保温方案

保温方案（共12篇）

保温方案 篇1

1、工程概况

泵房位于1#汽机东面, 由1#和2#机组组成。泵房车间长109.10m、宽17.0m, 标高96.00m和100.00m以上为双层金属保温墙板、单坡双层立缝金属保温屋面, 屋面高点标高112.123m, 低点标高111.953m, 坡向PA至PB轴, 坡度1%在厂房PB轴侧设有一道天沟, 配备九根落水管向地面排水。泵房西侧另有一边跨, 从98.8m以上为单层金属墙板, 单坡单层金属屋面, 屋面高点标高111.304m, 低点标高110.302m, 坡向由东向西, 坡度11.72%, 在西侧设有一道天沟, 配备二根落水管向地面排水。

泵房屋面板由BUTLER (上海) 有限公司提供, 工厂预制现场安装。屋面的内衬板为26号 (厚0.55mm) 镀锌彩钢板, 外板为24号 (厚0.7mm) 镀锌彩钢板, 屋面板中间为140mm厚玻璃纤维覆盖棉。单层金属屋面板为24号 (厚0.7mm) 镀锌彩钢板。Z形和C形檩条 (或围梁) 支撑, 檩条 (或围梁) 通过檩托 (或梁托) 与钢柱、屋架连接。屋面天沟为100W×75H的标准外天沟, 落水管规格为50×75mm。

2、施工准备

2.1 主要安装用工具

自动螺钉枪;屋面缝边机;电剪刀;切割钳;拉铆枪;水平尺;铅锤。

2.2 现场堆放

2.2.1 屋面板以叠板的方式包装后供货, 以便于起吊与装卸。

材料进场时须根据厂家提供的材料清单进行清点验收。

2.2.2 屋面板集中堆放在器材公司的材

料堆场内, 现场施工时随用随领, 尽量避免现场堆放。若要现场堆放时, 须根据安装进度尽可能堆放在需安装的区域附近, 减少二次倒运的距离。

2.2.3 堆放场地须牢固平坦, 排水良好。

堆放时, 应保持屋面板干燥, 上部须进行覆盖, 底部嵌入聚苯乙烯或木条, 且略有倾斜, 以便排放任何凝聚液及积水。

2.2.4 包装好的屋面板堆放不得高于三

层, 包装上的支撑上下要对齐, 若无法对齐时, 在各层之间插入隔板。

2.2.5 若当天工作结束而打开的包装箱内屋面板未安装完时, 用聚乙烯 (或相似材料) 覆盖。

2.2.6 尽可能做到随用随进货, 减少屋面板在现场的堆放时间, 堆放最多不得超过四个月。

2.3 屋面板的搬运

2.3.1 屋面板包装箱在使用机械吊运

时, 必须保持平衡, 吊索采用尼龙绳 (或相似材料) 捆绑, 并在箱顶及底与绳之间嵌入木板, 以保护板边缘。

2.3.2 在进行人工搬运时, 应将抓住板边缘从包装中竖直提起, 切勿拖曳、平抬扭转, 以免板变形。

2.3.3 墙板的垂直运输采用4#或5#塔吊, 塔吊在厂房的东西两侧移动进行吊运。

2.4 屋面板的安装

2.4.1 屋面板的安装应在钢柱和屋架吊

装完成并且钢柱和屋架安装的ITP计划关闭、屋面板安装的ITP计划已处于准备状态时才能进行, 屋面板安装必须按设计施工图中相关节点和详图进行。

2.4.2 安装前清除板材搭接处和打自攻螺钉处的保护膜及板面上任何杂物。

2.4.3 对边线及中心线进行弹线定位。

2.4.4 准备好安装用工具及零配件。

3、施工部署

3.1 屋面板施工顺序

3.1.1 双层保温屋面板安装工艺顺序:

檩托→檩条→金属屋面内衬板→调节连接件→次檩条→玻璃纤维覆盖棉保温板→屋面板连接件→金属屋面外面板→锁边。

3.1.2 单层非保温屋面板安装工艺顺序:檩托→檩条→金属屋面外面板→锁边。

3.1.3 屋面板铺设方向:

双层保温屋面由PB轴向PA铺设;单层金属屋面, 由东向西铺设。在坡度方向上由低端向高端铺设, 即板的端部搭接保证高点处的板压在低点处的板上。

3.2 安装用脚手架的搭设

3.2.1 安装用脚手架为室外脚手架, 搭设在室外EL96.

0m和EL100.0m地面上, 一次性整体搭设完成。

3.2.2 脚手架采用φ48×3.

5钢管进行搭设, 双排架, 架子宽为1.2 m, 里排架距外墙边线350~400mm, 立杆纵距和步距均为1.8m, 每三至五跨内设置一道剪刀撑。每隔三步架、三或四跨与钢柱或梁进行软拉结, 拉结点尽量利用墙面上的洞口处。每层架子在施工时外侧需设一道1.2m高的防护栏杆和0.3m高的踢脚板, 保证施工人员安装操作时的安全。

3.2.3 每层架子在使用时必须满铺脚手板。

在每侧外脚手架内设一道宽600mm的便携式钢挂梯作为施工人员上下通道, 钢挂梯随层设置安全护栏。

4、屋面主要施工方法

4.1 双层保温屋面的施工方法

4.1.1 屋面的组成

双层保温屋面由檩条、内衬板、调节连接件、次檩条、保温棉、外板组成。

4.1.2 檩条安装

4.1.2. 1 檩条与钢屋架之间由檩托进行

连接, 檩托用6mm厚Q345的镀锌钢板冷弯成角钢, 规格为8 0×2 0 0 m m, 长1 5 5 m m。檩托与屋面梁焊接, 檩条用螺栓与檩托连接。檩托与屋面梁的焊缝检测方法为100%目视检测和15%磁粉检测, 补漆采用被批准的卡宝拉因90铝油漆, 按批准的程序进行。

4.1.2. 2 根据厂家施工图在屋面梁顶进

行定位放线, 必须注意第一根檩条的安装位置及Z形檩条的安装方向。双层保温屋面檩条高240mm, 标准间距为1505mm, 檩条之间加檩撑进行加固, 檩撑位于檩条上部。

4.1.2. 3 屋面檐口的檩条安装完成后,

在檩条上安装屋檐角钢, 以固定天沟、檐口饰边及山墙饰边, 在檩条下部安装墙面内衬板支撑角钢, 以固定墙面内衬板。

4.1.3 内衬板安装

4.1.3. 1 在对安装好的檩条验收合格后即可进行内衬板的安装。

4.1.3. 2 根据厂家施工图进行排版, 安

装时按屋面板铺设方向铺设内衬板。

4.1.3. 3 内衬板用自攻螺钉与檩条连

接, 板端部搭接在檩条上, 搭接长度150mm。内衬板侧向将凸沿重叠搭接, 板与板之间用自攻螺钉固定。

4.1.4 调节连接件和次檩条安装

4.1.4. 1 在内衬板上沿檩条安装51mm

高的调节连接件, 连接件标准间距6 0 0 m m, 用铆钉安装在檩条上。

4.1.4. 2 将次檩条安装在调节连接件上, 与调节连接件之间用自攻螺栓进行固定。

4.1.4. 3 调节连接件和次檩条的安装位置参见图1。

4.1.5 保温板安装

4.1.5. 1 对安装完的次檩条进行校准后, 即可进行保温板安装。保温板铺设方向与屋面坡度方向一致。

4.1.5. 2 保温板铺设时, 先用双面胶条

将保温板粘在次檩条上, 待屋面连接件安装和屋面外板安装时再固定。

4.1.5. 3 保温板的接缝为对接接缝, 接缝处的密封处理按厂家标准进行。

接缝必须控制在单块屋面外板内, 且南北向接缝在围梁上, 与屋面外板接缝错开, 避免重缝。

4.1.5. 4 保温板安装时, 将保温板略微拉平绷直, 防止局部堆积。

4.1.6 屋面连接件和屋面外板安装

4.1.6. 1 按屋面铺设方向安装屋面外板。

屋面板坡度误差为每6 m不超过6mm, 接缝面和搭合面误差为3mm。

4.1.6. 2 根据屋面板布置图进行屋面外板安装。

首先进行第一块板的定位, 再用定位销杆找出第一块板在屋檐次檩条上的孔位, 将泡沫堵头用薄胶粘于第一块板的端部, 再将板同泡沫堵头一起用螺栓固定在次檩条上。安装时, 须将外板雄边上的自带胶保护膜撕掉。

4.1.6. 3 在进行侧向的第二块板安装前, 必须安装好屋面连接件。

先用冲头销杆找出并确定位于次檩条上的孔位, 将屋面连接件的脚钩勾在第一块屋面外板的在雄边上, 用定位销杆临时固定在预先找出的孔位上, 调整连接件确认无误后, 用螺钉将屋面连接件与次檩条固定。在山墙端的次檩条上安装饰边连接件。

4.1.6. 4 安装好的屋面连接件必须保证其脚钩位于连接件的中间部位。

屋面连接件的间距同外面板宽度相等。

4.1.6. 5 屋面连接件安装完毕, 即可进行侧向的第二块板的安装。

侧向搭接时, 将第一块板的雄边和屋面连接件的脚钩插入第二块板的雌边内, 并在板的雄边两端部涂上厂家提供的管状密封胶。

4.1.6. 6 在两块屋面外板侧向搭接完成

后, 需用厂家提供的专用屋面缝边机对屋面外板侧缝进行锁边处理。具体操作见厂家标准施工图。

4.1.6. 7 屋面外板的端部用厂家提供的连接板进行连接。

连接板底板上已焊四个剪力钉, 将剪力钉先穿过需连接的低端板孔, 调整好位置后, 沿板端将密封胶带中心对齐剪力钉压下, 撕掉胶带上的保护膜, 在密封胶带内侧并延伸至板侧连接处涂上管状密封胶, 再放置高端板压紧, 最后放置连接板压条, 并用手动扳手将法兰螺母拧在剪力钉上。

4.2 单层非保温屋面的施工方法

4.2.1 单层非保温屋面仅由檩条、屋面连接件和屋面外板组成。檩条的安装同双层保温屋面的檩条安装。

4.2.2 屋面外板安装方法与双层保温屋

面的外板基本相同, 屋面连接件直接安装在檩条上, 再安装外板, 最后进行锁边处理。

4.3 屋面洞口的留设

4.3.1 根据厂家施工图位置并参考BECHTEL设计图纸进行洞口预留。

4.3.2 根据厂家施工图在洞口部位设置

H型和C型加强檩条, 待内外板均铺设完后安装收边板、排水板, 并按厂家标准用密封胶进行防水处理。

5、檐口处天沟及饰边施工方法

5.1 天沟的安装

5.1.1 屋面和墙面在低檐处的板安装完成后, 立即安装天沟。

5.1.2 在天沟安装到屋顶前, 需将单块天沟板 (长3.

