共投入人工费270.76万元，累计发生工数18213个，工效23.33吨/工，单位成本6.37元/吨。较2201工作面297.20万元减少38.84万元，单位成本增支0.13元/吨。

3、租赁费

2207综采工作面回采期间发生租赁费211.79万元，单位成本4.98元/吨，较2201工作面297.20万元减支85.41万元，单位成本降支1.00元/吨。主要是2207工作面回采推进速度快，较2201工作面5.7个月提前1.9个月完成回采工作。

4、电费

2207综采工作面回采期间发生电费21.38万元，单位成本0.50元/吨，较2201工作面269.35万元减支247.97万元，单位成本降支4.92万元。

5、修理、加工费

2207综采工作面回采期间发生修理、加工费2.82万元，较2201工作面4.90万元减支2.08万元。

二、回采经济技术分析

2207综采工作面回采各项费用中，除租赁费、电费外，其余各项经济指标基本与2201综采工作面持平，造成租赁费、电费较2201综采工作面单位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期间涌水量大，平均涌水量达150m3/h以上，增加排水设备，同时改造煤流系统，工作面出煤由下行出煤改为上行出煤，增加2201联络巷及220

2皮顺外段两部运输设备。

2207综采工作面回采工作亮点：

1、材料回采单位成本创记录。2207工作面回采期间，实际消耗材料较矿计划节余14.98万元。材料回采单位成本仅2.66元/吨。

2、采取各项技术措施，最大限度回收煤炭资源。2207综采工作面共回采煤炭资源42.5万吨，较设计37.66万吨增加4.84万吨。

3、物资回收效果显著。回采期间，最大限度地回收了钢带、锚杆等，按矿物资回收单价折合后，奖励准备队共计5.61万元。

采煤工作面回采成本分析范文 篇2

一般而言,厚度在3.5m以上的煤层为厚煤层。按照煤层的赋存状况,厚煤层的开采方法主要有分层开采和一次采全高。厚煤层倾斜方向可划分为几个中厚分层,用与单一煤层走向长壁式采煤法相同的回采工艺自上而下依次回采各分层,各分层均用全部垮落法管理顶板。使用倾斜分层下行垮落采煤法采厚煤层时,通常采用长壁工作面,各分层的回采工艺也具有中厚煤层走向长壁工作面的特点。最上分层的顶板是完整的岩层,这与一般的长壁工作面完全一样。厚煤层中含有厚度大于0.5m的夹石层,它的位置适合时,要利用这一夹石层作为分层间的天然隔离层,即天然假顶。如果无此条件,要利用已垮落的岩块形成再生顶板或制作人工假顶。

1 假顶及铺设

1.1 再生顶板及假顶

1.1.1 再生顶板。

顶分层回采后,采空区内页岩或泥质成分含量较高的顶板岩层,在上覆岩层的压力作用下,经过半年左右时间,重新胶成一个整体,形成再生顶板。若垮落的岩块吸水后,具有粘结性或因预防自燃发火而向采空区灌泥浆形成再生顶板,效果良好。

1.1.2 人工假顶。

它有荆笆假顶,竹笆假顶,金属网假顶等。后者一般用10-14号镀锌铁丝编织而成,按网空形状有矩形网和菱形网。

1.2 假顶的铺设

1.2.1 前者是把金属网假顶铺设在工作面底板上即铺底网。

综采工作面铺底网,依靠支架后的拖网装置,随支架前移,金属网的长边垂直工作面自行把网铺开。网的长边搭接150-300mm,短边搭接300mm,长边联一行,孔孔相联,短边联两行,孔孔相联。每孔双丝三扣,联网后,再梳理成辫。为有效控制工作面两端头的顶板,上分层开采时,端头(尾)10m范围内铺双层网,辅设时,长边平行工作面展开,两层网的接头要错开0.5m。若上下分层顺槽,应用重叠式布置时,上分层的两条顺槽内可在掘进时铺设金属网。随着上分层回采,把顺槽预铺的金属网与工作面网相互联接。

1.2.2 后者就是把金属网假顶铺设在液压支架的顶梁上。

即挂顶网。它通常是金属网长边平行于工作面铺设。联网前,人工把网卷靠放在挡煤板外侧行人道上,用铅丝将网卷的一头固定在挡煤板上,之后展网。这时人工向前滚动网卷,把网在挡煤板外行人道上辅开,再把所需联的网调好位置,并同上片网用铅丝间隔1-1.5m联结为一体,再开始正式联网。人员站在电缆槽靠支架一侧作业,按要求使相邻两网宽边搭接不少于30mm,长边按规程要求进行搭接或对接,接头全部孔孔联接牢固。其动作是:左手拿网丝,右手持网钩,用右手拇指、食指把网丝圆头微弯,左手把网丝从所联网边孔插入上片网边孔,伸右手网钩钩住网丝头与网丝尾同压在网钩内,旋转2.5-3.0周扭接牢固,压住上一网丝尾,扣梳成辫。网联好后及时用长的铁丝将其牢固地吊挂在支架上。

分层开采的其余工序与单层煤开采相同。网下移架,除要重视掌握安全知识外,也应注意网包和破网。为避免发生冒顶事故,要应用“带压移架”,保持一定初撑力,紧贴或略脱离假顶网前移支架,避免刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

2 厚煤层一次采全高

2.1 开前窗高位放煤开前窗高位放煤工作面使用一部刮板运

输机,落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理各工序与单层煤生产工序相比没有什么不同,而放煤步距应按作业规程要求认真执行,“两采一放”或“随采随放”。后者一般是滞后采煤机后滚筒20m左右,放顶煤。初次放顶煤,因顶煤较为完整,放煤较难,为提高回收率及迅速实现放煤标准,要放慢割煤速度,增加顶煤空顶时间反复升降支架,迫使顶煤与直接顶离层。两端头附近煤可同时升降数组支架,使顶煤破碎垮落。放煤应有专人顺序多轮放煤。要观察煤溜中砰石的涌出状况,避免大块矸入输送机。应用“两采一放”的作业要在正规循环作业状况下,采煤机从机尾割到机头,又从机头割到机尾,割煤达两刀后停机。在采煤机从机头返机尾的割煤过程中只追机拉架而不推溜,保证从窗口放下的顶煤全部自行流入大溜中。放煤进行到采煤机组停留处停止,等机组离开原处后,需补未放煤的支架,按放煤顺序继续进行。

2.2 开后窗低位放煤开后窗低位放煤工艺,工作面使用两部刮板运输机。

靠煤壁的一部输送机运送采煤机采落的煤炭,靠采空区的一部输送机运送从顶部放落的煤炭,其生产工艺的具体要求不同于单层煤生产工艺。

开后窗低位放煤生产工艺的进刀方式一般仍采用端头(端尾)割三角煤斜切进刀。而为保证煤炭资源回收,端头(端尾)错刀长度一定保证在40m,机组割第一刀煤后,放慢牵引,保证错刀时间大于30min。第一刀煤没有放煤,不得错第二刀。

在作业循环中,移架实施追机顺序移架,移架滞后采煤机15m进行操作,顺序为:收逼帮板、侧护板;降前梁(先落后柱,后落前柱)。之后以大溜为支点,向前移架。移架后马上升起立柱、前梁,打出逼帮板,伸出侧护板。移架时,后柱不可高于前柱。支架成线,错差不超过50mm。推前溜确保弯曲段要大于15m。拉后溜应滞后放煤20m进行。推前溜,拉后溜时,相邻五组支架推拉千斤顶顺序逐步动作,运输机不可发生急弯,弯曲段长度要大于15m。推拉完毕后,支架手把要回零,防止停机时推拉前后溜,避免前后溜带回煤压溜。放顶煤:移过支架后,在刮板输送机运转状况下开始放煤,如果输送机停止运转,要马上停止放煤。

