保温质量控制（共12篇）
保温质量控制 篇1
随着我国经济的持续快速发展, 各类工程建设规模呈井喷式发展, 传统的施工材料、工艺、技术必将会有所更迭, 建筑节能要求亦精益求精。建筑外墙保温系统是建筑节能的重要一环, 也是开裂、脱落等质量问题的重灾区, 但同样也是新型材料不断涌现的领域。轻型匀质改性防火保温板 (以下简称“匀质板”) 作为一种兼具了聚苯颗粒保温与无机材料防火性能的复合材料, 以其自重轻、强度高、导热系数低、防火等级高 (A级) 的特点, 正逐渐应用于各类工程。本文将结合实际, 对匀质板外墙保温系统的施工作简要介绍。
1 工程概况
安徽医科大学第二附属医院二期住院综合楼工程位于合肥市经济技术开发区, 地上24层、总建筑面积1.22×105 m3。墙体节能原设计为STP板, 经多次论证, 将其改为匀质板外墙保温系统。
2 技术背景
匀质板外墙保温系统包含如下主要构造层: (1) 黏结层。用4 mm厚的专用胶黏剂将匀质板黏于基层, 其高强、高黏结力的特点确保整个保温系统安全、可靠。 (2) 保温层。即匀质板铺贴层, 其具有导热系数小、耐候性强、抗冲击性较好、无有害挥发物等特点, 同时易于运输与切割, 是一种轻质、节能、环保的保温材料。 (3) 抗裂层。两道专用抹面胶浆复合一道玻璃纤维耐碱网格布 (以下简称“网格布”) 加强层, 厚6 mm; (4) 附件。主要为栓钉、托架、变形缝胶条等。由于采用外墙外保温方式, 保温层位于围护结构外侧, 因此减少了因外界温度变化导致的结构内应力, 从而提高了建筑物安全性和耐久性。
3 施工技术
3.1 施工准备与基层处理
外保温施工前, 门窗洞口应通过验收, 洞口尺寸位置符合要求、门窗框安装完毕。基层表面要清洁, 无油污、油垢、残留灰块、脱模剂等影响黏结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应提前找平。找平层与基层墙体黏结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝等, 面层不得有起皮、粉化、爆灰等现象。
3.2 基准线、保温板等的设置
控制基准线、预排保温板、吊垂直线、设置系统变形缝和托架。结合建筑立面, 在外墙弹水平线、吊垂直控制线, 以控制匀质板黏贴时的平整度和垂直度;按建筑设计要求及现场实际绘制保温板排版图;按排版图弹出系统变形缝的位置线, 并沿其位置通长设经防腐处理的金属托架, 将膨胀螺栓固定于基层。
3.3 配制胶黏剂
胶黏剂为单组份干料, 按厂家说明现场配制。拌制时, 严格控制加水量和搅拌时间, 确保均匀度和黏稠度。视温度不同, 拌制后2~4 h内用完, 超过可操作时间, 则禁止再度加水使用。
3.4 预黏翻包网格布
在门窗洞口、系统变形缝、墙身变形缝等边缘处的基层上, 预黏160 g/m3铺贴型网格布。翻包网格布宽度要不小于“匀质板厚度+200 mm”。先在翻包处基层表面抹宽100 mm、厚2 mm的胶黏剂, 将翻包网单侧100 mm压入胶黏剂内, 余下一侧甩出, 待保温板黏贴牢固后进行翻包。
3.5 保温板黏贴
用条黏法将胶黏剂涂抹在保温板黏贴面, 涂抹厚度以使胶黏剂被挤压后3~5 mm为宜, 保温板有效黏贴面积不小于60%.保温板黏贴时应轻柔、均匀挤压密实, 并用2 m靠尺及橡皮锤对板的平整进行调整, 板与板之间要挤紧。匀质板黏贴宜分段、自下而上沿水平方向横向铺贴, 上下两排匀质板宜竖向错缝1/2板长, 局部最小错缝不小于200 mm。在墙体转角处, 匀质板端部应垂直交错互锁, 并保证转角顺直。
3.6 钻孔安装膨胀螺栓
膨胀螺栓在混凝土基层的效锚固深度大于等于25 mm (蒸压加气块墙大于等于50 mm) , 锚栓距匀质改性防火保温板边缘大于等于60 mm。在胶黏剂终凝后, 先安装占总量约50%的膨胀锚栓, 待铺设网格布后再安装剩余的膨胀锚栓。膨胀螺栓采用的是“普通敲击式”, 按梅花状进行布设。
3.7 打磨
匀质板接缝不平处表面应用粗砂纸打磨平整, 并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。
3.8 抹面胶浆施工
抹面胶浆应分层施工, 每层施工厚度约2~3 mm, 总厚度大于等于5 mm。在涂抹首遍抹面胶浆后, 应趁湿压入网格布, 待胶浆干硬时再抹第二遍, 完全覆盖网格布。需要注意的是, 如果匀质板黏贴后因雨淋等原因受潮, 应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工。
3.9 网格布铺设
网格布应铺设在抹面胶浆中间位置, 且应平整、无褶皱、无外露。网格布的剪裁应顺经纬向进行。网格布平面位置搭接宽度不应小于100 mm。在墙体阴阳角部位, 每边网格布应双向绕角相互搭接, 各侧搭接宽度不小于200 mm。门窗洞口四周铺设一块45°方向的300 mm×400 mm网格布作加强处理。涂料饰面建筑物首层外保温宜在阳角处双层网格布间设专用金属护角, 一般高为2 m。
3.1 0 细部处理
勒脚:在散水与保温层下端收口处留设20 mm宽的变形缝, 先压入聚乙烯泡沫塑料棒, 再用耐候防水密封胶嵌缝。
女儿墙:女儿墙压顶下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝应采用耐候防水密封胶嵌缝。
门窗:门窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填, 保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙宜为8~10 mm, 并用耐候防水密封胶嵌缝。
系统变形缝:在系统变形缝内背衬聚乙烯发泡棒, 再填嵌耐候防水密封胶。密封胶填嵌应饱满、密实、平顺, 厚度不小于10 mm。
4结束语
通过优化设计方案、规范组织和科学管理, 进一步降低了工程施工成本, 保证了进度, 提高了保温施工质量, 也减少了施工过程中的污染, 使施工现场更加清洁、高效。
综上所述, 外墙是影响建筑节能的一个至关重要的因素。可以说, 一个国家保温节能墙体的发展客观上反映了这个国家建筑节能的情况。随着我国国民经济的发展, 新型保温节能墙体材料在我国建筑业将有一个广阔的前景。
参考文献
[1]曾广昌.建筑工程外墙节能保温施工技术之我见[J].中国新技术新产品, 2011 (1) .
[2]中华人民共和国建设部.GB 50411—2007建筑节能工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2007.
