保证地面施工质量措施

保证地面施工质量措施（共11篇）

保证地面施工质量措施 篇1

工等相继进入施工, 产生了人为的冲击作用, 加上结构沉降不均匀, 造成裂缝加大, 特别是厨房, 厕所等影响更大。

1.6楼板安装不平, 错台较大, 这样要使混凝土地面平整, 必然造成抹灰的厚度不一致, 混凝土收缩也不一致, 加上施工荷载的作用, 极易在灰层厚薄交接处产生裂缝。

2 防止龟裂保证质量的具体办法

根据上述分析, 我们知道了细石混凝土地面发生龟裂的具体原因。要想防止其龟裂保证地面的施工质量, 就必须对症下药, 采取下列措施:

2.1 合理安排工序使施工缝先后收缩基本一致, 以防止上述的问题发生。

在工序安排上, 应首先抹地面, 而后再抹墙面和踢脚线, 这样可使踢脚线和墙面的重量压在地面上并可将地面和踢脚线的施工缝转移到地面与砖墙的接缝处, 此缝被压在踢脚线下。如工序不允许先抹地面或必须抹墙面时, 也可先将墙面灰抹完, 甩下踢脚线不抹待地面抹完后再补抹踢脚线。

如踢脚线也必须先抹时, 则在抹踢脚线压光时注意, 将踢脚线露出地面的部分压光, 地面下边的部分用铁抹子划出条纹, 以增强地面与踢脚线的粘结。

2.2 做好清理工作, 房间四周阴角处的粉尘、脏物和杂物要清扫、冲洗干净。

相邻楼板之间高低差超过40~50mm时, 应先将楼板浇透后, 局部用细石混凝土将楼板处抹平。

2.3 抹灰前先将踢脚线洒水浸透, 以免抹地面后四周先干, 影响压光。

常温施工24h后浇水养护7d达到要求强度为止。

2.4 厨房、卫生间、上下水、暖气、煤气管、地漏、

电闸盒、灯位等, 在抹灰前应提前安好, 并检查调整, 符合质量要求后进行下道工序施工, 以免抹完地面后又进行剔凿变位。

3 处理方法

对于小面积 (50cm2) 以内的空鼓裂缝不影响使用者可不作处理。

对于大面积的空鼓裂缝, 已影响使用功能者需返工重抹, 但在返工时先用无齿锯将空裂严重的部分与尚未空裂的部分切割开, 再慢慢地将空裂的灰层剔掉, 防止由于剔凿不透而使小面积空裂震成大面积空裂, 造成更大的返工。

保证地面施工质量措施 篇2

1．产品质量控制

我公司保证提供的产品质量达到并超过设计要求。对于不符合要求的产品，不允许进入用户手中，请用户放心。我公司所产产品的原材料，均由长期合作的大型正规厂家供应商提供。

随货同行有产品合格证，及出厂检验报告，便于施工单位进行验收。2．施工质量保证措施

1)材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

2)严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3)开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

4)严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

5)所有参加本项目施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次施工。

6)节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。

7)工程验收，应按国家有关技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

清水混凝土施工质量的保证措施 篇3

1.清水混凝土的施工

普通混凝土施工表面往往存在一些蜂窝、麻面、砂纹、气孔、表面裂纹、接缝不平顺、色调不一致等缺陷。这些缺陷的造成大多数是由于材料质量、模板技术、工艺控制、配合比控制与施工质量等因素造成。

清水混凝土施工基本优点是：保证混凝土的临界面要具备较强的密度、平整度和光洁度，混凝土在振捣外力的作用下，微颗粒在临界面处沉淀并有序的紧密排列，可以克服上述混凝土在施工质量存在的缺陷。

清水混凝土施工可以做到：

（1）一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。

（2）避免抹灰开裂，空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。

（3）节省抹灰维修费用，降低工程总造价。

2.模板技术要求

（1）选择模板的原则：确保模板的刚度、强度，模板表面要光滑平整、耐久性好、周转次数高。模板可选择质量好的竹胶板，此板刚度较好，吸水率低，不易变形。

（2）脱模剂的选择：要保证清水混凝土的质量，要求脱模剂有良好的脱模效果，保护模板光洁，又要不污染钢筋和混凝土表面。

（3）板缝处理：板缝处理的好坏直接影响清水混凝土的表面效果，所以板缝处理材料的选择非常重要，因此可选择8cmPVC胶带纸或双面纸胶带粘缝，可达到混凝土表面光滑平整，横竖缝比较有规则。

3.模板保护措施

模板面的损伤直接影响清水混凝土的表面平整度和观感效果，因此应制定模板保护措施。

（1）模板四角极易损坏，所以在模板使用前先在模板的四角用薄铁皮包好。

（2）模板安装后涂刷1～2遍脱模剂，预留孔洞准确，实行复核验证法，落实责任者。

（3）钢筋吊运到模板面上时要轻放。

（4）浇筑振捣混凝土时不能在板面上翻拌混凝土以免撞损模板面，同时振捣时间及强度要符合操作规程，以防模板变形。

（5）模板拆除时不得乱扔，应及时清理按事先排好的编号归堆放好备用，且在底部要用木方架起，以防模板被水侵泡。

（6）模板安装不得随意截断定形板。

（7）模板安装好后要认真清理柱根部及板面上的杂物，以免影响混凝土质量及观感。

4.钢筋绑扎要求

（1）钢筋制作、绑扎及安装必须满足施工图纸及规范要求，用塑料垫块垫好，确保钢筋的保护层厚度及间距。

（2）钢筋绑扎完后要将多余的钢筋及绑线清理掉。

5.混凝土工艺控制

（1）材料要求：采用的中粗砂及碎石（粒径10-30mm）含泥量不得大于3%。

（2）过程控制。

1）技术交底工艺要求，表面质感为：颜色基本一致，5m距离看不出明显色差；气泡要均匀细密，直径小于3mm，深度不大于2mm；无明显裂缝，缝宽不大于2mm缝长不大于50mm长；表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌冲刷痕迹；螺栓孔径一致，纵横方向间距均匀排列。

2）根据砂石含水率测定值调整施工配合比及坍落度，同时配料计量准确，搅拌时间不少于2min。

3）浇筑应连续，振捣棒间距采用300mm，插入下层混凝土50-100mm，振捣时间根据不同的混凝土控制在15-25s之间，注意不能过振，以防离析泌水。

4）拆模时间不易过早，避免粘模，养护采用四周缠裹塑料布。

（3）质量控制。

1）质量控制必须采用工序控制，实行工序交接，明确责任。

2）实施样板起步的方法，技术交底明示，交底签字到个人（操作者）。

3）模板标高及平整度要准确控制，支模前测量工程是对标高及轴线进行准确测量复核，浇筑前再次复核，要求水平度及平整度偏差均小于2mm。

4）梁柱阴阳角拼缝处夹10mm厚海绵垫条，板与板拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆，影响混凝土表面质量，支撑木楞双面刨光，铺设前严格找平。

5）隐蔽检查验收要及时做好记录。

6）拆模后检查混凝土表面质量，达到无蜂窝、麻面等缺陷，强度达到设计要求。

7）拆模后要采用封、包措施，拆模后封闭管理，闲人免进，棱角包裹，予以保护防碰撞措施。

清水混凝土的施工越来越受到人们的重视，该项技术克服了现行混凝土施工过程中的质量通病，有效的提高了工程质量。

虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但使用较好的模板材料，可以使模板周转次数增加，尤其与钢模板相比，降低维修费用。

保证地面施工质量措施 篇4

关键词：地面,混凝土,成因

前言

目前, 商品混凝土在我是已被越来越多的应用于公路、城市道路、厂矿道路的路面工程。与施工单位以往现场搅拌的混凝土相比路面商品混凝土因生产工艺不同具有自身的特点, 这些特点往往被忽视, 在混凝土配合比设计及施工方面均没有采取特殊措施, 混凝土路面施工后常出现起砂、起皮、裂缝等质量问题, 引起质量争议, 甚至破坏了供需双方的关系。

传统的施工现场自拌的路面混凝土坍落度小 (2~4cm) 、用水量低、不加外加剂和粉煤灰, 采用商品混凝土后施工单位认为起砂、起皮、裂缝质量问题多了, 认为是外加剂和粉煤灰的原因, 许多施工单位要求取消粉煤灰甚至泵送剂, 这与商砼的发展背道而驰, 阻碍了商砼的发展。

存在质量问题的分析

针对施工存在的误区, 我们对商品混凝土路面常见质量问题分析如下:

1 商品混凝土路面起砂、起皮的原因

主要原因是混凝土表面泌水或失水造成表面强度低, 有以下几方面原因:

1.1 混凝土过振

混凝土振捣的目的是使其密实, 并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备, 只要不漏振, 以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工, 局部过振, 引起局部起皮、起砂。

1.2 非正常洒水

有的施工人员为便于收光、抹面, 在混凝土面层随意洒很多水, 致使混凝土面层水灰比增大, 强度严重降低而出现起皮、起砂现象。混凝土表面含水率大会导致后期树脂的滩涂后造成返潮起鼓的现象。

