保温地面施工方案

保温地面施工方案（精选8篇）

保温地面施工方案 篇1

泡沫玻璃板屋面保温施工方案

一、工程概况：

本工程为上人屋面，采用泡沫玻璃板作为屋面保温工程的保温材料，SBS改性沥青防水卷材为防水层。具体施工程序为：刚性混凝土屋面-热沥青粘结剂--SBS改性沥青防水卷材--屋面基层（从上到下做法)。

二、施工部署：

1、屋面保温系统的施工顺序为：

对屋面找平层的平整度、坚实度等进行检查—基层清理—粘结剂的调制—保温板的粘贴—SBS防水卷材铺贴—刚性防水层施工。

2、屋面保温工程的施工工期：业主要求的工期。

3、屋面保温工程施工质量目标：

(1)、消除施工中的质量缺陷，确保保温效果的持久性；

（2）、确保屋面工程不渗漏水；

（3）、屋面保温工程完工，一次性通过质量验收。

4、屋面保温工程施工组织机构人员： 为保证屋面保温工程施工质量、进度及安全，在施工现场组织一个项目管理班子，班子的组成人员及职责如下：

项目负责人：负责现场管理，施工方案的组织和落实，技术管理等；

施工队长：负责施工质量和进度的管理及人员的管理，任务分配等；

质检员：负责成品和半成品质量检验，检验合格率要求达100%；

安全员：负责现场施工安全管理、安全巡视和检查。

三、施工准备：

1、劳动组织：

根据工程量的大小，合理安排施工劳动力，确保在要求工期内完工。

3、施工前期技术准备：

1)、应对施工图中的细部构造及有关技术要求进行图纸会审；

2)、应根据工程特点及保温材料特性，对施工操作人员进行技术、安全交底。

3）、现场负责人与业主、总包单位、监理单位等一道，对泡沫玻璃板粘贴基层面进行交接检查，及时提出和解决基层墙面存在的质量问题。

4、施工时泡沫玻璃板的备料、运输及存放 ：

（1）、根据选定的泡沫玻璃板规格、型号，工艺要求，结合实际数量及材料损耗，确定备料量。

（2）、进场的泡沫玻璃板应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。泡沫玻璃板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。

（3）、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点（或我公司设计的保温系统等）进行施工，当实际施工和设计有矛盾时，应由设计提供设计变更通知单，并取得业主方的认可，才能进行下一步施工，不得任意更改或替代。

（4）、泡沫玻璃板进入现场后，应由工程的监理人员或业主代表根据有关设计及规范要求进行验收，验收合格后入库备用。

（5）、泡沫玻璃板应存放在库房内，如果存放在室外，应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。

四、作业条件

1、屋面基层应进行找平处理，其坡度、分隔缝等应符合设计要求，并应达到《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的标准，经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。

2、出屋面的通气管、烟道、预埋件等应提前安装完毕。

3、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。

五、施工工艺

1、泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下：

1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工

2）用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结

3）防水卷材的粘贴

4）刚性屋面施工

2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理：

1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。

2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。

3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。

3、粘结砂浆调制

4、泡沫玻璃板粘贴 1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。

2）、泡沫玻璃板粘贴应采用满粘法。

3）、将泡沫玻璃板底面直接粘贴到屋面基层上。

5、泡沫玻璃板粘贴要求

1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。

2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。

3）、泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。

4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。

6、泡沫玻璃板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。

7、泡沫玻璃板粘结层厚度宜为 2～3mm左右。

8、泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。

9、SBS改性沥青防水卷材施工

1）、第二道SBS改性沥青防水卷材应在泡沫玻璃板粘贴2小时后，方可施工。

2）、施工前应对粘贴的泡沫玻璃板保温层进行检查，坡度不符合要求的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。

3）、SBS改性沥青防水卷材经火焰加热器加热后，直接铺贴在泡沫玻璃板保温板上。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

4）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

5）、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

10、刚性混凝土防水层施工

1）、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。

2）、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。

六、施工质量验收及检查方法

1、泡沫玻璃板屋面保温系统工程质量验收可按照国家现行标准《屋面工程质量验收标准》GB50207和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行施工质量验收。

2、屋面结构完成后进行泡沫玻璃板屋面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行泡沫玻璃板屋面保温系统节能子分部工程验收。与屋面结构同时施工的泡沫玻璃板屋面保温工程，应与屋面结构一同验收。

七、成品保护

屋面工程完成后，待刚性混凝土强度满足要求时才可上人。

八、应注意的问题：

1、泡沫玻璃板施工时，与女儿墙等突出构件须留出1-2cm宽伸缩缝，以便于保温材料热涨冷缩的需要。

2、泡沫玻璃板粘贴时，竖缝一定要灌实，以防止水分渗入保温层下。

3、分格缝内，柔性材料嵌填应密实，上部应附加一层防水卷材。

4、伸出屋面管道周边与细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

5、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

6、严禁雨天、雪天施工。夏季施工时，应适当调整作业时间，避开高温作业。

九、工期保证措施

1、切实做好保温工程施工前期各项准备工作，挑选高素质，稳定的施工队伍，来保证施工过程的顺利进行。

2、与仓储管理人员联系好，在工程开工前，备好现场所需材料。

3、在总包方的协助下，做好施工所需物品、水、电供应。

4、保温工程是一个短、平、快的施工工艺，根据施工部署，做好工序衔接，合理安排施工人员，科学划分施工流水段，进行流水作业，以免窝工现象发生。

5、保温工程每道工序施工前，技术人员应根据图纸及时上报材料计划，保证在施工之前材料提前进场，杜绝因材料影响施工正常进行。

6、施工队质检员应严格检查工序质量，加强过程预控，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，避免事后返工，延误工期现象发生。

7、在保温工程施工进行中，往往会出现业主、天气还有不可抗力因素而影响施工进度时，施工队应及时与业主、总包、监理方取得联系，协商处理，以求达到理解和支持。

十、质量保证措施

1、保温工程施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。我公司宗旨是优质、优产、用户至上。施工质量管理是常抓不懈的工作，注重工序质量控制和过程质量控制，所有参与工程施工人员都得认真对待。

2、严格把好材料质量关。保温工程施工前应及时做好工程所需的材料复验工作，坚持不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。现场施工材料应分类堆放整齐，随时接受公司部门人员的检查。

3、严格把好工程质量关。保温工程应按验收规范要求，保证每道工序施工质量符合验收标准。做到每分项、检验批工程施工完成后自检自查，对不符合质量要求的、有质量问题未处理好的，决不允许进入下道工序施工。

4、严格自检制度。操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检质量验收记录表，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

5、严格专检制度。在自检符合要求的基础上，施工队质检员会同总包方专业技术、质量人员进行复查，按验收规范标准检查，一切用数据说话，确保分项、检验批质量验收合格，合格后报项目监理部验收。

6、严格交接检制度。保温工程分项、检验批经专检合格符合要求后，有总包方组织专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

7、加强成品保护。指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止下道工序损坏或污染上道工序。

十一、安全保证措施

1、保温工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，建立安全教育制度，提高全员安全意识，使安全工作落到实处。

2、严格按《建筑工程施工安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》中的有关规定作业。

3、施工作业人员进场施工之前，必须进行安全技术交底工作，坚持每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。

4、施工人员进场必须戴安全帽，操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。

5、现场施工临时用电必须由总包方专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。

6、现场施工用电实现一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施，其电箱应设门、锁、编号，并注明负责人。

