沈阳机床（精选12篇）
沈阳机床 篇1
新年伊始, 沈阳机床i5智能机床斩获1万台订单。深圳市两家企业分别与沈阳机床签订5000台i5M1.4智能机床合作框架协议, 该合同是沈阳机床以租金租赁的新商业模式签订的大型订单, 合同额达10亿元。
据悉, 沈阳机床确定i5智能机床今年销售目标为2万台。“深圳这两家企业是国内消费电子行业排名前十位的核心企业, 主要加工小米、华为等国内知名手机品牌的手机壳及外观件。”沈阳机床消费电子行业事业部总经理赵星介绍。
据悉, 经过多方考察比较, 两家深圳企业打破了必选进口产品的惯例, 首次采用国产设备。一位企业负责人说:“i5智能机床的加工精度和效率完全满足我们的需求, 其租金租赁的新商业模式贴合市场趋势甚至引领了潮流。综合考量, i5是我们最好的选择。”2014年, 沈阳机床开始实施“i5”战略, 构建智能工厂新模式, 配以独创的新商业模式, 在传统机床全年同比下降8.6%的情况下, i5智能机床产品市场订单超5000台, 实际发货超3000台, 同比增长400%。
沈阳机床 篇2
数据机床控制是指通过数控程序，对数控机床下达工作指令，让数控机床按照预定的工作程序，对需要加工的零件进行自动化操作的过程。其操作前，需要先确定零件在机床的安装位置，刀具与零件之间在进行工作时的尺寸参数。机器操作的路线，切削规格等参数等。掌握这些参数之后，才由程序员编制加工的数控操作程序单。然后让电脑按照制定的程序，进行规范的操作的一种深加工过程。
1.2 数控机床的电气控制
数控机床的电气控制主要由电流、位置、速度三个控制环利用串联的原理组成的.。
1)电流环的功能是为伺服电机，提供其所需要的转矩电路。通常情况下，其与电动机之间的匹配调节，是事先就由制造者配备了相应的匹配参数。其反馈信号也在制造时，已经在伺服系统内联接好了。因此不需要事后进行接线与调整;
2)速度环的功能是控制电机的转速，也就是坐标轴在工作时的运行速度的电路。速度调节器其P、I调整值，都是根据骚动坐标轴负载量，或者是机械转动的刚度与间隙等特性来决定的。一旦这些特性发生了变化，就需要对机械的传动系统进行检查和修复，然后再正确调整数控设备速度环的PI调节器;
3)位置环是对各坐标轴按照程序设备的指令进行工作，用于精确定位它位置的控制环节。位置环的正确运行与否，直接影响到坐标轴的工作精度。位置环的工作包括两部分。
其一，位置环是测量元件的精度是否与CNC系统脉冲当量匹配。测量元件每次移动的距离，外部倍频电路是否与系统庙宇的分辨率相符。测量元件与分辨率肪冲比必须达到100倍频方，才算合格。比如，位置测量时，元件脉冲次数10/mm，那么系统的分辨率应为0.001mm才算匹配。
其二，对位置环KV值的设定和调节。KV值一般是被当作机床数据进行设置的，数控系统中，对KV值的数值单位和设置地位都进行指定。速度环在进行最佳化调节后。KV值则是鉴定机床性能好坏，工作精度是否准确的重要因素。KV值体现了机床运动坐标，运动时性能的优势程度。关于KV值的设置，需要参考和符合以下公式：
KV=V/△其中KV即位置环增益系数 V即坐标运行速度，m/min △即跟踪误差，mm 注意不同的单位，数据参数代表的涵义也不一样。
2 数控机床维修方法
2.1 故障检查
首先要对进行进行检查，查找机床究竟问题出在哪里，先可对机器的使用人员进行询问，再进行目测，触摸机器的各个线路是否完好，检查是否短路。再通电进行检测，如果不行，再利用进行检查，对机器的信号与报警装置，接口状态，参数调整等各种方法，直到查出机床的问题为止。故障检查这一步就算结束了。它是机床维修前的基础工作。只有正确地发现其问题，才能有针对性地对其进行修理。
2.2 维修方法
故障排查出来之后，再进行机床的维修，这里给大家介绍几种常见的机床障维修方法。
1)电源：电源是整个机床是否能够顺利工作的能量来源，它的损坏轻则会导致程序数据丢失，产生停机现象。重者可能毁坏整个系统。在我国，由于电力系统不是很充沛，所以经常导致电源的损坏，电源损坏应及时维修。然而做好提前的准备，才是预防电源损坏的根源。因此我们在设计机床的供电系统时，就尽量为它提供单独的配电箱，在电网供电质量不良的地方，三相交流稳压装置，也是必须事先配备的。接入数控机订的电源中线与接地线一定要分开，并且使用三相五线制等;
2)位置环故障：首先，位置环报警可能产生的原因是位置测量回路开路、测量元件已经损坏、接口信号损坏等。其次，坐标轴在脱离指令下运动，可是造成的原因是漂移可能过大;位置环或速度环接成正反馈;元件损坏等;
3)机床坐标查找不到零点。可能造成的原因是零方向与零点远离;编码器损坏光栅零点标、回零差事开关失灵等;
4)机床动态性差：其中原因可能是机械传动系统磨损严重，或者间隙过大造成的。或者是导轨润滑工作做得不充分。对于电气控制系统，造成这样的问题可能原因是速度、位置环和相关参数，已经不处于最佳匹配状态。应在故障排除后，及时进行调整，使得达到最佳效果。
诸如此类等等问题，故障在查出之后，立即根据相关的维修方案进行正确地修理，对各种电路，参数，控制系统，电源等问题，进行仔细确认，然后针对性地调整维护方案，并且把每次维修的记录地都记载下来，以便下一次遇到同样的情况，好迅速地作出处理。
3 结论
根据以上依据，我们可以得知，数控机床的控制与维修技术，在我国虽然还没有形成非常完善的理论体系。但是只要我们仔细地摸索排查，利用自己和别人总结出来的经验，记载下来，对我国未来制定完整的数控机床控制技术和机床维修技术，无疑有着重大的借鉴意义。
参考文献
[1]赵俊生.数控机床电气控制技术基础.[M].2版，科学养鱼，，1.
