钻孔成桩

2024-10-29

钻孔成桩（共8篇）

钻孔成桩篇1

0 前言

桩基属桥梁工程中的下部结构的一个分项。该项工程的质量好坏及进度直接影响桥梁质量、使用寿命及工程的整体进度。

总结多年来的施工经验,下面浅谈自己在钻孔灌注桩钻孔成桩作业施工中应注意的若干内容,加以阐述,以供同行参考。

1 成孔前(过程)检查

1.1 检查钻孔成孔前泥浆性能指标。

1.2 检查钻孔中心位置偏差应不大于50mm。

1.3 检查护筒顶高程变化。

2 成孔后(终孔)检查

2.1 孔深检测:终孔后立即用测绳测深,量到护筒顶,计算孔深时(还应减去钻尖长度),不小于设计规定。

2.2 第一次清孔泥浆指标:(1)相对密度(t/m3)1.03-1.10比重计。(2)粘度(s)17-20粘度计。(3)含砂率(%)<2含砂率测定仪。

2.3 检孔器检查。(1)测孔径。(2)倾斜度不大于1%。

2.4 钢筋笼安装焊接质量要求。(1)单面焊缝≥10d,双面焊缝≥5d。(2)焊缝厚度h不小于0.3d;焊缝宽度d不小于0.7d。(3)主筋轴线在一条直线上,搭接焊,搭接部分预弯成4°角。(4)焊条型号要求采用结502或结506。

2.5 下导管及清孔(第二次清孔)。导管应按编号标注整米、连续长度,下到孔底0.4m处,进行第二次清孔,符合清孔后泥浆指标后量深,与终孔差值应小于0.3D沉淀厚度为合格,否则继续清孔。

第二次调整导管距孔底0.4m固定。

2.6 第一次砼灌注应满足计算值,保证导管最少埋置深度。

2.7 灌注。(1)后台应检查拌和楼计量水泥与砂、石含水量调整配合比。测定坍落度控制在180~220mm之间。(2)前台掌握灌注高度、导管埋置深度,应严格控制在2~6m。

检测方法:(1)灌注深度:用测绳量至到护筒顶高度。(2)埋置深度:用测绳量至护筒顶与导管同高,读取导管、测绳数值相减之差既为埋置深度。

2.8 试块抽取。(1)备检每根桩抽取一组试块。(2)施工单位试验员抽三组试块。

2.9 灌注的桩顶标高应比设计高度高出0.5~1.0m。

3 报检、报验及资料

3.1 每项开工前,将施工测量放样结果报测量监理验证,复核无误后,方可施工。监理填签《测量复核记录表》。

3.2 承包人在成孔前报审《中间检验申请单》、《钻孔桩钢筋现场质量检验报告单》、监理抽检签认,并填写《分项工程现场监测记录表》:(1)主筋根数;(2)主筋直径;(3)主筋间距;(4)焊接长度;(5)骨架长度;(6)骨架外径;(7)箍钢筋间距;(8)保护层厚度。

外观检验:(1)焊缝表面平整,不得有较大凹陷、焊瘤。(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔夹渣的数量和大小接头偏差,不得超过规定。

3.3 成孔后承包人报《中间检验申请单》、《钻孔桩桩孔现场质量检验报告单》。监理进行现场检验并签认,填写《分项工程现场检验记录表》。检验项目:(1)倾斜度;(2)钻孔桩底标高;(3)钻孔深度;(4)钻孔直径;(5)基准面标高;(6)地质情况。

3.4 砼浇筑申请报告单:承包人报检后,监理进行现场机具,设备及数量、性能检查、主要技术人员、人数进行检查。进行集料含量试验,并填《集料含水量试验记录表》。

4 砼原料的检查和砼的相关指标检测

4.1 砼搅拌前的原材检查。(1)目测料场的砂、石原材、含泥量、颗粒粒径等是否符合要求。(2)测量料场砂、石的含水量。

4.2 做好制砼试件的准备工作。(1)检查试模、坍落度筒等工具是否完好。(2)将上道工序按要求准备好。

4.3 目前桩基砼的理论配合比为。

其中粗集料16-31mm,含量为40%,5-16mm,含量为60%。砼拌和时,投料质量应根据测得的含水量进行相应调整,其中水泥允许误差±1%,粗、细骨料允许误差±2%。

4.4 桩基砼灌注前泥浆各项指标的检查。

泥浆比重:1.05-1.10粘度:17-20s含砂率:<2%

4.5 砼的搅拌。砼为集中拌和生产,所以砼的搅拌时间为1.5min,桩基砼的坍落度为180~220mm。

4.6 砼的工作性能检测和砼试件的制作砼搅拌正常后需检测砼的工作性和制作砼试件。

工作性主要检测砼的坍落度、粘聚性等指标。

5 钻孔灌注桩主要技术参数

墩台号、桩径(cm)、桩底标高(m)、桩顶标高(m)、桩长(m)、主筋根数及规格、主筋长度(cm)、加劲箍筋直径及钢筋规格、保护层厚度(cm)、首灌砼灌注数量(m3)、整桩砼工程量(m3)、钻孔桩泥浆排放量(m3)。

备注:

(1)首灌砼数量估算公式:

其中:D———桩径 H1———0.4m

Hw取桩长加1m;rw=1.1;re=2.4

(2)泥浆体积=桩孔体积×150%

(3)“整桩混凝土工程量”不包括砼灌注时的设计桩顶标高以上的加高数量。

参考文献

[1]桥涵维修与加固[M].北京:人民交通出版社.

[2]公路施工手册桥涵[M].北京:人民交通出版社.

[3]路桥施工常用数据手册[M].北京:人民交通出版社.

[4]简明公路施工手册[M].北京:人民交通出版社.