7、设备机具使用后应及时切断电源，当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。

8、建立定期检查制度，公司组织各部门定期对施工现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改；每天进行日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

十二、文明施工保证措施

1、文明施工是企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，加强文明施工和环境保护工作，建立施工现场环境自我保证体系，做到责任到人，层层把关。

2、加强环保宣传工作，避免或减轻对施工现场环境产生污染，努力提高作业人员的环保意识，严格执行国家和地方环保局有关环保法律、法规要求，共同营造一个良好的施工环境。

3、库内存放的保温材料按品种、批号、规格分类堆放整齐，破损散落的保温板应及时回收、清理。

4、认真做好施工中废料、垃圾的清理和收集工作，做到工完场地清洁，严禁将废料、垃圾随处乱扔现象。

5、认真抓好施工生产和生活区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收箱，每日有专人清理打扫，临时住所要专人每日清扫。

6、现场施工生产和生活区域必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。

十三、工程扫尾和验收

1、泡沫玻璃板屋面保温工程质量验收时，应对下列部位资料或内容进行验收。

1）、泡沫玻璃板的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录； 2）、粘结剂产品合格证书、进场验收记录；

3）、防水卷材产品合格证、进场复试报告等和进场验收记录；）、各工序隐蔽验收记录；）、施工记录。

2、泡沫玻璃板屋面保温工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1）、泡沫玻璃板保温层附着的基层及其表面处理；

2）、泡沫玻璃板保温板粘接点；

3）、防水卷材细部构造处理做法；

7）、变形缝节点构造。

8）、泡沫玻璃板保温板的板缝及构造节点；

9）、被封闭的挤塑聚苯乙烯复合板保温材料厚度；

10）、隐蔽工程验收记录；

十四、办理工程结算及售后服务

1、保温工程完工后，报验分项工程质量验收记录表，经业主、监理、总包方验收合格签字盖章后，办理实际施工工程量结算单。

2、施工项目负责人会同公司预算员办理分项工程实际施工面积，以及工程结算洽商工作，并计划统筹好保修期内维修的相关事项。

3、施工项目负责人将工地上剩余材料保存在施工现场的库房内，以便在短时间内的零星维修需要，即节约了成本，又使用方便，快捷和及时维修。

4、公司服务宗旨：售后服务，用户至上，将努力满足用户的需求，积极主动的做好保温施工质量的售后服务工作。

保温地面施工方案 篇2

泵房位于1#汽机东面, 由1#和2#机组组成。泵房车间长109.10m、宽17.0m, 标高96.00m和100.00m以上为双层金属保温墙板、单坡双层立缝金属保温屋面, 屋面高点标高112.123m, 低点标高111.953m, 坡向PA至PB轴, 坡度1%在厂房PB轴侧设有一道天沟, 配备九根落水管向地面排水。泵房西侧另有一边跨, 从98.8m以上为单层金属墙板, 单坡单层金属屋面, 屋面高点标高111.304m, 低点标高110.302m, 坡向由东向西, 坡度11.72%, 在西侧设有一道天沟, 配备二根落水管向地面排水。

泵房屋面板由BUTLER (上海) 有限公司提供, 工厂预制现场安装。屋面的内衬板为26号 (厚0.55mm) 镀锌彩钢板, 外板为24号 (厚0.7mm) 镀锌彩钢板, 屋面板中间为140mm厚玻璃纤维覆盖棉。单层金属屋面板为24号 (厚0.7mm) 镀锌彩钢板。Z形和C形檩条 (或围梁) 支撑, 檩条 (或围梁) 通过檩托 (或梁托) 与钢柱、屋架连接。屋面天沟为100W×75H的标准外天沟, 落水管规格为50×75mm。

2、施工准备

2.1 主要安装用工具

自动螺钉枪;屋面缝边机;电剪刀;切割钳;拉铆枪;水平尺;铅锤。

2.2 现场堆放

2.2.1 屋面板以叠板的方式包装后供货, 以便于起吊与装卸。

材料进场时须根据厂家提供的材料清单进行清点验收。

2.2.2 屋面板集中堆放在器材公司的材

料堆场内, 现场施工时随用随领, 尽量避免现场堆放。若要现场堆放时, 须根据安装进度尽可能堆放在需安装的区域附近, 减少二次倒运的距离。

2.2.3 堆放场地须牢固平坦, 排水良好。

堆放时, 应保持屋面板干燥, 上部须进行覆盖, 底部嵌入聚苯乙烯或木条, 且略有倾斜, 以便排放任何凝聚液及积水。

2.2.4 包装好的屋面板堆放不得高于三

层, 包装上的支撑上下要对齐, 若无法对齐时, 在各层之间插入隔板。

2.2.5 若当天工作结束而打开的包装箱内屋面板未安装完时, 用聚乙烯 (或相似材料) 覆盖。

2.2.6 尽可能做到随用随进货, 减少屋面板在现场的堆放时间, 堆放最多不得超过四个月。

2.3 屋面板的搬运

2.3.1 屋面板包装箱在使用机械吊运

时, 必须保持平衡, 吊索采用尼龙绳 (或相似材料) 捆绑, 并在箱顶及底与绳之间嵌入木板, 以保护板边缘。

2.3.2 在进行人工搬运时, 应将抓住板边缘从包装中竖直提起, 切勿拖曳、平抬扭转, 以免板变形。

2.3.3 墙板的垂直运输采用4#或5#塔吊, 塔吊在厂房的东西两侧移动进行吊运。

2.4 屋面板的安装

2.4.1 屋面板的安装应在钢柱和屋架吊

装完成并且钢柱和屋架安装的ITP计划关闭、屋面板安装的ITP计划已处于准备状态时才能进行, 屋面板安装必须按设计施工图中相关节点和详图进行。

2.4.2 安装前清除板材搭接处和打自攻螺钉处的保护膜及板面上任何杂物。

2.4.3 对边线及中心线进行弹线定位。

2.4.4 准备好安装用工具及零配件。

3、施工部署

3.1 屋面板施工顺序

3.1.1 双层保温屋面板安装工艺顺序:

檩托→檩条→金属屋面内衬板→调节连接件→次檩条→玻璃纤维覆盖棉保温板→屋面板连接件→金属屋面外面板→锁边。

3.1.2 单层非保温屋面板安装工艺顺序:檩托→檩条→金属屋面外面板→锁边。

3.1.3 屋面板铺设方向:

双层保温屋面由PB轴向PA铺设;单层金属屋面, 由东向西铺设。在坡度方向上由低端向高端铺设, 即板的端部搭接保证高点处的板压在低点处的板上。

3.2 安装用脚手架的搭设

3.2.1 安装用脚手架为室外脚手架, 搭设在室外EL96.

0m和EL100.0m地面上, 一次性整体搭设完成。

3.2.2 脚手架采用φ48×3.