保温质量控制 篇2
1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。
2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。
2施工准备
施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。
保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。
3基层墙面清理及处理
基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。
基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。
对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。
4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。
5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）
1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。
2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。
3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。
4）保温层施工应自上而下操作。
5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。
6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。
7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。
8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。
6抗裂砂浆防护层的施工
6。1饰面层为涂料
1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。
2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的`同时使两层网格布搭接）。
3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。
4）网格布的铺贴可按以下方法施工
先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。
网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。
网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。
在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。
5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。
（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
6。2饰面层为面砖
1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。
2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。
本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。
以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：
实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2
实际保温锚栓数量：281套
每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2
每平方米保温锚栓用量接近于5个。
3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。
4）抗裂砂浆设计厚度8mm。
5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。
7）贴面砖按常规要求进行施工。
4施工过程中的质量控制
墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：
1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；
2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。
4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。
5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。
5变形缝、分格条处理上的技术改进措施
1变形缝处理
常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。
2分格条处理
常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。
6结语
综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。
参考文献：
[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200
[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。
[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—2007[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。
★ 我国胶粉工业发展探析
★ 高中议论文：嫩竹犹含粉，初荷未聚尘
★ 外墙保温砂浆质量控制研究论文
★ 浅谈外墙保温几种方法的特点论文
★ 建筑工程外墙保温技术的运用及要点论文
★ 水利工程中高性能硅粉混凝土应用论文
浅谈外墙苯板保温的质量控制 篇3
随着墙体改革的不断深入，建筑的外墙保温已百花齐放，苯板外墙保温则是目前建筑市场较为常见的一种，这种节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层、粘结层（粘、钉、托结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层，苯板保温虽然存在很多优点介如果我们在材料选择上及施工工艺上不严格把关则会给工程质量带来许多不利影响，下面为我对苯板保温质量控制的几点总结，与大家共同探讨。
1.材料控制
（1）苯板：苯板的表观密度要控制在18-22kg/m，导热系数控制在小于0.041W/m·k范围内，垂直板面抗拉强度大于0.1Mpa，自然养护时间应大于4天，蒸汽养护（60℃恒温）应大于5天，苯板的几何尺寸应满足规范要求。
（2）苯板胶浆：胶浆的技术性能应满足与基层的抗拉、抗剪强度大于1.0Mpa，且胶浆可操作时间应大于2小时。
（3）玻璃纤维网格布：网格布一定要采用耐碱玻璃纤维网格布，其网孔尺寸控制在4-6mm（加强网5-10mm），单位面积质量应满足150g/m2以上（加强网300g/m2以上）。
（4）塑料胀钉：塑料胀钉的套管外径应在8-10mm之间，在墙体有效锚固深度应大于25mm，单个胀钉热传导系数应小于0.004W/K。
2.保温层施工控制
2.1弹、挂控制线
根据设计要求确定保温层的标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
2.2配制粘结胶浆
根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝以前用完，初凝后的胶浆不可使用。
2.3粘贴翻包网格布
粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其他设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘贴胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘贴胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或地盖等成品保护措施。
2.4粘贴胶浆的布胶方式
粘贴胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。
（1）点粘法：用抹子将粘贴胶浆均匀对称地涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60-70mm，厚度10-20mm，间距150mm，距板边距离30-50mm，压实后粘结辜负浆厚度约为2-3mm，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。
（2）框点法：沿苯板的周边涂宽度50mm、厚度10mm的条状结胶浆。当采标准板时，在板的中均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。
（3）条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。
2.5苯板的粘贴
苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。
2.6安装塑料托
在苯板安装的过程中，为提高安全性，应在隔层设置一道由塑料膨胀钉与墙体连接的塑料托，用以托起上部荷载。
2.7板间接缝
苯板间应对缝紧密，板门缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。
2.8苯板切割
切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接，门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。
2.9变形缝
保温层应按设计要求留置变形缝。在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝出保温层应断开。
2.10打磨、修平
苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工，对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角应应按线打磨至方正、顺直。
2.11分格缝、装饰线条的施工
分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。
安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线材标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴好的丰板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。
2.12安装锚固钉
安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。
3.保护层施工控制
3.1铺贴网格布
铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，沿水平方向拉紧、铺平，立即用扶于自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布完全被覆盖住，待底层抹面胶浆干硬约1-2mm的面层抹面胶浆，一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm。
铺贴网格时不可出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后不可出现网格布外温、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。
3.2网格布搭接
标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，剪裁网格布时尽量沿经纬线进行。
3.3翻包、增强部位做法
铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。
在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。
3.4保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动
浅谈外墙保温工程质量控制 篇4
关键词：外墙保温,工程质量,控制
自2007年始, 我们国家规定:居住建筑工程执行节能65%的政策。可见, 建筑节能又上了新的台阶。
现在我们常用的保温材料有:硅酸盐保温材料、胶粉聚苯颗粒、钢丝网水泥泡沫板 (舒乐板) 、挤塑板、EPS泡沫板等。
聚苯乙烯挤塑板 (XPS) 因其价格适中, 保温性能好[导热系数≤0.03W/ (m·k) ], 施工方便、快捷而被广泛应用。聚苯乙烯挤塑板 (XPS) 参数指标:导热系数W/ (m·k) ≤0.030;压缩强度k Pa≥105;水蒸汔透过系数ng/ (pa.m.s) ≤4.0;吸水率 (V/V) %≤42;断裂弯曲负荷N≥38;氧指数%≥44;燃烧等级达到B2级。
由于节能工程起步较完, 材料不断更新, 技术还不成熟、不完备, 设计、施工经验缺乏等原因, 节能工程出现了很多质量问题, 如:保温板破损、开裂、脱落、漏水, 热桥部位结露, 保温性能、传热系数达不到规范要求等, 给人民群众生命和财产安全造成了极大的隐患。