采煤工作面回采成本分析范文 篇3

关键词:工作面;采煤方法;回采工艺;研究

中图分类号:TD822文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)21-0014-02

1地质概况

本工作面井下标高-518.9 m～-558.6 m,上为9212工作面(已回采),下为Ⅱ926工作面(未掘进),西以F4断层为界,东以F8断层为界。地面无大的水系和建筑物,回采对地面设施影响不大。走向长度582 m,倾斜长度154,面积约为89 628 m²。煤层厚度为0.2 m～4.0 m,平均为1.91 m,煤层结构较简单,局部含1～2层夹矸。煤层倾角8°～13°,平均10°。由于受小构造影响,机巷有两处煤层变薄区,分别为机巷机7点～机8点之间的1#变薄区和机9点～机12点之间的2#变薄区,煤厚分别为0.5 m～0.7 m、0.2 m～0.7 m。

煤层直接顶为粉砂岩,厚0.45 m～6.39 m,平均3.42 m,灰色,块状,含植物化石碎片。局部为泥岩,外段岩层顶部为8煤,厚0 m～1.12 m。基本顶为细砂岩,厚23.65 m～31.2 m,平均27.50 m,灰白色,细粒,块状,以石英为主。少含暗色矿物,泥质胶结,缓波状水平层理,层理面含炭质。直接底为泥岩,厚7.20 m～7.48 m,平均7.34 m,灰色,块状,局部含炭质及植物化石碎片。

2地质构造对回采的影响分析

该工作面地质构造复杂,断层、褶曲较发育。工作面掘进过程中共揭露17条正断层和1条逆断层断层,其中大于2 m的正断层6条,分别为Ⅱ2F24断层、Ⅱ2F25断层、Ⅱ2F26断层、Ⅱ2F27断层、Ⅱ2F28断层、Ⅱ2F29断层,落差分别为2.0 m、3.0 m、5.0 m、1.6 m～3.5 m、3.0 m、3.0 m,对工作面回采影响较大。工作面回采至断层附近时,要提前做好过断层的准备,根据煤厚变化及时调整采高,加强过断层管理及煤质管理。其余12条断层落差均小于2m,对工作面回采影响不大。

机巷掘进过程中揭露两处煤层变薄区,分别为机巷机7点～机8点之间的1#变薄区和机9点～机12点之间的2#变薄区,煤厚分别为0.5 m～0.7 m、0.2 m～0.7 m,预计1#变薄区影响范围15 m×9 m、2#变薄区影响范围67 m×37 m,其中2#变薄区对回采影响较大,须加强煤质管理。

回采过程中,由于受断层影响,局部顶板裂隙发育,出现滴水、淋水现象,水量较大时,对工作面安全回采有一定影响,回采前机巷低洼点要安装水泵,要清理水沟杂物,确保水流畅通、排水系统运行正常。

3采煤方法选择

该工作面工业储量为239 665 t,本矿的综采工作面回采率参考值为95%,可采储量为227682 t。

工作面服务年限=可采储量÷设计月产量

=227 682÷40 844(154×0.6×2.2×1.41×5×30×95%)

=5.57月

根据煤层赋存条件,现有装备和技术管理水平等因素,决定采用单一走向长壁、综采支架采煤法。根据煤层及支架煤机情况,煤层一次采全高,最大不超于2.6 m,如果大于2.6 m要选择跟顶丢底;机头和机尾采高不低于2.4 m,其他地点采高最小不低于2.2 m。推进方式为工作面沿走向后退式回采,仰俯角不超过7°,为防止工作面运输机、支架下滑,工作面调成伪倾斜方向回采,机头超前机尾5 m～8 m。

4回采工艺

4.1工艺流程

割煤(打出前伸缩梁)→推链板机→移架→割煤(第二刀)

4.2割煤方式

(1)作面采用煤机双向往返割煤落煤。

(2)下端头出现单体棚时,采用人工爆破落煤。

4.3进刀与割煤方法

(1)进刀方式:采用端头割三角煤斜切进刀方式。

(2)割煤方法:采煤机沿工作面自上而下割煤,随采煤机后滚筒3～5架顺序推移链板机。滞后煤机滚筒10～15架拉架;煤机到机头后,在机头进行进刀割三角煤,然后自下而上割煤、推车、移架、周而复始。

4.4进刀过程

(1)煤机下行割到下端头,然后升上滚筒降下滚筒,煤机上行。(图1)

(2)煤机沿链板机弯曲段斜切进入煤壁,当煤机全部进入工作面直线后,把工作面链板机推至成直线。(图2)

(3)随后煤机升下滚筒降上滚筒,煤机下行割三角煤。(图3)

(4)煤机再次上行,并再次推移运输机头,即完成煤机端头斜切进刀自开缺口过程。(图4)

煤机运行至上端头时,其进刀方式和下端头类同。不再叙述。

5巷道布置

Ⅱ924机巷按中线跟顶施工,巷道规格为前段采用“U”型棚支护,梁×腿(3.81 m×3.0 m);后段采用工字钢梯

形棚支护,梁×腿(3.2 m×2.6 m)。作为工作面进风、出煤用。

Ⅱ924回风巷按中线跟顶施工,采用“U”型棚支护,规格为梁×腿(3.2 m×2.6 m)。作为工作面回风、进料用。

切眼按中线跟顶施工,倾斜长度154 m,断面为6.2×2.2 m²。

切眼导硐侧采用工字钢棚支护,规格为梁×腿(3.2 m×2.6 m);刷大采用工字钢棚支护,规格为梁×腿(3.6 m×2.6 m),作为工作面出煤用。区段巷道布置剖面示意图见图5。

6结 语

实践证明,该采煤方法和回采工艺满足了该煤层的回采要求,得到了成功应用。

The Research of Ⅱ 924 Face in Linhuan Coal Mining and Mining Technology

Shi Qiang

Abstract: Based on the actual geological conditions of Ⅱ 924 face, Linhuan coal, we analysis the geological structure of the impact of mining on the face, according to the conditions of coal seam occurrence, the existing equipment and technology management in the face to determine the level of mining methods and recovery process. Practice has proved that the coal mining methods and technology to meet the recovery of the coal requirements have been successfully applied. Finally,we summerized the form of the roadway layout.

采煤工作面回采成本分析范文 篇4

根据综采工作面及上下两顺槽布臵的具体条件，采用现场实测的方法，对综采工作面一次采全高过程中的回采巷道矿压显现规律进行了实测研究。

一、工作面地质及开采技术条件

4103综采工作面是我矿4#煤层中第二个回采工作面，东以三条大巷保护煤柱为界，南隔20m为4101采空区，北以F3断层防水煤柱线为界，西与柳林煤矿保安煤柱线相互为界。工作面区域内煤层总体构造形态呈单斜构造。煤层产状为：其走向东西方向，倾向南北0°～180°，倾角6°～10°，煤层厚度2.1～2.4m，平均厚度2.3m，煤层结构简单，赋存稳定。

该工作面地质构造比较简单,伪顶紧贴在煤层之上,极易跨落,底板由泥岩组成,煤层中无夹矸，二、巷道观测测点布臵

（1）巷道表面变形测点布臵

运输顺槽侧自工作面切眼煤壁前方10m起开始布臵巷道变形量观测断面，以后按5m间距布臵观测断面。共布臵20个观测断面，观测范围110m左右。

回风顺槽内自工作面切眼煤壁前方10m起按5m间隔布臵7个测点，观测距离45m。每个断面内设定两帮方向和顶底板方向的位移基点。两帮方向选定锚杆端头作为基点，顶底方向以顶板观测仪为基点，用钢卷尺和测杆进行测读。

