中国机床行业分析（共14篇）
中国机床行业分析 篇1
近年来国内机床行业产量、需求均平稳增长，但产品进口依存度仍旧较高，尤其是高端数控机床、高精度机床等。从行业获利能力看，总体获利能力仍旧较强，盈利能力比较乐观。
未来机床行业运行关键点在于：行业增长将趋于平稳，低档数控产品与中高档数控产品的增长形势将出现一定分化。“十一五”期间国家已将发展数控机床、数控系统和关键功能部件作为我国装备制造业重点发展的领域，这将是今后机床行业的发展良机。未来国内机床行业，产业集中度进一步提高，民营资本和外资将继续涌入机床行业。
近5 年机床行业保持平均28%的速度增长。从产值这一指标来看，我国机床工具行业生产规模呈逐年扩张趋势，已步入平稳发展阶段。
未来5-10年机床行业仍旧是机械工业中最具发展潜力的子行业之一，行业发展面临着机遇、挑战，而在发展中该行业也蕴涵着投资的机会。对于企业来说，未来发展重点在于掌握核心技术，发展高精、高效、自动化机床。
专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快。专用机床的制造具有两个极其鲜明的特征：
一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺（含工艺方法及工艺参数），机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。
二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造。
中小企业显示创新造就潜力
《福布斯》榜单透露了一个重要趋势：在日益成熟的市场经济中，创新成为中国中小企业健康快速成长的核心推动力。
据了解，目前内地中小企业占企业总户数的99%以上，其中的优秀企业将代表未来经济的发展方向，中小企业在资本市场中给投资者提供更多机会，在经济社会发展中的地位也越来越重要，获奖企业地域集中度非常明显，江浙地区仍然是诞生优秀中小企业最多的地方。
中国机床行业分析 篇2
从宏观经济形势看2012年中国机床市场
当前, 欧元区主权债务危机蔓延导致经济衰退风险加大, 今年世界经济的不稳定性和不确定性上升, 世界经济的总体形势十分严峻。据联合国有关机构预测, 2012年世界经济增速将比2011年下降0.2个百分点, 只有2.6%。国际市场需求萎缩必然导致中国出口增速下滑, 2011年中国出口增速虽然达到20.3%, 但到第四季度时下滑趋势已十分明显。11月份时的出口同比增速只有13.8%。2012年中国的进出口增速可能只有10%左右, 一季度的情况不容乐观。
2012年国内经济运行也面临不少新情况。一方面是2011年中国经济和工业增速都呈逐季缓慢下滑的走势:GDP的同比增速一季度为9.7%、二季度为9.5%、三季度为9.1%、四季度为8.9%, 全年同比增长9.2%;工业增加值同比增速一季度为14.4%、二季度为14.0%、三季度为13.8%、四季度为12.8%, 全年同比增长13.9%。预计这一增速趋缓的走势将延续到2012年, 至少一季度的增速将受到这一放缓走势的影响。与此同时, 企业生产要素成本持续上升, 经济效益受到影响, 小型和微型企业的生产经营面临较大的困难。另一方面是经济增长方式粗放、产业结构不合理的问题依然突出。从消费物价走势看, 2012年CPI的涨幅预期将比2011年有所回落, 但今年一月CPI的同比涨幅仍高达4.5%, 还须关注物价走势出现反弹。
去年12月中央工作会议确定了稳中求进的工作基调, 稳增长、调结构、控物价、惠民生是今年经济工作的中心任务, 并将继续实行稳健的货币政策和积极的财政政策。国内外各种预测都表明, 2012年中国GDP增速在8%-9%之间, 比如中国社科院预测为8.9%。联合国有关机构预测为8.7%, 世界银行预测为8.4%, IMF预测为8.25%。尽管出现了一些新情况, 但没有改变中国经济发展正处于战略机遇期这一基本面, 2012年中国经济和工业仍将保持平稳较快的增长, 而通胀压力则将得到舒缓。2012年经济增速虽然稍有放缓, 但会加快产业转型升级和调整结构的步伐。
从主要用户行业动向看2012年中国机床市场
机床是制造机器的机器, 其用户行业很多, 现仅选择几个比较重要的用户行业, 通过观察其动向来推测2012年中国机床市场的走势。
·汽车行业
汽车行业是机床最大的用户行业, 有人估算其机床设备投资约占每年中国机床消费额的40%。经过约10年的高速增长之后, 2011年中国汽车产销由于受相关消费鼓励政策退出和国家加大宏观调控力度等因素的影响, 增幅小于3%。不过, 汽车行业的固定资产投资增长速度虽呈前高后低的走势, 但在原定扩容和技改计划的推动下, 全年增幅仍超过了30%, 有力地支撑了2011年中国机床消费额的增长。
尽管目前中国千人汽车保有量与世界平均水准还有差距, 居民收入正进一步提高, 对汽车的刚性需求仍在, 但受交通设施、能源、环境和某些大城市限购的约束, 很难再恢复到高速增长的阶段。中汽协预测, 2012年中国汽车产销增长8%左右。由于对汽车产销增速不高的预期, 促使很多汽车制造企业做出了2012年以调整为主的决定, 显然今年汽车行业的固定资产投资增速将比上一年放缓。然而, 在大力发展节能汽车和新能源汽车政策的引导下, 汽车行业特别是其中的零部件分行业, 还会增加固定资产投资, 加上国外车企在华投资依然较热, 预计2012年汽车行业的固定资产投资还会保持两位数的增幅。
汽车行业除了需要自动冲压生产线等金属成形机床外, 加工汽车零部件则主要需要高效率、高可靠性、精度与精度稳定性好并具有适当柔性的金属切削机床, 比如高速加工中心及其组成的柔性自动线, 以及许多数控和非数控的专用和专门化机床。
·船舶工业
中国船舶工业发展很快, 生产规模已稳居世界前列。2011年全国造船完工量7, 655万载重吨, 同比增长16.9%, 一些主要经济指标也有两位数的增长。但是, 新承接订单量只有3, 622万载重吨, 同比下降51.9%, 与此相应, 2011年底的手持订单量也比上一年底下降23.5%。业界普遍认为, 未来三年国际造船市场呈下降趋势, 前景不容乐观, 但其中高端船舶订单可能不降反升。当前中国造船业面临落后产能过剩, 高端产能不足的矛盾, 亟需进行产业结构和产品结构的调整, 以期中国造船水准质的提升。
船舶工业中船用配套设备行业是机床的重要客户。中国船用配套设备已经完成生产布局, 比如现在中国已具备了高、中、低速船用柴油机的生产能力, 自然加工柴油机的关键设备—重 (大) 型数控机床也已到位, 今年对此不会有太多的需求。不过, 正在迅速兴起的海洋工程装备行业, 有可能增加机床设备的投资。
·轨道交通装备行业
轨道交通装备主要是指以高铁为重点的铁道运输装备。去年7.23甬温线事故把中国高铁推到了社会舆论的风口浪尖, 不过, 中国的高铁事业在吸取教训后, 还要沿着科学、安全、可持续的轨道继续向前发展。据报导, 2012年的铁路建设投资仍有4, 000亿元的规模, 而各城市的地铁则按原计划大力兴建。
