药厂污水处理

2024-10-09

药厂污水处理（精选5篇）

药厂污水处理篇1

1 药厂污水处理的原则

为有效的保护人们的生活环境, 应妥善的处理污水才能将其排出。在对污水处理厂进行设计时, 其各项参数是必须符合相应的规范要求的, 保证必要的安全系数。应合理的应用各类新技术、新材料以及新工艺, 污水处理厂的设计工作应具有经济合理性, 在确保了具有足够可靠性和安全性的基础上, 应根据药厂的实际情况, 尽可能的推广和应用机械自控技术和新型的污水处理工艺。在考虑到运行安全的前提下, 污水处理厂还应注意近期和远期的结合, 为日后药厂的扩建打下基础, 如果自身的经济条件是允许的, 那么药厂的布置还应注意绿化和美观, 综合的利用水资源, 在保证污水处理效果的同时, 应尽可能的节约劳动力和用地面积, 尽可能的做到合理布局、经济合理、运行安全和技术可行。

2 药厂污水处理工艺简介

在选择和设计药厂污水处理工艺的过程中, 应首先考虑到药厂的实际情况和自身特点, 保证远期和近期是可调控的, 同时应将生化处理工艺和物化处理工艺有机的结合。具体来说, 采用格栅、气浮池、沉砂池和调节池等一级物化处理设施, 将污水中的沉淀物去除干净, 有效的调节水量和水质, 中和废水的p H值。而二级生化处理工艺则应采用SBR工艺系统, 采用先进可靠的整体配套设备, 系统的维护工作量得到了降低, 同时也保证了系统可靠稳定的运行。还应采用一定的自动化控制系统, 减少劳动力的需求, 保证污水处理的效果。根据药厂的实际水质的特点, 选择具有针对性的污水处理工艺, 在保证运行成本的前提下, 选择先进的设备以及可靠的工艺。在药厂的污水处理工作中, 还应科学有效的处理污泥, 因为药厂生产过程中还会产生大量的污泥, 因此, 应采用具有较好品质的带式压滤机, 保证污泥的处理效果, 同时也减少了人力和物力, 有效的保护了环境。

3 药厂污水处理工艺的比较分析

随着我国科学技术水平的不断提升, 现阶段在我国的污水处理行业中主要存在着三种处理工艺, 分别为活性污泥法、氧化沟法以及SBR法, 下面我们就对这三种工艺进行分析和比较。

3.1 活性污泥法

这种方法也叫做普通活性污泥法, 是我国最早开始用于污水处理工作的一种方法, 也是现阶段我国各类污水处理厂通常都首选的工艺方法。从上个世纪初发明了这种污水处理方法以来, 得到了不断的发展和进步。这一污水处理方法的优点就是在曝气池内从池首到池尾的污水浓度是逐步降低的, 也就是说在曝气池内污水的浓度是存在着梯度的, 那么就能够进一步的推动污水的降解反应, 有很高的处理效果, 同时还能够灵活的选择污水处理的方式, 能够快速的去除掉污水中的BDO和悬浮物, 能够稳定可靠的运行, 应对曝气池供氧的均匀性, 避免出现池首供养过剩以及池尾供养不足的问题, 那么就会增加系统运行的成本。而在设计的要求下, 对氮也有着较高的去除率。而活性污泥法的最主要缺点就是必须大量的稀释废水, 那么系统运行过程中就会产生大量的泡沫, 就会产生大量的污泥, 所以, 还需要对这些污泥进行二次处理。