（2）超前支承压力观测

顺槽内自切眼煤壁10m起，每隔10m左右安装一块顶板观测仪，共安装5块顶板观测仪。随工作面推进前移顶板观测仪。观测和记录工作面前方20m范围内的超前支护单体压力。

三、回采工作面两巷矿压显现特点

（1）巷道收敛量动态分析

（a，b）分别是运输顺槽中3、6两测点的顶底板累计移近量ΔH与距煤壁距离L/m之间的变化关系。随着工作面不断推进，巷道断面不断减小。

当测点距工作面43m左右时，巷道断面开始变化；当距离为28～23m时，巷道顶板相对移近速度明显加快，此后渐为平缓，在工作面16～12m时顶底板移近量第二次迅速增加，顶底板动态仪的观测也显示下沉加速，有30m处的3.25mm增加到28mm/d，观测中发现，该时间段内巷道围岩产生扰动，导致顶底板移近量增大。当距工作面只有5m时，巷道高度又迅速下降，ΔH值剧增，断面很快变小。

观测结果表明，运顺顶底板移近量具有阶段性：即在工作面前43m时开始收敛，28～23m、16～12m、及小于5m的三个阶段，顶底板移近速度较快，在其他范围内巷道高度变化则较为平缓。回风顺槽的观测与运输顺槽同步进行，(a，b)分别表示了轨道巷4＃、8＃测点的顶底板及两帮累计移近量Δ与距工作面距离L/m之间的变化关系。

分析其结果可知，回风顺槽顶底板移近量ΔH在距工作面53就有发生，但增加斜率较缓，随工作面的推进，值呈线性趋势，其变化范围在工作面前方53-45m内，这段时间巷道的变形只要是围岩体的软化及随时间发展的蠕变，受采动影响较小。当工作面推进到距测点36m左右时，ΔH增长的斜率开始加大，其增加的趋势是单调的，不像运顺的ΔH那样具有阶段性。

巷道两帮移近量与顶底板移近量观测同时进行。距工作面36m时，两帮移近量开始迅速增加，直到31m左右减弱，正好与顶底板移近量变化相吻合。

巷道变形的规律，总体是顶底垂直方向位移量大于两帮水平方向位移量。在观测范围内，轨道巷内的8＃测点，当它由最初位于工作面切眼煤壁前方53m退至煤壁前方8.4m时，两帮累计位移量92mm，顶底位移量为168mm。运输机巷的6＃测点，开始位于煤壁前方26m处，工作面推至测点2.5米时，顶底位移量为163mm。这说明运输机巷受采动影响要大于回风巷。

（2）巷道变形速度动态分析

（a，b）分别是运输巷的顶底板的移近速度与时间的变化关系，运输机巷的顶底位移速度峰值出现在5月9日，这是由于靠工作面下端的老顶断裂下沉出现在5月8日14：00时以后，它的下沉量部分累计到了5月9日。

（a，b）分别是轨道顺槽的顶底板和两帮的移近速度与时间的变化关系，分析可知，在初放期间，轨道巷测点的顶底位移速度

在5月8日出现一高峰，其后移近速度下降，这说明5月8日14：00之前工作面靠轨道巷侧老顶已经初次断裂下沉，它对巷道变形产生了明显作用。

（3）巷道超前支护阻力分析 在初次放顶期间，对工作面轨道和运输机巷超前支护的单体压力进行了测定。

两巷单体压力为单峰曲线，峰值在靠煤壁前方8米左右。测得单体压力值，运输顺槽为2～8MPa，轨道顺槽为2～22MPa，分布非常不均匀，与单体的初撑力关系极大。

从单体压力运行曲线看，单体初撑之后都有一个压力下降过程，初撑力大于10MPa以上时，这种情况更为明显，4小时后压力稳定上升。这反映了煤层巷道支护的特性，单体支柱对煤层底板有一个压缩变形作用过程。综合来看，单体的初撑力保持在10MPa范围是合适的。

四、结论

（1）运输顺槽断面缩小量具有阶段性。测点距工作面43m时，巷道开始收敛，距离28～23m时，顶底板的相对移近速度明显加快；距工作面16～12m处巷道高度急剧降低，相对移近量168mm。该段巷道围岩变形很大，巷道支架严重扭曲、损坏；之后巷道高度的变化比较平缓，当距工作面只有5m时，巷道高度的下降速度又有所增加，断面很快变小。

（2）回风顺槽高度改变量也在工作面前方50m时就存在，但比较平缓，随工作面推进ΔH值呈线性增长趋势，距工作面36m

时，ΔH的增长速度加大，ΔH值不断呈单调趋势增加。

（3）两巷单体压力为单峰曲线，峰值在靠煤壁前方8m左右。测得单体压力值，运输顺槽为2～8MPa，回风顺槽为2～22MPa，回采期间应加强两巷超前支护管理。

山西柳林王家焉煤矿有限公司

二0一0年六月十五日

4103综采工作面回采巷道

矿压分析说明

山西柳林

采煤工作面损失率分析报告和总结 篇5

上半年工作面回采率 分析报告和总结

编制： 审核： 总工： 矿长：

时间：2017年8月25日

XX煤矿

采煤工作面回采率分析报告和总结

一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。3、11013 4、21013

二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。

三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40º，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，3煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。

3、4、四、煤炭资源损失原因分析

21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

21030采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为粉砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为2.1m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监

督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

采煤工作面回采成本分析范文 篇6

一.加强现金流管理，改善现金流状况

（一）认真分析本公司现金流现状及产生的原因，在此基础上对相关人员进行培训

目的：⑴认识现金流对企业生存发展的重要性;⑵正视我们在现金流管理中存在的问题，提高改善现金流质量的自觉性，为这项活动的开展奠定思想基础。

（二）从企业现状出发拟定改善现金流质量的工作计划

1.工作目标：⑴通过二年的努力使现金流质量明显提高，2009年生产经营性现金流为＋5%，2010年为＋10%（现金收入/现金支出）;⑵提高流动资金周转率，2009年流动资金周转天数不超过400天（现在为500天左右），2010年不超过360天。

2.抓好三个关键点

2.1抓好原材料采购资金管理

2.1.1工作目标：原材料采购资金占用率不超过80%〔现在为90%占用率＝实际付款数/全年采购总量（金额）〕。

2.1.2 具体措施

⑴加强计划性，期货采购占90%，临时采购不超过总量的10%;

⑵与主要供方建立长期合作关系;

⑶实行批量定货、分期交货、分期付款;

⑷争取较好的付款条件首付30%（现在为40-50%）

⑸挖掘电厂建设的工程余料;

⑹认真实行比价采购;

⑺通过扩管等方法充分利用库存余料;

⑻解决采购与生产脱节问题，采购前技术、工艺、生产等部门进行会商，把钱用在急需的产品上;

⑼其他

（列出这些具体措施，一是说明前边提出的目标是可行的，二是做为改进工作的指导方向）

2.2抓好货款回收工作

2.2.1工作目标

⑴当年交货产品按合同规定规定的付款方式回款率达到85%（目前在65%左右）;⑵历年陈欠回款率50%，到期质保金回款率95%;

2.2.2具体措施

⑴在定合同前做好企业信誉调查，回款不好的单位不签合同;

⑵付款条件争取达到3：6：1;

⑶从产品交付到货款回收主办业务员要全程跟踪，及时处理用户反馈、及时催款;

⑷对应收款进行分类管理，交货后2个月内回款为正常，3-4个月为预警，超过4个月为风险，按不同等级采取不同的催款措施;

⑸调整销售奖励政策，按不同的回款期规定不同的提成比例;