轨道交通装备制造是高端装备制造的一部分, 涉及机车和车辆制造、车轮和车轴制造、轨道和轨枕加工等许多方面, 需要较多高中档数控通用和专用金切机床, 也需要折弯机等金属成形机床。去年该行业的机床设备投资受到7.23甬温线事故的影响, 今年的机床设备投资有望高于去年。
·航空航天工业
中国航空运输市场广阔, 据某一机构预测, 在2011～2030年的二十年时间里, 中国需要新增120座以上的大型客机三千多架, 30～120座的支线客机近千架。与此相应, 中国航空工业也在加速发展, 自行研制的C919大型客机2014年要实现首飞, ARJ21新型支线客机累计订单超过300架, 大型民用直升机AC313已取得型号合格证, 新舟涡桨飞机和通用飞机的研制、生产、销售也取得新进展。
中国航天工业的发展令世人注目, 2012年将发射神九、神十号飞船与在轨道运行的天宫一号目标飞行器进行载人或无人交会对接。本年度还将发射6颗北斗组网卫星, 与已发射的10颗北斗系统卫星一起形成覆盖亚太大部分地区的服务能力。此外, 新型大推力运载火箭正在加紧研制, 高解析度对地观测系统一期工程建设也即将实施。
航空航天工业一直是中国机床市场的高端客户, 它们正在推行的数位化制造需要许多高中档数控机床, 比如高效、高速的五轴联动加工中心或数控铣床, 高精度甚至超精密的数控车床和磨床等。
·机械工业
这里是指中机联系统所属12个大的行业 (前述汽车行业亦包括在内) , 它们都是机床的基本用户。2011年的工业总产值达16.89万亿元, 同比增长25.06% (增速比上年回落8.87个百分点) ;利润预计增长16%左右 (增速比上年回落30个百分点以上) 。据中机联专家预测, 2012年机械工业产销将同比增长18%～20%, 利润增长12%～15%, 增速比2011年稍有降低。
机械工业内不仅有大型企业, 也包含众多中小企业, 还有一些外向型企业。它们对机床的需求是多层次和多方面的, 既需要高中档数控机床和专机, 又是经济型数控机床的主要用户, 同时还会购买相当数量的普通机床。由于其产销和利润增幅在上一年回落的背景下今年预计还要回落, 2012年机械工业固定资产投资增速有可能相应回落, 它的机床设备投资增长自然也会受到影响。
2012年中国机床市场四大指标走势预测
·机床销售产值
2012年中国的宏观经济环增速只是稍有放缓, 在稳增长、调结构、控物价的政策指引下, 下述几方面的因素将支持中国机床产值和消费额继续处于上升走势。
其一, 是固定资产投资将保持稳定增长, 专家预计, 2012年全社会固定资产投资实际增幅大概与上年相近。十二五规划确定的一些重大项目今年将进入集中建设阶段, 特别是高端装备制造、新能源汽车等战略性新兴产业规划的出台与实施, 都将在一定程度上带动机床设备投资的增长。
其二, 是装备制造业的增速将继续快于整个工业的增速, 而作为机床主要用户的一些装备制造行业, 今年的产销都会有不同程度的增长。尤其值得注意的是这些行业在调整结构、转型升级的过程中, 必然会更加重视提高自身的工艺和装备水准, 从而蕴含着对高中档数控机床和专机的现实需求。
其三, 是消费物价指数涨幅今年预期会有所回落, 货币政策的微调空间加大, 对中小企业将适度放宽。与此同时, 国家正推行结构性减税政策和支援中小企业加强自身技术改造, 这些无疑会提高广大中小机电制造企业投资机床设备的积极性。
不利于中国机床产值增长的因素:
其一, 正如上文所说, 2011年中国机床产值增速呈前高后低的下滑走势, 预计这种走势将延续到2012年, 至少会延续到今年一季度。
其二, 去年下半年机床新增订单减少较多, 到今年年初的情况是:从协会重点联系企业报表看, 过去, 重型机床企业手持订单往往超过其一年产能, 中小型产品企业手持订单往往超过半年的产能。现在的情况则完全不同, 好点的企业也只有半年的订单在手。
其三, 2012年中国经济和工业的增速将略有下降, 以致机床某些主要用户行业的产销和利润增速在2011年下降的背景下2012年还将有所下降。企业利润和产销增速的走低, 定将影响其机床设备投资的合理增长。
其四, 今年的出口形势比较严峻, 虽然中国机床出口额在产值中所占比重不大, 但多少也会对机床产值的增速有点影响。
综合上述各种因素预测, 2012年中国机床销售产值还会继续增长, 但增速一定会回落, 最大的可能是回落至10%至20%的中速增长区间, 产值增速的走势将是前低后稳。2012年市场需求结构将进一步加速升级, 数控机床产量的增幅将明显高于机床总产量的增幅, 高中档数控机床和专机将继续畅销, 低档机床特别是普通机床的产值可能出现负增长, 而重型和大型机床的市场需求依然会比较低迷。
·机床进口额
中国机床进口额居高不下的根本原因, 在于绝大部分国产机床与进口机床在质量和深层次技术上存在差距。2012年这一情况尚难有大的改变, 不仅约九成的高档数控机床仍要进口, 而且中档数控机床大量进口的势头也将延续。另一方面, 2012年国家将继续实行扩大进口的政策, 支持企业进口机床等先进技术装备, 政策环境有利于促进机床进口。还应该注意到, 列入《ECFA》早期收获计划的台湾机床, 今年的进口关税还要进一步下降。
不过, 2011年虽然机床进口额的增速较高, 但增速呈很明显的前高后低的走势, 这一增速走低的趋势将延续到2012年, 至少是它的前半年。此外, 2011年中国机床进口额已经超过130亿美元, 在2012年中国机床市场需求增长有所降温的大背景下, 这样高的基数必然产生减速效应。
根据上述情况预测, 2012年中国机床进口额的增速将比去年的40.6%有较大下降, 甚至有可能下降20个百分点以上, 但负增长的机率相对较小, 进口金额仍居高位。
·机床出口额
今年世界经济形势比较严峻。据预测, 欧盟经济将出现负增长, 美国和日本的经济也分别只有1.8%和1.7%的低增长率, 新兴经济体虽仍会较快增长, 但增速将有所放慢。再加上人民币汇率升值、出口成本增加和贸易摩擦加剧等因素, 有的专家认为今年中国外贸出口增速可能只有去年的一半。
中国出口的机床中低附加值产品所占比重较大, 调整出口产品结构势在必行。重点是提高出口机床的技术含量, 增加数控机床在机床出口额中的比重。中国的机床出口市场分散, 今年对美、日、欧的机床出口虽有困难但并非完全没有增长空间, 而对印度、巴西等新兴经济体的机床出口增长仍有潜力, 加上与东盟6国建成自由贸易区等有利因素, 预计2012年中国机床出口增速将比上年的30.3%回落较多, 但仍有可能保持两位数的增长。
·机床消费额
根据上文对2012年机床销售产值、进口额和出口额的分析与预测, 按照机床消费额=销售产值+进口额-出口额的公式, 可以推断出按美元计算的2012年中国机床消费额增速比上年有较大回落, 但仍将有超过10%的增幅。
中国机床行业分析 篇3