1.3 不适宜的压平修光时间

修光过早, 混凝土表面会析出水, 影响表层砂浆强度;修光过早有时会阻断泌水通道, 在修光压实层下形成泌水层, 造成修光层脱落 (即起壳) 。修光时间过迟, 则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构, 影响强度的增长, 造成面层强度过低, 也会产生起粉或起砂现象。

1.4 养护

混凝土养护不当, 施工早期水分散失过快, 形成大量水孔, 表层的水泥得不到足够的水分进行水化, 导致混凝土表层结构疏松、强度偏低也会产生起粉或起砂现象。

2 商品混凝土路面裂缝

路面裂缝与常见的楼板裂缝原因基本相同, 与混凝土原材料、配合比、设计、施工、外界环境、荷载等因素有关, 这里不一一详述。路面混凝土以引起质量纠纷的常见裂缝是混凝土初凝后终凝前出现的塑性收缩裂缝。

常见原因:

2.1 骨料含泥超标、水泥用量过大、坍落度过大均可能使混凝土的塑性收缩加大, 出现早期塑性收缩裂缝。

2.2 混凝土基层吸水原因出现裂缝

混凝土摊铺前洒水是一个看似简单的工序, 但如果洒水不好会严重影响路面质量。施工现场常由于洒水不足, 铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹, 有些裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂缝重叠后使混凝土路面裂纹增加。有的施工单位以干砂为基础, 不洒水或洒水不足, 混凝土摊铺振捣前急剧失水, 使混凝土无法振捣密实, 更容易造成混凝土严重开裂。

2.3 路面混凝土表面硬壳开裂问题, 即所谓

的橡皮混凝土, 常出现与高温、大风、干燥天气, 主要由于混凝土缓凝时间长、强度发站缓慢、养护不及时所致。此时由于表面混凝土受到太阳辐射, 温度较高, 水分蒸发后, 混凝土急剧干燥同时伴随凝结硬化, 而底层混凝土尚未凝结, 表面混凝土的塑性收缩和自生收缩得不到底层混凝土的约束, 产生严重开裂。

2.4 混凝土振捣不实出现裂缝, 混凝土振捣不实会使塑性收缩大大增加。

2.5 其它因素

当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时, 亦会再成混凝土表面强度降低;在浇筑路面混凝土之前, 淋湿基底路基积水, 会使浇筑的混凝土水灰比过大, 经过振捣, 过多的水会泌出表面;另外混凝土坍落度过大, 严重泌水, 施工现场二次加水、随意撒水泥粉都能造成混凝土表面起皮、起砂。

3 预防控制措施

3.1 不漏振不过振, 抹面应及时;出现泌水时不能简单采取用撒干水泥粉的抹面处理方法。

3.2 施工路基不能有积水, 更不可过量洒水做面层防治增大水灰比而影响路面强度和耐磨性。

3..3终饰后的混凝土表面不能雨淋, 在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施 (比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等) ;每天均匀洒水养护, 始终保持混凝土处于潮湿状态, 直至养护期满。

3..4施工后要注意及时养护, 既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大, 又要防治混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。通常, 在混凝土接近终凝时, 要对混凝土进行二次抹面 (或压面) , 使混凝土表层结构更加致密。

3..5混凝土原材料及配合比

所用原材料必须合格, 砂采用中砂, 碎石级配连续。应根据气温情况调整混凝土的凝结时间, 既要避免时间过长出现橡皮混凝土, 又要防止凝结时间过短, 水化热过于集中出现温差裂缝。满足强度情况下尽量降低水泥用量, 降低砂率, 减少用水量。

3..6施工措施

混凝土拌合物摊铺前, 应适当润湿基层;混凝土厚度超过22㎝时, 应分二层摊铺;用振动梁振捣托平前, 应保证振捣密实;炎热的夏季, 应尽量选在夜间施工。混凝土板做面完毕应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件, 一般宜用草袋、草帘等, 在混凝土终凝以后覆盖于板表面, 每天洒水, 养护时间14天以上。高温、干燥、大风时, 做面后应用塑料薄膜及时覆盖, 并应用遮阴棚加以遮盖。

3.7 做为商品混凝土厂家既要采用合格原

材料, 保证混凝土强度, 又要控制混凝土坍落度、和易性。由于掺粉煤灰混凝土过振易出现粉煤灰上浮, 因此道路混凝土宜适当降低粉煤灰掺量。

4 结论

质量、安全施工保证措施承诺 篇5

一、质量承诺及保证措施

二、安全施工保证措施承诺

质量、安全施工保证措施承诺

一、质量承诺及保证措施

工程质量承诺：一次性验收合格。

本工程将严格执行IS09001:2000国际质量标准，认真按照我公司的《质量手册》对施工的全过程进行质量管理。组织一批技术力量强，管理水平高，服务态度好的施工队伍，明确质量管理目标。

全员参与把施工质量作为施工管理的中心，进行施工全过程监督，并具体落实到施工的每个环节，保持质量体系有效运行。在施工管理中可能遇到的各种问题，实行统一协调，统一管理，统一指挥，充分发挥整体管理优势，确保将该工程建设成业主满意的工程。

质量保证体系及检查制度，公司及项目部在本工地成立专门的质量检查机构，以公司质安技术处和项目部为主体，各工长、施工班组长、专职质安员为骨干，形成职务明确、有责有权，又相互监督、相互促进的有机整体，使质检工作制度化、系列化、标准化。

充分发挥企业优势，科学地组织土建、装饰与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

1、质量计划：

在业主的大力支持和配合下以及我公司的严格管理下，质量等级确保一次验收合格，达到省优标准。

2、质量保证措施：

在施工过程中，严格执行国家和丽江市现行的有关建设工程质量监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据质量标准，建立完善的质量保证体系，达到一次性验收合格标准。

建立健全的工程质量保证措施，目的是为了保证企业管理目标的实现，为保证本工程项目质量一次验收合格工程，安全创市标化、市文明工地，制订了从企业各级领导各部门直至班组、员工的各级质量管理制度和各级质量责任制。

（一）、工程质量例会制度

1、质量例会每周召开一次。

2、质量例会由施工单位项目经理会同监理单位总监理工程师共同主持，参加人员包括施工单位: 项目经理、项目工程师、施工员、技术人员;监理单位:总监理工程师(代表)、监理工程师及其他有关技术

人员参加;建设单位代表参加，会议纪要应由项目监理机构负责起草，并经与会各方代表会签。

3、与会各方汇报上周工程进度、质量、管理方面的情况，检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因;提出解决方法。

4、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施。

5、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题分析、讲评提出改进措施。

6、学习新标准、新规范和强制性条文，学习公司的有关质量要求和规定。

7、检查工程量核定及工程款支付情况。

8、提出本周工程进度、质量等工作要求。

9、解决需要协调的有关事项。

10、其他有关事宜。

（二）、三级考核评比奖罚制度

公司对施工现场施工质量、安全生产、文明施工实行三级考核评比奖罚制度。

1、公司对项目部门的考核，并将考核评比结果作为项目经理的奖罚依据，考核实施细则由公司制订其主要考核内容如下:(1)施工现场安全管理应符合DGJO8—903—2003规定，无安全事故发生。(2)施工进度控制与施工质量控制，符合合同及规范和企业标准规定，创优质结构。

(3)文明施工未受到环境、卫生、防疫、市容治安的处罚、末发生中毒及流行疾病，和周边居民及行人保持良好关系，无纠纷，施工现场道路畅通，场容场貌整洁。

2、项目部对各管理科室的考核，并将考核结果作为各科室负责人及各科室管理人员的奖罚依据，考核实施细则由项目经理部制订，其主要考核内容如下。(1)对安全科考核主要内容 1)安全管理人员及资质。

2)安全管理台帐按DGJO8— 903—2003规定执行。3)脚手架与平台按JGJ59—99表执行。4)施工用电按JGJ59—99表执行。5)“三宝”与“四口”按JGJ59—99表执行。6)模板及支撑按JGJ59—99表执行。(2)对技术质量科考核主要内容

1)质量管理按本公司IS09001质量管理体系实施。2）计量管理。

3)主体结构质量创市春城杯。

4)安装工程质量一次验收合格无安全和使用功能隐患。5)工程技术资料符合文件规定。(3)对综合科的考核主要内容

1)办公环境;2)食堂;3)宿舍:4)厕所;5)卫生与急救;6)生活环境;7)文明、教育;8)宣传娱乐;9)班组建设。

(4)对施工科的考核主要内容

1)现场围护;2)场容场貌;3)标识标牌;4)道路场地;5)施工现场落手清。

3、科室对作业班组的考核，并将考核结果作为作业班组长及员工的奖罚依据，考核实施细则由科室制订，其主要考核内容如下:(1)服从分配自觉遵守劳动纪律。

(2)严格按本工种施工操作规程、工艺流程和施工工艺施工。

(3)班前接受安全质量技术交底，检查施工机具、个人劳防用品及作业环境，及时消除隐患，杜绝违章。

(4)认真学习本工种施工技术。(5)积极参加工程创优和文明施工活动。(6)遵守安全生产纪律。(7)维护安全设施、安全标志。(8)发扬团结友爱与其他工种合作配合。(三)、技术交底制度