6 m) 按每跨长度进行装配, 天板间搭接为114mm, 末端按需要现场切割, 每跨天沟两端安装端部盖板。装配时, 在两块天沟板之间涂密封胶后搭接, 现场钻孔用铆钉固定。每跨天沟板间设置伸缩缝, 搭接114mm, 不用紧固件连接。每跨天沟板用支撑槽钢进行加固, 槽钢间距600, 位置与屋面外板接缝相配合。

5.1.3 将装配好的天沟板吊至所需位置与屋面板进行连接。

沿天沟翼缘通长粘密封胶带, 与屋面板平板相连处用屋面外板端部搭接方法进行连接, 在屋面板皱折处需塞密封堵头, 并在堵头凹槽内满涂密封条进行防水处理, 并将吊钩一端插在屋面板立缝上并用铆钉与屋面外板固定, 另一端用螺栓与天沟上的支撑槽钢连接。

5.2 山墙与檐口饰边板的安装

屋檐支撑角钢在檩条安装时, 已同屋檐檩条一起安装完成。山墙饰边板安装必须在屋面外板和墙面外板安装完成后立即进行。

6、质量保证措施

6.1 安装前, 对参与屋面板安装工人进行技术培训, 使之熟悉屋面板安装工作。

6.2 施工前, 及时做好放线技术复核工作, 技术员及工长要进行施工技术和安全技术交底。

6.3 认真做好每道工序的施工, 做到

随安装随检查, 自检与互检共同进行, 上道工序验收后才可进行下道工序施工。墙板施工时注意保护螺钉垫片, 一旦受损立即更换。

6.4 适时清除金属面板外露表面上的保护层, 并注意保护面漆不受损伤。

6.5 屋面板各组成部分安装时必须严格

按照厂家的施工图相关要求进行, 并按图要求进行选料搭配, 不得随意更改。

6.6 对安装好的屋板要做好成品保护, 直至最后交工验收。

6.7 所有工程用材料均需符合规范要求方可使用, 及时做好技术资料的收集归档工作。

7、安全保证措施

7.1 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服和防护皮鞋, 高空作业人员必须系好安全带。

7.2 脚手架搭设完毕必须经过相关人员的验收合格后方可投入使用。

严禁在架子上向下抛掷物品。严禁操作平台上堆料超载。

7.3 按安全规程要求搭设安全网, 做好高空操作的安全防护工作。

7.4 汽车吊操作人员及配合人员应严格按照指挥员的口令进行操作。

7.5 特种人员上岗必须佩戴特种工操作证, 严禁未进行培训人员进行特业施工。

7.6 风速达6级以上时禁止高空作业。

7.7 及时清除已安装好的屋面内外板上的雨水, 防止施工人员滑倒。

参考文献

[1] 建筑材料与饰物技术规范98-20000-TS-401 (R4)

[2] 上海BUTLER公司泵房施工安装图 (R0) 上海BUTLER公司泵房标准施工指导图 (R0)

保温方案 篇2

①刷界面剂：在聚苯板的两侧面满涂一遍界面剂。

②在界面剂干燥后，在预镶贴的聚苯板粘贴面满铺一层聚苯颗粒胶浆，厚度达 到 1.5cm。

③保温板粘贴：

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位 需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4、落水管及空调板支架处施工办法

①.不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。

②.落水管上下走的部位，聚苯板粘贴时，粘结砂浆必须满铺。

③空调板钻洞处，提前与土建方施工人员共同选好位置，在贴聚苯板时要求满粘。

④落水管空调安装后，安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯 胶封闭严密，不准向里渗水否则将影响工程质量。

5、抹聚苯颗粒胶浆

在铺贴好的聚苯板表面满抹一层聚苯颗粒胶浆，厚度达到1cm，施工顺序由上 而下进行。

6、铺设加强耐碱网格布和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面 疏松、粗糙及杂质部分，再进行网格布的铺贴，须由上而下进行。

保温方案 篇3

关键词：外墙保温；经济效益；病房楼

中图分类号：TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0122-02

1 病房楼的建筑概况

2 积极广泛调研，充分掌握保温材料第一手资料

EPS、XPS、PU都属于有机保温材料，它们所体现出的最大优点就是保温、隔热性好、质轻。但也有自身的缺陷，那就是防火性能差，易燃，缺乏一定的安全性，燃烧时会产生毒性较大的浓烟，对居住者的生命安全造成较大影响。且耐久性能不好，使用年限远不如无机保温材料，容易老化。以上三种保温材料，EPS、XPS在80℃就会产生熔融变形而滴落，耐火性极差。据笔者调查，EPS板薄抹灰外墙保温系统由于防火安全性能较差，已经在国外建筑领域被限用，甚至是禁用。

在我国高层建筑中，以前较多的采用的是EIFS外墙保温装饰系统，该保温系统通常情况下采用三种保温材料，其中最为普遍的是EPS，依次是XPS和聚氨酯板PU。这三种材料在未经阻燃加工的时为易燃体。经过阻燃加工后，可成为难燃体，但最终还是无法成为不燃体。因此，由这三种保温材料所组成的薄抹灰外墙外保温系统为复合型墙体。EPS板、XPS板、PU板为墙体构件，依据我国建筑规范《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）和《建筑设计防火规范》（GBJ16）相关要求，三级以上耐火等级的高层建筑构件墙体燃烧性能应为不燃性。但诸多事实表明，没有达到三级以上耐火等级"不燃体"规定的易燃外墙外保温材料（特别是EPS泡沫）所引发的火灾事故比比皆是。

通过市场调查了解，对外墙保温材料的认识不断深入。随着我国建筑节能65%标准越来越广泛地推行，单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等由于导热系数较大已不能满足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。因此，目前经过技术专家对原材料配合比设计、力学性能设计、热工性能设计和外型设计等科学整合，一种叫复合自保温砌块的高效能外墙保温材料应运而生。该自保温砌块是一种具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、防水、抗渗、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性的新型自保温墙体材料。符合《民用建筑热工设计规范》（GBT 50176-1993）中建筑节能65%的要求。

3 针对材料特性，综合考虑各方因素

4 综合效益分析，确定适合医院客观需求的实施方案

通过上述市场调查和分析研究，在充分掌握第一手资料的前提下，组织相关专家、院领导班子和基建领导小组成员，认真讨论按照“节能防火、绿色环保、经济实用”原则，广泛征求各方面意见，根据医院目前建设资金较为紧张的实际状况，同时基于以下因素考虑，我们最终确定选用性价比明显突出的混凝土砌块外墙自保温系统施工方案，主要基于以下三点。

4.1 节能保温，阻燃防火

该自保温砌块是一种具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、防水、收缩率低、使用寿命长、施工简单等优良特性的新型自保温墙体材料，各项性能指标满足以《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）和《轻集料混凝土小型空心砌块》（GBT 15229-2002）为主要依据的企业规范《复合自保温砌块》的相关要求，同时能有效消除热桥，防止建筑物后期裂缝，能最大限度地满足我院病房楼建筑设计总体节能65%的现实要求。

4.2 破解难题，绿色环保

针对现有外墙外保温体系存在的缺陷，自保温砌块有效地解决了墙体保温、冷热桥处理、耐久性不足、施工困难等一系列问题。同时，此产品可替代大量的实心粘土砖，为国家消耗大量工业固体废弃物，有利于保护能源，减少环境污染，实现建筑节能的经济效益、社会效益和环境效益的统一，这对于加快我院绿色医院的建设都具有重要的现实意义。

4.3 节省资金，效益明显

使用自保温砌块，既可符合上级主管部门节能最高标准的要求，又可为医院节约有限的建设资金。根据上述分析表，我们进行了经济效益分析，初步概算如表2所示。

由此可见，我院优选的自保温砌块外墙自保温系统比其它两个方案节省大量资金，取得节能、节约双重成效。

参考文献：

保温装饰一体化解决方案 篇4

回溯近年的火灾事故,从2009年北京CBD核心区的央视新大楼因烟花燃放引发大火到2010年江苏南通第一高楼中南国际广场大厦幕墙保温层突然起火;从2011年沈阳200米高楼皇朝万鑫国际大厦瞬间被大火吞噬到2012年陕西延安国贸大厦发生持续近6个小时的火灾;从2013年山东寿光市百货大楼发生火灾,过火面积6000余平方米到2015年山西中凯大厦大火两栋楼同时起火,再到2016年1月,辽宁省营口市鲅鱼圈商业大厦突发大火,浓烟蔓及整个商区……

高楼火灾频频发生,给城市带来严重的经济损失,同时也隐藏着莫大的人身安全隐患。为规避该类事故发生,减少火灾蔓延的巨大损失,国家相关部门高度重视,自2009年起出台了一系列强制的硬性相关规定,明确要求提高外墙保温材料的耐火性。但是为什么此类火灾事故还是频频发生?笔者认为,有三方面的原因。

一、产品性能不足,产品质量参差不齐

目前我国的外墙保温材料主要有膨胀聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、聚氨酯(PU)、胶粉聚苯颗粒、无机保温砂浆等,但其中每种材料自身特性都存在不足。EPS、XPS遇火熔融滴落,容易引起火灾的蔓延,央视大楼就是采用的XPS。PU遇火以后熔融滴落,会结碳,同时会产生大量的有毒烟气,危害更大。另外,聚氨酯如果不加阻燃剂,氧指数只有16%左右,属于易燃品,火灾危险性并不小。胶粉聚苯颗粒防火性能相对好一些,不会产生蔓延,但是由于该材料门槛低,很难控制质量。现实案例中,存在胶粉聚苯颗粒中聚苯颗粒的量很少,主要是水泥砂浆,根本起不到保温的作用。无机保温砂浆,由于自身的缺点如吸水率大,导热系数高,容易空鼓开裂,在北方早已被限制,现在又改变名字叫玻化微珠砂浆,防火性能固然好,但是保温性能、耐久性等值得商榷。另外,还有岩棉、玻璃棉等产品,也在国家的政策推动下开始应用,但是固有的吸水率大,易粉化,导热系数高,施工中刺激皮肤以及生产过程中的环保问题等都是待攻克的难题。酚醛泡沫导热系数低、防火性能好、易施工,是发展的方向。但是,目前我国的酚醛泡沫行业整体水平低,产品质量多不稳定,产品的掉粉、吸水、强度等问题值得关注。

二、保温材料行业标准不健全

外墙保温材料的行业标准尚不健全,个别生产厂家在管理上存在漏洞,生产的外保温材料根本达不到建筑消防设计要求,耐火等级和耐火极限也达不到国家的规范标准,更有甚者因为合格材料成本高,以次充好,产品推向市场后为建筑火灾事故埋下先天性安全隐患,成为“添火的凶手”。

