余热采暖（精选4篇）
余热采暖 篇1
我公司5 000t/d生产线于2006年7月份动工建设, 2008年3月开始试生产, 由于项目建设过程中与其配套的余热发电项目没有和熟料生产线项目同时建设, 所以, 项目投产后, 厂区供暖及浴室热水系统所需的热源由锅炉房供应, 采用热水采暖系统。2009年10份配套建设的余热发电项目建成后, 为满足节能减排的需要, 我公司决定拆除原有的锅炉热源供应系统, 利用AQC炉低压补汽管道中的蒸汽给现有的采暖及浴室热水系统供汽。
1 原有采暖系统存在的问题及分析
厂区原有的采暖及浴室热水系统为两个独立的系统, 浴室热水供应系统由锅炉房分气缸直接将蒸汽引入到浴室供水箱, 通过汽水混合加热器加热后向浴室热水系统供应热水, 由于采用定时供水, 所以对该系统不做大的改造, 仅对厂区采暖系统进行改造。利用AQC炉低压补汽管道中的蒸汽对采暖系统进行供热试验后, 发现存在以下不足:
1) 采暖系统供水温度不足60℃, 回水温度仅有40℃, 原有采暖系统使用的螺旋板式换热器, 热损耗大, 换热效率低, 已不能满足采暖系统的需要;
2) 冷凝水不能回收, 造成化学水处理车间制水工作量大, 制水费用增大, 加大了余热发电的成本;
3) 厂区供热面积在原设计的基础上增加了3 000m2, 且新增采暖部分距热源供应站较远, 采暖系统的循环泵的扬程和流量已不能满足需要;
4) 新增加供热区域也造成采暖系统压力的不平衡, 致使远端采暖用户温度相对较低, 采暖效果较差。
2 改造方案及其确定
改造有3个方案: (1) 将现有的一套采暖系统改造成两套, 分别对近端和远端用户进行供暖; (2) 更换不能满足要求的设备, 采取相应的技术措施, 保证整个系统的压力平衡; (3) 对原有系统进行大的改造, 由现行热水采暖系统改为蒸汽采暖系统。方案 (1) 和 (2) 均对冷凝水进行回收。
方案 (1) 能够确保采暖效果, 但投资相对较大, 系统日常维护管理费用相对较高;方案 (2) 投资低, 系统日常维护管理费用相对较低, 采暖效果没有方案 (1) 好, 但是通过一定的技术处理能够满足采暖要求;方案 (3) 投资相对较大, 工期也较长, 且用蒸汽采暖, 存在散热器表面温度较高和热损失大的缺点, 易造成室内空气干燥、烫伤人或因烤焦有机灰尘而污染空气等, 不宜采用。只有方案 (2) 投资经济又能满足采暖需求, 故决定采用方案 (2) 。通过热力计算和设备选型, 确定将原来的螺旋板式换热器更换为立式强制紊流式换热器, 并对循环泵及电气控制系统进行了更换, 将冷凝水引入余热发电疏水箱。改造后的采暖系统见图1。
3 改造后效果分析
改造后, 采暖系统供水温度由改造前的不足60℃左右上升到了110℃左右, 回水温度由改造前的40℃左右上升到70℃以上, 年节约原煤约900t, 节水20 500m3, 节约人工720个, 年累计节约资金60.55万元, 取得了明显的效果。
参考文献
[1]胡鹤钧, 沈旦五, 孙一坚.房屋建筑设计之三[M].长沙:湖南科学技术出版社, 1987.