1 原材料:应有材料出厂合格证、中文说明书及具有资质的检测机构出具的相关性能检测报告。检测报告内容为:板材的导热系数、密度、抗压强度;粘接材料的粘接强度、耐侯性能;增强网的力学性能、抗腐蚀性能等应符合设计要求。且必须是与XPS板相适用的专用粘接材料。
2 施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等, 并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡, 外墙各种洞口填塞密实。对墙体结构用2m靠尺检查其平整度, 最大偏差应小于4mm, 超差时对突出墙面处进行打磨, 对凹进部位进行找补 (需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补) ;以确保整个墙面的平整度在4mm内, 阴阳角方正、上下通顺。基层表面应干燥, 并已通过验收, 外挂物等已安装到位。
3 施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃, 风力不得大于5级。为保证施工质量, 施工作业面应避免阳光直射。必要时, 应用防晒布遮挡作业面。
4 挤塑板 (双面) 建议拉毛处理, 必须滚涂专用界面剂, 且晾干后方可使用。
5 挤塑板粘贴:周边涂抹宽不小于80mm、厚不小于10mm的专用粘接材料, 然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径不小于100mm、厚不小于10mm的梅花点, 其数量根据板材尺寸具体确定, 但不应少于6~8个。两种粘贴法其总粘贴面积应不小于板面积的40%。挤塑板应水平粘贴, 保证连续结合, 且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2;拐角处应先排好尺寸, 裁切好挤塑板, 使其粘贴时垂直交错咬槎连接。
6 挤塑板粘结牢固后, 应在8~24h内安装固定件, 按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 锚固深度应为基层内50mm (有抹灰层时, 不包括抹灰层厚度) , 基层钻孔深度不低于60mm。固定件个数按规范要求放置 (横向位置居中、竖向位置均分) , 任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件, 且每块板添加数量不小于4个。固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密, 间距不大于300mm, 距基层边缘为60mm。自攻螺丝应拧紧, 并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些, 以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。固定件个数为每平方米6套。
7 细部及特殊部位做法。
预留孔洞位置 (破损处) 处理:
进行大面积挤塑板粘贴过程中, 在遇到外脚手架的连墙杆时, 挤塑板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中, 对此部位实施修补处理。
(1) 用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密, 表面抹平。
(2) 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分, 使其能严密封填于孔洞处。
(3) 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆, 将其镶入孔内。
(4) 涂抹底层聚合物抗裂砂浆, 切一块网格布 (其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm) , 埋入网格布, 并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验;当墙体保温层采用预埋或后置锚固件固定时, 锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
8 对凸出墙面的构件处进行保温层施工时, 应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业, 避免朝天缝出现。保温层必须包裹整个建筑物外面, 不得留有缺口。尤其门窗口的侧面, 必须粘贴保温层。
9 大模内置有网保温板体系, 如果钢丝网不能保证与保温板之间的净距离, 表面抹灰时应在抹灰层的外三分之一厚度内增设一层同型号的钢丝网, 用专用锚固栓固定于结构层上, 有效锚固深度不小于25毫米, 锚栓 (或植筋) 间距双向@500毫米梅花形布置, 且能满足拉拔实验的要求。
1 0 对无网体系保温板应双面进行界面处理。
1 1 饰面层采用面砖时, 应做系统耐候性试验;还应作面砖层与保温层的拉拔试验以及保温层与基层的拉拔试验。
系统应采用增强网加机械锚固措施, 锚固件应保证可靠锚入基层, 增强网应采用热镀锌电焊钢丝网, 增强网和锚固件构成的系统应能独立承受风荷载和自重作用。外墙外保温粘贴饰面砖系统的材料, 包括保温材料、锚固件、抗裂砂浆、胶粘剂、界面砂浆、增强网、饰面砖、填缝材料等的各项性能指标都应符合国家和省有关标准的规定。且面砖质量不应大于20kg/m2, 单块面砖面积不宜大于0.01m2。
系统应经过包括耐侯性试验的型式检验, 当系统材料有任一变更时应重新进行该项检验。
当系统经过严格的型式检验并有成熟的施工工艺时, 可采用耐碱玻纤网格布增强薄抹灰外保温系统粘贴饰面砖, 系统各组成材料除了应符合国家和省有关标准规定外, 系统抗拉强度不应小于0.2MPa, 保温板的表观密度应在25kg/m3至35kg/m3之间, 压缩强度应在150k Pa至250k Pa之间, 吸水率 (浸水96h) 应小于1.5%, 耐碱玻纤网格布的Zr O2含量不应小于14.5%, 且表面须经涂塑处理。
1 2 应保证面砖的基层有足够的强度;粘贴面砖时应将砖缝及时划清、划净, 并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝。
1 3 在有外露饰件根部, 应使用密封胶进行专项封闭。
1 4 保温板不得直接粘贴在砌体上, 应抹底灰后再粘贴。
1 5 在外墙外保温系统上安装的消防梯、水落管、各种进户管线、空调器等设备和管道, 应设置预埋件、连接件和预留洞, 并应做密封和防水处理。
建筑节能保温工程质量通病防治 篇5
（一）墙体保温层开裂渗水
原因：耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：
胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理； 防治措施:选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。
（二）板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。
原因：操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。
防治措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格工程人员验收，并作好记录。
（三）护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓
原因：浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（＞5 级）、阳光直射下、温度低（≤5℃）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。
防治办法有：施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并作记录表。
（四）
网格布埋填问题与纠正措施 网格布在外保温系统中的作用是埋入系统抹面砂浆中，与有效复合组成护面层，以提高系统的机械强度与耐久性——起到增强作用。当然网格布的增强效果与抹面砂浆的性能和埋填质量是分不开的。
常见问题有：
①
网格布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹网格布起不到应有的增强作用，反起隔离副作用，后果可想而知； ②
网格布搭接不合格，网格布上下、左右间、与外饰件间以及接口收头处，有一处不合格，就将影响系统整体质量； ③
网格布埋入抹面砂浆中，位置不当（应位于砂浆中间，略偏向表面）；
④ 网格布铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹等等。这些问题的存在 将削弱网格布的增强效果，可能引起面层开裂、平整度、粉化等异常现象。
保温质量控制 篇6
关键词：建筑物；外墙外保温；保温材料
建筑外墙中所用到的保温材料不仅能够影响建筑物生态节能效益，还直接关系到建筑物使用者和施工单位的经济利益问题。现代社会人们越来越追求健康、绿色生态化环境的生活，对于建筑物节能也日益重视，在这种环境下建筑市场各种生态节能材料和保温材料频出，这促进了我国建筑物外墙保温技术和保温材料的发展进步，同时也为我国建筑事业的可持续发展和技能事业起到了一定的推动作用。
一、建筑外墙保温的特点
建筑外墙保温是将保温隔热体系置于建筑外墙外侧，使建筑达到保温的技术方法。由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长，因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应首选外保温隔热。然而，由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界的各种因素的影响，因此对外墙外保温体系提出了更高的要求。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，置于保温层之上的抗裂防护层只有3～20mm，且保温材料具有较大的热阻，因此在热量相同的情况下，外保温抗裂保护层温度变化速度比无保温情况下主体外墙温度变化速度提高8～30倍。因此，抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用。
二、外墙外保温材料类别分析
（一）泡沫玻璃保温材料
泡沫玻璃是不可燃的外墙保温材料之一。我国市场中的泡沫玻璃主要是由一些平板碎玻璃来进行制造的一种无机材料。这种泡沫玻璃材料制作流程比较简单。由于是由碎玻璃为原料制成，因此也具备了一定的玻璃特性。这种外墙保温材料具备良好的抗腐蚀、抗燃烧特性，能够避免就建筑外墙受到酸雨等侵蚀，能够抵抗紫外线照射，能够在高达400℃和低到零下196℃的温度下保持正常工作。此外它也具备了防水性能好的优点，同时这种材料也不会对人体造成任何伤害。因此，国家政府和建筑行业应该大力推广这种环保节能保温材料，并且积极改进其生产工艺流程，尽量降低其生产成本，并促进外墙外保温节能技术的提高，从而有利于这种材料的广泛使用。
（二）玻璃棉板保温材料
玻璃面板作为建筑外墙外保温材料中另一种不可燃材料，其制作工艺也和泡沫玻璃一样较为容易，主要通过高温熔化玻璃然后利用相关设备和技术，加入一定的粘合剂或者是防尘油料最后形成无机玻璃棉板。这种材料价格成本相对较为便宜，其抗火防冻效果也比较好。同时这种材料也具备了很好的吸收噪音能力和机械特性。虽然玻璃棉板成本不高、性能也较好，但是其用在外墙保温施工过程中，会对人体的皮肤及呼吸系统产生较大的危害，因此，这种材料使用也具备较强的局限性。目前虽然建筑材料制造行业也可以通过采用先进的科学技术分解其玻璃棉板的释放人造纤维，来杜绝其对人体产生危害，然而采用这种分解技术无疑较大提高了玻璃棉板的生产销售成本。因此，这种保温材料比较适宜用在人少的建筑中。与此同时，建筑从业人员也应该加强对化解玻璃棉板危害工作的研究，努力降低其材料的成本，从而有利于这种材料的广泛运用和推广。
（三）聚氨酯保温材料
聚氨酯保温材料是一种网状结构材料，这种保温材料较常用聚苯乙烯材料具备良好的耐高温和保温性，同时其稳定性也较强，通过对其表面进行阻燃加工之后碳化，从而使得其获得良好的防火性。聚氨酯保温材料和其他保温材料相比，保温层比较薄，但是其保温防火性能好，同时成本也不高，因此在建筑中建议合理充分采用。除了上面所说几种防火外墙保温材料以外，市场上还有其他防火性能较好的保温材料，例如膨胀玻化微珠、酚醛泡沫等等。因此建筑施工单位在选用外墙外保温材料就可以利用其性能优劣点来合理选用最优保温材料。
三、外墙节能施工中的质量控制
在建筑外墙节能保温施工中，除了要控制施工材料的质量，具体施工中的质量控制也十分重要。只有在施工中，做到合理、科学，才能保证工程的质量，起到预期的节能保温效果。保温板的施工注意事项。在建筑外墙施工中，保温板的粘贴均是由上而下进行施工，并且保温板间没有预留间隔。这样保温层受热胀冷缩原理的影响，就会导致墙体受到额外的压力，从而应力不足。从而造成保温层断裂，严重的会脱落。不仅给后期的维护带来麻烦，还存在一定的安全隐患。因此，保温板在粘贴时，要做好技术处理，合理的预留缝隙，这样才能起到效果。保温板在粘贴时，最好从底部的角落开始，保温板的错缝排列应该均匀、合理。在潮湿的角落里，最好用挤塑聚苯板代替。此外，保温板在粘贴时，还应该注意排气孔的设置，要注意到温差变化导致保温层的变形，以及雨水的渗漏。排气孔最好设置在保温板分隔条中，要有向下倾斜的角度，控制在30°左右。保温板完成粘贴后，要在保温板上涂抹抗裂砂浆，厚度在4mm左右，然后挂玻璃纤维网格布，最后涂抹2mm左右的面层砂浆。同时应该确保保温层不要受力过大，承受力要在8Kg以内。完成后，用膨胀螺栓进行梅花状铆固。所有完成后，就要进行抗裂砂浆的涂抹，抗裂砂浆涂抹应该分两次来完成，第一次涂抹后，要粘贴玻璃纤维网格布，待砂浆干硬后，在进行第二次涂抹。第二次涂抹应该以覆盖玻璃纤维网格布为准，厚度控制在2mm。
综上所述，外墙节能保温技术在建筑工程中的发展比较迅速，已然是建筑外墙节能施工中的重要技术，在建筑施工中有着广泛的应用。因此，我们应该合理、科学的选择施工材料，并且在施工中，严格按照施工程序进行施工，并且不断研究开发新的保温节能才来，提高建筑工程的质量，同时确保节能减排。
参考文献：
[1]杨超.建筑外墙保温施工技术和节能材料分析[J].民营科技，2016.