三、建筑施工周期长,作业现场隐患丛生

对于建筑行业来说,节能保温是国策,墙体保温更是实现建筑节能的重要手段,所以建筑保温材料的应用非常广泛。现实中,高层建筑、大型体育场馆等建筑的建设工期一般为两到三年,各种施工工序相互交叉,管理不便。个别管理人员忽视现场火灾隐患的排查整治和消防临时用水的设置,将全部精力放在追赶工期和压缩成本上。在长达两到三年的漫长工期内,作业现场可燃材料多,导致火灾隐患不易被及时发现。而外墙保温材料具有蔓延速度极快、隐匿燃烧、一旦起火就很难控制等特点,极易因现场人员麻痹大意而造成重大人员和财产损失。

那么,外墙保温材料“防火阻燃”性能,是否成为空谈?随着2016年5月5日国务院办公厅《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》(以下简称《意见》)的印发,国务院首次提出“保温装饰一体化外墙板”的产品概念,江苏协诚科技发展有限公司结合目前外墙保温材料面临的瓶颈,积极响应国家政策,在原有产品的基础上经过研发团队的不断探索和大量实验,研制出集防火、装饰与保温为一体的新型组合材料——阿路美格保温装饰一体化板。

阿路美格保温装饰一体化板面层是阿路美格A级防火金属复合板。内层为保温层,可以配置各类保温系列材料,如:保温岩棉板系列、超薄绝热保温板(STP)、聚苯乙烯保温板(EPS)、挤塑板(XPS)、聚苯颗粒保温砂浆等,综合比较,其中尤以不燃聚苯颗粒保温层作为保温层性价比为最佳。

阿路美格保温装饰一体化板以无机胶聚苯颗粒保温板作保温层为例,阿路美格用特种无机胶将每个聚苯颗粒包复制成无机胶聚苯颗粒保温板,根据施工要求制作相应尺寸的该保温板,再采用公司研发的高性能无机胶将保温板和阿路美格金属复合板背板进行粘结、密封,完美地将保温装饰一体化的功能表现出来:

(1)超强的防火阻燃性能。首先,装饰面层阿路美格金属复合板由两层金属表皮和不燃无机芯料复合而成,在1200℃高温下2个小时不会烧穿,达到A级防火。

其次,保温层采用特种无机胶全包复聚苯颗粒技术也可以达到A级防火性能,同时加上该组合产品采用公司研发的防火型无机胶进行粘结和密封,使整个系统组合由内而外的防火功能得以实现,达到三重防火的功效。

(2)突出的保温隔热效果。聚苯板导热系数小于等于0.04W/(m·K),用无机胶包复聚苯颗粒制成的无机胶聚苯板由于聚苯颗粒表面的无机胶很薄,所以这样的保温板与聚苯板的导热系数基本一样(实测导热系数小于等于0.045W/(m·K)),由于每个聚苯颗粒都被耐高温的不燃无机胶完全包复,所以聚苯颗粒无法接触到氧气。因此,无机胶聚苯板在保持聚苯板优良的保温性能外,又可以做到不燃,两全齐美。另外,整个保温装饰体系里,借助阿路美格A级防火复合板高强度的特点,使得整个保温装饰表面平整并可保持不变形,从而将聚苯颗粒和阿路美格A级防火复合板二者的优势充分发挥出来。

另外,阿路美格A级防火复合板自身由于采用无机芯材的特征,导热系数低,可有效节约能源的消耗。总之,与传统的外墙保温装饰建材相比,该组合有极佳的耐寒隔热性能,很大程度地降低了采暖和制冷能耗,从而节省了能源支出。

(3)丰富的装饰效果。一方面,阿路美格A级防火复合板金属表皮可采用预辊涂铝、阳极氧化铝、不锈钢、铜、钛锌板等,表现效果丰富,可以最大限度满足建筑外墙的装饰设计需求。另一方面,无机芯材与金属表面同步收缩率,板材强度及剥离强度等各项检测满足室内外的使用要求,其热膨胀系数与金属表面接近,减少了因两种材质不同膨胀系数引起的内应力,保证了面板的极致平整,永不脱胶变形。另外,在保证板面平整度等各项性能前提下,最大板材宽度可达到1.8米,长度6米以上,可以达到任意的平面分割尺寸要求。

(4)施工周期短,安装便捷节省成本。传统的建筑保温加装饰施工时间长,需要两道施工程序,即先装保温层再进行装饰层的施工,这种方式必然带来管理成本和安全风险的增加。如施工人员耗费两次施工时间,增加人工成本,而且两次的高空作业,施工人员出现安全事故的概率加倍;施工现场两种材料堆放,占用有限场地;长期存放会增加保存成本,还会面临偷盗、火灾等安全隐患;保温材料、装饰材料来自不同供应商,供货时间不一,容易出现两种材料同时进场或者次序混乱进场等等问题。阿路美格保温装饰一体化板的应用使得以上问题迎刃而解。另外,阿路美格保温装饰一体化板采用特别的安装系统,方式简单、快捷,可以降低龙骨系统费用,并不受季节气候和地理环境限制,全年皆宜,可以显著缩短工程周期,节约建筑成本,降低综合造价。

(5)防水防潮。传统的外墙装饰材料,普遍存在因裂缝透水而引起的保温失效和保温材料老化等问题。而阿路美格保温装饰一体化板优良的自身结构及板材间紧凑的凹凸插接扣槽式的安装方式,避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏,安装后消除了墙面的渗水之忧,有效地避免了室内墙面发霉的现象。即使是在严寒地区,性能稳定的阿路美格保温装饰一体化板也毫无渗水变形之忧,延长了建筑的使用寿命。

(6)绿色环保,经久耐用。阿路美格保温装饰一体化板面层装饰面板中间无机芯材来自天然,绿色环保。无机芯材不含放射性元素,无烟、无毒、无味,获得国家环保建材的认证以及欧盟的CE认证及INTERTEK的绿叶认证,是公认的安全环保产品。

同时,采用金属复合产品可以有效减少金属及冶炼能源用量,减少了碳排放,保护地球生态环境。据统计,铝板幕墙1万平方米用阿路美格铝复合板替代,可节约铝材54吨;不锈钢幕墙1万平方米用阿路美格不锈钢复合板替代,节约不锈钢70吨;铜幕墙1万平方米用阿路美格铜复合板替代,节约不锈钢107吨。

(7)系统稳定性佳。公司设计拥有多套成熟的安装系统,阿路美格保温装饰一体化板各组成部分由于通过粘结、机械等化学或物理的方式,结构成份之间比较相似或接近。因此,即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下,都能保证外墙保温一体化的稳定性。同时,安装系统通过配套材料、异型构件以及配套工具等的科学组合,完成了整个系统的无空腔技术、呼吸技术、防水技术等核心技术的应用,让整个系统通过科学的系统内部调整,与建筑主体的微观运动保持和谐共处。

屋面保温施工方案 篇5

屋面保温施工方案（一）

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

二、施工部署

项目组织机构：

项目经理

现场负责人

质检员技术员安全员

三、施工前准备工作

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散，开裂，空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等

四、材料指标及存运条件

存运要求：5～60℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

1、膨胀珍珠岩主要技术性能：

项目单位指标

堆积密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

导热系数W/M.K≤0.0452、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配制

1、屋面保温材料的配制：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。

2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内，然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。

六、施工工艺流程

材料准备屋面平整度处理

配制保温材料弹控制线

铺设保温材料

浇水加固找平

设伸缩缝按要求埋设透气孔

验收

七、施工要点

1、保温及其配套材料进入现场复检要求：

材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；

2、屋面界面处理：界面要求平整，无建筑垃圾，无孔洞。

3、弹控制线：

按设计找坡放线弹出厚度控制线，按设计找坡放线。

4、铺设保温材料：

在保温材料和水泥配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。

铺设保温材料时，其平整度偏差不应大于5mm，铺设完毕后浇水加固找平，浇水不宜太多，以水透底为准。再用木刮杠刮平，找坡处要根据控制线高度施工，找平后再用平板振捣器压实，不平整处再加料找平，以达到标准为准。

5、设伸缩缝、埋透气孔：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出伸缩缝控制线，保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝，面积在20平米设一条，伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EPS板填塞，离缝口20mm处用建筑结构胶封口，透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔，透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状，防止雨水灌入，透气孔管道埋设深度为保温层的三分之二。

6、施工验收：

施工完毕以后，按设计要求检查保温层厚度，保温层只允许有正公差不允许有负公差，伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设，不得少埋或少开。

验收合格后做屋面处理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网，然后用细石混凝土浇注，厚度应大于40mm。

八、安全文明施工

施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：

1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

3.上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

九、现场材料管理

1.要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。

2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作

屋面保温施工方案（二）

一、屋面保温层做法：

1、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

2、保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；

3、水泥：425#普通硅酸盐水泥；

4、膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm；

二、施工工艺及施工技术：

1、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。

2、施工技术：

⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

⑵水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：

机械搅拌：

a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

b、搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。

人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

铺设保温层：

首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。

三、质量要求：

1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

2、接茬处平整，表面光滑整洁。

信阳市中科矿业有限公司技术部

屋面保温施工方案（三）

本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。

１、材料要求

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

（１）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为５～４０ｍｍ，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为５００～８００ｋｇ／ｍ３，导热系数为０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

（２）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。

Ａ、泡沫混凝土板：表观密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。４Ｍｐａ。

Ｂ、加气混凝土板：表观密度为５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。２Ｍｐａ。

Ｃ、聚苯板块：表观密度为≤４５ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。１８Ｍｐａ，导热系数为０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

２、主要机具

一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。

３、作业条件

（１）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹

应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（２）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

（３）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

（４）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（５）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

４、操作工艺

工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（１）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（２）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。

（３）铺设松散保温层：

１）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。

２）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于１５０ｍｍ，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋１０％或－５％。

３）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出２％的泛水坡；铺设１：６水泥焦渣，最薄处为３０ｍｍ；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

４）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

５）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。

５、质量标准

（１）保证项目：

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

（２）基本项目：

１）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

２）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

３）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（３）允许偏差项目：见表３／１。

６、成品保护

（１）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差１

整体保温层

表面平整度

无找平层５ｍｍ

有找平层７ｍｍ

用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查

２保温层厚度

松散材料整体＋１０δ／１００－５／１００

板状材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

用钢针插入和尺量检查

３隔热板相邻高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺检查

注：指保温层厚度。

（２）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（３）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