钻孔成桩篇2

【关键词】灌注；成孔工艺；大桩径；成品质量

随着建筑施工工艺日新月异的发展，桩基础已广泛应用于各类工业与民用建筑中，其中大桩径钻灌注桩以其低成本的突出优势，被广泛应用于建筑、桥梁等工程中。从工艺上来讲，该项技术工序多，施工精度要求高，对施工质量也有很高的要求，特是隐蔽的地下连续工程中，更是要求短时间内完成，这就造成了成品质量会受到时间、环境、人、地质等多方面因素的影响。现就多项工程实例对比得出几点心得，与大家分享。

一、灌注桩钻孔工艺

1、桩孔成孔直径对质量的影响

桩孔直径的精度直接对以后成桩直径的精度产生影响，影响成孔精度的不利因素多种多样，如土质、钻头直径、钻具同心度及进尺冲洗方和流速等，在诸多影响因素中，钻头直径对成孔精度影响十分巨大，因此，钻头直径的选择应成为重要的质量点。

根据多年工程实例得出的经验，钻头直径的选择应根据施工地点地质条件来确定。如果在软土中成孔，例如桩径在800MM～1000MM的灌注桩，钻头应选择比桩径小40MM左右。通常在大桩径成孔过程中，进尺较快，冲洗水压较高，采取正循环方式，钻进取值较大，反之较小；如果在砂土中成孔，桩径同上例，正循环时，钻头可选取60MM左右，反循环时，可选80MM左右；然而在软石、坚石层中成孔时，钻头应选取略小于桩径即可。应用上述经验同时，不可忽略成孔实验过程，以便因地制宜地调整，达到最好效果。

2、成孔后垂直度对成桩质量影响不可忽略

钻孔灌注桩对桩孔的垂直度的要求是小于百分之一的桩长，凡超此值，即可能对灌注桩成桩后的受力方式引起变化。

对于这一问题的防治，首要在于成孔前，要调整好成孔机械的水平度及钻具对地面的垂直度；其次，要精确控制钻进时的压力、转速及钻进速度。

3、预拌泥浆的选择

泥浆在成孔过程主要起到冷却及挟带固体废渣的作用，同时起到护壁防塌孔的重要作用。在灌注砼过程中，泥浆质量好坏直接影响成桩质量。如果泥浆性能不好，会造与混凝土混杂，影响混凝土强度和桩径。

泥浆的性能指标主要体现在粘度指标和密度指标，在大直径桩成孔，孔深在20米以上时，这个指标的重要性体再得淋漓尽致，因为多数工程工期较紧，施工成孔速度普遍较快，同时当地地下水线较高，多数情况下孔内土质含水较高，这就要求对泥浆密度控制较精密，既不能受地下水影响，又不能压制导管外混凝土面提升。

二、钻孔灌注桩混凝土灌注工艺

1、混凝土的和易性对成桩质量的影响及防治措施

在成孔后的灌注过程中，混凝土的和易性对成桩质量会产生较大影响。灌注时，要求混凝土和易性好，进而内阻小、润滑性好、较长的初凝时间及一定的触变性能，才能保证灌注过程连续施工，混凝土密实度得到保证。因此，配制混凝土时，要严格按照配合比操作，同时还应按现场材料的实际情况作相应的调整，水泥、粗骨料直径、砂率等要符合要求，同时材料必须经二次复试，搅拌时间保证的前提下，检查混凝土的各项指标，并按要求留置试块。

2、桩头的灌注质量对成桩质量的影响

桩头质量对整个桩体成桩后的质量影响很大，必须加强施工过程质量控制。桩头杂质含量高、振捣不实都会影响桩头的强度，直接影响上部荷载传至地基，因此必须从以下几个方面着手，采取措施来控制桩头施工质量。

1）着重控制最后一次灌注质量，特是控制最后一次浇灌的混凝土量，如有必要可以超灌一部分混凝土，然后凿修桩头，以保证成桩后桩头混凝土密实，无浮浆。

2）在采取泥浆护壁等进尺方式时，有必要在清孔时检查泥浆质量，要求满足规范要求的指标，可以在灌注混凝土前进行孔底取泥浆检查，即在孔底的泥浆性能要满足要求或密度在1.25以下，粘度要在28S以下。

3）对于桩头硬化后含有杂质的质量通病，可在二次清孔时采取一定的措施，彻底清除孔底的所有沉渣，并经专业人员或质量检查员检查后，报监理单位或甲方来验收，保证多次检查后，才可灌注混凝土。在混凝土灌注过程中，确保导管伸入混凝土液面以下两米或更多，坚决不允许将导管提出混凝土表面，必要进可派专人进行监测。在完成灌注量后，必须由专人测量桩头高程是否符合设计要求，一般预留500MM以备修补。

混凝土灌注桩作为一种良好的建筑地基形式，已为广大业内人士所接受，因此，它必将更广泛地应用于建筑行业，掌握并改进它的施工工艺，采取措施来消除或减少它的质量通病来延续它的技术寿命势在必行，在此例举一些在施工中领悟的一得之见，以期取得抛砖引玉之效果，希望混凝土灌注桩地基的工艺在广大同仁共同努力下，蓬勃发展。

参考文献

[1]何佳章.建筑工程钻孔灌注桩施工技术探讨.四川建材，2009年15期

[2]庞奇峰.钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用分析.科技致富向导，2012年09期

[3]郭宁.钻孔灌注桩技术在建筑基础中的应用.工程科学，2010年03期

作者简介

漳江特大桥钻孔桩成桩质量的控制篇3

钻孔灌注桩是工程中常见的桩基础, 它以施工简便、工期短、成本适中等特点在公路、铁路以及房建、港口等领域得到普遍应用。但是施工过程中各环节因素都会影响桩基础的质量。因此, 钻孔灌注桩的质量控制要从施工过程中每一个环节加强过程管理, 从技术措施上严格控制施工, 确保灌注桩成桩质量。下面就以漳江特大桥灌注桩基础施工, 从成孔控制、灌注控制和事故处理三个方面介绍一下钻孔桩基础的成桩质量控制。

1 工程概况

漳江特大桥 (DK108+389) 是厦深铁路福建段长度最长的一座桥梁。全桥147孔, 全长4 829.296 m。全桥共有桩基1 197根, 其中Ф1.0 m 80根, Ф1.25 m 1 093根, Ф1.5 m 24根。桩基础类型为摩擦桩和嵌岩桩两种。地质表层为黏土, 下覆粉质黏土、砂土, 下层为黑云母花岗岩, 桥址跨越漳江, 地处鱼塘蟹池河流腹地, 地质条件复杂钻孔施工难度大。

钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。

2 成孔质量控制

2.1 垂直度控制

钻孔灌注桩首先要求桩身垂直, 受力竖直。为避免钻进过程成孔弯曲不垂直, 首先要做到放置钻机的场地要求压实平整, 钻机不发生倾斜。其次, 钻进过程中保证钻杆或钻头垂直, 磨损均衡。第三, 在进入岩层交界面极易发生偏向, 此时钻进要求钻头不宜过高, 需要低速钻进。

2.2 孔径控制

孔径控制过程有三点:

1) 在钻孔之前和钻进过程中, 检查钻头直径, 尤其在墩位桩径变化时尤为重要, 防止作业人员疏忽使用小于设计直径的钻头进行钻孔。

2) 按桩径要求制作验孔器检验钻孔直径, 验孔器用钢筋按照钢筋笼加密制作, 中间长度为孔径的4倍~6倍, 两头锥体长度分别为孔径的0.5倍。验孔时通过观察验孔器在孔内的下沉顺利程度, 检查孔径是否符合要求。

3) 成孔后没有及时灌注混凝土导致缩孔, 在漳江特大桥的1号~10号墩桩基础非常明显, 在清孔合格后及时灌注混凝土, 有效地保证了桩径。

2.3 泥浆护壁控制

泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之关键。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔桩的成桩质量。泥浆在钻进过程中形成泥膜, 保护孔壁土体, 使孔壁在钻进或灌注混凝土时不发生坍孔。漳江特大桥钻进过程中比重控制在1.3 g/cm3~1.4 g/cm3, 除控制泥浆比重外, 还应控制粘度, 本桥合适的泥浆粘度为20 s~25 s, 泥浆能够形成密实泥膜很好地保护孔壁。

2.4 孔深控制

护筒埋设稳固后复核桩位并测量标高, 标高要以绝对标高计算。以此标高计算钻孔应钻的深度。当孔深达到要求深度时进行检查, 检测时用重锤探测孔底, 在测绳孔口标高处做标记, 然后需用标准钢尺校核, 保证实际孔深不小于设计值。严防施工人员在测绳上作假出现孔深不够的情况, 必须把测绳再次伸入孔底, 看标记是否变动。

另外, 孔底沉渣厚以及泥浆含砂率太大会影响孔深的测量, 检查孔深时沉渣要小, 搅动钻头使沉渣处于悬浮状态。

2.5 泥浆、孔底沉渣控制

为了保证成桩质量, 成孔后灌注混凝土前清孔泥浆比重不大于1.1 g/cm3, 含砂率小于2%, 孔底沉淀厚度要满足设计要求, 当设计无要求时摩擦桩不大于20 cm、嵌岩桩不超过5 cm。超过要求时应重新清孔, 清孔后合格即可进行浇筑水下混凝土的工作。

2.6 隔桩施工控制

在灌注完混凝土后, 桩身混凝土的强度很低, 钻孔施工相邻桩基时土体对桩产生土压力以及震动对桩的影响, 采用了对角打桩的施工控制, 即按5号, 2号, 7号……桩 (或1号, 6号, 3号……桩) 顺序施工, 有效地减小对成桩的质量影响 (见图2) 。

3 成桩质量控制

3.1 钢筋施工控制

3.1.1 原材料控制

在漳江特大桥设计中, 桩基钢筋笼主筋采用热轧带肋Ф20 mmⅡ级钢筋。钢筋笼制作前首先要对钢材进行原材料检验, 按批次进行抗拉、弯曲等试验。试验合格后方可使用。

3.1.2 加工控制

为保证钢筋笼加工质量, 漳江特大桥采取加工厂集中加工, 采用钢筋笼自动加工成型机。钢筋笼加工分节长度为12 m左右, 箍筋必须圆顺, 钢筋的绑扎与焊接必须牢固, 主筋与箍筋间隔电焊, 这样保证钢筋笼的整体性, 不发生扭曲变形。这样安装时钢筋笼不至于插入护壁中, 从而保证钢筋笼在孔位中间。质量按照TB 10752-2010高速铁路桥涵施工质量验收标准进行控制 (见表1) 。

为防止钢筋笼在运输中变形, 加工钢筋笼时在每2 m一道的加强箍筋上设置十字撑, 在安装时取掉。

3.1.3 安装控制

钢筋安装主要就是钢筋笼孔口焊接接长和固定。现场采用单面搭接焊接, 焊接时钢筋端部折角度使轴心一致, 焊接长度10d (d为钢筋直径) 。钢筋笼应逐节验收焊缝质量。准确计算钢筋笼顶至孔口的距离, 固定钢筋笼使钢筋笼高程符合要求。

3.2 混凝土施工控制

3.2.1 原材料控制

现在工程使用的混凝土均为高性能混凝土, 为确保成桩质量, 首先要从原材料入手。加大对地材的试验, 严格进场验收检查。保证氯离子和碱含量不超标, 对不合格的材料严禁用于耐久性混凝土钻孔桩。不得使用海砂和海水。

3.2.2 配合比控制

混凝土质量是保证灌注顺利和成桩质量的关键, 为保证高性能混凝土的拌合质量, 控制配合比是关键。配合比一旦选定就不能更换原材料, 否则要重新设计配合比。每当混凝土开盘前, 对原材料进行含水率测定, 开具施工配合比单, 严格把关耐久性混凝土各项指标。

3.2.3 混凝土灌注控制

混凝土灌注是钻孔桩最重要的一道工序, 其施工质量的好坏直接影响桩本身的质量。灌注前要计算好混凝土最小初灌量。例如:漳江特大桥桩长按40 m计, 计算初灌量V:

式中:D———桩孔直径, 1.25 m;

H1———桩孔底至导管底间距, 一般为0.4 m;

H2———导管初次埋置深度, 一般不小于1.0 m;

d———导管内径, 取26 cm;

h1———孔内混凝土达到H2时, 导管内平衡泥浆压力所需要的混凝土高度, m。

初灌量确定后灌注过程就从以下几个方面控制:

1) 导管连接必须牢固严密, 不得漏气、漏水。

在漳江特大桥施工中出现过这种现象, 漏气导致混凝土灌不下去堵管, 漏水导致灌注混凝土时泥浆进入导管, 混凝土掺杂泥浆影响混凝土强度。

2) 初灌料灌注速度要快。

开始灌注时, 不论采用剪球还是拔盖形式, 必须使料斗内的初灌料迅速灌到孔内, 这样利用冲力把孔底沉渣搅起, 使混凝土和孔底结合密贴。

3) 导管埋深适当。

灌注过程导管埋深不宜大于6 m, 埋入太深, 就要拆管, 使埋深控制在2 m~4 m。用探锤测量混凝土面实际高度 (量三处后取平均值) 计算混凝土上升高度, 确定导管埋深;拆除后导管最小极限埋深不得小于1 m, 否则会把混凝土上面附近的浮浆卷入混凝土内。

4) 浇筑连续性。

桩基混凝土浇筑要连续, 不得中断, 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间, 否则应掺入缓凝剂。并控制在8 h内浇完, 以保证混凝土的均匀性。间歇时间任何情况下不得超过30 min;在停顿间上下抖动导管, 以保证混凝土的流动性, 但不能过猛而导致坍孔。

5) 导管位置居中。

每次拆完导管后, 保持导管安放在桩孔中心:a.防止导管碰挂钢筋笼使钢筋笼变形;b.保证桩身混凝土均匀, 确保成桩质量。

4 钻孔桩事故处理

钻孔桩事故可分为两种:一种是钻孔过程出现事故;另一种是灌注过程出现事故。钻孔过程事故要好处理一些, 比如:斜孔、缩孔、梅花孔和坍孔, 这些通过校正或者回填重新钻进就可以处理。危害性较大的事故就是灌注过程事故, 主要有浮笼、断桩和堵管。在此主要谈一下灌注过程事故处理。

钢筋笼上浮的原因主要有三条:灌注速度快、泥浆含砂率大、混凝土初凝时间短。灌注速度快的原因, 如果桩基础的钢筋笼是半笼, 控制浮笼应在钢筋笼底部1 m开始降低灌注速度, 混凝土超过钢筋笼底4 m左右拆除导管, 让导管底高出钢筋笼底2 m以上。如果桩基础的钢筋笼是整笼, 混凝土超过钢筋笼底部4 m拆除导管。拆完导管然后恢复正常灌注速度。

泥浆含砂率大、混凝土初凝时间短导致的浮笼原因基本一致, 就是越来越厚的砂层和初凝的混凝土包裹钢筋笼托起。所以控制这类浮笼现象应该在灌注混凝土前从清孔和混凝土搅拌入手, 提前预防。

断桩事故是在桩身混凝土灌注过程中, 泥浆或砂层进入混凝土中形成夹层, 使混凝土桩身出现断层而不完整, 原因有以下几种:

1) 拆除导管测量不准, 导管拔出混凝土面;2) 混凝土离析, 泥浆进入石子空隙;3) 泥浆含砂率大, 混凝土上升时砂层被卷入混凝土中;4) 混凝土灌注时间长, 使混凝土出现凝结迹象成块, 混凝土夹渣。

堵管是灌注过程中混凝土卡在导管中无法继续灌注的事故。导管拼接不严密漏气、混凝土离析、灌注混凝土开始时导管离孔底太近以及灌注混凝土过程中导管埋深太大等都会出现堵管导致混凝土无法继续灌注而中断。

堵管容易察觉, 发生断桩原因有的能够察觉到, 有的根本察觉不到。一旦发现灌注事故处理要及时, 采取提管、抖动导管等简单抢救措施无效后, 应该立即采取其他措施:1) 灌注开始不久, 直接拆除导管, 拔出钢筋笼, 混凝土没凝固前重新钻孔至设计高程, 重新安装钢筋、灌注混凝土;2) 灌注较多混凝土时, 首先拔出导管, 准确测量混凝土距离孔口高度, 清理管内混凝土。安装导管至混凝土面顶部, 按照初灌要求开始灌注, 当导管内泥浆排空后立即把导管插入原混凝土内, 将两次混凝土结合后正常灌注即可。对灌注过程事故不能抱有无所谓的态度, 没有把握处理的事故需要重新钻的要果断, 否则不能保证桩基质量, 到桩基检测时出现问题再来处理就会得不偿失, 不仅带来不小的损失, 还影响工期。

5 结语

钻孔桩施工的整个过程是隐蔽的, 质量控制比较困难, 要保证钻孔灌注桩的成桩质量, 关键在于施工各环节的过程中控制。漳江特大桥桩基础施工说明:技术人员对钻孔桩施工从成孔控制、灌注控制和事故处理三个方面各个环节充分重视并细心控制, 才能提高钻孔灌注桩的质量, 减少桩基础质量缺陷。

摘要：为了降低钻孔桩质量缺陷, 对漳江特大桥钻孔灌注桩在成桩各环节内的影响因素进行了分析, 并对各个影响因素提出了具体的控制方法和措施, 解决了钻孔桩成桩质量缺陷大的问题, 达到提高同类钻孔桩成桩质量的效果。

关键词：钻孔桩,质量控制,事故处理

参考文献

钻孔成桩篇4

施工现场准备工作结束, 钻机具备施工条件后。首先是自己就位, 当钻机钻到设计深度后, 原位转20s, 然后提钻将钻头提离孔底大约10cm, 同时开始泵送混凝土, 边提边泵送, 直到桩顶设计标高, 停止泵送, 移钻机到下一桩点孔位。

2 施工中常见的几个质量问题分析

长螺旋钻机钻孔压灌混凝土桩施工过程中经常出现憋钻、断桩、缩颈、夹泥夹砂等质量缺陷, 给施工造成了严重的质量问题。分析其原因, 从客观上看, 混凝土的质量、混凝土泵及输送管路质量和钻机的功能三大部分化成一个统一体, 哪个环节出现问题都会影响成桩质量。混凝土是搅拌站统一标准统一配料搅拌泵车供应, 质量由供应站保证。混凝土泵及输送管路与长螺旋钻机的操作是需要协调的, 它是首个质量控制的关键所在, 有很多问题都是由于二者的不协调造成的。

