地面施工（精选12篇）
地面施工 篇1
1 前言
超平地坪是一种特殊的施工技术, 源于欧美及亚洲发达国家 (日本、韩国) , 是为了提高地面的平整度及硬度, 延长地面使用时间;广泛用于大型商场、购物超市、物流仓储、货物配送中心、货运码头、停车库、汽车制造车间、飞机维修中心、展览会馆及所有高要求的地面工程。
根据中国GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》, 80%地面落差不应大于4mm/2m, 20%地面落差不大于6mm/2m, 超平地坪要求则为95%地面落差不大于2mm/3m, 5%地面不超过3mm/3m;短距离95%地面落差不超过0.75mm/0.3m、1mm/0.6m, 5%不超过1mm/0.3m、1.5mm/0.6m。同时, 一定距离内同等落差值的情况下地面波形越少则平整度越高, 超平地坪则不允许出现高低不平的波浪型。
根据国际上认可并通用的英国British Concrete Society的BS TR34 Table 7.1标准及美国的ACI117标准, 超平地面分为以下几类 (表1) 。
在应用VNA (Very-Narrow-Aisles超窄巷道) 叉车的高层立体货架物流配送中心, 为能够充分发挥VNA系统效率同时保证运时的安全性, 降低叉车的维护费用, 其地面必须具备超高精度的平整度及水平度 (平整度达到千分之一以内) , 远远超过国家标准的要求, 即必须符合超平地坪的要求。
超平地面在国内还属于新工艺, 随着国民经济的发展, 超平地面有着很大的发展前景, 其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
2 工法特点
⑴施工质量更高——可达到激光级精度的地面标高, 地面平整度和水平度是手工整平作业方式的三倍以上, 混凝土密实度提高20%以上, 且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土。
⑵施工速度更快——作业工效提高100%～300% (每小时可完成150～300平方米的铺筑工作, 平均每天可完成1000～2500平方米) , 并减少人工30%以上, 特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。
⑶地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注, 这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题, 另一方面可以减少大量的施工缝, 使地面的整体性更好。这是采用其它施工工艺不易做到的。
⑷可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减少3倍以上的施工缝——而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的, 从而可减少地面的后期维护费用。
3 适用范围
超平地面具备超高精度的平整度及水平度, 广泛适用于大型商场、购物超市、大型仓储中心、物流中心、货物配送中心、货运码头、停车库、汽车制造车间、飞机维修中心、展览会馆、超窄巷道仓库、电视节目演播室、溜冰场、使用精密仪器、设备的生产车间及所有高要求的地面工程。
4 工艺原理
超平地坪通常采用二次浇筑法。地坪的构成有混凝土基层、找平层、面层、界面剂、硬化剂、养护剂及密封剂。混凝土基层一般在结构施工时一起施工, 超平地面实际上是指结构地坪上面的找平层与面层。
超平地面的结构设计详细如图1:
地坪的设计使用国际上认可并通用的地坪平整度及水平度标准ACI 117&BCS TR34;
地坪平整度及水平度测量为根据美国ASTM E1155的检测方法采用F-Number系统。
F-Number系统:
F-number系统-FACE Floor Profile Number:
阐述地面平整度与水平度必须有两个独立的F-number。
平整度F-number (FF) :是通过沿被测区域的测量线测量时每1-ft (300mm) 间距落差的连续变化值表示地表的崎岖不平。
水平度F-number (FL) :是通过沿被测区域的测量线测量每10-ft (3m) 的连续距离内的落差来表示相对于地坪等级的顺应性。
测量:应采用专业仪器DIPSTICK Floor Profiler地坪剖面仪, 测量地坪平整度 (FF) 和水平度 (FL) , 并由计算机出具专业报告。
超平地面分仓采用角钢导轨, 用高精度水准仪抄平, 用气动震桥振捣混凝土, 使其密实平整, 然后再用高精度水准仪调整导轨水平度, 采用刮刀刮平、拖尺拖平再用手扶式抹光机提浆、压光、驾驶型抹光机压光、铁抹子压光收边, 使地坪达到超平。
5 施工工艺及操作要点
5.1 施工工艺
基层清理→角钢导轨固定→涂刷界面剂→气动震桥浇捣混凝土→倾倒耐磨剂和胶混合物→刮刀刮平→拖尺拖平→撒耐磨剂→手扶式抹光机提浆、压光→驾驶型抹光机压光→铁抹子压光收边→切缝→土工布养护→养护剂养护→填逢→涂刷地坪密封剂
5.2 施工操作要点
⑴基面处理:采用铣刨机清除浮浆及杂物, 随后用2000磅高压水枪将处理后的基面清洗干净。
⑵根据分仓平面布置图及超平地面面积定位图设置导轨支撑;在导轨与柱相交处导轨断开, 并离柱60cm处设置一道1.5m长的导轨。导轨安装:先在地面上间距80cm钻眼, 然后将螺丝套筒打入其中, 随后将φ10螺杆拧入套筒中。在螺杆上安装第一个螺母, 随后安装角钢, 然后再安装一个螺母, 最后用高精度的水准仪调整导轨水平度。
⑶在现有建筑物四周设置5mm厚的压缩泡沫板。
⑷涂刷“混凝土专用界面剂”, 增加找平层与基层的附着力。
⑸浇筑80mm厚掺钢纤维 (30kg/m3) 和PP纤维 (0.6kg/m3) 的混凝土, 混凝土塌落度宜控制在70～100mm之间;采用气动桥梁振捣混凝土, 有效振实, 控制平整度和水平度。当浇筑已完成相邻两仓之间的一仓混凝土时, 在振桥下部与已浇灌完混凝土的两仓接触处须设置2mm厚的压缩泡沫垫片。
⑹在震桥震捣后再用高进度水准仪调整导轨水平度。
⑺随后在混凝土表面倾倒耐磨剂和胶混合物。
⑻利用特制超平地坪超长刮刀进行混凝土表面平整一遍。
⑼利用拖尺平整三遍, 不平处再次倾倒耐磨剂和胶混合物。
⑽混凝土表面撒“磨耐顶FE”天然氧化铝助平硬化剂 (2～6kg/m2) 加强耐磨强度和平整度。
以上工序均必须在混凝土初凝前完成。
⑾采用手推式抹光机进行提浆、压光 (三遍) 。
⑿地坪表面收光采用驾驶型抹光机, 有利于增加表面密实度及平整度。
以上工序均必须在混凝土终凝前完成。
⒀喷洒水养护。
⒁在混凝土浇灌完后72小时内采用切割机切割诱导缝, 间距不大于6m。
⒂根据美国及英国超平地坪的严格标准, 在浇灌完混凝土72h内利用专用仪器DIPSTICK测量地坪平整度、水平度, 并由计算机出具专业报告。
⒃覆盖土工布养护4～5天。
⒄用清洗机清洗地面表面, 然后在地面表面涂刷专用养护剂进行混凝土及硬化剂养护。
⒅交工前清洗地面并用水泥基聚合物填缝剂进行填缝。
⒆随后打上专用地坪密封剂 (科涂11和科涂12) , 提高光泽度, 减少灰尘, 便于以后保养、清洗。
7 质量标准及控制
7.1 质量标准
⑴地坪表面采用天然氧化铝刚石助平硬化剂材料“磨耐顶FE”处理, 收光, 增强表面密实度及强度。表面抗压强度≥90MPa, 抗折强度≥13MPa, 莫氏硬度≥8.5～9.0。
⑵表面平整度与水平度见本工法第1页的英国British Concrete Society的BS TR34 Table 7.1标准及美国的ACI 117标准地坪分类。
7.2 质量控制要点
⑴超平地面基层采用铣刨机清除浮浆及杂物, 且要用高压水枪清洗干净, 以增强找平层与基层的粘结力。
⑵导轨安装, 必须要直, 要平、要稳固, 采用精密水准仪抄平、膨胀螺栓固定, 这是超平地面平整度控制的基础。
⑷控制好震桥的施工速度, 使混凝土振捣密实。
⑸初凝前控制好撒硬化剂的时间、用量及均匀。
⑹抹光机抹光, 控制好没有抹纹。
⑺切割诱导缝, 根据弹出的墨线切缝, 控制好缝宽。
⑻覆盖土工布养护。
⑶控制好混凝土的纤维等掺量和塌落度。
8 安全措施
⑴所有施工人员进场必须经过三级安全教育和培训;
⑵机械操作人员必须持证上岗, 进行安全教育培训与班前安全教育。