无机玻化微珠保温砂浆的质量控制 篇7
现有研究虽对无机保温系统的试验方法进行了研究[2],但基本与GB 20473—2006一致。GB 20473—2006标准要求出厂检验项目为堆积密度及分层度,而GB 26000—2010要求出厂检验项目为堆积密度及28 d养护后干密度,这样其出厂检验的时间较长。如按照标准要求,则生产厂家需要具备较大的仓库用于储存无机保温砂浆,增加成本;如不按照标准进行出厂检验项目,则无法控制出厂的无机保温砂浆的质量。因此,如何快速、简便、准确地进行无机保温砂浆的出厂检验,是建筑保温市场质量控制的重点。
本文研究无机保温砂浆的堆积密度与湿堆积密度、干密度、导热系数的相关,从而确定一种快速、简便、科学、准确的无机保温砂浆出厂检验方法。
1 试验
1.1 原材料
水泥:海螺集团P·O42.5水泥,化学成分见表1;硅灰:上海华联建筑外加剂厂,其化学成分见表1。
%
玻化微珠:山东圆友重工科技有限公司,体积密度为90~120 kg/m3;可分散乳胶粉:瓦克5010;纤维素醚:LH70M,美国赫克力士;丙烯酸纤维:长度6 mm;憎水剂:有机硅微粉;引气剂:SILPON引气剂,上海尚南贸易有限公司。
1.2 试验方法
保温砂浆性能按GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》进行测试。
导热系数:将300 mm×300 mm×30 mm的试件养护至28d,在(105±5)℃下烘干至恒重后进行测试。
稠度:按照JGJ 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法》规定进行。
堆积密度:参照GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》中附录A进行测试。
抗压强度、干密度:参照GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》中附录B、附录C进行试件成型。其中试样制作后的养护方式为:养护(48±8)h后脱模,继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14 d,去掉薄膜养护至28 d后进行测试。
2 试验结果
杨卓强[3]通过正交设计试验表明:玻化微珠掺量是影响玻化微珠保温砂浆导热系数和强度的主要因素,随着玻化微珠掺量的增加,其导热系数有明显的改善,而强度则有所降低。
固定胶凝材料的配比,控制稠度在(50±5)mm,改变干粉料与玻珠的比值,研究其堆积密度、湿密度、干密度、抗压强度及导热系数的关系。根据试验经验,确定以水泥为主要胶凝材料的玻化微珠保温砂浆专用胶粉料的配比,见表2。
因掺加引气剂会影响硬化体的孔隙率及孔径分布,从而影响砂浆试件的干密度及抗压强度。研究相同胶粉料配比时,是否掺引气剂的情况下,无机玻化微珠保温砂浆堆积密度、湿密度、干密度、抗压强度及导热系数的关系,其试验配方及试验结果分别见表3、表4。
注:加水量以胶粉料与玻化微珠的质量总和的百分比计。
注:加水量以胶粉料与玻化微珠的质量总和的百分比计。
3 数据分析与结果讨论
多篇研究报道表明[4,5]:同一种玻化微珠配制的保温砂浆,干密度与抗压强度、导热系数间有较好的相关性;在已知干密度的条件下,可利用拟合公式,推算出导热系数值具有一定的参考价值(玻化微珠对无机轻集料保温砂浆性能的影响)。可是无机保温砂浆干密度的测试时间较长,需将试件养护至28 d方可进行试验,这样会增加无机保温生产厂家的成品堆场,增加其生产成本。因此,研究堆积密度与干密度、导热系数和抗压强度的相关性,可为无机保温砂浆的生产、检验及工程验收提供数据参考。
3.1 无机保温砂浆干密度与堆积密度的关系
无机保温砂浆干密度与堆积密度的关系见图1。
由图1可见,无机保温砂浆干密度随着堆积密度的增加而增加。对其线性回归拟合可以发现:干密度与堆积密度存在良好的相关性;掺加引气剂将降低干密度与堆积密度之间的相关性;在不掺加引气剂时,无机保温砂浆的堆积密度小于248 kg/m3时,其干密度低于300 kg/m3,堆积密度小于336 kg/m3时,其干密度低于400 kg/m3;当掺加0.1%的引气剂,无机保温砂浆的堆积密度小于263 kg/m3时,其干密度低于300kg/m3,堆积密度小于358 kg/m3时,其干密度低于400 kg/m3。
3.2 无机保温砂浆抗压强度与堆积密度的关系
无机保温砂浆抗压强度与堆积密度的关系见图2。
由图2可见,无机保温砂浆抗压强度随着堆积密度的增加而增加。对其线性回归拟合可以发现:抗压强度与堆积密度间存在良好的相关性。不掺加引气剂时,无机保温砂浆的堆积密度大于188 kg/m3时,其抗压强度高于0.2 MPa,堆积密度大于221 kg/m3时,其抗压强度高于0.4 MPa,堆积密度大于254kg/m3时,其抗压强度高于0.6 MPa,堆积密度大于321 kg/m3时,其抗压强度高于1.0 MPa;当掺加0.1%的引气剂,无机保温砂浆的堆积密度大于199 kg/m3时,其抗压强度高于0.2MPa,堆积密度大于239 kg/m3时,其抗压强度高于0.4 MPa,堆积密度大于279 kg/m3时,其抗压强度高于0.6 MPa,堆积密度大于359 kg/m3时,其抗压强度高于1.0 MPa。
3.3 无机保温砂浆导热系数与堆积密度的关系
无机保温砂浆导热系数与堆积密度的关系见图3。
由图3可见,无机保温砂浆导热系数随着堆积密度的增加而增加。对其线性回归拟合可以发现:导热系数与堆积密度间存在良好的相关性,相关性均大于0.95。不掺加引气剂时,无机保温砂浆的堆积密度小于247 kg/m3时,其导热系数低于0.070 W/(m·K),堆积密度小于326 kg/m3时,其导热系数低于0.085 W/(m·K);当掺加0.1%的引气剂,无机保温砂浆的堆积密度小于252 kg/m3时,其导热系数低于0.070 W/(m·K),堆积密度小于341 kg/m3时,其导热系数低于0.085 W/(m·K)。
3.4 结果讨论
无机保温砂浆的干密度、抗压强度与导热系数与堆积密度成正比,所以要配制出低干密度、低导热系数及高抗压强度的无机保温砂浆将存在一定的难度。根据上述分析可推算:控制堆积密度为188~248 kg/m3,可配制满足GB/T20473—2006《建筑保温砂浆》中I型的保温砂浆;控制堆积密度为221~326 kg/m3,可配制满足GB/T 20473—2006中II型的保温砂浆。控制堆积密度为221~247 kg/m3,可配制满足DG/T 08-2088-2011中I型的保温砂浆;控制堆积密度为281~300 kg/m3,可配制满足DG/T 08-2088-2011中II型的保温砂浆。如掺加引气剂,可适当放宽堆积密度的范围,主要是因为引气剂可在搅拌时引入一定的气泡,增加硬化体中的孔隙率,从而降低干密度与导热系数,但也会降低试件的强度。
4 结论
(1)无机保温砂浆的干密度、抗压强度与导热系数与堆积密度的相关性较好,成一定的正相关性。
(2)根据线性回归的拟合公式,在已知堆积密度,可推算出无机保温砂浆的干密度、抗压强度与导热系数。
(3)在进行无机保温砂浆的试验、生产、检验时,可通过控制堆积密度实现相关的质量控制工作。
摘要：测试了是否掺0.1%的引气剂时无机保温砂浆的性能,并通过线性回归拟合,研究了无机保温砂浆干密度、抗压强度、导热系数与堆积密度的关系。研究表明:由相同原材料配制的无机保温砂浆,干密度、抗压强度、导热系数与堆积密度存在较好的正相关性;在已知堆积密度的条件下,可利用拟合公式推算出干密度、抗压强度与导热系数;可通过控制无机保温砂浆的堆积密度控制其质量。
关键词：无机玻化微珠保温砂浆,堆积密度,干密度,抗压强度,导热系数,质量控制
参考文献
[1]袁波,李珠,赵林.玻化微珠保温砂浆A级防火性能探析[J].新型建筑材料,2011(5):53-55.
[2]钱晓倩,方明辉.试验方法对保温砂浆及系统测试结果的影响[J].新型建筑材料,2009(2):50-53.
[3]杨卓强,赵林,刘玉伟,等.一种石膏基玻化微珠保温砂浆的基本性能研究[C]//中国城市科学研究会.第七届国际绿色建筑与节能大会论文集,北京:2011.
[4]叶蓓红,赵磊.不燃性内外墙组合保温系统[J].新型建筑材料,2009(5):60-62.
浅谈屋面保温层工程质量控制 篇8
1 施工准备的控制
(1) 材料:选择的屋面保温材料应具有吸水率低、表观密度和导热系数较小, 并有一定强度的性能。
➀松散材料:炉渣或水渣, 粒径一般为5~40mm, 不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块, 堆积密度为500~800kg/m3, 导热系数为0.16~0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
➁板状保温材料:产品应有出厂合格证, 根据设计要求选用厚度、规格应一致, 外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.泡沫混凝土板块:表观密度不大于500kg/m3, 抗压强度应不低于0.4MPa。
b.加气凝土板块:表观密度500~600kg/m3, 抗压强度应不低于0.2MPa。
c.聚苯板:表观密度≤45kg/m3, 抗压强度应不低于0.18MPa, 导热系数为0.043W/m·K。
(2) 作业条件:
➀铺设保温材料的基层 (结构层) 施工完以后, 将预制构件的吊钩等进行处理, 处理点应抹入水泥砂浆, 经检查验收合格, 方可铺设保温材料。
➁铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净, 且要求干燥、平整, 不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
➂穿过结构的管根部位, 应用细石混凝土堵塞密实, 以使管子固定。
➃板状保温材料运输、存放应注意保护, 防止损坏和受潮。
2 操作工艺的控制
工艺流程:基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
(1) 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面, 应将杂物、灰尘清理干净。
(2) 弹线找坡:按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层的厚度范围。
(3) 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前, 应用细石混凝土塞堵密实。
(4) 隔气层施工:2~4道工序完成后, 设计有隔气层要求的屋面, 应按设计做隔气层, 涂刷均匀地漏刷。
(5) 保温层铺设:
➀松散保温层铺设:铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净, 松散保温材料应分层铺设, 适当压实, 压实程度应根据设计要求的密度, 经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm, 压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物, 施工人员宜穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后, 应用时进行下一道工序, 完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施, 防水雨淋。
