地面修补翻新施工方案

地面修补翻新施工方案（共8篇）

地面修补翻新施工方案 篇1

地面修补翻新施工方案： 方案一：

地面问题：地面起尘、起粉、翻砂、不耐磨、不易清洁、渗透（漏）油等； 处理方法：把原地面先进行除尘、清扫并打磨，均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面采用此施工方法；

使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、维修中心、购物超市或商场等等；

方案二：

地面问题：地面起泡、脱层、划痕、变脏等；

处理方法：把原有的地面铲除（铣刨），打磨并清扫，再涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：环氧地面将采用此施工方法； 使用范围：电子厂、实验室、轻型厂车间等；

方案三：

地面问题：裂缝、坑凹、空鼓、起槽、腐蚀等；

处理方法：把原有的地面打掉，从新浇筑细石混凝土，再在上面做金钢砂材料或均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂；

建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面及所有需改造的地面都可以采用此施工方法； 使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、购物超市或商场及所有的工业厂房等； 方案四：

地面问题：金钢砂地面退色；

处理方法：把原地面先进行清扫并打磨，再均匀涂刷“金莱牌”彩色水泥渗透剂；

建 议：金钢砂耐磨地面采用此施工方法，同时水泥混凝土地面、水磨石地面、环氧地面都可以采用此施工方法；

使用范围：所有退色的地面，或者需改造的地面等； 性能特点：

1、投资少；

2、延迟使用寿命；

3、可以修补小面积的坑凹；

4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；

5、防止起尘、翻砂、漏油、耐磨、易清洁等；

6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）

地面修补翻新施工方案 篇2

现浇整体地面一般包括水泥砂浆地面和水磨石地面, 现以水泥砂浆地面为例, 简述整体地面的施工技术要求和方法。

水泥砂浆地面是传统的地面施工工艺中一种低档做法, 在当前室内装修工程中一般不作为最后面层使用, 大多数作为其他装饰材料的基面, 但由于它具有造价低、使用耐久、施工简便等优点应用相当广泛。但其操作不当, 易引起起砂、脱皮、起灰等现象。

1.1 施工准备

a.材料。水泥:优先采用硅酸铁水泥、普通硅酸盐水泥, 标号不低于425号, 严禁不同品种不同标号的水泥混用;砂:采用中砂、粗砂, 含泥量不大于3%, 过8mm孔径筛子;如采用细砂, 砂浆强度偏低, 易产生裂缝;采用石屑代砂, 粒径宜为3-6mm含泥量不大于3%, 可拌制成水泥石屑浆;b.面垫层中各种预埋管线已完成, 穿过楼顶的方管已安装完毕, 管洞已落实, 有地漏的房间已找泛水;c.施工前应在四周墙身弹好+50m的水平墨线;d.门框已立好, 再一次核查找正, 对于有室内外高差的门口位置, 如果是安装有下槛的铁门时, 尚应顾及室内外面能够在下槛两侧收口;e.墙、顶抹灰已完, 屋面防水已做。

1.2 施工方法

1.2.1 基层处理。

水泥砂浆面层铺抹在楼面、地面的混凝土、水泥炉渣、碎砖三合土等垫层上, 垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此, 要求垫层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面, 一切浮灰、油渍、杂质、必须分别清除, 否则会形成一层隔离层, 而使面层结合不牢。基层处理方法为将基层上的灰尘扫掉, 用钢丝刷刷净, 剔掉灰浆皮和灰渣层, 用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污, 并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层, 应进行凿毛, 并用清水冲洗干净。冲洗后的基层, 最好不要上人。

1.2.2 弹线、找标高。

应先在四周墙上弹上一道水平基准线, 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地面±0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据, 一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。弹准线时, 要注意设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

1.2.3 洒水。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

1.2.4 抹灰饼和标筋 (或称冲筋) 。

根据水平基准线再把楼地面层上层的水平基准线弹出。面积不大的房间, 可根据水平基准线直接用长木杠标筋, 施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间, 应根据水平基准线, 在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆, 宽度一般为8~10cm。做标筋时要注意控制面层厚度, 面层的厚度应与门框的锯口线吻合。