余热采暖 篇2
工业企业在生产过程中一般会产生大量的余热、余能资源, 并且随着企业的发展, 产品产量逐年增长, 余热、余能资源的量也随着增大。余热、余能资源的利用已成为节能减排的重要措施之一。
金昌铁业集团是一个集采矿、选矿、烧结、炼铁到产品深加工等工艺相配套的炼铁企业。现有生产能力:年自产铁矿石25万t、铁精矿16万t、烧结矿80万t、球团矿20万t、生铁40万t。
为了减少能源的浪费, 充分利用余热资源, 金铁公司利用球团竖炉冷却水产生的余热, 代替了原2t/h锅炉供暖系统的采暖, 实践证明达到了较好的效果。
1 球团竖炉冷却系统概况
(1) 原冷却系统。
一座5平方米的球团竖炉, 年产球团矿20万t, 自投产以来, 竖炉冷却系统的冷却水, 与高炉冷却水系统并联运行, 通过循环泵房的水泵统一供水, 分散冷却, 设备冷却后的回水, 统一回到凉水池进行冷却, 然后循环使用。
(2) 新的冷却系统。
增设了汽水分离罐、循环泵等设备, 将大、小水梁的冷却水改为软水闭路循环, 对大、小水梁冷却水的热能进行回收利用, 竖炉其余设备产生热量相对少, 仍然由原冷却系统进行冷却。由于保留了原冷却系统, 大、小水梁新的冷却系统可以随时与原系统进行相互切换, 从而保证了冷却系统运行的可靠性和安全性, 如图1所示。
2 大、小水梁热量的参数
在球团竖炉正常生产的情况下, 利用超声波流量计和玻璃温度计, 分别对原系统循环冷却水的流量、温度进行了测试, 大、小水梁的流量共为145m3/h, 进水温度为30℃, 出水温度均为40℃。根据测试与计算, 相关参数如表1所示。
大水梁的热量:Q1=cΔt1G1=4.18×10×97×=4.05×106kJ;
小水梁的热量:Q2=cΔt2G2=4.18×10×48×=2.0×106kJ。
计算中水的比热容c取4.18kJ/ (℃·kg) 。
每吨蒸汽热量按2.717×106kJ计算, 每小时产生的热量相当于2.23t的蒸汽。
3 软水闭路循环
(1) 减少了大、小水梁的结垢。
水质要求必须与锅炉水质相同, 是确保余热利用的关键。球团竖炉余热采暖系统采用软水闭路循环, 解决了大、小水梁以往存在的利用高炉相同冷却循环水冷却时的结垢问题, 使大、小水梁的导热性能更好, 延长使用寿命。
(2) 降低了高炉循环水的水温。
由于球团竖炉冷却水75%的热能转移, 对降低高炉冷却循环水的水温, 起到了良好的效果。减少夏季循环水凉水泵的运行时间, 降低了电耗, 实现了二次降耗的目的。
4 系统安全
(1) 竖炉大、小水梁的强化冷却。
对冷却水采用管道泵强制循环, 克服了纯汽化冷却管壁产生的气泡附着导致传热效果差的问题。为了解决突然停电或循环动力系统出现故障时的安全问题, 在系统的连接过程中, 均按蒸汽锅炉的自然循环原理, 采取低进高出的管道连接方式, 储水罐 (汽水分离罐) 高出大小水梁3m以上, 使大小水梁产生的蒸汽由低向高运动, 进入储水罐 (汽水分离罐) , 也就是说只要储水罐 (汽水分离罐) 保证水位正常, 整个系统就可安全运行。
(2) 系统配置了蒸汽加热器。
为解决在竖炉停产期间, 循环水温下降, 影响采暖和管道冻裂现象, 系统配置了蒸汽加热器, 利用生产锅炉房的蒸汽对系统进行加热。
(3) 保留球团竖炉的原冷却系统的功能。
在采暖系统检修时, 可随时切换到原来的冷却系统对大、小水梁进行冷却, 确保了球团生产的正常进行。
5 运行方式分析
(1) 冬季余热采暖。
球团竖炉余热采暖系统利用球团竖炉导风墙的大水梁和上部的小水梁冷却水所产生的热能, 利用管道将球团竖炉的冷却循环水与原锅炉房的供暖系统串联在一起, 供办公大楼、调度楼、招待所等原锅炉房所供的区域采暖使用。