⑶所有施工人员进入施工现场, 必须戴好安全帽、防护眼镜、手套和劳保鞋。
⑷机械入场后, 需提供配套相关合格证明文件, 每天上班前需要对机械加强检查, 确保制动灵活, 试机正常后方能施工。施工过程中加强对机械各部件的日常检查与维修保养。
⑸机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。
⑹因在潮湿环境作业, 需注意安全用电防护, 实行三相五线制, 做好机械漏电保护, 防潮设施, 一机一闸, 闸箱上锁。确保用电作业安全;
⑺施工现场如有基坑或者孔洞, 需要对基坑和孔洞进行围护。
⑻楼层超平地面施工, 对垂直运输机械 (如塔吊、物料提升机等) 需要专人操作, 操作人员必须经过劳动部门培训并经考核合格。
9 环保措施
⑴混凝土采用商品混凝土, 在搅拌厂集中搅拌, 混凝土中添加的钢纤维等, 也在搅拌站集中进行。避免现场搅拌污染环境, 并减少了噪声。
⑵混凝土中掺的是钢纤维, 而不是在找平层中使用钢筋, 这也减少了资源浪费。
⑶采用土工布养护, 减少了水资源浪费。
⑷使用密封剂, 超平地面在使用时, 能够避免地下水和土壤受到污染。
10 效益分析
⑴施工速度更快——作业工效提高100%～300% (每小时可完成150～300平方米的铺筑工作, 平均每天可完成1000～2500平方米) , 并减少人工30%以上。
⑵可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减少3倍以上的施工缝——而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的, 从而可减少地面的后期维护费用。
⑶叉车行走平稳, 速度快, 作业效率高, 提高了经济效益;
⑷叉车运行时的安全系数高, 作业时不会碰撞货架, 同时避免叉车倾倒;减少叉车、货架损坏及货物的损坏;
⑸叉车的维修率及维修成本比一般地坪要低, 减少叉车的维修费用;
⑹均等磨损, 耐磨性能好、使用寿命长;减少地面维修费用;
⑺易使用、易保养、易清洁, 减少保养清洁费用。
⑻工程质量好, 受到社会各界的好评。
地面施工 篇2
发包方（下称甲方）： 承包方（下称乙方）：
根据《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规规定，本着公平、公正、公开的原则，经甲乙双方协商，具体事宜如下：
第一条 工程项目概况
1、工程名称：浮山县职业中学室外硬化、浮山县中医医院、妇幼保健院、卫生监督所室外硬化工程
２、承包方式：乙方包工、不包料。甲方供商品混凝土。３、工程范围与内容：
（1）甲方负责混凝土地面的基层处理工作：碾压、机械找平、（乙方配合找平）。
（2）乙方方负责C25混凝土地面施工：定位放线、支侧模、混凝土摊铺、振捣、提浆、磨光、割缝等相关混凝土地面所有工序的施工。
（3）甲方负责提供槽钢、马路切割机、振捣机具一台套。（4）乙方严格按照国家混凝土标准地面施工方案施工。
第二条 工程量及工期
1、暂定工程量：混凝土地面
平方米，以实际面积结算。
2、工期： 年 月 日开工，年 月 日竣工。日历工期 天，如遇雨天及不可抗力等因素影响工期顺延。
第三条 工程质量标准
乙方按照国家现行规范施工，达到混凝土地面验收合格标准。
第四条 合同价款
1、合同价款计算：每平方米
元，合同总价约：
元
2、工程量按实际结算。第五条 工程款支付
乙方进场施工三内支付工程总价的 %；当完成地面混凝土工程量的50%支付工程总价的 %；工程竣工后的七日内支付工程余款及工程总价的 %。
第六条 双方职责
1、甲方职责
（1）甲方派驻现场施工管理人员，负责处理、协调、执行甲方对于工程质 量、安全生产、工程进度、文明施工的监督、检查、控制与管理，行使奖罚，具有工程质量、安全生产、文明施工的决定权与否决权。乙方必须服从甲方有关安全、质量、进度、文明施工规章制度和管理办法要求。确保无安全、质量事故发生，否则一切经济责任后果由乙方负责。
（2）甲方提供电源二级箱以上电源，按时提供施工工作面给乙方使用。
（3）负责协调配合管理施工现场。（4）甲方提供施工用水、电源连接点。
2、乙方职责
（1）乙方派驻现场施工管理人员。乙方必须服从甲方指定人员管理，按照甲方管理制度施工。
（2）施工现场内做到工完场料清。
第七条 安全施工
乙方应遵守建设工程安全生产有关规定，严格按照安全标准组织施工,采取必要的安全防护措施、消除事故隐患，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方自行承担。
第八条 关于工期延误
以下原因造成工期延误，经过甲方确认，工期相应顺延。（1）甲方未按约定日期提供施工场面、甲供材料及相关开工条件。
（2）不可抗力：自然灾害等。第十条 违约
合同双方任何一方不履行合同义务或不按照合同约定履行义务的其他情况，均属违约。由违约方承担违约责任，赔偿另一方因其违约造成的损失，并支付合同价款的10% 作为违约金。
第十一条 合同争议解决方式
本合同履行过程中所发生的争议及本合同未尽事宜，由甲乙双方协调解决。第十二条 合同生效与终止
1、本合同经甲乙双方法人代表或其委托代理人签字加盖公章后生效。
2、本工程按照甲乙双方按照合同约定，甲方付清全部工程款之日，此合同自动终止。
第十三条 合同份数
本合同一式三份，甲乙双方各执一份，备案一份，具有同等法律效力。如有本合同未尽事宜处，甲乙双方共同协商签订补充协议，补充协议是本合同的组成部分，与本合同发生冲突部分以补充协议为准。
发包方：
承包方：
****年**月**日
油田地面建设工程施工与管理 篇3
关键词：油田；地面建设；工程施工；工程管理；石油企业
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）36-0116-02
最近几年，我国一些石油企业在发展以及壮大方面取得了很大的成就，油田在地面上的工程建设方面的规模也在逐渐扩大，与此同时，大家也注意到，一个整套的油田在地面上的工程不能急功近利，由开始一直到结束经历的周期比较长，并且在整个施工进程当中每时每刻都会伴随着突发事件发生。这也能够充分显示对工程项目进行科学化的管理是非常必要和合理的，不过在具体进行的施工项目的管理进程当中总是会遇到各种各样的困难，在这些方面所进行的研究以及探索是一个长期的进程。所以在当前油田的地面建设的工程项目的管理可以从以下三个方面入手：
1 施工前的必要准备工作要做好
因为油田在地面建设方面的工程的施工量很大、施工要求技术性很强、施工所用周期很长，所以必须在施工工程正式开始之前进行充足的准备，这才是油田的地面建设进行施工的项目实现科学化的管理非常重要的基础。
1.1 增强不同部门之间的相互沟通与交流
图纸的审查是油田的地面建设工程开启之前所必须经历的阶段，初版图纸的审查以及施工蓝图的审查是其具体工作。其中我国在初版图纸审查这个环节进行的传统做法就是先设计、再审计，最后相关部门参与，这些里面不包含具体的施工部门，这样导致审计部门同具体的施工部门之间少了密切的沟通及交流，假如在施工进程当中碰到了突发事件，那么就会导致施工进程受到阻碍、施工秩序的正常性受到干扰。所以，在图纸审查的进程当中审查部门增强和具体相关的施工部门之间的沟通及交流在施工进行以前是十分重要的，这样才能使得施工秩序的正常性得到维护。
1.2 安全施工要深入人心
安全施工必须在具体的施工过程当中作为其首要标准，特别是前期的施工的现场布置方面，一定要严格地依照有关的规章制度来进行相对标准化的布置，例如：施工的范围要在施工现场的周围明确出来，同时运用措施预防非工作人员受到误伤；施工现场所拥有的硬件设备要得到完善，给安全的施工打下良好的基础。对于施工设施的安全性要进行严格的检查和监督，比如用电是否违规、用火是否违规等，发现隐患问题要尽快解决。
2 对施工过程进行严格的监督和管理
在油田的地面建设工程的施工项目管理方面的核心就是施工的过程，这需要相应的管理部门使其管理和监督的职能得到充分的发挥。
2.1 安全第一
我国在过去和现在都秉承着一个方针，就是“以人为本”，其中生产和施工的安全性都是重中之重。安全施工相对于石油企业来说，其在油田的地面的建设工程的施工项目当中是科学化和合理化管理的一个重要标准。油田在安全施工方面要注意：在高空中施工，一定要先制备合理的施工方案，还要在通过了安全管理部门认可之后再施工，而且其硬件设施也要匹配完善，具有专业性的安全素养的监督方面的人员也要配备完善，将“安全第一”意识植入所有工作人员的心里，使安全事故的发生得到预防，进而使安全的施工得到保障。