5钢管进行搭设, 双排架, 架子宽为1.2 m, 里排架距外墙边线350~400mm, 立杆纵距和步距均为1.8m, 每三至五跨内设置一道剪刀撑。每隔三步架、三或四跨与钢柱或梁进行软拉结, 拉结点尽量利用墙面上的洞口处。每层架子在施工时外侧需设一道1.2m高的防护栏杆和0.3m高的踢脚板, 保证施工人员安装操作时的安全。

3.2.3 每层架子在使用时必须满铺脚手板。

在每侧外脚手架内设一道宽600mm的便携式钢挂梯作为施工人员上下通道, 钢挂梯随层设置安全护栏。

4、屋面主要施工方法

4.1 双层保温屋面的施工方法

4.1.1 屋面的组成

双层保温屋面由檩条、内衬板、调节连接件、次檩条、保温棉、外板组成。

4.1.2 檩条安装

4.1.2. 1 檩条与钢屋架之间由檩托进行

连接, 檩托用6mm厚Q345的镀锌钢板冷弯成角钢, 规格为8 0×2 0 0 m m, 长1 5 5 m m。檩托与屋面梁焊接, 檩条用螺栓与檩托连接。檩托与屋面梁的焊缝检测方法为100%目视检测和15%磁粉检测, 补漆采用被批准的卡宝拉因90铝油漆, 按批准的程序进行。

4.1.2. 2 根据厂家施工图在屋面梁顶进

行定位放线, 必须注意第一根檩条的安装位置及Z形檩条的安装方向。双层保温屋面檩条高240mm, 标准间距为1505mm, 檩条之间加檩撑进行加固, 檩撑位于檩条上部。

4.1.2. 3 屋面檐口的檩条安装完成后,

在檩条上安装屋檐角钢, 以固定天沟、檐口饰边及山墙饰边, 在檩条下部安装墙面内衬板支撑角钢, 以固定墙面内衬板。

4.1.3 内衬板安装

4.1.3. 1 在对安装好的檩条验收合格后即可进行内衬板的安装。

4.1.3. 2 根据厂家施工图进行排版, 安

装时按屋面板铺设方向铺设内衬板。

4.1.3. 3 内衬板用自攻螺钉与檩条连

接, 板端部搭接在檩条上, 搭接长度150mm。内衬板侧向将凸沿重叠搭接, 板与板之间用自攻螺钉固定。

4.1.4 调节连接件和次檩条安装

4.1.4. 1 在内衬板上沿檩条安装51mm

高的调节连接件, 连接件标准间距6 0 0 m m, 用铆钉安装在檩条上。

4.1.4. 2 将次檩条安装在调节连接件上, 与调节连接件之间用自攻螺栓进行固定。

4.1.4. 3 调节连接件和次檩条的安装位置参见图1。

4.1.5 保温板安装

4.1.5. 1 对安装完的次檩条进行校准后, 即可进行保温板安装。保温板铺设方向与屋面坡度方向一致。

4.1.5. 2 保温板铺设时, 先用双面胶条

将保温板粘在次檩条上, 待屋面连接件安装和屋面外板安装时再固定。

4.1.5. 3 保温板的接缝为对接接缝, 接缝处的密封处理按厂家标准进行。

接缝必须控制在单块屋面外板内, 且南北向接缝在围梁上, 与屋面外板接缝错开, 避免重缝。

4.1.5. 4 保温板安装时, 将保温板略微拉平绷直, 防止局部堆积。

4.1.6 屋面连接件和屋面外板安装

4.1.6. 1 按屋面铺设方向安装屋面外板。

屋面板坡度误差为每6 m不超过6mm, 接缝面和搭合面误差为3mm。

4.1.6. 2 根据屋面板布置图进行屋面外板安装。

首先进行第一块板的定位, 再用定位销杆找出第一块板在屋檐次檩条上的孔位, 将泡沫堵头用薄胶粘于第一块板的端部, 再将板同泡沫堵头一起用螺栓固定在次檩条上。安装时, 须将外板雄边上的自带胶保护膜撕掉。

4.1.6. 3 在进行侧向的第二块板安装前, 必须安装好屋面连接件。

先用冲头销杆找出并确定位于次檩条上的孔位, 将屋面连接件的脚钩勾在第一块屋面外板的在雄边上, 用定位销杆临时固定在预先找出的孔位上, 调整连接件确认无误后, 用螺钉将屋面连接件与次檩条固定。在山墙端的次檩条上安装饰边连接件。

4.1.6. 4 安装好的屋面连接件必须保证其脚钩位于连接件的中间部位。

屋面连接件的间距同外面板宽度相等。

4.1.6. 5 屋面连接件安装完毕, 即可进行侧向的第二块板的安装。

侧向搭接时, 将第一块板的雄边和屋面连接件的脚钩插入第二块板的雌边内, 并在板的雄边两端部涂上厂家提供的管状密封胶。

4.1.6. 6 在两块屋面外板侧向搭接完成

后, 需用厂家提供的专用屋面缝边机对屋面外板侧缝进行锁边处理。具体操作见厂家标准施工图。

4.1.6. 7 屋面外板的端部用厂家提供的连接板进行连接。

连接板底板上已焊四个剪力钉, 将剪力钉先穿过需连接的低端板孔, 调整好位置后, 沿板端将密封胶带中心对齐剪力钉压下, 撕掉胶带上的保护膜, 在密封胶带内侧并延伸至板侧连接处涂上管状密封胶, 再放置高端板压紧, 最后放置连接板压条, 并用手动扳手将法兰螺母拧在剪力钉上。

4.2 单层非保温屋面的施工方法

4.2.1 单层非保温屋面仅由檩条、屋面连接件和屋面外板组成。檩条的安装同双层保温屋面的檩条安装。

4.2.2 屋面外板安装方法与双层保温屋

面的外板基本相同, 屋面连接件直接安装在檩条上, 再安装外板, 最后进行锁边处理。

4.3 屋面洞口的留设

4.3.1 根据厂家施工图位置并参考BECHTEL设计图纸进行洞口预留。

4.3.2 根据厂家施工图在洞口部位设置

H型和C型加强檩条, 待内外板均铺设完后安装收边板、排水板, 并按厂家标准用密封胶进行防水处理。

5、檐口处天沟及饰边施工方法

5.1 天沟的安装

5.1.1 屋面和墙面在低檐处的板安装完成后, 立即安装天沟。

5.1.2 在天沟安装到屋顶前, 需将单块天沟板 (长3.

6 m) 按每跨长度进行装配, 天板间搭接为114mm, 末端按需要现场切割, 每跨天沟两端安装端部盖板。装配时, 在两块天沟板之间涂密封胶后搭接, 现场钻孔用铆钉固定。每跨天沟板间设置伸缩缝, 搭接114mm, 不用紧固件连接。每跨天沟板用支撑槽钢进行加固, 槽钢间距600, 位置与屋面外板接缝相配合。

5.1.3 将装配好的天沟板吊至所需位置与屋面板进行连接。

沿天沟翼缘通长粘密封胶带, 与屋面板平板相连处用屋面外板端部搭接方法进行连接, 在屋面板皱折处需塞密封堵头, 并在堵头凹槽内满涂密封条进行防水处理, 并将吊钩一端插在屋面板立缝上并用铆钉与屋面外板固定, 另一端用螺栓与天沟上的支撑槽钢连接。