本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度。

1、公司技术科向项目部作施工技术总交底。

交底内容:公司技术科编制有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名。

2、项目部技术负责人应将工序的施工操作规程、工艺流程、施工工艺、质量标准、安全施工以作业指特书或技术交底书的码面形式问施工班组长作技术交底并签名形成书面文件。

3、作业班组长也应以作业指导书或技术交底书的书面形式先向员工做作业技术讲解、交底，内容不但必须包含项目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底，保证每一天、每一道工序的施工质量和施工安全。

(四)、施工过程实行三检制

三检制是指施工单位内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。

1、一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并做出文字记录。

2、在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。例如钢筋安装、模板安装工程完成，混凝土浇筑施工班长也应参加检查，确保上下工序的衔接。

3、交接检、凡上一道工序的工作成果将被下一道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检查的书面形式有两种，一种交接检是隐蔽工程验收，另一种是以中间验收单或分部分项工程质量验收证明书形式，形成书面文件，隐蔽工程交接验收是指在施工单位自检互检基础上报监理单位进行检查验收，验收合格形成书面记录双方签名认可，另一种是以分部分项质量验收证明书的形式，如桩基子分部工程完成经施工单位、监理单位验收合格形成书面文件，不能以施工单位的自检、互检代替交接检验，未经交接检验验收不得进入下道工序施工。(五)、质量责任追究制

本公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格必须进行返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任。不合格的分项工程流入下道工序要追究施工员的责任。不合格分部(子分部)工程流入社会要追究项目经理的责任，当建筑工程质量不符合要求时应按下列规定进行处理:

1、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

4、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

5、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收。由此而产生的经济损失将按规定追究自生产工人直至公司技术负责人的责任并将受到经济处罚。

(六)、标准管理制度(1)技术标准管理

1、本公司由技术科负责施工技术标准的购买、管理与发放工作，技术标准的分类按标准的级别进行分类编号。

2、本公司在编工程技术人员可凭借阅证向技术科门借阅技术资料、技术书籍，如有遗失、损坏按规定赔偿。

3、新颁布的国家标准、部颁标准、行业标准、地方标准及时购买、及时补齐、不缺漏。

4、对己废止的标准应加盖废止章，注明废止日期。

5、公司总工程师应组织有关技术人员逐步编制本企业的企业标准(包括作业指导书、操作工艺、施工操作技术规程等)，使企业标准逐步完善。

6、技术科管理不善使得公司技术文件、书籍受到损失的扣发奖金，问题严重的调离岗位。

(2)计量标准管理

1、本公司列为强制管理的计量器具是指建设工程施工测量仪器全站仪、经纬仪、水准仪、测距仪、以及建设工程检测试验室材料检测设备、万能试验机、压力机、抗折机。

2、计量器具、仪器和装置应由专人保管。

3、施工现场的计量器具和测量仪器设备由保管人登记造册，每件计量器具和测量仪器设备应有登记卡。

4、计量器具和测量仪器设备应每年进行一次年检。

5、年检不合格的计量和测量仪器不得使用，必须进行修复，重检至合格。

6、经年检不合格，又不能修复的，按程序申办报废手续。(七)、施工企业管理层质量责任

随着改革开放的进一步深化，施工企业所有制的改变，施工企业的内部管理体系也随之改变，原有公司对施工项目的一级管理转变为由公司对项目的二级管理，公司成为纯粹的管理阶层，项目部成为了施工项目的管理实体，如施工企业对施工项目部管理不力，或成为一种形式上的挂靠关系，势必造成施工现场项目管理的失控，施工现场的各种质量问题和安全问题难以得到控制。因此规范施工企业管理层的质量行为对提高建设工程质量起到关键作用。

1、施工企业管理层应制定和健全对施工项目部的管理制度，规范项目的管理。

2、施工企业管理层为加强对施工项目的计划管理，保持资源的合理分布和有序活动，并为项目生产要素的优化配置和动态管理制定管理流程、岗位责任制，建立、健全对项目部的各项规章制度。

3、企业管理层与劳动作业层应签订劳务分包合同，项目管理层与劳务作业层建立共同履行劳务分包合同关系。

4、施工企业管理层对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查，进行定期检查、专项检查和突击抽查。

5、施工项目部制订的项目管理实施规划应经会审后，由项目经理签字并报企业主管领导人审批。

6、当监理机构对项目管理实施规划有异议时，经协商后可由项目经理主持修改报施工企业管理层备案。

7、项目管理实施规划应按专业和子项目进行交底，落实执行责任，施工企业管理层应全程跟踪管理。

8、施工企业管理层对项目部规划实施过程中的安全、质量、环保、环境卫生、生产工人的生活过程的工序、状态等进行定期检查、突击抽查和专项检查。

八、材料供应的质量保证。

公司物资工贸分公司，专门负责整个项目所有主体结构用钢钢材的采购，部分型号规格的钢材专门从武汉、上海等发达城市采购正规钢铁厂家的合格产品。物资工贸分公司为整个建筑公司的材料运作统一规划，负责在建所有材料的采购等职能。

二、安全施工保证措施承诺

（一）、建立施工现场安全生产保证体系

1、安全目标

年事故负伤频率控制在0.6‰—1‰以内;重大伤亡事故为零;杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故;没有业主、社会相关方和员工的重大投拆;施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准;安保体系通过DGJO8-903-2003规范的审核认证，创优目标项目部可自定;粉尘、污水、噪声达到城市管理要求;创建丽江市文明工地。

2、危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划

本工程对脚手架搭拆，模板支架搭拆，井架机械安装拆除，新材料新工艺的施工等编制专项施工组织设计，并实行跟踪管理。

3、施工现场必须各有安全生产法律、法规、标准和地方有关安全文件 项目副经理组织有关人员对适用本项目的相关法律、法规、标准规范进行收集、识别。

安全员负责将其识别出的有关法律、法规、文件列出清单、登记和保存。用作制订安全措施的依据。

3、项目部在项目经理的领导下制订安全生产保证计划

(1)安全生产保证体系计划(安全计划)，为第一层次程序起纲领性作用。(2)法律、法规、规范、标准文件，为第二层次程序起指导和纲领性作用。(3)作业指导书、管理规定及安全记录，为第三层次程序起证实行作用。(4)作业指导书:施工组织设计、专项施工方案、专项安全技术措施，本公司的各种工种操作规程均为作业指导书。

(5)管理规定:公司对项目管理部制定各项管理制度和规定。(6)安全记录:DGJO8-903-2003规范规定的记录全部表式。

5、项目部安全生产组织机构

确定安全生产保证体系第一责任人:项目经理。确定安全生产领导小组成员。(1)项目部安全管理内容: 1)拟定落实安全管理目标，制定安全生产保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。

2)负责安保体系实施过程中的运行实施监督、检查。

3)对安保体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

（二）、施工安全生产总体措施

1、建立健全的项目安全保证体系。

2、结合本工程特点、性质；制定安全生产有关规定及实施细则。(1)工程施工安全防护措施。(2)施工机械(具)安全操作规程。(3)特殊工种安全操作规定。(4)现场消防保卫措施。

（三）、安全生产组织保证体系

建立以项目经理为组长，工地专职安全员为副组长，其它各班组专兼职安全员参加的项目施工安全生产领导小组，形成一个安全生产保证体系，对施工过程中的安全工作进行全面管理及控制。

（四）、保证安全生产主要措施

1、安全事故隐患控制

事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。

2、动火作业管理

建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。

3、教育和培训

新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

4、安全资料的记录

(1)工程概况及安全生产须知。

(2)管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

(3)安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

(4)采购：(安全设施所需的材料、设备及防护用品)供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保节、不合格品评审的记录通知书。

(5)分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录。

(6)现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳动、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

(7)安全检查记录：现场定期安全检查记录(各类检查)、设施、设备验收记录。

(8)事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表(附情况跟踪)、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

(9)安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

5、施工中用电的安全措施

(1)现场施工用电必须采用三相五线制。

(2)配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。(3)照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

(4)电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘线，不准用直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

(5)移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。

(6)施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。

(7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。

6、施工用电的安全保护措施

(1)电缆线沿围墙一周用绝缘线架空，每隔20~40m设一个施工电箱。(2)电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上，接线盒内应防水、防尘、防机械操作并应远离易燃、易爆，易腐蚀场所。

(3)所使用的配电箱必须是规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

(4)所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

(5)接地：工作接地的电阻值不得大于4Ώ。保护零线每一重复接地装置电阻应不大于10Q。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

(6)保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不准使用绿／黄双色线作负荷线。

(7)所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。

7、施工中消防及其它安全措施

(1)现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

(2)层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。

(3)施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

(4)一般临时设施，每100m2配备二只九升灭火器。(5)划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

(6)电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)、“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。