⑹建立精干、高效的职业化收款队伍。

2.3提高流动资金周转率，减少流动资金总需求量

2.3.1工作目标

争取用二年时间流动资金周转天数降到360天（现在是500天），从而减少每年流动资金需求总量。

以年销售额2亿元计算，周转500天全年流动资金总需求量为2.78亿元，按周转360天

算，每年总需求量为2亿元（按我们现在的生产方式和资金周转流程，一年周转一次是可能的）。

2.3.2措施

⑴在资金不变的前提下增加销售额;

⑵核定采购、生产、销售各部门的资金定额和占用天数。

（三）对工作计划的执行情况进行全程跟踪，及时发现和解决执行中存在的问题

以上计划涉及面广、工作量大、变数大，如不及时跟踪、及时发现和解决执行中存在的问题，势必流于形式。

谁来跟踪？具体措施的落实由部门主管领导跟踪，宏观进展情况和主要指标完成情况由财务部跟踪，跨系统问题由财务总监协调，必要时由总经理出面处理。

（四）建立改善现金流质量的长效机制

改善现金流质量是全局性、系统性问题，要真正见效既要治标，更要治本，以上各点是治标性办法，也是治本的基础，要适时建立治本性机制。

1.认真做好资金预算管理，既要有指导性计划，也要有季、月的实施计划，计划要动态调整，要尽量提高可行性，这需要财务牵头，采购、生产、营销各部门认真配合。

2.每季（逐渐发展到每月）进行一次预算执行情况分析，通过分析找出存在问题和重点环节，制订切实可行的改进措施，并对改进措施的落实情况再进行确认，形成良性的PDCA循环系统。

3.将此项工作列入对相关部门的绩效考核内容并加大权重奖优罚劣。

这样就会形成以计划为龙头，以季（月）分析为过程控制，以最终奖惩为激励和约束手段的良性运行机制。

二.加强成本、费用管理的工作思路

（一）抓好财务基础工作，为成本控制奠定基础

1.加强财务核算的基础工作，从各种定额、原始记录、票据传递到核算方法都要加以规范，使成本真实、可靠，符合规定要求，否则下边的工作就无从做起。

2.建立可比产品和目标成本核算体系和核算办法

我们的产品繁杂，可比性差，只能选出若干具有可比性的重点产品进行核算，为此财务部门必须确定哪些为可比产品，确定可比产品之后，还要做出这些可比产品的目标成本（或叫标准成本）做为成本控制的标准。同时建立至下而上的核算体系和核算办法，现在财务部门已经有相关资料，需要完善和修改，提高准确性、可行性。

（二）制定提高成本管理水平和盈利水平的工作方案

1.工作目标：

⑴建立总成本控制目标：以年销售额2亿元计算，全部成本费用不超过销售总额的85%，销售利润率不低于15%。

具体控制比例是：原材料≤65%，生产费用（含制造费）≤10%，期间费用（企管费、财务费、销售费）≤10%。

⑵可比产品降低率≥3%（与目标成本比）。

2.抓好两个关键点

2.1抓好新签合同的利润率水平控制

在目前的市场条件下，使我们对合同有了选择的权利，新签合同的总体利润率水平应控制在15%左右，做为下限，利润率低于8%的合同原则上不能接，低于这个水平考虑到资金的时间成本、机会成本等因素后就可能亏损。如果以后市场形势变化，再另定。

2.2抓好制造成本控制，主要是原材料成本控制

2.2.1原材料成本控制目标

⑴采购价格比当年计划价格下降2-3%（难点是当期社会平均价的采集）;

⑵原材料实物消耗比定额下降2-3%.2.2.2具体措施

⑴降低原材料采购成本在改善现金流的措施中已提到;

⑵降低原材料实物消耗,提高材料利用率，平均提高2-3%：

● 认真修定原材料消耗定额，减少下料尺寸，平均下降2%;

● 加强料头管理和利用;

● 通过扩管、缩管利用库存余料;

● 优化设计，合理用料;

● 减少废品损失，废品损失率控制在0.5%以内。

2.2.3降低生产费用

目标：比计划下降2-3%

措施：●提高工序一次交检合格率，降低返工、返修率，一次交检合格率平均提高

2-3%;

●对辅助材料、能源消耗按车间核算;

●提高生产效率减少窝工、停工、工序倒流，有效工时利用率达到95%;●对运输费、大宗辅助材料采购进行招标，降低支出。

3.对方案的落实情况进行全程跟踪、及时发现、解决新出现的问题。

具体改进措施由部门主管进行跟踪，总体把握和数字控制由财务部跟踪，跨系统问题的协调处理由总经济师负责，重大问题由总经理处理。

（三）建立加强成本管理、提高经济效益的长效机制

1.坚持推行目标成本管理办法，列入工作大纲和综合计划;

2.定期（季、月）进行成本分析，发现问题解决问题，这里要解决二个问题：

⑴财务部门要设二套帐、二个表，一个对外、一个对内，对内必须真实，每月一提供，否则地法进行分析;

⑵利润、成本对相关的高管人员不能保密，否则他只能不管;

3.形成定期考核监督机制和奖惩办法

考核监督部门由总经理确定，考核监督办法另定。

4.长期开展全面改善、提质、增效活动

从企业现有基础出发不断发现问题，不断改善，逐步提高。这种改善是紧紧围绕提高质量、提高经济效益这个主线进行的，长期坚持，必见成效。促进企业由粗放管理逐步向科学管理直至精细化管理提升，国内外许多先进企业都是这么走过来的。不必每年另立题目，使职工无所适从。

杨总：改善现金流状况和提高成本管理水平是企业管理的基本功，是全局性、系统性工作，抓起来会有很多困难，并且不能马上见效。但是要认真抓效果会逐渐显现，拿降低成本一项来说，总成本如能降低2%，全年新增经济效益就是340万元，而且几乎没有投入，如果您下决心抓，具体工作我可以配合王贵荭去推动，重大问题请您决定。

夏德跃

回采工作面构顶措施 篇7

中心桥矿井为急倾斜煤层采面。在回采过程中，经常遇到上隅角瓦斯超限的问题。为解决此长臂式回采工作面上行通风中易产生的上巷回柱区的安全隐患，及避免安全事故的发生，故提出以下解决方案。并请相关领导对此建议进行评估。

一、本篇不做急倾斜采煤工作面上行通风与下行通风的选择评比

急倾斜采煤工作面采用下行通风时，极能解决采用上行通风方式时容易造成的工作面上隅角瓦斯超限难点。但问题也在于，这可能生成工作面间歇性的采空区积聚瓦斯倒流回工作面上隅角处，造成突然不可预期的此处瓦斯超限。原因在于当回采工作面下行通风时，风流方向与可能积聚的采空区瓦斯形成的浮力正向相向。当采空区通风能力降低易造成上述结果。

这次只论述在已经被迫选择回采工作面上行通风时，而易于采取的，防止其极易产生的`回采工作面上隅角瓦斯超限事故的，针对本矿特点的初级解决方案。

二、一般性采煤工作面上行式通风的系统安排(见图一)

此通风系统布置为“y”通风。在于利用上巷采空区尾排巷口调节风墙的负压端，形成有利于采空区瓦斯流向专用瓦斯排放巷。

三、通过回采工作面通风阻力变动而造成的上隅角瓦斯超限的处理预案及原由

1、当需保留的瓦斯尾排巷垮塌而造成上行风基础通风系统部分失效后，随着回采工作面的采进，巷道缩短后通风阻力集中锁定在回风巷调节风门处，造成工作面和附近采空区风流均匀称之均压。负压点前移后即可基本解决(即将回风处调节风门建筑到进风巷道段即可)。(见图二)

2、中心桥以32205采煤工作面为原本的处理尾采时上隅角瓦斯超限的方案比较及取舍。

(1)方案之一：增大尾巷调节风窗通风断面。但此方案由于开始阶段处理隅角瓦斯积聚后砌构的砂袋密闭较多，造成即使将平巷尾排口调节窗及密闭完全拆除，已无有效排放上隅角积聚瓦斯的可能(见图三)。选择放弃。

