外保温岩棉板施工方案

外保温岩棉板施工方案（精选8篇）

外保温岩棉板施工方案 篇1

单层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统

施工流程

1基层墙体处理（土建方负责，不含在报价内）

2挂基准线，弹控制线，安装底座托架（不含在报价内）

3胶粘剂制备（1.2元/公斤，7公斤/平方）

4岩棉板备料（160K-30mm，27元/平方）

5粘贴岩棉板

6安装临时固定锚栓（8*50mm-8公分，5.5颗/平方，0.15元/颗）7保温层施工检查、修整

8抹面胶浆制备

9抹第一层抹面胶浆（1.2元/公斤，6公斤/平方）

10铺压玻纤网布（160g/平方，搭边5%）

11安装锚固件（8*50mm-8公分，5.5颗/平方，0.15元/颗）12抹第二层抹面胶浆（1.2元/公斤，6公斤/平方）

双层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统

施工流程

1基层墙体处理（土建方负责，不含在报价内）

2挂基准线，弹控制线，安装底座托架（不含在报价内）

3胶粘剂制备（1.5元/公斤，7公斤/平方）

4岩棉板备料（160K-30mm，27元/平方）

5粘贴岩棉板

6安装临时固定锚栓（8*60mm-10公分，5.5颗/平方，0.4元/颗）7保温层施工检查、修整

8抹面胶浆制备

9岩棉板抹灰面作表面处理（将抹面胶浆压入岩棉板，1.5元/公斤，4.5公斤/平方）

10抹第一层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

11铺压玻纤网布（160g/平方，搭边15%）

12安装锚固件（8*60mm-10公分，11.1颗/平方，0.4元/颗）13抹第二层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

14铺压第二层玻纤网布（160g/平方，搭边15%）

15抹第三层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

外保温岩棉板施工方案 篇2

在国内的岩棉外墙外保温使用中, 出于安全和市场的考虑, 对岩棉板的强度进行了限制。其出发点是:假设市场使用的岩棉较差, 或者通过加设这一高要求, 期望本来供货的岩棉为了达到10KPa, 厂家就必须提高产品质量, 或许这些厂家供货的产品实际强度在7Kpa, 而在实践中, 正规按照产品要求出货, 诚实的企业不得不提高产品的密度以达到10KPa的要求, 而有些厂家通过一些偷梁换柱, 以次充好, 最终在市场中出现了“劣品逐良品”, 好的岩棉不仅没有被推广, 反而被以次充好, 影响了一个产业的健康发展。

要做到高抗拉强度的产品, 需要将密度提高到一定的范围, 厂家为了达到要求, 必须提高容重或有机物含量, 但是有机物含量是有限制的 (燃烧性能) , 所以只有提高容重;但是当容重 (密度) 被提高后, 产品的最大厚度会被限制, 以目前中国的生产产能看, 2~2.5万吨级别的岩棉生产线都存在这一限制。

随着节能标准的不断提高, 保温层的厚度增加;而且, 随着岩棉容重的提高, 导热系数增加, 对于保温毫无帮助, 而且还会降低性能;合适的产品对于社会资源来讲, 也可以减少更多的资源消耗。

参考国外的编制标准, 在EN13500中, 对矿物棉板用于外保温复合系统的矿物棉板应该遵守EN 13162和表1的要求, 在GB/T 25975-2010中, 已经将最低级别的强度提高到TR7.5了, 如果在各地标中进一步提高, 对中国岩棉市场的发育是负面的, 对于岩棉板的选择余地将非常有限 (表1) 。

2 系统理论受力分析

除开岩棉带 (国内也称竖丝岩棉) 的应用, 本节主要探讨锚栓盘穿透网格布的应用方式。

做法:岩棉板, 双层网格布加强, 锚栓固定, 锚栓盘位于第一层网格布上 (图1) 。

以下从不同的粘贴面积分析受力:

受力的过称参考下面, 粘接面积较小 (40%~50%) 的过程 (图2) 。

在荷载很小的时候, 整个岩棉板是参与受力的, 而且岩棉板是主要的受力部位 (图3) 。

当荷载较大, 岩棉可能产生变形, 可能的情形是:岩棉板弯曲, 岩棉板内部剥离;或者, 岩棉在锚栓固定的部位出现剪切破坏, 一旦岩棉的抗拉强度达到极限, 就可能出现右图所示的局部剪切破坏, 岩棉表现为斜向的破坏。在这一状况下, 主要受力的部位是:锚栓, 锚栓盘与面层的砂浆层, 以及在斜向上局部的岩棉还会起辅助受力。

从这一受力破坏的推理中可以很清晰看到, 岩棉板使用锚栓固定时, 在锚栓的位置, 岩棉板使用砂浆粘贴对受力的提高很多;而且, 主要的湿热荷载导致面层砂浆的变形, 还有保温层的变形, 都需要基层与保温层之间的粘接砂浆固定。所以, 即便考虑全部由锚栓受力, 也必须使用砂浆层粘贴。在上图的模型中, 锚栓将主要承受风荷载, 锚栓盘与面层砂浆网格布结合的部位承受风荷载与湿热荷载的组合荷载, 而局部的岩棉板仍然受力。

