煤矿采煤工作面

煤矿采煤工作面（共8篇）

煤矿采煤工作面 篇1

2012 年 工 作 总 结

采煤一区区长——陈德学

尊敬的矿领导、总部领导，你们好！ 时光如炬，不知不觉中，年已接近尾声。回顾刚刚走过的一年，有成功的喜悦，更有辛勤的汗水，在这年中，我始终严格要求自己，认真履行各项职责，克服生产过程中的多重困难因素，坚持安全第一的指导方针，努力组织生产，带领全区同志团结一心，顽强拼搏。一分汗水就有一分收获，经过我们全区干部职工的共同努力，年采煤一区实际完成产量，超计划完成，安全工作上也杜绝了轻伤以上事故的发生。较好的完成了矿领导下达的各项任务，实现了安全和生产的双赢，得到了矿领导的认可。在这里我不能忘记的是矿领导班子的帮助；不能忘记兄弟单位的大力支持。可以说，这一年来取得的成绩与他们的帮助息息相关，密不可分。现将一年来的工作总结如下：一.认真学习采矿知识，丰富和提高自己的专业技术水平

为了更好的服务于安全生产的需求，我充分利用工作之余的时间，加强“三大规程”的学习了，充分利用网络学习煤矿采煤新方法、新技术，丰富了自己的理论，提高了自己的管理水平，使工区的生产一直处于良性循环轨道。

二.注重实际工作，用技术灵活指挥生产

一年来，我带领采煤一区先后在2232北面和2232南面进行回采工作，在生产过程中遇到了许多恶劣的复杂的地质条件，但没有被困难

所吓倒，而是迎难而上，永不服输，2232北面地质构造复杂，回采过程中遇到了断层，我果断的提出采取切割的方法分段开采，既排除了隐患又提高了煤质，保证了正常的安全生产，2232南面的刮板输送机安装和拆卸过程中，严格措施的落实和贯彻，盯住现场不失控，保证了刮板机设备安装和拆卸的顺利实施，2232南面煤层厚度不一，有的地方厚度可达8、9米，在煤厚地段，我采取向底板施工爬笼，提高了工作面的回采率，缓解了接续的紧张，为公司创造了重大的效益。

三、深入现场、以身作则带好头。

我担任区长已有多年，但我一刻没有放松过自己，一直严格要求自己，经常深入现场去了解和掌握生产现场的第一手资料，经常超额完成矿要求的下井指标，尤其是在现场条件复杂的时候，经常连续跟班在现场合理调配人员，克服困难的工作环境。2232北面切眼透窝、过断层、收作，2232南面初采、安装、拆卸刮板机期间时间紧、任务重、安全生产环节复杂，我连续跟班，在生产现场合理安排各工序工种严密配合，确保了以上工作安全，顺利、按时完成。我经常在跟班期间和工人在一起干活，及时处理现场存在的各种安全隐患，及时制止各种违章行为，职工做的不对的地方我就亲自示范，即确保了他们能够安全的施工，又有效的提高了职工们的凝聚力和井下工作的积极性。

四、完善规章制度，加强管理水平，提高管理透明度。

年初按照矿下达的各项任务和指标，结合我工区的具体实际，我们详细完善补充了各项管理、安全处罚、质量标准化验收细则、工资

分配、材料管理细则等规章制度，并加强了制度的执行力，严格进行考核。使各项工作制度化、规范化、系统化。为各项工作的完成提供了制度保障。每次召开工资分配会议和区务办公会议，我都要求有职工代表参加，广泛听取他们的意见和建议，使工区工资分配透明合理。对工区的管理制度有什么意见，也可以在区务办公会议上提出来，工区根据实际情况再对管理制度进行调整，不断对规章制度进行完善。

五、抓生产保安全、工作细致不留死角。

安全生产必须警钟长鸣，必须天天讲，时时讲，安全方面，我坚信以质量保安全，工区实行严格的验收管理制度，上班工程质量由下班区长和验收员共同验收，出现问题连责带班区长和工程验收人员。即充分发挥了带班区长的主观能动性又有效的提高了工程质量的合格率。今年实现了全年工程质量验收均为优良品，并且杜绝了轻伤以上安全事故。

六、职工培训工作有条不紊。

煤矿工人文化水平普遍较低，工区要求职工培训要从基础抓起。一是利用周二活动日时间对事故案例进行剖析，对事故经过、事故原因、事故分析每一个细节都进行讲解。立体的为职工贯彻安全知识，在周二活动日学习情况检查中收到了很好的效果，职工听过事故案例后能正确的分析出事故原因。二是强调每日一题学习，每天把每日一题写在黑板上并且对每日一题不定期提问。开展有奖知识竞答活动，使职工在轻松的氛围内学到安全知识。三是开展揭伤疤活动，利用班前会时间让职工说事故案例，说说在工作中存在的隐患，自觉抵制违

章作业。

七、节能降耗、降本增效。

今年工区把修旧利废、降低成本当成一件重要的事情去做，采取了一系列的措施：1.加大对火工品的管理，严格火工品的领、退、用制度。2.加大修旧利废和废旧物料的回收力度。本着能用旧的不用新的原则，做到全员参与，小到一个螺丝帽、密封圈都要回收。3.加强工作面材料管理，要求材料消耗细化到班组，废旧的东西必须及时上交，以旧换新。确保材料消耗不超定额标准。

八、抓好煤质不放松。

2232南面生产期间，工作面遇到火侵再加上工作面顶板比较破碎，为了确保煤质我根据现场情况严格执行分采分装措施，杜绝矸石上刮板输送机，局部地段顶板矸石全部掀入采空区，掉顶多的地方采取异地充填的方法。经过努力，我工区煤质全年达到矿要求标准。

回顾今年全年的工作，自己还存在很多不足，在今后的工作中，我将以科学的发展观为新的理念，以取得的成绩作为新的起点，自己决心不断学习新知识、研究新问题，积极推广应用新技术，新工艺，完善技术管理，按照建设标准化矿井要求，为我们和谐矿区的建设贡献自己的力量，带领全区为建设发展描绘我矿更加美好的蓝图而努力奋斗。

煤矿采煤工作面 篇2

根据山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室文件, 晋煤整合办核[2006]16号文“关于晋城市沁水县煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见”, 沁水县永红煤矿属单独保留矿井。2007年12月, 山西省国土资源厅为该矿换发了采矿许可证, 证号为1400000720422, 批准开采3、9、15号煤层, 生产规模900 kt/a, 井田面积8.517 km2;2008年1月, 山西省煤炭工业局为其换发了煤炭生产许可证, 证号为201405210231, 生产能力为840 kt/a。2008年1月, 山西省煤炭工业局以晋煤行发[2008]59号文“关于批准沁和能源集团有限公司永红煤矿等18座矿井进行机械化升级改造的通知”, 批准该矿井进行机械化采煤升级改造。同时, 生产能力由900 kt/a, 扩大到1 200 kt/a。沁和能源集团有限公司永红煤矿位于晋城市沁水县东南部沁水县城东南直距35 km的嘉峰镇南, 沁河西侧, 其行政区划受沁水县嘉峰镇管辖, 属沁水县县营股份制企业。

2 支架布置形式

2.1 工作面的支架布置形式

工作面采用ZZ4400/17/35型支撑掩护式液压支架支护顶板, 其中1#、2#、3#架为前端头过渡支架, 最后三架为后端头过渡支架, 端头架比工作面支架长600 mm, 工作面支架的最小控顶距为4 200 mm, 最大顶距为4 800 mm。