a.松散保温层:是一种干做法施工的方法, 材料多使用炉渣或水渣, 粒径为5~40mm。使用时必须过筛, 控制含水率。
b.松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm, 铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
c.松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
➁板块状保温层铺设:
a.干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上, 分层铺设时上下两层板块缝应错开, 表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
b.粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上, 一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
➂整体保温层:
a.水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透, 不得少于3d, 闷制前应将炉渣或水渣过筛, 粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌, 一般配合比为水泥﹕白灰﹕炉渣为1∶1∶8, 铺设时分层、滚压, 控制虚铺厚度和设计要求的密度, 应通过试验, 保证保温性能。
b.水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料, 通常用普通硅酸盐水泥, 最低标号为425号, 膨胀蛭石粒径选用5~20mm, 一般配合比为水泥﹕蛭石=1∶12, 加水拌合后, 用手紧握成团不散, 并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损, 故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆, 然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上, 随泼随拌直至均匀。铺设保温层, 虚铺厚度为设计厚度的130%, 用木拍板拍实、找平, 注意泛水坡度。
3 成品的保护
(1) 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净, 防止降低隔气效果。
(2) 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工, 应采取必要措施, 保证保温层不受损坏。
(3) 保温层施工完成后, 应及时铺抹水泥砂浆找平层, 以保证保温效果。
4 应注意的质量问题
(1) 保温层功能不良:主要由保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因引起。所以施工中选用的材料应达到技术标准, 控制密度、保证保温的功能效果。
(2) 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作, 容易引起铺设厚度不均匀。预防的方法是, 拉线找坡, 铺顺平整。操作中应避免材料在屋面上堆积, 二次倒运。保证均质铺设。
(3) 保温层边角处质量问题:表现在边线不直, 边槎不齐整, 从而影响找坡、找平和排水。
(4) 板块保温材料铺贴不实:容易影响保温、防水效果, 并易造成找平层裂缝。
保温质量控制 篇9
板薄抹灰外墙外保温系统是置于建筑物外墙外侧的保温及饰面的系统, 包括模塑聚苯板、胶粘剂配以锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料 (或饰面砖) 。从建筑学的角度看, 这种保温系统是比较理想的, 不但可以阻断室内外的热传导, 还能保护主体结构, 在不占用建筑物使用面积的前提下, 起到建筑节能和装饰建筑物外立面的效果。但由于该系统直接与室外环境接触, 就要求其有足够的耐久性、安全性和可靠性, 对原材料及施工过程的质量控制提出了很高的要求。随着应用量的加大, 不可避免的会出现这样或那样的问题, 尤其是该保温系统的裂缝问题。这些裂缝主要出现在板缝、窗口周边、保温墙体与非保温墙体的结合部位, 形状有表面网状裂缝, 有较长的横向、竖向及斜向裂缝, 局部膨胀裂缝等。这些裂缝轻则影响美观, 重则渗水、脱落、丧失节能保温效果, 减少建筑物的使用寿命。如何解决问题就成了重中之重, 成了大家关注的焦点。
1 材料控制
对于工程质量而言, 原材料的品质与技术性能直接影响产品的工程质量的好坏, 是工程质量的基础与根本。EPS薄抹灰外墙外保温系统主要包括以下几种原材料:胶粘剂、EPS板、锚栓、抹面胶浆、耐碱网格布及饰面层。在使用上述材料施工前, 必须先委托有资质的检测机构对其进行检测, 经检测合格后方可进行施工。
1.1 胶粘剂
胶粘剂是整个保温系统安全性与可靠性的关键材料, 专用于将EPS板粘结到基层上。该产品有两种类型, 一种是在工厂生产的液状胶粘剂, 在施工现场按使用说明书加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料, 搅拌均匀即可使用;另一种是在工厂预混好的干粉状胶粘剂, 在施工现场按使用说明书加入一定比例的水, 搅拌均匀即可使用。由于第一种胶粘剂配合比受人的因素影响大, 可操作性较差, 一般施工现场多选用生产厂家预混好的干粉状胶粘剂。控制好胶粘剂搅拌的稠度和均匀度, 可以确保施工的顺畅, 而配比正确可确保成品的性能稳定、可靠。
1.2 EPS板
EPS板是EPS板薄抹灰外墙外保温系统中的隔热材料, 是整个系统的核心。它的质量对整个系统隔热性能起到决定性作用。
1) 近年来多起建筑保温板火灾事件的发生, 引发了社会各界对保温材料防火性能的关注。为此, 住建部和公安部先后发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》 (公通字[2009]46号) 和《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》 (公消[2011]65号) , 旨在加强对外保温材料防火性能的管理。
2) 用于外墙外保温系统的聚苯板, 其密度应在18~22kg/m3。
3) 色泽均匀, 外形表面平整, 规格大小一致, 无明显油渍和杂质。
4) EPS板出厂前应在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天。
5) EPS板的宽度不宜大于1200mm, 高度不宜大于600㎜。
1.3 锚栓
锚栓是将EPS板与基层墙体进一步固定的专用连接件, 一般分为纯塑料胀钉和有防腐蚀性能的金属螺钉与带圆盘的塑料胀管相组合使用两类, 后者应用范围较广。
1.4 抹面胶浆和耐碱网格布
抹面胶浆抹在粘贴好的EPS板的外表面, 用来保证外墙外保温系统的强度和耐久性。附在抹面胶浆中间部位的耐碱网格布, 一方面能有效增加抗裂防护层的拉伸强度, 另一方面能有效的分散应力, 可以将原本可能产生的较宽裂缝分散成许多较细裂缝, 起到抗裂作用。当然, 耐碱网格布的抗裂增强效果与其在抹面胶浆的性能和填埋质量也是分不开的。
1.5 饰面层
饰面层一般分为饰面砖和涂料或饰面砖与涂料的组合 (即局部贴砖) , 饰面层必须与外墙外保温系统相容。由于饰面层与大气发生最直接的接触, 所以应着重考虑它的装饰性、耐污染性、耐水性、耐霉变性及耐候性。
2 施工过程控制
在造成EPS薄抹灰外墙外保温系统质量问题的诸多因素中, 由施工操作不当或不到位所引发的问题占到了大多数, 为此, 要从如下几个方面提高重视。
1) 外墙外保温系统施工应在基层施工质量验收合格的基础上进行, 验收应包括外墙预留孔洞的封堵、墙体的垂直平整、外门窗口的洞口尺寸及位置等内容。
2) 外墙外保温系统施工前, 外门窗框或副框应安装完毕, 伸出墙面的消防梯、水落管、进出户管线及空调等的预埋件、连墙件应安装完毕, 并根据外墙外保温系统的厚度留出间隙。
3) 施工应有经过公司技术负责人审批的施工方案, 施工人员应经过相关部门组织的培训并考核合格。
4) 基层表面应清洁、坚实平整, 无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝, 面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象, 特别注意对浮尘的清理, 防止其影响胶粘剂的粘接强度。
5) EPS板表面不得长期裸露, 应及时抹面胶浆进行罩面, 考虑防火的要求, 裸露的高度不应超过3层。
6) 粘贴EPS板时按顺砌方式粘贴, 竖缝应逐行错缝 (骑中) 。将胶粘剂涂抹在EPS板背面, 涂抹胶粘剂的面积不小于板面的40%, 建议采用框点法涂抹胶粘剂, 优点是:通过对板材的挤压, 可以对整体墙面的平整度进行控制, 同时通过挤压有助于增加胶粘剂的粘接面积和粘接强度, 有利于下步锚栓钻孔时准确找到EPS板的粘接点。将涂抹好的EPS板立即粘贴到基层上, 滑动就位, 用2m靠尺压平, 保证其平整度和粘结牢固。
7) 墙角处的板材要错槎互锁, 门窗洞口的四角处的EPS板不得拼接, 应采取整块的EPS板裁切成“刀把”形, EPS板的接缝处应距角部不少于200mm。
8) 建筑物高度超过20m以上或有要求 (如贴砖) 时, 应试用锚栓作为辅助固定。锚栓应在EPS板粘贴至少24小时后进行, 用冲击钻由EPS板表面向内钻孔, 钻孔应选在有粘接剂的粘接点位置, 然后插入塑料胀管, 根据使用的是旋入式锚栓 (代号X) 还是敲击式锚栓 (代号Q) , 拧入螺钉或锤子直接将螺钉敲入, 钉头或圆盘不得超出板面。锚栓的长度根据保温系统的厚度选定, 要保证有效锚固长度不小于2.5cm, 塑料胀钉的圆盘直径不小于5cm。锚栓的数量要符合相关规定的要求。
9) 抹面胶浆施工时, 耐碱网格布不得直接铺在EPS板面, 不得干搭接, 不得外漏, 抹第一遍抹面胶浆后随即铺贴耐碱网格布, 紧跟着抹第二遍抹面胶浆, 将耐碱网格布覆盖 (如面层为饰面砖时应将耐碱网格布变更为钢丝网, 相应锚栓数量应增加, 且将锚栓固定在钢丝网的外侧, 这时应先挂钢网固定锚栓再抹抹面胶浆) 。抹面胶浆的厚度首层不小于6mm, 其它层不小于3mm, 但不宜过厚, 如面层为饰面砖可适当加厚。需要注意耐碱网格布要相互搭接, 搭接宽度不小于5cm, 阳角处不小于20cm。
10) 涂料施工时所选用的腻子应为与外墙保温系统配套的柔性防水腻子, 不得采用刚性外墙腻子。面层涂料应自上而下顺序进行, 禁止使用溶剂型涂料。如选用饰面砖, 抹面胶浆的表面要做成横向鱼鳞状, 不得压光。面砖与墙体的粘接优先选用聚合物粘结砂浆, 也有采用水泥砂浆的, 粘结层的厚度要严格控制, 以减少外墙外保温系统的整体重量。
11) 结构伸缩缝内应紧密填塞聚苯板或聚氨酯发泡胶, 然后安装好面板, 安装时要考虑上下顺直, 并与饰面层平齐。
12) 外墙保温层工程施工时及完成后24小时内, 基层及大气温度不得低于5℃, 夏季则应避免阳光暴晒, 遇5级风及雨天不得施工。
3 结语
EPS板薄抹灰外墙外保温系统的质量问题是客观存在的, 但并不难解决, 从应用情况来看, EPS板薄抹灰外墙外保温系统是一种值得推广的外墙外保温方式, 只要加强各项措施保障保温工程的质量, 就能在建筑节能过程中发挥重要作用。
参考文献
[1]建设部科技发展促进中心.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.