当使用不同数量的锚栓时, 模型如下 (图4) 。

每件板材使用3个锚栓固定 (单位面积为4.2个) , 每个受力的单元如右图, 每个单元由4个锚栓承担荷载, 每个单元可以看成矩形区域 (图5) 。

在增加锚栓数量, 锚栓的排布参考上图, 呈交错的排列, 每件板材使用4个锚栓固定 (单位面积为5.6个) , 每个受力单元为三角形, 而且三角形受旁边的影响。

如果从受力看, 在适量增加锚栓数量的条件下, 这样的受力方式更合理;每个单元的面积大大减少 (图6) 。

如果需要进一步增加锚栓, 每一个受力单元如果面积要有效减小, 需要在一块板材上加设8个锚栓 (单位面积为11个) 。

如果考虑锚栓全部受力, 如果简单地认为加设锚栓数量就一定能提高系统的荷载承受能力, 理论上并不是!从理论的力学分析, 关注到每个受力单元, 在某些地方锚栓密。某些区域锚栓疏时, 针对整个系统而言, 有效的锚栓只能考虑分布最极限的地方, 当然, 局部增加锚栓, 会提高附近区域的承载力。

结合细部和受力的模型, 从极限的条件看, 受力可以使用锚栓全部受力, 局部的岩棉也参与受力, 岩棉受力的区域是剪切破坏后保留区域, 而且岩棉板在剪切破坏 (或变形) 的过程中剪切力非常大, 因为力的方向和主要的纤维垂直, 如果假设锚栓盘和锚栓受力部位没有位移, 每个锚栓附近岩棉的剪切强度值会增加系统的整体强度。所以, 在外墙用岩棉板中, 当岩棉板的厚度增加时, 在其它条件不变的条件下, 对整个系统的安全性能是会得到提升, 因为岩棉受力后, 在锚栓盘附近的剪切力会增加。在粘接面积较小的系统中 (50%左右) , 系统的承载力由锚栓主导, 同时和使用的岩棉板厚度、岩棉板的抗拉强度、剪切强度有一定的关系 (图7) 。

当系统使用较多面积的砂浆粘贴时, 受力的情况便会发生稍许变化。和粘接面积较少区域相比, 一旦粘接面积较大, 岩棉在风压增加的过程中会主要参与受力。从岩棉板的应力与应变的关系看, 岩棉即使达到破坏的强度, 本身的变形仍然非常小, 而且在荷载施加的过程中, 由于面层的变形, 荷载会传递到锚栓中, 所以大面积的粘贴后, 岩棉板的受力是保温层与锚固件同时受力, 如同前面的分析, 在荷载相对较小的时候是岩棉主要 (大面积) 受力, 当荷载较大, 两者共同受力, 直到某个点出现破坏。

这里有个关键点, 即岩棉板的抗拉强度与粘接面积的配合问题, 并非全部粘贴就一定合理, 参考图8。

如前所述, 即使满粘设计, 从实际工程中的情况看, 实际的有效粘接面积也不过50%~70%, 如果使用强度较大的岩棉满粘, 如强度TR10以上的产品, 即使在最大的风压荷载 (如风压达到5KPa) , 岩棉内部也不会出现破坏;但是, 岩棉板和基层的粘接之间由于不是100%粘接, 被荷载破坏的几率可能大些, 所以可能表现为岩棉板抗拉有效而粘接区域失效。

在这种条件下计算系统的承载能力时, 完全可以看做岩棉板主要受力, 而锚栓则次要受力。

但是如果使用强度较低的岩棉板, 粘贴面积为满粘, 出现的受力又是一种, 见图9。

岩棉满粘, 如使用强度较低的TR5 (参考EN13500中的级别划分) , 在受到荷载作用时, 岩棉内部出现破坏, 在这种条件下, 整个系统的受力承载力和局部粘接没有太大的区别 (图10) 。

所以在国外的矿棉 (WM) 应用于外墙中时, 在满足荷载的条件下, 有TR5的产品, 而且粘接的面积很明确在大于40%, 从纯粹的力学分析看, 欧洲的这种应用是有理论依据并且是合适的。

1、面层砂浆和网格布;3、岩棉板剪切破坏;4、锚栓盘破坏;5、岩棉板拉伸破坏;6、锚栓拉拔破坏

所以, 关于岩棉板和锚栓结合的系统, 在设计系统做法时如何选用岩棉级别和粘接面积, 可以从以下的思路考虑:

首先明确岩棉的极端老化 (参考ETAG中的试验方法, 70°C, RH95%, 28D) 后的强度, 考虑荷载;然后, 如果荷载大于老化后的强度, 粘接面积可使用40%~50%, 对于强度较高的岩棉板, 保留强度远大于荷载时, 可以提高粘接面积以提高整个系统的强度。

在提高岩棉强度, 锚栓的强度增加非常重要, 锚栓的强度提高对整个系统的承载力提高起着关键作用, 反而盲目、随意增加锚栓数量对系统承载力没有任何帮助 (图11) 。

3 系统强度的试验验证 (参考ETAG004-2012)

出现破坏的点参考图12、表2。

4 选用分析

岩棉板的强度使用TR7.5甚至更低级别完全是合适的, TR7.5的岩棉板, 局部粘接, 使用锚栓受力, 粘接辅助, 使用在一些风压不大的情况, 是一种经济合理的方式;

使用高强度的岩棉板, 可以提高粘接面积以达到整个系统的整体强度, 在设计受力时, 计算方式需要以锚固受力或粘接受力来计算。

在以锚固受力计算时, 高素质锚栓件的作用明显, 锚栓的排布也非常重要, 要经过设计, 盲目增加锚栓数量或随意安装, 对整个系统的力学承载力没有任何贡献。

较厚的岩棉板, 如80mm以上, 会对系统的安全有贡献, 但同时对于风压荷载下的变形提出了挑战。

经过上述的分析, 依据已有的执行标准, 在选用岩棉板时, 可参考示意图13。

5 系统理论受力分析

岩棉板, 单层网格布加强, 锚栓固定在岩棉板上。

与前面的做法区别明显, 这种系统的特点是, 锚栓直接固定在岩棉上, 或者, 锚栓盘可以做COUNT SUNK, 也即锚栓可以沉入岩棉板表面之下, 可以有效避免热桥;成本最低, 在满足荷载要求的条件下, 这种做法是最经济, 施工快捷, 而且受力的分析简单, 在国外使用较多。