[2]潘耀佳.数控机床维修技术浅谈[J].城市建设理论研究.(1).
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[4]何荣誉. 以“说课”形式谈高职《数控机床控制技术》课程教学[J].职业时空，2012(8).
[5]李周平.基于直线电机的数控机床驱动控制技术[J].现代电子技术，2012(3).
[6]王侃夫主编.数控机床控制技术与系统[M].机械工业出版社， .
[7]刘荫庭.数控机床维修改造系列讲座.第2讲，数控机床电气维修技术(上)[J].机械工人.冷加工，2002(2).
《中外管理》在沈阳机床成功开启 篇3
传统制造业转型已经到了生死时刻，企业该如何应对？
2015年6月，由《中外管理》开启的“企业转型标杆游学”活动，带领企业家们走进标杆企业现场，深入造访当下转型颇有成效的优秀企业，与优秀企业家深度交流与互动，聆听“互联网+制造业”的转型之道。
第一站选在了沈阳机床。作为工业4.0的转型翘楚，为什么沈阳机床率先破局？
2014年2月，沈阳机床将其历时5年研发、耗资超过11亿元的开创性产品——i5系列智能机床率先在全球首发，成为“中国制造”向“中国智造”升级的范本。
2015年3月，沈阳机床又把“i平台、云制造”i5智能系统推向全世界，将设计、制造、服务、供应链、用户集成到云端，形成“智能制造+工业互联网+在线服务+金融+大数据+再制造+伙伴”的发展架构，从核心技术研发到生产方式转变，再到商业模式创新，沈阳机床正在进行全新的突破与转型。
“指尖上的工厂”如何锻造？
6月5日-6日，在沈阳机床为期两天的实地考察与调研中，《中外管理》和企业家们一同零距离地交流，感受到了前所未有的震憾。
出席本次活动的本刊总编杨光在论坛致辞中表示，中国企业真的到了在全球没有标杆也没有师傅的全新时代。当我们没有拿来学习拷贝的对象时，企业该怎么创新？值得欣慰的是，沈阳机床成为新一轮转型的先行者。大家迫切希望看到它在做什么，了解它为什么要这样做，以及它是如何创新、怎么解决创新中的问题的，希望从中得到借鉴。
开辟沈阳机床深度变革之路的董事长关锡友，带领其核心团队成员，从变革领导力、国际化布局、研发创新与团队建设、商业模式再造等实践角度，全方位分享了沈阳机床的“登顶”之道。
工业4.0热潮下，尽管创新的空间无限大，但很多企业仍备感迷茫。不过，在《中外管理》组织的这场“企业转型游学标杆”沈阳机床之行后，从迷茫开始变为振奋！
这种切身感受直接传递到了6月6日的私董会上。来自不同生产制造领域、不同背景的16位私董伙伴们，以自己的企业为例，喊出了转型的痛点，而后在实际问题的碰撞和对接中，似乎看到了方向。
特此鸣谢沈阳机床对本次游学活动的鼎力支持！《中外管理》会继续推出不同行业在自身转型上取得重大突破的中国企业，作为广大企业转型新的标杆。下一站是谁？敬请期待！（朱丽）
本刊杨光总编做客“城市思想者”沙龙点评毛大庆演讲
6月23日晚，本刊总编杨光应中国民营经济研究会副会长兼秘书长王忠明的邀请，做客“城市思想者”沙龙，为原万科副总裁、优客工场创始人毛大庆的《李光耀治国给我的创业启示》演讲做点评嘉宾。与杨光总编一同参与点评的，还有北大光华管理学院及新华都商学院教授王建国。《中外管理》同时作为本次沙龙的媒体支持单位。
杨光总编在点评中，着重强调了李光耀作为一个弱小国家创始人的个人担当与责任，以及终其一生的事业使命感，对于我们广大中国企业家和创业者的重要性。点评受到了演讲者毛大庆、主持人王忠明秘书长、同台点评王建国教授，以及到场200名企业家的高度评价。同时，王忠明秘书长还对《中外管理》杂志给予了高度评价。管理（化石）
沈阳机床选派58名员工赴德研修 篇4
3 故障原因的分析及解决措施
3.1 变频器经常死机
原设想为了消除移位平台惯性问题, 采用变频器减速刹车, 以达到平稳停车的目的。而实际由于移位平台行走速度为4.0m/min, 自重加垃圾箱重量最高可达到80t, 如此条件
下, 变频器减速至30Hz以下时就出现死机, 因为电机频率降低后, 电机出力也降低, 拉不动80t的重量了。其实本来就不快的速度和如此大的重量在停车时不会出现很大的惯性, 解决措施是去掉变频器, 把减速器的普通电机改为刹车电机, 一样可以达到平稳停车的效果。
3.2 使用一年后垃圾箱轨道出现凹坑
如图2, 主梁是用2条250槽钢背对背连接, 上铺一层10mm钢板, 中间形成了140mm空挡, 长期碾压之下, 轨道的中间部分出现了凹坑。
解决措施:把主梁的250槽钢改为250H型钢, 使轨道面得到加强加厚, 解决了此问题。
3.3 平台左右移动经常出现移不动情况
此问题经现场观察, 主要是由于中间的驱动轮悬空造成, 驱动轮悬空的原因有二: (1) 路轨不平造成, 由于路轨长达9m, 在安装时无法保证水平度控制在0.1mm以内, 当平台中间驱动轮移至低洼处时, 两端的从动轮还在高处, 因此架空主动轮。 (2) 平台载荷不均造成, 由于平台为8m×5m的框架结构, 制作时难免有变形, 相当于一块8m×5m的变形钢板, 下面安装了6个轮子, 当一个工位上放了1个重箱, 另一个工位空着, 造成载荷不均, 极易致使某一个驱动轮悬空。针对以上2种现象, 在结构上做了改进, 如图3。
解决措施:原来的平台结构为1个整体, 改为2个独立单元, 中间用铰支连接, 增加一组驱动轮, 驱动电机不变。如此结构有以下特点, 一条路轨上有两个驱动轮, 悬空了一个驱动轮, 还有另一个驱动轮在起作用, 这样就消除了路轨不平、载荷不均匀等因素造成的影响。另外, 将一个大整体分为2个小单元, 在制作上保证平面度, 减少变形也容易多了。
3.4 两端限位橡胶容易被撞烂
原设计是移位平台两端各设一个接近开关, 当移动到位时, 接近开关控制电机停止, 根本撞击不到限位橡胶。但由于垃圾站经常要用水龙头清洗, 难免要冲到接近开关, 因此接近开关很容易烧掉, 频繁损坏乃至废掉了, 操作时用手动开关控制, 撞到限位橡胶就停, 每一次都撞击限位橡胶, 很快就撞烂。解决方案是做一个密封罩把接近开关单独罩起来, 使接近开关避开了冲洗, 问题得到了解决。
3.5 改进路轨安装设计, 解决车轮啃轨
原设计是路轨下面焊有钻好孔的底脚板, 用拉爆螺栓固定, 此种缺点是在打冲击钻时极易造成调整好的路轨走位。