７、应注意的质量问题

（１）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

保温方案 篇6

【关键词】保温砂浆；墙体保温系统；建筑

GB/T20473—2006说明了保温砂浆的定义：保温砂浆的主要成分是胶凝材料、膨胀蛭石或膨胀珍珠岩以及其它功能组分，其表现形式为干拌混合物，主要应用于建筑物墙体，使用时可以适当的增加面层。而现实情况是，保温砂浆的主体保温隔热骨料无论是膨胀蛭石还是膨胀珍珠岩，都会有较高的吸水率，难以得到有效推广，所以，在大多数情况下，保温砂浆的主体保温隔热骨料使用的是闭孔膨胀珍珠岩或玻化微珠，胶凝材料是由聚合物改性水泥配置而成的。

近期，一方面因为国家一直在强调建筑节能，另一方面因为保温砂浆更适合应用于某些墙体结构中，在某些地区的气候条件限制了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的应用以及在性能方面保温砂浆具有一定的优势，所以在部分夏热冬冷地区和夏热冬暖地区，建筑保温砂浆作为一种重要的外墙外保温系统有着较多应用。自从开始应用保温砂浆后，在建筑节能方面做出了巨大的贡献，然而，有很多问题也在应用的过程中随之出现，对此需要进行不断的研究和总结，以便更好的推动保温砂浆的应用和发展。

1.保温砂浆墙体保温系统的常见问题

在实际的应用过程中，保温砂浆墙体保温系统常见的问题主要有如下几种：玻化微珠有较高的吸水率、较低的强度和较差的保温效果等。

1.1过高的保温层吸水率

在这里主要研究的不是因保温砂浆本身具有高吸水率的问题，而是研究因保温砂浆产品质量问题而导致的保温层吸水率过高的问题。

对于某些生产厂商来说，一方面是生产成本的因素，另一方面因为采购玻化微珠的过程较为繁琐，无形中增加了运输成本，为了尽可能的解决好这两个方面的问题，他们在实际生产过程中会将大量的普通膨胀珍珠岩和玻化微珠掺杂在一起进行使用，进而出现保温层吸水率过高的现象。

相关实验确实证明了将适量的普通膨胀珍珠岩和玻化微珠掺杂在一起进行使用，能够使保温砂浆体现出干密度更低、耐久性更好、抗压强度、粘结强度和抗折强度更高的特点，然而，这是对两者的量有着严格要求的，并不是随便掺杂就可以实现的，对技术上有着很高的要求。

1.2过低的保温砂浆强度

保温层的附着安全性直接取决于保温砂浆的压剪粘结强度和抗压强度。很多生产厂家为了使保温砂浆的强度性能得以保障，会牺牲掉其导热系数和干密度。有很多质量事故就是因为保温砂浆强度过低而造成的。

有很多因素会导致保温砂浆强度过低现象的发生：首先，如果向保温砂浆中掺加过多的引气剂，并用过长的时间进行搅拌，会因大量气泡的产生而降低其干密度和强度；其次，在生产保温砂浆的过程中，添加了过少的有机增强组分（乳胶粉）甚至一点都没有添加；再次，在实际的施工过程中，因加入了过量的水，导致在对保温砂浆进行搅拌后稠度过稀。等等。

当保温层的附着安全性因保温砂浆的强度过低而得不到保障时，必须采取相应的有效措施来进行修补，最严重的情况甚至可能需要铲除已经施工的保温层，导致工期、劳动力和材料的巨大损失，所以说，保温砂浆的强度必须得到有效保障。

1.3过差的保温隔热效果

当前应用的大多数玻化微珠，其密度都较大，在80到120千克每立方米之间，当其应用到具体的施工工程中时，有可能会因为受到外加机械力的作用而产生破碎，导致了密度的进一步加大。这样就会很难将保温砂浆的导热系数和干密度达到GB/T20473—2006的要求。生产厂家为了节省尽可能多的技术资金，他们使用的技术都是原材料供应商提供的简单配方，另外，为了尽可能的降低成本，生产厂家生产的保温砂浆普遍具有较大的导热系数和较高的干密度。例如：某些Ⅰ型砂浆，干密度为277.2千克每立方米，导热系数为0.0799W/（m·K）；某些Ⅱ型砂浆，干密度为379.9千克每立方米，导热系数为0.1036W/（m·K）。这些都没有达到GB/T20473—2006要求。而在具体的生产过程中，在设计保温层的厚度时，往往都是根据GB/T20473—2006制定的导热系数标准来进行设计的，这样，因为导热系数的歧高，难以得到保障的保温层厚度和玻化微珠因破碎而加大的干密度，进一步提高了保温层的导热系数，最终难以实现事先设计好的节能效果。

1.4过薄的保温层厚度

一般有两种原因可以导致保温层厚度过薄现象的发生，一方面是在设计时造成的，另一方面是在施工时造成的。在设计的时候，因为是严格按照GB/T20473—2006规定的导热系数（0.070W/（m·K））进行设计的，并以此为基础得出保温层的厚度，然而，实际应用的保温砂浆的导热系数要高于这一数值，甚至能够达到高于0.085W/（m·K）的程度，也就是说实际需要的保温层厚度要远高于设计出来的保温层厚度，建筑节能的要求才能得到有效体现，也就是说实际应该达到的保温层厚度与设计的厚度有着较大差距；在具体的施工过程中，因为基层没有找平或者各种人为原因，导致保温层厚度达不到设计要求。上述两种原因都可以导致保温层厚度过薄现象的发生。

玻化微珠保温砂浆示意图

1.5憎水剂的应用导致了系统中材料的不相容

保温砂浆吸水率过高的现象可以通过采用适当的措施来进行处理，然而，这些措施一旦处置不当，就可能会导致更大的问题的产生。憎水剂使用不当造成系统中材料不相容现象就是很好的说明，在实际施工过程中，笔者曾发现过这一问题，因为保温砂浆中憎水剂的使用，降低了系统中界面的粘结强度，会很容易导致工程质量事故的发生，为此，在具体的施工过程中，应慎用憎水剂。

保温方案 篇7

新疆冬季气温一般在—20℃,而污泥的冰点温度为—7～—10℃,含水率80%,密度在1.08～1.14 t/m3之间。污泥料仓为四棱台形,污泥冻结成块后不能通过螺旋推进器落入上料带机,从而不能进入混料机进行C:N比例调整和生物菌种的添加。日处理350 t污泥的单个污泥料仓体积为99.09 m3,实际工作容积为总体积的80%,即79.3 m3,现按照99.09 m3计算。

1 保温材料及厚度

选择聚氨酯材料发泡保温,其具体参数如表1所示。

因污泥料仓置于厂房内,风速几乎为0,表面对流散失不计,只作传导计算。保温材料单位时间内导热量为:

Q导热=λ·A·ΔT/b=0.02×100.6×15/0.3=100.6 W

式中,λ为聚氨酯保温板导热系数[W/(m·K)];A为污泥料仓表面积,99.09 m3的表面积为100.6 m2;ΔT为温度差值(℃);b为聚氨酯保温板厚度(m)。

1 h导出热量:100.6 W×3 600=362.16 kW。

外界环境温度设为—20℃,污泥运至厂内时温度在0℃左右,首先将污泥加热至5℃需要能量Q吸=C污泥·m污泥·ΔT污泥=C污泥,ρ污泥·V·ΔT污泥=1.05×1.08×99.09×5=561.84 kJ。

2 电热保温费用

保证单仓污泥在5℃需要每小时输入362.16 kW的热量。采用电热丝加热,单仓最少需要275 m直径2 mm的镍铬丝电阻丝。

冬季从10月20日至来年4月20日共6个月,180天,其中—15℃以下天数在80～90天,每小时耗电量为362.16 kW·h,如表2所示,取90天;-15～0℃也取90天,每小时耗电量为181.08 kW·h。

6个月耗电量合计为391 132.8 kW·h,平均电价按照0.75元/kW·h计算,整个冬季单仓保证污泥温度5℃需要费用29.33万元。

3 集中供热保温费用

保证单仓污泥在5℃需要每小时输入362.16 kW的热量,转化成能量为13.04×105 kJ/h。暖气费用为单价40元/m2,管道通径DN50 mm,ΔT水=64.5℃,水的比热容为4.2 kJ/(kg·℃),污泥吸收热量Q吸=供热管线放出热量Q放,即:

得:

m水=4 813.58 kg

管道内水流速度一般在0.8～1.0 m/s,DN50 mm的管道每小时流量为Q=3.14×0.0252×1.0×103×3 600=7 065 kg>4 813.58 kg,管路通径选取正确。

根据每小时供热管线放出热量Q放=每小时供热管线传导热量Q传热,可以计算出管道的换热面积为385.4 m2 (此处计算略),则供暖费用为385.4×40=1.54万元。镀锌管材料及安装3.79万元。

4 燃烧设备费用

每小时362.16 kW热量转化成13.04×105 kJ/h,燃煤热风机燃烧效率最高为75%,选择热风设备输出热量为13.04×105÷75%=17.39×105 kJ/h。—15～0℃耗煤量为41 kg/h,—15℃以下为80.3 kg/h,1天按照8 h计算,冬季运行时间为1 440 h,燃烧设备耗能如表3所示。

单台燃烧设备购置费用11.6万元,整个冬季单仓保证污泥温度5℃需要费用13.521万元(11.6+0.649+1.272)。

5 3种方案费用汇总与对比

3种方案费用汇总和各项费用对比如表4、图1所示。

6 结论

比较上述3种方案,集中供暖方案能源消耗费用最省,维护费用也较低,因此,选用该方案最为合理。

参考文献

[1]成大先.机械设计手册:常用工程材料[M].北京:化学工业出版社,2004

[2]石力开.材料词典[M].北京:化学工业出版社,2006

[3]贾永康,徐红梅.热工学基础[M].武汉:武汉理工大学出版社,2008

保温方案 篇8

关键词：建筑外墙,保温岩,棉复合浆料,外墙外保温系统脱落,保温加固

1 工程简介

山东地区某工程建筑面积60750平方米, 工程由北侧主楼及南侧裙楼组成, 主楼结构为框架-核心筒结构, 地下2层, 地上26层, 建筑高度97.65米, 维护结构主体墙采为200mm厚加气混凝土砌块。该工程按照山东省工程建设标准《公共建筑节能设计标准》DB14-036-2006设计, 外墙保温采用山东省工程建设标准《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010中岩棉板复合保温浆料外墙外保温系统的做法, 岩棉板厚度55mm, 玻化微珠保温浆料厚度20mm (见图1) 。

该工程于2013年底竣工, 位于整个小区的东北方向最外侧, 侧面没有遮挡, 受风面积较大, 2014年5月主楼东西两侧外墙保温层因大风出现大面积脱落现象 (见图2) , 脱落部位位于主楼上半部分, 主楼下部和裙楼没有脱落, 脱落时正值夜晚, 脱落物将楼下地下停车场入口采光顶砸碎, 幸无人员伤亡。