锚栓的固定方式有两种, 一种是固定在板材接缝的地方, 如图14。

在计算锚栓的有效使用时, 将锚栓固定在板材接缝的地方可以有效发挥锚栓的所用 (图15) 。

另一种是锚栓固定在每件板材上, 每件板材上的锚栓就只单独对这件板材受力。在进行受力分析时不同。参考图16, 锚栓作用在板材上时, 靠近板材边缘的锚栓作用有限, 影响区域会减少, 在同样力学要求下, 锚栓的使用量会增加。

以下从不同的粘贴面积分析受力:

受力的过程参考下面, 首先示意粘接面积较小 (20%~40%) 的过程 (图17) 。

在风荷载和面层砂浆湿热荷载的作用下, 面层砂浆和岩棉层表面之间的粘接力是一个重要的考量指标, 而面层砂浆和岩棉板之间的粘接的强度会完全体现在岩棉表面, 所以, 岩棉表面必须做好界面处理, 让岩棉和砂浆完全粘接好。从很多工程实践可以看出, 在进行系统的拉拔试验时, 或实验室的试验, 或者工程中的拆除时, 破坏面多发生在岩棉的表面, 砂浆仅仅粘贴了岩棉表面的纤维。

从上图可以看出, 面层砂浆和岩棉是完全独立的。所以这里是关键的受力部位之一。

如果面层的粘接力足够大, 随着荷载的增加, 主要的受力部位是岩棉与锚栓共同承担 (图18) 。

如果荷载进一步增加, 岩棉产生变形 (从应力与弹性模量关系看, 岩棉的变形其实有限) , 可能出现破坏的部位在于:岩棉层出现破坏, 被拉力破坏;如果锚栓强度足够大, 也可能是在锚栓周围的岩棉被拉穿破坏, 也即是剪切破坏;如果锚栓的强度不够, 会将锚栓从基层中拔出。

在这种系统的分析中, 岩棉其实一直在参与受力, 至少在锚栓周围的岩棉, 只要锚栓没有位移、锚栓盘强度足够, 锚栓整体没有被破坏, 岩棉一直参与受力。当然, 前提是锚栓附近发热岩棉与基层墙体之间有砂浆粘接固定。

无论是岩棉板被剪切破坏还是被拉伸破坏, 岩棉和锚栓对整个系统起决定性的作用, 提高岩棉板强度同时如果提高锚栓数量和锚栓的承载力, 才能使整个系统的综合力学性能平衡, 即:面层的强度、保温层与锚栓的强度接近, 否则单纯提高某一种材料是会导致浪费, 也不会对系统整体的力学承载力提高。在一些模拟的计算中, 如:使用TR7.5板材, 每件板材使用0.4KN的锚栓比0.6KN的合理;而使用TR10岩棉板时, 使用强度大的锚栓、或增加锚栓数量就更合理, 可以有效提高系统的强度。

6 系统强度的试验验证 (参考ETAG004-2012)

出现破坏的点参考图19、表3。

7 结语

在单层网格布的系统中, 受力一般都已锚栓受力为主, 粘接砂浆仅仅起辅助受力。锚栓的作用很大, 使用高素质的保温锚栓非常重要, 锚栓的排布也非常重要, 是使用在接缝地方还是板材上需要做预先的设计;

在实际的系统设计时, 岩棉板的强度提高后, 可以提高粘接面积已达到整个系统的整体强度, 同时和面层砂浆的粘接强度一起系统考虑;

无论如何考虑设计受力, 即使完全由锚栓承担, 岩棉都需要使用砂浆粘接, 在锚栓盘压住岩棉的部位有砂浆粘接到基层上;

提高岩棉板强度同时需要增加粘接面积才能发挥岩棉高强度 (垂直于岩棉板表面的剪切力) 的优势。

使用较厚的岩棉板 (如80mm以上) 可以得到更安全的系统。

经过上述的分析, 依据已有的执行标准, 在选用岩棉板时, 不同种类的系统, 如何使用岩棉, 可参考图20。

外保温岩棉板施工方案 篇3

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

外墙外保温节能体系施工方案 篇4

一、施工所用材料及其配制使用方法

1、高效保温层——NK601W聚合物EPS保温浆料

NK601W聚合物EPS保温材料为双组分材料（包括0.24m3聚苯颗粒与30kg复合胶凝材料）。应采用卧式砂浆搅拌机，先将50kg左右水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30kg胶凝材料搅拌3min，再倒入一袋0.24m3聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该保温材料应随拌随用，在4h内用完。

2、抗裂抹面层——涂料饰面：NK701M抗裂抹面砂浆、耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂耐水腻子。

二、施工要点

1、墙面基层处理

墙面应清理干净，保证其无油污、浮灰等，表面≥10mm的凸起物应凿、铲平；同时对于不同墙体连接处应预先铺设金属网片，并通过固定件与1：3水泥砂浆将其铺设平整，牢固粘结于墙体基层。

2、砼墙界面处理

用质量符合行标合格的砼界面剂对梁、柱、剪力墙及砼小型砌块（轻质墙体）等砼部位进行界面毛化处理，毛化检验以粘结牢固、手摸扎手、不起粉为准。毛化目的是增强找平层与基体的粘结，防止空鼓、开裂。