3.2 氧化沟法

作为一种活性污泥法工艺, 其曝气池是呈封闭的沟渠形的, 在曝气池中, 活性污泥和污水的混合液循环的流动, 所以将其叫做氧化沟, 这一方法通常是不需要初沉池的, 但是其曝气的时间却要更长。其工艺特点为:在氧化沟中, 污水可以与活性污泥较快的混合, 对水质和水量不会产生太大的冲击负荷, 并且污泥是趋于好氧稳定的, 并且还可以通过采取改变转刷、转碟和转盘的安装个数或是调整它们的旋转方向等措施, 保证其整体的电耗和供养能力, 从而使曝气池内的溶解氧的值是处于最佳的工作条件下的。当然, 氧化沟法也是有一定的缺点的, 如果是循环式的供氧, 虽然可以随时的调节其运行的工况, 但是管理的难度却较大;而如果是表曝法供氧, 那么对设备就会产生较大的维修和养护的工作量, 污水的停留时间较长, 会产生更多的电能消耗。

3.3 SBR法

这种方法是序批式活性污泥法的简写, 随着充排式反应器的发展而逐步形成, 其工作原理为:将需要处理的污水加入到反应器中, 当反应器充满水后立刻进行曝气, 这样污水中的有机物就会在反应器中发生应, 当有机物的含量符合了相应的排放要求后, 应停止曝气的作业, 沉淀一段时间后排出上层液体, 如此为一个周期, 进行反复的循环操作。通常情况下, SBR处理工艺主要包括进水、反应、沉淀、出水和待机五大处理程序, 在这一处理系统中是不需要设置初沉池、二沉池和污泥处理系统的, 同时其基建的成本更低, 主要适用于小型污水处理厂。这种污水处理工艺的最大优点是用一个反应池取代了传统活性污泥法的调节池、曝气池、初沉池和二沉池, 大大降低其投资成本和运行费用, 同时系统操作起来更加简单方便。反应池兼具了调节池的作用, 可以较好的承受高峰BOD浓度、有毒化学物子以及高峰流量对系统运行的影响, 并且也不会出现短流的现象。SBR工艺系统通过反复的进行好氧和厌氧的过程, 快速的去除了污水中的有机物, 同时还具有较好的除磷和脱氮的效果。系统处理的构筑物很少, 大大的节约了用地面积, 同时系统控制灵活, 在进水水质和出水水质的要求下, 可以准确的控制水量, 及时的改进运行的工艺方法和周期, 具有较强的适应性。而这一污水处理工艺的主要缺点为对自动控制水平有着很高的要求, 对系统操作人员有着非常高的要求, 同时自动系统必须具有非常好的质量, 在间歇的周期内, 无法高效的利用排泥、排水、曝气和搅拌等设备, 设备的装机容量和投资规模会产生不同程度的增加。

4 药厂污水处理中应注意的问题

在对药厂的污水进行了一级处理和二级处理后, 其水质会得到明显的改善, 同时也大大地降低了水中细菌的含量, 但是细菌的绝对含量却还可能是很大的, 同时也有存在病原菌的概率。所以, 在将污水排入到水体之前, 必须采取相应的消毒措施, 合理的控制消毒剂的投加量, 同时为减少有害物质的生成, 尽可能的不采用游离氯或是液氯, 而是采用其他类型的消毒剂, 并且应按照连续工作来设置消毒设备。

5 结束语

通过以上的论述, 我们对药厂污水处理的原则、药厂污水处理工艺简介、药厂污水处理工艺的比较分析以及药厂污水处理中应注意的问题四个方面的内容进行了详细的分析和探讨。我国药厂的污水处理工作是一项复杂的系统工程, 如果能够科学有效的处理好这些污水和废水, 那么不但能够更加高效的利用水资源, 同时还能够起到较好的环境保护作用。所以, 我们应认真的研究药厂的自身特点和实际情况, 选择最具针对性的污水处理工艺, 在提高了药厂生产效率的同时, 也对我国水资源起到了较好的保护作用。

摘要：在药厂的生产过程中会排出大量的废水, 这些废水具有较高的盐分和浓度, 并且成分复杂, 有较强的毒性和色度, 同时还含有很多难以生化降解的有机污染物质, 如果没有将其有效的处理, 那么这些物质就会在环境中长时间的存留, 不但会污染环境, 还会威胁人类的身体健康, 因此, 我们应科学合理的处理这些成分复杂的有机废水, 并且选择有针对性的污水处理工艺。文章对药厂污水处理的原则、药厂污水处理工艺简介、药厂污水处理工艺的比较分析以及药厂污水处理中应注意的问题四个方面的内容进行了详细的分析和探讨, 从而详细的论述了药厂污水的处理工作。

关键词：药厂污水处理,原则,工艺比较

参考文献

[1]梁海峰.浅谈现阶段我国药厂的废水处理工艺[J].民营科技, 2013.