2.2 正常工作时期的顶板管理

1) 采煤机割煤后, 及时采用带压擦顶的方式追机移架支护。采煤机双向割煤时, 追机移架、移溜;采煤机单向割煤时, 采煤机下行割煤追机移架, 采煤机空刀上行追机移溜。移架滞后采煤机后滚筒3~5 m, 移溜滞后采煤机10~15 m。

2) 移架与采煤机后滚筒的悬顶距离超过10 m或发生片帮冒顶时, 必须停止采煤机进行支护、处理, 同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。

3) 顶板破碎或片帮时, 必须紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架。当发现片帮严重时, 不等采煤机割煤就进行移架, 然后再进行其他操作, 工艺为移架—割煤。

4) 移架时必须2人以上作业, 其中1人在架内操作, 操作时注意观察顶板、煤壁及支架直线情况;另1人站在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况, 及时通知操作者调整支架。移架后要及时升架支护顶板, 支架初撑力不得低于泵站输出压力的80% (24 MPa) 。

5) 移架要按顺序进行, 不得擅自调整和多头操作。架前冒落要先交错移架控顶, 移架受阻时必须查明原因, 不得强行操作。严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

6) 顶板破碎时, 必须在架顶铺网或架木梁、打撞楔等进行超前支护, 严防架前冒顶。移架支护要及时, 防止长时间空顶。工作面出现冒顶时, 要及时用木料接顶, 并升实支架。

7) 支架端面距不得>300 mm。工作面伞檐长度>1 m时最大突出部分不超过200 mm;伞檐长度在1 m以下时最突出部分不超过250 mm。

8) 顶板冒落导致支架顶部空顶时, 必须在支架顶部架木垛接实顶板。保证支架顶梁平整, 其最大仰 (俯) 角不大于7° (即支架顶梁前后水平落差不大于400 mm) , 相邻支架错差不超过顶梁侧护板高得2/3, 支架立柱的活柱伸缩量不得小于300 mm, 当支架实际参数不符合上述规定时, 应当报告带班长采取措施。

9) 液压支架要排成一条直线, 架中心距误差不超过100mm, 架间隙不超过200 mm, 立柱前后偏差不超过±50 mm, 侧护板正常使用, 支架不超高使用。工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架, 否则要及时调整。

10) 工作面应达到动态的质量标准化要求, 确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。即支架直、煤溜直、煤壁直;顶板平、溜子中部槽接口平;浮煤净;上下出口畅通。

2.3 特殊时期的顶板管理

1) 割煤后及时带压擦顶移架, 移架时少降快拉、步距够, 支架升起后有足够的初撑力。片帮严重地段, 在保证有足够采高情况下, 及时超前、错步移架, 严防架前冒顶。同时加快推进速度, 减少空顶时间。

2) 加强上下出口端头支护, 及时移支, 尽量减少空顶面积, 严防冒落、片帮及破坏原支护。端头支护杜绝漏液、失效支柱, 超前支柱必须达到额定初撑力不低于90 k N (11.4 MPa) , 对卸载柱必须及时更换或补打。

3) 工作面冒顶时必须及时停止刮板输送机, 先对冒顶地段两端的支架移支, 控制冒顶范围, 不使其进一步扩大。

4) 冒顶地段的两端得以控制且确认顶板稳定后, 在班组长或有经验的老工人监护下, 架设小木垛或用撞楔法等及时勾顶。冒顶区, 顶板破碎区尽可能减少支架反复升降次数。严禁空顶作业, 处理冒落区时, 人员要站在支架完整的安全地点。

5) 及时检修处理支架漏、窜液现象。安全阀漏液或超过支柱阻力不泄液时, 必须及时检修或更换, 保证支架高度, 严防支架压低或被压死。

6) 工作面超前压力大时, 必须对所有支柱进行二次注液, 确保支柱达到初撑力。

3 停采前的顶板管理

1) 工作面停采线设计位置距口部70 m处。

2) 当工作面回采至停采线50 m时, 由矿部组织生产科室和相关管理人员到现场进行勘察, 根据现场实际情况制定切实可行末采措施和回撤的施工方案。

4 初次来压和周期来压时期的顶板管理

1) 保证泵压在30 MPa以上, 管路无漏、窜液。支架支柱达到初撑力。

2) 机组割煤后及时移架, 尽量减少顶板空顶时间。

3) 端头及超前支护所有单体柱确保初撑力达到90 k N (11.4 MPa) 。

4) 工作面要备齐足够的支护材料, 备用材料短缺后必须及时进行补充。

5) 提前对两巷超前支护以外的巷道进行加固支护, 加强日常检查维护。

5 结语

综上所述, 本文以采煤工作面回采的不同时期, 科学分析并合理制定了顶板控制方法及要求, 确保了矿井采煤工作面顶板管理的长治久安。

摘要：根据永红煤矿采煤工作面设备条件, 文章主要探讨煤层开采时的顶板控制技术, 先后对正常回采、特殊时期、停采及周期来压时的顶板管理进行了分析, 得出结合矿井实际情况的顶板控制方法。

小煤矿采煤工作面通风安全 篇3

关键词：小煤矿；采煤；工作面；通风

0 引言

在煤矿矿井事故中事故原因具有多样性，但是综合分析矿井事故的发生能够发现矿井事故的发展具有一定的规律，通过对事故的统计和研究发现很多事故的产生都有关于通风问题，通风问题的管理不当或者设计不合理很容易造成大型事故，通风系统的不完善容易造成瓦斯、粉尘的累积，从而引发矿井事故，所以说合理的通风系统对于矿井的安全生产尤为重要，需要得到充分的重视。

1 小煤矿采煤工作面通风的重要性

通风系统主要是通过通风动力向井下提供新鲜空气，从而保证井下环境的温度、湿度、空气条件，保证人员工作环境的舒适度和安全，所以说在矿井通风方式、方法和通风网络的选择上要极为谨慎，必须能够保证对风量和风向能够有效控制，系统完善形成并配合其他矿井设备，尽量保证安全，一旦发生事故之后要保证能够将事故控制在一定范围之内，防止事故的不断扩大。

2 小煤矿采煤工作面通风的安全措施

2.1 通风方式

采煤工作面一般常用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风等方式。

2.1.1 反向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相反，平行流动。这种通风方式的主要优点是采空区漏风量比较小；其缺点是工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全生产。

2.1.2 同向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相同平行流动。工作面的回风是由采空区回风巷（沿空留巷）及采区边界上山排出的。它的优点是利用采空区漏风，将瓦斯带到工作面回风巷的风流中，从而能避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。但它的缺点是采空区漏风较多，容易引起自然发火。

2.1.3 对拉工作面通风

对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。这种通风方式与反向、同向通风方式比较，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优点；但都有一段下行通风的缺点。

2.1.4 上隅角通风

采煤工作面的通风方式多种多样，必须根据上隅角瓦斯积聚的程度来合理地进行选择。防治上隅角瓦斯积聚最好的通风方式是Y形和W形通风方式（如图4、图5所示）。Y形通风方式是采空区中维护回风巷，由于采空区向回风巷漏风，使采空区涌入工作面上隅角的瓦斯减少，加之上部的新鲜风流还可以冲淡并排除采空区进入回风巷的瓦斯，更降低了上隅角瓦斯浓度。回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘，不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2.1.5 做好瓦斯抽放工作和瓦斯监控工作