(2)方案之二：重新打开32203已采面上巷32201巷与采区回风下山交叉口处的密闭墙部分，并调节控制切角采空区漏风，致使在32205工作面采空区瓦斯向上形成漏风通道，减少上隅角瓦斯积聚的可能。(见图四)

由于此处行人众多，虽可以用较大直径软管将排放瓦斯引入采区回风下山巷顶附近，但还是有引起此段局部瓦斯超限(R1%)的可能。最终选择暂时保留此方案。

(3)方案之三：移展工作面上巷回风控制调节风门至下巷进风巷前段的设想，由于工作面已抵近停采线数十米地，无法保证进风巷接煤通车的必须。是以放弃。

四、解决32205采煤工作面上隅角瓦斯超限的其它措施、部置

1、瓦斯抽采

由于瓦斯利用发电需要，新布置的利用大管径抽出回工作面上隅角上部瓦斯的措施，执行不通。易引起瓦斯发电所需的瓦斯浓度大量下降，故不能正常执行。

2、一进两回双采面上下套采

针对05采面上行通风上偶角采空区瓦斯易随均压风流，虽然回风巷为增大工作面风流已将调节风窗及风门全部拆去，但阻力突兀区可能已转至回采工作面本身因其通风断面狭小而造成此处风流相互挤压至未完全垮落的采空区，并带出外溢高浓度瓦斯。

可以采用放开该面进风巷后段及32207开切眼下行下巷后段调节风窗，以使05工作面采空区被强力挤压风量能合理均压在向07开切眼的矿井负压点形成的逆向风流中。以此可能减少05采面采空区风流，防止大面积上隅角瓦斯积聚并引起的回风流瓦斯超限(见图五)。

五、以加强回采工作面自身采空区保留巷管理为主的，达到瓦斯尾排巷有效投用的难点解决为重点的建议

为解决上行通风回采工作面在不同臂长处解决未垮塌采空区漏风，必须砌筑阻挡采空区漏风墙的现实需求，我建议用风筒布试制压风充气可重复使用的隔离墙袋。同时强化保留瓦斯专用排放巷采空区侧的条带充实，以保护保留巷不发生严重的断面挤压变形。

这样，随着采面推进，施工人员尽可以经常使用隔离墙隔离高浓度瓦斯，及时移出后，又避免后段瓦斯排放保留巷被此种操作密闭而失去作用。

试制隔离墙袋的规格设想(见图六)：充满气体后整体厚度为0.4m，主袋高1.8m，宽2.2m;主袋上部及左、右各有一个0.5m的副袋，可根据保留巷断面调整充气并能隔断全断面。气囊使用高压气门阀。

也可设计三层副袋，宽度递减。并根据层次由里向外使用气压蕊压力逐级减小，以满足巷道来压断面收缩的自动调整。

采煤工作面回采成本分析范文 篇8

初审时间：2012年6月7日 地 点：综一队会议室

参加人：董 凯 张 渤 牛国瑞 黄 星 屈春生 孙 鹏 赵竟超 王吉龙 张柱友 初审意见：

1、采面进入准备期间制定专项安全技术措施

1195F综采工作面回采作业规程会审意见

会审时间：2012年6月11日 地 点：技术部会议室 会审意见：

1、工作面过断层制定专项安全技术措施

2、工作面过老硐制定专项安全技术措施

采煤工作面回采成本分析范文 篇9

A305综放工作面缩面回撤支架安全技术措施

一、基本概况

A305综放工作面长73m，安装ZF4800/17/30型支架48架，ZFG4800/19/32型过渡支架2架，ZT12800/18/34型端头支架2架，ZC32000/18/34型超前液压支架4架,在A305工作面上顺槽向外推进50m时工作面回采至A305 上顺外段，在工作面回采至上顺槽外段时工作面呈三角煤，并采用边采煤边撤支架的方式。工作面实际长度为73米，工作面与A305上顺槽外段夹角为56°，在工作面向前推进73米后，预计回撤支架27架，待工作面支架回撤结束后工作面长度为32m，为保证在A305工作面边回采边回撤支架期间的安全，特编制此安全技术措施指导施工。

二、施工方案：

1、起吊棚的设置

1.1 A305工作面起吊棚采用上超前第一组超前架作为起吊工具。1.2 起吊支架前在第一组超前架的顶梁上部使用4根3.6米的工字钢铺设在超前架前后大立柱顶端，用厚度为20mm的钢板加工4个E型卡，每组工字钢梁上安装两个，E型卡跨在两根工字钢梁上，同组梁上两个E型卡间距≥1500mm，且间距中心点应正对起吊棚下方轨道中心线。每个E型卡下各使用直径为30mm×400mm螺丝固定一个液压支架护帮板所使用的千斤顶，作为支架四个起吊点。四个起吊千斤顶活柱伸出段向下活柱下端直径30mm×150mm的螺丝各固定一个起吊钩，起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。1.3 在架设起吊棚时，起吊棚处巷道高度不满足要求的要人工卧底，且保持起伏平缓，并调好起吊棚下面的轨道。

1.4 在起吊棚外侧3m顶板完好处安设操作装置。起吊支架附近的浮煤浮矸和杂物等要随时清净，吊运设备期间始终保持巷道畅通。泵站压力不得低于30MPa，乳化液浓度达到3%-5%，使用和备用的卸载

河南煤化新疆龟兹矿业A305综放工作面边回采边回撤支架安全技术措施

阀确保能正常使用。

1.5 起吊要求：起吊时要找准重物重心，垂直起吊，严禁倾斜起吊或偏向起吊。装车要求：液压支架装车要用专用螺丝直径32mm×400mm固定，并上紧螺丝，保证重心平衡；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或班长检查无误后，方准运输。装车规格：整体装车规格限定为：长×宽×高=5400mm×1500mm×2050mm，限重21t。各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。

2、前后运输机溜槽拆除：

2.1在拆除前后部运输机溜槽前先将工作面链条连接环开至适当的位置进行掐开，并使用单体柱或者链条锁住需要掐开的位置处以防止工作面链条在掐开后下滑。

2.2 待工作面运输机链条固定好以后采用单体柱将链条蹬松进行掐开，掐开后使用钢丝绳将上部链条于底部链条进行连接。2.3链条掐开后将溜槽内的单体柱进行回撤，在进行掐开多余的链条，将其取出。再将工作面的电缆槽、哑铃销、齿轨进行拆除。2.4待机尾处的支架回撤出之后，工作面有足够的空间将拆除的溜槽进行回撤，在施工过程中使用支架配合倒链将溜槽移出。2.5工作面多余溜槽回撤完之后，使用单体柱配合倒链将机尾拉至对接处进行溜槽链条连接。

2.6机尾连接完毕后将溜槽上的电缆槽、哑铃销齿轨进行安装，安装完毕后进行试运转。

3、支架的回撤

3.1 A305综放工作面正常向前推进，待工作面机尾推进到A305上顺槽拐弯处时（附巷道布置图），需要拆除3台支架，拆除支架前，先在工作面前后部运输机机尾处掐开链条，每台运输机机尾回撤处多余3块溜槽和链条，待溜槽和链条拆除回撤完毕后，将前部运输机机

河南煤化新疆龟兹矿业A305综放工作面边回采边回撤支架安全技术措施

尾电机、减速机向下拉移至指定位置进行安装，后部运输机对接机尾。工作面回撤完毕后，上顺槽回撤的支架使用外部JSDB--16双速绞车拉移至上顺槽超前支架下进行起吊装车。