1.2.5 搅拌砂浆。

面层水泥砂浆的配合比不低于1:2, 其稠度 (以标准圆锥体沉入度计) 不大于3.5cm。水泥砂浆必须用搅拌机拌和均匀, 颜色一致。应注意掌握水泥砂浆的配比, 水泥量偏少时, 地面强度低, 表面粗糙, 耐磨性差, 容易起砂;水泥偏多则收缩量大, 地面容易产生裂缝。应尽量减少砂浆的拌和用水量。较干硬的砂浆操作费力, 但能保证工程质量;反之, 用水量大, 会降低地面强度, 增加干收缩率而导致开裂或起砂。

1.2.6 刷水泥砂浆结合层。

在铺设水泥砂浆之前, 应涂刷水泥浆一层, 其水灰比为0.4~0.5, 不要涂刷面积过大, 随刷随铺面层砂浆。如果水泥结合层过早涂刷, 则起不到与基层和面层两者粘结的作用, 反而造成地面空鼓。所以, 一定做到随刷随抹。

1.2.7 铺水泥沙浆。

涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆, 在灰饼之间将砂浆铺均匀, 然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时间如果灰饼已硬化, 木刮杠刮平后, 同时将利用过的灰饼敲掉, 并用砂浆填平。刮时要从房间里往外刮到门口, 符合门框锯口线标高。

木刮杠刮平后, 立即用木抹子搓平, 从内向外倒退操作, 并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 如果砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料, 再用木抹子抹去多余水分, 不得任意撒干水泥, 否则会引起面层干缩开裂。如有分格要求的地面, 在面层上弹分格线, 用劈缝溜子开缝, 再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

面层砂浆初凝后, 人踩上去, 有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 边抹边压把坑凹填平, 要求不漏压, 表面压平、压光。有分格的地面压过后, 应用溜子溜压, 做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光, 铁抹子抹上去不再有抹纹时, 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

水泥地面压光要三遍成活。每遍抹灰的时间要掌握得当, 才能保证施工质量。普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h, 因此, 面层的压光工序应在表面初步收水后, 水泥终凝前完成。若压光时间拖得过迟, 会破坏水泥已开始形成的结构组织, 容易造成起灰和脱皮;如抹压过早, 则不易做到表面光洁密实。

1.2.8 养护。

水泥砂浆面层抹压后, 应在常温湿润条件下养护。养护要适时, 如浇水过早易起皮, 如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏季是24h后养护, 春秋季应在48h后养护。养护一般不少于7d。最好是在铺上距木屑后在浇水养护, 浇水时宜用喷壶喷洒, 使锯木屑保持湿润即可。如采用矿渣水泥时, 养护时间应延长到14d。

在水泥砂浆面层强度达不到5MPa之前, 不准在上面行走或进行其他作业, 以免损坏地面。

2 块料地面的施工技术要求和方法

2.1 瓷砖、面砖面层

瓷砖、面砖面层的表面应洁净, 图案情晰, 色泽一致, 接缝平整, 深浅一致, 周边顺直, 扳块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求, 边角整齐、光滑。

镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度, 同时对光滑的基体表面应进行凿毛处理。铺砖时, 在刮好的底子灰上撒一层薄薄的素水泥浆, 稍洒点水, 然后用水泥浆涂抹瓷砖背约2cm厚, 一块一块地由前向后退着贴, 贴砖时用小铲的木把轻轻敲击, 铺好后再用小锤拍击一遍, 用开刀和抹子拔缝, 扫掉表面灰, 用棉纱擦净。

留缝的做法是刮好底子, 撤上素水泥浆后按分格的尺寸弹上线, 铺好一皮, 横缝将米厘条放好, 竖缝接线走齐, 并随时清理干净, 米厘条随铺随起。铺好后第三天用1:1水泥砂浆勾缝, 24小时内被水浸泡, 漏天作业时要防雨。