在安全生产的角度进行分析考虑，采掘面关于瓦斯抽放的判断具有严格的标准，具体的是当采掘工作面的绝对涌出量大于通风所能承受的瓦斯涌出量的时候必须采取瓦斯抽放措施，即在采掘工作面设计风量比稀释瓦斯的所需风量小的情况下，抽放瓦斯才有必要，避免浪费瓦斯抽放的设备和次数，也避免因为判断不准确造成的瓦斯事故。

除此之外还可以对瓦斯进行控制和警报，瓦斯警报仪器的安装能够有效的在瓦斯一旦超限的情况下进行报警，从而及时进行有效操作或撤离，并且瓦斯警报结构简单便于携带和安装，在矿

工矿帽中即可安装，经过瓦斯气体的检测电路进行瓦斯含量的检测。

2.2 小煤矿采煤工作面通风系统的管理

2.2.1 规范必须严格

规范作为基本的要求和制度对通风系统有强力的控制，所以说一旦通风系统或者矿井本身的改造等问题影响到矿井通风能力的情况下要立刻根据规范基本要求进行核定和完善，避免出现通风系统不能满足通风要求造成生产事故。

2.2.2 通风设施管理

通风系统的有效运行依靠的是每一个通风设施的有效和管理，其中包括風门、挡风墙（密闭）＼挡风帘等设施的质量和维护，提高密闭性，优化通风系统，保证通风系统的稳定性的同时减少漏风，另外，通风系统的可靠性管理还能够尽量减少通风构筑物和风量的调节。

2.2.3 通风的局部管理

对于采掘工作面的正常生产来说局部通风极为重要，局部通风中需要注意的是实行三专两闭锁，避免局部通风因为各种原因造成通风系统不能正常运行。

2.2.4 巷道的布置

巷道的突然扩张或者缩小、急转弯等布置都容易影响通风，所以要尽量避免，另外，回风巷由于大量粉尘通过要经常进行清理和维护，避免冒落的顶板阻塞巷道，保证其有合理的通风断面，减小通风阻力，从而保证风流顺畅；利用板体加固和维护坏损的巷道，也能明显减小通风阻力。

2.2.5 通风系统的优化工作要定期举行

对于通风阻力要定期进行测定和分析，以便能够对通风的阻力分布问题以及通风的有效性进行及时的了解，对风量进行科学合理的调节，保证巷道中需要通风的地点都能够通风正常。

2.2.6 自动化检测系统的应用

在通风系统的应用中要对检测系统提高重视，例如在各巷道以及工作面布置各种自动化监测设施，保证监测参数如CH4浓度（瓦斯浓度）、CO含量、设备开停、风门开闭、风速等的实时监测，以便实时对井下通风系统情况进行监控了解，及时掌握相关的信息，从而采取相应的处理措施。

2.3 通风面应急系统

除了做好以上准备，还要对通风面做好应急措施，其中应急系统包括对矿井通风状况的有效评估，评估内容有通风系统的稳定性、有效风量、通风阻力、事故隐患等多项内容，另外，对通风设施要进行有效评估，通风设施是通风系统的主要部分，所以质量的保证以及设备可靠性都尤为重要。检测内容包括采煤工作面、掘进工作面通风可靠效果，全矿反风的可行性、效果分析等。综合评估矿井通风系统的抗灾能力，对通风系统中可能出现的安全隐患进行提前的预防工作，优化通风系统，从而保证煤矿生产的安全。另外，做好通风安全的有效管理，科学有效的管理是通风系统安全运行的有效措施之一，对于通风系统不断进行改进和完善，提高通风系统的可靠性，为煤矿安全生产奠定基础。

3 结语

综上所述，通风系统的完善直接关系着井下工作的安全，这就需要对通风系统从多个方面进行设计和管理，优化通风系统是减少、杜绝煤矿事故发生的有效措施之一，另外，还要对通风系统进行有效的管理，从而保证煤矿的安全生产。

参考文献：

[1]罗勇.采煤工作面风控降温技术试验[J].有色金属（矿山部分），2011，63（4）：45-48.

[2]褚福桥，殷运良，陈伟，等.复杂通风条件的采煤工作面通防安全[J].煤矿开采，2014（6）：110-112.

煤矿采煤工作面 篇4

安全技术措施 文/贾进元

一、叙述

我队MG180/420-BWD型采煤机因右牵引六轴损坏无法行走，需出至2101巷（8103工作面原回头切眼，现已密闭）进行检修。为了顺利从工作面运出机组，需对8101工作面扩机道，扩机道位置在2101巷234 m处，其规格为宽1m，长15m,高为煤层高度见顶见底。在作业期间为保证作业人员的安全，特制定以下安全技术措施，望有关作业人员严格按照此措施规定执行。

二、施工要求

因MG180/420-BED采煤机宽2016mm，长9216.8mm。为了顺利让机组从工作面运至2101巷，现需对机道进行扩帮，其规格为宽1m，长15m，高为煤层高度见顶见底。因2101巷为起底巷，为了便于机组运至2101巷检修，必须使用爆破的方法把工作面棱台变成45°的斜坡。所扩的机道顶板采用3m长的锚索配套圆形铸钢托板来进行支护，支护排间距为0.8m×1m，共打两排锚索。在补打锚索前，必须在前探梁的掩护下先在机道打第一排锚索，待第一排锚索打好后，再进行补打第二排锚索。每次放炮落煤2m后，作业人员清理落下的煤矸后进行补打锚索2排，排间距为0.8m×1m，以此为循环。

三、安全技术措施-2#

1、爆破

①装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。

②装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。

③放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。

④放炮联线串联，严禁并联或串并联。⑤有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；

(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时，局部瓦斯浓度达到2％及以上时；

(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；

(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。

⑥放炮时由跟班队长责专人在工作点范围80m外设好警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮，所有人员不得进入回风巷。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支护完整且避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。⑦爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、单体柱、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

⑧放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。⑨放炮后落下的煤要及时清理干净，不得留有浮煤。⑩严格执行“三人连锁放炮”制度和“一炮三检”制度。

2、锚索支护

①所扩机道顶板采用3m长的锚索配套铸钢托板来支护，且排间距为0.8m×1m，支护长度为15m。

②锚索支护必须在临时支护的掩护下才可以进行作业。③巷道补打锚索时一定要按要求施工，不准随意放大间距。④在打完第一排锚索后，方可进行补打第二排锚索，不可空顶作业。

⑤补打锚索支护时先挑下顶帮的零皮，伞檐，马棚后，确认安全后再进行补打锚索支护。

⑥打眼时使用风动锚索钻机，打眼前开机开水，推力适当，严禁猛升造成钻杆折弯。钻孔深度达到2.8m后，将快慢药卷依先快后慢的顺序用钢绞线轻轻顶入钻孔顶部后，快速搅拌20S-30S。同时用力顶起钢绞线，搅到眼底后，保持2min后松下钻机，15min后应由一人把铸钢托板穿入钢绞线中，锚索上好锁具后，外露长度应≦200mm，预应力100KN/mm。

3、走机组

2①走机组前，先在机组正对端头上方（2101巷）的锚索或锚杆上安装滑轮并把螺母或锁具安装固定好。

②走机组前，先对机组左右摇臂及滚筒进行拆卸并放在工作面有支护的安全地点下。

③机组本体要和绞车绳索栓牢固定好。

④绞车要打好4根压杠，2根戗杠，并滞后于机组50m。⑤起吊机组本体时，牵引钢丝绳两侧，导向轮可能射出的方向严禁站人，周围3m内严禁有人，导向轮内侧严禁有人。观察人员必须躲在有掩护的安全地点观察，以防崩绳、断绳或开钩伤人。⑥拆除机组左右摇臂及滚筒前，必须将工作面机道内浮煤矸清理干净装溜运走。