[2]王宁.高浓度制药废水处理工艺及回用工程[J].中国给水排水, 2010.

药厂污水处理篇2

2010年1月12日早上，在白晓燕老师的带领下，我们环境工程2班的全班同学来到了广州市白云山制药厂总厂的污水处理站参观学习，通过讲解员细致耐心的讲解，我们基本了解了白云山制药厂排放的工业废水的处理工艺流程和一些构筑物的主要功能。

广州市白云山制药总厂是广州市一个大规模制药企业。该企业污水排放口为东、西两个，且距离较远，所以分区处理。根据该厂排水现状及特点，为减轻企业负担，尽可能减轻设备运行成本，对东区污水采用无动力污水处理，充分利用天然条件，使东区污水处理运行成本大大降低（基本不用运行费及管理费）。而对西区污水，由于该区污水没有东区天然条件好，虽然污染物浓度不高，但该厂生产、生活用水主要集中在西区排放。故对该区污水采用生物接触氧化工艺。两区污水经处理后均达标排放。

白云山制药厂的污水处理站的设计日处理水量是900m³，实际运行平均日处理量为600m3，投资了207万元，平时进水COD大概为1200mg/L，出水COD大约为40mg/L，COD处理能力远远高于政府部门要求的标准，被评为2001广东省环境保护优秀示范工程，也是我们广东工业大学的定点环保教学基地。

这个污水处理站的处理工艺为：

1、将东区污水处理站建成一个无动力的污水处理站，利用排水沟的大落差进行生化处理；

2、西区采用生物接触氧化工艺。处理效果

1、去除率：东区：CODcr 69.2％；BOD5 83.3％；西区：CODcr 55.6％；BOD5 68.4％。首先，生产废水通过格栅池取出了大块的的固体废物，然后废水再流向一级和二级厌氧池进行厌氧处理，厌氧池中的污泥通过污泥提升送到了污泥干化池，经过厌氧池处理的废水再流向微电解池和接触氧化池，微电解池和接触厌氧池均通过罗茨风机增加溶解氧，氧化废水中的有机物，使污染物来到了出沉池能够沉淀，废水再经过调解均化池和一级接触氧化池和接触氧化池，来到了二沉池，初沉池和二沉池的污泥都通过污泥提升的操作来到了污泥干化池。污水来到了滤沙池滤去沙粒后，到了回用水池，一部分的回用水规范化排放，一部分的回用水成为中水回用，中水回用一部分用于反冲洗砂滤池，一部分用于厂区绿化用水。

我们参观了厂区中的氧化池和厌氧池，还有污水在线监测系统，在线监测仪是由一台可以自动滴定COD的仪器构成的，可以定时采样并配制回流用重铬酸钾法滴定COD，污水处理站也制定了严密的交班制度，保证出厂废水符合排放标准。厌氧池、氧化池和沉淀池等占地面积大的构筑物都建在了建筑物上方。

药厂污水处理篇3

1 水质确定

该实验水质具有成分复杂、水质水量不稳定、有机物浓度高等特点, 主要成分有木质素、生产碱、蛋白质、色素和糖类等。经检测该水质CODCr/ (mg·L-1) 平均值为8750、BOD5/ (mg·L-1) 平均值为6650、SS/ (mg·L-1) 平均值为120、氨氮/ (mg·L-1) 平均值为0.612、色度平均值为152倍、p H值平均值为5.13。