2.2 质量监督要加强
相对于工程来说最为重要的就是工程的质量，工程的质量可靠与否直接关系到油田的工程在竣工之后能否达到计划所预期的效果，所以油田地面建设工程的施工项目管理是否科学化的关键就是加强工程进程中的质量方面的监督。施工应用的原材料、具体施工方法、施工的过程都要严格的依照规定上面的标准来执行，工程施工当中的每一处细节都必须在质量监督人员的严格监督之下进行。在整个施工进程中要尽量地发现问题、解决问题，将那些对施工安全有很大影响的危险因素排除掉，进而使得工程的质量得到保障。
2.3 掌控施工的进度
油田的地面上的建设工程的施工项目一般情况下有较大的规模和较长的施工周期，这需要施工的有关工作人员有很好的心理素质以及道德品质，避免盲目地追赶工期这个现象的出现。对工程进行管理的人员一定要将施工的进度调控在特定的范围之内，从开始到最后都要保障工程的质量，与此同时还要对工程的进度进行科学性的规划，进而保障工程在规定的日期内完成。
2.4 部门之间加强合作
在施工的具体操作的进程当中，让每个施工部门之间的协调性以及扶持性得到加强是工程的施工项目达到合理化所需要的一种重要的手段，所以在施工的进程当中要将每个部门之间的关系协调好，进而使得工程的顺利进行得到保障。管理部门要将施工进程当中所出现的问题放在明面上，一旦发现问题就要及时解决。此外，每个部门都拥有自己特有的信息来源，因此，每个部门收集信息的侧重点会不同，经常召开交流性的会议可以增强部门与部门之间的资源共享和利用。
3 完善工程验收机制，加强监测力度
油田地面建设工程的施工管理项目最后的环节就是工程的验收环节，也就是对工程的合格程度进行监测的环节，所以一定将工程的验收的机制进行完善，监测力度也要加强。工程在竣工以后通常有很多后续的工作需要做，但是一定要聘请专业的工作人员对工程监测。依照监测的标准，假如监测出不合格的地方要及时的返工，对工程的质量必须严格保障，这样才能防止给企业带来更大的损失；施工的单位在工程结束以后，还要依据施工的先后顺序收集有关的材料，同时要保证材料的完整和真实，相关的材料收集完整以后要盖章签名，然后再存档封存。工程结束之后，有关的部门还要组织相关的工作人员进行施工经验的交流以及总结，对工程的施工过程所产生的问题进行分析，对经验进行总结，对以后能更好地施工作出更加科学化的贡献。
随着当今社会科学技术的迅速发展和不断的进步，管理的理念不断更新，油田在地面上建设工程的施工项目的管理也变得越来越科学合理，这在我国施工项目的管理水平的发展以及完善上具有十分重大的理论意义以及实践意义。
参考文献
[1] 田巍.如何对油田地面建设工程中的施工现场签证费用实施有效控制[J].科技创新导报，2011，（23）.
[2] 孙英举.油田地面建设工程施工的质量监督管理[J].黑龙江科技信息，2011，（8）.
[3] 王金阳.探析油田地面建设施工的管理[J].中国新技术新产品，2012，（19）.
[4] 刘成武.论油田地面建设标准化施工管理[J].中国科技纵横，2014，（8）.
[5] 尚文锋.分析油田地面建设施工管理及现场监督[J].中国化工贸易，2013，（6）.
保证地面施工质量措施 篇4
1.6楼板安装不平, 错台较大, 这样要使混凝土地面平整, 必然造成抹灰的厚度不一致, 混凝土收缩也不一致, 加上施工荷载的作用, 极易在灰层厚薄交接处产生裂缝。
2 防止龟裂保证质量的具体办法
根据上述分析, 我们知道了细石混凝土地面发生龟裂的具体原因。要想防止其龟裂保证地面的施工质量, 就必须对症下药, 采取下列措施:
2.1 合理安排工序使施工缝先后收缩基本一致, 以防止上述的问题发生。
在工序安排上, 应首先抹地面, 而后再抹墙面和踢脚线, 这样可使踢脚线和墙面的重量压在地面上并可将地面和踢脚线的施工缝转移到地面与砖墙的接缝处, 此缝被压在踢脚线下。如工序不允许先抹地面或必须抹墙面时, 也可先将墙面灰抹完, 甩下踢脚线不抹待地面抹完后再补抹踢脚线。
如踢脚线也必须先抹时, 则在抹踢脚线压光时注意, 将踢脚线露出地面的部分压光, 地面下边的部分用铁抹子划出条纹, 以增强地面与踢脚线的粘结。
2.2 做好清理工作, 房间四周阴角处的粉尘、脏物和杂物要清扫、冲洗干净。
相邻楼板之间高低差超过40~50mm时, 应先将楼板浇透后, 局部用细石混凝土将楼板处抹平。
2.3 抹灰前先将踢脚线洒水浸透, 以免抹地面后四周先干, 影响压光。
常温施工24h后浇水养护7d达到要求强度为止。
2.4 厨房、卫生间、上下水、暖气、煤气管、地漏、
电闸盒、灯位等, 在抹灰前应提前安好, 并检查调整, 符合质量要求后进行下道工序施工, 以免抹完地面后又进行剔凿变位。
3 处理方法
对于小面积 (50cm2) 以内的空鼓裂缝不影响使用者可不作处理。
固化地面施工方案 篇5
1、室内墙面已弹好+50cm水平线。
2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4、基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
二、细石混凝土施工工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混 凝土→抹面层压光 → 养护
1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土：
7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
8、抹面层、压光：
8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
9、养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
三、质量标准
1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
3、有镶边面层的邻接处的.镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4、允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
序号项目 允许偏差 (mm) 检验方法
1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
四、成品保护
1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
地面施工 篇6
【关键词】油田工程；地面建设；施工管理
一、油田地面建设工程项目及管理重点
1、油田地面建设工程施工重点
石油是大自然赠与人类的宝贵资源，通过开采加工后的利用很大程度上改善了人民生活水平，是各行各业生产加工不可缺少的重要原材料。地面建设是采油的重要阶段，这一工程涉及广泛，包括土建、石油存储设备，供电供水设备。施工建设的重点项目白口管线的铺设、注水井口的设计及分布排列、油田现场数据采集系统等，此类建设是重点同时也是技术难点，在材料选取和现场设计上要精心合理，确保工程安全进展。
2、油田地面建设管理重点
扎实稳固的技术知识是施工建设的前提，科学有效的管理措施同样可促进工程的发展进步。管理人员要熟知建设流程，对各个阶段可能出现的问题实施规划，调查材料市场动向，在建筑造价上严格监管，有利于经济高效的选取材料。技术人员录用时要进行考试，检查资格证，定期组织人员技术安全知识学习，及时做好人员调用工作，避免发生人力资源浪费。施工顺序要有系统的管理，使各阶段安全有序进展，工期紧凑不浪费时间。对各分包工程的质量要实时监控，发现问题及时处理，提高施工质量。
二、油田建设地面工程施工项目管理中存在的问题
1、工程项目进度控制管理方面存在的问题
确立建设目标后，招标会举办不及时，延误合同拟定。竞标阶段结束后，施工团队在做前期设备材料准备工作时缺少详细的规划报告，没有交付到上级管理单位，致使审批工作推迟。由于未接到施工标准通知，施工团队对工程进展的规划就脱离了实际，施工中遇到的技术问题随之增多。油田建设规模庞大，各阶段审批结束后实际开工时间比规划时间要晚很多，自然环境变化大，遇到大風强降雨天气要停止作业，浪费很多时间，早期应对天气变化的规划由于季节不同也不可再用，需要重新探讨。各环节管理的疏忽严重阻碍了施工进展。