3、水泥砂浆刮糙找平

用1：3水泥砂浆进行全部刮糙找平（厚度大约在12mm），刮糙应用木蟹拉平毛，刮糙找平前先做墙面平整度与垂直度灰饼，且墙面应提前浇水润湿，刮糙找平后应浇水养护，确保找平层与基体的粘结，防止空鼓、开裂。

4、做保温灰饼、护角、分隔条位置冲筋

按照保温层设计厚度做灰饼、护角及冲筋，应确保墙面平整度与垂直度。灰饼厚度：灰饼与保温层同厚；

5、分格条粘贴

为确保外墙墙面在正常情况下不开裂，为保证表面抗裂砂浆不超过5mm，分格条施工方法如下：

（1）在粉刷第一遍已硬化的保温材料上应预先在设置分格条处弹线、用保温砂浆冲筋、抗裂砂浆粘贴分格条。

（2）分格条应用NK701M抗裂砂浆粘贴，并在分格条底部压入宽度为200mm的外墙玻纤网，分格条边缘上下各留至少100mm与上下层玻纤网搭结。分格条粘好后冲筋处上下两面用NK701M抹面砂浆抹成坡形。

（3）分格条粘贴好后，隔天可进行保温材料施工。

6、保温层施工（基层处理验收合格后方可进行保温层施工）

（1）保温层厚度35mm，分两遍抹保温层，拌和好的保温材料应分层抹，第一遍抹10~15mm左右并适当用力搓至料浆出来，待第一层保温材料达到一定强度（一般为2~3d）并检查无空鼓后再粉第二层保温材料，达灰饼厚度后用2m铝合金杠尺刮平并用铁板压实。

（2）保温层施工前一天应将墙面浇水，特别注意底层与空调板下等从上层水淋不到的位置，当日墙面施工前1-2小时应将墙面浇水润湿。

（3）保温层施工时先安排好保温材料回收的人、车、底层墙根的清扫准备。

（4）落地保温材料在2小时内回收，回收保温材料应随拌随用，在4h内用完。

（5）保温层养护：该保温材料一般无须喷水养护，如遇气温较高、天气干燥或风速较大时，保温材料表面稍发白时应早晚连续浇水养护3天。

7、抗裂砂浆抹面层施工（保温层处理验收合格后方可进行抗裂抹面层施工）

涂料饰面：

（1）保温层固化干燥（表面稍发白，一般为2~3d）即可进行NK701M抗裂砂浆保护层的施工，施工前逐层检查保温材料有无空鼓如有空鼓须进行处理，施工前1-2小时应将墙面浇水润湿。

（2）抹抗裂砂浆：厚度控制在3~5mm，同时将耐碱玻纤网格布铺贴在其表面，压入深度以盖住网格布为宜（见纹不见色），一般为1mm左右，且表面应收平压光。

（3）耐碱网格布铺贴

①网格布铺贴方向应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角处加贴一块长为300mm，宽为200的45°斜向网格布。

②网格布搭结宽度左右不应小于80mm，上下搭接宽度不小于100mm，网格布铺贴至转角处应相互包转（即此处网格布为双层），包转宽度还应大于等于200mm。

③网格布铺贴与抗裂抹面砂浆施工结束，保证全部网格布均埋入抗裂砂浆之中后，应养护24h.(4)抗裂耐水腻子批刮（抗裂层验收合格后方可进行饰面底层施工）

抗裂耐水腻子批刮应在抗裂保护层干燥后进行，作到平整光洁。面砖饰面：

（1）保温层固化干燥（表面稍发白，一般为2～3）即可进行抗裂砂浆保护层的施工，施工前逐层检查保温材料有无空鼓如有空鼓须进行处理，施工前1-2小时应将墙面浇水润湿。

（2）抗裂砂浆抹面增强层施工

①固定钢丝网

在保温层上用保温锚栓固定热镀钢丝网，应先在最上部用1~2个锚栓将其临时固定在墙面上，然后用U型卡逐点将其铺贴在保温层上（必须确保铺设平整，以使抗裂砂浆总厚度控制在6~8mm）,再从左到右，从上到下用锚栓把钢丝网全部固定在墙面上，要求热镀锌钢丝网搭接宽度上下不小于100mm，左右搭接宽度不小于80mm，锚栓个数为6个/m2，锚固入基层深度不小于25mm。门窗安装工艺流程

1、技术准备：组织工程技术人员到现场测量与设计，严格按照甲方提出的要求进行二次设计，出具建设单位认可的门窗立面分格施工图，在施工过程中必须遵循安全牢固可靠的保障措施。

2、图纸设计交底工作：图纸设计完后，由项目经理、技术负责人分发各有关施工人员，熟悉图纸、学习领会设计意图，了解各部施工细节，明确质量要求，做到全面清楚理解。

3、施工技术交底：设计交底后，工程负责人应立即对施工人员进行技术工序交底，使每个操作人员都了解施工质量要求，确保工程质量与进度。

4、做好材料供应：材料用量计算后，立即组织采购，并根据甲方提出的要求进行质检、计量入库。根据施工特点，铝门窗多采用先装窗框、后装窗扇及配件的分步施工方案，以确保工期和质量。

5、施工机具和设备：在开工前三天组织进场，对所需的施工机具和设备在进场前进行检查和修理，确保正常运转。

材料指标：

1、型材采用符合国际的优质型材，并提供厂方质量保证书和材料合格证；

2、玻璃采用浮法玻璃，能承受本工程风压要求，并且玻璃的使用必须确保工程质量验收要求；

3、密封胶水采用优质品牌、发泡剂采用进口或国产知名品牌产品；

4、型材、配件和辅助材料我公司将严格把关，决不以次冲好，所有材料均按照标书或合同的要求，并提供相应的质量保证书。塑钢窗的做法：塑钢窗推拉窗采用88系列，中空玻璃（5+9A+5）窗的工程质量保障的主要措施

