地面花砖铺设施工工艺

地面花砖铺设施工工艺（通用7篇）

地面花砖铺设施工工艺 篇1

水泥混凝土路面施工方案

一、工程内容

水泥混凝土道路长242米，宽4米，厚20cm；道路两侧铺筑安装各宽度为1.0米的路缘石和彩砖人行道。

二、材料供用

路面层使用C30水泥，经试验及检测，该水泥满足路面施工各项技术指标，所用水泥、砂子和石子由物资公司统一供应，按工程实际进度向物资公司报材料计划。电采用工业用电，停电时，电由自己发电，配备一台发电机。水采用经检测合格的水源，用水泵或水车及时输送到现场蓄水池。

三、施工部署

1、工期计划：按照业主提出的工期计划，并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置。现在编制的施工进度计划未考虑其他意外的因素，我标力争按进度完成路面工程施工任务。

2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力20人，期中：机械工5人，主要负责机械操纵、维修；搬运工3人，主要负责水泥的搬运；其它工人12人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。

3、设备计划：搅拌机一台（配备其他附属设备）；3.0m装载机1台； 120KW发现机组一台，切缝机2台。其它施工设备详见施工设备表。

4、材料计划：水泥根据混凝土路面层进度及时报材料部统一调运，砂、碎石随时备料，根据工程进度，由我项目经理部的材料科运进，以保证工程进度。施工中及时按施工及规范要求，做好原材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使材料能及时运进，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。

四、施工技术方案及施工工艺

1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。

2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足3

施工规范要求。

3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。

4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。

5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。

6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合机械摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。

7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。

8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。

9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。

五、接缝施工

1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。

2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。

3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一

般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。

4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。

5、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。

六、路缘石、人行道彩砖施工方案

在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

1、嵌边石的施工

A、嵌边石的预制

嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。

B、嵌边石的放样、安装、铺砌

在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

C、质量要求，嵌边石铺设后的评定

嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

2、人行道方砖施工

基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。

1）.本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。

2）.本工程道路人行道砖使用材料是：彩色正方形人行道砖预制块，规格为30×30×5cm.。

3）.测量放线：利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

4）、铺砌人行道砖时，先铺一层2cm厚的粗砂进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。

5）、预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。

6）、无障碍通道的施工严格按图纸进行

七、工程质量保证措施

1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。

3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。

地面花砖铺设施工工艺 篇2

1 顶管法施工技术

顶管法施工即在地表不挖下槽沟, 以液压为动力将钢管 (含多节钢管) 或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺, 我公司经多次工程实践, 形成该施工技术。

1.1 工艺特点及适用范围。

1.1.1路下顶管, 路上畅通;1.1.2建筑物下顶管, 不影响建筑物使用功能;1.1.3缩短管道铺设周期, 降低工程造价显著;1.1.4设备单一, 操作简便;1.1.5本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品;1.1.6适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

1.2 工艺原理及工艺流程。

顶管法施工技术是将明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 (如图1)

所采用的主要机械设备:吊装设备、高压油泵、大号位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨, 其机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。辅助设备有:出土工具、经纬仪、水平仪。

1.3 施工要点。

1.3.1顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行, 坑的长宽要视土质和被顶管节的直径、长度, 机具设备, 下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外, 还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求, 工作坑上口前缘距路缘≥2m, 安放管节后每侧要有1m的工作面, 管节后侧与千斤顶之间要有利于出土地的空间, 在有水的环境中要设置水坑及排水设施, 工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求, 坑底要夯实。1.3.2导轨由四根钢轨和若干枕木组成, 枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上, 枕木间距800-1000mm, 钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置, 钢轨的间距要视被顶管节的外径而定, 一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm, 千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面, 钢轨安装要平直, 前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。1.3.3顶进后背:后背的坚固与否直接影响顶的效果, 所以, 后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要, 后背由后背桩及后背梁, 后背桩后面的夯实土所组成, 后背桩一般以钢轨代替, 埋入坑底以下1.5m左右, 桩后填土分层夯实, 后背桩平面垂直于顶进方向的轴线, 钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的, 有预制钢筋混凝土块组合的。1.3.4安装顶进设备和节:顶进设备由一台高压油泵和两台200-500t千斤顶组成, 千斤顶安在后背梁与管节之间, 管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护, 管外壁涂石蜡做润滑剂, 减少顶进摩阻力, 千斤顶通过传力柱将传力柱将管节顶入路基。1.3.5挖土、顶进、测量及纠偏:设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度, 土质较密而且覆土较厚, 有利于形成卸力拱, 可以适当多挖, 土质松散或覆土厚度较小, 则要少挖, 勤挖勤顶, 挖土直径不可超过管节的外径。挖土及运土的工具根据管径的大小而定, 内径在880-1500mm的制做专用小车, 内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土, 土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。顶进过程要时刻测量, 每一顶程过后, 要对管的高程及左右偏差测量一次, 发现问题及时纠偏, 纠正左右偏及抬头扎头的措施, 可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上, 结合一侧超挖土方, 随顶随纠偏。前两节的衔接处, 用钢板焊制的钢胀圈加固, 做为防止偏差的一项措施。