5.2 山墙与檐口饰边板的安装

屋檐支撑角钢在檩条安装时, 已同屋檐檩条一起安装完成。山墙饰边板安装必须在屋面外板和墙面外板安装完成后立即进行。

6、质量保证措施

6.1 安装前, 对参与屋面板安装工人进行技术培训, 使之熟悉屋面板安装工作。

6.2 施工前, 及时做好放线技术复核工作, 技术员及工长要进行施工技术和安全技术交底。

6.3 认真做好每道工序的施工, 做到

随安装随检查, 自检与互检共同进行, 上道工序验收后才可进行下道工序施工。墙板施工时注意保护螺钉垫片, 一旦受损立即更换。

6.4 适时清除金属面板外露表面上的保护层, 并注意保护面漆不受损伤。

6.5 屋面板各组成部分安装时必须严格

按照厂家的施工图相关要求进行, 并按图要求进行选料搭配, 不得随意更改。

6.6 对安装好的屋板要做好成品保护, 直至最后交工验收。

6.7 所有工程用材料均需符合规范要求方可使用, 及时做好技术资料的收集归档工作。

7、安全保证措施

7.1 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服和防护皮鞋, 高空作业人员必须系好安全带。

7.2 脚手架搭设完毕必须经过相关人员的验收合格后方可投入使用。

严禁在架子上向下抛掷物品。严禁操作平台上堆料超载。

7.3 按安全规程要求搭设安全网, 做好高空操作的安全防护工作。

7.4 汽车吊操作人员及配合人员应严格按照指挥员的口令进行操作。

7.5 特种人员上岗必须佩戴特种工操作证, 严禁未进行培训人员进行特业施工。

7.6 风速达6级以上时禁止高空作业。

7.7 及时清除已安装好的屋面内外板上的雨水, 防止施工人员滑倒。

参考文献

[1] 建筑材料与饰物技术规范98-20000-TS-401 (R4)

谈冬季桥梁工程的施工保温方案 篇3

关键词冬季;桥梁施工;保温方案

中图分类号TU742文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0055-01

随着我国经济建设的发展以及公路建设事业发展迅猛,作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展。在特殊气候条件下的施工变得越来越普遍。然而,受工期制约和我国气候条件的差异,许多桥梁工程的冬季施工是不可避免的。冬季是桥梁工程安全和质量施工的关键时期,施工的好坏将直接影响控制目标的实现。在冬季施工,做好有效地施工准备和有效地施工防范措施,同样会使工程项目达到令人满意的效果和标准。

1做好冬季施工材料的配置和选用

1)水泥与水灰比。冬季施工的混凝土,应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。混凝土:水泥强度≥42.5Pa,水灰比≤0.5,用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。砂浆:宜采用普通硅酸盐拌制。混凝土配合比:

桩基((C+F):S∶G∶W=1∶1.795∶2.476∶0.43);

承台((C+F)∶S∶G∶W=1∶1.830∶2.631∶0.388);

墩身((C+F)∶S∶G=1∶1.890∶2.683∶0.373);

箱梁((C+F)∶S∶G″:W=1∶1.497∶2.440∶0.333)。

2)砂、块石、石子。拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块。碎石不要选用结冰的集料。砌体所用的石料,施工前先清除石料表层的冰雪冻块。

3)外加剂。所有混凝土都要掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂,以提高混凝土的抗冻性。对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,能使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。常用的外加剂选用氯化钙、氯化钠等单抗防冻剂或亚硝酸纳加氯化钠复合抗冻剂。

4)保温材料。要准备好保温材料,根据工程任务特点,选好一定数量的保温覆盖材料。对于冬季施工所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖混凝土用的塑料薄膜、测量大气及混凝土温度用温度计、火炉、蒸锅、围档用彩条布、竖向现浇混凝土构件、保温用的5cm聚苯板等材料要提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬季施工的顺利进行。

2混凝土冬季施工措施

2.1混凝土冬季保温措施

2.1.1混凝土温度的测定

气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:①气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后,混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

2.1.2蓄热法

蓄热法是将具有一定温度的混凝土在浇筑成型之后,立即用保温材料加以覆盖保温,以延缓混凝土冷却速度,使保温混凝土在正常温度下凝结硬化,达到预定的强度,混凝土的热量来源于原材料的热量及水泥水化作用的热量。

原材料的加热温度需用热工方法来计算,同时要限制加热温度。原材料的加热,以水的加热最为简单,也最容易控制。在水加热到规定温度时,还不能使拌和的混凝土达到所需温度时,则应考虑砂的加热,而水泥是不能加热的。拌和时要先将加热的水与骨料搅拌,然后加入水泥,以避免水泥产生“假凝”现象。砂与石子的加热,可直接将蒸气通到砂石中即可。此法加热快,但会增加砂石的含水量,而且含水量不均匀,不易控制拌和时的加水量。另一种方法是间接加热,即在砂石中设置蒸气盘管来加热,此法加热慢,但含水量比较稳定。此外还可用火直接烘热,这种方法的设备比较简单,但是热量损失大,加热不均匀,使部分砂石温度过高。

覆盖混凝土保温材料一般多用草袋、鋸末、炉渣等。

蓄热法施工比较简单,费用较低。在冬季施工时应优先考虑以保温覆盖为主的蓄热法进行养护,只有在蓄热法不能满足要求时才选用其他方法,或与其他方法配合使用。

2.2现浇桥墩、盖梁的冬季施工

1)高度在6m以下的结构物,一般采用暖棚保温法。以脚手架为骨架,用防火蓬布将四周和顶面围起来,棚里热源可以生火或用电暖气。若采用生火加温,必须在结构物的前后左右设四个热源。且棚内湿度维持在90%左右,温度维持在20℃左右。在地形复杂等条件限制,生火困难时,可以用电取暖器加温。在棚内视结构物的断面尺寸确定取暖器的数量,可以采用行列式,也可以采用梅花式。取暖器固定在网眼尺寸为0.5m左右的网片上,网片悬挂在距结构物四方1m左右的位置。所有取暖器统一控温。

2)对于高度在6m以上的结构物及滑模施工的结构物,采用棚内生火是不可行的,冬季风大,暖棚经常会被刮开,不易保温。而且对于滑模施工的结构物来说,施工人员在模型上操作,生火产生的烟气会对人员造成极大的危害。因此只能采用电热产品来加温,对于圆柱式墩,可以用电热毯包裹,外面用塑料薄膜封闭保温。若是盖梁,用电热毯覆盖后,上面加盖棉被保温。滑模施工的结构物,由于模型一直在滑动,用电热毯包裹是困难的,所以建议采用取暖器来加温。取暖器安装方法同上,但网片要固定在滑模的工作台上,随模型一起移动,而且网片长度要确保大于每五天滑模的高度(按正常滑模速度计算)。取暖器的数量也与网片面积相配。

参考文献

[1]马先敏,谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯,2009,10.

[2]王伟,王桂芹.冬季桥梁混凝土施工方法[J].黑龙江交通科技.2006,10.

[3]栾新强.混凝土桥梁冬季施工方案及防裂措施[J].山西建筑,2009,01.