(2) 夏季产生的蒸汽供生产生活使用。
为解决夏季竖炉的冷却和热能利用问题, 系统采用了汽水两用型的储水罐 (汽水分离罐) , 既可产生热水又可产生蒸汽, 夏季蒸汽与生产区蒸汽网络管路连通, 供生产、职工浴池使用。
(3) 热量的调节。
大水梁与小水梁采用并联运行方式, 既可同时供热, 也可单独供热, 根据气候变化情况, 改变运行方式, 在冬季气温高时, 仅用大水梁或小水梁的余热单独供热采暖, 在冬季气温低时, 大水梁与小水梁并联同时供热。
由于系统配置了蒸汽加热器, 对蒸汽量的大小可根据需要进行调节。可利用汽水分离罐产生的蒸汽对采暖循环水系统进行加热, 也可以做到采暖系统与冷却系统各自独立运行。
6 实际使用情况
(1) 采暖情况。
球团竖炉余热采暖系统投入运行后, 产生的热量远超过预期目标, 不仅可满足了原2t/h锅炉所带供暖系统的采暖, 还有一定富裕量可为其他地方供热。大、小水梁冷却水同时用于采暖时, 水压控制在0.4MPa, 采暖循环水的水温达到了98℃左右, 即使在2007年冬季气温较低的情况下, 室内温度也明显高于往年。
(2) 设备冷却情况。
由于大、小水梁采取了软水闭路循环冷却, 解决了结垢问题, 导热性能好, 使用寿命明显延长, 以往3～5个月由于变形就要更换, 现在已经连续运行了6个月以上的时间, 仍然正常。
7 结语
球团竖炉余热采暖系统的投入运行, 仅一个冬季就可节煤400多t, 若将全年产生的蒸汽计算在内, 年可节煤1000t。对球团竖炉进行软水闭路循环冷却, 不但冷却水的余热得到了利用, 而且设备得到了强化冷却, 延长了使用寿命。既解决了设备的冷却问题, 又节约了能源, 减少了污染排放。
摘要：金昌铁业 (集团) 有限责任公司利用球团竖炉冷却水余热采暖, 停用了一台2t/h采暖锅炉, 取得了显著的节能效果。
余热采暖 篇3
“十五”时期以来, 随着国内主力油田进入中后期开发, 原油生产综合含水率不断攀升, 油田采出污水量逐年增多。以中国石油所属油田为例, 原油生产综合含水率由2001年的82.98%, 上升到2011年的87.6%;采出污水总量由2001年的4.94亿m3, 上升到2011年的6.525亿m3。
油田采出污水温度较高, 蕴含着大量的热能, 例如辽河油田稠油污水温度可以达到70℃, 大庆等常规油田采出污水温度一般在35~45℃, 这些采出污水经过处理后, 直接用于油田注水开发或存放使之自然蒸发, 既浪费了大量的热资源, 又对周围环境造成一定的热污染。而在油田建筑采暖、制冷及原油集输、处理及外输等生产过程中却需要大量的热能, 诸多的加热过程需要耗费大量的能量。
目前, 中国石油用于油田工艺和采暖加热的锅炉达到1800余台、加热炉12000台左右, 这些加热设备一次能源效率平均为80%左右, 每年热力消耗需要的能源超过800万吨标煤。
含油污水中的能量具有品位较低、水中成分复杂等特点。如何回收利用这部分热能来为油田生产和生活服务, 实现变害为宝、保护环境、造福社会是人们一直关注的问题。大庆油田采油五厂作业大队、生产维修大队采用热泵技术回收含油污水的余热用于供暖、制冷项目的实施, 是一个降低油、气能源消耗, 节约生产成本, 提高能源利用效率的成功实践。
1 采用热泵技术供暖前存在的问题
采油五厂作业大队、生产维修大队分别建于1980年、1982年, 两个大队场区内分别有办公楼、各种车间、锅炉房、热水站、软化水站、车库、库房等建筑70栋和24栋, 合计建筑面积分别为45840m2、16044m2。
