精装修工程地面装修类施工工艺工法标准

精装修工程地面装修类施工工艺工法标准（共3篇）

精装修工程地面装修类施工工艺工法标准 篇1

精装修工程地面铺瓷砖施工工艺工法标准

三、地面铺瓷砖

A、施工准备

（一）材料要求

水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。

砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子；

瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

（二）作业条件

l 墙上四周弹好一米水平线；

地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

楼地面垫层已经做完；

板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

B、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护

C、操作工艺

（一）基层处理、定标高

将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调

整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

排砖原则：

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺贴瓷砖

找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；

结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到

面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（四）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护

铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。

D、质量标准

（一）主控项目

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。

E、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

F、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。

精装修工程地面装修类施工工艺工法标准 篇2

第1章

适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中渗透系数3

50m/d的砂土层中的喷射井点降水工程

第2章

施工机具

喷射井管滤管供水总管排水总管高压离心泵排水泵压力表循环水箱等

第3章

工艺流程

1.设置泵层安装进排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管填滤料→接通进水排水总管并与高压水泵接通→将各井点管的外管管口与排水管接通并通到循环水箱→启动高压水泵抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位

2.井点布置喷射井点在设计时其管路布置和高程布置与轻型基本相同基坑面积较大时采用环行布置基坑密度小于10m

时采用单排线型布置大于10m

时采用双排线型布置喷射井管间距一般为2～

3.5m

当采用环行布置时进出口井点的间距可扩大到5～7m

3.井点埋设与使用

1)

喷射井点井管埋设方法与轻型井点相同,为保证埋设质量宜用套管法冲孔加水及压缩空气排泥当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂然后再拔套管对10

m

以上喷射井点管宜用吊车下管下井管时水泵应先开始运转以便每下好一根井点管立即与总管相通然后及时进行单根试抽排泥让井管内出来的泥浆从水沟排出并测定真空度待井管出水变清后地面测定真空度不宜小于93.3kpa

2)

全部井点管沉没完毕后再开通回水总管全面试抽然后使工作水循环进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开各套回水管应分开

3)为防止喷水器损坏安装前应对喷射井管逐根冲洗来泵压力要小些不宜大于0.3kpa

以后再将其逐步开足如果发现井点管周围有翻砂冒水现象应立即关闭井管检修

4)

工作水位保持清洁试抽2d

后应更换清水此后视水质污浊程度定期更换清水以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损

第4章

质量记录

1.当在基坑外降水时应有降水范围的计算对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测

2.降水施工前应有降水设计

3.降水系统在运转过程中应随时检查观测孔中的水径

4.降水系统施工完成后应试运转如发现井管失效应采取措施使其恢复正常如无可能恢复则应报废另行设置新的井管

5.降水施工质量检验标准

第5章

成品保护

1.在基坑开挖时把井点(管)插上标志防止开挖至井管(点)破坏降水

2.降水时应有专人值班定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水

第6章

安全与环境

1.降水时对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统并准备好防止沉降的措施

2.井点的拔除应在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行且底板凝土必须要有一定的强度防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板

3.抽水过程中注意施工用电抽水泵必须实行三相五线制和一机一闸保护特别在雨季注意用电巡察

4.由于井点降水对引起周围地层的不均匀沉降对周围环境产生不利影响在降水前认真做好对周围环境的调研工作并合理使用井点降水

第7章

注意事项

1.利用喷射井点降低地下水位扬水装置加工的质量十分重要如果喷射的直径加工不精确尺寸加大则工作水流量需要增加否则真空度会降低影响抽水效果如果喷嘴混合室和扩散室的轴线不重合产生偏差则不但会降低真空度而且由于水力冲刷磨损较快需经常更换会影响施工的正常顺利进行

2.工作水要干净不得含泥沙及其它杂物尤其在工作初期更应注意工作水的干净因为此时抽出的地下水可能较为浑浊如不经过很好的沉淀即用作工作水会使喷嘴混合室等部位很快的磨损如果扬水装置已磨损应及时更换

3.用喷射井点降水为防止产生工作水反灌现象在滤管下端最好增设逆出球阀

4.在喷射井点运转期间要及时观测地下水位的变化测定井点抽水量通过地下水量的变化分析降水效果及降水过程中出现的问题

5.在喷射井点运转期间需测定井点管真空度检查井点工作是否正常

第8章

质量记录

1.所选机械设备性能合格证

2.井点平面布置图

3.井点设计计算书

4.井点降水记录表

精装修工程地面装修类施工工艺工法标准 篇3

本工艺标准适用于建设高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。施工准备 2.1 原材料要求

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2.1.1 铝合金及铝材材料

2.1.1.1 铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2.1.1.2 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。2.1.2 玻璃