2 设计出水水质标准

设计出水水质指标要达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 规定“主要污染物指标达到色度50倍;SS70mg/L;CODCr100mg/L;BOD520mg/L;氨氮15mg/L;p H6~9。”

3 处理工艺流程

因为BOD5/CODCr>0.5, 所以采用水解-好氧工艺处理污水。该制药废水为间歇排放所以采用间歇式活性污泥法进行处理。废水中含有大量生物难以降解的大分子有机物, 在好氧氧化之前, 对制药废水进行水解酸化的预处理, 使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质, 可以使后续生物处理的难度大大减少。

4 主要构筑物和设备

4.1 水解调节池。

对水质和水量进行均化和调节的同时, 污水中难以生化降解的有机物经过厌氧胞外酶的作用, 变为可生化的底物, 可以使后续生物处理的难度大大减少。水解调节池为钢筋砼结构, 池体容积1000m3, 池深5.0m, 池中装有弹性填料500m3。水解池中的溶解氧维持在缺氧状态, 即小于0.3mg/L。

4.2 气浮装置。

TJQ-12型加压溶气气浮, 处理能力10m3/h。

4.3 SBR。

钢筋砼结构2座, 单池容积600m3。

4.4 接触氧化池。

钢筋砼结构, 池容600m3, 有效水深4.5m。

5 调试运行及运行结果

5.1 调试运行。

由于废水呈酸性, 在进入气浮设备前, 加入废碱调节p H, 强化絮凝的效果。分别将PH值调为10、11、12, 实验结果表明PH值调为11气浮的效果最好, 形成的絮体明显。

5.2 运行结果及分析。

为了检测制药废水处理效果, 环境监测部门进行了不连续的3次监测, 监测获得的出水水质。检测结果:CODCr/ (mg·L-1) 为18、20、22, 平均值为20;BOD5/ (mg·L-1) 为15、16、17, 平均值为16;SS/ (mg·L-1) 为6、8、7, 平均值为7;氨氮/ (mg·L-1) 为0.051、0.052、0.053, 平均值为0.052、色度为2、2、2倍, 平均值为2倍、p H值为7.23、7.25、7.26平均值为7.25。废水经过水解、气浮、SBR和接触氧化工序处理后, 水中有机污染物浓度有大幅度的降低, 不需曝气而大大降低了生产运行成本, 可提高污水的可生化性, 废水中主要污染物指标均优于《污水综合排放标准》GB 8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准。

6 结论

污水处理 (sewage treatment, wastewater treatment) 是指使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求, 并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、能源、石化、城市景观、医疗、餐饮等各个领域尤其是制药行业。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水的处理一是污染控制领域的难点, 结构复杂、呈明显的酸碱性、毒高、浓度高、色度重、无机盐含量大、有害和生物难以降解的有机物质, 对水体造成严重的污染。制药废水单独采用生化法处理根本无法达标, 一般应设调节池, 以降低水中的SS、盐度及部分COD, 以利于废水的后续生化处理。制药废水的处理方法主要有:物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等。物化处理方法主要有:混凝法、气浮法 (包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等) 、吸附法 (包括活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等) 、膜分离法 (包括反渗透、纳滤膜和纤维膜等) 、电解法等。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法 (fenton试剂、H2O2、O3) 、深度氧化技术等。生化处理包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧等组合方法。文献黄连素制药废水的电化学预处理试验报道张国芳等人采用电化学预处理黄连素制药废水取得较好效果[1]。文献Fenton试剂处理硝苯地平医药废水的研究报道梅国平等人采用Fenton试剂处理硝苯地平医药废水取得较好效果[2]。文献活性污泥法-水解酸化-MBR组合工艺处理化学制药废水的研究报道范举红等人采用活性污泥法-水解酸化-MBR组合工艺处理化学制药废水取得较好效果[3]。文献脉冲电絮凝法处理黄连素制药废水报道任美洁等人采用脉冲电絮凝法处理黄连素制药废水取得较好效果[4]。近年来, 对制药废水的处理研究越来越多, 文献报道也越来越多[5,6,7,8,9,10]。近年来, 水解-好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用, 该工艺运行稳定, 有机物去除效果显著。采用水解-SBR-生物接触氧化工艺处理高负荷的中药厂生产废水对污染物具有很好的去除效果。从监测数据可以看出, 处理效果完全达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准。结果表明, 该工艺适合处理制药废水。