2 盾构法施工技术

盾构施工技术是世界上隧道施工工法中最先进的施工技术之一, 可在粘、砂、砾石、岩石等不同的地层中施工, 对各种地层的适应能力极强。

2.1 工艺特点及适用范围。

盾构机是盾构法施工中的主要施工机械。盾构施工法是在地面下暗挖隧洞的一种施工方法, 它使用盾构机在地下掘进, 在防止软基开挖面崩塌或保持开挖面稳定的同时, 在机内安全地进行隧洞的开挖和衬砌作业。其施工过程需先在隧洞某段的一端开挖竖井或基坑, 将盾构机吊入安装, 盾构机从竖井或基坑的墙壁开孔处开始掘进并沿设计洞线推进直至到达洞线中的另一竖井或隧洞的端点。

用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点, 在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下, 用盾构机施工更为经济合理。

2.2 工艺原理及工艺流程。

盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾, 它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时文撑的作用, 承受周围土层的压力, 有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。 (如图2)

盾构机施工主要由稳定开挖面、挖掘及排土、衬砌包括壁后灌浆三大要素组成。其中开挖面的稳定方法是其工作原理的主要方面, 也是区别于硬岩掘进机或比硬岩掘进机复杂的主要方面。大多数硬岩岩体稳定性较好, 不存在开挖面稳定问题。

2.3 施工要点。

盾构机根据其适用的土质及工作方式的不同主要分为压缩空气式、泥水式, 土压平衡式盾构机等不同类型。泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆 (通常为膨润土悬浮液) 来稳定开挖面, 其刀盘后面有一个密封隔板, 与开挖面之间形成泥水室, 里面充满了泥浆, 开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂, 经分离后泥浆重复使用。土压平衡式盾构机是把土料 (必要时添加泡沫等对土壤进行改良) 作为稳定开挖面的介质, 刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室, 刀盘旋转开挖使泥土料增加, 再由螺旋输料器旋转将土料运出, 泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量 (旋转速度) 进行调节。

建筑整体地面施工工艺探讨 篇3

关键词：建筑项目；整体地面；施工技术

前言

当前大型建设项目越来越多，而大型项目的特点是空间大及占地面积广等，整体地面施工是在这种现象下产生而形成一种施工方法。政府相关部门对于建筑工程整体地面施工的质量要求也越来越高，因为整体地面施工所涉及的每一个环节必须要严格控制，否则，一个环节出现问题，整体工程质量得不到保障，影响很大。因此，在实施建筑整体地面施工过程中，必须注重每个环节，才能保障工程质量。

一、建筑工程整体地面施工中存在的问题

（1）施工阶段材料方面的管理存在一定的疏忽

在施工过程中，需要的建筑材料有各种各样，但是对于材料的管理就很混乱，使得材料没有按照正规的要求进行采购，没有严格检查材料的质量。又因为缺乏管理，使得很多材料的质量较差，对于工程的质量有着很大的影响。

（2）在对维护机械设备方面的缺失

在施工阶段，机械设备因为人为的操作不当或者某些外部因素而导致机械故障，没有合理的安排维修人员对于机械故障进行及时的维修，使得机械设备使用周期缩短，影响工程进度，无形中增加了额外的支出成本。

（3）現场施工管理者和其他人员问题

在现场施工中，由于管理者的不恰当处理和对工作的不重视，使得施工出现问题在高端人才上面的缺乏，使得在施工工艺上面出现问题。施工后的现场处理人员没有及时地处理用后的材料，造成无端的浪费和对环境的污染。现场施工安全人员没有按照要求去执行人员安全保障措施，导致事故的发生，从而导致施工进度延期。

二、整体地面的施工材料组成要求

（1）水泥

水泥是建筑工程整体地面工程中所使用的凝胶材料，在众多水泥中硅酸盐水泥是与相关技术规范相符合的，它的强度等级也是高于33MPa的，之所以选择这种水泥是因为它与其它水泥相比，具有早斯强度高、水化热小、干缩性小等优点。另外，通常情况下建筑工程整体地面施工会使用矿渣硅酸盐水泥，这种水泥的强度等级也是高于33MPa的，与技术规范相符合。总而言之，不管是哪种水泥，在混凝土配比设计和搅拌等环节都要严格按照相应的程序进行，而且其中的每项工序都落到实处。在设计混凝土配比过程中，应该使用科学工具在实验室中进行试验，混凝土要经过配比合理之后才能在工程中应用。在施工现场要严格按照科学配比对原材料进行称量，经过合理配比之后再进行搅拌，在搅拌的过程中应该特别注意材料的添加顺序，留意搅拌时间，这样才能保证配成一定等级的混合料。其中的任何工序都要严格按照实验结果进行，这样才可以保证经过配比好搅拌等环节之后形成的混凝土水化热小、干缩性小、耐磨。

（2）细骨料

在混凝土配比中除了要求一定强度的小石砾以外，还需要一些保证密度合理的细骨料。一般在面层中使用的细骨料要求有很多，其中非常重要的是，混凝土对含沙量具有很严格的要求，因为混凝土中含沙量的多少会对细骨料继配造成影响，如果细骨料的等级是不符合标准的，混凝土的耐磨性会相应下降，干缩性也会比较大，这种混凝土在使用之后很可能会出现裂缝问题，对地面的使用寿命造成严重的影响。