场地地面围墙施工方案 篇4

泵本工程为临时施工场地的建设，临时场地宽20m，长40m，工程包括所选场地的地面清理，20cm厚混凝土地面的铺筑，2m高铁艺临时围墙的搭设。

二、施工准备

所需施工工具有除草机、清理地面的铁锹、铲子等工具，另外需调用压路机，夯实混凝土的振动棒，运送材料的机动车等工具准备齐全；三七灰土，混凝土等所需材料备齐。

三、施工方案

1.清理地平面

用除草机对地面的杂草进行清除，另外还有其他废弃物的清理，直至漏出新土；

清理后的废弃物需运送至指定地点，做到环保要求。2.压面

新土层漏出，用铁锹或者机动挖掘机机进行翻挖，翻挖约0.5m深至土壤松散；

用压路机进行碾压，由两侧开始向中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完地面时为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，压路机的碾压速度，第一遍以采用1.5—1.7km/h为宜，以后用2.0——2.5km/h；

场地地面的两侧，应多压2—3遍，碾压至要求的坚实密度为止； 碾压后要及时洒水，使其达到最佳碾压效果。注意：严禁压路机在已完毕或正在碾压时调头和急刹车。3.灰土垫底铺设

灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用机械拌合，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；

灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，压路机压实遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；

垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；

冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。

质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格。灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数为0.93～0.95。

4.混凝土铺筑 4.1摊铺：

混凝土摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。

专人指挥自卸车，尽量准确卸料。

混凝土坍落度应控制在5-20㎜之间，混凝土松铺系数宜控制在k=1.10-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。

因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使混凝土无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的混凝土。

4.2插入式振捣棒振实：

在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

振捣棒在每一处的持续时间，应以混凝土全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于50㎜；至模板边缘的距离不宜大于200㎜。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

振捣棒插入深度宜离基层30-50㎜，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。

振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变松动、漏浆等情况，并及时纠正。

4.3振动板振实

在振动捣棒已完成振实的部位，可开始振动纵横交错两便全面提浆振实。振动板移位时，应重叠100-200㎜，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1㎜为限。

缺料的部位，应辅以人工补料找平。4.4振动梁振实

振动梁应具备够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度每时每刻的粗集料压实齿，保证（4±1）㎜的表面砂浆厚度。

振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土填补；料多的部位应铲除。

4.5整平饰面：

地面应配备滚杠。振动梁振实，动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。

拖滚后的表面宜用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。

在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清浆粘浆，修补，缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。

5.混凝土面的养生

5.1覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

5.2昼夜温差大于10℃以上的地区或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土面应采取保温养生措施。

5.3养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。

5.4混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，方可进入。

6.临时铁艺围墙的搭设

6.1整体施工为：混凝土地面四周每隔1m（预留出大门的宽度）砌筑30cm的方形墩台，采用混凝土浇筑，50mm厚钢管与墩台为一体，钢管高度2m，钢管间横向平行焊接5cm宽钢板条，平行间距离20cm，安装铁网门。

具体施工： 6.2墩台砌筑：

墩台使用钢模板，模板安装前应进行试拼装，合格后安装。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板；

墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台，模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求；

墩台模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致； 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净；

浇筑时钢管立于中间，要求钢管与混凝土连于一体，钢管保持竖直； 浇筑时应控制浇筑速度，一次浇筑成型。

6.3铁板条焊接：采用手工电弧焊焊接，要求要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。

根据钢板和钢管焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。

焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。注意安全，严格按照安全操作规程。

6.4铁网门安装：铁网门预留处安装铁网门，同样用焊接技术，环形钢板连接钢管，可以内外旋转铁网门。

四、质量保证措施

1.材料采购的质量保证措施：

按采购计划制定书面的采购定货单，选择合适的供应商预定交货地点和日期。材料进场后必须按规定的频率进行抽样检验，抽样时与监理工程师中心试验室平行试验，不合格的材料必须清退出场，不得用于本工程。

2.组织管理措施：

成立全面质量管理委员会，项目经理牵头，配备专职质检工程师和质检人员，制定相应的质量管理目标及岗位责任，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。

3.主要技术措施： 3.1施工前有针对性地对隧道各技术工种进行培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件，3.2认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。

3.3施工前后自始至终要对测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全、保证资料均从现场取得。

3.4在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每个环节质量均有保证。

3.5在施工中要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖惩，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。

3.6抓好过程控制

把好材料采购关，施工时严格检查，不得马虎从事。

混凝土必须按照配合比进行施工，同时在拌和、振捣养生等各环节上加强控制，勤于检查，使混凝土的质量达到内实外美的标准。

五、安全、文明施工保证措施

1.安全保证措施 1.1施工机械安全措施 施工机具、车辆和设备由专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

1.2现场用电、防火、防汛安全措施

做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。现场用电须有专职电工负责。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班，并加强与气象部门的联系。

1.3施工安全措施

（1）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

（2）如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施，若情况严重时，应立即将施工人员全部撤离危险地段。

1.4安全制度措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。

针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安全技术，提高全员安全意识，安全工作重点严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。

建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。

有针对性的对从事隧道作业、高空作业、爆破作业及机械运输作业人员和工点以及爆破器材等，制定相应的制度和措施，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。

为保证各项安全技术措施的落实建立完善的安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。

加强安全教育工作，开工前组织广大干部职工认真学习《安全规则》，特殊作业人员必须持证上岗。进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。

实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。

1.5设备、防火、防汛、用电安全技术措施

施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。

为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。

1.6文明保证措施

在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明标化工地。

加强现场项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。

完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。

加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：

（1）保卫消防管理。

（2）现场形象管理（CI形象管理）。（3）现场料具管理及仓库管理。（4）现场环境管理及防噪声管理。（5）现场卫生管理。

（6）现场食堂管理及厨师体检管理。（7）现场职工宿舍管理。

（8）项目经理部办公室标准化管理。

加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。

为发扬落实文明施工精神，提高建筑工程的管理水平，有利于发展生产，制定下列文明施工措施：

（1）施工现场必须挂牌施工，以便社会监督，促进文明施工。（2）建立和健全文明施工、安全管理网络，做到分工明确，责任到人，定期活动。

（3）施工区域设置安全设施和交通路线标志，施工现场平整，确保行人和车辆安全畅通。

（4）切实做好施工现场的临时供水、排水管道，必须保证排污畅通、无积水。

（5）加强职工的文明教育，从思想入手，使文明施工贯彻落实到每个职工的工作中，以确保文明施工。

（6）工地项目经理指派专人负责，必须对本工地工程范围的环境定时、定岗进行全面的负责和清理。

（7）加强施工现场管理，严格按照总包方施工现场指定的仓库区、加工区组织生产、加工。

（8）加强现场的材料管理、材料物品，机具堆放整齐，层次分明，分类堆放，作好各类材料的标识，保证材料的受控状态。

（9）施工过程中尽可能减少噪音污染，并注意保持工作面或工作段的卫生，每日工作结束后，要对当天作业面清理整洁。分部、分项工程结束后，要对该工作区进行彻底清理，确保将美观、整洁的幕墙工程交付业主验收使用。

（10）为配合总包单位争创文明工地，施工现场成立环保小组，项目经理任组长，全面负责整个施工现场的保护工作，积极贯彻落实执行党和国家有关环境保护的方针、政策。

（11）机械设备噪音超过国家规定标准的都应装有消音设备，尽量减少机械灰尘、噪音。使用大型机械、机械加工等尽量安排在白天工作，避免工程施工噪音发生扰民现象。

（12）施工现场所用材料都必须有环保标志，不符合环保规定的材料，不允许使用到工程中，禁止使用易挥发、易对人或环境造成污染有害的化工原料和放射性材料。

2.文明施工管理目标： 无火灾事故

无环境污染、扰民事件。无食物中毒和传染事件。无治安、刑事案件。无材料浪费现象。

管理人员特殊工种作业人员持证上岗率100% 达到文明施工样板工地标准。

六、环境保护措施

1.环境保护目标

环境保护实现全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家及地方有关环保、水保标准的目标。

2.环保、水保工作原则

依据国家和当地政府有关环保、水保方面的法律、法规，以及甲方和设计单位对环保、水保方面的具体要求，结合ISO14001环境管理体系，制定环保、水保措施，把环保、水保纳入施工管理内容，坚持施工与环保、水保同步。施工期间的废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾应按规定排放、处理；确保工程所处的环境及沿线水源不受污染，确保既有水环境不被破坏。