2.2 预制水磨石、大理石地面、花岗岩地面

首先房间四边取中, 在地面标高处拉十字线, 扫一层水泥浆。将石板浸水阴干, 于十字线交接处铺上1:4的干硬性水泥砂浆约3cm厚, 先试铺, 合格后再揭开石板, 翻松底层砂浆, 浇水, 再撒一层水泥干面, 然后正式铺贴。安好后应整平稳, 横坚缝对直, 图案颜色必须符合设计要求。不合格时起出补浆再进行铺装。厕所、浴室地面要找好坡, 以防积水。

参考文献

地面修补翻新施工方案 篇3

【关键词】：建筑工程；大面积混凝土；施工技术；裂缝

1工程概况

某工程是外商在沪投资的高精度专业化工业厂房办公一体化建筑。工程建筑面积约为50000m2，结构形式为混凝土框架柱-大跨度钢屋盖结构。南北方向柱距为24m，东西方向柱距为12m；南北方向总长约为120m。地面为高精度要求的超大面积混凝土耐磨地面，整体地面面积达30000m2（图1）。

工程

图1工程柱距及整体地面平面示意

2技术要点探讨

由于本工程地面将来作为高精度数控机械的使用场所，所以对地面的整体表面平整度（检验标准：3m靠尺平整度误差不大于2mm）及表面抗裂要求等都有严格的要求和标准。针对工程业主要求和施工条件，对本工程地面施工技术进行详细、有针对性的研究，最终提出一套合理、科学、高质量的施工方案。

2.1 地面作法

1）基层

在建筑工程地面工程中，基层是最能影响整体地面出现质量问题的部位之一，如果基层处理不科学，抗压能力不强，极易出现地面下沉或出现基层开裂等问题，这样直接影响到面层质量。为此，研究制定了地面基层构造为：①250厚双层双向Φ12@150，C25混凝土结构层；②100厚无集料混凝土垫层；③素土分层夯实（处理过的填土层承载力不低于100kPa）。

2）面层

面层自身的混凝土抗裂能力是保证整体面层混凝土质量最关键问题之一。为保证基层不对面层产生很大的约束力，能够顺利并自然释放面层的混凝土应力，需要在基层和面层之间增设滑动层，保证面层的自由滑动。为此，地面面层设置为：①耐磨地面处理；②150厚C30素混凝土面层；③在地面基层上满铺滑动塑料薄膜；④基层面处理。

2.2 地面分区浇筑技术

对于整体混凝土地面来说，浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土质量有效措施。为此，根据工程实际情况，结合设计中柱距特点（柱距为24m×12 m），在浇筑地面混凝土时，按照沿24m的长方向一次浇筑完成，浇筑宽度为12m，以便于分段施工和局部平整度的控制。

2.3 实行跳仓浇筑技术

为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，我们做了连续浇筑技术研究和试验，通过多次试验研究发现，如此大规模的地面，连续浇筑混凝土非常容易出现由混凝土应力产生的裂缝。为此，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑。每个跳仓施工范围为沿24m柱距方向一次浇筑，仓宽为12m。通过这种跳仓浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。

2.4 地面分割技术

根据本工程超大面积地面特点，经多次分析和现场试验，最终确定在混凝土浇筑完成24h后，即开始用切割机将地面混凝土表面分割为6m×6m的单元，切割宽度为5mm，深度为30mm。经过多次试验，发现若根据常规2d之后再进行地面切割，混凝土地面会出现许多规则的裂缝，而其裂缝多数出现在地面中央处（正是应力集中释放处）。而在夏天24h后立即切割，使地面混凝土应力较早得到了释放，可保证混凝土质量（图2）。

图2混凝土地面施工裂缝处理

2.5 设置滑移能量释放层

由于混凝土基层和面层均为混凝土，考虑混凝土的各种应力释放，为减小混凝土的外部约束，有效缓解上下层混凝土能量释放过程中引起的应力变化导致的混凝土裂缝出现，故在混凝土面层浇筑之前，在基层上面满铺塑料薄膜，以此最大限度地减小上下层间的相互滑动阻力，将外约束最小化。