参考文献

[1]张国芳, 肖书虎, 肖宏康, 等.黄连素制药废水的电化学预处理试验[J].环境科学研究, 2011 (1) .

[2]梅国平, 卢莲英, 余中山.Fenton试剂处理硝苯地平医药废水的研究[J].工业水处理, 2010 (9) .

[3]范举红, 刘锐, 曾莎莎, 等.活性污泥法-水解酸化-MBR组合工艺处理化学制药废水的研究[J].给水排水, 2010 (9) .

[4]任美洁, 宋永会, 曾萍, 等.脉冲电絮凝法处理黄连素制药废水[J].环境科学研究, 2010 (7) .

[5]陈举恩, 李沪萍, 罗康碧, 等.高级氧化技术处理制药废水研究进展[J].贵州化工, 2008 (1) .

[6]章永鹏, 周军英, 单正军, 等.几种高级氧化技术在农药废水处理中的应用研究进展[J].农药学学报, 2007 (2) .

[7]叶向德, 白平, 王竞博.废水处理中的TiO2光催化氧化技术[J].甘肃科技, 2011 (2) .

[8]吉剑, 刘峰, 蒋京东, 等.UASB反应器处理制药废水的研究[J].山西化工, 2009 (5) .

[9]张晖, 刘芳, 张建华, 等.超声强化高级氧化技术降解水中有机污染物的研究进展[J].化工环保, 2007 (6) .

药厂污水处理篇4

重庆市阿巴食品厂在其生产的包装上印有“正宗陈麻花”的广告用语，普通消费者若看到的重庆市阿巴食品厂在其生产的包装上印有“正宗陈麻花”的广告用语，便会产生这样的印象：只有重庆市阿巴食品厂生产的“陈文贵”牌正宗陈麻花才是正宗的产品，市场上出现的其它产品均不是正宗的，均会侵害广大患者的经济利益及身体健康。无疑，上述广告影射了同行业其他厂家产品不是正宗产品，贬低了其他厂家的产品，足以误导消费者，损害竞争对手的商业信誉和商品声誉。华康制药厂的行为违反了《中华人民共和国广告法》第十二条“广告不得贬低其他生产经营者的商品或者服务”之规定，同时亦违反了《中华人民共和国反不正当竞争法》第十四条的规定，构成不正当竞争。依据广告法第三十七条违反本法规定，利用广告对商品或者服务作虚假宣传的，由广告监督管理机关责令广告主停止发布、并以等额广告费用在相应范围内公开更正消除影响，并处广告费用一倍以上五倍以下的罚款；对负有责任的广告经营者、广告发布者没收广告费用，并处广告费用一倍以上五倍以下的罚款；情节严重的，依法停止其广告业务。构成犯罪的，依法追究刑事责任。

北京某药厂洁净空调设计篇5

随着科技的进步以及医疗技术水平的提高, 人们对药品的生产质量要求越来越高, 为防止药品在生产过程中的污染, 国家颁布了相关的标准、规范。1995年7月11日, 国家卫生部下达了开展药品GMP认证工作的通知。《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB 50457—2008) 进一步融入了GMP管理理念, 以保障药品生产质量为原则, 从设计中贯彻执行《药品生产质量管理规范》 (GMP) 和国家有关方针政策。在进行医药洁净厂房的相关设计时, 应严格遵守国家有关标准及规范。