2.1依法行事的原则

环境保护是国家的基本国策，必须贯彻执行国家和地方的环保法律、法规，依照本项目的设计环评大纲完成环保、水保工作内容。

2.2“三同时”的原则

环保工程与主体工程同时设计，环保工程与主体工程同时施工，环保工程与主体工程同时验收。

2.3“同一尺度”的原则

环保、水保工程与主体工程验收采用同一尺度的原则。2.4一把手负责的原则

项目经理对环保、水保负总责，各施工队队长负主要责任，环保水保出现问题，第一找队长，第二找项目经理。

2.5预案在先的原则

结合现场具体情况，制定环保、水保预案，并经多方论证，确保预案在实施过程中发挥作用。

3.组织建立组织机构

成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。

4.人员配置

项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。

5.环保、水保措施规划

优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路；施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、生活污水达标排放;节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放，提高废弃物的回收率；扬尘控制符合地方要求；运输基本无遗洒；控制化学品泄漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源资源，降低材料消耗；隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。确保实现环保、水保总体目标。

6.污水处理措施

生活污水应经过隔油池处理，且PH、BOD、COD值必须达标后排放，排放前无明显悬浮物。在洞口、和生活区设冲水厕所，污水入化粪池。钻孔桩施工产生的泥浆、污水等经处理后排放。硫酸液、稀料、混凝土外加剂等不遗洒、不泄漏。对预防不到位而产生水污染，必须采取有力措施予以根治。

7.森林、植被保护

成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。组织全体职工学习《森林法》，使每个职工都牢固树立保护森林的观念，了解保护森林对人类发展的重大意义，便全民参与其中，形成全民保护意识。重点区域设立禁火标志。严禁野外用火，禁止地表处理时烧荒，燎荒。确需野外用火的，须经县级森林保护部门批准。严禁砍伐保护区内林木。施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。

8.大气和粉尘污染控制措施

隧道施工采取湿式钻孔、湿喷混凝土、喷雾降尘和通风机安装集尘器等方法，减少扬尘和有害气体的排放；对隧道施工产生的废气和隧道内排放的有害气体，限定时间强力通风，使洞内空气中的有害气体浓度降低到正常范围内。洞外旱季施工采用洒水降尘措施，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意；弃碴、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏，并加遮盖防止扬尘；水泥尽量采取罐装或袋装，石灰尽量袋装运输，否则加棚布遮盖。对临时道路安排专人进行养护，晴天安排专人洒水，防止粉尘对环境污染。对拌合站、碎石加工场、砂加工场设防尘和降尘设施。

9.施工噪音控制

做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。

10.振动控制

桥梁桩基施工钻机冲击和隧道施工的爆破作业要控制振幅和装药量，减少振动冲击波，避免引起坍方和周边人员的不安全感。

11.场地清理

按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。

屋面保温施工方案 篇5

一、工程概况： 1．1工程概况

屋面设计要求：：细石混凝土(内￠4钢筋)（50mm）厚+1:2.5水泥砂浆找平层（20mm）厚+TPS真金保温板（50mm）厚+SBS改性沥青防水卷材（4mm）厚+1:2.5水泥砂浆找平层（20mm）厚+泡沫混凝土（70mm）厚+钢筋混凝土（120mm）厚。1．2编制依据

设计图纸及建筑工程施工合同

二、保温施工准备 2.1材料要求：

2.1.1 TPS真金保温板（25mm+25mm）

采用阻燃性TPS真金保温板，材料符合规范及设计要求 2.1.2 TPS真金保温板胶粘剂 专用TPS真金保温板胶粘剂 2.2施工前准备工作 2.2.1组织准备

⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。

⑵查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。

三、屋面保温施工

1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。

2、屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺TPS真金保温板。TPS真金保温板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免TPS真金保温板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将TPS真金保温板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合TPS真金保温板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤TPS真金保温板做适当切割后铺设。

3、进行保温板的铺板时，TPS真金保温板间的缝隙不大于2mm，TPS真金保温板间水平缝相互错缝；TPS真金保温板四周采用TPS真金保温板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

4、成品保护。保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

四、质量保证措施及管理体系

⑴建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。

⑵每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。⑶严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

⑷实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。

⑸经常巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，解决问题。

五、施工安全、消防保证措施

⑴成立安全领导小组，项目经理为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。

⑵设专职安全员，负责整个工程的安全工作。⑶施工人员进入现场后，要进行一次安全教育。⑷编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。⑸作好安全技术交底工作。

⑹建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

⑺现场应设置消防器材，作好防火措施。

⑻外墙施工人员进入现场时，必须带好安全帽，系好安全带。⑼酒后不得进行高空作业。⑽施工现场严禁吸烟。

江苏南通六建建设集团有限公司

紫晶花苑项目部

金刚砂地面施工方案 篇6

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

工程概况 施工准备

金刚砂施工工艺及操作要点 施工质量控制制度

安全管理制度和安全技术措施 第一节 工程概况

工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司

施工单位：广东省电白建筑集团有限公司

本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。

本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪结构；其中 29# 30#楼为两层地下室结构。根据图纸要求编制本施工方案。第二节 施工准备

一、材料准备

根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。

第三节 金刚砂施工工艺及操作要点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网Φ4@150→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合），四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼表面上，施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作。→根据凝固硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：磨光工序完成后，1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，达到设计要求→清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结1～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

6、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。

五、施工安排：

1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；

2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；

3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；

4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；

5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；

6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；

7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。

六.金刚砂地坪技术性能参数:

密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN 抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N 折断模数:11N/mm2 七．金刚砂骨料性能参数: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 说明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值 第四节 施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。

6、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第五节 安全管理制度和安全技术措施

一、安全生产管理制度

1、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、安全生产管理措施

（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。

2、安全技术措施

（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。

（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。

（7）、预防火灾措施及其它安全措施

a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

3、安全用电

（1）、安全用电规定

a)所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。

b)电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。

g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i)严禁使用绝缘性不好的电缆。

2、安全用电技术措施

a)施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。

b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。

c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。

d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。

e)开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。

f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。

i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。

j)各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。l)应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

m)打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。n)电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

东山谷碧桂园项目一期一标 1号车库、2号车库地下室工程

金 刚 砂 地 面 施 工 方 案

保温地面施工方案 篇7

关键词：外墙外保温,施工方案,细部节点

1 引言

能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。随着我国经济发展, 人民生活水平的提高, 全国建筑能耗呈稳步上升的趋势, 加大了我国能源压力, 制约着国民经济的持续发展, 因此降低建筑能耗已是刻不容缓。

国家对降低建筑能耗非常重视, 在近年来多次编制出版了相关的设计规范和施工技术要求。但因建筑节能在我国相对其它施工工艺开展时间较短, 工艺技术不是十分成熟在施工过程中存在的问题和不足较多, 尤其是外墙保温的施工, 在施工中存在着较多的问题和不足, 尤其是在施工方案的编制中没有针对工程的特点对外墙保温的细部构造节点进行详细说明, 造成在施工中缺少这细部控制, 对节能的效果产生很大的影响, 下面结合天津某住宅工程实例, 对外墙保温施工方案中的细部节点构造进行说明。