3.2 清净支架内浮煤，掏空立柱内煤矸，将侧护板全部收回，断开液压系统。

3.3支架再回撤前，将支架全部卸液落架，落至支架最低高度。3.4 A305综放工作面向前割煤135刀后共计回撤27台支架，回撤支架后的程序与上相同。

3.5 A305综放工作面回撤支架期间每进尺3m（5刀）进行回撤一次支架（附支架回撤数量图）。

3.6 在回撤支架前，在轨道尾处安装滑板方便支架能够顺利拉上道面。

3.7 A305综放工作面回撤出来的支架期间上超前架20米范围内的轨道不进行拆除，以方便回撤支架装车使用，回采期间的轨道采用边回采变拆除的方式进行。

3.8 回撤其他支架期间以此采用以上方法进行支架回撤，直至工作面缩面结束。4、40T刮板运输机的铺设和使用

4.1 转载机回采至四部皮带头前，拆除皮带头上的直辊、滚筒及电机减速机等设备，皮带机尾拆除缓冲棍、机尾滚筒等设备，但四部皮带机尾大架不予拆除，主要是将40T刮板运输机搭接在机尾大架上其次是预留转载机机头跑道。

4.2 40T刮板运输机机头斜搭在三部皮带运输机机尾上，刮板运输机机头下使用地面加工的抬高架进行支设。

4.3 40T刮板运输机前期将机头垂直搭接在三部皮带运输机机尾出煤，工作面向前推进，待下顺槽转载机距下顺槽拐弯处10m时，需要将三部皮带机机尾向前缩短20m，三部皮带缩短后，40T刮板运输

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机需要斜着铺设，运输机机头搭接在三部皮带机机尾、运输机机尾搭接在转载机下的接煤点。（附40T刮板运输机前后期铺设图）

4.4 40T刮板运输机跟随转载机推移，主要是使用单体支柱推移40T刮板运输机机尾、刮板运输机中部、刮板运输机机头，推移刮板运输机期间，刮板运输机必须停电闭锁，从机尾向机头推移，严禁带电作业。A305综放工作面待两个生产办生产循环完毕后进行掐链，缩短40T刮板运输机，并对刮板运输机推移直至正对转载机机头接煤点。

5、转载机拐弯注意事项：

5.1 A305综放工作面下顺槽转载机拉移至A3回风运煤联巷期间需要对下顺槽和运煤联巷拐弯处进行扩帮，扩帮原因主要是因A305下顺槽转载机长度为37.5m，其中转载机有26m左右在下顺槽超前支护和工作面后部，为此转载机拐弯出现很大的难题，为了保证转载机能够顺利拐弯，需要对下顺槽和运煤联巷拐弯处进行扩帮，扩帮长度根据现场实际情况而定。

5.2 拉移转载机时，必须将转载机下的浮煤清理干净，操作工必须为拐头组长或是副班长以上人员操作。

5.3 当转载机拉移期间，严禁转载机机头顶住巷道煤帮，需要扩帮是要及时停机扩帮。

6、回采期间注意事项：

6.1 A305综放工作面边回采边回撤支架期间必须将检修班检修人员分为“三八制”工作时间，并保证前后部运输机和支架需要回撤期间能够及时施工。

6.2 A305综放工作面回采期间，所有人员持证上岗。6.3 A305综放工作面回撤出来的支架、溜槽、链条等设备装车运至A3进风平巷放置，必须使用跟车单。

6.4 A305综放工作面回采期间，严禁空顶作业，出现顶板空顶

河南煤化新疆龟兹矿业A305综放工作面边回采边回撤支架安全技术措施

区域要使用木板梁进行背顶，巷道超高处必须在支架上方使用道木绞架。

6.5 A305综放工作面正规循环作业，严禁随意对工作面进行调斜，跟班队干抓好工作面工程质量管理，保证“两直，两平。两畅通”。

7、大坡度仰采综放工作面顶板控制技术措施

7.1 A305综放工作面现回采为仰采，主要集中在工作面机尾向下18m范围，坡度为33°左右，由大坡度仰斜开采工作面的直接顶的受力状况可知，沿工作面推进方向，直接顶在基本顶作用力和自身重力合力的作用下，可以分解给支架的正压力和向老塘方向下滑力；沿工作面仰斜方向，直接顶在基本顶作用力和自身重合力的作用下，必然会产生向工作面下方偏老塘方向运动的趋势，造成工作面直接顶和顶煤稳定性降低，顶板难以管理。

7.2 针对 大坡度仰采综放工作面管理的难点，在工作面支护上要坚持“支、护、稳”兼顾，以“稳”为主的基本原则：

7.2.1 “支”：由于大倾角工作面顶板法向压力减小，因而支架载荷会相对降低。但为了控制顶板顶煤下滑，也使支架具有一定的抗推力，支架保持一定的初撑力。

7.2.2 “护”：“护”能最大限度地控制“漏、抽、片”事故的发生。工作面回采期间采取推移支架后及时打开护帮板护住煤帮、及时补打必要贴帮柱等措施。

7.2.3 “稳”：工作面支架初撑力不得小于24MPa，设备列车液压泵站压力不得小于30MPa，工作面支架出现漏液时要及时更换高压胶管或是高压胶管密封圈。仰采工作面回采期间必须管理好综放工作面顶板，严禁出现空顶作业。

8、A305综放工作面大坡度仰采阶段顶板控制采取的主要措施为： 8.1 工作面出现片帮时，及时开采护帮板支护煤壁、及时打好贴帮柱。

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8.2 加强支护质量监控，加强支架维护，提高支架初撑力。8.3 加强工艺过程管理，割煤期间，工作面必须保证“三直、两平、两畅通”，必须正规循环作业，合理控制局部放煤量。

三、安全技术措施：

1、入井管理安全措施

1.1 各岗位人员必须经过安全技术培训，并持证上岗。1.2 每班必须由跟班队长专门负责安全工作，不允许空班空岗。1.3 所有人员下井前一定要精神饱满，入井前严禁喝酒。1.4 严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板机，过运输机时必须走行人过桥。

1.5 在斜巷行走一定要先征求运输人员的同意，且必须在绞车停运，红灯熄灭后再行人。

1.6 过风门后要随手把风门关上，严禁将相邻两道风门同时打开。

1.7 各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工，坚决做到“三不生产”。

1.8 坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”的原则和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

1.9 参与安装人员必须精力集中，遵章守纪，严禁打盹睡觉。

2、设备拆除安全措施

2.1 工作面设备拆除前，组织对工作面工程质量，安全管理等方面进行全面检查，不满足要求的及时整改，保证设备拆除工作的安全。

2.2 工作面设备拆除期间，班组长分工要具体明确，搞好新老工人搭配，责任落实到人。

2.3 加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放。所有设备拆除的小件等要分类装箱存放，并在箱上注明种类和数量。

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2.4 拆除工作必须有组织，有指挥的进行，搞好各工序之间的衔接，保证安全前提下，尽可能平行作业，缩短工期。

2.5 进入施工现场后，跟班队长、班长首先要对工作地点的顶板支护、通风、排水等情况进行全面细致的检查，出现安全问题要及时整改，整改合格后方可开始工作。

2.6 每班瓦检员现场必须检查风量、瓦斯等情况，若工作面地点风量较小时，应查明原因；保证风流中瓦斯等有害气体浓度不超限且风量足够后方可工作。

2.7 顺槽所有绞车、钢丝绳在回撤支架前后都必须认真检查（钩头、钢丝绳、压柱、刹车系统、电气控制系统、信号系统等），确保安全可靠，并设专人进行维护，不符合要求的严禁使用。