解决方法: (1) 将拉爆螺栓固定改为路轨专用锚固螺栓。 (2) 安装时, 压板压到位后, 紧固固定螺栓。调整好后, 在垫铁的轨道两侧焊上防止轨道移动的定位块。
4 运行情况及效果分析
移位平台经优化设计方案, 制作工艺大为简化, 对设备精度和安装误差的要求也降低很多, 制造和安装周期也缩短了四分之一。虽然将主梁由槽钢改为H型钢使钢材成本上升 (改后重量增加将近0.5t, 3000元左右) , 但是取消了一个6500元左右的西门子5.5k W变频器, 还节省了制作和安装费用;总的来说, 制造成本降低了。新制作安装的移位平台验收交工后, 跟前两期安装的相比, 故障明显减少, 运行周期延长, 很好地满足了生产, 效果显著。
5 结论
移位平台, 一个看似简单的装置, 几个轮子加一个电机驱动。但是, 有些问题只有投入使用后, 才能看得出来, 需要反复提炼, 不断改进。设计工作决定了制造成本, 不论设备有多么简单, 在设计前都要尽可能周详地考虑它的使用环境、应用条件、制作、安装工艺等。只有这样, 我们才会少走弯路, 提高成功率。 (编辑启迪)
作者简介:董永法 (1966-) , 男, 助理工程师, 从事机电设备制造工作。收稿日期:2010-05-10
沈阳机床在7月23日召开的临时股东大沈会上, 通过了关于与德国希斯公司签订实习合阳同关联交易议案。公司将斥资约184.28万欧机元, 选派后备干部、电气技术员、一线骨干58床人赴德研修和培训。选
派
沈阳机床总裁车欣嘉在会上表示, 2009年沈阳机床的经济规模已经进入了世界前三名, 但是距离实现国际化、世界级的目标还有很多的工作要做, 其中就包括人才的培养和管理水平的提升, 随后公司还会有类似的举措不断推出, 以保证公司能够既大又强、实现更好的发展。
沈阳机床 篇5
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虚拟数控机床在数控维修教学中的应用
摘要：分析和总结了现有数控维修教学和实训中存在的主要问题，针对存在的 问题，简单介绍了虚拟数控机床的功能，着重阐述了虚拟数控机床在数控维修 教学不同模块中的作用。关键词：数控维修；虚拟数控机床；教学 根据机床行业调查，数控人才的市场需求已从初期的数控操作、数控编程 转向了技术含量较高的数控机床调试、维护与维修，维修力量不足是影响数控 机床利用率和完好率的主要因素，汽车、模具、航空航天、装备制造企业急需 大量数控机床维修人才。数控设备是典型的机电一体化设备，涉及机械、电气、液压、计算机、伺服控制、PLC(可编程控制器)等多个领域，数控维修人才的培 养不仅要求掌握上述相关的理论知识，更重要的是要求对其中的各项技能进行 实践和训练。如何培养出合格的数控设备维修人才是一个紧迫而又系统的工程，数控虚拟机床的发展为该类人才的培养提供了较好的教学和实训手段。1 现有数控维修教学手段的不足 从实际调查结果看，目前各高校或高职院校数控维修专业或课程配备的实 验室大致有数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室、数控机床电气实验室 三大类，大部分学校只配备上述三类实验室的一种或两种。根据多年数控维修 教学体会，目前数控维修实训主要存在以下问题： 1.1 数控系统档次低，类型单一 数控机床综合实验平台绝大多数配置的是 FAUNC，SIEMENS 及国产的经济型 和普及型数控系统，高端数控系统涉及少，数控系统类型少。数控装备制造业
经过多年的发展，国内数控机床的使用逐渐从经济型、普及型数控机床发展到 中、高档数控机床，呈现出“数控系统多样化，机床功能复合化”等特点，基 于经济型数控系统的简单车、铣床数控实验台逐渐难以满足数控机床行业蓬勃 发展的需要。1.2 数控机床功能部件装拆实训不够 数控机床拆装实验室提供的可供拆装的机床功能部件（如主轴箱、进给传 动系统、刀架、刀库、机械手、液压站）和机床本体的主要来源是生产型数控 机床中淘汰下来的功能落后或有故障的部件，并且数量有限，种类不全。近年 来，随着数控技术向着高速高精、五轴联动、功能复合的方向快速发展，新型 的功能部件不断出现，结构复杂多样，价格不菲。装拆实验室本身损坏率高等 特点都限制了实验室的建设和发展，现有的组建数控装拆实验室的模式不适合 数控机床行业快速发展的需要，探索新的装拆实验室模式势在必行。
1.3 缺少数控机床传感检测器的相关实验 数控机床传感检测元器件是机床精度的保证，也是故障的高发源，但目前 几乎没有高校为数控维修课程配备数控机床传感检测实验室，即使有也是在论 证和建设阶段。可供学生接触到的传感检测器件也只能在数控机床综合实验平台上，但因为综合实验平台主要功能集中在数控系统和机床 PLC 的调试，大都 采用简化设计的机床结构或不带机床本体，因此在综合实验台的数控机床传感 和检测环节与实际机床相比大为减弱和简化。1.4 机床电气连接实训不够 虽然很多学校都有数控机床电气连接实训环节，但是因为数控机床电气接 线所需的机床低压元器件种类繁多，数控系统和伺服系统的连接电缆不易经常
性的插拔，所用导线、端子等耗材消耗严重，所需工具多，教师对学生接线正 确与否的排查工作量大等原因，使得实际动手率大大下降。1.5 实验室受设备多样性、设备台套数、场地和价格等因素的严重制约 无论是数控机床综合实验平台、机床功能部件，还是传感检测器件都具有 种类多，价格高，发展变化快，所需场地大等特点，这些硬性条件极大地制约 了实验室的建设。2 虚拟数控机床在数控维修教学中的应用 虚拟数控机床采用虚拟现实技术在计算机上建立逼真的三维互动机床模 型。通过对厦门创壹虚拟数控机床的使用，分析了虚拟数控机床在数控维修教 学和培训中的作用，并对基于该虚拟数控机床的实验项目进行了设计。2.1 虚拟机床辅助理论教学 数控机床的功能日渐复合，车削中心、钻削中心、3 轴以
上联动加工中心 的使用日益普及，这类中高档数控机床功能部件的结构、工作原理及其装配工 艺知识日益复杂，普通的课件和 Flash 动画已经无法清晰地展现部件的内部结 构和装配关系，这给学生在理论学习环节的理解和掌握带来不少困难。虚拟数 控机床及其功能部件模型可以任意角度旋转，对整机及各功能部件的内部结构 可以进行逼真的三维动画分解演示，清晰地展现了功能部件的内部结构和原理，并自动同步显示相关原理文字，大大加快加深学生的理解和掌握。2.2 虚拟装拆 虚拟机床及每一个功能部件可以进行虚拟的 3D 交互式装拆。1 所示为铣 图 床整机虚拟安装过程中的某一画面，系统右侧分别为数控机床的装拆设置了零 部件库和工具库，按照实际机床装拆过程，每步首先选择正确的工具，选择正