改革开放２０多年来，我国经济取得了持续高速发展，社会主义市场经济日臻完善。中国机床工具工业协会（以下简称机床协会）审时度势，适应市场经济发展的要求，适时创办了两年一届的“中国国际机床展览会（ＣＩＭＴ）”，从1989年起（逢单年）举行一次，并从一开始就把办展和行业工作结合起来，高起点地按市场经济规则要求，规范运作，使ＣＩＭＴ很快就从众多专业展中脱颖而出，成为规模最大、水平最高、备受国内外机械制造业界关注的最有影响力的展会。CIMT得到中国政府的批准和支持。CIMT的展会规模一直居中国各类国际专业展会之首，备受国家领导人的关注。CIMT已成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所，成为我国机械制造技术进步和机床工业发展的推动力量，它汇集了世界及各国高新技术精华的机床工具产品，促进了中国本土国际机床大市场形成，对国内参展商和观众来讲，这是不出国的国际考察，是花费最少的技术引进。ＣＩＭＴ至今已成功举办了八届，其规模一届比一届大，展品水平一届比一届高，已成为业界公认的国际机床四大名展（ＥＭＯ、ＩＭＴＳ、ＪＩＭＴＯＦ、ＣＩＭＴ）之一，成为一个展示、交流先进制造技术和开展商品贸易的盛会。
为参展商提供优质服务
2005 年4月11-17 日，第九届中国国际机床展览会(CIMT2005)将在中国国际展览中心举办，展会期间组委会将为观众提供优质服务，其中包括举办题为 “数字化制造技术与装备的新发展”论坛会。发行“参展商名录”,免费提供 “参观指南”和参观券。免费参加展会组织的数十场技术交流会。设立 “贸联办公室”协助解决展会上有关贸易方面的问题。“海外机床协会信息中心”免费提供有关他们的机床信息资料。现场“新闻中心”陈列反映展会动态的“展览快讯”,“中国机床工具报”《WMEM》杂志和参展商的有关资料。展会现场提供餐饮,通讯,复印,翻译等服务。提供预订机票、火车票、住宿服务。 协助办理入境签证需要的邀请函。展会配套活动如开幕式、招待会、各国馆日活动加强了参展商和用户的联系,增进了友谊。
参展ＣＩＭＴ２００５盛况空前
２００５年是我国全面完成第十个五年计划的最后一年，也是规划“十一五计划”的最重要一年，更是西部大开发，振兴东北老工业基地进入实施阶段的关键一年。由中国机床工具工业协会主办的第九届中国国际机床展（ＣＩＭＴ２００５）将为潜力巨大的中国装备市场、尤其是机床市场，再次倾情打造一个展示先进设备，开展技术交流，组织商贸洽谈，促进国际合作的大舞台。这是充满商机的一年。
世界各国机床制造商非常关注ＣＩＭＴ２００５，当ＣＩＭＴ２００５招展信息最早发布在２００３年４月第八届中国国际机床展览会，展会信息台现场时，参展ＣＩＭＴ２００５的报名工作就拉开了序幕。展商的报名热情，参展积极性和参展商数量，创下了ＣＩＭＴ展会的历史之最。
从２００３年４月开始，各国机床协会、贸促会、展览公司、机床制造商、贸易公司及有关国家驻华使馆商务处的代表，就抢先和中国机床工具工业协会商讨参展事宜，表示将拿出高水平的新产品到中国市场。至截稿日期，德国、美国、意大利、韩国、瑞士、英国、日本、印度、捷克、西班牙以及我国台湾省、香港特区等，都将组团参展ＣＩＭＴ２００５，且要求能够提供较大的展出面积。
据了解，本届展会申请５００－６００ｍ２面积的展商的数量超过历届展会，更有一些展商申请参展面积达１０００ｍ２。表明了国外展商急于进入中国市场和中国机床市场的巨大吸引力。
团体参展商的报名积极性高，非团体参展商的报名热情更高。他们表示，不参加ＣＩＭＴ２００５将失去他们的市场份额，将被误解为是制造商的业绩不佳。有的展商坦言：过去都是展览主办单位做我们的工作，请我们参加展览会展出。而你们的展览会是我们恳请你们安排展位，能让我们参展。更多的非团体展商是首次参加在中国举办的大规模的ＣＩＭＴ展览活动，他们已看到历届ＣＩＭＴ展览的巨大成功，尤其是贸易和合作的成功，使得ＣＩＭＴ展会对他们更具吸引力，所以一定要千方百计参加ＣＩＭＴ２００５，表示，只要有可能，就是不展实物，只展资料，也不能错过参加中国国际机床展的机会。
据协会国际部的资料显示，２００４年１０月１５日报名截止日期后，仍有几十家国外公司申请参展。西班牙、印度、丹麦、捷克等国家驻华使馆商务处官员，纷纷通过协会为本国公司申请参加ＣＩＭＴ２００５。商务处官员对ＣＩＭＴ的关心，表明了中国机床大市场对各国制造商的重要性，也表明了中国机床工具工业协会与有关国家驻华商务机构所保持的良好的联系。
此次展览会预计展览面积约72000平方米，鉴于面积实难满足参展商的要求，中国机床工具工业协会将尽全力为展商做好在其它方面的服务工作。如介绍产品到中国市场、增加广告宣传、安排参加论坛或技术交流讲座，以及积极为展商寻找贸易伙伴或合作对象等。
CIMT2005主题
CIMT2005将重点推出数字化制造技术和设备的最新成果，将以展精品，展名品，展新品为特点，竞争非常激烈，将是技术水平的比赛，我们将全力以赴营造“一品名展，技术高端，供需互动，商机无限”的高品位展会。
众所周知，中国已连续两年成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国。２００３年进口金属加工机床４１．３亿美元，其中数控金切机床２１．７８亿美元。２００４年１－６月份机床进口就达２６．３亿美元。表明中国经济快速发展，机床市场容量继续增大。当前中国机械制造业正向高技术发展，广大机床用户对高技术装备的需求旺盛，特别是对中高档数控机床需求更迫切，中高档机床己成为市场需求主流。因此，机床协会将把这届展会办成“国际名展，技术高端，供需互动，商机无限”的展览会， ＣＩＭＴ２００５展会的主题就相应地确定为展示“数字化制造技术与装备的新发展”。
展会上将展出上千台最新的和先进的数控机床, 您期望的新技术、新产品都能在CIMT2005上找到。展会上有最新的工艺和全方位的制造技术, 您会找到解决您生产中遇到的各种技术问题的方案。展会上一千多个国内外参展商, 您有广泛的商机和多种选择进行采购，找到最合适的供应商和合作伙伴。展会上的现场表演, 使您更清楚地了解产品性能, 技术内涵和内在质量，帮助您做出购买设备的正确决定。
CIMT2005 承诺
中国变频器模具机床发展现状分析 篇4
中国变频器模具机床发展现状分析
慧典市场研究报告网讯，作为“工业之母”，变频器模具机床行业在制造业中是发展最快的，国家近年来一再要求以技术作为重点。我国目前的制造行业发展速比较 快，我国已经成为世界最大的制造国家，模具机床行业的发展在一定程度上支撑着我国高科技产业的发展。目前，中国模具行业已经具备较大的产业规模。我国已经 迈入了世界制造大国的行列。模具专家罗百辉表示，随着我国经济地位的不断提升和我国模具机床行业不断发展，我国的五金塑胶电子产品也越来越多的出口到其他 国家，海外需求的增加直接拉动了我国国内模具企业产销量的增加。