两个大队场区各建1座锅炉房, 主要承担着相应大队冬季供暖以及作业工浴室、洗衣间供热水任务。作业大队锅炉房拥有锅炉4台, 其中燃油热水锅炉2台, 主要用于冬季采暖供热, 总供热能力14MW。油气两用蒸汽锅炉1台、燃油蒸汽锅炉1台, 主要供浴室及洗衣间用热水, 总供热能力为8t/h, 燃料为原油和天然气。冬季运行1台热水锅炉、1台蒸汽锅炉;生产维修大队锅炉房拥有锅炉3台, 其中热水锅炉2台, 供热能力为8.4MW, 蒸汽锅炉1台, 供热能力为6t/h, 燃料为原油。冬季运行1台热水锅炉、1台蒸汽锅炉;供热参数均为80℃/60℃热水。
主要存在的问题有如下几个方面:
1) 锅炉外壳腐蚀严重, 保温层多处损坏, 燃烧器结焦严重, 炉体内部漏水, 锅炉热效率低, 循环泵以及补水泵已运行20多年, 老化严重, 维修困难。
2) 作业大队锅炉房4#炉经锅炉检验所检测, 炉管严重变形, 已定为报废锅炉, 当3#炉出现故障时没有备用炉。
3) 两锅炉房变压器整体老化、耗能高, 照明线路、动力电缆由于长时间运行, 已严重老化, 经常出现故障, 维护工作量大;自动点火及熄火保护装置是多个厂家生产, 产品质量及售后服务不一致, 管理难度较大, 存在运行不可靠及报警不正常等问题。
2 供热、制冷方案的选择
采暖改造将作业大队与生产维修大队供热、制冷统一考虑, 对采用热泵技术和燃气加热炉技术方案做出综合对比分析, 通过分析得出热泵技术方案投资高于加热炉方案, 但年运行成本和十年净现值指标数据都低于加热炉方案, 且管理方便, 故推荐采用热泵技术方案。
2.1 热负荷计算
两个大队计算采暖面积合计为65075m2。按照建筑性质不同, 根据国家行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34-2002推荐值, 采暖热指标分别取80~180W/m2, 制冷指标分别取120~200W/m2, 并参照已建锅炉房年耗油量情况, 新建热源采暖负荷为7963k W (包括规划预留1925k W) 、制冷负荷1780k W。供热负荷和制冷负荷计算如表1所示。
2.2 热泵机组供热、制冷技术方案的实施
热源站选址位于作业大队厂区的西北侧, 利用杏V-1联合站油田回注水, 采用热泵机组冬季供热、夏季制冷, 并对两个大队供热管网进行整合改造。
1) 工艺流程。
冬季采暖:35℃的含油污水经污水泵升压后进入热泵机组蒸发器释放热能, 温度降至23℃再回到杏V-1联合站。60℃的采暖回水进入热泵机组冷凝器吸热后, 温度升至80℃送至采暖系统供热。热泵技术供暖工艺流程如图1所示。
夏季制冷:12℃的制冷回水在热泵机组蒸发器散热后, 温度降至7℃送至用户制冷。45℃的中间清水在热泵机组冷凝器吸热后, 温度升至50℃后进入制冷换热器, 在制冷换热器散热温度降至45℃后回热泵机组冷凝器循环使用。35℃的含油污水经污水泵升压后, 进入制冷换热器, 吸热后温度升至40℃返回杏V-1联合站。
洗浴及洗衣生活用水:10℃的生水在板式换热器吸热, 温度升至60℃后分为2个回路, 一路直接送至浴池;另一路经电加热器加热至80℃后送至洗衣间。
2) 低温热源 (含油污水) 、供水管道及升压泵。
杏V-1联合站距新建热源站距离1.6km, 新建ф377×8供、回水管道3.2km。在杏V-1联合站新建升压泵房 (内设供水泵2台Q=400m3/h、H=50m) 向热源站提供含油污水, 日供水量9600m3, 来水35℃、回水23℃。
3) 热泵机组及设施选型。