沈阳机床 篇6
产能过剩时期的危局思考
2012年，中国成了全球第一大机床消费国，之前的一年，中国企业的机床产量已经达到10.5万台，这在机床史上是没有过的。从业25年来，很多时候中国机床业都在痛苦的环境中挣扎，如今却活到世界第一的位置，这令我欣喜又恐惧。因为经过了10年的高速发展，2012年这个顶峰过了之后，就必然面临未来增速放缓的挑战。
机床工业有一个非常特殊的规律，世界机床史20年是一个大的周期，而制造中心之前从英国转移到欧洲、美国、日本、亚洲其他国家，然后转移到中国，将来随着产业的周期性波动，制造中心还将向哪里转移呢？
我想可能性只有两种，要不就是制造中心从中国转移走，再重新轮回；要不就是中国的机床行业主动进入一个全新的时代。
2012年，机床行业全球营业额是770亿美元，中国占了近一半的规模，未来10年大概也将是这个比例。在市场规模基本确定的前提下，整体行业的利润却随着各种生产成本的增长而降低。我们该如何应对这种局面呢？全新的时代究竟会是怎样的？
当代产业的四大特征
经过分析，我们认为，当代产业特征至少有以下几个：
1.全球产业链协同，特别是行业协同。传统产业条件下的竞争对手，如今却可能携手创利。
2.跨界集成，比如：手机和汽车的集成。过去残酷的同行业价格竞争，可能会变成跨界集成后，企业不同联盟和生态环境的竞争；
3.必须以创新为主要驱动力。如今由于所有产业都面临产能过剩，大规模制造的时代已经过去，满足客户的需求才是关键，创新成为企业发展的核心驱动力，而不再是以往的占市场、拼价格。
4.终端消费者将有决定性影响力。将来不再仅是B2B，B2C的时代，而更应该是C2B的时代——客户主导商业的时代，完全从客户角度出发来创造产品才是未来的趋势。
长久以来，中国企业无论处在钢铁、汽车还是机床领域，都是以制造为主，工厂是核心。从资源配置角度讲，制造环节占了资源的90%以上。如今，当变成以市场需求拉动生产，以创新驱动整体业务时，企业就必须面临着痛苦的转型——从以产品为核心的资源配置，转向以客户为中心。这句话说起来非常简单，但执行起来非常艰难，首先一点就是如何改变人的观念。
沈阳机床的“转型+升级”实践
大家知道，传统的大型企业，一直都是垂直的管理体系，从上到下，谁权力大听谁的。但如今权力要交到客户和一线人员手中，这是很大的颠覆，要颠覆原有的权力架构。
我们的管理实践是：真把权力交给“前线”的时候，这些年轻人又不敢作出决定，颠覆管理体系过程的艰难程度可想而知。
除了转型之外，升级就更难了。长久以来，我们一直在跟随国外企业，甚至于自己的企业不拥有核心技术，而当我们想要购买某些核心技术时，国外企业为了保护自己的竞争力，也不会放开。
所以我跟很多国外朋友讲，不是我自己想去开发，而是你们逼着我非这么做不可，因为我们同在世界舞台，同样面对客户的竞争，我必须拥有自己的技术。所以五年前，我带着一支年轻的团队，开始向拥有核心技术去研发，到2012年终于研发成功了基于互联网条件下的智能技术控制系统，从智能的角度使机床直接与互联网进行连接，它的操作就不再需要编程，机床的目标就是让各位用20分钟就可以操作机床，不需要懂得工程语言就可以搞定。
另外，在技术升级的过程里，我们挑战了世界最高的精度，基本达到了控制理论的极限。作为机床行业，由于信息技术和通讯技术的发展，给我们研发和拥有自己独到的核心技术，创造了一个基础性的条件。有了升级后的核心技术，我们才能给客户提供更好的方案。
构建面向客户的整体服务能力
归结到核心，在中国工业企业面临的转型和升级挑战中，技术提升是其中最大的挑战。中国企业能生产全球最大数量的机床、最大数量的汽车、最大数量的钢铁，可是我们却不拥有自己的核心技术。
这样自然也没有过硬的品牌，因为没有任何一个世界品牌不拥有独到的核心技术，这也正是多年来我们一直努力进行技术攻坚的重要原因。
在这里，我还想强调的是对核心技术的界定。我认为，所谓的核心技术一定是基于用户认可的，你能给客户带来不可替代价值的技术，而绝对不能就技术谈技术。
之前，我提到，整个机床行业的形势改变了，变成了产能过剩，我们必须在产品开发初期就考虑到如何给客户创造更多的价值，如何用你的解决方案把客户的原有设备的效率提得更高。
党的十八大明确提出，走中国特色的新型工业化道路，工业化、信息化、城镇化、农业现代化相互促进、相互协调、共同发展，这是未来的一个总体的战略。作为企业而言，必须找到实现它们的途径，并且必须在传统产业与金融、信息技术结合中，构建出面向客户需求的整体服务能力。
沈阳机床 篇7
6月16日至17日,中共中央政治局常委、国务院副总理张高丽在辽宁调研东北地区等老工业基地振兴情况。
在辽宁期间,张高丽在沈阳市和平区政务审批服务局办事大厅,察看国地税窗口、证照发放窗口,调研辽宁加快转变政府职能、全面推开营改增实施情况。
到沈阳机床公司察看智能机床和智能制造示范基地,调研推进国有企业改革、促进装备制造等优势产业提质增效等工作。
到沈阳新松机器人自动化公司察看工业机器人数字化生产车间,调研推进结构调整、培育新产业新业态工作。
到沈阳国际软件园,调研支持民营经济发展、鼓励创业创新工作情况。
张高丽表示,东北地区在国家发展全局中具有举足轻重的地位。
他强调,东北地区要大力实施创新驱动发展战略,着力调整经济结构,加快构建现代产业发展新格局。要加快转变政府职能,深入推进简政放权、放管结合、优化服务,创造良好营商环境。
东北经济仍有巨大潜力
21世纪经济报道获悉,东北经济迄今仍未企稳。以规模以上工业而言,除了吉林、内蒙古外,辽宁和黑龙江前5个月规模以上工业增速分别为-7.7%、1.1%,低于全国1-5月的5.9%增速。从投资和财政收入来看,辽宁经济下行压力仍大,1-5月辽宁投资和一般预算收入增速分别为-48.7%、-9%。至于出口领域,东北三省和内蒙古都是负数。
东北地区经济放慢,主要在于工业结构中钢铁、煤炭、石油等资源能源产业比重大,而民营经济、第三产业比例小。但是,东北经济仍有巨大潜力。一是生态资源丰富,发展旅游和第三产业前景大,另外工业基础好,有很好转型基础。比如张高丽本次调研沈阳机床,开发了数字的机床i5技术,首次实现了机床领域的工业4.0落地,引发订单迅猛增长。该技术通过数年上10亿巨资研发而成。可见东北的传统产业并非没出路,而在于需要进行数字化改造,实现产业升级换代。