三、建筑整体地面施工技术

（1）基底层处理

基底层的处理决定了面层最终形成以后整体地面的坚固度、耐磨度、稳固度等极其重要的特性，因此基底层的施工是整个整体地面施工的重中之重，是整个整体地面施工过程中的关键环节。基底层的施工首先要在整体地面的施工目标位置处铺满碎石，并将这些碎石反复压实在压实，然后就可以开始对地坪的施工了。面层混凝土浇筑工作是保证地面质量的关键工序，浇筑混凝土应采取分区、分层浇筑方式，即将整体地面分为若干相等区块，依次施工、逐层施工浇筑完底层混凝土后，需利用振捣棒均匀地振捣，将混凝土内部空气并使其均匀铺设在地基上为了保证基层处理工序的质量，要求清理掉地基上一切杂物，维持相对清洁的施工环境当混凝土浇筑工作完成后，待其成形后则需要利用凿毛器将其表现磨平，使其表面达到要求的平整性，洗掉地面表面浮尘，再进行下一步工序。

（2）模板施工

①对弹线的分析

在整体地面施工中，模板工程占据重要地位。在实际施工中，地坪模板一般都按照长向进行分布。模板布置的效果直接决定着地面平整度与地表标高。在实施地面抹灰操作前，在墙的四周位置处划出一条水平基准线，此基准线作为后续水泥砂浆的标高。在墙的四周位置处划出100m长度的线作为水平基准线，并以此为依据衡量地面标高。

②对地面标筋的分析

以水平辅助基准线作为标准，使用地面标筋，墙边用1：2的砂浆进行标注，一般标注距离需要相隔1.5～2m之间，形成一条纵横方向通长的标筋，以对面层的标高进行控制，一般地面标筋采用宽度为90mm左右的水泥砂浆，可以保证各处的标高相同。

③排水坡度的设置

对于厨房，浴室以及卫生间等特殊位置进行排水坡度进行处理的时候，应采用特殊方法。在有地漏的地方，应注意安装泛水，可以有效地控制倒流水的发生。同时在找平施工时，应注意室内和走廊的标高，见图1。

图1 混凝土施工排水坡度图

④校核验证

在处理地面抹灰之前，应先校核门框。在对地面面层进行处理后，应保证门扇和一些部位的间隙在可以实施工程的范围内，待所有问题校核后方可进行地面表层的抹灰操作。

（3）面层涂抹

到了面层涂抹环节之后，整个地面的工作已经基本完成。当进行面层涂抹工序的前提之下，我们首先要对面层进行全面的清洗，采取清水，这样做的目的，就是有效的保证了面层的湿润性。与此同时，于标筋之间填铺混合料，但是此过程中需要对拍实效果加以注意，停止的标准是没有水继续溢出。当我们将以上工序都按照要求严格落实之后，一旦面层仍旧存在一定的水分情况，可以借助水泥来将水分吸走，做到有效的处理。在初凝后表层上涂抹一层混凝土，再进行压实处理，处理后的表层需保证光滑且平整，使混凝土内部无空隙和气泡，无残留为最好。

（4）地面养护

在表层地面上的养护工作对工程完成的质量有着至关重要的影响，能否将养护工作做好则是影响施工质量的重要因素，因此我们应重点关注养护工作。在完成表层施工后就进入到养护工作阶段，而养护时间的长短则要根据当地季节的温度来决定。一般情况下，维持1个月的时间最为适合，通常需要有专门的维养人员进行养护，用草席或木屑覆盖表面，洒水保持其湿润，在不同的时间应用不同的水量，使地面在湿润的状态下能够得到硬化，可以使混凝土内部避免有裂缝问题产生。季节对养护工作也有很高的要求，在夏季，养护工作应在表层涂抹后的次日进行；而在冬季，则需要在48小时后再进行养护。此外，还需注意在养护阶段，避免人员在维养地面上行走，以保证地面的平整度，避免出现地面表层的不规整状况。

四、结束语

建筑工程中整体地面施工技术是一项基础性工程，是保证建筑物结构安全稳定的关键工程。因此，对施工工艺与施工质量等各方面都有较高的要求，这就需要施工单位对各工序的衔接、一次性铺料的准备、一次性震捣工具等设施的准备，以及施工过程中的协调一致，以保证施工过程的顺利进行。

参考文献：

[1]方立宏.建筑工程中整体地面施工方法探讨[J].民营科技，2014（02）

[2]李智新.建筑工程整体地面施工技术要点探析[J].门窗，2014（01）

[3]许文通.建筑工程中整体地面施工技术分析[J].科技创新与应用，2014（01）

[4]岳杨，王东琦.建筑工程中整体地面施工技术分析[J].江西建材.2014（15）

5]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].西部探矿工程.2008（04）

作者简介：

石材地面的施工工艺流程 篇4

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面，

一、石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点:

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。

四、注意事项。

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

木地板施工工艺流程

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。

地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

四、注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

塑料地板铺贴工艺流程

1． 铺设塑料地板主要施工工艺流程。

（1）半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑料地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2． 施工要点。

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3． 注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

地毯铺设工艺流程

铺设方式。

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

活动式铺设：

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

固定式铺设：

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；

一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

地毯地面装饰基本工艺。

（1） 卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

（2） 粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

施工要点

在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。

接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。

粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。

地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。

多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。

注意事项

注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。

地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。

准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

水泥砂浆抹灰的施工

1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。

找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修

2．水泥砂浆抹灰施工要点

抹灰前必须制作好标准灰饼。

冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。

阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

木工工程施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程

暖气罩的施工工艺流程

木窗帘盒施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程

1.施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2.施工工艺

（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

暖气罩的施工工艺流程

1.施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2.施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

3.施工要领

暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。

饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。 暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。

活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

木窗帘盒的施工工艺流程

1.施工内容

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成

另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2.施工要点

窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。

制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。

贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。-

墙面装饰施工工艺流程

墙纸、墙布装饰施工工艺流程

罩面类墙面装饰工艺流程

石材类墙面装饰工艺流程

贴面类墙面装饰工艺流程

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

镜面玻璃墙面施工工艺流程

墙纸、墙布装饰施工工艺流程

裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。

（一）裱糊类墙面的构造

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

（三）裱贴墙纸、墙布施工要点

1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

（1） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。

（2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。

（3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。

2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。

4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。

5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

（四）注意事项

1． 墙面基层含水率应小于8%。

2． 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。

3． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

5． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

罩面类墙面装饰工艺流程

1.木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。

2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条

3.施工要点

（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。

（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。

（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。

4．注意事项

墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。

如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。

石材类墙面装饰工艺流程

（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺

天然花岗岩、大理石板材墙面构造：

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。

2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。

（二）青石板墙面构造和施工工艺

青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

贴面类墙面装饰工艺流程

（一）贴面类装饰基本工艺流程

1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。

正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

1.木龙骨隔断墙的施工程序

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

2.木龙骨隔断墙施工要点

木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。

安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。

玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。

当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。

玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

镜面玻璃墙面施工工艺流程

1． 镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2.镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3． 注意事项:

（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。

（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

涂刷乳胶漆工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1． 主要施工工艺

（1） 清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮，

（2） 混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2． 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3． 注意事项

（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

涂刷乳胶漆工艺流程

1． 主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2． 施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3． 注意事项

（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

吊顶工程的装饰工艺流程

悬吊式顶棚装饰工艺流程

格栅吊顶的施工工艺流程

藻井吊顶的施工工艺流程

悬吊式顶棚装饰工艺流程

（一）悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

1． 吊杆

（1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

（2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。

2． 骨架

骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。

3． 面层

面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。

面层的形式：条型、矩型等。

（二）悬吊式顶棚的施工工艺

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

（2）PVC塑料板吊顶：

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。

（三）施工要点

首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。

遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。

面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。

格栅吊顶的施工工艺流程

1.木格栅吊顶的作用

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。

2.木格栅吊顶的施工工艺

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃

3.施工要点

木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。

藻井吊顶的施工工艺流程

1.藻井吊顶的作用

在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。

2.施工要点

（1）木龙骨安装要求

①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。

②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。

（2）木龙骨安装规范:

首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。

龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。

术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。

（3）饰面板的安装

吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。

饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。

安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。

吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

电路施工工艺流程

电路改造的施工

1.电路改造工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

正确安装灯具

灯具的安装要领是：

灯具安装最基本的要求是必须牢固。

室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

卫浴洁具安装工艺流程

卫生间的装饰重点：

一是墙砖。二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记,→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。

3.浴盆的工艺流程

浴盆安装:→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

5.净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

（二）施工要领

1．洗涤盆安装施工要领：

（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

2．浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

3．坐便器的安装要点

1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。

3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。

5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。

（三）注意事项

1． 不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。

2． 卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

3． 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

管路改造工程的施工工艺

（一）施工工艺流程

穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。

（二）施工要决

管路的连接一般采用螺纹连接的方法。

首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。

管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。

管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。

管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。

（三）镀锌管道敷设安装方法

（1）管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。

（2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。

（3）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。

（4）明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。

（5）热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。

（6）管接口与设备受水口位置应正确。

（7）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。

（8）镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

（9）住宅室内明装给水管道的管径 一般都在(15～20)之间。对给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能随意性、盲目性，根据上海有关规定，(20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

（10）目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几。

1)最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。

2)钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周，然后用细石块塞入并敲打紧密，最后在四周用水泥砂浆抹平。

3)严禁使用木样塞入孔中固定管卡。

4)不得使用混合砂浆固定管卡。

（11）管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa。

（12）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（四）塑料给水管道敷设安装要领

（1）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用1:2水泥砂浆填补密实。

（2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。

（3）明装热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，套管两端应与墙面持平；冷水管穿越墙时，可预留洞，洞口尺寸比穿越管道外径大50mm。