2.6 在施工缝部位设置抗裂拉杆技术

经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了部分应力，但由于混凝土应力释放是一个比较漫长的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力，为此在施工缝部位设置了抗裂拉杆，拉杆采用Φ20@200钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。

2.7 在墙边和柱边设置聚苯泡沫板

为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝，分隔缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙柱边（图3）。

2.8 其他

混凝土自身的性能也是地面混凝土质量控制的一个重要因素，为此选取优质的混凝土搅拌站，选用高质量的水泥砂石等材料配置优质的混凝土，保证地面混凝土施工的质量。

3地面施工关键技术

3.1 基层工艺流程

地面管道施工→素土回填土→回填土载荷试验→无集料回填施工→基层钢筋绑扎→边模板安装→混凝土浇筑→养护→分割缝切割。

3.2 基层施工技术要点

1）根据现场实际情况和施工工艺要求，无集料垫层采用分段施工。无集料垫层顺序原则上按先远后近、先里后外的施工顺序。

2）钢筋采用Φ12@150双层双向的钢筋，钢筋绑扎时钢丝尾向内，上下钢筋间采用Φ12@1500通长钢筋马凳。钢筋网片为5980mm×5980mm，在现场绑扎定位。

3）混凝土的坍落度不能太大，控制在140 mm左右，且无泌水、无离析。

4）浇筑混凝土之前,清理垫层杂物并在垫层上先洒水湿润。

5）混凝土浇筑按照由远而近，先里后外的原则进行。在每个分段内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，振点间距500mm，呈梅花形布置，振捣密实，混凝土拉线控制标高，用滚筒碾压，保证达到密实程度。

3.3 面层工艺流程

基层处理→抄平放线→打膨胀螺栓→安装边槽钢模板→满铺滑动塑料薄膜→预埋抗裂拉杆→浇筑混凝土→抹平磨光作业→养护→切缝。

3.4 面层施工技术要点

混凝土基层上设置6m×6m的方格网，测定各区域标高，并预埋钢筋，在钢筋上用红油漆标识500线。

基层表面用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净。

基层清理干净后，在基层上满铺塑料薄膜，作为混凝土滑动层。

基层检验合格后，安设模板。模板采用[100×6槽钢制作，与膨胀螺栓固定，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。

模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，在边模板预留的孔洞中预埋Φ20@200钢筋拉杆，拉杆长600mm， 模板两边各留出300mm。

按照方案要求，混凝土浇筑前，在混凝土柱四边和墙边设置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接缝要严密。

混凝土坍落度为140±10mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25 mm碎石，砂子采用洁净中砂，掺羧酸系高效减水剂。混凝土采用输送泵运输，汽车泵浇筑（汽车泵运输，输送泵浇筑），和易性好，无泌水，混凝土初凝时间不小于6h,终凝时间16h左右,混凝土应事先做好试配。

施工时采取沿长条形退步施工方法， 规划区域合理分仓，分仓的宽度按12m进行。

混凝土浇筑中用平板振捣器进行振捣，之后用提浆滚轴碾平提浆。混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2～4mm时，使用磨光机器安装提浆圆盘打磨1或2遍，将表面砂浆层搓打均匀（提浆），紧接着用3～5m长刮杠将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边）刮平。

3.5 耐磨面层施工

1）撒布耐磨料

依据浇筑板块面积，计算好耐磨料用量（约为0.4kg/m2），将规定用量的耐磨料按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料约60% ,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1～2次磨压,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第2次撒播作业(余下约40%材料) ,撒播材料方向与第1次垂直,以保证材料撒播的均匀性。

2）撒布质量要求

硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

3）耐磨作业

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，抹灰工负责用手工对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接搓处平顺过度，处理得当。

4）耐磨质量要求

平整度控制在3m靠尺检查平整度不大于2mm，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每m2小于或等于5个。边角平直，接搓平顺，接搓偏离中心线±2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