2、工程项目成本控制管理方面存在的问题
工程开展不及时已经延误了很多工期，为了在合同拟定时间内完成建设，后期的施工安排非常紧凑，在选取施工材料时不能细致的考察对比，材料不符合工程需要，使造价成本升高。为追求高效作业，设备使用时间超过规定时长，容易造成损坏，增大了维修费用。在工程造价上，缺少完善的管理制度，各阶段支出没有详细规划，对团队的收益和长远发展潜藏着很大危害。
3、工程项目质量控制管理方面存在的问题
水泥等建筑材料施工完成后需要养生一段时间后再进行后续施工，建筑团队为较少施工时间，对这些问题重视程度不高。其余材料没有经过测试，出场后直接投入使用，为工程质量安全埋下了隐患。各部分小项目结束后，没有技术验收，质量监控管理不严格，只进行整体工程的质量监理，后期运转很容易出现问题，管理工作缺少详细的规划，只是随着工程进展而进行，出现小问题后重视程度不够，是质量安全事故发生的主要原因。
4、工程项目安全控制管理方面存在的问题
地面建设施工过程复杂，设计到很多电气等大型设备的运用，脚手架搭建使用频繁。施工安全是头等大事，也最容易被忽略。涉及到强电的设备操作要提前做好安全讲座，电源端承受荷载的能力是有限的，不能多个设备同时进行工作，建筑团队为追求进度，对设备使用安全监管方面存在很大疏忽，经常是多种机械同时运转，对施工安全很不利。
三、加强油田建设地面工程施工项目管理的措施
1、工程项目进度控制管理措施
为确保工程顺利开展，要有一套完善的管理措施。可将总工程按照进展顺序进行划分，结合实际情况对每一部分工程完工时间合理安排，拟定合同时工期的规定更贴近实际。高度重视招标审批流程，完成后监管工程团队及时施工。管理层人员划分组成合理，每一个项目都安排专项负责人，发现问题及时上报。各项目负责人定期开会，汇报进展情况。各现场有序进展，工程按预期结束。
2、工程项目成本控制管理措施
油田地面建设工程项目主管部门受企业的委托，所制定的项目预算要以最大程度的节省成本为原则进行项目进度安排。油田地面建设工程项目主管部门要根据企业自身的项目建设能力以及市场价格的走向来确定项目预算成本，如果对项目建设中的部分采购无法精确时，可按照其他行业的相关要求进行制定预算费用。油田地面建设工程项目主管部门要遵循项目成本控制原则，将施工成本和预算成本相符合，并及时的检查和调整预算以确保项目建设顺利进行。
3、工程项目质量控制管理措施
油田地面建设工程项目建设中要认真贯彻质量是第一位的思想以及及时的检查漏洞并作出迅速的反应；油田地面建设工程业项目质时控制因素应包括人，材料，机械，方法，环境；油田地面建设工程业项目管理部门要对项目的质量担负起监管的责任；承包人应对项目质量和质量保修工作向发包人负责。油田地面建设工程分包工程的质量应由分包人向承包人负责。承包人应对分包人的工程负责向发包人承担连带责任。
4、工程项目安全控制管理措施
关于项目安全方面的控制措施要务必按照"安全第一，预防为主"的方针认真落实，项目负责部门要认真检查有关安全方面的因素并坚决要求员工要认真做好安全工作，保持清醒的头脑上岗，保证项目安全目标的实现.项目经理是安全生产的总负责人；实行分包的项目，安全控制应由承包人全面负责，分包人向承包人负责，并服从承包人对施工现场的安全管理；在进行施工平面图设计时，应充分考虑安全，防火，防爆，防污染等于因素，做到分区明确，合理定位；项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
5、建立油田地面建设工程施工项目管理评价体系
油田地面建设工程施工项目管理是一项长期而又艰巨的工程，它需要对整个施工过程进行管理和控制，因此建立工程施工项目管理评价体系显得非常必要。只有思想上的认识和制度上保证是不够的，最重要的是将这些思想和制度真正落实到具体的施工项目管理过程中去，要加强对具体施工过程的进度、成本、质量和安全的管理。对于油田地面建设工程施工单位的项目管理部门而言，一定要严格按照相关规定，进一步确定施工项目的检查、验收标准。
小结
油田工程地面建设施工管理是一项较为复杂的工作程序，必须充分结合工程的实际情况，加强对施工人员施工技术和综合素质低的提升，加强工程设计方案的可行性和科学性，加大施工过程的监管力度，提高工程竣工验收各个环节的质量，从而形成规范合理的工程建设程序，保证我国油田工程地面建设管理的高效安全。
参考文献
简述水泥砂浆地面施工工艺 篇7
1 施工前期的准备工作
在进行水泥砂浆地面的施工前要做好前期的准备工作。在准备工作方面要做好材料的准备以及施工机具的准备, 同时还要保证施工的作业条件。在施工材料的准备方面, 主要是要准备施工用的水泥和砂, 水泥的选择上要使用同一品种及标号的水泥, 禁止混用水泥。在砂的选择上, 要尽量使用中砂或者是粗砂, 而且砂的粒径要进行严格的控制, 同时还要保证砂的含泥量要做到符合施工的要求。在施工机具的准备方面要准备好搅拌机、手推车以及施工中所用的各种设备。在施工的作业条件方面, 要保证地面的垫层以及地面内的各种管线都已经铺设完毕, 需要穿过地面进行的竖管施工已经完成。在进行施工的时候还要保证建筑的门框已经安装好, 避免在施工中门框造成破坏。在进行施工前, 所有的准备工作都要准备好, 这是保证施工可以顺利进行的前提条件。
2 水泥砂浆地面的施工操作工艺
在进行水泥砂浆地面的施工中是有很多的施工工艺, 而且这些施工的工艺要按照流程来进行施工。在施工中, 首先要对施工的基层进行处理, 在施工中, 先要将施工的基础灰尘清理干净, 去除基层表面的油污, 同时要用清水对基层进行冲洗作业。然后进行标高和弹线的设置, 地面施工中, 要找到水平的标高, 这是为了保证施工中地面是平整的, 在量出地面的标高以后要在墙上进行弹线的标记。在施工中, 地面一定要保持一定的湿度, 这对于施工是非常有利的, 为了使地面保持一定的湿度可以对地面的基层进行洒水处理。然后根据墙面的水平标高线确定面层的抹灰厚度, 然后按拉好的水平线开始抹灰饼的作业, 达到地面面层的标高即可。然后进行砂浆的搅拌, 在进行搅拌的时候, 要将水泥和砂的比例按照一比二的比例进行搅拌, 为了控制加水量应该使用搅拌机进行搅拌, 在颜色一致以后即可。搅拌好以后就可以进行水泥砂浆面层的浇筑了, 在进行浇筑的时候, 为了使砂浆可以均匀铺设, 可以使用一定的工具进行高度的刮平。在刮平以后要进行铁抹子的第一遍压光, 这么做是为了使拌料与砂浆可以紧密的结合在一起。在第一遍压光以后可以进行第二遍, 这个时候面层的砂浆已经初步的凝固了, 在这个时候人踩在地面上会出现下陷的情况, 这个时候对地面进行压光, 可以是地面更加的平。在压光处理之后, 要对地面进行养护工作, 进行养护的工作, 要在压光工作完成后的二十四小时以后, 对地面进行洒水的养护保持地面的湿润。
3 水泥砂浆地面的质量标准
水泥砂浆的地面的施工要遵循一定的质量标准, 在施工中, 砂浆面层的厚度要符合设计的要求。在使用水泥的时候, 要保证使用的水泥是相同品种和规格, 这样可以保证水泥的强度。在水泥砂浆进行搅拌的时候要严格按照一定的比例进行搅拌。在施工中, 要保证地面面层同下层是紧密结合在一起的, 要做到没有裂纹和空鼓的情况出现。在检验面层和下一层结合面是否牢固的时候可以使用小锤轻击的方式进行检查。水泥砂浆的面层在表面坡度的设计上要符合设计的要求, 同时要做到表面不出现积水的情况。在检验的时候可以使用在表面泼水的方式进行检查。在面层施工以后, 要保证面层不出现裂纹, 没有脱皮的情况, 还要避免出现麻面或者起砂的缺陷。在进行检验的时候可以进行表面进行直接观察的检查方法。
4 水泥砂浆地面的成品保护
在地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护, 例如埋在地面内的管线不得随意移位, 地漏内不得堵塞砂浆等。在面层做完之后, 养护期内要严禁进入。对已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于零上五度, 一旦温度低于标准, 应采取必要的防寒保暖措施, 严格防止发生冻害, 尤其是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要特别注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