（4）管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。

（5）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面。

（6）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

(7）立管和横管支吊架的间距不得大于下面表中的规定。

表1冷水管支吊架最大间距（mm）

公称外径De

20

25

32

40

50

63

横管

650

800

950

1100

1250

1400

立管

1000

1200

1500

1700

1800

表2热水管吊架最大间距（mm）

公称外径De

20

25

32

40

50

63

横管

500

600

700

800

900

1000

立管

900

1000

1200

1400

1600

1700

厨房设备施工工艺流程

厨房设备安装

（一）施工工艺流程

墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。

（二）施工要领

厨房设备安装前的检验。

吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。

安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。

抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。

安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则

室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：

（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；

（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；

（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。

气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。

煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）

电线或电气设备名称

最小间距

煤气管道电线明敷（无保护管）

100

电线（有保护管）

50

熔丝盒、电插座、电源开关

150

电表、配电器

300

电线交叉

20

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。

室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。

煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。

燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。

燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。

燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。

煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m并满足下列要求

1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。

2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。

3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。

4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。

5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。

热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。

（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。

（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。

施工小结(轨道板铺设施工) 篇5

一、工程概况

中水集团京沪高速铁路三标段项目部三工区线上工程范围起于跨津浦铁路特大桥京向台（DK428+680.00），止于金牛山隧道中心点（DK466+287.50），全长37.546 Km。

轨道板铺设施工范围为山东省济南市长清区跨津浦铁路特大桥京向台端刺（DK428+680.00），止于泰安市跨泰肥铁路特大桥京向台（DK459+045.10），施工长度为30.365Km。

从北京方向到上海方向主要工程有：跨津浦铁路特大桥、金山铺特大桥、曹庄１号中桥、曹庄2号中桥、皮家店中桥、磁盆山大桥、店台大桥、蒋连峪中桥(双线刚构连续梁)、黄连峪大桥、大沙河中桥(双线刚构连续梁)、小辛庄特大桥、凤凰台隧道、跨泰肥铁路特大桥京向台。同时包括桥间路基及隧道间路基。

轨道板合约9325块。

二、工程项目开、竣工日期

开工时间2010-5-10，完工时间：2010-8-30。

三、施工方法（采用新技术、新工艺、新材料的情况）

CRTS II型轨道板铺设工艺流程为：轨道板出场→轨道板运输及临时存放→铺设准备→轨道板粗铺→轨道板精调→水泥乳化沥青砂浆灌注准备。3.1 粗铺准备

轨道板粗铺准备工作包括轨道板外观现场检查、底座板（支承层）验收、CPⅢ控制网复测评估等。3.1.1 轨道板外观现场检查

轨道板吊装上道以前，质检员对轨道板外观进行逐块检查验收： 1．轨道板的表面边缘如有混凝土剥落，深度不得超过5mm，面积不得大于

道板端头的半圆形凹槽内，距底座板（支承层）中心线距离均为100mm，基准点在曲线段位于低侧，在直线段位于外侧(见图1)。

定位锥点100GRP点100

图1 定位锥点和GRP点布设位置示意图

3.1.5 钻孔植筋、测钉安装

在放样的定位锥点上采用电钻垂直于支承层或底座板表面钻设直径为Φ20mm的孔洞，钻孔深度在直线上和超高不大于45mm的曲线段为150mm，在超高大于45mm的曲线段孔深为200mm。用高压风吹净孔内粉尘，植入Φ16精轧螺纹钢作为定位锥锚杆，锚杆周围以树脂胶固结，锚杆为可重复利用部件，长550mm，螺纹螺距10mm。在放样的GRP点上钻5cm深、直径Φ8mm的孔以安装GRP测钉。3.1.6 定位框控制线标注

在基准点和定位锥点测设之后，可由定位框（见图2）在支承层或底座板上画出待铺轨道板四角的边线及精调爪位臵，轨道板粗放时施工人员即可依据弹出的边线对轨道板平面位臵进行更精确的调整，加快后续精调速度。

大里程，右线测量点对应小里程）。

（4）在待铺轨道板支承层或底座板上放臵轨道板支点。每块板放臵6个，支点材料为300×50×40mm 厚松木条，板块两侧前、中、后各1根，木条应垂直线路中心紧靠板底精调爪安放位臵铺放（见图5）。

图4 高压水枪清洗轨道板

图5 支撑木条摆放

（5）根据已画出的轨道板四角的边线将轨道板移至定位锥正上方，然后将轨道板缓慢放下，安装人员在轨道板四角扶住轨道板，使轨道板一端和已铺设好的轨道板对齐，另一端将轨道板的圆形凹槽直接定位在圆锥体上，同时调整支点木条位臵，以免木条影响精调爪安放，然后将轨道板放在垫木上，完成此块板的粗放作业，粗放轨道板平面位臵精度控制在5mm之内。