2 示例工程外墙外保温工程施工控制重点

2.1 工程概况

本工程是位于天津市内某高层住宅工程, 共有22~30层住宅22栋, 短肢剪力墙结构, 总建筑面积约60万平米。下部三层为瓷砖面层, 上部为涂料面层。

保温板采用70mm厚膨胀聚苯乙烯板 (EPS板) , 容重为22kg/m3, 尺寸为600×900mm、600×1200mm两种。采用聚合物砂浆胶粘剂采用满粘法进行施工, 粘结面积不小于70%。锚固件采用φ8外保温专用膨胀螺栓。粘贴面砖时采用镀锌钢丝网, 要求丝径达到0.9mm, 孔径12.5×12.5mm。涂料面层使用耐碱玻纤网格布。

2.2 工程特点和难点

因本工程为住宅工程, 根据使用功能要求空调板、阳台和外飘窗较多, 空调板和外檐飘窗形式多样, 装饰线条繁多, 给外墙保温工程施工带来了很大的困难。容易产生热桥的部位较多, 保温板材的变化和衔接部位的处理情况多样, 必须根据不同的结构形式选择不同的处理方案。在方案选择上分两种形式选择不同厚度的保温板, 普通墙体保温处选择70mm厚保温板, 在突出墙柱、窗口、空调板等热桥部位选择30mm厚保温板。由于两种不同方案处理的交接部位不尽相同, 要根据每种不同形式作出相应的处理。

另外由于要便于外保温工程的施工, 在外檐门窗施工过程中要先进行窗副框安装, 窗副框安装要根据保温板的厚度进行加工和安装, 在考虑外墙保温施工方案时要将窗口保温板的施工方案先确定才能确定副框和窗的尺寸。同时外墙保温方案和窗副框尺寸确定后室内窗口的收口方案也要一并进行考虑, 在窗口保温层厚度较大处就需要增加混凝土的构造柱或增加砌体结构, 才能保证室内副框不外露, 保障窗口的收口质量。由此可以看出外墙外保温方案的重要性所在, 编制的质量直接影响后续工程的施工, 同时也是整体工程顺利实施的重要保障。

2.3 施工控制重点

外墙外保温工程的施工控制重点包括两方面, 一方面是在每个工程中都要进行控制常规的控制部位, 另一方面为结合工程特点的需要进行重点控制的特殊控制部位。

2.3.1 常规控制部位

常规控制部位包括平直墙体保温板的错缝粘贴、墙体阴阳角保温板错位粘贴、窗口角部套割保温板处理、女儿墙的整体包裹、勒脚部位的加强处理、穿墙套管的处理、滴水线的安装以及相关部位的翻包网格布和附加网格布等的施工。

常规控制部位在每个外墙外保温工程中都存在, 是每个外保温工程的质量控制重点, 相关的处理方法在外墙保温的相关规范和图集中都有相关的规定和要求, 是外墙保温工程施工质量控制的基础, 其中的相关要求也适用于特殊控制部位, 只是这些重点部位出现的过于频繁从而容易被施工人员忽视, 常规部位的控制方法就是严格按照相关规范的要求进行施工, 重要的是要加强相关部位的质量监督和管理, 加强施工人员和管理人员的责任意识, 本文不做重点分析。

2.3.2 特殊控制部位

特殊控制部位是根据不同工程特点和相关要求针对每个不同工程而要重点控制的部位。这些部位的处理直接影响到工程的施工质量和进度, 这些部位没有相关的图集进行图示说明, 需要施工技术人员根据工程的特点和规范要求自行进行节点施工设计, 这部分节点考虑越充分对工程的顺利实施越有利。

这些部位要根据施工图纸特点进行相关分析和确定, 在本工程中特殊部位包括不同形式空调板的封闭处理、飘窗的上部及两侧窗口部位保温粘贴厚度和粘贴方法、外檐凹凸线条的处理方法、突出墙体的空调板隔墙和装饰柱的封包、內檐窗口的装饰处理等。

这些部位的处理要根据具体的实际构造要求制定相应的节点处理方案, 同时还要根据规范要求和借鉴常规控制部位的图集形式画出相应的节点施工图, 直观的指导施工。在节点施工图绘制中力图清晰明确的表示出保温板的粘贴厚度, 还要表示出副框的安装位置以及內檐窗口收口的方法, 使各专业施工队伍对节点的施工方案有统一的了解, 便于施工方案的统一落实和质量掌控, 达到最好的节能和装饰效果。

3 节点施工图的编制方法

下面结合示例工程的具体特点选择有代表性的特殊控制部位对外保温节点施工土地编制方法进行说明。

3.1 飘窗部位

飘窗部位的主要控制节点为飘窗两侧的窗口收口方法, 因飘窗两侧窗口的收口方式与窗口相交处的墙体形式有直接关系, 故必须根据窗口的墙体结构形式确定保温板的厚度的粘贴方法。同时根据保温板厚度决定窗口尺寸和內檐收口方式。具体举例详图一~三。

图一中飘窗窗口两侧与墙体交接部位外侧收口与普通窗口相同, 为解决热桥部位窗侧采用30mm保温板收口, 副框按30mm缩尺确定尺寸, 內檐收口厚度与外檐保温板厚度一致也为30mm, 抹灰可以满足收口要求, 采用抹灰收口。

图二中窗口左侧与图一处理方法一致, 右侧与平直墙体交接, 外檐保温板厚度为70mm, 窗副框按70mm缩尺确定尺寸, 內檐收口处比较特殊, 交接部位基本与内墙端部平齐, 抹灰厚度较大, 不能满足收口要求, 选择方案为在内侧贴墙处植筋浇注混凝土柱, 柱外侧抹灰一端与墙平, 另一端与窗副框内侧平, 满足窗收口要求。

图三中左侧窗口与平直墙体相交, 与图二所示不同处为该墙体延伸至室内, 因保温板厚度原因抹灰不能满足收口要求, 在窗口内侧植筋浇注混凝土柱, 混凝土柱一端贴墙, 另一端与窗副框内侧平齐, 满足收口要求。

通过三个图例可以清楚的看到保温节点方案的确定直接对窗口尺寸和內檐窗口的收口方式产生影响, 方案节点图的编制可以直观的表示窗口的装修和保温方法, 能够很好的对施工进行指导。

3.2 空调板

空调板保温施工的主要目的是使用30mm厚保温板封闭解决热桥问题和进行线条的勾勒, 具体形式详图四~五。

图四中空调板为整体突出维护结构的保温的主要要求是使用30mm厚保温板将空调板整体封闭, 解决该处的热桥问题, 同时还要根据结构的形式使用保温板将线条一并进行处理。该处节点应注意不同厚度保温板交接处的附加网格布加设, 避免该处产生漏水点。

图五中空调板结构形式比较复杂, 因为该空调板是与飘窗相结合的, 处理起来相对复杂, 与室内相邻的墙体都采用70mm保温板进行保温施工, 突出的线条部位采用30mm的保温板进行封闭热桥处理, 同时将横向线条勾勒清楚, 既要满足节能保温的要求, 更要满足外檐装饰效果的要求。