2.1 憋钻

就是指长螺旋钻机在提升过程中, 混凝土泵送量过大, 提钻具速度太慢, 造成大量混凝土通过钻具钻头被送到桩孔里, 同时在泵压的作用下, 桩孔里的混凝土面向上移动, 将钻头和底部钻具完全包围在其中, 挤压在钻杆和孔壁之间, 致使钻杆突然停止施钻和向上提升移动, 严重时会损坏动力头电机和提升卷扬机, 造成埋钻具和补桩。

2.2 断桩

是指由于提钻太快, 泵送混凝土跟不上提钻速度, 或是相邻桩太近串孔, 或是灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间而造成的桩质量事故。

2.3 缩颈

是指由于提钻太快, 泵送混凝土太慢, 与提钻速度不协调, 或是桩间距太近等因素造成的桩质量事故。

2.4 夹泥夹砂

这种桩质量事故是指由于泵送混凝土时提钻速度过快, 钻头没有堵在混凝土里, 钻头两侧阀门排出的混凝土包裹了塌在孔里的流泥流砂;或是泵送过程中地层没有塌落, 而是钻头阀门排出的混凝土将浮浆包裹而成。

3 施工中的改进措施

综合分析施工中憋钻、断桩、缩颈、夹泥夹砂等几个质量事故所形成的原因, 都与提钻速度和混凝土泵排量配合不协调有关。这是现有长螺旋钻机的共同点。我们对长螺旋钻机的提升速度进行了改进, 取得了满意的效果。

3.1 改进原理

当提钻速度远小于混凝土泵送量时, 造成钻头阀门出口阻力增大, 这时钻杆内和输送管路上混凝土输送压力增大, 在泵送压力的作用下, 混凝土容易发生泌水离析。对于失水失浆的砂、碎石而言, 管道或钻杆的接缝、弯道和粗糙面都会使它的传输受阻并很快挤压密实, 导致堵管。当提钻速度远大于混凝土泵送量时, 就会造成断桩、缩颈夹泥夹砂等质量缺陷。可见, 要克服由于提钻速度和混凝土泵送量的不协调匹配而达到动态平衡, 对于不同直径大小的桩都适应, 就应满足下列条件 (如图1) 。也就是说对于Mm高的桩体, 其等体积的混凝土需要泵送时间t1, 应该等于钻杆提钻Mm所需要的时间t2。

即:t1=MaπD2/4Β;t2=M/υ

又因t1=t2, 得υ=4Β/ (aπD2) , 或Β=vaπD2/4

式中t1——混凝土泵泵送时间, min;

t2——提钻时间, min;

υ——提钻速度, m/min;

B——混凝土泵实际平均输出量, m3/min;

Μ——桩长, m;

a——桩体充盈系数;

D——桩径, m。

原有的长螺旋钻机的主卷扬提钻速度是边加速的, 卷扬机的卷筒转速是一定的, 随着钢丝绳缠绕层数的越来越多, 随之而来的绳速就越来越快, 而且是非匀变速的不可控的。混凝土泵送量虽是可调的, 但也无法与提钻速度相匹配。根据上面的公式可知, 只要限定一个变量, 就可求得与之匹配的另一个变量, 即单绳绳速是可控的。

3.2 改进措施

为了保证在不同桩孔径情况下都能使提钻速度与混凝土泵送量达到匹配平衡状态, 本着实用节约的原则。我们将主卷扬机的电动机更换为一台交流变频电机, 通过编码器速度反馈信号给交流矢量控制系统来完成主卷扬匀速提钻功能。施工前根据桩径的大小、充盈系数和混凝土泵的排量, 选定合适的提升速度, 以满足桩质量要求。经过多个施工现场的使用验证获得了很好的效果。

4 结语

长螺旋钻机提钻主卷扬电机变为交流变频电机, 通过变频装置从根本上改变了原有设备提钻的不匀速性, 满足了提钻速度与混凝土泵送量的匹配性能, 保证了桩的质量, 减少了很多事故, 降低了工程施工造价。同时, 匀速提钻为清理钻具上的残土带来了方便条件, 在钻机护筒的上部安装清土器, 在提钻的过程中将残土都清理在桩孔周围, 一是减少了钻具的离心弯曲, 延长了钻具的使用寿命, 二是给施工带来了安全, 杜绝残土掉下伤人。

摘要：长螺旋钻孔成桩具有成桩速度快、低噪音、无振动、单桩承载力高、工程造价低、综合效益好、适应性强等优点。近几年在全国各地广泛使用。但是该施工方法在施工过程中出现了不少质量问题, 如憋钻、断桩、缩颈、夹泥夹砂等缺陷, 严重影响了工程质量。笔者根据工程施工中积累的实践经验和长螺旋钻机设备的机械性能提出了改进措施。

关键词：压灌混凝土桩,长螺旋钻机,质量问题,改进措施

参考文献

[1]佟建兴, 李静.浅议CFG桩螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩法[J].勘察科技技术, 2000 (06) .

[2]刘建军.CFG桩施工中常见问题及治疗控制措施[J].山西建筑, 2003 (09) .

钻孔成桩篇5

在哈尔滨松北开发区的基础施工中, 大量采用了钻孔压浆成桩法, 其施工及质量控制措施如下:

1 施工前应具备下列资料:

建筑场地工程地质资料;

桩基础工程施工图纸;

建筑场地和邻近区域内的高压电源、电话线、地下管网及构筑物状况的调查资料。

(1) 施工前必须试成孔, 数量不少于两个, 以便核对地质资料, 检测所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜;如出现缩颈、坍孔不能满足设计要求时, 拟定补救技术措施, 或重新考虑施工工艺。 (2) 在杂填土区域施工时, 先用钎探或其它方法, 探明桩位处的地下情况。有浅埋旧基础, 大石块, 废金属等障碍物时, 先挖除或采取其它处理措施。

2 主要施工方法:

2.1 稳钻工序

(1) 确定准备施工的桩位号后, 由技术员按图纸找点, 依据固定点、轴线及其它准确的桩位点, 按图示尺寸进行检查, 点位偏差应符合规范要求。为了准确控制钻孔深度, 应在框架或把杆上设置控制浓度的标尺, 进行观测记录, 掌握钻孔深度。 (2) 钻机就位后, 钻头尖与桩位点对准, 如发现钻尖离开点位, 要重新调整, 重新稳点, 直到达到钻尖对准孔位, 钻杆垂直度不大于1%桩长之内。严防钻机倾斜错位, 造成质量事故。

2.2 成孔工序

(1) 开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻, 下钻速度要平稳。 (2) 在可能的情况下, 进尺越快越好, 但要注意电流和返土情况, 防止出埋钻事故, 提钻时速度不宜过快。 (3) 钻进中, 如发现不良地质情况或地下障碍时, 应立即停止钻进, 与勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决处理。 (4) 钻机钻至设计孔底下标高 (抱杆上系有钻布标识) 后, 开动泵车间孔内注浆, 注浆压力控制在8~10Mpa。 (5) 开始注浆时钻具应在孔底旋转1min, 然后边提边注, 以保证钻头进入浆中1m, 不得使钻头超出浆面。 (6) 当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆, 并将孔周围1m2范围内杂土清理干净。 (7) 泵土应记录开始注浆时间, 注浆结束时间、水灰比、水泥批号、外加剂种类、注浆量、注浆压力。

2.3 安装钢筋笼, 补浆管工序

(1) 在成孔工序完成之前, 应根据现场技术人员指定的标高在钢筋上绑扎固定钢筋笼子。水准仪配合, 抄测, 按设计标高固定钢筋笼子。 (2) 将予制的钢筋笼垂直吊到孔上方, 扶稳、旋转下入孔中, 用钢筋固定, 钢筋笼的安放要居中, 已确保主筋保护层厚度50mm。 (3) 钢筋笼下入孔中后, 技术员再重新对钢筋笼顶标高误差不大50mm, 固定后, 灌注王下入一长一短2根补浆管。长度根据设计定。

2.4 投填骨料工序

(1) 安置钢筋笼、补浆管工序结束后, 向孔内投填粗料, 骨料粒径1~3cm。 (2) 骨料投填时, 不宜过急, 应注意观察孔内浆面情况, 避免叉孔, 骨料投至桩顶标高以下25cm。 (3) 应记录首次投填时, 补浆密实后补填量, 总灌注量、石顶标高, 碎石批次, 投填系数等。

2.5 补浆密实工序

(1) 首先用长管补浆一次至两次, 补浆要将桩内的水及杂质排出桩外。 (2) 长管补浆的过程就是密实骨料的过程, 若发现碎石下沉应及时填充至要求的石顶标高。 (3) 长管补浆结束后即可拔出, 然后用短管补浆, 短管补浆时间间隔不宜超过20分钟, 补浆次数不限, 直至浆面不下沉为止。 (4) 补浆压力应控制在3~5Mpa之间, 水泥浆补满之后在现场技术员认可的情况下方可最后拔了。 (5) 最后一次被浆在水泥浆补凝前完成。

2.6 钢筋笼制作工序

依据图纸钢筋笼子的设计, 技术人员提供钢筋下料单, 先做好加强筋, 按图未尺寸均匀分布, 将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架, 将箍筋按图示尺寸依次焊于主筋外侧。

2.7 搅拌水泥浆工序

(1) 水灰比严格控制在0.62。 (2) 按技术要求给定的数量加水及水泥。 (3) 每罐浆水的用量严格按技术负责人给定的水位线控制。 (4) 水泥搅拌时间大于3min方可出罐。 (5) 水泥浆搅拌均匀后须经筛网过滤后才能放贮浆罐, 水泥浆贮时间大于初凝时间必须废降, 不予使用。 (6) 试桩采用GBJ-10早强减水剂, 用量为水泥掺量的2.5%。

钻孔成桩篇6

神池南高层单身公寓位于山西省神池县,为神华集团朔黄铁路西煤东运的配套工程。该工程基础采用钻孔灌注桩,工程桩总数243根,桩长30 m,桩径600 mm,单桩竖向极限承载力4 350 k N。地基土由湿陷性黄土和粉质粘土组成,地下水位高,土体结构差,含砂量高,且极不稳定,而且地表下约6 m处有一层厚约6 m,粒径为20 mm～500 mm的圆砾层,在较深处还有零星孤石,给桩基的施工带来了很大的困难。地基土特征见表1。

2 施工准备

1)钻机选择。本工程施工钻机若单一采用回转钻,则圆砾层无法穿透;若单一采用冲击钻,不但钻进速度较慢,且极易塌孔。经比选决定采用“冲击+回转”的施工工艺,冲击钻为太原矿机厂生产的CZ-30,冲击频率为40次/min;回转钻为山东滨州市锻压机械厂生产的FGSL-300,转盘转速为52 r/min。在地表面至圆砾层底用冲击钻头冲击造孔,击穿圆砾层后,冲击钻机移位,再改用回转钻机钻孔至持力层。

2)不同钻机进尺情况比较见表2。

3 施工过程

1)冲击钻钻进。对于湿陷性黄土和圆砾层采用冲击钻进行钻进。冲击钻孔时孔内水位应始终高出护筒底面0.5 m或地下水位以上1.5 m～2.0 m。进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。应配备用钻头,当钻头直径磨耗超过15 mm时应及时更换修补。开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆面下1.0 m处的泥浆比重等指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标,及时记录泥浆试验记录表。每钻进2 m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土强度达到2.5 MPa时方可开钻,或采用对角移动钻机钻孔。

2)回转钻钻进。对于粉质粘土采用回转钻进行钻进。钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,应在同一垂直线上,保持钻孔垂直。开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1 m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低速、轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入钻孔记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程应经常检查泥浆的各项指标。

4 控制要点

1)由于施工过程中更换钻机,需要严格二次对中,防止出现偏位;2)冲击钻进过程中,要适当加大泥浆比重,放慢钻进速度,防止出现塌孔;3)要严格调整钻机水平,防止出现孔位倾斜。

5 成桩情况及试验结果

采用上述工艺,成桩后抽测3根桩做静载试验,单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥2 175 k N,满足设计承载力要求。加载试验结果汇总表见表3。

本工程共施工钻孔桩243根,100%进行低应变检测:其中95%成桩完好符合设计要求,5%有轻度缩颈但不影响原设计强度。试验结果说明在湿陷性黄土和圆砾夹层地质条件下采用此种施工工艺成桩,对钻孔中易出现的缩孔、塌孔等现象得到了有效的控制,取得了较好的效果。

参考文献

[1]王峰岭.冲击钻在钻孔灌注桩施工上的应用[J].科技信息(科学教研),2006(S1):17-18.