2 事故分析

事故发生后, 立即对该工程事故进行了技术鉴定, 审查了与工程有关的设计、施工、材料等方面的资料, 并对工程现场的外墙保温材料又进行了详细的检测。经鉴定发现如下问题:

2.1 工程资料核查[1]:

(1) 该工程保温系统各构造层材料出厂合格证、产品检验报告、进场检验记录、复检报告基本齐全;

(2) 现场检测报告中锚栓拉拔承载力试验检测报告中基层均为混凝土, 缺少锚栓与加气混凝土砌块之间的拉拔承载力数据[2,3];

(3) 见证取样检测报告中胶粘剂和抹面砂浆拉伸粘结强度均为与聚苯板之间的粘结强度, 与实际工程中使用的材料为岩棉复合板不一致;

(4) 工程实际构造做法没有严格按照岩棉板复合浆料外墙外保温系统构造详图做法施工, 而是在抹面胶浆外侧改为玻化微珠找平后粘贴真石漆面层, 厚度将近20mm-30mm, 且工程资料中没有该系统的系统检验报告[4,5,6]。

2.2 工程现场检查:

从照片可以看出岩棉板脱落部位粘结砂浆粘结部位形状不规则, 没有采用条粘法, 也不符合点框粘法的工艺要求, 总的粘贴面积小于标准要求的50%。

2.3 保温板与基层现场拉拔试验:

保温层胶粘剂与墙体加气砌块填充墙的粘结强度在0.00MPa~0.04 MPa之间, 胶粘剂与混凝土基层的粘结强度在0.00MPa~0.31 MPa之间, 不能满足《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010及施工方案的技术要求[7,8]。

2.4 锚栓锚固力现场拉拔试验:

工程中共使用了两种规格的锚栓, 加气砌块填充墙中锚栓的拉拔承载力为在0.00k N~0.132 k N之间, 混凝土框架中锚栓的拉拔承载力在0.00 k N~0.760 k N之间, 不能满足《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010中“锚栓拉拔承载力不小于0.30 k N”的要求。

2.5 现场取芯构造做法验证:

经现场取芯未发现《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》 (DBJ/T14-073-2010) 中要求的界面剂层 (见图1) 。

综上所述, 该工程外墙保温层脱落的主要原因有以下两点:

首先, 本工程中使用的抹面胶浆外侧改为玻化微珠找平后粘贴真石漆面层的做法, 未经系统检验。目前现有规程规定的岩棉复合浆料外墙外墙保温系统和岩棉板单层和双层耐碱玻纤网薄抹灰外墙外保温系统基本构造里面饰面层均是建议使用罩面漆或柔性腻子加涂料的做法, 本工程中使用的抹面胶浆外侧玻化微珠找平后粘贴真石漆面层的做法, 使整个外装饰层厚度和重量大增, 基层、保温层、装饰层三者形成了强--弱--强的不利组合体, 是导致墙面开裂脱落的主要原因。

其次, 该工程锚栓抗拔承载力未达到标准值要求, 特别是本工程采用框架-核心筒结构, 外维护体系基本挂靠在砌体墙面上, 锚栓在砌块上锚固力基本丧失加剧了墙面的脱落。再是岩棉复合保温浆料外墙外保温系统构造中热镀锌电焊网与保温层未形成统一整体, 当墙面承受负风压作用的时候, 外力不能有效传递到基层墙体进行分散, 导致锚栓拔出, 外保温系统脱落。

另外, 岩棉板两侧没有使用界面剂处理, 且胶粘剂与基层墙体的粘结强度、粘贴方式、粘贴面积不符合标准要求。保温板与基层之间的空隙形成贯通空腔, 降低了外保温系统的整体抵抗风荷载能力, 在较大的风荷载作用下造成外保温系统的脱落。

3 修复及加固方案

经对该工程事故的多方论证, 从安全性、经济性、技术性等方面进行分析, 最后确定:对于该工程已脱落部分进行原样修复、未脱落部分进行加固处理。

3.1 已脱落部分修复施工要求

(1) 所有进场材料的复验结果必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的规定;

(2) 岩棉板施工之前必须对两侧进行界面剂刷涂, 刷涂界面剂后采用岩棉板与基层墙体粘结满粘法粘结;

(3) 加气混凝土砌块墙体部位加强措施采用镀锌金属穿墙螺栓, 其前后垫板采用80×80×2mm, 螺栓直径不小于8mm, 每块标准岩棉板应保证至少有一个加强穿墙螺栓固定。混混凝土部位采用金属膨胀螺栓固定。

(4) 锚栓圆盘直径不小于14cm;单个锚栓的抗拉承载力标准值, 加气混凝土砌块部位不小于0.3 k N, 混凝土部位不小于0.6 k N, 并采用现场拉拔试验进行核验, 锚栓数量由计算确定, 并且不同高度应分别计算。

3.2 未脱落部分加固施工要求

(1) 所有进场材料的复验结果必须符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的规定;

(2) 加气混凝土砌块墙体部位加强措施采用镀锌金属穿墙螺栓, 其前后垫板采用80×80×2mm, 螺栓直径不小于8mm, 每块标准岩棉板应保证至少有一个加强穿墙螺栓固定。混凝土部位采用金属膨胀螺栓固定。

(3) 所有加固部分的外墙保温系统的抗风压荷载全部由锚栓承担, 在原有墙体保温层上增补锚栓, 锚栓圆盘直径不小于14cm, 圆盘位置需要对原真石漆外饰面进行切割剔除, 且不损伤保温板外侧的防裂钢丝网。单个锚栓的抗拉承载力标准值, 加气砌块部位不小于0.3k N, 混凝土部位不小于0.6 k N。锚栓数量根据计算确定, 计算时原锚栓数量忽略不计。锚栓布置见图3~4。

(4) 在现有外墙上增设后热镀锌电焊网格带, 网格带处所用的锚固件应符合上述要求, 间距不大于1.2m, 宽度不小于200mm, 网格带施工示意如图5所示。后热镀锌电焊网丝径为2.0mm, 网格中心距为25.4×25.4mm, 其他性能指标符合山东省地方标准《岩棉板外墙外保温系统》DB37/T1887-2011的要求。 (加固过程图片见图5)

建筑节能墙体保温是国家的强制性政策, 利国利民, 为国家和居民节约能源同时可在一定程度上改善居住环境。但是由于受现有技术以及新型材料少等因素制约, 目前采用的各种外墙外保温体系都存在着或多或多少的问题。多年实践经验表明, 外墙外保温体系最典型的缺点包括:易开裂、易脱落、耐久性、保温性能差、通透性差和施工操作控制方法不确定、控制措施不到位、燃烧性能不满足要求等。岩棉复合保温浆料外墙外保温系统无论是稳定性能还是施工控制性能在外墙外保温体系中都不属于优秀的水平, 但由于其出色的防火性能, 在公消 (2011) 65号文件“民用建筑外保温材料采用燃烧等级为A级的材料”发布后, 才开始在工程中使用, 也可以说是大部分在建工程的无奈选择。作为一种较为新型的外墙外保温体系, 由于施工经验少、管理经验缺乏等各种原因导致该系统在使用过程中还是出现了不少问题, 故还有待设计、施工、材料等各方进一步研究, 对其进行不断的完善和改良, 从而在确保安全、稳固的前提下更好的实现保温节能的效果。

参考文献

[1]姚利君、张惠、高向方, 聚合物砂浆与膨胀聚苯板粘结强度的研究[J]化学建材2006.6;

[2]张春侠、王命平、外墙外保温体系保温层与基层墙体的链接机理研究[J]新型建筑材料2004.9;

[3]表亦诚、张东亮, 聚氨酯界面粘结胶浆及其界面链接层结构[J]化学建材2008.1;

[4]山东省工程建设标准DB14-036—2006《公共建筑节能设计标准》;

[5]山东省工程建设标准DBJ/T14-073-2010《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》;

[6]DB37/T1887-2011《岩棉板外墙外保温系统》;

保温方案 篇9

关键词：大庆创业城居住区,外墙外保温,施工工艺

1 工程概述

本工程位于大庆市让胡路乘风地区, 建设单位是大庆油田房地产开发有限责任公司, 设计单位是大庆高新技术开发区规划建筑设计院, 建筑面积5348㎡。主要设计特点是异形柱框架结构, 后填充墙维护, 立面高度从15m~21.29m。屋面为坡屋顶形式, 屋顶造型属于法式风格。

2 外墙外保温施工材料准备

2.1 挤塑聚苯板

厚度按设计要求的100mm, 技术指标应满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002的规定。进场后应抽检复试, 合格后方可使用。

2.2 聚合物水泥砂浆

拟采用KE多功能胶和KE干混料双组分料, 按重量比1:4复合而成, 用于粘贴苯板和防护层抹灰。

2.3 耐碱型玻纤网格布

应满足国家规范相应技术要求。

2.4 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

应符合GB175-1999标准要求。

2.5 锚固件

采用φ8×80-φ10×100专用尼龙胀管或胀塞 (视保温厚度选用) , 有效锚固深度≥25mm, 拔出力≥2000N, 吊挂力≥2000N。

2.6 嵌缝的材料是用专用发泡名为聚乙烯圆棒, 它的直径按照缝宽的1.3倍来做并且外侧嵌建筑用密封膏

3 外墙外保温施工工艺

3.1 施工程序

根据工程进度及现场情况, 可分单组双向或两组同向流水作业, 即单组粘保温板由下到上施工, 抹灰由上到下施工;双组粘保温板和抹灰均由下到上施工, 施工程序是先基层处理再测量放线然后挂基准线, 先配置聚合物砂浆再粘贴包边玻纤网格布然后粘贴挤塑板, 先安装锚固件再打磨修理隐检然后抹聚合物砂浆底层, 先压入包边和增强网格布再贴压网格布然后抹聚合物砂浆面层, 最后是修整验收和外饰面。

3.2 各个过程施工注意事项

1) 基层的清理注意事项是砼残渣及脱模剂时必须要进行清理十分干净, 再就是墙面的平整度不满足要求应剔凿或者是修补。在伸出墙面 (设备、管道) 连接件已经安装好后, 要留出对外保温的施工余地。按照现行的外墙检测标准进行检测其平整度和垂直度再用2米的靠尺进行检查, 最大的偏差应满足小于5mm, 并且超差部位由建造方安排剔凿或者用水泥砂浆进行修补和平整。

2) 弹线挂基准线的注意事项是据建筑立面图的设计以及外墙的外保温技术的具体要求, 先在墙面弹出水平和垂直的外门窗控制线, 并且在建筑的外墙大角挂垂直的基准钢线要在各个楼层相应位置挂水平线, 用来控制墙面的平整度垂直度。