1、我公司将选派一位副经理全面负责本门窗工程的生产、安装等管理工作，充分发挥我公司质量保证体系的预控作用，严格执行合同内容和行业标准，不使用三无原材料，精心制作，按工艺流程完成每道工序，减少门窗出厂后的工作量；完善检验，监理手续，加强工序质量监督，门窗制作和安装质量严格执行国家标准。

2、门窗制作质量控制：①严格按照合同文件要求，做好每一种原辅材料采购，杜绝偷工减料，以次充好；②严把采购材料的入库检验，质量不符要求的材料坚决退货；门窗制作严格按照国家技术标准，执行工序间的自检互检制度，确保产品不合格不出厂。

3、门窗安装质量控制：①主动积极与总包单位协调好关系，在安装过程中，严格按照安装规范和验收标准安装；②对照工程进度：先装框，后装扇，再装配件。认真做好成品保护；③门窗制作严格按照国家技术标准，执行工序间的自检质检站互检制度，确保质监站一次性验收通过。

4、质量承诺：如我公司门窗质量达不到贵方要求的质量标准，我公司愿按报价承诺或合同中的规定接受处罚。

涂料饰面岩棉板保温系统构造设计 篇5

图1.1.1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

图1.1.2 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

2采用岩棉板外墙外保温系统的基层墙体，应符合下列要求：

2.1基层墙体的外侧应有找平层;找平层平整度应不大于4mm;

2.2蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土墙体、灰砂砖和蒸压粉煤灰砖等非烧结类墙材的基层墙体，应采用专用界面砂浆处理后，再做找平层，

3岩棉板与基层墙体应采用粘结和机械锚固结合的方式，岩棉板与基层应满粘。

4勒脚部位、外挑空调机搁板、雨篷等易积水的部位，外保温构造应符合以下规定：

4.1外保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间600mm高范围内，应采用防水性能好的保温材料进行保温处理，并在其底部第一排岩棉板的板端下侧设置一道防腐专用托架，托架采用热镀锌锚栓固定，锚栓间距不大于500mm;外保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝隙采用建筑耐候密封胶封堵，背衬聚乙烯泡沫棒。见图4.1.1。

4.2距外挑空调机搁板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内的墙面应采用防水性能好的保温材料。

挤塑板外墙外保温施工工艺 篇6

挤塑板外墙外保温施工工艺：本系统由固定层、保温层、保护层和饰面层构成。固定层材料为胶粘剂和锚栓，保护层材料为抹面砂浆，抹面砂浆满铺增强网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。挤塑板主要依靠胶粘剂和锚栓固定在基层上，挤塑板与基层墙体的粘贴面积不得小于挤塑板面积的40%。

粘贴挤塑板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

1、基层墙体处理应按下列步骤进行

（1）基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

（2）基层墙体外侧（用于外保温）应采用灰砂比为1：3水泥砂浆做找平层。

（3）基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰

砂浆找平。

（4）用于既有建筑外墙的节能保温改造，对基层墙体的表面应预先处理。（5）基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。

2、弹控制线、挂基准线应遵守下列规定

（1）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

（2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3、挤塑板粘贴参照下列规定

（1）胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25～0.27的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无结块，后静置5min～10min。如胶粘剂明显增稠可适量加水并搅拌均匀即可使用。搅拌好的胶粘剂应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。

（2）挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

（3）在挤塑板粘贴面上布胶可采用点框法或条粘法（如图1-

1、1-

2、），布胶部位宜与锚栓设置位置相对应，基层墙面的实际粘结面积不应小于挤塑板面积的50%，板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙应用聚苯条填塞，两板之间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5㎜。

点粘法示意图（图1-1）

条粘法示意图（图1-2）

（4）对挤塑板各终端部位（侧边外漏处）均应在粘贴板前进行粘贴翻包用的窄幅标准型耐碱玻纤网布。

（5）在墙面转角处，挤塑板的垂直缝应交错咬合（如图1-

3、图1-4）。挤塑板的裁割应采用推台锯。

挤塑板转角处交错咬合（图1-3）

门窗洞口角部整板裁出（图1-4）

（6）挤塑板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度；对有缺损或破坏处应用抹面胶浆进行修整。

（7）锚固件在挤塑板粘贴24h后安装，锚固件用量应不小于6个/㎡，高层建筑受负风压大的部位，宜增加到8—10个/㎡。安装时应先弹好水平线和垂直线，标明挤塑板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50㎜。安装时，塑料圆盘应紧压挤塑板表面。对不平处采用带返刺的U型卡扣固定。

4、防护层施工参照下列规定

（1）抹面砂浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：水=1：0.27～0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右后静置5min～10min即可使用。如砂浆明显增稠可适量加水并搅拌均匀。搅拌好的砂浆应在2h内用完。搅拌好的抹面胶浆应避免太阳直射，已凝结的抹面胶浆不得再加水搅拌使用。（2）抹面胶浆的抹灰施工。抹灰厚度3～5mm为宜, 并趁湿压入耐碱网布。

（3）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正与垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。首层门窗洞口要使用加强型网布处理。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在防护层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包挤塑板的标准型网布包转150mm。

5、饰面层施工参照下列规定

（1）外墙外保温采用涂料饰面时，应在防护层上用柔性耐水腻子刮平后刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子，采用饰面砂浆、真石漆及柔性面砖等功能性涂层饰面时，防护层上应涂刮底涂层。（不采用刮抹腻子作法）