净化空调系统是控制对洁净室内洁净环境产生影响的物质, 如粉尘、烟雾、微生物等, 并控制房间的温度、湿度在要求的范围内。空调净化系统是在空调设备的基础上, 强化空气过滤设施, 同时控制室内外压差, 合理安排气流组织, 避免交叉污染。现结合北京某制药厂的洁净空调设计, 阐述洁净空调系统的设计方法及设计要点。

2 工程概况

本工程总建筑面积10 000m2, 洁净空调区域面积为2 000m2, 建筑高度14m, 共2层, 1层主要为办公室及库房, 2层为制药车间及包装间。2层制药车间设计为洁净度为100 000级的洁净车间。

3 药厂平面布局

洁净药厂平面布局设计的关键在于控制尘粒及微生物对药品的污染。厂区位置的选择十分重要, 应选择在大气含尘浓度、含有害气体浓度、含细菌浓度低的环境中。合理布置建筑平面布局、规划好人流、物流线路, 是控制污染物的关键。建筑平面布置不当会导致工艺操作不便, 人流物流紊乱, 造成交叉污染。生产车间内工艺布局要与工艺流程一致, 避免人流和物流的交叉污染, 做到合理的生产操作和有效管理。

该工程采用外廊回收型布局, 实现洁污分流, 并且在洁净车间内部设置正压走廊, 可以有效地控制污染物的流向, 在生产过程中避免产尘、产湿房间的污染物流向洁净要求高的主要房间。人员和物料的出入口均分开设置, 该工程人员进出生产区域的出入口设置在西北角处, 物料进出生产区域的出入口设置在东南角, 人员及物料在进入医药洁净室前均设置净化用室和设施, 详见图1。

4 洁净空调系统设计

洁净空调系统的合理设置, 旨在控制生产工艺环境的空气洁净度等级, 控制生产车间的温度与湿度在要求的范围之内, 控制洁净室的压差及气流流向, 保障生产车间处于受控状态。

4.1 洁净空调系统设计步骤

1) 按照生产工艺的要求确定洁净车间的洁净度等级, 确定气流流型;

2) 确定室内外参数;

3) 计算洁净室的冷热负荷;

4) 确定各个房间的压差值, 计算压差风量;

5) 计算新风量;

6) 计算送风量;

7) 计算回风、排风量;

8) 气流组织设计;

9) 空调总的冷、热负荷计算;

10) 确定空调系统加热、冷却、加湿、除湿等处理方案, 选择空气处理设备;

11) 布置空调机房及管路系统。

4.2 洁净室室内设计参数

洁净室室内设计参数的确定遵循以下原则, 当生产工艺对洁净室的洁净度等级及温湿度有特殊要求时, 按照工艺的要求确定设计参数, 当生产工艺对此没有提出特殊要求时, 应按照国家相关规范及标准确定。

根据《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB 50457—2008) 中规定:“生产工艺对温度和湿度没有特殊要求时, 百级、万级的医药洁净室温度应为20~24℃, 相对湿度应为45%~60%;十万级、三十万级的医药洁净室温度应为18~26℃, 相对湿度应为45%~65%。”[1]

本工程洁净车间是十万级, 工艺无特殊要求, 因此室内设计参数定为:温度为18~26℃, 相对湿度为45%～65%。

4.3 洁净室负荷计算

洁净室负荷计算包含下列内容。

1) 围护结构引起的负荷:洁净室的冬季热负荷与一般空调的计算方法相同, 而夏季的冷负荷的计算方法有所不同, 位于建筑内区的洁净室, 在计算围护结构引起的冷负荷时可按稳态传热公式计算, 详见公式 (1) [2]:

式中, K为内围护结构 (如内墙、楼板等) 的传热系数, W/ (m2·℃) ;F为内围护结构的面积, m2;twp为夏季空调室外计算日平均温度, ℃;Δtls为邻室温升℃, 可按表1选取;tn为室内计算温度, ℃。