(7)气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。（8）施工现场配置独立的消防水管和独立电子表源的消防水泵。

(9)消防管理必须符合规范要求。

(10)建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。

（五）、保证消防安全主要措施

1、施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

2、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

3、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。

4、施工中的易燃易爆物都必须按规定设置，妥善保管。

5、楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。

6、严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如发现则严加处理。

7、进入安装，精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

8、加强门卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

（六）、施工设施防护措施

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

1、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板。

2、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。

3、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。

4、机械在停用、停电时必须切断电源。

5、井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置，吊篮内严禁超载和乘人。

6、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，做到一机一闸一保护。

7、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

8、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。

（七）、施工用电安全措施

1、施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。

2、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。

3、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。

4、现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。

（八）、垂直运输设备安全措施

1、外架、井架等搭设，拆装前制定专项施工方案。

2、外架、井架等的金属外壳及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ώ。

3、井架的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

4、卷扬机的钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，诵过道路时，应设过路保护装置。

5、卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

6、卷扬机作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过，休息时应将物件或吊笼降至地面。

7、卷扬机作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

8、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

保证地面施工质量措施 篇6

关键词 房屋建筑 建筑工程 冬季施工 施工技术 工程质量

在房建工程的冬季施工中，一定要采取一些特殊的施工防护措施，做好各方面的前提保障工作，以保证工程的正常施工和施工人员的安全。当然，在无法施工的条件下，绝不能盲目追求工期而忽视了安全施工及工程质量。当室外环境已经到了无法采用人为措施弥补的时候，应当机立断采取停工措施。只有正确的决策和合理的措施，才能保证科学合理的工程生产。

一、 房建工程冬季施工技术的注意事项

1.土方工程施工技术的注意事项。（1）基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。（2）施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。（3）在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。（4）基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。（5）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。（6）土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净；室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑、槽、管沟不得用含有冻土块的土回填；回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

2.砌筑工程施工技术的注意事项。冬施期间的砌筑工程，主要是采用抗冻砂浆法施工。（1）防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。（2）当室外大气温低于-10 ℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水；当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80 ℃，砂子温度不得超过40 ℃，水泥不可加热，但应放在不低于0 ℃得室内。（3）砌筑砂浆使用温度，当气温在-10 ℃以内，在-10 ℃～20 ℃时，为+10 ℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。（4）操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10 mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。（5） 砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或黏土砂浆，砂子要清除冰块。（6） 每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

3.钢筋工程施工技术注意事项。（1）钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。（2）接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20 ℃时，不得进行施焊。（3）钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20 ℃。

4.砼工程施工技术注意事项。（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10 ℃，一般控制在15 ℃～20 ℃。（3）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保护措施。（4）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖-层阻燃保温材料。（5）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。（6）按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。

5.混凝土施工技术注意事项。（1）冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。（2）控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2 ℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。（3）作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28 d的混凝土强度。（4）加强成品的养护。

二、房建工程冬季施工的质量保证措施

1.冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

2.已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

3.编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针。

4.技术培训。进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核。

5.施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6.冬季施工计划管理。进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

7.测温与保温管理。在整个冬期施工过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案。测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

8.冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实和施工过程中存在的安全隐患，同时做好检查记录，及时组织整改，确保冬期施工安全而高质量。

三、结束语

卷材屋面施工与质量保证措施 篇7

甘肃省第九建筑工程公司地处河西干旱地区, 雨量较少, 多年来, 卷材屋面渗漏等质量通病并不十分严重。但河西地区气候干燥, 夏天炎热、冬季寒冷、昼夜温差很大, 而且风季长、风力大, 均构成了影响卷材屋面质量的不利因素。并由于卷材油毡的产品质量较差, 沥青标号不明, 沥青玛蹄脂配合比不按规定设计, 施工方法不当, 再加上近年, 河西雨量又逐年增多, 因此, 卷材防水屋面渗漏等质量通病也多有发生。所以, 我们要在推广新型防水材料的同时, 还必须做好目前在甘肃省第九建筑工程公司建筑施工中仍占一定地位, 传统的沥青油毡防水屋面。施工时只要我们认真选材, 做好材料复试和沥青玛蹄脂配合比设计工作, 严格执行防水屋面施工规范, 加强施工监督和试验检测, 做好屋面工作验收和质量检评工作。卷材屋面质量是能够保证的。

为了确保卷材屋面工程质量, 消除存在的质量通病, 必须采取预防措施, 严格按照施工和工艺标准进行卷材屋面施工。青油毡卷材屋面的一般构造层次: (见图1)

2 卷材屋面施工的具体材料要求

沥青:使用前应取样试验, 符合要求以后方可使用 (应注意石油沥青与焦油, 沥青不得混合使用) 。

油毡:应采用石油沥青油毡, 其标号应>350#, 使用前必须有出厂合格证, 并要经过材料复试符合要求后方可使用。屋面保温层中使用的松散保温材料, 如:炉渣, 使用前必须过筛, 其粒径一般为5-60mm;加气砼碎块粒径一般为5-40mm;蛭石粒径一般为5-20mm。施工配合比 (体积比) 一般为水泥:蛭石=1:2;水泥:珍珠岩=1:8施工。蛭石珍珠岩均应有出厂合格证。屋面找平层所使用的水泥, 必须经过复试合格后才能使用, 砂宜采用含混量<3%的中砂。

3 材屋面的施工作业条件

主体工程质量必须合格, 基层必须牢固无松动。对于穿越屋面的各种管道, 应用细石砼填实固定, 并检查屋面上人孔、设备或预埋件的设置应符合设计要求。对于突出屋面的人孔烟道, 山墙和女儿墙上均应预留木砖。对于铺贴油毡的基层或找平层均应干燥, 其含水率应在8-10%。

4 卷材屋面的施工工艺流程

屋面保温层:清理基层→铺设隔气层→外墙皮顶砌砖→做好找坡标志→铺设保温层、压实。屋面找平层:清理基层→ (搅拌水泥砂浆, 洒水湿润基层, 放置分格条) →铺刮抹平水泥砂浆层→阴阳角细部处理→做好养护工作。屋面卷材防水层:清理基层、配制冷底子油→涂刷冷底子油→通气道单面点贴油毡→熬制沥青、试铺卷材→涂刷沥青胶铺贴附加层油毡卷材→洒浇沥青胶铺贴油毡→洒浇沥青胶铺粘保护层。屋面保护层:块料 (整体) 保护层:防腐油毡面层涂刷沥青胶→保护层施工→铺贴卷材对接缝处理。绿豆砂保护层:绿豆砂须冲洗干净, 预热 (晒) 干燥→卷材防水层上表面涂刷沥青胶→铺撒绿豆砂。

5 卷材屋面的具体施工操作方法

屋面保温层操作方法:采用炉渣作为保温材料时, 必须过筛控制粒径大小, 使用前应加水预闷2-3天。外墙皮与保温材料边缘处的砌墙高度应与设计要求的保温层最小厚度相同或泡沫砼>80mm, 加气砼>120mm, 其他保温材料根据计算确定。按照设计要求确定坡度和坡向, 从屋脊高度处拉线找坡铺平。对于整体式保温材料必须按配合比要求拌合均匀, 分层铺设适当压实, 其厚度偏差允许为+10%, 上表面应平整。对于板状保温材料, 铺设板块要平整稳定。上下层的板搭接缝应错开, 边缘靠外墙皮处和各层板间缝隙处应嵌填密实。板块保温层的厚度偏差允许为±5%, 且≤5mm。保温层铺设完好以后, 不能在上面踩踏和堆放重物, 并且运料小车亦应铺垫脚手板通行。

屋面找平层操作方法:水泥砂浆的体积配合比为水泥:砂=1:3, 宜用搅拌机械搅拌, 时间>2分钟, 砂浆塔落度为35-40mm。

水泥砂浆找平层宜设置分格线条 (如同时兼作排气孔时, 分格位置应设在轴线处) 。每块分格面积宜<25m2, 分格间距3-4m, 缝高同找平层厚度。缝宽25mm左右, 下口略小, 用木条嵌缝。水泥砂浆的铺设, 应严格掌握屋面坡度和砂浆厚度, 由高到低推抹铺浆 (宜一次连续铺成) 随铺随用木刮尺刮平。并在初凝前用铁抹子抹平, 终凝前取出分格木条。卷材屋面上各种阴阳角处应做成半径为100-150mm的园角或锐角。天沟等处的排水坡度应>5%。水泥砂浆找平层做完后24小时, 宜少许洒水养护2-3天。屋面沥青胶、卷材附加层的操作方法:熬制沥青胶 (玛蹄脂) 的沥青和填料须按试验单规定的配合比严格过磅称量。当沥青熬至完全脱水时, 缓慢加入按配比定量的干燥的填充料。对使用的玛蹄脂, 每天都要作好软化点和柔韧性的测试工作。熬制玛蹄脂的加热温度≤240℃, 使用温度≥190℃。