保温质量控制 篇10
我们都知道发展与进步是无限的, 但是支持发展的能源确实有限的, 而且多数资源已经面临枯竭。但是, 随着我国经济的不断发展, 对能源的要求也越来越多, 这样使得资源对于发展产生了阻碍的作用力。为了减少能源的负担, 我们一定要在发展的同时, 兼顾能源的利用问题。在这个发展与能源兼顾的时代, 在建筑行业充分体现了环保的功能, 主要在建筑的节能外墙设计功能最明显。对于建筑工程的外墙设计, 得到了全面的认可, 不断提高保温功能与节能的效果是如今的主要任务, 需要我们的不断探索。
2 材料的选择问题
外墙的材料不仅影响外墙的功能, 而且还对建筑的质量有很重要的影响, 一定要选择国家批准的安全材料。此外, 建筑的环保外墙的成功设计, 主要依赖于材料的先进性, 因此材料的选择很重要。对于材料, 我们需要其具有墙体该有的保温功能, 还要能承担设计的环保功能。
2.1 膨胀聚苯板的应用
膨胀聚苯板在外墙施工中, 能够有效的承担保温功能的常用材料, 基本特性如下。密度值大于18kg/m3而小于22kg/m3, 抗压强度大于等于69k Pa, 氧指数小于30%, 热导系统不大于0.04W/ (m·K) 。这些都是膨胀聚苯板的主要特性参数, 对于不同的建筑应用, 也会有差异, 因此要有特异性的选择。在选择的过程中, 如果我们挑选的膨胀聚苯板的密度过小, 保温的性能就会大打折扣, 给建筑带来不必要的能耗, 影响节能的效果。在膨胀聚苯板建成完工后, 为了防止其发生干裂, 影响外墙的功能, 我们还应对膨胀聚苯板进行有效的养护, 主要采取的措施是静置在70℃的环境里一周, 常温静置在6周以上, 这样才能对膨胀聚苯板的质量保驾护航。
2.2 挤塑聚苯板的应用与选择
在建筑的节能外墙的工程建设中, 挤塑聚苯板的选择也要在合适的参数范围内。多数厚度应该保持在大于20mm, 而小于40mm, 热导系数不要大于0.031W/ (m·K) , 密度比膨胀聚苯板要稍微大一些, 范围在20~35kg/m3之间, 抗压力的强度应该保持在150k Pa左右。相比于其它材料, 挤塑聚苯板能够有足够强大的防止潮湿的功能, 既能够应用于建筑的外部, 还可以在防潮层以下的位置建设中得到应用。
2.3 玻璃纤维材料的应用
玻璃纤维材料十分特殊, 具有其它材料所不具备的多种特性, 为了防止在膨胀聚苯板保温层以及聚合物抗裂浆面层之间出现不同程度的裂缝, 就可以在两层之间应用玻璃纤维网格, 这样可以使二者有机的结合, 提高建筑外墙的质量。但是, 需要注意的一点是, 玻璃纤维网格布普遍有耐碱强度, 严重影响建筑物外墙的持久性。所以, 在编制玻璃纤维网格的时候, 要采用抗碱度强的材料, 必要的时候, 要对材料进行耐碱度处理, 使其具有应该有的强度。此外, 要保证编制的纤维布的网孔大小处于适宜的数值内, 防止过大, 避免过小。
2.4 防裂砂浆的使用
防裂砂浆也是应用多种物质进行混合的一种聚合物。主要材料有抗裂剂、细砂、42.5R普通硅酸盐水泥等三种材料有机结合。三种物质的比例要求为1:3:1, 其中砂子的要求为细砂, 含水量不得超过2%, 含泥量也要保持在3%以下。抗裂剂需要由科学的组成成分, 按要求配比而成, 具有绝对的功效性。抗裂剂的重要成分聚合物乳液的选择也是很有学问的: (1) 应该考虑水泥的成分, 对二者的化学适应性进行分析, 选择能够与水泥充分结合的材料。 (2) 在选择的时候心意定要充分考虑气候的因素, 寒冷与高温地区对聚合物的要求也不尽相同。温度高时, 我们选用的聚合物应该是玻璃化转变温度高的, 低温时, 我们选用的聚合物应该是玻璃化转变温度低的。为了保障使用的实际功能, 应该使砂浆的粘结强度在0.7MPa以内。此外, 纤维材料能够对抗裂砂浆的抗裂性进行大幅度的提高, 所以在搅拌时可以适当的加入一些纤维材料, 但是为了防止施工易性呈负向改变, 影响工程只建行, 我们应该严格控制加入的量, 尽量保持在5%以内, 避免加入过多, 影响功能。作为抗裂剂的另外一种重要成分, 再生胶粉能够明显地提高抗裂砂浆的柔韧性, 控制量保持在7%以内即可。
3 建筑外墙工作要点
3.1 做好准备工作
准备工作是一个工程的基础, 准备工作做好了, 可以有事半功倍的效果。为了保证工程能够安全有序的进行, 有效地避免一切突发问题, 节能保温外墙的施工准备工作是十分必要的。 (1) 要保证施工环境的温度, 不能在暴晒、雨雪、冰冻的环境下对外墙进行施工。 (2) 要派遣专业检查人员对外部设施进行检查, 保证施工的安全。
3.2 粘贴保温板
完善环保节能外墙的重要工作之一就是粘贴保温板粘贴保温板是有要求的, 需要从以下几个方面注意:
(1) 粘贴起始位置
起始位置要从墙角的底部开始粘贴, 再逐渐向上扩展, 左右保温板之间要对其, 并且不能留有缝隙, 任何不齐与缝隙都会影响下一块板子的粘贴工作。
(2) 为了使保温板充分发挥出保温隔热功能, 上下保温板之间的排列方式, 要才去要错缝排列的形式。
(3) 根据环境选用材料
前文我们提到过, 挤塑聚苯板具有良好的防潮功能, 如果遇到潮湿环境, 就要才去挤塑聚苯板粘贴。此外, 如果遇到建筑物的底角部位, 也该采用挤塑聚苯板粘贴, 做好防潮工作。
3.3 铆固保温板
我们都知道要想使外墙的保温功能达到保温的标准, 实现功能的预期设计要求, 单靠一层墙体是不够的, 还需要在保温板的外部涂抹上足够厚度的防裂砂浆, 在涂抹防裂砂浆的时候, 还要挂耐碱的玻璃纤维网格布, 进行防裂工作。工作完成之后, 还要再涂抹一层1~2mm的砂浆, 到这便完成了墙体的保温施工工作。最后就是墙面的装饰工作, 根据对墙面的视觉要求, 来选定要刷涂料还是油漆, 无论哪种材质, 都不会对最后的功能造成影响。
3.4 聚合物防裂砂浆的涂抹
纵观整个工程, 应该以聚合物防裂砂浆的涂抹工作收尾。完成上述的几项工作步骤之后, 应该对各项工作的完成质量进行检查验收, 检查合格之后, 开始进行最后一项收尾工作。在涂抹防裂砂浆的工作中, 我们应该注意, 为了使防裂效果更加确切, 我们应该涂抹两次。第一次涂抹可以适当的厚一些, 等到完全干了只会, 再涂抹第二层, 要保证第二层的厚度适中, 切忌太厚, 影响功能。
4 建筑外墙的质量控制
4.1 建立完善的监督体系
所有的施工单位都应该把工程的质量放在施工完成的首要地位, 为了增加建筑的质量, 建立严格的监督体系就显得尤为重要。所谓的严格的监督质量, 需要很多方面的完善, 首先, 监督规则要完善, 监督人员的能力和水平应该足够专业, 监督不光体现在施工过程和施工结束, 应该贯穿整个过程, 严格监视施工的各个部门的各个阶段工作。建立系统的监管教育体系, 培养专业的监管人员, 有助于建立严格监视系统。
4.2 健全外墙施工的管理制度
一套完善的管理制度是决定管理水平至关重要的法宝, 所以健全管理制度十分必要。在实际的工作中, 我们要按照实际情况制定一套适用的管理制度, 在实际实施的时候, 再不断完善。同时, 对于管理人员, 也要聘用专业人士, 严格要求凭证上岗, 除此之外, 还要定期对管理人员进行专业化培训, 以此方法来不断提高总体的管理水平。
4.3 提高建筑人员专业程度
对于节能外墙这样的高能技术来说, 施工人员的专业技术水平的高低十分重要。提升监督人员的监察技术和专业水平是保证工程质量的主要指标, 所以增强它们的职业素质就是增加建筑工程的质量。为了提高监督管理人员的工作职业水平, 需要跟多方面的努力, 首先需要建立一个专业的监督管理人员培训系统, 提高监督管理人员的技术水平和工作认识, 还需要通过各种渠道了解到外国监测人员的工作方法, 向它们进行学习, 归纳它们管理方式的优缺点, 然后采纳利用和摒弃。
4.4 提高管理部门的工作质量
对于管理部门, 我们不能把管理的权利全部交与他们, 对他们也应该施行管理和考核。通过增加管理监督人员的工作热情来提高他们的工作效率, 让他们自己制定努力工作;减少监督过程中徇私舞弊的现象, 让监管工作更加透明化, 坦白每一部分检查所进行的工作, 做好全面的工作记录, 对于问题不留任何遗漏;加快监管人员的整体工作速度和工作质量, 由于建筑单位施工过程中需要很多部门的共同努力来完成任务, 监管部门需要检查所有部门的每一个阶段的工作状况, 涉及的范围和工作任务远远超过其他部门的工作范围, 然而为了跟上施工进度, 必须大幅度的提高工作质量和效率, 这样才能够与施工同步完成;现今阶段各种技术不断的进步, 网络技术在各项工作中得到了广泛的应用, 当然在检查管路工作中也需要充分发挥网络工作等优势, 适当利用网络。
5 结束语
综上所述, 我们面对如今严峻的能源形势, 我们应该发展科技, 完善能源节约体系。为了减少能源的负担, 我们一定要在发展的同时, 兼顾能源的利用问题。在建筑行业的节能保温墙的发展过程中要注意全过程的合理安排, 首先要设计科学的实施方案, 然后要选择合适的材料, 再者要注意施工的规范性, 最后要进行质量监控。一步一步的完成环保建筑的工作发展, 为绿色祖国的发展做出贡献。
参考文献
[1]杨帆.建筑外墙保温施工技术及质量控制[J].科技信息, 2011 (13) .