另一家沈阳新松公司,隶属中国科学院,是一家以机器人独有技术为核心,致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业,目前其订单良好。有专家建议,东北需要尽快尽快解决政府与市场之间的关系,改善投资软环境,促进民营经历发展。另外东北定位也要尽快改变,比如打造北方生态屏障和山青水绿的宜居家园,为大力发展消费和旅游等行业发展创造条件。
机床基础对机床精度的影响 篇8
1 机床精度的影响因素
影响机床质量的优劣, 直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的, 但主要是要求工艺性好, 系列化、通用化、标准化程度高, 结构简单, 重量轻, 工作可靠, 生产率高等。
1.1 机床振动和变形
所有的电器产品在运行过程中都会出现不同程度的振动, 这种伴随机械的运行而出现的振动往往会影响到内部构件的啮合程度, 它不但直接导致了加工刀具的使用寿命, 而且还会大大影响机械加工的精准度。随着机械运行周期的加长, 同时还伴有刚度变形和热变形, 众所周知, 机床运行的环境相对比较复杂, 出现机械碰撞是难免的事, 刚度较低的机床, 在整个运行过程中所受到的碰撞危害要远远大于刚度较高的机床, 这种机床的内部构件极易受到碰撞而发生脱落和错位, 从而导致了机床非正常运行。机械加工工程中的热变形, 通常都是指机械内部热源所引发的对机床加工精度的影响。通常情况下, 热源分为两种, 一种是由于外部环境, 比如阳光和取暖设备所造成的, 另一种是由于机器运行过程中, 机器内部构件在运行中, 由于摩擦而产生的热量, 这种不均匀的热源会加剧加工部件不同位置受到不同温度的干扰。加上各部件的热膨胀系数存在差异, 就会对加工精度产生影响。
1.2 精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度, 机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响, 因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度, 几何位置的变化量越大, 运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的, 为全面反映机床的性能, 必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力, 机床的刚度越大, 动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关, 而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。机床上出现的振动, 可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下, 由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下, 系统被迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同, 因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移, 这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度, 目前尚无统一标准, 主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
2 提高数控机床精度的措施
2.1 修复机床导轨精度
数控导轨大都是利用铸铁或者不锈钢所制造, 在长时间的运行之下, 加工部件和导轨之间往往会出现不均衡的摩擦程度, 这样一来就会加大热量的急剧累加, 不但加大了部件之间的表面摩擦还会加剧多于热量的产生。所以说, 如果不及时修复导轨, 势必会对机械加工带来一定的误差。通常情况下, 我们对导轨所出现的轻微损伤, 技术人员可以结合实际, 利用一些先进的金属修复材料对导轨进行维护和修复, 这样不会影响加工的进程, 而对于一些受损比较严重的导轨, 则要利用人工刮研的方式进行表面维护和修复。
2.2 调整主轴精度
机床在运行过程中, 刀具和加工工件都是通过主轴进行固定, 因此主轴精度的高低直接影响加工部件质量的高低。机床在大周期的运行环境下, 回转精度和主轴的稳定性因为受到摩擦和机械的振动受到不同程度的影响, 因此在实际工作中一定要定期对其进行精度的修复和维护。如果出现精度相差比较大的情况, 就需要对主轴进行拆卸修复, 拆卸之后要进行详细的检查, 然后根据检查结果作出相应的修理计划和方案。不过在实际工作中, 很多单位都是对主轴轴承进行简单的更换, 有的也只是重新设定一下轴承的间隙以及相应的螺丝进行紧固处理。
3 结语
笔者在实际生产的过程中发现, 机床自身的误差也是一个不可忽视的影响因素。其主要来源于机床构建的传动所产生的误差, 也有的是因为出厂前机床本身就有工艺上的不足, 所以伴随长时间的运行这种先天性的不足就会越来越明显。为了进一步降低整个机床所有零部件在生产和安装的过程中所出现的一系列问题, 无论是生产企业还是加工企业都在加大优化改进的力度, 西方国家通过利用新材料的优势逐渐替换传统材料来减小误差。我国的研究人员通过对机床的导轨、工作台、主轴系统、床身等相关部件的抗振性与静动刚度的进一步分析, 从结构方面改善数控机床的误差精度。通过使用高精度的设备检测, 对机床所有的部件进行了精度测量, 从而获得影响精准度的主要原因。系统通过自动分析, 得出当前机床加工的精度数值最后将整个数据逐一反馈到数控系统中收到相应数据之后系统就会进行分析, 根据分析结果系统就会做出必要的参数调整, 以达到加工最佳效果。
摘要：随着社会的进步, 数控机床在机械加工行业中的应用更加广泛, 人们对其性能也不断提出新的要求。本文针对数控机床的精度问题进行探讨, 重点就机床基础对机床精度的影响进行介绍和分析, 然后提出几点建议, 希望对数控机床的高精度化发展起到一定的指导作用。
关键词：数控机床,精度,探讨
参考文献
[1]朱琳.数控机床误差分析及其补偿技术[J].科教文汇, 2012.