铺贴卷材附加层:应在屋面和突出屋面结构的连接处以及檐口, 天沟及落水管四周部位处, 再加铺一层防水卷材。屋面卷材铺贴操作方法:基层 (找平层) 上涂刷冷底子油要均匀, 不要漏刷。油毡防水层施工应在屋面上其他工程 (如砌筑、设备或管道安装等) 完工后进行。房屋有多跨和高低跨时, 铺贴屋面卷材, 应按先高后低, 先远后近的顺序进行铺贴卷材。油毡铺贴方向:当屋面坡度<3%时, 宜平行屋脊方向铺贴, 当屋面坡度>15%时, 应垂直屋脊方向铺贴。卷材铺贴前, 应在基层找平层上弹出油毡粘贴控制线, 油毡应保持干燥;表面的散物应清除干净, 每层玛蹄脂厚度1-1.5mm。油毡的搭接宽度:长边>70mm;短边: (平屋面) >100mm (坡屋面) >150mm。相邻两幅油毡的压边搭接缝应错开>500mm, 上下两层油毡搭接缝应错开1/3或1/2 (油毡幅宽) 。搭接缝必须用玛蹄脂仔细密封严实。卷材屋面排气法施工:屋面找平层上的纵横排气槽 (出气孔) 应贯通, 清理通畅, 与保温层相通, 宽窄一致。将所有糟、孔道上的一侧刷上玛蹄脂, 铺贴上裁切成250-300mm宽的油毡条附加层, 使其封住排气槽上口。然后再按照实铺法铺贴上面各层油毡。屋面卷材做完后, 在屋脊处主排气槽上, 按水平距里3-3.5m加设直径80-100mm钢管或镀锌铁皮筒制成出气孔 (或砖砌) 。使所有排气槽孔均与大气相连, 使空气流通。

卷材屋面保护层的操作方法: (1) 豆砂石的粒径一般3-5mm, 圆形小豆, 石子应符合干燥, 洁净、浅色, 耐风化的要求。 (2) 油毡上表面涂刷2-3mm热玛蹄脂。即趁热将干燥、洁净的石子铺撒均匀, 粘结要牢固。油毡立面处也应铺撒粘结上绿斗石。 (3) 最后再将屋面上多余的活动豆砂石子清扫干净。

板块式整体保护层: (1) 应在面层上满涂一层玛蹄脂并应在保护层与油毡防水层之间设置隔离层, 使保护层在温差影响不变形时, 不致于拉裂防水屋。 (2) 整体保护层和板块保护层均应作分格处理。保护层分格缝的位置尽量要与找平层分格线错开。分格面积一般为9-12m2。分格缝应用油膏或掺有石棉线的玛蹄脂嵌封严密。 (3) 板材的拼对接缝缝隙应用砂浆填实后, 再用水泥砂浆勾缝严实。 (4) 屋面板块保护层的铺设, 还必须符合有关楼、地面施工的规定与标准。

6 质量标准和检验方法

屋面工程上所用各种材料均需符合质量要求。材料性能导热系数和含水率以及配合比等, 都必须符合设计要求和施工规范的规定。并必须有齐全的隐蔽工程验收记录。屋面找平层表面应坚实平整, 不能有脱皮和起砂等缺陷。表面平整的误差不应>5mm找平层坡度和连接处、转角处做法均应符合要求。卷材屋面的坡度应符合排水坡度要求, 屋面不得有积水或渗漏现象, 并必须有屋面构造层施工的隐蔽验收记录。卷材与突出屋面结构连接处和转角处均应铺贴牢固和封闭严密。实铺法卷材之间及卷材与基层之间粘结牢固。表面应平整。不允许有皱折、气泡、空鼓、翘边, 封口不严等缺陷发生。屋面保护层的绿豆砂应筛洗干净并预热干燥, 绿豆砂铺撒应均匀, 粘结要牢固, 不得有光板露油现象。

7 屋面成品保护

油毡铺贴前应将基层表面的砂粒硬块等杂物清扫干净, 防止损伤油毡。施工操作人员要保护已做好的隔气层、排气槽孔和保护层。水泥砂浆凝固前, 不得在找平层上面堆放材料上人踩踏进行施工。卷材屋面经检查发现不合格处, 应及时进行修补或返工。卷材屋面施工完毕后, 一般不准再在上面进行其他工程施工。

摘要：屋面防水、排水工程的好坏, 直接影响居住居民生活质量。兰州市地处西北高寒地区, 冬季昼夜温差大, 工程施工有一定的难度。所以, 必需提高施工工艺, 保证施工质量。而材料的选用、排水坡度的大小、排水的流向, 直接影响工程质量和以后的使用。屋面防水、排水在房屋建筑施工中是必不可少重要项目, 就以本市某住宅小区25栋楼为列, 讲述了防水、排水施工过程质量保证技术措施, 得到了较合理的施工方法, 施工中应注意的问题、以及对渗漏、排水不畅的处理措施。本项目采用油粘柔性防水作法。

关键词：屋面防水,渗漏水处理,卷材屋面

参考文献

【1】中华人民共和国建设部.屋面工程技术规范, GB50345--2004

【2】中华人民共和国建设部.屋面工程质量验收规范, GB50207-2002.

浅谈冬季施工质量保证措施 篇8

关键词：冬季施工,质量,措施

建筑工程建设经历冬季施工, 必须采取合理的手段措施来确保工程质量。冬施应采取恰当的措施保证工程施工的质量。冬施保证工程质量的同时还要协调施工进度, 施工质量和施工成本。室外平均温度连续五天低于规定的温度时施工作业进入冬施阶段。冬季施工在北方地区持续时间较长, 应当做好充分的冬施准备。

1 冬施质量问题频发

冬季施工通常面临着诸多质量问题, 首先来讲, 施工使用建筑材料会遇到冻结、低温、大风、霜雪等问题。通过调查, 占有60%以上的工程质量问题是冬施造成的, 受冬季施工影响严重的结构主体材料混凝土特别容易受到低温冷冻的影响。其次, 冬季施工造成的质量问题在当时不容易暴露出来, 等到了温度升高了之后才显露出来, 这种特点给工程施工质量检测带来了严重的影响。此外, 冬季施工的工程通常是工期较紧的工程, 大多数工程为了加快进度会造成因赶进度造成的诸多质量问题。

2 冬季施工前的准备措施

2.1 施工组织管理准备

冬季施工前, 必须做好必要的组织措施。必须规定各管理人员的职责, 制定专项施工方案, 对冬季施工进行组织措施保证。必须组织安排专门负责人员关注气象条件, 组织人员对冬季材料的堆放进行规置。冬季施工前, 必须合理安排施工进度, 同时对专项施工方案中的人员、材料、机械进行合理组织安排, 做到组织合理有序。

2.2 冬施前必备的物质准备

冬季施工前物质保障是质量保证的必要前提, 施工现场在冬季施工过程中需要进行必备的道路防滑准备措施, 对突然降雪进行及时清理和速融措施必备物质准备。冬季施工前应确保融雪不在道路面上结冰。冬季施工必要准备的器具:加热器具、棉被、混凝土外加剂、道路防滑物品等, 除此之外, 保暖服装、保暖棉鞋等劳动用具也要及时配备并及时发放。

2.3 冬季施工前人员相关知识培训

冬施前必须进行人员培训, 为开展各项施工前工作确保施工顺利进展, 冬季施工之前必须对各工种进行培训教育, 进一步加强民工冬施理论教育和学习。

3 冬施过程中各分部分项工程采取的措施

3.1 冬施土方工程阶段质量保证措施

冬季土方开挖相比夏季雨季施工有一定的优势, 但是冬季施工过程中由于温度较低, 土方运输路面容易冻结, 开挖机械和运输机械容易打滑, 所以冬季施工在土方开挖阶段的必须采取防滑措施, 以免发生安全事故。同时因为冬季温度较低, 导致冻土影响临近建筑物或构筑物的基础, 导致因低温冷冻影响地基承载力。

3.2 冬施过程中混凝土工程采取的措施

由于混凝土的初凝、终凝、硬化受混凝土中的水泥的水化作用影响, 水泥的水化受到温度影响很大。低温作用下, 水泥的水化反应非常缓慢, 导致混凝土的强度增加缓慢, 严重影响混凝土硬化和拆模等工作的进行, 同时造成工程施工速度缓慢, 因此必须采取有效的抗低温措施, 保证混凝土工程的进度。

冬季施工过程中, 混凝土工程所采取的措施可以通过降低含水量来达到目的, 通常情况下, 采取的措施有, 在商品混凝土中加入减水剂、抗冻剂、早强剂等外加剂是冬季施工经常采取的措施。此外, 还可以采用增大混凝土设计强度的措施来保证工程质量。混凝土施工前确保混凝土的浇筑部位清洁无污染, 尽量安排混凝土开盘浇筑时间, 一般浇筑尽可能安排到温度稍高的中午, 同时模板必须抹光不得直接浇筑, 混凝土浇筑完成之后的养护工作尤其重要, 在冬季施工过程中要采取特备的措施对混凝土进行养护, 冬季采取养护措施通常是在构件表面覆盖塑料薄膜, 然后进行苫盖, 苫盖通常使用草席、被褥等保温用具。条件能够达到的地方可以通过蓄热方式进行养护, 一般蓄热采用蒸汽形式进行。