⑦等拆完机组左右摇臂及滚筒后，最后拆卸630运输机头垫架、电机和过渡溜槽，拆卸后，统一放到有支护掩护下的地方且不影响机组本体运出的地方。

⑧在工作面运机组时，如碰倒工作面的单体柱或梁，待机组通过后，必须立即扶起。

⑨待机组本体更换完右牵引六轴检修完毕后，沿原路线运回工作面。

⑩等机组本体运回工作面，开始安装过渡溜槽、电机和630运输机头垫架。

4、检修机组

检修机组时用后的废弃棉纱要统一回收到巷道的垃圾桶内，出井处理。

5、其它安全技术措施

①、严格执行开工前的“四位一体”检查制，即由班组长、瓦检员、安检员、上岗干部，共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。

②、作业人员应在工作面临时支护的掩护下作业，不可空顶作业。③支护前，严格执行“敲帮问顶”制，并把该制度贯穿落实到施工作业人员的作业全过程，撬掉活矸，发现有零皮、伞檐等处理并确认安全后，方可开工。

煤矿采煤承包合同格式 篇5

乙方：

一、甲方将自己拥有开采经营权的部分煤矿，即3号洞的开采经营及收益权承包给乙方(注明地理位置及方园面积)。

二、自本协议签订之日乙方一次性支付给甲方承包金壹佰贰拾万元整(120__00元)。

三、自本协议签订之日，乙方对所承包的3号洞享有独立的开采、经营及收益权，甲方不得干涉乙方的开采经营及收益权。

四、甲方为乙方提供良好的经产和经营环境，协调好当地干群关系，保证乙方的正常生产经营，并保证乙方所需的水、电、路三通。

五、乙方在生产经营过程中，接销售的原煤产量向甲方每吨交纳145元，剩余款项属乙方所有。

六、乙方生产过程中所需的爆破物资由甲方负责审批，费用由乙方承担。

七、乙方所承包该煤矿的期间与甲方的采矿权证期间相同，即甲方的采矿权证存在，乙方的承包期间持续存在，甲方如需转让乙方所承包的煤矿，乙方有优先受让权，并赔偿乙方的所有投资。

八、本协议生效前的民事、经济纠纷及所有债务由甲方负责，与乙方无关，本协议生效后的民事、经济纠纷及所发生的债务由乙方负责，与甲方无关。

九、违约责任：甲乙双方应严格按本协议履行，如有违约，责任方应赔偿对方一切经济损失，并承担总款额的20%的违约金。

十、在履行合同中，如发生纠纷，甲乙双方协商解决，双方均可向企业所在地的人民法院提起诉讼。

十一、本协议一式肆份，甲乙双方各执一份，本协议自甲乙双方签字盖章之日起生效。

甲方(签字盖章)：

乙方(签字盖章)：

煤矿采煤标准、管理制度 篇6

一、管理规定：

1.采煤队主管技术员在每个星期一、三、五用OA的方式向采煤组汇报工作面现场情况及下周安全生产重点（两道尺点、高差，工作面超前，距停采线距离，工作面剖面图等），星期五汇报必须在下午的两点之前发到采煤组，以便采煤组统计工作面的生产状况，特殊情况时每天汇报。

2.制定工作面的作业规程或技术安全措施时，如果主管技术员在家时，必须由主管技术员编写，主管技术员外出或有特殊情况时，必须指定一个本队采煤技术员进行编写。

3.制定工作面的作业规程必须在开工前提前一个月进行申报。制定安全技术措施必须提前三天进行申报，紧急措施除外。

4.对于本队需要干的工作，主管队长要及时和主管技术员沟通，以便主管技术员有充足的制定规程或措施的时间。

5.制定工作面作业规程或技术安全措施前，技术员要与队长确定合理的施工方案，然后由技术员根据施工现场的实际情况进行编写，严禁不切合实际或错误较多。

6.技术员将工作面作业规程或措施编制好后要交给主管队长审阅，主管队长要根据所制定的施工方案对措施进行认定，确认无误后签字认可。

7.作业规程与措施的审批，技术员要及时跟踪，提前将审批好的作业规程和措施拿到手，以便施工前在班前会上给职工传达贯彻。

8.在回采过程中，工作面的初次来压与周期来压的时间、步距及来压显现的程度要及时汇报给生产科采煤组。

9．工作面回采的月度小结，主管技术员要在每月5号之前以电子版形式报生产科采煤组。

10．工作面作业规程或技术安全措施的传达签名必须由职工本人签名，严禁代签或漏签。

11．开面前采煤队要将工作面两道的特殊地段（架棚、高冒区、超高段等）在回采图纸上标出。

12.工作面两道要设立观测点，等观测点过完后，要将每个观测点的数据（excel形式）和图形上报。

13.当工作面回采完毕后，要及时编写工作面的回采总结，并且要上交工作面的回采资料（如措施、作业规程、图纸等相关资料），此项工作必须在回采完半个月内完成。

14.每次标准化检查时，主管技术员要仔细检查，防止漏报或报错资料，检查无误后上报采煤组。

15.严禁无规程（措施）或规程（措施）未审批下来进行施工。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定罚相关责任人100元。

三、检查考核部门： 生产管理科

采煤工作面过断层、仰俯采的管理规定

一、管理规定：

1、根据地质预报、工作面实际情况以及作业规程的要求，区队要按有关规定及时编报过断层的专项安全技术措施，能预知的断层要提前一周编报措施。

2、凡工作面仰俯采角度大于10°的，区队要按有关规定提前一周编报工作面仰俯的专项安全技术措施，工作面仰俯采角度小于等于10°的回采技术要求要在作业规程中进行说明。

3、措施的编制要科学合理，要与现场实际相符。顶板管理、层位控制、防片帮漏顶、设备维护操作以及资源回收等技术要求，要具有针对性和可操作性，生产管理科要及时对措施进行审批或组织相关部门进行会审并签署会审意见。

4、区队要严格措施的现场落实兑现，在现场情况发生变化，措施不能满足要求时，要及时通知相关部门，并及时修改措施。

5、地质测量科要对断层的走向、落差等产状、顶底板的岩性以及工作面仰俯采角度的变化及时给出指导性意见，并及时下发工作面剖面图，以便区队及时调整层位，合理回采。

6、在工作面仰俯采期间，区队要每天对工作面仰俯采的角度进行测量(每10架测一个数据)，并以OA的形式向生产管理科相关人员汇报。

7、综机办要对工作面的设备状况和维护方法加强跟踪指导及时给出合理建议，并要做好相关备品备件的供应。

8、运销科要根据煤质的要求，加强工作面煤质的取样化验，并及时对工作面层位控制和放煤管理提出合理建议。

9、生产管理科要及时掌握工作面情况，加强对工作面过断层、仰俯采的技术指导，并认真检查措施的现场落实兑现情况。

10、安监科要加强对工作面过断层、仰俯采的安全管理指导，并认真检查措施的现场落实兑现情况。

11、区队要对各职能科室提出的合理建议进行认真落实整改。各职能科室要加强现场检查，对不按措施和相关规定执行的要加强考核。

12、工作面俯采时，若后溜前方涌煤影响放煤视线，必须加工三角耙进行清理，保证放煤视线畅通。

二、考核标准：

凡有违反以上规定的视情节轻重每次给予100～200元考核。

三、检查考核部门

安全监察科、生产管理科

巷道管线过道吊挂管理规定

一、管理标准：

（1）采煤队两道管线如需过道，如从顶板过必须从出线位置垂直引向上平行铺设，过道高度不得低于2.6米，如巷道高度低于2.6米，管线必须沿巷道顶板吊挂。如从底板穿道，必须加套管，油管、水管必须加弯头，保证平直。