5 在施工中要注意的质量问题
出现空鼓和裂缝的情况, 这主要是由基层清理不彻底、不认真导致的, 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润, 这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序, 如果不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求也会出现裂缝的情况, 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力, 因此这是一项重要的工序, 涂刷水泥浆调度要适宜, 涂刷时要均匀不得漏刷, 面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用, 相反起到隔离作用。另外, 一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆, 不能采用干撒水泥面后, 再浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝, 预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实, 由于预制楼板安装完之后, 上表面标高不能完全平整一致, 高差较大, 铺设水泥砂浆时厚薄不均, 容易产生裂缝, 因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀, 也易造成此处裂缝, 因此要采取防裂措施。
出现地面起砂的情况, 这可能是养护时间不够, 过早上人导致的, 水泥硬化初期, 在水中或潮湿环境中养护, 能使水泥颗粒充分水化, 提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下, 过早上人使用, 就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏, 致使面层起砂、出现麻坑。因此, 水泥地面完工后, 养护工作的好坏对地面质量的影响很大, 必须要重视, 当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等, 都是造成起砂现象。有泄漏的房间倒泛水, 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时, 按设计要求抹好坡度。必须认真按前面所述的操作工艺要求, 用铁抹子抹压的遍数去操作, 最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压, 直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
6 结束语
现在, 建筑施工工程如雨后春笋一般, 在城市的各地都是非常多的, 在施工中, 施工的质量是非常重要的。为了保证施工的质量对工程的施工工艺要进行严格的控制。在建筑工程施工中, 地面的施工经常使用的施工方法是水泥砂浆的方法。在进行水泥砂浆的施工时, 一定要对施工的工艺严格的控制, 保证施工的质量。
参考文献
[1]刘淑华.水泥砂浆防水层技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2011.[1]刘淑华.水泥砂浆防水层技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2011.
[2]李伟.砂浆保水性测试方法的研究[J].新型建筑材料, 2011.[2]李伟.砂浆保水性测试方法的研究[J].新型建筑材料, 2011.
论述楼地面工程施工 篇8
1 楼地面工程概述
楼地面工程是人们工作和生活中接触最为频繁的一个分部工程, 因此在施工的过程中提高其楼地面施工工艺成为避免施工质量问题的有效手段。楼地面是反应工程档次和质量水平的核心环节, 更是地面承载力、耐磨性、耐腐蚀性、抗渗能力、隔音性能、弹性和光洁程度等诸多效果的集体体现。
2 楼地地面施工技术
2.1 水泥砂浆地面
水泥砂浆地面施工技术是楼面工程中最为常见的施工技术之一, 在施工的过程中其水泥砂浆层厚度约为15~22mm, 一般都是采用32.5号水泥与粗砂配制而成, 其中配合比约为1:2.25, 由于在砂浆配合的时候是干硬性质的配合过程, 一般都是通过手捏成出浆作为主要的衡量标准。在这种方法下, 其主要的施工工艺为:CL7.5轻集料混凝土垫层→基层处理→找标高→贴饼和标筋→刷水泥结合层→铺设砂浆面层→搓平→养护→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收。
砂浆终凝之后一般在一天之后铺上草袋、锯末等, 再浇水养护。水泥砂浆面层在施工中除了用铁抹子压光以外, 其养护是保证面层不起砂的关键, 应当引起足够的重视。当施工大面积水泥砂浆面层的时候, 应当按照要求留设分格缝, 防止砂浆面层发生不规则裂缝, 一旦发生其各种裂缝, 要及时的进行处理和修补。
2.2 细石混凝土地面
细石混凝土地面在楼地面施工中也是较为常见的, 其不但可以克服水泥地面中存在的干缩裂缝等较大的缺点和缺陷, 同时在控制的过程中对于干缩值进行着严格深入的控制, 但是其厚度较大, 一般约为30~40mm。其中混凝土在选择的过程中强度等级不能够低于C20。浇筑的时候坍落度不能够大于30mm, 水泥采用一般低于32.5号的普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥, 砂子在选用的时候一般选用中砂或者粗砂, 碎石或者卵石的颗粒径应当不大于15mm, 且不大于面层厚度的2/3。
2.3 木地板施工
木地面按其施工方法分为两种:
一种是钉固地面;
另一种是胶黏地面。按木条拼接形式分有正方形地面、芦席纹地面、人字纹地面、直条地面等。
3 主要的施工前后质量控制
搂地面工程的施工质量如果控制不好, 轻则出现微小裂纹.重则出现起砂、空鼓、裂缝等质量事故, 虽不影响结构安全, 但却往往造成顶棚泅水、脱落和楼地面渗漏水等弊病。建筑楼地面工程开工前做好图纸会审、施工方案、技术交底、施工工机具准备到位等技术准备工作。所用中粗砂含泥量不大于3%。施工人员经培训。掌握操作要领, 把住关键工作。做好配合工种及施工顺序安排, 工序穿插合理。现场施工基本结束后, 还应做好后期质量控制。对已完工程进行彻底清理干净。不准将无关的化学物质无意倾洒在楼地面上, 不准随意用重物振捣。随时观察, 若发现缺水现象还应间断性养护。极力做好楼地面工程维护保养工作, 建立健全楼地面工程施工质量巡检制度。
4 楼地面施工现场的质量控棚
4.1 地面起砂的质量控制
第一, 要严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm, 用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。施工前垫层要充分湿润, 涂刷水泥浆要均匀, 冲筋间距不宜太大, 最好控制在1.2m左右, 随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实, 豆石混凝土宜用滚子滚压, 或用木抹子拍打, 使表面泛浆, 以保证面层的强度和密实度。
第二, 要掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍, 使面层材料均匀、紧密, 抹压平整, 以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成 (一般应以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜) , 将表面压实、压平整, 第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔, 进一步将表面压实、压光滑 (时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宣) , 但切忌在水泥终凝后压光。
4.2 地面起鼓的质量控制