3.3 冬施过程中钢筋的加工安装和隐蔽

1) 钢筋加工过程中, 必须保证钢筋的尺寸准确无误, 同时保证加工完毕的钢筋堆放到指定位置, 钢筋加工前必须保证表面清洁无冰霜。

2) 钢筋安装过程, 钢筋的安装受温度影响很大, 钢筋的连接容易受到温度的影响。特别是钢筋的焊接连接, 钢筋焊接尽可能安排到室外进行, 同时应当对钢筋焊接进行遮挡风雪的措施, 同时对安装过程中钢筋的焊接进行合理取样, 取样必须严格进行强度检测, 以防因低温导致焊接存在质量问题。

3) 钢筋的隐蔽过程, 在混凝土浇筑之前, 对钢筋隐蔽进行验收, 必须确保浇筑前钢筋无雨雪锈蚀现象, 同时钢筋必须满足规格、尺寸、间距等要求, 不得因赶进度忽略钢筋隐蔽细节。

3.4 冬施过程中砌工程采取的质量保证措施

冬季施工过程中, 二次结构砌筑必须采用必要的保证措施, 以保证砌筑质量。二次结构使用的砌筑砂浆的凝结受温度影响巨大, 因此必须使用抗冻砌筑砂浆。冬季施工过程中, 砂浆的制备需要采用特殊的制备措施。抗冻剂的添加必须结合制备时的气温和配合比进行, 依据规范规定, 当平均气温低于零下十摄氏度时, 需要采取一定的加热措施, 通常采用加热拌合砂浆用的水或细骨料砂, 同时要保证不得将细骨料加热的太热导致拌合过程中发生其他的反应, 影响砂浆的粘结性能。同时砌筑之前必须对砌体进行浇水湿润, 同时必须清理掉砌体表面的冰霜。

4 结语

冬季施工面临着条件艰苦, 同时比较易引发工程质量问题, 造成施工管理的难度不断增加。所以, 冬季施工中质量能否控制好, 也即将成为项目的质量管理目标能不能顺利达成的关键。

参考文献

[1]李泽田.论建筑工程冬季施工质量控制措施[J].东营港经济开发区管理委员会.257237, 2012 (71) .

防撞墙施工工艺及质量保证措施 篇9

目前桥梁工程防撞墙均采用现浇钢筋混凝土的方案, 防撞墙的外观质量主要分为线形外观和混凝土墙的外观质量, 其中线形外观又可分为平面线形和纵面线形外观。线形质量的决定因素主要为测量精度和模板支护, 而混凝土外观质量的决定因素主要有:混凝土配合比、搅拌、浇注、振捣等工艺环节的动态质量。

1 工程简介

中交一公局第六工程有限公司建兴高速公路项目 (建兴四标) 施工起点里程桩号为K68+900, 终点里程桩号为K90+030.4, 全长21.119km。本标段起点位于兴城市白塔乡朗月村南, 在白塔乡东北侧设置白塔互通式立交连接老杨线 (二级路) 、经上范村北、白塔乡上范村北, 跨秦沈客运专线铁路、经丁家岭南, 设置元台子枢纽互通式立交上跨京沈高速公路, 经元台子乡八里铺村南设置主线收费站, 设置东八里铺互通式立交连接国道G102、跨京哈铁路, 经兴城市四家街道至本合同段及本标段终点与滨海公路平交。本标段K68+900~K82+900路段采用双向四车道高速公路标准设计, 总里程为13.9886km, 设计时速80km/h, 路基宽度24.5m;K82+900~K90+030.4路段采用双向四车道一级公路标准设计, 总里程为7.1304km, 设计时速80km/h, 路基宽度21.5m。

本标段主要工程量如下:

1.1 路基工程

路基挖方203万立方米, 路基填方289万立方米。

1.2 桥梁工程

(1) 大桥5座, 分别为朗月大桥、白塔大桥、上枣山大桥、元台子大桥、冯家屯大桥。

(2) 互通式立交3座, 分别为白塔互通式立交、元台子枢纽互通式立交、东八里铺互通立交。

(3) 分离式立交桥 (跨铁路、公路桥) 7座, 分别为丁家沟公铁分离式立交桥 (上跨越秦沈客运专线) 、后沟公公分离式立交桥 (上跨建兴高速白塔互通式立交A匝道) 、梁家洼公公分离式立交桥 (上跨兴田线) 、沈山公公分离式立交桥 (上跨京沈高速) 、C匝道公公分离式立交桥 (上跨建兴高速元台子枢纽立交C匝道) 、元台子公公分离式立交桥 (上跨兴英线) 、东八里铺公公 (铁) 分离式立交桥 (上跨102国道及京哈铁路) 。

(4) 匝道桥8座, 分别为白塔互通AK0+135匝道桥、元台子枢纽立交AK1+309匝道桥、元台子枢纽立交AK1+447匝道桥、元台子枢纽立交BK0+295匝道桥、元台子枢纽立交BK0+432.5匝道桥、元台子枢纽立交CK0+289.6匝道桥、元台子枢纽立交IK0+583匝道桥、元台子枢纽立交IK0+840.4匝道桥。

(5) 中桥5座, 分别为朗月中桥、范家沟中桥、梁家洼中桥、白马石中桥、元台子枢纽立交SK406+409.2中桥。

(6) 天桥4座, 分别为白塔天桥、范家沟天桥、丁家沟天桥、白马石天桥。

(7) 小桥3座。

1.3 小构造物

通道共计27座, 涵洞共计43座。

我标段结构物多, 所以防撞墙数量很大, 工期又紧, 很容易出现为了抢工期而忽视质量的控制。针对目前的形式, 我标段决定成立质量控制小组, 对全线防撞墙进行严格把关。

2 提高防撞墙施工质量

本小组于建兴高速第四合同梁板安装后组建, 成立于2013年5月, 由管理干部、技术干部、一线工人组成, 小组成员9名, 包括项目总工、质检工程师、工程部长、试验室主任、材料主管、拌合站站长、现场技术人员等, 为防撞墙施工的顺利开展奠定了坚实的基础。其中防撞墙是本合同段的控制性工程, 防撞墙分为Ⅰ型和Ⅱ型两种 (见图1、图2) , 防撞墙作为我合同段的重点工程, 也是外观质量之所在, 其外观质量和施工工法水平综合反映我单位施工能力和水平, 非常有必要进行重点攻关, 确保外观质量优异。

3 现状调查

辽宁省范围内的防撞墙和其他地方的不一样, 这边要求防撞墙底部采用花岗岩贴面, 合模前必须贴好, 先贴后浇注, 所以在施工中有点难度, 另一方面技术人员没有接触过此类防撞墙施工工艺, 所以针对防撞墙施工工法成立小组进行把关是很有必要的。尤其是对线形的控制, 成品后不能高低不平, 要顺直。

3.1 平面线形

在进行防撞墙施工前, 要对平面控制网进行一次复核, 同一座桥梁或互通工程尽量采用一个坐标系统, 以保证相互之间的连接顺畅, 并以控制后的导线点作为防撞墙边线控制的依据。

目前边线放样基本采用极坐标法进行, 在放样前, 首先进行内业计算, 根据路线的平面曲线半径决定放样点位的间隔, 计算出模板边线控制点。 (在施工中建议直接放出边线, 而不是中线, 再利用边线定出模板外边线的方法。这其中主要原因是减少中间过程, 提高精度) 通常情况下, 直线桥梁边线可以每隔20~25m放样一个点, 半径大于500m的控制点位间距一般在4~5m, 对于半径小于500m的一般在2~2.5m, 放样一个点, 最小不小于1.5m。

在点位放样好后, 要进行复核, 在复核无误后利用木斗将边线控制位弹好, 并标明桩号。

3.2 纵面线形

纵面线形控制的好坏也直接影响防撞墙的线形外观, 假如纵面线形不光滑, 存在明显的拐点或折线, 从视觉角度来说, 易造成平面线形存在折线的假象。

在进行水准测量前, 首先对桥梁使用的水准点进行一次全面的复核, 由于在桥面施工, 一般要求将点转至桥面上, 依据模板的长度尺寸, 在弹好的边线上定位出拼接点位, 并测定出相应高程, 将其和理论高程进行对照, 通常对高于2cm的部位 (一般模板在制作时比设计矮2cm, 主要是考虑预制梁板的预拱度, 在上海由于先张法板梁跨径很大, 最大可达28m, 预拱度很大, 一般考虑4cm) 需要进行凿除, 以满足控制要求为准。

根据测量的数据, 对模板底口进行封浆处理, 模板底口使用的砂浆标号在M10以上, 以防受模板重力破碎, 宽度8~10cm为宜, 厚度不应太小, 砂浆底座的标高应控制准确, 现场抹设时再一次进行测量校核。