选用4台1915k W、1台445k W超高温热泵机组, 冬季5台热泵机组全部运行, 夏季运行1台1915k W热泵机组制冷, 1台445k W热泵机组供热。并配备循环水泵、中间水循环泵、补水泵、生水泵、生活热水泵共计12台, 电加热器、板式换热器、双级软化水装置共6套, 100m3热水罐、生水罐、软化水罐各1座。
4) 供配电。
热泵机组新增用电负荷2227k W由杏V-1变35/6k V变电所供电。热源站新建外附式变电站1座, 内设变压器2台 (6.3/0.4k V、1600k VA) , 引自杏V-1变电所2回6k V架空敷设LJ-150型线路3.2km, 并配备相应低压配电屏、照明配电箱7面。
5) 供暖外管网。
新建埋地ф219×7黄夹克保温采暖管道3km、架空ф159×6岩棉保温采暖管道9.5km。
6) 建筑部分。
新建总建筑面积为714m2, 包括升压泵房、热泵房、水处理及水泵间、值班控制室、化验室盐库等;新建6m宽道路40m, 水泥地坪场地300m2。
3 节能效果分析
采油五厂作业大队、生产维修大队采用热泵技术供热、制冷改造工程于2009年投产运行, 几年来取得了良好的经济效益和社会效益。工程建设投资2900万元, 年运行成本453.9万元, 采用热泵技术方案与原锅炉运行方案相对比, 每年节约原油2523万t、天然气72.4万m3、多耗电624.4万k Wh, 热泵技术运行方案比原燃油锅炉运行方案每年节约标准煤3813.8t。能源消耗对比如表2所示。
物耗按原油3156元/t, 天然气1.21元/m3, 电0.5473元/k Wh计算, 改造后采用热泵技术方案比原燃油锅炉运行方案仅燃料费一项每年就节约544.97万元, 达到了预期的节能效果和良好的经济效益。
4 结语
1) 大庆油田采油五厂作业大队、生产维修大队采用热泵技术供热、制冷改造工程利用油田污水余热提取后提供供暖、制冷, 替代燃油气锅炉, 符合国家鼓励的节能减排技术发展方向。能源利用效率高, 热泵式加热系统的一次能源利用效率与原有的锅炉相比可提高50%以上;可转变或改善高品质矿物燃料能源用于低品质用途的不合理的现状, 每年节约了大量宝贵的原油和天然气。
2) 热泵技术成熟、安全可靠, 系统建成后运行稳定, 易于推广应用。虽然工程建设一次性投资比锅炉或常规加热炉高, 但运行成本费用低, 可以通过节约运行费用在短时间内收回初期投资。
3) 有利低碳生产和环境保护, 其效果显著。热泵式加热系统没有矿物燃料的燃烧过程, 废气的排放量大幅度降低;系统在充分利用了含油污水余热的前提下, 降低了含油污水的温度, 减少了含油污水对环境的热污染, 具有明显的环保优势。
4) 热泵式加热系统适用于电力来源充足和方便的工作环境和场合, 这在油田的主要站场上都是可以得到保证的。
5) 有条件的油田企业在充分做好技术经济方案比选论证的基础上, 在资金、技术、管理上给予扶持和激励政策导向, 利用热泵技术回收油田采出污水余热用于油田生产、生活供热和制冷的前景是可观的。
参考文献
[1]栾艳丽, 王京萱, 包新善, 等.吉林石油集团利用热泵建设回收热电厂循环冷却水低温热量供暖工程可行性研究报告[R].北京中陆石油工程咨询公司、山东富尔达空调设备有限公司, 2005.
[2]于宏新, 李志峰, 杨光, 等.热泵替代原油加热炉进行污水处理[J].油气田地面工程, 2010, (5) :67-68.
[3]大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院.大庆油田地热 (余热) 资源2008~2010年综合利用规划[R].2008.06.