[2]宋晓.浅谈建筑外墙节能保温施工过程中的质量控制[J].现代装饰, 2011.
[3]樊华.建筑节能外墙外保温施工质量控制[J].砖瓦世界, 2011, 07:46~47.
[4]徐斌.新时期建筑工程质量监督创新管理措施的思考[J].中外建筑, 2010 (8) .
[5]徐宏力.新时期建筑工程质量监督创新管理[J].中国科技信息, 2011 (19) .
[6]宋庆阳.工程质量监督管理的对策分析[J].世界华商经济年鉴, 2013 (2) .
[7]王雅兰.新时期建筑工程质量监督创新管理措施[J]建筑管理, 2012 (03) .
保温质量控制 篇11
随着对环境保护与能源节约重视程度不断提高，建筑节能已成为我国一项长期国策被大力推广，被俗称为“建筑物的外衣”的外墙保温技术因而得以大力发展并广泛应用，现已成为我国主要建筑节能技术。目前，外墙保温技术中的外保温、内保温和内外混合保温等方法在实际施工中应用较多。而外保温技术又因其在使用同样规格、同样性能和尺寸的保温材料的情况下，对比其他技术具有适用范围更广、保温效果更好、保护主体结构、增加建筑的有效使用空间、有效减少热桥效应、延长建筑物的寿命、改善室内环境及舒适度、消除室内冷凝、技术合理等优点，在我国北方得到了大力推崇。因此对外墙外保温技术在建筑施工中实际应用中常见的质量缺陷加以分析，研究控制质量缺陷的措施就显得异常重要。本文以作者多年建筑工程管理经验，总结出部分外墙外保温施工中和使用中常见的质量缺陷，分析其产生原因，并从管理和技术两方面提出了控制措施，希望对建筑外保温施工管理提供些许帮助。
二、建筑外墙外保温常见质量缺陷分析
2.1保温层空鼓、脱落
通常表现为外墙砖部分脱落；保护层出现程度不等的裂纹；局部结露、成霜、发霉。此类缺陷一般发生在夏冬气温剧烈变化后，也可能在工序结束后马上出现。类似情况在北方地区最易发生，最终导致墙体传热系数达不到建筑墙体节能标准，外观上无法满足使用要求。
2.1.1质量缺陷产生的原因。1、外保温基层原因：（1）大型预埋件、脚手架洞口未封堵密实，导致基层不牢而破坏。（2）预埋件固定不牢出现移位现象，基层承受应力超出极限，导致基层破坏。（3）由于建筑物体积大横向或纵向轴过长，由于沉降不均匀，在伸缩缝附近出现的建筑结构破坏。（4）由于外在环境影响或砌体本身质量问题，造成砼梁柱或砌体接缝处砌体变形导致保温层破坏。2.1.2外保温构造层原因：（1）墙体在涂抹浆体保温材料前，未用界面砂浆处理；在保温层表面承受大荷载的情况下，无有效约束或采取分散荷载的措施。（2）建筑外形对负风压抵抗不足，措施不合理，导致保温板承受风载超出极限，导致表面直接剥离保温层脱落。（3）经过长时间渗水，找平砂浆与主体墙之间原有空鼓现持续性扩大，最终连带破坏保温层。2.1.3外保温材料原因：（1）由于保温板自身原因或施工造成应力超出承受极限。（2）粘连保温板的胶粉过期或因存放不当失效后仍然使用，造成粘接强度达不到设计要求。（3）保温板生产时可能加入大量不符合质量要求的低密度再生料，致使板体密度过低，导致保温板和主体墙出现“假粘”现象。2.1.4配套产品因素：例如锚钉等稳固材料选用不合理导致保温层固定不牢固。随墙体种类的不同应选用具有可靠连接性能的配套产品。2.1.5外保温施工原因：（1）基层施工时，未在砖墙上淋水湿润或便面清理不彻底，在较短时间内，一次性涂抹面积过大或速度过快造成空气隔层。（2）保温板粘接时，粘接面积过小、无锚钉固定、粘接胶浆过稀、不负责的"花粘"现象、低温强行施工等现象都造成了潜在缺陷隐患。（3）涂抹违反操作规程。现场缺乏必要度量器材或其他外部原因造成级配保温材料不合格，施工中存在潜在缺陷。
2.2外保温热工性能不达标
2.2.1建筑热桥原因：（1）墙体和门窗之间密封施工不达标，形成热桥。（2）由于追求建筑个别部位的外造型而取消保温层。（3）平屋顶女儿墙部位无保温层。（4）砼浇筑时涨模未及时处理，造成此处保温层厚度不达标，产生热桥。（5）建筑个别部位无防裂处理或处理不当，出现裂缝。2.2.2外保温层原因：（1）由于以为追求低成本而偷工减料，造成保温层厚度不达标。（2）浆体保温材料质量不合格，保温板密度、导热性能、稳定性不达标。2.2.3外保温施工原因：（1）由于保温材料中不慎混入水泥和建筑垃圾等，造成局部保温材料不致密。（2）浆体保温施工时，未进行冲筋处理，造成保温层厚度不均匀或厚度不达标。（3）粘接保温板时砂浆找平层平整度不合格、保温板拼缝太多、部分节点没有及时处理或处理不正确等。
三、建筑外墙外保温常见质量缺陷控制措施
3.1管理控制措施
3.1.1认真细致做好图纸与现场的比对。通常因多种原因图纸修改后，由于保温部位在图纸上很难显示，容易被忽视，造成保温层断档形成热桥。所以要求技术人员认真图纸与现场实际的比对，发现问题及时与设计人员沟通，不断完善保温设计图纸。3.1.2科学安排好劳动力计划。管理人员应先期全面了解上到工序施工进展情况，科学安排好劳动力计划，优化人员配备，从而避免窝工和追赶进度等情况出现，充足的工期不但可以保证施工质量，也为安全施工提供了有力条件。3.1.3做好施工过程中质量控制。建立质量控制体系以及相应的质量控制奖罚机制，除质检员完成日常质量检查工作外，其他施工人员都应树立质量至上的理念。严格控制好材料进场关，不合格材料坚决不得进场；严格做好工序交接工作，上到工序不合格绝不进入下道工序，使工程质量经得起各方检验。
3.2技术控制措施
3.2.1严格按照标准施工工艺操作。施工时严格按照保温层施工工艺操作，其施工工艺虽不复杂，单操作起来极为繁琐。施工人员要具备很强的技术水平和责任心。3.2.2基层部分技术控制要点。（1）1：3水泥砂浆找平是基层墙面施工中标准做法，如遇到其它配比或做法时，应对其粘结力做专门的试验，以保证粘接质量。（2）在进入下到工序前，基层表面必须清理干净，做到无污垢、无涂料、无空鼓、无风化等影响粘结强度的物质。（3）基层墙体平整度在3mm-5mm之内。3.2.3保温板技术控制要点。（1）保温板应按照标准尺寸切割，从而减少缝隙产生。保温板的接缝应平齐紧密，板间缝隙不得大于1mm-3mm。（2）采用点框法粘贴保温板， 保温板的粘结操作应迅速，胶浆的涂抹面积应大于保温板总面积的35%，粘结胶浆不得有结皮。板与板间不得残存粘结剂，保温板粘贴完毕需按要求静置24小时以上，方可进行下一道工序。门窗洞口的保温板，必须用整块板裁出直角，不得有拼接。（3）在聚苯板做保温层时，为增加强度，需在建筑物2米以下以及其它重點部位对接加铺一层网格布，从而避免保温层被破坏。3.2.4其它技术注意事项。（1）密封膏、泡沫棒和粘接胶进场时除验证出厂合格证等质量证明材料外，还需留意产品保质期。（2）不得在雨中铺设网格布。（3）保护已经完工的成品部分，以免受到雨水的冲刷和渗透。
四、结语