沈阳市新展览中心,沈阳,中国 篇9
新展览中心的平面布局沿着轴线展开：第一期工程为门厅建筑;第二期将结构向南扩展;三期工程将在西侧增加展览大厅。展览大厅单元彼此连接，这样高效且成功的开发模式，为施工环节提供便利。
设计以步行的动态发展来组织走道形式，使其成为新展览中心和每两个大厅单元之间的连接体。这些宽阔的走道不仅展现出高品质的参观体验，而且为抵御寒冷气候作出努力。
项目概况
建设地点：中国沈阳
业主：沈阳市市政府
设计单位：Kauffmann Theilig&partner, FreieArchitekten BDA, Ostfildern
项目经理:Udo Jaschke
建筑师:Sebastian Pajakowski, Yuanyuan Wang, Achim Birnbaum, Keli Feng地面区域展
荣获奖项:沈阳市展览中心概念设计竞赛一等奖
设计时间:2008年10月
T h e n e w e x h i b i t i o n C e n t e r S h e n y a n g f o r m s a s o l i t a r y f i g u r e, t h a t c o n t i n u e s t h e a x i s o f t h e exiting texture of streets and buildings.A hotel and congress center present together with the entrance building the new fro nt of the new building in the north.Here are co nnectio ns to the metro statio ns w i t h i n w a l k i n g d i s t a n c e a n d t h e r e i s a l s o t h e driveway to the exhibition and the hotel as well as the emergency entry.
The structure of the new e xhibitio n develops a l o n g a n a x i s:T h e f i r s t c o n s t r u c t i o n s e c t i o n co ntai ns the new sig nifi c ant e ntry build i ngs to a l a r g e e x t e n t.T h e s e c o n d c o n s t r u c t i o n s e c t i o n e x p a n d s t h e s t r u c t u r e t o t h e s o u t h.I n t h e t h i r d construction section further halls will be added tothe west.The new halls cover the parking lots that were situated there and parking will be organized in car parks above ground.
T h e u n i t s o f t h e e x h i b i t i o n h al l s ar e j o i n e d t o g e t h e r i n t a n d e m s.T h e s e s e ff i c i e n t a n d w e l l d e v e l o p e d u n i t s c o u l d b e a d d e d e a s i l y i n t h e fo llo w i ng co nstructio n se ctio ns.The c ir c ul atio n b y f o o t i s o r g a n i z e d t h r o u g h d y n a m i c a l a n d co nd itio ne d w alkw ays that fo rm the spi ne o f the new exhibition center between two of the hall-units.The s e g e nero us w alkw ays pre s e nt a hi g h qu ality of sojourn and they give an answer to the climatic challe nge of the wi nter se aso n.These walkways, t o g e t h e r w i t h t h e e n t r y b u i l d i n g, t h e h o t e l a n d congress center create a formal entity.