余热采暖 篇4
钢管公司现有2 台20 吨、3 台35 吨燃煤锅炉, 属于国家级控制污染源排放点。钢管公司积极响应国家和天津对节能减排工作的号召, 研究利用现有余热资源实施燃煤锅炉替代。针对该项重点工作, 钢管公司能源部成立专业工作小组, 对公司蒸气生产供应、输送分配、终端用户等环节进行梳理, 平衡分析现有蒸气供需状况, 从增加汽源、强化输送效果、减少末端用户等方面开展工作。
通过一系列基础调研工作的开展, 重点从三方面进行入手, 一是实现炼钢二区、炼钢三区热回收系统共用一套换热系统, 增加炼钢余热供暖面积, 减少采暖对蒸气需求。二是提高输送效率, 完成对蒸气、采暖管网优化调整, 减少管网输送过程中的热损失。三是强化用户管理, 调研各蒸气用户进行摸底调查, 研究用户蒸气替代的可行性, 减少蒸气用量。
2 电炉循环水余热利用情况
钢管公司建有三座电炉, 炼钢一区为150t电炉, 炼钢二区为100t电炉, 炼钢三区为100t电炉, 炼钢一区配套建有一套热回收系统, 利用循环水余热换热后供暖, 原带采暖面积12×104m2, 所带采暖用户冬季采暖效果良好。炼钢二区未建设热回收回收系统。炼钢三区配套建有一套热回收系统, 利用循环水余热换热后供暖, 原带采暖面积4.14×104m2。由于钢管公司产品结构调整, 增加普通连铸坯外购量, 炼钢二区、炼钢三区电炉交替生产, 炼钢三区电炉停产期间, 其热回收系统停运, 所带采暖用户需通过汽水换热器进行采暖, 增加了蒸气消耗。为增加余热利用, 减少蒸气消耗, 论证实施炼钢二区、炼钢三区共用一套换热系统, 炼钢一区增加采暖用户, 对余热资源进行充分回收利用。
3 炼钢循环水余热利用改造内容及技术方案
3.1 项目技术方案
钢管公司炼钢一区配有热回收系统, 目前, 冬季供暖面积为120904.89m2, 按50W/m2标准核算, 炼钢一区热回收系统共具有16 ×104m2供热能力, 考虑设计余量, 拟在原基础上增加约12024m2。增加供热区域:包括炼钢一区食堂 (640m2) 、办公楼 (960m2) 、浴室 (240m2) ;炼钢二区办公楼 (1100m2) 、 浴室 (1275m2) 、变电站 (500m2) 、调度楼 (700m2) ;计控地泵房 (60m2) ;5# 热处理 (6549 m2) ;石灰窑区域 (1333m2) 。
炼钢三区配有热回收系统, 由于间断性生产等原因, 2014~2015 年采暖仍为汽水换热方式, 耗汽量6 t/h~8t/h。现计划将炼钢二区电炉循环水接入炼钢三区热回收系统, 采用余热供暖方式, 实现节约蒸气。经核算, 该热回收系统可供热面积约为15×104m2, 现供热面积仅为41389.8 m2, 拟增加彩板换热站 (73511.49m2) ;720 换热站 (36131.8 m2) ;拟减少包括炼钢一区食堂 (640m2) 、办公楼 (960m2) 、浴室 (240m2) , 炼钢二区办公楼 (1100m2) 、浴室 (1275m2) 、变电站 (500m2) 、调度楼 (700m2) , 计控地泵房 (60m2) 。
经上述调整后, 原彩板换热站、720 换热站换热设施停用, 预计节约蒸气耗量7t/h, 炼钢三区可节约蒸气耗量6- 8t/h。优化项目实施后, 采暖季可节约蒸气约14t/h。
热平衡计算:供热量计算公式为Q=cqmΔt
其中, c为水比热容, 取4200J/ (kg.℃) ;qm为质量流量, kg/s;Δt为供回水温差, ℃。
一炼钢供热区域热平衡计算:原供热面积为120904.89m2, 现新增面积12024m2。热负荷计算同上所述, 按50W/m2标准进行核算, 切改前后供热参数及所需负荷见如表1 所示。