2) 洁净室工作人员的人体散热量。

3) 洁净室内照明灯具的散热量。

4) 洁净室内设备、器具、管道等其他内部热源散热量。

5) 洁净室内伴随各种散湿过程的散热量。

4.4 各个房间压差值的确定

控制好洁净室的压差, 是为了保证在空气平衡暂时被破坏时, 洁净室不会与周围环境及邻室相互污染, 保证洁净室处在受控状态。

根据《洁净厂房设计规范》 (GB50073—2013) 中规定:“洁净室与周围的空间必须维持一定的压差, 不同等级的洁净室之间的压差不宜小于5Pa, 洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa, 洁净区与室外的压差不应小于10Pa。”[3]

洁净室压差的设计是以洁净室功能、污染物种类及数量等因素来确定的, 该工程洁净车间根据设计经验设置正压走廊, 有效地控制污染物由走廊传播扩散到其他房间。包衣间及压片间、颗粒包装间等这些具有易燃易爆气体或产尘的房间的静压值要设计的相对偏低些, 该洁净车间压差布局如图2所示。

4.5 压差风量计算

在工程设计中洁净室压差风量的确定通常采用房间换气次数法计算, 压差换气次数是根据房间的正压值、洁净室维护结构的气密性条件等综合确定的, 在设计中通常参考表2中的经验数据。

例如该项目中, 器具存放间要求正压值为30Pa (表中第7行) , 洁净室的体积为24m3, 洁净室没有外窗、密闭性较好 (表中第4列第7行) , 此洁净室压差风量为:

V=换气次数×房间体积=2.7×24m3=64.8m3/h

4.6 洁净室新风量计算

根据《洁净厂房设计规范》 (GB50073—2013) 的规定:“洁净室内的新鲜空气量应取下列两项中的最大值: (1) 补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和; (2) 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。”下面以该项目中颗粒包装间为例, 阐述新风量的计算方法。

该项目中颗粒包装间的面积为23m2, 体积为92m3, 工作人员4人, 设计正压值为20Pa, 生产工艺中有产尘点设置有除尘排风系统, 经计算:

保持正压所需新风量为

除尘排风量为600m3/h

人员所需新风量为4人×400m3/h=160m3/h

由上述原则该房间新风量最终确定为:

该项目由于需要除尘排风及要求全排风的房间较多, 因此该项目洁净空调的新风比达到了54%。

4.7 洁净室送风量计算

洁净空调系统送风量的确定是洁净空调设计计算中的关键环节, 洁净空调系统所送入的风量不仅要满足室内温湿度的要求, 还要满足洁净室内的空气洁净度的要求, 并保证洁净室所需的新风量要求。

洁净空调系统送风量计算偏大则会造成设备投资及运行费用的增加, 系统送风量计算偏小则会造成洁净室的温湿度及空气洁净度失控。

根据《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB50457—2008) 中规定:“医药洁净室的送风量应取下列最大值: (1) 为保证空气洁净度等级需要的送风量, 按有关数据计算或按室内发尘量计算; (2) 根据热湿负荷计算确定的送风量; (3) 向医药洁净室内供给的新鲜空气量。”

由于洁净室内的产尘量很难准确计算, 因此在计算为保证空气洁净度等级所需要的送风量时, 通常根据医药工业洁净厂房设计规范所提供的换气次数值, 并结合实际工程经验确定。

在选择换气次数时, 根据洁净室内的生产情况遵循以下原则:洁净室内人员少, 发尘量少, 产热产湿少时选取表2中的下限值反之则选取上限值。

该工程洁净车间的洁净级别为100 000级, 人员密度大, 有一定的产尘量, 因此选取换气次数为15次/h。考虑到风管及设备的气密性, 由于在施工过程中的疏漏及生产运行中由于设备的震动, 管道及设备的连接处存在一定的漏风率, 故最终换气次数确定为18次/h, 以确保洁净室生产环境的可靠性。