在经济全球化的今天，模具企业间的竞争也日益全球化。我国企业，尤其是民营模具企业，绝大部分都是小帆船，不折不扣地属于“中小企业”。美国通用电气 公司的韦尔奇先生说：“我整天没有做几件事，但有一件做不完的工作，那就是规划未来。”最为核心、最为重要、最事半功倍的事就是制订战略规划。数控技术开 发与推广服务平台建设、数控技术开发与产业化、数控装备集成创新、数控装备示范推广、数控装备技术规范和标准体系建设。其中，PLC、人机界面、控制软 件、变频器、伺服驱动、节能电机等等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。
在发展过程中，在组织模具开发、生产方面，我们要加强对并行工程和项目管理等技术和管理方法的应用，加强对工作流的控制，缩短产品开发周期，保证产品 质量;要通过专业化分工提高生产效率，缩短产品设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，突出中国模具企业的核心业务，多多积累产品开发、生产管理及服 务的经验，以在短期内提供高质量、低成本模具。
中国机床行业分析 篇5
2014年9月26日，CME中国机床展滕州新闻发布会在滕州滨江国际大酒店隆重召开。新闻发布会得到了山东滕州市经济与信息化局领导韩业河、山东滕州市机电办公室领导、浙江玉环经济与信息化局领导的关怀指导，以及滕州机械行业协会、玉环机床行业协会的大力支持，更有商务部外贸发展局祝书海处长的莅临，与会企业代表积极了解CME中国机床展相关资讯，都对在全球最大会展中心——上海国家会展中心隆重举办的CME2015中国机床展是机床行业盛会表示出了极大的参与热情，新闻发布会在滕州举办的圆满成功。
滕州经济与信息化局局长：韩业河
上海华墨展览服务有限公司总经理：王国平
CME中国机床展项目总监：何籽璇
参加企业：
山东威达重工股份有限公司 山东鲁南机床有限公司 滕州机床厂 滕州市大地机床厂
滕州市三合机械股份有限公司 山东普鲁特机床有限公司 山东山森数控技术有限公司 滕州东方机床有限公司 滕州市喜力机床有限责任公司 山东有荣机床有限公司 山东华强精密机床股份有限公司 山东中亚数控机床有限公司 滕州市高登数控机床有限责任公司 滕州市创金机床有限公司 山东天润嘉禾集团机械制造有限公司 山东华铭机床有限公司
滕州市鼎润（中合）锻压机械厂
等等来自山东的70多家机床企业
现场有超过130位滕州企业嘉宾出席。国家商务部外贸发展局祝书海处长代表主办方国家商务部对此次发布会做了开幕致辞，滕州市经济与信息化局韩业河局长、滕州市机电工业管理办公室张雷主任、周广庆副主任也亲临发布会现场，都表示了对“CME中国机床展”的密切关注和强烈的合作意向。
CME2015为强大中国制造而生
中国机床行业分析 篇6
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正文目录
第一部分 市场现状
第一章金属成形机床定义与行业界定
1第一节金属成形机床定义1第二节金属成形机床行业界定
2一、金属成形机床行业特性
2二、金属成形机床行业细分
5三、金属成形机床产业结构7第三节金属成形机床行业发展9
一、金属成形机床行业周期9
二、金属成形机床行业成熟度11 第二章国际金属成形机床市场14第一节国际金属成形机床市场规模14第二节国际金属成形机床市场做供需1
5一、国际金属成形机床市场供给分析1
5二、国际金属成形机床市场需求分析16
三、国际金属成形机床市场供需预测18第三节国际金属成形机床企业2
2一、国际主要金属成形机床企业2
2二、国际金属成形机床企业优势25第四节主要国家金属成形机床市场28
一、美国金属成形机床市场28
二、德国金属成形机床市场30
三、英国金属成形机床市场3
3四、法国金属成形机床市场3
5五、日本金属成形机床市场36 第三章中国金属成形机床市场40第一节中国金属成形机床市场规模变化40第二节中国金属成形机床行业生产能力
41一、各主要省市生产变化
41二、主要省市生产能力比较43第三节中国金属成形机床区域集中度4
5一、前三名省市占行业产能比重4
5二、前三名省市行业的盈利贡献47
三、前三名省市行业销售收入贡献48
四、前三名省市行业企业数量50第四节中国金属成形机床市场供需分析54
一、中国金属成形机床市场需求
54二、金属成形机床市场主要热点57
第五节2013年中国金属成形机床市场走势60第六节中国金属成形机床发展问题与对策61第四章金属成形机床行业经营现状63
第一节2012-2013金属成形机床行业偿债能力分析63第二节2012-2013金属成形机床行业盈利能力分析64第三节2012-2013金属成形机床行业发展能力分析65第四节2012-2013金属成形机床行业资产及变化趋势66第五节2012-2013金属成形机床行业负债及变化趋势
第六节2012-2013金属成形机床行业销售及变化趋势68
一、2012-2013金属成形机床行业销售收入及变化趋势68
二、2012-2013金属成形机床行业销售成本及变化趋势70
三、2012-2013金属成形机床行业销售税金及变化趋势73第七节2012-2013金属成形机床行业费用及变化趋势76
一、2012-2013金属成形机床行业管理费用及变化趋势76
二、2012-2013金属成形机床行业财务费用及变化趋势78
第八节2012-2013金属成形机床行业企业数量及变化趋势
第五章中国金属成形机床进口贸易84
第一节中国金属成形机床进口量分析84
一、2012-2013中国金属成形机床进口结构及变化8
4二、2012-2013中国金属成形机床进口量及变化趋势86
三、2012-2013中国金属成形机床主要省市进口量及变化趋势第二节中国金属成形机床进口额分析92
一、2012-2013中国金属成形机床进口额及变化趋势9
2二、2012-2013中国金属成形机床主要省市出口额及变化趋势第六章中国金属成形机床出口贸易99
第一节中国金属成形机床出口量分析99
一、2012-2013中国金属成形机床出口结构及变化99
二、2012-2013中国金属成形机床出口量及变化趋势100
三、2012-2013中国金属成形机床主要省市出口量及变化趋势第二节中国金属成形机床出口额分析106
一、2012-2013中国金属成形机床出口量及变化趋势106
二、2012-2013中国金属成形机床主要省市出口量及变化趋势第七章2012-2013中国金属成形机床生产能力及变化113第八章2012-2013金属成形机床细分市场分析114第一节细分市场行业发展现状114第二节细分市场供需现状115第三节细分市场影响因素116第四节细分市场未来趋势117第二部分 关联产业
第九章2012-2013金属成形机床行业上游产业分析120
第十章2012-2013金属成形机床行业下游产业分析121
第十一章2012-2013华北地区金属成形机床行业123
第一节2012-2013华北地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势12
3一、2012-2013华北地区金属成形机床行业规模及变化趋势12
3二、2012-2013华北地区金属成形机床行业成长性及变化趋势12