2.8 泵站压力要求达到30MPa，乳化液浓度达到3%-5%，卸载阀确保能正常使用。

2.9 拆除过程中，如果出现压死支架需卧底时，必须保证顶板支护安全，同时防止煤壁片帮。

2.10 拆除液压支架时，掐高压管前，一定要释放掉当前架的管路内的所有压力。

2.11 拆运设备时，现场专人检查巷道顶板支护情况，拆除过程中，跟班队长安排专人查看顶板。

2.12 拆除设备前，跟班队长必须现场查看顶板及作业环境的安全情况，发现隐患及时整改。

2.13 整体装车规格限定为：长×宽×高=5400mm×1500mm×2500mm，限重21t。设备装车时，严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。以免妨碍运输。

2.14 液压支架装车要用直径32×400的专用螺丝，并上紧螺丝压紧弹簧垫，前梁下面用链条绑紧，保持重心平衡；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或验收员检

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查合格后，方准运输。

2.15 装车所用钢丝绳、螺丝等要有足够的强度和数量，螺栓要上齐上牢，确保装车牢固可靠。

2.16 拆除液压管路时，必须先卸压后拆卸。送液之前，先要检查各部连接是否可靠，严禁使用铁丝代替U型卡，U型卡严禁单脚使用。

2.17 凡使用链条的地方都必须要用专用连接环连接，使用过程中用配套螺栓紧固，以免拉断连接环造成断链或连接环断裂飞出伤人。

2.18 拆除过程中用单体顶设备时，单体柱帽与设备之间以及柱腿与设备之间要垫木板，防止打滑和顶坏设备，操作时人员躲入安全地点，防止单体柱所弹伤人。对单体要实行远程供液。

2.19 拆除过程中出现煤壁片帮时，必须加打贴帮柱，并用木板背帮。

2.20 支架调向时，跟班队长统一指挥，发现异常情况及时停车。当绞车拉不动时，要及时查找原因，不能死拉硬拽，防止断绳伤人或损坏设备。

2.21 拖拉支架时，若支架倒向煤壁或撞到其它支架，立即停车处理；支架通道内积煤太多时，要及时清理；当发现支架有钻底现象时，及时在底座下垫木料、轨道或工字钢的方法处理，或在未出支架顶梁上吊挂滑轮，使拖拉钢丝绳绕过滑轮挂在待拉支架底座上，边起底座边向前拖移。

2.22 支架拖拉过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳张紧情况以及绞车的稳固情况，发现异常应立即停车检查处理，严禁死拉硬拖。

2.23 支架装车后，要将侧护板收尽锁定，对于变形严重，影响运输而又不能收回的侧护板要卸下单独装车外运。

2.24 在有坡度的地点停放车辆时，必须设置可靠的阻车设施，河南煤化新疆龟兹矿业A305综放工作面边回采边回撤支架安全技术措施

防止发生跑车事故。

3、起吊重物安全措施

3.1 起吊支架前，必须坚持超前液压支架液压系统是否完好可靠，超前液压支架压力不得小于20MPa。

3.2 起吊重物用的千斤顶及链条必须牢固完好，安全系数大于6.5倍。

3.3 井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的现象。

3.4 井下起吊重物，所用千斤顶及起吊点的起吊能力，要大于重物的重量。

3.5 重物起吊期间，要指派有经验的老工人观察起吊棚上方顶板情况。出现问题及时停止起吊并放下重物。

3.6 起吊时要找准重物重心，被起吊重物要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊重物及设施下方。重物吊起离轨道面高度稍大于平板车高度即可。

3.7 重物吊起后，人员将平板车推至起吊棚下，平板车两端用阻车器固定牢；将重物缓慢下放到平板车上调正后用直径32×200mm专用螺丝固定牢固。

3.8 起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。

4、绞车使用安全措施

4.1 绞车司机必须经过安全技术培训合格后，持证上岗。4.2 绞车使用前要先检查各部件是否齐全、完好、紧固，牢固可靠。滚筒、轴承、底座无伤痕，手把、按钮、销子齐全、灵活可靠，闸皮是否磨损超限，钢丝绳有无扭劲、打结、变形现象。

4.3 使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有

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无异常。

4.4 开车前先检查是否挂好钩头和保险绳，信号是否清晰可靠。4.5 绞车运行中严禁两手把同时松开或同时按下，注意力必须高度集中，发现异常及时停车，待异常处理过后方可开车。

4.6 严禁断电放车或释放离合停车，听准信号，车到位置及时停车断电。

4.7 离开绞车时开关手把必须打到零位并加闭锁。

4.8 绞车声光信号必须齐全、可靠、有效。

4.9 使用的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达到10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动等情况下，都必须立即予以更换。

4.10 绞车启动后，无关人员要远离绳道。当发现阻力大时，要停车检查，查出问题及时处理，不准强行开车。

4.11 在运输期间必须注意巷道高度及车辆，若车辆、绞车正在运行，人员必须提前躲避到安全地点。

4.12 绞车司机操作时，必须精力集中，时刻注意绞车的受力情况，并注意钢丝绳的缠绕情况，防止咬绳，发现异常立即停车检查。待问题处理后方可继续开车。

4.13 绞车司机开车前，必须先发出信号，听到回号，确认无问题后，方可开车。

4.14 开车时，绞车司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。

4.15 绞车摘换钩头时，必须将车体掩牢，使用好挡车器，防止出现跑车事故。

4.16 处理掉道时，必须先收紧绞车绳，利用手拉葫芦、专用工具等进行处理，并有专人指挥，人员避开支架、车体歪倒方向。车两侧不得站人严禁人员在其范围内停留或通过。

4.17 绞车钩头与平板车必须用专用插销连接，不准用其它物品

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代替，且一次只准挂一辆车。

4.18 所有的绞车保险绳必须与主绳同径。

4.19 支架装车时必须在固定支架螺丝上齐、上紧，确保在运输过程中螺丝不得松动。

4.20 人力推车时必须一次只准推一辆车，严禁站在矿车两侧推车，在轨道坡度小于5‰时，间距不得小于10米；坡度大于5‰时不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。在开始推车时，发现前方有人或有障碍物，推车人员必须及时发出信号。

4.21 严格落实各工种的岗位责任制，对重点作业场所如：起吊大件、处理掉道等作业都要有专人负责，并且严格落实敲帮问顶和专人观察制度。

5、手拉葫芦使用专项措施：

5.1 使用手拉葫芦前专人检查手拉葫芦的完好性，有隐患处理后再使用。

5.2 悬挂手拉葫芦选择在支护良好的地方，专人拴手拉葫芦，经检查无误后方可使用。

5.3 拉手拉葫芦时严禁正对手拉葫芦下方，防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方。5.4 重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。

5.5 起吊重物专人指挥，专人观察，拉链时观察拉力情况和手拉葫芦固定情况，发现异常立即停止操作，采取措施处理。

5.6 利用钢钎等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定手拉葫芦处。

5.7 利用环链时，要用链接环连接，螺丝上满扣，并且先检查各部件的完整情况，严禁带隐患起吊，起吊时随时注意设备的受力情况，发现问题排查处理后方可作业，严禁生拉硬拽。