（2）管线每0.5米必须用固定卡固定，要求要美观，平直。（3）过道管线不得交叉，线距要均匀，相互之间要平行铺设。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者罚款50元。

三、检查考核部门： 生产管理科、安全监察科

采煤队开关车防滑管理规定

一、管理规定

为防止各采煤队在拉移和稳固开关车的过程中，造成开关车掉道、脱节、放大滑事故的发生，特制定以下管理规定：

1、开关车的每辆车之间必须用标准链子和防脱销子（或者标准的硬连接）连好。

2、当巷道角度≤6°时，开关车所用月牙阻车器数量必须严格按照工作面作业规程中规定使用。

3、当巷道坡度〉6°时，开关车阻车器除按工作面作业规程规定的使用数量外必须增加防滑装置（移变、泵箱、水箱）。

4、以上所有阻车器必须成对使用，坡度下端最后一节必须有一付阻车器。

5、开关车必须使用开关车防滑装置（附图），各队根据本队情况加工。

6、开关车防滑装置必须是安装在斜巷下坡方向的第一节车头位置。

二、检查考核标准：

违反上述规定的视情节轻重给予50～100元罚款

三、检查考核部门： 安全监察科、生产管理科

采煤工作面积水治理管理规定

一、管理规定：

1、区队应加强工作面乳化液、防尘水、冷却水等生产用水的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

2、采煤工作面两道遇到低洼点或积水区时，必须按《临时水仓实施标准》施工标准的临时水仓, 并用水沟或水槽将水仓附近的积水引到水仓内。

3、工作面两道超前范围内有积水时，若无法建标准水仓，应建临时水窝，并用水沟将水引进水窝，用泵排走。水沟、水窝应不影响行人通过。

4、进水口、沉淀池和泵窝间或出水口必须加篦子，并安排人员定期清除篦子前的杂物。

5、两道顶板有淋水段应施工防水棚将淋水引到水沟内，严禁淋水进煤流系统或影响行人。

6、有坡度的巷道，需要将水引到主水沟的，应每隔一定距离施工小型斜横水沟（水沟应与巷道有一定夹角，角度要统一）。

7、两道超前范围外的小型水沟规格统一，宽度不超过200 mm，深度不超过200 mm，不需盖盖板，但不得影响行人通过。

8、小型水沟采用厚10 mm的木板作模板，施工后模板可不拆除，或使用小型铁水槽。

9、水沟要平直，表面光滑，宽度、深度一致。

10、两道及超前支护范围内不得有积水和煤泥。

11、工作面洼窝处如有积水必须安装临时水泵，临时水泵的风管和排水管路必须

吊挂平直，且不影响正常生产和标准化。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者罚队长50～100元。

三、检查考核部门： 安全监察科、生产管理科。

采煤工作面矿压监测仪器仪表管理规定

一、管理规定：

1、仪器仪表的安装与拆除：

（1）安装时由采煤队从器材供应科领取仪表对工作面进行安装。

（2）工作面收面开始上绳时，由采煤队对工作面的监测仪器仪表进行拆除（逢5、10架监测仪器表不拆）。（3）安装要求：

①必须保证每台支架都安装。

②所有仪器仪表要用固定架（或吊挂）固定牢固，做到美观、统一，方便观察。③工作面试生产前必须安装完毕。（4）拆除要求：

①所拆除的仪表连同短油管一起拆除。②仪表油管必须擦干净。

③工作面拆除完后，所有仪器仪表及油管由各队保管，下一个工作面用。

2、仪器仪表的现场管理：

（1）工作面仪器仪表的管理由采煤队负责管理。

（2）工作面所有仪器仪表必须每天擦一次，保持仪表干净。（3）对损坏的仪表要时更换。（从器材供应科领新交旧）

（4）对固定不牢固的仪表及时调整，保证仪表固定牢固、统一、美观。

3、离层仪观测的管理：

（1）工作面回采期间，顶板离层仪的观测和维护由采煤队负责。工作面前方40米范围每天观测一次，40-80米的范围内每两天观测一次，80米以外每周观测一次，认真做好记录。每周五送生产管理科，过期不送给予50元的罚款。（2）严格按顶板离层仪观测周期进行观测，并做好观测记录。当浅部离层超过50mm或深部离层超过30mm，要及时向生产科汇报。

（3）顶板没有按要求安装离层仪或离层仪失效要及时补打或更换。

4、跟班队长、技术员对于超前单体监测表要随身携带，做好记录。损坏的要及时到生产管理科以旧换新。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者罚款50∽100元。

三、检查考核单位： 生产管理科、安全监察科 采煤工作面两道回料的管理规定

一、管理规定：

1、采煤工作面在回采过程中遇到工字钢架棚段时，区队提前向生产科提出申请，由生产科牵头组织相关科室人员到现场开会，确定工字钢的回收率，并由生产科下发回料现场会纪要。

2、采煤队工字钢的回收率要严格按照现场会纪要执行，相关科室要根据回料情况对采煤队进行奖罚。

3、根据本规定采煤工作面过架棚段和回料必须制定专项技术安全措施，严禁用绞车回收棚腿。

4、架棚段工字钢必须在超前单体打设好后才能回撤，严禁提前回撤，超前单体打设要严格按照作业规程规定施工。

5、超前单体打设到架棚段时，如巷道在掘进时架棚段接顶不实，采煤队要根据现场情况用半圆木及时穿顶，保证接顶严实和支护质量，同时铰接梁与棚梁之间要有防滑垫。

6、棚腿的回收：两帮棚腿必须在前溜前回收，要将棚腿周围清挖干净，然后用千斤顶或手拉葫芦拉住底部将棚腿拉出，严禁从棚腿中部将棚腿拉弯。

7、棚梁的回收：工作面有端头支架的：棚梁在端头支架前回收，顶板破碎的要先打设半圆木，再回收棚梁。工作面出口用单体支护的：当棚梁进入到最后一排切顶线时回收。

8、每班回收的棚腿与棚梁要抬到超前外指定地点码放整齐，够一车时要及时装车回收。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者，罚主管队长50∽200元。