[2]范叶义.钻孔灌注桩施工技术的探索[J].水利水电工程造价,2005(1):35-36.

[3]万晨光.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品,2010(18):10-11.

钻孔成桩篇7

钻孔灌注桩一般采用机械成孔。对正反循环钻机, 由于其采用泥浆护壁成孔, 故成孔时噪声低, 适于城区施工, 在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用。

1 灌注桩施工质量控制

1.1 埋设护筒

护筒应高出地下水位或河水位1.5~2.0m

1.2 泥浆制备

1) 泥浆起固壁和排碴作用, 一般由水、粘土 (膨润土) 和添加剂按适当配合比配制而成, 宜选用高塑性黏土或膨润土;其泥浆比重等参数根据钻孔方法按照规范执行。2) 护筒内泥浆应高出地下水位1m以上, 清孔时应不断置换泥浆, 直至灌注水下砼。3) 灌注混凝土前, 泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28Pa·s。

1.3 正、反循环钻进

1) 根据泥浆补给情况控制钻进速度, 保持钻机平稳钻进。2) 钻孔达设计深度, 灌注混凝土前, 沉渣厚度应符合规范要求。设计未要求时端承桩沉渣厚度不应大于50mm, 摩擦桩沉渣厚度不应大于300mm。

1.4 钢筋笼控制

1) 加工、堆放场地应平整、坚实, 加工成型的钢筋笼应水平放置。码放高度、码放层数按照规范进行。2) 钢筋笼长度较长、影响起重吊装安全时, 允许分段制作。3) 分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时, 起重机不得摘钩、松绳, 严禁操作工离开驾驶室。4) 钢筋笼制作、运输、吊装应采取适当措施加固, 防止变形。

吊装入孔不得碰撞孔壁, 就位后固定钢筋笼位置。

1.5 清孔

钻孔深度达设计标高, 验孔合格后, 清孔。吊入钢筋骨架后, 灌注水下混凝土前, 检查孔内泥浆比重、沉渣厚度等指标, 如不符合就行二次清孔, 符合要求后灌注砼。清孔排渣时, 必须注意保持孔内水头, 防止坍孔。

1.6 灌注水下混凝土

1) 导管使用前应试拼、试压;导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%, 且不宜大于10cm。2) 钢筋笼吊装入孔后尽快浇筑混凝土。3) 桩顶混凝土应高出设计标高0.5~1m, 凿除桩头后桩基面砼达要求强度。4) 温度低于5℃时不得浇筑混凝土。气温高于30℃时, 应根据具体情况采取缓凝措施。5) 配合比应经试验确定, 良好的工作性, 坍落度宜为18~22cm。6) 灌注砼时, 应控制导管底部至孔底的距离, 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。

1.7 其它事项

1) 编制灌注桩施工方案。2) 任何情况下, 不得以超深钻孔作为解决回淤的措施。3) 场地为浅水时宜采用筑岛法施工, 岛的标高应高出最高施工水位 (包括浪高) 0.5~1.0m。4) 场地为深水时, 可采用浮式平台或固定式平台。设计水上平台高度应高出施工期间最高水位1.0~2.0m。5) 灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。6) 主控项目:位置, 孔径, 深度, 垂直度, 钢筋骨架标高, 砼强度。

2 灌注桩成桩质量通病预防

2.1 钻孔垂直度

1) 平整施工现场场地;2) 钻机平整度和钻杆垂直度应符合要求, 施工过程中应定时检查钻杆垂直度;3) 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进, 应低速低钻压钻进。4) 必要时在钻杆上加设扶正器。

2.2 塌孔、缩径

1) 地层复杂, 成孔速度应控制在2m/h以内;2) 改善泥浆性能;3) 无特殊原因, 钢筋笼安装后应立即灌注混凝土;

2.3 桩端持力层

1) 非岩石类持力层, 据地质勘探资料与现场试验综合判定。2) 风化岩类持力层, 判定时应根据地质资料、钻机受力和孔口捞样等进行综合判定。

2.4 清孔

1) 准确测量桩的终孔深度, 计算孔底沉渣。2) 采用优质泥浆进行清孔, 开始时加大泥浆泵流量, 待监测沉渣厚度符合要求后, 泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。3) 在含砂、卵石地层, 有条件应优先考虑泵吸反循环清孔。

2.5 水下混凝土

这凝土质量决定了灌注过程顺利程度和桩身混凝土质量。严格按照配合比进行施工, 应注意混凝土的初凝、终凝时间与单桩灌注时间, 必要时添加缓凝剂。

2.6 堵管

1) 灌注前, 专人检查导管破损、接头密封、隔水栓等, 保证导管合格使用。2) 导管底距离孔底深度控制。3) 二次清孔后, 立即灌注混凝土, 特殊原因推迟灌注时, 应重新进行清孔。

2.7 浮笼 (钢筋骨架上浮)

1) 混凝土初、终凝时间短;孔内泥浆悬浮砂粒太多;灌注速度快等原因造成钢筋骨架上浮。2) 认真清孔。3) 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时, 应降低灌注速度。4) 当混凝土面上升至骨架底口4m以上时, 提升导管, 使导管底口高于骨架底部2m以上, 即可恢复正常灌注速度。

2.8 桩身夹渣、断桩

1) 混凝土初灌量不足, 埋管深度小或导管未插入混凝土;2) 拔管长度计算、控制不准, 导管拔出混凝土面;3) 混凝土初、终凝时间短或灌注时间太长;4) 孔内泥浆砂粒多;灌注过程使混凝土面结块或沉积砂层, 造成夹渣、断桩;5) 计算拔管长度, 导管的埋置深度宜控制在2~6m之间。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