3.6 地面分缝技术要点

设置混凝土耐磨地面变形缝是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。由于本工程地面处于室内，按照规范要求，除结构变形缝外，地面只设伸缩分格缝，其作用是控制、诱导地面裂缝（主要是温度裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝和混凝土收缩引起的裂缝）沿预定分格缝开裂。

变形缝采用切割方法施工，其特点是：在混凝土浇筑时可采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。

地面分缝的技术要求：缝的宽度为5mm，切割缝采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切缝时间控制在24h左右。

4 养护

养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d。养护期间严禁重压及其他作业。15d后,可正常使用。

【结语】

综上所述，面积达30000m2的大面积混凝土地面，经过仔细检查验收，没有发现裂缝、起砂、空鼓等现象，耐磨性能满足设计和规范要求，而且地面平整度远高于国家规范要求。为以后类似工程的实施打下了坚实的基础，并具有很强的推广价值。

旧屋面翻新防水施工工艺方案 篇4

工程概况：本工程为于西安市乐游路31号，陕西省考古研究院办公楼二路防水翻新工程。

防水材料：屋面采用4mm改性沥青防水卷材

施工方法：卷材采用热熔法施工

工程质量：合格

一、施工准备：

进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。

1、材料要求

（1）主体材料：4MMSBS

①执行标准：GB18242–2008

②规格型号：PY I4MM

③主要技术指标：GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

2、主要工具：

小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、射钉枪或冲击钻。

3、作业条件

①原防水层大面积老化、局部破损，在屋面荷载允许的情况下，采用铲除原防水。

②基层找平，增做新防水层雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下，不得施工。

二、施工操作工艺

根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。

1、工艺流程：

原防水层清理——基层找平——刷底油——阴阳角粘贴附加层——铺贴防水卷才——防水层表面清理检查——验收签

2、施工要点：

（1）铲除女儿墙、立墙、落水口、等节点部位的原防水层。

（2）将屋面上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。对屋面进行找平，1：2.5的水泥砂浆

抹平压光。相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光。

（3）涂刷底油，基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。

（4）做附加层，排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。

（5）铺贴卷材防水层.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图

先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设 6卷材搭接缝施工

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操

作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。（如下图）。

7.卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。

8铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。9屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。

10主要节点构造做法：阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。

11.阴阳角卷材铺贴方法图

12几种落水口防水做法

13形缝防水构造

三、质量要求

1、保证项目

①卷材与胶结材料必须符合施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。

②卷材防水层及其细部处理必须符合施工规范规定。

2、基本项目

①卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。

②卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷

四、成品保护

1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。

2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。

六、安全生产、文明施工

1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班，并持专业防水工上岗证。

2、防水施工应服从建设单位、监理单位的统一安排，接受质量检查与监督。

3、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。

4、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场必须戴好安全帽。

5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。

楼地面施工方案 篇5

1 水泥砂浆楼地面本工程大部分房间地面为水泥砂浆，做法如下：20 厚1：2 水泥砂浆抹面压光;素水泥砂浆结合层一道; C10 混凝土(厚度待定)。

施工要点：

(1)水泥砂浆地面施工，为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。

(2)C10 混凝土垫层(找平层)施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。

(3)垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1。5～2m 设中间水平桩以控制厚度和标高。

(4)水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1。5-2m 做灰饼，后做掺108 胶的素水泥浆结合层一道。

(5)水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。

2 水磨石楼地面(1)水磨石楼地面的基层处理施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。

踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。对于有排水要求的楼地面施工水磨石时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须正块套割留孔。水磨石的施工工艺如下：

(2)施工工艺流程清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

(3)施工要点将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2 水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

3 耐酸地砖楼地面

(1)具体做法：

清理、润湿基层→20 厚1：3 水泥砂浆找坡层，最低处不小于15 厚→环氧树脂打底二度→呋喃玻璃钢二底二布→呋喃胶泥结合层5 厚→铺地砖30 厚，呋喃胶泥挤缝。

(2)施工要点：

耐酸地砖铺贴前在板上用1∶3 水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。耐酸地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴前的环氧树脂打底后做好养护，要控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24 小时后开始养护三天，再用呋喃胶泥勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。