三、检查考核单位： 生产管理科、器材供应科

采煤工作面收面质量管理规定

为强化采煤工作面收面期间的管理工作，确保收面期间的生产安全，结合采煤系统的实际情况，特制订本管理制度。

一、管理规定：

1、采煤工作面收面措施必须提前20天编制好以电子版形式报生产管理科及相关

会审单位领导以便及时组织会审。

2、各单位要根据收面措施和工作面特点提出相应的要求，确保收面的质量。

3、拆除单位要指定绞车窝位置和规格，收面期间要定期安排人现场指导。

4、通风科要协调好工作面停产与拆除期间“一通三防”相关工作。

5、生产管理科对起吊硐室的打设、锚顶等的工作协调好，同时监督采煤队对措施的落实及收面的质量。

6、地测科要根据工作面的推进情况及时确定工作面的停采位置，以便采煤队做好停面准备。

7、器材供应科要加强材料的供应和考核，保证材料的供应，严禁材料的浪费。

8、工作面停面后要确保支架前梁至煤壁宽度不少于1.8米，最后三架适当前移，达到超前一刀距离，以减少出口抹角处跨度，便于支架调向。

9、煤机司机要严格按技术要求回采，将顶底板割平，控制好工作面层位。切眼后需打木垛时，木垛以里及两边的单体必须回出。

10、工作面顶板破碎时，上金属网、大板或半圆木支护顶板，支架前梁要接实、接平。

二、考核标准：

违反上述规定的视情节轻重给予50～100元罚款。

三、检查考核部门：

安全监察科、生产管理科、通风科、地质测量科、器材供应科

超前支架使用管理规定

一、管理规定：

1、使用超前支架的巷道高度不得低于2.5米，达不到要求的必须提前卧底。

2、超前支架架设必须成直线，偏差不得超过±50mm。

3、超前支架顶梁箱体不得呈打开状态（最后一架除外）。

4、支架架设杜绝歪斜。

5、每架必须装有压力表。

6、超前支架初撑力不得低于50KN。

7、超前支架顶梁接顶要实，顶板平区段必须接顶。

8、机巷超前支架架设行人侧保证留有0.8米的安全行人间距，跨设备架设以满足拉移为准，间距达不到要求的，必须补充专项措施。

9、巷道顶板破碎跨度大的区段，必须补打单体点柱。10、11、杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

超前支架双排必须装1∽2组千斤顶进行防倒。

二、考核标准：

凡违反上述规定者给予50～100元罚款。

三、检查考核部门： 生产管理科

工作面出口管理规定

一、管理规定：

由于工作面使用端头支架、过渡支架，出口支护工艺发生变化，为确保工作面安全生产，特制定以下规定：

1、工作面下出口在安装时，如果条件允许时，必须安装端头支架。上出口安装时可根据现场条件，保证安装的最后一台支架距离上帮不大于2.5米。在回采过程中，采煤队要根据工作面的回采情况，要及时拆、加支架，保证工作面最后一台端头支架距离上帮不大于2.5米。

2、上、下出口巷道净高不得低于2.6m，高度不够时，下出口必须提前在端头支架底座前端和转载机拱桥下卧底，上出口在前部溜子机尾外卧底，底板要卧平，防止支架歪斜。

3、加强端头支架和过渡支架的检修，能安装压力表的必须安装压力 表，并保证端头支架和过渡支架的初撑力不低于24MPa。

4、为防止老塘悬顶，在过端头支架前必须将端头支架前梁前的一排锚杆和锚索卸掉（锚杆、锚索损坏的除外）并剪网，严禁提前拆卸、剪网或不拆卸。

5、移端头支架及转载机时，要提前将端头支架底座前端、转载机的推移座前及转载机拱桥下的浮煤清理干净。

6、当巷道坡度发生变化时，根据坡度变化的程度，要提前在变坡点前后进行卧底，以确保转载机及端头支架顺利的通过。

7、当转载机被端头支架底座上的浮煤垫高时，每次移架前要及时将端头支架底座上的浮煤清理干净。

8、端头支架后方的顶煤必须按《作业规程》与《工作面放煤管理规定》中要求放煤。

9、要加强工作面上窜下滑的控制，技术员要提前在巷道放好定位线，每班由跟班队长、验收员监测工作面机头上窜下滑的幅度，并记录在验收单上。

10、技术员每天要将工作面的超前距离、倾角、两道高差等参数整理好，为控制机头上窜下滑提供好依据。

11、区队每天要根据工作面参数变化情况及现场实际情况进行综合分析、在确保工作面直线度的情况下通过调整超前距离、推溜顺序等手段来控制工作面的

上窜下滑。

12、若工作面移端头支架困难，需扩帮时，必须报安全技术措施。

13、工作面过架棚段时，根据要求要在端头支架前回钢梁，必须制定回料措施。

14、端头支架前的超前单体要在移架前拆除，端头支架前梁前端距单体的距离要小于1米，严禁超前拆卸单体支护。

15、各班验收员要加强出口工程质量的验收工作。

16、出口未安装端头支架的工作面，出口支护要严格按照本工作面作业规程施工。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者，视影响程度，给予50～200元考核。

三、检查考核单位： 生产管理科、安全监察科

采煤工作面放煤的管理规定

一、管理规定：

1、顶板状况完整时，每班需要在端头支架前1 m范围内提前进行拆卸锚索、锚杆螺丝并剪网。

2、剪网需在两端头支架前梁处，1#端头支架前梁的锚索下帮和2#端头支架前梁的锚索上帮的金属网严禁剪掉。

3、两端头支架间漏煤、矸严重，可以在两端头支架架缝留100mm～200mm的金属网。

4、当机巷压力大，端头支架前顶板破碎时严禁拆卸锚索、锚杆螺丝和剪网，只能在两端头支架尾梁架缝处剪网。

5、老塘侧顶板跨落时，要及时放煤。

6、当端头顶板没有及时跨落时，要及时插烂过渡支架顶上的金属网放煤，并反复摆动过度之架后尾梁放煤，促进端头支架老塘侧顶板及时跨落。

7、工作面上、下出口上网的过渡支架，必须在老塘侧用支架尾梁插板将网插开放煤。

8、工作面特殊条件下上网段必须插网放煤见矸达到1/3。

9、如工作面顶板已变好，要及时调整撤网放煤。

10、工作面正常放煤段要严格按照作业规程中的规定执行。

11、工作面大倾角仰、俯采时，必须在仰、俯采专项措施中明确规定放煤要求。

12、因条件限制不能放煤地段，必须经生产、安全、地测三家单位联合确认，以联系单为准。

13、通风、地测、安全、生产对放煤监督不到位的要联责考核。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者罚款100～200元。

三、检查考核单位：

生产管理科、安全监察科、地质测量科、通风科

工作面挂网钩子的管理规定

一、管理规定：

1、采煤工作面铺网使用的挂网钩子，要统一。

2、一端固定在支架顶梁上，另一端弯成统一的钩子，钩子吊挂方向必须统一。

3、钩子的固定点不能捆绑在活柱或油管上，位置要相对统一。

4、悬吊长度统一200mm或300mm。固定点统一扭结2扣或3扣方向必须一致。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者每处罚款50元

三、检查考核部门： 生产管理科、安全监察科

工作面两道超前支护的管理规定

一、管理规定：

1． 工作面两道的超前支护要严格按照作业规程规定进行打设。

2． 超前单体的打设要保证直线度，柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过100mm，在顶板变化处允许增加单体支柱。