3) 配制粘结用的聚合物砂浆注意事项是将水和胶粉按重量比1:4配制, 再用电动搅拌器均匀搅拌, 一次配制的用量最好二小时内可以用完;配好的料要注意防晒和避风, 如果超过了可操作的时间不准再次进行加水使用。进行集中搅拌时要专人定岗。

4) 粘结保温板注意事项

(1) 铺贴顺序据工程的情况可以采用沿水平方向从下至上铺设, 在每块保温板 (标准尺寸为600mm×1200mm) 板面上用抹子涂抹粘结剂, 注意粘结层厚大约为10mm, 要保证板和基层墙面的粘结面积超过70%才可以; (2) 采用点框法对保温板进行粘结, 要在板面的四周涂抹一圈宽150mm的粘结剂;留50mm宽排气口在侧面, 板心再按梅花形布设置粘结点, 间距150mm~200mm, 直径100mm。应该涂好后马上将保温板在墙面上贴, 要迅速, 防止粘结剂结皮失去粘结的作用, 应轻柔粘结、挤压均匀, 随时检验垂直平整用托线板, 一块板贴完, 及时将挤出的粘结剂清理。

(3) 用保温板在墙上贴时要用2米的靠尺压平操作用来保证其粘结牢固及平整度。注意板与板之间要压牢固, 不能有大缝。若因保温板面不方正或裁切不直形成2mm的缝隙, 用保温板条塞入并且打磨平。

(4) 应水平粘结保温板连续结合, 竖向错缝搭接上下两排保温板。

(5) 应先排好尺寸在墙拐角处保温板裁切, 使其粘结时垂直交错连接, 保证拐角处顺直并且垂直。

(6) 应先弹好基准线粘结窗框四周阳角及外墙阳角, 来控制阳角上下竖直。

(7) 在保温板的连接处粘有粘结剂是不可以的。

(8) 保温板外墙面采用密度大于等于22㎏/m270mm的聚苯板。

5) 尼龙胀栓安装注意事项是24小时保温板粘贴粘结砂浆要达到一定强度, 用冲击钻在贴好的聚苯板上钻孔, 孔洞深入顶板基面不小于40mm, 每平米4个, 每一单块不小于1个聚苯板。使用达到国家标准尼龙胀栓, 聚苯板面与胀栓帽平。阳角部位阳角边线距尼龙胀栓中心距离不能小于60mm。

6) 刮抹面砂浆和网格布的粘结注意事项: (1) 在打磨结束就开始粘贴翻包网格布了, 首先在需要粘贴翻包网的门窗洞口四周聚苯板端部、空调板上部及下部聚苯板及其它外保温系统终止部位刮抹面砂浆, 然后将翻包网翻过来用工具刮抹, 一定要从板边开始刮, 刮抹要平整、翻包网要绷紧; (2) 门窗洞口部位粘好翻包网格布后, 在刮一层抹面砂浆, 在墙角洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一块200mm×300mm网格布; (3) 处理完门窗洞口细部后再开始由上而下进行刮抹砂浆进行铺设网格布要先在板表面薄刮第一层的胶浆, 及时在砂浆上平铺网格布, 用木刮尺或抹子等压刮网格布。第一层胶浆不需要把网格布完全覆盖。 (4) 相邻两块网格布必须搭接, 搭接宽度上下不小于80mm左右不小于100mm; (5) 在墙面的阴阳角处, 两侧的网格布都不能在角部断开, 阳角必须转过角部至另一侧200mm、阴角要转过角部到另外一侧150mm才能终止; (6) 在第一层要加铺一层加强网格布, 加强网格布刮压砂浆后再铺表面标准网格布, 抹面砂浆总厚度约5mm, 加强网格布与标准网格布过渡部位用抹面砂浆进行调整即可, 其抹面砂浆的总厚度相同, 抹面砂浆的外表面平整、光滑;7) 刮第二遍抹面砂浆, 第二遍抹面砂浆要完全覆盖网格布;8) 第二遍抹面砂浆刮抹要尽量去除抹子印并且使外保温表面平整和光滑要达到外保温的验收国家标准。

4 结论

大庆创业城居住区外墙外保温施工通过制定严格的材料准备和详细的外墙外保温施工程序和施工要点, 使外墙外保温施工顺利进行, 外墙外保温达到了国家规定标准。

参考文献

[1]任大同.外墙外保温系统的防火安全性分析[J].科技传播, 2014 (7) .

保温方案 篇10

本工程为城大科研办公教学楼, 总建筑面积约16 060 m2, 框架结构, 地下1层, 地上8层, 建筑物总高度40 m。地下室为汽车库、设备用房, 地上为科研、办公、教学等, 属二类高层综合类公共建筑。

工程外墙组成, 玻璃幕墙排窗采用21厚中空LOW-E玻璃;墙体采用200厚加气混凝土砌块, 外做20厚挤塑聚苯板保温层, 面层为外墙涂料层。

关于围护结构 (墙体部分) 的热工性能, 建筑节能设计的要求如下表1。规定值不能满足要求时, 必须按《标准》4.3的规定, 进行权衡判断。

为满足业主及设计对外墙综合性能的高要求, 并积极响应国家的技术创新和应用号召, 我们在分包商的遴选阶段就高度重视, 通过公开招标和样板施工, 最后选用深圳市嘉达高科产业发展有限公司的技术产品。

该产品名称为“外墙保温、防水、装修三合一系统”, 产品的核心技术为“油水合一”无机改性高分子聚合物制造技术:利用仿生化学合成技术将无机官能团接枝制作到油漆、防水材料、塑料等高分子化学建材的有机高分子聚合物上, 最终形成有机和无机于一体的化学复合高分子聚合物, 它既能与传统具有装饰、防水、保温等功能的有机物亲合, 同时也能与水泥等硅酸盐类无机材料化学键合, 以其为粘结剂制造的化学建材, 既保持了有机物的弹性, 又增加了无机物的强度和耐候性。

2008年北京奥运会主体育场—国家体育场 (鸟巢) 的钢筋混凝土柱和钢楼梯的COLOY氟碳涂料外装, 正是采用该公司的该项核心技术产品。

2 主要材料性能

2.1 粘结层

(1) 聚苯板采用COLOY®牌 (JU-510A/JU-510B) 双组份胶粘剂与强度等级为32.5 (相当于原425标号) 的硅酸盐腻子粉按1∶1重量比配制而成的聚合物粘结胶浆, 专用于在基层墙体表面粘贴XPS板, 具有较强的拉伸粘结强度。其性能指标如下表:

(2) 聚苯板采用锚拴加强加固, 锚拴的产品特点:

符合中国建筑工业行业标准JG149-2003, 外保温构造标准图集2000J108:①适用于外墙外保温系统中, 各类保温板的固定;②适用于各类墙体材料, 如混凝土、实心和空心墙体等;③耐候性能好, 抗震动、抗风化、抗断裂, 牢固持久。

2.2 保温层

保温层采用阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 (XPS板, 简称挤塑聚苯板) , 它具有低导热、高强度特性, 极小的吸水率和线性热膨胀系数。各项指标符合国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》 (GB/10801.2-2002) 的规定, 产品在自然条件下陈化超过42d, 尺寸已基本稳定。其技术指标如下:

2.3 防护层

聚苯板防护层采用COLOY®牌 (JU-520A/JU-520B) 双组份抹面胶浆和耐碱玻璃纤维网格布组成。它通用于EPS板、XPS板等的防护层, 抹面胶浆用强度等级为32.5的硅酸盐腻粉以及中细石英砂定量配制而成, 特点是粘结强度高, 柔韧性好, 具有优良的抗裂功能, 施工性能佳, 易于表面平整度控制。耐碱耐碱玻纤网格布由表面涂覆耐碱材料玻璃纤维网格布制成, 埋入抹面砂浆中, 形成薄抹灰增强防护层, 用以提高防护层的机械强度和抗裂性。该材料优选国内能符合行业标准JG149-2003要求的优质产品, 经检测, 各项性能指标如下表:

3 施工条件、工艺及验收

3.1 施工条件

(1) 按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》高级抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条 (缝) 直线度等项目的允许偏差均不得大于3 mm。

(2) 施工期间及完工后的24 h内, 环境和基层表面温度均应高于5 ℃, 风力不大于5级。

(3) 严禁雨中施工, 遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

(4) 夏季施工应做好防晒措施, 抹面层和饰面层应避免阳光直射。

3.2 施工工艺

(1) 基面检查。

①基层墙体应坚实平整, 墙面上应彻底清除灰尘、油污、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物;②用2 m靠尺仔细检查基面的平整度, 当最大偏差大于4mm时, 应用1∶3的水泥砂浆修补找平;③若基层墙体不具备粘结条件, 可采取用锚固件固定的方法, 固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质由设计人员决定。

(2) 弹线。

按照图纸规定弹好散水水平线, 在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等, 在阴阳角位置设置垂线, 在两个墙面弹出垂直线, 用此线检查保温板施工垂直度。

(3) 调制聚合物粘结剂JU-510A/B。

①按施工比例JU-510A:JU-510B∶清洁水=8∶1∶2配制聚合物粘结剂, 用手电钻将其搅拌成稠度适中的胶浆, 净置5min。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2 h内用完;②配料顺序为先加入JU-510B和清洁水, 用手电钻在其搅拌的过程中缓慢加入JU-510A, 搅拌均匀。

(4) 铺设翻包网。

裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合, 先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处, 涂抹粘结聚合物粘结剂JU-510A/B, 宽度为100 mm, 厚度为2 mm。将裁剪好的网布一边100 mm压入JU-510A/B胶浆内, 不允许有网眼外露, 将边缘多余的JU-510A/B胶浆刮净, 保持甩出部分的网布清洁。

(5) 铺设保温板。

①保温板一般应采取横向铺设的方式, 由下向上铺设, 错缝宽度为1/2板长, 必要时进行适当的裁剪, 尺寸偏差不得大于±1.5 mm;②将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物粘结剂JU-510A/B, 涂抹宽度为50 mm, 厚度5 mm, 并在板的一边留出50 mm宽的排气孔, 中间部分采用点粘, 直径为100 mm, 厚度10 mm, 中心距200 mm, 对于1200 mm×600 mm的标准板, 中间涂8个点, 对于非标准板, 则应使保温板粘贴后, 涂抹JU-510A/B的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂刷粘贴剂;③基层墙体平整度良好时, 亦可采用条粘法, 条宽10 mm, 厚度5 mm, 条间距50 mm;④将涂好JU-510A/B的保温板立即粘贴于墙体上, 滑动就位, 用2 m靠尺压平, 保证其平整度和粘贴牢固;⑤板与板缝之间要挤紧, 板间缝隙不得大于2 mm, 板间高差不得大于1.5 mm, 板间缝隙大于2 mm时, 应用保温条将缝塞满, 板条不得粘结, 更不得用JU-510A/B直接填缝, 板间高差大于1.5 mm的部位应打磨平整;⑥在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝, 须用整块的保温板进行切割成型, 且板缝距拐角不小于200 mm;⑦在所有阴阳角拐角处, 必须采用错缝粘贴的方法, 并按垂线用靠尺控制偏差, 用90°靠尺检查;⑧大面积外墙应设伸缩缝, 缝宽20用专用弹性腻子填缝。分缝间距不得大于20 m;⑨保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。