（6）相邻两块板均铺设完毕后，利用夹具将定位锥从板缝间取出，重复使用,并做好相应记录。轨道板铺设检验批质量验收记录表详见附表。3.2.2 粗铺方式

轨道板粗铺主要采用设备为悬臂龙门吊、轮胎式塔机、汽车起重机（50T）和双向运板车（10T）。针对不同的铺设地段，采用适当的设备配合进行粗铺。

（1）悬臂龙门吊：悬臂龙门吊是一种常用的轨道板粗铺设备，适用于路基、隧道和桥梁上，其粗铺具体方式如下：

桥梁：对于中大桥轨道板粗铺一般采用双向运板车（10T）从路基支承层进入桥梁底座板将轨道板送至工作面，采用悬臂龙门吊进行粗铺；也可通过悬

单线采用平板运输车运输至铺板工作面，采用悬臂龙门吊粗铺，单线施工完成后退出。另外一侧采用平板运输车物流至隧道洞口，采用双向运板车运输至工作面，采用悬臂龙门吊进行粗铺（见图8）。

（2）轮胎式塔机：轮胎式塔机是中国水电七局有限公司自主研制的铺板

图8 隧道内悬臂龙门吊进行轨道板粗铺

专用设备，主要适用于特大桥及开阔路基段的轨道板粗铺（见图9），其轨道板粗铺方式与悬臂龙门吊一致。

（3）汽车起重机：汽车起重机是一种简易的轨道板粗铺设备，可以直接从平板运输车上吊板至工作作业面进行粗铺，主要适用于一般路堤和路堑段及中小桥的轨道板粗铺(见图10)。

图

轮胎式塔机进行轨道板粗铺

图10 汽车起重机进行轨道板粗铺

四、施工组织和使用施工机具情况

根据铺板设备的性能及铺板行走距离进行资源配臵高如下：

地砖铺设施工合同范本 篇6

乙方： (以下简称乙方)

经双方协商，甲方现将劲牌三期宿舍楼脚手架搭设拆卸工程承包给乙方，根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，遵循平等、自愿和诚实守信的原则，为了明确双方在建筑劳务合同中的权利、义务和违约责任，确保工程质量、安全及工程顺利施工，特签订本协议，以资共同遵守。

第一条：工程概况

1、工程名称：劲牌三期宿舍楼

2、工程地点：劲牌毛铺酒厂三分厂

3、工程规模：桩基础，底层架空层，上部九层框架全现浇砼电梯楼

第二条：

承包人要求在承包单项工程范围内，首先熟悉图纸里面结构要求。如发现错、掉造成返工现象，甲方有权对乙方承包人罚款。

第三条：承包范围

砖材湿水，砂浆制作以及砖材、砂浆和预制构件转运至相应部位，墙体基层处理，墙体砌筑，预制构件安装，成品养护保护，工完场清，乙方自备小型工具，安全帽雨衣等。

另外：1、每柱间窗台压顶，人工浇灌混凝土30.00元/个;

2、预制过梁7.00元/根;

3、构造柱、电梯圈梁、厕所防水砼，各30.00元/件

经综合考虑，包含工具费，打杂等其他费用，要求保质保量，工完场清，养护及成品保护。

第四条：质量控制措施

1、在此承包范围内各分项工程，必须达到优良标准。无论实测和观感均达到优良，否则每平方扣0.5元。

2、优良标准，按国家现行规范要求，实测达到90%，观感达到85%以上。

3、在每层完后，到现场进行实测，验收数据归纳结算凭证，先结算工程质量，后结算工程款，做到以经济手段管理好工程质量。

第五条：进度要求

1、乙方承担的工程项目，不能按甲方的要求如期完成，甲方有权对乙方罚款。

2、从开工日期起，甲方指定乙方施工人员不能及时到位，甲方有权对乙方人员每人每天50元的罚款;如乙方在3天内达不到甲方所指定的人数，甲方有权对乙方进行辞退，按完成工程量的50%支付劳务费。

第六条：安全要求

1、乙方施工人员进场后，甲方对乙方负责人进行安全交底，定期召开安全会议，在施工过程中乙方人员不按建筑安全操作规程发生的安全事故，一切费用由乙方承担，甲方概不负责。

2、乙方人员在施工过程中，不按安全十大禁令和安全纪律的各项细则施工，甲方有权对乙方人员每条不少于10元的罚款。

第七条：违约责任

1、进场施工，如乙方达不到甲方提出的质量、安全、进度等要求，甲方有权对乙方进行辞退，按完成工程量的50%支付劳务费。

第八条：组织纪律

1、施工过程中乙方人员打架闹事者，双方各罚款500元后进行评理处罚。

2、施工中如发现乙方人员有偷盗行为，按偷盗物价格的3倍罚款，并且偷盗者开除施工现场。

3、乙方在施工期间不服从甲方指挥管理，应进行加倍罚款。平时作记录，结算时扣清。

第九条：结算工程方式

按砌筑墙体的单边面积计算 元/㎡

第十条：付款方式

乙方进场施工后，每四个标准层结算一次，经甲方验收合格后，结算付劳务费用的80%，主体竣工后支付付劳务费用的90%，工程竣工一个月后一次性付清。

第十一条：质量要求

1、门边、窗边、拉结筋处用灰砂砖实砌;

2、墙体灰缝内外两边用刀铲勒平，光滑;

3、门边洞口尺寸，预制构件安装高度与位置都要图纸一致;