3． 超前单体打设时单体的注液阀、单体手把与顶部牙口的方向要一致。4． 超前单体要按照作业规程的要求进行穿鞋，穿铁鞋时所挂链子的方向要一致。

5． 所有打设的超前单体必须要用标准防倒绳进行防倒，防倒绳挂设的方向要一致。

6． 当巷道超高时，必须用半圆木接顶，接顶要接实，接触单体的半圆木必须倾向打设，防止半圆木打滚。

7． 所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。

二、检查考核标准：

凡违反上述规定者罚款50∽100元。

三、检查考核单位： 生产管理科、安全监察科

工作面两道顶板的管理规定

一、管理规定：

1、接面后，主管队长与主管技术员要对工作面两道巡视一圈，发现顶板离层与压力大的地方，要及时安排用单体或圆木打点柱支护。

2、主管技术员要按照矿压规定对两道顶板离层仪进行观测，及时统计分析顶板下沉情况，并将数据上报生产科，根据顶板离层状况加强支护。

3、点柱打设要垂直于顶底板，并用木刹将点柱刹实，及时栓好防倒绳。

4、如拉开关车或缩皮带，点柱致使安全空间不够时，要先用单体配合半圆木或钢梁打设临时支护，并保证支护单体初撑力，拴好防倒绳，再拆除点柱。

5、当超前单体未打设到点柱时，点柱不得提前回撤。

6、每天对两道打设的点柱要及时观测，对于失效的、歪斜的点柱要及时更改。

7、拆除的点柱要在指定地点码放整齐并及时装车回收。

二、检查考核标准：

点柱不按要求打设或打设不及时的罚款50∽100元。

三、检查考核单位： 生产管理科、安全监察科

工作面溜子起吊件安装实施标准

一、实施标准

1.工作面溜子机头起吊件安装标准（1）起吊件结构完好，不开焊、不断裂。

（2）规格尺寸符合设备要求，眼位与机头架必须匹配。（3）使用M50销子直接插在机头架的眼里。

（4）当机头吐煤不畅通时，可自行拆下，保证机头空间。2.工作面溜子机尾起吊件安装标准（1）起吊件结构完好，不开焊、不断裂。

（2）规格尺寸符合设备要求，眼位与机尾架必须匹配。（3）使用M24螺栓固定在机尾回煤罩上。

二、附图

1.溜子机头起吊件加工图

2.溜子机尾起吊件加工图

机头、机尾电缆过桥实施标准

一、实施标准

1、前部溜子机尾电缆过桥实施标准（1）、电缆过桥架结构完好，不开焊，不断裂。

（2）、使用10mm钢板，焊成大槽一块，侧板三块，并刷红漆。（3）、用螺丝固定在机尾架上，电缆放在槽内。如图

2、前部溜子机头滑移电缆过桥实施标准

（1）机头电缆通过端头支架的“U”型架过转载机。

（2）“U”架用10mm钢板加工，并用10mm钢板焊接成槽，“U”架用螺丝固定在端头支架上。

（3）槽口一侧如图位置焊接四个固定点，如图打眼保证中间距离，固定点处加工处理。

（4）电缆过桥“U”型架如图

3、后部溜子机尾管路过桥实施标准

(1)用8mm钢板焊成槽状，上面不焊板，加盖板。(2)如图位置焊接两块吊耳，打眼，吊耳上焊两个铰链。(3)上面焊接一块4mm盖板，盖板上焊两个鼻子，18mm的眼。

(4)加工一丝杆及套丝夹板，夹板下面焊接一块40mm扁铁。(5)管路架用丝杆固定在机尾支架上，管路放在槽内。(6)焊接牢固，刷红漆。附图如下

生产管理科采煤组考核管理办法

为促进我矿的安全生产和技术管理，要严格按照矿 制定的各种规章制度，特制定本专业的考核管理办法，以提高职能部门的执行力。

1、采煤组到现场检查后要及时下发联系单，并根据情况规定整改时间，各采煤队要严格按照隐患整改单进行整改，如不按规定时间进行整改，、将加倍考核。

2、为防治罚款单罚款平均分配，或全部落实到个人，现对采煤组罚款规定如下：(1)区队三大员各承担罚款总额的20%。(2)跟班队长各承担罚款总额的10%。(3)其余30%落实到相关岗位责任人。

3、罚款单下发后，各单位第二天要将罚款明细上报采煤组，采煤组到月底要根据明细统计考核到个人。

煤矿采煤工作面 篇7

通过对云驾岭煤矿井下采煤工作面流程环节可视化监管系统设计、布置和应用, 对井下采煤工作面中采煤机位置、滚筒割煤、煤壁落煤、运载机溜槽、电缆槽、液压支架、顶板支护等设备运行状况有了可视化监管, 提高了煤矿生产安全效率。

1 存在问题

在恶劣环境下, 保证电气设备符合井下防爆要求的条件下, 建立一条可靠地远距离视频传输链路, 降低传输设备数量并保证传输质量, 建设工作面采煤环节可视化监管系统, 存在以下难点:

(1) 可视化调度大屏显示技术已成熟, 但仅限于对井下变电所、泵房水泵、运载机链条、皮带机头等设备工作场景定点视频监督, 对于工作面采煤作业过程监控只能通过运载机溜槽的煤流或机头胶带输送来判定, 并非真正意义的可视化监管, 无法直观建立对采煤现场的相关工艺流程环节的实时可视化追踪监管。

(2) 利用Wi Fi无线通讯技术在井下巷道中对于无线短距离通信应用已经初形规模。在巷道内, 由于无线电波不断的反射和散射, 所产生的多径效应严重影响其通信距离, 沿途铺设接收基站的数量加速了系统成本的提高。因此, 利用Wi Fi无线通讯进行视频信号传输, 有限通信距离是最大弊病。

(3) 采煤工作面环境的特殊构造对无线电磁波通信带来周期或者非周期的变化。其空间充斥着采煤设备, 对电磁波传播途径造非相关干涉, 电磁波传播损耗较大;采煤设备的运行, 产生较大的机械噪声, 对无线通信造成干扰。

2 系统部署

在井下采煤现场的恶劣环境下, 从建立可靠地远距离无线视频传输链路出发, 在采煤机上安装无线视频发射装置, 将采煤机运行工况的视频分析业务顺利接入井下现有的工业以太环网, 将采煤现场与地面调度中心建立起可靠的视频连接, 有效实现地面调度与井下生产场景之间的可视化监管。

经过采煤工作面无线通信信道的衰落损耗模型进行了分析研究和实验, 提出采用微波作为无线视频信号的载体, 搭载有用信号实现远距离、强抗干扰能力的无线传输。

2.1 系统组成

摄像无线发射机 (F) 是由工业低照度摄像机和无线图像发射装置 (包含KBA139-F无线发射器和防爆稳压电源等) 组成, 发射机将信息放大后进行调制混频选频输出载波信号, 通过功率放大器放大后发射出去。

F-摄像无线发射机;S 1-运载机头基站;S 2-移动泵站尾端顺槽基站

运载机头基站 (S1) 和移动泵站尾端顺槽基站 (S2) 是由工业无线接收装置 (包括KBA139-S无线接收器和防爆稳压电源等) 和视频放大处理电路组成, 具有高接收灵敏度, 接收机选择接收微波信号, 及时准确地获取机载发射器传送的无线视频信号, 转换为电信号或光信号输出。根据矿井下实际情况选择安装位置, 可安装一台或若干台。

2.2 技术路线

确定技术路线方案包括三部分构成:构建井下采煤工作面无线视频发射器、井下矿用图像传送监视装置接收器、井下矿用图像传送监视装置接收器;最终对可视化工作面采煤流程环节监管系统整合与实验。

3 系统实施

在云驾岭矿井下12802工作面实施, 对采煤流程环节工作过程中液压支架、顶扳、滚筒、煤壁、落煤运载、采煤机位置、电缆槽等进行监管。

3.1 摄像无线发射机 (F)

摄像无线发射机 (F) 包括工业低照度摄像机和无线图像发射装置, 形成对下滚筒和煤壁进行获取采煤场景;对上滚筒和煤壁进行获取采煤场景, 采煤流程环节场景图像经机载无线发射仪向工作面发射电磁波信息;在采煤机的台面上安装矿用无线传输监控装置发射仪, 该装置安装被金属防护罩固定着, 左侧旁边配有防爆电源。

3.2 无线视频接收基站 (S)