(6) 安装固定件。

①保温板粘贴完毕, 24 h后方可进行固定件的安装, 固定件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定, 在阳角及窗洞周围, 固定件的数量应适当增加, 固定件采用塑料膨胀螺栓;②在每块保温板的四周接缝及板中间, 用电锤打孔, 钻孔深度为混凝土基层不小于50 mm, 砌块基层不小于100 mm。固定深度为基层内45 mm;③门窗洞口、阳角边缘应加固处理, 水平、垂直间距500 mm, 距基层边缘60 mm;④对于保温板面积大于0.1 m2的板块, 中间须加固定件固定, 面积小于0.1 m2的板块, 如位于基层边缘时也须加固定件固定。固定件的头部要略低于保温板, 并及时用JU-510A/B抹平, 以防止雨水渗入。

(7) 分隔缝的施工。

①如图纸上设计有分格缝, 则应在设置分格缝处弹出分格线, 用壁纸刀提出分格缝, 宽度为15 mm, 深度10 mm或根据图纸而定;②裁剪宽度为130 mm+分格缝宽度的总和的网布, 将分格缝隙及两边65 mm范围内涂抹聚合物胶浆, 厚度为2 mm, 将网布中间部分压入分格缝, 并压入塑料条, 使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆内, 不允许有翘边、皱褶等。

(8) 铺设网格布。

①施工前应先检查保温板是否干燥, 用2 m靠尺检查平整度, 偏差应小于4 mm, 去除表面的有害物质、杂质等;②涂抹面层胶浆采用JU-520A/B聚合物砂浆, 配制比例JU-520A:JU-520B:清洁水=8∶1∶2～2.5;③将聚合物饰面砂浆JU-520A/B均匀地批刮在保温板上, 厚度1.5 mm～2.0 mm, 然后将大面网格布沿水平方向棚平, 并将弯曲的一面朝里, 用批刀从中间向上、下两边将网格布抹平, 使其紧贴底层JU-520A/B聚合物砂浆;网格布左右搭接宽≮100 mm, 上下搭接≮80 mm, 局部搭接处可用聚合物砂浆修补, 但不得出现网格布皱褶、空鼓及翘起现象;④门窗洞口、阴阳角及特殊部位的连接需按专用节点详图施工;脚手架处加长预留200×200 mmm网格布作后修补。铺设网格布时应防止阳光暴晒, 并应避免在风雨气候条件下施工, 在干燥前墙身不得沾水, 以免导致颜色变化。

(9) 抹面层找平聚合物砂浆。

待上述JU-520A/B聚合物胶浆表面干到可以碰触时, 立即用抹子涂抹第二道胶浆, 以找平墙面, 将网格布全部覆盖, 要求不得出现网眼, 同时要确保表面的平整度, 厚度要求在1.0 mm～1.5 mm左右, 最终JU-520A/B砂浆的总厚度约3 mm左右。平整度应小于2.0 mm。

3.3 施工验收

外墙涂料施工前, 应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300) 和《建筑节能工程施工质量验收规范》 (GB50411-2007) 的要求完成外墙聚苯板保温建筑节能工程的验收。并应符合下列规定:

(1) 节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持, 施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加;

(2) 节能分项工程验收应由监理工程师主持, 施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加;必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加;

(3) 节能分部工程验收应由总监理工程师 (建设单位项目负责人) 主持, 施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加;施工单位的质量或技术负责人应参加;设计单位节能设计人员应参加。

4 结束语

通过与深圳市嘉达高科产业发展有限公司的合作, 完成本工程的外墙聚苯板保温工程的实际施工, 效果十分良好, 业主和监理单位非常满意。尤其在深圳地区尚属首次, 许多设计、甲方、施工单位前来参观学习, 对夏热冬暖地区的建筑实施外墙聚苯板保温工程的推广, 积累了宝贵的施工经验, 收到了良好的社会效益。

参考文献

[1]GB50300, 建筑工程施工质量验收统一标准[S].

建筑外墙保温技术 篇11

摘要：随着经济社会不断进步，人们的物质生活水平有了很大提高，伴随着能源危机凸显，低碳环保的观念日益深入人心，建筑维护结构的保温技术，尤其是外墙保温技术的发展成为必然要求。本文就建筑外墙保温技术进行了简要的探讨。

关键词：建筑外墙保温；施工技术

一、近年来可持续发展战略的长远发展观点已成为共识。为解决合理利用资源、减少环境污染、提高经济效益的问题，我国的方针是“资源开发和节约并举，把节约放在首位”。即特别强调节约能源，并作为实行“可持续发展战略”的必要措施。在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术则是建筑节能的主要实现方式。

二、建筑外墙保温概述

节能保温墙体施工技术主要分为外墙内保温盒、外墙外保温和内外混合保温。

（一）内保温技术

外墙内保温就是外墙的内侧使用保温板材、保温砂浆等保温材料，从而使建筑达到保温节能作用的施工方法。该施工方法具有施工方便、施工速度快、操作方便灵活、对建筑外墙垂直度要求不高、施工进度快。内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。被大面积推广的内保温技术有增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。然而，外墙内保温所带来的质量问题也随之而来。

内保温会多占用室内使用面积，“热桥”问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。当室外温度低于室内温度时，外墙收缩的幅度比内保温隔热体系的速度快，当室外温度高于室内气温时，外墙膨胀的速度高于内保温隔热体系，这种反复形变使内保温隔热体系始终处于一种不稳定的墙体基础上，在这种形变应力反复作用下，不仅使外墙易遭受温差应力的破坏，也易造成内保温隔热体系的空鼓开裂。内保温影响居民的二次装修，内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。

（二）外墙外保温

外墙外保温是一种新兴的保温技术，是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温隔热的施工方法。采用外保温时，主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减少，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，大大减少了自然界对主体结构的影响，同时具有良好的建筑节能效果，冬天，当室内的热量经过墙体保温材料时会被隔绝保存下来，而当室内温度降下来后，墙体内的热量又会释放出来，调节室内的温度。在夏天，外保温同样会阻止太阳的辐射和外部热量传入室内。从而使建筑物内冬暖夏凉。在一定程度上阻止了雨水等对墙体的浸湿，提高了墙体的防潮性能，可避免室内的结露、霉斑等现象。统计证明在使用同种规格、尺寸以及性能的保温材料，使用外保温技术比内保温技术的保温效果更好。更为有利的是，外保温技术的适用范围较广，可以用于新造建筑或者旧体建筑的改造。

然而，由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界的各种因素影响，保温层之上的抗裂防护层只有3mm-20mm，且保温材料具有较大的热阻，因此在的热量相同的情况下，外保温抗裂保护层温度变化速度比无保温情况下主体外侧温度变化速度提高8-30倍。因此抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用。在建筑工程中，目前主要流行有聚苯颗粒浆料外墙外保温、聚苯板薄抹灰外墙外保温、现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温等几种外保温技术。其中聚苯板因其自身所具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。

（三）外墙内外保温

在建筑施工中，内外混合保温是指对易操作的部位使用外保温，不易操作的部位使用内保温，从而达到建筑保温的效果。从施工操作上看，混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷（热）桥部分进行有效的保护，从而使建筑处于保温中。但是，内外混合保温也存在其弊端，在外保温方法中，它使整个建筑物的结构墙体严重受到室内温度的影响，温度变化较小，使整个墙体处于相对稳定的温度之中，其温差变形应力较小。但是内保温做法和外保温做法完全相反，它主要是受到室外温度的影响，室外的温度变化较大，其墙体的温度也就相对不稳定，其所受到的温差变形应力就较大。这种内外混合保温的方法，把外保温和内保温结合在一起，使整个建筑物外墙主体的不同部位出现不同的变形速度和形变尺寸，严重影响了整个建筑物的结构，使结构处于更加不稳定的状况下。经年温差结构形变产生裂缝，从而缩短整个建筑的寿命。工程保温做法中采用内外保温混合使用的做法是不合理的，比做内保温的危害更大，该方法已很少使用。

三、外墙保温的方法

（一）外墙内保温

外墙内保温就是在外墙的内侧使用苯板、保温砂浆等保温材料加做保温层，从而使建筑达到保温节能作用的施工方法。该施工方法具有施工方便、对建筑外墙垂直度要求不高、施工进度快等优点。被大面积推广的内保温技术有：增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。

外墙内保温的一个明显的缺陷就是結构冷（热）桥的存在使局部温差过大导致产生结露现象。由于内保温保护的位置仅仅在建筑的内墙及梁内侧，内墙及板对应的外墙部分得不到保温材料的保护，因此，在此部分形成冷（热）桥，冬天室内的墙体温度与室内墙角（保温墙体与不保温板交角处）温度差约在10℃左右，与室内的温度差可达到15℃以上，一旦室内的湿度条件适合，在此处即可形成结露现象。而结露水的浸渍或冻融及易造成保温隔热墙面发霉、开裂。

另外，在冬季采暖、夏季制冷的建筑中，室内温度随昼夜和季节的变化幅度通常不大（约10℃左右），这种温度变化引起建筑物内墙和楼板的线性变形和体积变化也不大。但是，外墙和屋面受室外温度和太阳辐射热的作用而引起的温度变化幅度较大。当室外温度低于室内温度时，外墙收缩的幅度比内保温隔热体系的速度快，当室外温度高于室内气温时，外墙膨胀的速度高于内保温隔热体系，这种反复形变使内保温隔热体系始终处于一种不稳定的墙体基础上，在这种形变应力反复作用下不仅是外墙易遭受温差应力的破坏也易造成内保温隔热体系的空鼓开裂。

（二）内外混合保温

内外混合保温，是在施工中外保温施工操作方便的部位采用外保温，外保温施工操作不方便的部位做内保温，从而对建筑保温的施工方法。

保温方案 篇12

我国自1997年开始强制实行建筑节能,其中一个主要措施就是对外围护结构进行保温。目前普遍做法是在外维护结构中加入保温层,以此控制室内外热量的传递,达到建筑节能目的。目前国内比较流行的做法是采用贴砌聚苯板的外保温做法,这种做法的保温效果良好,能够达到各地区的保温要求。但是,该做法的耐火性差,失火后容易迅速引起墙体大面积着火,央视新楼北配楼的火灾,就是因为保温体系中的有机保温材料着火并迅速蔓延导致的。如何消除这一隐患是目前建筑保温行业关注的一个热点。研发既能达到保温要求又没有火灾安全隐患的外墙保温体系是建筑行业的共同目标。