首先, 要严格处理底层 (垫层或基层) 。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物, 并冲洗干净。如底层表面过于光滑, 则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿;控制基层平整度, 用2m直尺检查, 其凹凸度不应大于10mm, 以保证面层厚度均匀一致, 防止厚薄差距过大, 造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓;面层旌工前1~2d, 应对基层认真进行浇水湿润, 使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
其次, 要注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷, 不宜采用先撤干水泥面后浇水的扫浆方法。
4.3 地面裂缝的控制
水泥地面裂缝有多种, 主要有通长的纵向及横向裂缝, 连底裂缝和表面裂缝, 不规则水裂、干缩等塑性裂缝。原因有多重。
第一, 材料性能不好及养护不善:如水泥安定性不好, 收缩大;砂子粒度过细, 拌合物泌水, 引起收缩裂缝:面层做完后未及时浇水养护, 是产生千缩裂缝最普遍的原因。
第二, 水泥拌合物稠度 (坍落度) 过大或搅拌不均匀, 拌和物水灰比过大或搅拌不均匀, 造成粗骨料沉淀、砂浆离柝, 混凝土内水分蒸发形成孔隙, 削弱了混凝土的粘聚办, 从而降低了其抵抗内在 (如水泥收缩、温度应力) 和外来损害的能力。
第三, 垫层的强度不够:地面垫层质量往往被忽视, 经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣 (指用铁锹拍和脚踩) 、接槎不严等粗制滥造的现象, 大大降低了垫层的强度和作用:有时首层地面素土 (或灰土) 标高不够, 垫以砂石未经认真夯实, 或标高超出后减少了垫层厚度, 都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。
结束语
环氧稀胶泥地面施工工艺 篇9
关键词：环氧树脂稀胶泥,变形缝,耐酸碱性
1 工程概况
随着我国建筑水平的提高，环氧材料在建筑地面中的应用越来越广泛，特别是在工业建筑中，其优良的理化性能、良好的施工操作性能和变化多样的地面构造设计性能，使环氧地面越来越受到业主和设计师的青睐，若施工方法“不得法”则会大打折扣，掌握好的方法能大大减少成本和提高施工质量。唐山某化工公司老硝酸铵库地面为普通混凝土地面，使用12年后地面腐蚀严重，墙体下混凝土基础也被腐蚀，混凝土酥松、基础钢筋露筋生锈严重，影响结构安全，已不能再使用，需新建。新建硝酸铵库地面，为满足使用功能上要求的洁净、防潮、不得开裂、耐酸碱化学腐蚀、耐冲击、耐磨损、性能好的要求，设计采用环氧稀胶泥地面。
2 主要施工工序
素土夯实→C25混凝土随打随抹面150 mm厚，内配双向6@150钢筋→基层处理→变形缝处理→两布三胶玻璃钢隔离层→环氧稀胶泥面层，颜色浅绿色。
3 施工方法
3.1 素土夯实
素土回填要按照《建筑地面工程施工质量验收规范》中的相关要求施工，压实系数控制在0.9以上，要按规定分层夯实、取样送检。
3.2 混凝土地面
为保证混凝土地面有足够的强度和整体性，本设计采用了配筋地面，施工中要振捣密实，宜原浆抹面，感光压实(电动抹光机成活)，做好养护。
3.3 基层处理
1)要求混凝土基层坚固、密实，有足够强度(基层强度不小于1.2 MPa)。2)表面平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象，地面垃圾清理完后要用吸尘器将粉尘清扫干净，对表面油污需打磨或化学清洗。3)表面平整度用2 m直尺检查，本工程设计防腐蚀面层厚度小于5 mm，允许空隙不应大于2 mm。4)基层干燥，在深度为20 mm的厚度内，含水率不大于6%，基层含水率的测定可采用塑料薄膜法:将450 mm×450 mm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 min后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。基层干燥可采用自然干燥或汽油(液化气)喷灯烘烤加速干燥。
3.4 变形缝处理
依据设计对靠墙柱边的变形缝及伸缩缝进行处理，其填缝板采用硬泡沫塑料板，衬垫材料采用40的软塑料管，塑料管敷设时充气施工有利于保证施工质量，弹性嵌缝材料采用聚氨酯密封膏处理，要求填满、刮平。
3.5 环氧树脂底涂
用毛刷、滚筒蘸环氧树脂打底料在验收合格的基面进行底涂施工，底涂第一遍环氧树脂底胶应配稀些，便于底胶较好的渗透混凝土基层起到封闭作用，24 h后再进行第二遍底胶涂刷。此时，对基层表面凹陷不平整处，用刮刀刮环氧树脂胶腻子予以填平。底涂完成后的效果应使混凝土表面形成一层薄而均匀的光亮树脂涂层。
3.6 玻璃钢隔离层
1)环氧树脂底涂干燥后方可进行玻璃钢施工。施工时，阴、阳角部分先用环氧树脂贴一层宽度为200 mm的玻璃布进行加强。2)玻璃钢施工采用连续法，操作要点如下:用毛刷蘸上按比例配好的环氧树脂胶料在处理好的基层表面纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃纤维布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用赶泡辊子反复滚压使玻璃布充分浸透胶料，挤出气泡和多余胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴下一层玻璃布，直至达到设计要求的层数或厚度。玻璃布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.2 mm～0.4 mm，经纬密度为每平方厘米4×4～8×8纱根数。3)玻璃布采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅。若直接搭接，搭接宽度不得小于50 mm，各层搭接缝应相互错开。4)玻璃布的粘贴顺序:应与泛水方向相反，先沟道后帮壁。其搭接应顺物料流动方向，铺贴时玻璃布不要拉的太紧，达到平直即可。5)环氧树脂玻璃钢及环氧胶泥料配合的好坏，直接影响工程的施工质量，施工时必须参照使用说明书，根据现场气温及湿度条件进行试配，直至满足使用要求。本工程材料配合比见表1ㄢ
3.7 环氧树脂稀胶泥施工
1)待环氧树脂玻璃钢隔离层固化后，方可进行面层的施工。
2)按照环氧树脂稀胶泥配合比进行配料，即先将称量好的主剂充分搅拌均匀，然后将称量好的固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的刮刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌好的浆料应在30 min内用完，否则易出现硬化，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。
3)待环氧稀胶泥面层自然硬化后，涂刷一层封面漆。
4 注意事项
1)避免在低温高湿条件下施工，施工温度在5℃～35℃，最佳温度在15℃～30℃，相对湿度小于70%。2)施工时如有凸起或溅落的浆料，初凝后可用镘刀刮去。3)配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。4)做好成品养护，养护期间禁止人员在上走动。5)防腐蚀涂料多为易燃物质，各种溶剂为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可形成爆炸性气体，浆料配合施工时应远离火源、加强通风，操作人员正确佩戴好劳动防护用品。
5 结语
环氧稀胶泥地面生产施工过程简单、方便，虽然施工造价较素混凝土地面有所增加，但从使用效果来看，本工程硝酸铵库地面使用后，达到了耐磨、耐压、耐冲击、耐化学腐蚀，特别是耐酸碱性能好的目的，提高了建筑物的使用寿命，大大节约了维修及使用成本，值得推广应用。
参考文献
[1]08J333,建筑防腐蚀构造[S].
[2]《建筑施工手册》编委会.建筑施工手册[M].第5版.北京:中国建筑工业出版社,2011.