5.8 操作任务完成后，清理现场整理工具和手拉葫芦，搞好文明

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生产。

采煤工作面交接班制度 篇10

采煤工作面交接班制度

针对现在我矿采煤工作面目前存在的问题，经矿委研究决定特制定如下管理制度：

一、跟班安全员、队长、班长必须在现场交接班；做到上不清下不接的原则。

二、工作面卸压支柱必须当班更换运出采面，如不及时更换按50元/颗进行处罚。

三、工作面坏支柱必须当班运到回风巷并做好记号，如不按规定做处罚50元/颗。

四、工作面密集支柱、戗柱、丛柱不按规定打齐或正规支柱不支护的，提前回出支柱的，处罚50元/颗；坏支柱和坏铰接顶梁还继续使用处罚50元/可。

五、工作面柱距大于1米的或顶梁不垂直煤壁，顶梁上没有背好木板的处罚50元/颗。

六、工作面放炮高度、宽度不够的地方扣除产量的50%。

七、工作面丢失支柱、顶梁按支柱、顶梁实际单价进行赔偿。

八、接班安全员、队长对下一班进行全面检查，有不符合的地方当班整改，整改不完的扣除工程量给下班，下班必须处理完成；现场不交接的，在哪班发现哪班负责处理完成。

九、工作面装好药未放的炮必须交接清楚炮眼的个数和装药情况。

十、工作面当班该缩刮板机槽未缩的，扣该班产量20%给下一班。

十一、超前支护没有打够20米的，处罚50元/米。

十二、工作面“四对八梁”支护不到位，差一对处罚200元。

十三、防倒钢丝绳未上的发现一根处罚50元。（打正排支柱时不超过十根。

十四、安全出口不够高度和宽度的处罚200元/班。

十五、放炮后不及时挂铰接顶梁的处罚50元/颗。

十六、交接班不按规定留支护槽板和回柱的扣当班产量50%给下一班。

十七、留顶、底煤扣去采高外，处罚100元/处。

十八、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角度过大或退山，发现一处处罚100元。

十九、贴帮柱、铰接顶梁未打齐的一根处罚50元。

二十、铰接顶梁铰接率小于90%的处罚200元。

二十一、值班矿长对下一班存在的问题要有处理。

以上规定除对班组进行处罚外，跟班安全员、队长、班长一样负有责任，处罚也跟规定一样。

采煤工作面变化管理工作制度 篇11

采煤工作面的管理，重在超前预测、掌握现场变化、实现分级响应、有效控制变化，真正把变化落实到基层、落实到现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化等方面抓好管控，提高安全生产管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产。现制定采煤工作面变化管理制度及分级响应机制如下：

一、小的人员、工具工序等变化由班组响应处理：

（一）人员、工具、工序的变化：

1、采煤工区必须加强特殊工种人员的培训，合理安排各班组的特殊工种人员，保证各班组在人员正常轮休的范围内能够正常生产。

2、采煤工区必须加强对一专多能型员工的培养，既要保证每个班次的施工人员相对固定，又能适应特殊情况下人员的临时调整。

3、按规定加强员工的复训，保证员工操作证在到期前按要求复训，不得出现使用过期操作证的现象。

4、特殊工种人员正常轮休时，当班工长和跟班区长合理安排好顶岗人员，一定要安排持有操作证、责任心强的人员，保证安全生产。

5、特殊情况本班人员无法顶岗时，区长、书记要协调其他班次抽人顶岗，严禁特殊工种无证人员上岗。

6、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行针对性的安全培训。

7、各班组要在各自工具箱配备一定数量工具。

8、专用工具要在井下有一定数量的备用量，防止损坏影响生产。

9、备用工具使用后，当班工长或跟班区长必须立即汇报，要求下一班带到井下补充。

10、为保证施工安全和工程质量，施工班组应采取相对固定的作业工序，不得随意改变。

11、当作业现场条件发生变化时，工区可根据不同情况对作业工序做适当调整，如当矿压显现、顶板破碎时，必须追机拉架、缩短端面距；如730刮板运输机上窜或下滑，需改变割煤或推溜方式等。

（二）工艺、时段的变化：

1、每个作业地点的施工工艺（包括正常条件和变化条件下）必须由作业规程或施工安全措施明确规定，班组不得随意改变。

2、由于机器设备故障不能正常生产的，可请示工区改变施工工艺：

（1）支架及配套件损坏时，班组必须及时汇报工区，一方面及时组织抢修，一方面利用单体柱或戴帽木点柱等加固支护。

（2）注式液压单体柱损坏时，可采用φ18cm以上的木柱代替，但必须及时汇报工区值班人员，并积极组织新柱下井。

3、采煤工区必须采用相对固定的时段作业形式，掘进为“三八”制作业形式，并按一定期限倒班。若作业人员、材料不足等原因需改为“二十四”制作业形式，必须调整好班组成员，同时注意观察入井人员精神状态。

4、当作业条件、人员状况等发生变化不能正常生产时，应请示公司领导，对作业时段作相应调整：

（1）若巷道维修、运料等存在与其它单位或班组作业时段冲突时，可请示工区领导协调，改变施工班次或作业形式。

（2）班组在回收、安装工期紧张等情况下，可请示公司同意后改变作业形式，但必须由副科级以上管理人员安排班前会、班班有跟班干部。

（3）掘进工区在人员出勤不正常等情况下，可请示分管领导改变作业形式，但必须由副科级以上管理人员安排班前会、班班有跟班干部。

（4）跟班干部应执行与工人同上同下，由于人员短缺等造成跟班困难时，可请示公司领导，采用与工人不同的作业形式，但必须做到现场交接班，保证不得出现空班、空岗。

二、工艺、时段等变化由区队响应处理：

1、人员、工具、工序的变化由班组响应，工艺、时段等变化由工区响应，系统和环境变化由矿相关部室响应，特殊或突发的变化由相关矿领导响应。

2、调度室负责日常收集、汇总相关信息，分级向有关人员和部门反馈。

3、工区主要负责人、分管生产副区长负责及时掌握、准确处理工艺、时段等方面的变化，当日值班人员负责对变化情况区别对待，分级处理。

4、生产技术部负责工区级变化管理的现场技术指导。

5、安监部对系统和环境变化情况全面监督和检查。工区合理安排好顶岗人员，一定要安排持有操作证、责任心强的人员，保证安全生产。

6、特殊情况本班人员无法顶岗时，区长、书记要协调其他班组抽人顶岗，严禁特殊工种无证上岗。

7、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时、应当对有关从业人员重新进行针对性的安全培训。

8、各班组要在各自工具箱配备一定数量常用工具。

三、系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理：

（一）响应职责界定：

1、矿响应办公室设在生产技术部，由生产技术部负责日常管理工作。

2、矿响应办公室对系统和环境变化工作全面负责，对系统和环境变化情况的汇报、督促、检查情况落实。

3、生产技术部采掘组负责根据系统和环境变化情况制定方案，并组织相关部门对技术措施进行会审。同时有专人进行现场技术指导和现场执行情况进行检查。

4、安监部对系统和环境变化情况全面监督和检查。

5、生产技术部地质组负责对采面的地质构造进行预测预报，同时加强掘进工区的顶板岩性探测工作，为及时修改支护参数提供理论依据。

（二）系统和环境变化包括以下方面：

1、施工地点变化：

（1）、由生产技术部牵头，安监、地质、通风、机电、运输、调度、采煤工区等参加，到施工现场跟工程，并由采煤工区负责编制安全技术措施和作业规程，由生产技术部组织相关部门技术主管进行会审。

（2）、工程开工前，采煤工区必须向安监部提交开工申请报告，经安监部组织相关部门验收合格后方可开工。

（3）、采煤工区技术主管对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名、考试。

2、单项工程开工：

（1）、单项工程开工前，工区必须编制施工安全技术措施。

（2）、、采煤工区技术主管对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名。

（3）、开工前，采煤工区必须向安监部提交开工申请报告，经安监部组织相关部门验收合格后方可开工。

（4）、施工现场必须有跟班干部，并明确指定施工负责人和安全负责人。

（5）、安监部负责现场安全监管，并监督施工安全技术措施在现场的落实情况，确保安全生产。

3、顶板变化：

（1）、施工班组树立顶板养护意识，发现顶板稍有变化，应及

时采取加固措施，尽可能避免塌顶流矸。

（2）、当采煤工作面出现下列情况时，施工班组必须及时停止作业、撤出人员，向矿调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，并制定出专项安全技术措施：

①巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造时。

②顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时。③顶板来压，支架压死时。

④巷道顶板离层严重，煤炮频繁时。