4 具体施工工艺

防撞墙采用逐跨施工方案。为防止防撞墙混凝土干缩和主梁挠度变化造成护栏开裂, 在跨中、中间墩墩顶、跨径四分之一处立端模设施工缝。

4.1 施工放样

按照护栏必须美观、防撞的要求, 先按设计坐标每隔3m放出护栏内侧坐标点, 并用墨线弹出内外侧边线, 然后用水平仪每隔3m测出预制梁顶实测高程, 并根据护栏顶面设计高程, 确定钢筋的安装高度。

4.2 钢筋加工及安装

钢筋的下料及加工按图纸要求进行, 在安装护栏钢筋前, 需根据放样确定的护栏边线对T梁的护栏预埋筋进行逐根较正, 安装时, 根据钢筋的安装高度, 先隔一定的距离点焊几根定位钢筋, 然后在定位钢筋顶面之间用拉线的方法确定其余钢筋的顶面高程, 先点焊定位后按要求进行焊接, 主筋安装焊接满足要求后, 按设计要求绑扎纵向钢筋, 其纵向钢筋在施工缝处均断开, 钢筋安装完成。

4.3 模板安装

为了保证模板具备有足够的强度、刚度和稳定性, 能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载, 保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确。采用定型设计、厂制钢模板, 模板长设计为内侧模板2m, 外侧模板2m, 模板加工成子母口。模板安装前, 先根据放出的栏杆边线弹出模板的外口线, 并用水平仪定出每块模板下口的安装高程, 模板的线型通过在桥面铺装时预留的两排钢筋, 来调整模板的线型。用槽钢设置一个调平座, 保证模板安装标高符合要求。模板的平面定位根据弹出的模板外口线, 使模板外口与墨线吻合, 护栏内模与外模之间用上下拉杆加固, 并在上拉杆加内撑, 保证护栏断面尺寸符合要求, 用螺丝连接, 模板接缝采用胶处理, 保证模板接缝不漏浆。模板安装完毕后用砂浆敷设下部空隙, 待砂浆凝固后即可浇注混凝土, 施工时注意预埋泄水管。

4.4 混凝土施工及养护

采用混凝土运输车运到施工现场, 卸下铺在桥面上的钢板上, 用人工铲到模板内, 混凝土采用纵向分层法浇注, 每层厚度不超过30cm, 当浇注到变截面处, 应加强振捣, 确保气泡排出, 采用50型插入式振动棒振捣。混凝土浇注完毕, 在混凝土初凝之后终凝前, 进行顶面收光, 采用钢摸进行收光。

混凝土浇注完毕后, 应及时进行养生, 采用覆盖土工布, 洒水养生, 保持混凝土表面湿润, 养生期不少于7d。

5 质量保证措施

(1) 严格按施工程序、监理程序进行施工, 严格执行技术管理制度。

(2) 认真组织有关人员, 对设计图纸进行研究与现场核对工作, 要求全体施工技术人员全面了解设计意图, 做到心中有数。

(3) 认真进行恢复定线、测量, 并进行复核制度。

(4) 认真做好各项工作的试验工作, 及时提供现场施工的各项技术参数, 按规范规定的抽检数进行抽样调查, 发现问题及时纠正并采取补救措施。

(5) 推行全面质量管理, 广泛开展交流活动, 重点实行技术交底制度。

(6) 做好生产班组的自检、互检和交检以及专检工作。施工中实行工序交接制度, 上道工序完成, 经检验合格后方可交接, 进行下道工序的施工。

(7) 加强质量教育, 提高全体职工的质量意识。

6 安全保证措施

(1) 对现场的工人进行安全生产的教育和培训, 经考核合格后, 方准许其进入操作岗位。

(2) 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人, 进行专门的安全操作训练。

(3) 设立每周一次的安全活动日, 在班前班后会上检查安全生产的活动情况, 并对职工进行经常性的安全宣传活动。

(4) 建立健全各项安全生产的规章和管理制度, 体现“全员管理, 安全第一”的具体思路。

(5) 施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。

摘要：结合工程实例, 对高速公路防撞墙施工工艺及质量保证措施进行介绍。

保证地面施工质量措施 篇10

关键词：建筑节能,外墙外保温,问题,措施

0 引言

建设部在2005年发布《民用建筑节能管理规定》(建设部第143号令)开始到2007年10月1日GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范开始实施，外墙外保温技术在国内进行推广和应用，但在施工过程中经常会遇到保温板粘结不牢固、板缝渗漏、热桥部位处理不到位等质量问题，为防止这些质量问题产生，保证外墙外保温施工达到标准，浅谈一下保证外墙外保温施工质量的施工技术措施。

1 外墙外保温施工的技术措施

1)严格按照施工图，审查机构审查合格的建筑节能施工图纸进行施工。审查机构审查合格的建筑节能施工图纸，审查意见及合格是建筑节能施工的法律依据，《建筑节能工程施工质量验收规范》第3.1.2规定设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认，这一条款为强制性条文。

2)施工单位应编制建筑节能工程施工方案，并经监理(建设)单位审查批准，《建筑节能工程施工质量验收规范》第3.3.1建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工，这一条款为强制性条文。建筑节能施工方案的主要内容有:

a．工程概况;

b．施工前准备工作;

c．施工方法和工艺;

d．施工组织;

e．合格标准及验收;

f．施工安全，消防保证措施等。

3)选择具备资质的施工企业承担建筑节能工程施工。施工企业开始施工前应检查相应的质量管理体系，施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准，对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

2 外墙外保温施工的施工措施

施工措施主要是针对容易产生质量问题的材料、施工操作等目标制定的具体措施。

2.1 材料保证措施

1)严格遵守材料进场报验制度和《建筑节能工程施工质量验收规范》的相关要求。

2)审查进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证，中文证明书及相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告，外墙外保温施工前应要求企业提供某个保温体系的型式检验报告(特别注意不要将系统的型式检验报告和组成材料的检验报告混淆，且应审查型式检验报告指标是否齐全)。无型式检验报告或报告无效的外保温体系不得用于工程。对于外墙外保温并粘贴面砖的工程，当其中任一组成材料有变化时，必须重新进行相关项目的型式检验。

3)对《建筑节能工程施工质量验收规范》要求墙体节能工程使用材料进行复验。复验项目有:a．保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;b．粘结材料的粘结强度;c．增强网的力学性能、抗腐蚀性能。虽然《建筑节能工程施工质量验收规范》中对建筑节能工程所使用的材料的耐火性做出了规定，但部分检测机构在检测报告中未给出燃烧性能指标。中华人民共和国公安部《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》(公消[2011]65号)规定:2011年3月15日起，将民用建筑保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围，民用建筑外保温材料采用燃烧性能A级的材料。

2.2 施工保证措施

在引起外保温工程的质量因素中因施工操作而引起的质量问题相当普遍，因此应规范保温工程的施工操作，加强施工过程中的严格质量监控。

施工中容易出现的问题主要有以下几个方面:

1)在冬季低温情况下施工，造成养生时间变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂、耐水性下降，严重影响整个系统的质量，《建筑节能工程施工质量验收规范》第3.3.3条规定，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

2)外墙保温系统脱落:

a．所用胶结剂达不到技术对产品质量性能的要求或采用机械固定时锚固件埋设深度不够和锚固数量过多，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。b．基层表面的平整度不符合外保温工程对基层允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大，基层表面含有妨碍粘贴物质，没有对界面进行处理。c．粘贴面积不符合规范要求，粘贴面积过小，保温板粘贴时保温板存在空鼓和虚贴现象。d．保温板的抗拉程度过低，满足不了保温系统自重及饰面承载对其强度的承载要求，导致保温板中部被拉损破坏。

3)板缝渗漏的原因:

a．保温板接缝不平整。b．饰面层采用面砖做法时，饰面砖砖缝未使用柔性防水材料勾缝处理。

2.3 质量问题的防治措施

1)根据施工图纸和已批准的施工方案，正确在《工程建设标准设计图集》选用外墙外保温构造。

2)进行大面积施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关方面确认后方可进行施工。

3)应将以下内容纳入隐蔽验收的范围:基层及表面处理;保温板粘贴及固定，锚固件;增强网铺设，墙体热桥部位处理;被封闭的保温材料厚度，保温隔热砌块填充墙体。

4)基层表面的平整度应符合外保温工程对基层的允许偏差的质量要求，对含有妨碍粘贴保温板的物质，应进行界面处理。

5)粘贴保温板时，应双手均匀的挤揉压保温板面，对每块保温板的粘贴胶浆涂抹要均匀，防止虚贴和空鼓。《建筑节能工程施工质量验收规范》第4.2.7条规定，保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

6)锚栓安装时应注意锚栓的设置部位必须相互对应，数量及位置按照标准图和施工方案进行施工，过多的设置锚固件会造成系统热桥或脱落，锚栓不宜设置在板缝连接处，《建筑节能工程施工质量验收规范》第4.2.7条规定后置锚固件应进行现场拉拔试验。

7)玻纤网上涂抹抗裂砂浆时应采用两道抹灰法，先涂一层面积大于玻纤网的抗拉砂浆，随即将玻纤网压入湿的砂浆中，待抗裂砂浆稍干至碰触时，再抹第二遍抗裂砂浆。门窗洞口部位必须做加强网处理，檐口勒脚处要做翻包处理。

8)对于外保温系统饰面层采用面砖做法时，《建筑节能工程施工质量验收规范》第4.2.10条:外墙外保温不宜采用粘贴饰面砖面层。当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求，饰面砖应做粘结强度拉拔试验。饰面层采用饰面板开缝安装时，应采用柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。

9)对于热桥部位:a．嵌入外墙的混凝土圈梁、过梁和构造柱;b．支承在外墙的楼板;c．阳台、雨篷板伸入外墙处;d．外墙转角;e．天沟、檐沟;f．窗侧处;g．墙体勒脚;h．女儿墙等，均应铺设保温层。

3 结语

建筑节能已成为建筑业的发展趋势，外墙外保温技术在国内更是不断地被推广和应用。该论文从施工技术和施工技术措施方面阐述保证外墙外保温施工质量的方法，从而使工程达到真正意义上的建筑节能。

参考文献

[1]GB 50411-2007,建筑节能工程施工质量验收规范[S].