建筑施工中整体地面施工技术分析 篇10
整体地面施工技术被广泛应用于各类场合的地面施工工程中, 尤其是地面施工面积较大的工业生产厂房、商业购物中心、办公写字楼以及大型住宅群落, 在地面施工过程中都要采用整体施工技术。目前在我国应用于整体地面施工工程的建筑原料主要是以混凝土材料为主, 混凝土材料本身具有较强的抗压和抗磨损性能, 能够满足地面施工对施工材料的基本性能要求, 同时, 由于整体地面施工对施工的整体性有相当高的要求, 在施工过程中不能出现区域衔接或断层问题, 混凝土材料的使用则可以有效避免这一问题, 保证整体地面施工的平滑度。但由于混凝土地面施工中容易出现开裂的问题, 影响整体施工效果, 所以施工单位在使用混凝土作为地面施工材料时要做足施工准备工作, 在施工过程中也要严格按照技术标准进行施工操作, 并将混凝土地面施工新技术和新工艺适当的加入到施工之中, 以确保施工进度和施工质量。
1 地面施工前的材料准备工作
现代建筑施工日趋向大规模和大面积施工方向发展, 这对地面施工操作带来了新的挑战, 整体地面施工具有施工面积大, 对整体性要求高, 施工难点多等特点, 因此保证施工效果的前提条件就是要对施工材料进行科学的制备。与墙体施工稍有不同, 混凝土材料在应用在整体地面施工中, 对其强度和质量都有更高的要求。凝胶材料和骨料是混凝土配置的两种主要原料, 在进行原料制备时要尤其注意这两种材料的选择和调配。
1.1 凝胶材料
混凝土制备原料中凝胶材料的性能和质量将直接关系到整个材料配置过程的成败, 因此, 在进行凝胶材料选择时, 要尤其注意其强度, 凝水力等各项性能指标。水泥是混凝土制备过程中使用的主要凝胶材料, 其内部结构是由多种矿物质组成的, 因此, 水泥材料的强度性能基本是由其内部的各种矿物质构成比例来决定。硅酸盐水泥材料是最为常用的混凝土制备原料, 根据其内部结构钢种含有的矿物质结构不同可以将其分成多种等级水平, 每种等级的原料其强度和性能也有所差别。在进行整体地面施工时对水泥材料的选择要重点关注材料的凝固时间和抗剪抗压性能, 好的水泥原料主要应该具备如下特性, 一是凝固时间短, 一般如果凝固时间超过390分钟就可视为劣质水泥;二是强度高, 不易受到外部压力的影响而发生变形问题, 同时要具备良好的抗腐蚀性和耐磨性, 这是地面施工中材料所必备的性能之一。地面施工质量不单依赖于水泥原料的质量, 同时还要看其与骨料和外加剂的融合性能是否达到标准。施工单位进行材料选择时, 不能只重视当下的利益而选择质量不高的凝胶材料, 而要将地面工程的使用长远性考虑在内, 地面施工工程对其强度和抗磨损性能要求极为严格, 劣质材料在使用一段时间后就必然会出现质量问题, 例如地面磨损严重, 开裂分层, 局部缺失等现象, 要想避免施工问题的出现, 就需要施工单位对凝胶材料的质量予以严格把关。在凝胶材料选择时, 要多厂家多种类进行对比, 并对其性能进行必要的检验, 在原料配比时要按照施工标准要求严格控制各种原料的添加量, 并加以充分的均匀搅拌, 严令禁止不同型号材料之间的混用, 同时, 水量添加要适当, 以确保地面施工材料的制备质量。
1.2 细骨料
集料的配比中必须添加适量的小体量砾石, 小体量的砾石可以增加集料中的耐磨、坚固与美观程度, 此外还要添加细骨料, 以确保混凝土的密度。整体地面的面层通常采用水泥砂浆, 面层的水泥砂浆普遍采用细砂作为其细骨料, 在施工过程中必须注意的是细骨料的添加要适量。
2 建筑工程中的整体地面施工技术及其工艺
绝大部分的整体地面施工过程中所采用的地面均为水泥砂浆地面, 水泥砂浆地面的工艺通常可分为以下几个过程:基底层的处理、模板的浇筑、涂抹表面层、整体地面的养护。下面就以实际施工过程中的经验详细谈一下施工中的技术要点及注意事项。
2.1 基底层处理
基底层的施工的具体过程就是首先要在整体地面的施工目标位置处铺满碎石, 并将这些碎石反复压实。面层混凝土浇筑工作是保证地面质量的关键工序, 浇筑混凝土应采取分区、分层浇筑方式, 即将整体地面分为若干相等区块, 依次施工、逐层施工。浇筑完底层混凝土后, 需利用振捣棒均匀地振捣, 将混凝土内部空气并使其均匀铺设在地基上。为了保证基层处理工序的质量, 要求清理掉地基上一切杂物, 维持相对清洁的施工环境。当混凝土浇筑工作完成后, 待其成形后则需要利用凿毛器将其表现磨平, 使其表面达到要求的平整性, 洗掉地面表面浮尘, 再进行下一步工序。
2.2 模板浇筑工程
模板工程主要分为以下步骤, 具体内容如: (1) 长向布置地坪模板。由于距离比较长, 地表标高、地面平整度只能依靠模板控制, 足见模板工程的重要性; (2) 弹基准线。为了确保地面标高的准确性, 涂抹面层前需要在施工位置周围弹出一道水平基准线; (3) 做标筋。利用水平基准线在面层上选择一个标志地块, 然后以标志板块为基准标出纵横方向的标筋; (4) 找坡度。为了避免倒流水事故发生, 找好坡度是必要的。注意, 找坡度时需要注意地面与墙高度的关系。
2.3 表面层的涂抹
进行面层涂抹工作前, 将其用清水浇洗一遍, 使其维持湿润状态。先将混合料填铺在各标筋之间, 随即将其拍实, 且保证面层平整度, 之后用铁皮抹子再偷摸一层混合料, 并细致磨平, 直到面层无水溢出。混凝土初凝过后, 再在其上面涂抹一层混凝土, 这一遍涂抹工作是确保面层质量的关键工序, 必须压实、压光, 确保混凝土内部不在存在气泡、空隙, 且表面光滑平整。
2.4 整地面的养护
涂抹完面层后, 则进入为期一个月左右时间的养护期。一般在常温环境下, 用草席、木屑等物质铺盖在面层上, 并依照实验而得洒水量对地面进行洒水养护, 使其湿润状态下逐渐硬化, 利于避免混凝土内部出现断裂、裂缝等问题。
3 结束语
建筑施工中最后的施工环节通常是地面施工工程, 与此同时, 地面施工质量的好坏与建筑物的使用效能还有着极为重要的关系, 优质的地面施工工程可以使人们的活动更加方便、舒适、安全, 而且还会提升整体工程的美观性。现阶段最为常见的地面施工材料是混凝土地面施工材料, 该种材料较其他材质而言抗磨损性能更好, 同时其施工成本也相对较为低廉, 因而被施工单位大规模用于地面施工当中。施工单位在进行地面施工时要从多个施工环节入手, 不仅要选择优质适合地面施工的材料, 还要对施工技术和工艺流程加以质量控制, 不断提高施工技术水平, 才能呈现完美的地面施工工程。
摘要：人们的日常活动大多是在房屋建筑的地面区域开展, 因此, 地面施工材料需要有耐磨性、抗压性、抗腐蚀性和易清洁性等特点, 以使地面工程更加经久耐用而且便于清洗, 同时为了人们生产活动的安全性, 还需要考虑到地面材料的防滑性。要想满足人们对于地面施工工程的上述要求, 就要通过使用合理的整体地面施工技术手段来进行施工作业。为了进一步提高整体地面施工的技术水平, 文章对具体的施工技术和工艺流程进行了系统介绍。
关键词：建筑,施工,工程,整体地面,技术分析
参考文献
[1]赵海东, 赵鸣, 沈水明.超长钢筋混凝土结构的温度响应[J].四川建筑科学研究, 2000.
[2]张琦彬, 刘兴远.某砖混结构住宅楼墙体裂缝分析[J].四川建筑科学研究, 2003.
[3]王孔藩, 许清风, 朱雷.结构裂缝控制与渗漏防治[J].四川建筑科学研究, 2003.