各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm 高20mm 宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。

4 花岗石楼地面(1)普通方形尺寸的块材，由厂家按设计要求加工完成;所有收边异形材，由厂家提供抛光后的`大块石材，运至现场后即进行二次加工，根据实际尺寸切割铺设。

(2)加强成品保护管理。在该工程施工中，我们统筹安排土建与水电安装工序，分区域、按步骤完成地面石材施工，铺设后48h 方可进行灌浆擦缝，并及时养护，这期间严禁行人或堆料，待各工序完工不再上人时做好呋喃胶泥灌缝。若确有避不开行人的通道，可先铺出一条800mm 左右宽的“通道”，以便行走，然后再做其他块材。

金刚砂地面施工方案 篇6

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

工程概况 施工准备

金刚砂施工工艺及操作要点 施工质量控制制度

安全管理制度和安全技术措施 第一节 工程概况

工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司

施工单位：广东省电白建筑集团有限公司

本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。

本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪结构；其中 29# 30#楼为两层地下室结构。根据图纸要求编制本施工方案。第二节 施工准备

一、材料准备

根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。

第三节 金刚砂施工工艺及操作要点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网Φ4@150→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合），四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼表面上，施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作。→根据凝固硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：磨光工序完成后，1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，达到设计要求→清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结1～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

6、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。

五、施工安排：

1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；

2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；

3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；

4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；

5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；

6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；

7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。

六.金刚砂地坪技术性能参数:

密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN 抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N 折断模数:11N/mm2 七．金刚砂骨料性能参数: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 说明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值 第四节 施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。

6、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第五节 安全管理制度和安全技术措施

一、安全生产管理制度

1、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、安全生产管理措施

（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。

2、安全技术措施

（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。

（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。

（7）、预防火灾措施及其它安全措施

a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

3、安全用电

（1）、安全用电规定

a)所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。

b)电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。

g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i)严禁使用绝缘性不好的电缆。

2、安全用电技术措施

a)施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。

b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。

c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。

d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。

e)开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。

f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。

i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。

j)各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。l)应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

m)打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。n)电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

东山谷碧桂园项目一期一标 1号车库、2号车库地下室工程

金 刚 砂 地 面 施 工 方 案

外墙脚手架洞口修补施工方案 篇7

一、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXX二标段工程由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX#楼组成，总建筑面积约10万㎡，其中XXX#楼使用功能均为住宅；12#楼使用功能为商业。外墙因脚手架拆除等原因造成的孔洞，如处理不密实，雨水靠风压将会沿孔洞向里面渗漏，导致内墙面污染。一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用1:3水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0㎜厚JS防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50㎜.为防止雨水渗漏，保证质量，洞口修补采取如下措施：

1、安排专人逐层进行封堵操作。

2、操作方法正确，砂浆饱满度≧90％。

3、严禁用干砖或碎砖等堵封，尽量采用细石砼来施工。

4、孔洞外侧可用防水砂浆粉5mm一层，每边出孔洞边约100mm左右。

5、孔洞堵封完毕后，此孔洞部位可进行适当标志，以备查。

6、粉刷工作可与此堵封工作距一段时间，可利用自然条件进行验收等，比如下雨，此处会不会出现渗漏现象，发现渗漏应及时处理。

7、加强施工人员的责任心和检查、验收制度。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》

（GB50068-2001）

3、《建筑结构荷载规范》

（GB50009-2001）（2006版）

4、《混凝土结构设计规范》

（GB50010-2002）

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》

（JGJ3-2002）

6、《建筑抗震设计规范》

（GB50011-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》

（GB50223-2004）

7、《现浇砼楼面与屋面板施工图集》

（03G101-4）

8、江苏中兴公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。

三、外墙悬挑型钢穿墙洞眼封堵施工（砼外墙）

1、工艺流程

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇筑混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工