注：表中流量、供回水温度均为一次侧参数，现有热负荷的计算考虑板式换热器的热效率 η=0.9。计算热负荷应将表中质量流量除以 3.6 换算为 kg/s。
三炼钢供热区域热平衡计算:原供热面积为41389.8m2, 新增彩板换热站 (73511.49m2) 、720换热站 (36131.8m2) 供热区域, 现总供热面积145558.09m2。按50W/m2标准进行核算, 切改前后供热参数及所需负荷如表2所示:
注：表中流量、供回水温度为一次侧参数，流量为板换设计最大值。现有热负荷的计算考虑板式换热器的热效率 η=0.9。计算热负荷应将表中质量流量除以 3.6 换算为 kg/s。
3.2 主体流程布置图
炼钢二区电炉循环水接至炼钢三区热回收系统, 流量约2000m3/h, 设计管径DN500, 架空敷设, 增加新设落地支架, 部分管路沿污脱楼敷设, 其余管路利用原桁架加固敷设。涉及改造阀门依据三炼设备选型 (型号:D341H- 16;规格:DN500/DN600;压力等级:PN=1.6MPa, 带配对法兰;螺栓、螺母、垫片) 。如图1、图2 所示。
炼钢三区热回收供热水至彩板换热站、720 换热站, 流量约695 m3/h, 建设DN400 主管道, 长度约3400m。炼钢三区水处理泵房集回水包调整现有两个DN200 用户接口后可用, 接出后合流沿水处理泵房布置, 另新增落地支架, 与7 号路现有桁架连接。如图3 所示。
4 炼钢循环水余热回收利用效益分析
4.1 炼钢循环水余热回收利用经济效益
项目9 月20 日开始施工, 10 月28 日冷循环调试状态, 10 月30 日热负荷试车正常。11 月3 日, 完成项目主体施工完成。项目新增余热供暖面积为116192.29 m2, 可节省蒸气14t/h, 年节能效益预期为725.76 万元。
项目采用合同能源管理模式, 由天津耀华能源管理有限公司投资801.51 万元完成项目建设, 并负责效益分享期内 (分享期为6 年) 的运营。分享期结束后, 钢管公司获得全部设备资产, 并独自分享节能效益。
4.2 炼钢循环水余热回收利用项目社会效益
炼钢循环水余热回收利用项目投运后, 每年采暖季可节约蒸气耗量40320t。按照钢管公司35t/h燃煤锅炉生产效率, 每生产1t蒸气消耗153kg动力煤计算。烧结环冷余热利用项目可减少燃煤消耗6168.96t, 折合标准煤4406.49t。根据标准煤的煤质 (硫含量为1%;C转化CO2的比率约为1:2.841;灰分按20%计算) , 项目投运后可有效减少SO2、CO2等污染物排放量, 见表3。
5 结语
炼钢循环水余热回收利用项目投入运行后, 系统运行效果良好, 各项参数达到预期目标。通过回收利用生产工艺过程中产生的余热资源, 为企业降低能源成本, 减少污染物排放打下坚实基础。
摘要：本文论述天津钢管集团股份有限公司 (下称钢管公司) 加大节能减排力度, 强化对余热资源的回收使用, 实施炼钢循环水余热综合利用项目, 利用炼钢电炉本体循环水余热资源进行采暖, 替代原有汽水换热站, 减少蒸气资源消耗和燃煤锅炉开启, 降低了一次能源消耗。项目采用合同能源管理模式, 减少企业因实施节能技改项目过程中的资金占用, 并取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词：电炉,余热,采暖
参考文献
[1]俞琴, 刘红, 刘传红.炼钢软水密闭循环水系统工艺及冷却设备比较.工业水处理, 2010 (01) .