4三、2012-2013华北地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势126
四、2012-2013华北地区金属成形机床行业盈利能力及变化趋势
五、2012-2013华北地区金属成形机床行业偿债能力及变化趋势 第二节2012-2013华北地区金属成形机床行业生产能力及变化趋势 第三节2012-2013华北地区金属成形机床行业对外贸易及变化趋势
134
第十二章2012-2013华东地区金属成形机床行业136
第一节2012-2013华东地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势136
一、2012-2013华东地区金属成形机床行业规模及变化趋势136
二、2012-2013华东地区金属成形机床成长性及变化趋势138
三、2012-2013华东地区金属成形机床经营能力及变化趋势1
41四、2012-2013华东地区金属成形机床盈利能力及变化趋势1
43五、2012-2013华东地区金属成形机床偿债能力及变化趋势144第二节2012-2013华东地区金属成形机床行业生产能力及变化趋势147第三节2012-2013华东地区金属成形机床行业对外贸易及变化趋势148 第十三章2012-2013华南地区金属成形机床行业150
第一节2012-2013华南地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势150
一、2012-2013华南地区金属成形机床行业规模及变化趋势150
二、2012-2013华南地区金属成形机床行业成长性及变化趋势1
53三、2012-2013华南地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势15
5四、2012-2013华南地区金属成形机床行业盈利能力及变化趋势156
五、2012-2013华南地区金属成形机床行业偿债能力及变化趋势158第二节2012-2013华南地区金属成形机床行业生产能力及变化趋势162第三节2012-2013华南地区金属成形机床行业对外贸易及变化趋势163 第十四章2012-2013西部地区金属成形机床165
第一节2012-2013西部地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势16
5一、2012-2013西部地区金属成形机床行业规模及变化趋势16
5二、2012-2013西部地区金属成形机床行业成长性及变化趋势167
三、2012-2013西部地区金属成形机床行业经营能力及变化趋势168
四、2012-2013西部地区金属成形机床行业盈利能力及变化趋势170
五、2012-2013西部地区金属成形机床行业偿债能力及变化趋势173第二节2012-2013西部地区金属成形机床行业生产能力及变化趋势176第三节2012-2013西部地区金属成形机床行业对外贸易及变化趋势177 第十五章2012-2013金属成形机床竞争格局分析179 第十六章2012-2013金属成形机床企业竞争策略180 第十七章2012-2013金属成形机床优势企业分析181第四部分 行业投资
第十八章金属成形机床行业投资及进入壁垒183
第一节2013年金属成形机床行业投资情况分析18
3二、2013年金属成形机床投资规模情况184
三、2013年投资增速情况186
四、2013年分行业投资分析189
五、2013年分地区投资分析191
六、2013年外商投资情况192
第二节进入金属成形机床行业的主要障碍19
5（一）资金壁垒
（二）技术壁垒
第十九章金属成形机床行业投资环境分析199 第一节2013年行业投资经济环境199 第二节2013年行业投资技术环境200 第三节2013年行业投资政策环境20
1（一）行业监管环境
（二）行业监管体制 第五部分 趋势预测
第二十章2013-2017年金属成形机床行业发展预测206 第一节2013-2017年国际金属成形机床市场预测206 第二节2013-2017年国内金属成形机床市场预测207
一、2013-2017年国内金属成形机床行业产值预测207
二、2013-2017年国内金属成形机床市场需求前景208
三、2013-2017年国内金属成形机床行业投资预测210
四、2013-2017年国内金属成形机床行业盈利预测213第三节2013-2017年国内金属成形机床细分市场预测216 更多图表：见报告正文
详细图表略…….如需了解欢迎来电索要。
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中国机床行业分析 篇7
2012年6月12至16日,第十一届中国国际机床工具展览会(CIMES2012)将在北京中国国际展览中心(新馆)隆重拉开帷幕。届时,代表当今世界顶尖技术的机床工具产品将在新国展大放异彩,为来自世界各地的专业观众奉献一顿智能的、绿色的机床工具“饕餮盛宴”。
本届展会的主题是“发展智能和绿色机床,引领中国‘智造’”。展会不仅是产品展示的舞台,更是代表着产品的发展方向。在第十一届CIMES中,观众不仅能看到世界水平的机床工具技术与设备,更有机会和国际专业人士交流技术、洽谈业务。在这届展会中,观众将详细了解到德国、日本、美国等机床强国的制造装备,还能了解国产机床工具的发展情况。
本届展会主办方还将举办专业高峰论坛、百余场技术交流活动,如“重大专项之数控机床战略发展研讨会暨第二届加工中心调查报告发布会”、“CIMES与中国机床工具业”有奖征文活动、“航空加工工艺研讨会”、“智能化和绿色制造高峰论坛”等。
中国机床行业分析 篇8
数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间不高于300小时，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上（国际标准为800小时），而且，精度的保持性很高。无故障工作时间（MTBF）定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”。强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，数控机床的无故障工作时间要客观反映产品在生产过程中故障间隔的真实情况，这是广大机床用户真正关心的产品质量属性。显然，国产数控重型机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。
国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。
中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。
中国机床行业分析 篇9