Client:City of Shenyang
Architecture:Kauffmann Theilig&Partner, Freie Architekten BDA, Ostfildern
Project Manager:Udo Jaschke
P r o j e c t A r c h i t e c t s:S e b a s t i a n P a j a k o w s k i, Yuanyuan Wang, Achim Birnbaum, Keli Feng
重庆机床集团齿轮加工机床出新品 篇10
1. Y31320CNC6大型数控滚齿机。
该机采用当今世界主流设计思想, 集现代数控技术、机械高刚性设计、平衡对称抗变形理论以及值得信赖的安全功能、完美的外观和人机协调功能为一体, 是适合于大模数齿轮加工的全数控加工机床。X、Y、Z轴采用全新高强度、高刚性的大件结构, 并配置有光栅尺。床身的对称结构使排屑器能从床身中部迅速将炙热的切屑排除, 而冷却油的对称循环保证了机床的热稳定性。机床具有最短的滚刀主轴传动链和滚动、静压主轴支承结构及消除间隙机构, 满足了滚刀主轴系统高转速、抗振动的要求;以高精度双蜗杆蜗轮副和工作台静压支承、卸荷导轨结构来实现工作台无间隙传动, 满足切齿精度的要求;液压管路、电缆行线采用拖链系统, 结构紧凑, 布置合理, 充分保证了机床控制系统的可靠性;循环油润滑系统和压缩空气的强力输入减少了由于切削力大、切削时间长而产生的热量, 提高了大批量生产的工艺能力。
该机床可供大模数齿轮加工使用, 能高质量地完成圆柱直齿轮、斜齿轮 (轴齿轮、盘齿轮) 、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、不同模数和螺旋角 (大小及方向) 的双联齿轮或多联齿轮等齿类零件的加工。在机床标准配置基础上, 可配FANUC-18i控制系统、工件夹具、小立柱等零部件。
2. YS3140CNC6六轴四联动数控高效滚齿机。
该机为六轴控制, 1个主轴, 5个伺服轴, 四轴联动, 各运动轴均采用交流伺服电机驱动。采用电子链完成切齿时的分齿运动、差动补偿和进给补偿, 最短的传动链和可靠的传动方式使得机床紧凑、高效、可靠;机床按展成法原理, 用于加工圆柱直、斜齿轮, 小锥度齿轮, 鼓形齿轮, 少齿数齿轮和花键。还能采用单分度方式铣直槽或螺旋槽。机床能承受高负荷强力切削和高速切削, 当采用涂层滚刀时, 其切削速度可达120m/min。机床主要用于工程机械、船用减速箱、重型汽车、电梯等行业的齿轮加工。该机床标准配置为FANUC 18i数控系统。
3. YD4232CNC4/YD4240CNC4四轴数控剃齿机。
沈阳机床 篇11
【关键词】机床改造项目 数控机床电气控制 课程改革
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2012）09C-0061-02
数控机床电气控制是数控技术专业的核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床电气系统的基础知识，并训练数控机床电气系统安装调试的基本能力。以往的教学实践证明，大部分高职学生不擅长抽象思维和演绎式为主的学习方式。知识传授式的教学模式不仅难以激发学生的学习兴趣，也不利于训练学生的综合职业能力，导致学生的总体学习效果不佳，因此我们必须进行教学模式改革。面对形象思维强于逻辑思维的高职学生，应以真实的“工作项目”为载体，采用“行动导向”方法引导学生完成实际的工作任务，通过完成任务的行动过程，实现专业能力、方法能力和社会能力的有效培养。
一、课程改革的背景
以广西水利电力职业技术学院为例。该院实训中心拥有20多台数控机床，既有近年新购的设备，也有服役了10多年的老设备。其中3台于1999年购进的数控车床经过多年使用，数控系统及电机驱动装置出现故障，并且无法找到配件，导致机床已经不能工作。为了保证数控机床实训教学的正常进行，并节约设备经费，学校决定对这3台数控车床的电气系统进行升级改造。该院数控技术专业的教师曾多次参与企业的数控机床改造与维修项目，在工作中积累了丰富的实践经验，因此有能力完成此次数控车床的升级改造任务。本次机床改造项目也为推进数控机床电气控制课程改革提供了一条道路，即以机床改造项目为载体，通过引导学生进行数控车床电气系统的升级改造，训练数控机床电气系统的设计、安装和调试能力。下面对该课程的教学改革做一些总结和探讨。
二、课程教学设计
（一）确定课程教学内容
本次改造选用广州数控设备有限公司生产的GSK980TB系统替换原有KENT-10T数控系统，并更换新的交流伺服驱动装置，仅保留原机床的主轴电机和电动刀架。因此数控车床的电气系统要根据GSK980TB的要求进行重新设计和安装，要通过教学过程由学生来完成机床的改造任务，达到预定的功能要求。
学习的内容是工作，因此根据数控机床电气系统改造的工作过程，将课程的教学过程划分为三个阶段：电气系统功能设计、电气系统安装和机床功能调试。每个阶段又可以划分若干个工作步骤（见表1），每个工作步骤作为一个工作任务由教师指导学生来完成。
在电气系统功能设计阶段，依据设计任务书的要求指导学生分步完成数控车床各项功能的设计，在设计过程中逐步展开相关知识点的教学。例如在主轴功能设计中引入变频器的应用知识，在坐标轴功能设计中引入伺服电机的驱动技术。让每个知识点都有一个任务作为载体，学生通过完成工作任务的过程，既能明确学习的目的，又能训练数控机床电气系统的设计能力，并掌握相关的应用知识。在电气系统安装阶段，训练学生绘制电气系统安装接线图的能力，掌握电器设备安装、接线的工艺知识。在机床功能调试阶段，使学生掌握数控机床通电调试的步骤和系统参数的功能，训练根据机床性能要求正确设置系统参数的能力。
（二）教学过程的组织方式
教学过程的组织要以学生为主体，必须让学生在课堂上充分行动起来，不是被动接受知识，也不是看老师表演。在知识传授式教学过程中，教师的角色好比是“演员”，学生的角色就像是“观众”；而行动导向式教学要求将两者的地位进行提升，学生升格为“演员”，教师升格为“导演”。教师应引导学生参与整个教学过程，学生通过主动和全面的学习，达到脑力劳动和体力劳动的统一。应按照“完整行动模式”组织教学，尽可能要求学生独立获取信息，独立制订计划，独立决策，独立实施，独立检查和评估，经历完整的工作过程。