（2）本系统用于燃烧等级B级保温材料外保温系统的施工，其中，楼板的板底保温施工，挤塑板与楼板底面的粘贴应为满粘，抹面胶浆应分两层抹灰，对内保温墙面上以及楼板底面吊挂重物的埋件必须固定在墙体和楼板基层中。

外保温岩棉板施工方案 篇7

关键词：外墙外保温,施工方案,细部节点

1 引言

能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。随着我国经济发展, 人民生活水平的提高, 全国建筑能耗呈稳步上升的趋势, 加大了我国能源压力, 制约着国民经济的持续发展, 因此降低建筑能耗已是刻不容缓。

国家对降低建筑能耗非常重视, 在近年来多次编制出版了相关的设计规范和施工技术要求。但因建筑节能在我国相对其它施工工艺开展时间较短, 工艺技术不是十分成熟在施工过程中存在的问题和不足较多, 尤其是外墙保温的施工, 在施工中存在着较多的问题和不足, 尤其是在施工方案的编制中没有针对工程的特点对外墙保温的细部构造节点进行详细说明, 造成在施工中缺少这细部控制, 对节能的效果产生很大的影响, 下面结合天津某住宅工程实例, 对外墙保温施工方案中的细部节点构造进行说明。

2 示例工程外墙外保温工程施工控制重点

2.1 工程概况

本工程是位于天津市内某高层住宅工程, 共有22~30层住宅22栋, 短肢剪力墙结构, 总建筑面积约60万平米。下部三层为瓷砖面层, 上部为涂料面层。

保温板采用70mm厚膨胀聚苯乙烯板 (EPS板) , 容重为22kg/m3, 尺寸为600×900mm、600×1200mm两种。采用聚合物砂浆胶粘剂采用满粘法进行施工, 粘结面积不小于70%。锚固件采用φ8外保温专用膨胀螺栓。粘贴面砖时采用镀锌钢丝网, 要求丝径达到0.9mm, 孔径12.5×12.5mm。涂料面层使用耐碱玻纤网格布。

2.2 工程特点和难点

因本工程为住宅工程, 根据使用功能要求空调板、阳台和外飘窗较多, 空调板和外檐飘窗形式多样, 装饰线条繁多, 给外墙保温工程施工带来了很大的困难。容易产生热桥的部位较多, 保温板材的变化和衔接部位的处理情况多样, 必须根据不同的结构形式选择不同的处理方案。在方案选择上分两种形式选择不同厚度的保温板, 普通墙体保温处选择70mm厚保温板, 在突出墙柱、窗口、空调板等热桥部位选择30mm厚保温板。由于两种不同方案处理的交接部位不尽相同, 要根据每种不同形式作出相应的处理。

另外由于要便于外保温工程的施工, 在外檐门窗施工过程中要先进行窗副框安装, 窗副框安装要根据保温板的厚度进行加工和安装, 在考虑外墙保温施工方案时要将窗口保温板的施工方案先确定才能确定副框和窗的尺寸。同时外墙保温方案和窗副框尺寸确定后室内窗口的收口方案也要一并进行考虑, 在窗口保温层厚度较大处就需要增加混凝土的构造柱或增加砌体结构, 才能保证室内副框不外露, 保障窗口的收口质量。由此可以看出外墙外保温方案的重要性所在, 编制的质量直接影响后续工程的施工, 同时也是整体工程顺利实施的重要保障。

2.3 施工控制重点

外墙外保温工程的施工控制重点包括两方面, 一方面是在每个工程中都要进行控制常规的控制部位, 另一方面为结合工程特点的需要进行重点控制的特殊控制部位。

2.3.1 常规控制部位

常规控制部位包括平直墙体保温板的错缝粘贴、墙体阴阳角保温板错位粘贴、窗口角部套割保温板处理、女儿墙的整体包裹、勒脚部位的加强处理、穿墙套管的处理、滴水线的安装以及相关部位的翻包网格布和附加网格布等的施工。

常规控制部位在每个外墙外保温工程中都存在, 是每个外保温工程的质量控制重点, 相关的处理方法在外墙保温的相关规范和图集中都有相关的规定和要求, 是外墙保温工程施工质量控制的基础, 其中的相关要求也适用于特殊控制部位, 只是这些重点部位出现的过于频繁从而容易被施工人员忽视, 常规部位的控制方法就是严格按照相关规范的要求进行施工, 重要的是要加强相关部位的质量监督和管理, 加强施工人员和管理人员的责任意识, 本文不做重点分析。

2.3.2 特殊控制部位

特殊控制部位是根据不同工程特点和相关要求针对每个不同工程而要重点控制的部位。这些部位的处理直接影响到工程的施工质量和进度, 这些部位没有相关的图集进行图示说明, 需要施工技术人员根据工程的特点和规范要求自行进行节点施工设计, 这部分节点考虑越充分对工程的顺利实施越有利。

这些部位要根据施工图纸特点进行相关分析和确定, 在本工程中特殊部位包括不同形式空调板的封闭处理、飘窗的上部及两侧窗口部位保温粘贴厚度和粘贴方法、外檐凹凸线条的处理方法、突出墙体的空调板隔墙和装饰柱的封包、內檐窗口的装饰处理等。

这些部位的处理要根据具体的实际构造要求制定相应的节点处理方案, 同时还要根据规范要求和借鉴常规控制部位的图集形式画出相应的节点施工图, 直观的指导施工。在节点施工图绘制中力图清晰明确的表示出保温板的粘贴厚度, 还要表示出副框的安装位置以及內檐窗口收口的方法, 使各专业施工队伍对节点的施工方案有统一的了解, 便于施工方案的统一落实和质量掌控, 达到最好的节能和装饰效果。