4、在砌块墙底部应用蒸压灰砂砖，其高度不宜小于200mm。

5、砌到接近上层梁、板底时，放置七天后用蒸压灰砂砖斜式挤紧从中间向两边分斜砌，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

6、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

7、砌块墙与承重或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每610㎜米左右设一道，每道为2根直径8mm的钢筋(带弯钩)，伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

8、铺墙体前，先冲洗干净基层杂物，铺满砂浆，由于砂浆不饱满造成的渗水，维修费用由乙方承担。

9、乙方工完场清不得在楼层向外抛洒杂物，发现一次罚款100元。

十、乙方责任

1、根据甲方要求，随时组织人员及时进场，按合同约定完成;

2、乙方优选思想素质好、技术业务强，身体健康，经安全培训合格的员工上岗，并上报相关证件到甲方备案(如身份证，岗位证，婚育证)等;

3、服从甲方、建设单位和监理单位的现场管理，遵守甲方企业制定的各项规章制度，以及我国现行的法律法规，相关技术规程，施工规范，安全施工;

4、在施工过程中，如遇特殊情况，乙方应当采取紧急避险，并及时报告项目部相关人员;

5、乙方确保文明施工，工具存放整齐;

6、乙方合理利用材料，节约材料，节约用水用电;

7、乙方根据甲方口头或书面交底及相关的法律法规，安全操作，做好员工的班前安全生产交底工作;

8、乙方应自觉保护周边生态环境，减少粉尘污染，每班加强架体巡视，安全网维护工作，定期整改;

9、乙方必须设专职施工安全管理人员一名。

十一、工程控制措施：

1、乙方施工人员未按要求穿戴防护用品的罚款50元/人次;

2、乙方施工现场用电线路乱丢乱放，经警告不改，罚款100元/人次;

3、乙方不服从合理正当的管理或安全、质量、进度达不到合同及相关标准，甲方有权辞退乙方，或乙方中途退场，均按已完成实际工程量的30%结算，乙方不得有异议;

4、乙方由自身施工造成的返工，由乙方自负工料，情节严重给予经济罚款;

5、乙方补文明施工，酗酒打架斗殴每次罚款1000元，情节严重移交公安机关处理;

6、乙方未按合同完成，每超十天罚款XX元;

7、乙方无故浪费材料，均由乙方照价赔偿。

十二、安全文明工作：

1、 乙方加强自身队伍的安全知识教育，不违章操作，不违规施工，无冒险行为，由违章操作，违规施工，冒险行为导致的安全事故，均由乙方承担责任及费用;

2、 乙方员工无论什么方式，什么原因在施工现场闹事，所导致的损失责任均由乙方承担;

3、 乙方人员不得在班前，饭餐喝酒，现场随地大小便，偷窃行为，视情节严重程度，给予罚款;

4、 由乙方施工架体不牢固，防护不完善或使用不合格产品等造成安全事故的，均由乙方承担责任。

十三、其它事项

1、 本合同最终解释权归甲方;

2、 未尽事宜，双方友好协商解决;

3、 本合同自双方签字之日起生效，合同工程款结算完或其它情况终止合同的，本合同自行失效;

4、 本合同一式两份，双方各执一份，附乙方身份证。

5、甲方向乙方提供的附件;入场安全文明施工教育，本合同内容的施工技术交底

甲方代表： 乙方代表：

电话： 电话：

地面花砖铺设施工工艺 篇7

以前铺设的铸铁管、陶制管以及暗渠等, 大部分年久失修, 管道腐烂, 接头渗漏严重, 管道破损、塌陷、堵塞时有发生, 造成地下水污染及水资源的浪费。另一方面, 由于过去城市排水管网设计的口径普遍较小, 相对于日益增多的城市人口, 已经不能满足其排水要求, 这种状况已引起了政府部门的高度重视, 对落后的排水管道的改造工程已纷纷列入议事日程。

鉴于上述现况, 切实采用一种性能优良、工艺简单、价格低廉、施工周期短的排水管道施工方法是当务之急, 而砂基础承插口钢筋混凝土管具有施工简便、性能持续可靠的特点, 可以提高工效, 缩短施工周期, 减少施工现场占地时间和对城市交通的干扰, 适合排水管道的改造工程施工。目前, 砂基础承插口排水管道应用已日趋广泛。承插式排水管道, 采用胶圈接口, 为柔性连接, 其中小型管道 (D=1200mm) 的施工工艺已基本成熟, 一次闭气合格率可达80%～100%, 而大口径钢筋混凝土承插管由于使用的较少, 在此对其施工工艺做分析研究。

1 管材特点

承插式钢筋混凝土排水管产品的质量较好, 在安装工艺、使用性能等方面具有以下明显优势:

(1) 采用滑动式橡胶圈止水, 具有优良的密封性能;

(2) 采用柔性接口, 安装转角大, 可有效地防止由于地基沉降、基础变形等引起的管接头漏水问题;

(3) 施工方面, 可靠快捷。

2 大孔径承插式钢筋混凝土排水管施工工艺

2.1 现场施工工艺

大口径承插式钢筋混凝土安装, 现场施工工艺如下:挖槽―砂基础―安管―检查井砌筑―回填。其中承插口管道基础断面如图1所示。

这种方法对沟槽和基础的要求低, 只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫, 然后安管, 可以边挖槽边安管, 随即进行检查井砌筑和闭水试验。