2.1.2.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。2.1.2.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中的优等品或一等品规定。

2.1.2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。2.1.2.5 钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。2.1.2.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.3 钢材

2.1.3.1 玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。

2.1.3.2 幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

2.1.3.3 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算。

2.1.3.4 玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定，采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

2.1.4 建筑密封材料

2.1.4.1 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元二丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应为挤出成型，胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的规定。

2.1.4.2 玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。

2.1.4.3 隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.4.4 硅酮密封胶与材料接触时必须相容，根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，先用低发泡间隔双面胶带，当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

2.1.5 其他材料

2.1.5.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。

2.1.5.2 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表

序名 称 号 电焊机 砂轮切割机 3 电锤 射钉枪 电钻 6 玻璃吸盘 水平尺 钢卷尺

规 格

ZIC-22

Φ6-Φ13

1m

3m，15m，序号 名 称 10 玻璃磨边机11 钻床 打胶机 吊篮 卷扬机 水准仪 经纬仪 线坠

规 格

DS3

J2

50m 9 嵌缝枪 靠尺

2m

2.3 作业条件

2.3.1 主体结构及与幕墙相关的结构已全部施工完毕，适合幕墙安装的脚手架或吊篮已搭设好，并有幕墙安装基准线。

2.3.2 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

2.3.3 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案，并经过审核批准。

2.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。2.4 作业人员

2.4.1 一般应由幕墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。

2.4.2 其中主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程的安装经历。2.4.3 电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。3 施工工艺 3.1 工艺流程

安装连接铁件

幕墙立柱、横梁安装

复核预埋件或安装后置埋件

弹线找规矩

清扫 竣工交付 密封 安装玻璃块

安装防火材料 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线

3.2.1.1 先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

3.2.1.2 按照设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

3.2.1.3 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

3.2.1.4 用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直，水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。3.2.2 隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装。3.2.2.1 安装连接件

把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上，若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。3.2.2.2 安装幕墙立柱

以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整的垂直后，与连接铁件临时固定。3.2.2.3 安装幕墙横梁

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。

3.2.2.4 幕墙横梁、立柱的调整与紧固

横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使其达到设计要求，对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与全面合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3.2.2.5 玻璃安装

（1）明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。

（2）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

（3）安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（4）玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。

3.2.2.6 幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

3.2.2.7 幕墙伸缩缝

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

3.2.2.8 抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。3.2.2.9 清洁

安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除脚手架前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

3.2.3 全玻璃幕墙的安装 3.2.3.1 底框、顶框安装

按设计要求将全玻璃幕墙的底楼、顶楼焊在已埋设好的铁件上，当没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢固定，然后再把低槽、顶槽焊于连接角钢上，高度超过4m的全玻璃幕墙，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。3.2.3.2 玻璃安装

（1）玻璃用人工手持玻璃吸盘搬运到安装地点后，用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。

（2）往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm的位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成450角，多余的胶迹应清理干净。3.2.3.3 肋玻璃安装

在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将相应规格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置调整好后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固，最后向肋玻璃两侧的缝隙内加填充料，注入密封胶，密封胶注必须连续、均匀，深度大于8mm。3.2.3.4 清洁

玻璃安好后应进行清洁工作，拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面清洁。

3.2.4 点支撑式玻璃幕墙的安装 3.2.4.1 钢结构的安装

（1）安装前，应对预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高进行验收，尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范。钢柱脚下的支撑预埋件需填垫钢板时，每叠不得多于三块。

（2）钢结构的定位应使用轴线控制点和测量的标准基准点，保证幕墙主要竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（3）主要构件如柱、桁架等吊装后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可坚固和焊接。

（4）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，刷防火漆。

（5）对于拉杆及拉索结构体系，支撑杆位置应安装准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（6）支承钢爪安装宜采用带万向头的活动不锈钢爪，支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可采用以下两种方法进行调整：

①如果位移量较小，可通过承接件自行适应；

②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。

3.2.4.2 拉索及支撑杆安装

（1）拉索和支撑杆的安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装：竖向拉索根据图纸给定的拉索长度加1-3mm，从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序是先上后下，逐层将支撑杆调整到位。待竖向拉索调整到位后，连接横向拉索。横向拉索在安装前也按图纸给定的长度加长1-3mm呈自由状态，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

（2）支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中，要对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后拉索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度，在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

（3）拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。

②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏差所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。