3 节点施工图的编制方法

下面结合示例工程的具体特点选择有代表性的特殊控制部位对外保温节点施工土地编制方法进行说明。

3.1 飘窗部位

飘窗部位的主要控制节点为飘窗两侧的窗口收口方法, 因飘窗两侧窗口的收口方式与窗口相交处的墙体形式有直接关系, 故必须根据窗口的墙体结构形式确定保温板的厚度的粘贴方法。同时根据保温板厚度决定窗口尺寸和內檐收口方式。具体举例详图一~三。

图一中飘窗窗口两侧与墙体交接部位外侧收口与普通窗口相同, 为解决热桥部位窗侧采用30mm保温板收口, 副框按30mm缩尺确定尺寸, 內檐收口厚度与外檐保温板厚度一致也为30mm, 抹灰可以满足收口要求, 采用抹灰收口。

图二中窗口左侧与图一处理方法一致, 右侧与平直墙体交接, 外檐保温板厚度为70mm, 窗副框按70mm缩尺确定尺寸, 內檐收口处比较特殊, 交接部位基本与内墙端部平齐, 抹灰厚度较大, 不能满足收口要求, 选择方案为在内侧贴墙处植筋浇注混凝土柱, 柱外侧抹灰一端与墙平, 另一端与窗副框内侧平, 满足窗收口要求。

图三中左侧窗口与平直墙体相交, 与图二所示不同处为该墙体延伸至室内, 因保温板厚度原因抹灰不能满足收口要求, 在窗口内侧植筋浇注混凝土柱, 混凝土柱一端贴墙, 另一端与窗副框内侧平齐, 满足收口要求。

通过三个图例可以清楚的看到保温节点方案的确定直接对窗口尺寸和內檐窗口的收口方式产生影响, 方案节点图的编制可以直观的表示窗口的装修和保温方法, 能够很好的对施工进行指导。

3.2 空调板

空调板保温施工的主要目的是使用30mm厚保温板封闭解决热桥问题和进行线条的勾勒, 具体形式详图四~五。

图四中空调板为整体突出维护结构的保温的主要要求是使用30mm厚保温板将空调板整体封闭, 解决该处的热桥问题, 同时还要根据结构的形式使用保温板将线条一并进行处理。该处节点应注意不同厚度保温板交接处的附加网格布加设, 避免该处产生漏水点。

图五中空调板结构形式比较复杂, 因为该空调板是与飘窗相结合的, 处理起来相对复杂, 与室内相邻的墙体都采用70mm保温板进行保温施工, 突出的线条部位采用30mm的保温板进行封闭热桥处理, 同时将横向线条勾勒清楚, 既要满足节能保温的要求, 更要满足外檐装饰效果的要求。

3.3 突出墙面的装饰墙柱

突出墙面的装饰柱也同样有两个问题需要解决, 一是解决该处的热桥问题, 另一个是保证外檐的装饰效果, 装饰柱的主要作用是增加外檐的层次感, 装饰质量直接影响外檐的装饰效果, 具体形式如图六所示:

图六中靠图右侧的突出墙面的柱为装饰柱, 通过结构分析, 装饰柱右侧下部为室内外墙部位需采用70mm厚保温板施工保证节能效果, 上部虽然为突出部分但为了保证装饰效果保持墙面平整同样要采用70mm厚保温板施工, 装饰柱顶部因为要保证与相邻墙体在一个水平线上同样采70mm厚保温板, 左侧与周边结构没有相关性, 采用30mm厚保温板解决热桥部位即可。这个装饰柱的外保温施工相对复杂, 通过详细节点图可以非常直观指导施工, 保证施工质量。

4 总结

浅议外墙外保温细部施工措施 篇8

关键词：外墙 保温细部做法 洞口 处理

在能源日益紧张的今天，建筑领域作为能耗大户，推广建筑节能技术是目前建筑领域的重点之一，而建筑外墙保温作为其重要组成部分已全面应用，并已取得了不俗的成绩，但对于建筑外墙外保温施工阶段的质量和施工措施仍关注不足，而外墙的细部节点施工也常被忽略，造成许多工程质量通病。根据该公司多年房建外墙保温施工经验结合本人管理中的切身体会，现对外墙保温细部节点施工中的要点小结如下：

1 外墙保温的特点

外墙外保温工程是由保温层、保护层和固定材料（胶粘剂、固定件）通过组合、拼装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。由于外墙外保温系统位于基层外墙外侧，直接面对室外大气环境，需要整个外保温系统有足够的安全性、耐久性、抗风压、耐盐雾以及防水、抗裂等性能。在冬季施工时环境及基层墙体表面温度均不应低于5度，并采取适当的防风措施；夏天施工时应避免阳光直射；雨季施工防止雨水冲刷。

2 细部及特殊部位做法

2.1 施工洞口位置（破损处）处理

大面积粘贴保温板时如遇外脚手架的连墙杆及施工电梯口，只能按甩槎的方法处理保温板；施作完外墙保温工序后将脚手架及施工电梯口拆除并进行修补。

①用添加10%膨胀剂的C15干硬性细石混凝土填塞洞口。参考原孔洞尺寸裁一块保温板并打磨，将砂浆涂抹于墙体粘贴面和孔洞之间填塞紧密；孔洞上的网格布面层 与已施作完的作业面搭接至少80mm；原施工的聚合物抗裂砂浆须留成直槎。施作完毕后的作业面必须平顺。砂浆具体留槎位置见图1。②对于施工电梯口，在施工电梯拆除后，对需砌筑的洞口及时砌筑，并采用1：3的水泥砂浆罩面，待沉降收缩稳定后，使用吊篮对剩余保温板补贴，接茬部位需打磨，保证拼缝严密，对部分接茬处需做加强处理。采用方法与洞口处理相同。