2.2 施工中应重点注意的几点问题

(1) 必须将承插口内表面和承插外表面的油垢、杂物清除干净。

(2) 按管径选好相应的橡胶圈, 将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入, 放在止胶台上, 套入之后, 将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

(3) 润滑剂在使用前应充分搅匀, 避免干物质沉淀影响管材安装, 在承插口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑, 及时安装, 避免因过早涂抹润滑剂干燥, 导致橡胶圈变形扭曲, 造成闭水时接口渗水。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度, 此时可多刷几遍润滑剂, 以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。为达到更快的施工和更好的安装质量, 可使用工业用凡士林在管材承接导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层润滑剂充分润滑, 会使安装更加轻巧、快捷。

(4) 排管时要从下游排到上游, 插口向下游, 承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半截管时, 半截管排在窖井进出水两侧, 带承插口的半截管排在窖井的出水方向。

(5) 用手扳倒链合拢管节时, 手扳倒链一端用钢丝绳和方木, 另一端作为固定反力端 (或方木固定) 。管节合拢时两只手扳倒链应放在管节水平直径处, 拉钩勾在被合拢的承口壁, 手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上 (如图2所示) , 合拢时两只手扳倒链应同时拉动, 使管节合拢。

(6) 管子承插就位、放松钢丝绳时, 应复核管节的高程和中心线, 检查承插口之间的间隙, 合适的间隙值为9～15mm。

(7) 回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等。不能有大的石头、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填时, 分层夯实;夯实时不要损坏管子, 也不能造成管子移位。

(8) “管泳”下沉

管泳下沉是大口径管安装过程中容易出现的问题, 由于管材较重, 砂基受压会产生一定的下沉量。大连高科技生物园区工程砂基设计厚度为20cm, DN1600管子放置后, 下沉量均为4～6mm;尤其是局部软弱地基处理后, 下沉量会更大。在密实的砂基础上管子下沉不是砂基压管后马上形成的, 而是随着管道不断安装, 胶圈不断微量伸缩引致管子径向错动向下沉降。解决“管泳”现象的方法是:

①预留管泳下沉4～6 mm (相对20cm厚砂基而言) ;

②每节管安装完成后, 马上补填管下砂基, 以增大管道受力面;

③基础换填时, 换填的砂石必须充分压实, 同时预留的下沉量适当增大。

(9) 交圈接口的承插式管道的特点是工艺简单, 施工速度快, 甚至开槽、验槽完成后几个小时内即可完成一段管道的安装, 为在工程施工中更好的体现此特点, 建议检查井采用预制式、砌体式或砖砌式, 尽可能少地采用现浇混凝土井。现浇混凝土检查井从垫层、底板、侧墙等逐步绑筋、支模、混凝土浇注到盖板安装、井筒砌筑需要一个很长的周期, 与管道的快速安装极不匹配, 严重制约了整体进度, 体现不出承插口式工艺的优点。

3 大口径钢筋混凝土承插口闭气试验

3.1 适用范围

本检验方法适用于排水管道在回填之前, 地下水位低于管外底150mm。

3.2 管道闭气试验方法与步骤

3.2.1 试验方法

将进行闭气试验的管道两端用管堵 (充气压力0.15～0.2MPa) 密封, 然后向管道内充入空气至一定的压力, 在规定闭气时间测定管道内压降值。

3.2.2 试验步骤

(1) 对闭气试验的管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理, 使其清洁光滑。

(2) 分别将管堵安装在管道两端, 每端接上压力表和充气嘴。

(3) 用打气筒给堵管充气, 加压至0.15～0.2MPa将管道密封, 用喷洒发泡液检查管堵封闭情况并处理。

(4) 用空气压缩机向管内充气至3000Pa, 关闭气阀, 使气压趋于稳定, 用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封情况, 管堵完全密封后, 观察管体内的气压;管体内气压从3000Pa降至2000 Pa历时不少于5min, 即可认为稳定, 气压下降较快时, 可适当补气。

(5) 根据不同管径来规定闭气的时间, 测定并记录管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数, 其下降到1500Pa的时间不得少于表1的规定。

(6) 管道闭气试验完毕, 首先排除管道内的气体, 排除管堵内的气体, 卸下管堵。

4 结论

砂基大口径承插式排水管性能可靠、持久, 且施工简单快捷, 对城市交通影响非常小, 非常适用于城市旧管线改造工程施工。虽然砂基大口径承插式排水管在应用上刚进入起步阶段, 但是随着城市的发展, 其使用会越来越广泛, 并将逐步替代传统的施工工艺, 应该从设计到施工都进行充分研究, 不断积累经验, 服务市政建设。

参考文献

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[2]王存秀, 吉祖风, 袁承平.浅谈市政排水管道工程的施工质量管理[J].江苏建筑, 2009, (4) .

[3]张秋平, 王雯竖.城市排水管道顶管施工[J].交通标准化, 2009, (21) .