本届展会上通过超硬、磨料磨具、涂附磨具三个分会报名的磨料磨具企业均被安排在了W5临时馆（E5、E6、E7、E8、W5、W6六各馆均为临时馆，主要安排的多是机床附件展商）。
进入W5馆，处于展区突出位置的湖北玉立、国机精工集团的特装展位，在众多磨企展商的标准展位中显得格外突出。在湖北玉立靓丽的展位上不仅展出了多款涂附磨具产品，同时还展出了公司最新推出的高端树脂切割片和无纺布产品。国机精工集团54平方米的特装展位上三磨所与新加入国机集团的白鸽分别展示着各自的产品，两公司除参展工作人员外还分别派出了十人以上的技术研发人员对展会进行了全面的考察调研。郑州方舟磨具展出了各种涂附磨具异型制品和各种超硬磨具。苏州远东展出了超硬磨具、砂轮、涂附磨具和陶瓷微晶磨料。鲁信高新的展位上不但展出了各类磨具产品，还打出了“中国磨料磨具工业领跑者”标语，与圣戈班的“世界磨料磨具行业的领导者”遥相对应，展示出超强的信心。在圣戈班的展台上众多的磨具展品中涂附磨具仅仅在角落里展示了聚酯薄膜砂带、金刚石砂带、金刚石海绵磨块、百叶轮等一些用于金属加工的小产品。
刚刚申请加入分会的杭州祥生砂光机制造有限公司是一家多年致力于金属砂带研磨的企业，今年实物展出的是SB1000双面自动去毛刺机和SG630-JS板面拉丝机，机器不论是外观和品质都较上届的展品有了极大的提升，样品本中的十几款制作精巧、不同用途的砂带磨削机，都能让人感受到了企业的发展和进步。北京胜为弘技术控装备有限公司是专业研发生产叶片加工专用数控设备的企业，今年实物展出的是一台针对航空发动机叶片磨削加工TX6/1000HV六轴联动数控砂带磨床，从外观看很难相信这是一台国产设备。西班牙的奥特普利AUTOPULIT公司是一家世界著名的专业生产自动化数控砂带磨削机和抛光机床的公司，展位上展出的是两个用其数控抛光机加工出的光洁度极高的汽车毂成品，并用视频反复演示着各种砂带磨削机抛光机加工工件时的场景，在其产品样本上的各种用途的砂带磨削、抛光机有近40余种。虽然本届展会上展出砂带磨削机的展商依然很少，但从这些参展商的展位上却不断有很多观众来咨询看，说明市场的发展空间还是有的，同时我们也能从这几家公司的产品的不断升级上看到了涂附磨具在现代机械加工中的希望。
据总会介绍，经过十于年的连续高速增长后，由于受到全球经济再平衡和中国经济增长放缓的影响，自2011年下半年以来，中国机床工具市场环境发生了显著的变化，主要特征是需求总量显著下降和需求结构加速升级，为适应新的变化，寻求可持续发展的道路，广大企业普遍加快了发展方式转变和结构调整的步伐，行业已进入以转型升级为主要特征的发展新阶段，因此本届展会的主题被定为“创新·可持续发展”，意为中国机床工具产业在新的历史发展阶段要走出一条创新驱动、转型升级的可持续发展道路。在展会上大量展出的机械加工自动生产线制造技术、进入微纳时代的超级精密机床、智能控制技术、工业机器人无不诠释着这一主题。
机床行业降成本实施方案 篇10
一、降成本的必要性和重要性
近三年多来，机床行业经营环境持续不景气，企业生存面临的经营形势十分严峻。在下游行业需求不断减量及需求结构不断升级的过程中，机床市场竞争日益白热化，在国内市场上，公司现行产品结构面对的是同质化严重的市场，产品竞争主要集中在定价方面，企业的盈利空间越来越小,甚至出现亏损。为力保企业持续生存和发展，唯有在稳定产品质量的基础上大幅降低产品制造成本，方能在竞争激烈的市场上有所作为。为此，围绕“扭亏为盈”这一中心任务，降成本工程在公司运营过程中凸显了其必要性和重要性。只有真正实现了降成本目标，才能为实现扭亏为盈创造条件。
二、降成本思路
企业之间的竞争已经不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。公司产品的成本构成中，材料成本至少占了其中的 70%以上，因此降成本的重点是材料成本。当然，降成本工程是一项系统工程，贯穿于投入与产出的全过程之中，涉及料、工、费等要素，因此，本方案的降成本思路是：“全过程设计、分步骤实施”，即根据产品成本形成过程，全面关注降成本环节，分别设计降成本节点，拟定降成本目标，实施过程中，根据管理现状和核算水平等分步骤实施。具体来说，材料成本降低环节包括：设计阶段、计划阶段（采购及生产）、材料保管阶段、材料使用阶段；在此基础上，同步采取措施降低人工费及相关制造费用。本方案降成本重点优先考虑降低各环节与材料耗费相关的成本。重点在于：现有 ERP 系统与财务核算系统真正实现同步，逐月核算反映降成本效果，及时发现存在的问题并纠偏。
三、降成本措施
1、设计阶段：包括两个方面的成本，一方面是设计本身的成本，另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。其中，第二方面的成本对产品制造成本的影响占比更大。因此，针对如何降低设计成本，拟从制作投标书环节开始，力争利润最大化的基础上追求竞争力。
2、计划阶段：包括两个方面，一方面是采购计划，另一方面是生产计划。这两方面的目标是一样的：即如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划必须根据生产计划来制定，所以生产计划是否合理就非常关键。合理安排生产计划的几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
在制订采购计划时，要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需用料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？借助 ERP系统测算相关结果，从而控制合理的库存水平。此外，结合交货周期需要，对预投产品先按标准配置进行采购，在确认订单生效后再补充采购。
3、材料保管阶段：主要是指仓库保存阶段，从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高。呆滞料产生的原因，可能包括以下几种情况：a、订单取消；b、计划不准等原因导致采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上。其中，对于订单取消而导致的库存通常我们无法预测，而由于后三种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。
4、材料使用阶段：此阶段材料的成本控制目标主要是减少浪费。
首先要规范车间领用材料的流程和制度，规范领料的行为；其次要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还需要借助 ERP 管理工具来控制领料的数量和规范挪料的行为，控制随意性领料。
四、降成本目标及其分解
1、各事业部存货下降目标：以本年的存货盘点数量及计价原则为基础，下一年年末存货金额较上一年年末下降 15%。
2、外购材料价格下降目标：物流中心下一年外购材料价格较上一年采购价格下降 5%。
五、降成本效果考核