加气混凝土是以硅质材料(如砂、粉煤灰、铁尾矿等)和钙质材料(如水泥、石灰等)为基本原料,加适量引气剂和其它外加剂,经加水搅拌、发气膨胀、浇注成型、预养切割、高温蒸养等工序形成的一种轻质多孔材料[1]。加气混凝土作为一种新型墙体材料,经过近40年的发展已逐步为人们所认识,为社会所接受,并在各类建筑中得到应用,成为新型墙体材料的重要品种之一。它具有材料来源广泛、材质稳定、质量轻、易加工、施工方便、造价低、保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点,可广泛用于民用建筑的外墙围护、内墙隔断、平坡屋面等[2],尤其是其优良的自保温、自隔热、自防火功能,在当今建筑节能领域将发挥更大的作用。

本文从保温隔热角度,以胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温作法为基准(北京市节能达标墙体),设计达到相同保温性能的加气混凝土砌块保温墙体,进而来分析比较两者的差异,为节能墙体设计提供参考数据,扩大加气混凝土保温墙体的工程应用。

1 胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温体系

1.1 基本构造

胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温做法采用CAS 126—2005《胶粉聚苯颗粒复合型外保温系统》中提出的“贴砌聚苯板LBL型”外墙外保温系统做法,该系统的基本构造如图1所示。根据GB 50176—93《民用建筑热工设计规范》,墙体各部分材料的热工参数见表1。

注:(1)涂料的蓄热系数没有统一的规定,在进行热工性能计算时,略去涂料饰面层对墙体热工性能的影响。

1.2 热工性能计算

保温墙体的保温隔热性能通常用传热系数或传热热阻来评价[3]。GB 50176—93给出了保温墙体的传热系数和热惰性指标的计算方法。

(1)传热系数K

围护结构的传热热阻R0可按式(1)计算:

式中:Ri———内表面换热热阻,取0.11 m2·K/W;

Re———外表面换热热阻,取0.04 m2·K/W;

δj———第j层材料的厚度,mm;

λj———第j层材料的导热系数,W/(m·K)。

由此可得胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙的传热热阻R0=2.13 m2·K/W,传热系数K=0.469 W/(m2·K),满足北京市65%节能设计要求。

(2)热惰性指标D

根据GB 50176—93,围护结构的热惰性指标D可按式(2)计算:

式中:Di———第i层材料的热惰性值;

Ri———第i层材料的热阻,m2·K/W;

Si———第i层材料的蓄热系数,W/(m2·K)。

由式(2)可知,胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙的热惰性指标D=2.971。

根据JGJ 134—2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》,外墙部分的传热系数、热惰性指标应满足以下要求:当传热系数K≤1.5时,热惰性指标D≥3.0;当传热系数K≤1.0时,热惰性指标D≥2.5。对于胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温墙体,其热工性能满足这一要求。下面以胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温墙体为基本参照体系,研究加气混凝土自保温墙体的保温隔热性能。

2 蒸压加气混凝土自保温体系

在推广使用加气混凝土保温体系的过程中,人们最关心的是该体系的保温节能效果。如果其保温节能效果不能达到要求,将会大大降低其使用范围。根据GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》的规定,不同干密度等级加气混凝土砌块的性能指标见表2。

由表2可看出,加气混凝土砌块密度越低,强度越低,导热系数越小,保温隔热性能越好,B03级加气混凝土砌块导热系数最小。但是B03级加气混凝土的抗压强度较低,特别是冻后强度最低为0.8 MPa,因此,不适合作墙体保温材料。B04级以上可以用作单一墙体外保温材料[2]。

2.1 基本构造及热工性能

对于加气混凝土保温体系,选用B04级加气混凝土砌块,鉴于加气混凝土砌块墙体均需作表面抹灰,同时墙体厚度不比胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温墙体厚度大,方能显现其自保温结构的竞争力,因此假设其保温构造如图2所示,保温砂浆的作用是使加气混凝土自保温墙体厚度与胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板保温墙体厚度相同,保温砂浆的厚度可依据加气混凝土墙基层厚度及总体保温隔热要求确定,各层材料的性能见表3。

假设2种保温墙体的保温隔热性能完全相同,则二者热阻相同。以胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温墙体为基准,计算相同厚度的2种保温体系在传热热阻相同时,加气混凝土砌块保温墙体各层材料的厚度。考虑灰缝的影响,在进行墙体热工参数计算时,加气混凝土的导热系数和蓄热系数均乘以1.25的放大系数[3]。根据式(1)可得加气混凝土保温墙体的传热系数与材料层厚度的关系:

参照表1中胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板(EPS)外保温墙体的做法,其墙体总厚度为282 mm,假设2种保温体系的墙体厚度相同,则有:

由式(3)、(4)可得d1=21 mm,d2=251 mm,由此可确定与胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板保温墙体具有相同保温性能时加气混凝土墙体做法,即加气混凝土保温墙体中加气混凝土厚度为251 mm,胶粉聚苯颗粒保温砂浆的厚度为21 mm。由式(2)可得此时加气混凝土保温墙体的热惰性指标D=5.49>2.5。其传热系数K=0.469<1.0,由此可知,加气混凝土保温墙体的热工性能满足要求。考虑到施工的可行性,实际工程中加气混凝土和保温浆料的厚度可以分别取250 mm和22 mm,由于保温浆料的导热系数小于加气混凝土的导热系数,调整后的做法不会导致保温墙体保温性能的降低。

2.2 2种保温体系实时温度场对比

基于墙体传热系数和热惰性指标,确定保温隔热性能完全相同的2种墙体做法,即胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温墙体和加气混凝土保温砂浆保温墙体。为了能更加直观地比较2种保温体系的保温性能及墙体内部温度分布,以北京地区为例,计算2种保温体系冬、夏两季南墙的实时温度场。在进行保温墙体内部温度场计算时,室内温度采用恒温,冬季取20℃,夏季取25℃,室外温度采用正弦变化温度场模拟,并考虑太阳辐射的影响,详细计算方法见文献[4-5]。

图3、图4分别为胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板涂料饰面的外保温做法和加气混凝土保温砂浆涂料饰面保温做法冬、夏两季南墙典型部位24 h内温度变化。

由图3和图4可以看出,无论在冬季还是夏季,2种保温墙体内表面温度基本相同,表明二者保温隔热性能基本相同,同时外饰面表面温度基本相同,表明加气混凝土墙体外表面防护砂浆在热应力抗裂方面的要求与聚苯板保温体系要求相当。与胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板的外保温做法相比,加气混凝土保温砂浆保温做法中加气混凝土基体内的温度变化高于前者的混凝土或其它墙体基层。这可以从典型时刻温度延墙体厚度分布图上看得更清楚。

图5和图6分别为2种保温墙体在冬季外表面温度最低时和夏季外表面温度最高时墙体的断面温度分布。

从图5和图6也可以看出,保温层(聚苯板和加气混凝土)两侧温差很大,说明保温层具有保温隔热的功效。2种保温墙体的保温砂浆层两侧的温差也较大,这会导致两侧产生较大的变形差异,当变形差值达到一定数值时,将导致该层材料开裂,如果与相邻材料层之间粘结性能较差,将会导致墙面出现凸起,影响墙体的保温性能,破坏墙体的外观。例如胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温墙体表层冬夏两季温差达59.2℃,加气混凝土保温砂浆保温墙体表层冬夏两季温差达58.5℃,尽管施工时温度高于冬季最低温度,假设面层砂浆施工温度为20℃,则仅仅温度变形将达300με左右,而目前抗裂砂浆的极限抗拉应变与普通水泥砂浆相比增大有限,而普通水泥砂浆的极限抗拉应变仅为150με左右,加上水泥砂浆的干燥收缩(通常在1000με以上),保温墙体抗裂砂浆面层开裂可能性很大。

3 经济分析

以北京地区为例,对2种保温体系的工程造价进行计算比较。表4为2种保温做法单位面积材料价格对比。

注:(1)加气砌块价格系B04级加气混凝土砌块与不厚于3 mm的灰缝砌筑粘结剂价格之和;(2)本表主要用于2种保温墙体的成本比较,对于相同做法的内外表面造价,并未列出;(3)墙材价格摘自2008年12期《北京工程造价信息》。

由表4可以看出,拥有相同保温性能的2种保温体系,胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙和加气混凝土保温外墙的材料造价分别为113.8元/m2和95.0元/m2,加气混凝土保温墙体的成本明显低于胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板保温墙体。并且由于胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温做法的工序多于加气混凝土保温墙体的做法,因此前者的施工成本会高于后者。由此可见,2种保温墙体相比较,加气混凝土砌块自保温墙体有较大的经济优势。

4 结语

以胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温墙体为参考分析对象,对比研究了加气混凝土砌块自保温墙体和胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温墙体的保温隔热性能。结果表明,在不增加墙体总厚度的情况下,采用普通加气混凝土砌块,辅之以较薄的保温砂浆,可以达到以聚苯板为主要保温材料的外保温墙体的保温隔热效果。同时,通过调整保温浆料的厚度,也可以降低加气混凝土保温墙体的总厚度。在工程费用方面,相同保温隔热性能的2种保温墙体,加气混凝土自保温墙体的造价明显较低。此外,加气混凝土保温墙体做法简单,施工方便,便于工程应用。

摘要：以胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温墙体为参考分析对象,研究了加气混凝土自保温墙体的热工性能。计算结果表明,采用普通加气混凝土砌块并辅之以较薄保温砂浆的自保温墙体,能够达到以聚苯板为主要保温材料的外保温墙体的保温隔热效果,且不会增加墙体厚度。在工程费用方面,在相同保温隔热性能前提下,加气混凝土自保温墙体造价明显较低。使用加气混凝土砌块为基体的自保温墙体防火性能好,消除采用聚苯板保温墙体带来的防火安全隐患,同时加气混凝土保温墙体做法简单、施工简便。

关键词：自保温墙体,隔热性能,加气混凝土,聚苯板

参考文献

[1]詹德雄,左全山.加气混凝土砌块的生产与应用[J].广东建材,1996(1):12-15.

[2]邹海江,贾宝书.蒸压加气混凝土砌块复合保温外墙性能与构造[J].建筑技术,2009,40(1):67-69.

[3]戎卫国.民用建筑热工设计应用图说[M].济南:山东科学技术出版社,2005.

[4]张君,高原.考虑太阳辐射的保温墙体温度场温度应力及其计算软件[J].工业建筑,2009,39(增刊):162-167.