2.9 桩头强度

混凝土浮浆多、孔内混凝土面测定不准。混凝土超灌高度不够。

3 总结

钻孔灌注桩的质量控制体现在每一个施工环节中, 施工中应严格按照施工图、施工验收规范及施工专项方案进行。

参考文献

钻孔成桩篇8

某高层单身公寓基础采用钻孔灌注桩, 工程桩总数243根, 桩长8m, 桩径600mm, 单桩竖向极限承载力4350KN。地基土由湿陷性黄土和粉质粘土组成, 地下水位高, 土体结构差, 含砂量高, 且极不稳定, 而且地表下约6m处有一层厚约6m粒径为20~500mm的圆砾层, 在较深处还有零星孤石, 给桩基的施工带来了很大的困难。

2 施工方案比选

本工程的施工方案确定重点在于施工钻机的选择, 作为备选的施工钻机——冲击钻和回转钻机优缺点都比较明显:

2.1 冲击钻机施工优缺点

冲击钻机素有钻王之称, 其原因在于它能适应多种地层的钻孔。除了严重湿陷性和过于松散的地层外, 其它土质均可进行钻进施工。尤其对于有较大粒径的卵石层, 其它钻机均无能为力, 只能使用冲击钻机进行钻孔。

2.2 回转钻施工优缺点

在同样的地质条件下, 回转钻机成孔效率高。比如该工程, 回转钻每天可完成2-3根桩的成孔。日平均进尺是冲击钻机的10-15倍。这也是我们采用回转钻机的主要原因。

回转钻机自身有质量检控系统, 有自动水平调整功能, 在钻机发生倾斜偏差时, 钻机报警系统将会自动报警, 并进行自动调整;有孔深显示功能, 在工作过程中操作室内荧光屏上随时对钻进深度进行显示;对钻机的就位, 对钻进等采用电、液比例伺服控制, 提高了定位、钻孔的精度, 避免了误操作带来的质量问题。

回转钻机就位、移位十分快捷。能根据现场情况对底盘进行调整, 以增加钻机的整体稳定。

本工程施工钻机若单一采用回转钻, 则圆砾层无法穿透;若单一采用冲击钻, 不但钻进速度较慢, 且极易塌孔。根据两种钻机的优缺点, 结合本工程实际, 决定采用“冲击+回转”的施工工艺 (详见表一) , 冲击钻为太原矿机厂生产的CZ-30, 冲击频率为40次/min;回转钻为山东滨州市锻压机械厂生产的FGSL-300, 转盘转速为52r/min。在地表面至圆砾层底用冲击钻头冲击造孔, 击穿圆砾层后, 冲击钻机移位, 再改用回转钻机钻孔至持力层。

3 施工准备

3.1 桩位放样

采用全站仪坐标法进行桩的中心位置放样, 放样后四周设护桩并复测, 误差控制在5mm以内。桩位用Φ10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm作为桩的中心点, 四周填混凝土进行护桩, 以防止机械移位时破坏桩点。四周的护桩能保证冲击钻转场、回转钻就位时准确恢复对中点。

3.2 钢护筒的埋设

护筒采用5mm厚钢板卷制而成, 内径800mm, 高度1.8m, 上部开设1个溢流孔。采用挖坑埋设法, 埋深为1.5m, 护筒底部和四周回填粘性土并分层夯实。护筒埋设完毕后, 护筒中心竖直线应与桩中心重合, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%。

4 钻进

4.1 冲击钻进

钻机就位。就位前对钻孔各项准备工作进行检查, 包括场地与钻机座落处的平整和加固, 主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷, 否则应及时处理。冲击钻头中心位置准确, 偏差小于1cm。

冲击钻进。开钻时, 在护筒下一定范围内慢速钻进, 待导向部位或钻头全部进入地层后, 再加速钻进。由于地基土为湿陷性黄土和圆砾, 极易塌孔, 故钻进过程中采用红黏土造浆护壁, 并经常对钻孔泥浆进行检测和检验, 保证注入泥浆的密度为1.1~1.2, 排出的泥浆密度为1.3~1.5, 若不合格时及时纠正。同时注意土层变化, 在土层变化处捞取渣样, 判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

钻机冲程根据土层情况分别而定:在通过圆砾层时, 采取高冲程 (4~5m) , 如表面不平整, 先投入粘土和小片石将表面垫平, 再用十字型钻进, 注意防止发生斜孔, 坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度, 在圆砾层每次松绳3~5cm, 注意防止松绳过少, 形成“打空锥”。松绳过多, 则会减少冲程, 降低钻进速度, 严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。为正确控制钻机的冲程, 在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。

在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上, 以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷, 同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。冲透圆砾层后, 应立即用抽渣筒将余渣掏除干净, 冲击钻转场, 回转钻就位。

4.2 回转钻进

钻机就位.通过护桩恢复桩中位置, 使回转钻机对中, 同时保证钻机的平整稳固。

回转钻进。钻进时根据土层情况加压, 开始轻加力, 慢转速, 逐步转入正常。钻进同时注入泥浆护壁, 控制好泥浆密度, 防止塌孔。

部分孔位存在有较大的孤石, 采用上下反复扫孔将故石挤入土体。若无法挤掉孤石, 则调用冲击钻机击碎处理。

5 钻机进尺情况的比较

根据采用不同钻机的组合方式, 成孔时间和效果如表1:

采用上述工艺, 成桩后抽测3根桩做静载试验, 单桩竖向抗压承载力特征值Ra≥2175kN, 满足设计承载力要求。加载试验结果汇总表见表2:

本工程共施工钻孔桩243根, 100%进行低应变检测:其中95%成桩完好符合设计要求, 5%有轻度缩颈但不影响原设计强度。试验结果说明在湿陷性黄土和圆砾夹层地质条件下采用此种施工工艺成桩, 对钻孔中易出现的缩孔、塌孔等现象得到了有效的控制, 取得了较好的效果。

摘要：针对钻孔灌注桩在湿陷性黄土和圆砾夹层中钻进和灌注过程中可能出现的问题, 经过方案比选, 确定合理施工工艺, 并对成桩效果进行验证。

关键词：灌注桩圆砾夹层成桩工艺

参考文献