[2]公消[2011]65号,关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知[S].

保证地面施工质量措施 篇11

钻孔灌注桩最为常见的质量问题是桩基承载力不足, 直接影响到工程结构的安全使用功能。其主要是由于施工中管理措施和技术措施不到位的原因造成的, 主要表现在:桩身出现空洞、蜂窝、夹泥、径缩、孔壁坍塌、孔底沉淤等质量问题。

2 影响成桩质量的原因分析

1) 未按照施工规范要求彻底清除孔底的淤泥 (或虚土) , 孔底沉积的淤泥 (或虚土) 混入混凝土中。

2) 埋设护筒的周围不密实。

3) 土质松散, 泥浆护壁措施不够, 护筒周围未用粘土紧密填逢。

4) 有地下水时, 降水、止水效果不好。

5) 钻进速度过快、空钻时间过长, 钻头起落时碰撞引起质量问题。

6) 清孔不干净或未进行二次清孔, 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将泥浆浮起。

7) 清孔后待灌时间过长泥浆沉积, 造成桩底沉渣量过多。

8) 成孔后, 待灌时间过长和灌注时间长, 也会引起孔壁坍陷。

9) 钢筋笼吊放过程中, 未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底。

10) 浇注混凝土时, 导管插入混凝土内过深, 浇筑速度过快, 混凝土出现离析, 使混凝土灌注不顺畅, 可能发生缺陷桩或离析的混凝土进入导管, 造成粗骨料堆积堵塞导管, 导致混凝土停灌事故。

11) 浇注混凝土时导管插入混凝土内过浅, 泥浆、泥块混入混凝土中, 影响到桩身的质量。

12) 施工中泥浆性能差, 护壁质量不好, 使其桩周摩阻力不够。

13) 浇灌水下混凝土中间静置时间太长, 孔底淤积的淤泥较厚, 影响成桩质量。

14) 混凝土在水下浇灌的过程中, 操作疏忽, 造成空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩等质量缺陷。

15) 施工过程中突发停水、停电、机具故障。

3 确保灌注桩质量的技术措施

钻孔灌注桩施工首先应确定管理人员和操作人员, 分工明确, 各尽职责, 并进行技术交底。对机械设备及工用具进行全面检查维修, 使其运行状态良好。然后应做到以下几方面。

3.1 施工过程控制要点

(1) 工程施工前, 应先做2个以上的钻孔试验, 通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标, 用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。

(2) 护壁用的泥浆应满足护壁要求, 液面需高于地下水位0.5m以上。一般来讲, 当在粘土或亚粘土中成孔时, 可注入清水以原土造浆护壁, 排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆的相对密度应控制在1.1～1.3;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时, 泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。施工过程中, 要经常测定泥浆的相对泥度、粘度、含砂率和胶体率等指标, 使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度不大于1.25, 含砂率不超过8%, 粘度不超过28Pa·S。对一些直径小于1m的小直径桩, 即使在泥浆停止循环期间, 也要使孔内保持合理的泥浆液面。

(3) 在混凝土灌注前, 必须保证孔壁的稳定性, 不能有缩颈或孔壁坍落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求, 以免影响桩的承载力, 钻孔到设计持力层以后, 要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度, 以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。此外, 还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣, 必要时, 在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。

(4) 钢筋笼吊放入孔时, 要对准孔位, 吊直扶稳, 缓慢下沉, 不得碰撞壁孔;且钢筋笼不得有弯曲、扭曲变形及损坏。吊放后, 先将钢筋笼在垂直位置上固定好, 应保证钢筋笼初始位置定位准确, 并与孔口固定牢固。遇有两段钢筋笼连接时, 应采取焊接, 以保证钢筋的正确位置, 保护层厚度符合要求。然后进行第二次清孔, 检测孔底的淤泥厚度, 符合要求后, 于0.5h之内开始灌注混凝土。

(5) 使用的隔水栓直径应与导管内径相配, 同时具有良好的隔水性能, 保证顺利排出。

(6) 在混凝土灌注时, 应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土必须具有良好的和易性, 配合比应通过试验室确定, 坍落度宜为18～22cm, 粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4, 且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝, 水下混凝土宜掺外加剂。

(7) 导管使用前应试拼装、试压, 试水压力为0.6～1.0MPa, 确保导管连接部位的密封性, 以免导管进水。

(8) 在混凝土浇筑过程中, 混凝土应缓缓倒入漏斗的导管, 避免在导管内形成高压气塞。

(9) 加快混凝土灌注速度, 缩短灌注时间, 防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。

(10) 混凝土接近笼时, 控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中, 应随时掌握混凝土浇筑的标高及导管埋深, 当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m, 应及时将导管提至钢筋笼底端以上, 但严禁把导管提出混凝土面。

3.2 水下混凝土灌注桩施工的技术措施

由于水下混凝土施工的隐蔽性强, 很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土缺陷。因此, 必须着重控制水下混凝土的浇筑质量, 包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等。

(1) 在地下水活动较大的地段, 事先要用套管或水泥进行处理, 止水成功后方可灌注混凝土。

(2) 完成钻孔到混凝土浇注过程的施工时间要紧凑, 不宜过长;混凝土的浆体浓度要恰当, 浇灌量不得低于设计值, 不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。

(3) 导管口距孔底要保持400mm左右的距离, 旋转时要精确测量, 反复校核。当球塞被压出导管并灌入一定数量的混凝土后, 应将导管缓慢下降100～200mm, 使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大, 以保证底层混凝土质量。

(4) 在混凝土灌注过程中, 要严格把握施工进度和时间, 经常地略微提升导管, 以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之间且不得小于1m, 每间隔15～20min, 要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。

(5) 当发现钢筋笼上浮时, 应立即停止混凝土灌注, 并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高, 提升导管后再进行浇筑;或在钢筋笼下端坠大块石头, 或在钢筋笼桩头处固定加重, 上浮现象即可消失。

(6) 若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象, 一般是由于材料规格或配合比选取不当, 或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩檫力增大, 要采取相应的措施排除, 不要盲目地靠提升导管来消除堵塞现象。

3.3 注意事项

(1) 成孔后, 必须认真清孔, 一般是采用冲洗液清孔, 冲孔时间应根据孔内沉渣而定, 冲孔后要及时灌注混凝土, 避免孔底沉渣超过规定。

(2) 灌注混凝土前认真进行孔径测量, 准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇筑过程中, 严格遵守操作规程, 随时控制混凝土面的标高和导管的埋深, 提升导管要准确可靠。

(3) 严格确定混凝土的配合比, 混凝土应有良好的和易性和流动性, 坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入, 要求灌注过程连续、快速, 准备灌注的混凝土要足量。

(4) 依据桩径和桩底的深度, 正确确定出第一斗混凝土的体积, 一般可取1.5～2.0m3, 也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。

(5) 成桩质量与桩身的浇注高度有关, 一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m, 待凿去高出部分后, 剩余部分不应有浮浆和夹泥, 混凝土强度等级应符合设计要求, 否则要返工重浇。

(6) 导管插入混凝土内的长度应适宜, 一般为2～6m, 长桩可相应有所增加。

(7) 导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定, 不能起拔过多。

(8) 在灌注混凝土过程中为避免停电、停水造成施工中断而造成质量事故, 应有必要的应急措施。

4 结语

从以上钻孔灌注桩在施工过程中的质量问题分析, 可以得出以下结论:在施工中应严格遵循“精心施工、以防为主、严格工艺, 保证质量”的原则, 充分做好施工的准备工作, 编制符合实际的、可操作性强的施工方案, 制定完善的应急措施。施工组织严密, 分工明确、责任到人, 各尽其责。保证施工机具设备运行良好, 并有备用。不断总结经验教训, 提高技术管理水平。

参考文献

[1]上海市建设管理委员会.GB50202-2002.建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]中国建筑科学研究院.JG J94-2008.建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2008.

[3]中国建筑科学研究院.GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.