4.8 洁净室回风量的计算

由风量平衡原理可知进入洁净室的风量与排出洁净室的风量是相等的, 洁净室的送风量是新风量与回风量的总和, 因此洁净室的回风量为送风量减去新风量。

4.9 洁净室气流组织设计

根据《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB50457—2008) 规定:“气流流型应满足空气洁净度等级的要求, 空气洁净度100级时, 气流应采用单向流流型;空气洁净度10000级、100 000级和300 000级时, 气流应采用非单向流流型。非单向流气流流型应减少漩涡区。”

该工程洁净车间的洁净度级别为100 000级, 故气流组织采用非单向流形式, 设计为顶送风下侧回风, 回 (排) 风采用预制型回 (排) 风夹墙形式, 这种回风形式相比普通回风柱具有布置灵活、气流更加均匀的特点。

4.1 0 空调负荷计算

送风量、新风量、送风状态点等参数确定后就可以计算空调负荷, 空调负荷包含房间 (空调区) 负荷、新风负荷、再热负荷等。该工程经计算, 2层洁净车间的空调总冷负荷为573kW, 再热负荷为146.7kW, 总热负荷为409.3kW, 加湿负荷为219.8kW。

4.1 1 空气处理方案的确定及设备选型

根据工程的实际 (冷、热源等) 条件, 确定空调系统空气处理方案。该工程冷源为设置在1层动力站房的水冷冷水机组提供的7~12℃冷水, 热源为一次蒸汽通过动力站的汽水换热器提供的90~70℃的热水, 空调加湿采用蒸汽加湿。空调系统采用一次回风系统, 由此确定该项目的净化空调系统处理方案为:新风经由初效过滤段与回风在混合段混合, 经过表冷挡水段、风机段、中间段、热水加热段、蒸汽再热段、干蒸汽加湿段、中间段、中效过滤段、送风段, 处理后, 经末端高效过滤器送入洁净室, 见图3。

5 洁净空调机房设计

洁净车间的净化空调机房应临近所服务的洁净空调区, 因为洁净空调系统的送风量较大, 设计时应力求做到风管线路最短, 以降低输送能耗, 同时也要避免噪声和振动对洁净室的影响。

6 洁净空调风管系统设计

洁净空调风管系统具有风管尺寸大、管路系统复杂等特点, 在设计时应尽量减少管道的交叉重叠, 便于管道施工及维护。为保证系统各处的风量能满足要求, 风管管径设计时要通过水力计算来确定。

6.1 送风系统

该工程洁净车间共设置了2个空调系统, 系统1担负主要生产房间及走廊, 系统2担负防爆区及生产过程中产尘较多的房间。图4为该生产车间的空调系统分区图。

由于洁净空调系统的新风量通常较大, 因此新风取风口的设计要特别注意, 新风口的大小要根据新风量计算, 使新风经过新风口的风速控制在2m/s以下, 并且要求使用防雨百叶, 以防止雨水由新风口进入系统中造成对空调系统的污染。

6.2 回风、排风及排烟系统

回风系统的划分要与送风系统一致, 当生产过程中有大量粉尘产生、有易燃易爆物质、有病原体、有放射性物质、产生有毒有害物质等情况时, 净化空调系统的空气不应循环使用, 这些区域需要设置排风或除尘系统。

洁净厂房的疏散走廊应设置排烟设施, 不满足自然排烟条件的走廊要设置机械排烟, 通常洁净室的内部疏散走廊还需要设置机械排烟补风系统。

在该项目中, 洗衣房、器具清洗间、洁具间、消毒液配制间等产湿的房间设置了排风系统;称量配料间、粉碎过筛间、压片间、胶囊填充间、颗粒包装间等产尘的房间设置了除尘排风系统;包衣间、配浆间、包衣机房等大量使用乙醇的房间设置了防爆排风系统。洁净室的疏散走廊不能满足自然排烟条件, 按要求设置了机械排烟系统。

7 结语