■

图1 预留洞口处面层砂浆留槎示意图

2.2 外墙粘贴保温板要求与耐碱玻纤网格布细部施工

对设计有外墙面砖位置应增设热镀锌钢丝网和锚栓固定。对于外墙应按照技术交底要求排好的尺寸（见图2）对保温板进行切割，从拐角部位错缝连接，确保拐角沿建筑物全高完整、顺直。

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图2 外墙保温板排列示意图

施作保温板的过程中，通过抹子在每块保温板四周抹一粘结砂浆带（厚10mm 宽50mm），同时预留50mm排气，继而在保温板上抹9个梅花状的圆形聚合物粘结砂浆灰饼（其中10mmφ80的6个，10mmφ100的3个）。具体布置详见图3：

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图3 保温板条点粘接法

根据上述要求粘贴保温板后，为确保粘贴牢固，须借助2m靠尺反复挤压，使相邻板之间无缝隙，但是为避免板间“冷桥”，板缝间不能有粘结砂浆。粘贴好一块后应该将板周围挤出的聚合物砂浆及时清走；切割后的保温板如果不顺直出现缝隙，须将其打磨顺直后粘贴。

耐碱玻纤网格布细部施工：从拐角起粘贴的保温板必须是大块的，在挑檐、窗洞口、阳台等节点应该进行耐碱玻纤网格布翻包；将砂浆预贴网格布通过聚合物粘贴于基层墙体上，基层上粘贴的翻包部分至少80mm宽，切记翻包网格布不搭接。为防止施工后角部无痕迹，要求任何角部200mm范围内不得设加强网边缘或端头搭接缝。对已粘贴完成的标准加强网，必须要抹薄边缘处的砂浆再粘贴。

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图4 门窗洞口附加网络布示意图

在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图5。

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图5 阴、阳角处网格布搭接示意图

2.3 门窗口部分保温板注意事项

在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图6。

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图6 保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图

针对外窗漏水的问题，可在窗洞口周围侧壁窗副框和保温板之间设通槽，按要求安装外窗主框进行质检，而后在槽内打发泡剂，塞聚乙烯泡沫塑料棒，并打耐侯密封胶。53系列窗与64系列窗的通槽分别是10mm、22.2mm。施作保温面层的过程中，应该提前将与槽体尺寸相当的保温板条塞进槽体，以防面层聚合物砂浆挤入槽体，到打胶阶段再取出保温板条；保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

防水问题是窗洞口的板块间要搭接留缝时必须考虑的问题。窗台处要求水平粘贴板压立面板，以防迎水面竖向开裂。窗户上口的立面板应该压住横板。已安装密封条所有裸露的边缘均应加强底涂层覆盖来密封保温板边，由此形成的端头不仅符合防水要求，而且外形美观。

2.4 洞口及阳角固定件安装

①按要求粘贴保温板后8～24h内装好固定件，参考设计要求钻孔，孔深进入基层墙体60mm，锚固50mm深。施作整体墙面时，固定件随着高度的上增加而适当增多。

②加密细部固定件：门窗周围或阳角、孔洞边缘在水平方向和垂直方向2m内进行加密，间距不超过300mm，与基层边缘相距60mm。具体情况详见如图7：

■

图7 墙体边角、洞口处固定件示意图

2.5 洞口、挑檐滴水施工

①将滴水位置弹在外窗、门洞上口，而后以副框为基准逐一复核。根据弹出的滴水位置对靠尺定位，在保温板上开槽，按成品滴水尺寸考虑成活后砂浆厚度，以确保成品与面层高度一致。

②滴水做法：在槽内压入网格布，将聚合物砂浆抹在槽内，而后在保温板槽内压入塑料成品滴水槽。压入保温板槽的塑料成品滴水槽深度应该根据完活后面层高度而定，以确保面层聚合物抗裂砂浆和成品滴水槽保持相同的高度，保证作业质量的同时提高结构的美观度。按提前设计的密实度标准填塞保温板槽，以免装设滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽体均匀溢出。滴水凹槽处，须将网格布沿凹槽压入底层聚合物砂浆，切忌网格布从该部位断开。滴水凹槽处应该另外加设一层网格布，网格布搭接80mm。

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窗眉、窗台做法示意图 窗眉滴水节点做法示意图

图8

2.6 变形缝保温施工

①变形缝处应根据图纸要求先进行填充，填塞深度应复合设计要求。

②金属盖缝板按照设计要求施工，对设计无要求的可采用铝板或不锈钢板。

③对保温板在变形缝部位施工时，变形缝处应做包边处理，包边宽度不小于100mm，固定件施工参照墙角部位需加强。

3 结束语

建筑节能外墙外保温技术，是目前公认的较为合理的建筑节能形式，具有良好的绝热保温性能，减少了主体结构的温差变形，延长了结构使用寿命，同时又不降低使用面积等优点，而外墙外保温的细部节的施工质量对整个外墙保温的施工又有至关重要的作用。在该公司长期施工中不断应用总结，通过以上方法对于细部节点的处理，较成功防范了在外墙保温施工中的质量通病，减少了工程竣工后的外墙及外墙相连部位的回访，同时为以后外墙保温施工树立了样板。

参考文献：

[1]中国建筑科学研究院.GB 50411-2007.建筑节能工程施工质量验收规范[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.

[2]北京艺高世纪科技股份有限公司.建筑外墙外保温施工工艺标准[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.