在绩效考核的基础上进行降成本专项考核，制订激励机制，体现考核力度，建立考核奖惩机制，按季度进行考核。
五轴联动机床为“中国制造”添力 篇11
2007年，6位来自上海交通大学的博士在一起做出了一个决定：把他们长期研究的五轴数控机床技术产业化。于是，上海拓璞数控科技有限公司（以下简称“拓璞数控”）成立。从创办初期，拓璞数控坚持依靠自主创新，立志在中国高端制造“无人区”中开创一片天。2012年6月，上海市领导前往拓璞数控调研。同年9月，上海市科委拨款，在公司筹建“上海特种数控转杯及工艺工程技术研究中心，并启动重大科技攻关项目。
政府的大力支持，助力拓璞数控梦想的起飞。短短几年间，拓璞数控打造了精密机械传动技术、开放式高档数控系统、先进制造工艺技术等3个技术平台，开发了近10项国内领先的高端装备核心技术。其中，作为核心产品之一的五轴联动数控机床，其研发成功填补了国内该领域的技术空白。所谓五轴联动机床，大约可以理解成一部工业机器人。“五轴”描述了它的灵活性——拥有大量“关节”，可以从五个维度对材料进行加工;“联动”则表明它的协调性——五维度加工可以同时进行，误差不超过发丝的直径。
五轴联动机床是典型的“三高”机械装备——科技含量高、精密度高、成本高，对一个国家的高端制造业有着举足轻重的影响力，是发动机叶轮、叶片、船用螺旋桨、汽轮机转子等加工的唯一手段。以发动机叶轮为例，它是汽车排量后缀“T”的核心部件，其作用是以高速旋转，往发动机气缸上喷气增压让发动机产生更大动力。对叶轮来说其质量越轻，转速越快，作用越明显，但精密的加工工艺一直是中国企业为之苦恼的技术难点，导致叶轮一直依赖进口。如今，拓璞数控自主研发的国内第一台叶轮五轴专用加工机床成功运用正在逐步改变这一现状。通过现场演示，我们可以看到只要按下五轴联动机床的按钮，它就能按程序自动将金属锭雕成五片锐利“花瓣”，俗称“叶轮花”，整个过程流畅自然，我们相信叶轮实现国产化不是梦想。据悉，拓璞数控目前已经推出五轴的第三代产品，加工（包括粗加工和精加工）常规叶轮时间只有3分钟。
技术创新是科技型企业发展的基石，对拓璞数控来说也不例外。凭借五轴联动数控的技术支持，拓璞数控又研发出了一套全新高端装备——全自动钻铆装备。据了解，铆接是飞机、火箭制造过程中零件最多的工艺。我国很多飞机蒙皮连接处的铆钉，一直是靠人工铆接。如果拓璞数控自主创新的钻铆设备能够成功运用，其效率将是手工铆接的5倍，而设备价格却仅为进口设备的1/5。
目前，拓璞数控凭借自己的科技创新技术已经参与了运载火箭、大型飞机智能装备的制造，这对于一家民营企业来说是非常难得的。而其自主研发的核心技术，让一些连国企都拿不到的大订单纷至沓来，截至目前订单额已经数以亿计。但这不足以满足一个有着“中国制造”梦想的企业。对于以技术专家为核心的拓璞团队来说，他们未来十年的目标是以“自主的核心技术、优质的产品质量”为竞争力，以持续研发航空航天、轨道交通、船舶汽车等中国现代制造产业需要的先进重大装备为己任，力争成为引领轻合金先进制造装备行业发展的国际一流企业。
中国机床行业分析 篇12
中国机械工业联合会副会长杨学桐, 德马吉森精机机床贸易有限公司总经理闻作洲, 北京机床研究所所长刘炳业, 机械工业信息研究院重大装备信息中心副院长石勇和中国机床总公司总裁郝明作为嘉宾出席了此次发布会。
CIMES 2014将于2014年6月18—22日在北京中国国际展览中心 (新馆) 举行, 届时将有30个国家和地区的厂商参展, 规模将达12万m2, 其中境外厂商上百家, 境内厂商700多家, 展出机械数量3200余台。不仅是展会规模、参展企业数量会达到一个全新的高度, 展会期间的配套活动也会更加精彩, 将为所有到场观众奉献一部无与伦比的机床盛会。
郝明介绍说, 近年来, 受全球经济再平衡和中国经济增速放缓等综合因素影响, 中国机床工具行业已经发生了根本的变化, 行业正面临和经受调整转型的严峻考验, 同时也充满了各种潜在的增长机遇。从2013年中国机械制造业运行情况看, 与信息化、自动化、智能化改造升级关系密切的行业发展速度快于传统的制造产业。在这样的背景下, CIMES 2014以“绿色智能制造、数字与自动化”为主题, 汇集全球众多优秀机床工具行业企业家, 为大家搭建一个相互学习、充分沟通的平台, 共同探讨新时期的发展之道。
如何避免机床行业的不正当竞争 篇13
近年来，由于受到金融危机的影响，我国机床配件市场总体萎缩，由于我国的机床产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的机床产业陷入了停滞不前的困境。
随着机床产业转移到我国，不仅扩大了我国机床行业的产能，也为提高我国的机床产业的整体水平，提高我国机床产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于由于受到金融危机的影响，我国机床配件市场总体萎缩，虽然我国政策也曾大力鼓励机床配件企业发展，但用户要求严格，在加上国外各大机床企业的竞争压力，使得我国有关企业市场面临了很大的风险。来自机床协会的统计数据表明，2011年我国机床工具产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%.吴柏林指出，目前我国经济增长依赖出口和投资拉动的状况并未根本改变，但这两方面的增长动力已经明显下滑。可以预计，今后一段时间内宏观经济增长将会减缓，对机床工具产品的需求增长也将趋缓。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓.值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。
目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：
一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。
二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
中国机床行业分析 篇14
【摘 要】：本文通过对机床导轨面缺陷修复的几种传统焊补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析，确定机床导轨面缺陷修复局限性的存在原因。同时，对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备―铸造缺陷修补机，进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析，说明用铸造缺陷修补机修复机床导轨面缺陷是符合质检标准的，进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。关键词：机床导轨 缺陷 修复 喷焊（钎焊） 电弧焊 新工艺 铸造缺陷修补机
1、实验目的