以主轴设计任务为例，本次改造的数控车床主轴采用变频器进行调速控制，因此主轴功能设计要解决CNC、变频器和主轴电机之间的电路连接以及变频器参数设置的问题。“主轴功能设计”工作任务的教学组织过程如下：第一，教师用实训设备演示数控系统对主轴电机的控制过程，学生总结主轴电机运转的特点，通过铭牌了解主轴电机的类型。第二，学生在教材中找出异步电机转速公式，讨论异步电机调速方法，得出异步电机可以通过改变电源频率的方式进行调速的结论。第三，教师指导学生操作变频器调节异步电机转速，使学生了解变频器的功能。第四，教师介绍变频器外部接口的功能，讲解变频器基本工作原理。第五，教师指导学生操作CNC控制变频器工作，同时测量模拟量输入端子的电压值，通过电压值与频率值的比较理解CNC与变频器信号接口的功能。第六，学生设计CNC、变频器和主轴电机之间的电气连接图，教师进行讲评。第七，教师介绍变频器常用参数设置方法，指导学生设置参数并观察变频器运行状态的变化。学生在教师的引导下完成上述几个步骤的工作后，不仅训练了变频主轴电气线路的设计能力，還掌握了变频器的应用知识。
分组教学是行动导向教学顺利实施的一个重要手段。如果不进行分组教学，一个教师在面对几十个学生时，必然造成监管不到位的情况，同时也不能有效的培养学生的沟通、交流与协作的能力。可将一个40人的班级划分成8个小组，以小组作为直接的教学对象。每个教学任务的完成都需要学生进行小组讨论、实施，并以小组为单位提交成果。分组教学有如下优点：第一，能有效提高教学效率，分组后教师的指导对象由40个减少为8个，教师能更有效的指导每个小组的学习过程。第二，能锻炼学生的合作能力、沟通交流与协商能力。第三，能有效提高学生的学习效率，形成集思广益，相互学习，取长补短的学习氛围。在分组的时候要注意均衡每个小组成员能力，要让先进学生与后进学生搭配，男生与女生搭配，充分调动学生参与教学行动的积极性。
（三）课程考核方式
考核的目的是检查学生的学习状况，调动学生学习的积极性、主动性和创造性，好的考核方式对提高学生的职业技能和综合素质发挥着重要的导向和激励作用。本门课程采用以能力本位为目标的课程考核体系（见表2），考核方式的特点如下：一是将能力测评与知识考试相结合，在课程总成绩中，项目完成质量占70％，理论笔试占30％。二是项目考核以小组为单位分阶段进行，在完成一个阶段的某一项工作任务后，教师根据任务的完成质量进行评分，然后以该阶段所有工作任务分数的平均值作为该小组在这一阶段的成绩。三是对个人在小组中的表现进行评价，在完成一个阶段的工作任务后，采取个人自评、小组评价和教师评价相结合的方式对每个学生在工作过程中的表现进行测评。四是激励学生构建荣辱与共、相互帮助、共同进步的学习氛围，在小组项目考核成绩中，任务完成质量分占70％，答辩分占30％。答辩由教师对小组中随机抽取的成员进行提问，根据其对相关知识的掌握情况进行评分。这样的做法促使学生不仅要主动完成任务，而且還要积极帮助其他组员学习。
经过实践证明，通过考核方式的改革，提高了学生的学习主动性，促进了操作技能的形成，增强了学生的实际操作能力，使课程考核更切合实际，更具有实用性和可操作性。在教学过程中，教师只有熟悉每个学生的表现才能对其作出合理的评价。为了尽快认识每位学生，可以建立一份以小组为单位并贴有学生相片的花名册，教师通过这份花名册记录学生在教学过程中的表现，使学生时刻感受到老师对他的关注，促使其更加认真地参与到教学活动当中。
沈阳机床 篇12
1政策支持
从政府重视层面上看:近年来,再制造不断得到国家政策支持,国家循环经济促进法提出,支持企业开展机动车零部件、工程机械和机床等产品的再制造和轮胎翻新。2009年12月,工信部公布首批机电产品再制造试点单位,其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月,发改委、科技部等11部门将机床等列为推进再制造产业发展的重点领域。有关政府部门希望通过组织再制造产品认定、建立行业准入制度、制订再制造验收标准及出台税收优惠政策等一系列措施规范再制造市场,并鼓励机床用户单位和机床再制造专业化企业相互合作,共同推进机床再制造产业化发展。
2014年8月12日和同年11月底,《中国机电装备维修与改造技术协会》和《机床再制造产业技术创新战略联盟》分别在重庆和成都召开了联盟单位的会议,梳理了近两年来机床再制造的工作情况,从《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》的落地,到试点单位的工作实施,做了认真的总结。特别是再制造标准,即《绿色制造金属切削机床再制造技术导则》获批为国家标准,为再制造企业生产实施提出了具体的规范性要求。
另外,再制造机床对再制造的定义更宽泛,将传统的机床大修、系统改造升级规范后,纳入了再制造的范畴。
2潜在市场大
经机械工业联合会及中机维协不完全统计,目前,我国机床保有量超800万台。若保守估计,按3%的年机床报废淘汰率计算,每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰,约占每年我国新机床产量(40万~50万台)的一半左右。在“十二五”期间,将有100多万台机床面临各种形式的报废。这些机床都可以通过再制造进行重新循环再利用,从而形成了巨大的再制造市场需求。另外,20世纪计划经济时期,我国大型国有企业和特殊制造领域进口了一批来自瑞士、德国和美国的高精尖设备,如瑞士肖柏林的数控机床、瑞士HAUSER的坐标磨床、美国摩尔的坐标磨床、美国格里森的齿轮磨床、德国奥林康的齿轮磨床、瑞士STUDIO的内外圆磨床、德国勇克的凸轮磨床和曲轴磨床等,这些设备的机械基础、机械结构设计、机床刚性都非常好,至今都是难得的好设备,所以通过更换传动链环节的磨损部件,更换数控系统等再制造措施,具有非常高的再制造价值。自从2008年金融危机后,欧美制造业疲软,一批制造企业已迁到中国和东南亚,加之中国一些懂行的二手设备商到欧美“淘”这些高精度二手设备,而这些二手生产线和二手设备进入我国后的第一件事情就是做再制造。
上述这些设备的原值均在500万元/台以上,并且我国现有的制造技术还难以做到如此的精度,特别是精度保持性。这些机床出厂的定位精度可达0.003mm以内,使用10年以上的定位精度基本可以保持到0.005mm左右,比我国目前生产的新机床精度还要高,所以这部分机床的再制造价值非常高。
3制造业与再制造划分清晰
在我国,对于再制造市场,原制造厂商不愿参与,2014年,绿色产业联盟有关领导,曾试图与我国一家量产非常大的知名机床制造企业洽谈回收CKA6150系列数控车床进行再制造事宜。因为这一型号机床具有部件标准化、图样及工艺标准均一等特征,可以借鉴“内燃机”再制造的成功经验。该制造企业对回购模式非常感兴趣,但是制造厂商只愿意采用以新机床“置换”旧机床的方式回购旧机床,而旧机床再以更低的价格直接销售、流入到更低端市场,这样做最大的收益是拉动了新机床的销售,符合机床制造商最基本、最原始的商业利益需求。
对于再制造企业,这一部分市场空间也是非常大的。目前,欧美发达国家机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分,具有一定的规模和市场,形成了较完善的旧件物流体系。再制造商通过各种渠道回收废旧机床,评估价值、重新设计、制造完成后打上“再制造”标签,重新进入市场销售。所以我们对再制造市场应该有足够的信心。