采煤流程环节场景发射后, 在工作面液压支架第70架位置安装有无线接收分站, 接收范围是采煤机在工作面工作的活动区域。无线分站将接收的无线信号转换为有线信号, 送到顺槽传输分站再将电信号转换为光信号, 送入矿信息化网。再由信息化网传输到地面调度中心大屏上。

4 应用效果及特点

云驾岭矿12802工作面运输战线长, 地区条件复杂, 2011年, 经过安装调试和试运行, 成功解决了工作面潮湿、采煤机运行震动、强电压辐射电磁波等干扰的恶略环境影响, 目前运行良好。

5 结论

通过图像实时摄取和显示, 将工作面现场的实际情况真实的反映出来, 调度大屏上可视化采煤作业过程显示采煤机沿长度200米工作面上进行往返移动割煤, 延长了操作及管理人员的管理视线, 弥补了声光信号联系装置的不足, 作业场所实现本质安全可控。

(1) 采集的工作面视频信号经无线微波传送、转换, 进入到煤矿井下计算机网络系统, 不仅实现了远距离传送, 并且增强了抗干扰能力强。

(2) 通过图像实时摄取和显示、无线远距离传输, 实现了井下综采工作面采煤机及相邻设备工作场景可视化管理, 为矿井安全生产调度提供了新的辅助手段, 提高调度中心对采煤机工作环境的监视能力。

(3) 通过对采煤面的远程可视化监视, 提升了对突发状况的应急处理效率, 及时消除隐患, 提高煤矿生产效率。

(4) 采用无线通信, 减少布线成本, 系统扩展方便, 可随时增加无线视频接收基站, 简化了现场维护流程, 降低了运行费用。

摘要：文章分析了建设煤矿井下采煤工作面可视化监管存在的困难和问题, 以云驾岭煤矿实施为例, 从系统布置、实施和应用效果等方面进行了阐述, 作业场所实现本质安全可控, 为煤矿的可视化采煤场景监管提供示范样本。

关键词：可视化,采煤流程,监管系统

参考文献

[1]李平, 张生旺, 张会柱, 等.煤矿掘进面远程视频监控系统的设计与应用[J].工矿自动化, 2013, 39 (1) :110-112.

[2]沈兰荪, 田栋.无线视频传输技术的发展[J].电子技术应用, 2001, 27 (1) :6-9.

煤矿井下黄土充填采煤措施分析 篇8

关键词:煤矿;黄土填充;节约资源;提高利用率

中图分类号:TD823 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2012) 12-0170-01

一、何为黄土充填采煤法

黄土充填采煤法一般包括三个内容:反运输,充填采煤,无煤柱充填采煤。

(一)反运输工艺

发运输工艺是指将黄土运输到投料井口投放,再将其运输到采煤工作面的副巷口,经副巷口运送到工作面后方的刮板输送机,最后对全程进行下料。

(二)充填采煤工艺

充填采煤工艺是指对采煤区进行割煤的同时将后面的液压支架前探梁从割煤处伸出来进行支护;等一刀煤完成后,将前探梁收回,液压支架前移,使之留出充分的填充空间,这样子采煤与充填同步进行到下一刀,如此往复。

(三)无煤柱充填采煤工艺

无煤柱充填采煤工艺是用于进行沿空留巷工作的。在对采煤区充填时,同时进行沿空留巷,留出的巷道是用于作为下个采矿区的巷道的。

其中黄土填充采矿从地表到井下运输是最重要的一部分,要想做到井下黄土填充采煤,则必须合理设计黄土填充地表到井下的运输系统。由于表面黄土容易受到大气降水等一些自然想象的影响,以及运输过程中胶带输送机容易被黄土粘到一起,加上黄土中很容易有大块物体参杂进去,使得运输设备堵塞等问题。为解决这些问题,通常有如下两个运输方案:投料管运输与风井胶带运输。(1)投料管运输。投料管运输是指用装载机进行取土,筛分,然后再用胶带式输送机运输,再打两个孔作为通风孔,进而将黄土送到井下。这种方法的优点是简单方便,成本低,便于日常维护,而缺点便是前期的投入量比较大,对施工要求的精确度较高。(2)风井胶带运输。风井胶带运输是指先用装载机取土,然后筛分,用胶带式输送机输送,再用进风井布设胶带输送机将黄土送至井下。此种方法的优点是前期投入少,缺点是运行时成本高,常需要日常维护,由于需要风,因此受天气影响。通过对两个方案的比较和权衡,一般采用方案一比较可行。

二、黄土充填法相对于传统的采煤法有何优势

黄土充填采煤法非常实用,它不仅有利于充分采煤,使资源得到充分的利用,同时也能够改善地表环境,使环境不至于因为采煤而变得更加恶化。现如今该种方法越来越受到了各煤矿厂的青睐,用于很多大型煤矿厂。总结起来黄土填充采煤法有如下优势:

(一)开采规模大,提高煤矿利用率,资源回收率

传统的开采煤矿方法受到各种因素的影响,导致每次的开采规模都不宜过大,这样不仅耗时,而且费力,煤矿的利用率很低,极大程度影响了煤炭企业的效益。而黄土填充采煤法不受任何因素影响,它无需永久煤柱,使煤炭得到更充分的利用。企业可以大规模大面积的开采煤矿,使煤矿的利用率达到最大,资源回收率达到最高。

(二)将成本降到最低

填充物质采用黄土,就地取材,可想而知成本相对于用其他物质进行填充来得要少很多。成本降低了,自然煤炭企业的效益也就升高了,这是任何一个企业都渴望看到的。像煤炭企业这种大工程,效益的提高率就不止是一点点了,上升一个百分点都是很可观的数字。

(三)改善地表环境,维护生态平衡

煤矿区的地表多为黄土丘陵与沟壑,地表多起伏不平,土地贫瘠,植物稀少,水土流失严重,生态环境非常恶化。并且传统方法中随着煤矿的开采,会导致地表环境更加恶化,地表塌陷严重。黄土填充法不仅不会恶化生态环境,还会使得环境得到改善,减少地面塌陷问题,从而减轻了地表塌陷破坏建筑和耕田。很多煤矿企业通过黄土填充采煤法都改善了地表环境,得到了很好的效果。

三、总结

煤矿产业自古以来都是我国国有企业的一个"重头戏",我过是产煤大国,但由于能源的逐渐减少,煤炭企业也面临着前所未有的危机。作为一种适应我国基本国情的环境友好型、资源节约型的新型采矿技术,黄土填充采矿技术具有着非常广阔的前景。对于它的产生,可以说是一个奇迹。煤炭企业从此变得更加辉煌夺目,为我国的经济与能源实力的提高做出了非常大的贡献。我们应该在煤矿企业中大力推广黄土填充采煤法,减轻采矿对环境带来的影响,将煤矿资源的开发达到最大化。相信在不久的将来,我们一定能够看到黄土填充采煤法在煤炭企业中大展伸手,为我国煤炭事业带来一个又一个福音。

参考文献:

[1]甘平,宋良泉.浅议充填采煤原理及方法[J].中国新技术新产品,2010,21

[2]惠功领.我国煤矿充填开采技术现状与发展[J].煤炭工程,2010,2

[3]许家林,赖文奇,钱鸣高.中国煤矿充填开采的发展前景与技术途径探讨[A].第八届国际充填采矿会议论文集[C],2004

[4]杨根贵.黄土充填开采从地表至井下运输系统的设计[J].山西焦煤科技,2007,12