通过对几种传统焊补工艺在机床导轨缺陷处的焊补结果，分析机床导轨修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床导轨面的修复结果的研究，确定一种确实可行的在机床导轨面上修复的新技术及其工艺，为国家减少能源的浪费，为企业增加效益。
2、传统焊补工艺的焊补结果及分析
2.1试验前的准备：
2.1.1缺陷导轨数量：4件，材质HT200-400,每件导轨缺陷数量≥2,每件导轨缺陷处面积S<1000mm2,深度h<8mm的缺陷数量不少于2个，S>1000mm2,深度h<8mm的缺陷数量不少于2个，热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。
2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103（C≤0.15 8.0 2.2 焊补结果及分析 2.2.1 喷焊 按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的`喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni,所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。 2.2.2电弧焊： 用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃时进行焊补，焊补后保温5-8小时，第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法的焊补质量均不容易保证，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。 用镍基铸铁焊条Z308按相应工艺进行焊补，另加热态锤击工艺，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边、形成“焊补痕迹”,另外由于焊条中含有大量的镍元素，焊补区颜色与母材有很大区别，而且焊条价格昂贵。 2.2.3结果分析 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因。传统焊补工艺不适用于可见加工面的修复，适用于非加工面或不可见加工面的修复。部分焊补材料价格较高，焊补质量不容易稳定，要求操作者技术、经验丰富。 3、铸造缺陷修补机的焊补效果及分析： 3.1试棒的制作与分析 3.1.1准备一根Φ30×200的试棒，材质为HT250,表面粗糙度为Ra0.8,在表面钻4-5个Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机进行焊补，补材选用0.8#、厚度为0.25mm的金属片及厚度为0.4mm的HT250铁屑。 3.1.2 将焊补处进行打磨、抛光，制作金相分析试片，金相组织如图1、图2.图1左边为母材HT250,右边为0.8#补材，图2左边为母材HT250,右边为HT250铁屑补材。焊补处未见明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，未见裂纹的产生。结论：宏观检测，焊补点附近及整个试棒常温，焊补点金属颜色与母材相同，补材为0.8#的焊补点比母材更致密，补材为同材质的焊补点与母材致密度相同，金相组织分析：无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。 3.2导轨缺陷的焊补效果及分析 3.2.1焊补前的准备：导轨数量：4件；材质：HT200-HT400;热处理状态：表面淬火2件，硬度HRC50―56;未进行表面淬火2件，硬度HB170-230,具有Φ1-Φ6mm;深3-4mm缺陷数个。AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机1台，补材为0.8#、Φ0.8mm的金属丝及HT200材质的铁屑。 3.2.2焊补效果及分析：用AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机，补材选用0.8#的Φ0.8mm的金属丝及HT200的铁屑，分别对淬火及未淬火的导轨面缺陷进行焊补，打磨、抛光后，宏观检测其焊补效果，焊补点金属颜色与母材相同，无咬边、无烧痕，焊补点附近及整个制件常温。用30倍放大镜及硬度计现场检测焊补情况，结果显示：无明显分界线，焊补点金属致密、无裂纹、无砂眼，0.8#补材焊补点硬度HB180-220,HT200补材焊补点硬度HB210-240,未淬火导轨面焊补点附近，硬度HB160-210.淬火导轨焊补点附近硬度HRC51-56,未见退火、软化现象，经探伤剂检测合格。 3.2.3焊补结论：用铸造缺陷修补机对缺陷处进行焊补，基体处于常温状态，无应力、无裂纹、无咬边、无焊补痕迹、焊补金属致密，无退火、软化现象，无硬点、无硬化，可以进行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同是其最大特点，满足加工面缺陷修复的质量检测要求。铸造缺陷修补机利用电阻生热原理，将补材瞬间熔化在缺陷处，结合强度高，无脱落可能，焊补点直径可达Φ1.5mm,每秒钟完成焊补点次数可达25次，焊片厚度达0.4mm,适用于焊补加工面及非加工面等各类缺陷，焊补时间长短取决于缺陷的大小，成本低且缺陷大的铸件无焊补意义。补材根据焊补点性能要求可选择不同材质的丝、片、铁屑，不是专供材料，获取方便，价格低微。 4、结论： 传统的喷焊、电弧焊等工艺，对铸件的缺陷修复存在着一定的局限性，喷焊的可加工性良好，但易产生裂纹、热变形、退火等现象，颜色与母体差别太大，结合原理为机械结合，结合强度相对电弧焊低一些。电弧焊的焊补效果与选择焊条有直接关系，Z308的可加工性及裂纹的不产生性良好，但焊补痕迹及颜色与母体的差异难已消除，且价格高；Z248等普通铸铁焊条的可加工性及裂纹的不产性均不良好。传统焊补工艺中铸件的焊前升温及焊后保温也给大铸件的焊补造成了一定的不便，总体分析，传统焊补工艺中的一些问题使铸件产生的缺陷无法彻底修复，不同的部位，不同的质量要求，应根据实际情况选择应用。针对机床导轨件的缺陷修复，实验证明在非加工面上应慎重选择，加工面上应避免选用。 利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复是一种新技术，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落，焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术，针对机床导轨的缺陷修复，实践证明可以广泛应用，能满足其质检标准的要求。但铸造缺陷修补机的焊补过程为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。