外墙外保温技术虽然近年来发展很快，但我们也应清醒的看到，该技术还有很大的发展空间，部分技术细节还有待充实和完善，因此每当完成一项外保温工程，我们都应从该工程质量的长期稳定性、可靠性以及节能效果等多角度认真分析，加以总结，不断完善外墙外保温技术，进而不断提高外墙外保温工程质量水平。
浅谈外墙外保温的施工质量控制 篇12
1 材料质量的隐患
1.1 聚苯乙烯泡沫塑料板材 (EPS) 和粘结剂
EPS是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的保温板才。通常采用的表观密度18～22 kg/m。一方面, 密度过低会影响材料的强度, 容易产生变形, 增加面层施工的难度, 在其施工过程中就比较容易产生微裂缝。另一方面, 若EPS板或者粘结材料的强度不够也会降低了它与墙面的黏结质量, 容易造成保温层局部的剥离和空鼓, 在外力的作用下亦会造成面层的裂缝。
聚苯乙烯泡沫塑料板材 (EPS) 和粘结材料的合格与否是保证建筑质量的基础, 如果选择不当, 她会给建筑施工带来不可估量的质量风险, 所以选择材料时严格满足国家规程制定的性能指标标准, 同时加强对每批次进场材料的复验。为了降低存在材料对施工质量的隐患, 在施工现场最好进行简便的同条件粘贴拉拔试验, 从而检测EPS和黏结材料的抗拉强度情况。试验方法:选择一块准备施工的墙面并进行清理, 将预先裁好的一块100 (150) mm*100 (150) mm的EPS板粘结于相同大小的预制混凝土块上, 混凝土块厚度不小于50 mm并在另一面中心预埋一个挂钩。将此EPS板按照预定的施工方法粘贴于墙面, 并注意养护, 待达到龄期要求后进行抗拔试验。试验的结果, 破坏的部位应当在EPS板内部。最好能对进场的不同批次的材料均进行试验, 这样可极大的降低因材料引起的质量风险。
1.2 网格布
在粘贴聚苯板的外保温体系中, 纤维网格布是起增强作用的, 它本身的质量和施工质量的好坏以及耐久性直接关系到整个体系的耐久性。纤维网格布因为是被埋在水泥胶浆之中, 所以要求其有耐碱性。资料介绍, 聚苯板外墙保温体系可以达到40-50年的使用期。如果使用了不耐碱的玻璃纤维网格布, 其提前在水泥碱性环境下粉化断裂, 将大大缩短整个体系使用年限, 所以一定要选用耐碱玻璃纤维网格布。
目前耐碱网格布分为两种, 一种是耐碱网格布, 一种是耐碱型网格布, 而后一种由于价格的优势使用往往多被用于工程。但其是在表面做一层抗碱涂料, 在施工过程中, 我们用力将其压入砂浆层, 而压的过程和采用的工具是对耐碱层的一种破坏, 当耐碱层被破坏以后, 在后期的碱性腐蚀中就会很快失去韧性并造成断裂, 所以最好选择耐碱网格布。
2 施工操作的隐患
2.1 基层问题
首先基层污染:基层表面的清洁程度对聚合物砂浆的黏结强度影响很大。比如基层表面流挂的混凝土浆、砂浆、空鼓、突出物、EPS板和混凝土面层上的油污、脱模剂、浮灰、返碱等, 以及基层已经出现的变形裂缝和可能出现变形裂缝的部位 (比如陶粒砌块与混凝土构件的衔接部分) , 这些不利粘贴牢固的因素均应当先进行认真处理净。但是往往由于操作人员认识不到它对后期质量危害的严重性或因某种原因而忽视, 从而留下质量隐患。因此, 必须对施工人员进行必要的上岗培训, 提高操作人员的责任心, 同时加强加大质量控制和检查力度。
其次是基层平整度:基层是粘贴保温板的基础, 它的平整度优劣对保温层的施工影响很大。如果基层平整度较差, 第一根据《外墙外保温工程技术规程》的规定, 在保证基本粘结层厚度的同时必须增大聚合物砂浆的用量, 这样就造成工程成本的的增加;第二由于基层平整度差, 施工人员图省事, 一是采取整修保温板表面的方法从而造成保温厚度的减少。二是强制粘贴往往使粘结的保温板产生屈曲, 不仅影响黏结效果而且造成保温板表面的不平整。因此, 必须严格控制基层的平整度, 并避免保温板的变形、破损。
2.2 粘贴问题
如果聚苯板四周根本没有胶浆, 只在板中间随意放置了几块。这样势必造成粘接面积不足, 粘接能力不够。同时由于四周没有胶浆封边, 造成聚苯板封闭不严, 如遇表面有裂缝, 就容易从此处透风, 当风负压大于胶浆封边, 造成聚苯板封闭不严, 如遇表面有裂缝, 就容易从此处透风, 当风负压大于胶的粘接强度时聚苯板将脱落。因为聚苯板外部有网格布相连, 所以一块板胶落就将连带许多块成片胶落。虽然施工要求粘结的密闭性, 但是客观上很难做到。所以在基层平整度较好的情况下, 采用加大粘结面积 (不得小于30-50%) 和减薄黏结层的方法应该是优先考虑的措施。同时板缝间的缝隙用聚苯板片塞紧, 杜绝抹面胶在板接头处产生裂纹。
2.3 网格布施工问题
网格布的施工质量好坏直接关系到整个体系的耐久性。通常在施工中, 施工人员为了省工而采用直接在保温板表面贴网, 然后在网上抹灰一次成活的施工方法, 或直接暴露于抹面层胶浆以外, 这样均不利于发浑网格布对体系的增强作用, 造成面层冲击强度不够, 且易产生面层裂纹。正确的方法应当是网格布应埋在抹面层之中, 既先抹一层砂浆打底, 然后在上面压入网格布, 然后抹第二、三遍砂浆。
2.4 其他应注意问题
聚合物胶浆中掺用的聚合物乳液的成膜温度一般在5℃以上, 所以聚笨板薄抹灰外墙外保温工程的施工应在平均气温5℃以上完成, 应避免冬期施工。
保温层的施工应当特别注意湿气和水的侵入。施工期应当避开雨季和潮湿天气, 并做好防雨覆盖保护措施。另外外墙面的固定件和预埋件应当用防水密封膏封堵严密。
保温层施工完成后, 要加强成品保护。特别要防止节点部位如檐口、装饰线脚部位受到踩踏而出现裂缝和破损, 留下渗漏的隐患。
由于首层墙体受外力冲击的机会要大于上部, 为提高面层抗冲压能力, 要求加一层加强网格布。
2.5 细部及特殊部位处理问题
窗台、阳台、雨篷、挑檐、水落口、女儿墙等特殊部位是容易出问题的地方。由于这些部位不好施工, 相对消耗的材料数量较大, 而且棱角多, 容易破损, 做法又没有统一标准, 所以出现的不良反映也比较多。比较普遍的是在这些部位网格布搭接不够, 端头处理不当, 或抹面胶浆封闭不严, 造成雨水渗漏, 甚至产生“热桥”。这些地放一旦出现渗漏现象, 要进行堵漏难度较大, 因为漏点不易准确找到。
2.6 外层抹灰表面裂缝
一些粘贴聚苯板的外保温工程在完工后的较短时间内, 外墙的薄抹灰表就出裂纹, 尤其是在聚苯板横向、纵向接缝处, 往往产生较长的水平裂纹和纵向裂缝。经分析认为, 产生裂纹的原因一方面在于此处的抹面层胶浆较厚, 同时胶浆柔性不足, 收缩较大, 造成裂纹;另一原因来自于聚苯板的自收缩, 造成的。这些面层裂纹除影响建筑物美观外, 更严重的是破坏了保护面层, 影响使用功能, 缩短了使用年限。所以面层抹面胶浆应用两遍抹灰, 总厚度控制在3mm左右, 网格布压在当中, 同时选材要严格符合规程的各项指标, 粘结胶浆尽量选择只需在现场加水搅拌即可使用的单组份胶浆, 避免掺加水泥及其他材料不当而引起粘结胶浆的质量下降。
结束语