2、构造做法：

1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。2）、基层凿毛湿润

孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。3）、两侧支模

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4）、浇筑混凝土

浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。

5）、两侧拆模

混凝土两侧模板在2～3天后拆除。6）、凿除凸出砼

拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。7）、刷JS防水

在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。

8）、外墙保温及装饰面层施工 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层

3、节点图：

4、施工要点

1）、悬挑槽钢洞口清理应满足以下要求：清理悬挑槽钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净。

2）、钢丝刷刷毛应满足以下要求：悬挑槽钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹净。

3）、洒水润湿应满足以下要求：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。

4）、灌混凝土：将外墙一面用模板遮挡严密，用微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进砼墙10-15mm。待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:3水泥砂浆补嵌密实至与墙面平。5）、洞口处满挂0.8镀锌钢丝网，要求挂设范围超出洞口周边100㎜.5、质量保证措施

1）、总监和项目经理对封堵前洞眼的清理情况进行隐蔽验收，并签字确认；

2）、封堵混凝土必须使用比原结构混凝土强度至少提高一级的微膨胀混凝土。水泥、砂、混凝土等材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；

3）、封堵施工过程及后期混凝土养护由专业监理工程师旁站，并记录旁站情况。同时要求对施工过程采用摄影、摄像等手段将现场作业情况进行实录；

4）、封堵完工后，总监理工程师应组织专项验收，验收内容应包括使用的封堵混凝土材料相关试验报告及现场淋水试验，不得有渗漏水现象。

5）、质量控制要点：基层清理凿毛、浇水湿润、砼密实度、JS防水厚度及范围。

6、成品保护

外墙悬挑型钢穿墙洞眼处封堵完毕后应做好成品保护，防止碰撞造成 4

未凝固前表面损伤，待砼、砂浆有一定强度后应及时养护，防止收缩干裂。

四、对拉螺杆洞眼封堵施工

1、施工准备

人员配备：抹灰工 3人；剔凿工 2人；防水工 1人；普工 2人 材料配置：水泥、砂、膨胀剂、防水宝、聚氨酯防水材料、发泡剂、铲刀、锹，钢卷尺。

1）技术准备：按照质量通病防治措施要求进行技术交底工作的编制，劳务人员进场后现场对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收。

2）现场准备：楼层模板拆除结束，楼层垃圾清理干净，外墙脚手架防护到位。混凝土墙面预留穿墙PVC管的清理，用直径16的电钻将孔扩成喇叭口形。将孔内及孔眼周边垃圾清理干净，提前洒水湿润。

2、工艺流程

螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用冲击钻将墙内PVC管凿除→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护→墙外侧聚氨酯三遍防水处理。

1）、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷扫净。

2）、用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm。

3）、提前一天用水进行冲洗湿润。

4）、用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10

圆钢捣实与墙面抹平。

5）、隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面40mm。6）、用铲刀将残余发泡剂清理干净。

7）、墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。

8）、螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。9）、外墙外侧待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处。

3、施工要点

1）、膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌。

2）、堵塞前，孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。

3）、正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。

4）、质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。

5）、结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙，先将螺杆眼凿出15mm深，直径30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。

4、质量保证措施

1）、施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督，没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。

2）、严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试。

3）、严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。

4）、项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查，发现不合格的要求立即进行返工处理。

5、成品保护

1）、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。

2）、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3）、对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。

4）、砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天；

五、砌体外墙孔洞封堵

1、做法说明：

一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述：

2、工艺流程：

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层

3、构造做法：

1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2）、基层湿润

浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。3）、两侧支模

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4）、浇注混凝土

浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5）、两侧拆模

混凝土两侧模板在2～3天后拆除。6）、凿除凸出砼及修补

拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。7）、外墙保温及装饰面层

按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。

4、节点图：

5、质量控制要点 1）、孔洞清理 2）、浇水湿润 3）、混凝土密实度

4）、洞口处满挂0.8镀锌钢丝网，要求挂设范围超出洞口周边100㎜.六、安全文明施工措施：

1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

3）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。

4）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。

5）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。

6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。

篮球场地面工程施工方案 篇8

一、工程概况

太原市万柏林区南寒街道办事处社区惠民项目西矿街北社区篮球场地建设。

二、施工方案及技术措施

1、地基层

球场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工。在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。