③拉索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

④在安装调整拉索结束后，用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。

（4）配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。

①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1-1.2，配重后结构的变形应小于2mm。

②配重检测的记录，配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

3.2.4.3 玻璃的安装

（1）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔

位的复查。

（2）安装前必须用钢丝刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

（3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

（4）安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。（5）现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。

（6）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（7）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

3.2.4.4 密封

（1）密封部位可采用甲苯溶液进行清擦，擦洗时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的玻璃面上，擦布要常更换，以保证清理效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发的痕迹擦去，保持密封面干燥。

（2）为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，贴时注意胶带本身的平直。

（3）注胶应均匀、密实、饱满。注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，并将多余的胶刮掉，将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

（4）胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或框表面；及时清理粘在表面上的胶痕。质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料，材料和组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告，其质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

4.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4.1.3 幕玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夹层玻璃中PVB夹层胶片的厚度应符合设计要求和产品标准。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。安装时涂膜朝向正确。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.6 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.7 玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

4.1.8 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

4.1.9 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：a.用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值；b.观察检查电焊质量。

4.2 一般项目

4.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表4.2.2规定。

表4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检 验 方 法 明显划伤和长度>100mm的划伤

不允许

观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤4条

用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2

用钢尺检查

4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表4.2.3规定。

表4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检 验 方 法

明显划伤和长度>100mm的轻微划伤

不允许

观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条

用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2

用钢尺检查

4.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检查方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

4.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察；手模检查。

4.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8规定。

表4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检查

30m＜幕墙15 高度≤60m

60m＜幕墙20 高度≤90m

幕墙高度>90m 25 2

幕墙水平度 幕墙幅度>35m 7 3 构件直线度 4

构件水平度 构件长度>2m 3

幕墙幅宽≤35m

构件长度≤2m

用2m靠尺和塞尺检查

用水平仪检查

用水平仪检查 相邻构件错位 1

用钢直尺检查 分格框对角线长度差

对角线长度≤2m 3

用钢尺检查

对角线长度>2m 4

4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度

幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 幕墙水平度

层高≤3m 3

用水平仪检查

层高>3m 5 幕墙表面平整度 2

用2m靠尺和塞尺检查 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 阳角方正 2 用直角检测尺检查 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 接缝高低差 1

用钢直尺和塞尺检查 接缝宽度 1 用钢直尺检查

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法

1.广泛进行市场调查；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度原材料、半成以及质保体系；3.定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、1 品的采购和进等级、规格和性能要求；4.进场时逐件进行观察和实测验收；5.硅酮结构密封胶场验收

和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。预埋件或后置埋件 1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准；2.主体结构施工过程

中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋；3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测；4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。骨架安装

1.检查每个连接点的紧固程度，保证整个骨架牢固稳定；2.横平、竖直，出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。

1.安装时，拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制4 玻璃板安装

缝隙宽度，防止误差积累；3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。

4.4 质量记录

4.4.1 各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.4.2 硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；硅酮结构胶相容性和剥离粘结拉伸试验报告。

4.4.3 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

4.4.4 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

4.4.5 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

4.4.6 防雷装置测试记录。4.4.7 隐蔽工程验收记录。

4.4.8 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

4.4.9 检验批质量验收记录表。4.4.10 分项工程质量验收记录表。4.4.11 幕墙二次设计文件及确认文件。5 应注意的质量问题

5.0.1 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家；同一产品系列。

5.0.2 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

5.0.3 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

5.0.4 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

5.0.5 防水密封胶路要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

5.0.6 幕墙表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。6 成品保护

6.0.1 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

6.0.2 在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的玻璃有意或无意的损坏。

6.0.3 施工中玻璃幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。

6.0.4 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

6.0.5 玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，清洗玻璃和全面合金的中性清洁剂应进行腐蚀性试验，中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

6.0.6 幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前，工地必须专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责的原则，明确值班人员职责范围是所有到场的工机具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号 作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使1 玻璃幕墙安装

用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫高空坠落

病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁2 物体打击伤害 止下、下垂直交叉作业，当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操 作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设3 漏 电 备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能4 机械伤害 及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训 的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施 玻璃幕墙安装

隔离、消弱、分散，在规定时间内作业

噪 声

固体废物 及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理

1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投3 粉 尘 料时，按投料顺序贴近投料，尽可能减少扬 尘。污水排放 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池 有害物质挥发 1.密封材料和清洗溶液随用随配，用多少配多少，一次不宜配制太多；2.已配好的挥发 性材料应尽快使用完毕。