3.3 突出墙面的装饰墙柱

突出墙面的装饰柱也同样有两个问题需要解决, 一是解决该处的热桥问题, 另一个是保证外檐的装饰效果, 装饰柱的主要作用是增加外檐的层次感, 装饰质量直接影响外檐的装饰效果, 具体形式如图六所示:

图六中靠图右侧的突出墙面的柱为装饰柱, 通过结构分析, 装饰柱右侧下部为室内外墙部位需采用70mm厚保温板施工保证节能效果, 上部虽然为突出部分但为了保证装饰效果保持墙面平整同样要采用70mm厚保温板施工, 装饰柱顶部因为要保证与相邻墙体在一个水平线上同样采70mm厚保温板, 左侧与周边结构没有相关性, 采用30mm厚保温板解决热桥部位即可。这个装饰柱的外保温施工相对复杂, 通过详细节点图可以非常直观指导施工, 保证施工质量。

4 总结

保温地面施工方案 篇8

1、前言：

为全面贯彻落实科学发展观，创建节约型社会，实现北京地区节能65%的目标，对于提高建筑工程节能技术水平，做好外保温工程的施工质量控制工作，是保障外墙“节能防火”的一个必要条件。

2、工程概况：

北京华侨城A2-6号住宅楼。全现浇剪力墙结构，地上30层为住宅，地下二层为自行车库、机房，建筑高度88.20m。外墙保温采用50mm厚“复合酚醛保温板”，采用涂料作为外墙饰面层；1-2层为石材幕墙，外门窗采用65系列铝合金断桥中空玻璃门窗，传热系数小于2.8W/㎡▪K；入户门传热系数小于2.0W/㎡▪K；外墙保温系统采用粘钉结合系统，其施工工艺为：

墙面处理→复合酚醛保温板界面处理→抹聚合物粘结砂浆→条粘法粘

贴复合酚醛保温板→安装锚固件→抹底层抹面聚合物砂浆→压入一层

耐碱玻纤网格布→抹面层聚合物砂浆 →涂刷饰面层

3、材料控制

外墙保温系统材料质量如何，直接决定该系统的保温隔热效果，甚至会影响安全。

3.1选样控制

央视附属文化中心大楼重大火灾，上海市静安区胶州路教师公寓11.15重大火灾，一次又一次给我们敲响保温材料防火的警钟，高层建筑保温材料的防火性能，是选择外墙保温材料的一个至关重要的环节。本工程选用复合酚醛保温板，该材料具有良好的闭孔结构，吸水率较低（7%），经检测，燃烧性能为B1级，属难燃材料，防火性能大大优于聚苯板，其导热系数比挤塑聚苯板略低，为0.028W/㎡▪K，密度45-75kg/m³，弯曲强度1.05Pa。复合酚醛保温板是一种强度高、无毒低烟、抗火焰穿透、耐腐蚀、抗老化、防水、环保节能的新型保温材料。外墙采用的埃迪欧系列聚合物粘结砂浆（IDL-21）和抹灰砂浆（IDL-23），锚栓为北京振邦科技发展有限公司生产的埃迪欧牌Φ8×100m建筑锚栓，饰面层为涂耐可系列涂料。

3.2外墙保温材料进场验收与复试

3.2.1外墙保温材料进场验收

材料进场严格审核其产品合格证、检验报告，同时根据《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，按进场批次，每批次随即抽取3个试样进行检查，质量证明文件按照其出厂检验批次进行检查。

3.2.2外墙保温材料进场复试

保温材料和粘结材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证送检：

a、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

b、粘结材料的粘结强度；

c、增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告，保证使用的材料与送样材料的一致性，避免不合格材料用于工程中。

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。

3.3施工过程中材料控制

在施工过程中，进场材料分类存放，并加强对复合酚醛保温板尺寸的检查，严格控制保温板裁割；进行粘结砂浆和抹面砂浆施工时，严禁使用过时已结硬的聚合物砂浆和剩余聚合物砂浆，并避免粘结砂浆与抹灰砂浆混用；锚固件安装时加强对其有效长度、直径和韧性检查，严禁掺用再生料锚固件 ；编制材料台账，根据台帐控制材料的进场与使用，并建立领料制度。

4、工艺控制

4.1墙面处理控制

本工程为高层建筑，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中一般抹灰标准，对墙面混凝土残渣和脱模剂彻底清理干净，对墙面平整度超差部分进行剔槽或修补，找平材料为聚合物水泥砂浆。验收合格后方可进行下道工序，确保保温板基层的平整度、垂直度和粘结性能符合设计要求，同时在保温板粘贴前对基层及找平层进行灰尘清理，并隔夜浇水，使基层满足干净和湿润的要求。

4.2界面剂涂刷控制

施工时漏掉界面剂涂刷工序，造成保温板粘结不牢，通不过保温板的拉伸粘结强度试验，从而影响保温板的隔热效果，甚至造成安全隐患。本工程在保温板粘贴时，把涂刷界面剂作为控制重点之一，严禁漏刷、少刷、乱刷现象。

4.3聚合物粘结砂浆配制与涂抹控制

4.3.1聚合物粘结砂浆配制

按生产厂家提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的聚合物砂浆在静停10min后，还需二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内完成。

4.3.2聚合物粘结

本工程采用条粘法粘贴保温板，根据北京市地方标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第五分册DBJ/T01-26-2003）要求，聚合物粘结砂浆面积不应小于40%，但涂抹面积控制是个重点。涂抹粘结砂浆面积为粘贴上墙前板上粘结砂浆面积，纠正粘贴上墙挤压后板上粘结砂浆面积的错误做法，并保证粘结砂浆涂抹厚度符合要求。通过对保温板粘贴进行的拉伸粘结强度试验报告显示，基层、保温板与粘结砂浆的粘结强度均超过规范要求。在涂抹抹面砂浆时，重点控制底层抹面砂浆和面层抹面砂浆的间隔时间和涂抹厚度、平整度、接茬及阴阳角收头处理，避免了因面层粗糙而影响涂料施工。

4.4保温板粘贴控制

本工程根据已弹好的阴阳角、洞口、装饰线及阳台包钢控制线，然后挂基准线进行有序粘贴，保证保温板粘贴的平整度、垂直度，也有效控制拼缝宽度，减少了裁板的概率，保证了施工进度和施工质量。对局部拼缝过大的板缝，严禁用聚合物粘结砂浆填塞，采用打注聚氨酯发泡剂填充密实，并打磨平整，拼缝高低差不大于1.5mm。具体做法根据《外墙保温施工技术规程》（DBJ/T10-38-2002附录A）的要求施工。

4.5托件、锚固件安装控制

本工程在每层楼的分隔缝处安装L40×30×4角铁托件，托件长度150，间距为1200，用M10×100的膨胀螺栓固定，便于外墙保温构造层卸荷。

本工程外墙保温板采用粘钉结合系统，在满足保温隔热要求的同时，确保系统安全。锚固件采用Φ8×100建筑锚栓，有效锚固长度50mm，满足设计及施工质量验收规范要求，用锚固件固定保温板时，锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行。首先在钻好孔位处进行打磨，拧入或敲入锚固钉，顶头和圆盘不得超过板面，要求对洞口等部位进行加密安装；严禁敲击锚固件损坏保温板，造成保温板碎裂或松脱，影响粘贴和锚固质量。根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求，通过现场锚固件的拉拔试验报告显示，均满足设计要求。

4.6网格布铺贴与抹面砂浆的涂抹控制

4.6.1网格布铺贴控制