简析园林工程中的地面铺装施工 篇11
关键词：园林工程;地面铺装;施工
园林铺装，是指在园林环境中运用自然或人工的铺地材料，按照一定的方式铺设于地面形成的地表形式。作为园林景观的一个有机组成部分，园林铺装主要通过对园路、空地、广场等进行不同形式的印象组合，贯穿游人游览过程的始终，在营造空间的整体形象上具有极为重要的影响。铺装的园林道路，在园林环境中不仅具有分割空间和组织路线的作用，而且为人们提供了良好的休息和活动场所，同时还直接创造出了优美的地面景观，给人以美的享受，增强了园林艺术的效果。
1、园林工程中地面铺装施工要点
1.1地面铺装中的材料
1.1.1软铺装
园林地面铺装的软材料运用种类较少。低矮的植物既可增强地面空间感，也可改善夏季地面过热的小气候条件。庭园、花园中的地面铺装经常用树皮铺设，这样的林中小径、自然的花园小路都给人一种静谧感，同时树皮本身又与自然环境非常和谐。枕木也可以用来铺地，但要注意，选用的枕木一定要清洁干净。枕木厚重修长，给人力量的感觉，与滋长叶植物和浅色调的沙砾地面相配效果很好。
1.1.2硬铺装
材料的特征及使用的场合也要求结合园林的环境与功能。在园林地面铺装中，不同的硬材料通过精心推敲的形式、图案、色彩和起伏，可以获得丰富的环境景观，提高空间的质量。常用的天然材料有石板、乱石、块（条）石、碎大理石片、卵石等。人工材料有混凝土砖、水磨石、斩假石、瓦、沥青混凝土、青砖大方砖、水泥预制块等。
1.2地面铺装的质感
1.2.1铺装的美，在很大程度上要依靠材料质感的美。一般铺地材料以粗糙、坚固、浑厚者为佳。
1.2.2质感的表现，须尽量发挥材料本身所固有的美，以体现出花岗石的粗犷、鹅卵石的圆润、青石板的大方等不同铺地材料的美感。
1.2.3质感与环境和距离有着密切的关系。铺装的好坏不只是看材料的好坏，而是决定于它是否与环境相协调。
1.2.4质感调和的方法，要考虑统一调和、相似调和及对比调和。
1.2.5铺地的拼缝，在质感上要粗糙、刚健，以产生一种较强的力感。而砌缝明显，则易产生漂亮整洁的质感，使人感到雅致而愉快。
1.2.6质感变化要与色彩变化均衡相称。如果色彩变化多，质感变化就要少一些。如果色彩、纹样均十分丰富，则材料的质感要比较简单。
1.2.7环境、色彩、图案以及植物在增添庭园气氛方面的作用是毋庸置疑的。
1.3地面铺装的尺度
铺装图案的大小对外部空间能产生一定的影响，形体较大、较开展则会使空间产生一种宽敞的尺度感，而较小、紧缩的形状，则使空间具有压缩感和私密感。由干图案尺寸的大小不同以及采用了与周围不同色彩、质感的材料，还能影响空间的比例关系，可构造出与环境相协调的布局。铺装材料的尺寸也影响到其使用。通常大尺寸的花岗岩、抛光砖等材料适宜大空间，而中、小尺寸的地砖和小尺寸的马赛克，更适用于一些中小型空间。但就形式意义而言，尺寸的大与小在美感上并没有多大的区别，并非越大越好，有时小尺寸材料铺装形成的肌理效果或拼缝图案往往能产生出较好的形式趣味;或者利用小尺寸的铺地材料组合而成大的图案，也可以与大空间取得比例上的协调。
2、园林工程中地面铺装施工技术
2.1放线
按路面设计的中线，在地面上每20～50m放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩。并在各中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，最后放出路面的平曲线。一般采用的工具是麻绳和白散灰。
2.2准备路槽
按设计路面的宽度，每侧放出20cm挖槽，路槽的深度应等于路面的厚度，槽底应有2%～ 3%的横坡度。路槽做好后，在槽底上洒水，使其潮湿，然后用蛙式跳夯夯2～3遍，路槽干整度允许误差不大于2cm。
2.3基层施工
2.3.1摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素士基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
2.3.2稳压：先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30m，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撤碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3——4遍。
2.3.3撒填充料：将粗砂或灰土（石灰剂量8%--12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，以不再有空隙并露出碎石尖为止。
2.3.4铺撒嵌缝料：大块碎石压实后，立即用10——l2T压路机进行碾压，一般碾压2～3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。
2.4稳定层施工
2.4.1在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
2.4.2复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
2.4.3在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或l：3砂浆。
2.4.4混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。
2.5铺装各种石板
2.5.1在稳定层上的放样完成之后，要根据设计位置和标高将横向桩和纵向桩打好，纵向线每隔一条板块宽度，横向线按照施工进展下移，长度为一个板块长度。
2.5.2扫净稳定层之后，需要均匀扫上一层水，略微干燥后在稳定层上铺一层将1：2的干硬性水泥砂浆，厚度约为3cm，用作结层，铺好之后抹平即可。
2.5.3上道工序完工后，再在其上薄薄的浇上一层水泥砂浆，之后按照设计的图案铺上各种石板，砌成广场面层，需要注意的是按照设计要求要将留缝间隙保持好。每拼好一块面层，即刻在顶面垫上一块平直的模板，采用橡皮锤进行多处的振击，使得所有的石板都能将顶面保持在一个平面上，以保持整个广场和园路的平整。
2.5.4路面铺装完成后，再在干燥的路面上将干燥的水泥粉撒入砌块缝隙中，填满缝隙，将多余的灰砂清扫干净。之后，待得石板下面的水泥砂浆渐渐硬化，下部稳定层和花岗石结合在一起即可。
3、结语
建筑工程整体地面的施工 篇12
关键词：整体地面,水泥砂浆,施工,养护,质量
引言。水泥砂浆地面面层是将水泥当做凝胶, 并将砂料作为重要材料, 根据一定的比例, 依照一定的比例进行配合, 此地面具备的特征有操作方便, 价格很低, 寿命长, 缺陷在于, 空鼓, 裂纹以及起砂。
1 对组成材料的要求
1.1 胶凝材料。
水泥砂浆 (楼) 地面所用的胶凝材料为水泥, 应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 其强度等级一般不得低于32.5MPa。上面所说的几种水泥, 和同类产品相比有一定的优势。例如水化热较强, 干缩问题不算严重, 强度值较高的特点。若使用矿渣硅酸盐成分的水泥, 它的强度一定要超过32.5MPA, 这要求操作步骤的准确, 养护效果的提升, 以此来确保最后完工的效果。
1.2 细骨料。
水泥砂浆面层所用的细骨料为砂, 一般多采用中砂和粗砂, 含泥量不得大于3% (质量分数) 。因为细砂的级配不好, 拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约25%~35%, 不抗磨, 收缩变形问题严重, 进而产生受力以及温度裂缝, 水泥砂浆地面工艺操作相对简便, 并且较为可行, 其主要步骤为:基层处理-弹线、找规矩-水泥砂浆抹面-养护。
2 基层处理
水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上, 基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。所以, 在基层施工时必须保证表面的干净, 湿润, 有一定摩擦力, 而对表层的灰尘, 脏污, 杂物等进行清理, 不然就自然形成一层隔离膜, 使得粘合的双方受到阻碍, 表面如果太过光滑没有摩擦力也是不可以的, 进行凿毛工作之后用水冲刷, 在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时, 其抗压强度达到1.2MPa, 才能铺设面层, 这样不致破坏其内部结构。
3 弹线、找规矩
3.1 弹基准线。
地面抹灰前, 应先在四周墙上弹出一道水平基准线, 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0.00为依据, 根据实际情况在四周墙上弹出0.5m或1.0m作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上 (水平辅助基准线) , 作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3.2 做标筋。
根据水平辅助基准线, 从墙角处开始沿墙每隔1.5~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块;标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1:2水泥砂浆, 宽度一般为8~10cm。做标筋时, 要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。
3.3 找坡度。
对于容易存水的房间, 尤其是卫生间, 包含坐便和水龙头等设施, 因此讲求地面的排水性能好。对于地漏, 要做好周围的泛水, 通常要大于5%, 这将有效控制水体聚集, 找平不但要注意室内, 也要注意和屋外楼梯的比例关系。
3.4 校核找正。
铺设地面之前还要保证门框的角度和方位, 并进行最终校正, 主要办法是把门框锯口线的位置确定好。应当特别注意地面铺设工作合页, 门和地面之间的角度以及缝隙应当适应规定, 固定好门框, 保证稳定。
4 水泥砂浆抹面
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求, 一般不低于1:2, 水灰比为1: (0.3~0.4) , 稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌和均匀, 颜色一致。铺抹前, 先将基层浇水湿润, 第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层, 随即进行面层铺抹。若素水泥将涂刷的时间过快, 就会过快干结, 无法起到粘合的效果, 反倒会产生空鼓的问题, 因此, 必须实现马上涂抹。地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆, 并随铺随用木抹子拍实, 用短木杠按标筋标高刮平。刮平的方向是从屋里向屋外进行, 与门框锯口线的标高密切配合, 最终使用木抹子实现找平, 铁皮抹子刮光。压光不可过度用力, 这样产生的痕迹较轻, 以不出现痕迹最好, 若表面含有的水分较多, 应当根据水分的含量来确定吸水物的多少, 通常利用干拌水泥以及干水泥作为吸水成分, 在进行压光工作, 不过, 如果表层不存在水分过多的情况, 禁止投放干水泥。如果水泥完成了初凝, 就能进行第二步的铁皮压实, 判断方法是利用人的重力, 出现脚印但是坚固状况良好。这一过程十分关键, 一定要保证密实度和光洁度良好, 压实的目标包括脚印, 以及死坑和砂眼, 气泡等等, 保证表面光滑。等到终凝开始以前, 如果产生细微的脚印, 而可以用抹子马上磨平的时候, 就开始第三遍铁皮抹压, 这时候的压力比前段工作要大, 因为包含了第二遍抹压留下的纹路, 缺陷等等。水泥地面应当包含三遍压光工作, 每一遍都要掌握一定的时间, 时间的掌握是质量的把握的有效方面。太早或者太晚都会造成起砂现象。
5 养护