工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康。应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。

(1)基础挖土方：整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土。

(2)平整,压实场地：施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。

压路机碾压路基时按下列程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。

b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。

c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。

d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重叠1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。2、8~12%石灰稳定土工程施工工艺 2.1 路拌法施工工艺

2.1.1 工艺流程

铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压 2.1.2 铺土

2.1.2.1 采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。

2.1.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。

2.1.3 打格卸灰

2.1.3.1 采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。2.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。2.1.4 拌和

2.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和2米以上，相邻拌和重叠拌和22cm以上。

2.1.4.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。

2.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土底基层底面。

2.1.5 整形

2.1.5.1 拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。

2.1.5.2 采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。

2.1.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。

2.1.5.4 再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。

2.1.6 碾压

2.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。

2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。

2.1.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。

2.1.6.4 碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。3、12cm级配碎石施工方法：

3.1碎石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织碎石垫层施工。碎石垫层共12CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。

3.2铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。

4、沥青碎石施工方案： 1)施工方法

2)准备下承层：沥青下封层施工前，先检测其下承层高程、宽度、横坡度然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。

3）施工放样

a．恢复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设 一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩

b．挂绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂绳，以设计高确定。并用紧线器拉紧。根据两侧的绳控制标高和横坡。

施工流向和施工顺序 施工流向

下封层施工4cm细粒式沥青碎石面层 ⑴下封层施工

A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。

B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。

C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 ⑵沥青混合料的拌和、运输（成品料）（3）沥青混合料的摊铺

①．本项目工程采用人工摊铺。上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉绳控制标高及平整度，以保证摊铺厚度及平整度。松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。

②．摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺，摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。

③．对于路头的摊铺尽量控制好平整，以保证平整度及混合料的均匀程度。

④．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。

⑤．摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺施工工人密切配合，避免车辆倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料车的后轮距摊铺面1.30cm左右。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）施工工人应正确控制摊铺边线和准确调好平整度。

d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给施工工人；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i）摊铺在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺下铺垫塑料布防止污染路面

⑸沥青混合料的碾压

①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求

②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。

③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。

④.沥青混合料的初压符合下列要求

a.初压采用10T压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。

b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

c.碾压时将驱动轮面向摊铺方向。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

⑤复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。

⑥终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表

⑹接缝、修边①纵向接缝部位的施工符合下列要求：

a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10－20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位臵上。

c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。

e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放臵供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。

5、塑胶材料及施工方法：

5.1塑胶的供货、铺设划线、验收及维护保养：

1）塑胶原材料及配料符合国家一级质量标准，铺设依据国标GB/T14833-93 执行。维护简便、使用安全，舒适美观，抗紫外线、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不变形、抗尖钉能力强，具有适度的弹性和反弹力，其正常使用寿命不少于6 年。

2）施工中避免有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。

3）施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。4）施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。

5）铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，进行塑胶铺装。由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。做到随时做好检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。严格按国标GB/T14833-93 的规定进行检验。

5.2场地主要施工方法：

4mm 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。8mm 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌--加入黑胶粒—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。

5.3塑胶面层施工准备及施工要求：

对基础的要求： A、对基础的要求：沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。

B、清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。

C、严格按工艺配比各组分搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

D、封底找平：把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。工艺要求：13mm成品，底胶厚度：10±1mm 厚。

E、在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。

F、按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。

G 放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺（30m 以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：

A、接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。B、配料：严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。C、搅拌：浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

D、摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。

E、修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。5.5塑胶面层施工方法：

（1）.施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。

（2）.配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

（3）.搅拌：浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

（4）.摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。施工次序由内向外，减少对成品的污染。（5）.修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。

（6）.面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。

（7）.清理：待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。

（8）.放线：按平面布置图放线。所需工具：钢尺50 米（鉴定过）、经纬仪2″。